LAS 9 "S"

Introduccin
La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener
un sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al
aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones
de calidad, seguridad y medio ambiente.

Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes

resultados:
. Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.
. Menos accidentes laborales.
. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
. Disminucin de los desperdicios generados.

Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:

. Diagrama de Causa Efecto.
. Listas de verificacin.
. Entrevistas.
. Instrucciones de trabajo.
. Grficos (Histogramas de Barras).
. Fotografas del antes y despus.

Concepto
Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el
significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como
el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva
realizarlas.

SEIRI ORGANIZACIN
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo
necesario y eliminando lo innecesario.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes

preguntas:
1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?

Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello

que va ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos.

Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc.

Procedimiento: La forma de organizar est basada en unas reglas fciles de

aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.

Las reglas son las siguientes:

Identifique la naturaleza de cada elemento:

Si el elemento est deteriorado y tiene utilidad: Reprelo.

Si est obsoleto y tiene algn elemento que lo sustituya: Elimnelo.

Si est obsoleto pero cumple su funcin: Mantngalo en las mejores

condiciones para un perfecto funcionamiento.

Si es un elemento peligroso: Identifquelo como tal para evitar posibles

accidentes.

Si est en buen estado: Analice su utilidad y recolocacin.

Identifique el grado de utilidad de cada elemento:

Si lo usa en todo momento: Tngalo a mano en la oficina.

Si lo utiliza todos los das: cerca de la maquina.

Si lo utiliza una vez al mes: Colquelo cerca del puesto de trabajo.

Si lo usa cada tres meses: Tngalo en el almacn perfectamente

Si realmente no lo necesita: Retrelo.

Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos
de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.
1.2 SEITON ORDEN
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un
nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de
utilizarlo debe volver a l.
El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un
objeto a travs de un cdigo, nmero algo caracterstico de tal forma que sea
fcil de localizar.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar

adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
1. Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. Esto es necesario que est a mano?
3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.

2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del
mismo.
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de
identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil de
reponer.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.
2. Se reduce el nmero de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.
1.3 SEISO LIMPIEZA
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no
slo es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los
empleados. La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo
de limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminacin.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de
trabajo.

1.4 SEIKETSU CONTROL VISUAL

Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de una anormal,
con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para
reconducir el problema.
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.
1.5 HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO
Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de
los procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta
que para cada caso debe existir un procedimiento.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operacin.
2. Prepare materiales didcticos.
3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la tcnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin disciplinada
de las normas y procedimientos establecidos.
1.6 SHIKARI CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo
que constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las
metas propuestas.
Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se
acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.
1.7 SHITSUKOKU COMPROMISO
Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que
nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo
a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y
que debe utilizar el ejemplo como la mejor formacin.
Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el
empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.
1.8 SEISHOO COORDINACIN
Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando
hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y
dedicacin.
Procedimiento
1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.
1.9 SEIDO ESTANDARIZACIN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para
la empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento
1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios,
reportes que servirn como base para las emergencias, mantenimiento o
regeneracin de una ampliacin de la industria.

Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el
trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.

Aplicacin de las 9 "S"

Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo
siguiente:
1. Resolucin de un problema.
2. Proceso de implantacin 9 "s".
Resolucin de un problema
La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de
igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el
siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.

DEFINICIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E

HIGIENE INDUSTRIAL
DEFINICIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.- Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones tcnicas a
lasinstalaciones industriales y energticas que tienen como principal objetivo la
seguridad delos usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial
reglamentos de bajatensin, alta tensin, calefaccin, gas, proteccin contra
incendios, aparatos a presin,instalaciones petrolferas, etc., que se instalen tanto
en edificios de uso industrial como deuso no industrial.
2.- Es la encargada del estudio de normas y mtodos tendientes a garantizar
unaproduccin que contemple el mnimo de riesgos, tanto del factor humano como
en loselementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.). Es un conjunto de
normas quedeben ser respetadas para evitar accidentes, para poder beneficiar un
buen trabajo afueray adentro de ese contexto de industria, y dar una gran
seguridad para quienes laboran en una industria.
3.- Es el conjunto de conocimientos tcnicos y su aplicacin para la reduccin,
control y eliminacin de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas,
encargndose de implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de
accidentes.
DEFINICIN DE HIGIENE INDUSTRIAL
1.- Ciencia y tcnica de reconocer, evaluar y controlar los agentes ambientales y
lastensiones que se originan en el lugar de trabajo y que pueden causar
enfermedades,perjuicios a la salud o al bienestar, o incomodidades e ineficiencia
entre los trabajadores.

2.- Es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores

ambientales quepuedan afectar la salud en el mbito de trabajo. Se entiende por
salud al completobienestar fsico, mental y social.
3.- Es el conjunto de conocimientos y tcnicas dedicadas a reconocer, evaluar y
controlar aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales, que provienen
del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

EVOLUCIN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL
Hacia 400 A.C. Hipcrates padre de la medicina realiza estudios sobre
enfermedades laborales.
En 1802 nace una ley para proteger la salud y la mortalidad de los aprendices y
otros trabajadores de la hilandera y fabricas.
En 1841 surge la primera legislacin de fabricas francesas, sobre el empleo de
nios en las empresas industriales, fabricas y talleres que utilizaban fuerza motriz
o que trabajaban sin interruptores.
En 1869 la federacin de Alemania del norte promulgo la proteccin social de
los trabajadores contra los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales
La Revolucin Industrial, produjo el incremento de accidentes y enfermedades
laborales.
En los Estado Unidos de Norteamrica fue Massachusetts el primer estado que
adopto una ley para la prevencin de accidentes en las fabricas en 1877 en 1886
adopto una ley para hacer obligatoria la notificacin de accidentes
En 1970 se publica en E.U.A. La Ley de Seguridad e Higiene Ocupacional cuyo
objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en
lugares seguros y agradables lo cual permitir preservar sus cuerpos

Evolucin de la Higiene Y Seguridad Industrial en mexico

1857 Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, estableci los
preceptos para proteger a los trabajadores.
1904 La Ley Villada proteccin al trabajador
Ley de Reyes: Establece normas en cuanto tiempo,
modo y lugar para el desarrollo de trabajo.
1917 Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos establece las
buenas condiciones de trabajo, las indemnizaciones y sanciones en los casos
necesarios

 1931 Ley Federal del Trabajo

1973 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
1978 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
1986 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
1991 Instructivos del Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo
1993 Normas Oficiales Mexicanas aplicables a la Seguridad e Higiene Industrial
1997 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de Trabajo.
1997 Reformas de ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.