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Diseo de un formato electrnico para fichas tcnicas basadas en la Norma


ISO 14224 de los equipos dinmicos del proceso productivo de Orinoco Iron
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Resumen
Introduccin
El problema
Marco terico
Marco metodolgico
Anlisis de los resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Apndices

Resumen
El presente estudio consisti en el diseo de formatos electrnicos de fichas tcnicas basadas en la norma
ISO 14224 de los equipos dinmicos del proceso productivo de la empresa Orinoco Iron gracias al diseo de
formatos de fichas tcnicas y la elaboracin de una base de datos incluyendo los equipos dinmicos del
departamento de Gerencia de Mantenimiento. Lo anterior, se logr al identificar las necesidades especficas
de los empleados a la hora de buscar informacin referente a los equipos. Realizando entrevistas
estructuradas y no estructuradas a los supervisores e inspectores mecnicos para la obtencin de la
descripcin del proceso de bsqueda de informacin revisando y analizando los manuales y diferentes
bases de datos existentes en la empresa, editando la informacin encontrada de forma de crear una base
de datos que atienda a las exigencias del departamento sin suministrar informacin encontrada de forma de
crear una base de datos que atienda a las exigencias del departamento sin suministrar informacin
redundante o irrelevante. El tipo de investigacin realizada fue de carcter descriptivo y de ejecucin ya que
la investigacin terica se puso en funcionamiento durante la realizacin de la base de datos de fichas
tcnicas, obtenindose como resultados el diagnostico del cumplimiento de la norma ISO 14224 y las no
conformidades, el diseo de los formatos de fichas tcnicas y una base de datos de de fichas tcnicas
referente a los equipos dinmicos del Departamento.
Palabras Claves: Mantenimiento, Ficha Tcnica, ISO 14224, Equipos Dinmicos, Base de Datos.

Introduccin
La decisin de introducir en una organizacin o empresa un sistema de administracin de informacin se da
a cabo debido a la necesidad de organizar adecuadamente el manejo de la misma y as lograr la
optimizacin el manejo de los equipos productores. Obteniendo como resultados el mejoramiento de todos
sus aspectos tanto de costos y calidad, por lo que Orinoco Iron ha tenido la iniciativa de elaborar fichas
tcnicas con la finalidad de mejorar el acceso de la informacin dentro de la empresa y as agilizar el
comienzo de los trabajos de mantenimiento.
La Empresa Orinoco Iron al regirse por normas que permitan obtener mejoras continuas en los procesos,
posee un sistema de administracin de datos de equipos que muestra informacin diversa acerca de los
datos de estos pero dicho sistema requiere ser optimizado organizando la informacin bajo normas
internacionales de mantenimiento y procesos
Esta investigacin tiene como misin la realizacin de formatos de fichas tcnicas as como la elaboracin
una base de datos de estas dirigidas hacia los equipos dinmicos del departamento de Gerencia de
mantenimiento, con el fin de optimizar el acceso de informacin a los archivos existentes referente a la
maquinaria. Lo anterior, se logra analizando la normativa de la empresa, realizando entrevistas abiertas
estructuradas y no estructuradas a los inspectores mecnicos para la obtencin de la descripcin de las
tareas y analizando las bases de datos existentes.
Las mejoras al proceso de administracin de datos permitirn mostrar a entes tanto internos como externos
un Sistema de Fichas Tcnicas que permita la posibilidad del manejo, consulta y recuperacin de
informacin cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 14224:2006
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La presente investigacin est estructurada en cuatro (4) captulos, distribuidos de la siguiente manera:
Captulo I, formado por el planteamiento del problema, objetivos generales y especficos, alcance y
justificacin del problema, adems de una breve explicacin de los logros obtenidos segn el plan de
trabajo. El Captulo II, formado por el marco terico, en el cual se encuentran los antecedentes de la
empresa, bases tericas, bases legales y antecedentes de la investigacin. El Captulo III, referido al marco
metodolgico, formado por los tipos de investigacin, diseo de la investigacin, descripcin de los
instrumentos y tcnicas de recoleccin de datos. Por ltimo, el Captulo IV en el cual se desarrollan los
objetivos especficos con la finalidad de lograr el objetivo general
CAPITULO I

El problema
A continuacin se observaran el planteamiento del problema, el objetivo general, los objetivos especficos,
el alcance, la justificacin del problema y las limitaciones del trabajo realizado, los cuales conforman el
captulo I
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa Orinoco Iron se encarga de la produccin de briquetas de hierro en caliente mediante el uso del
proceso Finmet, en su planta ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolvar, la cual
se encuentra conformada por cuatro trenes de produccin divididos en dos mdulos. Cada tren de
produccin cuenta con un circuito de cuatro reactores en serie, donde los finos de mineral de hierro son
reducidos para obtener hierro metlico que se usar para la conformacin de las briquetas.
Actualmente el departamento de gerencia mantenimiento de Orino Iron desea mejorar la accesibilidad de la
informacin de los equipos de las plantas para maximizar la efectividad al realizar el manteniendo, compra,
reparacin y manejo de los mismos. Los departamentos han venido ejecutando actividades operativas, de
acuerdo a la informacin establecida por los manuales de los equipos y fichas tcnicas encontradas en
bases de datos, a pesar de que esta informacin suele encontrarse dispersada, incompleta, desorganizada
y desactualizada, en funcin de contar con un trabajo eficaz y eficiente, es necesario actualizar e implantar
fichas tcnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 que permita a la empresa el registro los datos de
identificacin, diseo y aplicacin de la maquinaria con que cuenta en una sola base de datos, as
unificando la informacin con que cuenta la empresa.
OBJETIVOS
Con el desarrollo de la presente investigacin se pretende alcanzar los siguientes objetivos
1.2. OBJETIVO GENERAL
Disear formatos electrnicos para ficha tcnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 de los equipos
rotatorios del proceso productivo de Orinoco Iron.
1.2.1. OBJETIVOS ESPECIFCOS
1.
Analizar la documentacin tcnica disponible acerca de los Equipo Dinmicos
pertenecientes a la empresa
2.
Aplicar entrevistas abiertas estructuradas y no estructuradas a los inspectores mecnicos
para la obtencin de informacin.
3.
Disear Formatos de fichas tcnicas que satisfagan las necesidades del personal del
Departamento de Gerencia de Mantenimiento y se cumplan con las normativas de la empresa y la
norma ISO 14224:2006
4.
Diagnosticar el cumplimiento de los formatos de las fichas tcnicas ante la norma ISO
14224:2006 y las no conformidades.
5.
Realizar una base de datos basada en fichas tcnicas dirigidas a los equipos dinmicos del
departamento de Gerencia de Mantenimiento bajo el cumplimiento de la Norma ISO 14224:2006
6.
Validar la efectividad de las fichas tcnicas ante las autoridades requeridas
1.3. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.
Optimizar el sistema de documentacin con el fin de mejorar el constante manejo de informacin en materia
de equipos dinmicos en la gestin de Mantenimiento, mediante el uso de fichas tcnicas con el fin de
garantizar una excelente interaccin del usuario durante el uso del sistema.
1.4. ALCANCE
El presente estudio est orientado al diseo de un sistema informtico de registro de informacin enfocado
en fichas tcnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 y realizar una base de batos de los equipos
dinmicos del departamento de Gerencia de Mantenimiento con la misin de mejorar la accesibilidad a la
informacin disponible para los equipos rotatorios de la planta de la empresa Orinoco Iron.
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1.5. LIMITACIONES
Para la elaboracin de las fichas tcnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 es necesario poseer un
conocimiento profundo de las caractersticas de los equipos, los datos de diseo, identificacin y aplicacin.
Por esto, es indispensable la colaboracin de los inspectores y dems personal relacionado con el manejo y
mantenimiento de los mismos, los cuales no siempre estn a disposicin por sus obligaciones con la
empresa, lo cual evita que se agilice la elaboracin de los anlisis de riesgos.
CAPITULO II

