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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

Lnea de Investigacin: Control de Calidad


Tema: Diseo de Mezcla
ANLISIS DE TRES MEZCLAS EXPERIMENTALES UTILIZANDO COMO
AGREGADOS MATERIALES

DE

DESECHO

DE LAS

INDUSTRIAS

MADERERAS / METALRGICAS, Y BASNDONOS EN LA RESISTENCIA


PLANTEAR POSIBLES USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN.

Tutor:
Ing. Jorge Bentez

Trabajo especial de grado, para optar por


el ttulo de Ingeniero Civil. Presentado por:
Br. Gonzlez Pupo Carlos Andrs

C.I.: V-4.854.156

C.I.: 18.742.976

C.I.V.: 97.311

Br. Veliz Orellana Jean Junior


C.I.: 18.853.841

Agosto de 2015

ANLISIS DE TRES MEZCLAS EXPERIMENTALES UTILIZANDO COMO AGREGADOS MATERIALES DE


DESECHO DE LAS INDUSTRIAS MADERERAS / METALRGICAS, Y BASNDONOS EN LA RESISTENCIA
PLANTEAR POSIBLES USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN. by Gonzalez Pupo,Carlos Andres ;
Veliz Orellana,Jean Junior is licensed under a Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-CompartirIgual 4.0
Internacional License.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS DE TRES MEZCLAS EXPERIMENTALES UTILIZANDO COMO


AGREGADOS MATERIALES

DE

DESECHO

DE LAS

INDUSTRIAS

MADERERAS / METALRGICAS, Y BASNDONOS EN LA RESISTENCIA


PLANTEAR

POSIBLES

USOS

EN

LA

INDUSTRIA

DE

LA

CONSTRUCCIN

Jurado Tcnico

Jurado de Investigacin

Nombre y Apellido

Nombre y Apellido

Cedula de Identidad

Cedula de Identidad

Firma

Firma

II

Dedicatoria
Este proyecto va dedicado primeramente a Dios por darme vida y salud
durante todo el trayecto de mi carrera, para de manera fructuosa, alcanzar mi
ms preciada meta que es ser ingeniero civil.
De igual manera dedico este trabajo de investigacin a las personas que sin
condiciones, estuvieron all da y noche, brindndome su apoyo en todos los
sentidos, cumpliendo una labor ejemplar de padre y madre, a ellos dos
gracias por que sin duda son parte esencial de este logro, papa y mama
gracias.
A mi querida hermana agradezco tambin por apoyo que sin querer se
convirti en una pieza fundamental para construir este sueo.
Hoy no tengo conmigo a mis abuelos, pero a ellos va dedicado de manera
especial este proyecto, ms que agradecido por haberlos tenido a mi lado y
por darme su apoyo y su cario en todo momento.
A toda mi familia, tos, tas, primos y primas, a mis compaeros, agradezco
su presencia y sus consejos durante todo el trayecto para lograr este ttulo. A
sus vez quiero hacer un agradecimiento especial a todos los profesores de la
Universidad Nueva Esparta quienes cumplieron un trabajo importante en la
formacin que quien soy hoy en da y un muy reconocido agradecimiento a la
profesora e ingeniero Gladys Hernndez, quien estuvo presente durante todo
mi transitar por esta universidad ms que una profesora una amiga. En fin
gracias a todos los que estuvieron presentes e hicieron posible este sueo.
Jean Junior Veliz Orellana

III

Dedicatoria
Este proyecto va dedicado primeramente a mi Dios Todopoderoso, por
darme salud y la capacidad de alcanzar con xito esta etapa de mi vida
acadmica, ya que sin sus bendiciones nada hubiera sido posible.
Igualmente dedico este proyecto a mis padres Mara Pupo y Elas Gonzlez y
a mi hermano Jess Gonzlez quienes me dieron la formacin y el apoyo
incondicional durante todo este tiempo tratando siempre de darme la mejor
orientacin y los mejores ejemplos para ser cada da mejor persona.
A toda mi familia, a mis amigos y compaeros que me han acompaado
durante estos aos de muy bonita y gratificante trayectoria por la universidad,
de igual manera una especial dedicatoria a la profesora e Ingeniera y
siempre amiga Gladys Hernndez por su apoyo en todo lo largo de la
carrera.

Carlos Andrs Gonzlez Pupo

IV

Agradecimientos
Primeramente agradezco a Dios por darme la oportunidad de lograr con xito
toda mi formacin estudiantil, desde la educacin bsica, bachillerato y ahora
la formacin universitaria.
Muy agradecido tambin con mis padres, Jean Onaides Veliz Medina y Leida
Auxiliadora Orellana Castillo, quienes me brindaron su apoyo durante toda mi
formacin como persona, como estudiante y como profesional.
Agradezco a mi compaero de tesis Carlos Andrs Gonzlez Pupo, con
quien tambin tuve la oportunidad de compartir todo mi trayecto universitario,
convirtindose en un gran amigo y con quien comparto este sueo, que fue
posible gracias a nuestro esfuerzo y dedicacin.
A su vez agradezco a nuestro tutor del proyecto, el profesor y amigo Jorge
Bentez y de igual manera a la directora de escuela de ingeniera Gladys
Hernndez.
Igualmente agradezco a todos los profesores, amigos, a mi familia y
allegados que de alguna manera me aconsejaron y me dieron, con sus
enseanzas, la oportunidad de lograr la meta de convertirme en ingeniero
civil.

Jean Junior Veliz Orellana

Agradecimientos
Principalmente agradezco a mi Dios Todopoderoso, por sus infinitas
bendiciones y por ayudarme a alcanzar esta meta en mi vida.
A mis padres los cuales han sido para m pilares importantes en mi
existencia, ayudndome a ser hoy da quien soy, apoyndome siempre en
pro de mi beneficio y estando a mi lado a lo largo de esta travesa, as como
a mi hermano quien siempre ha estado para brindarme su apoyo.
Muy agradecido con todos mis profesores, compaeros y amigos por su
apoyo y orientacin siempre tratando de dar y compartir lo mejor de ellos.
Especiales agradecimientos a mi tutor, profesor y amigo el Ingeniero Jorge
Bentez as como a la directora de escuela, profesora, y amiga la Ingeniera
Gladys Hernndez.
Gracias a todos por su apoyo y por ser parte del recorrido para alcanzar esta
meta que es ser Un Ingeniero Civil.

Carlos Andrs Gonzlez Pupo

VI

UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS DE TRES MEZCLAS EXPERIMENTALES UTILIZANDO COMO


AGREGADOS MATERIALES

DE

DESECHO

DE LAS

INDUSTRIAS

MADERERAS / METALRGICAS, Y BASNDONOS EN LA RESISTENCIA


PLANTEAR

POSIBLES

USOS

EN

LA

INDUSTRIA

DE

LA

CONSTRUCCIN.

Autores: Gonzlez P. Carlos A.,


Veliz O. Jean J.
Tutor: Ing. Jorge Bentez
Ao 2015

Resumen:
A travs de este proyecto se busca evaluar la resistencia de tres mezclas,
una que por sus caractersticas la definimos como tradicional, debido a que,
es la mezcla que se utiliza cotidianamente en la construccin, compuesta por
arena, piedra, agua y cemento. Y otra que la definimos como experimental,
pues estamos buscando acondicionar una mezcla con agregados diferentes,
que en este caso sustituyen el 50% de la arena por aserrn y limaduras de
hierro, de manera tal que cumpla con una resistencia permisible para

VII

desarrollarlo y catalogarlo como un concreto utilizable para trabajos dentro


del campo de la construccin.
Gracias a que trabajamos con materiales de desecho de la industria
maderera y metalrgica, esta nueva mezcla asoma un paso a la factibilidad
econmica y ecolgica, por lo que ser un punto importante dentro de este
proyecto, adems este diseo convierte el concreto en un conglomerante
liviano, gracias a que sus nuevos componentes poseen un peso menor que
los originales, brindndole a la mezcla mejor manejabilidad en el campo.

VIII

NEW SPARTA UNIVERSITY


FACULTY OF ENGINEERING
CIVIL ENGINEERING

EXPERIMENTAL ANALYSIS OF MIXTURES USING THREE WASTE


MATERIALS AS AGGREGATE INDUSTRIES TIMBER / METALLURGICAL,
AND BASED ON RESISTANCE TO RAISE ITS POSSIBLE USES IN THE
CONSTRUCTION INDUSTRY.

Authors: Gonzlez P. Carlos A.,


Veliz O. Jean J.
Tutor: Ing. Jorge Bentez
Year 2015

Summary:
Through this project is to evaluate the resistance of three mixes, one whose
characteristics define as "traditional" because it is the mixture that is routinely
used in construction, consisting of sand, stone, water and cement. And
another that we define as "experimental" because we're looking put a mixture
with different aggregates, which in this case replace 50% of the sand sawdust
and iron filings, so that complies with permissible resistance to develop and
cataloged as a concrete usable for work in the construction field.
Because we work with waste materials from the timber and metal industry,
IX

this new mixture looks a step to economic and ecological feasibility, so that
will be an important point in this project, and this design becomes concrete in
a light binder Thanks to its new components have a lower weight than the
original, giving better handling mixing in the field. For the realization of this
project were taken into account, laboratory tests, resistance, dosages and
other regulations like COVENIN guided jointly with the MANUAL OF
CONCRETE STRUCTURAL (JOAQUIN Porrero S. - CARLOS RAMOS R. JOSE GRASES G. - GILBERTO J. VELAZCO).

ndice

Dedicatoria ..................................................................................................... III


Agradecimientos ............................................................................................. V
Resumen: ..................................................................................................... VII
ndice ............................................................................................................. XI
Introduccin ................................................................................................ XIX
CAPITULO I: EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN ................................ 1
1.1 Planteamiento del problema ..................................................................... 2
1.2 Formulacin del problema......................................................................... 3
1.3 Objetivos de la Investigacin .................................................................... 3
1.3.1 Objetivo General .................................................................................... 3
1.3.2 Objetivos Especficos ............................................................................. 3
1.4 Justificacin de la Investigacin ................................................................ 4
1.5 Delimitaciones de la Investigacin ............................................................ 5
1.5.1 Delimitacin Temtica ............................................................................ 5
1.5.2 Delimitacin Geogrfica ......................................................................... 5
1.5.3 Delimitacin Temporal ........................................................................... 5
1.6 Cronograma de actividades ...................................................................... 6
1.7 Limitaciones .............................................................................................. 7
CAPTULO II: MARCO TERICO .................................................................. 8
2.2 Bases Tericas ....................................................................................... 14
2.2.1 Cemento .............................................................................................. 15
2.2.1.1 Tipos de cemento ............................................................................. 16
2.2.2 Agua .................................................................................................... 17
2.2.2.1 Agua de mezclado ............................................................................ 17
2.2.2.2 Agua de curado ................................................................................. 18
2.2.3 Agregados............................................................................................ 18
2.2.3.1 Caractersticas y propiedades de los agregados .............................. 20

2.2.3.1.1 Granulometra ................................................................................ 21


2.2.3.1.2 Mdulo de finura ............................................................................ 22
2.2.3.1.3 Tamao mximo ............................................................................ 23
2.2.3.1.4 Humedad ....................................................................................... 23
2.2.3.1.5 Peso especifico .............................................................................. 24
2.2.3.1.6 Resistencia .................................................................................... 24
2.2.3.1.7 Impurezas ...................................................................................... 25
2.2.3.1.8 Formas y texturas de los agregados .............................................. 25
2.2.4 Agregados finos livianos ...................................................................... 26
2.2.5 Agregados fino reciclado...................................................................... 27
2.2.6 Agregados finos reciclados a utilizar (aserrn y limaduras de hierro) ... 28
2.2.6.1 Aserrn .............................................................................................. 28
2.2.6.2 Limaduras de Hierro ......................................................................... 29
2.2.7 Diseo de mezclas ............................................................................... 30
2.2.8 Concreto .............................................................................................. 33
2.2.8.1 Concreto fresco ................................................................................. 37
2.2.8.1.1 Reologa......................................................................................... 38
2.2.8.1.2 Trabajabilidad ................................................................................ 38
2.2.8.1.3 Retraccin del concreto ................................................................. 39
2.2.8.2 Concreto endurecido ......................................................................... 39
2.2.8.2.1 Estanqueidad ................................................................................. 40
2.2.8.2.2 Curado del concreto ....................................................................... 40
2.2.8.2.3 Velocidad del secado ..................................................................... 41
2.2.8.2.4 Retraccin ...................................................................................... 41
2.2.8.2.5 Fluencia ......................................................................................... 42
2.2.8.2.6 Resistencia del concreto ................................................................ 42
2.2.8.3 Concreto estructural .......................................................................... 44
2.2.8.4 Concreto liviano ................................................................................ 45
2.2.8.5 Concretos estructurales livianos ....................................................... 46
2.2.8.6 Concreto reciclado ............................................................................ 47
XII

2.2.9 Ensayos granulomtricos y de resistencia del agregado grueso. ........ 50


2.2.10 Ensayo del concreto fresco. ............................................................... 51
2.2.10.1 Cono de Abrams. ............................................................................ 51
2.2.11 Ensayos del concreto endurecido. ..................................................... 52
2.2.11.1.1 Ensayos no destructivos. ............................................................. 52
2.2.11.1.2 Prueba de ruptura. ...................................................................... 52
2.2.11.1.3 Clindros moldeados en el lugar. .................................................. 53
2.2.11.1.4 Ensayos destructivos. .................................................................. 53
2.2.11.1.5 El ensayo de Resistencia a la compresin................................... 53
2.3 Cuadro de Variables ............................................................................... 55
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO .................................................. 57
3.1 Tipo y Diseo de Investigacin. .............................................................. 58
3.2 Diseo de la investigacin. ..................................................................... 59
3.3 Poblacin y Muestra. .............................................................................. 59
3.3.1 Poblacin ............................................................................................ 60
3.2.2 Muestra ................................................................................................ 60
3.4 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos. ................................. 60
3.4.1 Tcnicas............................................................................................... 60
3.4.2 Instrumentos ........................................................................................ 61
CAPTULO IV: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS .............. 62
4.1 procedimiento de la investigacin ........................................................... 64
4.2 Granulometra de los agregados convencionales. .................................. 65
4.2.1 Granulometra del agregado fino. ........................................................ 65
4.2.2 granulometra del agregado grueso ..................................................... 67
4.3 granulometra del agregado fino experimental ........................................ 69
4.4 Diseo de mezcla ................................................................................... 75
4.4.1 Diseo de mezclas experimentales ..................................................... 75
4.6 Dosificaciones obtenidas del diseo de mezcla ...................................... 85
4.7 Mezclado del concreto ............................................................................ 85
4.7.1 Herramientas y equipos utilizados ....................................................... 86
XIII

4.7.2 Instrumentos de medicin utilizados .................................................... 86


4.7.3 Materiales utilizados ............................................................................ 86
4.8 Procedimiento de elaboracin de mezclas ............................................. 87
4.9 Ensayo del cono de Abrams ................................................................... 90
4.10 Preparacin de cilindros de concreto .................................................... 91
4.10.1 Acondicionamiento de los moldes ...................................................... 91
4.10.2 Vaciado de concreto en los moldes ................................................... 92
4.11 Curado de cilindros de concreto ........................................................... 93
4.12 Ensayo de resistencia a compresin de los cilindros ............................ 94
4.12.1 Equipos y materiales utilizados para el ensayo de resistencia a
compresin del concreto. .............................................................................. 94
4.12.2 Resistencia obtenida por el diseo de mezcla patrn. ....................... 96
4.12.3 Resistencia obtenida por el diseo de mezcla experimental.............. 96
4.12.4 Planillas de medicin arrojada por el Laboratorio de Ensayos
Especiales LATEICA. .................................................................................... 97
4.13 Evaluacin de los resultados al comparar las resistencias obtenidas por
los ensayos a compresin ............................................................................ 99
4.14 Peso de las mezclas de concreto ....................................................... 100
4.15 Evaluacin de factibilidad econmica de las mezclas ......................... 100
4.16 Cronograma de actividades para el desarrollo de los objetivos .......... 102
4.16.1 Cronograma de actividades del objetivo especfico 1 ...................... 102
4.16.2 Cronograma de actividades del objetivo especfico 2 ...................... 103
4.16.3 Cronograma de actividades del objetivo especfico 3 ...................... 104
4.16.4 Cronograma de actividades del objetivo especfico 4 ...................... 105
4.16.5 Cronograma de actividades del objetivo especfico 5 ...................... 106
4.16.6 Cronograma de actividades del objetivo general ............................. 106
CAPTULO V: PROPUESTAS, CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES . 108
5.1 Propuestas ............................................................................................ 109
5.1.2 Informe de resultados obtenidos, realizado y aprobado por LATEICA
.................................................................................................................... 112
5.2 Conclusiones ........................................................................................ 114
XIV

5.3 Recomendaciones ................................................................................ 115


BIBLIOGRAFA .......................................................................................... 116
ANEXOS ..................................................................................................... 122

ndice de Ilustraciones

ILUSTRACIN 1 CEMENTO EN SACOS 42.5KG ..................................................... 16


ILUSTRACIN 2 AGREGADOS ............................................................................ 20
Ilustracin 3 Granulometra ........................................................................... 22
Ilustracin 4 Aserrn ...................................................................................... 29
Ilustracin 5 Limaduras de hierro .................................................................. 30
Ilustracin 6 Materiales a utilizar para un diseo de mezcla ......................... 33
Ilustracin 7 Concreto vaciado en sitio ......................................................... 34
Ilustracin 8 Concreto fresco ........................................................................ 38
Ilustracin 9 Losa de concreto endurecido ................................................... 40
Ilustracin 10 Medidor de resistencia (laboratorio LATEICA) ....................... 43
Ilustracin 11 Cilindros de ensayos .............................................................. 44
Ilustracin 12 Mquina de ensayo de resistencia ......................................... 44
Ilustracin 13 Desperdicios de concreto por demoliciones ........................... 49
Ilustracin 14 Bloque para defensas viales en concreto reciclado ................ 50
Ilustracin 15 Agregado grueso listo para ser tamizado ............................... 68
Ilustracin 16 Limaduras de hierro siendo pesada para el proceso de
tamizado ....................................................................................................... 71
Ilustracin 17 Cemento portland escoria ....................................................... 87
Ilustracin 18 Agregado pesado y listo para sr usados en la mezcla............ 88
Ilustracin 19 Materiales y equipos utilizados para preparar la mezcla de
concreto ........................................................................................................ 88

