TM11139 Reparacion 444K PDF

444K
Cargadora
Reparacion
MANUAL TECNICO
Reparacion de la cargadora 444K
TM11139 14OCT08 (SPANISH)
Para informacion completa, ver tambien:

Manual de pruebas de la cargadora 444K
....................................
TM11137
Manual del operador de la cargadora
444K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OMT231212
PowerTech Motores diesel de
4,5 y 6,8 lMotor basico . . . . . . . . . . . . . . .
CTM107
PowerTech E Motores diesel de
4,5 y 6,8 lSistema electronico de
combustible Nivel 16 con HPCR Denso. . . .
CTM503
Cilindros hidraulicos serie 120. . . . . . . . . . . TM-H120A
Cilindros hidraulicos serie 125. . . . . . . . . . . TM-H125A
Procedimiento de limpieza de aceite con
carro de filtrado Super Caddy . . . . . . . . . . .
CTM310
JDLink / ZXLink Sistema de monitoreo
de la maquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CTM10007
Manual de especificaciones . . . . . . . . . . . . .
SP458
Worldwide Construction
And Forestry Division
LITOGRAFIADO EN EE.UU.
Introduccion
Prefacio
Este manual se ha redactado para tecnicos con
experiencia. Aqu se especifican las herramientas
esenciales necesarias para realizar determinados
procedimientos de mantenimiento y se recomienda su
utilizacion.
Pautas de seguridad: Leer los mensajes de seguridad
de la introduccion de este manual y los mensajes de
precaucion que se presentan a lo largo del texto.
La informacion esta organizada por grupos para los

diversos componentes que requieren instrucciones de
mantenimiento. Al principio de los grupos figuran
listados resumidos de las herramientas esenciales
aplicables, del equipo y de las herramientas de
mantenimiento, de otros materiales necesarios para
realizar la tarea, de los juegos de repuestos, de las
especificaciones, de las tolerancias de desgaste y de
los valores de apriete.
Este es el smbolo de alerta de seguridad.

Cuando aparezca este smbolo en la maquina o en
este manual, se debe estar alerta a la posibilidad de
sufrir lesiones personales.
Los manuales tecnicos son guas concisas para

determinadas maquinas. Se trata de guas que se
pueden usar al trabajar y contienen unicamente la
informacion esencial para realizar las tareas de
diagnostico, de analisis, de prueba y de reparacion.
Los manuales tecnicos se dividen en dos partes:

Reparacion y Funcionamiento y pruebas. En las
secciones de reparacion se indica como reparar los
componentes. Las secciones de funcionamiento y
pruebas permiten identificar rapidamente la mayora
de las fallas habituales.
La informacion fundamental de mantenimiento se

puede obtener de otras fuentes que abarcan la teora
basica de funcionamiento, las tecnicas basicas para la
resolucion de problemas, el mantenimiento general y
los tipos basicos de fallas junto con sus causas.
DX,TMIFC 6329SEP981/1
TM11139 (14OCT08)
Cargadora 444K
011509
PN=2
Introduccion
Formulario para comentarios de informacion

tecnica
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nuestras publicaciones tecnicas. Hacer una copia de esta
pagina y usarla para enviarnos comentarios, ideas y
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NU
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6
Excelente
8
10
Razon social:
Nombre del tecnico:
Direccion:
Telefono:
N de fax:
N de cuenta del distribuidor:
MUCHAS GRACIAS!
TX,II,FAX 6310JUL011/1
TM11139 (14OCT08)
Cargadora 444K
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PN=3
Introduccion
TM11139 (14OCT08)
Cargadora 444K
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PN=4
Indice
00
N 00Informacion general
SECCIO
Grupo 0001Informacion de seguridad
N 17Bastidor o estructura de apoyo

SECCIO
Grupo 1740Instalacion del bastidor
Grupo 1746Protectores inferiores del bastidor
Grupo 1749Pesos del chasis
N 01Ruedas
SECCIO
Grupo 0110Ruedas motrices y sujetadores
01
N 18Cabina del operador

SECCIO
Grupo 1800Extraccion e instalacion
Grupo 1810Compartimento del operador
Grupo 1821Asiento y cinturon de seguridad
Grupo 1830Calefaccion y aire acondicionado
N 02Ejes y sistemas de suspension

SECCIO
Grupo 0225Semiejes y juntas universales
Grupo 0250Semieje, cojinetes y engranajes de
unidad reductora
Grupo 0260Sistema hidraulico
02
N 19Chapa y diseno
SECCIO
Grupo 1910Capo o compartimento del motor
N 03Marcha de la
SECCIO
Grupo 0350Engranajes, ejes, cojinetes y
embrague de la servotransmision
N 31Cargadora
SECCIO
Grupo 3102Cucharon
Grupo 3140Bastidores
N 04Motor
SECCIO
N 99Herramientas fabricadas por el

SECCIO
distribuidor
Grupo 9900Herramientas fabricadas por el
distribuidor
03
04
N 05Sistemas auxiliares del motor

SECCIO
Grupo 0505Auxiliares de arranque para clima fro
Grupo 0510Sistema de enfriamiento
Grupo 0520Sistema de entrada de aire
Grupo 0530Sistema de escape externo
Grupo 0560Sistemas externos de suministro de
combustible
05
N 07Impulsor del amortiguador

SECCIO
Grupo 0752Elementos
07
N 09Sistema de direccion
SECCIO
09
N 10Frenos de servicio
SECCIO
Grupo 1011Elementos activos
N 11Freno de estacionamiento
SECCIO
10
Todas las informaciones, ilustraciones y especificaciones recogidas en

este manual son las mas actuales, disponibles en la fecha de publicacion.
Se reserva el derecho de introducir modificaciones tecnicas sin previo
aviso.
11
COPYRIGHT 2008
DEERE & COMPANY
Moline, Illinois
All rights reserved
A John Deere ILLUSTRUCTION Manual
TM11139 (14OCT08)
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
00
01
02
03
04
05
07
09
10
11
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ii
Cargadora 444K
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Indice
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18
19
31
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INDX
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iii
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PN=3
Indice
17
18
19
31
99
INDX
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iv
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PN=4
00
Seccion 00
Informacion general
Indice
Pagina
Pagina
Grupo 0001Informacion de seguridad

Como reconocer la informacion de
seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-1
Seguir las instrucciones de seguridad . . . . . .00-0001-1
Utilizar la maquina solo si se cuenta con
calificacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-1
Uso del equipo de proteccion . . . . . . . . . . . .00-0001-2
Evitar que se realicen modificaciones no
autorizadas en la maquina. . . . . . . . . . . . .00-0001-2
Adicion de protectores en la cabina para
usos especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-3
Inspeccion de la maquina . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-3
Alejarse de las piezas moviles . . . . . . . . . . .00-0001-3
Evitar los fluidos a alta presion . . . . . . . . . . .00-0001-4
Evitar el contacto con aceites a alta
presion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-4
Tener cuidado con los gases de escape . . . .00-0001-5
Prevencion de incendios . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-5
Eliminar la suciedad de la maquina. . . . . . . .00-0001-6
Evitar las explosiones de bateras . . . . . . . . .00-0001-6
Manipular cuidadosamente los productos
qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-6
Eliminar los desechos en forma
adecuada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-7
Estar preparado para emergencias . . . . . . . .00-0001-7
Usar los peldanos y los asideros en forma
correcta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Encender el motor unicamente desde el
asiento del operador . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Uso y mantenimiento del cinturon de
seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Evitar el movimiento inesperado de la
maquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-9
Evitar riesgos en el lugar de trabajo . . . . . .00-0001-10
Tener mucho cuidado al hacer funcionar la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-11
No admitir pasajeros en la maquina . . . . . .00-0001-11
Evitar accidentes durante el retroceso. . . . .00-0001-12
Evitar el vuelco de la maquina . . . . . . . . . .00-0001-13
Funcionamiento en pendientes . . . . . . . . . .00-0001-14
Funcionamiento o desplazamiento en vas
publicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-14
Inspeccion y mantenimiento de la ROPS . .00-0001-15
Instalar y usar los accesorios en forma
segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-15
Estacionamiento y preparacion de la
maquina para el mantenimiento
seguro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-16
Mantenimiento seguro del sistema de
enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-16
Mantenimiento seguro de los
neumaticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-17
Eliminar la pintura antes del calentamiento
o de una soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-18
Realizar las reparaciones mediante
soldadura en forma segura . . . . . . . . . . .00-0001-19
Instalar los pasadores metalicos en forma
segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-19
TM11139 (14OCT08)
00-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
00
TM11139 (14OCT08)
00-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0001
Informacion de seguridad
00
0001
1
Como reconocer la informacion de seguridad

UN28AUG00
Este es el smbolo de alerta de seguridad. Al ver este

smbolo en la maquina o en este manual, estar atento
ante el riesgo de lesiones personales.
T133555
Seguir las precauciones y las practicas seguras de

funcionamiento resaltadas con este smbolo.
6327MAR01
Una etiquetaPELIGRO, ADVERTENCIA o

Nacompana al smbolo de alerta de
PRECAUCIO
seguridad. PELIGRO: senala los riesgos mas graves.
T133588
En la maquina, las etiquetas de PELIGRO son de color

rojo, las de ADVERTENCIA anaranjadas y las de
N amarillas. Las etiquetas de PELIGRO y
PRECAUCIO
ADVERTENCIA se ubican cerca de zonas de peligro
especficas. Las precauciones generales aparecen en las
N.
etiquetas de PRECAUCIO
TX03679,00016CC 6301OCT071/1
Seguir las instrucciones de seguridad
T133556
UN24AUG00
Leer los mensajes de seguridad de este manual y de la

maquina. Seguir detenidamente estas advertencias e
instrucciones. Repasarlas con frecuencia. Mantener las
etiquetas de seguridad en buen estado. Reemplazar las
etiquetas de seguridad faltantes o danadas. Se pueden
conseguir etiquetas de seguridad de repuesto en un
concesionario John Deere autorizado.
Asegurarse de que todos los operadores de esta maquina
comprendan los mensajes de seguridad. Sustituir
inmediatamente el manual del operador y las etiquetas de
seguridad si faltan o presentan danos.
TX03679,00016F9 6318OCT071/1
Utilizar la maquina solo si se cuenta con calificacion

No hacer funcionar esta maquina a menos que se
haya ledo cuidadosamente el manual del operador y
se hayan recibido instrucciones y capacitacion a traves
de una persona calificada.
controles y todas las funciones de la maquina en un

area despejada antes de comenzar a trabajar.
Conocer y respetar todas las reglas de seguridad que
sean pertinentes a su contexto y lugar de trabajo.
Familiarizarse con el lugar de trabajo y con el entorno

antes de hacer funcionar la maquina. Probar todos los
TX03679,00016FA 6301OCT071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-1
Cargadora 444K
011509
PN=9
Uso del equipo de proteccion

Protegerse contra posibles lesiones por piezas de metal o
residuos que puedan salir despedidos; usar gafas o
anteojos de seguridad.
UN23AUG88
Usar ropa cenida al cuerpo y equipos de proteccion

adecuados para el tipo de trabajo.
La exposicion prolongada a ruidos intensos puede
producir disminucion o perdida de la audicion. Usar
proteccion adecuada para los odos, como orejeras o
tapones, para protegerse contra ruidos excesivos o
molestos.
TS206
00
0001
2
TX03679,00016D0 6301OCT071/1
Evitar que se realicen modificaciones no autorizadas en la maquina

John Deere recomienda usar solo piezas de repuesto
John Deere originales para garantizar el rendimiento
de la maquina. Nunca reemplazar piezas John Deere
originales por piezas alternativas que no esten
disenadas especficamente para la aplicacion, ya que
pueden generar situaciones de riesgo o un
funcionamiento peligroso. Ninguna garanta de John
Deere cubre las piezas que no sean John Deere ni los
danos o fallas producidos por su uso.
Las modificaciones que se realicen en esta maquina, o
la adicion de productos o accesorios no aprobados,
pueden afectar su estabilidad y su confiabilidad y
tambien constituir un riesgo para el operador o para

otras personas que se encuentren cerca. El instalador
de cualquier modificacion que pueda afectar los
controles electronicos de esta maquina es responsable
de determinar que la modificacion no perjudique a la
maquina ni a su rendimiento.
Ponerse siempre en contacto con un concesionario
John Deere antes de hacer cualquier modificacion que
altere el uso planificado, el peso, el equilibrio, los
controles, el funcionamiento o la seguridad de la
maquina.
AM40430,00000A9 6314JAN081/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-2
Cargadora 444K
011509
PN=10
00
0001
3
T141893
Algunas situaciones de trabajo o algunos accesorios

instalados en la maquina pueden generar la cada o el
desprendimiento de objetos. Para la carga de troncos, el
uso de accesorios de horquilla o el funcionamiento en
situaciones de manipulacion de desechos, se requieren
herramientas de trabajo especiales. Es posible que
tambien se requieran protectores adicionales en la cabina
para la proteccion del operador.
UN04MAY01
Adicion de protectores en la cabina para

usos especiales
Usar tenazas sujetadoras para evitar la cada de cargas

voluminosas e instalar rejillas o protectores especiales
cuando existan objetos que puedan ser lanzados hacia la
cabina. Comunicarse con el concesionario John Deere
autorizado para obtener mas informacion respecto de los
dispositivos pensados para proteger al operador contra
objetos que puedan caer o ser lanzados en ciertas
situaciones de trabajo.
TX03679,00017C6 6318OCT071/1
Inspeccion de la maquina
T6607AQ
Mantener todos los protectores y los escudos en buenas

condiciones y bien instalados. Reparar danos y
reemplazar inmediatamente las piezas desgastadas o
danadas. Prestar especial atencion a las mangueras
hidraulicas y al cableado electrico.
UN18OCT88
Inspeccionar cuidadosamente la maquina caminando a su

alrededor todos los das antes de ponerla en
funcionamiento.
TX03679,0001734 6301OCT071/1
Apagar el motor antes de inspeccionar, ajustar o reparar

cualquier pieza movil de la maquina.
T133592
Los atascamientos en piezas moviles pueden ocasionar

lesiones graves.
UN12SEP01
Alejarse de las piezas moviles
Mantener los protectores en su lugar. Reemplazar

cualquier protector que se haya retirado de la maquina
para el acceso no bien finalice la reparacion o el
mantenimiento.
TX03679,00016D2 6301OCT071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-3
Cargadora 444K
011509
PN=11
Evitar los fluidos a alta presion
Localizar fugas de fluido utilizando un trozo de carton.

Proteger las manos y el cuerpo de los fluidos a alta
presion.
X9811
Evitar el peligro liberando la presion antes de desconectar

las lneas hidraulicas u otras lneas. Ajustar las
conexiones antes de aplicar presion.
UN08DEC08
Los fluidos bajo presion que escapen del sistema pueden

penetrar en la piel y causar lesiones graves.
En caso de accidente, acudir al medico de inmediato.

Cualquier fluido que penetre la piel se debe extraer
quirurgicamente en pocas horas. De lo contrario podra
producirse gangrena. Los medicos que no tengan
experiencia en el tratamiento de este tipo de lesiones
deben consultar una fuente medica confiable. Dicha
informacion se encuentra disponible a traves del Deere &
Company Medical Department en Moline, Illinois, EE.UU.
DX,FLUID 6303MAR931/1
Evitar el contacto con aceites a alta presion
Si el aceite hidraulico penetra en la piel, consultar a

un medico de inmediato. El aceite inyectado se debe
retirar quirurgicamente en pocas horas; de lo
contrario, se puede producir gangrena. Ponerse en
contacto con un centro medico especializado o con el
departamento medico de Deere & Company en Moline,
Illinois, EE. UU.
T133509
UN20SEP00
Nunca realizar una inspeccion de fugas empleando

las manos. Usar proteccion para las manos. Usar un
trozo de carton para hallar el punto de fuga del aceite.
Apagar el motor y liberar la presion antes de desconectar
las lneas o de trabajar en el sistema hidraulico.
UN17MAR06
Esta maquina usa un sistema hidraulico de alta presion.

El aceite a presion que escapa del sistema puede
penetrar en la piel, causando lesiones graves.
T133840
00
0001
4
TX03679,00016D3 6329JUL081/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-4
Cargadora 444K
011509
PN=12
00
0001
5
Si se debe trabajar en un lugar cerrado, proporcionar

ventilacion adecuada. Colocar una extension en el tubo
de escape para la eliminacion de los gases de escape o
abrir las puertas y ventanas para permitir el ingreso de
aire del exterior en el area.
T133546
Evitar la asfixia. Los gases de escape del motor pueden

ocasionar malestar o la muerte.
UN24AUG00
Tener cuidado con los gases de escape
TX03679,00016D4 6303JAN071/1
Disponer de un extintor de incendios: contar siempre

con un extintor de incendios universal en la maquina o
cerca de esta. Conocer su uso correcto.
T133552
UN07SEP00
T133553
Realizar el mantenimiento de las mangueras y del

cableado: Sustituir inmediatamente las mangueras
hidraulicas si comienzan a presentar fugas y limpiar
cualquier derrame de aceite. Examinar frecuentemente el
cableado y los conectores electricos en busca de danos.
UN07SEP00
Limpiar la maquina regularmente: evitar la acumulacion

de basura, desechos, grasa y aceite en el compartimiento
del motor o alrededor de las lneas de combustible, de las
lneas hidraulicas, de los componentes de escape y del
cableado electrico. Nunca almacenar trapos impregnados
con aceite o materiales inflamables en un compartimiento
de la maquina.
T133554
Manipular el combustible en forma segura: almacenar

los fluidos inflamables lejos de donde existan riesgos de
incendio. Nunca recargar la maquina con combustible
mientras se fuma o en cercanas de chispas o llamas.
UN14SEP00
Prevencion de incendios
TX03679,00016F5 6314APR081/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-5
Cargadora 444K
011509
PN=13
Eliminar los derrames de aceite o de combustible de las

superficies de la maquina.
La temperatura del compartimiento del motor puede
aumentar de inmediato una vez apagado el motor.
PERMANECER ALERTA A LA POSIBILIDAD DE
INCENDIOS EN DICHO MOMENTO.
T6669AG
Mantener limpios y libres de desechos el compartimiento

del motor, el radiador, las bateras, las lneas hidraulicas,
los componentes del sistema de escape, el tanque de
combustible y el puesto del operador.
UN18OCT88
Eliminar la suciedad de la maquina
Abrir la(s) puerta(s) de acceso para enfriar el motor mas

rapidamente, y luego limpiar el compartimiento del motor.
OUT4001,00000E3 6314APR081/1
Evitar las explosiones de bateras
No cargar una batera congelada, ya que puede explotar.

Calentar la batera hasta los 16 C (60 F).
TS204
Nunca verificar la carga de la batera atravesando un

objeto metalico sobre los bornes. Usar un voltmetro o un
hidrometro.
UN23AUG88
El gas de las bateras puede explotar. Mantener cerillos

encendidos, chispas y llamas alejados de la parte
superior de la batera.
TX03679,000174A 6303JAN071/1
El contacto directo con productos qumicos peligrosos

puede causar lesiones graves. En ciertas condiciones, los
lubricantes, los refrigerantes, las pinturas y los adhesivos
que se usan con esta maquina pueden ser peligrosos.
En caso de tener dudas acerca de la manipulacion y el
uso seguros de estos productos qumicos, ponerse en
contacto con un concesionario autorizado para obtener
una Hoja de datos de seguridad de materiales (Material
Safety Data Sheet, MSDS) o visitar el sitio web
http://www.jdmsds.com. En la MSDS se describen los
peligros fsicos y de salud, los procedimientos de uso
seguro y las tecnicas de respuesta ante emergencias
relacionadas con las sustancias qumicas. Seguir las
recomendaciones de la MSDS para manipular los
productos qumicos en forma segura.
UN25AUG00
Manipular cuidadosamente los productos

qumicos
T133580
00
0001
6
TX03679,00016D7 6303JAN071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-6
Cargadora 444K
011509
PN=14
00
0001
7
Nunca verter residuos en el suelo, en un desague o en

una fuente de agua.
T133567
La eliminacion de desechos en forma incorrecta puede

representar una amenaza para el medio ambiente. El
combustible, los aceites, los refrigerantes, los filtros y las
bateras usados en esta maquina pueden ser nocivos si
no se desechan en forma adecuada.
UN25AUG00
Eliminar los desechos en forma adecuada
Los refrigerantes de aire acondicionado pueden ser

nocivos para la atmosfera. Las reglamentaciones
gubernamentales pueden exigir el uso de un centro de
servicio certificado para la recuperacion y el reciclaje de
refrigerantes usados.
Si se tienen dudas acerca de la eliminacion segura de
desechos, ponerse en contacto con el centro ambiental o
de reciclaje local, o con el distribuidor para obtener mas
informacion.
TX03679,0001733 6328NOV061/1
Estar preparado para emergencias

Estar preparado para casos de emergencia o de incendio.
TS291
Contar con numeros telefonicos de emergencia para

contactar medicos, servicios de ambulancia, hospitales y
bomberos cerca del telefono.
UN23AUG88
Contar con un botiqun de primeros auxilios y un extintor

de incendios.
TX03679,000174B 6331JAN071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-7
Cargadora 444K
011509
PN=15
Tener sumo cuidado cuando el barro, la nieve o la

humedad generen condiciones resbaladizas. Mantener los
peldanos limpios y libres de grasa o aceite. Nunca saltar
al abandonar la maquina. Nunca subir a la maquina o
bajar de esta mientras se encuentre en movimiento.
T133468
Evitar cadas mirando hacia la maquina al subir y bajar.

Mantener 3 puntos de contacto con los peldanos y
asideros. Nunca usar los controles de la maquina como
asideros.
UN30AUG00
Usar los peldanos y los asideros en forma

correcta
TX03679,00016F2 6315MAR071/1
T133715
Evitar que la maquina se mueva en forma inesperada.

Encender el motor unicamente desde el asiento del
operador. Asegurarse de que todos los controles y las
herramientas de trabajo se encuentren en la posicion
adecuada cuando la maquina este estacionada.
UN07SEP00
Encender el motor unicamente desde el

asiento del operador
Nunca intentar encender el motor desde el suelo. No

intentar encender el motor haciendo puente entre los
bornes del solenoide del motor de arranque.
TX03679,0001799 6303JAN071/1
Usar el cinturon de seguridad al hace funcionar la

maquina. Recordar abrocharse el cinturon de seguridad
al cargar o descargar camiones y durante otros usos.
Verificar el estado del cinturon de seguridad con
frecuencia. Asegurarse de que el cinturon no este danado
ni rasgado. Reemplazar el cinturon de seguridad de
inmediato si alguna pieza esta danada o no funciona
correctamente.
6327MAR01
Uso y mantenimiento del cinturon de

seguridad
T133716
00
0001
8
El conjunto del cinturon de seguridad se debe

reemplazar en su totalidad cada 3 anos, sin importar
su aspecto.
TX03679,00016DD 6320MAR071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-8
Cargadora 444K
011509
PN=16
00
0001
9
Evitar el movimiento inesperado de la

maquina
1Interruptor del freno de estacionamiento

2Interruptor de habilitacion de piloto/descenso del
aguilon
TX1041772A
Respetar estas mismas precauciones antes de pararse,

abandonar el asiento del operador o salir de la maquina.
UN02MAY08
Bajar hasta el suelo todos los equipos durante las pausas

de trabajo. Poner la palanca de la transmision en punto
muerto, presionar el interruptor del freno de
estacionamiento (1) para activar el freno de
estacionamiento, el interruptor de habilitacion de
piloto/descenso del aguilon (2) para desactivar el sistema
hidraulico, y detener el motor antes de permitir que otras
personas se acerquen a la maquina.
DP99999,00000A3 6302MAY081/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-9
Cargadora 444K
011509
PN=17
Mantener a los transeuntes alejados en todo

momento. Mantener a los terceros alejados de aguilones
y accesorios elevados, y tambien de las cargas sin apoyo.
No girar ni levantar los aguilones, los accesorios o las
cargas encima del personal ni cerca de este. Usar
barricadas o un centinela para mantener vehculos y
peatones alejados. Solicitar la ayuda de un centinela si es
necesario mover la maquina en una zona congestionada
o donde la visibilidad sea limitada. Siempre mantener al
centinela a la vista. Establecer senales de mano con el
centinela antes de encender la maquina.
Trabajar solamente sobre una base solida que tenga
resistencia suficiente como para soportar la maquina.
Prestar especial atencion al trabajar cerca de terraplenes
o excavaciones.
T141894
UN24APR01
Evitar que el aguilon o el accesorio entren en

contacto con obstaculos elevados o con lneas
electricas aereas. Nunca acercar la maquina hasta una
distancia inferior o igual a 3 m (10 ft.) mas el doble del
tramo de aislador de la lnea hasta los cables aereos.
T141670
Preparar el lugar de trabajo en forma adecuada. Evitar

el funcionamiento de la maquina cerca de estructuras u
objetos que puedan caer sobre esta. Eliminar los
desechos que se puedan mover inesperadamente si se
circula por encima de ellos.
UN04MAY01
Evitar el contacto con lneas de gas, cables

enterrados y lneas de agua. Antes de comenzar a
trabajar, llamar al servicio de ubicacion de lneas para
identificar todos los servicios publicos subterraneos.
UN15JUN01
Evitar riesgos en el lugar de trabajo
T141672
00
0001
10
Evitar trabajar bajo terraplenes salientes o pilas de

escombros que puedan derrumbarse bajo o sobre la
maquina.
Reducir la velocidad de la maquina al trabajar con una
herramienta sobre el suelo o cerca de este cuando
puedan existir obstaculos ocultos (por ejemplo, mientras
se quita nieve o se elimina lodo, suciedad, etc.). La
colision con obstaculos (rocas, hormigon irregular o pozos
para acceso) a alta velocidad puede ocasionar una
detencion abrupta. Usar siempre el cinturon de seguridad.
DP99999,0000113 6323JUN081/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-10
Cargadora 444K
011509
PN=18
00
0001
11
Asegurarse de que los objetos del cucharon esten

seguros. No intentar elevar ni transportar objetos que
sean demasiado grandes o largos para caber dentro del
cucharon, a menos que se aseguren con una cadena u
otro dispositivo adecuado. Mantener a los transeuntes
alejados de las cargas elevadas.
Tener cuidado al elevar objetos. Nunca intentar elevar
objetos demasiado pesados para la maquina. Comprobar
la estabilidad y la capacidad hidraulica de la maquina
mediante una elevacion de prueba antes de intentar
realizar otras maniobras. Usar una cadena o una eslinga
adecuada y las tecnicas de sujecion correctas para
sujetar y estabilizar las cargas. Nunca elevar un objeto
sobre otra persona o cerca de esta.
T141957
UN07MAY01
Conducir cuidadosamente al transportar cargas

elevadas. La elevacion de la carga reduce la estabilidad
de la maquina, especialmente en pendientes laterales o
en una superficie inestable. Conducir y girar lentamente al
transportar una carga elevada.
T141902
Nunca usar la cargadora para levantar personas. No

permitir que nadie suba al cucharon o lo use como
plataforma de trabajo.
UN15MAY01
Tener mucho cuidado al hacer funcionar la

cargadora
TX03768,0000B70 6314MAY011/1
No admitir pasajeros en la maquina
Los pasajeros pueden obstruir la vista del operador o

impedir que accione la maquina en forma segura.
T141671
Los pasajeros corren el riesgo de sufrir lesiones. Pueden

caer de la maquina, quedar atrapados entre sus piezas o
ser golpeados por objetos extranos.
UN04MAY01
Admitir unicamente al operador en la maquina.
TX03679,000179B 6320APR011/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-11
Cargadora 444K
011509
PN=19
Antes de mover la maquina, asegurarse de que todas

las personas esten alejadas de la trayectoria de la
maquina. Girar y mirar en forma directa para obtener la
mejor visibilidad. Usar los espejos como ayuda para
inspeccionar los alrededores de la maquina. Mantener las
ventanas y los espejos limpios, ajustados y bien
reparados.
UN04MAY01
Evitar accidentes durante el retroceso
T141673
00
0001
12
Asegurarse de que la alarma de advertencia de

retroceso funcione en forma correcta.
Solicitar la ayuda de un centinela para retroceder si la
visibilidad se ve obstruida o para circular en espacios
reducidos. Mantener al centinela a la vista en todo
momento. Usar senales de mano preestablecidas para
comunicarse con el centinela.
No confiar en la camara trasera y en los sistemas
traseros de deteccion de objetos para determinar si hay
miembros del personal detras de la maquina. El sistema
tiene limitaciones debido a las practicas de
mantenimiento, las condiciones ambientales y el rango de
funcionamiento.
DP99999,00001D7 6326AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-12
Cargadora 444K
011509
PN=20
00
0001
13
No saltar de la maquina si esta vuelca. Las

posibilidades de saltar lejos seran remotas y la maquina
puede aplastar al operador.
T133716
Usar el cinturon de seguridad en todo momento.
6327MAR01
Evitar el vuelco de la maquina
Asegurarse de que la maquina se encuentre sobre

una superficie firme. Tener mucho cuidado al trabajar
sobre suelos blandos que posiblemente no soporten las
ruedas en forma pareja, en especial cuando se eleva el
aguilon. No trabajar cerca de barrancos o de
excavaciones abiertas que puedan derrumbarse y
ocasionar el vuelco o la cada de la maquina.
T141676
UN04MAY01
Conocer la capacidad de la maquina. No sobrecargar la

maquina. Tener cuidado al transportar cargas pesadas. El
uso de cucharones de tamano excesivo o la elevacion de
objetos pesados reducen la estabilidad de la maquina.
T141672
Proceder con cuidado en pendientes. Evitar giros

bruscos. Equilibrar las cargas para que el peso quede
distribuido uniformemente y la carga sea estable.
Transportar las herramientas y las cargas cerca del suelo
para mejorar la visibilidad y bajar el centro de gravedad.
Tener mucho cuidado al trabajar sobre suelos blandos,
rocosos o congelados.
UN04MAY01
Cargar y descargar camiones o remolques con

cuidado. Asegurarse de que el camion sea
suficientemente ancho y de que este sobre una superficie
nivelada y firme. Usar rampas de carga y montarlas
correctamente en la plataforma del camion.
TX03679,000179D 6302MAY011/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-13
Cargadora 444K
011509
PN=21
Seleccionar una marcha baja antes de comenzar a

descender por la pendiente. La inclinacion de la pendiente
dependera de las condiciones del suelo y de la carga que
se esta manipulando.
T141681
Siempre que sea posible, evitar el desplazamiento en

pendientes laterales. Ascender pendientes pronunciadas
marcha adelante y descender marcha atras.
UN30APR01
Funcionamiento en pendientes
Usar los frenos de servicio para controlar la velocidad. La

aplicacion repentina de los frenos con el cucharon
cargado pendiente abajo puede hacer que la maquina
vuelque hacia adelante.
TX03679,000179E 6314MAY011/1
Las maquinas con las que se trabaja cerca del transito

vehicular, o aquellas que se desplazan a velocidades
inferiores a las normales en carretera, deben tener luces
y senales adecuadas para que los demas conductores
puedan verlas.
Instalar luces, balizas, emblemas de vehculo en
movimiento lento (SMV), u otros dispositivos adicionales,
y usarlos segun se requiera para que la maquina sea
visible e identificable como una maquina de trabajo.
Consultar las normas estatales y locales para garantizar
su cumplimiento. Mantener estos dispositivos limpios y en
condiciones de trabajo.
UN22MAY01
Funcionamiento o desplazamiento en vas

publicas
T141891
00
0001
14
TX03679,00017C8 6302MAR071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-14
Cargadora 444K
011509
PN=22
00
0001
15
Inspeccion y mantenimiento de la ROPS

Las estructuras protectoras contra vuelcos (ROPS)
danadas se deben reemplazar, y no se debe usar
nuevamente.
La proteccion ofrecida por la ROPS se vera afectada
si esta sufre danos estructurales, se ve involucrada en
un vuelco, o se modifica de alguna manera, ya sea
por medio de soldaduras, torceduras, perforaciones o
cortes.
Para realizar el mantenimiento de la ROPS:

Reemplazar la tornillera faltante por tornillera de
tipo apropiado.
Controlar el par de apriete de la tornillera.
Revisar los montajes de amortiguacion para
controlar que no esten danados, sueltos o
desgastados. Reemplazarlos si es necesario.
Controlar la ROPS en busca de grietas y danos
fsicos.
Si se ha aflojado o retirado la ROPS por algun motivo,

inspeccionarla minuciosamente antes de usar la
maquina de nuevo.
TX03679,000179F 6307SEP061/1
Instalar y usar los accesorios en forma segura

Verificar siempre la compatibilidad de los accesorios
poniendose en contacto con un concesionario
autorizado. La adicion de accesorios no aprobados
puede afectar la estabilidad y la seguridad de la
maquina, lo que podra generar condiciones peligrosas
para quienes se encuentren cerca de la maquina.
Asegurarse de que una persona calificada realice la
instalacion del accesorio. Agregar protectores a la
maquina si se requiere o se recomienda proteccion
para el operador. Verificar que todas las conexiones

sean seguras y que el accesorio responda
adecuadamente a los controles.
Leer detenidamente el manual del accesorio y seguir
todas las instrucciones y advertencias. En un lugar sin
transeuntes y obstrucciones, manejar cuidadosamente
el accesorio para conocer sus caractersticas y el
alcance de movimiento.
TX03679,00016F0 6324JAN071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-15
Cargadora 444K
011509
PN=23
Estacionar la maquina en una superficie nivelada y

bajar el equipo hasta el suelo.
Accionar el freno de estacionamiento.
Detener el motor.
Instalar la barra de bloqueo del bastidor.
Colocar una etiqueta No usar en un lugar visible del
puesto del operador.
T133332
Advertir a los demas respecto de los trabajos de

mantenimiento. Siempre estacionar y preparar la
maquina adecuadamente para su mantenimiento o
reparacion.
6314DEC01
Estacionamiento y preparacion de la
maquina para el mantenimiento seguro
TS229
No apoyar la maquina con el aguilon, el cucharon u

otro equipo de accionamiento hidraulico.
No sostener la maquina con bloques de hormigon ligero
o trozos de madera que puedan derrumbarse o
aplastarse.
No soportar la maquina con un solo gato o con otros
dispositivos que puedan deslizarse y salirse de su
posicion.
UN23AUG88
Soportar la maquina o el accesorio en forma segura antes

de trabajar debajo de estos.
Comprender los procedimientos de mantenimiento antes

de iniciar las tareas de reparacion. Mantener la zona de
mantenimiento limpia y seca. Solicitar la ayuda de dos
personas cuando el motor deba estar en marcha para
trabajos de mantenimiento.
DP99999,0000391 6306MAR081/1
Mantenimiento seguro del sistema de

enfriamiento
Apagar el motor. Retirar la tapa de llenado del tanque de

compensacion unicamente cuando este a una
temperatura en la que se pueda tocar con las manos
descubiertas. Aflojar la tapa lentamente antes de retirarla
por completo para liberar la presion.
UN23AUG88
El escape violento de refrigerante bajo presion puede

causar quemaduras graves.
TS281
00
0001
16
DP99999,0000331 6309OCT071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-16
Cargadora 444K
011509
PN=24
00
0001
17
Mantenimiento seguro de los neumaticos

El desprendimiento de las piezas de un neumatico y de
una llanta ante una explosion puede ocasionar lesiones
graves o la muerte.
No intentar montar un neumatico sin el equipo y la
experiencia correspondientes para el trabajo.
Verificar los neumaticos para comprobar que la presion

no sea baja, que no existan grietas y bultos, que las
llantas no esten deterioradas y que no falten pernos y
tuercas.
TS211
Al inflar los neumaticos, usar una boquilla con traba y una

manguera de extension suficientemente larga como para
que el operador se coloque a un lado y NO delante o
encima del conjunto del neumatico. Si es posible, usar
una jaula de seguridad.
UN23AUG88
Mantener siempre la presion de neumaticos adecuada.

No inflar los neumaticos con una presion superior a la
recomendada. Nunca soldar o calentar un conjunto de
neumatico y rueda. El calor puede originar un aumento de
la presion de inflado y ocasionar la explosion del
neumatico. Las soldaduras pueden debilitar y deformar la
rueda.
DX,RIM 6324AUG901/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-17
Cargadora 444K
011509
PN=25
Eliminar la pintura antes del calentamiento o

de una soldadura
Cuando se realiza una soldadura o se usa un soplete, la

pintura se puede calentar y emanar gases peligrosos.
Eliminar la pintura antes de realizar tareas de
calentamiento:
UN23AUG88
Evitar la inhalacion de gases o polvo potencialmente

toxicos.
TS220
00
0001
18
Eliminar como mnimo 100 mm (4 in.) de pintura de la

zona que se calentara. Si no es posible eliminar la
pintura, usar una mascarilla adecuada antes del
calentamiento o de una soldadura.
Si se elimina la pintura con una lija comun o con una
amoladora, evitar inhalar el polvo. Usar una mascarilla
adecuada.
Si se usa disolvente o decapante de pintura, eliminarlo
con agua y jabon antes de realizar la soldadura. Retirar
del area los recipientes de solvente o decapante y otros
materiales inflamables. Permitir que los gases se
ventilen durante por lo menos 15 minutos antes de
realizar tareas de soldadura o de calentamiento.
No usar un disolvente clorado en el area donde se
realizara la soldadura.
Realizar todos los trabajos en un area bien ventilada para
que los gases toxicos y el polvo se disipen.
Desechar la pintura y el disolvente en forma adecuada.
DX,PAINT 6324JUL021/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-18
Cargadora 444K
011509
PN=26
00
0001
19
T133547
IMPORTANTE: Desconectar la energa electrica antes

de realizar tareas de soldadura.
Desactivar el interruptor de la batera
o desconectar el cable positivo de
esta. Separar los conectores del mazo
de cables de los microprocesadores
del motor y del vehculo.
UN31AUG00
Realizar las reparaciones mediante

soldadura en forma segura
Evitar realizar soldaduras o aplicar calentamiento cerca

de lneas de fluido presurizado. Se puede producir una
fuga de fluido inflamable que podra causar quemaduras
graves si las lneas presurizadas fallan debido al
calentamiento. No permitir que el calor se extienda mas
alla del area de trabajo y alcance las lneas presurizadas.
Eliminar la pintura en forma adecuada. No inhalar el polvo
ni los gases de la pintura. Emplear a un tecnico
capacitado en soldadura para las reparaciones
estructurales. Asegurarse de que la ventilacion sea
buena. Usar gafas de seguridad y equipo de proteccion al
realizar las tareas de soldadura.
TX03679,00016D5 6325APR081/1
T133738
Usar siempre gafas de proteccion o anteojos de

seguridad y otros equipos de proteccion para golpear
piezas endurecidas. Si se martillan piezas metalicas
endurecidas, como pasadores y dientes del cucharon, se
pueden desprender partculas metalicas a alta velocidad.
UN14SEP00
Instalar los pasadores metalicos en forma

segura
Usar un martillo blando o una barra de laton entre el

martillo y el objeto para impedir el desprendimiento de
partculas.
TX03679,0001745 6303JAN071/1
TM11139 (14OCT08)
00-0001-19
Cargadora 444K
011509
PN=27
00
0001
20
TM11139 (14OCT08)
00-0001-20
Cargadora 444K
011509
PN=28
Seccion 01
Ruedas
Indice
01
Pagina
Grupo 0110Ruedas motrices y sujetadores

Extraccion e instalacion de las ruedas . . . . .01-0110-1
Extraccion e instalacion de los
neumaticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01-0110-2
TM11139 (14OCT08)
01-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
01
TM11139 (14OCT08)
01-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0110
Ruedas motrices y sujetadores

Extraccion e instalacion de las ruedas
ATENCION: Evitar lesiones por aplastamiento
con componentes pesados. Usar un dispositivo
de elevacion apropiado para la elevacion del
componente.
01
0110
1
1. Elevar la maquina y colocar un soporte de taller de

10 toneladas debajo del eje.
2. Colocar el elevador de ruedas debajo de la rueda.
Colocar la cadena de seguridad alrededor de la parte
superior del neumatico.
MH66088,0000995 6311AUG081/2
3. Retirar los tornillos de sombrerete (1) para desmontar

la rueda.
4. Limpiar la superficie de montaje de la rueda y de la
brida del eje. Instalar la rueda. Instalar los tornillos de
sombrerete. Apretar los tornillos de sombrerete segun
la especificacion.
Valor especificado
Tornillos de sombrerete de
retencion de la ruedaPar de
apriete en seco .............................................................................. 725 Nm
535 lb-ft
TX1005808A
UN07APR06
1Tornillo de sombrerete (se usan 12)
MH66088,0000995 6311AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
01-0110-1
Cargadora 444K
011509
PN=31
Ruedas motrices y sujetadores
TS952
Neumatico y llanta de una sola pieza explosivos
Mantener siempre la presion de neumaticos adecuada.

No inflar los neumaticos a una presion superior a la
recomendada. Nunca soldar ni calentar el conjunto de
rueda y neumatico, ya que el calor puede elevar la
presion de aire y hacer que el neumatico explote. A su
vez, la soldadura puede debilitar o deformar la estructura
de la rueda.
Para el inflado inicial, usar siempre una boquilla con traba
y una manguera de extension suficientemente larga como
para que el operador se coloque a un lado y NO delante
o encima del conjunto del neumatico. Inflar el neumatico
dentro de una jaula de seguridad si se cuenta con una.
Usar cadenas o cables de seguridad o dispositivos de
retencion equivalentes durante el inflado.
UN23AUG88
ATENCION: Permanecer alejado cuando se

utilice un cable o una eslinga de cadena. Estos
dispositivos pueden romperse y dar un golpe, y
as ocasionar lesiones graves o la muerte.
Controlar los conjuntos de neumaticos y ruedas en busca
de presion baja, abultamientos, componentes de llantas
danados y ausencia pernos o tuercas.
TS211
01
0110
2
ATENCION: La reparacion de los neumaticos

solo debe ser realizada por un servicio de
reparacion de neumaticos con calificacion. No
intentar montar ni desmontar un neumatico a
menos que se cuente con el equipo y la
experiencia necesarios para hacerlo en forma
segura. Si no se siguen los procedimientos
correctos para montar o desmontar los
neumaticos de las ruedas o de las llantas, se
puede producir una explosion y el
desprendimiento de estos, lo que podra
ocasionar lesiones graves o la muerte.
UN12APR90
Extraccion e instalacion de los neumaticos
Explosion de neumatico y llanta de varias partes
Controlar que el tamano de los neumaticos coincida

exactamente con el de las llantas. Si los neumaticos no
tienen el tamano correspondiente, su rendimiento puede
no ser el que se espera.
Las ruedas pueden tener llantas de varias piezas.
Inspeccione todos los componentes de las llantas y
reemplace los que esten agrietados, desgastados,
danados o muy oxidados. Usar solo componentes de
llanta disenados para funcionar en forma conjunta. No
combinar componentes de llantas de diferentes tipos o
fabricantes. Si los componentes de las llantas se montan
en forma incorrecta o no corresponden, pueden
desprenderse con la fuerza de una explosion.
TX18203,00000C6 6316SEP081/1
TM11139 (14OCT08)
01-0110-2
Cargadora 444K
011509
PN=32
Seccion 02
Ejes y sistemas de suspension

Indice
Pagina

Extraccion e instalacion del eje y del
diferencial delantero. . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0200-1
Instalacion del eje y del diferencial
trasero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0200-5
Desmontaje y montaje de los soportes
oscilantes del eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0200-14
02
Grupo 0225Semiejes y juntas universales

Extraccion e instalacion del eje impulsor y la
junta universal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0225-2
Grupo 0250Semieje, cojinetes y engranajes de
unidad reductora
Desmontaje y montaje de la caja de los
pinones planetarios del eje y de los frenos de
servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-1
Desmontaje del diferencial . . . . . . . . . . . . .02-0250-26
Montaje del diferencial . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-40
Extraccion e instalacion de la valvula del
solenoide de bloqueo del diferencial . . . . .02-0260-1
Sistema de circulacion del eje . . . . . . . . . . . .02-0260-4
TM11139 (14OCT08)
02-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
02
TM11139 (14OCT08)
02-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0200
Extraccion e instalacion
Extraccion e instalacion del eje y del
diferencial delantero
1. Aplicar el freno de estacionamiento.
UN04APR06
2. Instalar la barra de bloqueo del bastidor (1).
TX1005979A
ATENCION: Evitar posibles lesiones por

aplastamiento con algun componente pesado.
Usar un dispositivo de elevacion adecuado. El
peso puede aumentar considerablemente
debido a la acumulacion de barro o de
desechos.
Valor especificado
MaquinaPeso (aproximado) .................................................... 11 786 kg
25 983 lb
Barra de bloqueo del bastidor y pedestales de apoyo

1Barra de bloqueo del bastidor
2Pedestal de apoyo de 12-1/2 toneladas
3. Elevar la parte delantera de la maquina. Instalar los

pedestales de apoyo (2) debajo del bastidor de la
cargadora.
4. Instalar el bloqueo del aguilon. Mover el cucharon
hasta la posicion de vaciado y bajarlo. Esto
proporcionara espacio para retirar los tornillos de
sombrerete.
5. Detener el motor.
Continua en la pag. siguiente
TM11139 (14OCT08)
02-0200-1
MM16633,00024ED 6305SEP081/6
Cargadora 444K
011509
PN=35
02
0200
1
ATENCION: Las fugas de fluido bajo presion

pueden penetrar en la piel y ocasionar lesiones
graves.
Utilizar un trozo de carton para la localizacion

de fugas. Proteger las manos y el cuerpo de los
fluidos a alta presion.
X9811
02
0200
2
UN08DEC08
Evitar este peligro liberando la presion antes de

desconectar las mangueras hidraulicas u otras
lneas. Ajustar todas las conexiones antes de
aplicar presion.
En caso de accidente, acudir al medico de

inmediato. Cualquier fluido que penetre la piel
se debe extraer quirurgicamente en pocas
horas. De lo contrario podra producirse
gangrena. Los medicos que no tengan
experiencia en el tratamiento de este tipo de
lesiones deben consultar una fuente medica
confiable. Dicha informacion se encuentra
disponible a traves del Deere & Company
Medical Department en Moline, Illinois, EE.UU.
6. Realizar la Descarga de presion del sistema hidraulico
y de los acumuladores. (Grupo 9025-25.)
7. Drenar el diferencial en un recipiente adecuado para el
almacenamiento o la eliminacion. Consultar la seccion
Capacidades de drenaje y llenado. (Manual del
operador.)
Usar un dispositivo de elevacion adecuado. El
peso puede aumentar considerablemente
debido a la acumulacion de barro o de
desechos.
8. Retirar el protector inferior, si esta instalado.
Valor especificado
Protector inferior del bastidor de
la cargadoraPeso (aproximado) .................................................... 54 kg
119 lb
TM11139 (14OCT08)
02-0200-2
MM16633,00024ED 6305SEP082/6
Cargadora 444K
011509
PN=36
9. Desconectar las lneas de las lumbreras (37), segun
corresponda. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
TX1046936
UN12AUG08
IMPORTANTE: No usar nuevamente los tornillos de

sombrerete de la junta universal del
eje impulsor. Reemplazar los tornillos
de sombrerete para evitar danos en la
maquina.
10. Retirar y desechar los tornillos de sombrerete de la
junta universal y retirar el eje impulsor.
3Lumbrera de freno
4Lumbrera de entrada del sistema de
circulacion
5Lumbrera de la traba del diferencial
6Lumbrera de salida del sistema de circulacion
7Lumbrera del respiradero
11. Retirar las ruedas. Consultar la seccion Extraccion e

instalacion de las ruedas. (Grupo 0110.)
MM16633,00024ED 6305SEP083/6

componente.
UN12AUG08
Valor especificado
Eje y diferencial delanteroPeso
(aproximado).................................................................................... 771 kg
1700 lb
TX1046937A
12. Instalar el gato de elevacion reducida (8) debajo del

eje y del diferencial.
13. Retirar las tuercas (9) para extraer los tornillos de
sombrerete. Bajar el eje y el diferencial.
8Gato de elevacion reducida
9Tuerca (se usan 8)
TM11139 (14OCT08)
02-0200-3
MM16633,00024ED 6305SEP084/6
Cargadora 444K
011509
PN=37
02
0200
3
14. Soportar el eje y el diferencial.
15. Reparar o reemplazar el eje o el diferencial.

componente.
TX1007047A
02
0200
4
UN01MAY06
16. Limpiar la superficie de montaje de las cajas de los

ejes y el bastidor de la cargadora.
17. Instalar el eje y el diferencial. Instalar una arandela

debajo de la cabeza de los tornillos de sombrerete y
otra debajo de las tuercas. Sujetar los tornillos de
sombrerete y ajustar las tuercas.
Soportar el eje
Valor especificado
Tuerca de tornillo de
sombreretePar de apriete .......................................................... 675 Nm
498 lb-ft

maquina.
18. Conectar el eje impulsor. Colocar tornillos de
sombrerete nuevos en la junta universal del eje
impulsor y ajustarlos.
Valor especificado
Tornillo de sombrerete de la junta
universal del eje impulsorPar
de apriete ......................................................................................... 45 Nm
33 lb-ft
TM11139 (14OCT08)
02-0200-4
MM16633,00024ED 6305SEP085/6
Cargadora 444K
011509
PN=38
19. Conectar las lneas a las lumbreras (37) segun
corresponda.
UN12AUG08
20. Instalar las ruedas. Consultar la seccion Extraccion e

21. Retirar el gato.
TX1046936
22. Llenar el diferencial con aceite. Consultar la seccion

Vaciado y recarga de aceite de los ejes delantero y
trasero. (Manual del operador.)
23. Purgar los frenos. Consultar la seccion Procedimiento
de purga de los frenos de servicio. (Grupo 9020-20).
3Lumbrera de freno
4Lumbrera de entrada del sistema de
circulacion
5Lumbrera de la traba del diferencial
6Lumbrera de salida del sistema de circulacion
7Lumbrera del respiradero
24. Instalar el protector inferior del bastidor, si esta

instalado.
MM16633,00024ED 6305SEP086/6
Instalacion del eje y del diferencial trasero

1. Aplicar el freno de estacionamiento.
2. Instalar la barra de bloqueo del bastidor.
3. Elevar el aguilon e instalar el bloqueo de este. Mover
el cucharon hasta la posicion de descarga.
TM11139 (14OCT08)
02-0200-5
AA95137,0001B43 6314AUG081/8
Cargadora 444K
011509
PN=39
02
0200
5
ATENCION: Las fugas de fluido bajo presion

pueden penetrar en la piel y ocasionar lesiones
graves.

X9811
02
0200
6
UN08DEC08

aplicar presion.

Usar un dispositivo de elevacion apropiado
para la elevacion del componente.
El peso puede aumentar considerablemente
debido a la acumulacion de barro o residuos en
el protector.
Valor especificado
Protector inferior de la
transmisionPeso (aproximado) ...................................................... 65 kg
143 lb
6. Retirar el protector inferior de la transmision, si esta

instalado.
7. Drenar el aceite del diferencial en un recipiente
adecuado para el almacenamiento o la eliminacion.
Consultar la seccion Vaciado y recarga de aceite de
los ejes delantero y trasero. (Manual del operador.)
TM11139 (14OCT08)
02-0200-6
AA95137,0001B43 6314AUG082/8
Cargadora 444K
011509
PN=40

componente.
UN04APR06
Valor especificado
MaquinaPeso (aproximado) .................................................... 11 786 kg
25 983 lb
TX1005981A
8. Elevar la parte trasera de la maquina con un gato de

piso. Colocar los pedestales de apoyo debajo del
bastidor a cada lado y debajo de las esquinas traseras
del bastidor.
Pedestal de apoyo debajo de bastidor
9. Retirar las ruedas traseras. Consultar la seccion

Extraccion e instalacion de las ruedas. (Grupo 0110.)
maquina.
10. Quitar los tornillos para desconectar el eje impulsor.
UN04APR06

aplastamiento con componentes pesados. Usar
un dispositivo de elevacion apropiado para la
elevacion del componente.
TX1005982A
Valor especificado
Eje y diferencial con soportes
oscilantesPeso (aproximado)....................................................... 980 kg
2161 lb
11. Instalar el gato de elevacion de altura reducida

debajo del eje y del diferencial.
Ubicacion de pedestales de apoyo
1Pedestales de apoyo (se usan 4)
TM11139 (14OCT08)
02-0200-7
AA95137,0001B43 6314AUG083/8
Cargadora 444K
011509
PN=41
02
0200
7
12. Desconectar las lneas de las lumbreras (26), segun
corresponda.
UN12AUG08
de freno
de entrada del sistema de circulacion
de la traba del diferencial
de salida del sistema de circulacion
del respiradero
TX1046973
2Lumbrera
3Lumbrera
4Lumbrera
5Lumbrera
6Lumbrera
02
0200
8
TM11139 (14OCT08)
02-0200-8
AA95137,0001B43 6314AUG084/8
Cargadora 444K
011509
PN=42
02
0200
9
TM11139 (14OCT08)
02-0200-9
Cargadora 444K
011509
PN=43
TX1020329
UN01MAY07
02
0200
10
Soportes del diferencial trasero
TM11139 (14OCT08)
02-0200-10
AA95137,0001B43 6314AUG085/8
Cargadora 444K
011509
PN=44
1Tuerca de bloqueo especial
(se usan 2)
2Adaptador (se usan 2)
3Tuerca (se usan 4)
4Lnea de lubricacion
remota
5Codo (se usan 3)
6Buje (se usan 2)
7Soporte de oscilacion
trasero
8Cojinete de empuje
(se usan 6)
9Placa de empuje
10Arandela (se usan 4)
11Tornillo de sombrerete
(se usan 4)
13. Desconectar las lneas de lubricacion remotas

(4 y 19) de los soportes oscilantes delanteros y
traseros.
14. Retirar los tornillos de sombrerete (15 y 17) de los
soportes oscilantes.
aplastamiento con componentes pesados.
12Junta torica
13Cubierta de pivote
(se usan 6)
(se usan 4)
16Sello (se usan 3)
(se usan 4)
15. Bajar los soportes, el eje y el conjunto del

diferencial.
16. Retirar el soporte del eje trasero (18) del conjunto
del diferencial.
17. Retirar los tornillos de sombrerete de la cubierta
de pivote (13) y de la placa de empuje (9).
18. Retirar el soporte oscilante trasero (7) del conjunto
del diferencial.
TM11139 (14OCT08)
18Soporte del eje trasero

19Lnea de lubricacion
remota
20Codo
21Graseras (se usan 2)
23Grasera
02-0200-11
AA95137,0001B43 6314AUG086/8
Cargadora 444K
011509
PN=45
02
0200
11
19. Soportar el eje y el diferencial.
20. Reparar o reemplazar el eje.
21. Instalar el eje trasero y los soportes oscilantes

traseros.
TX1007047A
02
0200
12
UN01MAY06

aplastamiento. Componente pesado. Usar un
dispositivo adecuado para la elevacion del
componente.
22. Ajustar los tornillos de sombrerete de la placa de

empuje (11) y de la cubierta de pivote (14).
Soportar el eje
Valor especificado
Tornillo de sombrerete de la
placa de empuje del soporte
oscilantePar de apriete .............................................................. 350 Nm
255 lb-ft
Tornillos de sombrerete de la
cubierta de pivote del soporte
oscilantePar de apriete .............................................................. 140 Nm
105 lb-ft

componente.
23. Instalar el eje y el diferencial.
24. Apretar los tornillos de sombrerete del eje y el
diferencial (15 y 17) segun la especificacion.
Valor especificado
Tornillo de sombrerete del eje y
el diferencialPar de apriete ........................................................ 675 Nm
500 lb-ft
25. Conectar las lneas al diferencial.

maquina.
26. Conectar el eje impulsor. Instalar tornillos de
sombrerete nuevos en la junta universal del eje
impulsor y ajustarlos segun la especificacion.
Valor especificado
Par de apriete de los tornillos de
sombrerete de la junta universal
del eje impulsorPar de apriete ..................................................... 45 Nm
32 lb-ft
TM11139 (14OCT08)
02-0200-12
AA95137,0001B43 6314AUG087/8
Cargadora 444K
011509
PN=46
27. Purgar los frenos. Consultar la seccion Procedimiento
de purga de los frenos de servicio. (Grupo 9020-20).
28. Conectar las lneas de lubricacion.
29. Instalar las ruedas. Consultar la seccion Extraccion e
30. Retirar los pedestales de apoyo.
02
0200
13

componente.
31. Instalar el protector inferior, si corresponde.
32. Llenar el diferencial con aceite. Consultar la seccion
Vaciado y recarga de aceite de los ejes delantero y
trasero. (Manual del operador.) Controlar el nivel de
aceite del diferencial con la maquina sobre una
superficie nivelada.
AA95137,0001B43 6314AUG088/8
TM11139 (14OCT08)
02-0200-13
Cargadora 444K
011509
PN=47
Desmontaje y montaje de los soportes oscilantes del eje
TX1020329
UN01MAY07
02
0200
14
TM11139 (14OCT08)
02-0200-14
MM16633,00024F0 6305SEP081/3
Cargadora 444K
011509
PN=48
1Tuercas de bloqueo
especiales (se usan 2)
2Adaptadores (se usan 2)
3Tuerca (se usan 4)
4Manguera hidraulica
5Adaptador en codo
(se usan 3)
6Buje (se usan 2)

7Soporte de oscilacion
trasero
8Cojinetes de empuje
(se usan 6)
9Plato de empuje
NOTA: El conjunto de soportes de oscilacion del eje

no contiene ninguna laminilla para ajustar el
juego axial. Si se incurre en juego axial
excesivo por el desgaste, el juego no debe ser
superior a 0,762 mm (0.03 in.). Esto se puede
controlar con el indicador de cuadrante
midiendo entre el soporte delantero y la caja
del diferencial. Si es superior a 0,762 mm
(0.03 in.), se deben reemplazar los cojinetes
de empuje. Revisar tambien la placa de
empuje (entre los dos cojinetes de empuje) en
busca de desgaste en la parte delantera. El
disco no debe tener mas de 0,254 mm
(0.01 in.) de desgaste en la superficie que
hace contacto con los cojinetes de empuje
delanteros. Si se encuentra fuera de las
especificaciones, reemplazar la placa de
empuje y los cojinetes de empuje.
1. Consultar Extraccion e instalacion del eje trasero y
del diferencial. (Grupo 0200.)
2. Quitar el soporte de eje trasero (18).
11Perno (se usan 4)

12Junta torica
13Cubierta de pivote
14Perno (se usan 6)
15Perno (se usan 4)
16Sello (se usan 3)
17Perno (se usan 4)
3. Extraer los pernos (14 y 11) de la cubierta de

pivote y la placa de empuje (9) del soporte
oscilante trasero.
02
0200
15
4. Quitar el soporte oscilante trasero (7).

