UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

REA DE INGENIERIA
CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL

TAREA
TRABAJO PRCTICO:

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES

CDIGO: 204
FECHA DE ENVIO AL ESTUDIANTE: ADJUNTO AL PLAN DE CURSO
FECHA DE DEVOLUCION: CONJUNTAMENTE CON LA SEGUNDA
PRUEBA INTEGRAL

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: Rafael Jos Prez Espn

CEDULA DE IDENTIDAD: V-15.575.508
CENTRO LOCAL: Sucre
CARRERA: 280

NMERO DE ORIGINALES: Pginas

FIRMA DEL ESTUDIANTE:
LAPSO: 2015-2

Cuman marzo de 2016

INTRODUCCIN

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya

que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas
para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que
respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el
manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.
El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los
materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos
terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos
movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del
proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o
retrocesos excesivos.

EMPRESA: MICRONIZADOS CARIBE C.A

RESEA HISTRICA.

Micronizados Caribe, C.A; es una empresa venezolana dedicada a la molienda

de carbonato de calcio, calcreos y dolomticos, de diferentes calidades tcnicas
en funcin de su composicin qumica y distribucin granulomtrica.
Desde el inicio de sus operaciones en 1.994, se han dedicados a desarrollar y
mejorar los sistemas de produccin y control, lo cual ha permitido alcanzar altos
niveles de competitividad en la industria de la molienda de minerales no metlicos.
El conocimiento y la experiencia adquirida en el uso y aplicacin del carbonato de
calcio en sus diferentes grados y calidades, nos capacita para ofrecer a nuestros
clientes el producto que mejor se adapte a sus necesidades.

Ubicacin geogrfica.

Micronizados Caribe, C.A, se encuentra ubicada en la zona industrial el Pen,

Av. Rotaria, sector Campeche llamada tambin fase 2 y carretera cumanaCarpano en guirintal llamada tambin fase 1, Cumana- Edo. Sucre, Venezuela.

Vas de acceso.
El acceso a la empresa se realiza por va terrestres, por medio de carreteras
asfaltadas.

FILOSOFA OPERACIONAL.

Micronizados Caribe, C.A, tiene como objetivo ser lder en la industria de

molienda fina de minerales no metlicos, mediante la fabricacin de productos de
la ms alta calidad, la prestacin de un sobresaliente servicio tcnico y el logro de
un ptimo nivel de costos que satisfagan los requerimientos mutuamente
establecidos con nuestros clientes. Para conseguir y mantener este liderazgo, que
garantice un crecimiento continuo de nuestra organizacin, implementaremos los
sistemas internos necesarios, nos adaptaremos a los cambios que impliquen
progreso tecnolgicos, cimentaremos tenazmente en el espritu de nuestro
personal, los valores humanos ms elevados, nos comprometemos a realizar
nuestras operaciones conforme a la observancia de los reglamentos y leyes
aplicables, participaremos activamente en el desarrollo de nuestra comunidad.

Misin de la empresa.

Producir y distribuir carbonato de calcio en su diferente granulometra, en

forma competitiva con calidad integral de gestin, para alimentar el crecimiento de
la industria privada.

Visin de la empresa.
Constituirse en palanca fundamental para el desarrollo sustentable de la
industria nacional, adems de ser el lder en la industria de la molienda fina de
minerales no metlicos, con tejido industrial consolidado y desconcentrado con
redes de asociacin fundamentadas en la cogestin y la inclusin social.

Principios y valores.

Excelencia: Obtener una calidad superior a los estndares de categoras,

estableciendo

acciones

dirigidas

al

mejoramiento

continuo

de

la

organizacin y sus trabajadores.

Honestidad: Conducta de sus trabajadores debe ser con sentido de

justicia, responsabilidad y honradez.

Participacin: Parte activa en el mejoramiento continuo de la gestin y

proceso en pro del logro de la misin, visin y objetivos de la empresa.