XV

Ilustracin 20 Proceso de mezcla del concreto patrn................................. 88


Ilustracin 21 Concreto patrn preparado en sitio ........................................ 89
Ilustracin 22 Proceso de mezcla del concreto experimental ....................... 89
Ilustracin 23 Concreto experimental preparado en sitio .............................. 89
Ilustracin 24 Preparando el cono de Abrams .............................................. 90
Ilustracin 25 Toma de medida de asentamiento ......................................... 91
Ilustracin 26 Medida de 5 de asentamiento ............................................... 91
Ilustracin 27 Moldes cilndricos vaciados con concreto .............................. 93
Ilustracin 28 Cilindros de concreto en el proceso de curado ....................... 93
Ilustracin 29 Maquina universal para ensayos destructivos a compresin
(LATEICA) .................................................................................................... 95
Ilustracin 30 Lectura de resistencia del concreto ........................................ 95

ndice de tablas

Tabla 1 Tipos de cemento Portland .............................................................. 16


Tabla 2 Limites en la granulometra .............................................................. 22
Tabla 3 tamizado de arena lavada ................................................................ 66
Tabla 4 total de tamizado de arena lavada ................................................... 66
Tabla 5 tamizado de la piedra picada ........................................................... 67
Tabla 6 total tamizado de la piedra picada ................................................... 67
Tabla 7 Lmites granulomtricos para 1-1/2 ................................................ 69
Tabla 8 Tamizado de las limaduras del hierro .............................................. 70
Tabla 9 Total del tamizado de las limaduras de hierro .................................. 70
Tabla 10 Tamizado del aserrn (muestra 1) .................................................. 71
Tabla 11 Total tamizado del aserrn (muestra 1) .......................................... 72
Tabla 12 Tamizado del aserrn (muestra 2) .................................................. 72
Tabla 13 Total tamizado del aserrn (muestra 2) .......................................... 72

XVI

Tabla 14 Tamizado del aserrn (muestra 3) .................................................. 73


Tabla 15 Total tamizado del aserrn (muestra 3) .......................................... 73
Tabla 16 Tamizado del aserrn (muestra 4) .................................................. 73
Tabla 17 Total tamizado del aserrn (muestra 4) .......................................... 74
Tabla 18 Tamizado del aserrn (muestra 5) .................................................. 74
Tabla 19 Total tamizado del aserrn (muestra 5) .......................................... 74
Tabla 20 Total de muestras tamizadas de aserrn ........................................ 75
Tabla 21 Clculo de , con valores establecidos para tamao mximo 1 ... 77
Tabla 22 Factores de modificacin para la desviacin estndar cuando se
dispone de menos de 30 ensayos consecutivos. .......................................... 78
Tabla 23 Resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar. ........................... 79
Tabla 24 Correcciones de , debido a Tmax. ............................................... 80
Tabla 25 Correccin de debido al tipo de agregado. ................................. 80
Tabla 26 Valores mximos de para distintas condiciones de servicio o
ambientales, segn Covenin 1753. ............................................................... 81
Tabla 27 Correccin de C, debido al Tamao Mximo. .............................. 82
Tabla 28 Correcciones de c, debido al tipo de agregado. .......................... 82
Tabla 29 Dosificaciones de la mezcla diseada. .......................................... 85
Tabla 30 Dosificaciones de la mezcla experimental. .................................... 85
Tabla 31 Asentamiento de diseo y obtenido ............................................... 90
Tabla 32 Resistencia obtenida por el diseo de mezcla patrn a los 7 das . 96
Tabla 33 Resistencia obtenida por el diseo de mezcla experimental a los 4
das ............................................................................................................... 96
Tabla 34 Resistencias obtenidas de las mezclas.......................................... 99
Tabla 35 Pesos obtenidos de las mezclas de concreto comparadas con el
peso estndar de 1m3 de concreto convencional ....................................... 100
Tabla 36 Costos unitarios de la mezcla de concreto patrn ....................... 101
Tabla 37 Costos unitarios de la mezcla de concreto experimental ............. 101
Tabla 38 Dimensiones de los bloques de concreto..................................... 110
XVII

Tabla 39 Resistencias de los bloques segn su tipo .................................. 110


Tabla 40 Resistencias de los bloques para las diferentes mezclas
experimentales............................................................................................ 111

XVIII

Introduccin
En la actualidad en la industria de la construccin, se encuentra en
crecimiento las nuevas ideas de utilizacin de distintos materiales como
agregados para el diseo de mezclas de concreto, muchos de estos
provenientes del reciclaje de elementos de diferente naturaleza, esto en pro
al abaratamiento de costos y beneficio al medio ambiente, es decir,
materiales que de alguna manera permitan ser ms rentables y que reduzcan
el impacto que se genera al ambiente.
Diferentes proyectos realizados anteriormente en los cuales utilizan
materiales como, caucho molido, tapas plsticas; vidrio, entre otros, nos han
demostrado que de alguna manera se pueden obtener resultados positivos a
la hora de utilizarlos como sustitucin de agregados dentro de las diferentes
mezclas de concreto, es por ello que nos hemos planteado la posibilidad de
sustituir, en este caso, el agregado fino, no solo por uno sino por dos
materiales los cuales provienen de las industrias metalrgica y maderera
como lo son las limaduras o virutas de hierro y el aserrn o virutas de aserrn.
Como bien sabemos ambos materiales poseen conexin directa con el
campo de la construccin, adems son desechados y que se encuentran en
grandes cantidades, es por esto que se torna factible el uso de los mismos
para este proyecto.
Con estas nuevas modalidades de diseos de mezclas, aparte de lo
innovador de sus componentes como agregados, tambin es primordial
conseguir la mejor resistencia posible para brindar una mezcla de alta
calidad que cumpla con los requerimientos necesarios para su uso final. De
igual forma nos enfocaremos en una dosificacin adecuada para la obtencin
de una resistencia idnea para un concreto que pueda ser utilizado para un
objetivo especfico dentro de la construccin. Esta dosificacin de agregados
se plante de manera tal, que la unin del aserrn con las limaduras de hierro

XIX

funcione igual o similar al de la arena en cuanto a peso y cohesin de igual


forma se establecieron dosificaciones que permiten conocer cmo funcionan
ambos materiales independientes dentro de una mezcla de concreto.
El factor costo es un detalle que no podemos obviar para desarrollar
cualquier actividad. Sea cual sea el proyecto se escatima siempre un rango
de alteracin de precios que no podemos obviar, adems siempre se busca
la economa de cualquier modo, para brindarle al proyecto mejor posibilidad
de ganancia, es por ello que en el presente trabajo enfocaremos una parte
en catalogar nuestro experimento como factible econmicamente, tomando
en cuenta que los nuevos agregados no generaran costo alguno, gracias a
que son materiales de desecho.
Esta

investigacin

se

encuentra

estructurada

en

cinco

captulos,

desarrollados de la siguiente manera:


En su Captulo I, se habla sobre el planteamiento de la problemtica
ambiental y se traza el objetivo fundamental de la investigacin y los
objetivos especficos, la delimitacin as como tambin se crea el
cronograma de ejecucin de actividades inherentes a este proyecto.
En el Captulo II, se puede encontrar los antecedentes de dicho proyecto,
que enriquecen y aportan ideas acerca de mezclas experimentales y que
persiguen objetivos comunes, tambin se expresan las bases tericas que
fundamentan este trabajo de investigacin, en su ltima seccin se
contempla el cuadro de variables.
En el Captulo III, se define todo lo referente al curso de esta investigacin es
decir; el tipo de investigacin el diseo que se adoptara se define la
poblacin y la muestra y tambin los instrumentos.

XX

El Captulo IV, est dedicado a la interpretacin y el anlisis de resultados de


los ensayos realizados a los diseos de mezclas de concreto, tanto a la
convencional como a las experimentales.
Dejando por ltimo el Captulo V, en donde se presentan las conclusiones y
recomendaciones

del

presente

trabajo

de

grado.

XXI

CAPITULO I: EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN

1.1 Planteamiento del problema


La trascendencia del concreto constituye un captulo fundamental en la
historia de la construccin, es por ello que el hombre opt por levantar
edificaciones estables, utilizando mezclas de arcilla, yeso o cal, que se
deterioraban rpidamente ante las inclemencias del tiempo. Partiendo de
esta teora se fueron diseando mezclas que aprobaran de alguna manera
las necesidades que se solicitaban para la poca, dndole paso a una
mezcla resistente y duradera, la cual contaba con un elemento como el agua
y unos agregados finos y gruesos, que en un principio eran escombros y
piedra molida y otro elemento conglomerante como lo es el cemento.
Hoy en da, en Venezuela la construccin con el concreto tradicional se ha
convertido en una actividad de grandes costos. Si bien es cierto que la
calidad de las mezclas que obtenemos utilizando los elementos habituales,
bien dosificados, de un concreto, son ptimos, imaginemos la misma calidad,
con la misma resistencia, pero con un costo menor y convirtiendo esta parte
de la mezcla en un sistema ecolgico utilizando materiales desperdiciados.
La teora anterior suena totalmente atractiva para el mercado venezolano, es
por ello que ya, muchos proyectistas se han dedicado a realizar pruebas de
resistencias comparativas, utilizando materiales desechados como, vidrio
molido, caucho molido, plsticos, entre otros, que de cierta forma se
adelantan a nuestra idea.
Cuando hablamos de ideas, tenemos que enmarcar, que muchos
proyectistas se han dedicado a crear mezclas con materiales de las
caractersticas que estamos tratando, y brindarle un uso especfico segn
sean los resultados obtenidos. He de all la curiosidad de indagar en el tema
de conseguir resultados, experimentando con dichos materiales, y asignar
posibles usos en el campo de la construccin.

1.2 Formulacin del problema


Basndonos en la resistencia, cul sera el posible uso que se lo podra
asignar a tres mezclas experimentales, utilizando como agregados materiales
desechados de la industria maderera y metalrgica?

1.3 Objetivos de la Investigacin


1.3.1 Objetivo General
Analizar tres mezclas experimentales utilizando como agregados materiales
desechados de la industria maderera - metalrgica, y basndonos en la
resistencia plantear posibles usos en la industria de la construccin.

1.3.2 Objetivos Especficos


1. Disear una mezcla patrn de concreto, que ser utilizada como base para
la experimentacin con los nuevos agregados.
2. Disear una mezcla de concreto experimental sustituyendo 50% del
agregado fino por materiales residuales provenientes de la industria
maderera (aserrn en 25%) y metalrgica (limaduras de hierro en 25%).
3. Disear una mezcla experimental sustituyendo en un 25% el agregado fino
por aserrn.
4. Disear una mezcla de concreto experimental sustituyendo en un 50% el
agregado fino pos limaduras de hierro.
5. Analizar

la factibilidad econmica y el uso probable de cada mezcla

experimental.

1.4 Justificacin de la Investigacin


Los altos costos en la industria de la construccin as como la
implementacin de polticas y leyes ambientales, han marcado un
compromiso para la sustentabilidad, tanto de la industria constructora como
para el ambiente, por lo cual se presentar un diseo de mezcla de concreto
en el cual se sustituir el 50% del agregado fino en partes iguales por
materiales desechados, que en este caso sern aserrn y limaduras de
hierro, con esta mezcla experimental semi-ecolgica esperamos lograr
abaratar costos y al mismo tiempo reducir el impacto al ambiente.
Cabe acotar que hemos utilizado un diseo de mezcla con una resistencia de
210Kg/cm, y este mismo lo hemos modificado al sustituir 50% y 25% del
agregado fino por dos nuevos materiales en partes iguales, hemos escogido
este porcentaje ya que representan una proporcin significativa de agregado
a sustituir, adems de otorgarle a la mezcla una buena consistencia, lo cual
en cuestiones de costo y uso generara un impacto positivo.
La construccin es una actividad que radica en el impulso de cualquier pas,
y hoy en da en Venezuela se vive un auge de desarrollos en obras civiles
que requieren de una atencin monetaria y ambiental inmediata, es por ello
que en muchos lugares se han puesto a prueba diferentes diseos, de este
elemento principal para la construccin, como lo es el concreto.
Anteriores experimentos se enfocaron en conseguir una mezcla de alta
calidad por un costo menor y con materiales que afecten lo menos posible al
medio ambiente. He de aqu nuestro empeo en tratar conseguir una mezcla
que nos brinde esta calidad, para dar continuidad a un plan donde
socialmente estaramos abriendo caminos para nuevos proyectos y
cientficamente sera otro avance para seguir probando resistencias y
utilidades con la diversidad de materiales que son desperdiciados, y que sin
duda, se podran reutilizar para desarrollar otros nuevos diseos de mezclas.

1.5 Delimitaciones de la Investigacin


1.5.1 Delimitacin Temtica
Esta investigacin se realizar nicamente para el rea de ingeniera civil,
ms precisamente en la construccin de obras civiles. Es por ello que
establecemos mrgenes de conocimiento con respecto a mezclas de
concreto y las caractersticas que de ste se derivan. Igualmente
establecemos parntesis en el rea de ecologa y factibilidad econmica para
mezclas de concreto.

1.5.2 Delimitacin Geogrfica


La investigacin se est llevando a cabo, dentro del Estado Miranda, en
diversos sectores del Municipio El Hatillo y conjuntamente en las
instalaciones de la Universidad Nueva Esparta. La preparacin de las
mezclas fue llevada a cabo en las instalaciones del laboratorio de ingeniera
civil de la Universidad Nueva Esparta conjuntamente con los espacios de
almacenamientos de la empresa Constructora Velior II C.A. y los ensayos de
resistencia fueron llevados a cabo por el laboratorio LATEICA.

1.5.3 Delimitacin Temporal


Para la conclusin de este proyecto se estima en un periodo de ejecucin de
ocho (8) meses, partiendo desde el da uno (1) del mes de octubre del ao
dos mil catorce (2014), hasta el da treinta (30) del mes de abril del ao dos
mil

quince

(2015).

1.6 Cronograma de actividades


N

DESCRIPCIN

DE

ACTIVIDAD

OCT

Captulo II: Marco terico

Trabajo de investigacin #2

9
10

DIC

ENE

FEB

MAR

ABR

investigacin
Trabajo de investigacin #1

NOV NOV

2015

Captulo I: El problema de la

2014

LA

Capitulo

III:

Marco

metodolgico
Trabajo de investigacin #2
Relaciones y contactos con
laboratorios
Investigacin de diseo de
mezcla
Capitulo IV: Presentacin y
anlisis de resultados
Captulo V: Propuesta

1.7 Limitaciones
En este proyecto, inicialmente, se prob la factibilidad del diseo de mezcla
en cuestin, prueba que ante muchos, a simple vista, fue algo negativo, sin
embargo conseguimos la inspiracin para seguir con pie firme. Adems en el
momento de realizar las mezclas se presentaron dificultades con la
asignacin del cemento, situacin que vivimos cotidianamente en el pas,
pero que gracias a empresas que colaboran con el desarrollo acadmico, fue
una limitante que pudimos solventar rpidamente. Continuando con la
investigacin de nuestro proyecto, nos encontramos con un abanico de
antecedentes que sin duda nos dieron las bases para enfocar nuestro trabajo
de manera correcta, a partir de aqu solo seguimos adelante sin tropezarnos
con ninguna otra limitante.

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la Investigacin


Se entiende por antecedentes de la investigacin, aquellos proyectos,
conferencias, congresos, ponencias y otras actividades similares realizadas
previamente, que de alguna manera involucran la informacin que se est
desarrollando y que se relaciona directamente con el problema planteado.
Guindonos por el tema en cuestin, se realiz una serie de investigaciones
acerca de diferentes proyectos y trabajos de grado, que brindaron soporte
para la conformacin y elaboracin de esta investigacin.
Teniendo en cuenta el tema en cuestin, las investigaciones consultadas son
las siguientes:

Autor: Ing. Mario Alberto Solano Ortega; (2013). Ttulo: Diseo de mezclas de
concreto con agregado grueso del tajo chopo; Instituto tecnolgico de Costa
Rica, escuela de ingeniera en construccin- programa de licenciatura; costa
rica. (proyecto de postgrado)
Resumen del autor: El concreto es uno de los materiales ms importantes
en la industria de la construccin, principalmente por sus propiedades en
estado fresco, endurecido y su costo. Estas caractersticas dependern
principalmente de los componentes del concreto, cemento y agregados. Un
alto porcentaje del peso y volumen del concreto lo constituyen los agregados
(75-80%), elementos que influyen en la calidad y costo del concreto. Estudios
realizados demuestran que en el pas se emplean algunos agregados, tanto
finos como gruesos, que no cumplen con los requisitos establecidos en la
norma N 10854 Ministerio de Economa Industria y Comercio (MEIC), por lo
que la calidad de las obras construidas con estos agregados es cuestionable.
Por otra parte, existen fuentes de agregados que tradicionalmente han sido
empleados en la industria de la construccin de caminos, los cuales han

tenido excelentes resultados, cumplen con los requisitos tcnicos indicados


en las normas y a un precio competitivo; como es el material proveniente del
tajo Chopo, localizado a 6 Km al norte del cantn de Caas, Guanacaste. Es
de importancia el empleo alternativo del material de este tajo, debido a su
bajo precio, como fuente de agregado grueso para mezclas de concreto; que
puede ser empleado en los trabajos que realizar el ICE, en el Proyecto
Geotrmico Miravalles V y en la industria de la construccin en general de la
zona de Caas alterando poco el medio ambiente, tema que da con da es
de mucha influencia en el desarrollo de cualquier proyecto de construccin.
Aporte: Exponiendo diversos puntos, el autor evala en este proyecto
variables como el costo y la calidad de la mezcla de concreto, puntos que sin
duda fueron de nuestro inters para desarrollar el proyecto de investigacin.
De las ideas del ingeniero Mario Solano pudimos apoyarnos en sus bases
tericas referentes al costo y a la calidad del concreto basndose en los
materiales que utilizan para desarrollar la mezcla. Adems de esto, los
anlisis y experimentos realizados para comprobar la funcionabilidad del
material a utilizar, es una clave para adelantarse al posible resultado de la
investigacin, anteponiendo un abanico de posibilidades que dejara una
mezcla cuantificada para exponer su rendimiento y efectividad dentro del
campo en cuestin.