Marco terico
En el presente captulo se exponen la revisin de la literatura, las bases tericas, preguntas de investigacin
y sistemas de variables que fundamentan el estudio realizado.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
ORINOCO IRON S.C.S. es creadora del proceso FINMET, se caracteriza por ser la compaa pionera y
con mayor experiencia en la operacin y en el desarrollo de procesos de reduccin directa basados en la
tcnica de lechos fluidizados. Una compaa venezolana, dedicada a la produccin y comercializacin
preferentemente internacional de hierro briqueteado en caliente, su tecnologa fue desarrollada por FIOR de
Venezuela S.A. la cual fue fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su nombre a las
iniciales en ingls Fluidized Iron Ore Reduccin (reduccin de mineral de hierro en lecho fluidizado). En el
Anexo N2 se muestra una foto de la empresa e igualmente en el Anexo N3se describe el proceso
productivo.
2.1.1. Ubicacin geogrfica
ORINOCO IRON S.C.S. est ubicada dentro del permetro urbano de Ciudad
Guayana, en la parcela UD-507-01-02 de la Zona Industrial Matanzas Norte, sobre el margen derecho del
Rio Orinoco a unos 17km del punto de confluencia de los ros Orinoco y Caron, especficamente en la
Avenida Norte - Sur 7, ocupando un rea de extensin de 550.000m 2. Se encuentra adyacente a la planta
RDI-FIOR, a la Industria Siderrgica del Orinoco (Planta de fabricacin de acero), CVG Venalum y CVG
Alcasa (Plantas de fabricacin de Aluminio primario), CVG Carbonorca (Planta de fabricacin de nodos),
CVG Fesilven (Planta de fabricacin de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas de Venprecar y Casima). Puerto
Ordaz, Estado Bolvar. Venezuela.
2.1.2. Resea histrica
A continuacin se presenta un cuadro cronolgico indicando con detenimiento eventos importantes que
definido la historia de la empresa Orinoco Iron desde sus inicios.

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Figura 1: Cuadro Cronolgico de la empresa Orinoco Iron. Extrado de la base de datos de Intranet Orinoco
Iron. 2006. 2 de Febrero del 2012
2.1.3. Misin y visin
Misin
Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro metlico al mercado siderrgico mundial dentro de
los parmetros de calidad acordados en una estrecha relacin de servicios.
Visin
Ser el productor y suministrador de unidades de hierro metlico ms competitivo y confiable del mundo;
operando sin accidentes, con mnimo impacto ambiental, alta responsabilidad legal y social, suplidores
confiables y con personal, clientes y accionistas satisfechos.
2.1.4. Poltica integrada (calidad, ambiente, seguridad y salud ocupacional)
En ORINOCO IRON S.C.S estamos comprometidos a fabricar y comercializar briquetas de hierro de
reduccin directa, superando las expectativas de nuestros clientes, en armona con la naturaleza,
controlando los impactos ambientales y asegurando la salud y seguridad de nuestros trabajadores, a travs
del mejoramiento continuo de nuestros procesos y productos, con un margen adecuado de utilidad y
cumpliendo con los requisitos legales y reglamentarios aplicables.
2.1.5. Organigrama general de Orinoco Iron S.C.S.
A continuacin se presenta un diagrama de estructura organizativa en el cual se muestra la jerarquizacin
de la gerencia de la empresa Orinoco Iron.

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Figura 2. Diagrama de estructura organizativa de Orinoco Iron. Extrado de Intranet Orinoco Iron. 2006. 2
de Febrero del 2012
Actualmente la Empresa se encuentra realizando cambios en su estructura Organizativa.
2.1.6. Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento de Orinoco Iron
S.C.S.
A continuacin se presenta un diagrama de la estructura organizativa de la Gerencia de Mantenimiento de la
empresa Orinoco Iron.

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Figura 3. Diagrama de Estructura organizativa de la Gerencia de Mantenimiento. Extrado de Intranet