Conciencia ambiental: Compromiso individual y colectivo, frente a la

defensa y mejoramiento del ambiente, utilizando los recursos naturales y
energticos eficientemente, y preservarlos para generaciones futuras.

Compromiso: Propiciar y fortalecer la identificacin y lealtad del trabajador

con la organizacin, para el logro de la misin, visin y objetivos de la
empresa a travs del desarrollo y reconocimiento del recurso humano.

DESCRIPCIN DE PRODUCTO
El carbonato de calcio en su distinta presentaciones de distribucin
granulomtrica, son utilizados como densificantes y agentes de punteo, en las
formulaciones de fluidos de perforacin, completacin y rehabilitacin de pozos,
con resultados altamente satisfactorios.
En sus distintas presentaciones se emplea para crear una barrera (sello)
efectivo en la cara de la formacin a fin de minimizar la invasin tanto de los
fluidos como de los slidos presentes en el fluido de perforacin.

PROCESO PRODUCTIVO
Comprende las diferentes etapas y procedimientos que se realizan para llevar
a cabo el producto la cual se presenta en el siguiente diagrama

Etapa # 1
Tratamiento de materia prima

Etapa # 2
Pre molienda de materia
prima

Etapa # 4
Embalaje del producto
acabado

Etapa # 3
Molienda y micro seleccin

Etapa # 5
Almacenamiento del producto

Etapa # 6
Despacho

ETAPA 1: Tratamiento de materia prima

Es aqu donde se selecciona la materia prima ya que comprende los

procedimientos y controles de aplicacin a los lotes aprobados de materia prima,
previamente analizados por el departamento de control de calidad, ajustados a las
especificaciones tcnicas la materia prima.

Lotes aprobados de materias prima : se utilizan los lotes aprobados de

materias primas ajustados a las especificaciones tcnicas del mineral a
ser procesado en la orden de produccin del da emitida por el gerente
de operaciones. El departamento de control de calidad debe
inspeccionar y certificar que utilicen nicamente dichos lotes aprobados
de materias primas.

ETAPA 2: Pre-molienda de materias primas

Molinos de mandbulas: finalizada la etapa del tratamiento de la

materia prima, la misma es transferida hasta la unidad de molinos de
mandbulas, la cual tiene la funcin de reducir el dimetro de las piedras
del mineral, hasta obtener el deseado que requiere las unidades
principales de molienda. En este equipo de alto rendimiento le son
extrados en menor porcin las contaminantes externas al mineral.

Molinos de martillos: la materia prima con dimetros ajustados al

proceso, sale del molino de mandbulas, siendo transferidas por cintas
transportadoras hacia la unidad de molinos de martillos, la cual tiene la
finalidad de reducir considerablemente los dimetros del mineral.

ETAPA 3: Molienda & microseleccin

Tolvas de materia prima: finalizada la etapa de pre- molienda, el

producto es transferido por cintas transportadoras a las tolvas de
recepcin de materia prima.

Molinos

pulverizadores: aqu se

procede

a pulverizar la materia

prima segn la especificacin de proceso indicada en la orden de

produccin. El producto en el equipo es pulverizado tamaos de

partculas deseados, los cuales son clasificados y enviados por un

sistema eficiente de ventiladores de aire hacia los equipos de Bicicln,
Cicln principal y Cicln secundario, las partculas que no alcancen el
tamao deseado, son retronados al mismo y nuevamente son
reprocesados hasta alcanzar el tamao.

Bicicln y ciclones: expanden en sus cmaras el producto proveniente

del molino pulverizador y deposita las partculas de manera eficiente.
Disponen de equipos de ensacado y pesado, bien sea para el llenado
del producto en sacos de papel multipliego de vlvula con la cantidad
que se desea con pesos de 15 a 30 Kg., o bien para el llenado de
producto en sacos de polipropileno (big-bags) con capacidades hasta 2
TM.

