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Acero Dual Phase.

- Los aceros doble fase se caracterizan por tener una matriz


ferrtica con islas de martensitas (islotes). Su alta resistencia se logra segn la
cantidad de martensita presente. Estos aceros son fabricados con un alto control
de enfriamiento de la austenita para despus mejorarlos con la aparicin de
bainita. Es de suma importancia el tratamiento trmico que se le da despus, ya
que de este proceso depende la obtencin de la fase dura del material.
Aceros TRIP.- (Transformacin Inducida por Plasticidad). La microestructura de
los aceros TRIP es una formacin de varias fases donde la ferrita y bainita son las
que forman la matriz. Las fases bainticas y martensticas sern las encargadas de
darle al material una alta resistencia. Tambin se puede presentar un porcentaje
de austenita retenida (alrededor del 5%). Es comn que en estos aceros se de la
aparicin de una fase dura durante la deformacin, sta aparece en torno a la
ferrita creada por un endurecimiento por deformacin como el observado en los
aceros DP. Sin embargo, en los TRIP la austenita retenida tambin se transforma
progresivamente en martensita con el aumento de tensin, con lo cual aumenta
ms la dureza consiguiendo niveles ms altos en comparacin con los del DP. En
los aceros TRIP tambin intervienen la velocidad de deformacin, factor
importante para las propiedades que afectan a la resistencia al impacto.
Complex Phase (CP).- Estos aceros contienen una alta resistencia a traccin
como se muestra en la siguiente grfica. La microestructura posee pequeas
cantidades de martensita, austenita retenida y perlita en una matriz de ferrita y
bainita. Se produce un extremado grano fino producido por una recristalizacin o
por la accin de microaleantes. En comparacin con los Dual Phase, los Complex
Phase contienen un mayor lmite elstico con una misma tensin de rotura de un
mximo de 800 MPa. Estos aceros tambin tienen una alta capacidad de
absorcin al impacto con una alta capacidad de deformacin residual.
Martensitic (MS).- En estos aceros se transforma la mayora de la matriz en
martensita durante el proceso de templado conteniendo pequeas cantidades de
bainita y ferrita. Como podemos observar en la grafica son los que mayor
resistencia mecnica poseen alcanzando valores de hasta incluso 1700 MPa. En
frecuente someterles a un postcalentamiento para reducir su fragilidad y aumentar
su conformabilidad ya que de esta forma aumentamos su ductilidad. En estos
aceros el carbono es el encargado del aumento de la resistencia mec- nica,
aunque elementos como el Mn, Si, Cr pueden aumentar tambin esta
caracterstica. La fabricacin es similar a la de los CP pero interviene una qumica
ms ajustada para producir una menor austenita retenida y formar precipitados.
Ferritic-Bainitic (FB).- Estos aceros poseen una alta capacidad de elongacin. Su
microestructura es de tipo ferritica y bainitica, esta ltima ser la encargada de