5. Reparar y sustituir los componentes segun se
requiera.
6. Inspeccionar cualquier desgaste en los cojinetes de
empuje (8) y los bujes (6).
Valor especificado
Soporte oscilante del eje
Juego axialMaximo .......................................................... 0,762 mm
0.03 in.
Placa de empuje entre los
cojinetes de empuje
DesgasteMaximo en el lado
delantero .............................................................................. 0,254 mm
0.01 in.
7. Lubricar los cojinetes de empuje y los bujes con

grasa y empacar la cavidad de la cubierta (13).
TM11139 (14OCT08)
18Soporte de eje trasero

20Adaptador en codo
23Adaptador de engrase
02-0200-15
MM16633,00024F0 6305SEP082/3
Cargadora 444K
011509
PN=49
8. Presionar cuidadosamente los bujes en los soportes

delanteros y traseros teniendo la precaucion de no
danarlos.
9. Instalar el eje trasero y los soportes oscilantes traseros
al diferencial.
T108815B
02
0200
16
UN04APR97
NOTA: Si se extraen los bujes de los soportes de

oscilacion delantero o trasero, verificar la
ubicacion adecuada de las ranuras de engrase
(D) en relacion con el adaptador de engrase (B),
en los bujes (C). Las ranuras deben quedar
apuntando para arriba y hacia el adaptador de
engrase para permitir la lubricacion correcta del
area del pivote.
ASoporte
BPunto de engrase
CBuje
DRanura de engrase
10. Ajustar los pernos de la placa de empuje (11) y los

pernos de la cubierta de pivote (14).
Valor especificado
Perno de placa de empuje
Par motor ....................................................................................... 350 Nm
255 lb-ft
Perno de la cubierta del pivote
Par motor ....................................................................................... 140 Nm
105 lb-ft
11. Consultar Extraccion e instalacion del eje trasero y

del diferencial. (Grupo 0200.)
MM16633,00024F0 6305SEP083/3
TM11139 (14OCT08)
02-0200-16
Cargadora 444K
011509
PN=50
Grupo 0225
Semiejes y juntas universales
02
0225
1
TM11139 (14OCT08)
02-0225-1
Cargadora 444K
011509
PN=51
Extraccion e instalacion del eje impulsor y la junta universal
3
1
2
9
6
02
0225
2
3
2
2
2
9
3
6
9
3
2
2
3
3
2
3
9
3
2
8
2
TX1021732
TX1021732
UN09APR07
Extraccion e instalacion del eje impulsor y la junta universal

TM11139 (14OCT08)
02-0225-2
MM16633,00024F1 6329MAY081/2
Cargadora 444K
011509
PN=52

1Perno
2Perno
3Cinta
4Eje impulsor de motor a
transmision
5Eje impulsor de eje trasero

a transmision
6Tapa
ATENCION: Evitar posibles lesiones como

consecuencia del desplazamiento
inesperado de la maquina. Colocar bloques
adelante y detras de los neumaticos para
impedir que la maquina se desplace.
IMPORTANTE: No volver a usar los pernos de la
junta universal del eje impulsor.
Reemplazar los pernos para evitar
que la maquina se dane.
1. Extraer los pernos de la junta universal del eje
impulsor.
7Eje impulsor de freno de

estacionamiento a
transmision
8Freno de estacionamiento a
eje delantero
9Junta universal
3. Colocar pernos nuevos en la junta universal del eje

impulsor.
Valor especificado
Perno de la junta universal del
eje impulsorPar motor ............................................................ 45 Nm
32 lb-ft
Perno entre junta universal de
eje de motor y transmision
Par motor ................................................................................... 45 Nm
32 lb-ft
Perno entre eje de motor y
motorPar motor ................................................................... 140 Nm
105 lb-ft
2. Inspeccionar y reemplazar las piezas segun sea

necesario.
MM16633,00024F1 6329MAY082/2
TM11139 (14OCT08)
02-0225-3
Cargadora 444K
011509
PN=53
02
0225
3
02
0225
4
TM11139 (14OCT08)
02-0225-4
Cargadora 444K
011509
PN=54
Grupo 0250
Semieje, cojinetes y engranajes de unidad reductora

Desmontaje y montaje de la caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de
servicio
TX1002890
UN10MAY06
02
0250
1
Caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de servicio

1Caja de los pinones
planetarios del eje y de los
frenos de servicio
2Tapon (se usan 2)
3Purgador de los frenos
4Sello exterior de la caja
5Cono de cojinete
6Cono del cojinete interior

7Husillo
8Placa terminal del
portapinon
9Perno autobloqueante
(se usan 4)
10Cubierta de extremo
11Junta torica
12Engranaje planetario
13Pinon planetario
(se usan 3)
14Portapinon
15Clavija
16Cojinete de rodillos
cilndricos (se usan 3)
TM11139 (14OCT08)
02-0250-1
17Anillos de retencion
(se usan 3)
18Tapon de inspeccion de
disco de frenos de
servicio
19Junta torica
MH66088,0000996 6305SEP081/45
Cargadora 444K
011509
PN=55
ATENCION: Los lquidos bajo presion que se

fugan pueden penetrar en la piel, causando
lesiones graves.
Utilizar un pedazo de carton para buscar

escapes de fluidos. Proteger las manos y el
cuerpo de los fluidos a alta presion.
X9811
02
0250
2
UN08DEC08
Evitar el peligro aliviando la presion antes de

desconectar las mangueras hidraulicas u otros
conductos. Ajustar las conexiones antes de
aplicar presion.

inmediato. Cualquier lquido que se inyecte en
la piel debe extraerse quirurgicamente en pocas
confiable. Dicha informacion esta disponible en
Deere & Company Medical Department en
Moline, Illinois, EE.UU.
Efectuar el procedimiento de Descarga de los
acumuladores y de la presion del sistema hidraulico.
(Grupo 9025-25.)
NOTA: El procedimiento de montaje y desmontaje puede
llevarse a cabo con el eje instalado en la
maquina.
ATENCION: Evitar la posibilidad de lesionarse
por ser aplastado por algun componente
pesado. Usar un aparato apropiado para
levantar los componentes.
1. Desmontar la rueda. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion de ruedas. (Grupo 0110.)
TM11139 (14OCT08)
02-0250-2
MH66088,0000996 6305SEP082/45
Cargadora 444K
011509
PN=56

2. Desconectar el tubo de los frenos (23). Quitar el
adaptador (22) y el purgador de los frenos (3).
TX1006388A
UN12APR06

22Conector
23Tubo de los frenos
Tubo de los frenos, adaptador y purgador de los frenos
MH66088,0000996 6305SEP083/45
ATENCION: Antes de quitar el eje, apoyar la

caja de los pinones planetarios del eje y de los
frenos de servicio mediante un dispositivo de
elevacion.
TX1006854A
UN26APR06
3. Fijar el soporte de elevacion DFT1273 (24) en la caja

de los pinones planetarios del eje y de los frenos de
servicio. Consultar Soporte de elevacion de la caja de
los pinones planetarios del eje y de los frenos de
servicio DFT1273. (Grupo 9900.)
1Caja de los pinones planetarios del eje y de los
frenos de servicio
24Soporte de elevacion DFT1273
46Trompeta del semieje
Fijar el soporte de elevacion DFT1273
TM11139 (14OCT08)
02-0250-3
MH66088,0000996 6305SEP084/45
Cargadora 444K
011509
PN=57
02
0250
3

4. Quitar el tapon de drenaje de la caja de los pinones
planetarios del eje y de los frenos de servicio (20) y
dejar vaciar el aceite Quitar los tornillos (21).
UN27APR06
20Tapon de drenaje
21Perno (se usan 12)
TX1007082A
02
0250
4
Tapon de drenaje y pernos de la caja de los pinones planetarios del

eje y de los frenos de servicio
MH66088,0000996 6305SEP085/45
UN13APR06

pesado. Antes de quitar el eje, apoyar la caja de
los pinones planetarios del eje y de los frenos
de servicio mediante un dispositivo de
elevacion. El engranaje planetario puede
permanecer engranado con los pinones
planetarios cuando se quita la caja.
Valor especificado
Caja de los pinones planetarios
del eje y de los frenos de
servicioPeso (aproximado) .......................................................... 181 kg
400 lb
TX1006424A
5. Quitar la caja de los pinones planetarios del eje y de

los frenos de servicio (1) mediante el soporte de
elevacion DFT1273 (24). Consultar Soporte de
elevacion de la caja de los pinones planetarios del eje
y de los frenos de servicio DFT1273.
Quitar la caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de

servicio

frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
02-0250-4
MH66088,0000996 6305SEP086/45
Cargadora 444K
011509
PN=58
UN01MAY06
ATENCION: Evitar la posibilidad de lesiones

causadas por el aplastamiento. Componente
pesado: no girar el soporte de reparacion si se
han sacado los pernos de la placa terminal del
portapinon. La caja del portapinon planetario
del eje y de los frenos de servicio se separa de
la mangueta.
TX1006508A
6. Fijar las abrazaderas de elevacion JDG909 (32) y una

grua a la caja de los pinones planetarios del eje y de
los frenos de servicio (1).
7. Fijar el conjunto de la caja en el soporte de reparacion
D01003AA (25) mediante el posicionador de montaje
DFT1274 (34) como se indica. Consultar Posicionador
de montaje de la caja de los pinones planetarios del
eje y de los frenos de servicio DFT1274. (Grupo 9900.)
Ojetes y soporte de elevacion
UN01MAY06
Valor especificado
400 lb
TX1006862A

frenos de servicio
25Pedestal de reparacion D01003AA
32Soporte de elevacion JDG909 (se usan 3)
34Posicionador de montaje DFT1274
Soporte de reparacion y posicionador de montaje
MH66088,0000996 6305SEP087/45
UN13APR06

la mangueta.
TX1006425A
IMPORTANTE: Evitar danar la maquina. Siempre

desechar los pernos autobloqueantes
cuando se extraigan. Instalar los
pernos autobloqueantes nuevos
durante el montaje.
8. Quitar la cubierta terminal.
Pernos autobloqueantes
8Placa terminal del portapinon
9Perno autobloqueante (se usan 4)
9. Quitar y desechar los pernos autobloqueantes (9) y

quitar la placa terminal del portapinon (8).
TM11139 (14OCT08)
02-0250-5
MH66088,0000996 6305SEP088/45
Cargadora 444K
011509
PN=59
02
0250
5

TX1007696A
10. Instalar el soporte de elevacion DFT1275 (53) en el

portapinon planetario (14) y fijar con una correa.
11. Fijar los soportes de elevacion JDG909 (32) (se usan
3) en el soporte de elevacion DFT1275 (53). Quitar el
portapinon planetario mediante una grua. Consultar
Soporte de elevacion del portapinon planetario
DFT1275. (Grupo 9900.)
Quitar el portapinon planetario
Valor especificado
PortapinonPeso (aproximado) ....................................................... 34 kg
75 lb
14Portapinon
32Soportes de elevacion JDG909
MH66088,0000996 6305SEP089/45
12. Quitar los anillos de retencion (17).

13. Extraer los pinones planetarios (13).
UN17APR06
13Pinon planetario (se usan 3)

17Anillos de retencion (se usan 3)
TX1006457A
02
0250
6
UN11MAY06
NOTA: El soporte de elevacion DFT1275 se compone de

tres piezas identicas.
Extraccion de pinones planetarios
TM11139 (14OCT08)
02-0250-6
MH66088,0000996 6305SEP0810/45
Cargadora 444K
011509
PN=60

14. Separar del portapinon (14) el cono de cojinete
interior del portapinon planetario (6).
TX1006466A
UN17APR06

14Portapinon
Cono de cojinete interior del portapinon planetario
MH66088,0000996 6305SEP0811/45
NOTA: Para facilitar la instalacion, apuntar el orden de

los discos del conjunto de embragues de los
frenos de servicio durante la extraccion.
15. Extraer el conjunto de embragues de los frenos de
servicio (28).
TX1006478A
UN01MAY06
28Conjunto de embragues de los frenos de servicio
Conjunto de embragues de los frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
02-0250-7
MH66088,0000996 6305SEP0812/45
Cargadora 444K
011509
PN=61
02
0250
7

16. Quitar los pernos de la cubierta de resorte.
17. Extraer las piezas (2931).
UN01MAY06
29Cubierta de resorte
30Resorte de disco
31Arandela de disco
TX1006486A
02
0250
8
Resorte de los frenos de servicio
MH66088,0000996 6305SEP0813/45
18. Quitar el embolo de los frenos de servicio (35)

aplicando fuerzas de igual magnitud en los lados
opuestos del embolo para evitar que se trabe.
TX1006509A
UN01MAY06
35Embolo de los frenos de servicio
Embolo de los frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
02-0250-8
MH66088,0000996 6305SEP0814/45
Cargadora 444K
011509
PN=62

19. Quitar el anillo gua del embolo de los frenos de
servicio (36) y las juntas toricas (37).
TX1006515A
UN17APR06

frenos de servicio
36Anillo gua
37Junta torica (se usan 2)
38Anillo de soporte se usan 2)
TX1006523
UN17APR06
Sellos del embolo
Vista transversal
MH66088,0000996 6305SEP0815/45

UN26APR06
20. Separar de la mangueta (7) la caja del portapinon

planetario del eje y de los frenos de servicio (1).

frenos de servicio
7Husillo
TX1006864A
Valor especificado
servicioPeso (aproximado) ...................................................... 72,58 kg
160 lb
Extraccion de la caja de los pinones planetarios del eje y de los

frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
02-0250-9
MH66088,0000996 6305SEP0816/45
Cargadora 444K
011509
PN=63
02
0250
9

21. Extraer el cono de cojinete (5).
22. Quitar el anillo de desgaste (41).
UN11MAY06
5Cono de cojinete
41Anillo de desgaste
TX1006533A
02
0250
10
Cono de cojinete y anillo de desgaste
MH66088,0000996 6305SEP0817/45
23. Quitar el sello exterior de la caja (4).

24. Quitar la pista de cojinete interior (39) y la pista de
cojinete exterior (40).
UN18APR06
25. Limpiar e inspeccionar las piezas. Reparar o sustituir

los componentes necesarios.
TX1006534A

39Pista interior del cojinete
40Pista exterior del cojinete
Sello y pistas de cojinetes
TM11139 (14OCT08)
02-0250-10
MH66088,0000996 6305SEP0818/45
Cargadora 444K
011509
PN=64

26. Instalar la pista de cojinete exterior (40) y la pista de
cojinete interior (39).
27. Instalar el sello exterior de la caja (4) mediante el
instalador de sellos JDG10402.
TX1006534A
UN18APR06

39Pista interior del cojinete
40Pista exterior del cojinete
Sello y pistas de cojinetes
MH66088,0000996 6305SEP0819/45
UN11MAY06
ATENCION: No calentar el aceite a mas de

182 C (360 F). Los vapores o el aceite pueden
ser inflamables a partir de 193 C (380 F).
Utilizar un termometro. No permitir que una
llama o un elemento calefactor entre en
contacto directo con el aceite. Calentar el aceite
en una zona bien ventilada. Planificar un
procedimiento seguro para manipularlo con el
fin de evitar quemaduras.
TX1006533A
28. Calentar el cono de cojinete (5) en el calentador de

cojinetes e instalar en la mangueta.
5Cono de cojinete
Cono de cojinete
TM11139 (14OCT08)
02-0250-11
MH66088,0000996 6305SEP0820/45
Cargadora 444K
011509
PN=65
02
0250
11

29. Aplicar en el anillo de desgaste (41) compuesto de
sujecion de resistencia maxima. Instalar a la altura
especificada mediante el instalador de anillos de
desgaste JDG10403.
TX1007086A
.
41Anillo de desgaste
UN19APR06
Ubicacion del anillo de desgaste
TX1006662A
02
0250
12
UN27APR06
Valor especificado
Anillo de desgastede la
cargadora................................................................................. 2,62,8 mm
0.100.11 in.
Altura del anillo de desgaste
TM11139 (14OCT08)
02-0250-12
MH66088,0000996 6305SEP0821/45
Cargadora 444K
011509
PN=66

30. Limpiar la juntas toricas (37) mediante un disolvente
volatil no derivado del petroleo y panos sin pelusa.
Aplicar una capa delgada de aceite en las juntas
toricas e instalar.
UN17APR06
31. Eliminar el aceite de los anillos gua (36) y la ranura

del anillo gua mediante un disolvente volatil no
derivado del petroleo y panos sin pelusa.
TX1006515A
32. Alinear los puntos extremos del anillo gua en la

posicion de 12 en punto (visto cuando la caja se
instala en la trompeta del semieje).
33. Aplicar una pequena cantidad de pegamento Quick
Gel Super Glue en ambos puntos extremos del anillo
gua para mantener en su posicion.
Sellos del embolo
TX1006523
UN17APR06

frenos de servicio
36Anillo gua
38Anillo de soporte se usan 2)
Vista transversal
MH66088,0000996 6305SEP0822/45
NOTA: La ilustracion muestra los pasadores en la

posicion correcta para la instalacion del embolo.
34. Oriente el embolo como se indica, con el lado con
rebordes hacia arriba.
UN19APR06
35. Instalar los pasadores del embolo de los frenos de

servicio (43) al ras de la superficie de montaje (44).
TX1006683A

43Pasador (se usan 6)
44Superficie de montaje
Pasadores y embolo de los frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
02-0250-13
MH66088,0000996 6305SEP0823/45
Cargadora 444K
011509
PN=67
02
0250
13


frenos de servicio
7Husillo
TX1006864A
Valor especificado
servicioPeso (aproximado) ....................................................... 72,58 kg
160 lb
Instalacion de la caja de los pinones planetarios del eje y de los

frenos de servicio
MH66088,0000996 6305SEP0824/45
37. Limpiar el embolo de los frenos de servicio (35)

mediante un disolvente volatil no derivado del
petroleo y panos sin pelusa.
38. Aplicar una capa delgada de aceite en el embolo e
instalar en la caja (1).
UN01MAY06

frenos de servicio
TX1006684A
02
0250
14
UN26APR06
36. Instalar la caja de los pinones planetarios del eje y de

los frenos de servicio (1) en la mangueta (7).
Instalacion del embolo de los frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
02-0250-14
MH66088,0000996 6305SEP0825/45
Cargadora 444K
011509
PN=68

NOTA: El resorte de disco debe instalarse con el lado
concavo hacia abajo.
39. Instalar la arandela de disco (31), el resorte de disco
(30) (lado concavo hacia abajo), y la cubierta de
resorte (29).
TX1006486A
UN01MAY06
30Resorte de disco
31Arandela de disco
Instalacion del resorte de los frenos de servicio
MH66088,0000996 6305SEP0826/45
40. Instalar los pernos de la cubierta de resorte (27) y

apretar al par especificado.
UN01MAY06
Valor especificado
Pernos de la cubierta de
resortePar motor ........................................................................... 34 Nm
25 lb-ft
TX1006489A
27Perno (se usan 6)
Pernos de la cubierta de resorte
TM11139 (14OCT08)
02-0250-15
MH66088,0000996 6305SEP0827/45
Cargadora 444K
011509
PN=69
02
0250
15
TX1006693A
41. Calentar el cono de cojinete interior (6) en un

calentador de cojinetes e instalar en el portapinon
planetario (14).
Instalacion del cono de cojinete interior

14Portapinon
MH66088,0000996 6305SEP0828/45
42. Instalar el pasador (15) en el portapinon planetario

(14).
43. Aplicar lubricante antiaferrante de grado plata en las
estras (45).
UN21APR06
14Portapinon
15Clavija
45Estras
TX1006704A
02
0250
16
UN21APR06

Portapinon
TM11139 (14OCT08)
02-0250-16
MH66088,0000996 6305SEP0829/45
Cargadora 444K
011509
PN=70

44. Instalar el portapinon planetario (14).
TX1007207A
UN02MAY06
Valor especificado
PortapinonPeso (aproximado) ...................................................... 34 kg
75 lb
14Portapinon
Portapinon
MH66088,0000996 6305SEP0830/45

durante el montaje.
TX1006425A
UN13APR06
45. Instalar la placa terminal del portapinon (8) y los

pernos autobloqueantes (9). Apretar los pernos
autobloqueantes al par especificado siguiendo una
secuencia cruzada. Girar la caja en ambos sentidos
varias veces mientras se aprieta los pernos.
Valor especificado
Pernos autobloqueantes de la
placa terminal del portapinon
Par motor ....................................................................................... 500 Nm
369 lb-ft
Pernos y placa terminal del portapinon

TM11139 (14OCT08)
02-0250-17
MH66088,0000996 6305SEP0831/45
Cargadora 444K
011509
PN=71
02
0250
17

IMPORTANTE: Los discos usados del conjunto de
embragues de los frenos de servicio
deben instalarse en la misma posicion
que ocupaban antes de ser extrados.
TX1006740
1Disco de acero exterior (2 mm) (se usan 2)

2Disco de acero interior (4 mm) (se usan 3)
3Discos de friccion (se usan 4)
4Placa de respaldo
Orientacion de los discos del conjunto de embragues de los frenos

de servicio
MH66088,0000996 6305SEP0832/45
UN24APR06

IMPORTANTE: Los pinones planetarios deben
instalarse con el extremo conico hacia
abajo.
TX1006735A
02
0250
18
UN21APR06
46. Instalar el conjunto de embragues de los frenos de

servicio.
47. En un calentador de cojinetes, calentar los pinones

planetarios (13) e instalar (con el extremo conico
hacia abajo). Instalar los anillos de retencion (17).
Pinones planetarios
TM11139 (14OCT08)
02-0250-18
MH66088,0000996 6305SEP0833/45
Cargadora 444K
011509
PN=72

48. Medir desde la parte superior de la barra paralela
hasta la parte superior del pasador y apuntar la
medida (V).
TX1006774A
UN24APR06
VDistancia V entre la parte superior de la barra

paralela y la parte superior del pasador
Medir la distancia V
MH66088,0000996 6305SEP0834/45
49. Medir desde la parte superior de la barra paralela

hasta la parte superior maquinada de la caja y
apuntar la medida (W).
50. Restar la medida (V) de la medida (W) y apuntar la
diferencia como (X).
TX1006773A
UN24APR06
WDistancia W entre la parte superior de la barra

paralela y la superficie maquinada de la caja
Medir la distancia W
TM11139 (14OCT08)
02-0250-19
MH66088,0000996 6305SEP0835/45
Cargadora 444K
011509
PN=73
02
0250
19

NOTA: Sacar la laminilla situada entre el engranaje
planetario y el semieje antes de tomar la medida.
51. Instalar el engranaje planetario (12) sin la laminilla
(49) en el semieje (47).
UN25APR06
47Semieje
49Suplemento
TX1006815A
02
0250
20
Engranaje planetario, laminilla y semieje
MH66088,0000996 6305SEP0836/45
NOTA: Girar lentamente el conjunto del engranaje

planetario y del semieje durante la instalacion
facilita que las estras del eje se engranen
correctamente con el engranaje conico del eje en
el diferencial.
UN02MAY06
52. Introducir el conjunto del semieje (47) y del engranaje

planetario (12) en la trompeta del semieje (46).
TX1006812A
47Semieje
Instalacion del engranaje planetario y del semieje
TM11139 (14OCT08)
02-0250-20
MH66088,0000996 6305SEP0837/45
Cargadora 444K
011509
PN=74

53. Medir la distancia entre la superficie maquinada
exterior de la trompeta del semieje y la superficie del
engranaje planetario (Y).
UN02MAY06
54. Usar esta tabla de ejemplo de calculo para

determinar el grosor de la laminilla adecuada para el
juego axial del eje.
Medida (V =)
21,25 mm
(0.84 in.)
Restar la medida (W)
19,00 mm
(0.75 in.)
Diferencia obtenida (X)
= 2,25 mm
(0.09 in.)
Restar el juego axial de eje

necesario
1,25 mm
(0.05 in.)
Medida final (Y =)
1,00 mm
(0.04 in.)
TX1006813A
Ejemplo de calculo
LCULO: Para determinar el grosor de la
EJEMPLO DE CA
laminilla adecuada para el juego axial del eje.
Medir la distancia Y
YDistancia Y entre la superficie maquinada
exterior de la trompeta del semieje y la
superficie del engranaje planetario
MH66088,0000996 6305SEP0838/45
55. Instalar la laminilla seleccionada (49) entre el

engranaje planetario (12) y el semieje (47) para lograr
el juego axial necesario.
NOTA: El juego axial de eje necesario es 1,25 mm
(0.05 in.).
TX1006815A
UN25APR06
56. Cuando se haya obtenido el juego axial de eje

correcto, separar de la trompeta del semieje el
conjunto del engranaje planetario y del semieje.
47Semieje
49Suplemento
Instalacion de la laminilla
TM11139 (14OCT08)
02-0250-21
MH66088,0000996 6305SEP0839/45
Cargadora 444K
011509
PN=75
02
0250
21

57. Instalar la herramienta de servicio JDG10406 (50) en
el agujero de inspeccion (51) para mantener el
conjunto de embragues de los frenos de servicio (28)
en la posicion correcta durante la instalacion del eje.
UN26APR06

50Herramienta de servicio JDG10406
51Orificio de inspeccion
TX1006840A
02
0250
22
Herramienta de servicio JDG10406
MH66088,0000996 6305SEP0840/45
58. Limpiar la junta torica (52) mediante un disolvente

59. Aplicar una capa delgada de aceite en la junta torica
e instalar en el extremo de la trompeta del semieje
(46).
TX1006844A
UN26APR06

52Junta torica
Ubicaciones de la junta torica
TM11139 (14OCT08)
02-0250-22
MH66088,0000996 6305SEP0841/45
Cargadora 444K
011509
PN=76

60. Alinear los dientes de los pinones planetarios (13)
respecto a los dientes del engranaje planetario (12) e
introducir el conjunto del semieje (47) y del engranaje
planetario en el centro de los pinones planetarios.
TX1006846A
UN26APR06
47Semieje
Semieje y engranaje planetario
MH66088,0000996 6305SEP0842/45

TX1006854A
Valor especificado
400 lb
UN26APR06

los frenos de servicio (1) en la trompeta del semieje
(46) mediante el soporte de elevacion DFT1273 (24).
Consultar Soporte de elevacion de la caja de los
pinones planetarios del eje y de los frenos de servicio
DFT1273. (Grupo 9900.)
Instalar la caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de

servicio

frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
02-0250-23
MH66088,0000996 6305SEP0843/45
Cargadora 444K
011509
PN=77
02
0250
23

62. Instalar los pernos (21) y ajustarlos al valor
especificado.
UN27APR06
Valor especificado
Pernos de la caja de los pinones
planetarios del eje y de los frenos
de servicioPar motor .................................................................. 390 Nm
288 lb-ft
0250
24
Valor especificado
Tapon de drenaje de la caja de
los pinones planetarios del eje y
de los frenos de servicioPar
motor................................................................................................. 50 Nm
37 lb-ft
TX1007082A
63. Limpiar las roscas del tapon de drenaje (20) con

imprimador de curado. Aplicar sellante de tuberas en
02
las roscas y apretar al par especificado.
Tapon de drenaje y pernos de la caja de los pinones planetarios

del eje y de los frenos de servicio
64. Llenar el eje con la cantidad correcta de aceite.

Consultar la seccion Vaciado y recambio de aceite en
20Tapon de drenaje
TM11139 (14OCT08)
02-0250-24
MH66088,0000996 6305SEP0844/45
Cargadora 444K
011509
PN=78

65. Instalar el purgador de los frenos (3), el adaptador
(22) y tubo de los frenos (23). Ajustar como indique la
especificacion.
TX1006388A
ATENCION: Los fluidos sometidos a presion

que escapan del sistema pueden penetrar en la
piel, causando lesiones graves. Evitar el peligro
aliviando la presion antes de desconectar las
mangueras hidraulicas u otros conductos.
Ajustar las conexiones antes de aplicar presion.
cuerpo de los fluidos sometidos a alta presion.
UN12APR06
Valor especificado
Purgador de los frenos
Par motor ........................................................................................... 6 Nm
53 lb-in.
ConectorPar motor........................................................................ 36 Nm
26.5 lb-ft
Tubo de los frenosPar motor ..................................................... 100 Nm
73.8 lb-ft
Tubo de los frenos, adaptador y purgador de los frenos

22Conector
66. Purgar el sistema de frenos. Consultar la seccion

Procedimiento de purga de frenos de servicio.
(Grupo 1011.)
67. Instalar la rueda. Consultar la seccion Extraccion e
MH66088,0000996 6305SEP0845/45
TM11139 (14OCT08)
02-0250-25
Cargadora 444K
011509
PN=79
02
0250
25
Desmontaje del diferencial
TX1007735
UN15MAY06
02
0250
26
Conjunto del portadiferencial estandar

TM11139 (14OCT08)
02-0250-26
MM16633,00024F3 6313AUG081/22
Cargadora 444K
011509
PN=80

1Portador
2Arandela de empuje
3Espaciador (se usan 2)
4Arandelas de empuje
(se usan 2)
5Engranajes laterales
(se usan 2)
6Pinon diferencial
(se usan 4)
7Arandela de empuje
biselada (se usan 4)
8Eje de pinon
9Eje partido del pinon
(se usan 2)
10Corona
11Cubierta
13Cono de cojinete
14Cono de cojinete
16Pasador de resorte
(se usan 2)
34Pinon
35Cojinete de pinon interior
36Suplemento
TM11139 (14OCT08)
02-0250-27
37Anillo espaciador
38Cojinete de pinon exterior
39Sello del pinon
40Escudo contra polvo
41Horquilla
42Arandela
43Tuerca de horquilla
MM16633,00024F3 6313AUG082/22
Cargadora 444K
011509
PN=81
02
0250
27
TX1007734
UN15MAY06
02
0250
28
Conjunto del portadiferencial bloqueante
TM11139 (14OCT08)
02-0250-28
MM16633,00024F3 6313AUG083/22
Cargadora 444K
011509
PN=82

1Portador
2Arandela de empuje
(se usan 2)
(se usan 2)
6Pinon diferencial
(se usan 4)
7Arandela de empuje
8Eje de pinon
(se usan 2)
10Corona
11Cubierta
13Cono de cojinete
14Cono de cojinete
(se usan 2)
17Junta torica
18Junta torica
19Embolo
20Cojinete de rodillos axial
21Accionador
22Resorte
25Anillo elastico
26Accionador de la palanca
27Palanca (se usan 12)
28Sujetador
29Placa terminal de acero
30Disco de acero con estra
exterior (se usan 11)
31Disco de friccion con
estra interior (se usan 7)
32Cubo
33Anillo elastico
34Pinon
36Suplemento
37Anillo espaciador
39Sello del pinon
41Horquilla
42Arandela
MM16633,00024F3 6313AUG084/22

pesado: usar un dispositivo de elevacion
adecuado para alzar el componente.
1. Apoyar el conjunto del eje como se indica.
TX1007214A
UN03MAY06
Valor especificado
Conjunto del ejePeso
(aproximado).................................................................................... 771 kg
1700 lb
2. Quitar los tornillos (69).

NOTA: Observar la ubicacion de las laminillas para
efectos de montaje.
Conjunto del eje apoyado en bloques

67Caja del diferencial
3. Separar de la caja del diferencial (67) la trompeta del

semieje (68) y el eje en conjunto.
Valor especificado
Trompeta del semiejePeso
(aproximado).................................................................................... 318 kg
700 lb
TM11139 (14OCT08)
02-0250-29
MM16633,00024F3 6313AUG085/22
Cargadora 444K
011509
PN=83
02
0250
29

TX1007049A
Valor especificado
Conjunto del portadiferencial
Peso (aproximado) ............................................................................ 45 kg
100 lb
NOTA: Cuando se quita el semieje (58), el eje del

engranaje planetario (56) y la laminilla (57)
pueden salir junto con el eje.
Portadiferencial y dispositivo de elevacion DFT1273
NOTA: Observar la ubicacion de las laminillas para

efectos de montaje.
5. Quitar el conjunto del eje.
64Dispositivo de levante
70Conjunto del portadiferencial
MM16633,00024F3 6313AUG086/22
6. Quitar la pista de cojinete exterior (48) y la laminilla

(52).
7. Quitar el embolo (19) (diferencial bloqueante
solamente).
UN17MAY06
8. Extraer la junta torica (49).

19Embolo
48Pista del cojinete
49Junta torica
52Suplemento
TX1006487A
02
0250
30
UN03MAY06
4. Mediante el dispositivo de elevacion DFT1273 (64),

quitar el conjunto del portadiferencial (70).
A la trompeta del semieje se le han quitado el embolo, la laminilla y

la pista del cojinete
TM11139 (14OCT08)
02-0250-30
MM16633,00024F3 6313AUG087/22
Cargadora 444K
011509
PN=84

9. Para diferencial bloqueante solamente:
a. Quitar las juntas toricas (17) y (18).
b. Quitar el cojinete de rodillos axial (20).
TX1006488A
UN17MAY06
17Junta torica
18Junta torica
19Embolo
TX1006675A
UN17MAY06
Embolo
Cojinete de rodillos axial
MM16633,00024F3 6313AUG088/22
10. Quitar los conos de cojinete (13 y 14).

IMPORTANTE: Evitar danar la maquina. Desechar los
pernos (12), si se han quitado. Instalar
los pernos nuevos durante el montaje.
UN17MAY06
11. Sacar y botar los pernos (12).
TX1007083A
11Cubierta
13Cono de cojinete
14Cono de cojinete
Se muestra el diferencial bloqueante
TM11139 (14OCT08)
02-0250-31
MM16633,00024F3 6313AUG089/22
Cargadora 444K
011509
PN=85
02
0250
31

12. Para diferencial bloqueante solamente:
NOTA: Observar la ubicacion de las piezas interiores
para efectos de montaje.
a. Quitar la cubierta (11).
TX1006516A
c. Quitar la placa terminal de acero (29).

d. Extraer los pasadores (24), las palancas (27), el
sujetador (28) y el accionador de la palanca (26).
Cubierta del diferencial bloqueante
TX1006668
UN17MAY06
11Cubierta
28Sujetador
30Disco de acero (se usan 13)
Discos de acero y de friccion
MM16633,00024F3 6313AUG0810/22
13. Descargar la presion de precarga aplicada en el

accionador (21) comprimiendo el resorte (22). Quitar
el anillo elastico (25) y el resorte.
UN17MAY06
21Accionador
22Resorte
25Anillo elastico
TX1007218A
02
0250
32
UN17MAY06
b. Quitar los discos de acero (30) y los discos de

friccion (31).
Diferencial bloqueante
TM11139 (14OCT08)
02-0250-32
MM16633,00024F3 6313AUG0811/22
Cargadora 444K
011509
PN=86

14. Instalar cuatro de los pernos de la corona dentada
como se indica. Quitar la corona dentada (10)
mediante una prensa.
15. Separar del portador (1) el engranaje lateral (5), la
arandela de empuje (2) y el espaciador (3).
TX1006498A
UN17APR06
1Portador
2Arandela de empuje
3Espaciador
5Engranaje lateral
10Corona
TX1006501A
UN17MAY06
Extraccion del engranaje dentado
Conjunto de la corona dentada y del portador
MM16633,00024F3 6313AUG0812/22
16. Quitar los pasadores de resorte (16) y el pasador (15)

de ambos agujeros de acceso (46) en el portador (1).
Quitar los ejes partidos de pinon (9).
TX1006499A
UN17MAY06
1Portador
9Eje partido del pinon (se usan 2)
16Pasador de resorte (se usan 2)
46Agujero de acceso (se usan 2)
Agujero de acceso
TM11139 (14OCT08)
02-0250-33
MM16633,00024F3 6313AUG0813/22
Cargadora 444K
011509
PN=87
02
0250
33

17. Separar del portador (1) las piezas restantes (28).
18. Quitar el pinon diferencial (6), las arandelas de
empuje (7 y 4), la arandela de empuje (2) y el
espaciador (3) que restan.
UN17MAY06
TX1006502A
Componentes del portador
MM16633,00024F3 6313AUG0814/22
NOTA: Cuando se quita el semieje (58), el eje del

engranaje planetario (56) y la laminilla (57)
pueden salir junto con el eje.
19. Separar de la caja del diferencial el semieje restante
(58) como se indica.
TX1007228A
UN03MAY06
56Eje del engranaje planetario

57Suplemento
58Semieje
UN19APR06
Semieje en la caja
TX1006678A
02
0250
34
1Portador
2Arandela de empuje
3Espaciador
4Arandela de empuje
5Engranaje lateral
6Pinon diferencial (se usan 4)
7Arandela de empuje biselada (se usan 4)
8Eje de pinon
Conjunto del semieje
TM11139 (14OCT08)
02-0250-34
MM16633,00024F3 6313AUG0815/22
Cargadora 444K
011509
PN=88

20. Separar la pista de cojinete (54) y la laminilla (71) de
la trompeta del semieje.
TX1006527A
UN17MAY06

71Suplemento
Laminilla y pista del cojinete
MM16633,00024F3 6313AUG0816/22
21. Quitar los pernos (72) y la caja del soporte oscilante

(73) del eje trasero.
TX1007256A
UN03MAY06
72Perno (se usan 4)

73Caja del soporte oscilante
Caja del soporte oscilante (eje trasero solamente)
TM11139 (14OCT08)
02-0250-35
MM16633,00024F3 6313AUG0817/22
Cargadora 444K
011509
PN=89
02
0250
35

22. Sacar la tuerca de horquilla (43) y la arandela. Retirar
la horquilla (41).
UN17MAY06
41Brida
TX1006524A
02
0250
36
Horquilla y tuerca del pinon
MM16633,00024F3 6313AUG0818/22
23. Quitar el sello del pinon (39) de la caja del diferencial.

NOTA: Cuando se saca el pinon, sale tambien el cojinete
exterior del pinon (38).
UN17MAY06
24. Con un mazo de superficie blanda, quitar el pinon

(34) y el cojinete exterior del pinon (38).
TX1007322A
34Pinon
39Sello del pinon
Sello del pinon
TM11139 (14OCT08)
02-0250-36
MM16633,00024F3 6313AUG0819/22
Cargadora 444K
011509
PN=90

25. Separar el anillo espaciador (37) del pinon (34).
26. Con una prensa, separar del pinon (34) el cojinete
interior del pinon (35).
TX1006536A
UN17MAY06
34Pinon
37Anillo espaciador
Pinon
MM16633,00024F3 6313AUG0820/22
27. Separar de la caja las pistas de cojinete de pinon

exterior e interior (44 y 45).
TX1006525A
UN17MAY06
44Pista de cojinete de pinon exterior

45Pista de cojinete de pinon interior
Pistas de cojinetes
TM11139 (14OCT08)
02-0250-37
MM16633,00024F3 6313AUG0821/22
Cargadora 444K
011509
PN=91
02
0250
37

28. Separar la laminilla (51) de la caja.
29. Reparar o sustituir los componentes necesarios.
UN18APR06
51Suplemento
TX1006642A
02
0250
38
Suplemento
MM16633,00024F3 6313AUG0822/22
TM11139 (14OCT08)
02-0250-38
Cargadora 444K
011509
PN=92
02
0250
39
TM11139 (14OCT08)
02-0250-39
Cargadora 444K
011509
PN=93
Montaje del diferencial
TX1007735
UN15MAY06
02
0250
40
Conjunto del portadiferencial estandar

TM11139 (14OCT08)
02-0250-40
MM16633,00024F4 6313AUG081/34
Cargadora 444K
011509
PN=94

1Portador
2Arandela de empuje
(se usan 2)
(se usan 2)
6Pinon diferencial
(se usan 4)
7Arandela de empuje
8Eje de pinon
(se usan 2)
10Corona
11Cubierta
13Cono de cojinete
14Cono de cojinete
34Pinon
36Suplemento
TM11139 (14OCT08)
02-0250-41
37Anillo espaciador
39Sello del pinon
41Brida
42Arandela
MM16633,00024F4 6313AUG082/34
Cargadora 444K
011509
PN=95
02
0250
41
TX1007734
UN15MAY06
02
0250
42
Conjunto del portadiferencial bloqueante
TM11139 (14OCT08)
02-0250-42
MM16633,00024F4 6313AUG083/34
Cargadora 444K
011509
PN=96

1Portador
2Arandela de empuje
(se usan 2)
(se usan 2)
6Pinon diferencial
(se usan 4)
7Arandela de empuje
8Eje de pinon
(se usan 2)
10Corona
11Cubierta
13Cono de cojinete
14Cono de cojinete
(se usan 2)
17Junta torica
18Junta torica
19Embolo
21Accionador
22Resorte
25Anillo elastico
28Sujetador
30Disco de acero con estra
exterior (se usan 11)
31Disco de friccion con
estra interior (se usan 7)
TM11139 (14OCT08)
02-0250-43
32Cubo
33Anillo elastico
34Pinon
36Suplemento
37Anillo espaciador
39Sello del pinon
41Brida
42Arandela
MM16633,00024F4 6313AUG084/34
Cargadora 444K
011509
PN=97
02
0250
43

NOTA: El grosor de la laminilla (51) determina la posicion
del punto de cono (contacto entre los dientes de
la corona dentada y del pinon).
1. Determine el grosor correcto de la laminilla (51)
calculandolo como se indica:
TX1007134A
b. Ubicar la medida marcada en el pinon (65).

c. Sumar la medida marcada (65) al grosor medido del
cojinete interior (74). Apuntar el total.
Medicion del pinon marcado
d. Ubicar el numero grabado (50) en la caja del

diferencial.
e. Restar el total de la suma hecha en el paso c del
numero grabado (50) y apuntar la diferencia.
UN17MAY06
f. Ajustar la precarga del cojinete restando 0,05 mm

(0.002 in.) del numero apuntado en el paso e. La
diferencia es el grosor de la laminilla que se
necesita.
Paso a: Grosor de la pista y del

cono de cojinete interior (74).
33,6 mm (1.3 in.)
Paso b: Medicion del pinon

marcado (65).
148,0 mm (5.82 in.)
Paso c: Suma de los pasos

a y b.
181,6 mm (7.14 in.)
Paso d: Numero grabado en la

caja (50).
182,80 mm (7.196 in.)
Paso e: Diferencia de los pasos

c y d.
1,2 mm (0.047 in.)
Paso f: Restar el valor

establecido de la precarga.
0,05 mm (0.001 in.)
Laminilla necesaria.
1,15 mm (0.045 in.)
TX1007313A
Calculo del grosor de la laminilla

Ejemplo de calculo del grosor del suplemento
UN18APR06
Grosor de la pista y del cono de cojinete interior
TX1006641A
02
0250
44
UN28APR06
a. Medir el grosor de la pista y del cono de cojinete

interior (74).

50Numero estampado
65Medicion del pinon marcado
74Grosor de la pista y del cono de cojinete interior
Numero grabado en la caja
TM11139 (14OCT08)
02-0250-44
MM16633,00024F4 6313AUG085/34
Cargadora 444K
011509
PN=98

2. Instalar una laminilla del grosor adecuado (51) en la
caja del diferencial.
TX1006642A
UN18APR06
51Suplemento
Ubicacion de la laminilla
MM16633,00024F4 6313AUG086/34
3. Instalar las pistas de cojinete de pinon interior y

exterior (45 y 44) mediante la herramienta de montaje
JDG10404.
TX1007076A
UN26APR06
44Pista de cojinete de pinon exterior

45Pista de cojinete de pinon interior
TX1006525A
UN17MAY06
Instalacion de la pista de cojinete de pinon
Pistas de cojinetes
TM11139 (14OCT08)
02-0250-45
MM16633,00024F4 6313AUG087/34
Cargadora 444K
011509
PN=99
02
0250
45
UN17MAY06
TX1006536A
4. Calentar e instalar el cojinete de pinon interior (35) en

el pinon (34). Dejar enfriar el cojinete antes de
continuar con el procedimiento de montaje.
Instalacion del cojinete
5. Instalar el anillo espaciador (37) en el pinon (34).

34Pinon
37Anillo espaciador
MM16633,00024F4 6313AUG088/34
UN17MAY06
ATENCION: NO calentar el cojinete a mas de

Utilizar un termometro. NO permitir que el
aceite entre en contacto directo con llamas o
elementos de calentamiento. Calentar el aceite
fin de evitar quemaduras. Dejar enfriar el
cojinete antes de continuar con el trabajo.
TX1007321A
02
0250
46
ATENCION: NO calentar el cojinete a mas de

Utilizar un termometro. NO permitir que el
aceite entre en contacto directo con llamas o
elementos de calentamiento. Calentar el aceite
fin de evitar quemaduras. Dejar enfriar el
cojinete antes de continuar con el trabajo.
6. Instalar el pinon premontado (34) en la caja del

diferencial.
7. Calentar e instalar el cojinete de pinon exterior (38) en
el pinon (34). El cojinete de pinon exterior debe quedar
completamente asentado dentro de la caja del
diferencial. Dejar enfriar el cojinete antes de continuar
con el procedimiento de montaje.
TM11139 (14OCT08)
34Pinon
02-0250-46
MM16633,00024F4 6313AUG089/34
Cargadora 444K
011509
PN=100

NOTA: El par motor de rodamiento debe medirse sin que
este instalado el sello de horquilla.
UN17MAY06
8. Instalar la horquilla (41), la arandela y la tuerca de

horquilla (43). Ajustar como indique la especificacion.
Girar el pinon en ambos sentidos varias veces para
asentar los cojinetes.
TX1006524A
Valor especificado
Tuerca del pinonPar motor ........................................................ 700 Nm
516 lb-ft
41Brida
Brida
MM16633,00024F4 6313AUG0810/34
NOTA: Trata de lograr el valor mas alto dentro del

margen especificado.
UN04MAY06
9. Con una llave dinamometrica, comprobar el par motor

de rodamiento de los cojinetes del pinon. Si el par
motor no cumple con las especificaciones, corregir
instalando un anillo espaciador del tamano adecuado.
TX1007328A
Valor especificado
Cojinete del pinonPar motor ................................................. 1,12,3 Nm
9.720.4 lb-in.
10. Una vez logrado el par motor de rodamiento correcto,

quitar la horquilla.
11. Instalar el sello de horquilla y repetir el paso 8.
Comprobacion del par motor de rodamiento
TM11139 (14OCT08)
02-0250-47
MM16633,00024F4 6313AUG0811/34
Cargadora 444K
011509
PN=101
02
0250
47

NOTA: Comprobar que las arandelas de empuje (4) y (2)
esten correctamente instaladas dentro de las
lenguetas del portador (1).
12. Instalar el separador (3) y las arandelas de empuje
(2) y (4) en el portador (1).
TX1006502A
14. Instalar el pinon diferencial (6) y las arandelas de

empuje biseladas (7).
NOTA: Los agujeros de acceso (46) pueden identificarse
como agujeros que penetran hasta el portador.
Componentes del diferencial
15. Instalar el eje del pinon (8) en el agujero de un lado

del portador, enfrente de los agujeros de acceso (46).
UN17MAY06
16. Instalar los pinones diferenciales (6), las arandelas de

empuje (7) y los ejes partidos del pinon (9) en el
portador. Girar los ejes partidos del pinon de manera
que los agujeros de los extremos de los ejes puedan
verse a traves de los agujeros de acceso (46).
1Portador
2Arandela de empuje
3Espaciador
4Arandela de empuje
5Engranaje lateral
6Pinon diferencial (se usan 4)
7Arandela de empuje biselada (se usan 4)
8Eje de pinon
46Agujeros de acceso
TX1007353A
02
0250
48
UN17MAY06
13. Instalar el engranaje lateral (5).
Eje del pinon, engranajes y portador
TM11139 (14OCT08)
02-0250-48
MM16633,00024F4 6313AUG0812/34
Cargadora 444K
011509
PN=102

17. Instalar los pasadores de resorte nuevos (16) en el
agujero de los ejes partidos del pinon y, despues,
instalar el pasador (15) en el centro del pasador de
resorte.
TX1006499A
UN17MAY06
1Portador
15Clavija
46Agujero de acceso
Agujero de acceso
MM16633,00024F4 6313AUG0813/34
18. Instalar el engranaje lateral (5) en el portador (1).

19. Instalar la arandela de empuje (2) y el espaciador (3).
TX1007354A
UN17MAY06
1Portador
2Arandela de empuje
3Espaciador
5Engranaje lateral
Portador y engranaje lateral
TM11139 (14OCT08)
02-0250-49
MM16633,00024F4 6313AUG0814/34
Cargadora 444K
011509
PN=103
02
0250
49

20. Instalar temporalmente dos pernos (12) en la corona
dentada (10) a traves de los agujeros del portador.
Instalar la corona dentada en el portador mediante
una prensa. Quitar los tornillos.
UN17MAY06
21. Diferencial estandar: Continuar con el paso 32.

10Corona dentada
12Perno
TX1006659A
02
0250
50
MM16633,00024F4 6313AUG0815/34
NOTA: Los pasos 2231 corresponden solamente al

diferencial bloqueante.
22. Instalar el accionador (21) y el resorte (22) en la
cubierta (11).
UN17MAY06
23. Con una prensa, aplicar algo de presion en la

cubierta (11) para comprimir el resorte (22). Instalar
el anillo elastico (25) en la ranura del accionador (21).
TX1006661A
11Cubierta
21Accionador
25Anillo elastico
Cubierta
TM11139 (14OCT08)
02-0250-50
MM16633,00024F4 6313AUG0816/34
Cargadora 444K
011509
PN=104

NOTA: Cuando se instalen las palancas (27), instalar el
lado alto de cada palanca hacia la parte exterior
del sujetador (28).
UN17MAY06
24. Instalar el accionador de la palanca (26) en la

cubierta (11) y, despues, instalar el sujetador (28).
Aplicar vaselina en las palancas (27) e instalarlos las
palancas en el sujetador.
TX1006516A
25. Aplicar vaselina en los pasadores (24) e instalarlos

en la cubierta (11).
11Cubierta
28Sujetador
MM16633,00024F4 6313AUG0817/34
26. Instalar la placa terminal de acero (29) en la cubierta

(11). Introducir los discos restantes (30 y 31) en el
orden correcto.
TX1007355A
UN17MAY06
11Cubierta
30Disco de acero
31Disco de friccion
TX1006668
UN17MAY06
Instalacion de discos
Disposicion de los discos
TM11139 (14OCT08)
02-0250-51
MM16633,00024F4 6313AUG0818/34
Cargadora 444K
011509
PN=105
02
0250
51

27. Introducir el buje (32) en el conjunto de discos.
28. Instalar el anillo elastico (33) en la ranura del buje
(32).
UN17MAY06
11Cubierta
31Disco de friccion
32Cubo
33Anillo elastico
TX1007368A
02
0250
52
TM11139 (14OCT08)
02-0250-52
MM16633,00024F4 6313AUG0819/34
Cargadora 444K
011509
PN=106

NOTA: La placa terminal de acero (29) esta disponible en
varios grosores.
29. Medicion de la precarga del conjunto de embragues.
31
11
Valor especificado
Entre la parte superior del

diferencial bloqueante y la
superficie del disco de friccion
Distancia .............................................................................. 0,070,09 mm
0.00280.0035 in.
02
0250
53
UN17MAY06
a. Aplicar aproximadamente 40 kN (8992 lb-force) en

el conjunto de embragues mediante una prensa.
c. Si la distancia (X) no cumple con las

especificaciones, reemplazar la placa terminal de
acero (29) por una que tenga el grosor adecuado
para lograr la distancia correcta (X).
TX1007380
b. Medir la distancia (X) entre la parte superior de la

cubierta (11) y la superficie del disco de friccion
(31).
TX1007380
Comprobacion de la precarga de la traba del diferencial
TX1006764A
UN17MAY06
XDistancia entre la parte superior de la cubierta y

la superficie del disco de friccion
11Cubierta
31Disco de friccion
Medicion de la precarga del conjunto de embragues (distancia X)
TM11139 (14OCT08)
02-0250-53
MM16633,00024F4 6313AUG0820/34
Cargadora 444K
011509
PN=107

30. Instalar la cubierta (11) que contiene el conjunto de
discos en la corona dentada (10) y el portador.
TX1006762A
31. Comprobar la altura de la traba del diferencial (parte

superior de la cubierta de la corona dentada).
Valor especificado
Entre la parte superior de la
cubierta de la traba del diferencial
y la corona dentadade la
cargadora.................................................................................... 39,50 mm
1.6 in.
Medicion de la altura de la cubierta

10Corona
11Cubierta
MM16633,00024F4 6313AUG0821/34
IMPORTANTE: Evitar danar la maquina. NO usar los

pernos originales de la corona
dentada y la cubierta. Siempre instalar
pernos nuevos.
UN17MAY06
32. Instalar pernos nuevos (12). Ajustar como indique la

especificacion.
Valor especificado
Perno de la corona dentada y la
cubiertaPar motor ...................................................................... 410 Nm
302 lb-ft
TX1007083A
02
0250
54
UN17MAY06
IMPORTANTE: Cuando se monte la traba del

diferencial, la medida debe cumplir
con las especificaciones. Si no cumple
con las especificaciones, desmontar
los componentes y comprobar su
instalacion antes de continuar.
33. Con una prensa, instalar los conos de cojinete

(13 y 14) hasta asentar.
11Cubierta
13Cono de cojinete
14Cono de cojinete
TM11139 (14OCT08)
02-0250-54
MM16633,00024F4 6313AUG0822/34
Cargadora 444K
011509
PN=108

34. Ubicar el numero marcado (60) en la corona dentada.
11
10
71
52
35. Encontrar el numero de la corona dentada en la tabla

que se proporciona, para determinar el tamano
correcto de laminilla para la precarga adecuada del
cojinete del portador.
Grosor de la
laminilla
necesaria en
un lado del
portador (1)
0,80 mm
0.031 in.
Grosor de la
laminilla
necesaria en
un lado de la
cubierta (11)
1,20 mm
0.047 in.
76,90 mm
3.027 in.
0,90 mm
0.035 in.
77,00 mm
3.031 in.
1,00 mm
0.039 in.
77,10 mm
3.035 in.
34
1,10 mm
0.043 in.
TX1007398
TX1007398
76,80 mm
3.023 in.
UN17MAY06
Laminillas necesarias
Numero
marcado en
la corona
dentada
Ubicacion de la laminilla
1,00 mm
0.039 in.
0,90 mm
0.035 in.
UN26APR06
1,10 mm
0.043 in.
TX1006852A
1Portador
10Corona
11Cubierta
34Pinon
52Suplemento
60Numero marcado
71Suplemento
Numero de la corona dentada
MM16633,00024F4 6313AUG0823/34
36. En los ejes con diferencial bloqueante, aplicar

vaselina en las juntas toricas (17 y 18) e instalar en
el embolo (19).
TX1006488A
UN17MAY06
17Junta torica
18Junta torica
19Embolo
Embolo
TM11139 (14OCT08)
02-0250-55
MM16633,00024F4 6313AUG0824/34
Cargadora 444K
011509
PN=109
02
0250
55

37. Instalar la laminilla adecuada (52), segun se haya
determinado en el paso 35, en la trompeta del
semieje.
38. Instalar la pista del cojinete (48).
UN17MAY06
19Embolo
49Junta torica
52Suplemento
TX1006487A
02
0250
56
Laminilla y pista de cojinete (se muestra el eje con diferencial

bloqueante)
MM16633,00024F4 6313AUG0825/34
39. Instalar la laminilla del tamano adecuado (71), segun

se haya determinado en el paso 35, en la trompeta
del semieje (lado del portador).
40. Instalar la pista del cojinete (54).
TX1006527A
UN17MAY06

71Suplemento
Laminilla y pista del cojinete
TM11139 (14OCT08)
02-0250-56
MM16633,00024F4 6313AUG0826/34
Cargadora 444K
011509
PN=110

41. Instalar el semieje (58) en la caja del diferencial como
se indica.
UN03MAY06

TX1007228A
42. Antes de instalar el portadiferencial premontado,

aplicar compuesto de marcacion en varios dientes de
la corona dentada.
58Semieje
Semieje en la caja
MM16633,00024F4 6313AUG0827/34
43. Instalar el diferencial premontado mediante el

dispositivo de elevacion DFT1273.
UN03MAY06
Valor especificado
Conjunto del portadiferencial
Peso (aproximado) ........................................................................... 45 kg
100 lb
TX1007049A
Portadiferencial y dispositivo de elevacion DFT1273
TM11139 (14OCT08)
02-0250-57
MM16633,00024F4 6313AUG0828/34
Cargadora 444K
011509
PN=111
02
0250
57

NOTA: Cuando se compruebe el huelgo, no instalar la
junta torica que va entre la trompeta del semieje y
la caja del diferencial.

especificado.
TX1007214A
02
0250
58
UN03MAY06
44. Instalar la trompeta del semieje (68) en la caja del

diferencial (67). No instalar la junta torica ni el
cojinete de rodillos axial. (diferencial bloqueante
solamente).
Valor especificado
Perno entre la trompeta del
semieje y la caja del diferencial
Par motor ....................................................................................... 390 Nm
288 lb-ft
Conjunto del eje apoyado en bloques

NOTA: Si se gira el pinon y la corona dentada, se

producira una marca de desgaste por el
compuesto de marcacion.
46. Girar la horquilla de pinon en ambos sentidos.
47. Quitar la trompeta del semieje (68).
TM11139 (14OCT08)
02-0250-58
MM16633,00024F4 6313AUG0829/34
Cargadora 444K
011509
PN=112
UN19APR06
TX1006687A
TX1006686A
UN19APR06
Contacto ideal del lado de traccion
UN19APR06
TX1006691A
TX1006688A
UN19APR06
Contacto ideal del lado de rueda libre
TX1006690A
TX1006689A
UN19APR06
Debe aumentarse la distancia del pinon
UN19APR06
Debe aumentarse la distancia del pinon
Debe reducirse la distancia del pinon
Debe reducirse la distancia del pinon
48. Quitar el diferencial y comparar la marca con los

ejemplos.
TM11139 (14OCT08)
02-0250-59
MM16633,00024F4 6313AUG0830/34
Cargadora 444K
011509
PN=113
02
0250
59

49. Si la marca de contacto es muy distinta, corregir
instalando una laminilla del tamano adecuado (51).
Consultar el paso 1.
UN18APR06
51Suplemento
TX1006642A
02
0250
60
Suplemento
MM16633,00024F4 6313AUG0831/34
50. Introducir la laminilla (57) y el semieje (58) en el eje

del engranaje planetario (56).
51. Instalar el conjunto del eje en la trompeta del semieje
(68) por el lado del diferencial.
TX1006678A
UN19APR06
56Eje del engranaje planetario

57Suplemento
58Semieje
Eje
TM11139 (14OCT08)
02-0250-60
MM16633,00024F4 6313AUG0832/34
Cargadora 444K
011509
PN=114

UN03MAY06
52. Instalar el conjunto del portadiferencial premontado

(70) mediante el dispositivo de elevacion DFT1273
(64).
64Dispositivo de elevacion DFT1273

70Conjunto del portadiferencial
TX1007049A
Valor especificado
Conjunto de diferencialPeso
(aproximado)...................................................................................... 45 kg
100 lb
Instalacion del diferencial
MM16633,00024F4 6313AUG0833/34
NOTA: Usar vaselina para fijar el cojinete de rodillos axial

en su lugar.
53. En diferenciales bloqueantes solamente, instalar el
cojinete de rodillos axial (20) en el portadiferencial.
UN17MAY06
54. Instalar la junta torica en la trompeta del semieje.
55. Instalar la trompeta del semieje (68) con el semieje

adentro en la caja del diferencial (67). Instalar los
pernos y ajustarlos al valor especificado.
TX1006675A

Cojinete de rodillos axial

Valor especificado
Trompeta del semiejePeso
(aproximado).................................................................................... 318 kg
700 lb
Valor especificado
Perno entre la trompeta del
semieje y la caja del diferencial
Par motor ....................................................................................... 390 Nm
288 lb-ft
MM16633,00024F4 6313AUG0834/34
TM11139 (14OCT08)
02-0250-61
Cargadora 444K
011509
PN=115
02
0250
61
02
0250
62
TM11139 (14OCT08)
02-0250-62
Cargadora 444K
011509
PN=116
Grupo 0260
Sistema hidraulico
solenoide de bloqueo del diferencial
consecuencia del desplazamiento inesperado
de la maquina. Instalar la barra de bloqueo de
bastidor antes de trabajar en la zona de
articulacion del bastidor.
1. Instalar la barra de bloqueo de los chasis.
MM16633,00024F5 6313AUG081/3

piel, causando lesiones graves.
UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

cuerpo de los fluidos sometidos a alta presion.
2. Efectuar el procedimiento de Descarga de los
(Grupo 9025-25.)
TM11139 (14OCT08)
02-0260-1
MM16633,00024F5 6313AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=117
02
0260
1
Sistema hidraulico
3. Desconectar el mazo electrico del solenoide de
bloqueo del diferencial (1).
4. Extraer el solenoide.
5. Cerrar la abertura para evitar que ingrese suciedad en
el cuerpo de la valvula (9).
TX1006049
UN04MAY06
10
7. Instalar la valvula de solenoide con anillos O anillos

de respaldo nuevos.
8. Conectar el conector electrico.
TX1006049
6. Inspeccionar para identificar piezas sucias,

desgastadas o danadas. Verificar que el carrete
02
interno de la valvula de solenoide se mueva
0260
libremente. Si el carrete no se mueve libremente, o
2
bien si la valvula esta desgastada o danada, sustituir
toda la valvula de solenoide.
Valvula de solenoide de traba del diferencial/freno de

estacionamiento
9. Quitar la barra de bloqueo del bastidor.

1Solenoide de traba de diferencial
4Manguera de traba del diferencial
5Al freno de estacionamiento
6Retorno a la transmision
7Entrada desde la transmision
8Valvula de retencion
9Cuerpo de la valvula
10Interruptor de presion
MM16633,00024F5 6313AUG083/3
TM11139 (14OCT08)
02-0260-2
Cargadora 444K
011509
PN=118
Sistema hidraulico
02
0260
3
TM11139 (14OCT08)
02-0260-3
Cargadora 444K
011509
PN=119
Sistema hidraulico
Sistema de circulacion del eje

35
36
29
31
34
33
3
02
0260
4
30
32
37
38
28
22
19
23
4
24
25
39
21
27
10
25
20
26
11
12
4
6
3
2
4
15
3
2
18
16
39
40
17
13
12
14
11
4
5
7
9
4
10
TX1020658
UN19MAR07
TX1020658
Sistema de circulacion del eje, vista amplificada
TM11139 (14OCT08)
02-0260-4
MM16633,00024F6 6329MAY081/2
Cargadora 444K
011509
PN=120
Sistema hidraulico
7Filtro de aceite (se usan 2)
11Adaptador en codo
(se usan 2)

14Conector en T
15Perno (se usan 2)
17Soporte
23Conector en T
24Adaptador en codo
25Perno (se usan 2)
26Placa
31Bomba
32Perno (se usan 2)
33Cubierta
34Empaquetadura
35Adaptador en codo
(se usan 2)
37Adaptador en codo
(se usan 2)
39Tuerca (se usan 2)
40Arandela
02
0260
5
Para obtener mas informacion sobre el sistema de

circulacion de ejes, consultar Ubicacion de los
componentes del tren de mando. (Grupo 9020-15).
MM16633,00024F6 6329MAY082/2
TM11139 (14OCT08)
02-0260-5
Cargadora 444K
011509
PN=121
Sistema hidraulico
02
0260
6
TM11139 (14OCT08)
02-0260-6
Cargadora 444K
011509
PN=122
Seccion 03
Marcha de la
Indice
Pagina
Pagina

Retiro e instalacion de la transmision . . . . . .03-0300-1
Tubos y conductos de aceite internos de la

transmision
Extraccion e instalacion . . . . . . . . . . . . . .03-0360-25
Extraccion e instalacion de la valvula de
solenoide de desconexion de ejes . . . . . .03-0360-29
Grupo 0350Engranajes, ejes, cojinetes y

embrague de la servotransmision
Extraccion de convertidor de par y caja . . . .03-0350-1
Instalacion del convertidor de par y de la
caja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-6
Extraccion de los embragues y de los ejes
de entrada y salida . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-10
Instalacion de los embragues y de los
ejes de entrada y salida. . . . . . . . . . . . . .03-0350-19
Desmontaje de conjunto de embragues
KV y KR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-33
Montaje del conjunto de embragues
KV y KR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-37
Desmontaje de los conjuntos de
embragues K1, K2 y K3. . . . . . . . . . . . . .03-0350-46
Montaje de los conjuntos de embragues
K1, K2 y K3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-49
Desmontar el conjunto de embragues
K4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-61
Montaje del conjunto de embragues K4 . . .03-0350-62
Desmontaje del eje de entrada . . . . . . . . .03-0350-69
Montaje del eje de entrada. . . . . . . . . . . . .03-0350-70
Extraccion e instalacion de la desconexion
de ejes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-74
Desmontaje y montaje de la desconexion
de ejes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-76
03

Extraccion e instalacion de la bomba de la
transmision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-1
Extraccion e instalacion de la valvula
reguladora de presion mnima del
convertidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-5
control hidraulico de la transmision. . . . . . .03-0360-6
Vista transversal de valvula de control
hidraulico de transmision . . . . . . . . . . . . .03-0360-10
Desmontaje y montaje de la valvula de
control hidraulico de la transmision . . . . .03-0360-11
Extraccion, desmontaje e instalacion de
valvula de alivio del convertidor de
par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-23
TM11139 (14OCT08)
03-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
03
TM11139 (14OCT08)
03-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0300
Retiro e instalacion de la transmision
X9811
UN08DEC08

lesiones graves. Evitar el peligro aliviando la
presion antes de desconectar las mangueras
hidraulicas u otros conductos. Ajustar las
conexiones antes de aplicar presion. Utilizar un
pedazo de carton para buscar escapes de
fluidos. Proteger las manos y el cuerpo de los
03
0300
1
1. Estacionar la maquina y prepararla para su

mantenimiento. Consultar Estacionamiento y
preparacion de la maquina para su mantenimiento de
forma segura. (Group 0001.)
(Grupo 9025-25.)
3. Extraer la cabina. Consultar Extraccion e instalacion de
la cabina. (Grupo 1800.)
4. Drenar el deposito de aceite hidraulico o aplicarle una
aspiracion al vaco. Si se drena el deposito, consultar
Drenaje y reposicion del aceite del sistema hidraulico.
(Manual del operador.)
TM11139 (14OCT08)
03-0300-1
MH66O88,000071F 6319AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=125
5. Desconectar todas las juntas universales del eje
impulsor de la transmision (14). Consultar la seccion
Extraccion e instalacion de la junta universal y del eje
impulsor. (Grupo 0225.)
TX1028579
UN29AUG07
3
6. Quitar todas las mangueras y los mazos electricos de
la bomba hidraulica y la transmision. Para obtener la
disposicion de las mangueras, consultar Ubicacion de
componentes de sistema hidraulico (Grupo 9025-15) y
Ubicacion de componentes de tren de mando. (Grupo
9020-15.)
Marcha de la
7. Drenar el aceite de la transmision a un recipiente

adecuado para almacenamiento o eliminacion.
Consultar Vaciado y llenado del aceite de la
transmision y reemplazo del filtro. (Manual del
03
operador.)
0300
1Junta universal del eje impulsor

4Bomba hidraulica
8. Quitar el tubo de llenado de aceite de la transmision.