Filtros colectores de polvos: en el proceso de molienda y

microseleccin los equipos molinos pulverizador, bicicln y ciclones, se
obtienen determinados porcentajes de polvos (slidos) de gran finura,
los cuales por el pequeo dimetro de sus partculas tiene una baja
gravedad, estas partculas que no son recolectadas en estos equipos,
son enviadas por transportacin neumtica hacia los equipos filtros
automticos y filtros manuales, los cuales tienen como funcin de
recolectar las partculas finas del polvo o slidos del sistema y reducir a
la mnima expresin la emisin de dichos slidos al medio ambiente
externo, de acuerdo a la normativa legal del ministerio del ambiente. El
producto obtenido en estos equipos es considerado producto acabado.

Inspeccin de producto acabado: los productos acabados son

inspeccionados para la determinacin de la calidad en el proceso de
fabricacin. Para este proceso se deber tomar una muestra testigo
para su anlisis en el laboratorio, esto se realiza con la finalidad de
notificar su aceptacin o rechazo al lote de produccin

ETAPA 4: Embalaje de producto acabado

Embalaje de producto acabado: una vez aceptado el lote de

produccin, son ensacados y pesados en las unidades dispuestas en los
equipos, de acuerdo al material de empaque y peso por unidad de
empaque que indique la orden de produccin del da.

Los materiales de empaque disponibles, segn el producto a envasar

son los siguientes:
1. Sacos de papel multipliego con vlvula de llenado de producto, los
cuales dependiendo del producto a envasar, tienen capacidades de
llenado de: 15, 20,30 kg./saco de papel.
2. Sacos de propileno big-bags con bocas de cargas (llenado) y
descarga (vaciado), los cuales dependiendo del producto a envasar,
tiene capacidades de 800kg. hasta 2000kg./ sacos de polipropileno

Paletizado de producto acabado: los productos que han sido

envasados en sacos de papel multipliego, son colocados superpuestos
de

manera

ordenada

sobre

paletas

de

maderas

(estibas)con

dimensiones de 1.20mts x 1.10mts de acuerdo a la normativa

establecida.

Finalizado el proceso de paletizado, el mismo pasa al proceso de

identificacin en los que son fijados carteles de identificacin, los cuales
indican: producto, tipo de producto, cdigo del producto, cantidad de
sacos, peso neto por sacos, y numero del lote del producto. Acabada la
identificacin se procede a la envoltura plstica (wrapped) para la
mxima proteccin de los productos de los factores ambientales.

ETAPA 5: Almacenamiento de producto

Los productos una vez envasados en sacos y posteriormente paletizado y

resguardados por la envoltura plstica son transferidos en montacargas hacia los

almacenes de productos acabados, se debe verificar el correcto almacenaje y las

condiciones fsicas del mismo.

ETAPA 6: Despacho

Finalizado el proceso de almacenamiento, el producto est disponible para ser

despacho y transportado al cliente final.

Zona de pre-molienda

En esta zona una vez aprobados lo lotes de materia prima, el operador del
payloader dosifica la misma para disminuir el tamao del mineral para proceder al
llenado de las torres. Este llenado de las torres es vigilado por el ayudante de premolienda observando que no se atore el mineral y da la sena al momento que est
lleno y el operario tenga que parar para que se desahogue la alimentacin de los
molinos mandibulares y para lograr el tamao requerido para que sea transportada
hacia los molinos de martillos. Todas estas actividades son controladas por el
supervisor de produccin.

Zona de molienda
La funcin de esta zona es que una vez que ya se ha disminuido el dimetro
de la materia prima esta es transferida hacia las tolvas de recepcin mediante
cintas transportadoras, este paso en vigilado por un ayudante de produccin que

observe que todo est en buen funcionamiento y que los tamaos del mineral se
encuentran dentro de los estndares, para posteriormente pasar por los molinos
pulverizadores que trabajan de manera simultaneas y son controlados por el
supervisor de produccin mediante los tableros automticos, y pasar a los
biciclones y ciclones, para ser ensacados por los ayudantes de produccin
denominados ensacadores, y finalizado el vaciado por los ensacadores, es donde
actan los filtreros que son los encargados de mantener el vaciado de los filtros.
Una vez ocurrido el proceso de ensacado estas se tiene con la boquilla
abierta mientras un ayudante de produccin lleva la muestra al laboratorio para
analizar su granulometra, y si se encuentra aprobado y cumple con los
estndares de calidad son sellados y paletizados, para su traslado por operador
de montacargas zona de molienda al almacenamiento final.