Autor: Ing. Roberto J. Fernndez Arrieta / Ing. Alejandro Navas Carro; (2011).
Ttulo: Diseo de mezclas para evaluar su resistencia a la compresin
uniaxial y su permeabilidad; laboratorio hidrosistemas ven te chow.
Universidad de Illinois, usa / laboratorio nacional de materiales y modelos
estructurales, UCR, Costa Rica; USA Costa Rica. (Proyecto de postgrado)
Resumen del autor: El concreto permeable es un material que puede ser
usado en pavimentos de bajo volumen, calles de urbanizaciones o parques,

10

entre otros. Es una mezcla de cemento, agua y agregado grueso. La


resistencia y la permeabilidad del concreto poroso son sus caractersticas
ms importantes y deben balancearse para lograr un desempeo adecuado
del

material

Esta investigacin analiz el efecto que tienen, sobre 19 mezclas de concreto


permeable, la relacin agua/cemento, la relacin agregado grueso/cemento y
el tipo de agregado grueso utilizado (procedencia y tamao mximo). Los
resultados obtenidos permitieron observar tendencias de comportamiento
entre las distintas propiedades y la resistencia y permeabilidad del material
Aporte: Esta investigacin nos orient en cuanto a las diferentes mezclas
evaluadas, la capacidad til que posee el concreto y nos demostr de alguna
manera que las mezclas segn sus caractersticas pueden ser usadas para
diversas secciones que requieran la utilizacin de este material, ya sean
estructuras, miembros independientes, pavimentos, entre otros.

Autor: Assunto S. Marialejandra; (2011). Ttulo: Mezclas experimentales de


concreto, utilizando tapas de botellas plsticas como agregado grueso;
Universidad Nueva Esparta; Caracas-Venezuela.
Resumen del autor: El objetivo de esta investigacin es evaluar las
variaciones de las resistencias entre mezclas de concreto - PEAD y el
concreto convencional, para as estudiar la factibilidad de estas mezclas con
el fin de encontrar un posible uso a las tapas de botellas plsticas sobrantes
de lotes y/o que no cumplen con el control de calidad de fbricas, ya que
cuando ocurre esto el material plstico es botado y genera muchos
desechos. Para cumplir con los objetivos la metodologa experimental
consisti en hacer 15 mezclas con agregados convencionales (piedra picada,
arena, cemento y agua) y 15 mezclas de concreto - PEAD sustituyendo en

11

un 100% el agregado grueso por tapas plsticas, para luego estudiar el


comportamiento del concreto en estado endurecido hasta la edad de 28 das.
Se realizaron mezclas manteniendo la cantidad de cemento para el concreto
patrn y concreto PEAD, la relacin agua cemento se corrigi a medida
que se obtenan los resultados de los ensayos por cada prueba igualmente
se hizo con las cantidades de tapas PEAD utilizadas. A travs de las mezclas
de pruebas se logr determinar la cantidad de tapas PEAD necesarias por
cada metro cbico para lograr las resistencias de diseo esperadas, tambin
se calcul y compar los costos de cada mezcla pudiendo observar que las
mezclas de concreto PEAD son ms econmicas
Aporte: A travs de la comparacin de la mezcla de concreto patrn y la
mezcla experimental es como se desarrollara nuestra investigacin, he de
aqu la contribucin esencial de este proyecto que nos muestra los distintos
balances con distintas porciones, y que arrojan por ende diferentes
caractersticas en comparacin con la mezcla patrn y como evaluarlas
tomando en cuenta su diseo, resistencia, funcionabilidad, trabajabilidad y
economa en el mercado.

Autor: Rodrguez del Villar Figarella, Guillermo Jos; (2012). Ttulo:


Evaluacin del comportamiento de un diseo de mezcla utilizando material
de bloques de arcilla como agregado grueso; Universidad Nueva Esparta;
Caracas-Venezuela.
Resumen del autor: El objetivo de la presente investigacin, consiste en
evaluar diferentes aspectos dentro del comportamiento del diseo de mezcla
del concreto, tanto en su estado endurecido como en su estado fresco,
utilizando material residual de bloques de arcilla como agregado grueso
dentro del diseo de mezcla. Para llevar a cabo los objetivos propuestos en

12

la investigacin se opt por una metodologa experimental la cual consisti


en realizar trece (13) mezclas experimentales y una (1) mezcla de control
utilizando agregado grueso convencional, la cual fue diseada para una
resistencia de punto de partida necesaria para clasificarlo como un concreto
estructural de fc= 210 kgf/cm2 a la edad de veintiocho (28) das. Las
mezclas se realizaron utilizando el mtodo convencional de clculo, variando
la relacin agua/cemento segn las especificaciones necesarias de cada una
y variando la relacin de agregados entre 0.4 y 0.6. Para observar el
comportamiento de este nuevo tipo de agregado en estado fresco as como
su influencia en el peso total de ellas sobre una unidad de volumen. En su
totalidad las 13 mezclas experimentales abarcaron un rango de diseo para
resistencias entre fc=210 kgf/cm2 y fc=310 kgf/cm2, obteniendo una
totalidad de 55 probetas, siendo estas ensayadas a la edad de catorce (14)
das y veintiocho (28) das, determinando de esta manera si el patrn y curva
decrecimiento de la resistencia evoluciona de manera similar a la del
concreto convencional.
Aporte: Este trabajo de investigacin nos aport, que el uso de materiales no
convencionales de reciclaje en los diseos de mezclas pueden resultar muy
adecuados en el campo de la construccin, tambin aport el cmo realizar
los debidos ensayos de laboratorio, y sirvi de base en este proyecto de
investigacin en cuanto a la parte tcnica y metodolgica.

Autor: Falcn, Efran y Contreras, Simn; (2012). Ttulo: Evaluacin fsica y


mecnica de concreto convencional sustituyendo dosis de cemento por
microslice con un asentamiento de 5" y una resistencia a la compresin de
250 kgf/cm2; Universidad Nueva Esparta; Caracas-Venezuela.
Resumen de los autores: El presente trabajo de investigacin tiene por
finalidad determinar la influencia de la sustitucin de cemento Portland por

13

Microslice en una mezcla de concreto convencional, con el fin de evaluar si


se produce una mejora en el desempeo del mismo; lo cual se traducira en
una mayor vida til y una disminucin de los costos relacionados a su
mantenimiento y refaccin. Con tal objeto se procedi a realizar una serie de
pruebas en laboratorio, para evaluar el comportamiento fsico y mecnico del
concreto convencional, sustituyendo dosis de cemento por microslice con un
asentamiento de 5 y una resistencia a la compresin de 250 Kgf/cm2. Se
elaboraron doscientas cuarenta y cuatro (244) probetas, de las cuales ciento
veintids (122) contenan la Mezcla Patrn y las ciento veintids (122)
restantes con la Mezcla en la cual se sustituy 10 % del peso del cemento
Portland por Microslice. Las probetas fueron sometidas a tres (3) tipos de
ensayos: De compresin, Traccin Indirecta y Absorcin al contar con
veintiocho (28) das de curado, con la finalidad de comparar el
comportamiento de ambas mezclas y determinar la influencia de este aditivo
en la mezcla.
Aporte: En este proyecto sustituyen parcialmente el elemento principal de la
mezcla de concreto que es el cemento. En nuestro proyecto conocer el
comportamiento del concreto, sobre todo su resistencia, es fundamental para
desarrollar una buena metodologa, es por ello que es un aporte necesario
para llevar a cabo la parte comparativa de las mezclas dependiendo de sus
agregado ya sean gruesos, finos o aditivos, para obtener una resistencia
permisible para el uso en la construccin.

2.2 Bases Tericas


Las bases tericas son los conceptos detallados, resmenes, citas, notas y
parfrasis de todo lo que tiene incidencia sobre el tema, es lo que sustenta al
proyecto de investigacin.
Segn Fidias G. Arias (2006), las bases tericas implican un desarrollo
amplio de los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o
14

enfoque adoptado, para sustentar o explicar el problema planteado. Es decir,


son los aspectos conceptuales o tericos que se ubicaran en el problema de
la investigacin que estn directamente relacionados con las variables del
trabajo de grado.

2.2.1 Cemento
Es uno de los principales componentes del concreto. El cemento influye en
todas las caractersticas del mismo, convirtindolo en una mezcla maleable y
que brinda cohesin entre los elementos que lo componen, aunque este solo
constituya de un 10% a un 20% del peso aproximado del concreto, es sin
duda un material irremplazable en el diseo de la mezcla.
Segn Joaqun Porrero y otros autores (2012). En cuanto a su constitucin el
cemento Portland o cemento simplemente, es una especie de cal hidrulica
perfeccionada. Se produce haciendo que se combinen qumicamente unas
materias de carcter acido (slice y almina principalmente) provenientes de
arcillas, con otras de carcter bsico (primordialmente cal) adoptadas por
calizas. Esta relacin tiene lugar entre las materias primas, finamente
molidas, calentadas en hornos a temperaturas de semifusin. El producto
resultante no es una especie qumica o mineralgica nica, sino una mezcla
compleja de minerales artificiales.

15

ILUSTRACIN 1 CEMENTO EN SACOS 42.5KG


(Fuente: propia)

2.2.1.1 Tipos de cemento


El tipo de cemento depende de las principales caractersticas de los distintos
elementos mineralgicos que lo conforman, as como de los lmites de la
composicin indicados y la combinacin de las proporciones de las materias
primas, obteniendo de esta manera un cemento de alto o bajo grado de
calidad.
Generalmente se establecen cinco tipos de cemento Portland, presentados a
continuacin segn sus caractersticas:

Tabla 1 Tipos de cemento Portland


(Fuente: Porrero, J. (2012), Manual de Concreto Estructural, pagina 96.)

16

2.2.2 Agua
Al igual que en la vida cotidiana, el agua es un elemento de vital importancia
en el rea de la ingeniera civil, esta nos permite el desarrollo de diversas
actividades,

entre

ellas

la

elaboracin

del

concreto,

esta

ocupa

aproximadamente entre el 15% y el 20% del volumen del concreto fresco,


dependiendo siempre de la relacin agua/cemento del diseo de mezcla que
se est utilizando.
En cuanto al aspecto que nos brinda la combinacin del agua con el cemento
y dems elementos conglomerantes, obtenemos un producto de alta
viscosidad, de gran cohesin entre sus elementos y con un gran margen de
trabajabilidad.
Adems de actuar como elemento de la mezcla, el agua es necesaria para el
posterior curado del concreto, que se realiza luego de que son concluidos los
momentos de vaciados de las estructuras, con la finalidad de garantizar un
buen acabado y evitando fracturas y agrietamientos por la deshidratacin en
el fraguado.

2.2.2.1 Agua de mezclado


El agua utilizada en el mezclado del concreto desempea dos funciones
importantes, las cuales son hidratar la mezcla y proporcionar la fluidez y
lubricacin del concreto,esta nos proporcionara a su vez la trabajabilidad que
se busca obtener en la mezcla,la cual viene dada por la relacin
agua/cemento con el que se elabor el diseo de la mezcla, el agua que se
utiliza en el concreto debe de estar libre de impurezas y de microorganismos,
los cuales pudiesen causar prdidas en su resistencia.
Dichas impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al
concreto o alteraciones a sus propiedades, por lo que se recomienda
conocer la precedencia del agua que se utilizara.

17

2.2.2.2 Agua de curado


La hidratacin del cemento comienza al contacto con el agua de mezclado, y
desde la superficie de cada grano de cemento hacia el interior; es un proceso
muy rpido en los primeros minutos y horas, que se prolonga por varios
meses y aos siempre que haya la humedad suficiente. Durante las primeras
horas hay una cantidad de reserva suficiente de agua en el concreto y luego
se pierde progresivamente por el proceso de evaporacin. La tasa de
evaporacin depende de tres factores:
Capacidad de secado del medio ambiente
Cantidad de calor generado al hidratarse el cemento, por ser esta una
reaccin exotrmica
Dimensiones de la pieza o elemento del concreto.
La falla de un ambiente saturado impedir que el cemento se hidrate
totalmente y que el concreto alcance la resistencia esperada, adems de
favorecer e incrementar la retraccin plstica. Segn Porrero y otros autores
(2012).

2.2.3 Agregados
Los agregados son materiales que provienen de la trituracin natural o
artificial de diversas piedras que se encuentran en la naturaleza, estos
pueden tener diversos tamaos que pueden ir desde partculas casi invisibles
a pedazos de piedra considerables, de all surgen los agregados finos y los
agregados gruesos. Estos agregados sirven para agregar fuerza al concreto
y para minimizar costos dentro del mismo.
Dentro de los diseos de mezcla los agregados constituyen la mayor parte
de la masa del concreto, tal que se alcanzan a representar entre el 70% y el
85% de su peso, y ocupan del 60% al 70% el volumen del concreto, todo ello

18

a razn de las relaciones de los agregados las cuales resultan tan


importantes para la calidad final que se espera obtener en un diseo mezcla.
Las caractersticas de los agregados empleados debern ser aquellas que
beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las
cuales destacan: la trabajabilidad, las exigencias del contenido del cemento;
la adherencia con la pasta y el desarrollo de resistencia mecnica.
Segn un artculo publicado en la pgina web:cemex.es.tl/*Productoshay
varias formas de clasificar a los agregados, uno de los ms comunes es el
que los separa en agregados gruesos y finos, dependiendo del dimetro
medio de sus partculas. Si se usa una malla o el tamiz nmero 4 (4.75
milmetros), lo que se queda retenido en la malla son agregados gruesos; lo
que pasa esta malla (pero que es retenido en una malla del nmero 200, de
0.075 milmetros) son los agregados finos.
A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin
embargo, en trminos generales hay ms variedad de agregados: los hay
pesados (como la barita), que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra
pmez o la escoria volcnica) para concretos ligeros; y hay tambin otras
categoras

de

gravas

arenas

trituradas.

(Fuente:

http://proyectofinalcemex.es.tl/*Productos de fecha 22 de septiembre de


2014)
Los agregados son los elementos que aportan gran parte de la dureza,
resistencia y maleabilidad que puede tener el concreto, los agregados antes
de ser utilizados para en cualquier mezcla de concreto estructural, estos
deben estar sometidos a rigurosos procesos de ensayos para as controlar la
calidad final que brindara el producto.
Siendo los agregados de vital importancia en el campo de la construccin, de
acuerdo al lugar que ellos ocupan, estn sometidos de acuerdo a las

19

exigencias y control de calidad establecido en la Norma Venezolana


COVENIN 277-2000 Agregados del concreto y sus requisitos. La cual
determina la procedencia y naturaleza de donde provienen para que cumplan
con los debidos controles de calidad establecidos.
Por otra parte, ha surgido en la poblacin mundial la necesidad de
implementar o usar un nuevo tipo de agregado proveniente de los desechos
de la producidos por el hombre en su vida cotidiana (vidrio, caucho, plstico,
cemento reciclado, bloques, entre otros) los cuales puedan remplazar parte
los agregados del concreto convencional, pero tratando de obtener los
mismos valores de calidad y resistencia, obteniendo un concreto de
categora estructural, pero siendo un concreto reciclado o concreto ecolgico.

ILUSTRACIN 2 AGREGADOS
(Fuente: propia)

2.2.3.1 Caractersticas y propiedades de los agregados


Las caractersticas y propiedades que se encuentran en los agregados
vienen dadas por:

20

2.2.3.1.1 Granulometra
La granulometra es la medicin de los granos de una formacin
sedimentaria

el

clculo

de

la

abundancia

de

los

materiales

correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala


granulomtrica.
El mtodo de determinacin granulomtrico mes sencillo es obtener las
partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que acten como filtro de los granos. Pero para una medicin
ms exacta se utiliza un granulometro laser, cuyo rayo difracta en las
partculas para poder determinar su tamao.
(Fuente :http://www.ecured.cu/index.php/Granulometria de fecha 22 septiembre de 2014).

La aplicacin de la granulometra define el tamao de los agregados, y la


forma de los mismos, mediante esta caracterstica se puede anticipar que
dichos agregados son aptos para ser utilizados en la preparacin del
concreto, teniendo de antemano que si los agregados son de buena calidad,
el concreto tambin lo ser.
Es necesario el uso de la granulometra para determinar el tamao y forma
de los agregados, para as obtener cuales son los agregados ms
convenientes para los diseos de mezclas segn la Norma Venezolana
COVENIN

255

Agregados,

determinacin

de

la

composicin

granulomtrica, y la COVENIN 264 Mtodo de ensayo para determinar el


cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima en agregados
gruesos para concreto, que especifica los lmites que se indican en la tabla a
continuacin. Tomando en cuenta el porcentaje pasante y retenido en
tamices o cedazos.