Orinoco Iron. 2006. 2 de Febrero del 2012
_ Gerencia de Mantenimiento: El objetivo funcional de la Gerencia de
Mantenimiento de Orinoco Iron, es planificar, elaborar y ejecutar programas de mantenimiento que aseguren
una adecuada disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones inherentes al proceso productivo,
con el fin de cumplir con los planes de produccin al menor costo posible. Consta de las siguiente
Superintendencias Generales:
_ Superintendencia General de Planificacin de Mantenimiento: Disea, coordina y evala las
estrategias, planes y programas de mantenimiento soportados por procedimientos y sistemas de
informacin para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos del proceso productivo.
_ Superintendencia General de Mantenimiento Mecnico: Ejecuta el mantenimiento preventivo y
correctivo a todos los equipos mecnicos inherentes al proceso productivo, de acuerdo a los programas y
rdenes de trabajo correspondientes. Realiza la reparacin a los equipos mecnicos y neumticos en los
talleres destinados al efecto de acuerdo a los programas de lubricacin establecidos en la planta.
_ Superintendencia General de Electricidad e Instrumentacin: Ejecuta el mantenimiento preventivo y
correctivo a todos los equipos elctricos, electrnicos y neumticos inherentes al proceso productivo, de
acuerdo a los programas y rdenes de trabajo correspondientes. Realiza la reparacin a los equipos
neumticos en los talleres destinados al efecto.
_ Superintendencia General de Planificacin, Programacin y Control de
Paradas. Paradas: Planifica, organiza y dirige los procesos de definicin de alcance, programacin,
logstica, administracin y seguimiento del mantenimiento durante las paradas. Almacn: Coordina y
controla la adquisicin y resguardo de repuestos, suministros, e insumos a fin de cubrir la demanda durante
la operacin y paradas garantizando la entrega oportuna a los clientes.
_ Superintendencia General Ejecucin de Paradas: Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo a
todos los equipos mecnicos inherentes al proceso productivo, de acuerdo a los programas de paradas.
_ Superintendencia General de Manejo de Mineral y Producto: Ejecuta el mantenimiento preventivo y
correctivo a los equipos mecnicos del rea de
Manejo de Mineral y Producto, inherentes al proceso productivo de acuerdo a lo programas y ordenes de
trabajo correspondientes.
2.2. FICHA TCNICA
Es un documento que resume el rendimiento y otras caractersticas tcnicas de un producto, mquina,
componente el material, un subsistema o el software con el suficiente detalle para ser utilizada por un
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ingeniero de diseo para integrar el componente en un sistema. Tpicamente, una hoja de datos es creada
por el componente / subsistema / fabricante del software y comienza con una pgina de introduccin que
describe el resto del documento, seguido por los listados de caractersticas especficas, con informacin
sobre la conectividad de los dispositivos. En los casos en que hay cdigo fuente pertinente para incluir, por
lo general se une cerca del final del documento o separada en otro fichero
Ficha tcnica Electrnica
Una ficha tcnica electrnica especifica las caractersticas de una estructura formal que permite que la
informacin es procesada por una mquina. Tales descripciones legibles por mquina puede facilitar la
recuperacin de informacin, presentacin, diseo, pruebas, el descubrimiento de la interconexin, la
verificacin y el sistema. Los ejemplos incluyen las hojas de transductores electrnicos de datos para la
descripcin de las caractersticas del sensor, y descripciones de dispositivos en Electrnica o descripciones
en lenguajes de marcado, como SensorML
Objetivos de las Fichas Tcnicas
Dependiendo de la finalidad especfica, una hoja de datos puede ofrecer un valor promedio, un valor tpico,
un intervalo tpico, las tolerancias de ingeniera, o un valor nominal. El tipo y la fuente de datos son por lo
general se indica en la hoja de datos.
2.2.1. Normas y Normalizacin
La normalizacin o estandarizacin es la redaccin y aprobacin de normas que se establecen para
garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, as como garantizar el repuesto
en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento
y trabajar con responsabilidad social.
La normalizacin es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a distintas
actividades cientficas, industriales o econmicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociacin
estadounidense para pruebas de materiales (ASTM) define la normalizacin como el proceso de formular y
aplicar reglas para una aproximacin ordenada a una actividad especfica para el beneficio y con la
cooperacin de todos los involucrados.
Segn la ISO (International Organization for Standarization) la normalizacin es la actividad que tiene por
objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y
repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un contexto dado, que puede ser
tecnolgico, poltico o econmico.
La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:
Simplificacin: se trata de reducir los modelos para quedarse nicamente con los ms necesarios.
Unificacin: para permitir el intercambio a nivel internacional.
Especificacin: se persigue evitar errores de identificacin creando un lenguaje claro y preciso.
Las elevadas sumas de dinero que los pases desarrollados invierten en los organismos
normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es una prueba de la importancia que se da a la
normalizacin.
Normalizacin y certificacin
Hay que tener en cuenta que normalizacin y certificacin no son lo mismo. Normalizacin consiste en
elaborar, difundir y aplicar normas. Mientras que la certificacin es la accin llevada a cabo por una entidad
reconocida
Teoras basadas en las normas:
Una Norma es un documento tcnico establecido por consenso que:
1. Contiene especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.
2. Ha sido elaborado con la participacin de las partes interesadas: fabricantes, usuarios y consumidores,
centros de investigacin y laboratorios, universidades, sector oficial, asociaciones y colegios profesionales
3. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia.
4. Provee para el uso comn y repetitivo, reglas, directrices o caractersticas dirigidas a alcanzar el nivel
ptimo de orden en un contexto dado.
5. Es aprobada por un organismo reconocido.
Las normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las empresas, los usuarios y los
consumidores, establecen un equilibrio socioeconmico entre los distintos agentes que participan en las
transacciones comerciales, son la base de cualquier economa de mercado y, un patrn necesario de
confianza entre cliente y proveedor.
Segn la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad, la normalizacin es una:
actividad que establece, con respecto a problemas actuales o potenciales, disposiciones de uso comn y
continuado, dirigidas a la obtencin del nivel ptimo de orden en un contexto dado. La normalizacin cubre
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cualquier material, componente, equipo, sistema, interfaz, protocolo, procedimiento, funcin, mtodo o
actividad.
Norma ISO
Esta Norma Internacional proporciona una base amplia para la recoleccin de (RM) de confiabilidad y
mantenimiento de datos en un formato estndar para los equipos en todas las instalaciones y las
operaciones dentro de las industrias de petrleo, gas natural y petroqumicos, la cual tambin puede ser
aplicada a todo otros tipos de industrias durante el ciclo de vida til de los equipos.
En l se describe la recopilacin de datos-los principios y los trminos asociados y definiciones que
constituyen un "lenguaje de fiabilidad" que puede ser til para la comunicacin de la experiencia
operacional. Los modos de falla definidas en la parte normativa de esta norma puede ser utilizado como un
"diccionario de sinnimos de fiabilidad" de las diversas cuantitativa, as como las aplicaciones cualitativas.
Esta Norma Internacional tambin describe el control de calidad de los datos y las prcticas de
aseguramiento
para
proporcionar
orientacin
para
el
usuario.
La estandarizacin de las prcticas de recopilacin de datos facilita el intercambio de informacin entre las
partes, por ejemplo, las plantas, los propietarios, fabricantes y contratistas. Esta Norma Internacional
establece los requisitos que cualquier Inhouse o el sistema de RM disponible en el mercado de datos se
requiere para satisfacer al diseado para el intercambio de datos de RM. Al crear estndares
Norma ISO 14224:2006
ISO 14224:2006 proporciona una base amplia para la recoleccin de (RM) de confiabilidad y mantenimiento
de datos en un formato estndar para los equipos en todas las instalaciones y las operaciones dentro de las
industrias de petrleo, gas natural y petroqumicos durante el ciclo de vida til de los equipos. En l se
describe la recopilacin de datos-los principios y los trminos asociados y definiciones que constituyen un
"lenguaje de fiabilidad" que puede ser til para la comunicacin de la experiencia operacional. Los modos de
falla definidas en la norma ISO 14224:2006 puede ser utilizado como un "diccionario de sinnimos de
fiabilidad" de las diversas cuantitativa, as como las aplicaciones cualitativas. ISO 14224:2006 tambin
describe el control de calidad de los datos y las prcticas de aseguramiento para proporcionar orientacin
para el usuario que opere y realice mantenimiento a estas.
La estandarizacin de las prcticas de recopilacin de datos facilita el intercambio de informacin entre las
partes, por ejemplo, las plantas, los propietarios, fabricantes y contratistas. ISO 14224:2006 establece los
requisitos que cualquier in-house o el sistema de RM disponible en el mercado de datos se requiere para
satisfacer al diseado para el intercambio de datos de registro de equipos, registro de mantenimiento y de
RM.
ISO 14224:2006 recomienda una cantidad mnima de datos que se requiere que se recojan y se centra en
las dos cuestiones principales: las necesidades de datos para el tipo de datos que deben recogerse para su
uso en diversas metodologas de anlisis y el formato de datos estandarizado para facilitar el intercambio de
fiabilidad y datos de mantenimiento entre las plantas.
Las siguientes categoras principales de datos deben ser recogidos: datos de los equipos, por ejemplo,
taxonoma de los equipos, los atributos de equipo, los datos de falla, por ejemplo, causa de la falla,
consecuencia de un fracaso; los datos de mantenimiento, por ejemplo, accin de mantenimiento, recursos
utilizados, consecuencia de mantenimiento, tiempo de inactividad.
ISO 14224:2006 no se aplica a los datos sobre cuestiones de costos (directo); los datos de las pruebas de
laboratorio y la fabricacin (por ejemplo, pruebas de por vida acelerada); completas fichas de datos de
equipos (slo los datos relevantes para ver la evaluacin del desempeo de la confiabilidad se incluyen);
adicionales en datos de los servicios que un operador, en forma individual, se puede considerar til para su
operacin y mantenimiento, y los mtodos para analizar y aplicar datos de RM (sin embargo, los principios
para la forma de calcular algunos parmetros de fiabilidad bsica y de mantenimiento estn incluidas)
Alcance
Este Estndar Internacional proporciona una base comprensiva para la recopilacin de datos de
Confiabilidad y Mantenimiento (CM) en un formato estndar en las reas de perforacin, produccin,
refinacin y transporte por tubera de petrleo y gas natural.
Este Estndar Internacional da las pautas para especificacin, recopilacin y aseguramiento de la calidad de
datos de Confiabilidad y Mantenimiento que facilitan la recopilacin de los datos (CM). Los datos permitirn
al usuario cuantificar la confiabilidad del equipo y comparar la confiabilidad de equipos de caractersticas
similares.
Se puede determinar los parmetros de confiabilidad, analizando los datos, para ser usados en diseos,
operacin y mantenimiento. Sin embargo, este Estndar Internacional no es aplicable al mtodo de anlisis
para los datos CM.
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Los objetivos principales de este Estndar Internacional son:


a)para especificar los datos a ser recopilados para el anlisis de:
- diseo y configuracin del sistema;
- seguridad, confiabilidad y asequibilidad de sistemas y plantas;
- costo del ciclo de vida;
- planificacin, optimizacin y ejecucin de mantenimiento.
b)para especificar los datos en un formato estandarizado a fin de:
- permitir el intercambio de datos de Confiabilidad y Mantenimiento entre planta, propietarios, fabricantes y
contratistas;
- asegurar que los datos de Confiabilidad y Mantenimiento sean de suficiente calidad para el anlisis que se
piensa realizar.
Este Estndar Internacional es aplicable a todos los tipos de equipos utilizados en la Industria Petrolera y de
Gas Natural, tales como equipos de proceso (utilizados en instalaciones en tierra y costa - afuera), equipos
submarinos, equipos de terminacin de pozos y equipos de perforacin.
Este Estndar Internacional es aplicable a datos recopilados en la fase operacional.
Debido a la diversidad de usos para los datos CM, se hace hincapi en que para cada programa de
recopilacin de datos, se debe prestar atencin al nivel apropiado de los datos requeridos.
2.3 EQUIPOS
Los Equipos son conjuntos de piezas o elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar,
dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo con un fin determinado.
Equipo dinmico
Todo equipo o maquinaria que tiene un movimiento ya sea cntrico, concntrico, vibratorio excepto que este
esttico. Entre los cuales podemos mencionar los compresores, las bombas, los ventiladores, cita
transportadoras, entre otros.
Compresores
Se definen como mquinas que sirven para hacer ganar una energa a un fluido compresible, generalmente
bajo la forma de presin.
Clasificacin de los Compresores:
Turbocompresores:
Los turbocompresores son los ms comunes y estn constituidos fundamentalmente por un rotor
provisto de alabes, que gira dentro de una carcasa de hierro fundido o acero, hermticamente cerrada,
de forma que pueda producirse un gradiente de presin entre la entrada y la salida de la mquina en
virtud de la accin de los alabes del rotor sobre el fluido. Se trata, pues, de mquinas con gradiente de
presin dinmico.
La direccin del flujo puede ser radial o axial y as se tienen en el primer caso a los compresores
radiales o centrfugos, y en el segundo a los axiales. En ambos tipos, el fluido, a la salida del rotor pasa
a un difusor que convierte parcialmente la energa dinmica en esttica. El difusor forma parte de la
carcasa, bien sea como ducto abocinado en los centrfugos o como alabes fijos en los axiales.

Compresores Reciprocantes o de Pistn:


En los compresores reciprocantes el proceso de compresin se lleva a cabo por medio de un pistn que
se mueve alternativamente dentro de un cilindro, tomando y descargando el fluido por medio de
vlvulas. Este tipo de compresores, aunque hoy en da est menos generalizado que el de los
turbocompresores, tiene sin embargo, aplicacin en ciertos servicios, sobre todo en aquellos casos
donde se requieren presiones en la descarga superiores a 500bar absolutos.

Compresores Rotativos Positivos y Bombas de Vaco:


En los compresores rotativos positivos el fluido entra y sale de la mquina a travs de lumbreras
adecuadas en la carcasa, dentro de la cual, un rotor lo desplaza en un solo sentido en forma
acumulativa, a la vez que eleva la presin. La forma del rotor determina dos tipos: de paletas
deslizantes y de tornillo o lbulo.
Bombas
Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa (generalmente energa
mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido incompresible que mueve. El fluido
incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y slidos como puede ser el hormign antes de
fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su
altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una
zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.
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Tipos de bombas
La principal clasificacin de las bombas segn el funcionamiento en que se base:
Bombas de desplazamiento positivo o volumtrico, en las que el principio de funcionamiento est
basado en la hidrosttica, de modo que el aumento de presin se realiza por el empuje de las paredes de
las cmaras que varan su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el rgano propulsor genera de
manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que tambin se denominan bombas volumtricas. En
caso de poder variar el volumen mximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si ese
volumen no se puede variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo. A su vez este tipo de
bombas pueden subdividirse en
Bombas de mbolo alternativo, en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de
volumen variable, por la accin de un mbolo o de una membrana. En estas mquinas, el
movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por vlvulas
que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba
alternativa de pistn, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de accionamiento axial.
Bombas volumtricas rotativas o rotoestticas, en las que una masa fluida es confinada en uno o
varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presin) hasta la zona
de salida (de alta presin) de la mquina. Algunos ejemplos de este tipo de mquinas son la bomba
de paletas, la bomba de lbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornillo o la bomba
peristltica.
Bombas rotodinmicas, en las que el principio de funcionamiento est basado en el intercambio de
cantidad de movimiento entre la mquina y el fluido, aplicando la hidrodinmica. En este tipo de bombas hay
uno o varios rodetes con labes que giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de
mquinas el flujo del fluido es continuo. Estas turbomquinas hidrulicas generadoras pueden subdividirse
en:
Radiales o centrfugas, cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular al eje
del rodete impulsor.
Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una trayectoria contenida en
un cilindro.
Diagonales o helicocentrfugas cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra direccin entre
las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete.
Segn el tipo de accionamiento
Electrobombas. Genricamente, son aquellas accionadas por un motor elctrico, para distinguirlas
de las motobombas, habitualmente accionadas por motores de combustin interna.
Bombas neumticas que son bombas de desplazamiento positivo en las que la energa de entrada
es neumtica, normalmente a partir de aire comprimido.
Bombas de accionamiento hidrulico, como la bomba de ariete o la noria.
Bombas manuales. Un tipo de bomba manual es la bomba de balancn.
Tipos de bombas de mbolo
Bomba aspirante
En una "bomba aspirante", un cilindro que contiene un pistn mvil est conectado con el suministro de
agua mediante un tubo. Una vlvula bloquea la entrada del tubo al cilindro. La vlvula es como una puerta
con goznes, que solo se abre hacia arriba, dejando subir, pero no bajar, el agua. Dentro del pistn, hay una
segunda vlvula que funciona en la misma forma. Cuando se acciona la manivela, el pistn sube. Esto
aumenta el volumen existente debajo del pistn, y, por lo tanto, la presin disminuye. La presin del aire
normal que acta sobre la superficie del agua, del pozo, hace subir el lquido por el tubo, franqueando la
vlvula-que se abre- y lo hace entrar en el cilindro. Cuando el pistn baja, se cierra la primera vlvula, y se
abre la segunda, que permite que el agua pase a la parte superior del pistn y ocupe el cilindro que est
encima de ste. El golpe siguiente hacia arriba hace subir el agua a la espita y, al mismo tiempo, logra que
entre ms agua en el cilindro, por debajo del pistn. La accin contina mientras el pistn sube y baja.
Una bomba aspirante es de accin limitada, en ciertos sentidos. No puede proporcionar un chorro continuo
de lquido ni hacer subir el agua a travs de una distancia mayor a 10 m. entre la superficie del pozo y la
vlvula inferior, ya que la presin normal del aire slo puede actuar con fuerza suficiente para mantener una
columna de agua de esa altura. Una bomba impelente vence esos obstculos.
Bomba impelente
La bomba impelente consiste en un cilindro, un pistn y un cao que baja hasta el depsito de agua.
Asimismo, tiene una vlvula que deja entrar el agua al cilindro, pero no regresar. No hay vlvula en el pistn,
que es completamente slido. Desde el extremo inferior del cilindro sale un segundo tubo que llega hasta
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una cmara de aire. La entrada a esa cmara es bloqueada por una vlvula que deja entrar el agua, pero no
salir. Desde el extremo inferior de la cmara de aire, otro cao lleva el agua a un tanque de la azotea o a
una manguera.
Bomba centrfuga
Una bomba centrfuga es un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor
rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete,
que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia
el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce
hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete
Ventilador
Un ventilador es una mquina de fluido concebida para producir una corriente de aire mediante un rodete
con aspas que giran produciendo una diferencia de presiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de
hacer circular y renovar el aire en un lugar cerrado para proporcionar oxgeno suficiente a los ocupantes y
eliminar olores, principalmente en lugares cerrados; as como la de disminuir la resistencia de transmisin
de calor por conveccin. Fue inventado en 1882 por el estadounidense Schuyler S. Wheeler.
Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre espacios, para motivos industriales
o uso residencial, para ventilacin o para aumentar la circulacin de aire en un espacio habitado,
bsicamente para refrescar. Por esta razn, es un elemento indispensable en climas clidos.
Un ventilador tambin es la turbomquina que absorbe energa mecnica y la transfiere a un gas,
proporcionndole un incremento de presin no mayor de 1.000 mmH 2O aproximadamente, por lo que da
lugar a una variacin muy pequea del volumen especfico y suele ser considerada una mquina hidrulica.
En energa, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de gases de un punto a otro; es
posible que la conduccin del propio gas sea lo esencial, pero tambin en muchos casos, el gas acta slo
como medio de transporte de calor, humedad, etc; o de material slido, como cenizas, polvos, etc.
Entre los ventiladores y compresores existen diferencias. El objeto fundamental de los primeros es mover un
flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los segundos estn
diseados principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas relativamente pequeos. En el
caso de los ventiladores, el aumento de presin es generalmente tan insignificante comparado con la
presin absoluta del gas, que la densidad de ste puede considerarse inalterada durante el proceso de la
operacin; de este modo, el gas se considera incompresible como si fuera un lquido. Por consiguiente en
principio no hay diferencia entre la forma de operacin de un ventilador y de una bomba de construccin
similar, lo que significa que matemticamente se pueden tratar en forma anloga.
Tambin de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir un intercambiadores de calor como un
disipador o un radiador con la finalidad de aumentar la transferencia de calor entre un slido y el aire o entre
los fluidos que interactan. Una clara aplicacin de esto se ve reflejada en evaporadores y condensadores
en sistemas de refrigeracin en que el ventilador ayuda a transferir el calor latente entre el refrigerante y el
aire, y viceversa. Asimismo, equipos de acondicionamiento de aire como la Unidad manejadora de aire
(UMA), ocupan un ventilador centrfugo de baja presin esttica para circular el aire por una red de ductos al
interior de una edificacin o instalacin industrial.
Suele haber circulacin de aire o ventilacin a travs de los huecos en las paredes de un edificio, en
especial a travs de puertas y ventanas. Pero esta ventilacin natural, quiz aceptable en viviendas, no es
suficiente en edificios pblicos, como oficinas, teatros o fbricas. Los dispositivos de ventilacin ms
sencillos utilizados en lugares donde se necesita mucha ventilacin son ventiladores instalados para extraer
el aire viciado del edificio y favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas de ventilacin pueden
combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos de refrigeracin.
Tipos de ventiladores
Industriales: Centrfugos, Helico centrfugos, Helicoidales de distintas presiones y caudales
De pared: son fijados en la pared, permitiendo una mayor circulacin en lugares pequeos, donde
el uso de ventiladores no es soportado debido a la largura del ambiente, o en conjunto con otros
ventiladores, proporcionando una mayor circulacin de aire.
De mesa: son ventiladores de baja potencia utilizados especialmente en oficinas o en ambientes
donde necesitan poca ventilacin.
De piso: son porttiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en cualquier
ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier parte. Podemos encontrarlos en varios
modelos y formas.