OBJETIVO 7: PROPONER SOBRE LOS EQUIPOS ADECUADOS DE MANEJO

DE MATERIALES PARA MOVER MATERIALES A DIFERENTE DISTANCIAS
(CORTAS, MEDIANAS Y LARGAS).

La propuesta sobre los equipos adecuados para la movilizacin de materiales

a distancias cortas, medianas y largas se basar en una Planta Procesadora
carbonato de calcio (CaCO3).
En vista de haber realizado un recorrido completo en la planta micronizados
caribe me he enfocado en el almacen de productos terminados al haber observado
muchas debilidades.
Para movilizar toda la materia prima se tendr que tomar en cuenta los
siguientes factores:
a.- Material a mover:
- Tipo de material: carbonato de calcio (CaCO3)
- Peso: se movilizarn 50 toneladas
b.- Movimiento:
- La frecuencia: se realizar movilizaciones del producto terminado al almacen 30
veces al da, de lunes a viernes.
- distancia de la ruta: 30 metros
- Espacio del pasillo: 3 metros
- Mecanismos de carga y descarga: montacargas de 6 toneladas

c.- Almacenamiento:
-dimensiones del almacn: ancho: 30 metros; largo:70 metros y altura: 12
metros

- Forma y tamao del local o instalaciones de almacenamiento: rectangular

d.- Otros factores:
La Planta Procesadora de carbonato de calcio ( CaCO 3) busca optimizar
todos los procesos que en ella se realizan, tenemos varios factores que debemos
tomar en cuenta, nos ayuda a reducir el costo de produccin mediante un eficiente
manejo de manera especfica:
Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando su disponibilidad.
Reducir el costo del manejo del material.
Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.
Incrementar la productividad.
Tipos de Equipos que se Proponen para el Manejo de Materiales.
Los equipos escogidos que se proponen para el Manejo de Materiales dentro
de la Planta Procesadora carbonato de calcio

tenemos los transportes. Ellos

tienen sus ventajas las cules se tomarn en cuenta entre las necesidades que
tiene la Planta.
Montacargas: los montacargas son aparatos de equipo en alto para mover
cargas en forma intermitente dentro de un rea limitada.
Ventajas de los Montacargas:
Es posible el izamiento y el traslado del material.

 Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso.

Se ahorra valioso espacio de piso para el trabajo en lugar de que sea utilizado
para la instalacin de equipo de manejo de material.
El equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas.
El equipo se puede utilizar para la carga y descarga de material.
Equipos con que cuenta la empresa para el manejo de materiales en el
almacn de productos terminados
Actualmente la empresa cuenta con solo un montacargas de 4 toneladas para
realizar todas las operaciones tanto como para el despacho de los clientes como
para la distribucin del producto terminado en el almacn, esto trae como
consecuencia restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
En primer lugar, el manejo de materiales debe garantizar que las partes, materia
prima,

materiales en

proceso,

productos

terminados

materiales

sean

desplazados peridicamente de un lugar a otro. En segundo, puesto que cada

operacin requiere de materiales y productos en un momento determinado, debe
garantizar que ningn proceso de produccin o individuo sea entorpecido por el
arribo temprano o tardo de materiales. En tercero, el manejo de materiales debe
garantizar que stos sean entregados en el lugar correcto. En cuarto lugar, se
debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar adecuado sin que
hayan sufrido daos y en la cantidad correcta. Por ltimo, se debe tener en cuenta
el espacio para el almacenaje tanto temporal como permanente. Un estudio
realizado por el Instituto de Manejo de Materiales revel que entre 30 y 85%
del costo de introducir un producto al mercado est asociado con el manejo de
materiales. De manera axiomtica, la parte mejor manejada es la que menos se
manej de manera manual. Ya sea que las distancias de los desplazamientos