21

Ilustracin 3 Granulometra
(Fuente: propia)

Tabla 2 Lmites en la granulometra


(Fuente: Norma Venezolana COVENIN 255)

2.2.3.1.2 Mdulo de finura


El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos
autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de
tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una

22

idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el
termino de Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la
suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una
repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la
trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa
en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener
que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado
fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2.
(Fuente: http://www.cuevadelcivil.comde fecha 22 septiembre de 2014)

2.2.3.1.3 Tamao mximo


Se conoce como tamao mximo de un agregado, al elemento de mayor
tamao que se pueda encontrar dentro de los mismos, las caractersticas de
estos se tornan necesarios para la calidad final de la mezcla de concreto.
Como tal el tamao mximo no es ms que los agregados que encontramos
retenidos en el tamiz superior, determinndolos como elementos de mayor
tamao y establecen de igual forma una correlacin en la calidad final de la
mezcla.

2.2.3.1.4 Humedad
Esta condicin la encontramos principalmente por el ambiente, es un aadido
especial que se adiare a los poros de los agregados completando la
capacidad de almacenamiento de humedad que existe en ellos. Es preciso

23

entender que la humedad es un fenmeno que naturalmente acelera o


retrasa procesos y en este campo no es la excepcin, es por ello que
debemos controlar, de alguna manera, este fenmeno.
La humedad se puede expresar como la diferencia en peso entre el material
hmedo en estado natural y del mismo secado al horno luego de cierto
tiempo transcurrido. Esta se suele expresar como porcentaje en peso referido
al material seco.

2.2.3.1.5 Peso especifico


El peso especfico es el volumen absoluto de la materia solida del agregado,
sin incluir los poros que se crean entre los granos, tambin se puede
considerar como la relacin que existe entre el peso y el volumen de un
material, este es medido en su mayora en kilogramos fuerza por metro
cubico (kgf/m3).
Para el proyecto, tomamos un recipiente cuyo volumen es conocido, el cual
llenamos de la muestra a evaluar, se pesa, para luego ser compactado
dejndolo caer de una altura prudente para no desperdiciar material, de esta
forma se cierran los vacos y nuevamente rellenamos lo que se redujo y se
pesa para conocer el volumen verdadero.

2.2.3.1.6 Resistencia
La resistencia que poseen los agregados es decisiva en cuanto a la
resistencia final que se pudiese obtener en el concreto en estado slido, esto
es porque los agregados dentro de las mezclas de concreto ocupan un 60%
y 80%, ellos de igual forma aportan gran resistencia mecnica para la calidad
final de la mezcla.
Para determinar la resistencia de los agregados se le aplica el ensayo de
desgaste de los agregados conocido como ensayo de los ngeles segn lo
24

dispuesto en la Norma Venezolana COVENIN 266. Mtodo de ensayo para


determinar la resistencia al desgaste en agregados gruesos de menores de
38,1 mm (1 ) por medio de la Mquina de loa ngeles, este ensayo
realizado a los agregados nos determina la calidad de los mismos,
aumentando la resistencia final del concreto.

2.2.3.1.7 Impurezas
Los agregados por estar en contacto con la naturaleza pueden contener
impurezas perjudiciales, que pueden afectar el producto final de la mezcla,
en la Norma COVENIN 277, Concreto, Agregados y Requisitos y en ASTM
C33, establece los lmites de impurezas que pueden contener los agregados.
Generalmente, los posibles contaminantes que existen, y a los que se les
conoce como impurezas, lo son, porque de alguna manera reaccionan al
contacto con el cemento, robndole propiedades al mismo y reduciendo
atributos a la mezcla final de concreto.

2.2.3.1.8 Formas y texturas de los agregados


La forma es una caracterstica esencial de todos los materiales existentes, en
el caso de los agregados este influye de manera significativa en la calidad
final del concreto, no hay mtodo de ensayo establecido que sea normativo
para cuantificarla.
La arena es inspeccionada tomando una cantidad importante de ella, esta es
observada con un lente de aumento visual donde se detallan sus
componentes, para los agregados gruesos se realiza una aproximacin de la
proporcin entre partculas planas y alargadas, utilizando para la medicin
directa un vernier.
Cuando hablamos de la relacin existente con la forma de los agregados
presentes en el medio ambiente, nos referimos a la textura, la cual es una
25

caracterstica que tampoco posee mtodos sistemticos para su medicin.


Por lo cual esta se relaciona con el origen de la roca aunque esta no sea
totalmente fiable.

2.2.4 Agregados finos livianos


Actualmente la construccin, a nivel mundial, busca innovacin en el campo
de la ingeniera, con el desarrollo e implementacin de nuevos materiales,
que sean livianos, ecolgicos y hasta en ocasiones reusables, pero que a su
vez, cumplan similares funciones a los materiales convencionales de
construccin. Los agregados finos livianos son aquellos usados para la
elaboracin de concreto, estos han sido adoptados gracias a su estructura
celular, que ofrece la ventaja de poseer baja densidad, que por ende
garantiza una reduccin en su peso.
Este tipo de agregados se han convertido en un material capaz de optimizar
la trabajabilidad de la mezcla de concreto. La razn fundamental por la que
surge la necesidad de utilizarlos se basa en conseguir un concreto ms
liviano para desarrollar estructuras capaces de soportar sus propia carga y a
ser menos influyentes el soporte de las cargas variables que se encuentren
en ella, de igual manera se busca disminuir el esfuerzo al momento de
transportar estas mezclas para la ejecucin de construcciones a grandes
alturas.
La idea principal de la utilizacin de agregados livianos en el concreto nace
del propsito de conseguir una mezcla de bajo peso, que conserve el mismo
volumen pero que no se altere sus porcentajes ni sus principales
caractersticas.

26

2.2.5 Agregados fino reciclado


Lo que conocemos como agrados finos reciclados no es ms que aquellos
desechos de materiales provenientes de diversas industrias y hasta de la
poblacin, estos pueden ser de diferente naturaleza y se les llama residuos
de la construccin. Depende del material que se utilice se puede llegar al
lograr caractersticas similares a las que por patrn conocemos.
El reciclado de materiales de construccin est actualmente en vas de
configurarse

como

una

actividad

con

interesantes

expectativas

de

crecimiento. La progresiva y rgida legislacin del control de deposicin de


residuos de muchos pases provoca un mayor inters por el reciclaje de
residuos, ya que la de posicin de desechos en los vertederos va tornndose
ms costosa en funcin de las caractersticas de los mismos.
Es previsible que, en un futuro no muy lejano, el empleo de estos residuos
como productos sustitutivos de los convencionales se tomarn en cuenta, lo
que propiciar la aparicin de actividades que, haciendo posible el desarrollo
sostenible, sean econmicamente interesantes. Las canteras de agregados
naturales se estn agotando por la gran demanda de construccin, adems
los residuos de la construccin son inertes y por lo tanto no son peligrosos
pero su volumen es tal que para preservar el medioambiente se hace
necesario programar su gestin. (Fuente: lemac.frlp.utn.edu.ar de fecha 22
septiembre de 2014)
Las razones por las cuales se precisa utilizar materiales reciclados para
producir concreto es que debido a las presiones econmicas de algunos
pases y las condiciones ambientales actuales es conveniente pensar en
opciones como el uso del concreto reciclado como fuente alternativa de
nuevos agregados. En zonas donde existe una baja disponibilidad de
agregados vrgenes o su costo es demasiado alto, reciclar es la nica opcin
viable.

27

El reciclaje permitir disponer de los escombros o material de concreto


desecho de las demoliciones, permitiendo una disposicin adecuada de los
mismos como una futura fuente de agregado en el nuevo concreto.
Las reducciones de costos ms visibles se reflejan en:

El costo de disposicin final de escombros

Los montajes de plantas de agregados in situ

El transporte

(Fuente: http://www.construdata.com de 22 de septiembre de 2014)

El concreto reciclado, debe cumplir a los mimos requerimientos establecidos


en

la

Norma

Venezolana

COVENIN

1753-2006.

De

Proyecto

de

Construccin de Obras en Concreto Estructural. Para garantizar que el


mismo cumpla con los requerimientos primordiales de construccin.

2.2.6 Agregados finos reciclados a utilizar (aserrn y limaduras de


hierro)
Como muchos de los proyectos que en la actualidad se han llevado a cabo,
la innovacin es el pilar principal para el desarrollo de los mismos. Nuestro
proyecto estipula un concepto nuevo que involucra dos elementos ms otra
porcin de arena como agregado fino.

2.2.6.1 Aserrn
El serrn o aserrn es el desperdicio del proceso de serrado de la madera,
como el que se produce en un aserradero. Los residuos forestales, sobre
todo el aserrn, son altamente contaminantes para el Medio ambiente. No
son pocos los expertos y las instituciones a nivel global y local, incluida la
Organizacin de las Naciones Unida para la Agricultura y la Alimentacin

28

(FAO) que, de un tiempo a la fecha, advierten sobre el impacto del aserrn


como agente contaminante del suelo y del agua.
(Fuente: http://www.ecured.cu/index.php/Aserrin de fecha 5 de octubre de 2014)

Este material es catalogado como altamente contaminante, eso gracias a su


gran proporcin de desecho al medio ambiente. Las industrias madereras en
auge, intentan de algn modo la reutilizacin del aserrn pero siempre un
gran porcentaje de l es lanzado a botes donde se convierte en factor
contaminante.

Ilustracin 4 Aserrn
(Fuente: propia)

2.2.6.2 Limaduras de Hierro


Las limaduras de hierro son trozos pequeos provenientes de la molienda, la
raspadura o la trituracin de piezas acabadas en hierro. Son utilizadas
comnmente para pruebas de magnetismo, este material no presenta
antecedentes referentes al tema en cuestin, sin embargo sus caractersticas
de origen lo hacen atractivo para el uso dentro de la mezcla de concreto.

29

Ilustracin 5 Limaduras de hierro


(Fuente: propia)

2.2.7 Diseo de mezclas


Se define el diseo de mezcla como el procedimiento mediante el cual se
calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los
componentes que intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de
ese material el comportamiento deseado, tanto durante su estado plstico
como despus, en estado endurecido. Los requisitos que una dosificacin
apropiada debe cumplir son:

Economa y manejabilidad en estado fresco.

Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.

La cantidad de componentes de un concreto, tales como cemento, agua y


agregados, suelen dosificarse a travs de en un mtodo llamado diseo de
mezcla el cual puede llegar a ser muy complejo si consideramos un gran
nmero de variables y una gran precisin y exactitud en la expresin de sus
relaciones. Pero al mismo tiempo debe de ser de fcil manejo y de
operatividad. Joaqun Porrero (2012).

30

En la actualidad podemos encontrar diversos modelos para un diseo de


mezcla. Algunos podran ser similares y otros podran ser un tanto diferentes,
esto depender de las caractersticas que contengan cada uno, lo que nos
seala que no son mtodos perfectos.
Por otra parte el diseo de mezcla es una importante herramienta para el
anlisis terico de la influencia de ciertos cambios en los materiales o en las
proporciones de uso que pudieran tener sobre el concreto, por ello es que
toma en cuenta a la hora de realizar las mezclas los materiales, equipos,
costos, controles de calidad, entre otros.
El diseo de mezcla buscado solo se puede obtener despus de haber
realizado

diferentes

pruebas,

con

las

cuales

descubriremos

las

dosificaciones idneas que nos brinden las caractersticas que ms se


asemejen a los resultados que queramos obtener.
Por otro lado existen situaciones donde no hace falta realizar pruebas que
nos indiquen dosificaciones idneas, debido a que los requerimientos del
concreto no son tan exigentes, sin embargo para estos casos se presentan lo
que conocemos como patrones de mezclas o recetas, que poseen
dosificaciones que permiten obtener un concreto que desarrolle una
resistencia mnima permisible.
Es importante tener en cuenta que la seleccin de los materiales que
conforman la mezcla deben cumplir con las caractersticas correctas que nos
permitan conseguir las mejores condiciones, en cuanto a la economa, la
trabajabilidad, el aspecto, durabilidad y resistencia del concreto.
En cuanto a la proporcin entre los agregados finos y gruesos, en los lmites
granulomtricos, la mezcla esta estar constituida por la combinacin de
estos agregados, cada uno de ellos con su respectiva granulometra
conocida previamente y dems materiales de la mezcla.

31

Por razones de costos, en cuanto a los elementos del concreto la proporcin


entre el agua y el cemento, debe ser alta para que este cumpla con un
concreto capaz de producir una resistencia a compresin establecida en las
Normas Venezolanas.
Segn J. Porrero y otros autores (2012). La variacin en cuanto a las
proporciones en un diseo de mezcla pueden dividirse en dos y . En la
cual , es la relacin agua-cemento, donde se determina la proporcin de
agua que debe haber por cada dosis de cemento y , es la relacin
proporcionada entre los agregados finos y gruesos.
Para obtener mejores resultados en los diseos de mezcla, y cada uno de
sus elementos queden mejor unidos, lo ms conveniente es utilizar equipos
mecnicos, los cuales permiten mejor adherencia. Luego de terminar una
mezcla es necesario aplicar los ensayos de concreto fresco, para garantizar
una mejor calidad del mismo.
En todo diseo de mezcla debemos contar con datos de entrada, e incluso
las variables que se consideran en el diseo se pueden tomar como pie de
inicio para el diseo de la misma, muchas de esas variables deben de ser
comunes a todos los mtodos ya que son fundamentales, las otras pueden
ser distintas y eso establece una de las diferencias entre los mtodos.
Los datos de entrada constituyen la informacin bsica a partir de la cual,
siguiendo el procedimiento que seala el mtodo, puede llegarse a la
dosificacin de la mezcla deseada, los datos bsicos de entrada son:
Condiciones ambientales, particularmente la del sitio de la obra.

Tipo de obra (dado de acuerdo a las dimensiones).

Tipo de agregado y tipo de cemento.

Resistencia del diseo de mezcla o algn dato relacionado.

32

Al presente se busca obtener un diseo de mezcla de concreto con


materiales no convencionales, es decir, se busca implementar y/o usar
materiales que puedan ofrecer las mismas propiedades de los agregados,
proporcionando en el concreto las mismas caractersticas que en las mezclas
convencionales, estos pueden ser provenientes de actividades industriales o
del mismo campo de la ingeniera civil.
Los diseos de mezclas experimentales deben cumplir con los mismos
requerimientos establecidos en la Norma Venezolana COVENIN 1753-2006.
de Proyecto de Construccin de Obras en Concreto Estructural.

Ilustracin 6 Materiales a utilizar para un diseo de mezcla


(Fuente: propia

2.2.8 Concreto
Desde el inicio de la historia, el hombre se ha visto en la necesidad de
desarrollar nuevas formas y modelos constructivos que da a da fue
mejorando y perfeccionando, empezando con materiales provenientes
directamente de la naturaleza, como el barro y terminando con lo que hoy
conocemos como concreto, que es sin duda, la unin perfecta de diversos
componentes que al solidificarse presentan una gran resistencia y
durabilidad.

33

Es adems el concreto una solucin constructiva que se impone ante


cualquier proyecto de ingeniera civil, proporcionando seguridad, excelentes
acabados y la resistencia necesaria para satisfacer la necesidad de cualquier
ambicin.

Ilustracin 7 Concreto vaciado en sitio


(Fuente: propia)

La historia del concreto es la historia misma del hombre en la bsqueda de


un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin
posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha
aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo
primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones
con requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un
mortero de mezcla de arena con materia cementosa, para unir bloques y
losas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.

34

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos


volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron
los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo
conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de
miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en
Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con
arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba,
se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de
nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tena
con la piedra de la isla de Portland del canal ingls. La aparicin de este
cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiera una fisionoma diferente. Edificios,
calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fbricas, talleres y casas,
dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo
de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros ms ansiados
anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para
vivir.
(Fuente: http://www.arqhys.com de fecha 22 septiembre de 2014)

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante


(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores
piedras naturales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el
esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua
primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los

35

granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar


algunas de sus propiedades.
(Fuente: http://clubensayos.com/Tecnologia/concretode fecha 22 septiembre de 2014)

Segn la Norma Venezolana COVENIN 1753-2006. de Proyecto de


Construccin de Obras en Concreto Estructural. El concreto debe tener una
resistencia promedio a compresin, donde el concreto se dosificar para
asegurar una resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, que
exceda la resistencia especificada en el proyecto, fc.
La resistencia especificada del concreto fc en miembros pertenecientes al
sistema resistente a sismos no ser menor que 210 kgf/cm2. Cuando se
utilicen agregados livianos, la resistencia especificada no debe exceder 300
kgf/cm2, a menos que se demuestre experimentalmente que con otras
resistencias, los miembros estructurales elaborados con esos materiales,
poseen la misma resistencia y capacidad de disipacin de energa que
aquellos elaborados con concretos normales de igual resistencia.
La edad del proyecto se basa en ensayos a los 7, 14 y 28 das. Para
concretos que requieren una resistencia fc determinada a otra edad, esta
se indica en los planos y especificaciones. La dosificacin de los ingredientes
del concreto, incluidos los aditivos a ser empleados debe determinarse a fin
de lograr lo siguiente:
La trabajabilidad y consistencia adecuadas conforme a lo especificado en la
Norma Venezolana 339, para permitir que el concreto sea vaciado fcilmente
dentro del encofrado y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones
de colocacin en obra.
La resistencia y durabilidad en ambientes agresivos
El cumplimiento de los requisitos de evaluacin y aceptacin

36

Cuando se usen distintos materiales en diferentes partes de la obra, es


obligatorio evaluar cada combinacin separadamente.