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De techo: son ventiladores verticales, sus aspas estn en posicin horizontal, y por lo tanto el aire
va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en habitaciones donde no hay espacio disponible en las
paredes o el suelo, pueden ser muy peligrosos si no estn correctamente fijados al techo.
Cinta Transportadora
Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda
continua que se mueve entre dos tambores.
La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El
otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda.
La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de
accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado
sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad
2.4 GLOSARIO
Para los efectos de este Estndar Internacional, los siguientes trminos y definiciones aplican:
Identificacin
Se refiere a los datos que explican a cabalidad el origen y la clasificacin del equipo. Entre los cuales
podemos encontrar:
Descripcin de Equipo
Describir es explicar las cualidades de un equipo especfico, de forma detallada y ordenada, Enfatizando la
utilidad de los estos, sus caractersticas fsicas y cualquier informacin que sea relevante referente al mismo
Numero de Rotulado o TAG
El cdigo es una serie de doce (12) caracteres, definidos en el campo alfanumrico asignado por la
empresa a cada uno de sus activos, estando el criterio de subordinacin de acuerdo a la ubicacin relativa
de este. Este cdigo presenta la siguiente configuracin1

1. Lnea de Produccin
2. Elemento estndar de trabajo
3. Progresivo del componente en el equipo
4. Consecutivo del equipo dentro de la funcin
5. Sub-rea, funcin, sub-funcin
6. Unidad de negocio
Fecha de Instalacin
Se refiere a la fecha en que el equipo fue instalado en la planta
Serial
Serie de caracteres alfanumricos asignados a cada una de los equipos constructora de estos. Basa su
importancia dentro de loa funcin de mantenimiento del usuario era la elaboracin del historial del equipo
una vez instalado en la planta usuaria
Redundancia
Se refiere a la existencia de ms de un solo tipo de equipo del mismo tipo con las mismas caractersticas
Equipo o Tipo de Equipo
Es una unidad de equipos especfico dentro de una clase de equipos como se define dentro del mbito
principal.
Disponibilidad
Capacidad de un equipo para estar en condicin para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas
en un instante de tiempo especifico o a travs de un intervalo de tiempo dado, suponiendo que sean
provisto los recursos externos requeridos
Aplicacin
Son aquellos datos que se refieren a el estado actual y la historia del equipo. Entre los cuales podemos
encontrar:
Modo de estado del Equipo
Es el estado en el que se encuentra el equipo referente a si este se encuentra activo o en reposo
Fecha de Arranque
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Se refiere a la fecha en que el equipo fue comienza su actividad en la planta.