sean grandes o pequeas, los movimientos debern ser analizados con mucho
detalle
Equipos a la empresa para el manejo de materiales en el almacn de
productos terminado
En base a lo planteado en el punto anterior se propone lo siguiente:
Se debe incorporar un montacargas con capacidad de 6 toneladas que se usara
exclusivamente para el almacn de productos terminados con su respectivo
operario bien capacitado para su manejo y con el otro montacargas con el que
cuenta la empresa se utilizara exclusivamente para el despacho de productos
terminados a los clientes, de esta manera equilibrara la carga de trabajo para el
actual operario del montacargas esto evitara de que por este detalle se paralizara
por un tiempo determinado, pues contantemente hay despachos y a la vez los
ensacadores (operarios) tienen terminada una paleta del producto, entonces hasta
tanto el montacarguista no la traslade al almacn el ensacador (operario) no podr
continuar con la siguiente paleta. Esto sera garanta de no entorpecer con la
produccin continua lo cual traera buenos beneficios a la empresa como el
incremento de la produccin y evidentemente mayores mrgenes de ganancia.
En pocas palabras esta situacin continua generara contratiempos mayores ya
que el volumen de la mercanca y de las operaciones que se manejan crece da a
da.

OBJETIVO

8:

EMPLEAR

MODELOS

ESTRUCTURALES

PARA

LA

PLANIFICACIN Y EVALUACIN DE UN SISTEMA DE MANEJO DE

MATERIALES.

Uno de los pasos ms importantes en el anlisis de problemas en el Manejo

de Materiales consiste en obtener datos exactos y probablemente una de las fases
menos cuidadas, es la de movimientos del problema, ya que requiere gran
cantidad de trabajo detallado para conformar un registro completo de todos los
movimientos, as como tambin necesita que muchos tipos diversos de datos sean
acopiados sobre los diversos aspectos del movimiento. Fuentes de datos
requeridos: deben acumularse todos los datos disponibles relacionados al
movimiento y de ser posible, resumidos en forma tabular.
La empresa micronizados caribe no cuenta con ningn modelo estructural para lo
que es la planificacin y evaluacin especficamente en el almacn de productos
terminados
La importancia de la planificacin y evaluacin radica en que es un proceso que
permite asegurar con la conectividad presente y futura de quien lo impulsa, sea
una organizacin o un territorio, analizando la propia situacin interna y
anticipando la evaluacin del entorno, concreta las ideas en planes y programas
de actuacin, definidos en el tiempo y en el espacio, formulados en trminos
objetivos, medibles y verificables, y cuantificados en trminos de coste, inversin y
resultados. (Fred David, 1997)
En funcin de todo esto se propone lo siguiente:

Realizar auditoras constantemente en el almacn de productos terminados,

por la necesidad de mantener un control permanente y ms eficaz dentro
de la empresa, teniendo como objetivo principal ayudar en el cumplimiento
de las funciones y responsabilidades, proporcionndole anlisis objetivos,
evaluaciones, recomendaciones y todo tipo de comentarios pertinentes
sobre las operaciones examinadas.

Usar diagramas de operaciones ya que muestran la secuencia cronolgica

de todas las operaciones especialmente en nuestro caso como es el arreglo

final del producto terminado. Esto nos permite describir y mejorar el proceso
de transformacin en el sistema productivo. Smbolos utilizados: significa
una inspeccin (revisin). Significa una operacin (una tarea o actividad de
trabajo)

Tambin utilizar diagramas de flujo del proceso ya que describen las

actividades entre estaciones de trabajo, en un intento por representar los
flujos del proceso de produccin total. Para captar este flujo, se clasifica
cada movimiento del producto a travs del proceso de conversin en una
de las cinco categoras normales: operacin, transporte, almacenamiento,
demora e inspeccin. Los diagramas de flujo del proceso son adecuados
para visualizar las etapas consecutivas del proceso de Conversin, estos
ayudan a descubrir los movimientos de producto innecesarios o la
duplicidad de esfuerzos, cuya eliminacin permitir mejorar la eficiencia.
Estos diagramas proporcionan un nivel de anlisis ms amplio que el del
diagrama de operacin. Las cinco categoras de movimiento de producto
son:

Operacin: El trabajo realizado en la elaboracin del producto; asignado por lo

comn a una sola estacin de trabajo.
Transporte: Cualquier movimiento del producto, o cualquiera de sus partes, entre
distintos sitios en el proceso de produccin.
Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto, o cualquiera de sus
partes, espera o est inmvil.
Demora: Almacenamiento temporal antes o despus de una operacin de
produccin

Inspeccin: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto
satisface los requerimientos mecnicos, dimensionales y de funcionamiento.

La observacin directa Como tcnica de investigacin, tiene amplia

aceptacin cientfica. Los socilogos, siclogos e ingenieros

industriales

utilizan extensamente sta tcnica con el fin de estudiar los fenmenos de

forma grupal o aislada. La observacin puede ser estructurada o no
estructurada. Para este estudio en especial a travs de la observacin
directa, se hace seguimiento a todas las operaciones realizadas por el
personal dentro del almacn incluyendo las operaciones administrativas; de
esta manera se detectaron las actividades que requieren mejora.

OBJ 9 EJECUTAR PROCEDIMIENTOS SISTEMTICOS PARA OBTENER LA

DISTRIBUCIN Y EL MANEJO PTIMO DE MATERIALES EN EL REA DE
TRABAJO.

Para optimizar la produccin en la Planta Procesadora de carbonato de calcio

debe existir organizacin entre el operario, las mquinas y los materiales. Una de
las formas ms sencillas para eliminar, minimizar o perfeccionar el manejo de
materiales en el puesto de trabajo, se aplicar los principios de distribucin del
puesto de trabajo, los mismos seguirn de esta manera:
Planificar las necesidades de herramientas, calibres, materiales y controles de
mquinas, para ser localizados cerca o al alcance del operario.
Planificar el posicionamiento de materiales directo al usuario, que permita su
obtencin con la secuencia ms eficiente de movimientos.
Dejar suficiente espacio en el puesto de trabajo para obtener una entrega
eficiente de material, as como tambin su almacenaje y remocin.
Proveer los espacios libres necesarios en y alrededor del puesto de trabajo para
buscar el comportamiento apropiado de la operacin y para maniobrar el equipo
de manejo.
Combinar las operaciones con el objeto de eliminar los manejos intermedios.
Hacer uso juicioso del manejo manual
Tratar de minimizar los movimientos a pie

. Usar contenedores, estantes entre otros para evitar el dao a los productos
terminados, la Gerencia de la Planta tiene en su presupuesto la sustitucin de
estos equipos y la incorporacin de otros ms modernos.

Por otra parte para lograr una mayor eficiencia en el manejo ptimo de
materiales en el lugar de trabajo debe existir el adecuado manejo del
almacenamiento y recuperacin del material a utilizar. Se requiere cumplir unos
pasos para disear un sistema automtico de almacenamiento y recuperacin:

1.- Calcular las dimensiones y el peso de la carga que se va a guardar.

2.- Calcular la cantidad de unidades que se van a guardar.
3.- Determinar el movimiento o la capacidad por hora.
4.- Calcular la cantidad necesaria de montacargas.
5.- Calcular la cantidad necesaria de filas requeridas.
6.- Determinar la altura del galpn y la altura de la carga.
7.- Calcular la longitud del sistema.
8.- Calcular el ancho del sistema.