9. Instalar un dispositivo de elevacion adecuado en los
soportes de elevacion de la transmision y apoyar la
transmision.
Valor especificado
Transmision con bomba
hidraulica acopladaPeso
(aproximado).................................................................................... 431 kg
950 lb
10. Extraer los pernos del amortiguador de la

transmision.
11. Extraer los montajes delanteros de la transmision.
12. Quitar la transmision y colocarla en un soporte de
reparacion D01003AA mediante los soportes de
montaje de la transmision JDG1129A. Repararlos o
reemplazarlos si es necesario.
13. Instalar la transmision en la maquina. Apretar los
tornillos al par especificado.
Valor especificado
Perno de aisladorPar motor ...................................................... 475 Nm
350 lb-ft
Perno entre la escuadra de
montaje y la transmision
(delantero)Par motor .................................................................. 435 Nm
320 lb-ft
TM11139 (14OCT08)
03-0300-2
MH66O88,000071F 6319AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=126
Valor especificado
Perno entre la escuadra de
montaje y la transmision
(trasero)Par motor...................................................................... 350 Nm
255 lb-ft
14. Conectar todas las mangueras hidraulicas y los

mazos electricos en la transmision y la bomba
hidraulica.
IMPORTANTE: Evitar que la maquina se dane. No
volver a usar los pernos de la junta
universal del eje impulsor.
15. Instalar los ejes impulsores de la transmision con
pernos nuevos y ajustarlos de acuerdo a las
especificaciones.
03
0300
3
Valor especificado
Junta universal entre eje impulsor
de eje trasero y transmision
Par motor .......................................................................................... 78 Nm
58 lb-ft
Junta universal entre motor y eje
impulsor de transmision
Par motor .......................................................................................... 41 Nm
30 lb-ft
16. Instalar la cabina. Consultar Extraccion e instalacion

de la cabina. (Grupo 1800.)
17. Llenar la transmision y quitar la aspiracion al vaco o
llenar el deposito hidraulico segun las
especificaciones. Consultar Drenaje y reposicion del
aceite del sistema hidraulico y Drenaje y reposicion
del aceite de la transmision y Reemplazo del filtro.
(Manual del operador).
MH66O88,000071F 6319AUG083/3
TM11139 (14OCT08)
03-0300-3
Cargadora 444K
011509
PN=127
03
0300
4
TM11139 (14OCT08)
03-0300-4
Cargadora 444K
011509
PN=128
Grupo 0350
Engranajes, ejes, cojinetes y embrague de la servotransmision

Extraccion de convertidor de par y caja
1. Retirar la transmision. Consultar la seccion Extraccion
e instalacion de la transmision. (Grupo 0350).
SW03989,0000422 6325FEB081/11

dispositivo de elevacion adecuado.
T112589
NOTA: En los soportes de montaje de la transmision

JDG1129 de modelos anteriores es necesario
revisar el soporte del lado derecho. Observar la
ilustracion de la escuadra en la que se muestra el
orificio de montaje revisado (A). Revisar el orificio
existente alargandolo segun se requiera.
UN19DEC97
Valor especificado
TransmisionPeso (aproximado) ................................................... 504 kg
1110 lb
Ilustracion de soporte con orificio de montaje revisado (A)
UN16APR07
2. Instalar la transmision en un soporte de reparacion

usando los soportes de montaje de la transmision
JDG1129 (1).
TX1022077A
AOrificio de montaje
1Soporte de montaje de la transmision JDG1129
(se usan 2)
Soportes de montaje de la transmision JDG1129

SW03989,0000422 6325FEB082/11
3. Extraer la placa de bloqueo y los tornillos de

sombrerete de la arandela de la brida de entrada.
T108721
UN17APR97
4. Retirar la arandela y la brida de entrada del eje.
Placa de bloqueo y tornillos de sombrerete
TM11139 (14OCT08)
03-0350-1
SW03989,0000422 6325FEB083/11
Cargadora 444K
011509
PN=129
03
0350
1

5. Quitar los tornillos de sombrerete de la caja del
convertidor de par.
T108722
UN17APR97
NOTA: Identificar la ubicacion de la cubierta y de la caja

para la correcta alineacion durante el montaje.
Extraccion de los tornillos de sombrerete de la caja
03
0350
2
SW03989,0000422 6325FEB084/11

T108723
UN17APR97
6. Retirar el convertidor de par y la cubierta de la caja de

engranajes utilizando un dispositivo de elevacion
adecuado y un perno de anilla M20 o M12.
Separacion de la cubierta y del convertidor.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-2
SW03989,0000422 6325FEB085/11
Cargadora 444K
011509
PN=130
T108724
UN17APR97
7. Presionar el eje de entrada y el convertidor de par y

retirarlos de la caja.
Prensa del eje de entrada
03
0350
3
SW03989,0000422 6325FEB086/11
T108717
UN17APR97
8. Retirar el anillo de fijacion y el cojinete de la caja.
Extraccion del cojinete
TM11139 (14OCT08)
03-0350-3
SW03989,0000422 6325FEB087/11
Cargadora 444K
011509
PN=131
T112416
UN05DEC97
9. Retirar la placa impulsora del convertidor de par.
Tornillo de sombrerete de la placa impulsora al convertidor
03
0350
4
SW03989,0000422 6325FEB088/11
T112415
UN05DEC97
10. Retirar los tornillos de sombrerete y separar el eje de

entrada de la placa impulsora.
Tornillos de sombrerete del eje de entrada a la placa impulsora
TM11139 (14OCT08)
03-0350-4
SW03989,0000422 6325FEB089/11
Cargadora 444K
011509
PN=132
T108720
UN17APR97
11. Retirar el sensor de velocidad de la caja del

convertidor de par.
Extraccion del sensor de velocidad
03
0350
5
SW03989,0000422 6325FEB0810/11
12. Retirar los tornillos de sombrerete y separar la caja

inferior del convertidor de par de la caja de la
transmision.
T108729
UN17APR97
13. Reparar o reemplazar los componentes que se

requieran.
Extraccion de la caja inferior del convertidor
SW03989,0000422 6325FEB0811/11
TM11139 (14OCT08)
03-0350-5
Cargadora 444K
011509
PN=133
Instalacion del convertidor de par y de la

caja
UN15APR97
1. Instalar la caja del convertidor de par en la caja de la

transmision utilizando los tornillos de sombrerete.
Ajustarlos segun la especificacion.
T109095
Valor especificado
Tornillo de sombrerete de la caja
del convertidorPar de apriete ....................................................... 68 Nm
50 lb-ft
Instalacion de los tornillos de sombrerete del convertidor de par
03
0350
6
MH66O88,0000722 6318FEB081/8
2. Montar el eje de entrada en la placa impulsora. Aplicar

el par de apriete especificado.
T112415
UN05DEC97
Valor especificado
Tornillo de sombrerete del eje de
entrada a la placa impulsora
Par de apriete ................................................................................ 115 Nm
85 lb-ft
Pernos de cabeza hexagonal del eje de entrada al convertidor
TM11139 (14OCT08)
03-0350-6
MH66O88,0000722 6318FEB082/8
Cargadora 444K
011509
PN=134
UN05DEC97
3. Instalar el conjunto de la placa impulsora del eje de

entrada en el convertidor de par. Aplicar sellador de
roscas de alta resistencia PM38654 en los tornillos de
sombrerete. Instalar la arandela y los tornillos de
sombrerete. Aplicar el par de apriete especificado.
T112416
Valor especificado
placa impulsora del eje de
entrada al convertidor de par
Par de apriete ................................................................................ 115 Nm
85 lb-ft
Tornillo de sombrerete de la placa impulsora al convertidor
03
0350
7
MH66O88,0000722 6318FEB083/8
4. Instalar el convertidor de par en la caja hasta que se

produzca contacto.
T112417
UN05DEC97
NOTA: El disco detector de velocidad instalado en el

convertidor debe estar centrado respecto del
orificio del sensor de velocidad (flecha). Esto
garantiza que el convertidor quede correctamente
asentado.
T109098
UN30APR97
Instalacion del convertidor
Disco del detector de velocidad centrado

TM11139 (14OCT08)
03-0350-7
MH66O88,0000722 6318FEB084/8
Cargadora 444K
011509
PN=135
T109099
UN15APR97
5. Introducir el cojinete hasta que haga contacto con la

cavidad e instalar el anillo de fijacion.
MH66O88,0000722 6318FEB085/8
NOTA: La alineacion de las dos cajas debe ser la misma

que en el proceso de desmontaje.
6. Montar la caja.
UN15APR97
ATENCION: Evitar posibles lesiones al trabajar

con componentes calentados. Usar el equipo de
seguridad adecuado al manipular componentes
calentados.
T109100
03
0350
8
7. Antes de la instalacion, calentar uniformemente las

estras del eje de la horquilla segun las
especificaciones. Utilizar una varilla medidora de
temperatura o un medidor infrarrojo para verificar la
temperatura.
Instalacion de la brida de entrada
Valor especificado
Precalentamiento de la horquilla
de entradamotor..................................................................... 80120 C
175250 F
Instalar la brida de entrada y la arandela. Tirar de la

cubierta uniformemente contra el borde con los pernos.
Valor especificado
horquilla de entradaPar de
apriete ............................................................................................... 34 Nm
25 lb-ft
TM11139 (14OCT08)
03-0350-8
MH66O88,0000722 6318FEB086/8
Cargadora 444K
011509
PN=136

8. Instalar la cubierta con los tornillos de sombrerete y las
tuercas en la caja del convertidor de par. Aplicar el par
de apriete especificado.
T109101
UN15APR97
Valor especificado
cubierta superior del convertidor
de parPar de apriete ..................................................................... 46 Nm
34 lb-ft
Instalacion de la cubierta superior del convertidor de par
03
0350
9
MH66O88,0000722 6318FEB087/8
9. Instalar las bridas de entrada y salida en la placa

impulsora. Instalar el tornillo de sombrerete y ajustarlo
segun la especificacion.
T109147B
Instalar la placa de bloqueo con un martillo y dos

casquillos profundos (A) unidos con cinta y con una
tuerca hexagonal entre s, para obtener el espaciamiento
adecuado.
UN02MAY97
Valor especificado
Tornillos de sombrerete de la
horquilla de salida
Par de apriete ................................................................................... 34 Nm
25 lb-ft
Brida de salida ilustrada
ACasquillos profundos (se usan 2)
MH66O88,0000722 6318FEB088/8
TM11139 (14OCT08)
03-0350-9
Cargadora 444K
011509
PN=137
Extraccion de los embragues y de los ejes

de entrada y salida
UN18APR97
1. Retirar las bridas de salida delantera y trasera de los

ejes de salida.
T108778
2. Retirar los sellos del eje de salida de los orificios de la

caja.
Retirar la brida de salida del eje
03
0350
10
MH66O88,0000723 6310OCT081/19
UN12APR07
3. Retirar el sensor de velocidad de entrada del

convertidor de par, el sensor de velocidad interior del
embrague y el sensor de velocidad de salida del
convertidor de par.
TX1021874A
1Sensor (se usan 3)
Ubicacion de los sensores
TM11139 (14OCT08)
03-0350-10
MH66O88,0000723 6310OCT082/19
Cargadora 444K
011509
PN=138

4. Retirar los tornillos de sombrerete (2) de la cubierta de
la transmision.
UN09OCT08
5. Introducir los dos pasadores de clavija (3) hacia abajo

lo suficiente como para liberar la cubierta y permitir su
extraccion.
TX1049934
3Pasador de clavija (se usan 2)
Tornillos de sombrerete y pasadores de clavija
03
0350
11
MH66O88,0000723 6310OCT083/19

T108774
UN18APR97
6. Mediante un dispositivo de elevacion adecuado,

separar cuidadosamente la cubierta de la caja de la
carcasa de la caja de engranajes y retirarlas.
Separacion de la cubierta de la caja/caja de engranajes
TM11139 (14OCT08)
03-0350-11
MH66O88,0000723 6310OCT084/19
Cargadora 444K
011509
PN=139

7. En la figura de la derecha se muestra la posicion
correcta de los embragues simples y del eje de
entrada (5) y del eje de salida (4).
TX1028676A
UN31AUG07
4Eje de salida (AB)

5Eje de entrada (AN)
6Embrague de primera velocidad (K1)
7Embrague de segunda velocidad (K2)
8Embrague de tercera velocidad (K3)
9Embrague de cuarta velocidad de avance (K4)
10Embrague de retroceso (KR)
11Embrague de avance (KV)
Posiciones correctas de los embragues simples
03
0350
12
MH66O88,0000723 6310OCT085/19
NOTA: Al retirar los embragues, extraer primero el eje de

salida.
T108776
UN18APR97
8. Aflojar los tornillos de sombrerete de cabeza hueca de

las cubiertas y retirar el eje de salida con las cubiertas.
Extraccion de los embragues
TM11139 (14OCT08)
03-0350-12
MH66O88,0000723 6310OCT086/19
Cargadora 444K
011509
PN=140
UN09OCT08
IMPORTANTE: Retirar los anillos selladores de los

ejes del conjunto de embragues (solo
del lado de la cubierta) antes de
instalar la cubierta. Los anillos
selladores pueden danarse durante la
extraccion y la instalacion de los
conjuntos de embragues.
TX1049936
IMPORTANTE: Los embragues KV y KR, y el eje de

entrada (13) se mantienen en su lugar
solo por accion de engranajes.
Manillas especiales ilustradas
NOTA: Las cuatro arandelas planas y tuercas M10 se

reemplazan por las manillas especiales que se
muestran en la ilustracion.
12Manilla especial (se usan 4)

13Embrague KR, embrague KV y el eje de
entrada
03
0350
13
9. Colocar la cubierta en la transmision hasta que haga

contacto con la superficie de montaje, de modo que se
puedan extraer de la caja los conjuntos de embragues
para su reparacion o inspeccion.
MH66O88,0000723 6310OCT087/19
NOTA: La cubierta de la transmision se usa para extraer

correctamente los conjuntos de la caja de la
transmision.
TX1049941A
UN09OCT08
10. Instalar cuatro arandelas planas y cuatro tuercas (14)

en el extremo de los conjuntos de embragues. Esto
mantiene los conjuntos de embragues en su lugar
mientras se monta la cubierta en el soporte de
reparacion giratorio. Este metodo se debe emplear
para extraer los conjuntos de embragues de la caja
de la transmision.
Arandelas planas y tuercas M10 (se usan 4)
14Arandelas planas y tuercas M10
TM11139 (14OCT08)
03-0350-13
MH66O88,0000723 6310OCT088/19
Cargadora 444K
011509
PN=141

TX1049937
UN09OCT08
11. Retirar la cubierta de la caja junto con todos los

conjuntos de embragues de la carcasa de la caja de
engranajes con un dispositivo de elevacion adecuado.
Separacion de la cubierta de la caja/caja de engranajes
03
0350
14
MH66O88,0000723 6310OCT089/19
TX1028696A
UN29AUG07
12. Retirar la caja de la transmision del soporte de

reparacion. Instalar la cubierta de la transmision con
los conjuntos de embragues en el soporte de
reparacion usando los soportes de montaje
JDG1129A. Sujetar la cubierta de la transmision a los
soportes de montaje usando tornillos de sombrerete,
arandelas y tuercas como se muestra.
Posiciones de los soportes de montaje
MH66O88,0000723 6310OCT0810/19
13. Girar el soporte de reparacion de modo que los

conjuntos de embragues queden hacia arriba. Esto
permitira retirarlos de la cubierta.
TX1049945A
UN09OCT08
14. Retirar las arandelas y las tuercas que retienen los

TM11139 (14OCT08)
03-0350-14
MH66O88,0000723 6310OCT0811/19
Cargadora 444K
011509
PN=142

15. Distribucion de los conjuntos de embragues vista
desde el lado de convertidor de par de la transmision.
TX1028698A
UN29AUG07

Vista desde el lado del convertidor de par
03
0350
15
MH66O88,0000723 6310OCT0812/19
ATENCION: Tener especial cuidado al retirar los

conjuntos de embragues de la cubierta debido
a la proximidad de los conjuntos y al
acoplamiento de las estras entre s.
T108789
UN18APR97
16. Retirar el embrague de segunda velocidad (K2).
Retirar el embrague de segunda velocidad (K2)
TM11139 (14OCT08)
03-0350-15
MH66O88,0000723 6310OCT0813/19
Cargadora 444K
011509
PN=143
T108782
UN18APR97
17. Retirar el embrague de primera velocidad (K1)

mientras se levanta el embrague de cuarta velocidad
de avance (K4) hacia un lado para dejar espacio
libre.
Retirar el embrague de primera velocidad (K1)
03
0350
16
MH66O88,0000723 6310OCT0814/19
T108783
UN18APR97
18. Retirar el embrague de tercera velocidad (K3).
Retirar el embrague de tercera velocidad (K3)
TM11139 (14OCT08)
03-0350-16
MH66O88,0000723 6310OCT0815/19
Cargadora 444K
011509
PN=144
T108784
UN18APR97
19. Retirar el embrague de cuarta velocidad de avance

(K4) mientras se levanta ligeramente el eje de
entrada.
Retirar el embrague de cuarta velocidad de avance (K4)
03
0350
17
MH66O88,0000723 6310OCT0816/19
NOTA: Los embragues KV y KR se pueden reparar.
T108785
UN18APR97
20. Separar los embragues de avance (KV) y retroceso

(KR) junto con el eje de entrada de la cubierta de la
caja. Para desmontar los embragues de avance y
retroceso, consultar la seccion Desmontaje de los
conjuntos de embragues KV y KR. (Grupo 0350).
Separar los embragues de avance (KV) y retroceso (KR)
TM11139 (14OCT08)
03-0350-17
MH66O88,0000723 6310OCT0817/19
Cargadora 444K
011509
PN=145
T108790
UN18APR97
21. Retirar el aro gua externo del cojinete y extraer el eje

de salida del orificio de la caja.
Retirar el eje de salida
03
0350
18
MH66O88,0000723 6310OCT0818/19
22. Separar el anillo de fijacion (16) y el cojinete (15) del

eje.
TX1049946A
UN09OCT08
15Cojinete
16Anillo de fijacion
Anillo de fijacion
MH66O88,0000723 6310OCT0819/19
TM11139 (14OCT08)
03-0350-18
Cargadora 444K
011509
PN=146
Instalacion de los embragues y de los ejes

de entrada y salida
UN29AUG07
IMPORTANTE: Se usan cojinetes de alta resistencia

en todas las aplicaciones del conjunto
de embragues. Usar unicamente
cojinetes John Deere para el
reemplazo.
TX1028716A
NOTA: Si se usan nuevamente, los cojinetes se deben

montar en los mismos orificios de los que se
extrajeron.
1. Introducir todos los aros gua exteriores de los
cojinetes en la cubierta de la caja hasta hacer contacto
con el fondo del orificio.
Instalacion del aro gua exterior de los cojinetes

03
0350
19
1Eje de salida (AB)

AA95137,0001B50 6310OCT081/28
2. Instalar el embrague de retroceso (2), el eje de

entrada (7) y el embrague de avance (8) en la cubierta
de la caja.
TX1028717A
UN30AUG07

Instalacion de los embragues KR y KV y del eje de entrada
TM11139 (14OCT08)
03-0350-19
AA95137,0001B50 6310OCT082/28
Cargadora 444K
011509
PN=147
TX1029592A
UN20SEP07
3. Instalar el embrague de cuarta velocidad de avance.
Instalacion del embrague K4
03
0350
20
AA95137,0001B50 6310OCT083/28
T109007
UN09MAY97
4. Instalar el embrague de tercera velocidad.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-20
AA95137,0001B50 6310OCT084/28
Cargadora 444K
011509
PN=148
T112554B
UN17DEC97
5. Instalar el embrague de segunda velocidad.
03
0350
21
AA95137,0001B50 6310OCT085/28
T112553B
UN17DEC97
6. Instalar el embrague de primera velocidad.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-21
AA95137,0001B50 6310OCT086/28
Cargadora 444K
011509
PN=149

7. En la figura de la derecha se muestra la posicion de
instalacion adecuada de los embragues simples en la
cubierta de la caja.
primera velocidad (K1)
segunda velocidad (K2)
tercera velocidad (K3)
cuarta velocidad de avance (K4)
retroceso (KR)
avance (KV)
UN31AUG07
de
de
de
de
de
de
TX1028761A
3Embrague
4Embrague
5Embrague
6Embrague
7Embrague
8Embrague
Posiciones de instalacion correctas
03
0350
22
AA95137,0001B50 6310OCT087/28
TX1049945A
UN09OCT08
8. Retener los embragues K1, K2, K3 y K4 mediante

cuatro tuercas M10 y arandelas planas.
Retencion de los embragues
TM11139 (14OCT08)
03-0350-22
AA95137,0001B50 6310OCT088/28
Cargadora 444K
011509
PN=150
T109012
UN29APR97
9. Instalar anillos selladores (se usan 7) en los ejes del

conjunto de embragues. Engrasar los anillos selladores
y alinearlos.
Instalacion del anillo sellador
03
0350
23
AA95137,0001B50 6310OCT089/28
IMPORTANTE: Los embragues KV y KR, y el eje de

entrada (13) se mantienen en su lugar
solo por accion de engranajes.
UN09OCT08
10. Girar la cubierta de la caja 180 e instalar los pernos

de anilla.
TX1049937
11. Retirar la cubierta de la transmision con los conjuntos

de embragues del soporte de reparacion. Instalar la
caja de la transmision en el soporte de reparacion.
Montaje de pernos de anilla
TM11139 (14OCT08)
03-0350-23
AA95137,0001B50 6310OCT0810/28
Cargadora 444K
011509
PN=151

NOTA: Observar la activacion de los tubos de aceite con
los orificios de la cubierta de la caja.
UN09OCT08
12. Instalar esparragos de alineacion en la caja. Instalar

cuidadosamente la cubierta con los conjuntos de
embragues en la caja. Asegurarse de que todos los
componentes se asienten en forma correcta.
TX1049936
13. Retirar las tuercas y las arandelas planas de los

12Manilla especial (se usan 4)
13Embrague KR, embrague KV y el eje de entrada
Instalacion de la cubierta
03
0350
24
AA95137,0001B50 6310OCT0811/28
T109016
UN09MAY97
14. Quitar la cubierta de la carcasa de la caja de

engranajes.
Extraccion de la cubierta de la caja
TM11139 (14OCT08)
03-0350-24
AA95137,0001B50 6310OCT0812/28
Cargadora 444K
011509
PN=152
T109066
UN15APR97
15. Montar la cubierta de aceite en el eje y presionar

ambos aros gua interiores del cojinete contra el
borde hasta que se obtenga contacto.
Cubierta de aceite sobre el eje
03
0350
25
AA95137,0001B50 6310OCT0813/28
T109068
UN29APR97
16. Instalar el aro gua exterior del cojinete en la cavidad

de la caja hasta obtener contacto.
Instalacion del aro gua exterior del cojinete
TM11139 (14OCT08)
03-0350-25
AA95137,0001B50 6310OCT0814/28
Cargadora 444K
011509
PN=153
T109069
UN15APR97
17. Colocar la cubierta de aceite interior.
Posicion de la cubierta de aceite interior
03
0350
26
AA95137,0001B50 6310OCT0815/28
T109070
UN15APR97
18. Instalar el eje de salida con la cubierta en la caja.
Instalacion del eje de salida
TM11139 (14OCT08)
03-0350-26
AA95137,0001B50 6310OCT0816/28
Cargadora 444K
011509
PN=154
UN15APR97
19. Aplicar sellador de roscas de resistencia media

PM37418 Loctite en los tornillos de sombrerete de
cabeza hueca. Para sujetar ambas cubiertas, instalar
los tornillos de sombrerete de cabeza hueca y
ajustarlos segun la especificacion.
T109071
Valor especificado
Tornillo de sombrerete de cabeza
hueca del eje de salida
Par de apriete ................................................................................... 23 Nm
17 lb-ft
Instalacion de tornillos de sombrerete de cabeza hueca
03
0350
27
AA95137,0001B50 6310OCT0817/28
T109072
UN29APR97
20. Instalar anillos selladores (se usan 6) en las ranuras

de los ejes de embrague. Engrasar los anillos
selladores y alinearlos.
Instalacion de los anillos selladores
TM11139 (14OCT08)
03-0350-27
AA95137,0001B50 6310OCT0818/28
Cargadora 444K
011509
PN=155

NOTA: Observar la activacion del tubo de aceite con los
orificios de la cubierta de la caja.
T109075
UN29APR97
21. Lubricar e instalar ambas juntas toricas en la ranura

de los tubos de aceite.
Instalacion de las juntas toricas
03
0350
28
AA95137,0001B50 6310OCT0819/28

T109076
UN15APR97
22. Aplicar pasta formadora de empaquetaduras

PM38657 de alta flexibilidad en la superficie de
montaje de la cubierta. Instalar con cuidado la
cubierta de la caja contra la caja de engranajes hasta
obtener contacto.
Instalacion de la cubierta de la caja
TM11139 (14OCT08)
03-0350-28
AA95137,0001B50 6310OCT0820/28
Cargadora 444K
011509
PN=156

23. Instalar los pasadores de clavija (2).
TX1049939
UN09OCT08
Instalacion de los pasadores de clavija
03
0350
29
AA95137,0001B50 6310OCT0821/28
NOTA: Ubicar el sujetador en la misma posicion que

tena al extraerlo.
UN15APR97
24. Instalar los tornillos de sombrerete de la cubierta de

la caja y ajustarlos segun la especificacion.
T109078
Valor especificado
cubierta de la caja
Par de apriete ................................................................................... 46 Nm
34 lb-ft
Ajustar el tornillo de sombrerete
TM11139 (14OCT08)
03-0350-29
AA95137,0001B50 6310OCT0822/28
Cargadora 444K
011509
PN=157

NOTA: Engrasar el saliente de cierre del sello del eje.
T109079
UN15APR97
25. Usando el instalador de sellos de ejes de salida

JDG10837, instalar el sello del eje con el saliente
hacia adentro.
Instalacion del sello del eje
03
0350
30
AA95137,0001B50 6310OCT0823/28
26. Aplicar pasta formadora de juntas PM38657 de alta

flexibilidad al area de contacto de la arandela.
UN15APR97

calentados.
T109080
27. Antes de la instalacion, calentar uniformemente las

estras del eje de la horquilla segun las
especificaciones. Utilizar una varilla medidora de
temperatura o un medidor infrarrojo para verificar la
temperatura.
Instalacion de la brida
Valor especificado
Brida de salidaTemperatura
de precalentamiento .................................................................... 6693 C
150200 F
Instalar la brida de entrada y la arandela. Desplazar la

cubierta en forma pareja contra el borde con los tornillos
de sombrerete.
Valor especificado
horquilla de entrada
Par de apriete ................................................................................... 34 Nm
25 lb-ft
TM11139 (14OCT08)
03-0350-30
AA95137,0001B50 6310OCT0824/28
Cargadora 444K
011509
PN=158

28. Instalar la placa de bloqueo con dos casquillos
profundos de 5/8 pulg. (A). Instalar la brida de la
misma manera en el lateral opuesto.
T109147B
UN02MAY97
ACasquillo profundo (se usan 2)
Instalacion de la placa de bloqueo
03
0350
31
AA95137,0001B50 6310OCT0825/28
29. Si se han retirado, instalar la cubierta y la

empaquetadura plana. Instalar los tornillos de
sombrerete de la cubierta y ajustarlos segun la
especificacion.
T109094
UN15APR97
Valor especificado
Empaquetadura plana y tornillo
de sombrerete de la cubierta
Par de apriete ................................................................................... 23 Nm
17 lb-ft
Instalacion de la cubierta
TM11139 (14OCT08)
03-0350-31
AA95137,0001B50 6310OCT0826/28
Cargadora 444K
011509
PN=159

30. Instalar el tubo de nivel de aceite y ajustar el tornillo
de sombrerete segun la especificacion.
Instalacion del tubo de nivel de aceite
Valor especificado
Sensor de velocidad de entrada
del convertidor de par
Par de apriete ................................................................................... 30 Nm
22 lb-ft
Sensor de velocidad del
embrague internoPar de apriete ................................................... 30 Nm
22 lb-ft
Sensor de velocidad de salida del
convertidor de par
Par de apriete ................................................................................... 30 Nm
22 lb-ft
AA95137,0001B50 6310OCT0827/28
32. Instalar el tapon de drenaje y ajustarlo segun la

especificacion.
UN15APR97
Valor especificado
Tapon de drenaje de aceite
Par de apriete ................................................................................... 80 Nm
59 lb-ft
T109120
03
0350
32
T109117
31. Instalar el sensor de velocidad de entrada del

convertidor de par, el sensor de velocidad interior del
embrague y el sensor de velocidad de salida del
convertidor de par. Ajustar los sensores segun la
especificacion.
UN15APR97
Valor especificado
Tornillo de sombrerete del tubo
de nivel de aceite
Par de apriete ................................................................................... 23 Nm
17 lb-ft
Instalacion del tapon de drenaje de aceite
AA95137,0001B50 6310OCT0828/28
TM11139 (14OCT08)
03-0350-32
Cargadora 444K
011509
PN=160
Desmontaje de conjunto de embragues

KV y KR
UN31AUG07
1. Retirar el anillo sellador (1).
TX1028771A
1Anillo sellador
Anillo sellador
03
0350
33
MH66O88,00006EB 6315AUG081/10
T108793
UN18APR97
2. Retirar el cojinete de rodillos conicos del eje usando el

extractor de cojinetes JDG1134 y el mandril extractor
de cojinetes JDG1035. Retirar el cojinete de rodillos
conicos del lado opuesto.
Cojinete de rodillos conicos
TM11139 (14OCT08)
03-0350-33
MH66O88,00006EB 6315AUG082/10
Cargadora 444K
011509
PN=161
T108794
UN18APR97
3. Con un mazo de cara blanda, separar el portador de

placas del eje.
Portador de placas y eje
03
0350
34
MH66O88,00006EB 6315AUG083/10
T108795
UN18APR97
4. Retirar el conjunto de embragues.
Placas del embrague
TM11139 (14OCT08)
03-0350-34
MH66O88,00006EB 6315AUG084/10
Cargadora 444K
011509
PN=162

5. Realizar la precarga del resorte de compresion
mediante el adaptador de montaje JDG10911
(instalador interior y pieza de presion) y una prensa.
Retirar el anillo en L.
T108761
UN17APR97
6. Retirar el embolo del portador.
Precarga del resorte de compresion
03
0350
35
MH66O88,00006EB 6315AUG085/10
T108758
UN29APR97
7. Extraer las juntas toricas del piston.
Juntas toricas del embolo
TM11139 (14OCT08)
03-0350-35
MH66O88,00006EB 6315AUG086/10
Cargadora 444K
011509
PN=163
T108759
UN17APR97
8. Retirar el anillo de fijacion interno.
Anillo de fijacion interior
03
0350
36
MH66O88,00006EB 6315AUG087/10
T108752
UN17APR97
9. Extraer el engranaje intermedio del eje con una

prensa.
Engranaje intermedio
TM11139 (14OCT08)
03-0350-36
MH66O88,00006EB 6315AUG088/10
Cargadora 444K
011509
PN=164
T108753
UN17APR97
10. Retirar el cojinete de agujas liberado.
Cojinete de agujas
03
0350
37
MH66O88,00006EB 6315AUG089/10
11. Retirar el anillo de fijacion y el cojinete.
T108754
UN17APR97
12. Reparar o reemplazar los componentes que se

requieran.
MH66O88,00006EB 6315AUG0810/10
Montaje del conjunto de embragues KV y KR
UN30AUG07
IMPORTANTE: controlar el funcionamiento de la

valvula de drenaje y de la bola de
drenaje (1). La bola debe moverse
libremente. De lo contrario, verificar si
presenta contaminacion o sustituirla.
TX1028798A
NOTA: Los embragues KV y KR se montan de la misma

manera. Se muestra el embrague KV.
1. Aplicar aceite en las juntas toricas nuevas (1) e
instalarlas en el DI y el DE del embolo.
Juntas toricas de la bola de drenaje
1Bola de drenaje
TM11139 (14OCT08)
03-0350-37
MH66O88,00006EC 6314AUG081/18
Cargadora 444K
011509
PN=165

NOTA: Para la instalacion correcta del embolo, instalarlo
de la misma manera en que se extrajo.
T108662
UN10APR97
2. Introducir el embolo hasta que llegue al fondo del

portador de placas.
Montaje del embolo
03
0350
38
MH66O88,00006EC 6314AUG082/18
T108663
UN10APR97
3. Instalar el resorte y las guas.
Instalacion del resorte y de las guas
TM11139 (14OCT08)
03-0350-38
MH66O88,00006EC 6314AUG083/18
Cargadora 444K
011509
PN=166

NOTA: Instalar siempre el anillo en L durante el montaje
del conjunto de embragues.
T108664
UN10APR97
4. Comprimir el resorte mediante el adaptador de montaje

JDG10911 (instalador interior y pieza de presion), el
dispositivo auxiliar de montaje JDG10910 y una
prensa. Instalar el anillo en L nuevo en la ranura del
portador de placas.
Instalar un anillo en L nuevo.
03
0350
39
MH66O88,00006EC 6314AUG084/18
UN30AUG07
IMPORTANTE: Instalar un disco con un lateral de

friccion (5) con el lateral de fibra
orientado siempre hacia otro disco o
placa. El lateral liso debe quedar
contra el embolo o la laminilla de
extremo, segun el extremo de la pila
sobre el que se use.
TX1028824
NOTA: La posicion de la placa y del disco es la misma

para los embragues KV y KR.
Para el ajuste adecuado de la separacion de las
placas, instalar el disco y las placas
provisoriamente sin lubricarlos.
Conjuntos de embragues KV y KR
3Portador de placas
4Embolo
5Discos con un lateral de fibra (friccion)
(se usan 2)
6Placas (separadoras) (se usan 10)
7Discos con dos laterales de fibra (friccion)
(se usan 9)
8Laminilla de extremo
9Anillo en L
10Polea gua
5. Instalar un disco con un lateral de fibra (5) en el

portador de placas (3) con el lateral de fibra hacia
afuera o hacia el lateral opuesto al embolo (4). Instalar
un disco con dos laterales de fibra (7) en el portador
de placas y alternar con una placa (6) hasta que esten
las diez placas y los nueve discos instalados en el
portador.
6. Instalar el disco con un lateral de fibra restante en el
portador, con el lateral de fibra orientado hacia adentro
o hacia el lateral opuesto de la laminilla de extremo.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-39
MH66O88,00006EC 6314AUG085/18
Cargadora 444K
011509
PN=167
T108666
UN10APR97
7. Instalar la laminilla de extremo y el anillo en L.
Laminilla de extremo y anillo en L
03
0350
40
MH66O88,00006EC 6314AUG086/18
UN10APR97
NOTA: Para el ajuste de la separacion de las placas,

existen anillos de fijacion de diferente espesor
que se pueden usar si no se obtiene la
separacion adecuada. Para garantizar el resultado
de medicion adecuado, instalar provisoriamente
las placas sin aceite.
T108667
8. Presionar la laminilla de extremo y medir la distancia

entre la cara de extremo o el portador de placas y la
laminilla de extremo con un medidor de profundidad.
Registrar la distancia como el N 1.
Ajuste de la separacion de las placas
TM11139 (14OCT08)
03-0350-40
MH66O88,00006EC 6314AUG087/18
Cargadora 444K
011509
PN=168

9. Presionar la laminilla de extremo contra el anillo en L
(hacia arriba) hasta que haga contacto, y realizar una
medicion con el medidor. Registrar la distancia como
el N 2.
7,24 mm (0.285 in.)
Medida N 2
4,75 mm (0.187 in.)
Diferencia = Separacion de las

placas
2,5 mm (0.098 in.)
Especificacion = Separacion del

conjunto
2,52,7 mm (0.0980.106 in.)
T108668
Medida N 1
UN10APR97
Ejemplo de verificacion de separacion del conjunto de

embragues
Presionar la laminilla de extremo contra el anillo en L
10. Si la separacion del conjunto de embragues no se

encuentra dentro del valor especificado, corregirla
usando el anillo de fijacion correspondiente de las
piezas de repuesto para aumentarla o disminuirla.
Los anillos de fijacion tienen varios tamanos.
03
0350
41
Valor especificado
Placa del conjunto de embragues
KV y KRSeparacion ............................................................. 2,52,7 mm
0.0980.106 in.
11. Una vez obtenida la separacion adecuada, retirar los

discos y las placas del conjunto. Agregar aceite a
estos y montar nuevamente el conjunto de
embragues.
MH66O88,00006EC 6314AUG088/18
T108669
UN10APR97
12. Instalar el engranaje intermedio hasta accionar todas

las placas interiores. Este paso facilita el montaje
posterior del engranaje intermedio. Retirar el
engranaje intermedio del conjunto de embragues.
Instalacion del engranaje intermedio
TM11139 (14OCT08)
03-0350-41
MH66O88,00006EC 6314AUG089/18
Cargadora 444K
011509
PN=169

13. Aplicar sellador de roscas de resistencia media
PM37418 Loctite en el esparrago. Si se ha retirado,
instalar el esparrago en el extremo del eje. Aplicar el
par de apriete especificado.
T108670
UN10APR97
Valor especificado
Esparrago del eje
Par de apriete ................................................................................... 17 Nm
150 lb-in.
Instalar el esparrago en el extremo del eje
03
0350
42
MH66O88,00006EC 6314AUG0810/18
T108671
UN10APR97
14. Instalar el cojinete de bolas hasta que quede en su

lugar e instalar el anillo de fijacion.
Cojinete de bolas
TM11139 (14OCT08)
03-0350-42
MH66O88,00006EC 6314AUG0811/18
Cargadora 444K
011509
PN=170
T108672
UN10APR97
15. Instalar el cojinete de agujas.
Instalacion del cojinete de agujas
03
0350
43
MH66O88,00006EC 6314AUG0812/18
NOTA: Aplicar presion contra el cono del cojinete.
UN10APR97
No existen ranuras en el eje del embrague KR. La

instalacion del anillo de fijacion hara contacto con
el cono del cojinete.
T108673
16. Presionar el engranaje intermedio contra el borde.
Presionar el engranaje intermedio contra el borde
TM11139 (14OCT08)
03-0350-43
MH66O88,00006EC 6314AUG0813/18
Cargadora 444K
011509
PN=171
T108674
UN10APR97
17. Sujetar el engranaje intermedio con el anillo elastico.
Retencion del engranaje intermedio
03
0350
44
MH66O88,00006EC 6314AUG0814/18
T108675
UN10APR97
18. Montar el cargador de placas montado previamente

hasta acoplar todas las placas.
Montaje del portador de placas
TM11139 (14OCT08)
03-0350-44
MH66O88,00006EC 6314AUG0815/18
Cargadora 444K
011509
PN=172
T108676
UN10APR97
19. Asegurarse de que la superficie del portador se

encuentre a tope con la estra del eje.
Superficie de portador a tope con la estra del eje
03
0350
45
MH66O88,00006EC 6314AUG0816/18
T108677
UN10APR97
20. Presionar el cojinete de rodillos conicos contra el

borde. La instalacion del cojinete de rodillos conicos
del lateral opuesto sera identica.
MH66O88,00006EC 6314AUG0817/18
UN10APR97
NOTA: Comprobar que los componentes del conjunto de

embragues esten correctamente instalados,
aplicar aire comprimido como se indica, y
escuchar para determinar si el conjunto de
embragues se mueve. Si se ha instalado en
forma correcta, el conjunto de embragues se
debe mover libremente.
T108678
21. Verificar la funcion de embrague con aire comprimido.
Verificacion de la funcion de embrague
MH66O88,00006EC 6314AUG0818/18
TM11139 (14OCT08)
03-0350-45
Cargadora 444K
011509
PN=173
Desmontaje de los conjuntos de embragues

K1, K2 y K3
UN29APR97
NOTA: En la siguiente ilustracion se muestra el

desmontaje del embrague K3. Los procedimientos
de desmontaje de los embragues K1 y K2 son
identicos.
T108755
1. Retirar el anillo sellador rectangular del eje.
MH66O88,000097F 6315AUG081/9
2. Tirar del cojinete de rodillos conicos para separarlo del

eje mediante el mandril y el extractor como se indica a
continuacion.
Tabla de aplicacion de herramientas
K2
K3
N de mandril
extractor de cojinetes
JDG1041
JDG1034
JDG1197
JDG1035
JDG1197
JDG1035
JDG1197
JDG1034
JDG1041
JDG1034
UN17APR97
K1
N de extractor de
cojinetes
T108764
Eje del embrague
MH66O88,000097F 6315AUG082/9
UN17APR97
3. Retirar el anillo de fijacion, el disco, el cojinete de

agujas y la arandela.
T108765
03
0350
46
TM11139 (14OCT08)
03-0350-46
MH66O88,000097F 6315AUG083/9
Cargadora 444K
011509
PN=174
T108766
UN17APR97
4. Retirar el engranaje intermedio.
MH66O88,000097F 6315AUG084/9
5. Retirar ambos cojinetes de agujas y el cojinete axial.
T108767
UN17APR97
03
0350
47
MH66O88,000097F 6315AUG085/9
T108760
UN17APR97
6. Extraer el anillo de fijacion, las placas y los discos.
MH66O88,000097F 6315AUG086/9
7. Realizar la precarga del resorte de compresion

mediante el adaptador de montaje JDG10911
(instalador interior y pieza de presion) y una prensa.
UN17APR97
NOTA: Desechar el anillo en L e instalar uno nuevo

cuando se instale el conjunto de embragues.
T108761
8. Retirar el anillo en L y desecharlo. Extraer los

componentes.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-47
MH66O88,000097F 6315AUG087/9
Cargadora 444K
011509
PN=175
UN17APR97
ATENCION: Evitar posibles lesiones causadas

por partculas lanzadas por el aire. Mantener a
los transeuntes alejados del area. Utilizar
equipo de proteccion personal, incluidas gafas
protectoras.
T108762
9. Retirar el embolo del portador de placas aplicando

presion con aire comprimido.
Extraccion del embolo mediante presion
03
0350
48
MH66O88,000097F 6315AUG088/9
T108763
UN17APR97
10. Retirar el portador de placas del eje haciendo

palanca.
Extraccion del portador de placas del eje mediante palanca
MH66O88,000097F 6315AUG089/9
TM11139 (14OCT08)
03-0350-48
Cargadora 444K
011509
PN=176
Montaje de los conjuntos de embragues

K1, K2 y K3
UN10APR97
NOTA: Los embragues K1, K2 y K3 se montan en forma

similar. En la siguiente ilustracion de montaje se
muestra el embrague K3.
T108679
1. Aplicar sellador de roscas PM37477 (resistencia

media) en el esparrago.
2. Instalar el esparrago en el extremo del eje. Ajustar el
esparrago segun la especificacion.
Instalacion del esparrago en el eje
Valor especificado
Esparrago del eje
Par de apriete ................................................................................... 17 Nm
150 lb-in.
03
0350
49
MH66O88,0000980 6320AUG081/23
T108680
UN10APR97
3. Deslizar el portador de placas hasta que llegue al

fondo.
Conjunto del portador de placas
TM11139 (14OCT08)
03-0350-49
MH66O88,0000980 6320AUG082/23
Cargadora 444K
011509
PN=177
UN29APR97
IMPORTANTE: Verificar la funcion de la valvula de

drenaje. Verificar la funcion de la bola
de drenaje. La bola se debe mover
T108981
4. Instalar juntas toricas nuevas (flechas) en el DI y el DE

del embolo. Aplicar una capa delgada de aceite en las
juntas toricas.
Instalacion de las juntas toricas
03
0350
50
MH66O88,0000980 6320AUG083/23
T108734
UN10APR97
5. Instalar el embolo en el portador hasta que se asiente.
Instalacion correcta del embolo
TM11139 (14OCT08)
03-0350-50
MH66O88,0000980 6320AUG084/23
Cargadora 444K
011509
PN=178
T108735
UN10APR97
6. Instalar el resorte de compresion y dos guas de

resorte en el portador de placas.
El tipo de resorte que se muestra puede variar
03
0350
51
MH66O88,0000980 6320AUG085/23

T108736
UN10APR97
7. Usar el adaptador de montaje JDG10911 (instalador

interior y pieza de presion), el dispositivo auxiliar de
montaje JDG10910 y una prensa para instalar el anillo
en L nuevo en la ranura del portador de placas de los
embragues K1, K2 y K3.
Instalar el anillo en L
TM11139 (14OCT08)
03-0350-51
MH66O88,0000980 6320AUG086/23
Cargadora 444K
011509
PN=179
T112161
UN20NOV97
03
0350
52
Conjunto de embragues K1
1Portador de placas
2Embolo
3Discos (friccion) (un lado
con revestimiento de fibra)
4Placas (separadoras)
(se usan 9)
5Discos (friccion)
(se usan 9)
IMPORTANTE: Instalar el disco de friccion de un

solo lado (3) con el lateral de fibra
hacia la placa. El lateral liso debe ir
hacia el embolo.
6Anillo de fijacion
8. Instalar el disco con un lateral de fibra en el

portador con el lateral de fibra hacia afuera o hacia
el lado opuesto del embolo.
NOTA: Para el ajuste adecuado de la separacion de

las placas, instalar el disco y las placas
TM11139 (14OCT08)
03-0350-52
MH66O88,0000980 6320AUG087/23
Cargadora 444K
011509
PN=180

9. Instalar la placa y luego el disco alternadamente hasta
completar siete placas y siete discos en el portador.
T108737
UN10APR97
10. Instalar dos placas y luego dos discos.
Instalacion de placas y discos
03
0350
53
MH66O88,0000980 6320AUG088/23
T108738
UN10APR97
11. Instalar la laminilla de extremo y el anillo de fijacion.
Instalacion de la laminilla de extremo y del anillo de fijacion
TM11139 (14OCT08)
03-0350-53
MH66O88,0000980 6320AUG089/23
Cargadora 444K
011509
PN=181
UN10APR97

T108739
12. Ajustar la separacion de la placa segun la

especificacion.
Valor especificado
K1Separacion.......................................... 2,42,6 mm (0.0940.102 in.)
a. Presionar la laminilla de extremo y usar el medidor

de profundidad para medir la separacion entre la
cara de extremo o el portador de placas y el
suplemento del extremo. Registrar la medida
(N 1).
MH66O88,0000980 6320AUG0810/23
b. Presionar la laminilla de extremo contra el anillo

de fijacion (hacia arriba) hasta que hagan contacto
y realizar una medicion con el medidor. Registrar
la medida (N 2).
UN09MAY97
Ejemplo de verificacion de separacion de conjunto de embragues

Medida N 1
8,50 mm (0.335 in.)
Medida N 2
6,00 mm (0.236 in.)

placas
2,50 mm (0.079 in.)

conjunto
2,42,6 mm (0.0940.102 in.)
T108740
03
0350
54
Presionar la laminilla de extremo
Verificacion de la separacion del conjunto de embragues
c. Si la separacion del conjunto de embragues no

cumple con las especificaciones, corregirla usando
el anillo de fijacion correspondiente de las piezas
de repuesto para aumentarla o disminuirla. Los
anillos de fijacion tienen varios tamanos.
d. Una vez obtenida la separacion adecuada, retirar
los discos y las placas del conjunto.
13. Agregar aceite a las placas y a los discos.
14. Montar nuevamente el conjunto de embragues.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-54
MH66O88,0000980 6320AUG0811/23
Cargadora 444K
011509
PN=182
T112160
UN20NOV97
03
0350
55
Conjuntos de embragues K2 y K3
1Portador de placas
2Embolo
(se usan 7)
5Discos (friccion)
(se usan 7)
Para el ajuste adecuado de la separacion de


hacia la placa. El lateral liso debe ir
hacia el embolo.
NOTA: La posicion de la placa y del disco es la
misma para los embragues K2 y K3.

portador con el lateral de fibra hacia afuera o
hacia el lado opuesto del embolo.
TM11139 (14OCT08)
6Anillo de fijacion
03-0350-55
MH66O88,0000980 6320AUG0812/23
Cargadora 444K
011509
PN=183

16. Instalar la placa y luego el disco alternadamente
hasta completar cinco placas y cinco discos en el
portador.
T108737
UN10APR97
17. Instalar dos placas y luego dos discos.
Instalacion de placas y discos
03
0350
56
MH66O88,0000980 6320AUG0813/23
T108738
UN10APR97
Instalacion de la laminilla de extremo y del anillo de fijacion
TM11139 (14OCT08)
03-0350-56
MH66O88,0000980 6320AUG0814/23
Cargadora 444K
011509
PN=184
UN10APR97

T108739

especificacion.
Valor especificado
K2 y K3Separacion ................................. 1,82,0 mm (0.0710.079 in.)
Presionar la laminilla de extremo

(N 1).
03
0350
57
MH66O88,0000980 6320AUG0815/23

la medida (N 2).
UN09MAY97

8,00 mm (0.315 in.)
Medida N 2
6,00 mm (0.236 in.)

placas
2,0 mm (0.079 in.)

conjunto
1,82,0 mm (0.0710.079 in.)
T108740
Medida N 1
Verificacion de la separacion del conjunto de embragues

cumple con las especificaciones, corregirla usando
el anillo de fijacion correspondiente de las piezas
de repuesto para aumentarla o disminuirla. Los
anillos de fijacion tienen varios tamanos.
d. Una vez obtenida la separacion adecuada, retirar
los discos y las placas del conjunto.
21. Montar nuevamente el conjunto de embragues.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-57
MH66O88,0000980 6320AUG0816/23
Cargadora 444K
011509
PN=185

22. Montar el disco de empuje (1), el cojinete de empuje
(2) y la arandela de empuje (3).
T108741
UN09MAY97
1Disco de empuje
2Cojinete de empuje
3Arandela de empuje
Disco de empuje, cojinete y arandela
03
0350
58
MH66O88,0000980 6320AUG0817/23
T108742
UN09MAY97
23. Instalar ambos cojinetes de agujas.
Instalacion de los cojinetes de agujas
TM11139 (14OCT08)
03-0350-58
MH66O88,0000980 6320AUG0818/23
Cargadora 444K
011509
PN=186
T108743
UN09MAY97
24. Instalar el engranaje intermedio hasta que todas las

placas interiores se acoplen con las estras.
Instalacion del engranaje intermedio
03
0350
59
MH66O88,0000980 6320AUG0819/23
25. Instalar la arandela de empuje (3), el cojinete de

empuje (2) y el disco de empuje (1).
UN09MAY97
NOTA: Instalar el disco (1) con el bisel hacia el cojinete

de empuje.
T108744
26. Para garantizar un montaje correcto, es necesario

que la superficie superior del disco de empuje este a
tope con el quicio del eje.
1Disco de empuje
2Cojinete de empuje
3Arandela de empuje
TM11139 (14OCT08)
03-0350-59
MH66O88,0000980 6320AUG0820/23
Cargadora 444K
011509
PN=187

27. Instalar el anillo de fijacion (4).
4
UN27MAY08
4Anillo de fijacion
TX1042857
03
0350
60
MH66O88,0000980 6320AUG0821/23
T108746
UN09MAY97

borde.
Prensa del cojinete de rodillos conicos
TM11139 (14OCT08)
03-0350-60
MH66O88,0000980 6320AUG0822/23
Cargadora 444K
011509
PN=188
UN09MAY97

por partculas lanzadas por el aire. Mantener a
los transeuntes alejados del area y utilizar el
equipo de proteccion personal, con proteccion
ocular incluida.
T108747

Verificacion del funcionamiento con aire comprimido

03
0350
61
MH66O88,0000980 6320AUG0823/23
Desmontar el conjunto de embragues K4

1. Extraer el anillo sellador.
UN17APR97
2. Retirar el cojinete de rodillos conicos del eje mediante

el mandril extractor de cojinetes JDG1035 y los
extractores de cojinetes JDG1134 y JDG1197.
T108768
3. Extraer el cojinete de rodillos conicos del lateral

opuesto de la misma manera.
MH66O88,0000981 6315AUG081/4
T108769
UN17APR97
4. Retirar el anillo de fijacion y el portador de placas del

eje.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-61
MH66O88,0000981 6315AUG082/4
Cargadora 444K
011509
PN=189
T108770
UN18APR97
5. Retirar el anillo de fijacion, las placas y los discos.
MH66O88,0000981 6315AUG083/4
NOTA: Retirar y desechar el anillo en L. Reemplazarlo

por uno nuevo durante el montaje.
UN14APR97

interior y pieza de presion) y una prensa para realizar
la precarga del resorte de compresion.
T108983
7. Extraccion del anillo en L y los componentes. Retirar el

embolo.
MH66O88,0000981 6315AUG084/4
Montaje del conjunto de embragues K4
UN14APR97
NOTA: El engranaje se instala con gran presion. Si se

separan a presion, el eje o el engranaje se
pueden danar.
1. Enfriar el eje segun las especificaciones. Calentar el
engranaje segun las especificaciones e introducirlo
hasta que toque el fondo.
T108748
03
0350
62
Valor especificado
Eje del conjunto de embragues
K4Temperatura ......................................................... Se enfra a 80 C
112 F
Engranaje del conjunto de
embragues K4Temperatura ................................... Se calienta a 120 C
248 F
TM11139 (14OCT08)
03-0350-62
MH66O88,0000982 6315AUG081/20
Cargadora 444K
011509
PN=190
T108749
UN14APR97
2. Instalar el anillo de fijacion para retener el engranaje.
Instalacion del anillo de fijacion
03
0350
63
MH66O88,0000982 6315AUG082/20
3. Aplicar sellador de roscas PM37477 (resistencia

media) en el esparrago.
UN29APR97
4. Instalar el esparrago del eje en el extremo del eje.

Aplicar el par de apriete especificado.
T108750
Valor especificado
Esparrago del eje
Par de apriete ................................................................................... 17 Nm
150 lb-in.
MH66O88,0000982 6315AUG083/20
UN29APR97
IMPORTANTE: Verificar la funcion de la valvula de

drenaje. Verificar la funcion de la bola
de drenaje. La bola se debe mover
T108981
5. Instalar juntas toricas nuevas en el DI y el DE del

embolo como se muestra. Aceitar ligeramente las
juntas toricas antes de instalar el embolo.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-63
MH66O88,0000982 6315AUG084/20
Cargadora 444K
011509
PN=191
T108982
UN14APR97
6. Introducir el embolo hasta que haga contacto con el

fondo del portador de discos.
MH66O88,0000982 6315AUG085/20

UN14APR97
7. Instalar el resorte de compresion y las guas de resorte

en el portador de discos.
interior y pieza de presion) y el dispositivo auxiliar de
montaje JDG10910 en una prensa para realizar la
precarga del resorte de compresion. Instalar el anillo
en L nuevo en la ranura del portador de discos.
T108983
03
0350
64
TM11139 (14OCT08)
03-0350-64
MH66O88,0000982 6315AUG086/20
Cargadora 444K
011509
PN=192
T112159
UN20NOV97
03
0350
65
1Portador de placas
2Embolo
(se usan 5)
5Discos (friccion)
(se usan 5)

siempre hacia la placa. El lateral
liso debe ir hacia el embolo.
6Anillo de fijacion

portador con el lateral de fibra hacia afuera o hacia
el lado opuesto del embolo.
NOTA: Para el ajuste adecuado de la separacion de

MH66O88,0000982 6315AUG087/20
T108984
UN14APR97
10. Instalar alternando una placa y luego un disco hasta

que queden colocados cinco placas y cinco discos en
el portador.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-65
MH66O88,0000982 6315AUG088/20
Cargadora 444K
011509
PN=193
UN09MAY97

que se pueden usar si no se puede obtener la
T108985
MH66O88,0000982 6315AUG089/20

especificacion.
UN14APR97
Valor especificado
K4Separacion....................................................................... 1,21,4 mm
0.0470.055 in.
T108986

(N 1).
MH66O88,0000982 6315AUG0810/20

la medida (N 2).
Medida N 1
UN14APR97

7,20 mm (0.283 in.)
Medida N 2
6,00 mm (0.236 in.)

placas
1,2 mm (0.047 in.)

conjunto
1,21,4 mm (0.0470.055 in.)
T108987
03
0350
66

cumple con la especificacion, corregirla usando el
anillo de fijacion correspondiente de las piezas de
repuesto para aumentarla o disminuirla. Una vez
obtenida la separacion adecuada, retirar el disco y
las placas del conjunto.
14. Montar el conjunto de embragues.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-66
MH66O88,0000982 6315AUG0811/20
Cargadora 444K
011509
PN=194

15. Instalar el engranaje intermedio hasta que las placas
interiores se engranen con las estras.
T108988
UN14APR97
16. Retirar el engranaje intermedio.
MH66O88,0000982 6315AUG0812/20
17. Instalar las arandelas y el cojinete de empuje.
T108989
UN14APR97
03
0350
67
MH66O88,0000982 6315AUG0813/20
T108990
UN14APR97
18. Instalar dos cojinetes de agujas.
MH66O88,0000982 6315AUG0814/20
T108991
UN14APR97
19. Montar el engranaje intermedio.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-67
MH66O88,0000982 6315AUG0815/20
Cargadora 444K
011509
PN=195

NOTA: Instalar el disco de empuje (1) con el bisel hacia
la arandela de empuje.
UN29APR97
20. Instalar la arandela de empuje (3), el cojinete (2) y el

disco (1).
T108992
1Disco
2Cojinete
3Arandela de empuje
MH66O88,0000982 6315AUG0816/20
T108993
UN14APR97
21. Deslizar el conjunto de portadores K4 en el eje hasta

asentarlo y hasta que todas las placas se acoplen.
MH66O88,0000982 6315AUG0817/20
T108994
UN14APR97
22. Instalar el anillo de fijacion para sujetar la placa.
MH66O88,0000982 6315AUG0818/20
UN14APR97

borde. Instalar el cojinete de rodillos conicos del lado
opuesto.
T108995
03
0350
68
TM11139 (14OCT08)
03-0350-68
MH66O88,0000982 6315AUG0819/20
Cargadora 444K
011509
PN=196
T108996
UN14APR97

por partculas lanzadas por el aire. Reducir la
presion del aire comprimido a menos de
210 kPa (2 bar) (30 psi) cuando este se utilice
para limpiar. Mantener a los transeuntes
alejados del area, protegerse contra el
desprendimiento de partculas metalicas y usar
de seguridad.
03
0350
69
MH66O88,0000982 6315AUG0820/20
Desmontaje del eje de entrada

NOTA: El eje de la turbina se fija axialmente mediante un
anillo de fijacion. El anillo de fijacion se destruye
cuando se presiona el eje de la turbina para
retirarlo del eje de entrada.
1. Si es necesario, presionar el eje de la turbina y
retirarlo del eje de entrada.
MH66O88,0000727 6318FEB081/3
2. Retirar el anillo rectangular (1).
UN27MAR07
3. Retirar los cojinetes de rodillos conicos (2) usando el

mandril JDG1035 y el extractor de cojinetes JDG1134.
TX1021155A
1Anillo rectangular
2Cojinete de rodillos conicos (se usan 2)
Extraccion de los cojinetes de rodillos conicos
TM11139 (14OCT08)
03-0350-69
MH66O88,0000727 6318FEB082/3
Cargadora 444K
011509
PN=197

4. Retirar el anillo de fijacion (3). Con una prensa,
separar el engranaje (4) del eje de entrada (5).
UN28MAR07
5. Reparar o reemplazar los componentes necesarios.
TX1021169A
3Anillo de fijacion
4Engranaje del eje de entrada
5Eje de entrada
Conjunto entre del eje y el engranaje
03
0350
70
MH66O88,0000727 6318FEB083/3
Montaje del eje de entrada

quemaduras. Los equipos y los fluidos
calientes pueden ocasionar quemaduras si la
piel no esta protegida. Usar guantes y prendas
protectoras cuando se trabaje con equipos y
fluidos calientes.
1. Enfriar el eje de entrada hasta los 80 C (112 F)
aproximadamente. Calentar el engranaje de entrada
hasta 120 C (250 F) aproximadamente y montar el
engranaje al eje hasta que se asiente.
2. Instalar el anillo de fijacion para retener el engranaje
del eje de entrada.
TM11139 (14OCT08)
03-0350-70
MH66O88,0000728 6318FEB081/7
Cargadora 444K
011509
PN=198

3. Instalar el anillo elastico (6) en la ranura del eje de la
turbina (7).
TX1021177A
UN28MAR07
6Anillo de fijacion
7Ranura del anillo de fijacion
Instalacion del anillo de fijacion
03
0350
71
MH66O88,0000728 6318FEB082/7
UN28MAR07
4. Instalar el eje de la turbina (9) en el eje de entrada.

Asegurarse de que el anillo de fijacion encaje en la
ranura del eje de entrada.
TX1021178A
8Eje de turbina
9Ranura del anillo de fijacion
Instalacion del eje de la turbina
TM11139 (14OCT08)
03-0350-71
MH66O88,0000728 6318FEB083/7
Cargadora 444K
011509
PN=199

NOTA: Los cojinetes de rodillos conicos deben estar en
contacto con el borde del eje de entrada.
T109001
UN09MAY97
5. Presionar ambos aros gua interiores del cojinete

contra el borde del eje de entrada.
Presionar los cojinetes
03
0350
72
MH66O88,0000728 6318FEB084/7
TX1021179A
UN28MAR07
6. Instalar el cojinete de bolas y el anillo sellador en el

eje de la turbina.
Instalacion del cojinete
TM11139 (14OCT08)
03-0350-72
MH66O88,0000728 6318FEB085/7
Cargadora 444K
011509
PN=200
T109003
UN09MAY97
7. Instalar el eje de salida en la cavidad de la caja hasta

que se asiente.
Instalacion del eje de salida
03
0350
73
MH66O88,0000728 6318FEB086/7
NOTA: Si se usan nuevamente, los cojinetes se deben

instalar en los mismos orificios de los que se
extrajeron.
T108657
UN10APR97
8. Instalar los cojinetes.
Orificios de los cojinetes de la transmision
MH66O88,0000728 6318FEB087/7
TM11139 (14OCT08)
03-0350-73
Cargadora 444K
011509
PN=201
Extraccion e instalacion de la desconexion

de ejes
1. Estacionar la maquina y prepararla para el
mantenimiento. Consultar la seccion Estacionamiento y
preparacion de la maquina para el mantenimiento
seguro. (Grupo 0001).
2. Retirar el eje impulsor de la transmision al puente
trasero. Consultar la seccion Extraccion e instalacion
de la junta universal y del eje impulsor. (Grupo 0225).
3. Drenar el aceite de la transmision a un recipiente
adecuado para el almacenamiento o la eliminacion.
Consultar la seccion Vaciado y recarga de aceite de la
transmision y reemplazo del filtro. (Manual del
03
operador).
0350
74
MH66088,000099E 6306OCT081/5
4. Retirar la manguera hidraulica (1) de la caja de

desconexion de ejes.
5. Retirar los pernos de sombrerete de cabeza hueca (2)
y retirar la desconexion de ejes (3) de la transmision.
1Manguera hidraulica de la desconexion de ejes
2Tornillos de sombrerete de cabeza hueca
(se usan 9)
3Desconexion de ejes
UN19AUG08
TX1047393
TX1047393
Extraccion de la desconexion de ejes
TM11139 (14OCT08)
03-0350-74
MH66088,000099E 6306OCT082/5
Cargadora 444K
011509
PN=202

6. Retirar los tornillos de sombrerete (4) y la arandela (5).
Retirar la brida de acoplamiento (6) del eje de la
transmision.
UN08SEP08
TX1047563A

5Arandela
6Brida de acoplamiento
Extraccion de la brida de acoplamiento
03
0350
75
MH66088,000099E 6306OCT083/5
8. Instalar el protector (7), si se ha retirado, con la

superficie plana hacia la transmision mediante el
instalador de protectores JDG10946.
UN02OCT08

calentados.
TX1049629
9. Antes de la instalacion, calentar la brida de

acoplamiento segun las especificaciones. Utilizar una
varilla medidora de temperatura o un medidor infrarrojo
para verificar la temperatura. Instalar la arandela y los
tornillos de sombrerete, y ajustarlos segun la
especificacion.
Instalacion del protector
TX1049628
UN02OCT08
Valor especificado
Brida de acoplamiento
Temperatura
de precalentamiento .......................................................................... 80 C
176 F
Tornillo de sombrerete
Par de apriete ................................................................................... 34 Nm
24 lb-ft
7Protector
8Instalador de protectores JDG10946
Instalador de protectores JDG10946
TM11139 (14OCT08)
03-0350-75
MH66088,000099E 6306OCT084/5
Cargadora 444K
011509
PN=203

10. Aplicar grasa para altas temperaturas en la ranura de
la junta torica (9) antes de instalar la junta.
03
0350
76
TX1047571A
UN03OCT08
NOTA: Usar dos tornillos de sombrerete M12 x 1,75 y

acortar la longitud de estos hasta 150 mm
quitando sus extremos de sombrerete. Los pernos
se usan como pasadores de alineacion y ayudan
a apoyar la desconexion de ejes durante la
instalacion.
11. Usar dos pernos de M12 x 1,75 como pasadores de
alineacion. Acortar la longitud de los tornillos de
sombrerete a 150 mm quitando sus extremos de
sombrerete. Enroscar los pasadores en los agujeros
de montaje de desconexion de eje opuestos de la
transmision.
Ranura de la junta torica

9Ranura de la junta torica
12. Instalar la desconexion de ejes en la transmision y

ajustar los pernos de sombrerete de cabeza hueca
segun la especificacion. Retirar los pasadores de
alineacion e instalar los tornillos de sombrerete de
cabeza hueca restantes segun la especificacion.
Valor especificado
huecaPar de apriete ..................................................................... 79 Nm
58 lb-ft
13. Instalar la manguera hidraulica de desconexion de

ejes.
14. Instalar la transmision en el eje impulsor del eje
trasero. Consultar la seccion Extraccion e instalacion
de la junta universal y del eje impulsor. (Grupo 0225).
15. Llenar nuevamente la transmision con aceite.
Consultar la seccion Vaciado y recarga de aceite de
la transmision y reemplazo del filtro. (Manual del
operador).
MH66088,000099E 6306OCT085/5
Desmontaje y montaje de la desconexion de

ejes
1. Retirar la desconexion de ejes de la transmision.
Consultar la seccion Extraccion e instalacion de la
desconexion de ejes. (Grupo 0350).
TM11139 (14OCT08)
03-0350-76
MH66088,000099F 6306OCT081/19
Cargadora 444K
011509
PN=204

2. Retirar los pernos (1), la arandela (2) y la junta torica
(3). Retirar la brida de salida.
TX1047526A
UN20AUG08

2Arandela
3Junta torica
Extraccion de la brida de salida
03
0350
77
MH66088,000099F 6306OCT082/19
3. Retirar y desechar el sello de la brida de salida.
TX1047527A
UN20AUG08
4Sello de la brida de salida
Extraccion del sello de la brida de salida
TM11139 (14OCT08)
03-0350-77
MH66088,000099F 6306OCT083/19
Cargadora 444K
011509
PN=205

4. Retirar el eje de salida (5) de la caja de desconexion
de ejes (6) mediante una prensa.
TX1047528A
UN20AUG08
5Eje de salida
6Caja de desconexion de ejes
Extraccion del eje de salida
03
0350
78
MH66088,000099F 6306OCT084/19
5. Retirar los anillos selladores (7) del eje de salida.
TX1047530A
UN20AUG08
7Anillo sellador (se usan 2)
Extraccion del anillo sellador
TM11139 (14OCT08)
03-0350-78
MH66088,000099F 6306OCT085/19
Cargadora 444K
011509
PN=206

6. Retirar el anillo de fijacion (8), el sujetador (9), el
resorte de compresion (10) y el manguito de
acoplamiento (11) mediante una prensa.
TX1047531A
UN20AUG08
8Anillo de fijacion
9Sujetador
10Resorte de compresion
11Manguito de acoplamiento
Extraccion del manguito de acoplamiento

03
0350
79
MH66088,000099F 6306OCT086/19
7. Retirar las juntas toricas (12) del eje de salida y

desecharlas.
TX1047532A
UN20AUG08
Extraccion de la junta torica
TM11139 (14OCT08)
03-0350-79
MH66088,000099F 6306OCT087/19
Cargadora 444K
011509
PN=207

8. Inspeccionar el buje (13) en busca de desgaste o
danos; reemplazarlo si es necesario.
UN20AUG08
9. Retirar el orificio (14).
TX1047533A
13Buje
14Orificio
Inspeccion del buje
03
0350
80
MH66088,000099F 6306OCT088/19
10. Retirar el anillo de fijacion (15) y el cojinete (16).
TX1047534A
UN20AUG08
16Cojinete
Extraccion del cojinete
TM11139 (14OCT08)
03-0350-80
MH66088,000099F 6306OCT089/19
Cargadora 444K
011509
PN=208

11. Retirar los tapones roscados (17).
UN20AUG08
12. Retirar el tornillo de sombrerete de cabeza hueca

(18), el sujetador (19) y la valvula de solenoide (20).
TX1047535A
17Tapon roscado (se usan 2)

18Tornillo de sombrerete de cabeza hueca
19Sujetador
20Valvula de solenoide
Extraccion de la valvula de solenoide
03
0350
81
MH66088,000099F 6306OCT0810/19
14. Instalar el cojinete del eje de salida (16) en la caja

hasta que quede asentado. Instalar el anillo de
fijacion (15).
TX1047534A
UN20AUG08
16Cojinete del eje de salida
Instalacion del cojinete del eje de salida
TM11139 (14OCT08)
03-0350-81
MH66088,000099F 6306OCT0811/19
Cargadora 444K
011509
PN=209

15. Instalar el orificio (14) y ajustarlo segun la
especificacion.
UN20AUG08
Valor especificado
OrificioPar de apriete .................................................................... 15 Nm
133 lb-in.
TX1047533A
16. Instalar el buje (13) si se ha retirado.