darle una mayor resistencia mecnica junto con la morfologa de grano fino. Su
ventaja respecto a otros aceros es su gran capacidad para la conformacin de
bordes. Tambin poseen buena soldabilidad y altas resistencia a la fatiga.}
Twinning-Induced Plasticity (TWIP).- Su gran caracterstica es que son aceros
con un alto contenido en manganeso, lo que causa que sean completamente
austenticos a temperatura ambiente. La gran causa de su capacidad de
deformacin tan elevada es el llamado efecto twinning, el tipo de emparejamiento
o hermandad de los granos que actan como multitud de bordes de grano,
combinando una alta resistencia con una alta conformabilidad. Algunos de los
aleantes son el aluminio y el silicio junto con el carbn y el nitrgeno. Una de las
ventajas de estos aceros es la buena capacidad para mantener sus propiedades a
temperaturas criognicas.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA steels) .- Estos aceros,
llamados tambin microaleados, proporcionan mejores propiedades mecnicas o
mayor resistencia a la corrosin que el acero al carbono. Son diferentes de otros
aceros en el sentido de que no se hacen para lograr una composicin precisa sino
para unas propiedades mecnicas especficas. Tienen un contenido de carbono
entre 0.05 y 0.25% para retener la formabilidad y la soldabilidad. Otros elementos
aleantes incluyen hasta 2% de Mn y pequeas cantidades de Cu, Ni, Nb, N, V, Cr,
Mo, Ti, Ca y Zr o tierras raras. El trmino alta resistencia significa que tiene una
fluencia superior a 300 MPA y resistencia ltima entre 450 y 850 MPa con
alargamientos totales hasta de 27%. Adems ofrecen propiedades balanceadas:
junto con su elevada resistencia exhiben una baja temperatura de transicin dctil
frgil. Son soldables y formables sobre todo por el control de la forma de las
inclusiones.
Aceros IF.- El acero libre de intersticiales (Intersticial Free: IF) es una aleacin de
elevada pureza que tiene un contenido mnimo de C y N; en el caso de los aceros
con ultra bajo carbono los elementos intersticiales se remueven de la matriz
aadiendo titanio y niobio en cantidades mayores que sus equivalentes. Este tipo
de acero exhibe propiedades nicas, como un bajo punto de cedencia, no se
envejece, tiene una gran ductilidad y una alta relacin de deformacin plstica y es
adecuado para produccin en las lneas de recocido continuo y galvanizacin.
Aceros BH.- Los aceros BH (Bake Hardening) o endurecibles por horneado, son
aceros, normalmente en lminas, que se endurecen cuando se hornean en el
proceso de pintura a unos 170 C. El endurecimiento es la diferencia entre el
esfuerzo inferior de cedencia luego de hornear y el esfuerzo final de flujo despus
de predeformar, Estos aceros, de gran formabilidad, ofrecen baja resistencia antes
de deformarlos, pero sta aumenta despus de la conformacin y el horneado de

la pintura en la fabricacin de automviles. En general el endurecimiento se debe


la deformacin en fro y al horneado. Este ltimo es un fenmeno de
envejecimiento por deformacin, que es la interaccin entre los tomos de
carbono y las dislocaciones. Los aceros BH actuales presentan inicialmente una
densidad de dislocaciones relativamente baja y un nivel controlado de carbono en
solucin, de modo que el fenmeno de endurecimiento por deformacin slo
ocurre durante el horneado de la pintura.
Mild.- El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de
48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica
adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad,
deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
Aceros CM.- Aceros de mayor resistencia CM se fortalecen principalmente por
fortalecimiento de la solucin slida.
Aceros isotrpicos (IS).- Entre los aceros microaleados estn los isotrpicos que
se obtienen por la adicin de aleantes como el Ti y el B y que se destacan por su
reducida anisotropa, responsable, por ejemplo, de la tendencia a reducir el
espesor frente a la disminucin del ancho de la chapa, propiedad que es
fundamental en la embuticin. Esta isotropa es importante tambin en ciertas
aplicaciones elctricas.
Nuevos aceros inoxidables.- Los aceros inoxidables se siguen mejorando en
todos los sentidos, pero, de las muchas tendencias, se mencionarn brevemente
los aceros con elevado contenido de nitrgeno y los aceros inoxidables con
aluminio. La aplicacin del nitrgeno como un elemento aleante empez en el
decenio de 1980, los aceros de entonces, que contenan entre 0.5 y 1.0% de
nitrgeno, se denominaban aceros de alto nitrgeno o aceros de nitrgeno en
hiper - equilibrio. A tales contenidos, el nitrgeno imparte propiedades nicas al
acero; por ejemplo, alta resistencia mecnica y elevada resistencia a la corrosin,
por lo cual iniciaron una nueva aplicacin de la metalurgia fsica.
Aceros ausformados.- Los aceros ms adecuados, en cuanto a tenacidad, para
las aplicaciones de Ingeniera, son los ausformados, que fueron desarrollados en
el decenio de 1950 pero apenas vinieron a aplicarse extensivamente a fines de
siglo XX.
Aceros Maraging.- En realidad son aleaciones Fe Ni, con bajsimo carbono
(0.03% como impureza), donde se aprovecha la transformacin martenstica que
ocurre en este sistema. Los precipitados se forman envejeciendo la martensita por
debajo de su temperatura de descomposicin y de ah el nombre: martensite

ageing. Las aleaciones son de hierro con 18% Ni y adiciones de 8 -12% Co, 0.1
1.7 %Ti, 3.2 - 5% Mo y alrededor de 0.1% Al.