2.2.8.1 Concreto fresco


El estado de concreto fresco se puede observar momentos despus de
realizar la preparacin de la mezcla, la cual debe proporcionar una
consistencia ptima, de manera que se obtenga una fcil manipulacin, a
partir de aqu se iniciar un proceso donde se podrn pronosticar las
caractersticas y propiedades que resultaran del concreto en su estado
slido.
El estado fresco el concreto y segn el asentamiento que este tenga, se
puede moldear a cualquier forma que deseemos, esto antes de que inicie la
fase plstica o endurecimiento. Entre estos dos periodos el concreto puede
ser moldeado, transportado, encofrado y/o luego compactado mediante
mtodos manuales o utilizando vibracin.
El estado de plasticidad del concreto tiene una duracin diferente
dependiendo de la geografa y de la poca del ao, ya que las condiciones
del ao tienen influencia. En lugares clidos y secos el concreto fresco dura
menos en cambio en sitios fros y con mucha humedad el concreto se
mantiene ms en estado.

37

Ilustracin 8 Concreto fresco


(Fuente: propia)

2.2.8.1.1 Reologa
Segn J. Porrero y otros autores (2012). La reologia del concreto, es el
conjunto de caractersticas de la mezcla fresca, que posibilita su manejo y
posterior compactacin. Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas
dependen de las variaciones de la viscosidad y de la tixotropa de la mezcla
a lo largo del tiempo.
En la prctica se define la reologa del concreto en base a tres
caractersticas: fluidez, compactibilidad y estabilidad de la segregacin.

2.2.8.1.2 Trabajabilidad
En la tecnologa del concreto, la palabra trabajabilidad se emplea con dos
acepciones distintas. Una general, con la cual se designa el conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca
segregacin, colocarlo en moldes y compactarlo adecuadamente. La otra
acepcin es especfica para designar el asentamiento medio por el
procedimiento normalizado del Cono de Abrams. En esta segunda acepcin
es discutible porque, en realidad, el ensayo solo es parcialmente
representativo del conjunto de propiedades referidas. Joaqun Porrero
(2012).
38

La trabajabilidad del concreto no es ms que la forma en que el concreto se


deja maniobrar en estado fresco, sta depender de la distribucin final de
los elementos que conforman la mezcla. Si la mezcla posee gran cantidad de
agua se vuelve demasiado fluida y por lo tanto ser poco manejable, si por el
contrario presenta poca cantidad de agua se convierte en una mezcla muy
seca de difcil manipulacin.

2.2.8.1.3 Retraccin del concreto


Es un fenmeno en el cual el concreto presenta encogimiento o disminucin
del volumen al pasar su tiempo de fraguado, esto debido principalmente a la
prdida parcial del agua en las primeras horas, llegando a ocasionar grietas y
fisuras en la superficie del concreto. sta se logra disminuir en muchas
estructuras mediante una distribucin adecuada de las armaduras de acero
que cumplen el papel de restringir y repartir de forma ms conveniente el
concreto, de igual forma los agregados cumplen una parte importante dentro
de este proceso y a su vez el agua y la posterior hidratacin de las
estructuras colaboran con la deduccin de este fenmeno.

2.2.8.2 Concreto endurecido


Esta terminologa se le da a la mezcla despus que sucede el proceso de
fraguado, en el cual el concreto pasa de su estado plstico al estado slido o
endurecido, convirtindose en una especie de roca artificial, que a medida
que transcurren periodos de tiempo, va mejorando su caractersticas y
alcanzando su mxima resistencia.

39

Ilustracin 9 Losa de concreto endurecido


(Fuente: propia)

2.2.8.2.1 Estanqueidad
La estanqueidad, no es ms que la capacidad resistente que posee el
concreto endurecido para impedir la penetracin del agua, en condiciones
normales de trabajo.

2.2.8.2.2 Curado del concreto


El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua
sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia
dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de
fraguado hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le
permita soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por
inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
(Fuente: http://construestruconcreto.webpin.com de fecha: 14 de octubre de 2014)

40

2.2.8.2.3 Velocidad del secado


El concreto no se endurece o se cura con el secado. El concreto (o ms
precisamente el cemento en l) necesita de humedad para hidratarse y
endurecerse. Cuando el concreto se seca, la resistencia para de crecer; el
hecho es que el secado no indica que haya ocurrido suficiente hidratacin
para que se obtengan las propiedades fsicas deseables.
El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de secado) es til para
el entendimiento de las propiedades o condiciones fsicas del concreto. Por
ejemplo, como mencionado, el concreto necesita tener suficiente humedad
durante el periodo de curado para que el concreto se hidrate hasta que se
puedan lograr las propiedades deseables.
Los concretos recin colocados normalmente tienen abundancia de agua,
pero a medida que el secado progresa de la superficie para el interior del
concreto, el aumento de resistencia contina solo hasta cada profundidad,
desde que la humedad relativa en aquella profundidad permanezca arriba de
los 80%.
(Fuente: http://notasdeconcretos.blogspot.com de fecha 14 de octubre de 2014)

2.2.8.2.4 Retraccin
Este trmino define a la perdida de volumen que se da en el concreto
endurecido, este fenmeno es originado por los procesos fsicos y qumicos
de la naturaleza. El encogimiento o disminucin se encuentra directamente
relacionado con las condiciones ambientales que se encuentran en el
entorno de dicho concreto, puesto que en un ambiente ms seco la
retraccin es mayor y por el contrario en un ambiente con humedad ocurre
una ligera expansin del mismo.

41

2.2.8.2.5 Fluencia
Segn Porrero y otros autores (2012). Definen la fluencia como el incremento
de las deformaciones que experimenta el concreto endurecido al ser
sometido a cargas permanentes o sostenidas, en funcin del tiempo. Las
deformaciones por fluencia de deben a un reacomodo interno de los
componentes del material, principalmente del agua y del gel que, bajo los
efectos de la carga, se desplazan tratando de ocupar vacos que estn
prximos.

Tericamente la fluencia se manifiesta por medio de alteraciones o


deformaciones causadas por cargas permanentes que dependiendo de su
magnitud y el tiempo empleado para ejercer la carga, ocasionan estas
modificaciones en el concreto.

2.2.8.2.6 Resistencia del concreto


Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace
referencia a la resistencia a compresin del concreto endurecido, la etapa de
endurecimiento inicia con el fraguado final del concreto y prosigue en el
tiempo dependiendo totalmente de las condiciones de curado del material.
Normalmente la resistencia del concreto se evala a los 28 das, sin
embargo, esta evaluacin se puede hacer a diferentes edades segn la
conveniencia de monitorear la ganancia en resistencia. Para avaluar la
resistencia del concreto se emplean cilindros de concreto de 15cm de
dimetro por 30cm de altura.
(Fuente:

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/resistencia-del-concreto.html de

fecha 14

de

octubre de 2014)

42

La mxima resistencia que ofrece el concreto a compresin, es medida por


medio de una mezcla a carga axial, que

por lo general se expresa en

kilogramos por centmetros cuadrados (Kg/cm). Para determinar la


resistencia se realizan pruebas utilizando cilindros los cuales son sometidos
a compresin hasta su rompimiento, dicho proceso se hace por lo general a
los 28 das de fraguado, sin embargo se pueden realizar estas pruebas a
diferentes edades (3, 7, 14 dias) de manera de ir monitoreando la resistencia
en el tiempo

Ilustracin 10 Medidor de resistencia (laboratorio LATEICA)


(Fuente: propia)

43

Ilustracin 11 Cilindros de ensayos


(Fuente: propia)

Ilustracin 12 Mquina de ensayo de resistencia


(Fuente: propia)

2.2.8.3 Concreto estructural


Este tipo de concreto se caracteriza por poseer diversos y estrictos
requerimientos que se deben cumplir para garantizar la seguridad del
44

funcionamiento del mismo, algunos de los requerimientos dependen del sitio


donde ser implementado este concreto, ya que se evalan diferentes
fenmenos como la sismicidad, el tipo de terreno, el tipo de estructura, las
capacidades de resistencia, entre otros.
El concreto estructural adems lo conforman dosificaciones diferentes de
materiales que lo componen, que de alguna manera lo hacen ms resistente
ante cualquier adversidad, este concreto est acompaado siempre, de
elementos de acero, que refuerzan su estructura, convirtindolo en una
combinacin capas, no solo de resistir la compresin, si no de flexionar hasta
cierto punto.
El ingenio de crear este tipo de concreto, surge por la necesidad que tuvo el
hombre de disear estructuras o elementos que tuvieran la capacidad de
resistir mucho ms que otros concretos convencionales. A medida que
pasaba el tiempo se fueron realizando obras de grandes magnitudes y
elevadas que hoy por hoy estn conformadas por concretos estructurales de
alta resistencia.
No hay duda que cada concreto es importante para el rea en el que se
amerite, sobre todo cuando en la actualidad lo relacionamos con el impacto
econmico que genera, sin embargo el concreto estructural nos ha brindado
un sinfn de soluciones que sin pensarlo utilizamos para darle cabida a su
uso en donde sea necesario.

2.2.8.4 Concreto liviano


Este tipo de concreto establece en su diseo elementos que brindan el
mismo volumen de un concreto tradicional, pero a su vez, gracias a su
composicin, otorga a la mezcla menos peso unitario que otros concretos. El
concreto liviano se origina por la necesidad de reducir las cargas en las
estructuras, trabajando sus dimensiones pero conservando el mismo

45

volumen, de igual manera surge la necesidad de estructuras a gran altura por


lo que llevar este concreto hacia su destino era mucho ms conveniente.
Los concretos ligeros son concretos de densidades menores a las de los
concretos normales hechos con agregados comunes. La disminucin de la
densidad de estos concretos se produce por una presencia de vacos en el
agregado, en el mortero o entre las partculas de agregado grueso. Esta
presencia de vacos ocasiona la disminucin de la resistencia del concreto,
por lo que muchas veces la resistencia no es la condicin predominante para
los concretos, y en otros casos se compensa. En construcciones de concreto,
el peso propio de la estructura representa una proporcin importante en la
carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo resulta
beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente reduccin del
tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y al
suelo con menores cargas. Bsicamente el uso de concretos ligeros depende
de las consideraciones econmicas.
(Fuente: http://www.imcyc.com/ct2009/jul09/tecnologia.htm)

2.2.8.5 Concretos estructurales livianos


El concreto estructural liviano posee caractersticas, que de alguna manera,
cumplen con su definicin de ligero, desarrollando un peso de entre 1500 y
1900 KgF/m y a su vez su diseo cumple con las normativas necesarias
para catalogarse como estructural.
Este concreto al igual que los dems, se encuentra regularizado por las
especificaciones que establece la Norma Venezolana COVENIN 1753-2006.
De Proyecto de Construccin de Obras en Concreto Estructural.
En la actualidad se est utilizando este tipo de concreto sobre todo en
estructuras de grandes alturas por la razn que ya describimos anteriormente

46

que es la facilidad en el manejo de este concreto a la hora de llevarlo a su


destino.

2.2.8.6 Concreto reciclado


El concreto reciclado no es ms que aquel que est conformado por
diferentes materiales desechados, que se reutilizan para desarrollar un
nuevo diseo de mezcla que nos permita cumplir con los requerimientos que
tenga dicha mezcla. Cuando naci esta idea, una de las primeras
proposiciones fue utilizar concretos sobrantes en su estado slido,
producidos por demoliciones, desperdicios de concreteras, entre otros,
destinado a sustituir el agregado de la mezcla por estos desperdicios.
Segn un artculo publicado por Premex de fecha 18 de julio de 2012. La
utilizacin de desechos de construccin y demolicin ha adquirido un gran
impulso a nivel internacional, como consecuencia de los grande volmenes
que se generan en los ltimos aos .En el caso de particular del reciclado de
concretos viejos para su empleo como agregados en la elaboracin de
nuevos concretos (como reemplazo de parcial o total del agregado grueso
natural), esto tiene relevancia ya que en algunos casos se tiene lugar a
agotamiento no renovables de agregados.
Una fuente habitual es la de los sobrantes del concreto de camiones de
concreteras. En este caso no es difcil saber las propiedades de los
materiales como fueron elaborados, as como los niveles de resistencia.
De acuerdo a los anterior en la planta de (Argentina) se desarroll una
investigacin encaminada a evaluar las propiedades mecnicas de concretos
con reciclados, en los que reemplaza 25, 50 y 75% en volumen del agregado
grueso natural por Agregados de Reciclado (AGR) obtenido de la trituracin
de sobrantes de concreto convencional, previamente elaborado en una
planta concretara.

47

Este estudio presenta que el AGR tiene una mayor absorcin de agua y
menor densidad que el agregado grantico natural utilizado comnmente, lo
que atribuye al mortero que forma parte de su composicin en relacin a lao
pesos volumtricos determinados en cada uno de los concretos reciclados,
se verifica que estos disminuyen a medida que se incrementa el porcentaje
de AGR.
Con el propsito de caracterizar las propiedades de resistencia y rigidez de
concreto reciclado se obtuvieron muestras y ensayes fsicos mecnicos a la
edad de 28 das, en donde se obtuvo que estos concretos de sustitucin de
25 y 50% presentaron un nivel de resistencia a compresin similar a de un
concreto sobrante (aproximadamente un 9% menor) y en otro caso del
concreto elaborado con una sustitucin de un 75%, la disminucin que de un
19%.
Estas diferencias son atribuibles a que al incrementar el porcentaje de
reemplazo del agregado natural por el AGR, se demanda un extra de agua,
en funcin la absorcin de material, para compensar la prdida de
revenimiento que podr haberse producido. Por esta razn la relacin aguacemento puede incrementar (en funcin de la cantidad de agua que el AGR
pueda absorber).
Considerando los resultados anteriores obtenidos de acuerdo al estudio
realizado respecto a la utilizacin de AGR esta alternativa puede permitir la
eliminacin del sobrante, lo que reducira los niveles de contaminacin y a la
reduccin de en el costo del nuevo concreto.
Segn un artculo publicado por Premex de fecha 18 de julio de 2012.

48

Ilustracin 13 Desperdicios de concreto por demoliciones


(Fuente: http://premex.com.mx/premex/articulo/50/CONCRETO_RECICLADO.html)

Considerando entonces que podamos sustituir los agregados para realizar


un diseo de mezcla efectivo, se combinaron dos tendencias que
involucraron a la construccin dentro de un proceso que buscaba, desarrollar
una mezcla de concreto efectiva que permitiera minimizar los costos de su
elaboracin y su vez proteger el medio ambiente. A partir de esto
comenzaron a surgir infinitas ideas manifestadas por cientficos, ingenieros,
estudiantes, entre otros, que intentaban a travs de diferentes recursos crear
diseos de mezclas de concreto que compartieran todas las caractersticas
necesarias para conseguir un concreto de tipo estructural.
Disear un concreto reciclado, hoy en da se ha tornado en una actividad que
ha mantenido a grandes empresas dedicadas la produccin de este tipo de
concreto, en una constante ampliacin de sus medios para conseguir todo
tipo de materiales de desecho, capaz de cumplir con los principios bsicos
de algn agregado y as sustituirlo de manera parcial o en su totalidad dentro
de una mezcla.

49

Ilustracin 14 Bloque para defensas viales en concreto reciclado


(Fuente:http://industrialtecnoes.blogspot.com/2011/05/el-reciclaje-del-cemento.html)

2.2.9 Ensayos granulomtricos y de resistencia del agregado grueso.


Los ensayos de granulometra tienen por finalidad determinar en forma
cuantitativa la distribucin de las partculas del suelo de acuerdo a su
tamao. La distribucin de las partculas con tamao superior a 0.075 se
determina mediante tamizado, con una serie de mallas normalizadas. Para
partculas menores que 0.075 mm, su tamao se determina observando la
velocidad de sedimentacin de las partculas en una suspensin de densidad
y viscosidad conocidas.
Fuente: https://es.scribd.com/doc/21986312/GRANULOMETRIA

En los agregados de un concreto utilizamos el ensayo que se realiza por


tamizado, con este ensayo buscamos determinar cuantitativamente la
reparticin de los diferentes tamaos de los agregados tanto gruesos como
finos por medio de cedazos de distintos tamaos que se encuentran
ordenados de forma decreciente, de esta manera cada partcula del
agregado quedara seleccionada en cada tamiz designndoles as sus
caractersticas de fino o grueso segn su tamao y su forma.

50

A la hora de ensayar los agregados ms finos, menores al cedazo #200, no


se recomienda usar del tamizado, si no, que se considera usar, al efecto, la
extraccin y el tamizado con agua como lo dice la Norma COVENIN 258,
Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del contenido de
materiales ms finos que el cedazo #200.

2.2.10 Ensayo del concreto fresco.


Estos se deben realizar mientras el concreto se comporte como un lquido,
con estos ensayos podremos calcular caractersticas de la mezcla tales como
la fluidez y consistencia.

2.2.10.1 Cono de Abrams.


Es un procedimiento utilizado para determinar la consistencia del concreto, la
cual es una manera de medir el grado de humedad presente en la mezcla
esta se evala en trminos de asentamiento, es un procedimiento muy
sencillo y econmico ya que el mismo no implica de avanzados equipos.
Dicho procedimiento consiste en tomar el cono de Abrams y humedecerlo,
colocarlo en una zona plana, rgida y no absorbente, la cual debe estar limpia
y humedad, una vez realizado esto se procede al llenado del cono el cual se
efectuara en tres etapas, la cual corresponder a una tercera parte del cono,
cada una debe tener un asentamiento uniforme el cual se realiza con una
varilla lisa mediante 25 golpes, cuando se realice el asentamiento entre las
capas se debe penetrar levemente la capa anterior para garantizar un mejor
resultado. Finalmenteel molde se levanta y el concreto fluye, la distancia
vertical entre la posicin original, es decir, la del tamao del molde y la
desplazada producto del asentamiento del centro de la superficie superior del
concreto es medida y registrada como el asentamiento del concreto.