13Buje
14Orificio
Instalacion del buje y del orificio
03
0350
82
MH66088,000099F 6306OCT0812/19
17. Instalar juntas toricasnuevas (12) en el eje de salida y

aplicar una capa fina de aceite a estas.
TX1047532A
UN20AUG08
Instalacion de la junta torica
TM11139 (14OCT08)
03-0350-82
MH66088,000099F 6306OCT0813/19
Cargadora 444K
011509
PN=210

18. Instalar el manguito de acoplamiento (11), el resorte
de compresion (10), el sujetador (9) y el anillo de
fijacion (8) mediante una prensa.
TX1047531A
UN20AUG08
8Anillo de fijacion
9Sujetador
11Manguito de acoplamiento
Instalacion del manguito de acoplamiento

03
0350
83
MH66088,000099F 6306OCT0814/19
IMPORTANTE: Los extremos del anillo sellador se

DEBEN enclavar y alinear
verticalmente para evitar danos en los
anillos selladores y/o en el cojinete del
eje de salida.
TX1047530A
UN20AUG08
19. Instalar los anillos selladores (7) en el eje de salida.

Comprobar que ambos extremos de los anillos
selladores esten enclavados. Aplicar una capa fina de
grasa en los anillos selladores y girarlos hasta alinear
verticalmente ambos extremos.
7Anillo sellador (se usan 2)
Instalacion de los anillos selladores
TM11139 (14OCT08)
03-0350-83
MH66088,000099F 6306OCT0815/19
Cargadora 444K
011509
PN=211
UN21AUG08

calentados.
TX1047584A
20. Calentar el cojinete del eje de salida segun las

especificaciones antes de instalar el conjunto del eje
de salida. Utilizar una varilla medidora de temperatura
o un medidor infrarrojo para verificar la temperatura.
Valor especificado
Cojinete del eje de salida
Temperatura
de precalentamiento ........................................................................ 120 C
248 F
5Conjunto del eje de salida

6Caja de desconexion de ejes
Instalar el conjunto del eje de salida (5) en la caja de

desconexion de ejes (6) hasta que se asiente.
MH66088,000099F 6306OCT0816/19
UN20AUG08
21. Aplicar sellador de bridas L64500 en el diametro

exterior del sello nuevo de la brida de salida. Usando
la herramienta de instalacion JDG10848, la
desconexion del sello del eje al eje, instalar el sello
con el saliente hacia adentro.
calentados.
TX1047527A
03
0350
84
Instalacion del conjunto del eje de salida
22. Calentar la brida de salida segun las especificaciones

antes de la instalacion. Utilizar una varilla medidora
de temperatura o un medidor infrarrojo para verificar
la temperatura.
Instalacion del sello de la brida de salida

4Sello de la brida de salida
Valor especificado
Brida de salidaTemperatura
de precalentamiento .......................................................................... 80 C
176 F
TM11139 (14OCT08)
03-0350-84
MH66088,000099F 6306OCT0817/19
Cargadora 444K
011509
PN=212
UN20AUG08
Cuando la brida de salida se haya enfriado, instalar la

junta torica (3), la arandela (2) y los tornillos de
sombrerete de retencion de la brida de salida (1), y
ajustarlos segun la especificacion.

2Arandela
3Junta torica
TX1047526A
Valor especificado
Tornillo de sombrerete de
retencion de la brida de salida
Par de apriete ................................................................................... 34 Nm
25 lb-ft
Instalacion de la brida de salida
03
0350
85
MH66088,000099F 6306OCT0818/19
UN20AUG08
23. Instalar una junta torica nueva en la valvula de

solenoide y aceitar ligeramente la junta. Instalar la
valvula de solenoide (20) en la caja de desconexion
de ejes. Instalar el sujetador (19) y el tornillo de
sombrerete de cabeza hueca (18), pero no ajustarla
en este momento.
Valor especificado
huecaPar de apriete ................................................................... 9,5 Nm
84 lb-in.
25. Instalar los tapones roscados (17) con juntas toricas

nuevas y aplicar el par de apriete especificado.
TX1047557A
24. Ubicar la valvula de solenoide como se indica. Ajustar

el tornillo de sombrerete de cabeza hueca segun la
especificacion.
Instalacion de valvula solenoide
17Tapon roscado (se usan 2)
18Tornillo de sombrerete de cabeza hueca
19Sujetador
Valor especificado
Tapon roscadoPar de apriete ....................................................... 10 Nm
89 lb-in.
26. Instalar la desconexion de ejes en la transmision.

desconexion de ejes. (Grupo 0350).
MH66088,000099F 6306OCT0819/19
TM11139 (14OCT08)
03-0350-85
Cargadora 444K
011509
PN=213
03
0350
86
TM11139 (14OCT08)
03-0350-86
Cargadora 444K
011509
PN=214
Grupo 0360
Sistema hidraulico
transmision
T108730
UN17APR97
1. Quitar los pernos de cabeza hueca.
MH66O88,00008AE 6319AUG081/14
2. Instalar el extractor en el nicho que se encuentra

debajo de las estras del eje del estator. Extraer el
conjunto de la bomba (7) del orificio de la caja.
T108731
UN17APR97
03
0360
1
TM11139 (14OCT08)
03-0360-1
MH66O88,00008AE 6319AUG082/14
Cargadora 444K
011509
PN=215
Sistema hidraulico
TX1029405
UN17SEP07
03
0360
2
1Junta torica
2Anillo elastico
3Sello
4Suplemento
5Cojinete de agujas
6Anillo
7Conjunto de la bomba
IMPORTANTE: Evitar los danos de la transmision.

Si se observan signos de desgaste
en la caja de la bomba o el disco
de la leva, debe reemplazarse toda
la bomba.

9Perno (se usan 10)
3. Extraer la bomba de la transmision del estator.
MH66O88,00008AE 6319AUG083/14
T108732
UN17APR97
4. Extraer la placa de la leva de la bomba. Observar la

ubicacion de la estra del engranaje impulsor y los dos
pequenos pasadores de clavijas.
TM11139 (14OCT08)
03-0360-2
MH66O88,00008AE 6319AUG084/14
Cargadora 444K
011509
PN=216
Sistema hidraulico
5. Aflojar los pernos y extraer la caja de aceite.
6. Quitar la empaquetadura plana.
UN17APR97
7. Inspeccionar las piezas y reemplazarlas segun sea

necesario.
T108725
8. Instalar el disco de la leva y sujetarlo con pasadores

ranurados (se usan 2).
MH66O88,00008AE 6319AUG085/14
9. Instalar esparragos de alineacion (1) e instalar la

empaquetadura plana.
03
0360
3
TX1028774A
UN29AUG07
1Esparragos de alineacion (se usan 2)
MH66O88,00008AE 6319AUG086/14
NOTA: Instalar los pernos hasta lograr el contacto. No

apretar.
10. Instalar la caja de aceite, las arandelas y los pernos.
T109086
UN15APR97
11. No apretar por ahora. Esto permite la alineacion de la

bomba de aceite luego en el montaje.
MH66O88,00008AE 6319AUG087/14
NOTA: Observar la superposicion de los orificios.
T109087
UN15APR97
12. Instalar los clavos de alineacion y el eje del estator

hasta que haga tope con la caja.
TM11139 (14OCT08)
03-0360-3
MH66O88,00008AE 6319AUG088/14
Cargadora 444K
011509
PN=217
Sistema hidraulico
13. Mediante el instalador de sellos de la transmision
JDG10840 (2), instalar el sello de la bomba de la
transmision (3).
2
3
TX1047325
UN10SEP08
2Instalador de sellos de la transmision JDG10840

3Sello de la bomba de la transmision
MH66O88,00008AE 6319AUG089/14
14. Lubricar e instalar la junta torica (4).
TX1047323A
UN19AUG08
4Junta torica
MH66O88,00008AE 6319AUG0810/14
UN15APR97
IMPORTANTE: Evitar que falle la bomba de la

transmision. No apretar los pernos de
montaje; se utilizan para mantener la
bomba armada para la instalacion y no
se deben apretar ni quitar.
T109089
15. Instalar la bomba de la transmision.
MH66O88,00008AE 6319AUG0811/14
NOTA: Aplicar grasa multiuso a las juntas toricas.
UN19AUG08
16. Instalar los pernos de cabeza hueca con juntas

toricas nuevas (5).
5Junta torica
TX1047324A
03
0360
4
TM11139 (14OCT08)
03-0360-4
MH66O88,00008AE 6319AUG0812/14
Cargadora 444K
011509
PN=218
Sistema hidraulico
17. Instalar la bomba de la transmision y los tornillos de
cabeza hueca.
T109091
UN15APR97
Valor especificado
Tornillo de cabeza hueca
Par motor .......................................................................................... 46 Nm
34 lb-ft
MH66O88,00008AE 6319AUG0813/14
NOTA: Prestar atencion a la ubicacion de la correa del

sujetador desde la ubicacion original.
03
0360
5
18. Apretar los tornillos al par especificado.
T109092
UN15APR97
Valor especificado
Perno de la bombaPar motor ....................................................... 25 Nm
221 lb-in.
MH66O88,00008AE 6319AUG0814/14
Extraccion e instalacion de la valvula

reguladora de presion mnima del
convertidor
1. Quitar la bomba de la transmision Consultar Extraccion
e instalacion de la bomba de la transmision.
(Grupo 0360.)
MH66O88,00008AF 6327NOV071/3
T108726
UN17APR97
2. Extraer la valvula reguladora de presion mnima del

convertidor de la cavidad de la caja.
TM11139 (14OCT08)
03-0360-5
MH66O88,00008AF 6327NOV072/3
Cargadora 444K
011509
PN=219
Sistema hidraulico
NOTA: Debe descargarse la presion aplicada en el
pasador hueco (4) antes de quitarlo.
UN29APR97
3. Precargar el resorte de compresion (2) y el pasador

hueco (4) de la valvula reguladora de presion.
4. Inspeccionar las piezas y reemplazarlas segun sea
necesario.
T109082
5. Instalar la valvula reguladora de presion mnima del

convertidor pre-montada en la cavidad de la caja.
1Embolo
3Inserto de la valvula
4Pasador de rodillo
03
0360
6
MH66O88,00008AF 6327NOV073/3
TX1048258
UN09SEP08
Extraccion e instalacion de la valvula de control hidraulico de la transmision.
Conjunto de la valvula de control hidraulico de la transmision

1Esparrago (se usan 14)
2Empaquetadura
3Placa del colector

5Placa
6Perno (se usan 23)
7Enchufe
9Perno (se usan 36)
TM11139 (14OCT08)
03-0360-6
10Resorte
11Carrete de la valvula
TW73308,000037C 6310OCT081/6
Cargadora 444K
011509
PN=220
Sistema hidraulico
1. Reemplazar los dos pernos (6) por esparragos de
alineacion.
2. Quitar los pernos restantes (6) y separar la valvula de
control de la placa del colector (3).
3. Quitar la placa (5).
TX1048486A
UN10SEP08
6Perno (se usan 23)
TW73308,000037C 6310OCT082/6
4. Quitar la placa del colector (3) y la empaquetadura (2)

de la caja de la transmision.
UN13SEP07
5. Inspeccionar y reparar las piezas segun sea necesario.

Consultar la seccion Desarmado y armado de la
valvula de control hidraulico de la transmision.
(Grupo 0360.)
TX1029379A
2Empaquetadura
3Placa del colector
TM11139 (14OCT08)
03-0360-7
TW73308,000037C 6310OCT083/6
Cargadora 444K
011509
PN=221
03
0360
7
Sistema hidraulico
6. Limpiar las superficies en contacto de la transmision y
la placa del colector (3).
TX1029382A
UN17SEP07
3Placa del colector
03
0360
8
TW73308,000037C 6310OCT084/6
7. Instalar la empaquetadura (2) y la placa del colector

(3) en la caja de la transmision.
UN15APR97
8. Instalar los pernos (9) y tuercas (4). Ajustar como

indique la especificacion.
T109107
Valor especificado
PernoPar motor............................................................................. 23 Nm
204 lb-in.
TuercaPar motor ........................................................................... 23 Nm
204 lb-in.
9. Instalar los esparragos de alineacion en la placa del

colector.
10. Instalar la placa (5) en la placa del colector.
TM11139 (14OCT08)
03-0360-8
TW73308,000037C 6310OCT085/6
Cargadora 444K
011509
PN=222
Sistema hidraulico
11. Instalar la valvula de control de la transmision con
pernos (6). Ajustar como indique la especificacion.
Valor especificado
PernoPar motor........................................................................... 9,5 Nm
84 lb-in.
TX1048486A
UN10SEP08
6Perno (se usan 23)
TW73308,000037C 6310OCT086/6
TM11139 (14OCT08)
03-0360-9
Cargadora 444K
011509
PN=223
03
0360
9
Sistema hidraulico
Vista transversal de valvula de control hidraulico de transmision

3
03
0360
10
Y6
Y1
Y5
Y2
Y4
UN08SEP08
Y3
TX1048260
7
TX1048260
Valvula de control de la cargadoraVista transversal
Proporcional (se usan 6)
2Valvula reguladora de
presionEmbolo
3Valvula reductora de
presionEmbolo
4ConectorMazo de
cableado
5Cubierta (se usan 2)

6Bloque de valvulas
Valvula de control
7Cajas (se usan 2)
TW73308,0000380 6309SEP081/1
TM11139 (14OCT08)
03-0360-10
Cargadora 444K
011509
PN=224
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la valvula de control hidraulico de la transmision
TX1048466
UN09SEP08
03
0360
11
1Perno (se usan 64)

2Cubierta
3Abrazadera (pinza)
4Mazo de cableado
5Empaquetadura
Proporcional (se usan 6)
8Perno (se usan 6)
9Placas (se usan 6)
10Caja
11Empaquetadura
12Resorte
13Embolo (Valvula reductora
de la presion del sistema)
14Embolo (valvula de
control de presion)
(se usan 6)
15Resorte (se usan 6)
16Orificios (se usan 6)
17Bloque de la valvula
(control)
18Resorte
19Embolo (valvula
reguladora de la presion
del sistema)
21Embolos (valvula
amortiguadora)
(se usan 6)
TM11139 (14OCT08)
03-0360-11
22Empaquetadura
23Caja
24Empaquetadura
25Cubierta
26Placa (central)
27Tamices (se usan 6)
29Placa
TW73308,000037D 6312SEP081/24
Cargadora 444K
011509
PN=225
Sistema hidraulico
1. Quitar los pernos (1), la cubierta (25) y la
empaquetadura (24).
UN16APR97
2. Desconectar los conectores de las valvulas de

solenoide (6).
T108686
3. Quitar los pernos (8), las placas sujetadoras (9) y las

valvulas de solenoide (6).
Valvula de control
T108687
UN16APR97
03
0360
12
Valvulas de solenoide extradas

TW73308,000037D 6312SEP082/24
4. Quitar los pernos (1), la caja (23) y la empaquetadura

(22).
UN12JAN01
5. Extraer tres embolos de las valvulas de control de

presion (14) y los resortes de compresion (15).
6. Extraer tres embolos de las valvulas de amortiguacion
(21) y los resortes de compresion (20).
T135928
7. Extraer el resorte de compresion (18) del embolo de la

valvula reguladora de la presion del sistema (19).
Extraccion de la caja y las valvulas
TM11139 (14OCT08)
03-0360-12
TW73308,000037D 6312SEP083/24
Cargadora 444K
011509
PN=226
Sistema hidraulico
T108689
UN16APR97
8. Extraer la abrazadera (pinza) (3) del conector del

mazo de cableado.
Extraccion de la abrazadera del conector del mazo de cables
03
0360
13
TW73308,000037D 6312SEP084/24
9. Quitar los pernos (1), la cubierta (2) y la

empaquetadura (5).
UN16APR97
10. Desconectar el mazo de cables de las valvulas de

solenoide (6).
T108682
11. Quitar los pernos (8), las placas sujetadoras (9) y las
valvulas de solenoide (6).
Extraccion de la cubierta y la valvula de solenoide
TM11139 (14OCT08)
03-0360-13
TW73308,000037D 6312SEP085/24
Cargadora 444K
011509
PN=227
Sistema hidraulico
12. Quitar los pernos (1), la caja (10) y la empaquetadura
(11).
UN16APR97
13. Extraer tres embolos de las valvulas de control de

presion (14) y los resortes de compresion (15).
14. Extraer tres embolos de las valvulas de
amortiguacion (21) y los resortes de compresion (20).
T108683
15. Quitar el resorte de compresion (12) y el embolo de

la valvula reductora de presion del sistema (13).
Caja y valvulas extradas
16. Inspeccionar todos los componentes en busca de

danos y sustituirlos de ser necesario.
17. Antes de instalar, comprobar el libre recorrido de las
piezas moviles dentro de la caja.
18. Aceitar los componentes antes de montar.
TW73308,000037D 6312SEP086/24
19. Introducir los orificios (16) (si se han quitado) hasta

hacer contacto.
UN10SEP08
20. Instalar las rejillas (27), si se extrajeron.

16Orificios (se usan 6)
TX1048500A
03
0360
14
Bloqueo de valvulas
TM11139 (14OCT08)
03-0360-14
TW73308,000037D 6312SEP087/24
Cargadora 444K
011509
PN=228
Sistema hidraulico
21. Instalar los tres resortes de compresion (15) y los
embolos de valvula de control de presion (14).
UN16APR97

embolos de valvula amortiguadora (21).
T108683
23. Instalar el embolo de valvula reductora de presion del

sistema (13) y el resorte de compresion (12).
Instalacion de la valvula en el bloque de la valvula de control
03
0360
15
TW73308,000037D 6312SEP088/24
NOTA: Para facilitar el montaje del buje de solenoide,

presionar los embolos hacia el interior del orificio
mediante un perno o un pasador de 5 mm.
T108694
UN16APR97
24. Instalar dos pasadores de alineacion en el bloque de

valvulas. Instalar la empaquetadura (11).
Instalacion del embolo
TM11139 (14OCT08)
03-0360-15
TW73308,000037D 6312SEP089/24
Cargadora 444K
011509
PN=229
Sistema hidraulico
T108695
UN16APR97
25. Instalar la caja (10) mientras se enva el mazo de

cableado (4) a su lugar.
Encaminamiento del mazo de cables para la instalacion de la caja
03
0360
16
TW73308,000037D 6312SEP0810/24
26. Sujetar la caja (10) con pernos (1) y quitar los

esparragos de alineacion. Ajustar como indique la
especificacion.
UN16APR97
Extraer los pasadores auxiliares o pernos del

conjunto.
T108696
Valor especificado
Perno entre la caja y el bloque de
valvulasPar motor .......................................................................... 5 Nm
44 lb-in.
Apretar la caja
TM11139 (14OCT08)
03-0360-16
TW73308,000037D 6312SEP0811/24
Cargadora 444K
011509
PN=230
Sistema hidraulico
NOTA: Instalar la placa sujetadora con la pinza hacia el
fondo de la caja.
UN16APR97
27. Instalar las tres valvulas de solenoide (6) con las

juntas toricas (7). Fijar con la placa sujetadora (9) y
los pernos (8). Ajustar como indique la especificacion.
T108697
Valor especificado
Perno de la placa sujetadora
Par motor ........................................................................................... 5 Nm
44 lb-in.
Instalacion de las valvulas de solenoide
T108698
UN16APR97
03
0360
17
Par de apriete de las valvulas de solenoide

TW73308,000037D 6312SEP0812/24
T108691
UN16APR97
28. Conectar el mazo de cables a las valvulas de

solenoide.
Instalacion del mazo de cables y los conectores
TM11139 (14OCT08)
03-0360-17
TW73308,000037D 6312SEP0813/24
Cargadora 444K
011509
PN=231
Sistema hidraulico
29. Instalar dos esparragos de alineacion en la caja.
Instalar la empaquetadura (5).
UN16APR97
Instalar la cubierta (2), los pernos (1) y quitar los

especificacion.
T108692
Valor especificado
Perno entre la cubierta del
solenoide y la cajaPar motor ......................................................... 5 Nm
44 lb-in.
Instalacion de la cubierta del solenoide
03
0360
18
TW73308,000037D 6312SEP0814/24
30. Instalar el conector del mazo de cables (4) con la

abrazadera (3) en la cubierta (2).
T108693
UN16APR97
NOTA: Comprobar que la abrazadera cierre con un

chasquido.
Instalacion de conector del arnes de alambrado
TM11139 (14OCT08)
03-0360-18
TW73308,000037D 6312SEP0815/24
Cargadora 444K
011509
PN=232
Sistema hidraulico
embolos de valvula de control de presion (14).
UN12JAN01

embolos de valvula amortiguadora (21).
T135928
33. Instalar el resorte de compresion (18) y la valvula

reguladora de presion del sistema (19).
Valvulas instaladas en el bloque de la valvula de control
03
0360
19
TW73308,000037D 6312SEP0816/24
NOTA: Para facilitar el montaje del buje de solenoide,

presionar los embolos hacia el interior del orificio
mediante un perno o un pasador de 5 mm.
T108703
UN16APR97
34. Instalar los embolos de las valvulas de control de

presion (14) en su lugar.
Instalacion del embolo
TM11139 (14OCT08)
03-0360-19
TW73308,000037D 6312SEP0817/24
Cargadora 444K
011509
PN=233
Sistema hidraulico
35. Instalar dos pasadores de alineacion en el bloque de
valvulas. Instalar la empaquetadura (22).
T108704
UN16APR97
Instalar la caja (23) mientras se enva el mazo de

cableado (4) a su lugar.
Colocacion de los esparragos de alineacion
03
0360
20
TW73308,000037D 6312SEP0818/24
36. Instalar los pernos y quitar los esparragos de

alineacion. Ajustar como indique la especificacion.
Extraer los pasadores auxiliares o pernos del
conjunto.
T108705
UN16APR97
Valor especificado
Perno entre la caja y el bloque de
valvulasPar motor .......................................................................... 5 Nm
44 lb-in.
Apretar la caja
TM11139 (14OCT08)
03-0360-20
TW73308,000037D 6312SEP0819/24
Cargadora 444K
011509
PN=234
Sistema hidraulico
NOTA: Instalar la placa sujetadora con la pinza hacia el
fondo de la caja.
UN16APR97
37. Instalar las tres valvulas de solenoide (6) con las

juntas toricas (7). Fijar con la placa sujetadora (9) y el
perno (8). Ajustar como indique la especificacion.
T108698
Valor especificado
Perno de la placa sujetadora
Par motor ........................................................................................... 5 Nm
44 lb-in.
Ajuste de las valvulas de solenoide
03
0360
21
TW73308,000037D 6312SEP0820/24
38. Conectar el mazo de cables a las valvulas de

solenoide.
UN10SEP08
39. Instalar dos esparragos de alineacion en la caja.

Instalar la empaquetadura (24).
TX1048501A
Instalar la cubierta (25) y los pernos (1), y quitar los

especificacion.
Valor especificado
Perno entre la cubierta del
solenoide y la cajaPar motor ......................................................... 5 Nm
44 lb-in.
Instalacion de la cubierta del solenoide
TM11139 (14OCT08)
03-0360-21
TW73308,000037D 6312SEP0821/24
Cargadora 444K
011509
PN=235
Sistema hidraulico
40. Instalar los tapones de diagnostico con las juntas
toricas en las lumbreras, si se quitaron durante el
desmontaje. Ajustar como indique la especificacion.
T108700
UN16APR97
Valor especificado
Tapon de la lumbrera de
diagnosticoPar motor ..................................................................... 6 Nm
55 lb-in.
Instalacion de los tapones de diagnostico
03
0360
22
TW73308,000037D 6312SEP0822/24
T108701
UN16APR97
41. Instalar dos esparragos de alineacion y la placa (26).
Colocacion de los esparragos de alineacion
TM11139 (14OCT08)
03-0360-22
TW73308,000037D 6312SEP0823/24
Cargadora 444K
011509
PN=236
Sistema hidraulico
NOTA: Primero ajustar los pernos interiores y luego los
exteriores.
UN17APR97
42. Instalar la placa (29) en el bloque de valvulas con

pernos (28) y quitar los esparragos de alineacion.
Ajustar como indique la especificacion.
T108708
Valor especificado
Perno entre la placa y el bloque
de valvulasPar motor ................................................................ 10,5 Nm
93 lb-in.
Placa en el bloque de valvulas
03
0360
23
TW73308,000037D 6312SEP0824/24
Extraccion, desmontaje e instalacion de

valvula de alivio del convertidor de par
1. Quitar la valvula de control hidraulico de la
transmision. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion de la valvula de control hidraulico de la
transmision. (Grupo 0360.)
TW73308,0000381 6310SEP081/4
T108715
UN17APR97
2. Extraer del orificio de la caja la valvula de alivio del

convertidor de par.
Extraccion de la valvula de alivio del convertidor de par
TM11139 (14OCT08)
03-0360-23
TW73308,0000381 6310SEP082/4
Cargadora 444K
011509
PN=237
Sistema hidraulico
UN10SEP08
3. Extraer el resorte de compresion de precarga (3)

cuidadosamente y el pasador hueco (6) segun sea
necesario para inspeccionar y reemplazar las piezas,
si es necesario.
4. Montar la valvula de alivio del convertidor de par.
TX1048502A
1Placa
2Bolas
4Inserto de la valvula
5Manguito de la valvula
6Pasador de rodillo
Componentes de la valvula de alivio del convertidor de par
03
0360
24
TW73308,0000381 6310SEP083/4
5. Instalar la valvula de alivio del convertidor de par en el

orificio de la caja hasta tocar fondo.
T109105
UN15APR97
6. Instalar la valvula de control hidraulico de la

transmision. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion de la valvula de control hidraulico de la
transmision. (Grupo 0360.)
Instalacion de valvula de alivio de convertidor
TW73308,0000381 6310SEP084/4
TM11139 (14OCT08)
03-0360-24
Cargadora 444K
011509
PN=238
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de tubos y conductos de aceite internos de la transmision
TX1048261
UN08SEP08
03
0360
25
1Tubo (utilizar la
herramienta de embuticion
JDG1139 para instalarlo)
3Tubo de presion (utilizar la
4Perno (se usan 3)

5Tubo de presion (utilizar la
6Tubo (utilizar la
JDG1133 para instalar)
7Tubo (utilizar la
JDG1133 para instalar)
8Tubo (se usan 2)
9Perno (se usan 2)
TM11139 (14OCT08)
03-0360-25
10Tubo de aspiracion
(utilizar la herramienta de
embuticion JDG1131 para
instalarlo)
TW73308,000037B 6311SEP081/5
Cargadora 444K
011509
PN=239
Sistema hidraulico
Media parte delantera de la caja de la transmision
TX1048471A
UN10SEP08
NOTA: Las herramientas formadoras de los tubos de

aceite internos de la transmision se clasifican
ahora como herramientas recomendadas. DTAC
ya no sera la fuente de estas herramientas para
la reparacion de la transmision. Estas
herramientas se pueden comprar en lnea a
traves de ServiceGard en DealerNet o llamando
al 1-888-563-3373.
1. Todos los tubos y conductos se pueden extraer
utilizando una pequena barra de palanca dentro de la
caja.
Herramientas de embuticion
11Herramienta
12Herramienta
13Herramienta
14Herramienta
03
0360
26
TM11139 (14OCT08)
03-0360-26
de
de
de
de
embuticion
embuticion
embuticion
embuticion
JDG1132
JDG1131
JDG1133
JDG1139
TW73308,000037B 6311SEP082/5
Cargadora 444K
011509
PN=240
Sistema hidraulico
UN10APR97
2. Instalar los tubos de presion (3 y 5) mediante la barra

de localizacion JDG1194 como se muestra en la
fotografa para ubicar adecuadamente el tubo antes de
embutirlo en los orificios de la caja. Esto garantiza que
los tubos se alineen respecto a la cubierta de la
transmision durante el montaje.
T108655
1Tubo
3Tubo de presion
5Tubo de presion
10Tubo de aspiracion
Se muestra la barra de localizacion JDG1194 para ubicar los dos

tubos de presion
TX1048468A
UN10SEP08
03
0360
27
Caja de la transmision (media parte delantera)
TM11139 (14OCT08)
03-0360-27
TW73308,000037B 6311SEP083/5
Cargadora 444K
011509
PN=241
Sistema hidraulico
NOTA: Se debe ubicar el tubo ligeramente debajo de la
superficie de la caja, en el lado opuesto.
UN10NOV97
3. Ubicar el tubo ligeramente debajo de la superficie de la

caja, en el lado opuesto.
5. Deslizar el pasador hueco (17) hasta que quede

asentado. Comenzar a girar el pasador con la llave. La
presion aumentara lentamente. Girar aproximadamente
de 10 a 12 vueltas completas.
Se muestra la herramienta JDG1131 durante la instalacion del tubo

de aspiracion
6. Instalar la tornillera segun sea necesario en el tubo de

aspiracion (10) y los dos tubos de presion (3 y 5).
UN10SEP08
Valor especificado
Accesorios de montaje del tubo
Par motor .......................................................................................... 23 Nm
17 lb-ft
15Borde de la herramienta
16Herramienta de embuticion JDG1131 (se usa con
el tubo de aspiracion)
17Pasador hueco
TX1048469A
03
0360
28
T112164B
4. Introducir la herramienta de embuticion JDG1131 (16)

en el extremo de tubo del orificio hasta asentar en el
borde de la herramienta (15).
Se muestra la herramienta de embuticion JDG1131
TM11139 (14OCT08)
03-0360-28
TW73308,000037B 6311SEP084/5
Cargadora 444K
011509
PN=242
Sistema hidraulico
Media parte de la caja de la transmision
UN10SEP08
1. Todos los tubos pueden extraerse con una pequena

palanca dentro de la cubierta.
TX1048467A
IMPORTANTE: Se deben ubicar los tubos de aceite

ligeramente debajo de la superficie de
la caja, en el lado opuesto.
2. Instalar dos tubos de aceite (6 y 7) en la cubierta de la
transmision mediante la herramienta de embuticion
JDG1133 (16).
Caja de la transmision (media parte trasera)
3. Introducir la herramienta de embuticion en el extremo

del tubo de aceite en el orificio hasta asentar en el
borde de la herramienta (15).
03
0360
29
TX1048469A
UN10SEP08
4. Deslizar el pasador hueco (17) hasta que quede

asentado. Comenzar a girar el pasador con la llave. La
presion aumentara lentamente. Girar aproximadamente
de 10 a 12 vueltas completas.
15Borde de la herramienta
16Herramienta de embuticion JDG1131 (se usa con
el tubo de aspiracion)
17Pasador hueco
Se muestra la herramienta de embuticion JDG1131

TW73308,000037B 6311SEP085/5

solenoide de desconexion de ejes
1. Colocar el interruptor de desconexion de la batera en
la posicion de APAGADO (OFF).
TM11139 (14OCT08)
03-0360-29
AA95137,0001B8B 6305SEP081/2
Cargadora 444K
011509
PN=243
Sistema hidraulico
NOTA: Para ubicar el solenoide de desconexion de ejes,
consultar Ubicacion de los componentes del mazo
de la transmision (W10). (Grupo 9015-10).
2. Desconectar el conector electrico (1) del solenoide de
desconexion de ejes (5).
2
3. Etiquetar y desconectar el conducto hidraulico (3).

Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
1
3
4
NOTA: Las piezas interiores del solenoide de

desconexion de ejes no pueden reemplazarse por
separado. Reemplazar el solenoide y la valvula
conjuntamente.
5. Quitar el solenoide de desconexion de ejes (5).
TX1048382
03
0360
30
UN05SEP08
4. Quitar el perno (4) y el sujetador del solenoide (2).
Extraccion e instalacion del solenoide de desconexion de ejes
NOTA: El solenoide de desconexion de ejes debe

instalarse al angulo correcto para garantizar el
funcionamiento de la desconexion de ejes.
6. Instalar el solenoide de desconexion de ejes. Consultar
Desmontaje y montaje de la desconexion de ejes.
(Grupo 0350).
1Conector electrico
2Sujetador del solenoide
3Conducto hidraulico
4Perno
5Solenoide de desconexion de ejes
7. Conectar la lnea hidraulica (3).

8. Conectar el conector electrico (1) en el solenoide (5).
la posicion de ENCENDIDO (ON).
AA95137,0001B8B 6305SEP082/2
TM11139 (14OCT08)
03-0360-30
Cargadora 444K
011509
PN=244
Seccion 04
Motor
Indice
Pagina

Motor John Deere Powertech E de
4,5 L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .04-0400-1
Retiro e instalacion del motor . . . . . . . . . . . .04-0400-1
Retiro e instalacion de la correa
serpentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .04-0400-8
04
TM11139 (14OCT08)
04-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
04
TM11139 (14OCT08)
04-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0400
Motor John Deere Powertech E de 4,5 L
UN07SEP88
Para obtener mayor informacion sobre John Deere

PowerTech y PowerTech E los motores y
componentes, consultar los siguientes manuales tecnicos
de componentes:
M44215
Motores diesel basicos PowerTech de 4,5 l y 6,8 l.

(CTM107).
Motores diesel PowerTech E de 4,5 l y 6,8 l. Sistema
electronico de combustible Nivel 16 con HPCR Denso.
(CTM503.)
PowerTech es una marca registrada de Deere & Company

PowerTech E es una marca registrada de Deere & Company
CS33148,0002A6D 6308SEP081/1
04
0400
1
Retiro e instalacion del motor

1. Bajar el aguilon y el cucharon al suelo. Parar el motor.
IMPORTANTE: Antes de realizar cualquier
procedimiento en la maquina,
desconectar siempre los cables
negativos () de la batera o apagar el
interruptor de desconexion de la
batera.
la posicion de APAGADO (OFF). Quitar los cables
negativos () de conexion a tierra de las bateras.
TM11139 (14OCT08)
04-0400-1
MH66088,0000997 6302OCT081/11
Cargadora 444K
011509
PN=247
3. Quitar las puertas de acceso al conjunto de
refrigeracion (1, 2 y 3).
4. Quitar los escudos laterales del motor. Consultar
Extraccion e instalacion de los escudos laterales del
motor. (Grupo 1910.)
TX1022741A
UN26APR07
5. Quitar el capo con el conjunto del depurador de aire.

Consultar Extraccion e instalacion del capo.
(Grupo 1910.)
1Puerta de acceso al conjunto de refrigeracion
(lado izquierdo)
(lado derecho)
(parte superior)
Puertas de acceso al conjunto de refrigeracion
MH66088,0000997 6302OCT082/11
ATENCION: El escape violento de refrigerante

sometido a presion puede causar quemaduras
graves.
UN23AUG88
Apagar el motor. Quitar la tapa de llenado

cuando este lo suficientemente fra para
sujetarse con la mano. Aflojar lentamente la
tapa de llenado para aliviar la presion antes de
quitarla.
TS281
04
0400
2
6. Drenar el refrigerante del motor en un recipiente

adecuado para almacenamiento o desecho. Ver
Vaciado del sistema de enfriamiento. (Manual del
operador).
Mantenimiento seguro del sistema de enfriamiento
TM11139 (14OCT08)
04-0400-2
MH66088,0000997 6302OCT083/11
Cargadora 444K
011509
PN=248
7. Separar la manguera de inyeccion de eter (4) del
colector de entrada. Desconectar el conector electrico
del solenoide del auxiliar de arranque con eter (5).
UN26APR07
8. Sacar las mangueras superior e inferior del radiador.

Separar de la bomba de agua la manguera de llenado
del sistema de enfriamiento.
TX1022805A
9. Extraer los tubos del termocambiador intermedio.

Consultar Extraccion e instalacion del termocambiador
intermedio. (Grupo 0510.)
4Manguera de inyeccion de eter
5Conector electrico del solenoide del auxiliar de
arranque con eter
Extraccion del auxiliar de arranque con eter
MH66088,0000997 6302OCT084/11
04
0400
3
10. Quitar los paneles de inspeccion (6 y 7) situados

entre el motor y el radiador. Quitar la abrazadera de
la manguera de rebose del tanque de compensacion
(8).
TX1022807A
UN26APR07
6Panel de inspeccion exterior (se usan 2)

7Panel de inspeccion interior (interior)
8Abrazadera de la manguera de rebose del tanque
de compensacion
Paneles de inspeccion
TM11139 (14OCT08)
04-0400-3
MH66088,0000997 6302OCT085/11
Cargadora 444K
011509
PN=249

UN26APR07
11. Fijar el dispositivo de elevacion adecuado en el

soporte del capo (9), quitar los pernos de montaje del
soporte del capo (10) y extraer el soporte del capo
del area del motor.
TX1022810A
Valor especificado
Soporte del capoPeso
(aproximado)...................................................................................... 59 kg
130 lb
12. Quitar el silenciador. Ver Retiro e instalacion del

silenciador. (Grupo 0530.)
9Soporte del capo

10Perno (se usan 4)
13. Quitar la correa serpentina del motor. Consultar

Extraccion e instalacion de la correa serpentina.
(Grupo 0400.)
04
0400
4
MH66088,0000997 6302OCT086/11
NOTA: La bomba del ventilador se puede desconectar

del motor sin quitar los conductos hidraulicos.
14. Extraer las mangueras del calefactor (11). Cerrar
todas las aberturas con tapas y tapones.
UN26APR07
15. Quitar la bomba del ventilador (12) y poner a un lado.

16. Quitar la manguera de drenaje del carter, si
corresponde.
TX1022812A
17. Desconectar del filtro de combustible primario la

manguera de suministro de combustible. Cerrar todas
las aberturas con tapas y tapones.
Mando del ventilador y bomba de circulacion de ejes
18. Desconectar de la bomba de combustible de alta

presion la manguera de retorno de combustible.
11Mangueras del calefactor

12Bomba del ventilador
NOTA: Para efectos de montaje, etiquetar todos los

conectores del mazo de cables.
19. Desconectar de todos los puntos del motor los
conectores del mazo de cables y las abrazaderas del
mazo, y poner a un lado.
TM11139 (14OCT08)
04-0400-4
MH66088,0000997 6302OCT087/11
Cargadora 444K
011509
PN=250
20. Etiquetar y desconectar los cables del borne positivo
(13) y del borne negativo (14) del arrancador.
UN26APR07
NOTA: Cuando se quita el compresor, no es necesario

desconectar las mangueras del aire
acondicionado que vienen del compresor o del
receptor-secador.
TX1022815A
21. Desconectar el compresor del aire acondicionado y

poner al lado.
13Borne positivo
14Borne negativo
Cableado del arrancador
MH66088,0000997 6302OCT088/11
04
0400
5
NOTA: Cuando se quiten, desechar los pernos de la

junta universal.
UN27APR07
22. Extraer y desechar los cuatro pernos (15) del de la

junta universal que separa el eje impulsor (16) de la
caja del convertidor de par (17).
TX1022818A
15Perno (se usan 4)

16Eje impulsor
17Caja del convertidor de par
TM11139 (14OCT08)
04-0400-5
MH66088,0000997 6302OCT089/11
Cargadora 444K
011509
PN=251

causadas por el aplastamiento. Para alzar
componentes pesados, usar dispositivos de
elevacion adecuados.
UN27APR07
23. Fijar soportes de elevacion (18) en el motor. Fijar la

eslinga de elevacion JDG23 (19) en los soportes de
elevacion del motor. Apoyar el motor mediante un
TX1022838A
24. Extraer los cuatro pernos del montaje del motor (20)
y las arandelas (21).
25. Levantar el motor para retirarlo de la maquina.
Valor especificado
MotorPeso (aproximado) ............................................................. 450 kg
993 lb

27. Bajar el motor hasta introducir en la maquina.
UN27APR07
28. Alinear los soportes de apoyo de los amortiguadores

traseros y delanteros respecto al bastidor, e instalar
los pernos de montaje delanteros y traseros del
motor. Ajustar como indique la especificacion.
TX1022843A
04
0400
6
Valor especificado
Perno de montaje trasero del
motorPar motor .................................................................. 348522 Nm
256384 lb-ft
Perno de montaje delantero del
motorPar motor .................................................................. 256284 Nm
188282 lb-ft
18Soporte de elevacion
19Eslinga posicionadora de carga D01043AA
20Pernos de montaje del motor (se usan 4)
22Amortiguadores (se usan 4)
23Escuadra delantera de soporte (se usan 2)
26Perno (se usan 4)
28Escuadra trasera de soporte (se usan 2)
29Perno (se usan 4)
29. Con pernos nuevos, instalar el eje impulsor en la caja

del convertidor de par y apretar al par especificado.
Valor especificado
Perno de la junta universal del
eje impulsorPar motor................................................................... 41 Nm
30 lb-ft
30. Instalar el compresor del aire acondicionado.

31. Conectar los cables positivo y negativo al arrancador.
Conectar el mazo de cables y las abrazaderas del
mazo en todos los puntos del motor.
32. Conectar la manguera de suministro de combustible
al filtro de combustible primario. Conectar la
manguera de retorno de combustible a la bomba de
combustible de alta presion.
33. Instalar las mangueras del calefactor.
TM11139 (14OCT08)
04-0400-6
MH66088,0000997 6302OCT0810/11
Cargadora 444K
011509
PN=252
34. Instalar la manguera de drenaje del carter, si
corresponde.
35. Instalar la bomba del ventilador.
36. Colocar la correa serpentina del motor. Consultar
Extraccion e instalacion de la correa serpentina.
(Grupo 0400.)
37. Instalar el silenciador. Ver Retiro e instalacion del
silenciador. (Grupo 0530.)
38. Instalar los paneles de inspeccion entre el motor y el
radiador. Instalar la abrazadera de la manguera de
rebose del tanque de compensacion en el panel de
inspeccion.
39. Instalar los tubos del interenfriador. Consultar
Extraccion e instalacion del termocambiador
intermedio. (Grupo 0510.)
40. Instalar la manguera de inyeccion de eter en el
colector de entrada. Conectar el conector electrico del
solenoide de eter.
04
0400
7
41. Instalar las mangueras superior e inferior del

radiador. Instalar la manguera de llenado del sistema
de enfriamiento en la bomba de agua.
42. Llenar el radiador con refrigerante. Consultar Llenado
y desaireacion del sistema de enfriamiento. (Manual
del operador.)
43. Instalar el capo con el conjunto del purificador de
aire. Consultar Extraccion e instalacion del capo.
(Grupo 1910.) Consultar Extraccion e instalacion del
purificador de aire (Grupo 0520.)
44. Instalar las puertas de acceso al motor y al conjunto
de refrigeracion.
la posicion de ENCENDIDO (ON). Instalar los cables
negativos () de conexion a tierra de las bateras.
46. Verificar las rpm del motor. Consultar Ajuste de la
velocidad de ralent lento del motor. (Grupo 9010-25.)
MH66088,0000997 6302OCT0811/11
TM11139 (14OCT08)
04-0400-7
Cargadora 444K
011509
PN=253
Retiro e instalacion de la correa serpentina

1. Abrir la puerta de acceso izquierda.
UN16APR07
2. Revisar la correa serpentina (7) regularmente en busca

de grietas, bordes deshilachados y desgaste en el
fondo de las ranuras.
TX1022002A
IMPORTANTE: Si la correa se ha estirado al punto

que el conjunto del ajustador de
tension de la correa (3) esta contra su
tope, es necesario reemplazar la
correa serpentina.
3. Reemplazar la correa serpentina, si esta desgastada,
siguiendo el diagrama de encaminamiento del
serpentn.
04
0400
8
Paneles extrados unicamente para visualizacion
1Polea del ciguenal

2Bomba de refrigerante
3Conjunto del ajustador de tension
4Alternador
5Polea gua
6Compresor del aire acondicionado
7Correa serpentina
TM11139 (14OCT08)
04-0400-8
MH66O88,0000705 6314JAN081/2
Cargadora 444K
011509
PN=254
4. Mantener el conjunto de ajuste de tension alejado de
la correa serpentina.
5. Quitar la correa serpentina.

6. Instalar la nueva correa serpentina y aliviar el
ajustador de tension.
TX1021995
UN02MAY07
2
1Polea del ciguenal
2Bomba de refrigerante
3Conjunto del ajustador de tension
4Alternador
5Polea gua
1
Diagrama con aire acondicionado
5
04
0400
9
TX1022016
UN17APR07
Diagrama sin aire acondicionado
MH66O88,0000705 6314JAN082/2
TM11139 (14OCT08)
04-0400-9
Cargadora 444K
011509
PN=255
04
0400
10
TM11139 (14OCT08)
04-0400-10
Cargadora 444K
011509
PN=256
Seccion 05
Sistemas auxiliares del motor

Indice
Pagina
Grupo 0505Auxiliares de arranque para clima fro

Extraccion e instalacion de la boquilla del
auxiliar de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-1
Extraccion e instalacion del solenoide del
auxiliar de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-2
Retiro e instalacion de calefactor del
refrigerante del motor . . . . . . . . . . . . . . . .05-0505-3
Grupo 0510Sistema de enfriamiento
Retiro e instalacion del interenfriador . . . . . .05-0510-1
Extraccion e instalacion del radiador . . . . . . .05-0510-2
Retiro e instalacion del enfriador de aceite
hidraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0510-5
Extraccion e instalacion del enfriador de
aceite de la transmision . . . . . . . . . . . . . . .05-0510-7
Desmontaje y montaje de los
refrigeradores del aceite del eje (si
corresponde) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0510-8
Extraccion e instalacion de la camara del
conjunto de refrigeracion . . . . . . . . . . . . . .05-0510-9
05
Grupo 0520Sistema de entrada de aire

Extraccion e instalacion del purificador de
aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0520-1
Extraccion e instalacion del prepurificador (si
corresponde) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0520-3
Grupo 0530Sistema de escape externo
Retiro e instalacion del silenciador . . . . . . . .05-0530-1
Grupo 0560Sistemas externos de suministro de
combustible
Extraccion e instalacion del tanque de
combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0560-1
Retiro e instalacion del filtro primario de
combustible (Separador de agua) . . . . . . .05-0560-5
TM11139 (14OCT08)
05-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
05
TM11139 (14OCT08)
05-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0505
Auxiliares de arranque para clima fro

Extraccion e instalacion de la boquilla del
auxiliar de arranque
1. Abrir la puerta izquierda de acceso al motor.
UN27MAR07
2. Desconectar el tubo del auxiliar de arranque (2) de la

boquilla del auxiliar de arranque (1).
3. Aflojar la tuerca de bloqueo del auxiliar de arranque (4)
de la boquilla del auxiliar de arranque (1).
5. Limpiar o reemplazar segun sea necesario.

Inspeccionar la junta torica de la boquilla del auxiliar
de arranque (5) y reemplazarla si es necesario.
TX1021161A
4. Extraer la boquilla del auxiliar de arranque (1) de la

entrada de aire.
Ubicacion de la boquilla del auxiliar de arranque
UN10NOV03
NOTA: La marca de referencia con un punto de pintura

roja (3) en la boquilla indica la direccion de la
abertura de la boquilla.
7. Conectar el tubo del auxiliar de arranque (2) a la

boquilla del auxiliar de arranque (1).
T196125
6. Aplicar fijador de roscas de alta resistencia PM37421

en la boquilla antes de conectar a la entrada de aire,
con el punto de referencia rojo (3) apuntando hacia
arriba, y apretar la contratuerca.
Boquilla del auxiliar de arranque
8. Cerrar la puerta izquierda de acceso al motor.

1Boquilla del auxiliar de arranque
2Tubo del auxiliar de arranque
3Marca de referencia: punto de pintura roja
4Tuerca de la boquilla del auxiliar de arranque
5Junta torica de la boquilla del auxiliar de arranque
MM16633,0002507 6322AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
05-0505-1
Cargadora 444K
011509
PN=259
05
0505
1
Extraccion e instalacion del solenoide del

auxiliar de arranque
1. Abrir la puerta izquierda de acceso al conjunto de
refrigeracion. Extraer los componentes del auxiliar de
arranque (16).
IMPORTANTE: Si se usa la maquina sin tener
instalado el recipiente del auxiliar de
arranque, proteger los componentes
de los danos que puedan sufrir.
Instalar la tapa antipolvo del auxiliar
de arranque (6) en el solenoide.
2. Instalar los componentes del auxiliar de arranque.
Quitar la tapa protectora del nuevo recipiente (4).
Girar el recipiente a la derecha dentro del auxiliar de
arranque (2) para instalarlo.
05
0505
2
T196126A
1Conector electrico
2Solenoide del sistema auxiliar de arranque
3Escuadra de montaje del auxiliar de arranque
4Recipiente del lquido de arranque
5Abrazadera de montaje del recipiente del lquido
de arranque
6Tapa antipolvo del solenoide del auxiliar de
arranque a bajas temperaturas
UN10NOV03
3. Ajustar la abrazadera de montaje (5). Cerrar la puerta

del conjunto de enfriamiento.
Sistema auxiliar de arranque en clima fro
MM16633,0002508 6322AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
05-0505-2
Cargadora 444K
011509
PN=260
Retiro e instalacion de calefactor del

refrigerante del motor
UN01NOV88
ATENCION: Evitar las lesiones que puede

ocasionar el refrigerante a presion. La salida
explosiva de lquidos del sistema de
enfriamiento puede causar quemaduras graves.
T6642EK

tapa de llenado para aliviar la presion y luego
quitarla.
El refrigerante puede estar caliente
1. Vaciar el fluido del sistema de enfriamiento en un

recipiente adecuado para almacenamiento o desecho.
Ver Vaciado del sistema de enfriamiento. (Manual del
operador).
2. Quitar el cable de alimentacion (1). Aflojar la tuerca (2)

y quitar el elemento calefactor (6) del bloque.
ATENCION: Evitar lesiones: mantener limpios

los conectores electricos para evitar la
formacion de arcos electricos. Enchufar el
calefactor de refrigerante en un tomacorriente
solo si el elemento calefactor esta inmerso en
el refrigerante. La funda de la resistencia podra
estallar y causar lesiones.
TX1028458
UN09JAN08
Usar un cable conectado a tierra resistente para

conectar el calefactor de refrigerante a la
alimentacion electrica.
1Cable de alimentacion
2Tuerca
3Adaptador
4Junta torica
5Empaquetadura
6Elemento del calefactor
3. Desinstalar las piezas (36).

NOTA: El elemento calefactor (7) no se puede reparar.
Reemplazar si esta defectuoso.
necesario.
5. Montar las piezas (36). Instalar el calefactor en el
bloque de cilindros con el elemento apuntando hacia la
parte trasera del motor.
6. Girar el elemento hacia la derecha y luego hacia la
izquierda hasta que haga contacto con la pieza
fundida. Mover el elemento a la posicion central entre
los puntos de contacto.
7. Sujetar el conjunto con una llave. Apretar la tuerca (2)
al valor especificado.
TM11139 (14OCT08)
05-0505-3
MH66O88,0000709 6311AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=261
05
0505
3

Valor especificado
Tuerca del calefactor del
refrigerante del motorPar motor ................................................... 34 Nm
25 lb-ft
8. Instalar el cable de alimentacion (1).

9. Llenar el sistema de enfriamiento. Consultar Llenado y
desaireacion del sistema de enfriamiento. (Manual del
operador.)
MH66O88,0000709 6311AUG082/2
05
0505
4
TM11139 (14OCT08)
05-0505-4
Cargadora 444K
011509
PN=262
Grupo 0510
Sistema de enfriamiento
Retiro e instalacion del interenfriador
1. Estacionar la maquina, apagar el motor y bajar el
accesorio al suelo.
2. Quitar la puerta de acceso al termocambiador
intermedio.
WS68074,0001BFB 6322AUG081/2
ATENCION: Evitar quemarse con el

termocambiador intermedio. Dejar enfriar el
termocambiador intermedio y sus componentes
antes de quitar.
3. Quitar el pasamanos (2).
4. Extraer el tubo superior del termocambiador intermedio
(3) del colector de entrada y el termocambiador
intermedio (1).
UN11AUG08
5. Extraer el tubo inferior del termocambiador intermedio

(4) del turbocargador y el termocambiador intermedio
(1). Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
TX1046760A
6. Quitar el interenfriador (1).

7. Instalar el interenfriador.
8. Instalar el tubo inferior del termocambiador intermedio
en el turbocargador y el termocambiador intermedio.
9. Instalar el tubo superior del termocambiador intermedio
en el colector de entrada y el termocambiador
intermedio.
1Termocambiador intermedio
2Pasamanos
3Tubo superior de interenfriador
4Tubo inferior de interenfriador
10. Instalar la barandilla.
WS68074,0001BFB 6322AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
05-0510-1
Cargadora 444K
011509
PN=263
05
0510
1
Extraccion e instalacion del radiador

1. Estacionar la maquina y bajar el cucharon al suelo.
Dejar que se enfre el motor.
WS68074,0001BFC 6322AUG081/5

UN12APR07

refrigeracion (1).
TX1021341A
1Puertas de acceso al conjunto de refrigeracion

(se usan 3)
05
0510
2
TM11139 (14OCT08)
05-0510-2
WS68074,0001BFC 6322AUG082/5
Cargadora 444K
011509
PN=264

TS281
UN23AUG88

quitarla.
4. Quitar el panel de acceso (2), drenar el refrigerante del
motor y desechar el agua correctamente. Ver Vaciado
del sistema de enfriamiento. (Manual del operador.)
Valor especificado
Refrigerante del motor
Capacidad (aproximada) ...................................................................... 30 l
8 gal.
TX1028509A
UN28AUG07
TX1028508A
UN28AUG07
2Panel de acceso
3Drenaje del radiador
TM11139 (14OCT08)
05-0510-3
WS68074,0001BFC 6322AUG083/5
Cargadora 444K
011509
PN=265
05
0510
3
5. Quitar el tanque de compensacion del refrigerante (4)
y las mangueras.
6. Desconectar las mangueras superior e inferior del
radiador.
UN28AUG07

Valor especificado
RadiadorPeso (aproximado) .......................................................... 34 kg
75 lb
TX1028515A
7. Quitar los pernos del bastidor del conjunto de

refrigeracion y quitar el radiador.
4Tanque de rebose
8. Repararlos o reemplazarlos si es necesario.

9. Instalar el radiador en la camara del conjunto de
refrigeracion.
10. Instalar los tornillos. Cerrar la valvula de drenaje del
radiador (si esta abierta).
11. Conectar las mangueras superior e inferior del
radiador.
12. Instalar el tanque de compensacion y las mangueras.
WS68074,0001BFC 6322AUG084/5
13. Instalar las puertas de acceso al conjunto de

refrigeracion (1).
UN12APR07

usar aditivos selladores ni
anticongelantes que contengan
aditivos selladores en el sistema de
enfriamiento.
No mezclar un refrigerante a base de
etilenglicol con uno a base de
propilenglicol.
14. Llenar el sistema de enfriamiento. Consultar Llenado
del operador.)
TX1021341A
05
0510
4

(se usan 3)
WS68074,0001BFC 6322AUG085/5
TM11139 (14OCT08)
05-0510-4
Cargadora 444K
011509
PN=266
Retiro e instalacion del enfriador de aceite

hidraulico
UN08DEC08

X9811

aplicar presion.
Escape de lquidos bajo presion

05
0510
5

(Grupo 9025-25.)
TM11139 (14OCT08)
05-0510-5
SW03989,0000459 6307AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=267
2. Quitar los paneles de acceso (1).
3. Extraer el radiador. Consultar Extraccion e instalacion
del radiador. (Grupo 0510.)
4. Extraer los tubos del termocambiador intermedio (2).
5. Aplicar una aspiracion al vaco al deposito de aceite
hidraulico.
TX1046230
6. Etiquetar y desconectar los conductos hidraulicos en el

refrigerador de aceite hidraulico. Cerrar todas las
aberturas con tapas y tapones.
UN29JUL08
NOTA: Para efectos de montaje, etiquetara los conductos

hidraulicos antes de desconectar.
7. Retirar el enfriador de aceite hidraulico (3).

Extraccion del refrigerante del aceite hidraulico
9. Instalar el enfriador de aceite hidraulico.
1Panel de acceso (se usan 3)

2Tubos del termocambiador intermedio
(se usan 2)
3Enfriador de aceite hidraulico
10. Conectar las lneas hidraulicas.
05
0510
6
11. Quitar la aspiracion al vaco del deposito de aceite

hidraulico.
12. Instalar los tubos del interenfriador.
13. Instalar el radiador. Consultar Extraccion e instalacion
del radiador. (Grupo 0510.)
14. Instalar los paneles de acceso.
15. Revisar el nivel de todos los fluidos. Consultar
Verificacion del nivel de aceite hidraulico.
SW03989,0000459 6307AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
05-0510-6
Cargadora 444K
011509
PN=268
Extraccion e instalacion del enfriador de

aceite de la transmision

refrigeracion y las barandillas (1).
NOTA: Para efectos de montaje, identificar los conductos
del refrigerador del aceite de la transmision antes
de desconectar.
UN28AUG07
2. Identificar y desconectar los conductos del refrigerador

del aceite de la transmision (2). Cerrar todas las
TX1028584
3. Quitar los pernos del refrigerador del aceite de la

transmision.
4. Quitar el refrigerador del aceite de la transmision (2).
6. Instalar el refrigerador de aceite de la transmision.
1Barandillas
2Refrigerante de aceite de la transmision
7. Instalar los pernos del refrigerador de aceite de la

transmision.
8. Conectar los conductos del refrigerador del aceite de
la transmision al refrigerador del aceite de la
transmision.
05
0510
7

refrigeracion y las barandillas.
10. Revisar el nivel de aceite de la transmision. Consultar
la seccion Verificacion del nivel de aceite de la
transmision. (Manual del operador.)
MM61211,0001C52 6306AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
05-0510-7
Cargadora 444K
011509
PN=269
Desmontaje y montaje de los refrigeradores del aceite del eje (si corresponde)
10
13
6
14
11
12
4
UN19MAR07
TX1020660
1
TX1020660
05
0510
8
Refrigerante de aceite del ejeVista amplificada

1Lumbrera de prueba del eje
delantero
2Adaptadores en T
(se usan 2)
5Perno (se usan 4)
7Escuadra superior
8Refrigerante
11Lumbrera de prueba del
eje trasero
NOTA: Para extraer e instalar los refrigeradores de

los ejes, consultar Extraccion e instalacion de
la camara del conjunto de refrigeracion.
(Grupo 0510.)
12 Escuadra inferior

3. Montar las piezas (114) como se indica.
1. Desmontar las piezas (114) segun las

indicaciones.
MM16633,0002501 6311AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
05-0510-8
Cargadora 444K
011509
PN=270
Extraccion e instalacion de la camara del

conjunto de refrigeracion
X9811
UN08DEC08

piel, causando lesiones graves. Evitar el peligro
aliviando la presion antes de desconectar las
mangueras hidraulicas u otros conductos.
Ajustar las conexiones antes de aplicar presion.
1. Estacionar la maquina y bajar el accesorio al suelo.
Dejar que se enfre el motor.
05
0510
9

quitarla.
3. Aliviar la presion del tanque de compensacion del
radiador.
TM11139 (14OCT08)
05-0510-9
SW03989,000045A 6311AUG081/5
Cargadora 444K
011509
PN=271

refrigeracion (1).
UN20MAR08
Valor especificado
Puerta de accesoPeso
(aproximado)...................................................................................... 31 kg
68 lb
5. Quitar los paneles de inspeccion entre el motor y el

radiador.
TX1037488
6. Desconectar el mazo de cables (2) de la camara del

conjunto de refrigeracion.
7. Quitar la placa de cubierta posterior (3).
(se usan 3)
2Mazo de cables
3Placa de cubierta posterior
4Tubos del termocambiador intermedio
(se usan 2)
NOTA: Para realizar el montaje, identificar todos los

conductos antes de la extraccion.
05
0510
10
8. Vaciar el refrigerante del sistema de aire

acondicionado. Consultar Evacuacion del sistema
R134a. (Grupo 1830.)
9. Desconectar los conductos del aire acondicionado en
el condensador. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
10. Extraer los tubos del termocambiador intermedio (4).
11. Vaciar el refrigerante del motor. Ver Vaciado del
sistema de enfriamiento. (Manual del operador.)
12. Sacar las mangueras superior e inferior del radiador.
hidraulico.
NOTA: Para realizar el montaje, identificar todos los
conductos antes de la extraccion.
14. Desconectar los conductos hidraulicos del ventilador
y de la valvula de control del ventilador. Cerrar todas
15. Quitar los conductos superiores e inferiores del
refrigerador del aceite hidraulico.
TM11139 (14OCT08)
05-0510-10
SW03989,000045A 6311AUG082/5
Cargadora 444K
011509
PN=272
16. Instalar los soportes de elevacion JT01748 (5) en los
orificios de soporte del capo.
17. Apoyar la camara del conjunto de refrigeracion (6)
con un dispositivo de elevacion adecuado.
UN29AUG07
Valor especificado
Conjunto de la camara del
conjunto de refrigeracionPeso
(aproximado).................................................................................... 305 kg
669 lb
TX1028640
18. Quitar los pernos sujetadores de la camara del

conjunto de refrigeracion.
NOTA: Guiar los conductos hidraulicos del conjunto de
refrigeracion a traves de la arandela de goma
cuando se quite el conjunto de la camara.
19. Extraer la camara del conjunto de refrigeracion.

