BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

FASE 1: BALANCE DE MASA

PRESENTADO POR:
MARTHA CECILIA ESPITIA ARIAS 1.144.052.930
DIEGO MAURICIO CASTAEDA GONZLEZ 94.282.953
DANILO ANDRES GIRALDO MERCHAN - 1.116.256.242
JOHN EDISON BORRERO ORTIZ 1130657218
DARLY ELIZABETH SANCHEZ

GRUPO: 47

PRESENTADO A:
ANA MARIA ARDILA
Tutora del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
SEPTIEMBRE DE 2015
1

CORRIENTES MSICAS
Grupo colaborativo: 47
Entrada de maleza hmeda al secador = 47 x 100 = 4700 kg/hora
Masa de agua que entra al secador = 90% x 4700= 4230 kg/hora
Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 47%
La etapa de extraccin de aceite no requiere adicionales.
Todo la Glicerina que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de residuos.
El Catalizador ingresado para la transformacin de aceite en biodiesel se consume en un
94%
La etapa de purificacin del biodiesel mediante lavado, requiere un adicional de Glicerina
(este sale en la corriente de residuos).

Tecnologa

Eficiencia

Entradas adicionales

1.5
2.6
3.2
4.4
5.2

100%
93%
100%
94%
100%

Ninguna
Ninguna
Glicerina
Catalizador
Glicerina

Masa de adicionales
(kg/hora)
0
0
47* 10=470
47* 1 = 47
47* 10 = 470

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo :47

1. tecnologas seleccionadas
Nombre del integrante seleccionado: DANILO ANDRES GIRALDO MERCHAN
Numero de documento del integrante seleccionado: cedula: 1.116.256.242

Etapa 0.
Materia prima

Etapa 1.
Secado

Etapa 2.
Extraccin
de aceite

Etapa 3.
Purificacin
de aceite

Etapa 4.
Transform
acin de
aceite

Etapa 5.
Purificaci
n de
biodiesel

Maleza de
PTAR
ltimos 5
dgitos
del documento

Secado en
tambor
rotatorio

Secrecin
directa de aceite

Destilacin
reactiva

Transesterific
acin
heterognea

Destilacin
reactiva

Flujo total
de la
corriente
( kg/hora)

2. Balance de materia por etapa

Etapa

Nombre de
la corriente

Componente de
la corriente

Flujo
msico del
componente
(kg/ hora)

% del total

Agua

4230

90.00

Maleza

470

10.00

Salida 1

Agua evaporada

4230

100.00

4230

Salida 2

Maleza seca

470

100.00

470

Entrada 1

Maleza seca

470

100.00

470

Salida 1

Aceite extrado

205.43

100.00

205.43

Maleza
desgrasada

249.1

94.15

Entrada 1

1. Secado

2. Extraccin
de aceite

3. Purificacin
de aceite

4.Transformaci
n del aceite

4700

Salida 2

264.57
Aceite no
extrado

15.47

5.85

Entrada 1

Aceite extrado

205.43

100.00

205.43

Entrada 2

Glicerina

470

100.00

470

Salida 1

Aceite
purificado

205.43

100.00

205.43

Salida 2

Glicerina

470

100.00

470

Entrada 1

Aceite
purificado

205.43

100.00

205.43

Entrada 2

Catalizador

47

100.00

47

Salida 1

Aceite sin
reaccionar

12.32

5.91

208.25

Catalizador sin
reaccionar

2.82

1.35

Biodiesel

193.11

92.74

Aceite sin
reaccionar

12.32

5.91

Catalizador sin
reaccionar

2.82

1.35

Biodiesel

193.11

92.74

Entrada 2

Glicerina

470

100.00

470

Salida 1

Biodiesel
purificado

193.11

100.00

193.11

Aceite sin
reaccionar

12.32

81.37

Entrada 1

5. Purificacin
del biodiesel

Salida 2

Salida 3

208.25

15.14
Catalizador sin
reaccionar

2.82

18.63

Glicerina

470

100.00

470

ANALISIS DEL DIAGRAMA

El diagrama se realiz teniendo en cuenta el proceso de acuerdo al nmero de cedula
seleccionado; con el fin de generar biodiesel a partir de la maleza hmeda que crece en las
lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, los procesos seleccionados son los
siguientes:
Etapa 1: Secado en tambor rotatorio, este proceso es 100% eficiente, ingresa 4700 kg/h de
maleza hmeda, evaporando 4230 kg/h de agua para generar maleza seca, la cual ingresa a la
etapa de extraccin de aceite.
Etapa 2: Secrecin directa de aceite, este proceso es 93% eficiente y no requiere adicionales,
en la salida principal se genera 205.43 kg/h de aceite extrado.
Etapa 3: Destilacin reactiva; su eficiencia es de 100% y requiere un adicional de glicerina, en
esta etapa se genera 205.43 kg/h de aceite purificado y en la salida de residuos la glicerina
ingresada.
Etapa 4: Transesterificacin heterognea, este proceso es 94% eficiente e ingresa un adicional
de 47 kg/h de catalizador, generando aceite sin reaccionar, enzimas sin reaccionar y biodiesel
208.25 kg/h en total.
4

Etapa 5: Destilacin reactiva, su eficiencia es de 100% y requiere un adicional de glicerina,

generando 193.11 kg/h de biodiesel purificado y en la corriente de residuos 15.14 kg/h de
aceite y catalizador sin reaccionar y otra salida de la glicerina ingresada en esta etapa.
CONCLUSIONES
El desarrollo de este trabajo colaborativo fue de gran importancia ya que permiti conocer y dar
uso a el programa Edraw Max por medio del cual se dise el diagrama de flujo con el cual se
logr entender claramente el proceso para la obtencin de biodiesel, identificando las entradas
y salidas en cada una de las etapas.
Se cumpli con los objetivos de la actividad 1, aprovechando la maleza hmeda generada en la
PTAR, realizando los cinco procesos con las tecnologas seleccionadas para la obtencin de
biodiesel purificado.
Se realiz el balance de masa para cada una de las etapas del proceso, teniendo en cuenta la
eficiencia de la tecnologa; pues de ella depende la salida principal en cada proceso y la
capacidad de extraccin.
A partir de 4700 kg/h se produjo 193.11 kg/h de biodiesel purificado al finalizar los procesos
para su obtencin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Mdulo
didctico. Bogot: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
YouTube. Clculos parte 1. 2014. [Video] [fecha de consulta septiembre 15, 2015]
Disponible en https://www.youtube.com/watch?v=KPgiKBq4Ap4
YouTube. Clculos parte 2. 2014. [Video] [fecha de consulta septiembre 15, 2015]
Disponible en https://www.youtube.com/watch?v=7U0Z4s2hwJ4