51

2.2.11 Ensayos del concreto endurecido.


Son aquellos que se le realizan al concreto una vez se encuentra en estado
endurecido, dichos ensayos son realizados principalmente para conocer la
resistencia final a compresin denominada como Fc que tendr la mezcla a
estudiar.
Existen dos calificaciones para los ensayos del concreto endurecido, estos
son ensayos destructivos, los cuales son mucho ms precisos, y los ensayos
no destructivos, sus resultados no son 100% exactos.

2.2.11.1.1 Ensayos no destructivos.


Reciben este nombre los ensayos que no causan daos al a concreto, por lo
cual se le practican a estructuras ya terminadas en las que se desea saber la
resistencia de la estructura. Seguidamente explicaremos algunos de estos
ensayos.

2.2.11.1.2 Prueba de ruptura.


La prueba de Ruptura muestra las medidas de la fuerza requerida para cortar
una base cilndrica de una masa de concreto ms grande (Johansen 1979).
Se utilizan la fuerza medida y un lazo preestablecido de la fuerza para
estimar la fuerza compresiva sobre el terreno. Los procedimientos
estndares para usar este mtodo se dan en la ASTM C 1150. 60
Para una nueva construccin, la base es formada insertando una funda
plstica en la superficie del concreto fresco. Las fundas tambin se pueden
asociar a las caras del encofrado y luego llenar durante la colocacin del
concreto.
(Fuente: http://www.biblioteca.udep.edu.pe; de fecha 28 septiembre de 2014).

52

2.2.11.1.3 Cilindros moldeados en el lugar.


Esta es una tcnica para obtener especmenes cilndricos de concretos
vaciados en losas, sin la necesidad de perforar para obtener muestras. El
mtodo se describe en ASTM C 873 e implica el usar un molde. La funda
externa se clava al encofrado y se realiza esto para utilizar un molde
cilndrico.
La funda se puede ajustar segn los diversos espesores de la losa. Se llena
cuando se vaca el concreto en la losa, y el concreto en el molde se permite
curar junto con la losa. El objetivo de la tcnica es obtener una muestra de
prueba que se ha sujetado a la misma historia termal que el concreto en la
estructura. Cuando se desea saber la fuerza sobre el terreno, el molde se
quita de la funda y se elimina del cilindro de concreto. El cilindro se cpsula y
se prueba en la compresin.
(Fuente: http://www.biblioteca.udep.edu.pe; de fecha 28 septiembre de 2014).

2.2.11.1.4 Ensayos destructivos.


Son los ensayos que consisten en destruir cilindros de concreto de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura para determinar la resistencia del concreto, estos
cilindros son sometidos a una mquina las cuales le aplican una fuerza a
compresin hasta llevar el cilindro al lmite produciendo la ruptura del mismo.

2.2.11.1.5 El ensayo de Resistencia a la compresin.


Es un mtodo usado para determinar la resistencia a la compresin de
cilindros preparados y curados de acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN
1753-2006 de proyecto y construccin de obras en concreto estructural.
La interpretacin de resultados es delicada debido a que la resistencia no es
una propiedad caracterstica o intrnseca del concreto realizado con
materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamao
53

y forma del espcimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los mtodos de


muestreo, el moldeado y fabricacin. Adems de la edad, temperatura, y
condiciones de curado de los especmenes.
Los resultados de este mtodo son usados como base para un control de
calidad de la proporcin, mezclado, y colocacin del concreto; determinacin
de la conformidad de las especificaciones y control para evaluar la
efectividad de las adiciones.
(Fuente: http://cybertesis.upc.edu.pe; de fecha 22 septiembre de 2012).

54

2.3 Cuadro de Variables


OBJETIVOS

VARIABLE

DIMENSIN

Disear una mezcla

INDICADOR

MEDICIN

FUENTE

TECNICA DE
RECOLECCION

Agua

patrn de un concreto

Mezcla de

convencional, para

concreto

Diseo de

utilizarlo como base para

patrn

mezcla

Cemento

la experimentacin con

Norma

Agregados

COVENIN

(finos y

1753-2006

Campo

Observacin
Directa

gruesos)

los nuevos agregados.

Agua
Disear una mezcla de

Cemento

concreto experimental

Agregados

sustituyendo 50% del


agregado fino por
materiales residuales
provenientes de la

Mezcla
experimental
de concreto

gruesos
Diseo de

Norma

Agregados

mezcla

COVENIN

finos (arena

1753-2006

Campo

Observacin
Directa

50% aserrn

industria maderera (25%)

25% y

y metalrgica (25%).

limaduras de
hierro 25%)

55

Disear una mezcla

Agua

experimental

Cemento

sustituyendo en un 25%
el agregado fino por
aserrn.

Mezcla
experimental
de concreto

Diseo de

Agregados

Norma

mezcla

fino

COVENIN

Campo

Observacin
Directa

1753-2006
Agregado
grueso
Agua

Disear una mezcla de


concreto experimental
sustituyendo en un 50%
el agregado fino pos
limaduras de hierro.

Mezcla
experimental
de concreto

Cemento
Diseo de
mezcla

Norma
COVENIN

Agregado fino

Campo

Observacin
Directa

1753-2006

Agregado
grueso
Costo de los
Evaluar la factibilidad
econmica y posible uso
del diseo de las
mezclas experimentales.

agregados
Resultados

Factibilidad
econmica

Mercado
Venezolan

Resistencia
de

Campo

Comparacin

las

mezclas

56

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

57

El marco metodolgico es el conjunto de acciones destinadas a describir y


analizar el fondo del problema planteado, a travs de procedimientos
especficos que incluye las tcnicas de observacin y recoleccin de datos,
determinando el cmo se realizar el estudio, esta tarea consiste en hacer
operativa los conceptos y elementos del problema que estudiamos. (Sabino,
Carlos 2011).
Al momento en que se plante la solucin de un problema es indispensable
tener conocimientos del tipo investigativo que se puedan presentar y nos
lleven a la resolucin del problema especfico que queremos resolver.

3.1 Tipo y Diseo de Investigacin.


El tipo de investigacin de este proyecto, por sus caractersticas y
aplicaciones se define como un proyecto factible.
Segn Fidas Arias (2006) los niveles de investigacin se encuentran
clasificadas en tres categoras: investigacin del tipo descriptiva, de tipo
exploratoria e investigacin del tipo explicativa.
Citado lo anterior, se hace mencin a que, el presente proyecto, pertenece a
un tipo de investigacin exploratoria, ya que se realiza una mezcla
experimental, la cual se comparar con un diseo de mezcla patrn de
concreto, con la finalidad de conseguir abaratar gastos y por medio de
registros y anlisis de las variables, revisar la resistencia del concreto
experimental y ver si puede ser usado con fines estructurales.
En este proyecto se disea una mezcla experimental en la cual se sustituye
el 50% del agregado fino por aserrn y limaduras de hierro en partes iguales
la cual ser sometida a ensayos de comprensibilidad para luego analizar los
datos obtenidos y ubicarlos para un uso en especfico dentro del campo de la
construccin.

58

Con esta investigacin se busca expandir los conocimientos obtenidos


acerca de los diseos de mezcla, as como aminorar costos en la
construccin.

3.2 Diseo de la investigacin.


Segn Rossel: El diseo de investigacin se define como el plan global de
investigacin que intenta dar de una manera clara y no ambigua respuestas
a las preguntas planteadas en la misma. De modo que se acenta el nfasis
en la dimensin estratgica del proceso de investigacin.
La investigacin de campo se define como una investigacin documental en
que el mismo objeto de estudio sirve como fuente de informacin para el
investigador. Consiste en la observacin, directa y en vivo, de cosas,
comportamiento de personas, circunstancia en que ocurren ciertos hechos;
por ese motivo la naturaleza de las fuentes determina la manera de obtener
los datos. Las tcnicas usualmente utilizadas en el trabajo de campo para el
acopio de material son: la encuesta, la entrevista, la grabacin, la filmacin,
la fotografa, etc.; de acuerdo con el tipo de trabajo que se est realizado,
puede emplearse una de estas tcnicas o varias al mismo tiempo.
(Czares, Christen, Jaramillo, Villaseor y Zamudio, 2000)
Este proyecto se enfocara en realizar una investigacin de tipo experimental,
esto se debe a que trabajaremos con valores provenientes de resultados
obtenidos en laboratorio, a travs de los ensayos realizados a la mezcla
preparada.

3.3 Poblacin y Muestra.


En este segmento tomaremos en cuenta los elementos que sern evaluados
dentro de la experimentacin.

59

3.3.1 Poblacin
Poblacin es el total de los individuos o elementos a quienes se refiere la
investigacin, es decir, todos los elementos que vamos a estudiar, por ello
tambin se llama universo (Hurtado, 1998, p.5.)
En esta investigacin la poblacin sern los cilindros de concreto con el
diseo de mezcla patrn normalmente utilizados en la construccin con las
cuales se han realizado ensayos a compresin del concreto.

3.2.2 Muestra
Segn Balestrini (2006): una muestra es una parte representativa de una
poblacin, cuyas caractersticas deben producirse en ella, lo ms
exactamente posible.
Por otro lado las muestras sern los cilindros de concreto experimentales,
con el agregado fino sustituido por limaduras de hierro y aserrn. De esta
manera realizaremos los ensayos a compresin a los cilindros generados por
el diseo de mezcla experimental.

3.4 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos.


3.4.1 Tcnicas.
Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de
obtener la informacin necesaria para la ejecucin del proyecto. (Arias,
Fidias 2010).
La tcnica que emplearemos para la realizacin de este proyecto de
investigacin, ser la observacin directa tanto propia como en obras
involucradas, ya que esta nos permite visualizar, analizar y estudiar los
diferentes cambios que ocurren en el campo y en el laboratorio durante todo

60

el proceso que va desde la preparacin de los cilindros hasta el ensayo de


los mismos.

3.4.2 Instrumentos
Un instrumento de recoleccin de datos es en principio cualquier recurso de
que pueda valerse el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer
de ellos informacin. De este modo el instrumento sintetiza en si toda la labor
previa de la investigacin, resume los aportes del marco terico al
seleccionar datos que corresponden a los indicadores y, por lo tanto a las
variables o conceptos utilizados.
(Sabino, 1992, p. 149,159).
Los instrumentos que utilizaremos para la recoleccin de datos sern:

Planillas para la recoleccin de datos.

Block de notas.

Cmara fotogrfica

61

CAPTULO IV: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

62

En este proyecto se manifiesta de manera atenuante la posibilidad


experimental de desarrollar diseos de mezcla de concreto, capaces de
cumplir con caractersticas que se adapten a las normas establecidas en,
COVENIN, para instaurar un uso adecuado dentro del campo de la
construccin. Los diseos de mezcla contienen modificaciones en su
estructura comn, que se concentra principalmente en el agregado fino,
donde se sustituye la arena en un 25% y 50% por material desechado
liviano, como lo son: el aserrn y las limaduras de hierro. Dichas
modificaciones y dosificaciones fueron regidas bajos lo escrito en el MANUAL
DE CONCRETO ESTRUCTURAL CONFORME CON LA NORMA COVENIN
1753:03, DE JOAQUIN PORRERO S. CARLOS RAMOS R. JOSE
GRASES G. GILBERTO J. VELAZCO.
Esta propuesta fue llevada a cabo con la finalidad de evaluar la viabilidad
funcional, de elaboracin y de costos que pueda llegar a obtenerse con los
resultados de este experimento.
Ahora si bien es cierto que el concreto como tradicionalmente lo conocemos,
posee virtudes nicas en el maravilloso mundo de la ingeniera civil, ahora
imaginemos poder obtener estas virtudes similares, pero por un costo mucho
menor, aprovechando materiales de desecho, para convertir este proceso en
un smil ecolgico y adems brindndole mejor manejabilidad de la mezcla
gracias a que sus componentes lo hacen ms liviano. Esta idea es posible
con la evaluacin rigurosa de las normas para una composicin correcta de
dichos elementos y de esta manera otorgarle una dosificacin que le permita
a la mezcla cumplir con las caractersticas deseadas.
A continuacin se exponen los pasos seguidos desde el momento que
comenzaron las actividades en el laboratorio, donde se tena como objetivo
principal: ANLISIS DE TRES MEZCLAS EXPERIMENTALES UTILIZANDO
COMO AGREGADOS MATERIALES DE DESHECHO DE LAS INDUSTRIAS

63

MADERERAS / METALRGICAS, Y BASNDONOS EN LA RESISTENCIA


PLANTEAR

POSIBLES

USOS

EN

LA

INDUSTRIA

DE

LA

CONSTRUCCIN.
Los materiales utilizados para la preparacin de las mezclas fueron
obtenidos gracias a diferentes empresas colaboradoras en pro de nuevas
ideas, que brindaron su apoyo en este proyecto. La piedra picada, la arena y
el cemento se obtuvieron gracias a CONSTRUCTORA VELIOR II C.A., los
agregados nuevos que se incluirn en el diseo, como lo son las limaduras
del hierro y el aserrn, fueron facilitados por AUTOMECANICA LOS
ALIADOS, INDUSTRIAS MADERERAS DI MARCO y ASERRADERO
BASSAN Y GOMEZ, respectivamente. De igual forma los ensayos
granulomtricos, la preparacin de las mezclas y otros adicionales se
llevaron a cabo en las instalaciones del laboratorio de la UNIVERSIDAD
NUEVA ESPARTA y los ensayos de compresin de los cilindros fueron
realizados por EL LABORATORIO LATEICA.

4.1 procedimiento de la investigacin


Para llevar a cabo el procedimiento correcto de cada actividad dentro del
laboratorio, fue necesario estudiar y acatar las normas establecidas para
cada una de ellas.
En la realizacin de este proyecto se elabor un diseo de mezcla con una
resistencia a la compresin de 210 kg/cm2, el cual servira como base para la
elaboracin de una mezcla experimental en la que se sustituir en un 50% el
agregado fino (arena lavada) por aserrn y limaduras de hierro, para luego
comparar mediante ensayos destructivos de compresin la resistencia fc
obtenida, con la de una mezcla elaborada con el 100% de agregado fino
convencional (arena lavada).

64

A la fecha del da lunes 02 de marzo del ao 2015, pudimos realizar los


ensayos de 3 cilindros, los cuales fueron de una mezcla en la que se
utilizaron los materiales convencionales, obteniendo una resistencia mxima
de 141 kg/cm a los 7 das, que representa aproximadamente el 70% de la
resistencia total, valor adecuado para catalogar una mezcla como permisible
para 210 kg/cm.
Una vez obtenido este diseo adecuado, se procede a la elaboracin de las
mezclas experimentales donde es necesaria la evaluacin de 12 cilindros
que se distribuyen en 4 para cada una de las mezclas expuestas en este
proyecto.
Para la realizacin de los ensayos a compresin se extrajeron 12 cilindros
con el propsito de ensayar a los 7 das y a los 28 das, para certificar que el
diseo de mezcla elaborado cumpla con los requerimientos y funcionabilidad
necesarios.
Luego de

obtener los resultados de nuestras mezclas experimentales,

procedemos al anlisis de factibilidad y uso que se le pueda tener este nuevo


diseo de mezcla dentro de la industria de la construccin.

4.2 Granulometra de los agregados convencionales.


Segn lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 277:2000
Concreto, Agregados y Requisitos., Se realizaron los ensayos de
granulometra de nuestros agregados, que a continuacin detallaremos.

4.2.1 Granulometra del agregado fino.


Para la realizacin de este ensayo granulomtrico de la arena, se trabaj con
una muestra de 5000 gramos provenientes del material total a utilizar para la
elaboracin de la mezcla, por cuestiones de volumen el proceso de tamizado
se realiz en tres partes distribuidas de la siguiente manera 1714.80 grs,
65

1988.40 grs, 1296.50 grs respectivamente, dicho proceso tuvo un lapso de


10 minutos por tamizado, del cual obtuvimos una prdida de 0.30 gramos.
Todos estos pesos se obtuvieron mediante una balanza digital de 6000 grs.
Muestra de agregado fino: arena

Tabla 3: tamizado de arena lavada


(Fuente: propia)

Tabla 4: total de tamizado de arena lavada


(Fuente: propia)

66

4.2.2 granulometra del agregado grueso


Con el agregado grueso, en este caso la piedra picada, se realiz un proceso
granulomtrico normal, que no presento anomalas, ms que algunos
elementos de gran tamao, el resto del ensayo se llev a cabo de manera
sencilla tomando en cuenta cada paso a seguir. En el tamizado se perdieron
solo 0.10 gms., del total de la muestra.
Muestra de agregado grueso: piedra picada

Tabla 5: tamizado de la piedra picada


(Fuente: propia)

Tabla 6: total tamizado de la piedra picada


(Fuente: propia)

67

Ilustracin 15 Agregado grueso listo para ser tamizado


Fuente: propia

El proceso granulomtrico del agregado grueso nos garantiza saber que tan
grande es el agregado que vamos a utilizar, por ende nos proporciona
obtener el valor del tamao mximo. Que sin duda es un elemento
importante para la preparacin de nuestro diseo de mezcla.
La abertura del cedazo que presente un porcentaje pasante mayor a 95%, es
el valor que representara el tamao mximo, en este caso fue 1. Ya
conociendo este valor del tamao mximo, utilizamos el MANUAL DEL
CONCRETO ESTRUCTURAL (JOAQUIN PORRERO S.), en su pgina 126,
encontramos

la

tabla

VI.1

que

refleja,

Limites

Granulomtricos

Recomendados Para Distintos Tamaos Mximos del Agregado. Porcentajes


Pasantes. Aqu nos describen los valores recomendados para realizar la
grfica correspondiente a la relacin beta ().
A continuacin se muestra la tabla que arrojo el tamao mximo de este
proyecto:

68

Cedazos

Tamaos mximos

Abertura

1 = (25.4 mm)

mm

Pulg.