5Mensulas de elevacion (se usan 2)
6Camara de sistema de refrigeracion
TX1028619
UN29AUG07
05
0510
11
TM11139 (14OCT08)
05-0510-11
SW03989,000045A 6311AUG083/5
Cargadora 444K
011509
PN=273
UN29AUG07
21. Usar un dispositivo de elevacion adecuado y elevar la

camara del conjunto de refrigeracion hacia su lugar.
Guiar los conductos hidraulicos del conjunto de
refrigeracion a traves de la arandela de goma de la
camara del conjunto de refrigeracion.
22. Instalar los pernos, afianzando la camara del conjunto
de refrigeracion en el bastidor de la maquina.
TX1028641
23. Quitar las escuadras de elevacion JT01748.

24. Conectar los conductos hidraulicos al ventilador y a la
valvula de control del ventilador.
6Camara de sistema de refrigeracion
7Refrigerador de la transmision
8Radiador
9Enfriador de aceite hidraulico
10Termocambiador intermedio
25. Llevar el tubo del termocambiador intermedio desde

el motor hasta el termocambiador intermedio.
26. Colocar las mangueras del radiador superior e inferior
al radiador.
05
0510
12
27. Conectar los conductos del refrigerador de la

transmision al refrigerador de aceite de la
transmision.
28. Conectar los conductos del refrigerador hidraulico al
refrigerador del aceite hidraulico.
29. Eliminar la aspiracion al vaco del deposito hidraulico.
30. Conectar el mazo de cables a la camara del conjunto
de refrigeracion.
31. Instalar los paneles de inspeccion entre el motor y el
radiador.
NOTA: Al volver a conectar el sistema con refrigerante
R134a, asegurarse de aplicar una capa fina de
aceite refrigerante de polialquilenglicol (PAG) a
los adaptadores y las juntas toricas.
32. Instalar los conductos del aire acondicionado en el
condensador con juntas toricas nuevas.
33. Llenar el sistema de enfriamiento. Consultar Llenado
del operador.)
TM11139 (14OCT08)
05-0510-12
SW03989,000045A 6311AUG084/5
Cargadora 444K
011509
PN=274
34. Comprobar los lquidos y rellenar. Consultar
Comprobacion del nivel del aceite hidraulico y
consultar Comprobacion del nivel del aceite de la
transmision. (Manual del operador.)
35. Cargar el sistema de acondicionamiento de aire.
Consultar Carga del sistema R134a. (Grupo 1830.)
refrigeracion.
SW03989,000045A 6311AUG085/5
05
0510
13
TM11139 (14OCT08)
05-0510-13
Cargadora 444K
011509
PN=275
05
0510
14
TM11139 (14OCT08)
05-0510-14
Cargadora 444K
011509
PN=276
Grupo 0520
Sistema de entrada de aire

Extraccion e instalacion del purificador de aire
TX1040335
UN14APR08
05
0520
1
1Contratuerca (se usan 4)

2Perno (se usan 4)
4Abrazadera de banda
(se usan 2)
5Elemento del filtro primario
6Elemento del filtro

secundario
7Caja
8Cubierta de caja
9Abrazadera para manguera
(se usan 2)
1. Colocar el interruptor de desconexion de la batera

en la posicion de APAGADO (OFF).
11Abrazadera de manguera
10Banda de amarre
12Interruptor de restriccion
de depurador de aire
13Manguera de entrada de
aire
2. Desconectar el conector del mazo de cables del

interruptor de restriccion del filtro de aire (12).
TM11139 (14OCT08)
14Manguera del
turbocargador
16Adaptador en codo
17Valvula antipolvo
05-0520-1
TW73308,0000234 6305SEP081/2
Cargadora 444K
011509
PN=277

3. Aflojar la abrazadera (9) de la manguera del
turbocargador (14) y separar de la caja (7) la
manguera del turbocargador.
7. Instalar la cubierta de la caja.
4. Quitar los pernos (2), las contratuercas (1), las

arandelas (3) y los espaciadores (15) de las
abrazaderas de banda (4).
9. Conectar la manguera del turbocargador a la caja y

apretar la abrazadera de la manguera.
8. Instalar el conjunto de la caja.
10. Conectar el conector del mazo de cables al

interruptor de restriccion del purificador de aire.
5. Quitar el conjunto de la caja.

6. Quitar la cubierta (8) de la caja. Inspeccionar los
elementos para determinar si se han desgastado o
danado. Consultar Inspeccion de los elementos del
purificador de aire. (Manual del operador.)

en la posicion de ENCENDIDO (ON).
TW73308,0000234 6305SEP082/2
05
0520
2
TM11139 (14OCT08)
05-0520-2
Cargadora 444K
011509
PN=278
Extraccion e instalacion del prepurificador (si corresponde)
TX1040336
UN14APR08
05
0520
3
1Prepurificador
2Abrazadera
3Tubo de entrada
4Perno (se usan 4)
5Placa de montaje

4. Quitar el tubo de entrada (3) con el prepurificador

(1) instalado.
3. Quitar la placa de montaje (5).

TM11139 (14OCT08)
05-0520-3
TW73308,000022D 6311AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=279

6. Deslizar la placa de montaje sobre la entrada de
aire del purificador de aire, con el lado plano hacia
arriba.
7. Instalar el tubo de entrada con el prepurificador.
8. Fijar el tubo de entrada con la placa de montaje y

los pernos.
TW73308,000022D 6311AUG082/2
05
0520
4
TM11139 (14OCT08)
05-0520-4
Cargadora 444K
011509
PN=280
Grupo 0530
Sistema de escape externo

Retiro e instalacion del silenciador
ATENCION: Evitar quemarse con el silenciador
caliente. Dejar enfriar el silenciador y sus
componentes antes de quitar.

2. Extraer el capo. Consultar Extraccion e instalacion del
capo. (Grupo 1910.)
4. Quitar el perno en U (1) y las contratuercas (4).

4
5. Extraer el silenciador (2).

TX1046860
TX1046860
UN13AUG08
3. Quitar la abrazadera que fija el silenciador al

turbocargador (3).
6. Inspeccionar y sustituir las piezas, si fuera necesario.

7. Instalar el silenciador (2), el perno en U (1) y las
contratuercas (4). No apretar las contratuercas todava.
8. Instalar la abrazadera que fija el silenciador al
turbocargador (3) y apretar.
1Perno en U
2Silenciador
3Abrazadera que fija el silenciador al
turbocargador
05
0530
1
9. Apretar las contratuercas al par especificado.

Valor especificado
ContratuercaPar motor ................................................................. 34 Nm
25 lb-ft
10. Instalar el capo. Consultar Extraccion e instalacion

del capo. (Grupo 1910.)
TW73308,0000238 6322AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
05-0530-1
Cargadora 444K
011509
PN=281
Sistema de escape externo
05
0530
2
TM11139 (14OCT08)
05-0530-2
Cargadora 444K
011509
PN=282
Grupo 0560
Sistemas externos de suministro de combustible

Extraccion e instalacion del tanque de
combustible
2. Quitar los contrapesos. Consultar Extraccion e
instalacion de los contrapesos. (Grupo 1749.)
MH66O88,00008EA 6322AUG081/4
05
0560
1
TM11139 (14OCT08)
05-0560-1
Cargadora 444K
011509
PN=283
2
3
1
7
22
5
6
4
21
6
8
20
9
10
10
10
19
11
18
12
13
15
16
17
TX1046662
TM11139 (14OCT08)
UN08AUG08
14
TX1046662
05
0560
2
05-0560-2
MH66O88,00008EA 6322AUG082/4
Cargadora 444K
011509
PN=284

1Junta torica
2Perno (se usan 6)
4Empaquetadura
5Respiradero
6Abrazadera
7Manguera de retorno de
combustible
8Tubo de respiradero
9Conector
10Abrazaderas (se usan 2)
11Manguera de retorno del
combustible (en el tanque)
12Tapa de llenado
13Empaquetadura
3. Identificar y desconectar la manguera (7) y tubo del

respiradero (8) del deposito.
4. Identificar y desconectar el conducto de
combustible (22) del filtro de combustible primario.
NOTA: Extraer el combustible para reducir el peso del
tanque de combustible.
14Respiradero
15Junta torica
16Eslabon de cadena
17Tanque de combustible
18Valvula de retencion
19Manguera de retorno del
combustible (en el tanque)
20Conector
21Filtro de combustible
integrado
22Conducto de suministro
de combustible
5. Drenar o bombear el combustible en un recipiente

adecuado para volver a usarlo. Consultar
Capacidades de drenaje y llenado. (Manual del
operador.)
6. Desconectar el mazo de cables del emisor de
combustible.
MH66O88,00008EA 6322AUG083/4
05
0560
3
TM11139 (14OCT08)
05-0560-3
Cargadora 444K
011509
PN=285
UN08AUG08

TX1046663A
7. Colocar un dispositivo de elevacion adecuado (24)

debajo del protector del tanque de combustible (23).
8. Quitar los pernos de montaje del protector del tanque
de combustible y bajar el protector con el tanque de
combustible al suelo.
Valor especificado
Tanque de combustible vaco con
protectorPeso (aproximado) ........................................................ 306 kg
675 lb
Tanque de combustible lleno con
protectorPeso (aproximado) ........................................................ 666 kg
1465 lb
23Protector del tanque de combustible

9. Quitar las correas sujetadoras del tanque de

combustible y separar el tanque del protector.
10. Reemplazar las piezas segun sea necesario.
11. Instalar el deposito de combustible en el protector.
Instalar las correas sujetadores del tanque de
combustible.
05
0560
4

12. Subir el protector y el tanque de combustible a sus
lugares. Instalar los pernos de montaje y apretar al
par especificado.
Valor especificado
Perno de montajePar motor ...................................................... 318 Nm
235 lb-ft
13. Conectar el mazo de cables al emisor de

combustible.
14. Instalar el tubo de respiradero (8).
15. Conectar las mangueras (7 y 11) al tanque de
combustible.
16. Colocar los contrapesos. Consultar Extraccion e
instalacion de los contrapesos. (Grupo 1749.)
MH66O88,00008EA 6322AUG084/4
TM11139 (14OCT08)
05-0560-4
Cargadora 444K
011509
PN=286
1. Colocar el recipiente debajo de las valvulas de drenaje

(5 y 6) y drenar los filtros de combustible (1 y 4).
Eliminar los desechos de forma adecuada.
UN13AUG08
Retiro e instalacion del filtro primario de

combustible (Separador de agua)
TX1046861
4
1Filtro primario de combustible (separador de
agua)
2Tornillo de purga (filtro de combustible primario)
3Tornillo de purga (filtro de combustible final)
4Filtro final de combustible
5Valvula de drenaje (filtro de combustible final)
6Valvula de drenaje (filtro de combustible primario)
5
TX1046861
WS68074,0001BFF 6322AUG081/2
2. Extraer el adaptador de entrada de combustible (7) y

el tapon de drenaje (9) de combustible.
UN01OCT07
3. Lavar los residuos de la base del filtro (8).

4. Instalar el tapon de drenaje y el adaptador de entrada
de combustible.
TX1030045A
5. Instalar el elemento del filtro en la base del filtro de

combustible.
6. Cerrar la puerta izquierda de acceso al motor.
Base del filtro de combustible
7. Eliminar los desechos de forma adecuada.
7Adaptador de entrada de combustible

8Base del filtro
9Tapon de vaciado
WS68074,0001BFF 6322AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
05-0560-5
Cargadora 444K
011509
PN=287
05
0560
5
05
0560
6
TM11139 (14OCT08)
05-0560-6
Cargadora 444K
011509
PN=288
Seccion 07
Impulsor del amortiguador

Indice
Pagina
Grupo 0752Elementos
Extraccion e instalacion del amortiguador
de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .07-0752-1
07
TM11139 (14OCT08)
07-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
07
TM11139 (14OCT08)
07-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0752
Elementos
Extraccion e instalacion del amortiguador de
salida
UN10SEP07
1. Extraer el motor. Consultar la seccion Extraccion e

instalacion del motor. (Grupo 0400.)
2. Quitar las cubiertas (1) y el amortiguador de salida (2).
4. Instalar el amortiguador de salida. Apretar los pernos

al valor especificado.
Valor especificado
Perno entre el amortiguador y el
volantePar motor........................................................................... 68 Nm
50 lb-ft
TX1029203
3. Revisar y sustituir segun sea necesario.
Amortiguador de salida
1Cubierta (se usan 2)
2Amortiguador de salida
5. Instalar las cubiertas. Apretarlas bien.

6. Instalar el motor. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion del motor. (Grupo 0400.)
MH66O88,0000703 6327NOV071/1
07
0752
1
TM11139 (14OCT08)
07-0752-1
Cargadora 444K
011509
PN=291
Elementos
07
0752
2
TM11139 (14OCT08)
07-0752-2
Cargadora 444K
011509
PN=292
Seccion 09
Sistema de direccion
Indice
Pagina

Juntas con pasadores NeverGrease. . . . . .09-0960-1
direccion orbital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-4
Extraccion e instalacion de la columna de
direccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-8
Desmontaje y montaje de la columna de
direccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-9
Extraccion e instalacion de los cilindros de la
direccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-10
Extraccion e instalacion de los bujes del
cilindro de la direccion . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-13
direccion secundaria (si esta
instalada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-14
direccion secundaria (si esta
instalada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-17
Procedimiento de puesta en marcha de la
cargadora (cilindro de la direccion) . . . . .09-0960-19
09
TM11139 (14OCT08)
09-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
09
TM11139 (14OCT08)
09-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 0960
Sistema hidraulico
Juntas con pasadores NeverGrease
NOTA: Maquinas equipadas con juntas con pasadores
NeverGrease no necesitan lubricacion. Las
maquinas con esta opcion aun necesitan
algunos servicios de mantenimiento en los
puntos de engrase en las areas que se
especifican. Los mismos se listan en la tabla
de mantenimiento periodico en la maquina y
en la seccion de intervalos de servicio del
manual del operador.
IMPORTANTE: El reemplazo de las juntas con
pasadores NeverGrease requiere
metodos especiales para el
reemplazo de los bujes y las
laminillas. Si no se cumplen, la
vida util de estas puede disminuir.
Las juntas con pasadores NeverGrease constan de
dos tipos. Son de tipo buje (elemento deslizante) o de
tipo cojinete (elemento rodante o cojinete de rodillo).
La aplicacion determina que tipo se usa. Ambos tipos
requieren los mismos metodos de reemplazo.
A lo largo de esta seccion el termino buje se usara
para simplificar los procedimientos, con la excepcion
de aquellos casos en los que se necesite una
instruccion especial para un cierto tipo de buje, tal
como tipo cojinete, en dichos casos se diferenciara
especficamente.
Limpieza
La limpieza es crtica. El buje se debe mantener limpio
siempre. Las superficies del buje no deben entrar en
contacto con nada que pueda contaminar o danar sus

superficies. Si se va a reemplazar por un buje de
servicio nuevo, mantenerlo en los contenedores de
envo limpios hasta su instalacion. No debera usarse
lubricacion en ninguna de las superficies de la
cavidad, del pasador o del buje mismo al instalar.
Cuando se realice el mantenimiento, no debera usarse
lubricacion en ningun componente de la junta, incluido
el pasador. Esto puede disminuir la vida util de la
junta.
Extraccion y reemplazo de los pasadores
IMPORTANTE: La extraccion y reinstalacion de
cualquier pasador exige un cuidado
extraordinario de la limpieza de la
zona apoyada en el pasador.
Cualquier residuo dentro de la
junta perjudica gravemente la
duracion de la junta.
Antes de quitar el pasador, deben eliminarse
completamente todos los materiales a ambos
extremos del pasador y de la zona adyacente a las
estructuras conectadas por el pasador mediante la
aplicacion minuciosa de una lavadora mecanica. Antes
de reinstalar el pasador, debe eliminarse todo material
que quede en el pasador o sus estructuras
adyacentes. Tambien debe inspeccionarse el buje
NeverGrease y eliminarse todo material mediante aire
comprimido o un trapo limpio y seco solamente.
Cualquier residuo dentro de la junta perjudica
gravemente la duracion de la junta.
09
0960
1
NeverGrease es una marca registrada de Deere & Company
TM11139 (14OCT08)
09-0960-1
TX04577,0000150 6310JAN081/4
Cargadora 444K
011509
PN=295
Sistema hidraulico
Extraccion y reemplazo de los bujes
1
2
IMPORTANTE: Solo utilizar un extractor hidraulico

para la extraccion e instalacion del
buje. Nunca utilizar un martillo
deslizante o un tipo de extractor de
impacto.
UN03APR07
TX1020245
La colocacion de laminillas se
requiere donde se especifica. Algunas
juntas son mas crticas y se
especificaran cuando se necesite. La
alineacion en la junta es importante
para evitar el desgaste prematuro.
Instalacion del buje
2. Limpiar las cavidades minuciosamente.
UN03APR07
1. Extraer el buje viejo de la cavidad con el juego de

extractores hidraulicos D01047AA o con la prensa
hidraulica D01013AA para los bujes mas grandes.
10
3. Verificar que la cavidad y el buje esten perfectamente

limpios y secos. No aplicar lubricacion a ninguno de
los componentes en la junta.
TX1020247
7
4. Medir el tamano del DI de la cavidad para determinar
que tamano de disco (3) se necesitara para la
instalacion del buje. Debe pasar a traves del DI de la
cavidad para que se pueda centrar correctamente en
la cavidad del bastidor con un extractor hidraulico.
Junta de tipo cojinete
TX1020248
5. Montar el juego de extractores hidraulicos D01047AA y

la varilla (4) a traves de centro del buje y de la
09
cavidad, y acoplar un disco (3) de tamano adecuado.
0960
El mecanizado de soporte no debe entrar en contacto
2
con las superficies del buje.
UN03APR07
IMPORTANTE: No debera usarse lubricacion en

ningun componente de la junta,
incluido el pasador. Esto puede
disminuir la vida util de la junta.
Junta de tipo cojinete con sello externo dividido (se muestran los
tipos de sellos opcionales)
1Reborde
2Buje
3Disco
4Varilla extractora hidraulica
5Laminillas (cantidad necesaria)
6Bastidor
7Separacion
8Sello dividido (segun se requiera)
9Clavija
10Sello interno del buje
TM11139 (14OCT08)
09-0960-2
TX04577,0000150 6310JAN082/4
Cargadora 444K
011509
PN=296
Sistema hidraulico
IMPORTANTE: Durante la instalacion, el buje debe
estar alineado perpendicularmente con
la cavidad. Esto evitara que haya una
mala alineacion en la cavidad y que se
dane el buje.
6. Asegurarse de que el buje (2) este perpendicular a la
cavidad. Instalar el buje en la cavidad o bastidor con el
extractor hidraulico. Mantener una perfecta alineacion
perpendicular con respecto a la cavidad mientras se
este instalando. Centrar el buje en la cavidad tirando y
pasando ligeramente la superficie del reborde. Revisar
cada lado para asegurarse de que el buje este
centrado en la cavidad.
7. Asegurarse de que el pasador (9) y la cavidad esten
limpios.
8. Alinear el bastidor con la cavidad.
9. Utilizando laminillas (5) de mantenimiento de diferentes
tamanos, colocar laminillas en la junta del reborde y el
bastidor para ajustar la separacion adecuada. Centrar
el reborde en el bastidor (6) colocando laminillas de
manera uniforme. Agregar laminillas segun sea
necesario para reducir la separacion, pero no adherir
la junta.
Las juntas tipo cojinete (tipo cojinete de rodillo)
requieren una separacion especfica (7), consultar la
especificacion. Utilizar una laminilla de menor tamano
como medida para comprobar la separacion final entre
la junta del bastidor y el reborde cuando se requieran
tolerancias especificadas.
Valor especificado
Junta tipo cojinete (cojinete de
rodillo)Separacion (maximo
total de ambos lados) ........................................................................ 1 mm
0.040 in.
09
0960
3
IMPORTANTE: No debera usarse lubricacion en

ninguna parte de la junta, incluido el
pasador. Esto puede disminuir la vida
util de la junta.
10. Verificar la alineacion y limpieza de la junta e instalar
un pasador limpio. No se debera sentir interferencia
cuando se este instalando el pasador si se establecio
una alineacion adecuada.
TM11139 (14OCT08)
09-0960-3
TX04577,0000150 6310JAN083/4
Cargadora 444K
011509
PN=297
Sistema hidraulico
Si se advierte una interferencia o una restriccion,
verificar la alineacion correcta en la junta. Ademas,
cuando se utilice la junta tipo buje, que tiene bordes
selladores internos (10), asegurarse de que esten en
la posicion retrada para permitir una instalacion
suave del pasador. Prestar atencion al componente
(10) de la ilustracion.
11. Instalar sellos divididos externos (8) si es necesario.
Los sellos divididos que tienen un borde mas grande
se instalan con el borde de DE grande hacia el lado
opuesto al centro del buje. El sello debe colocarse
ajustado contra la superficie del reborde.
Los sellos divididos con una configuracion de junta
torica se colocan ajustados contra la superficie del
reborde. Ajustar el tornillo de sujecion.
TX04577,0000150 6310JAN084/4

direccion orbital
articulacion antes de trabajar en el area de
1. Instalar la barra de bloqueo de articulacion de los
bastidores. Parar el motor.
MH66O88,000070A 6313AUG081/5
09
0960
4
TM11139 (14OCT08)
09-0960-4
Cargadora 444K
011509
PN=298
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

(Grupo 9025-25.)
4. Drenar el deposito hidraulico o aplicarle aspiracion al
vaco. Si va a drenarse el deposito hidraulico.
Consultar Drenaje y reposicion del aceite del sistema
hidraulico. (Manual del operador.)
09
0960
5
TM11139 (14OCT08)
09-0960-5
MH66O88,000070A 6313AUG082/5
Cargadora 444K
011509
PN=299
Sistema hidraulico
5. Quitar el panel delantero de la cabina (1).
6. Extraer la cubierta de la columna de la direccion.
TX1022021A
UN17APR07
1Panel delantero de cabina
Panel delantero de cabina
MH66O88,000070A 6313AUG083/5

de la direccion hidraulica y los adaptadores antes
de desconectar.
UN31AUG07
7. Desconectar los conductos de la direccion hidraulica

TX1028843A
2Conducto de la direccion hidraulica (se usan 5)
Conductos de la direccion hidraulica
09
0960
6
TM11139 (14OCT08)
09-0960-6
MH66O88,000070A 6313AUG084/5
Cargadora 444K
011509
PN=300
Sistema hidraulico
NOTA: Evitar dejar caer la valvula de direccion orbital.
Apoyar la valvula de direccion orbital antes de
quitar.
UN31AUG07
8. Apoyar la valvula de direccion orbital y quitar los

pernos de cabeza hueca (3) y arandelas (4).
TX1028845A
9. Quitar la valvula de direccion orbital.

11. Instalar la valvula de direccion orbital.
Pernos de cabeza hueca hexagonal
a. Instalar los pernos de cabeza hueca y las

arandelas uniformemente y apretar con la mano.
3Tornillos de cabeza hueca (se usan 4)

b. Girar el eje de direccion orbital dos revoluciones

en ambos sentidos, a la derecha y a la izquierda.
c. Apretar los pernos de cabeza hueca al par
especificado en secuencia cruzada.
Valor especificado
Pernos de cabeza hueca de la
valvula de direccion orbital
Par motor .......................................................................................... 28 Nm
21 lb-ft
d. Girar el eje de direccion orbital dos revoluciones

en ambos sentidos, a la derecha y a la izquierda.
12. Conectar las lneas hidraulicas de la direccion.
13. Extraer el vaco o llenar el deposito hidraulico.
09
0960
7
14. Colocar la cubierta en la columna de direccion.

15. Colocar el panel delantero de la cabina.
17. Retirar la barra de bloqueo de articulacion de los
bastidores.
MH66O88,000070A 6313AUG085/5
TM11139 (14OCT08)
09-0960-7
Cargadora 444K
011509
PN=301
Sistema hidraulico
UN04SEP07
Extraccion e instalacion de la columna de direccion
TX1028869
TX1028869
Columna de direccion (se muestra sin las cubiertas)
1Perno (se usan 4)
2Conector electrico

09
0960
8
8. Aplicar lubricante antiaferrante de Grado Plata

PM37566 o un lquido equivalente a los pivotes de
inclinacion de la columna de direccion.

9. Instalar la columna de direccion.
3. Extraer las cubiertas de la columna de direccion.
10. Colocar los pernos y ajustarlos firmemente.
4. Desconectar la valvula de direccion orbital de la

columna de direccion. Consultar la seccion de
extraccion e instalacion de la valvula de la direccion
orbital. (Grupo 0960.)
11. Conectar el conector electrico al mazo de la

consola delantera.
5. Desconectar el conector electrico (2) del mazo de

la consola delantera.
12. Conectar la valvula de direccion orbital a la

columna de direccion. Consultar la seccion de
extraccion e instalacion de la valvula de la
direccion orbital. (Grupo 0960.)
13. Instalar las cubiertas de la columna de direccion.
7. Quitar la columna de direccion y reparar o

reemplazar las piezas, segun sea necesario.

TM11139 (14OCT08)
09-0960-8
MH66O88,000070B 6307AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=302
Sistema hidraulico
bastidores.
MH66O88,000070B 6307AUG082/2
Desmontaje y montaje de la columna de direccion

6
2
3
4
5
8
7
9
11
12
10
13
UN05SEP07
14
15
17
TX1028969
16
TX1028969
Componentes de la columna de direccion
1Cubierta
3Resorte
4Tuerca
5Arandela de seguridad
6Perilla
7Volante de direccion
8Eje de la direccion
9Juego de cepillos
10Pasador de clavija
(se usan 2)
11Resorte
12Junta universal
13Eje de direccion inferior
14Placa de montaje de la
valvula de direccion
orbital
15Conjunto de la base
16Pedal de inclinacion de la
columna
17Sello
09
0960
9
1. Desmontar la columna de direccion.
4. Montar la columna de direccion orbital.
Valor especificado
Tuerca entre el volante y la
columna de direccion
Par motor ................................................................................... 68 Nm
50 lb-ft
3. Aplicar lubricante antiaferrante de grado plata

PM37566 o un equivalente en los puntos de giro de
inclinacion de la columna de direccion y en las
roscas del eje de direccion.
MH66O88,000070C 6307AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
09-0960-9
Cargadora 444K
011509
PN=303
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de los cilindros de

la direccion
UN08DEC08

X9811

aplicar presion.
09
0960
10

(Grupo 9025-25.)
vaco. Si va a drenarse el deposito hidraulico.
TM11139 (14OCT08)
09-0960-10
SW03989,00004B3 6320AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=304
Sistema hidraulico
NOTA: Para efectos de montaje, identificar cada
conducto hidraulico y adaptador antes de
desconectar.
5. Desconectar los conductos hidraulicos del cilindro.
Cerrar todas las aberturas con tapas o tapones.
TX1022056A
UN16APR07
IMPORTANTE: NeverGrease Las juntas con

pasadores tienen requisitos de
mantenimiento que deben seguirse
para lograr una larga vida util. En
algunas aplicaciones, es necesaria la
colocacion de laminillas. Algunas
alineacion en la junta es crtica para
evitar el desgaste prematuro. La
limpieza tambien es necesaria para
todos los componentes de las juntas.
Se deben usar pasadores limpios y
libres de rebaba cuando se los
cambie. Consultar Juntas con
pasadores NeverGrease.
(Grupo 3140.)
Cilindro de la direccion
1Cilindro de la direccion
2Pasador de extremo del cabezal
3Pasador del extremo de la varilla
6. Quitar los pasadores del extremo de varilla (3) y del

cabezal (2) del cilindro.
pesado. Usar un dispositivo de elevacion
adecuado.
7. Extraer el cilindro de la maquina.
Valor especificado
Cilindro de la direccionPeso
(aproximado)...................................................................................... 50 kg
100 lb
09
0960
11
8. Reparar o sustituir los componentes necesarios. Ver

Desarmado del cilindro. (TM-H120A.) Consultar
Montaje del cilindro. (TM-H120A.)
9. Primero instalar el extremo del cabezal del cilindro en
el bastidor. Usar laminillas en ambos lados del
extremo del cabezal para centrar el cilindro en el
bastidor. Instalar laminillas, segun se requiera, para
eliminar la separacion, pero no adherir el cilindro.
TM11139 (14OCT08)
09-0960-11
SW03989,00004B3 6320AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=305
Sistema hidraulico
10. Instalar un pasador limpio SIN lubricar. No debera
usarse lubricacion en ningun componente de la junta.
Para mas informacion consultar Juntas con
pasadores NeverGrease. (Grupo 3140.)
11. Instalar el extremo de varilla del cilindro. Rellenar la
separacion a ambos lados del extremo de varilla,
segun se requiera, para eliminar la separacion, pero
no adherir el cilindro.
12. Instalar un pasador limpio SIN lubricar. No debera
usarse lubricacion en ningun componente de la junta.
IMPORTANTE: Llenar el cilindro antes de conectar
los conductos hidraulicos.
13. Conectar los conductos.
14. Comprobar el nivel del aceite hidraulico o llenar, si se
ha drenado el sistema. Consultar Comprobar el nivel
del aceite hidraulico o consular Drenaje y reposicion
del aceite del sistema hidraulico
IMPORTANTE: Cuando se encienda la maquina por
primera vez luego de volver a montar
el cilindro o de drenar el aceite del
cilindro, realizar el procedimiento de
puesta en marcha de la cargadora
para evitar que el aceite se
autoencienda en el interior del
cilindro.
16. Quitar la barra de bloqueo de articulacion del bastidor
y siga el procedimiento de arranque de la cargadora
correspondiente a los cilindros de direccion. Realizar
09
el Procedimiento de puesta en marcha de la
0960
cargadora (cilindro de direccion). (Grupo 0960.)
12
SW03989,00004B3 6320AUG083/3
TM11139 (14OCT08)
09-0960-12
Cargadora 444K
011509
PN=306
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de los bujes del

cilindro de la direccion
IMPORTANTE: Solo utilizar un extractor hidraulico
para la extraccion e instalacion
NeverGrease Bujes de tipo junta con
pasador. Nunca utilizar un martillo
deslizante o un tipo de extractor de
impacto.
La colocacion de laminillas se
requiere donde se especifica. Algunas
alineacion en la junta es importante
para evitar el desgaste prematuro.
Extraer e instalar los bujes en el cilindro de direccion
utilizando el juego de extractores hidraulicos D01047AA.
Consultar Juntas con pasadores NeverGrease.
(Grupo 3140.)
SW03989,00004B4 6319MAR081/1
09
0960
13
TM11139 (14OCT08)
09-0960-13
Cargadora 444K
011509
PN=307
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de la bomba de la direccion secundaria (si esta instalada)
3
2
TX1035011
UN16JAN08
TX1035011
Bomba de direccion secundaria
1Conductos hidraulicos
09
0960
14
2Perno (se usan 4)
3Mazo de cableado

inesperado de la maquina. Instalar la barra
de bloqueo de articulacion antes de trabajar
en el area de articulacion del bastidor.
1. Instalar la barra de bloqueo de la articulacion.

Parar el motor.
TM11139 (14OCT08)
4Bomba de direccion
secundaria
09-0960-14
MH66O88,00008F5 6323SEP081/3
Cargadora 444K
011509
PN=308
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

(Grupo 9025-25.)
vaco. Si va a drenarse el deposito hidraulico,
Consultar Capacidades de drenaje y llenado. (Manual
del operador.)
hidraulicos y adaptadores antes de desconectar.
09
0960
15
5. Desconectar los conductos hidraulicos (1) de la bomba

de la direccion secundaria (4). Cerrar todas las
NOTA: Para efectos de montaje, identificar todas las
conexiones de mazo electrico antes de
desconectar.
6. Desconectar el mazo electrico (3).
7. Quitar los pernos sujetadores de la bomba (2).
TM11139 (14OCT08)
09-0960-15
MH66O88,00008F5 6323SEP082/3
Cargadora 444K
011509
PN=309
Sistema hidraulico
9. Instalar la bomba y los pernos de sujecion de la
bomba y apretar firmemente.
10. Instalar el mazo de cableado.
12. Eliminar el vaco y comprobar el nivel de aceite
hidraulico. Llenar el deposito del aceite hidraulico, si
se ha drenado. Consultar Capacidades de drenaje y
llenado. (Manual del operador.)
bastidores.
MH66O88,00008F5 6323SEP083/3
09
0960
16
TM11139 (14OCT08)
09-0960-16
Cargadora 444K
011509
PN=310
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de la valvula de direccion secundaria (si esta instalada)
TX1035012
UN16JAN08
TX1035012
Valvula de direccion secundaria
1Lneas hidraulicas
(se usan 4)
2Perno (se usan 4)

de bloqueo de articulacion antes de trabajar
en el area de articulacion del bastidor.
3Valvula de direccion
secundaria

09
0960
17
TM11139 (14OCT08)
09-0960-17
MH66O88,00008F6 6311AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=311
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

(Grupo 9025-25.)
vaco. Si va a drenarse el deposito hidraulico,
consultar Drenaje y reposicion del aceite del sistema
09
0960
18
5. Desconectar los conductos hidraulicos (1) de la valvula

de direccion secundaria (3). Cerrar todas las aberturas
con tapas y tapones.
6. Quitar los pernos de sujecion de la valvula de
direccion secundaria (2) para quitar la valvula.
8. Instalar la valvula de direccion secundaria y apretar los
pernos de sujecion firmemente.
9. Conectar los conductos hidraulicos a la valvula de
direccion secundaria.
TM11139 (14OCT08)
09-0960-18
MH66O88,00008F6 6311AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=312
Sistema hidraulico
Consultar Comprobacion del nivel del aceite
hidraulico o consular Drenaje y reposicion del aceite
del sistema hidraulico. (Manual del operador.)
bastidores.
MH66O88,00008F6 6311AUG083/3
Procedimiento de puesta en marcha de la

cargadora (cilindro de la direccion)
IMPORTANTE: Evitar posibles danos a la maquina;
realizar el procedimiento con el motor
a ralent bajo (sin acelerar).
1. Girar la cargadora lentamente 3/4 de vuelta a la
derecha y luego 3/4 de vuelta a la izquierda. No hacer
contacto con los topes del bastidor de la cargadora.
2. Repetir el paso anterior cuatro veces.
3. Articular la cargadora totalmente a la derecha y luego
totalmente a la izquierda. Repetir este paso cuatro
veces.
SW03989,00004B5 6319MAR081/1
09
0960
19
TM11139 (14OCT08)
09-0960-19
Cargadora 444K
011509
PN=313
Sistema hidraulico
09
0960
20
TM11139 (14OCT08)
09-0960-20
Cargadora 444K
011509
PN=314
Seccion 10
Frenos de servicio
Indice
Pagina

Extraccion e instalacion del conjunto de
frenos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1011-2
Desmontaje y montaje del pedal y el
varillaje de los frenos de servicio . . . . . . .10-1011-19
Procedimiento de purga del freno de
servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1011-20
Retiro e instalacion de la valvula de frenos de
servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-1
Retiro e instalacion del acumulador de frenos
de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-2
10
TM11139 (14OCT08)
10-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
10
TM11139 (14OCT08)
10-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 1011
Elementos activos
10
1011
1
TM11139 (14OCT08)
10-1011-1
Cargadora 444K
011509
PN=317
Elementos activos
Extraccion e instalacion del conjunto de frenos de servicio
TX1007352
UN04MAY06
10
1011
2
Vista amplificada del conjunto de los frenos de servicio

TM11139 (14OCT08)
10-1011-2
MH66088,0000999 6305SEP081/30
Cargadora 444K
011509
PN=318
Elementos activos
1Caja de los pinones
planetarios del eje y de los
frenos de servicio
2Tapon (se usan 2)
3Junta torica
4Enchufe
5Cono de cojinete
6Anillo de desgaste
7Husillo
8Placa terminal del
portapinon
9Perno autobloqueante
(se usan 4)
10Junta torica
11Cubierta de extremo
13Embolo de los frenos de
servicio
14Anillo gua
15Junta torica
16Junta torica
17Anillo de soporte
18Anillo de soporte
19Perno (se usan 6)
21Resorte de disco
22Arandela de disco
24Clavija
(se usan 3)
26Cojinetes de rodillos
(se usan 3)
27Pinon planetario
(se usan 3)
28Portapinon
31Placa de respaldo
32Disco de acero exterior
(2 mm) (se usan 2)
33Disco de acero interior
(4 mm) (se usan 3)
34Discos de friccion
(se usan 4)
MH66088,0000999 6305SEP082/30
NOTA: El procedimiento de montaje y desmontaje puede

llevarse a cabo con el eje instalado en la
maquina.
UN08DEC08

lesiones graves.
X9811

aplicar presion.

(Grupo 9025-25.)
10
1011
3

2. Desmontar la rueda. Consultar la seccion Extraccion e
TM11139 (14OCT08)
10-1011-3
MH66088,0000999 6305SEP083/30
Cargadora 444K
011509
PN=319
Elementos activos
3. Desconectar el tubo de los frenos (35). Quitar el
purgador de los frenos (30) y el adaptador del tubo de
los frenos (36).
TX1007383A
UN05MAY06

36Adaptador del tubo de los frenos
Purgador de los frenos, tubo de los frenos y adaptador
MH66088,0000999 6305SEP084/30
ATENCION: Antes de quitar la trompeta del

semieje, apoyar la caja de los pinones
planetarios del eje y de los frenos de servicio
mediante un dispositivo de elevacion.
TX1007382A
UN05MAY06
4. Fijar el dispositivo de elevacion DFT1273 (37) en la

caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos
de servicio (1). Consultar Soporte de elevacion de la
caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos
de servicio DFT1273. (Grupo 9900.)
frenos de servicio
37Dispositivo de elevacion DFT1273
Dispositivo de elevacion DFT1273
MH66088,0000999 6305SEP085/30
10
1011
4
TM11139 (14OCT08)
10-1011-4
Cargadora 444K
011509
PN=320
Elementos activos
5. Quitar el tapon de drenaje (39) y drenar el aceite del
eje en un recipiente adecuado para almacenar o
desechar. Consultar la seccion Vaciado y recambio de
aceite en los ejes delantero y trasero. (Manual del
operador.) Quitar los tornillos (40).
TX1007386A
UN05MAY06
39Tapon de drenaje
Tapon de drenaje y pernos de la caja de los pinones planetarios

del eje y de los frenos de servicio
MH66088,0000999 6305SEP086/30
UN05MAY06

pesado. Antes de quitar el eje, apoyar la caja de
los pinones planetarios del eje y de los frenos
de servicio mediante un dispositivo de
elevacion. El engranaje planetario puede
permanecer engranado con los pinones
planetarios cuando se quita la caja.
Valor especificado
400 lb
TX1007385A
6. Quitar la caja de los pinones planetarios del eje y de

los frenos de servicio (1) mediante el soporte de
elevacion DFT1273 (37). Consultar Soporte de
elevacion de la caja de los pinones planetarios del eje
y de los frenos de servicio DFT1273. (Grupo 9900.)
Quitar la caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de

servicio

frenos de servicio
10
1011
5
TM11139 (14OCT08)
10-1011-5
MH66088,0000999 6305SEP087/30
Cargadora 444K
011509
PN=321
Elementos activos
UN05MAY06

la mangueta.
TX1007394A
7. Fijar las abrazaderas de elevacion JDG909 (41) y una

grua a la caja de los pinones planetarios del eje y de
los frenos de servicio (1).
8. Fijar el conjunto de la caja en el soporte de reparacion
D01003AA (42) mediante el posicionador de montaje
DFT1274 (43) como se indica. Consultar Posicionador
de montaje de la caja de los pinones planetarios del
eje y de los frenos de servicio DFT1274. (Grupo 9900.)
Escuadras de levante
TX1007395A
UN05MAY06

frenos de servicio
42Pedestal de reparacion D01003AA
43Posicionador de montaje DFT1274
Soporte de reparacion y posicionador de montaje
MH66088,0000999 6305SEP088/30
10
1011
6
TM11139 (14OCT08)
10-1011-6
Cargadora 444K
011509
PN=322
Elementos activos
UN21APR06

la mangueta.
TX1006352A
IMPORTANTE: Siempre desechar los pernos

autobloqueantes cuando se extraigan.
Instalar los pernos autobloqueantes
nuevos durante el montaje.
9. Quitar la cubierta terminal.
Pernos autobloqueantes
10. Quitar y desechar los pernos autobloqueantes (9).

Quitar la placa terminal del portapinon (8).
7Husillo
MH66088,0000999 6305SEP089/30

UN11MAY06
11. Instalar el soporte de elevacion DFT1275 (50) en el

portapinon planetario (28) y fijar con una correa.
TX1007706A
12. Fijar los soportes de elevacion JDG909 (41) en el

soporte de elevacion DFT1275. Quitar el portapinon
planetario mediante una grua. Consultar Soporte de
elevacion del portapinon planetario DFT1275.
(Grupo 9900.)
Valor especificado
75 lb
10
1011
7
Quitar el portapinon planetario
28Portapinon
50Soporte de elevacion DFT1275 (se usan 3)
TM11139 (14OCT08)
10-1011-7
MH66088,0000999 6305SEP0810/30
Cargadora 444K
011509
PN=323
Elementos activos
13. Quitar el anillo elastico (25). Extraer el pinon
planetario (27).
TX1007399A
UN05MAY06

Extraccion de pinones planetarios
MH66088,0000999 6305SEP0811/30
NOTA: Para facilitar la instalacion, apuntar el orden de

los discos de embrague de los frenos de servicio
durante la extraccion.
14. Extraer el conjunto de embragues de los frenos de
servicio (44). Revisar y sustituir segun sea necesario.
TX1007400A
UN05MAY06
Conjunto de embragues de los frenos de servicio
MH66088,0000999 6305SEP0812/30
10
1011
8
TM11139 (14OCT08)
10-1011-8
Cargadora 444K
011509
PN=324
Elementos activos
15. Quitar los pernos de la cubierta de resorte.
16. Extraer las piezas (2022).
TX1007402A
UN05MAY06
21Disco de resorte
22Arandela de disco
Resorte de los frenos de servicio
MH66088,0000999 6305SEP0813/30
17. Quitar el embolo de los frenos de servicio (13)

aplicando fuerzas de igual magnitud en los lados
opuestos del embolo para evitar que se trabe.
TX1007403A
UN05MAY06
Embolo de los frenos de servicio
MH66088,0000999 6305SEP0814/30
10
1011
9
TM11139 (14OCT08)
10-1011-9
Cargadora 444K
011509
PN=325
Elementos activos
18. Quitar el anillo gua del embolo de los frenos de
servicio (14) y las juntas toricas (15 y 16).
TX1007404A
UN05MAY06

frenos de servicio
14Anillo gua
15Junta torica
16Junta torica
17Anillo de soporte
18Anillo de soporte
TX1007405
UN05MAY06
Sellos del embolo
Vista transversal
MH66088,0000999 6305SEP0815/30
10
1011
10
TM11139 (14OCT08)
10-1011-10
Cargadora 444K
011509
PN=326
Elementos activos
19. Limpiar la juntas toricas (15 y 16) mediante un
disolvente volatil no derivado del petroleo y panos sin
pelusa.
20. Aplicar una capa delgada de aceite en las juntas
toricas e instalar.
UN05MAY06
21. Eliminar el aceite de los anillos gua (14) y la ranura

del anillo mediante un disolvente volatil no derivado
del petroleo y panos sin pelusa.
TX1007404A
22. Alinear los puntos extremos del anillo gua en la

posicion de 12 en punto (visto cuando la caja se
instala en la trompeta del semieje).
Sellos del embolo
23. Aplicar una pequena cantidad de pegamento Quick

Gel Super Glue en ambos puntos extremos del anillo
gua para mantener en su posicion.
TX1007405
UN05MAY06

frenos de servicio
14Anillo gua
15Junta torica
16Junta torica
17Anillo de soporte
18Anillo de soporte
Vista transversal
MH66088,0000999 6305SEP0816/30
NOTA: La ilustracion muestra los pasadores en la

posicion correcta para la instalacion del embolo.
24. Colocar el embolo de los frenos de servicio como se
indica, con el lado de reborde hacia arriba.
UN05MAY06
25. Instalar los pasadores del embolo de los frenos de

servicio (12) al ras de la superficie de montaje (45).
TX1007409A

45Superficie de montaje
Pasadores del embolo de los frenos de servicio
TM11139 (14OCT08)
10-1011-11
MH66088,0000999 6305SEP0817/30
Cargadora 444K
011509
PN=327
10
1011
11
Elementos activos
26. Limpiar el embolo de los frenos de servicio (13)
mediante un disolvente volatil no derivado del
petroleo y panos sin pelusa.
UN05MAY06
27. Aplicar una capa fina de aceite e instalar el embolo

en la caja de los pinones planetarios del eje y de los
frenos de servicio (1).
TX1007410A

frenos de servicio
Instalacion del embolo de los frenos de servicio
MH66088,0000999 6305SEP0818/30
NOTA: El resorte de disco debe instalarse con el lado

concavo hacia abajo.
28. Instalar la arandela de disco (22), el resorte de disco
(21) (lado concavo hacia abajo), y la cubierta de
resorte (20).
TX1007402A
UN05MAY06
21Resorte de disco
22Arandela de disco
Instalacion del resorte de los frenos de servicio
MH66088,0000999 6305SEP0819/30
10
1011
12
TM11139 (14OCT08)
10-1011-12
Cargadora 444K
011509
PN=328
Elementos activos
29. Instalar los pernos de la cubierta de resorte (19) y
apretar al par especificado.
UN05MAY06
Valor especificado
Perno de la cubierta de resorte
Par motor .......................................................................................... 34 Nm
25 lb-ft
TX1007401A
19Perno (se usan 6)
Pernos de la cubierta de resorte
MH66088,0000999 6305SEP0820/30

UN05MAY06
30. Aplicar antiaferrante de grado plata en las estras del

portapinon planetario (28) e instalar
TX1007411A
Valor especificado
75 lb
28Portapinon
Portapinon
MH66088,0000999 6305SEP0821/30
10
1011
13
TM11139 (14OCT08)
10-1011-13
Cargadora 444K
011509
PN=329
Elementos activos
durante el montaje.
TX1006425A
UN13APR06
31. Instalar la placa terminal del portapinon (8) y los

pernos autobloqueantes (9). Apretar los pernos
autobloqueantes al par especificado siguiendo una
secuencia cruzada. Girar la caja en ambos sentidos
varias veces mientras se aprieta los pernos.
32. Instalar la cubierta terminal.
Valor especificado
Perno autobloqueante de la placa
terminal del portapinon
Par motor ....................................................................................... 500 Nm
369 lb-ft
Pernos y placa terminal del portapinon

MH66088,0000999 6305SEP0822/30
IMPORTANTE: Los discos usados del conjunto de

embragues de los frenos de servicio
deben instalarse en la misma posicion
que ocupaban antes de ser extrados.
UN15AUG08
33. Instalar el conjunto de embragues de los frenos de

servicio.
TX1047254
31Placa de respaldo
32Disco de acero exterior (2 mm) (se usan 2)
33Disco de acero interior (4 mm) (se usan 3)
Orientacion de los discos del conjunto de embragues de los frenos

de servicio
MH66088,0000999 6305SEP0823/30
10
1011
14
TM11139 (14OCT08)
10-1011-14
Cargadora 444K
011509
PN=330
Elementos activos
UN05MAY06

TX1007412A
IMPORTANTE: Los pinones planetarios deben

instalarse con el extremo conico hacia
abajo.
34. En un calentador de cojinetes, calentar los pinones
planetarios (27) e instalar (con el extremo conico
hacia abajo). Instalar los anillos de retencion (25).
Instalacion del pinon planetario

MH66088,0000999 6305SEP0824/30
35. Instalar la herramienta de servicio JDG10406 (46) en

el agujero de inspeccion (47) para mantener el
conjunto de embragues de los frenos de servicio (44)
en la posicion correcta durante la instalacion del eje.
TX1007416A
UN05MAY06

46Herramienta de servicio JDG10406
47Orificio de inspeccion
Herramienta de servicio JDG10406
MH66088,0000999 6305SEP0825/30
10
1011
15
TM11139 (14OCT08)
10-1011-15
Cargadora 444K
011509
PN=331
Elementos activos
36. Limpiar la junta torica (49) mediante un disolvente
37. Aplicar una capa delgada de aceite en la junta torica
e instalar en la trompeta del semieje (38).
TX1007418A
UN05MAY06

49Junta torica
Ubicaciones de la junta torica
MH66088,0000999 6305SEP0826/30
38. Alinear los dientes de los pinones planetarios (27)

respecto a los dientes del engranaje planetario (23) e
introducir el conjunto del semieje (48) y del engranaje
planetario en el centro de los pinones planetarios.
TX1007419A
UN05MAY06
48Semieje
Semieje y engranaje planetario
MH66088,0000999 6305SEP0827/30
10
1011
16
TM11139 (14OCT08)
10-1011-16
Cargadora 444K
011509
PN=332
Elementos activos

TX1007382A
Valor especificado
400 lb
UN05MAY06

los frenos de servicio (1) en la trompeta del semieje
(38) mediante el soporte de elevacion DFT1273 (37).
Consultar Soporte de elevacion de la caja de los
pinones planetarios del eje y de los frenos de servicio
DFT1273. (Grupo 9900.)
Instalar la caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de

servicio

frenos de servicio
MH66088,0000999 6305SEP0828/30

especificado.
UN05MAY06
Valor especificado
Perno de la caja de los pinones
planetarios del eje y de los frenos
de servicioPar motor .................................................................. 390 Nm
288 lb-ft
Valor especificado
Tapon de drenaje de la caja de
los pinones planetarios del eje y
de los frenos de servicio
Par motor .......................................................................................... 50 Nm
37 lb-ft
TX1007386A
41. Limpiar las roscas del tapon de drenaje (39) con

imprimador de curado. Aplicar sellante de tuberas en
las roscas y apretar al par especificado.
Tapon de drenaje y pernos de la caja de los pinones planetarios del

eje y de los frenos de servicio
39Tapon de drenaje
TM11139 (14OCT08)
10-1011-17
MH66088,0000999 6305SEP0829/30
Cargadora 444K
011509
PN=333
10
1011
17
Elementos activos
42. Instalar el purgador de los frenos (30), el adaptador
del tubo de los frenos (36) y el tubo de los frenos
(35). Ajustar como indique la especificacion.
TX1007383A
43. Llenar el eje con la cantidad correcta de aceite.

Consultar la seccion Vaciado y recambio de aceite en
UN05MAY06
Valor especificado
Purgador de los frenos
Par motor ........................................................................................... 6 Nm
53 lb-in.
Adaptador del tubo de los
frenosPar motor ............................................................................ 36 Nm
26.5 lb-ft
Tubo de los frenosPar motor ..................................................... 100 Nm
73.8 lb-ft
Tubo de los frenos, adaptador del tubo de los frenos y purgador de

los frenos
44. Purgar el sistema de frenos. Consultar Procedimiento

de purga del freno de servicio. (Grupo 1011.)

36Adaptador del tubo de los frenos

45. Instalar la rueda. Consultar la seccion Extraccion e
MH66088,0000999 6305SEP0830/30
10
1011
18
TM11139 (14OCT08)
10-1011-18
Cargadora 444K
011509
PN=334
Elementos activos
Desmontaje y montaje del pedal y el varillaje de los frenos de servicio

3
2
1
5
17
16
15
14
9
8
10
14
12
13
8
13
10
11
10
12
TX1049999
UN13OCT08
TX1049999
Pedal y varillaje de los frenos de servicio
1Perno (se usan 6)
3Perno (se usan 2)
4Eje
5Pedal derecho

7Adaptador (se usan 3)
9Valvula de freno
11Adaptador
13Adaptador en codo
(se usan 2)
14Adaptador en codo
(se usan 2)

16Empaquetadura
(se usan 2)
17Pedal izquierdo
Inspeccionar el pedal y el varillaje de los frenos de

servicio. Efectuar el reemplazo de ser necesario.
TW73308,00003AD 6313OCT081/1
TM11139 (14OCT08)
10-1011-19
Cargadora 444K
011509
PN=335
10
1011
19
Elementos activos
Procedimiento de purga del freno de servicio

Cada eje tiene dos tornillos de purga de frenos, uno para
cada rueda. Hay que purgar los frenos cuando exista la
posibilidad de entrada de aire al sistema.
UN04APR06
NOTA: Se necesitan dos personas para purgar el aceite

del sistema de frenos: una para accionar la
valvula de freno y la otra para abrir y cerrar los
tornillos de purga.
2. Colocar un tubo de plastico transparente en el tornillo

de purga (1) y llevarlo hasta el tanque de aceite
hidraulico u otro recipiente adecuado.
TX1005964A
1. Activar el freno de estacionamiento.
Procedimiento de purga del freno de servicio

1Tornillo de purga
3. Arrancar el motor y ponerlo en marcha a ralent lento.

4. Mantener el pedal del freno pisado hasta haber
terminado el procedimiento de purga de los frenos.
IMPORTANTE: Si despues de 3 minutos continuan
saliendo burbujas, interrumpir el
procedimiento de purga. Buscar la
causa del problema, corregirlo y luego
continuar con el procedimiento.
5. Abrir el tornillo de purga hasta que el aceite hidraulico
empiece a circular. Cerrar el tornillo de purga cuando
desaparezcan las burbujas. Soltar el pedal del freno.
6. Repetir el procedimiento con los demas tornillos de
purga.
7. Revisar el nivel de aceite del deposito hidraulico.
Consultar Verificacion del nivel de aceite hidraulico.
MH66088,000099B 6315AUG081/1
10
1011
20
TM11139 (14OCT08)
10-1011-20
Cargadora 444K
011509
PN=336
Grupo 1060
Sistema hidraulico
Retiro e instalacion de la valvula de frenos
de servicio
articulacion del bastidor antes de trabajar en la
zona de articulacion del bastidor.
bastidores.
MH66088,000099C 6318AUG081/3

lesiones graves.
UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

2. Parar el motor y aliviar la presion hidraulica. Efectuar
el procedimiento de Descarga de los acumuladores y
de la presion del sistema hidraulico. (Grupo 9025-25.)
3. Quitar el panel de compensacion frontal de la cabina.
10
1060
1
4. Aplicar aspiracion al vaco al deposito hidraulico o

drenarlo. Si se drena el deposito hidraulico, consultar
la seccion de capacidades de drenaje y llenado.
TM11139 (14OCT08)
10-1060-1
MH66088,000099C 6318AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=337
Sistema hidraulico
5. Colocar marbetes en las lneas hidraulicas (1) y
desconectarlas. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
2
6. Desconectar el sensor de presion de los frenos de
servicio.
1
UN18AUG08
7. Apoyar la valvula de los frenos de servicio y quitar los

pernos de cabeza hueca (2).
TX1047337
8. Quitar la valvula de los frenos de servicio (3).

3

10. Instalar la valvula de los frenos de servicio y los
pernos de cabeza hueca.
1Lnea hidraulica (se usan 6)

2Tornillos de cabeza hueca (se usan 2)
3Valvula de frenos de servicio
11. Conectar los conductos hidraulicos a la valvula de los

frenos de servicio.
12. Conectar el sensor de presion de los frenos de
servicio.
13. Extraer el vaco o llenar el deposito hidraulico. Si va a
llenarse el deposito hidraulico, consultar Capacidades
de drenaje y llenado. (Manual del operador.)
bastidores.
MH66088,000099C 6318AUG083/3
Retiro e instalacion del acumulador de

frenos de servicio
10
1060
2

bastidores.
TM11139 (14OCT08)
10-1060-2
MH66088,000099D 6319AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=338
Sistema hidraulico

lesiones graves.
UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

2. Parar el motor y aliviar la presion hidraulica. Efectuar
el procedimiento de Descarga de los acumuladores y
3. Retirar el panel de compensacion del lado izquierdo de
la cabina.
drenarlo. Si se drena el deposito hidraulico, consultar
la seccion de capacidades de drenaje y llenado.
MH66088,000099D 6319AUG082/3
10
1060
3
TM11139 (14OCT08)
10-1060-3
Cargadora 444K
011509
PN=339
Sistema hidraulico
5. Etiquetar y desconectar los conductos hidraulicos (1)
de los acumuladores de los frenos de servicio. Cerrar
6. Quitar las escuadras (2).
8. Quitar los acumuladores de los frenos de servicio.
9. Reemplazar los acumuladores de los frenos de

servicios segun sea necesario.
10. Instalar los acumuladores de los frenos de servicio y
las abrazaderas.
2
1
TX1047348
NOTA: No puede darse mantenimiento a los

acumuladores de los frenos de servicio. Los
acumuladores nuevos estan precargados.
UN19AUG08
7. Desconectar los conectores electricos del sensor de

presion (3) de los acumuladores.
1Lneas hidraulicas de frenos de servicio

(se usan 4)
2Escuadra (se usan 2)
3Conector electrico del sensor de presion
(se usan 2)
11. Conectar los conectores electricos.

13. Extraer el vaco o llenar el deposito hidraulico. Si va a
llenarse el deposito hidraulico, consultar Capacidades
de drenaje y llenado. (Manual del operador.)
bastidores.
MH66088,000099D 6319AUG083/3
10
1060
4
TM11139 (14OCT08)
10-1060-4
Cargadora 444K
011509
PN=340
Seccion 11
Freno de estacionamiento
Indice
Pagina

Extraccion e instalacion del freno de
estacionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-1111-1
Desmontaje y montaje del freno de
solenoide de desactivacion del freno de
11
TM11139 (14OCT08)
11-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
11
TM11139 (14OCT08)
11-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 1111
Elementos activos
Extraccion e instalacion del freno de
estacionamiento
UN08DEC08

X9811

aplicar presion.

de la maquina. Nunca depender del accesorio
de la cargadora para evitar que se desplace la
maquina. La maquina puede voltearse
repentinamente, provocando la muerte o
lesiones graves. Siempre bloquear las ruedas
para evitar que la maquina se mueva al trabajar
en el freno de estacionamiento.
1. Estacionar la maquina en una superficie nivelada e
instalar bloques en los neumaticos delanteros y
traseros.
11
1111
1

bastidores.
TM11139 (14OCT08)
11-1111-1
SW03989,0000393 6302SEP081/4
Cargadora 444K
011509
PN=343
Elementos activos
3. Desconectar el conducto hidraulico del freno de
estacionamiento (3).
4. Desconectar la manguera del respiradero (5).

5
5. Quitar el eje impulsor delantero (1) y el eje impulsor de

articulacion (4). Desechar los pernos de la junta
universal. Consultar la seccion Extraccion e instalacion
de la junta universal y del eje impulsor. (Grupo 0225.)
3
4
2
6. Quitar los pernos de montaje del freno de

TX1037491
UN28FEB08

causadas por algun componente pesado. Usar
un aparato apropiado para levantar los
componentes.
7. Quitar el conjunto del freno de estacionamiento (2).
Valor especificado
Conjunto del freno de
estacionamientoPeso
(aproximado)...................................................................................... 43 kg
95 lb
1Eje impulsor delantero

2Conjunto del freno de estacionamiento
3Conducto hidraulico del freno de
estacionamiento
4Eje impulsor de la articulacion
5Manguera del respiradero
6Colector de la bomba hidraulica
7Pernos de montaje del freno de
estacionamiento (se usan 4)

Consultar la seccion Desarmado y armado del freno de
estacionamiento. (Grupo 1111.)
9. Instalar el conjunto del freno de estacionamiento (2).
Apretar los pernos de montaje del freno de
estacionamiento (7) al par especificado.
Valor especificado
Perno de montaje del freno de
estacionamientoPar motor ......................................................... 319 Nm
235 lb-ft
10. Aplicar lubricante antiaferrante de grado plata

PM37566 o un equivalente en el eje del freno de
estacionamiento.
11. Instalar la horquilla universal en el eje del freno de
estacionamiento.
11
1111
2
12. Instalar el eje impulsor delantero (1) y el eje impulsor

de articulacion (4). Comprobar que se ha orientado
correctamente; consultar Extraccion e instalacion de
la junta universal y del eje impulsor. (Grupo 0225.)
TM11139 (14OCT08)
11-1111-2
SW03989,0000393 6302SEP082/4
Cargadora 444K
011509
PN=344
Elementos activos
13. Instalar pernos nuevos en la junta universal del eje
impulsor y ajustarlos al valor especificado.
Valor especificado
Perno de junta universal
Par motor .......................................................................................... 78 Nm
58 lb-ft
14. Instalar la manguera del respiradero (5).

15. Instalar el conducto hidraulico del freno de
SW03989,0000393 6302SEP083/4
11
16. Comprobar el aceite del freno de estacionamiento y

llenar a traves del tapon de llenado (8) segun sea
necesario. Consultar la seccion Aceite de los ejes, del
freno de estacionamiento y de la transmision.
UN13FEB08
10
Valor especificado
Aceite del freno de
estacionamientoCapacidad .......................................................... 300 ml
10 oz.
17. Anadir grasa a traves de los engrasadores de cada

extremo del conjunto del freno de estacionamiento
hasta que salga grasa entre los sellos y las
horquillas.
11
TX1028891

llenar el freno de estacionamiento
excesivamente. Llenar solo hasta la
lumbrera.
8Tapon de llenado
9Tapon de drenaje
10Eje
11Adaptadores de engrase (se usan 2)
SW03989,0000393 6302SEP084/4
11
1111
3
TM11139 (14OCT08)
11-1111-3
Cargadora 444K
011509
PN=345
Elementos activos
Desmontaje y montaje del freno de estacionamiento

27
29
17
28
33
26
24
25
32
23
31
30
20
22
18
16
15
14
8
4
12
19
21
10
1
11
6
27
3
TX1028900
TM11139 (14OCT08)
11-1111-4
TX1028900
2
13
11
1111
4
UN13FEB08
SW03989,0000394 6318AUG081/7
Cargadora 444K
011509
PN=346
Elementos activos
1Tuerca del eje impulsor
2Arandela
3Pasador de chaveta
5Brida
6Sello exterior
7Perno (se usan 6)
8Cubierta de caja
9Conector
10Pasador de clavija
(se usan 2)
11Espaciador
12Sello interior
13Anillo elastico
14Conjunto del cono de
cojinete
15Junta torica
16Suplementos
17Junta torica
18Embolo
19Junta torica
20Placa separadora
(se usan 7)
21Discos de friccion
(se usan 7)
22Placa de respaldo
24Resorte retenedor
25Eje impulsor
26Conjunto del cono de
cojinete
NOTA: La horquilla (33) esta en el extremo estriado

del eje impulsor (25).
27Anillo elastico del

sujetador de sello
(se usan 2)
28Sello interior
29Tapon y junta torica
30Tapon y junta torica
31Caja
32Sello exterior
33Brida
4. Separar del eje impulsor (25) el espaciador (11) y

el anillo elastico (13) a traves del orificio de la
cubierta de la caja (8).
1. Sacar la horquilla (33) del eje impulsor (25).

causadas por objetos despedidos. Placa de
la cubierta sometida a la presion del resorte.
Extraer los pernos uniformemente para
evitar lesiones.
2. Quitar el pasador de chaveta (3), la tuerca del eje

impulsor (1), la arandela (2) y la horquilla (5).
3. Quitar los anillos elasticos del sujetador de sello
(27) y los sellos exteriores (6 y 32) de ambos
extremos del conjunto del freno de
estacionamiento.
5. Quitar los pernos (7) de manera uniforme.
SW03989,0000394 6318AUG082/7
11
1111
5
TM11139 (14OCT08)
11-1111-5
Cargadora 444K
011509
PN=347
Elementos activos
NOTA: Quitar la cubierta de la caja y el embolo en
conjunto.
18
6. Quitar la cubierta (8) de la caja (31).