Marca
Se refiere la marca del elemento estndar de trabajo dada por la casa comercial que fabrica
Modelo
Es la nomenclatura utilizada por el fabricante y coloca en la placa de identificacin para el registro propio de
la planta de las caractersticas nominales del motor y sus de constructivos, el siguiente ejemplo es una
nomenclatura usada por la empresa ABB
Diseo
Se refiere a los datos que explican a cabalidad la naturaleza del equipo, los materiales que utilizan su
potencia, etc. Estos son especficos para cada mquina.
CAPITULO III
Marco metodolgico
En la investigacin realizada se detalla el conjunto de mtodos, tcnicas e instrumentos que se emplearon
en el proceso de recoleccin de los datos requeridos para la realizacin del proyecto.
3.1. TIPO DE ESTUDIO
Este tipo de investigacin presenta un estudio descriptivo y de ejecucin para as poder plantear una
solucin a la situacin de estudio.
En la etapa descriptiva comprende la investigacin del formato de las fichas a disear y la realizacin de las
mismas de acuerdo a las necesidades de los equipos y a bajo las indicaciones de la norma ISO
14224:2006.
La etapa de ejecucin es en donde el investigador pone en funcionamiento el diseo creado, evaluando y
adaptando el proyecto a las necesidades del usuario final. Esta etapa se cumple luego de haber realizado
las pruebas experimentales del sistema al poner en prctica los formatos de fichas tcnicas en equipos
seleccionados para verificar la efectividad del sistema de registro de informacin.
3.2. LA POBLACIN
El universo en estudio para mejorar el Sistema de Gestin Integrado, es una poblacin de tipo finita debido
a que se conoce la cantidad de unidades que lo integran, se encuentra referida a todos los documentos,
instrumentos o evidencias existentes en el Sistema de Gestin Integrado del Subproceso Mantenimiento y
aquellos que puedan ser agregados segn los resultados de la ultima auditoria. Tal como lo refiere Arias
Fidias (2006): poblacin, es un conjunto finito o infinito de elementos con caractersticas comunes para
los cuales sern extensivas las conclusiones de la investigacin. sta queda delimitada por el problema y
por los objetivos del estudio.
3.3. LA MUESTRA
Luego de tener la poblacin es necesario tomar una muestra del universo, as como lo define Miriam
Balestrini (2006): La muestra es, en esencial, un subgrupo de la poblacin. Digamos que es un subconjunto
de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus caractersticas al que llamamos poblacin. En
ese orden de ideas, la muestra de la presente investigacin contemplar los equipos existentes en el
Sistema de Gestin Integrado del Subproceso Mantenimiento especficamente Gestin Mantenimiento
aquellos que puedan ser agregados segn los resultados de la ltima auditora.
3.4. DISEO DE LA INVESTIGACIN
Es posible decir que el diseo de la investigacin es de tipo Documental al cual hace referencia Arias Fidias
(2006), se respalda por la siguiente cita: Debido a que el diseo de la investigacin basado en la bsqueda,
recuperacin, anlisis, critica e interpretacin de datos secundarios, obtenidos y registrados por otros
investigadores de forma impresa y electrnica.
Las fuentes de informacin utilizadas en la investigacin son tanto de tipo documentales como de las
personas que no son parte de la muestra, pero que suministran informacin en una investigacin
El presente estudio se basa en una investigacin no experimental descriptiva, es decir, que fueron
realizados en funcin de un conjunto de variables y no a travs de la formulacin de hiptesis.
Por cuanto este diseo permite no solo observar, sino recolectar los datos directamente de la realidad, es
decir, en su ambiente cotidiano, para luego hacer conclusiones a travs del anlisis e interpretacin de los
resultados de estas indagaciones.
3.5. RECURSOS
Para cumplir con los objetivos planteados, se utilizaron los siguientes medios:
Sala tcnica de Orinoco Iron: Esta fuente facilit la bsqueda del apoyo bibliogrfico para sentar las
bases tericas del estudio.
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Internet Explorer: El uso de la red facilit en gran parte a la reunin de la informacin necesaria para
el conocimiento de los requerimientos y normativas de seguridad involucrados en la elaboracin de
los anlisis de riesgo.
Entrevistas: Se llevaron a cabo entrevistas permanentemente con los inspectores mecnicos en
cargados del mantenimiento de los equipos asi como los superintendentes del departamento de
gerencia de mantenimiento, para identificar cada una de las actividades y tareas realizadas por
ellos.
Paquetes o Software de computacin: Se utilizaron programas bajo el ambiente Windows, tales
como: Word, Excel, Power Point.
3.6. PROCEDIMIENTO METODOLGICO
Teniendo el cumplimiento de los objetivos especficos se utiliz Microsoft Excel y Microsoft Visio
para vaciar y procesar toda la informacin facilitada por la Superintendencia del Departamento de
Mantenimiento, siguiendo los pasos siguientes:
1.- Para la realizacin de la investigacin, el primer paso fue conocer el ambiente de trabajo. Se procedi a
la presentacin con el grupo tcnico de Gerencia de mantenimiento.
2.- Luego, se visit la planta para la familiarizacin con el rea y equipos que maneja el departamento. Con
la misin crear una visin de las necesidades del mismo aplicables al trabajo realizado.
3.- A continuacin, con la lista de las actividades programadas a efectuarse durante la etapa de
investigacin proporcionada por la Gerencia de Mantenimiento se procedi a la localizacin bases de datos
existentes as como otros tipos de informacin para su anlisis de forma que se pueda seleccionar los
equipos que evidencien necesidad de fichas tcnicas.
4.- Seguidamente, se dio inicio al ciclo de entrevistas no estructuradas a los inspectores, para tener una
mejor idea de la informacin necesaria en una ficha tcnica de los equipos rotatorios especficos con el
objetivo de disear las mismas para que sean lo ms efectivas y resumidas posibles, sin informacin
irrelevante o redundante
Las entrevistas se realizaron de la siguiente manera: Se elega el tipo de equipo a estudiar, si no
exista un formato de ficha tcnica basada en la Norma ISO 14224:2006 previamente elaborada se
proceda a elaborar una de acuerdo con la descripcin hecha por el inspector y la informacin encontrada
en los manuales de estas. Por otra parte, si existan fichas tcnicas pre-elaboradas, se realizaba el cambio
de formato a las especificadas por la Norma ISO 14224:2006.
5.-El prximo paso consistira en examinar los formatos de las fichas electrnicas para el diagnostico del
cumplimiento de la norma ISO 14224:2006, las no conformidades y las acciones que se toman para su
correccin de modo que estas se satisfagan las necesidades estipuladas por la empresa sin incumplir los
requisitos expresados por la norma
6.- Seguidamente se dise un formato electrnico de fichas tcnicas que servira de base para la creacin
de una base de datos de los equipos dinmicos, el cual era el primer requisito para poder elaborar las
mismas.
7.- Elaborar la base de datos de fichas tcnicas para los equipos rotatorios de la empresa: Se plasmo la
informacin obtenida en la investigacin anterior en forma de fichas tcnicas que contengan los datos de
identificacin, aplicacin y diseo, de acuerdo con lo especificado en la Norma ISO 14224:2006
8.- Presentacin de las fichas tcnicas electrnicas ante las entidades supervisoras para evaluacin,
validacin y aplicacin de estas en el departamento de Gerencia de Mantenimiento
CAPITULO IV

Anlisis de los resultados


Luego de la recoleccin de la informacin acerca de los equipos dinmicos encontrados en el Departamento
de Gerencia de Mantenimiento de la empresa Orinoco Iron, se obtuvo como resultado el formato y una base
de datos de fichas tcnicas electrnicas conteniendo la informacin de estos bajo las indicaciones de la
norma ISO 14224:2006. Aqu se muestran detalladamente las caractersticas de estos haciendo nfasis en
las caractersticas de operacin las cuales abarcan los materiales con que interactan y las especificaciones
de Diseo.
A continuacin se mostrarn los resultados obtenidos en esta investigacin de acuerdo a los objetivos
especficos planteados en el captulo
4.1 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA ISO 14224 Y LAS NO CONFORMIDADES
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Cuando se determina el cumplimiento de la norma ISO es necesario examinar el material disponible y al