25.4

84-70

19.1

3/4

77-61

12.7

1/2

70-49

9.53

3/8

65-43

6.35

1/4

60-35

4.76

#4

55-30

2.38

#8

45-20

1.19

#16

35-15

0.59

#30

25-10

0.29

#50

16-7

0.14

#100

8-2

Tabla 7 Lmites granulomtricos para 1-1/2


(Fuente: propia)

4.3 granulometra del agregado fino experimental


Muestra de agregado fino: limaduras de hierro
El ensayo granulomtrico de este agregado (limaduras de hierro), fue similar
al de la arena, solo que fueron necesarias dos partes en el proceso de
tamizado, distribuidas en 3789.70 grs. Y 1210.10 grs. El lapso de tamizado
de igual forma se realiz durante 10 minutos y se obtuvo un desperdicio de
solo 0.20 gramos.

69

Tabla 8 Tamizado de las limaduras del hierro


(Fuente: propia

Tabla 9 Total del tamizado de las limaduras de hierro


(Fuente: propia)

70

Ilustracin 16 Limaduras de hierro siendo pesada para el proceso de tamizado


Fuente: propia

Muestra de agregado fino: aserrn


El aserrn por ser un material sumamente liviano en comparacin a los
agregados anteriores, dio una labor ms extensa, fue necesario, por razones
de volumen, realizar procesos de tamizado con muestras de 1000 grs.,
donde cada muestra arrojaba 3 procesos de tamizado. Esto se realiz hasta
obtener los 5000 grs., luego de realizar al menos unos 15 procesos de
tamizado, donde se produjo una prdida de 0.90 grs.

Tabla 10 Tamizado del aserrn (muestra 1)


(Fuente: propia)

71

Tabla 11 Total tamizado del aserrn (muestra 1)


(Fuente: propia)

Tabla 12 Tamizado del aserrn (muestra 2)


(Fuente: propia)

Tabla 13 Total tamizado del aserrn (muestra 2)


(Fuente: propia)

72

Tabla 14 Tamizado del aserrn (muestra 3)


(Fuente: propia)

Tabla 15 Total tamizado del aserrn (muestra 3)


(Fuente: propia)

Tabla 16 Tamizado del aserrn (muestra 4)


(Fuente: propia)

73

Tabla 17 Total tamizado del aserrn (muestra 4)


(Fuente: propia)

Tabla 18 Tamizado del aserrn (muestra 5)


(Fuente: propia)

Tabla 19 Total tamizado del aserrn (muestra 5)


(Fuente: propia)

74

Tabla 20 Total de muestras tamizadas de aserrn


(Fuente: propia)

4.4 Diseo de mezcla


El diseo de mezclas de concreto est regido bajo las normas venezolanas
establecidas en COVENIN, adicional a ello, el soporte del Manual del
Concreto Estructural de Joaqun Porrero (2012), le brinda a este proyecto
gran apoyo para la obtencin del diseo de mezcla requerido, dejando
plasmado sus principales factores como los son la relacin beta () que se
refiere a la relacin en cuanto a la combinacin de agregado gruesos y finos
que debe poseer una mezcla en especfico, y la relacin alfa () que
establece la proporcin de agua y cemento que debe contener la misma.
Esto y mediante algunos otros ensayos son los actuantes para obtener un
diseo de mezcla de excelente calidad.

4.4.1 Diseo de mezclas experimentales


La mezclas experimentales, en principio deberan estar sujetas a una mezcla
patrn base, que debe estar ya establecida, ofreciendo resultados de buena
calidad, a partir de aqu se originan las hiptesis y los conceptos de mezclas

75

experimentales. En el proyecto que aqu se presenta se busca el Anlisis de


tres

mezclas

experimentales

utilizando

como

agregados

materiales

desechados de las industrias madereras - metalrgicas, y basndonos en la


resistencia plantear posibles usos en la industria de la construccin,
principalmente se plantea conseguir una resistencia permisible para dar uso
til a estas mezclas dentro del rea de la construccin de obras civiles.
Observando y evaluando los resultados se ira adaptando gradualmente la
mezcla, segn sea necesario, hasta llegar a obtener un modelo ptimo para
un trabajo adecuado.

4.5 Clculos del diseo de mezcla


Luego de analizar varias posibilidades, se establece un valor de resistencia
(fc) y otro de asentamiento, que son 210 Kgf/cm2 y 5plg, respectivamente,
estos valores sern usados para las primeras evaluaciones y para otorgarle
cumplimiento a los objetivos que aqu se exponen, de igual manera,
adjuntamos la tabla anteriormente mencionada donde se exponen los valores
de los Limites Granulomtricos Recomendados para Distintos Tamaos
Mximos del Agregado. Porcentajes Pasantes (tabla VI.1)(Joaqun Porrero).
Que luego de realizar la granulometra del agregado grueso donde
obtenemos el tamao mximo, utilizamos para darle valores a nuestra grafica
de rectas donde se plasma la relacin beta ().
A continuacin se muestra la grfica resultante de los valores obtenidos para
:

76

Tabla 21 Clculo de , con valores establecidos para tamao mximo 1


(Fuente: propia)

En el grafico se observa entre las lneas punteadas rojas, que el valor de ,


se encuentra entre 45% y 55%, adicional a esto se calcul por formula el
(real) que arroj un resultado del 47% , valor que se encuentra dentro de los
mrgenes mencionados. Viendo este patrn, y tomando en cuenta que
podemos escatimar dentro de este rango, decidimos trabajar con una
relacin beta de 45% para establecer una mejor conformacin de los
agregados.
Existe un factor conocido como desviacin estndar (), que se expresa
como un factor de seguridad, donde su valor deber estar siempre por
encima de la resistencia ofrecida por el proyectista o la resistencia de clculo.
Esto se deriva de materiales y procedimientos que conllevan un buen control

77

de calidad y se da garanta de ello cuando se realizan al menos 30 ensayos


donde el resultado final cumpla con lo establecido.
Por otra parte, cuando no disponemos de un registro de menos de 30
ensayos consecutivos que correspondan a un periodo no menor a 45 das,
se puede establecer una desviacin estndar a emplear para el clculo de la
resistencia promedio requerida, multiplicando la desviacin del registro de 15
a 29 ensayos consecutivos por el factor que se muestra a continuacin,
ubicado en el Manual del Concreto Estructural (Joaqun Porrero).

Tabla 22 Factores de modificacin para la desviacin estndar cuando se dispone


de menos de 30 ensayos consecutivos.
(Fuente: Manual del concreto estructural)

En el caso de que la desviacin estndar no sea conocida, por no contar con


registros de ensayos que permitan su clculo, se puede realizar una
estimacin del factor que debe aadirse a la resistencia, en funcin al grado
de control que se tenga previsto realizar en obra. En la siguiente tabla
extrada tambin del Manual del Concreto estructural se puede apreciar el
valor estimado para este caso.

78

Tabla 23 Resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se dispone de


datos para establecer la desviacin estndar.
(Fuente: Manual del concreto estructural)

A continuacin, se procede a calcular la relacin agua-cemento (), partiendo


de la frmula de resistencia:
R= M / (N); de donde se despeja (relacin agua-cemento):
= [log (M) log (R)] / log (N);
Dnde:
M y N= constantes que dependen de las caractersticas de los materiales y
de la edad del ensayo.
R= resistencia media esperada.
= Relacin agua-cemento.
= [log (902,5) log (210)] / log (8,69) => = (2,962,32)/0,939

= 0.67

79

El valor de se corrige en funcin del tamao mximo y tipo de agregados,


generando estas variables unos factores Kr y Ka respectivamente, que
vienen dados por las siguientes tablas:

T Max.

3/8

Factor Kr.

1.80

1.30

1.10

1.05

1.00

0.91

0.82

0.78

0.74

Tabla 24 Correcciones de , debido a Tmax.


(Fuente: propia)

Kr=
1.00

A.f /A.g

Triturados

Semi Triturados

Canto Rodado

Arena Natural

1.00

0.97

0.91

Arena Triturada

1.14

1.10

0.93

Tabla 25 Correccin de debido al tipo de agregado.


(fuente: propia)

Ka= 1.14

Luego de obtener los valores de Kr y Ka de las tablas 20 y 21


respectivamente, proseguimos a la correccin del valor de obtenido
anteriormente:
c= 0.67*1*1.14 = 0.76

80

c= 0.76

Posible tipo de dao

Deterioro del concreto,


corrosin

de

armaduras.

las

mximo

Condiciones
Atmosfera comn

0.75

Litoral

0.60

Alta humedad relativa

0.55

en contacto con agua


no corrosiva

0.50

En contacto directo con


agua

marina

por 0.40

salpicadura
Suelos

selinitosos

(yeso)
Ambientes industriales

0.40
Segn el caso

Deterioro por deslavada Elementos delgados

0.45

o permeabilidad.

0.65

Concretos en masa

Tabla 26 Valores mximos de para distintas condiciones de servicio o


ambientales, segn Covenin 1753.
(Fuente: propia)

Para este caso y apegndonos a las normas Covenin tenemos un c mximo


de 0.75 para una condicin de atmosfera comn.
Una vez obtenido nuestro valor definitivo procedemos a calcular la dosis de
cemento a utilizar mediante la frmula:
c= k*(T)n*()-m;
Dnde:
c= dosis de cemento (kg/m3)

81

k, n, m= constantes que dependen de las caractersticas de los materiales y


de las condiciones en que se labora, para este caso son los siguientes
valores:
k= 117,2
n=0,16
m=1,3
T= asentamiento (cm) = 12,7 cm (dato fijo para este diseo)
= relacin agua-cemento
C= 117,2 * (12,7 cm)0.16 * (0,75)-1.3
C= 254,91 Kg/m3

C= 254,91 kg/m3

La dosis de cemento previamente calculada tambin se ver afectada debito


al tamao mximo y el tipo de agregado que hemos utilizado, por lo tanto se
nombraran como C1 Y C2 en el mismo orden:
T Max.

3/8

Factor C1

1.33

1.20

1.14

1.05

0.93

0.88

0.85

0.82

Tabla 27 Correccin de C, debido al Tamao Mximo.


(Fuente Propia)

C1 =1.00

A.f /A.g

Triturados

Semi Triturados

Canto Rodado

Arena Natural

1.00

0.93

0.90

Arena Triturada

1.28

1.23

0.96

Tabla 28 Correcciones de c, debido al tipo de agregado.


(Fuente: propia)

C2= 1.28

82

Una vez obtenido los valores C1 y C2 calculamos nuestro C corregido el cual


va a ser nuestra dosis de cemento a utilizar.
Ccorr.= 254,91 * 1 * 1,28= 326.28 kg/m3.
Ccorregido= 326.28 Kg/m3

Concluido el clculo definitivo de C, seguimos con el clculo de V volumen


de aire atrapado teniendo muy en cuenta que este puede llegar a ocupar
hasta un 8% en la mezcla de concreto, dependiendo siempre del tamao del
agregado que utilicemos. A continuacin se calculara mediante la siguiente
frmula:
V= c/p;
Dnde:
V= volumen de aire (adimensional)
C= dosis de cemento
P= Tmax. en mm
V= (326,28 kg/m3) / 25.4 mm= 12.84 %
V= 12.84%
De la siguiente frmula, se calcula la cantidad de agua necesaria:
= a/c,
Despejando a:
a= * c a=0,76 * 326,28

a=247.97 Lts.

a= 247.97 Lts

83

Para calcular de la dosis de los agregados, se utilizara la ecuacin de


volumen, presentada a continuacin:
(0,3*c) + a + V + [(A+G) / (u+g)] = 1000 Lts.;
Dnde:
A= agregado fino
G= agregado grueso
V= volumen de aire
Introducimos los valores, y despejamos (A+G)
326.28 + [(A+G) / 2,65] = 1000 Lts.
(A+G) = (1000 Lts. 326.28) * 2,65
(A+G)= 1785.36 kg
Luego, de la siguiente formula se despeja A:
A= * (A+G)
A= 0,55 * 1785.36
A= 981.95 kg/m3
A= 981.95 Kg/m3
Una vez conocido el A despejamos G.
A= * (A+G) ------- G= [A * (1-)] /
G= [981.95 * (1-0,55)] / 0,55
G= 803.41 kg/m3
G= 803.41 Kg/m3

84

4.6 Dosificaciones obtenidas del diseo de mezcla


Dosificaciones
Material

Dosis (kg/cm3)
Cemento

326.28

Agua

247.97

Agregado fino

981.95

Agregado grueso

803.41

Tabla 29 Dosificaciones de la mezcla diseada.


(Fuente: propia)

Las probetas cilndricas requeridas de acuerdo a las Normas Venezolanas


COVENIN para realizar los ensayos de resistencia a compresin, poseen un
volumen de 0,0053 m3. A continuacin se presentan en tablas la dosificacin
de cada material requerida tanto para 1 m3 como para una (1) probeta.
Dosificacin de la mezcla experimental
Dosis probeta cilndrica
MATERIAL

Dosis 1 m3 (kg/cm2)

(kg/0,0053m3)

Cemento

326.28

1.73

Agua

247.97

1.31

Agregado grueso

803.41

4.26

Aserrn

490.98

2.60

Limaduras de hierro

490.98

2.60

Tabla 30 Dosificaciones de la mezcla experimental.


(Fuente: propia)

4.7 Mezclado del concreto


El proceso de mezclado del concreto, en los primeros ensayos, fueron
realizado de manera manual y se llev a cabo en las instalaciones del
laboratorio de la Universidad Nueva Esparta, posteriormente, se llev a cabo
85

una segunda fase de elaboracin que tuvo lugar en las instalaciones de


almacenamiento de la empresa CONSTRUCTORA VELIOR. Todo el proceso
se mantuvo bajo los mrgenes de las normas venezolanas COVENIN
354:2001, que hace referencia al mtodo de mezclado en laboratorio, de
esta manera se garantiza la preparacin de una mezcla de concreto de
buena calidad.

4.7.1 Herramientas y equipos utilizados


Moldes cilndricos
Palas punta cuadrada
Tobos
Cuchara de albailera
Cabilla lisa

4.7.2 Instrumentos de medicin utilizados


Balanza digital de 6000 grs
Peso colgante
Cono de Abrams
Metro

4.7.3 Materiales utilizados


Arena lavada
Aserrn

86

Limaduras de hierro
Piedra picada
Cemento portland escoria
Agua

Ilustracin 17 Cemento portland escoria


(Fuente: propia)

4.8 Procedimiento de elaboracin de mezclas


Luego de surtirnos con los materiales y equipos necesarios, y de hallar la
dosificacin correspondiente para cada mezcla, se realiza el procedimiento
de preparacin tanto de la mezcla patrn como de la mezcla experimental.
Estas mezclas fueron llevadas a cabo, en primera instancia, entre los das 17
y 19 de noviembre del ao 2014, la segunda fase de este proyecto tuvo cita
entre los das 23 de febrero y 7 de marzo del ao 2015. A continuacin se
presenta una breve exposicin fotogrfica de lo que fue el proceso, completo,
de elaboracin de las mezclas de concreto:

87

Ilustracin 18 Agregado pesado y listo para sr usados en la mezcla


(Fuente: propia)

Ilustracin 19 Materiales y equipos utilizados para preparar la mezcla de concreto


(Fuente: propia)

Ilustracin 20 Proceso de mezcla del concreto patrn


(Fuente: propia)

88

Ilustracin 21 Concreto patrn preparado en sitio


(Fuente: propia)

Ilustracin 22 Proceso de mezcla del concreto experimental


(Fuente: propia)

Ilustracin 23 Concreto experimental preparado en sitio


(Fuente: propia)

89

4.9 Ensayo del cono de Abrams


Este ensayo es ejecutado con el objetivo de conocer el asentamiento que
tiene la mezcla de concreto. La condicin para realizar este ensayo es que el
concreto se encuentre en estado fresco.
En este proyecto se marc un asentamiento de 5 plg para ambas mezclas, a
continuacin se muestra el asentamiento obtenido tanto en la mezcla patrn
como en la experimental:
ASENTAMIENTO

ASNETAMIENTO

DISEO (PLG)

OBTENIDO (PLG)

CONVENCIONAL

25% AS + 25%HIE

25% ASERRIN

50% HIERRO

MEZCLA

MATERIAL

PATRON

EXPERIMENT.

Tabla 31 Asentamiento de diseo y obtenido


(Fuente: propia)

Ilustracin 24 Preparando el cono de Abrams


Fuente: propia

90

Ilustracin 25 Toma de medida de asentamiento


Fuente: propia

Ilustracin 26 Medida de 5 de asentamiento

(Fuente: propia)

4.10 Preparacin de cilindros de concreto


4.10.1 Acondicionamiento de los moldes
Los moldes utilizados se encuentran estandarizados bajo las normas
venezolanas COVENIN (338-79). Estos moldes deben encontrarse en
perfecto estado interno para realizar este ensayo, adems se deben limpiar y

91

dejar totalmente libres de impurezas y desperfectos que puedan de alguna


manera afectar la forma interna de ellos.
Posterior a su limpieza se procede a lubricar el interior de los moldes, de
manera tal que sea ms practico su desencofrado luego de que este
endurecido el concreto dentro de los moldes. En este caso se lubrico con
aceite mineral PDV.