14
7. Separar de la cubierta de la caja (8) el embolo (18)

con las juntas toricas (15 y 19) y las laminillas (16).
20
25
9. Separar de la caja (31) el eje impulsor (25), los discos

de friccion (21), las placas separadoras (20) y los
conjuntos de cono de cojinete (14 y 26).
26
10. Separar del eje impulsor (25) el conjunto de cono de

cojinete (14), las placas separadoras (20) y los discos
de friccion (21).
TX1029130
8. Extraer el sello interior (12) del orificio de la cubierta

de la caja (8).
UN10SEP07
15
21
14Conjunto del cono de cojinete

15Junta torica
18Embolo
20Placa separadora (se usan 7)
25Eje impulsor
26Conjunto del cono de cojinete
11. Sacar el conjunto de cono de cojinete (26) del eje

impulsor (25).
NOTA: Las pistas de cojinete deben estar en la caja y su
cubierta.
12. Separar de la caja (31) las pistas de cojinete de la
cubierta de la caja (8).
SW03989,0000394 6318AUG083/7
11
1111
6
TM11139 (14OCT08)
11-1111-6
Cargadora 444K
011509
PN=348
Elementos activos
13. Separar la placa de refuerzo (22) de la caja (31).
22
14. Extraer los resortes (23) y el sujetador del resorte
(24).
23
15. Extraer los pasadores de clavija (10) y el sello interior
(28) de la caja (31).
17
31
17. Instalar pistas de cojinete nuevas en la caja (31) y en

su cubierta (8).
18. Instalar un sello interior nuevo (28), un sello exterior
(32) en la caja (31).
TX1029137

necesario.
UN10SEP07
24
10

17Junta torica
22Placa de respaldo
24Resorte retenedor
31Caja
19. Lubricar la junta torica (17) e instalar en la caja (31).

20. Instalar el sujetador de resorte (24), los resortes (23)
y la placa de refuerzo (22) en la caja (31).
NOTA: Asegurarse de que el extremo estriado largo del
eje impulsor se instale primero en la caja.
21. Instalar el conjunto de cono de cojinete (26) en el eje
impulsor (25) e instalar el extremo estriado en la caja
(31).
22. Aplicar aceite fresco e instalar discos de friccion (21)
y las placas separadoras (20). Alternar los discos de
manera que quede un disco de friccion (21) despues
de una placa de refuerzo (22) y la placa separadora
(20) quede de ultima en el extremo roscado del eje
impulsor (25).
23. Instalar juntas toricas lubricadas (15 y 19) en el
embolo (18).
24. Instalar el embolo (18) en la caja (31).
25. Instalar el conjunto de cono de cojinete (14) en el eje
impulsor (25).
NOTA: El cono de cojinete y los conjuntos de pista son
un par seleccionado para crear un juego axial del
eje de 0,1270,305 mm (0.0050.012 in.).
El numero y grosor de las laminillas puede variar.
11
1111
7
26. Instalar las laminillas (16) y el sello interior nuevo (12)

en la cubierta de la caja (8) para lograr el juego axial
adecuado.
TM11139 (14OCT08)
11-1111-7
SW03989,0000394 6318AUG084/7
Cargadora 444K
011509
PN=349
Elementos activos
27. Instalar la cubierta (8) en la caja (31) asegurandose
de alinear los pasadores de clavija (10).
28. Instalar los pernos (7) con las juntas toricas (4) en la
cubierta de la caja (8) y apretar al par especificado.
Valor especificado
Perno con junta torica
Par motor ....................................................................................... 122 Nm
90 lb-ft
29. Instalar el anillo plastico (13) en el eje impulsor (25) a

traves del orificio de la cubierta de la caja (8).
30. Introducir el espaciador (11) por el orificio de la
cubierta de la caja (8) en el eje impulsor (25).
31. Instalar el sello exterior (6) y el anillo elastico del
sujetador del sello (27) en el orificio de la cubierta de
la caja (8).
PM37566 o un lquido equivalente a las estras del
eje impulsor.
33. Instalar la horquilla (5), la arandela (2) y la tuerca del
eje impulsor (1). Apretar la tuerca del eje impulsor al
par especificado.
Valor especificado
Tuerca del eje impulsor
Par motor ....................................................................................... 407 Nm
300 lb-ft
34. Girar la tuerca del eje impulsor (1) a la izquierda

hasta que pueda instalarse el pasador de chaveta (3).
Desplegar el extremo del pasador de chaveta para
trabarlo en su lugar.
SW03989,0000394 6318AUG085/7
11
1111
8
TM11139 (14OCT08)
11-1111-8
Cargadora 444K
011509
PN=350
Elementos activos
IMPORTANTE: Evitar que se recaliente el freno de
estacionamiento. No llenar el freno de
estacionamiento excesivamente.
Llenar unicamente hasta la parte
inferior de la abertura del tapon de
llenado.
Valor especificado
Aceite del freno de
estacionamientoCapacidad
(aproximada).................................................................................... 300 ml
10 oz.
35. Llenar el freno de estacionamiento por el tapon y la

junta torica (29). Dejar vaciar el aceite hasta el fondo
de la abertura del tapon antes de instalar el tapon y
la junta torica (29) para evitar llenar en exceso.
Consultar la seccion Aceite de los ejes, del freno de
estacionamiento y de la transmision. (Manual del
operador.)
SW03989,0000394 6318AUG086/7
11
1111
9
TM11139 (14OCT08)
11-1111-9
Cargadora 444K
011509
PN=351
Elementos activos
IMPORTANTE: Comprobar la correcta alineacion y
orientacion de la horquilla (33)
instalada en el eje impulsor y el freno
de estacionamiento.
T112153
37. Anadir grasa a traves de los engrasadores de cada

extremo de las bridas de la caja del conjunto del
freno de estacionamiento hasta que la grasa salga
entre los sellos exteriores (6 y 32) y las horquillas
(5 y 33). Consultar la seccion Extraccion e instalacion
del freno de estacionamiento. (Grupo 1111.)
UN06NOV97
36. Instalar la horquilla (33) en el eje impulsor (25).

junta universal y del eje impulsor. (Grupo 0225.)
Alineacion de la brida
38. Realizar una prueba en banco del freno de

estacionamiento.
39. Instalar la bomba manual hidraulica D01018AA en el
freno de estacionamiento.
40. Aumentar lentamente la presion hasta que el eje gire
libremente y comparar con las especificaciones.
Valor especificado
Reduccion de presion.......................................................... 8961068 kPa
8,910,6 bar
130155 psi
41. Aumentar la presion de acuerdo con las

especificaciones.
Valor especificado
Aumento de presion .................................................................... 3450 kPa
34,5 bar
500 psi
42. Descargar lentamente la presion del freno hasta que

el eje deje de girar libremente, y comparar con las
especificaciones. El intervalo de presion de activacion
del freno no debe superar la presion de desactivacion
del freno.
Valor especificado
Cambio de presion ........................................................................ 210 kPa
2,1 bar
30 psi
11
1111
10
SW03989,0000394 6318AUG087/7
TM11139 (14OCT08)
11-1111-10
Cargadora 444K
011509
PN=352
Grupo 1160
Sistema hidraulico
solenoide de desactivacion del freno de
estacionamiento
Consultar la seccion de desmontaje y montaje del colector
de la bomba hidraulica. (Grupo 3160.)
MH66O88,0000713 6321AUG081/1
11
1160
1
TM11139 (14OCT08)
11-1160-1
Cargadora 444K
011509
PN=353
Sistema hidraulico
11
1160
2
TM11139 (14OCT08)
11-1160-2
Cargadora 444K
011509
PN=354
Seccion 17
Bastidor o estructura de apoyo

Indice
Pagina
Grupo 1740Instalacion del bastidor

Soldadura de estructura principal . . . . . . . . .17-1740-1
Separacion del motor y el bastidor de la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-3
Extraccion e instalacion de cojinete y
sellos de pivote superiores . . . . . . . . . . . .17-1740-7
Extraccion e instalacion de cojinete y
sellos de pivote inferiores . . . . . . . . . . . . .17-1740-9
Grupo 1746Protectores inferiores del bastidor
Retiro e instalacion de protectores del eje
delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1746-1
Extraccion e instalacion del protector
inferior de la transmision . . . . . . . . . . . . . .17-1746-2
Grupo 1749Pesos del chasis
contrapesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1749-1
Extraccion e instalacion del contrapeso
trasero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1749-3
TM11139 (14OCT08)
17-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
17
Indice
17
TM11139 (14OCT08)
17-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 1740
Instalacion del bastidor

Soldadura de estructura principal
17
1740
1
TS220
UN23AUG88
ATENCION: Evitar la inhalacion de gases o

polvo potencialmente toxicos. Al soldar o al
usar un soplete, la pintura se puede calentar y
desprender gas toxico. Realizar todas las tareas
al aire libre o en una zona con buena
ventilacion. Desechar la pintura y el disolvente
en forma adecuada.
Si se remueve la pintura con una lijadora
comun o motorizada, evitar inhalar el polvo.
Usar una mascarilla de proteccion adecuada. Si
se usa disolvente o decapante de pintura,
eliminarlo con agua y jabon antes de soldar.
Eliminar del area los recipientes de solvente o
decapante y otros materiales inflamables.
Permitir que los gases se ventilen durante por
lo menos 15 minutos antes de realizar tareas de
soldadura o de calentamiento.
IMPORTANTE: Este trabajo debe efectuarlo
unicamente un soldador calificado.
Colocar la abrazadera de conexion a
tierra de la maquina de soldar cerca
de la zona en la cual se efectuara la
soldadura para evitar el paso de
corriente por los cojinetes.
Quitar o proteger todas las partes que
puedan danarse por el calentamiento
o por las salpicaduras de metal
fundido de la soldadura.
1. Desconectar tanto los cables negativos como los
positivos de las bateras.
2. Desconectar las siguientes unidades de control. Para
la ubicacion de las unidades de control, consultar
Ubicacion de los componentes del mazo central (W3).
(Grupo 9015-10).
Unidad de pantalla avanzada (ADU). Consultar
Extraccion e instalacion de la unidad de pantalla
avanzada (ADU). (Grupo 9015-20).
Modulo de interruptores sellado (SSM) Consultar
Extraccion e instalacion del modulo de interruptores
sellado (SSM). (Grupo 9015-20).
Unidad de control de carga flexible (FLC). Consultar
Extraccion e instalacion de la unidad de control de
carga flexible (FLC). (Grupo 9015-20).
Unidad de control del motor (ECU). Ver Retiro e
instalacion de la unidad de control del motor (ECU).
(Grupo 9015-20).
TM11139 (14OCT08)
17-1740-1
MH66O88,0000935 6329FEB081/2
Cargadora 444K
011509
PN=357
17
1740
2
Unidad de control de la transmision (TCU). Consultar

Extraccion e instalacion de la unidad de control de la
transmision (TCU). (Grupo 9015-20).
3. Quitar la pintura antes de soldar.
Usar uno de los siguientes metodos de soldadura:
Electrodo AWS-E-7018 revestido con fundente para
soldadura por arco (SMAW).
Soldadura de arco metalico con electrodo de alambre
AWS-ER-70S-3f y gas de proteccion (GMAW).
Electrodo de alambre AWS-E70T-1 o E71T-1 con
soldadura por arco de flujo de nucleo (FCAW).
Valor especificado
Metal de soldaduraResistencia
a la traccion ............................................................................... 482,6 mPa
70 000 psi
Lmite elastico............................................................................ 413,7 mPa
60 000 psi
Elongacion ........................................................................................... 22%
Precalentar el area a reparar para permitir una mejor

penetracion de la soldadura.
Para reparar un fallo en el soldado de metales, eliminar el
aporte de la soldadura con un equipo para soldar por arco
o con una amoladora. Limpiar cuidadosamente el area
que sera soldada. Precalentar las juntas estructurales a
una temperatura mnima de 38 C (100 F). Precalentar
las herramientas de labranza estructural (bordes
cortantes, zapatas de patn y vastagos de dientes) a
177 C (350 F).
Valor especificado
Conjuntos estructurales
Temperatura de precalentamiento .................................................... 38 C
100 F
Herramientas de labranza
Temperatura de precalentamiento .................................................. 177 C
350 F
Para reparar un fallo del metal de base, elimine suficiente

material para permitir que la soldadura penetre hasta el
fondo de la grieta. Precalentar las herramientas de
labranza estructural (bordes cortantes, zapatas de patn y
vastagos de dientes) a 177 C (350 F).
MH66O88,0000935 6329FEB082/2
TM11139 (14OCT08)
17-1740-2
Cargadora 444K
011509
PN=358
Separacion del motor y el bastidor de la

cargadora
17
1740
3
UN08DEC08

X9811

aplicar presion.

1. Estacionar la maquina en una superficie nivelada y
alinear los chasis. Parar el motor.
causadas por el aplastamiento. Usar un
NOTA: Las ruedas del gato de taller deben rodar
libremente y avanzar en lnea recta al mover el
bastidor de la cargadora hacia adelante.
3. Colocar un gato de taller de 10 toneladas debajo de la
parte central del cucharon.
4. Fijar un dispositivo de elevacion adecuado al bastidor
frontal de la cargadora.
de la maquina. Colocar apoyos debajo de las
secciones delantera y trasera del bastidor del
motor de la maquina.
5. Instalar pedestales de 20 toneladas debajo de las
partes delantera y trasera del bastidor del motor.
TM11139 (14OCT08)
17-1740-3
SW03989,0000426 6313AUG081/4
Cargadora 444K
011509
PN=359
17
1740
4

aplicar presion.
(Grupo 9025-25.)
7. Identificar y desconectar los mazos electricos que
conectan los bastidores de la cargadora.
hidraulico.
9. Identificar y desconectar los conductos hidraulicos que
van del bastidor delantero de la cargadora al bastidor
del motor. Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones. Para conocer la disposicion de las
mangueras, consultar Ubicacion de componentes de
sistema hidraulico. (Grupo 9025-15).
10. Desconectar las juntas universales de la transmision
situadas entre el eje impulsor del freno de
estacionamiento y el freno de estacionamiento y el
eje impulsor de eje delantero.
TM11139 (14OCT08)
17-1740-4
SW03989,0000426 6313AUG082/4
Cargadora 444K
011509
PN=360
17
1740
5
UN05SEP07
TX1028964
7
TX1028964
Punto de articulacion central

1Pasador pivote superior
2Pasadores del cilindro de
la direccion (se usan 2)
3Pasador pivote inferior

4Perno
11. Quitar los pasadores del cilindro de direccion (2).

12. Extraer el tornillo (4).
5Buje
6Bastidor del motor
7Perno (se usan 6)
15. Quitar el pasador de pivote superior (1). Consultar

el procedimiento de Extraccion e instalacion de
cojinete y sellos de pivote superiores. (Grupo
1740.)
13. Quitar los pernos (7) que fijan el buje (5) al

bastidor.
14. Quitar el pasador de pivote inferior (3). Consultar
Extraccion e instalacion de cojinete y sellos de
pivote inferiores. (Grupo 1740.)
TM11139 (14OCT08)
17-1740-5
SW03989,0000426 6313AUG083/4
Cargadora 444K
011509
PN=361

16. Rodar lentamente el bastidor frontal de la cargadora,
el gato de taller y la grua superior hacia adelante
17
separandolos del bastidor del motor (6).
necesario.
18. Fijar el bastidor frontal de la cargadora al bastidor del
motor. Instalar el pasador de pivote superior (1).
19. Instalar el buje (5) y el pasador de pivote inferior (3).
20. Conectar todas las mangueras hidraulicas. Consultar
Ubicacion de los componentes del sistema hidraulico.
(Grupo 9025-15).
UN24OCT88
21. Conectar todos los mazos electricos. Consultar

Ubicacion de los componentes del mazo del bastidor
de la cargadora (W2). (Grupo 9015-10).
22. Conectar las juntas universales de los ejes
impulsores. Ajustar los pernos de la junta universal al
valor especificado.
T77721
1740
6
Bastidor frontal de la cargadora
Valor especificado
Pernos de junta universal de eje
impulsorPar motor......................................................................... 78 Nm
58 lb-ft
23. Conectar los cilindros de la direccion. Colocar la

cantidad maxima de arandelas entre el bastidor de la
cargadora y el extremo de varilla del cilindro de la
direccion. Colocar la misma cantidad sobre y debajo
del extremo de varilla.
24. Quitar la aspiracion al vaco al deposito de aceite
hidraulico.
25. Realizar el Procedimiento de purga de los frenos de
servicio. (Grupo 9020.)
SW03989,0000426 6313AUG084/4
TM11139 (14OCT08)
17-1740-6
Cargadora 444K
011509
PN=362
Extraccion e instalacion de cojinete y sellos de pivote superiores
TX1028986
UN05SEP07
17
1740
7
1Pasador de pivote
2Bastidor del motor
3Sello
4Placa de la cubierta
5Suplemento (segun se
requiera)
6Bastidor de la cargadora
1. Quitar los pasadores de pivote superior e inferior

(1) y separar los bastidores. Consultar Separacion
del motor y de los bastidores de la cargadora.
(Grupo 1740.)
2. Quitar los pernos (10), la placa de la cubierta (4) y
el sello (3).
NOTA: No se puede presionar el sello inferior por el
espaciador. Quitar el espaciador de sello para
extraer el sello.
3. Mediante el juego de extractores de
17-1/2 toneladas D01047AA y el juego de
instaladores JT01933, extraer el cojinete (7), el
espaciador del sello (8) y el sello (9) del orificio del
bastidor de la cargadora.
7Cojinete
8Espaciador de sello
9Sello
10Perno (se usan 6)

11Perno de pasador
12Punto de engrase
5. Aplicar grasa de poliurea de uso general TY6341

en el cojinete (7).
6. Presionar el sello (9) hacia el interior del
espaciador del sello (8) con el saliente hacia
afuera. El sello debe asentarse contra el borde del
espaciador de sello.
7. Instalar el espaciador del sello (8) en el fondo del
orificio del bastidor de la cargadora.
8. Usar el juego de instaladores de bujes, cojinetes y
sellos D01072AA para presionar el cojinete (7)
hacia el interior del orificio del bastidor.
9. Instalar el sello (3) en la cubierta con el saliente
hacia afuera. Presionar el sello para cubrir el
reborde de la placa de la cubierta (4).

necesario.
TM11139 (14OCT08)
17-1740-7
SW03989,0000427 6325FEB081/2
Cargadora 444K
011509
PN=363

10. Sujetar la cubierta en su lugar y medir la
separacion entre la placa de la cubierta y el
17
bastidor de la cargadora. Tomar la medida en tres
1740
lugares. La cubierta debe tocar la parte superior
8
del cojinete. Calcular el promedio de estas tres
medidas para determinar correctamente el
conjunto de laminillas necesario.
11. Instalar laminillas para obtener la precarga de
cojinetes especificada.
Valor especificado
Cojinete de pivote superior
Precarga ....................................................................... 0,030,13 mm
0.0010.005 in.
12. Aplicar grasa a la parte superior del cojinete.

Llenar la cavidad por encima del cojinete hasta la
superficie rectificada para evitar, de esta forma,
que ingrese humedad en el cojinete a traves de
las laminillas.
13. Apretar los tornillos (10) al par especificado. Girar
el cojinete despues de apretar.
Valor especificado
Perno de cubierta de cojinete
de pivote superiorPar motor ............................................... 128 Nm
95 lb-ft
SW03989,0000427 6325FEB082/2
TM11139 (14OCT08)
17-1740-8
Cargadora 444K
011509
PN=364
Extraccion e instalacion de cojinete y sellos de pivote inferiores

14
13
17
1740
9
15
12
11
10
9
8
UN11SEP07
TX1028998
1Perno sujetador de pasador
2Perno (se usan 6)
3Placa
4Bastidor del motor
5Espaciador (bastidor del
motor)
6Espaciador (bastidor de la
cargadora)
7Sello de la cubierta
8Perno (se usan 6)
1. Quitar el perno sujetador del pasador (1) y el

pasador de pivote inferior (15), y separar los
bastidores de la maquina. Consultar Separacion del
motor y de los bastidores de la cargadora. (Grupo
1740.)
2. Quitar los pernos (8), la placa de la cubierta (9), el
espaciador (6), el sello de la cubierta (7) y las
laminillas (10).
NOTA: No se puede presionar el sello del espaciador
por el espaciador. Quitar el sello y el
espaciador para extraer el sello.
TX1028998
1
requiera)
12Cojinete
14Sello
instaladores JT01933, extraer el cojinete (12), el

espaciador del sello (13) y el sello (14) del orificio
del bastidor de la cargadora.
4. Sacar a presion el espaciador (5) del orificio del
bastidor del motor.
necesario.
6. Instalar el espaciador (5) en el interior del bastidor
del motor al ras del fondo del bastidor.
3. Mediante el juego de extractores de

17-1/2 toneladas D01047AA y el juego de
TM11139 (14OCT08)
17-1740-9
SW03989,0000428 6319AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=365
17
1740
10
15
13
14
11
12
UN19AUG08
10
7
9
TX1028999
6
8
TX1028999
6Espaciador (bastidor de la
cargadora)
7Sello de la cubierta
8Perno (se usan 6)

requiera)
7. Aplicar grasa de poliurea de uso general TY6341

en el cojinete (12).
12Cojinete
14Sello
superior del cojinete. Calcular el promedio de

estas tres medidas para determinar el conjunto de
laminillas necesario.
8. Presionar el sello (14) hacia el interior del

espaciador del sello (13) con los salientes hacia
afuera. El sello debe asentarse contra el borde del
espaciador de sello.
13. Instalar laminillas (10) para obtener la precarga de

cojinetes especificada.
9. Instalar el espaciador del sello y el sello en el fondo

del orificio del bastidor de la cargadora.
Valor especificado
Cojinete de pivote inferior
Espesor del conjunto de
laminillas ....................................................................... 0,030,13 mm
0.0010.005 in.
10. Presionar el cojinete (12) hacia el interior del

orificio del bastidor de la cargadora.
11. Instalar el sello en la placa de la cubierta (9) con
los salientes hacia afuera. Presionar el sello para
cubrir el borde.
12. Fijar la placa de la cubierta (9) en su lugar y medir
la separacion entre la cubierta y el bastidor.
Tomar la medida en tres lugares. La placa de la
cubierta (9) debe hacer contacto con la parte
14. Aplicar grasa a la parte superior del cojinete.

Llenar la cavidad por encima del cojinete hasta la
superficie rectificada para evitar, de esta forma,
que ingrese humedad en el cojinete a traves de
las laminillas.
15. Apretar los pernos del pivote inferior (8) al par
especificado. Girar el cojinete despues de apretar.
TM11139 (14OCT08)
17-1740-10
SW03989,0000428 6319AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=366

Valor especificado
Perno de cojinete de pivote
inferiorPar motor ................................................................. 128 Nm
95 lb-ft
16. Instalar el espaciador (6) en la placa de la

cubierta (9).
17. Mover los bastidores en forma conjunta e instalar
el pasador de pivote inferior (15) y la placa (3).
Instalar el perno sujetador del pasador (1) y los
pernos (2), y ajustarlos manualmente antes de
apretar.
pueden insertarse en los orificios de la parte

superior del pasador de pivote y se debe insertar
una barra entre ellos para evitar que el pasador
gire durante el ajuste del perno. Apretar los
pernos (2) y la placa (3) al par especificado.
Valor especificado
PernoPar motor ................................................................... 128 Nm
95 lb-ft
Perno sujetador de pasador
Par motor ............................................................................... 2129 Nm
1570 lb-ft
18. Apretar el perno sujetador del pasador (1) al par

especificado. Las clavijas de acero o los pernos
SW03989,0000428 6319AUG083/3
TM11139 (14OCT08)
17-1740-11
Cargadora 444K
011509
PN=367
17
1740
11
17
1740
12
TM11139 (14OCT08)
17-1740-12
Cargadora 444K
011509
PN=368
Grupo 1746
Protectores inferiores del bastidor

Retiro e instalacion de protectores del eje
delantero
17
1746
1

pesado. Usar un dispositivo de elevacion
adecuado.
El protector del eje delantero pesa
aproximadamente 32 kg (72 lb).
El peso puede aumentar debido a la
acumulacion de barro o residuos.
1. Quitar los pernos y usar un dispositivo de elevacion
adecuado para bajar el protector del eje delantero.
Valor especificado
Protector del eje delanteroPeso
(aproximado)...................................................................................... 32 kg
72 lb
MH66O88,00006FE 6318FEB081/2
T108117
UN12MAR97
3. Instalar el protector del eje delantero y apretar los

pernos firmemente.
Protector del eje delantero
MH66O88,00006FE 6318FEB082/2
TM11139 (14OCT08)
17-1746-1
Cargadora 444K
011509
PN=369
Protectores inferiores del bastidor

causadas por algun componente pesado. Usar
un dispositivo de elevacion adecuado.
El peso aproximado del protector inferior de la
transmision es 62 kg (137 lb).
El peso puede aumentar por la acumulacion de
barro y residuos.
T108118
17
1746
2
UN12MAR97
Extraccion e instalacion del protector inferior

de la transmision
Valor especificado
Protector inferior de la
transmisionPeso (aproximado) ...................................................... 62 kg
137 lb
1. Quitar los pernos y usar un dispositivo de elevacion

adecuado para bajar el protector inferior de la
transmision.
2. Desconectar el conector electrico del radar de
velocidad de desplazamiento (si corresponde).
3. Reparar o reemplazar el protector inferior de la
transmision si es necesario.
4. Conectar el conector electrico del radar de velocidad
de desplazamiento (si corresponde).
5. Instalar el protector inferior de la transmision y apretar
los pernos firmemente.
MH66O88,00006FF 6320AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
17-1746-2
Cargadora 444K
011509
PN=370
Grupo 1749
Pesos del chasis

Extraccion e instalacion de los contrapesos
17
1749
1
UN07OCT08
NOTA: Se muestra el procedimiento de extraccion del

lado derecho. El procedimiento de extraccion del
lado izquierdo es identico.
TX1049773

bajar el cucharon al suelo.
2. Quitar la puerta de acceso al motor.
3. Quitar la puerta de acceso de llenado de combustible.
Contrapesos
4. Quitar los tapones de orificios roscados (1) e instalar

las escuadras de elevacion JT01748.
1Tapones de orificios roscados (se usan 2)

2Pernos del contrapeso (se usan 3)
3Contrapeso

aplastamiento. Usar un aparato apropiado para
Valor especificado
ContrapesoPeso (aproximado) .................................................... 377 kg
830 lb
5. Fijar un dispositivo de elevacion adecuado a los

soportes de elevacion y apoyar el contrapeso (3).
6. Quitar los pernos del contrapeso (2).
ATENCION: La cargadora pierde equilibrio sin
el contrapeso. Si es necesario desplazar la
cargadora sin el contrapeso, asegurarse de que
el cucharon este tan cerca del suelo como sea
posible.
Nunca cargar el cucharon cuando se hayan
quitado los contrapesos.
7. Quitar cuidadosamente el contrapeso (3) pasando el
cuello de llenado de combustible y alejandolo de la
maquina.
IMPORTANTE: No permitir que el contrapeso exterior
entre en contacto con el cuello de
llenado de combustible.
8. Instalar el contrapeso. Instalar los pernos del
contrapeso y ajustarlos al valor especificado.
Valor especificado
Perno del contrapesoPar motor................................................ 1071 Nm
790 lb-ft
9. Quitar las escuadras de elevacion e instalar tapones

de orificios roscados.
TM11139 (14OCT08)
17-1749-1
PM10405,0000302 6307OCT081/2
Cargadora 444K
011509
PN=371
Pesos del chasis

10. Instalar la puerta de acceso de llenado de
combustible.
17
1749
2
11. Instalar la puerta de acceso al motor.

PM10405,0000302 6307OCT082/2
TM11139 (14OCT08)
17-1749-2
Cargadora 444K
011509
PN=372
Pesos del chasis
Extraccion e instalacion del contrapeso

trasero
17
1749
3
UN09APR07

bajar el cucharon al suelo.
2. Apagar el motor.
ATENCION: Evitar sufrir lesiones a causa de

movimientos inesperados al extraer los
contrapesos. Mantener a las personas alejadas
de la maquina. Mantener las manos, los pies y
la ropa alejados de las piezas moviles.
TX1021706A
3. Instalar un perno de anilla adecuado en el contrapeso

trasero.
Contrapeso trasero
1Perno
La cargadora pierde equilibrio sin los

contrapesos. No intentar mover la maquina sin
los contrapesos.
Nunca cargar el cucharon cuando se hayan
quitado los contrapesos.
Evitar la posibilidad de lesiones causadas por
el aplastamiento. Componente pesado. Usar un
NOTA: Antes de quitar el contrapeso, aliviar la presion de
los pernos levantando ligeramente el contrapeso.
4. Conectar un dispositivo de elevacion adecuado al
contrapeso. Quitar los tornillos (1).
5. Extraer el contrapeso trasero.
Valor especificado
Contrapeso traseroPeso
(aproximado).................................................................................... 129 kg
285 lb
6. Instalar el contrapeso trasero con un dispositivo de

elevacion adecuado.
7. Instalar los tornillos y apretarlos al valor especificado.
Valor especificado
Perno del contrapeso trasero
Par motor ....................................................................................... 623 Nm
460 lb-ft
MH66O88,0000701 6307OCT081/1
TM11139 (14OCT08)
17-1749-3
Cargadora 444K
011509
PN=373
Pesos del chasis
17
1749
4
TM11139 (14OCT08)
17-1749-4
Cargadora 444K
011509
PN=374
Seccion 18
Cabina del operador

Indice
Pagina
Pagina

Retiro e instalacion de la cabina . . . . . . . . . .18-1800-1
Extraccion e instalacion del interruptor de

control de congelamiento . . . . . . . . . . . . .18-1830-17
Prueba en banco del interruptor de control de
congelamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-18
control de la calefaccion . . . . . . . . . . . . .18-1830-19
Verificacion de fugas de la valvula de
control de la calefaccion . . . . . . . . . . . . .18-1830-20
Extraccion e instalacion del conjunto del
motor del ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-21
Extraccion e instalacion del
receptor-secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-22
Extraccion e instalacion del
condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-23
alta y baja presion del aire
acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-24
Extraccion e instalacion del filtro de aire
exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-25
Extraccion e instalacion del filtro de aire de
recirculacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-26
Extraccion e instalacion del compresor . . . .18-1830-27
Desmontaje y montaje del embrague del
compresorR134a . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-28
Verificacion de la separacion del cubo del
embragueR134a. . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-29
Grupo 1810Compartimento del operador

Extraccion e instalacion de los cristales de
las ventanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-1
Ajuste de liberacion del mecanismo de
bloqueo de apertura de la puerta de la
cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-2
Extraccion e instalacion de motor del
limpiaparabrisas delantero y trasero . . . . .18-1810-2
Grupo 1821Asiento y cinturon de seguridad
Extraccion e instalacion del asiento. . . . . . . .18-1821-1
Extraccion e instalacion del cinturon de
seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-2
Grupo 1830Calefaccion y aire acondicionado
Manejo correcto del refrigerante . . . . . . . . . .18-1830-1
Precauciones para el refrigerante R134a . . .18-1830-1
Comprobacion de la carga de aceite de
compresor R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-2
Extraccion del aceite de compresor
R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-2
Carga de aceite de componentes R134a . . .18-1830-3
Prueba de fugas de refrigerante . . . . . . . . . .18-1830-4
Inspeccion de mangueras y tubos de
refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-4
Procedimiento de instalacion de la estacion
de recuperacion, reciclado y carga de refrigerante
R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-5
Recuperacion del sistema R134a . . . . . . . . .18-1830-6
Evacuacion del sistema R134a . . . . . . . . . . .18-1830-7
Carga del sistema R134a . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-9
Procedimientos de limpieza del sistema de
aire acondicionado. . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-10
Purga del sistema de aire
acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-11
Lavado del sistema de aire
acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-12
Modulo del aire acondicionado con bobina
de la calefaccion/del evaporador . . . . . . .18-1830-14
Extraccion e instalacion de la bobina del
calentador/evaporador . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-15
expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-16
TM11139 (14OCT08)
18-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
18
Indice
18
TM11139 (14OCT08)
18-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 1800
Retiro e instalacion de la cabina
UN08DEC08

X9811

aplicar presion.
(Grupo 9025-25.)
bastidores.
3. Abrir el interruptor de desconexion de la batera
(posicion OFF) o desconectar el cable de conexion a
tierra de la batera.
4. Evacuar y recuperar el refrigerante del sistema de aire
acondicionado. Consultar Evacuacion del sistema
R134a. (Grupo 1830.)
5. Quitar la plataforma del lado derecho de la maquina.
6. Quitar la plataforma con peldanos del lado izquierdo
de la maquina.
7. Quitar los escudos de la cabina.
TM11139 (14OCT08)
18-1800-1
MH66O88,0000714 6311AUG081/10
Cargadora 444K
011509
PN=377
18
1800
1
vaco. Si se drena el deposito, consultar Drenaje y
reposicion del aceite del sistema hidraulico. (Manual
del operador.)
MH66O88,0000714 6311AUG082/10
9. Quitar los conductos de calefactor/desempanador

derecho e izquierdo (1).
TX1028989A
UN05SEP07
1Conducto del calefactor/desempanador
Conducto del calefactor/desempanador
MH66O88,0000714 6311AUG083/10
10. Identificar y quitar los conductos hidraulicos (2) de la

valvula de direccion (3). Cerrar todas las aberturas
UN05SEP07
NOTA: Los conductos hidraulicos que van entre la

valvula y el acumulador de los frenos pueden
permanecer conectados durante el procedimiento
de desmontaje de la cabina.
11. Identificar y quitar los conductos hidraulicos de la
valvula de los frenos. Cerrar todas las aberturas con
tapas y tapones.
TX1028990A
18
1800
2
12. Vaciar el radiador. Ver Vaciado del sistema de

enfriamiento. (Manual del operador.)
Valvula de direccion
13. Abrir la puerta de acceso electrica del lado derecho

de la maquina.
2Conductos hidraulicos de la valvula de direccion
3Valvula de direccion
TM11139 (14OCT08)
18-1800-2
MH66O88,0000714 6311AUG084/10
Cargadora 444K
011509
PN=378
14. Desconectar los adaptadores hidraulicos de control
piloto (4) del lado derecho de la cabina. Cerrar todas
15. Desconectar los conectores electricos del mazo de la
cabina (5) del lado derecho de la cabina.
UN05SEP07
16. Desconectar del lado derecho de la cabina la tira de

conexion a tierra de la cabina al bastidor.
TX1028997A
4Adaptadores hidraulicos de control piloto

(se usan 8)
5Conectores electricos del mazo de la cabina
(se usan 4)
Adaptadores hidraulicos de control piloto y conectores del mazo de

la cabina
MH66O88,0000714 6311AUG085/10
17. Identificar y desconectar del motor de arranque los

cables (68) del mazo que conecta el motor de
arranque a la cabina.
TX1029003A
UN05SEP07
6Cable rojo del solenoide del motor de arranque

7Cable blanco en el solenoide del motor de
arranque (se usan 2)
8Cable negro en el cuerpo del motor de arranque
(se usan 3)
Mazo del motor de arranque
TM11139 (14OCT08)
18-1800-3
MH66O88,0000714 6311AUG086/10
Cargadora 444K
011509
PN=379
18
1800
3
18. Desconectar el conducto hidraulico que va entre el
acumulador de los frenos y el colector de la bomba
hidraulica (9) del adaptador en T del acumulador en
el lado izquierdo de la maquina. Cerrar todas las
TX1029006A
20. Quitar el mazo de cables (11) de los bajos de la

cabina en el lado izquierdo de la maquina.
21. Desconectar las mangueras del calefactor (12) de los
bajos de la cabina. Cerrar todas las aberturas con
tapas y tapones.
Conductos del aire acondicionado
22. Desconectar la manguera del lquido lavaparabrisas

de la parte delantera izquierda de la cabina.
9Conducto hidraulico entre el acumulador de

los frenos y el colector de la bomba hidraulica
10Conducto del aire acondicionado (se usan 2)
11Arnes de alambrado
12Manguera de calefactor (se usan 2)
23. Desconectar la manguera del lquido del

lavaparabrisas de la ventana trasera la parte trasera
izquierda de la cabina.
MH66O88,0000714 6311AUG087/10
UN05SEP07

Usar un dispositivo de elevacion adecuado.
Valor especificado
CabinaPeso (aproximado) ........................................................... 771 kg
1700 lb
24. Fijar un dispositivo de elevacion adecuado a los

soportes de elevacion (13) en el techo de la cabina.
TX1029012A
1800
4
UN05SEP07
19. Desconectar los conductos del aire acondicionado

18
25. Quitar los accesorios de montaje de la parte inferior

delantera y trasera de la cabina.
Extraccion de la cabina
26. Extraer la cabina.

13Mensulas de elevacion (se usan 4)
TM11139 (14OCT08)
18-1800-4
MH66O88,0000714 6311AUG088/10
Cargadora 444K
011509
PN=380
27. Inspeccionar los accesorios de montaje de la cabina.
Cambiarlas, de ser necesario.
28. Instalar la cabina.
29. Instalar la tornillera de montaje de la cabina y apretar
al par especificado.
18
1800
5
Valor especificado
Tornillera de montaje de la
cabinaPar motor........................................................................ 1150 Nm
850 lb-ft
UN30MAR07
30. Conectar las mangueras del lquido lavaparabrisas de

la ventana delantera y trasera.
31. Conectar las mangueras del calefactor a la parte
inferior de la cabina.
TX1021306
32. Instalar el mazo de cables en los bajos de la cabina

en el lado izquierdo de la maquina.
33. Conectar los conductos del aire acondicionado en el
lado derecho de la maquina.
Montajes y accesorios de montaje de la cabina

1Tuerca (se usan 2)
4Punto de montaje de caucho (se usan 4)
5Pernos (M24 x 150) (se usan 2)
6Pernos (M24 x 120) (se usan 2)
34. Conectar el conducto hidraulico del colector de la

bomba hidraulica al acumulador de los frenos.
35. Conectar los cables del mazo de cables del motor de
arranque al motor de arranque.
36. Conectar la tira de conexion a tierra de la cabina al
bastidor en el lado derecho de la cabina.
37. Conectar los conectores electricos al lado derecho de
la cabina.
38. Conectar los adaptadores hidraulicos de control piloto
en el lado derecho de la cabina.
39. Cerrar la puerta de acceso electrica.
40. Instalar los conductos de las valvulas de direccion y
de freno.
41. Eliminar el vaco y comprobar el nivel de aceite
hidraulico. Llenar el deposito hidraulico si se ha
drenado. Consultar Comprobacion del nivel del aceite
del sistema hidraulico (Manual del operador.)
42. Instalar los conductos del calefactor/desempanador.
43. Instalar los escudos de la cabina.
TM11139 (14OCT08)
18-1800-5
MH66O88,0000714 6311AUG089/10
Cargadora 444K
011509
PN=381
44. Instalar la plataforma con peldanos en el lateral
izquierdo de la maquina.
45. Instalar la plataforma en el lateral derecho de la
maquina.
46. Cargar el sistema de acondicionamiento de aire.
Consultar Evacuacion del sistema R134a. (Grupo
18
1830.)
1800
6

bastidores.
49. Llenar el radiador de acuerdo a las especificaciones.
Consultar Llenado y desaireacion del sistema de
enfriamiento. (Manual del operador.)
MH66O88,0000714 6311AUG0810/10
TM11139 (14OCT08)
18-1800-6
Cargadora 444K
011509
PN=382
Grupo 1810
Compartimento del operador

Extraccion e instalacion de los cristales de las ventanas
El adhesivo que se usa para fijar los cristales en las
ventanas es un adhesivo de uretano que se usa en la
mayora de los parabrisas de automoviles. Se
recomienda el adhesivo de uretano de Loctite
Corporation o uno equivalente. No utilizar ningun otro
tipo de adhesivo. Tambien se recomienda que los
cristales sean instalados por un distribuidor de
cristales para automoviles.
IMPORTANTE: El adhesivo no se pegara

directamente en el metal.
IMPORTANTE: Los cristales deben contar con una

barrera para rayos ultravioleta
alrededor del borde, ya que estos
rayos deterioran el adhesivo. Los
cristales pedidos al Departamento
de repuestos de John Deere
cuentan con dicha barrera. Si el
cristal se adquiere a traves de un
distribuidor, este debera aplicar
una barrera para los rayos
ultravioleta. No aplicar pintura al
borde del cristal.
5. Recortar el adhesivo existente de modo que tenga

una superficie lisa.
Si los cristales no se instalan a traves de un

distribuidor de cristales para automoviles, seguir el
procedimiento detallado a continuacion:
1. Adquirir adhesivo de uretano a traves de un
distribuidor local de cristales para automoviles.
4. Si se elimina el adhesivo existente del marco y se

raspa la pintura del marco de la ventana, pintar el
marco de la ventana. La pintura se debe secar
completamente antes de la instalacion del cristal de
la ventana.
6. Seguir las instrucciones del fabricante para usar el

adhesivo.
7. Aplicar un cordon de 6 mm (1/4 in.) de adhesivo
sobre el adhesivo existente.
8. Colocar un cristal nuevo en posicion. Hacer presion
con la mano para forzar el cristal hacia abajo
alrededor de los bordes hasta que quede parejo
con el marco de metal.
9. Si el cristal se instala directamente en la cabina,
usar cinta adhesiva resistente para mantenerlo en
el lugar mientras se cura el adhesivo.
10. Dejar que el adhesivo se cure durante 24 horas
antes de poner en marcha la maquina.
2. Si se puede extraer el marco de la ventana,

retirarlo de la cabina.
3. Eliminar los fragmentos de cristal danado del
adhesivo existente raspandolos. No eliminar el
adhesivo del marco de ventana o de la cabina.
T52,1810,C19 6305JUN981/1
TM11139 (14OCT08)
18-1810-1
Cargadora 444K
011509
PN=383
18
1810
1
Ajuste de liberacion del mecanismo de

bloqueo de apertura de la puerta de la
cabina
1. Retirar la cubierta percutora de la puerta de la parte
trasera izquierda de la estructura protectora contra
vuelcos (ROPS).
18
1810
2
2. Ajustar el largo del cable para que el pestillo de

liberacion de la puerta la libere cuando la palanca se
mueva 1/3 de su recorrido completo.
3. Aplicar sellador de roscas (resistencia media) a la
tuerca de retencion de la anilla del cable. La anilla del
cable debe quedar suelta.
MH66O88,000072C 6329JUL081/1
Extraccion e instalacion de motor del

limpiaparabrisas delantero y trasero
Extraccion e instalacion del motor del
limpiaparabrisas delantero
1. Detener el limpiaparabrisas delantero.
TM11139 (14OCT08)
18-1810-2
MH66O88,000072D 6329JUL081/7
Cargadora 444K
011509
PN=384
18
1810
3
TM11139 (14OCT08)
18-1810-3
Cargadora 444K
011509
PN=385
T188479
UN09JAN09
18
1810
4
Conjunto del limpiaparabrisas delantero
TM11139 (14OCT08)
18-1810-4
MH66O88,000072D 6329JUL082/7
Cargadora 444K
011509
PN=386

1Soporte del motor del
limpiaparabrisas
2Juego de montaje del brazo
del limpiaparabrisas
3Articulacion
4Pivote
5Adaptador del panel lateral
del codo de la manguera
de lavaparabrisas
6Acoplador de la manguera
del lavaparabrisas
7Lavaparabrisas
8Manguera del
lavaparabrisas
9Pinza de la manguera del
lavaparabrisas
2. Levantar las cubiertas de los brazos del

limpiaparabrisas y retirar el juego de montaje de los
brazos del limpiaparabrisas (2). Retirar los brazos
del limpiaparabrisas (10) y las escobillas (12).
10Brazo del limpiaparabrisas

11Motor del limpiaparabrisas
12Escobilla del
limpiaparabrisas
13Tuerca de retencion de
pivote
18
1810
5
3. Desconectar la manguera del lavaparabrisas (16)

del acoplador (6).
TM11139 (14OCT08)
14Lavaparabrisas de pivote
15Conjunto del
limpiaparabrisas
16Manguera del
lavaparabrisas
18-1810-5
MH66O88,000072D 6329JUL083/7
Cargadora 444K
011509
PN=387

4. Retirar los tornillos de la placa de montaje del motor
del limpiaparabrisas delantero (18).
6. Desmontar las piezas segun las indicaciones y

reemplazarlas segun sea necesario.
T196713A
18
1810
6
UN18DEC03
5. Retirar el motor del limpiaparabrisas (11) con la placa

de montaje (17) y desconectar el mazo electrico del
motor del limpiaparabrisas.
7. Conectar el mazo electrico en el motor del

limpiaparabrisas.
Motor y placa de montaje del limpiaparabrisas delantero
8. Conectar la manguera del lavaparabrisas en el

acoplador.
17Placa de montaje del motor del

limpiaparabrisas delantero
18Tornillos de la placa de montaje del motor
del limpiaparabrisas delantero
9. Instalar el motor del limpiaparabrisas y la placa de

montaje de dicho motor con los tornillos de la placa.
10. Instalar los brazos y las escobillas del
limpiaparabrisas.
Valor especificado
Tuerca sujetadora del brazo del
limpiaparabrisasPar de apriete ................................................. 14,9 Nm
132 lb-in.
Extraccion e instalacion del limpiaparabrisas trasero

1. Detener el limpiaparabrisas trasero.
2. Retirar los tornillos de sombrerete de retencion del
techo y moverlo hacia adelante lo suficiente como para
acceder al conector del mazo de cables del motor del
limpiaparabrisas.
3. Retirar la banda de amarre y desconectar el mazo de
cables del motor del limpiaparabrisas.
TM11139 (14OCT08)
18-1810-6
MH66O88,000072D 6329JUL084/7
Cargadora 444K
011509
PN=388
18
1810
7
TM11139 (14OCT08)
18-1810-7
Cargadora 444K
011509
PN=389
T193133
UN18NOV03
18
1810
8
Motor del limpiaparabrisas trasero
TM11139 (14OCT08)
18-1810-8
MH66O88,000072D 6329JUL085/7
Cargadora 444K
011509
PN=390

1Presilla para manguera de
lavaparabrisas (se usan 2)
2Ojal
3Escobilla del
limpiaparabrisas
4Brazo del limpiaparabrisas
5Juego de accesorios de
retencion del pivote
6Adaptador del panel lateral

del codo de la manguera
de lavaparabrisas
7Tuerca de retencion de
pivote
8Lavaparabrisas de pivote
9Motor del limpiaparabrisas

trasero
10Conjunto del motor del
limpiaparabrisas trasero
11Conjunto del
12Acoplador de la manguera
del lavaparabrisas
13Manguera del
lavaparabrisas
14Manguera del brazo del
lavaparabrisas
18
1810
9
4. Desconectar la manguera del lavaparabrisas (13)

del acoplador (12).
MH66O88,000072D 6329JUL086/7
5. Retirar la placa de montaje del motor del

limpiaparabrisas trasero (16).
UN18DEC03
6. Bajar el motor del limpiaparabrisas trasero (9), la placa

de montaje (16) y el brazo del limpiaparabrisas (4).
7. Retirar el motor del limpiaparabrisas trasero de la
placa de montaje.
T196711A
8. Desmontar las piezas segun las indicaciones y

9. Instalar el motor del limpiaparabrisas trasero en la
placa de montaje.
10. Instalar el motor y la placa de montaje del
limpiaparabrisas con los accesorios de montaje.
Limpiaparabrisas trasero
15Tornillos de la placa de montaje del motor
del limpiaparabrisas trasero
16Placa de montaje del motor del
11. Conectar el mazo electrico en el motor del

limpiaparabrisas.
12. Conectar la manguera del lavaparabrisas al
acoplador.
13. Instalar el techo.
MH66O88,000072D 6329JUL087/7
TM11139 (14OCT08)
18-1810-9
Cargadora 444K
011509
PN=391
18
1810
10
TM11139 (14OCT08)
18-1810-10
Cargadora 444K
011509
PN=392
Grupo 1821
Asiento y cinturon de seguridad

Extraccion e instalacion del asiento
1. Estacionar la maquina en una superficie nivelada.
Bajar todos los accesorios hasta el suelo.
2. Levantar el amortiguador del asiento.
3. Desconectar el mazo de cables del amortiguador del
asiento y de la suspension del asiento.
18
1821
1
UN05JAN05
4. Retirar el amortiguador.
Valor especificado
Respaldo del asientoPeso ............................................................. 19 kg
42 lb
6. Retirar los tornillos de sombrerete de la parte inferior

de la suspension del asiento.
T206685A
5. Retirar los tornillos de sombrerete (13) y el respaldo

del asiento de la maquina.
Respaldo del asiento


un dispositivo de elevacion adecuado cuando
se retire la suspension del asiento.
7. Usar un dispositivo de elevacion adecuado y retirar la
suspension del asiento.
Valor especificado
Suspension del asientoPeso ......................................................... 31 kg
68 lb

9. Instalar la suspension del asiento y conectar el mazo
de cables.
10. Instalar el respaldo y el amortiguador del asiento.
AA95137,0001B45 6313AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1821-1
Cargadora 444K
011509
PN=393
Asiento y cinturon de seguridad
Extraccion e instalacion del cinturon de

seguridad
2. Retirar el tornillo de sombrerete (1) y la hebilla del

cinturon de seguridad (2).
T216764A
3. Retirar el tornillo de sombrerete (4) y el cinturon de

seguridad (3).
Hebilla del cinturon de seguridad
5. Instalar el cinturon de seguridad y el tornillo de

sombrerete.
UN27OCT05
Valor especificado
Cinturon de seguridadPar de
apriete ............................................................................................... 39 Nm
29 lb-ft
6. Instalar la hebilla del cinturon de seguridad y el tornillo

de sombrerete.
Valor especificado
Hebilla del cinturon de
seguridadPar de apriete ............................................................... 39 Nm
29 lb-ft
T216765A
18
1821
2
UN27OCT05
1. Estacionar la maquina en una superficie nivelada.

Bajar todos los accesorios hasta el suelo.
Cinturon de seguridad
2Hebilla del cinturon de seguridad
3Cinturon de seguridad
AA95137,0001B46 6313AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1821-2
Cargadora 444K
011509
PN=394
Grupo 1830
Calefaccion y aire acondicionado

Manejo correcto del refrigerante
La EPA (Environmental Protection Agency) de los EE.
UU. prohbe la descarga de cualquier refrigerante a la
atmosfera y exige la recuperacion del refrigerante
mediante equipos de recuperacion autorizados.
IMPORTANTE: Usar las estaciones adecuadas para la
recuperacion, el reciclado y la carga
de refrigerante. No usar refrigerantes,
mangueras, adaptadores,
componentes ni aceites refrigerantes
desarrollados para usar con el
refrigerante R12.
18
1830
1
Las estaciones de recuperacion, reciclaje y carga de

refrigerantes R12 y R134a no se deben intercambiar. Los
sistemas que contienen refrigerante R12 usan un aceite
distinto de aquel de los sistemas que usan el R134a.
Algunos sellos no son compatibles con los dos tipos de
refrigerantes.
MH66O88,0000931 6318FEB081/1
Precauciones para el refrigerante R134a

ATENCION: No permitir el contacto del
refrigerante lquido con los ojos ni con la
piel. El refrigerante lquido congelara los
ojos o la piel en caso de contacto. Usar
gafas, guantes y prendas protectoras.
Si el refrigerante lquido entra en contacto
con los ojos o la piel, no frotar el area
afectada. Aplicar grandes cantidades de
agua fra en el area afectada. Acudir a un
medico o a un hospital de inmediato para
recibir tratamiento.
No permitir el contacto del refrigerante con
llamas expuestas o superficies muy
calientes, como arcos electricos de
soldadura, elementos de calefaccion
electricos y materiales humeantes.
refrigerante calentado desarrolla altas

presiones que pueden hacer estallar el
recipiente.
Mantener los recipientes de refrigerante
alejados de las fuentes de calor. Almacenar
el refrigerante en un lugar fresco.
No manejar el recipiente de refrigerante
humedo sin proteger las manos. La piel se
puede congelar contra el recipiente. Usar
guantes.
Si la piel se adhiere al recipiente, aplicar
agua fra sobre el recipiente para liberar la
piel. Acudir a un medico o a un hospital de
inmediato para recibir tratamiento.
No calentar el refrigerante por encima de los

52 C (125 F) en un recipiente cerrado. El
MH66O88,0000932 6318FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-1
Cargadora 444K
011509
PN=395
Comprobacion de la carga de aceite de compresor R134a

Retirar el compresor si se ha detectado y reparado
una fuga de refrigerante R134a. Consultar la seccion
Extraccion e instalacion del compresor. (Grupo 1830.)
Drenar el aceite del compresor y registrar la cantidad
n Extraccion de aceite de
18 obtenida. Consultar la seccio
1830 compresor R134a. (Grupo 1830.)
2
3. Lavar la totalidad del sistema con el disolvente de

lavado TY16134 para aire acondicionado.
4. Si el compresor se puede reparar, verter disolvente
de lavado a traves de las lumbreras del colector y
eliminar el aceite realizando un lavado.
5. Instalar un nuevo receptor/secador.
NOTA: Drenar el aceite y conservarlo si se trata de un

compresor nuevo.
Si el aceite drenado de un compresor fuera de
funcionamiento tiene un color muy oscuro, o si la
cantidad es menor a 6 ml (0.2 fl oz.), realizar lo
siguiente:
6. Colocar la cantidad requerida de aceite refrigerante

TY22025 en el compresor. Consultar la seccion
Carga de aceite de componentes R134a. (Grupo
1830.)
7. Conectar todos los componentes; evacuar y cargar
el sistema. Consultar la seccion Evacuacion del
sistema R134a y Carga del sistema R134a. (Grupo
1830.)
1. Retirar y desechar el receptor-secador.

2. Retirar y limpiar la valvula sin desmontarla.
MH66O88,0000913 6318FEB081/1
Extraccion del aceite de compresor R134a

1. Retirar el compresor de la maquina. Consultar la
seccion Extraccion e instalacion del compresor. (Grupo
1830.)
2. Retirar el colector de entrada/salida del compresor y la
cubierta antipolvo del embrague.
3. Drenar el aceite a un recipiente graduado mientras se
gira el eje del compresor.
4. Registrar la cantidad de aceite medida y desechar el
aceite en forma correcta.
5. Colocar aceite nuevo. Consultar la seccion Carga de
aceite de componentes R134a. (Grupo 1830.)
6. Instalar el compresor. Consultar la seccion Extraccion
e instalacion del compresor. (Grupo 1830.)
MH66O88,0000914 6318FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-2
Cargadora 444K
011509
PN=396
Carga de aceite de componentes R134a

ATENCION: Todos los compresores nuevos
se cargan con una mezcla de nitrogeno,
refrigerante R134a y aceite refrigerante
TY22025 (para R134a). Usar gafas de
seguridad y descargar lentamente el
compresor para evitar posibles lesiones.
No dejar abiertos el sistema y los recipientes
de aceite de compresor R134a. Este aceite
absorbe con facilidad la humedad. No verter
aceite de compresor R134a sobre tejidos
acrlicos o plasticos ABS. Dicho aceite
deteriorara estos materiales rapidamente.
Identificar los recipientes e instrumentos de
medida de aceite R134a para evitar la mezcla
accidental de aceites diferentes.
IMPORTANTE: Antes de instalar el compresor en
la maquina, determinar el nivel de
carga de aceite del sistema.
1. Los compresores se pueden dividir en las
siguientes tres categoras a la hora de determinar
la carga correcta de aceite para el sistema:
Compresor nuevo recibido del almacen de piezas
Compresor usado fuera de funcionamiento
Compresor lavado internamente con solvente
para lavado
2. Si el sistema, las lneas y los componentes se han
lavado en su totalidad, agregar la cantidad correcta
de aceite que se indica.
Un compresor nuevo de un almacen de piezas
contiene 210250 ml (7.088.4 fl oz.) de aceite
nuevo. El sistema requiere una cantidad adicional
de aceite nuevo de 135 ml (4.58 fl oz.).
Los compresores usados extrados de la
maquina en funcionamiento, drenados y lavados
requieren 365 ml (12.35 fl oz.) de aceite nuevo.
3. Si no se ha lavado el sistema completo, anadir la

cantidad correcta de aceite para el compresor mas
la cantidad de aceite de cada componente en el
que se hayan realizado tareas de mantenimiento.
Si se trata de un compresor nuevo recibido del
18
almacen de piezas, drenarlo y llenarlo
1830
3
nuevamente con 45 ml (1.5 fl oz.). Consultar la
seccion Extraccion de aceite de compresor
R134a. (Grupo 1830).
Compresor usado retirado de la maquina y aceite
drenado. Agregar 45 ml (1.5 fl oz.) de aceite
nuevo. Consultar la seccion Extraccion de aceite
de compresor R134a. (Grupo 1830).
Compresor usado retirado de la maquina, aceite
drenado y lavado. Agregar 60 ml (2.0 fl oz.) de
aceite nuevo. Consultar la seccion Extraccion del
aceite de compresor R134a y Lavado del sistema
de aire acondicionado. (Grupo 1830).
NOTA: En el caso de los componentes enumerados a
continuacion y retirados, vaciados o lavados,
se requiere el desmontaje del compresor para
determinar la carga correcta de aceite.
4. Utilizar la siguiente tabla como gua para agregar
aceite a los componentes:
Evaporador
158 ml (5.4 fl oz.)
Condensador
70 ml (2.4 fl oz.)
Receptor/secador
37 ml (1.25 fl oz.)
Mangueras
73 ml (2.5 fl oz.)
5. Si se retira y se lava o se reemplaza cualquier

seccion de la manguera, medir el largo de esta y
usar la siguiente formula para determinar la
cantidad correcta de aceite que se debe agregar.
Mangueras = 3 ml por 30 cm (0.1 fl oz. per ft.). El
largo total aproximado es de 727 cm (24 ft.)
MH66O88,0000915 6318FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-3
Cargadora 444K
011509
PN=397
Prueba de fugas de refrigerante

1. Inspeccionar todos los conductos, los adaptadores
y los componentes en busca de manchas de polvo
o aceite. Si existen fugas de refrigerante en el
sistema, una pequena cantidad de aceite es
arrastrada.
18
1830
4
2. Se puede rociar una solucion de jabon y agua

sobre los componentes del sistema para que se
formen burbujas en el lugar de la fuga.
3. Si se usa un detector de fugas, mover la sonda del

detector por debajo de las mangueras y alrededor
de las conexiones, a una velocidad de 25 mm
(1 in.) por segundo.
4. Algunos fabricantes de freon agregan tintes para
facilitar la deteccion de fugas.
MH66O88,0000916 6321FEB081/1
Inspeccion de mangueras y tubos de refrigerante

IMPORTANTE: Las paredes de las mangueras
usadas de los sistemas de aire
acondicionado contienen barreras
especiales que impiden la salida
del gas refrigerante al exterior.
No usar mangueras hidraulicas
como reemplazo de las mangueras
del sistema de aire acondicionado.
LO mangueras certificadas
Usar SO
que cumplan con la norma SAE
J51b.
Cuando se desconecta un componente del sistema, se
debe tener mucho cuidado al inspeccionar las
mangueras y los tubos en busca de humedad, grasa,
suciedad, oxido u otros materiales extranos. Si existe

contaminacion de este tipo en las mangueras, en los
tubos o en los acoplamientos, y no se puede eliminar
limpiandolos, reemplazar las piezas.
Limpiar los adaptadores que tengan grasa o suciedad
con un pano humedecido con alcohol. Los disolventes
clorados (por ejemplo, el tricloroetileno) son
contaminantes y no se deben usar para limpiar.
Para facilitar la creacion de uniones a prueba de fugas
en los sistemas R134A, aplicar una pequena cantidad
de aceite refrigerante de polialquilenglicol (PAG) limpio
a todas las conexiones de mangueras y tubos.
Humedecer las juntas toricas en aceite de PAG antes
de realizar el montaje.
MH66O88,0000917 6321FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-4
Cargadora 444K
011509
PN=398
Procedimiento de instalacion de la estacion

de recuperacion, reciclado y carga de
refrigerante R134a
ATENCION: No retirar la valvula de alivio de alta
presion (1). El sistema de aire acondicionado se
puede descargar rapidamente y ocasionar
accidentes.
18
1830
5
IMPORTANTE: Usar las estaciones adecuadas para

recuperar, reciclar y cargar el
refrigerante. No mezclar refrigerantes,
mangueras, adaptadores,
componentes ni aceites refrigerantes
de tipos diferentes.
UN11SEP07
1. Cerrar las valvulas de alta y baja presion de la

estacion de recuperacion, reciclado y carga de
refrigerante (4).
TX1029096
2. Retirar la tapa de la lumbrera de prueba de baja

presion (8).
3. Conectar la manguera azul de baja presion (5) de la
estacion de recuperacion/reciclado y carga (4) a la
lumbrera de prueba de baja presion (8) del compresor.
4. Conectar la manguera roja de alta presion (3) a la
lumbrera de prueba de alta presion (2).
5. Seguir las instrucciones del fabricante para usar la
estacion de recuperacion/reciclaje y carga de
refrigerante.
1Valvula de alivio de alta presion

2Lumbrera de prueba de alta presion
3Manguera roja
4Estacion de recuperacion/reciclado y recarga
de refrigerante
5Manguera azul
6Manguera de alta presion
7Manguera de baja presion
8Orificio de prueba de baja presion
MH66O88,0000918 6308AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-5
Cargadora 444K
011509
PN=399
Recuperacion del sistema R134a

accidentes.
de refrigerante. No mezclar
refrigerantes, mangueras,
adaptadores, componentes ni aceites
refrigerantes de tipos diferentes.
2. Apagar el sistema de aire acondicionado en la posicion

de APAGADO.
3. Con el motor apagado, conectar la estacion de
recuperacion, reciclaje y carga de refrigerante.
Consultar el Procedimiento de instalacion de la
estacion de recuperacion, reciclado y carga de
refrigerante R134a. (Grupo 1830).
UN11SEP07
1. Hacer funcionar el aire acondicionado durante tres

minutos para facilitar el proceso de recuperacion.
TX1029096
18
1830
6
4. Seguir las instrucciones del fabricante para usar la

estacion de recuperacion, reciclado y recarga de
refrigerante.
1Valvula de alivio de alta presion
3Manguera roja
4Estacion de recuperacion/reciclado y recarga de
refrigerante
5Manguera azul
8Orificio de prueba de baja presion
MH66O88,0000919 6313AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-6
Cargadora 444K
011509
PN=400
Evacuacion del sistema R134a

lesiones.
18
1830
7

No hacer funcionar el compresor
mientras se realiza la evacuacion.
UN11SEP07
1. Conectar la estacion de recuperacion, reciclado y

recarga del refrigerante. Consultar el Procedimiento de
instalacion de la estacion de recuperacion, reciclado y
carga de refrigerante R134a. (Grupo 1830).
TX1029096
2. Abrir las valvulas de alta y baja presion de la estacion

de recuperacion, reciclado y recarga de refrigerante.
3. Seguir las instrucciones del fabricante para evacuar el
sistema.
1Valvula de alivio de presion alta

3Manguera roja
de refrigerante
5Manguera azul
8Lumbrera de prueba de baja presion
NOTA: Las especificaciones de aspiracion al vaco

mencionadas corresponden al nivel del mar.
Restar 3,4 kPa (34 mbar) (1 in. Hg) a los 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg) por cada 300 m (1000 ft.)
de altitud sobre el nivel del mar.
4. Evacuar el sistema hasta que el manometro de baja
presion indique una aspiracion al vaco de 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg).
Si no se consigue una aspiracion al vaco de 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg) en 15 minutos, realizar una
prueba del sistema en busca de fugas. Consultar la
seccion Prueba de fugas de refrigerante. (Grupo
9031-25). Reparar las fugas.
5. Cuando la aspiracion al vaco sea de 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg), cerrar las valvulas de los lados
de alta presion y baja presion. Desactivar la bomba de
aspiracion al vaco.
6. Si el vaco desciende por debajo de 3,4 kPa (34 mbar)
(1 in. Hg) en 5 minutos, significa que existe una fuga
en el sistema.
7. Reparar la fuga.
TM11139 (14OCT08)
18-1830-7
MH66O88,000091A 6313AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=401

8. Comenzar con la evacuacion.
9. Abrir las valvulas de los lados de baja y alta presion.
10. Evacuar el sistema durante 30 minutos una vez
alcanzado un vaco de 98 kPa (980 mbar) (29 in. Hg).
18
1830
8
11. Cerrar las valvulas de los lados de baja presion y alta

presion. Interrumpir la evacuacion.
12. Cargar el sistema. Consultar la seccion Carga del
sistema R134a. (Grupo 1830).
MH66O88,000091A 6313AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
18-1830-8
Cargadora 444K
011509
PN=402
Carga del sistema R134a

lesiones.
18
1830
9

UN11SEP07
1. Conectar la estacion de recuperacion, reciclado y

recarga de refrigerante R134a JT02045. Consultar el
Procedimiento de instalacion de la estacion de
recuperacion, reciclado y carga de refrigerante R134a.
(Grupo 1830).
NOTA: Antes de iniciarse la carga del sistema de aire

acondicionado, se deben cumplir las siguientes
condiciones: El motor debe estar DETENIDO y la
bomba debe tener una capacidad de aspiracion al
vaco de al menos 28.6 in. Hg (nivel del mar).
Restar 3,4 kPa (34 mbar) (1 in. Hg) a los 98 kPa
(980 mbar) (29 in. Hg) por cada 300 m (1000 ft.)
de altitud sobre el nivel del mar.
3. Seguir las instrucciones del fabricante y cargar el
sistema.
TX1029096
2. Evacuar el sistema. Consultar la seccion Evacuacion

del sistema R134a. (Grupo 1830).
1Valvula de alivio de presion alta

3Manguera roja
de refrigerante
5Manguera azul
8Lumbrera de prueba de baja presion
4. Anadir refrigerante hasta que el sistema se cargue

segun las especificaciones.
Valor especificado
RefrigeranteCapacidad ............................................................... 2,16 kg
4.75 lb
5. Realizar las verificaciones y las pruebas del aire

acondicionado. Consultar la seccion Prueba del
sistema de aire acondicionado R134A. (Grupo
9031-25).
MH66O88,000091B 6313AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-9
Cargadora 444K
011509
PN=403
Procedimientos de limpieza del sistema de aire acondicionado

Lavado: El lavado del sistema o del componente es
un proceso de limpieza en el que se utiliza un solvente
lquido para eliminar el aceite y los desechos. Siempre
es necesario realizar una purga luego del lavado, a fin
de eliminar el solvente del sistema o del componente.
18
1830
10
A continuacion se muestra una lista de situaciones en

las que se requiere un procedimiento de lavado:
Solvente de lavado del sistema de aire

acondicionado John Deere TY16134
Purga: La purga del sistema o de un componente es
un proceso de limpieza en el que se utiliza un gas
para forzar la salida de lquido del sistema. La purga
no es suficiente para eliminar el aceite refrigerante del
sistema.
El compresor presenta una falla interna.