Existe una relacin entre la distribucin de la Planta y el manejo de material,

tienen el objetivo comn de la minimizacin del costo. El costo del manejo del
material se puede minimizar disponiendo los departamentos estrechamente
relacionados de modo que el material se mueva solo a distancias cortas. Adems,
el manejo de material y esquema de la Planta influyen uno en otro en trminos de
los requerimientos y utilizacin del espacio. Los transportes que son compactos en
tamao y tienen la capacidad de carga lateral no requieren pasillos anchos, el
equipo alto no ocupa espacio alguno sobre el piso del esquema. El apilamiento de
los elementos lo ms alto posible utilizando la carga unitaria apropiada ayudar a
reducir el espacio ocupado por estas actividades y a utilizar de manera eficiente el
cubo. Las caractersticas fsicas de la Planta, como el ancho del pasillo, la altura
del techo y las columnas afectarn a la seleccin del equipo y su enrutamiento.

OBJETIVO10: Proponer mejoras en los sistemas de almacenamiento

requeridos para las actividades relacionadas con el procesamiento de
materiales.

Dentro del conjunto del sistema produccin distribucin, miles de

fabricantes se encuentran produciendo muchos millones de artculos diferentes
para satisfacer la demanda de varios millones de clientes. Uno de los problemas
principales radica en parangonar o correlacionar las ratas de produccin con las
ratas de consumo.
Es primordialmente debido a las caractersticas del producto en el sistema
produccin/distribucin que existen las funciones de depsito y almacenamiento,
sirviendo pilas de stock o de cojines para aguantar o mantener los artculos hasta
que son requeridos. Estas funciones aaden valor de tiempo y de lugar a los
artculos, hacindolos disponibles cuando y donde se les necesite. Ms
especficamente, la actividad de depsito/almacenaje puede ser definida con esa
funcin que suple el espacio apropiado para la salvaguarda de artculos, provee u
sistema que coordina econmicamente las actividades necesarias, instalaciones y
fuerza de trabajo y proporciona el control total de la operacin completa.

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL DEL ALMACEN DE PRODUCTOS

TERMINADOS

70 metros

Entrada
-Representa

el producto apilado el filas de 2 en big-bag

-Representa el producto apilado

en filas de 2 en sacos de 25 kg sobre
30 metros
paletas de 1,20 x 1,20 con un peso total de 1800 kg

DESVENTAJAS DEL DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL DEL ALMACEN DE

PRODUCTOS TERMINADOS

Como puede observarse en el diagrama de proceso actual del almacn de

productos terminados existe una psima distribucin y debido a esto suceden
muchas cosas como:

Almacenan los productos de manera desordenada, es decir productos de

diferentes granulometras

Desperdician los espacios del almacn por la mala distribucin, teniendo

que almacenar gran parte de la produccin fuera del almacn al aire libre
expuestos al medio ambiente

Al apilar el producto no tienen estabilidad y se rompen los sacos,

derramndose el producto lo cual genera perdida para la empresa y
posibles accidentes laborales

Para buscar un producto especfico deben demostrarse varias paletas para

tener acceso a la deseada

Todo lo antes mencionado causa perdida de tiempo a la hora de despacho

tanto para la empresa micronizados caribe c.a como para los clientes

DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO DEL ALMACEN DE PRODUCTOS

TERMINADO CON ESTANTERIAS O RAQUETERIAS

Entrada
-Reprenta los pasillos del almacn de 4 metros de ancho para q el
montacargas se desplace con fluidez
-Representa el producto CaCO3 de granulometra 100 m en la estantera o
raqueteria apilados en filas de 6 con sus respectivas paletas
-Representa el producto CaCO3 de granulometra 200 m en la estantera o
raqueteria apilados en filas de 6 con sus respectivas paletas
-Representa el producto CaCO3 de granulometra 325 m en la estantera o
raqueteria apilados en filas de 6 con sus respectivas paletas
-Representa el producto CaCO3 de granulometra 500 m en la estantera o
raqueteria apilados en filas de 6 con sus respectivas paletas
-Representa el producto CaCO3 de granulometra 325 m en la estantera o
raqueteria apilados en filas de 6 empacados en big-bags

VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTRO DEL ALMACEN DE

PRODUCTOS TERMINADOS

Con el diagrama de proceso propuesto del almacn de productos terminados

con este sistema de estantera convencional es de gran utilidad para la empresa,
porque constituye la solucin ms adecuada para la rpida localizacin y el
acceso directo e inmediato a cada paleta y con los colores de la estantera o
raqueterias el operador del montacargas se familiarice con los productos que
contienen cada estante y al ver el color sabr que productos contiene el mismo.
Las posibilidades de adaptacin a necesidades cambiantes es una de sus
principales caractersticas. La variedad de accesorios y configuraciones posibles,
permiten adaptar las estanteras a cualquier tipo de carga, tanto por peso como
por volumen. Por ello, al no ser necesario desplazar cargas para acceder a los
artculos precisos, facilita un intenso flujo de rotacin de stocks, a la vez que se
ahorra tiempo y esfuerzo en la manipulacin de las mercancas.

La concepcin del ensamblaje entre los distintos elementos estructurales,

facilita su rpido desmontaje y traslado o bien, su reconfiguracin o ampliacin,
segn nuevas necesidades de almacenaje.
Estas ventajas de uso aseguran una rentabilizacin mxima del espacio y
una ptima gestin de stocks

Ficha tcnica para almacn con paletizacion convencional

Longitud de estanteras
Anchura de estanteras
Altura de estanteras

10 metros
5 metros
8 metros

N de estanteras
Niveles de carga
Capacidad total de paletas x estante
Peso total de cada estante
Unidades de carga

14
6
168
302 toneladas
Paletas de 1,20mx1,20m

MODELO DE ESTANTERIAS PROPUESTO

CONCLUSIONES

Despus de haber analizado la estructura actual de manejo de

materiales del almacn de productos terminados de la empresa
micronizados caribe se puede concluir lo siguiente

En las observaciones realizadas en el almacn de productos

terminados se visualizaron las condiciones inadecuadas del
mismo

,por

lo

cual

se

asume

una

distribucin

reacondicionamiento de este.

En este almacn la mayora de los problemas fueron: funciones

de almacn, localizacin, manejo de los materiales, condiciones
ambientales generales y distribucin.

El sistema no se ajusta a la realidad actual del almacn.

No existe la figura de un analista de inventario.

Deficiente y/o escasa identificacin de las paletas.

La alternativa de distribucin propuesta contemplado en el actual

almacn de productos terminados de la empresa micronizados
caribe sugiere la localizacin de las reas, sistemas de
estanteras, sistemas de estanteras, equipos de manejos
ajustado a los movimientos de los materiales, condiciones de
trabajo y ambientales, permitiendo un mejor desempeo en
relacin a la conservacin de los materiales y el funcionamiento
ptimo del almacn
RECOMENDACIONES

Al culminar esta investigacin y posterior a la inspeccin general y control

del almacn de productos terminados de la empresa micronizados caribe se
desglosan las siguientes recomendaciones:

Es recomendable hacer una redistribucin general del almacn lo que le

permita desahogar dicha rea, en funcin de la propuesta sealada en este
trabajo

Se debe hacer una mejor distribucin y colocacin de la mercanca que

permita ahorrar espacio por el sistema de almacenamiento diversificado,
aprovechar los espacios cbicos con el diseo de estanteras de varios
niveles y eliminar el almacenamiento de cosa obsoletas o extraas en el
almacn

Realizar revisiones constantes en las reas del almacn de tal manera que
se conserve lo ms limpio y organizado posible

Realizar estudio de tiempo ms a fondo para establecer el tiempo promedio

que tarda la actividad completa del almacenamiento y que pueda quedar
comodato de la empresa para estudios posteriores.

BIBLIOGRAFIA

ARREDONDO,

A.

Organizacin

control

de

almacenes.

Ediciones:

cedel.Madrid.1981.
GMEZ Y RACHADELL, GMEZ ABREU EZEQUIEL., RACHADELL ESTRADA
FLIX. Manejo de Materiales. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniera.
Escuela de Ingeniera Industrial, 2004.
[INP, 2005] Instituto de Normalizacin Provisional. Mdulo Manejo Manual de
Carga.
Obtenido en:
http://www.inp.cl/inicio/activo/manejocarga.pdf