compara con las especificaciones de esta mediante el sentido comn observar situaciones que pudieran ser
una no conformidad potencial por medio de una auditora.
Una no conformidad es: un no cumplimiento a un requisito. Hay tres partes en una no conformidad bien
documentada; la evidencia de auditora que soporta los hallazgos del auditor, un registro del requerimiento
contra el cual la no conformidad se detecta, el enunciado de la no conformidad. Aunque estas tres partes
necesitan ser abarcadas, en la prctica real, es la evidencia de auditora la que primeramente debe ser
identificada y documentada. Existen diversos tipos las cuales se clasifican en: No Conformidad Mayor, No
conformidad real, No conformidad potencial, No Conformidad menor
Para la realizacin del diagnstico de cumplimiento de la norma ISO 14224:200 se determinaron las
secciones en que el trabajo iba a ser juzgado, los cuales fueron; el cumplimiento de los mbitos
especificados, la competicin de los mismos y el cumplimiento con los formatos a disear. Para la
determinacin del cumplimiento y las no conformidades de la norma ISO 14224:2006, se realiz una serie
de preguntas diseadas para estudiar las fichas tcnicas y documentar los resultados.
Durante el proceso de auditora se document la evidencia de la no conformidad potencial en ciertas notas
antes de seguir pistas adicionales para confirmar si realmente es una no conformidad. Despus de realizar
la auditora y estudiar los resultados se puede decir que en todos los aspectos el trabajo realizado se apega
a las especificaciones establecidas por la norma ISO 14224:2006. De este modo es recomendada la
realizacin de un manual especificando los mbitos, formatos y el tipo de informacin necesaria para la
futura realizacin de formatos bajo la norma ISO 14224:2006 de modo de evitar caer en las no
conformidades.
4.2. DISEO DE FORMATOS DE FICHAS TCNICAS
Las fichas tcnicas son formatos donde muestran todas las especificaciones tanto del equipo como de su
operacin (potencia, voltaje, amperaje al cual trabaja), este formato debe ser el mismo para el registro de
todos los equipos que entren dentro Departamento de Gerencia de Mantenimiento, para este trabajo se
crearon los campos necesarios para obtener la mayor cantidad de informacin por equipo y sus
caractersticas ms representativa bajo las estipulaciones de la norma ISO 14224.
Para la aplicacin de la norma ISO 14224 de las fichas se requiri la realizacin de un mbito de los
Equipos en los cuales se indicaron los sectores especficos en los cuales la informacin se introducira de
forma general en todos los equipos
Formato de Ficha Tcnica para Ventiladores

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Figura 4. Formato de Ficha Tcnica para Ventiladores. Fuente: Propia del Autor
Formato de Ficha Tcnica para Sopladores

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Figura 5. Formato de Ficha Tcnica para Sopladores. Fuente: Propia del Autor
Formato de Ficha Tcnica para Compresores

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Figura 6. Formato de Ficha Tcnica para Compresores. Fuente: Propia del Autor
Formato de Ficha Tcnica para Bombas

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Figura 7. Formato de Ficha Tcnica para Bombas. Fuente: Propia del Autor
Formato de Ficha Tcnica para Cintas Transportadoras

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Figura 8. Formato de Ficha Tcnica para Cinta Transportadora. Fuente: Propia del Autor

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4.3. REALIZACION DE BASE DE DATOS DE FICHAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS DINMICOS


Como resultados, el presente trabajo ofrece la ingeniera de detalle necesaria para implementar la
propuesta, a continuacin se entrega una base de datos compuesto por fichas tcnicas del inventario de los
equipos dinmicos
pertenecientes al Departamento de Gerencia de Mantenimiento bajo las
especificaciones de la norma ISO14224, las cuales han sido aprobadas por las autoridades del
departamento. De acuerdo a lo anterior se ofrece la lista de las bases de datos obtenidas en el proyecto:
1.
Base de Datos de Fichas Tcnicas de Sopladores
2.
Base de Datos de Fichas Tcnicas de Cintas transportadoras
3.
Base de Datos de Fichas Tcnicas de Compresores
4.
Base de Datos de Fichas Tcnicas de Bombas
5.
Base de Datos de Fichas Tcnicas de Ventiladores
Ficha Tcnica de Sopladores

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Figura 9. Ficha Tcnica para Sopladores de aire de combustin para los secadores de mineral. Fuente:
Propia del Autor
Ficha Tcnica de Cintas Transportadoras

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Figura 10. Ficha Tcnica para Transportador Enfriador de Briquetas . Fuente: Propia del Autor
Ficha Tcnica de Compresores

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Figura 11. Ficha Tcnica de Compresor de Hidrogenacin. Fuente: Propia del Autor

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Figura 12. Ficha Tcnica de Compresor de Gas de Purga. Fuente: Propia del Autor
Ficha Tcnica de Ventiladores

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Figura 13. Ficha Tcnica de Ventilador Enfriador de CO2. Fuente: Propia del Autor

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Figura 14. Ficha Tcnica de Ventilador de Enfriamiento de Solucin. Fuente: Propia del Autor
Ficha Tcnica de Bombas

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Figura 15. Ficha Tcnica de Bomba Booster para la lucha contra incendios. Fuente: Propia del Autor

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Figura 16. Ficha Tcnica de Bomba de Torre de Enfriamiento. Fuente: Propia del Autor

Figura 17. Ficha Tcnica de Bomba de Agua de Enfriamiento de Maquinaria. Fuente: Propia del Autor

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Figura 18. Ficha Tcnica de Bomba Jockey para Lucha Contra incendios. Fuente: Propia del Autor

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Figura 19. Ficha Tcnica de Bomba de Agua Alimentadora de Caldera. Fuente: Propia del Autor

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Figura 20. Ficha Tcnica de Bomba de Compresor de Let Down Gas. Fuente: Propia del Autor

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Figura 21. Ficha Tcnica de Bomba de Agua de Sello. Fuente: Propia del Autor

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Figura 22. Ficha Tcnica de Bomba de Retro lavado. Fuente: Propia del Autor

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Figura 23. Ficha Tcnica de Bomba Jockey para Lucha Contra Incendios. Fuente: Propia del Autor

Figura 24. Ficha Tcnica de Bomba Raiser Booster para Lucha Contra Incendios. Fuente: Propia del Autor

Conclusiones
En el presente trabajo se diseo de un formato electrnico y se realiz una base de datos para fichas
tcnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 de los equipos dinmicos del proceso productivo de Orinoco
Iron para la optimizacin del proceso del acceso de informacin del departamento de Gerencia de
Mantenimiento. Tomando en cuenta los objetivos y metodologas utilizadas para la realizacin de este
trabajo de investigacin, se concluye que:
1.-El Sistema de identificacin de equipos de la empresa a travs de fichas tcnicas electrnicas es un
sistema joven por su corto tiempo de implementacin, en este existen algunos documentos que se
encuentran en proceso de actualizacin y mejoras.

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2.-La aplicacin de la norma ISO 14224:2006 El Sistema de identificacin de equipos de la empresa a


travs de fichas tcnicas electrnicas puede integrarse fcilmente ya que esta trata principalmente con el
mantenimiento e identificacin de maquinarias asindolas compatibles al tener puntos en comn.
3.-La mayora de los documentos se encuentra en forma impresa y es evidente que en la elaboracin de los
mismos se no se incluyeron ninguna de las normas ISO, al no cumplir con sus requerimientos.
4.-La norma ISO 14224:2006 proporciona una base amplia para la recoleccin de confiabilidad y
mantenimiento de datos en un formato estndar para los equipos en todas las instalaciones y las
operaciones dentro de las industrias de petrleo, gas natural y petroqumicos durante el ciclo de vida til de
los equipos, pero como estas como en la empresa Orinoco Iron cuentan con compresores, bombas,
ventiladores tambin pueden ser utilizadas en la misma a pesar d no de ser completamente diferentes
industrias.
5.-El sistema de registro de datos de equipos se encontraba enfocado en su mayora en los manuales de
estos, existiendo pocas bases de datos electrnicas que facilitaran el acceso a estas, contemplndose por
parte del personal de Gerencia de Mantenimiento la realizacin de una base de datos consistente de fichas
electrnicas. Por lo tanto el trabajo consisti en estudiar, analizar, resumir y transportar la informacin
referente a los equipos dinmicos de la empresa y traducirlos a una base de datos que fuese consistente y
precisa
6.-El trabajo consisti en aplicar la seccin de la norma que indicaba la forma de registro de informacin en
los equipos en fichas tcnicas y adecuarlos para las necesidades especficas de los equipos dinmicos de
la empresa con la informacin de los manuales y diferentes bases de datos encontradas finalmente realizar
una base de datos de una serie de equipos designados integrando una gua para realizar estas, de modo
que otro personal pueda continuar con la realizacin de la misma.