No existen restos de aceite en el compresor usado.
El aceite drenado del compresor tiene un aspecto o
un olor que indica que se ha sobrecalentado.
El sistema se ha contaminado con una mezcla de
aceites refrigerantes.
El sistema ha permanecido abierto al aire durante
un tiempo suficiente como para el ingreso de
suciedad, humedad o desechos en los tubos o en
los componentes.
El sistema presenta un bloqueo interno.
A continuacion se muestra una lista de situaciones en

las que se requiere un procedimiento de purga:
Se recomienda usar el siguiente solvente para lavar

los sistemas de aire acondicionado. Usar unicamente
solventes con hojas de datos de seguridad de
materiales (MSDS, Material Safety Data Sheet)
equivalentes.
Evacuacion: La evacuacion del sistema es un

proceso en el que se elimina el aire y la humedad del
sistema mediante la creacion de vaco.
Una vez lavado el sistema con solvente, para

impedir la dilucion del aceite.
El sistema se ha contaminado con nitrogeno o con
dos refrigerantes.
El sistema ha permanecido abierto al aire y no se
ha podido realizar el lavado.
La instalacion de nuevas lneas, de un condensador
o de un evaporador ha sido necesaria.
MH66O88,000091C 6318FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-10
Cargadora 444K
011509
PN=404
Purga del sistema de aire acondicionado

IMPORTANTE: Los compresores de aire que se usan
para purgar los sistemas requieren un
separador de agua. La purga sin
separador generara humedad
adicional, y esta producira acido
fluorhdrico al combinarse con el
aceite refrigerante. El acido es
corrosivo para los tubos de metal.
18
1830
11
1. Conectar una manguera de nitrogeno seco a la

manguera central del colector del manometro.
2. Conectar la manguera de succion del colector del
medidor a la lumbrera de aspiracion del compresor y
abrir las valvulas.
3. Conectar la manguera de descarga del colector del
manometro al poste de descarga del compresor y abrir
la valvula. Desconectar la manguera de descarga del
colector del manometro para purgar el nitrogeno hacia
la atmosfera.
4. Abrir la valvula del deposito de nitrogeno y ajustar el
regulador en 275 kPa (40 psi) (2,75 bar). Purgar el
sistema durante dos minutos. Desconectar el
suministro de nitrogeno.
Valor especificado
Regulador de la valvula del
deposito de nitrogenoPresion .................................................... 275 kPa
2,75 bar
40 psi
5. Evacuar el sistema. Consultar la seccion Evacuacion

del sistema R134a. (Grupo 1830).
MH66O88,000091D 6321FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-11
Cargadora 444K
011509
PN=405
Lavado del sistema de aire acondicionado

Agregar solvente de lavado al sistema con el lavador
JT02075 y el juego de adaptadores JT02098.
1. Recuperar el refrigerante. Consultar la seccion

Recuperacion del sistema R134a. (Grupo 1830).
IMPORTANTE: No intentar realizar el lavado a

traves del compresor o del
receptor-secador. El lavado a
traves de la valvula de expansion
es admisible si el olor y el aspecto
del aceite refrigerante son
normales.
2. Retirar el compresor.
7. Para lavar/purgar el condensador:
NOTA: El lavado se puede realizar en el vehculo.

18
1830
12
3. Drenar el aceite del compresor. Consultar la

seccion Extraccion de aceite de compresor R134a.
(Grupo 1830).
4. Limpiar el compresor de la siguiente manera:
a. Colocar 240 ml (8 fl oz.) de solvente de lavado
en la lumbrera de aspiracion y 120 ml (4 fl oz.)
en la lumbrera de descarga. Taponar las dos
lumbreras del colector del compresor usando
JT02099 y JT02100 con tapas JT03194.
b. Girar el compresor de un extremo a otro y
hacerlo rodar de un lado a otro.
c. Retirar los dos tapones de las lumbreras del
colector y drenar el solvente del compresor.
d. Conectar el suministro de la batera a la bobina
del embrague del compresor. Girar la polea al
menos cinco vueltas para que el solvente salga
de los cilindros.
e. Invertir el compresor hacerlo rodar de un
extremo y de un lado a otro. Vaciarlo por
completo.
f. Dejarlo invertido de tres a cinco minutos.
g. Repetir los dos pasos anteriores al menos tres
veces.
Conectar la manguera de salida del lavador al

extremo de entrada de la lnea de de descarga del
compresor usando el adaptador JT02102.
8. Conectar una manguera de retorno y una boquilla
aireadora al extremo de salida de la manguera de
entrada del receptor-secador con el adaptador
JT03197. Poner la boquilla en el recipiente para
recoger el solvente de lavado.
9. Llenar el tanque del lavador con 4 l (1 gal.) de
solvente y sujetar todas las conexiones.
NOTA: La presion de aire debe ser de por lo menos
620 kPa (6,2 bar) (90 psi) para el lavado y la
purga.
10. Conectar una lnea de suministro de aire
comprimido sin humedad o de nitrogeno seco a la
valvula de aire del lavador.
11. Abrir la valvula de aire para forzar la entrada de
solvente en el circuito del condensador. El tanque
del lavador permanece vaco cuando el pulso de
la manguera se detiene. Si el sistema presenta un
alto grado de contaminacion con aceite quemado
o partculas de metal, se necesitan ciclos de
lavado adicionales.
NOTA: La purga del circuito del condensador tarda
1012 minutos en eliminar totalmente el
disolvente.
5. Retirar y desechar el receptor-secador.

12. Desconectar la manguera de la boquilla de
aireacion para controlar el circuito en busca de
solvente. Sostener la manguera junto a un trozo
de carton; continuar con la purga hasta que el
carton este seco.
6. Dividir el sistema en dos circuitos:

a. Condensador, incluidas las mangueras de
entrada y salida. (Pasos 612)
b. Evaporador, incluidas las mangueras de entrada
y salida. (Pasos 1326)
TM11139 (14OCT08)
18-1830-12
MH66O88,000091E 6321FEB081/2
Cargadora 444K
011509
PN=406

13. Continuar con el paso 13 para lavar el
evaporador. Continuar con el paso 22 si el
evaporador no requiere lavado.
21. Repetir los pasos 8, 9 y 10 para lavar el

evaporador.
NOTA: La purga del circuito del evaporador tarda 12
15 minutos en eliminar completamente el
solvente.
14. Para lavar el evaporador:

Si el sistema esta contaminado con aceite
refrigerante sobrecalentado o con desechos,
retirar el evaporador y lavarlo en un banco de
trabajo. Continuar con el paso 18 para lavar el
evaporador a traves de la valvula de expansion, si
el aspecto del aceite es normal. Consultar
Extraccion e instalacion de la bobina del
calentador/evaporador. (Grupo 1830).
15. Forzar el ingreso de solvente de lavado a traves
de la entrada del evaporador con aire comprimido.
22. Desconectar la manguera de la boquilla de

aireacion para controlar el circuito en busca de
solvente. Sujetar la manguera cerca de un trozo
de carton. Continuar con la purga hasta que el
carton se vea seco.
18
1830
13
23. Instalar un nuevo receptor-secador compatible con

el refrigerante R134a. Ajustar las conexiones y el
soporte de montaje.
24. Agregar el aceite que sea necesario. Consultar la
seccion Carga del sistema R134a. (Grupo 1830).
16. Purgar el sistema hasta que se seque.
18. Continuar con el paso 22.
25. Instalar el compresor. Consultar la seccion

Extraccion e instalacion del compresor. (Grupo
1830).
19. Para lavar el evaporador a traves de la valvula

de expansion:
26. Purgar el sistema. Consultar la seccion Purga del

sistema de aire acondicionado. (Grupo 1830).
17. Instalar nuevamente el evaporador.
Conectar la manguera de salida del lavador a la

conexion de la manguera de salida del
receptor-secador con el adaptador JT03188.
20. Conectar una manguera y una boquilla de
aireacion a la lnea de entrada del compresor
usando el adaptador JT02101. Colocar la boquilla
en un recipiente para recoger el solvente.
27. Evacuar el sistema. Consultar la seccion

Evacuacion del sistema R134a. (Grupo 1830).
28. Cargar el sistema. Consultar la seccion Carga del
MH66O88,000091E 6321FEB082/2
TM11139 (14OCT08)
18-1830-13
Cargadora 444K
011509
PN=407
Modulo del aire acondicionado con bobina de la calefaccion/del evaporador
18
1830
14
26
1
25
6
5
23
20
4
7
21
19
18
12
17
24
11
9
13
10
22
14
16
TX1029425
UN17SEP07
15
TX1029425
Modulo del aire acondicionado con bobina de la calefaccion/del evaporador
1Caja superior
2Aislador
3Interruptor de control de
congelamiento
4Presilla (se usan 11)
5Resistor
6Tubo de condensacion
7Adaptador de
condensacion
8T de condensacion
9Tubo
10Codo
11Empaquetadura
12Aislador del ventilador
13Propulsor
14Motor del ventilador
15Caja inferior
16Aislador
17Soporte
18Manguera de la
calefaccion
19Lneas de aire
acondicionado
20Manguera de la
calefaccion
21Valvula de control de la
calefaccion
22Manguera de la
calefaccion
24Serpentn de la
calefaccion
25Evaporador del aire
acondicionado
26Valvula de expansion
MH66O88,000091F 6321FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-14
Cargadora 444K
011509
PN=408
Extraccion e instalacion de la bobina del calentador/evaporador
18
1830
15
5
4
TX1029249
UN11SEP07
TX1029249
1Caja superior de la bobina
de la calefaccion/del
evaporador
2Presilla (se usan 11)

3Motor del ventilador
4Resistor
5Sonda del interruptor de
control de congelamiento
1. Recuperar el refrigerante del sistema. Consultar la

seccion Recuperacion del sistema R134a. (Grupo
1830).
7. Retirar las presillas (2) que fijan la cubierta superior

de la bobina de la calefaccion/del evaporador (1) a
la caja inferior.
2. Retirar los pernos del asiento y moverlo hacia

adelante para acceder a los componentes del aire
acondicionado/de la calefaccion.
8. Retirar la cubierta superior de la bobina de la

calefaccion/del evaporador.
3. Retirar la bandeja de la consola y el filtro de aire

exterior. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion del filtro de aire exterior. (Grupo 1830).
4. Retirar el panel superior ubicado detras del asiento
para que quede descubierta la caja de la bobina de
la calefaccion/del evaporador.
9. Retirar la sonda del interruptor de control de

congelamiento (5) de la bobina.
10. Desconectar las lneas de aire acondicionado de
la valvula de expansion (6) y las mangueras de la
calefaccion de la bobina.
11. Retirar la bobina de la calefaccion/del evaporador.
5. Retirar los dos tornillos de sombrerete superiores

del motor del ventilador (3).
12. Instalar la valvula de expansion en la bobina de la

calefaccion/del evaporador.
6. Desconectar el mazo de cables del interruptor de

control de congelamiento y de la resistencia (4).
13. Controlar la caja inferior para verificar que no este

obstruido el tubo de drenaje.
TM11139 (14OCT08)
18-1830-15
SW03989,00004C0 6320MAR081/2
Cargadora 444K
011509
PN=409

14. Instalar la bobina de la calefaccion/del
evaporador.
15. Conectar las lneas del aire acondicionado y las
mangueras de la calefaccion.
16. Colocar el interruptor de control de congelamiento
en la bobina.
18
17. Instalar la cubierta superior de la bobina de la
calefaccion/del evaporador con presillas.
18. Instalar el panel superior detras del asiento.
19. Conectar el mazo de cables al interruptor de
control de congelamiento y al resistor.
20. Instalar el filtro de la cabina y la bandeja de la
consola. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion del filtro de aire exterior. (Grupo 1830).
23. Drenar el aceite del compresor. Consultar la

seccion Extraccion de aceite de compresor
R134a. (Grupo 1830).
24. Si el sistema se no se ha lavado por completo,
consultar la seccion Lavado del sistema de aire
acondicionado. (Grupo 1830).
25. Purgar, evacuar y cargar el sistema. Consultar la
seccion Purga del sistema de aire acondicionado,
Evacuacion del sistema R134a y Carga del
21. Mover el asiento hacia atras y ajustar los tornillos

de sombrerete firmemente.
SW03989,00004C0 6320MAR082/2

expansion
1830).
2. Retirar la cubierta trasera ubicada detras del asiento.

3. Desconectar las lneas del aire acondicionado (1) de la
valvula de expansion (2).
UN11SEP07
4. Retirar la valvula de expansion.

5. Instalar la valvula de expansion.
6. Conectar los conductos del aire acondicionado a la
valvula de expansion.
TX1029255
1830
16
22. Si el sistema esta contaminado, cada componente

de este se debe lavar y purgar en forma
individual. Consultar la seccion Lavado del
sistema de aire acondicionado y Purga del
sistema de aire acondicionado. (Grupo 1830).
7. Instalar la cubierta trasera detras del asiento.

8. Purgar, evacuar y cargar el sistema. Consultar la
seccion Purga del sistema de aire acondicionado,
Evacuacion del sistema R134a y Carga del sistema
R134a. (Grupo 1830).
1Lneas de aire acondicionado

MH66O88,0000921 6313AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-16
Cargadora 444K
011509
PN=410
1. Retirar la cubierta superior de la bobina de la

calefaccion/del evaporador. Consultar Extraccion e
instalacion de la bobina del calentador/evaporador.
(Grupo 1830.)
UN11SEP07

control de congelamiento
3. Desconectar los conductores de cable del interruptor

de control de congelamiento y retirar el interruptor de
la cubierta.
TX1029277
2. Retirar la sonda (2) del interruptor de control de

congelamiento (1) de la bobina de la calefaccion/del
evaporador.
1Interruptor de control de congelamiento
2Sonda
4. Revisar el interruptor de control de congelamiento.

Consultar la seccion Prueba en banco del interruptor
de control de congelamiento. (Grupo 1830.)
5. Instalar el interruptor del control de congelamiento a la
cubierta superior de la bobina de la calefaccion/del
evaporador.
6. Conectar los cables conductores al interruptor de
control de congelamiento.
7. Insertar la sonda del interruptor de control de
congelamiento en la bobina de la calefaccion/del
evaporador.
8. Colocar la cubierta superior de la bobina de la
calefaccion/del evaporador. Consultar la seccion
Extraccion e instalacion de la bobina de la
calefaccion/del evaporador. (Grupo 1830.)
MH66O88,0000922 6318FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-17
Cargadora 444K
011509
PN=411
18
1830
17
Prueba en banco del interruptor de control

de congelamiento
1. Aplicar 24 voltios al pasador A y al pasador de
conexion a tierra C del conector del interruptor de
control de congelamiento.
18
1830
18
2. Utilizando un voltmetro, medir el voltaje del pasador B;

asegurarse de que el conductor negativo este
conectado a tierra. La lectura del medidor debe ser de
24 voltios.
3. Ubicar el extremo de la sonda en una solucion de hielo
y agua salada. Cuando se alcanza o se excede la
temperatura de desactivacion especificada, la lectura
del medidor debe ser cero.
Valor especificado
Interruptor de control de
congelamientoTemperatura de
desactivacion ....................................................................... 1,060,06 C
(30.131.9 F)
4. Calentar el agua. Cuando la especificacion de

temperatura de activacion se alcanza o se excede, la
lectura del medidor debe ser de 24 voltios.
Valor especificado
congelamientoTemperatura de
activacion ............................................................................. 1,722,7 C
(35.136.9 F)
Si el interruptor funciona dentro de las especificaciones,

reinstalarlo. Si el interruptor no funciona dentro de las
especificaciones, reemplazarlo por uno nuevo.
MH66O88,0000923 6321FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-18
Cargadora 444K
011509
PN=412

control de la calefaccion
1. Retirar la bandeja de la consola. Consultar la seccion
Extraccion e instalacion del filtro de aire exterior.
(Grupo 1830.)
UN17SEP07
TX1029307A
3. Desconectar el cable del interruptor de control de

temperatura de la valvula de control de la calefaccion.
4. Retirar la valvula de control de la calefaccion (1) y
probarla. Consultar la seccion Verificacion de fugas de
la valvula de control de la calefaccion. (Grupo 1830.)
5. Inspeccionar las mangueras de la calefaccion y
1Valvula de control de la calefaccion
6. Conectar el cable de control de temperatura. Ajustar

todas las conexiones de mangueras.
8. Instalar la bandeja de la consola.
9. Agregar refrigerante al tanque de compensacion para
compensar el refrigerante en el circuito del calefactor.
Encender el motor y activar el sistema de calefaccion
para realizar una verificacion de fugas.
TW73308,0000242 6322APR081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-19
Cargadora 444K
011509
PN=413
18
1830
19
Verificacion de fugas de la valvula de control

de la calefaccion
1. Retirar la valvula de control de la calefaccion. Ver
valvula de control de la calefaccion. (Grupo 1830.)
18
1830
20
2. Usando una fuente exterior de agua a presion,

conectar una manguera en la entrada de la valvula de
control de la calefaccion y girar el brazo de la valvula
hasta la posicion de cierre.
3. Aplicar presion de agua.
4. Controlar que no existan fugas de la salida de la
valvula de control de la calefaccion.
NOTA: La valvula de control de la calefaccion no se
puede reparar.
5. Reemplazar la valvula de control de la calefaccion si
existen fugas.
6. Instalar la valvula de control de la calefaccion. Ver
valvula de control de la calefaccion. (Grupo 1830.)
TW73308,00000F6 6317SEP071/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-20
Cargadora 444K
011509
PN=414
Extraccion e instalacion del conjunto del

motor del ventilador
UN11SEP07
1. Poner el interruptor de desconexion de la batera en la

posicion de APAGADO.
TX1029269A
2. Retirar los tornillos de sombrerete del pedestal del

asiento al piso de la cabina y desplazar hacia adelante
el conjunto del pedestal y del asiento.
3. Retirar la bandeja de la consola izquierda.
Conjunto del motor del ventilador

1Conector electrico (se usan 4)
2Conjunto del motor del ventilador
5. Desconectar los conectores electricos (1).

6. Retirar los tornillos de sombrerete del conjunto del
motor del ventilador a la caja.
7. Retirar el conjunto del motor del ventilador (2).
9. Instalar el conjunto del motor del ventilador y fijarlo con
tornillos de sombrerete.
12. Instalar la bandeja de la consola.
13. Ubicar el conjunto del pedestal y del asiento y
asegurarlo al piso de la cabina con tornillos de
sombrerete.
14. Poner el interruptor de desconexion de la batera en
la posicion de ENCENDIDO.
TW73308,0000241 6321APR081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-21
Cargadora 444K
011509
PN=415
18
1830
21
Extraccion e instalacion del receptor-secador
2. Desconectar las lneas (2 y 4) del receptor-secador (3).
TX1029492A
18
1830
22
UN19SEP07

acondicionado. Consultar la seccion Evacuacion del
sistema R134a (Grupo 1830) y Recuperacion del
sistema R134a. (Grupo 1830.)
3. Aflojar las abrazaderas de montaje (1) del

receptor-secador.
4. Retirar el receptor-secador.
IMPORTANTE: Siempre se debe colocar un nuevo
receptor-secador luego una purga del
sistema. No usar un receptor-secador
que se haya lavado o usado. La
contaminacion del sistema puede
ocasionar fallas en los componentes.
1Abrazadera de montaje (se usan 2)

2Lnea
3Receptor-secador
4Lnea
5. Retirar el tapon del nuevo receptor-secador y agregar

15 ml (0.5 fl oz.) de aceite de compresor. Instalar el
tapon.
6. Instalar un nuevo receptor-secador.
7. Aplicar aceite de compresor a las nuevas juntas
toricas. Retirar los tapones de las lumbreras de
entrada y salida del receptor-secador, y conectar las
lneas inmediatamente.
8. Consultar la seccion Carga de aceite de componentes
R134a. (Grupo 1830.)
9. Apretar las abrazaderas de montaje del
receptor-secador.
10. Cargar el sistema de aire acondicionado. Consultar la
seccion Carga del sistema R134a. (Grupo 1830.)
MH66O88,0000928 6325FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-22
Cargadora 444K
011509
PN=416
Extraccion e instalacion del condensador
UN19SEP07

acondicionado. Consultar la seccion Evacuacion del
sistema R134a (Grupo 1830) y Recuperacion del
sistema R134a. (Grupo 1830.)
TX1029213A
2. Abrir la puerta del conjunto de enfriamiento.

Desconectar las lneas (1 y 3) del condensador (2).
3. Abrir el capo trasero.
4. Retirar el condensador y repararlo o reemplazarlo
segun sea necesario.
1Lnea
2Condensador
3Lnea
5. Instalar el condensador.
6. Conectar las lneas al condensador.
7. Cargar el sistema de aire acondicionado. Consultar la
seccion Carga del sistema R134a. (Grupo 1830.)
TW73308,00000FA 6317SEP071/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-23
Cargadora 444K
011509
PN=417
18
1830
23

alta y baja presion del aire acondicionado
1. Retirar la perilla (1).
2. Retirar la bandeja de la consola (2).
UN25FEB08
3. Desconectar el conector electrico del interruptor de

presion (3).
TX1037230A
NOTA: En la conexion de lumbrera del interruptor de

presion binario se encuentra una valvula Schrader
para evitar la descarga del aire acondicionado
cuando el interruptor se extrae.
Bandeja de la consola
4. Retirar el interruptor de presion.

5. Revisarlo y reemplazarlo segun sea necesario.
UN08AUG08
6. Instalar el interruptor de presion. Realizar una

verificacion en busca de fugas. Consultar la seccion
Prueba de fugas de refrigerante. (Grupo 1830.)
7. Conectar el conector electrico al interruptor de presion.
TX1037345A
18
1830
24
8. Instalar la bandeja de la consola y asegurarla con la

perilla.
Interruptor de presion
1Perilla
2Bandeja de la consola
MH66O88,0000929 6313AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-24
Cargadora 444K
011509
PN=418
Extraccion e instalacion del filtro de aire

exterior
NOTA: El filtro de aire exterior se ubica dentro de la
consola izquierda.
UN25FEB08

TX1037230A
3. Retirar el sujetador del filtro de aire exterior (5).

4. Retirar el filtro de aire exterior (6).
UN25FEB08

por partculas lanzadas por el aire. Reducir el
aire comprimido a menos de 210 kPa (2 bar)
(30 psi) al usarlo para la limpieza. Mantener a
los transeuntes alejados del area, protegerse
contra el desprendimiento de partculas y usar
de seguridad.
Golpear el filtro suavemente contra una superficie

plana con el lado sucio hacia abajo.
Aplicar aire comprimido en sentido opuesto al del
caudal de aire normal.
Lavar el filtro en agua tibia con jabon. Enjuagar el
filtro y dejarlo secar antes de usar el aire
acondicionado.
TX1037231A
5. Limpiar el filtro siguiendo uno de los siguientes

procedimientos:
Filtros de aire
1Perilla
3Sujetador del filtro de aire recirculacion
4Filtro de aire de recirculacion
5Sujetador del filtro de aire exterior
6Filtro de aire exterior
6. Instalar el filtro de aire exterior.

7. Instalar el sujetador.
perilla.
MH66O88,000092A 6325FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-25
Cargadora 444K
011509
PN=419
18
1830
25
Extraccion e instalacion del filtro de aire de

recirculacion
NOTA: El filtro de aire de recirculacion se encuentra
dentro de la consola izquierda.
UN25FEB08

TX1037230A
3. Retirar el sujetador del filtro de aire de recirculacion

(3).
4. Retirar el filtro de aire de recirculacion (4).
UN25FEB08

por partculas lanzadas por el aire. Reducir el
aire comprimido a menos de 210 kPa (2 bar)
(30 psi) al usarlo para la limpieza. Mantener a
los transeuntes alejados del area, protegerse
contra el desprendimiento de partculas y usar
de seguridad.
5. Limpiar el filtro siguiendo uno de los siguientes
procedimientos:
Golpear el filtro suavemente contra una superficie
plana con el lado sucio hacia abajo.
Aplicar aire comprimido en sentido opuesto al del
caudal de aire normal.
Lavar el filtro en agua tibia con jabon. Ejuagar el
filtro y dejarlo secar antes de usar el aire
acondicionado.
TX1037231A
18
1830
26
Filtros de aire
1Perilla
3Sujetador del filtro de aire recirculacion
4Filtro de aire de recirculacion
5Sujetador del filtro de aire exterior
6Filtro de aire exterior
6. Instalar el filtro de aire de recirculacion.

7. Instalar el sujetador.
perilla.
MH66O88,000092B 6321FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-26
Cargadora 444K
011509
PN=420
Extraccion e instalacion del compresor
UN25AUG05

1830.)
2. Desconectar el conector electrico.
4. Retirar la lnea de salida a alta presion (4) y la lnea de

entrada a baja presion (3) del compresor del aire
acondicionado.
5. Retirar los tornillos de sombrerete (5) y el compresor
del aire acondicionado.
T213886A
3. Retirar la correa serpentina (2) del compresor del aire

acondicionado (1). Consultar la seccion Extraccion e
instalacion de la correa serpentina. (Grupo 0400.)

2Correa serpentina
3Lnea de entrada de baja presion
4Lnea de salida de alta presion

NOTA: Si el compresor se ha reemplazado debido a una
falla interna, lavar y purgar cada componente del
sistema de aire acondicionado individualmente.
Consultar la seccion Lavado del sistema de aire
acondicionado y Purga del sistema de aire
acondicionado. (Grupo 1830.)
7. Instalar el compresor.
8. Instalar la lnea de salida de alta presion del
compresor del aire acondicionado.
9. Instalar la lnea de entrada de baja presion del
compresor del aire acondicionado.
10. Conectar el conector electrico.
11. Instalar la correa serpentina en el compresor del aire
acondicionado. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion de la correa serpentina. (Grupo 0510).
12. Evacuar y cargar el sistema. Consultar Evacuacion
del sistema R134a y consultar Carga del sistema
R134a. (Grupo 1830.)
MH66O88,000092E 6325FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-27
Cargadora 444K
011509
PN=421
18
1830
27
Desmontaje y montaje del embrague del

compresorR134a
TX1029376
UN14SEP07
TX1029375
UN14SEP07
18
1830
28
1Llave de sujecion del

embrague del compresor
JDG747
2Laminilla (segun sean

necesarias)
4Cubo del embrague

5Anillo de fijacion
6Polea
7Anillo de fijacion
8Bobina del embrague
1. Montar el compresor en el dispositivo de sujecion.
4. Retirar el cubo del embrague (4) y las laminillas (2).
2. Retirar la cubierta antipolvo.
5. Retirar y desechar el anillo de fijacion (5). Retirar la

polea (6) mediante el extractor JDG220, las
mordazas JDG748 y el protector de cubos JDG771,
o un mazo de cara blanda.
3. Sujetar el cubo del embrague mediante la llave de

sujecion del embrague del compresor JDG747 (1) y
retirar el tornillo de sombrerete (3).
TM11139 (14OCT08)
18-1830-28
MH66O88,000092F 6325FEB081/2
Cargadora 444K
011509
PN=422

6. Desconectar el cable conductor de la bobina del
embrague. Retirar y desechar el anillo de fijacion
(7) y retirar la bobina del embrague (8).
NOTA: El cojinete de la polea no se puede reparar.
La polea y el cojinete se deben reemplazar
como una unidad.
7. Controlar el funcionamiento del cojinete de la polea.
Reemplazar la polea y el cojinete segun sea
necesario.
8. Instalar la bobina del embrague y el anillo fijacion
nuevo con el lado plano del anillo hacia abajo.
Conectar el cable conductor de la bobina del

embrague.
9. Instalar la polea y el anillo de fijacion nuevo con el
lado plano del anillo hacia abajo. Aplicar grasa en
las laminillas e instalarlas en el cubo del embrague.
10. Instalar el cubo del embrague y el tornillo de
sombrerete. Realizar la Verificacion de la
separacion del cubo del embragueR134a.
(Grupo 1830.)
18
1830
29
11. Instalar la cubierta antipolvo.
MH66O88,000092F 6325FEB082/2
Verificacion de la separacion del cubo del

embragueR134a
NOTA: La bobina del embrague no es sensible a la
polaridad.
1. Comtrolar la separacion entre la polea y el cubo del
embrague con un indicador de cuadrante. Montar el
medidor en la polea segun las indicaciones y conectar
un juego de cables de puente desde el compresor
hasta la batera de 12 V.
2. Girar la polea y controlar la separacion en tres puntos
de igual espaciamiento alrededor del cubo del
embrague. Comparar las lecturas con las
especificaciones.
UN24JUN92
Valor especificado
Desde la polea hasta el cubo del
embragueSeparacion ....................................................... 0,350,65 mm
0.0140.026 in.
4. Una que la separacion se fije dentro de las

especificaciones, aplicar el par de apriete especificado
al tornillo de sombrerete del eje del embrague.
RW21159
3. Agregar o quitar laminillas segun sea necesario.

Consultar la seccion Desmontaje y montaje del
embrague del compresorR134a. (Grupo 1830.)
Verificacion de la separacion del cubo del embrague
Valor especificado
Tornillo de sombrerete del eje del
embraguePar de apriete ............................................................... 14 Nm
120 lb-in.
MH66O88,0000930 6325FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
18-1830-29
Cargadora 444K
011509
PN=423
18
1830
30
TM11139 (14OCT08)
18-1830-30
Cargadora 444K
011509
PN=424
Seccion 19
Chapa y diseno
Indice
Pagina
Grupo 1910Capo o compartimento del motor

Extraccion e instalacion del capo . . . . . . . . .19-1910-1
protectores laterales del motor. . . . . . . . . .19-1910-2
19
TM11139 (14OCT08)
19-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
19
TM11139 (14OCT08)
19-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 1910
Capo o compartimento del motor

Extraccion e instalacion del capo
1. Aflojar la abrazadera de la manguera del purificador de
aire del turbocargador.
2. Desconectar el interruptor de restriccion del filtro de
aire del mazo de cables.
3. Retirar los tornillos de sombrerete (2) y las arandelas
(3).
4. Retirar la tapa (4) del deposito hidraulico.
2
1
UN28FEB08
NOTA: El tubo de escape y la entrada de aire pueden

permanecer conectados al capo durante la
extraccion y la instalacion.
5. Conectar un dispositivo de elevacion adecuado al capo
(1) y retirarlo.
TX1037492

Conjunto del capo

1Capo
4Tapa del deposito hidraulico
Valor especificado
CapoPeso (aproximado) ................................................................ 86 kg
190 lb
6. Instalar el capo. Colocar las arandelas y los tornillos

de sombrerete. Ajustar los tornillos de sombrerete en
forma segura.
7. Instalar la tapa del deposito hidraulico.
8. Conectar el interruptor de restriccion del filtro de aire
del mazo de cables.
9. Instalar la manguera del purificador de aire al
turbocargador. Instalar y ajustar la abrazadera de la
manguera en forma segura.
SW03989,0000455 6306OCT081/1
TM11139 (14OCT08)
19-1910-1
Cargadora 444K
011509
PN=427
19
1910
1
Extraccion e instalacion de los protectores laterales del motor
1
19
1910
2
11
6
13
12
13
9
7
10
3
6
6
7
9
10
UN20AUG08
8
7
10
10
TX1047478
TX1047478
Extraccion e instalacion de los protectores laterales del motor
TM11139 (14OCT08)
19-1910-2
MH66O88,000071E 6320AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=428

1Bisagra
2Tuerca
3Remache
4Puerta
5Pestillo
6Aislador
8Puerta
9Placa
10Arandela

11Cilindro
12Esparrago de rotula
13Presilla
Valor especificado
Protector lateral del motor
Peso (aproximado) ..................................................................... 25 kg
55 lb
MH66O88,000071E 6320AUG082/2
19
1910
3
TM11139 (14OCT08)
19-1910-3
Cargadora 444K
011509
PN=429
19
1910
4
TM11139 (14OCT08)
19-1910-4
Cargadora 444K
011509
PN=430
Seccion 31
Cargadora
Indice
Pagina
Grupo 3102Cucharon
Extraccion e instalacion del cucharon . . . . . .31-3102-1
Extraccion e instalacion del cucharon tipo
pasador Powerllel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-3
Extraccion e instalacion de los bordes
cortantes soldados del cucharon . . . . . . . .31-3102-4
Extraccion e instalacion de los bordes
cortantes empernados . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-5
Reparacion de bordes cortantes
agrietados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-6
Grupo 3140Bastidores
Extraccion e instalacion del varillaje de
inclinacion del cucharon de la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-1
Extraccion e instalacion de los sellos y los
bujes del varillaje del cucharon . . . . . . . . .31-3140-2
Extraccion e instalacion de los bujes y los
sellos del aguilon de la cargadora . . . . . . .31-3140-4
Extraccion e instalacion del aguilon. . . . . . . .31-3140-5
Desmontaje y montaje de la articulacion
niveladora Powerllel . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-8
Extraccion e instalacion de la palanca
acodada Powerllel. . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-12
Extraccion e instalacion del cilindro del
cucharon Powerllel . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-18
Desmontaje y montaje de la articulacion del
cucharon Powerllel . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-24
Extraccion e instalacion de las articulaciones
gua Powerllel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-30
Desmontaje y montaje del acoplador
Powerllel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-34
Desmontaje y montaje del aguilon de la
cargadora Powerllel . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-38
Desmontaje y montaje del acoplador de alta
potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3140-44
Procedimiento de limpieza general del
aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-1
Procedimiento de limpieza en caso de
fallas de componentes hidraulicos . . . . . . .31-3160-4
Consultar el Procedimiento de
seguimiento de limpieza del aceite . . . . . .31-3160-7
Extraccion e instalacion de la bomba
hidraulica principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-8
TM11139 (14OCT08)
Pagina
Desmontaje y montaje de la bomba

hidraulica principal . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-12
control de la cargadora . . . . . . . . . . . . . .31-3160-13
control de la cargadora . . . . . . . . . . . . . .31-3160-16
Desmontaje y montaje de la seccion del
aguilon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-17
Desmontaje y montaje de la seccion del
cucharon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-18 31
Desmontaje y montaje de la seccion
auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-20
Desmontaje y montaje de la valvula de alivio
principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-21
alivio de deteccion de carga . . . . . . . . . .31-3160-22
alivio de circuito con anticavitacion . . . . .31-3160-23
Desmontaje y montaje de la valvula con
anticavitacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-25
aguilon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-26
Retiro e instalacion del cilindro del
cucharon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-28
Desmontaje y montaje del cilindro del
aguilon y del cucharon. . . . . . . . . . . . . . .31-3160-31
Extraccion e instalacion de bujes y sellos
del cilindro del aguilon y del cucharon . . .31-3160-32
Procedimiento de arranque de la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-33
Extraccion e instalacion del deposito
hidraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-34
Retiro e instalacion de valvula de control
piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-38
Desarmado y armado de la valvula de
control piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-41
control piloto de funcion auxiliar. . . . . . . .31-3160-43
control piloto de funcion auxiliar. . . . . . . .31-3160-47
Retiro e instalacion del acumulador
piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-49
Extraccion e instalacion del colector de la
bomba hidraulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-50
31-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
Pagina
Desmontaje y montaje del colector de la

bomba hidraulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-54
control de movimiento . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-56
control de movimiento . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-58
desconexion de pasadores . . . . . . . . . . .31-3160-59
desconexion de pasadores . . . . . . . . . . .31-3160-61
Extraccion e instalacion de la bomba del
ventilador hidraulico y de la bomba de
circulacion de ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-62
Retiro e instalacion del motor del ventilador
hidraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-64
31
ventilador reversible. . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-66
Desmontaje y montaje de la valvula del
ventilador reversible. . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-68
TM11139 (14OCT08)
31-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 3102
Cucharon
Extraccion e instalacion del cucharon
1
2
3
UN18OCT07
31
3102
1
TX1030754
TX1030754
Cucharon
1Laminillas, entre la
articulacion del cucharon y
el cucharon (segun sea
necesario)
2Pasador, entre la
articulacion del cucharon y
el cucharon

(se usan 3)

1. Bajar el cucharon hasta el suelo.
2. Retirar los tornillos de sombrerete (5), las arandelas
(4), los espaciadores (3) y los pasadores (2 y 7).
3. Alinear los extremos del aguilon con el cucharon.
Colocar la cantidad de laminillas necesaria (8) entre
los extremos del aguilon y el cucharon para obtener
la separacion maxima.
Valor especificado
Del extremo del aguilon al
cucharonSeparacion
(maxima) ..................................................................................... 1 mm
0.04 in.
6Grasera (se usan 2)

7Pasador, entre el cucharon
y el aguilon (se usan 2)
4. Instalar la misma cantidad de laminillas 1 en cada

lado del extremo del aguilon.
5. Instalar los pasadores (7), los espaciadores (3), las
arandelas (4) y los tornillos de sombrerete (5).
6. Alinear la articulacion del cucharon con el
cucharon. Colocar laminillas (1) entre la articulacion
del cucharon y el cucharon para obtener la maxima
separacion.
Valor especificado
De la articulacion al cucharon
Separacion (maxima).................................................................. 2 mm
0.08 in.
7. Instalar la misma cantidad de laminillas 1 en cada

lado de la articulacion del cucharon.
TM11139 (14OCT08)
8Laminilla, entre el cucharon

y el aguilon (segun sea
necesario)
31-3102-1
MH66O88,000072E 6330SEP081/2
Cargadora 444K
011509
PN=433
Cucharon
8. Instalar los pasadores (2), los espaciadores (3), las
arandelas (4) y los tornillos de sombrerete (5).
MH66O88,000072E 6330SEP082/2
31
3102
2
TM11139 (14OCT08)
31-3102-2
Cargadora 444K
011509
PN=434
Cucharon
Extraccion e instalacion del cucharon tipo pasador Powerllel
1
7
4
6
UN22SEP04
31
3102
3
3
5
2
T203378
8
7
T203378
Cucharon tipo pasador Powerllel

1Cucharon tipo pasador
Powerllel
(se usan 3)
3Pasadores, entre el
cucharon y el aguilon
(se usan 2)
4Pasador, entre el cucharon

y la articulacion del
cucharon

Valor especificado
Cucharon tipo pasador
PowerllelPeso (aproximado) ............................................... 1193 kg
2630 lb

inesperado de la maquina.
6Laminillas, entre el
cucharon y la articulacion
del cucharon (segun sea
necesario)
7Buje (se usan 3)

8Laminilla, entre el cucharon
y el aguilon (segun sea
necesario)
3. Retirar los tornillos de sombrerete (2), los bujes (7)

y los pasadores (3 y 4).
4. Aplicar lubricante antiaferrante Grado Plata
PM37566 o un lquido acorde a los orificios del
cucharon, del aguilon de la cargadora, de la
articulacion del cucharon, y a los pasadores de
pivote correspondientes.
5. Alinear los extremos del aguilon con el cucharon.
Colocar la cantidad de laminillas necesaria (8) entre
los extremos del aguilon y el cucharon para obtener
maxima la separacion.
2. Sujetar la palanca acodada con un dispositivo de

elevacion adecuado.
TM11139 (14OCT08)
31-3102-3
MH66O88,000072F 6327FEB081/2
Cargadora 444K
011509
PN=435
Cucharon
Valor especificado
Del extremo del aguilon al
cucharonSeparacion
(maxima) ..................................................................................... 1 mm
0.04 in.
Instalar los pasadores (3), los bujes (7) y los tornillos

de sombrerete (2).
6. Alinear la articulacion del cucharon con el
cucharon. Colocar laminillas (6) entre la articulacion
del cucharon y el cucharon para obtener la maxima

separacion.
Valor especificado
De la articulacion al cucharon
0.08 in.
Instalar el pasador (4), los bujes (7) y los tornillos de

sombrerete (2).
MH66O88,000072F 6327FEB082/2
Extraccion e instalacion de los bordes cortantes soldados del cucharon

1. Realizar soldaduras en un punto donde la
temperatura ambiente mnima sea 10 C (50 F).
31
3102
4
2. Eliminar los materiales extranos como suciedad,

oxido, restos de laminacion, aceite, etc., de todas
las juntas que se hayan de soldar mediante
amoladoras y/o con disolventes.
3. Usar electrodos secos AWS-E7018 de bajo
contenido de hidrogeno o cualquiera de los
siguientes electrodos continuos de bajo contenido
de hidrogeno: soldadura por arco en atmosfera
gaseosa (CO2 o argon-CO2) AWS-E70S6 o
soldadura por arco con electrodo de nucleo
fundente AWS-E70T1.
4. Precalentar las piezas que se hayan de soldar
(tanto las soldaduras por puntos como las
soldaduras finales) a una temperatura mnima de
204 C (400 F). La temperatura de
precalentamiento se debe aplicar a todo el
grosor de las piezas unidas y al menos 51 mm
(2 in.) por detras de la union. Mantener el
precalentamiento durante toda la operacion de
soldadura. Si es posible, usar Tempilstiks.
5. Realizar la soldadura por puntos las placas

precalentadas, empezando por el centro del
cucharon y avanzando hacia los extremos
exteriores.
6. Realizar la soldadura final de las placas
precalentadas empezando por el centro del borde
delantero de la placa de refuerzo del cucharon y
avanzando hacia los extremos exteriores.
Repetir este procedimiento con el borde trasero de
la hoja de la cargadora.
Si se han hecho con electrodos que satisfacen los
requerimientos de las soldaduras finales y no hay
fisuras en el metal de soldadura, los puntos de
soldadura se pueden incorporarse en la soldadura
final. Las soldaduras por puntos que no cumplan
con estos requisitos deben eliminarse mediante
amoladora o ranurado por arco antes de hacer la
soldadura final en el lugar.
7. No retirar el cucharon del entorno de soldadura
hasta que la temperatura del metal soldado haya
disminuido hasta el valor ambiente. No forzar el
ritmo de enfriamiento del metal de soldadura.
Valor especificado
Borde cortante del cucharon
Temperatura de
precalentamientoMnima en
todo el espesor de las piezas .................................................. 204 C
400 F
DistanciaMnima desde la
junta .......................................................................................... 51 mm
2 in.
TX,31,ME120 6314OCT981/1
TM11139 (14OCT08)
31-3102-4
Cargadora 444K
011509
PN=436
Cucharon
Extraccion e instalacion de los bordes cortantes empernados
TP48319
UN17APR96
31
3102
5
Bordes cortantes empernados

2Borde cortante (se usan 2)

1. Retirar los tornillos de sombrerete (3) y los bordes
cortantes (2 y 4) del cucharon usando un
(se usan 12)
4Borde cortante (se usan 2)
tornillos de sombrerete nuevos.

Valor especificado
Tornillo de sombrerete del
borde cortante al cucharon
Par de apriete ......................................................................... 495 Nm
365 lb-ft
2. Instalar el borde cortante en posicion con un

dispositivo de elevacion adecuado e instalar los
AA95137,0001B53 6320AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3102-5
Cargadora 444K
011509
PN=437
Cucharon
Reparacion de bordes cortantes agrietados

1. Si el borde cortante se ha agrietado, limpiar el area
para hallar el extremo de la grieta.
2. Realizar un pequeno orificio en el extremo de la grieta
para evitar que se prolongue.
3. Con la amoladora, realizar ranuras en V a lo largo de
la grieta en la parte superior e inferior del borde
cortante.
4. Precalentar la zona agrietada.
Valor especificado
Borde cortante agrietado
Temperatura de precalentamiento .......................................... 149260 C
300500 F
31
3102
6
5. Llenar las ranuras en V con material de soldadura.

Usar electrodos E7018. Prolongar la soldadura.
Valor especificado
Borde cortante agrietado
DistanciaPasando el extremo
de la grieta....................................................................................... 13 mm
0.5 in.
TX,31,ME122 6323SEP981/1
TM11139 (14OCT08)
31-3102-6
Cargadora 444K
011509
PN=438
Grupo 3140
Bastidores
Extraccion e instalacion del varillaje de inclinacion del cucharon de la cargadora
T108207
1903APR97
31
3140
1
Varillaje de inclinacion del cucharon

ACilindro del cucharon
BLaminilla (segun sean
necesarias)
CLeva acodada
DLaminilla (segun sea

necesario)
EGrasera (se usan 3)
FSello (se usan 4)
GArticulacion del cucharon

HPasador
IEspaciador (se usan 2)
JArandela (se usan 2)

2. Extraer las piezas si es necesario.
3. Colocar las laminillas (B) y (D) para obtener la
maxima separacion.
KTornillo de sombrerete
(se usan 2)
LPasador
MAguilon de la cargadora
Valor especificado
Del extremo de varilla del
cilindro del cucharon a la
palanca acodadaSeparacion
(maxima) ..................................................................................... 3 mm
0.12 in.

PM37566 o un lubricante equivalente al orificio del
pasador de pivote de la palanca acodada.
SW03989,0000741 6305SEP081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3140-1
Cargadora 444K
011509
PN=439
Bastidores
Extraccion e instalacion de los sellos y los bujes del varillaje del cucharon
T108214
1926NOV97
31
3140
2
Bujes y sellos del varillaje del cucharon

APalanca acodada
BSello (se usan 2)
CArticulacion del cucharon

DSello (se usan 4)
EBuje (se usan 2)

FLaminilla (segun sean
necesarias)
GBuje
separacion.
Valor especificado
De la palanca acodada a la
articulacion del cucharon
0.12 in.
2. Retirar los bujes y los sellos e instalarlos en el

varillaje y en la palanca acodada del cucharon
usando los discos del juego de instaladores.
PM37566 o un lquido equivalente a los bujes
nuevos y a los orificios de los bujes.
7. Colocar laminillas entre la palanca acodada y el

cucharon para obtener la maxima separacion.
4. Instalar los bujes de la palanca acodada y del

varillaje del cucharon debajo de la superficie.
Valor especificado
Buje del varillaje del
cucharonDistancia (debajo de
la superficie) ............................................................................ 6,4 mm
0.25 in.
Valor especificado
De la palanca acodada al
cucharonSeparacion
(maxima) ..................................................................................... 2 mm
0.08 in.
8. Colocar laminillas entre la palanca acodada y el

aguilon de la cargadora para obtener la maxima
separacion.
5. Colocar los sellos en los orificios contra los bujes.

6. Colocar laminillas entre la palanca acodada y la
articulacion del cucharon para obtener la maxima
TM11139 (14OCT08)
31-3140-2
SW03989,0000742 6305SEP081/2
Cargadora 444K
011509
PN=440
Bastidores
Valor especificado
Entre la palanca acodada y el
aguilon de la cargadora
0.12 in.
SW03989,0000742 6305SEP082/2
31
3140
3
TM11139 (14OCT08)
31-3140-3
Cargadora 444K
011509
PN=441
Bastidores
Extraccion e instalacion de los bujes y los sellos del aguilon de la cargadora
T108266
UN26NOV97
31
3140
4
ABuje (se usan 6)
BSello (se usan 12)
1. Bajar el cucharon hasta el suelo y retirarlo del

aguilon.
CAguilon de la cargadora
5. Retirar los bujes del aguilon con los discos del

juego de instaladores.

2. Retirar el cilindro y el varillaje del cucharon.
3. Desconectar los extremos de varilla del cilindro del
aguilon.

PM37566 o un lquido equivalente a la superficie
exterior de los bujes nuevos y a los orificios.
Centrar los bujes nuevos en los orificios del aguilon
y presionar los sellos contra los bujes con los
bordes hacia afuera.
7. Instalar el aguilon, los cilindros, el varillaje y el
cucharon.
8. Colocar las laminillas en sus ubicaciones originales.
Instalar la cantidad necesaria de laminillas en la
union del bastidor y el aguilon de la cargadora.
4. Retirar los pasadores de pivote del aguilon del

bastidor de la maquina y retirar el aguilon.
SW03989,0000743 6305SEP081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3140-4
Cargadora 444K
011509
PN=442
Bastidores
Extraccion e instalacion del aguilon

ATENCION: Para evitar posibles lesiones por el
movimiento inesperado de la maquina, instalar
la barra de bloqueo del bastidor antes de
trabajar en el area de la bisagra del bastidor.
2. Instalar la barra de bloqueo del bastidor.
4. Retirar el cucharon. Consultar la seccion Extraccion e
instalacion del cucharon. (Grupo 3102).
5. Retirar el cilindro del cucharon. Consultar la seccion
Extraccion e instalacion del cilindro del cucharon.
(Grupo 3160).
31
3140
5
6. Retirar el varillaje del cucharon. Consultar la seccion

Extraccion e instalacion de los sellos y los bujes del
varillaje del cucharon. (Grupo 3140).
7. Conectar la grua al aguilon con correas de elevacion o
cadenas.
Valor especificado
AguilonPesoAproximado ........................................................ 1265 kg
2788 lb
TM11139 (14OCT08)
31-3140-5
SW03989,0000744 6305SEP081/4
Cargadora 444K
011509
PN=443
Bastidores
8. Retirar el tornillo de sombrerete y las arandelas (2)
para quitar el pasador del cilindro de la varilla del
aguilon (1) de cada lado del aguilon.
UN19NOV07
9. Elevar el aguilon lentamente.
TX1032162A

necesario.
11. Aplicar NEVER-SEEZ lubricante antiaferrante o un
lquido equivalente en la superficie exterior de los
bujes y los orificios.
Del cilindro del aguilon al pasador del aguilon
12. Centrar el aguilon en el bastidor anadiendo laminillas

a cada lado del reborde exterior del aguilon. Luego,
colocar laminillas en las dos separaciones interiores
entre el reborde y el aguilon para eliminar la
separacion excedente, pero no adherir la junta.
1Pasador de cilindro del aguilon

2Tornillo de sombrerete y arandela
31
3140
6
NEVER-SEEZ es una marca registrada de Emhart Chemical Group.
SW03989,0000744 6305SEP082/4
13. Instalar los pasadores del bastidor al aguilon con

tornillos de sombrerete y arandelas.
UN19NOV07
14. Alinear el ojo de la varilla del cilindro con el aguilon y

colocar laminillas segun se requiera para eliminar
cualquier separacion, sin adhesiones.
TX1032163A
1Pasador del bastidor al aguilon

Pasador del bastidor de la cargadora al aguilon
TM11139 (14OCT08)
31-3140-6
SW03989,0000744 6305SEP083/4
Cargadora 444K
011509
PN=444
Bastidores
15. Instalar el pasador que fija el cilindro del aguilon al
aguilon (1).
UN19NOV07
16. Instalar el tornillo de sombrerete y la arandela (2).

17. Retirar las correas de elevacion de cada lado.
19. Instalar el varillaje del cucharon Consultar la seccion

Extraccion e instalacion de los sellos y los bujes del
varillaje del cucharon. (Grupo 3140).
20. Instalar el cilindro del cucharon. Consultar la seccion
Extraccion e instalacion del cilindro del cucharon.
(Grupo 3160).
TX1032162A
18. Instalar el cucharon. Consultar la seccion Extraccion

e instalacion del cucharon. (Grupo 3102).
Pasador del cilindro del aguilon al pasador

1Pasador del cilindro del aguilon
SW03989,0000744 6305SEP084/4
TM11139 (14OCT08)
31-3140-7
Cargadora 444K
011509
PN=445
31
3140
7
Bastidores
Desmontaje y montaje de la articulacion niveladora Powerllel
T202168
UN13AUG04
31
3140
8
T202168
Varillaje Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-8
SW03989,00004F9 6326AUG081/5
Cargadora 444K
011509
PN=446
Bastidores
(se usan 7)
necesarias)
3Articulaciones gua
(se usan 2)
4Articulacion del cucharon
5Buje
6Buje
7Buje
8Palanca acodada
10Pasador
12Articulacion niveladora
Powerllel
13Buje (se usan 2)

14Buje
necesarias)
17Sello (se usan 4)
18Sello (se usan 6)
necesarias)

necesarias)
21Buje (se usan 5)
22Placas (se usan 2)
23Senales de seguridad
(se usan 2)
24Sello (se usan 2)
SW03989,00004F9 6326AUG082/5
ATENCION: Evitar posibles lesiones.

Componente pesado, asegurarse de que el
aguilon este apoyado correctamente.
T201101A
UN13AUG04
1. Soportar el aguilon con soportes de taller de

10 toneladas. Desplegar el cucharon hasta que toque
el suelo. Si el cucharon no esta conectado al
acoplador, hacer rodar el acoplador hacia adelante y
soportarlo sobre un soporte de taller de 10 toneladas.
Soporte del aguilon
TM11139 (14OCT08)
31-3140-9
SW03989,00004F9 6326AUG083/5
Cargadora 444K
011509
PN=447
31
3140
9
Bastidores
ATENCION: Evitar posibles lesiones. La

articulacion Powerllel es pesada y puede causar
lesiones si se traslada en forma incorrecta.
Usar un dispositivo de elevacion adecuado para
trasladar la articulacion niveladora.
Valor especificado
Articulacion niveladora
PowerllelPeso (aproximado) ........................................................ 245 kg
540 lb
UN13AUG04
2. Apoyar Articulacion niveladora Powerllel (12) con un

31
3140
10
4. Retirar el pasador de la palanca acodada a la

articulacion niveladora Powerllel (11).
T201099A
3. Retirar los pasadores ubicados entre el bastidor de la

cargadora y la articulacion niveladora. Si es necesario,
retirar los soportes livianos para facilitar la extraccion
de los pasadores.
Extraccion e instalacion de la articulacion niveladora Powerllel

12Articulacion niveladora Powerllel
5. Identificar la posicion de la articulacion niveladora

Powerllel para facilitar el montaje y retirarla con un
6. Retirar los sellos (17 y 18).
7. Retirar los bujes (13 y 14) con los discos del juego de
instaladores.
8. Aplicar lubricante antiaferrante Grado Plata PM37566 o
un lquido equivalente a la superficie exterior de los
bujes nuevos y a los orificios.
Instalar los bujes (13 y 14) por debajo de la superficie
exterior de la articulacion niveladora con los discos del
juego de instaladores.
Valor especificado
Buje de la articulacion niveladora
PowerllelDistancia debajo de la
superficie exterior de la
articulacion niveladora Powerllel ................................................. 911 mm
0.3550.433 in.
9. Instalar los sellos (17 y 18) contra los bujes (13) con
los bordes orientados hacia el exterior de la cavidad.
10. Aplicar lubricante antiaferrante Grado Plata PM37566
o un lquido equivalente a los orificios de la
articulacion niveladora Powerllel (12), de la palanca
acodada (8), del bastidor de la cargadora, y a los
pasadores de pivote correspondientes.
Powerllel es una marca registrada de Deere & Company
TM11139 (14OCT08)
31-3140-10
SW03989,00004F9 6326AUG084/5
Cargadora 444K
011509
PN=448
Bastidores
11. Usando un dispositivo de elevacion adecuado,
colocar la articulacion niveladora Powerllel en
posicion segun lo identificado durante la extraccion.
12. Colocar las laminillas en sus ubicaciones originales.
Medir las separaciones y ajustar las laminillas segun
sea necesario.
Valor especificado
De la articulacion niveladora
Powerllel al bastidor de la
cargadoraSeparacion (maxima)..................................................... 3 mm
0.12 in.
De la articulacion niveladora
Powerllel a la palanca acodada
Separacion (maxima) ........................................................................ 3 mm
0.12 in.
13. Instalar los pasadores.

31
3140
11
14. Colocar nuevamente los soportes livianos si se han

quitado.
SW03989,00004F9 6326AUG085/5
TM11139 (14OCT08)
31-3140-11
Cargadora 444K
011509
PN=449
Bastidores
Extraccion e instalacion de la palanca acodada Powerllel
T202168
UN13AUG04
31
3140
12
T202168
Varillaje Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-12
SW03989,00004FA 6326AUG081/6
Cargadora 444K
011509
PN=450
Bastidores
(se usan 7)
necesarias)
3Articulacion gua
(se usan 2)
5Buje
6Buje
7Buje
8Palanca acodada
10Pasador
13Buje (se usan 2)
14Buje
necesarias)
17Sello (se usan 4)
18Sello (se usan 6)
necesarias)

necesarias)
21Buje (se usan 5)
22Placa (se usan 2)
23Senal de seguridad
(se usan 2)
24Sello (se usan 2)
SW03989,00004FA 6326AUG082/6
UN13AUG04

acoplador, desplegar el acoplador hacia adelante y
apoyarlo sobre un soporte.
2. Soportar la articulacion niveladora (12) con un
T201101A

articulacion niveladora (10).
Soporte del aguilon
4. Encender la maquina y retraer el cucharon.

5. Elevar la articulacion niveladora con un dispositivo de
elevacion adecuado.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-13
SW03989,00004FA 6326AUG083/6
Cargadora 444K
011509
PN=451
31
3140
13
Bastidores
6. Colocar un bloque de madera entre la articulacion
niveladora y el aguilon. Bajar la articulacion niveladora
y apoyarla sobre el bloque de madera.
Ubicar otro bloque de madera a lo largo de los
cilindros del aguilon y cerca de los pasadores
delanteros.
7. Encender la maquina y retraer el cucharon hasta que
la palanca acodada (8) haga contacto con el bloque de
madera.
UN13AUG04
8. Sujetar el cilindro del cucharon con un dispositivo de

elevacion adecuado.
31
3140
14
T201114A
9. Retirar el pasador del cilindro del cucharon a la

palanca acodada (11).
10. Bajar el cilindro del cucharon hasta el bastidor de la
cargadora. Ubicar el bloque de madera entre el
cilindro del cucharon y el bastidor de la cargadora.
Soporte de la palanca acodada
ATENCION: Evitar lesiones personales debido

al movimiento repentino del varillaje. Sujetar la
palanca acodada Powerllel antes de retirar los
pasadores.
11. Soportar la palanca acodada con un dispositivo de
elevacion adecuado.
12. Retirar el bloque de madera.
articulacion del cucharon (11).
Valor especificado
Palanca acodada Powerllel
Peso (aproximado) .......................................................................... 162 kg
357 lb
14. Identificar la posicion de la palanca acodada para

facilitar el montaje y retirarla usando un dispositivo de
elevacion adecuado.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-14
SW03989,00004FA 6326AUG084/6
Cargadora 444K
011509
PN=452
Bastidores
o un lquido equivalente a los orificios de la palanca
acodada, de la articulacion del cucharon, de la
articulacion niveladora, del extremo de varilla del
cilindro del cucharon, y a los pasadores de pivote
correspondientes.
instalar la palanca acodada (8) en posicion segun lo
identificado durante la extraccion.
17. Colocar las laminillas (2) en sus ubicaciones
originales. Medir las separaciones y ajustar las
laminillas segun sea necesario.
Valor especificado
articulacion del cucharon
0.12 in.
31
3140
15
18. Instalar el pasador entre la palanca acodada y la

19. Colocar un bloque de madera a lo largo de los
cilindros del aguilon, cerca de los pasadores
delanteros, para soportar la palanca acodada (8).
20. Elevar el cilindro del cucharon con un dispositivo de
elevacion adecuado.
21. Encender el motor. Extender o retraer el cilindro del
cucharon lo necesario para acoplar los componentes.
22. Instalar las laminillas (20) en sus ubicaciones
Valor especificado
De la palanca acodada al cilindro
del cucharonSeparacion
(maxima) ............................................................................................ 3 mm
0.12 in.
23. Instalar el pasador de la palanca acodada al cilindro

del cucharon (11).
24. Elevar la articulacion niveladora (12) con un
cucharon lo necesario para acoplar los componentes.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-15
SW03989,00004FA 6326AUG085/6
Cargadora 444K
011509
PN=453
Bastidores
Valor especificado
articulacion niveladora
0.12 in.
27. Instalar el pasador de la palanca acodada a la

articulacion niveladora (10).
SW03989,00004FA 6326AUG086/6
31
3140
16
TM11139 (14OCT08)
31-3140-16
Cargadora 444K
011509
PN=454
Bastidores
31
3140
17
TM11139 (14OCT08)
31-3140-17
Cargadora 444K
011509
PN=455
Bastidores
Extraccion e instalacion del cilindro del cucharon Powerllel
T202168
UN13AUG04
31
3140
18
T202168
Varillaje Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-18
SW03989,00004FB 6326AUG081/7
Cargadora 444K
011509
PN=456
Bastidores
(se usan 7)
necesarias)
3Articulacion gua
(se usan 2)
5Buje
6Buje
7Buje
8Palanca acodada
10Pasador
13Buje (se usan 2)
14Buje
necesarias)
17Sello (se usan 4)
18Sello (se usan 6)
necesarias)

necesarias)
21Buje (se usan 5)
22Placa (se usan 2)
(se usan 2)
24Sello (se usan 2)
SW03989,00004FB 6326AUG082/7
ATENCION: Los fluidos bajo presion que

escapen del sistema pueden penetrar en la piel
y causar lesiones graves.
UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

Escape de fluidos bajo presion

2. Bajar el aguilon hasta el suelo y retirar el accesorio del
acoplador.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-19
SW03989,00004FB 6326AUG083/7
Cargadora 444K
011509
PN=457
31
3140
19
Bastidores
ATENCION: Evitar lesiones personales debidas

a movimientos repentinos. Asegurar el
acoplador al tubo de par del aguilon de la
cargadora antes de retirar los pasadores.
3. Retraer el acoplador y bloquearlo con un bloque de
madera (25). Sujetarlo al tubo de par del aguilon de la
cargadora con el cabestrante de trinquete de amarre
(26).
4. Elevar el aguilon para acceder al pasador del cilindro
del cucharon Powerllel a la palanca acodada.
25Bloque de madera
26Cabestrante de trinquete de amarre
T203563A
UN29SEP04
31
3140
20
Cabestrante de trinquete de amarre
TM11139 (14OCT08)
31-3140-20
SW03989,00004FB 6326AUG084/7
Cargadora 444K
011509
PN=458
Bastidores
5. Apoyar el aguilon en un soporte de taller de
10 toneladas.
6. Soportar el cilindro del cucharon Powerllel con un
7. Retirar el pasador del cilindro del cucharon Powerllel a
la palanca acodada.
8. Retraer la varilla del cilindro del cucharon Powerllel.
9. Sujetar el cilindro del cucharon Powerllel con dos
eslingas.
T203567A
UN29SEP04
10. Desconectar las lneas hidraulicas.
Soporte de taller de 10 toneladas
TM11139 (14OCT08)
31-3140-21
SW03989,00004FB 6326AUG085/7
Cargadora 444K
011509
PN=459
31
3140
21
Bastidores

Valor especificado
Cilindro del cucharon Powerllel
Peso (aproximado) ............................................................................ 90 kg
198 lb
11. Retirar el pasador del bastidor de la cargadora al

cilindro del cucharon Powerllel y luego el cilindro del
cucharon.
12. Repararlo o reemplazarlo segun sea necesario.
UN29SEP04

acodada, del cucharon Powerllel, del bastidor de la
cargadora, y a los pasadores de pivote
31
correspondientes.
3140
22
T203568A
14. Con un dispositivo de elevacion adecuado, bajar el

cilindro del cucharon Powerllel al bastidor de la
cargadora. Colocar un bloque de madera entre el
cilindro del cucharon Powerllel y el bastidor de la
cargadora.
15. Colocar las laminillas del cilindro del cucharon
Powerllel al bastidor de la cargadora en sus
ubicaciones originales. Medir las separaciones y
ajustar las laminillas segun sea necesario.
Valor especificado
Del cilindro del cucharon al
bastidor de la cargadora
0.12 in.
16. Instalar el pasador del bastidor de la cargadora al

cilindro del cucharon Powerllel.
18. Elevar el cilindro del cucharon Powerllel con un
cucharon Powerllel lo necesario para sujetar los
componentes.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-22
SW03989,00004FB 6326AUG086/7
Cargadora 444K
011509
PN=460
Bastidores
Valor especificado
De la palanca acodada al cilindro
del cucharonSeparacion
(maxima) ............................................................................................ 3 mm
0.12 in.
21. Instalar el pasador de la palanca acodada al cilindro

del cucharon Powerllel (11).
SW03989,00004FB 6326AUG087/7
31
3140
23
TM11139 (14OCT08)
31-3140-23
Cargadora 444K
011509
PN=461
Bastidores
Desmontaje y montaje de la articulacion del cucharon Powerllel
T202168
UN13AUG04
31
3140
24
T202168
Varillaje Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-24
SW03989,00004FC 6326AUG081/6
Cargadora 444K
011509
PN=462
Bastidores
(se usan 7)
necesarias)
3Articulacion gua
(se usan 2)
5Buje
6Buje
7Buje
8Palanca acodada
10Pasador
13Buje (se usan 2)
14Buje
necesarias)
17Sello (se usan 4)
18Sello (se usan 6)
necesarias)

necesarias)
21Buje (se usan 5)
22Placa (se usan 2)
23Senal de seguridad (se
usan 2)
24Sello (se usan 2)
SW03989,00004FC 6326AUG082/6
UN13AUG04

T201101A

a movimientos repentinos. Sujetar la palanca
acodada Powerllel antes de retirar los
pasadores.
2. Sujetar la palanca acodada (8) con un dispositivo de
elevacion adecuado.
Soporte del aguilon

articulacion del cucharon Powerllel (11).
4. Bajar la palanca acodada y retirar el soporte. Colocar
el bloque de madera entre la palanca acodada y el
bastidor de la cargadora.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-25
SW03989,00004FC 6326AUG083/6
Cargadora 444K
011509
PN=463
31
3140
25
Bastidores
5. Sostener la articulacion del cucharon Powerllel (4) con
6. Retirar el pasador de la articulacion del cucharon
Powerllel al acoplador.
T201138A
UN13AUG04
4Articulacion del cucharon Powerllel
31
3140
26
Soporte de la articulacion del cucharon Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-26
SW03989,00004FC 6326AUG084/6
Cargadora 444K
011509
PN=464
Bastidores
7. Con un dispositivo de elevacion adecuado, mover la
articulacion del cucharon Powerllel hacia la cabina.
Apoyar las articulaciones gua (3) contra la palanca
acodada.
UN18AUG04
8. Retirar el pasador de la articulacion del cucharon

Powerllel a las articulaciones gua (9).
T201139A

Valor especificado
Articulacion del cucharon
PowerllelPeso (aproximado) ........................................................ 133 kg
294 lb
Articulacion del cucharon Powerllel/articulacion gua

3Articulacion gua
9. Identificar la posicion de la articulacion del cucharon

Powerllel para facilitar el montaje y extraerla con un
31
3140
27
10. Retirar los sellos (17, 18 y 24).