4.10.2 Vaciado de concreto en los moldes


Ya listos los moldes cilndricos y por supuesto ya prepara la mezcla, nos
cercioramos de que cada molde este correctamente cerrado, de manera tal
que no quede ninguna ranura por donde fugue el concreto, es entonces
cuando se comienza a vaciar la mezcla dentro de ellos para construir los
cilindros de concreto. Los lineamientos y normas a seguir para este proceso
se encuentran en la Norma Venezolana COVENIN (338-79) Elaboracin del
cuadro y ensayo a compresin de probetas cilndricas de concreto, donde se
establece que el llenado de los moldes debe realizarse de la siguiente
manera:
Primero, se vaca el concreto hasta una altura de 10 cm, que constituye un
tercio (1/3) de la capacidad del molde y se aplican veinticinco golpes
distribuidos.
Segundo, se vacan otros 10 cm de altura, y se aplican veinticinco golpes
nuevamente, de igual manera, bien distribuidos, pero sin llegar a tocar la
capa anterior de concreto.
Tercero, se completa el molde con concreto, sobrepasando los niveles del
mismo, para aplicarle veinticinco golpes nuevamente distribuidos, sin tocar la
capa anterior de concreto, se empareja la mezcla de manera que quede al
tope del molde, y se le proporciona un acabado lo ms parejo posible.

92

Ilustracin 27 Moldes cilndricos vaciados con concreto


(Fuente: propia)

4.11 Curado de cilindros de concreto


Para la realizacin de este proceso, primeramente se dej fraguar el
concreto dentro de los moldes, durante un periodo de 48 horas, tiempo
suficiente para que el concreto pase del estado fresco al estado slido, para
de esta manera pasar al momento del desencofrado y sumergirlos en agua,
iniciando su curado hasta el da que se llev a cabo el ensayo de resistencia
a compresin.

Ilustracin 28 Cilindros de concreto en el proceso de curado


(Fuente: propia)

93

4.12 Ensayo de resistencia a compresin de los cilindros


Las normas venezolanas COVENIN (338-79), Elaboracin del cuadro de
curado y ensayo a compresin de probetas cilndricas de concreto exponen
los lineamientos a seguir para la correcta ejecucin de este ensayo. Los
cilindros de concreto tanto de la mezcla experimental como de la mezcla
patrn, fueron sometidos a este proceso bajo dichos lineamientos, que
fueron aplicados de manera profesional por el laboratorio de ensayos
LATEICA.
Se realizaron 15 cilindros de concreto, 3 con la mezcla patrn y 4 con cada
una de las mezclas experimentales, las pruebas de compresin fueron
distribuidas de la siguiente manera: 2 cilindros de cada mezcla experimental
fueron sometidos a compresin a los 3 das de edad y los otros 2 restantes,
fueron sometidos a compresin a los 28 das de edad. Por otra parte los 3
cilindros de la mezcla patrn fueron sometidos al ensayo a los 7 y a los 28
das.

4.12.1 Equipos y materiales utilizados para el ensayo de resistencia a


compresin del concreto.

Balanza

Maquina universal para ensayos destructivos a compresin

Neopreno

94

Ilustracin 29: Maquina universal para ensayos destructivos a compresin


(LATEICA)
(Fuente: propia)

Ilustracin 30: Lectura de resistencia del concreto


(Fuente: propia)

95

4.12.2 Resistencia obtenida por el diseo de mezcla patrn.


ENSAYO A LOS 7 DAS DE EDAD (MEZCLA PATRN)

MUESTRA

ASENTAM.
(PLG)

RESIST.

RESIST.

DISEO

OBTENIDA

(KGF/CM2)

(KGF/CM2)

03

210

144

03

210

141

Tabla 32: Resistencia obtenida por el diseo de mezcla patrn a los 7 das
(Fuente: propia)

4.12.3 Resistencia obtenida por el diseo de mezcla experimental.


ENSAYO A LOS 4 DAS DE EDAD (MEZCLAS EXPERIMENTALES)

MUESTRA

ASENTAM.
(PLG)

RESIST.

RESIST.

DISEO

OBTENIDA

(KGF/CM2)

(KGF/CM2)

04 (25% ASER)

210

11

04 (25% ASER)

210

15

05 (50% HIER)

210

70

05 (50% HIER)

210

76

06 (AS HIER)

210

41

06 (AS HIER)

210

41

Tabla 33: Resistencia obtenida por el diseo de mezcla experimental a los 4 das
(Fuente: propia)

96

4.12.4 Planillas de medicin arrojada por el Laboratorio de Ensayos


Especiales LATEICA.
Mezcla patrn

97

Mezcla experimental

98

4.13 Evaluacin de los resultados al comparar las resistencias


obtenidas por los ensayos a compresin
La idea inicial de este proyecto, propone disear un concreto experimental
que permita obtener una resistencia a compresin permisible para ser
empleado como material dentro de la industria de la construccin, siguiendo
los mrgenes de elaboracin de una mezcla patrn realizada para resistir
210 kgf/cm2. Partiendo de este punto se muestran tablas donde observamos
las diferencias existentes entre la mezcla patrn y la mezcla experimental.

4.13.1 Resistencias de las mezclas

MEZCLA

RESIST.

RESIST.

PROPUESTA

OBTENIDA

(KGF/CM2)

(KGF/CM2)

Resistencia de las mezclas a los 7 das


PATRN

03

210

144

03

210

141

Resistencia de las mezclas a los 3 das

EXPERIMENTALES

04

210

11

04

210

15

05

210

70

05

210

76

06

210

41

06

210

41

Tabla 34 Resistencias obtenidas de las mezclas


(Fuente: propia)

99

Como se observa en la tabla anterior, el porcentaje de resistencia obtenida


de la mezcla patrn es de aproximadamente 68% a los 7 das, este
porcentaje manifiesta utilidad para el uso de la dosificacin de 210 kgf/cm2.

4.14 Peso de las mezclas de concreto


El peso de una mezcla define cuan fcil es llevar el concreto desde un sitio a
otro, en especial cuando hablamos de obras que conllevan acarreo a altura.
Es por ello en este punto evaluaremos el peso que obtuvimos tanto de la
mezcla patrn como de la mezcla experimental.

PESO
MEZCLA

OBTENIDO
(KG/CM3)

PATRON
25% ASER +
25% HIERRO

PESO

PORCENTAJE

NOMINAL DE

DE PESOS

210KGF/CM2

OBTENIDOS

(KG/CM3)

(%)

2320.50

96.69

1503.00

62.63

DIF. (%)

3.31
37.37

2400

50% HIERRO

2473.00

103.04

+3.04

25% ASERR

1561.50

65.06

35.94

Tabla 35 Pesos obtenidos de las mezclas de concreto comparadas con el peso


estndar de 1m3 de concreto convencional
(Fuente: propia)

4.15 Evaluacin de factibilidad econmica de las mezclas


Para cualquier proyecto de construccin, se tiene siempre en cuenta la
factibilidad econmica que tenga el mismo. En la actualidad nos enfrentamos
a un crecimiento inesperado del costo de los materiales, que da a da se
modifica sin previo aviso. Sabiendo esto es imperante realizar estudios
previos, hacer propuestas de trabajo e incluso trabajar con reconsideraciones

100

dentro del presupuesto, para de alguna manera protegernos ante cualquier


adversidad econmica que se presente.
A continuacin desglosaremos el costo unitario, aproximado, que se deriva
de la preparacin de las mezclas de concreto en cuestin, donde se incluye
el costo unitario de los materiales utilizados:

Tabla 36: Costos unitarios de la mezcla de concreto patrn


(Fuente: propia)

Tabla 37: Costos unitarios de la mezcla de concreto experimental


(Fuente: propia)

101

4.16 Cronograma de actividades para el desarrollo de los objetivos


4.16.1 Cronograma de actividades del objetivo especfico 1
PERIODO
N

OBJETIVO

ACTIVIDADES

ACTIVIDADES

OCT
Solicitud

DE

NO
V

DIC

ENE

de

laboratorio UNE
Adquisicin

de

materiales

Disear una mezcla usar


patrn de concreto,

Clculos

de

que ser utilizada

dosificaciones y

como base para la

preparacin

experimentacin
con los nuevos
agregados

Vaciado

de

moldes y curado
Ensayo

de

resistencia a los
7 das
Ensayo

de

resistencia a los
28 das

El objetivo anteriormente descrito fue llevado a cabo sin problema alguno los
cilindros mantuvieron su resistencia permisible aproximada al valor idoneo
correspondiente.

102

4.16.2 Cronograma de actividades del objetivo especfico 2


PERIODO
N

OBJETIVO

ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
NOV

Disear una mezcla


de concreto
experimental
utilizando
materiales
2

residuales

DE

DIC

ENE FEB

Adquisicin de
materiales a
usar
Contacto con
empresas
Clculos de
dosificaciones y
preparacin
Vaciado de
moldes y curado

provenientes de la
industria maderera
y metalrgica como

Ensayo de
resistencia a los
7 das

agregado fino.
Ensayo de
resistencia a los
28 das

El proceso para el cumplimientos de este objetivo fue algo similar al objetivo


N 1, sin embargo la aadidura de nuevos elementos, convirti el proceso de
clculo un poco ms complicado y extenso. Culminada de la preparacin se
trasladaron los cilindros para realizar los ensayos de resistencia, ciertamente
esta fue un tanto baja, desde aqu comenzamos a indagar en la posibilidad
de uso dentro del campo de la construccin

103

4.16.3 Cronograma de actividades del objetivo especfico 3


PERIODO DE
N

OBJETIVO

ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
NOV
Adquisicin

de

materiales

DIC

ENE FEB

usar
Contacto

con

empresas

que

suministran
nuevos
Disear una mezcla
experimental
3

sustituyendo en un
25% el agregado
fino por aserrn.

agregados
Clculos

de

dosificaciones y
preparacin
Vaciado

de

moldes y curado
Ensayo

de

resistencia a los
7 das
Ensayo

de

resistencia a los
28 das

Al momento de evaluar tanto la mezcla patrn como la mezcla experimental,


se observ una diferencia en muchos aspectos de ambas mezclas, el peso,
el aspecto, y finalmente la resistencia que en si fue la nica caracterstica
que llamo la atencin, pues el valor obtenido fue bajo, por lo que se
comienzan a establecer parmetros de usos para estas mezclas.

104

4.16.4 Cronograma de actividades del objetivo especfico 4


PERIODO DE
N

OBJETIVO

ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
NOV
Adquisicin

de

materiales

DIC

ENE FEB

usar
Contacto

Disear una mezcla


de concreto
experimental
4

sustituyendo en un
50% el agregado
fino pos limaduras
de hierro.

con

empresas

suministro

de

nuevos
agregados
Clculos

de

dosificaciones y
preparacin
Vaciado

de

moldes y curado
Ensayo

de

resistencia a los
7 das
Ensayo

de

resistencia a los
28 das

Este objetivo fue realizado dejando una factibilidad positiva para desarrollos
constructivos y/o usos de concreto a grandes magnitudes o cantidades.

105

4.16.5 Cronograma de actividades del objetivo especfico 5


PERIODO DE
N

OBJETIVO

ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
ENE

Analizar la

Obtencin

factibilidad

resultados

econmica y el uso
probable de cada
mezcla
experimental

Anlisis

FEB

MAR

ABR

de

de

factibilidades
Usos
probables

4.16.6 Cronograma de actividades del objetivo general


PERIODO
N

OBJETIVO

ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
NOV - ENE

GEN

DE

ENE - ABR

Adquisicin de
materiales
a
usar
Contacto
con
Disear una mezcla empresas
y
suministro
de
de concreto
nuevos
experimental
agregados
sustituyendo en un Clculos
y
preparacin
50% el agregado
fino pos limaduras Vaciados
curados
de hierro.
ensayos
Resultados
y
propuestas
Ensayo
de
resistencia a los
28 das

106

En general todo el proyecto estuvo bastante interesante desde el momento


de su propuesta hasta la obtencin de los resultados. Cada objetivo
conformo de una manera importante cada pieza para cumplir a cabalidad con
el propsito final de este proyecto de investigacin, dejando resultados
positivos dentro de la ingeniera civil.

107

CAPTULO V: PROPUESTAS, CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES

108

5.1 Propuestas
De acuerdo con los resultados obtenidos de las diferentes mezclas, y luego
de la investigacin correspondiente, se estableci que uno de los usos
probables que podran tener estos innovadores diseos de mezcla, es la
realizacin de bloques de concreto huecos, que brindan acabados diferentes
y llamativos en todas sus presentaciones, de igual manera se realizaron
otros prototipos de materiales como ladrillos y frisos flexibles que brindan
cierta rigidez, seguridad y una excelente vistas en obra limpia, que motivan a
ser utilizados dentro de la construccin de obras civiles.
Los bloques huecos de concreto, segn la NORMA COVENIN 42-82, es un
elemento simple en forma de paraleleppedo ortogonal, con perforaciones
paralelas en una de las aristas.
Los bloques se clasifican en tipo A y tipo B. tipo A, son bloques para paredes
de carga expuestas o no a la humedad y tipo B, para paredes que no
soportan cargas o para paredes divisorias. De aqu en adelante los bloques
se sub dividen segn sus diferentes uso y exposiciones, de igual manera se
toma en cuentas su aspecto, tamao, peso, resistencia,

entre otros

requisitos que establecen las normas.


Segn

los

resultados

de

resistencia

obtenidos

de

las

mezclas

experimentales, desarrollamos un bloque con caractersticas del tipo A2, B1 y


B2, expuestos o no a la humedad, con acabados rurales o campestres que
involucran grietas menores y visualizacin de sus componentes.
A continuacin se presenta la siguiente tabla. Establecida por la norma
COVENIN 42-82, donde apreciaremos las dimensiones y las resistencias a
la compresin que deben soportar los bloques segn su tipo, adems
observaremos los resultados de resistencia obtenida al ensayo de los
bloques:

109

Tabla 38 Dimensiones de los bloques de concreto


(Fuente: Norma Venezolana Covenin 42-82)

El bloque que utilizaremos ser el de dimensin ordinaria de 15cm


(40x20x15), se escoge este modelo de bloque debido a que en Venezuela es
el ms convencional y el ms utilizado para la construccin de paredes.

Tabla 39 Resistencias de los bloques segn su tipo


(Fuente: Norma Venezolana Covenin 42-82)

Como observamos el bloque tipo B, debe obtener una resistencia mnima a


la compresin de 30 kg/cm2 para tres bloques y de 25 kg/cm2 para un
bloque.

110

Promedio 3
Bloques segn diseos

Bloques
(kg/cm2)

Mnimo 1 bloque
(kg/cm2)

A2

50

40

B1 B2

30

25

Tabla 40 Resistencias de los bloques para las diferentes mezclas experimentales


(Fuente: propia)

111

5.1.2 Informe de resultados obtenidos, realizado y aprobado por


LATEICA

112

113

5.2 Conclusiones
Es preciso entender el valor de cada actividad realizada dentro de este
proyecto de investigacin, puesto que un proceso conlleva al otro,
agrupndose para conformar un objetivo final que en este caso consisti en
desarrollar mezclas experimentales de concreto, con nuevos agregados, que
nos permitieran de alguna manera garantizar utilidad y rentabilidad para la
ejecucin de obras de construccin.
La elaboracin de una mezcla patrn realizada bajo los trminos que
establecen las normas, le produjo al proyecto una base confiable para utilizar
un modelo de mezcla que nos proporciona una dosis exacta para las
mezclas experimentales, que sin duda nos arrojaron resultados totalmente
positivos para la industria de la construccin, creando modelos de materiales
totalmente utilizables y adems de eso, factibles, para abaratar los costos y
obtener mejor rentabilidad para cualquier proyecto.
Dndole culminacin al dicho proyecto, se logr, a pesar de los
contratiempos, cumplir con los objetivos aqu planteados.

Cada objetivo

arrojo sin duda su dificultad, pero nada que no se pudiera solventar, de igual
manera, cada uno estableci su resultado, de forma tal que se pudieran
evaluar las caractersticas de las mezclas de concreto que aqu se
estudiaron.
Se realizaron los estudios para disear modelos de mezclas de concreto,
una patrn que contaba con la dosificacin comn de un concreto
convencional calculado para resistir 210 kgf/cm2 y otras experimentales que
la conformaban de igual manera el agregado grueso, el agua, el cemento y el
agregado fino, pero en este caso se sustituira un porcentaje de la arena por
aserrn y limaduras de hierro. Al obtener los resultados del ensayo de
compresin de estas mezclas, fue evidente por un lado, su escaza capacidad
de resistencia, pero por otro lado, se observ que estas mezclas eran

114

totalmente trabajables y mucho ms livianas, por lo que dirigimos la


investigacin a desarrollar materiales tiles para la construccin, que no
necesariamente requieran de una alta resistencia.
De igual manera se estableci un margen importante, como es el reciclaje
dentro de esta actividad, dejndonos una garanta importante para sostener
este proyecto y catalogarlo como investigacin en pro del medio ambiente,
esto gracias a los resultados obtenidos que sin duda nos dictan una vez ms
que podemos construir cuidando y protegiendo de cierta forma nuestra
naturaleza.

5.3 Recomendaciones
Luego del aprendizaje que se adquiri con la ejecucin de este proyecto, es
hora de dejar algunas recomendaciones, que bien pueden ser tiles para
futuras exploraciones similares, o que tambin pueden ayudar a mejorar esta
investigacin, vaya dirigido esto a estudiantes, profesionales, proyectistas y
dems personalidades que se encuentren interesados en enfocar este
proyecto desde cualquier otro punto de vista, tengan presente las siguientes
recomendaciones:
Utilizar dosificaciones diferentes para obtener mejores resistencia y asi poder
ofrecer usos diferentes.
Evaluar las mismas posibilidades que aqu se exponen pero utilizando una
porcin variante del aserrn, es decir que el aserrn se utilice en cantidades
menores en comparacin a las limaduras de hierro y a la arena.
Manipular las dosis de los agregados hasta obtener una consistencia
adecuada y analizar los resultados de resistencia y aspecto para luego
otorgarle un uso especfico.

115

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ANEXOS

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