Recomendaciones
El presente estudio ha sido realizado y analizado sobre la informacin suministrada por la empresa, adems
de diversas fuentes bibliogrficas electrnicas as como impresas. En su formulacin y evaluacin se han
utilizados las tcnicas acostumbradas en estos casos, as como los lineamientos de la empresa para estos.
Todo esto me permite dentro de los parmetros aqu establecidos, recomendar a Orinoco Iron lo siguiente:
1.-Inensificar las polticas de mejoras constantes de sistemas de archivos poniendo en prctica normas y
estrategias internacionales con la misin de proporcionar a los empleados la mejor calidad de trabajo y
mejorar la productividad del departamento.
2.-Fomentar el conocimiento, la importancia del uso y la participacin de los trabajadores en la mejora del
sistema registro de la informacin de los equipos de la empresa, esto ayudar a mantener actualizada la
informacin.
3.-Implementar los resultados de la presente investigacin con el fin de mantener la mejora contina de los
procesos. Es decir llevar el diseo realizado a Desarrollo Web, elaborar el manual de usuario
correspondiente y realizar la divulgacin de la actualizacin del sistema con el fin de facilitar la interaccin
con los usuarios.

Bibliografa
Arias, Fidias G. (2006). El proyecto de Investigacin. Introduccin a la Metodologa Cientfica.
Venezuela: Editorial Episteme.
Balestrini Acua, Miriam. (2006). Como se Elabora el Proyecto de Investigacin. Venezuela: BL
Consultores Asociados.
Sampieri, Roberto; COLLADO, Carlos y LUCIO, Pilar. (1998). Metodologa de la Investigacin. Colombia:
editorial MaGraw Hill.
Sabino, C. (1994). Como hacer una tesis y elaborar todo tipo de escritos. Caracas Editorial Panapo.
Fermn Gmez, Flix Jos (2009). Sistema de Gestin Integrado Orinoco Iron. Informe pasanta para
optar al ttulo de Ingeniero en Informtica, Universidad Nacional Experimental de Guayana, Ciudad
Guayana, Estado Bolvar, Venezuela.
UPEL. (2006). Manual de Trabajos de Grado de especializacin y Maestra y Tesis Doctorales.
Vicerrectorado de Investigacin y Post Grado. Caracas, Venezuela: FEDUPEL

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NORMA INTERNACIONAL ISO (2006). Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y


mantenimiento de equipos. 14224, Noviembre 2011
GERENCIA MANTENIMIENTO. MANUAL DE DOCUMENTOS SUPERINTENDENCIA GENERAL DE
PLANIFICACIN. SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIN. TOMO I y II. Emisin
15/08/2003.

Anexos
ANEXO N 1. FOTO PANORMICA DE LA PLANTA ORINOCO IRON S.C.S.
La organizacin fabrica un producto nico, Briquetas de Hierro Prerreducido con alta metalizacin y bajo
contenido de elementos residuales a un pequeo nmero de clientes internacionales que demanda una gran
cantidad de material para ser utilizado como un componente en la fabricacin del acero.

ANEXO N 2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ORINOCO


IRON
El proceso FINMET es un proceso de reduccin directa en lecho fluidizado que utiliza finos de mineral de
hierro y gas rico en H2 y CO como agente reductor, para obtener un producto altamente metalizado que
recibe el nombre de briqueta (HBI).
El proceso consta de una batera de reactores de lecho fluidizado conectados en serie donde se ponen en
contacto el mineral proveniente los sistemas de alimentacin y el gas de reduccin que est compuesto
principalmente por hidrgeno y monxido de carbono. El mineral proveniente de la ltima de etapa de
reduccin pasa a la etapa de briqueteado para la obtencin de Briquetas (HBI)
La planta que mediante tecnologa FINTMET opera en Orinoco Iron consta de 5 reas operativas:
rea de preparacin y alimentacin de mineral.
Generacin y preparacin del gas reductor.
rea de reactores.
rea de briqueteado.
rea de servicios.

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Esquema general del proceso FINMET (Fuente: Servicios Generales)

Flujograma del proceso productivo FINMET (Finos metalizados) de la obtencin de las Briquetas
Orinoco Iron es la nica planta en el mundo que utiliza tecnologa propia de reduccin de finos de mineral de
hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con
alta metalizacin. El proceso de Orinoco Iron se basa en la reduccin de mineral de hierro con gases
reformados a temperatura y presin, con xido de hierro; de esta reaccin se obtiene hierro metlico. El gas
utilizado, de gran poder reductor, es rico en hidrgeno.
El proceso tiene su corazn en el circuito de reactores. Los finos se precalientan en el primer reactor con el
calor de la combustin de gas natural en el lecho; all se mantienen fluidizados bajo una atmsfera
reductora. A 750C, los finos fluyen por gravedad hacia el reactor de reduccin inicial y sucesivamente hacia
los otros reactores. Al entrar en contacto con gas reductor ascendente, el xido de hierro alcanza una
metalizacin de 92% y en el ltimo reactor se genera carbono en forma de cementita, (ms de 90% en
forma de carburo de hierro).
Culminada la reduccin, el mineral reducido pasa a las mquinas briqueteadoras de doble rodillo donde se
le compacta a alta temperaturas y presin. Las briquetas salen formando una cinta; luego se separan, se les
eliminan los finos, se enfran con aire y se apilan a cielo abierto, en el patio de almacenamiento, (las
briquetas metalizadas de alta densidad resultantes son esencialmente inertes y exhiben poca tendencia a la
reoxidacin).
ntimamente ligado al proceso descrito, se realiza un control de calidad en todas las etapas, para la ptima
operacin de la planta y aseguramiento de la calidad del producto final.
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Apndices
Apndice A1. Encuesta Aplicada
Encuesta sobre el Diagnostico de Cumplimiento y la no
Conformidad de la norma ISO 14224:2006

Nombre: ____________________

Cargo: __________________________

Unidad: _____________________

Fecha: __________________________

DEDICATORIA
A Dios porque sin l nada es posible.
A mis Padres, Sofa y Pedro, les debo todo y lo que soy hoy en da, y por ser siempre, fuente de
inspiracin, constancia, responsabilidad y dedicacin. Gracias Mam. Gracias Pap. Que Dios me los
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bendiga siempre, este logro es de ustedes. A mis hermanas, Mara Alejandra, Nicol y Lorena, por ser
importante motivacin a lo largo de mi carrera.
A toda mi familia por brindarme su apoyo desde la distancia. A todos ellos les dedico este xito y les
doy las gracias de corazn.
PEDRO HERNNDEZ
AGRADECIMIENTOS
A Toda mi familia por ser la base de apoyo en toda mi vida.
A la Orinoco Iron por permitirme realizar mi Prctica Profesional en sus instalaciones y darme la
oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos en la Universidad, as como de superarme
profesionalmente.
A mi Tutor Acadmico, Ivn Turmero, una gran profesor y gua. Sus sabios consejos y acertadas
recomendaciones fueron claves para el desarrollo de esta investigacin y para mi formacin como
profesional.
A mi tutor Industrial Ing. Marion Daz, por haberme dado la oportunidad de desarrollar mi Prctica
Profesional en la Gerencia de Mantenimiento y por estar siempre dispuesto a brindarme su orientacin para
el xito del proyecto
A todos los que de una u otra forma, colaboraron en la realizacin de esta investigacin.
Atentamente Pedro Hernndez.
Autor:
Pedro E. Hernndez M.
Enviado por:
Tutor Acadmico:
MSc. Ing. Ivn Turmero
iturmero@yahoo.com
Tutor Industrial: Ing. Mario Daz
Fecha: Mayo de 2012

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

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