11. Retirar los bujes (5, 6 y 7) con los discos del juego
de instaladores.
o un lquido equivalente a la superficie exterior de los
bujes nuevos y a los orificios.
13. Instalar los bujes (5, 6 y 7) por debajo de la superficie
exterior de la articulacion niveladora usando los
discos del juego de instaladores.
Valor especificado
Buje de la articulacion del
cucharon PowerllelDistancia
por debajo de la superficie
exterior de la articulacion ............................................................ 911 mm
0.3550.433 in.
14. Instalar los sellos (17, 18 y 24) contra los bujes

(5, 6 y 7) con los bordes orientados hacia afuera del
orificio.
acodada, de la articulacion del cucharon Powerllel, de
las articulaciones gua, y a los pasadores de pivote
correspondientes.
instalar la articulacion del cucharon Powerllel en las
articulaciones gua segun lo identificado durante la
extraccion.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-27
SW03989,00004FC 6326AUG085/6
Cargadora 444K
011509
PN=465
Bastidores
Valor especificado
De la articulacion del cucharon
Powerllel a las articulaciones
guaSeparacion (maxima) .............................................................. 3 mm
0.12 in.
18. Instalar el pasador entre la articulacion del cucharon

Powerllel y las articulaciones gua (9).
19. Girar la articulacion del cucharon Powerllel y las
articulaciones gua hacia el cucharon Powerllel.
20. Instalar las laminillas de la articulacion del cucharon
Powerllel al acoplador en sus ubicaciones originales.
Medir las separaciones y ajustar las laminillas segun
sea necesario.
31
3140
28
Valor especificado
Powerllel al acoplador
0.12 in.
21. Instalar el pasador de la articulacion del cucharon

Powerllel al acoplador.
22. Elevar la palanca acodada con un dispositivo de
elevacion adecuado.
Valor especificado
Powerllel a la palanca acodada
0.12 in.
24. Instalar el pasador de la palanca acodada a la

articulacion del cucharon Powerllel (11).
SW03989,00004FC 6326AUG086/6
TM11139 (14OCT08)
31-3140-28
Cargadora 444K
011509
PN=466
Bastidores
31
3140
29
TM11139 (14OCT08)
31-3140-29
Cargadora 444K
011509
PN=467
Bastidores
Extraccion e instalacion de las articulaciones gua Powerllel
T202168
UN13AUG04
31
3140
30
T202168
Varillaje Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-30
SW03989,00004FD 6326AUG081/6
Cargadora 444K
011509
PN=468
Bastidores
(se usan 7)
necesarias)
3Articulacion gua
(se usan 2)
5Buje
6Buje
7Buje
8Palanca acodada
10Pasador
13Buje (se usan 2)
14Buje
necesarias)
17Sello (se usan 4)
18Sello (se usan 6)
necesarias)

necesarias)
21Buje (se usan 5)
22Placa (se usan 2)
(se usan 2)
24Sello (se usan 2)
SW03989,00004FD 6326AUG082/6
UN13AUG04

T201101A

2. Sujetar la palanca acodada (8) con un dispositivo de
elevacion adecuado.
Soporte del aguilon
TM11139 (14OCT08)
31-3140-31
SW03989,00004FD 6326AUG083/6
Cargadora 444K
011509
PN=469
31
3140
31
Bastidores
46
39
36
38
31
3140
32
47
48 42
43
40
32
45
49
41
35
37
44
35
34
31
T203509
33
UN29SEP04
46
T203509
Retorno a la excavacion
(se usan 2)
32Protector
(se usan 3)
34Tornillo (se usan 2)

36Arandela
37Junta torica
38Soporte
39Brazo
40Potenciometro

42Buje
43Junta torica
45Placa
3. Retirar la placa del protector del retorno a la

excavacion (45).
4. Desconectar el conector del mazo de cables del
retorno a la excavacion.
5. Retirar el protector (32), el soporte (38) y la placa
(22) del retorno a la excavacion.
6. Retirar el pasador del aguilon de la cargadora a la
articulacion gua (9).
7. Bajar la palanca acodada al bastidor de la
cargadora. Colocar un bloque de madera entre la
palanca acodada y el bastidor de la cargadora.
(se usan 3)
47Resorte de torsion
48Placa
49Espaciador

Valor especificado
Articulacion gua Powerllel
Peso (aproximado) ..................................................................... 23 kg
50 lb
9. Identificar la posicion de las articulaciones gua

Powerllel para facilitar el montaje. Retirar el
pasador de las articulaciones gua Powerllel a la
articulacion del cucharon (9) y retirar las
articulaciones gua.
8. Sostener las articulaciones gua (3) con un

TM11139 (14OCT08)
31-3140-32
SW03989,00004FD 6326AUG084/6
Cargadora 444K
011509
PN=470
Bastidores
PM37566 o un lquido equivalente a los orificios
de la articulacion del cucharon, del aguilon de la
cargadora, de las articulaciones gua, y a los
pasadores de pivote correspondientes.
11. Instalar las laminillas de la articulacion gua
Powerllel superior a la articulacion del cucharon
en sus ubicaciones originales. Medir las
separaciones y ajustar las laminillas segun sea
necesario.
Valor especificado
De las articulaciones gua
Powerllel a la articulacion del
cucharonSeparacion
(maxima) ..................................................................................... 3 mm
0.12 in.
12. Instalar el pasador de la articulacion gua

Powerllel superior a la articulacion del cucharon.
13. Elevar la palanca acodada con un dispositivo de

elevacion adecuado.
14. Instalar las laminillas de la articulacion gua
Powerllel inferior al bastidor de la cargadora en
sus ubicaciones originales. Medir las separaciones
y ajustar las laminillas segun sea necesario.
Valor especificado
De las articulaciones gua
Powerllel al bastidor de la
cargadoraSeparacion
(maxima) ..................................................................................... 3 mm
0.12 in.
15. Instalar el pasador de la articulacion gua

Powerllel al aguilon de la cargadora.
16. Instalar la placa (22) y el soporte del retorno a la
excavacion (38).
31
3140
33
SW03989,00004FD 6326AUG085/6
NOTA: Cuando esta instalado, el brazo del retorno a la

excavacion se debe ubicar a la derecha del
pasador interno del soporte.
UN28SEP04
17. Manteniendo el brazo del retorno a la excavacion (39)

alejado de su tope, instalar el protector del retorno a
la excavacion (32) sobre el soporte (38).
19. Instalar la placa del protector del retorno a la

excavacion.
T203522A
18. Conectar el conector del mazo de cables del retorno

a la excavacion.
Brazo del retorno a la excavacion
T203523A
UN29SEP04
20. Calibrar nuevamente el retorno a la excavacion.

Consultar la seccion Ajuste del retorno a la
excavacionVarillaje Powerllel. (Grupo 9015-20).
Brazo del retorno a la excavacion

SW03989,00004FD 6326AUG086/6
TM11139 (14OCT08)
31-3140-33
Cargadora 444K
011509
PN=471
Bastidores
Desmontaje y montaje del acoplador Powerllel
T202013
UN03AUG04
31
3140
34
T202013
Acoplador Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-34
SW03989,00004FE 6326AUG081/4
Cargadora 444K
011509
PN=472
Bastidores
(se usan 3)
3Tornillo de sombrerete de
cabeza hueca (se usan 2)
5Codo
7Junta torica
8Adaptador
9Junta torica
10Cilindro hidraulico
11Acoplador
12Pasador, del acoplador a
la articulacion del
cucharon
13Pasador, del acoplador al

aguilon (se usan 2)
15Laminilla, del acoplador a
la articulacion del
cucharon (segun sea
necesario)
16Laminilla, del acoplador al

aguilon (segun sea
necesario)
17Buje (se usan 3)
18Pasador, del acoplador al
cucharon (se usan 2)
SW03989,00004FE 6326AUG082/4
31
3140
35
TM11139 (14OCT08)
31-3140-35
Cargadora 444K
011509
PN=473
Bastidores

UN08DEC08

aplicar presion.
31
3140
36
X9811


2. Retirar el accesorio del acoplador Powerllel.
aplastamiento. Componente pesado, sujetar el
acoplador Powerllel antes de quitar los
pasadores.
Valor especificado
Acoplador PowerllelPeso
(aproximado).................................................................................... 448 kg
987 lb
3. Hacer girar el acoplador Powerllel hacia adelante y

soportarlo con bloques de madera.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-36
SW03989,00004FE 6326AUG083/4
Cargadora 444K
011509
PN=474
Bastidores

a movimientos repentinos. Sujetar la palanca
acodada antes de quitar los pasadores.
4. Soportar la palanca acodada con un dispositivo de
elevacion adecuado.
5. Retirar el pasador del acoplador Powerllel a la
6. Retirar la placa de soporte de las mangueras
hidraulicas con las mangueras del acoplador Powerllel.
7. Desconectar las mangueras hidraulicas del cilindro
hidraulico (10).
8. Retirar los pasadores del acoplador al aguilon (13).
UN23SEP04
9. Retirar los tornillos de sombrerete de cabeza hueca (3)

del cilindro hidraulico (18).
10. Retirar el cilindro hidraulico y los pasadores.

o un lquido equivalente a los orificios del acoplador
Powerllel, del aguilon de la cargadora, de la
articulacion del cucharon, y a los pasadores de pivote
correspondientes.
T202191A
11. Instalar los pasadores y el cilindro hidraulico en el

acoplador Powerllel.
Soporte de la palanca acodada
12Pasador
13. Con un dispositivo de elevacion adecuado, colocar el

acoplador en posicion. Soportarlo con bloques de
madera segun sea necesario.
14. Instalar las laminillas (15 y 16) en sus ubicaciones
Valor especificado
Extremo del aguilon del
acoplador PowerllelSeparacion
(maxima) ............................................................................................ 1 mm
0.04 in.
Extremo de la articulacion del
cucharon del acoplador
PowerllelSeparacion (maxima) ...................................................... 1 mm
0.04 in.
15. Instalar los pasadores.

16. Instalar la placa de soporte de las mangueras
hidraulicas y las mangueras en el acoplador.
Conectar las mangueras hidraulicas.
SW03989,00004FE 6326AUG084/4
TM11139 (14OCT08)
31-3140-37
Cargadora 444K
011509
PN=475
31
3140
37
Bastidores
Desmontaje y montaje del aguilon de la cargadora Powerllel
T202168
UN13AUG04
31
3140
38
T202168
Varillaje Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-38
SW03989,00004FF 6326AUG081/6
Cargadora 444K
011509
PN=476
Bastidores
(se usan 7)
necesarias)
3Articulacion gua
(se usan 2)
5Buje
6Buje
7Buje
8Palanca acodada
10Pasador
13Buje (se usan 2)
14Buje
necesarias)
17Sello (se usan 4)
18Sello (se usan 6)
necesarias)

necesarias)
21Buje (se usan 5)
22Placa (se usan 2)
(se usan 2)
24Sello (se usan 2)
1. Bajar el aguilon hasta el suelo y retirar el accesorio

del acoplador.
SW03989,00004FF 6326AUG082/6
31
3140
39
TM11139 (14OCT08)
31-3140-39
Cargadora 444K
011509
PN=477
Bastidores

a movimientos repentinos. Asegurar el
acoplador al tubo de par del aguilon de la
cargadora antes de retirar los pasadores.
2. Retraer el acoplador y bloquearlo con un bloque de
madera (25). Sujetarlo al tubo de par del aguilon de la
cargadora con el cabestrante de trinquete de amarre
(26).
3. Soportar la articulacion niveladora (12) con un
UN29SEP04
5. Bajar la articulacion niveladora y la palanca acodada

(8) al bastidor de la cargadora. Colocar un bloque de
31
madera entre la palanca acodada y el bastidor de la
3140
cargadora.
40
T203563A
ATENCION: Evitar posibles lesiones. NO

trabajar ni permitir que se realicen tareas
debajo o sobre el accesorio, a menos que se
haya sujetado o se haya apoyado
correctamente en el suelo.
Cabestrante de trinquete de amarre

25Bloque de madera
26Cabestrante de trinquete de amarre
6. Elevar la cargadora e instalar el bloqueo del aguilon.

7. Sostener la palanca acodada y la articulacion
niveladora con un dispositivo de elevacion adecuado.
8. Retirar el pasador de la palanca acodada al cilindro del
cucharon (11).
9. Retirar los pasadores ubicados entre el bastidor de la
cargadora y la articulacion niveladora. Si es necesario,
retirar los soportes livianos para facilitar la extraccion
de los pasadores.
10. Retirar la palanca acodada y la articulacion
niveladora con un dispositivo de elevacion adecuado.
11. Retirar el bloqueo del aguilon y bajar el aguilon de la
cargadora.
12. Desconectar el mazo de cables del retorno a la
excavacion y las lneas hidraulicas.
13. Soportar el aguilon de la cargadora con un dispositivo
de elevacion adecuado.
14. Retirar los pasadores del cilindro de la cargadora al
aguilon de esta.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-40
SW03989,00004FF 6326AUG083/6
Cargadora 444K
011509
PN=478
Bastidores
15. Retirar los pasadores del aguilon de la cargadora al
bastidor de esta.
Valor especificado
Aguilon, acoplador, articulaciones
gua y articulacion del cucharon
PowerllelPeso (aproximado) ................................................... 1693 kg
3733 lb
16. Retirar el aguilon, el acoplador, las articulaciones

gua y la articulacion del cucharon con un dispositivo
31
3140
41
Valor especificado
Peso (aproximado) .......................................................................... 153 kg
337 lb
17. Retirar el cilindro del cucharon con un dispositivo de

elevacion adecuado.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-41
SW03989,00004FF 6326AUG084/6
Cargadora 444K
011509
PN=479
Bastidores
T202014
UN03AUG04
31
3140
42
T202014
Aguilon de la cargadora Powerllel
TM11139 (14OCT08)
31-3140-42
SW03989,00004FF 6326AUG085/6
Cargadora 444K
011509
PN=480
Bastidores
1Aguilon de la cargadora
Powerllel
2Buje
3Buje
4Buje
5Buje
6Sello
7Sello
18. Retirar los sellos (69) del aguilon.

19. Retirar los bujes (25) del aguilon con los discos
del juego de instaladores de sellos, cojinetes y
bujes.
PM37566 o un lquido equivalente a la superficie
exterior de los bujes nuevos y las cavidades.
Instalar los bujes (25) por debajo de la superficie
exterior del aguilon con los discos del juego de
instaladores de bujes, cojinetes y sellos.
8Sello
9Sello
Valor especificado
Buje de la articulacion del
cucharon PowerllelDistancia
por debajo de la superficie
exterior del aguilon ............................................................... 911 mm
0.3550.433 in.
21. Instalar el aguilon en la maquina y reemplazar los

cilindros, el varillaje y el cucharon. Instalar las
laminillas en sus ubicaciones originales. Ajustar
las laminillas segun sea necesario.
22. Conectar el mazo de cables del retorno a la
excavacion y las lneas hidraulicas.
SW03989,00004FF 6326AUG086/6
TM11139 (14OCT08)
31-3140-43
Cargadora 444K
011509
PN=481
31
3140
43
Bastidores
Desmontaje y montaje del acoplador de alta potencia
TX1001651
UN20DEC05
31
3140
44
Vista amplificada del acoplador de alta potencia (se muestra el acoplador Powerllel)
TM11139 (14OCT08)
31-3140-44
SW03989,0000500 6307SEP081/5
Cargadora 444K
011509
PN=482
Bastidores
4Arandela
5Cilindro hidraulico
6Acoplador de alta potencia

7Pasador
8Pasador
9Cubierta

12Arandelas
13Buje (se usan 3)

15Arandelas
(se usan 2)
SW03989,0000500 6307SEP082/5

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811


2. Retirar el accesorio del acoplador. El cilindro del
acoplador del accesorio hidraulico debe permanecer
en la posicion retrada.
Valor especificado
Acoplador de alta potenciaPeso
(aproximado).................................................................................... 443 kg
976 lb
3. Desplegar el acoplador hacia adelante y soportarlo con

bloques de madera.
TM11139 (14OCT08)
31-3140-45
SW03989,0000500 6307SEP083/5
Cargadora 444K
011509
PN=483
31
3140
45
Bastidores

causadas por movimientos repentinos. Sujetar
la palanca acodada antes de quitar los
pasadores.
4. Sujetar la palanca acodada con un dispositivo de
elevacion adecuado.
5. Desconectar las mangueras hidraulicas (18 y 19) y
cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
UN26JAN06
6. Retirar el pasador del acoplador a la articulacion del

cucharon (7).
7. Retirar los pasadores del acoplador al aguilon (8).
31
3140
46
TX1002802A
8. Retirar la cubierta (9).

9. Retirar los anillos de fijacion (16) y los pasadores (10).
10. Alejar los pasadores (14) del cilindro hidraulico (5)
deslizandolos.
Acoplador de alta potencia (se muestra el acoplador Powerllel)

7Pasador del acoplador a la articulacion del
cucharon
8Pasador del acoplador al aguilon (se usan 2)
18Mangueras de desconexion de pasadores del
acoplador
19Mangueras de 4 funcion (si estan instaladas)
11. Retirar el cilindro hidraulico y los pasadores.

12. Para reparar el cilindro hidraulico, consultar la
seccion Desmontaje del cilindro. (TM-H120A).
o un lquido equivalente a los orificios del acoplador,
del aguilon de la cargadora, de la articulacion del
cucharon, y a los pasadores de pivote
correspondientes.
14. Con un dispositivo de elevacion adecuado, colocar el
acoplador en posicion. Soportarlo con bloques de
madera segun sea necesario.
15. Instalar las laminillas (12 y 15) en sus ubicaciones
Valor especificado
Extremo del aguilon del
acoplador de alta potencia
0.04 in.
Extremo de la articulacion del
cucharon del acoplador de alta
potenciaSeparacion (maxima) ....................................................... 1 mm
0.04 in.
16. Instalar los pasadores del acoplador al aguilon (8) y

el pasador del acoplador a la articulacion del
cucharon (7).
TM11139 (14OCT08)
31-3140-46
SW03989,0000500 6307SEP084/5
Cargadora 444K
011509
PN=484
Bastidores
17. Instalar los pasadores izquierdo y derecho (14) en las
aberturas (17) del acoplador de alta potencia como
se muestra.
UN28DEC05
18. Deslizar el anillo de fijacion (16) mas alla de las

ranuras de los pasadores izquierdo y derecho (14).
TX1001760A
19. Instalar el cilindro hidraulico (5) en el acoplador con

la gua del cilindro a traves del orificio del acoplador.
20. Instalar el pasador (10) por los pasadores (14) y el
cilindro hidraulico (5).
Lado derecho del acoplador
21. Deslizar los anillos de fijacion (16) hasta la ranura de

los pasadores (14) para retener el pasador (10).
22. Instalar la cubierta (9).
10Pasador
14Pasador
17Abertura del pasador
23. Conectar las mangueras hidraulicas.

SW03989,0000500 6307SEP085/5
TM11139 (14OCT08)
31-3140-47
Cargadora 444K
011509
PN=485
31
3140
47
Bastidores
31
3140
48
TM11139 (14OCT08)
31-3140-48
Cargadora 444K
011509
PN=486
Grupo 3160
Sistema hidraulico
Procedimiento de limpieza general del aceite
ESPECIFICACIONES
Valor de codigo ISO de
contaminante de 4 micrones (c)
y mas
Codigo ISO 19

y mas
Codigo ISO 16

contaminante de 14 micrones
(c) y mas
Codigo ISO 13
elemento de filtro con el mismo

tipo de aceite para evitar mezclar
los aceites.
No usar el carro de filtrado en
condiciones de polvo o de
humedad. Esto podra contaminar
el aceite.
El carro de filtrado requiere un
circuito electrico con una
capacidad de 20 amperios. No se
recomienda el uso de una
extension electrica.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO

Super carro JDG1724A
Una manguera 100R1 de aspiracion de 4,6 m (15 ft.) x 25 mm
(1.0 in.) de diam. int. con extremos de 1.0 in. NPT machos
Una manguera 100R1 de descarga de 4,6 m (15 ft.) x 19 mm
Varilla de aspiracion de 3 pies con diam. int. de 25 mm (1.00 in.)
(con punta cortada en angulo)
Varilla de descarga de 3 pies con diam. int. de 19 mm (0.75 in.)
Se debe usar este procedimiento en maquinas

cuyo sistema hidraulico se ha reparado sin
ninguna falla fatal en los componentes. El
procedimiento de filtrado se debe realizar antes del
encendido de la maquina, una vez que un
componente se haya reparado o reemplazado. El
uso de accesorios aumenta la necesidad de
controlar y filtrar el aceite hasta lograr niveles de
contaminacion seguros.
IMPORTANTE: Los tipos y los filtros de aceite no
se deben intercambiar. Usar el
NOTA: La limpieza de los instrumentos y las buenas

practicas de trabajo son esenciales para el
filtrado o el muestreo de aceite. El polvo, el
viento y la humedad, ademas de las bombas,
los recipientes y las tuberas de muestreo
contaminados pueden afectar los resultados.
1. Filtrar el aceite a 27 C (80 F) o mas para
maximizar el rendimiento del carro de filtrado.
Reducir el caudal para filtrar el aceite a menos de
27 C (80 F).
2. Estacionar la maquina en una superficie plana y
nivelada.
3. Limpiar la tapa de llenado de aceite y la zona
circundante para evitar la contaminacion.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-1
AA95137,0001B26 6331JUL081/3
Cargadora 444K
011509
PN=487
31
3160
1
24Varilla de aspiracion
25Varilla de descarga
UN29NOV04
31Tapa de llenado del

tanque
4. Retirar y limpiar la tapa de llenado del tanque (31)

y el filtro (32). Almacenar la tapa de llenado y el
filtro en una bolsa plastica sellada.
31
3160
2
T204288A
T204287A
UN29NOV04
Sistema hidraulico
5. Cubrir el tubo de llenado del deposito de aceite con

una bolsa de plastico o con cinta adhesiva de uso
general.
10. Instalar un nuevo filtro de sistema de la maquina

para el procedimiento de limpieza.
11. Instalar la tapa de llenado y el filtro del tanque de
aceite hidraulico.
ATENCION: Evitar el peligro de
electrocucion por enredos en el cable de
alimentacion del carro de filtrado. No hacer
funcionar la maquina mientras el carro de
filtrado este conectado a esta.
6. Usar el carro de filtrado Super Caddy JDG1724A

para eliminar todos los contaminantes del aceite.
Consultar Informacion general sobre carros de
filtrado de aceite Super Caddy. (CTM310).
7. Introducir las varillas de aspiracion y descarga del
carro Super Caddy a traves de la tapa del tubo de
llenado. Colocar la varilla de aspiracion cerca del
fondo del tanque y la varilla de descarga por
debajo de la superficie del aceite.
8. Las varillas deben permanecer en su lugar en el
tanque.
9. Filtrar el aceite del tanque hasta que se cierre el
carro de filtrado y el valor de codigo ISO de
contaminante sea 13 o inferior a un ajuste de
14 micrones (c). Usar el boton de
DIGOS para verificar el
DESPLAZAMIENTO DE CO
ajuste de 4 y 6 micrones (c). Los codigos ISO
deben hallarse dentro de los 3 puntos de diferencia
entre s.
Valor especificado
contaminante
4 micrones (c) y superior............................................. Codigo ISO 19
14 micrones (c) y superior........................................... Codigo ISO 13
12. Asegurarse de que la zona este despejada y de

que sea suficientemente grande como para
permitir la activacion de todas las funciones de la
maquina.
13. Llenar el tanque de aceite hidraulico hasta el nivel
de funcionamiento. Consultar la seccion
Verificacion del nivel de aceite hidraulico. (Manual
del operador.)
IMPORTANTE: No forzar el sistema hidraulico
sobre el alivio del sistema o mas
alla de la derivacion del filtro de
retorno.
14. Hacer funcionar la maquina a ralent lento. Activar
cada circuito durante un mnimo de tres a cinco
minutos en cada sentido para eliminar cualquier
contaminante que pueda quedar.
TM11139 (14OCT08)
32Filtro
31-3160-2
AA95137,0001B26 6331JUL082/3
Cargadora 444K
011509
PN=488
Sistema hidraulico
15. Repetir el proceso de filtrado hasta que el ciclo de
aceite haya abarcado todas las funciones de
3 a 5 veces y el valor de codigo ISO de
DIGOS para verificar
el ajuste de 4 y 6 micrones (c). Los codigos ISO
deben hallarse dentro de los 3 puntos de
diferencia entre s.
funcionamiento, comprobar la cantidad de

partculas de aceite para confirmar que el sistema
se encuentra dentro de la especificacion ISO de
cantidad de partculas. Consultar el Procedimiento
de seguimiento de limpieza del aceite. (Grupo
3160). Es posible que algunos sistemas
hidraulicos no puedan mantener el nivel de los
codigos ISO 19/16/13 sin un equipo de filtrado
adicional.
16. Cuando el aceite alcance un valor de limpieza

aceptable, instalar un nuevo filtro de aceite en la
maquina.
Los accesorios o componentes hidraulicos

auxiliares pueden constituir un punto de entrada
de contaminacion. El cambio frecuente de
accesorios tambien aumenta la probabilidad de
que ingresen contaminantes en el sistema
hidraulico. Tener cuidado al conectar y
desconectar los componentes para evitar
introducir contaminantes. No conectar los
acopladores rapidos a menos que se hayan
limpiado y tapado cuando no hayan estado en
uso. Las muestras de fluido y los cambios de filtro
deben aumentar si la aplicacion requiere cambios
frecuentes de accesorios.

17. Obtener una muestra de aceite para analisis. La
muestra de aceite se debe tomar del sistema
antes que el aceite pase por el filtro de retorno
cuando esta caliente.
18. Llenar el tanque hasta el nivel apropiado para el
funcionamiento. Consultar la seccion Verificacion
del nivel de aceite hidraulico. (Manual del
operador.)
19. Devolver la maquina a mantenimiento.
NOTA: Se recomienda el uso de equipo de filtrado
adicional para las maquinas empleadas en
condiciones extremadamente adversas. Hay
disponibles sistemas de filtrado de derivacion.
21. Cada seis meses, por razones de validacion,

usar la valvula de muestreo del carro de filtrado
Super Caddy para controlar que se obtengan las
lecturas correctas en los instrumentos. Los
resultados obtenidos en el laboratorio no pueden
ser identicos a las lecturas del contador de
partculas del carro de filtrado Super Caddy, pero
debe existir una correlacion. Si los examenes de
validez producen una diferencia de mas de un
codigo por tamano de partcula, tomar una nueva
muestra de aceite. Si la diferencia de valores
persiste en los instrumentos, es necesario que
PALL Corporation revise el contador de partculas.
20. Revisar y registrar la cantidad de partculas de

aceite. Luego de unas 100 horas de
AA95137,0001B26 6331JUL083/3
TM11139 (14OCT08)
31-3160-3
Cargadora 444K
011509
PN=489
31
3160
3
Sistema hidraulico
Procedimiento de limpieza en caso de fallas de componentes hidraulicos

ESPECIFICACIONES
y mas
Codigo ISO 19

y mas
Codigo ISO 16

contaminante de 14 micrones
(c) y mas
Codigo ISO 13
tipo de aceite para evitar mezclar

los aceites.
No usar el carro de filtrado en
condiciones de polvo o de
humedad. Esto podra contaminar
el aceite.
El carro de filtrado requiere un
circuito electrico con una
capacidad de 20 amperios. No se
recomienda el uso de una
extension electrica.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO

Carro de filtrado Super Caddy JDG1724A
Una manguera de aspiracion 100R1 de 4,6 m (15 ft.) x 25 mm
Una manguera de descarga 100R1 de 4,6 m (15 ft.) x 19 mm
31
3160
4
Varilla de aspiracion de 3 pies con diam. int. de 25 mm (1.00 in.)

(con punta cortada en angulo)
Varilla de descarga de 3 pies con diam. int. de 19 mm (0.75 in.)

viento y la humedad, as como las bombas,
las botellas y los tubos de muestras
Juego de mangueras Ultra Clean JDG1770
Se debe usar este procedimiento en maquinas

cuyo sistema haya presentado una falla fatal en
alguno de sus componentes. Luego de la
reparacion o del reemplazo de algun componente,
se debe realizar el procedimiento de limpieza antes
de encender la maquina. El uso de accesorios
aumenta la necesidad de controlar y filtrar el aceite
hasta lograr niveles de contaminacion seguros.
IMPORTANTE: Los tipos y los filtros de aceite no
se deben intercambiar. Usar el
elemento de filtro con el mismo
1. Filtrar el aceite a 27 C (80 F) o mas para

maximizar el rendimiento del carro de filtrado.
Reducir el caudal para filtrar el aceite a menos de
27 C (80 F).
2. Estacionar la maquina en una superficie plana y
nivelada.
4. Usar el carro de filtrado Super Caddy JDG1724A
para eliminar todos los contaminantes del aceite.
Consultar Informacion general sobre carros de
filtrado de aceite Super Caddy. (CTM310).
TM11139 (14OCT08)
31-3160-4
AA95137,0001B27 6304AUG081/4
Cargadora 444K
011509
PN=490
24Varilla de aspiracion
25Varilla de descarga
UN29NOV04
T204288A
T204287A
UN29NOV04
Sistema hidraulico
31Tapa de llenado del

tanque

32Filtro
13. Desmontar, limpiar e inspeccionar cada

componente. Reparar o reemplazar los
componentes danados.
6. Retirar la tapa de llenado del tanque (31).

7. Limpiar y guardar la tapa de llenado del tanque en
una bolsa plastica sellada.
8. Cubrir el tubo de llenado del deposito de aceite con
una bolsa de plastico o con cinta adhesiva de uso
general.
9. Introducir ambas varillas a traves de la tapa de la
abertura de llenado del tanque. Colocar la varilla de
aspiracion cerca del fondo del tanque y la varilla de
descarga por debajo de la superficie del aceite.
10. Drenar el tanque o usar un carro de filtrado para
transferir aceite hidraulico del tanque a un
recipiente limpio.
11. Introducir la varilla de descarga del carro de
filtrado a traves de la tapa del tubo de llenado.
12. Retirar los componentes hidraulicos de la
maquina. Limpiar los componentes dedicandose a
un circuito a la vez.
Tanque de aceite hidraulico

Enfriador hidraulico
Bomba hidraulica
Valvula de control de la cargadora
Bomba de enfriamiento de los ejes
Controles piloto
Cilindros de la cargadora
Sistemas auxiliares
IMPORTANTE: Si el sistema contiene una gran

cantidad de desechos, el enfriador
de aceite no se puede limpiar por
completo y es necesario
reemplazarlo.
14. Reemplazar el enfriador de aceite cuando sea
necesario.
IMPORTANTE: Desconectar las mangueras y los
conductos de todos los
adaptadores en T antes de la
limpieza. La esponja de limpieza se
atascara en la manguera a medida
que pase por un adaptador en T.
15. Ubicar y desconectar todos los adaptadores en T.
Consultar la ubicacion de los componentes para
facilitar el procedimiento de limpieza. Consultar
Ubicacion de los componentes del sistema
hidraulico (Grupo 9025-15) o Ubicacion de los
componentes del tren de mando. (Grupo
9020-15).
Desconectar las lneas y las mangueras de los
componentes. Es posible que algunas lneas y
mangueras se deban retirar para su limpieza.
Limpiar todas las lneas y las mangueras
hidraulicas con el juego de mangueras Ultra Clean
JDG1770.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-5
AA95137,0001B27 6304AUG082/4
Cargadora 444K
011509
PN=491
31
3160
5
Sistema hidraulico
NOTA: Cerrar todas las aberturas de las lneas
conductos y de los componentes que tengan
tapas y tapones para minimizar la
contaminacion adicional.
El aire atrapado que se comprime

repentinamente en un cilindro
puede producir suficiente calor
como para incendiar el aceite que
se utiliza para el montaje, y as
ocasionar danos en el sello de la
tapa y en el anillo. Comenzar con la
varilla del cilindro retrada y el
extremo de varilla lleno con aceite
limpio. Accionar la funcion para
extender la varilla lentamente. Este
procedimiento eliminara la mayor
parte del aire y disminuira la
posibilidad de que ocurra un dano.
16. Instalar un nuevo filtro de sistema en la maquina

para el procedimiento de limpieza.
17. Instalar en la maquina todos los componentes
hidraulicos cuyo mantenimiento se haya
completado.
18. Conectar o instalar las lneas y las mangueras.
19. Con todos los componentes instalados, llenar el
tanque hasta el nivel de funcionamiento
correspondiente. Consultar la seccion Verificacion
operador.)
31
3160
6
20. Filtrar el aceite del tanque hasta que se cierre el

carro de filtrado y el valor de codigo ISO de
DIGOS para verificar
el ajuste de 4 y 6 micrones (c). Los codigos ISO
deben hallarse dentro de los 3 puntos de
diferencia entre s.
Valor especificado
contaminante
6 micrones (c) y mas ................................................... Codigo ISO 16
14 micrones (c) y mas ................................................. Codigo ISO 13
21. Desconectar el carro de filtrado de aceite.

ATENCION: Evitar posibles lesiones
personales por el movimiento inesperado de
la maquina. Mantener a todos los
transeuntes alejados del area antes de hacer
funcionar la maquina.
22. Asegurarse de que la zona este despejada y de
que sea suficientemente grande como para
permitir la activacion de todas las funciones de la
maquina.
IMPORTANTE: No forzar el sistema hidraulico
sobre el alivio del sistema o mas
alla de la derivacion del filtro de
retorno.
23. Hacer funcionar la maquina en ralent lento. Poner

en marcha lentamente cada circuito durante un
mnimo de 3 minutos en cada direccion para
pasar el aire y los contaminantes a traves del filtro
de aceite hidraulico de la maquina hasta el
tanque.
24. Repetir el proceso de filtrado hasta que el ciclo de
aceite haya abarcado todas las funciones de 3 a
5 veces y el valor de codigo ISO de contaminante
sea 13 o inferior a un ajuste de 14 micrones (c).
25. Filtrar el aceite del tanque durante otros 3
5 minutos en el ajuste MANUAL para garantizar
que el aceite mantenga un codigo ISO 13 o
inferior a un ajuste de 14 micrones (c).
26. Obtener una muestra de aceite para analisis de
fluido. La muestra de aceite se debe tomar del
sistema antes que el aceite pase por el filtro de
retorno cuando esta caliente.
27. Cuando el aceite alcance un valor de limpieza
aceptable, instalar un nuevo filtro de aceite en la
maquina.
28. Llenar el deposito hasta el nivel apropiado para el
funcionamiento. Consultar la seccion Verificacion
operador.)
TM11139 (14OCT08)
31-3160-6
AA95137,0001B27 6304AUG083/4
Cargadora 444K
011509
PN=492
Sistema hidraulico
29. Devolver la maquina a mantenimiento.
NOTA: Se recomienda el uso de equipo de filtrado
adicional para las maquinas empleadas en
condiciones extremadamente adversas. Hay
disponibles sistemas de filtrado de derivacion.
30. Revisar y registrar la cantidad de partculas de
aceite. Luego de unas 100 horas de
funcionamiento, comprobar la cantidad de
partculas de aceite para confirmar que el sistema
se encuentra dentro de la especificacion ISO de
cantidad de partculas. Consultar el Procedimiento
de seguimiento de limpieza del aceite. (Grupo
3160). Es posible que algunos sistemas
hidraulicos no puedan mantener el nivel de los
codigos ISO 19/16/13 sin un equipo de filtrado
adicional.
Los accesorios o componentes hidraulicos
auxiliares pueden constituir un punto de entrada
de contaminacion. El cambio frecuente de
accesorios tambien aumenta la probabilidad de
que ingresen contaminantes en el sistema

hidraulico. Tener cuidado al conectar y
desconectar los componentes para evitar
introducir contaminantes. No conectar los
acopladores rapidos a menos que se hayan
limpiado y tapado cuando no hayan estado en
uso. Las muestras de fluido y los cambios de filtro
deben aumentar si la aplicacion requiere cambios
frecuentes de accesorios.
31. Cada seis meses, por razones de validacion,
usar la valvula de muestreo del carro de filtrado
Super Caddy para controlar que se obtengan las
lecturas correctas en los instrumentos. Los
resultados obtenidos en el laboratorio no pueden
ser identicos a las lecturas del contador de
partculas del carro de filtrado Super Caddy, pero
debe existir una correlacion. Si los examenes de
validez producen una diferencia de mas de un
codigo por tamano de partcula, tomar una nueva
muestra de aceite. Si la diferencia de valores
persiste en los instrumentos, es necesario que
PALL Corporation revise el contador de partculas.
AA95137,0001B27 6304AUG084/4
Consultar el Procedimiento de seguimiento de limpieza del aceite

ESPECIFICACIONES
Lmite de PPM (partes por millon) de analisis elemental

Valor especificado
HierroCantidad ................................................. 15 partes por millon
CobreCantidad ................................................. 15 partes por millon
Silicio (slice)Cantidad ...................................... 10 partes por millon
CromoCantidad .................................................. 8 partes por millon
AguaCantidad................................................. 500 partes por millon
Lmite de PPM (partes por millon) de analisis elemental

Cantidad de hierro
15 partes por millon
Cantidad de cobre
Cantidad de silicio (slice)
Cantidad de cromo
8 partes por millon
Cantidad de agua
2. Si el analisis elemental sobrepasa las

especificaciones, es necesario filtrar el aceite.
Luego de una falla fatal del sistema y del

procedimiento de limpieza del aceite, se debe
controlar detenidamente el aceite. Las siguientes
comprobaciones y pruebas ayudan a determinar las
posibles causas de contaminacion que pueden dar
lugar a fallas del sistema. Es necesario usar equipos
de filtrado adicionales en sistemas que registran
contaminacion frecuente como consecuencia de
condiciones difciles o cambios frecuentes de
componentes auxiliares.
1. Comprobar el analisis elemental para determinar si
hay PPM excesivas de hierro, cobre, silicio (slice),
cromo y agua.
Cada seis meses, por razones de validacion, usar

la valvula de muestreo del carro de filtrado Super
Caddy para controlar que se obtengan las lecturas
correctas en los instrumentos. Los resultados
obtenidos en el laboratorio no pueden ser identicos
a las lecturas del contador de partculas del carro
de filtrado Super Caddy, pero debe existir una
correlacion. Si los examenes de validez producen
una diferencia de mas de un codigo por tamano de
partcula, tomar una nueva muestra de aceite. Si la
diferencia de valores persiste en los instrumentos,
es necesario que PALL Corporation revise el
contador de partculas.
AA95137,0001B28 6305SEP081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-7
Cargadora 444K
011509
PN=493
31
3160
7
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de la bomba

hidraulica principal
31
3160
8
TX1028840A
UN31AUG07
NOTA: Comprobar el caudal de la bomba hidraulica

principal antes de desmontarla para su
reparacion. Consultar la Prueba de caudal de la
bomba hidraulica principal. (Grupo 9025-25.) Si la
bomba hidraulica principal no cumple con las
especificaciones, es necesario retirarla. Los
componentes internos del grupo giratorio de la
bomba hidraulica principal no se reparan
individualmente. Todo el grupo giratorio debe
repararse en conjunto.
Bomba hidraulica principal

1Adaptador
1. Instalar la barra de bloqueo de articulacion del bastidor

y apagar el motor.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-8
SW03989,00006D7 6321AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=494
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811


31
3160
9

drenarlo. Si se planea drenar el deposito hidraulico,
consultar la seccion Drenaje y recarga de aceite del
sistema hidraulico. (Manual del operador.)
5. Etiquetar y desconectar las lneas hidraulicas de la
bomba hidraulica principal. Cerrar todas las aberturas
6. En un tapon de tamano adecuado, realizar un orificio
de M12 x 1-5/16 y aterrajarlo. Instalar el tapon en la
lumbrera de drenaje de la caja de la bomba hidraulica.
Consultar la seccion Ubicacion de los componentes del
sistema hidraulico. (Grupo 9025-15).
aplastamiento. Usar un dispositivo de elevacion
adecuado.
7. Instalar un perno de anilla de M12 x 1-5/16 en el
tapon. Fijar la Herramienta de extraccion e instalacion
de la bomba hidraulica DFT1132 al perno de anilla y
retirar la bomba.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-9
SW03989,00006D7 6321AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=495
Sistema hidraulico
Valor especificado
Bomba hidraulica principalPeso
(aproximado)...................................................................................... 45 kg
100 lb
NOTA: Los componentes internos del grupo giratorio de

la bomba hidraulica principal no se reparan
8. Reparar o reemplazar la bomba hidraulica principal
segun sea necesario. Consultar la seccion Desmontaje
y montaje de la bomba hidraulica principal. (Grupo
3160).
NOTA: Aplicar vaselina en las juntas toricas antes de la
instalacion.
9. Instalar juntas toricas nuevas.
31
3160
10

adecuado.
10. Instalar la bomba hidraulica principal con la
Herramienta de instalacion y extraccion de la bomba
hidraulica DFT1132.
11. Llenar el cuerpo de la bomba hidraulica principal con
aceite hidraulico a traves del conducto de drenaje de
la caja para garantizar la lubricacion durante el
encendido.
12. Conectar todas las lneas hidraulicas a la bomba
hidraulica principal. Para identificar las
lneas,consultar la seccion Ubicacion de los
componentes del sistema hidraulico. (Grupo
9025-15).
13. Eliminar el vaco y verificar el nivel de fluido
hidraulico. Llenar el deposito hidraulico si se ha
drenado. Consultar la seccion Verificacion del nivel
de aceite hidraulico y Drenaje y recarga de aceite del
sistema hidraulico (Manual del operador.)
bastidores.
16. Realizar la Prueba y el ajuste de la presion de la
valvula de alivio de deteccion de carga. (Grupo
9025-25.)
SW03989,00006D7 6321AUG083/3
TM11139 (14OCT08)
31-3160-10
Cargadora 444K
011509
PN=496
Sistema hidraulico
31
3160
11
TM11139 (14OCT08)
31-3160-11
Cargadora 444K
011509
PN=497
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la bomba hidraulica principal
4
31
3160
12
7
2
8
9
14
10
13
11
TX1028953
UN05SEP07
12
TX1028953
Desmontaje y montaje de la bomba hidraulica principal
TM11139 (14OCT08)
31-3160-12
SW03989,00006D8 6304AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=498
Sistema hidraulico
1Bomba hidraulica principal
2Junta torica
3Tubo
4Brida dividida
5Junta torica
6Adaptador
7Junta torica
8Adaptador
9Junta torica
10Acoplador rapido
11Adaptador
1. Retirar la bomba hidraulica principal. Consultar la

seccion Extraccion e instalacion de la bomba
hidraulica principal. (Grupo 3160).
12Junta torica
13Junta torica
14Cubierta

necesario.
4. Montar las piezas segun las indicaciones.
NOTA: Los componentes internos del grupo giratorio

de la bomba hidraulica principal no se reparan
5. Instalar la bomba hidraulica principal. Consultar la

seccion Extraccion e instalacion de la bomba
hidraulica principal. (Grupo 3160).
2. Desarmar las piezas segun las indicaciones.
SW03989,00006D8 6304AUG082/2

control de la cargadora
1. Retirar el cucharon o el accesorio.
TX1028993A
UN05SEP07
ATENCION: Evitar posibles lesiones por el

movimiento inesperado de la maquina. Instalar
la barra de bloqueo de articulacion del bastidor
antes de trabajar en la zona de articulacion del
bastidor.
2. Instalar la barra de bloqueo de articulacion del
bastidor.
ATENCION: Evitar lesiones graves o la muerte

por el movimiento inesperado de la cargadora.
Instalar siempre el bloqueo de mantenimiento
en el aguilon de la cargadora, o bajar el aguilon
frontal de la cargadora por completo hasta el
suelo. Mover las palancas de control para
liberar la presion hidraulica antes de trabajar
cerca del frente de la maquina.
1Valvula de control de la cargadora

3. Elevar el aguilon e instalar el bloqueo de este.

Consultar la seccion Bloqueo del aguilon. (Manual del
operador.)
TM11139 (14OCT08)
31-3160-13
SW03989,00006D9 6302SEP081/3
Cargadora 444K
011509
PN=499
31
3160
13
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
31
3160
14
X9811

4. Apagar el motor y liberar la presion
hidraulica.Consultar la seccion Descarga de presion
del sistema hidraulico y de los acumuladores. (Grupo
9025-25.)
drenarlo. Si se drena el deposito, consultar la seccion
Drenaje y recarga de aceite del sistema hidraulico.
7. Retirar el panel de acceso a la valvula de control de la
cargadora del frente de la maquina.
8. Aflojar las abrazaderas de sujecion de los conductos
del cucharon y del cilindro del aguilon.
9. Identificar y desconectar todas las lneas hidraulicas de
la valvula de control de la cargadora. Cerrar todas las
10. Etiquetar y desconectar el mazo electrico de los
sensores de presion (si esta instalado).
11. Retirar los tornillos de sombrerete (2).
TM11139 (14OCT08)
31-3160-14
SW03989,00006D9 6302SEP082/3
Cargadora 444K
011509
PN=500
Sistema hidraulico

12. Retirar la valvula de control de la cargadora (1) con el
Valor especificado
Valvula de control de la
cargadoraPeso (aproximado) ........................................................ 50 kg
110 lb
13. Inspeccionar y reparar o reemplazar las piezas segun

sea necesario. Consultar la seccion Desmontaje y
montaje de la valvula de control de la cargadora.
(Grupo 3160).
14. Instalar la valvula de control de la cargadora.
Conectar todas las lneas hidraulicas.
31
3160
15
15. Conectar el mazo electrico a los sensores de presion

(si esta instalado). Consultar la seccion Ubicacion de
los componentes del mazo de cables del bastidor de
la cargadora (W2). (Grupo 9015-10).
16. Eliminar el vaco o llenar el deposito hidraulico si se
ha drenado. Consultar la seccion Verificacion del
nivel de aceite hidraulico o Drenaje y recarga de
aceite del sistema hidraulico (Manual del operador.)
18. Retirar el bloqueo del aguilon y la barra de
SW03989,00006D9 6302SEP083/3
TM11139 (14OCT08)
31-3160-15
Cargadora 444K
011509
PN=501
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la valvula de control de la cargadora

1
2
31
3160
16
TX1029059
UN12SEP07
6
1
TX1029059
Desmontaje y montaje de la valvula de control de la cargadora

1Pernos de sujecion
(se usan 4)
2Seccion de salida
3Seccion del aguilon
4Seccion del cucharon

5Seccion de auxiliar
1. Retirar los pernos de sujecion y las arandelas.

Separar cada seccion de la valvula.
6Seccion de entrada
3. Instalar las juntas toricas y los sellos.
2. Inspeccionar y reparar o reemplazar las piezas

segun sea necesario. Consultar la seccion
Desmontaje y montaje de la seccion del aguilon.
(Grupo 3160). Consultar la seccion Desmontaje y
montaje de la seccion del cucharon. (Grupo 3160).
Consultar la seccion Desmontaje y montaje de la
seccion auxiliar. (Grupo 3160).
NOTA: Aplicar vaselina en las juntas toricas y en los
sellos antes de la instalacion.
NOTA: Aplicar aceite hidraulico limpio a todas las

piezas internas antes del montaje.
4. Montar las secciones de la valvula. Ajustar las
tuercas de los pernos de sujecion segun la
especificacion.
Valor especificado
Tuerca de perno de sujecion
Par de apriete ............................................................................ 56 Nm
41 lb-ft
SW03989,000043D 6324APR081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-16
Cargadora 444K
011509
PN=502
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la seccion del aguilon
4
5
10
6
UN10SEP07
TX1029032
31
3160
17
TX1029032
Seccion del aguilon
1Valvula anticavitacion
2Valvula de retencion de
carga
3Compensador de presion
4Tapon
(se usan 2)
1. Desmontar e inspeccionar las piezas en busca de

contaminacion, desgaste o danos. Reemplazarlas
6Tuerca
7Pasador de lanzadera
8Carrete
5. Instalar la valvula anticavitacion y ajustarla segun la

especificacion.
Valor especificado
Valvula anticavitacion
Par de apriete ........................................................................ 39,5 Nm
350 lb-in.
IMPORTANTE: Aplicar una capa de aceite

hidraulico limpio a todas las
superficies internas.
2. Montar la valvula aplicando aceite hidraulico limpio
en todas las piezas internas antes del montaje.
3. Aplicar sellador de roscas (alta resistencia)
PM37421 en las roscas de los tornillos de
sombrerete y ajustarlos segun la especificacion.
Valor especificado
Par de apriete ............................................................................ 11 Nm
100 lb-in.
6. Instalar la valvula de retencion de carga y ajustarla

Valor especificado
Valvula de retencion de
cargaPar de apriete ............................................................. 5,6 Nm
50 lb-in.
7. Instalar el compensador de presion y el tapon.

Ajustarlos firmemente.
4. Aplicar vaselina en las juntas toricas y en los

anillos de refuerzo nuevos antes de la instalacion.
TM11139 (14OCT08)
(se usan 2)
10Tapon (se usan 2)
31-3160-17
SW03989,00006DA 6304AUG081/1
Cargadora 444K
011509
PN=503
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la seccion del cucharon
1
9
31
3160
18
TX1029001
UN13SEP07
TX1029001
Seccion del cucharon
1Alivio de circuito con
valvula anticavitacion
carga

(se usan 4)

5. Instalar las valvulas de alivio de circuito con
anticavitacion y ajustarlas segun la especificacion.

2. Montar la valvula aplicando aceite hidraulico limpio
en todas las piezas internas antes del montaje.
Valor especificado
Par de apriete ............................................................................ 11 Nm
100 lb-in.
Valor especificado
Alivio de circuito con valvula
anticavitacionPar de apriete............................................... 39,5 Nm
350 lb-in.

Valor especificado
50 lb-in.
TM11139 (14OCT08)
7Carrete
8Tapon (se usan 2)
9Orificio piloto (se usan 2)
31-3160-18
SW03989,00006DB 6304AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=504
Sistema hidraulico
7. Instalar el compensador de presion y los tapones.
SW03989,00006DB 6304AUG082/2
31
3160
19
TM11139 (14OCT08)
31-3160-19
Cargadora 444K
011509
PN=505
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la seccion auxiliar
4
5
UN14JAN08
6
7
TX1034675
31
3160
20
TX1034675
Seccion auxiliar
carga
5Orificio piloto (se usan 2)

7Carrete
(se usan 4)
9Tornillo de ajuste
(se usan 2)
5. Instalar las valvulas de alivio de circuito con

anticavitacion y ajustarlas segun la especificacion.
Valor especificado
Alivio de circuito con valvula
anticavitacionPar de apriete............................................... 39,5 Nm
350 lb-in.

2. Montar la seccion auxiliar aplicando aceite
hidraulico limpio en todas las piezas internas antes
del montaje.
Valor especificado

Valor especificado
50 lb-in.
7. Instalar el compensador de presion y los tapones.

Par de apriete ............................................................................ 11 Nm
100 lb-in.

SW03989,00006DC 6304AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-20
Cargadora 444K
011509
PN=506
Sistema hidraulico
NOTA: Los componentes internos de la valvula de alivio

principal no se pueden reparar.
3
4
2. Aplicar aceite hidraulico limpio en las superficies

interiores.
3. Aplicar vaselina en las juntas toricas nuevas antes de
la instalacion.
TX1029356
1. Inspeccionar las piezas en busca de contaminacion,

desgaste o danos. Limpiarlas o reemplazarlas segun
sea necesario.
IMPORTANTE: Recubrir todas las superficies
interiores con aceite hidraulico limpio
antes de realizar el montaje.
6
UN14SEP07

principal
Valvula de alivio principal

1Cuerpo de la valvula
2Junta torica
3Vastago piloto flotante
4Presilla elastica de retencion
5Resorte
6Vastago flotante
7Vastago de pasador
31
3160
21
4. Instalar la valvula de alivio principal y ajustarla segun

la especificacion.
Valor especificado
Par de apriete ................................................................................... 60 Nm
44 lb-ft
5. Verificar el ajuste de presion. Consultar la Prueba de

presion de la valvula de alivio principal. (Grupo
9025-25.)
SW03989,0000441 6325APR081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-21
Cargadora 444K
011509
PN=507
Sistema hidraulico

de deteccion de carga
1. Aflojar la tuerca (2) y retirar el tornillo de ajuste (1) del

cuerpo.
2. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o

danos. Reemplazarlas si es necesario.
IMPORTANTE: Aplicar una capa de aceite hidraulico

limpio a todas las superficies internas.
4. Aplicar aceite hidraulico limpio en todas las superficies
internas durante la instalacion.
31
3160
22
5. Aplicar vaselina en las juntas toricas nuevas antes de

la instalacion.
TX1029117
3. Las juntas toricas (7), el anillo de refuerzo (4) y el

resorte (9) son las unicas piezas de repuesto
disponibles.
UN10SEP07
Valvula de alivio de deteccion de carga

1Tornillo de ajuste
2Tuerca
3Salida
4Anillo de refuerzo
5Entrada
6Rejilla de entrada
7Junta torica
8Vastago
9Resorte
6. Montar la valvula de alivio de deteccion de carga.

7. Instalar la valvula de alivio de deteccion de carga y
ajustarla segun la especificacion.
Valor especificado
Valvula de alivio de deteccion de
cargaPar de apriete .................................................................. 56,4 Nm
500 lb-in.
8. Verificar el ajuste de presion. Consultar la Prueba y el

ajuste de la presion de la valvula de alivio de
deteccion de carga. (Grupo 9025-25.)
SW03989,0000442 6324APR081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-22
Cargadora 444K
011509
PN=508
Sistema hidraulico

de circuito con anticavitacion
2

desgaste o danos. Reemplazarlas segun sea
necesario.
TX1037870
UN03MAR08
NOTA: Si la valvula de alivio de circuito con

anticavitacion no cumple con las especificaciones
de la prueba, es necesario retirarla. Realizar una
inspeccion en busca de contaminacion, desgaste
o danos. Los componentes internos de la valvula
de alivio de circuito con anticavitacion no se
pueden reparar.

Seccion del cucharonValvula de alivio de circuito con
anticavitacion

1Salida
2Resorte de vastago
3Vastago piloto
4Tuerca
5Tornillo de ajuste
6Resorte de alivio de circuito
7Vastago
8Pasador de vastago
9Entrada
3. Aplicar vaselina en las juntas toricas y en los anillos de

refuerzo nuevos antes de la instalacion.
4. Instalar la valvula de alivio de circuito con
anticavitacion y ajustarla segun la especificacion.
Valor especificado
Valvula de alivio de circuito con
anticavitacionPar de apriete ..................................................... 39,5 Nm
350 lb-in.

presion de la valvula de alivio de circuito con
anticavitacion. (Grupo 9025-25.)
TM11139 (14OCT08)
31-3160-23
AA95137,0001B4C 6305SEP081/2
Cargadora 444K
011509
PN=509
31
3160
23
Sistema hidraulico
Seccion auxiliar
1
4
5
UN10SEP07
9
6
Seccion auxiliarValvula de alivio de circuito con anticavitacion

31
3160
24
10
8
desgaste o danos. Reemplazarlas segun sea
necesario.
TX1029118
NOTA: Si la valvula de alivio de circuito con

anticavitacion no cumple con las especificaciones
de la prueba, es necesario retirarla. Realizar una
inspeccion en busca de contaminacion, desgaste
o danos. Los componentes internos de la valvula
de alivio de circuito con anticavitacion no se
pueden reparar.
3. Aplicar vaselina en las juntas toricas y en los anillos de

refuerzo nuevos antes de la instalacion.
1Salida
2Resorte de vastago
3Vastago piloto
4Tuerca
5Tornillo de ajuste
6Resorte de alivio de circuito
7Bola de vastago
8Vastago
9Pasador de vastago
10Entrada
4. Instalar la valvula de alivio de circuito con

anticavitacion y ajustarla segun la especificacion.
Valor especificado
anticavitacionPar de apriete ..................................................... 39,5 Nm
350 lb-in.

presion de la valvula de alivio de circuito con
anticavitacion. (Grupo 9025-25.)
AA95137,0001B4C 6305SEP082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-24
Cargadora 444K
011509
PN=510
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la valvula con

anticavitacion
2
1
1. Inspeccionar la valvula con anticavitacion en busca de

desgaste o danos. Reemplazarla segun sea necesario.
4. Instalar la valvula anticavitacion y ajustarla segun la

especificacion.
Valor especificado
Valvula con anticavitacion
Par de apriete ................................................................................. 5,6 Nm
50 lb-in.
TX1037853
3. Aplicar vaselina en los anillos de refuerzo y en las

juntas toricas antes de la instalacion.
UN06MAR08

3
1Vastago
2Resorte
3Junta torica
4Anillo de refuerzo
31
3160
25
SW03989,0000444 6324APR081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-25
Cargadora 444K
011509
PN=511
Sistema hidraulico

aguilon
NOTA: Se puede desmontar el cilindro del aguilon en la
maquina para reemplazar sellos y conjuntos.
ATENCION: Evitar posibles lesiones por el
movimiento inesperado de la maquina. Instalar
la barra de bloqueo de articulacion del bastidor
antes de trabajar en la zona de articulacion del
bastidor.
1. Estacionar la maquina sobre una superficie nivelada e
instalar la barra de bloqueo de la articulacion del
bastidor.
TX1021686A
2. Elevar y sostener el aguilon con un dispositivo de

elevacion adecuado o con un soporte de taller de
10 toneladas.
UN09APR07

adecuado para sujetar el cilindro del aguilon
antes de extraerlo.
Cilindro del aguilonConexiones de las lneas hidraulicas
UN14MAR07
1Lnea hidraulica del extremo de varilla del cilindro

del aguilon
2Lnea hidraulica del extremo de culata del cilindro
del aguilon
4Pasador de extremo de culata
TX1020498A
31
3160
26
Cilindro del aguilonUbicaciones de los pasadores
TM11139 (14OCT08)
31-3160-26
SW03989,00006EA 6312SEP081/3
Cargadora 444K
011509
PN=512
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811


31
3160
27
3. Detener el motor y liberar la presion hidraulica.

Consultar la seccion Descarga de presion del sistema
hidraulico y de los acumuladores. (Grupo 9025-25.)
adecuado.
5. Conectar un dispositivo de elevacion adecuado al
cilindro del aguilon con correas de elevacion.
Valor especificado
Cilindro del aguilonPeso
(aproximado)...................................................................................... 97 kg
215 lb
6. Desconectar las lneas hidraulicas del cilindro del

aguilon (1 y 2). Cerrar todas las aberturas con tapas y
tapones.
7. Retirar los pasadores del extremo de varilla y de culata
(3 y 4).
8. Retirar el cilindro del aguilon.
9. Repararlo o reemplazarlo si es necesario. Consultar la
seccion Desmontaje del cilindro y Montaje del cilindro.
(TM-H125A.)
TM11139 (14OCT08)
31-3160-27
SW03989,00006EA 6312SEP082/3
Cargadora 444K
011509
PN=513
Sistema hidraulico
10. Instalar el cilindro del aguilon.
11. Instalar los pasadores de los extremos de culata y de
varilla.
bastidores.
IMPORTANTE: Cuando la maquina se encienda por
primera vez luego haberse montado el
cilindro nuevamente o luego de
haberse drenado el aceite de dicho
cilindro, realizar el Procedimiento de
encendido de la cargadora para evitar
31
que el aceite se autoencienda dentro
3160
28
del cilindro.
15. Realizar el Procedimiento de encendido de la
cargadora. (Grupo 3160).
SW03989,00006EA 6312SEP083/3
Retiro e instalacion del cilindro del cucharon

NOTA: Se puede desmontar el cilindro del cucharon en la
maquina para reemplazar sellos y conjuntos.
1. Estacionar la maquina en una superficie nivelada,
instalar la barra de bloqueo de articulacion del bastidor
y bajar el aguilon y el accesorio al suelo.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-28
SW03989,00006EB 6312SEP081/4
Cargadora 444K
011509
PN=514
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811


31
3160
29
2. Parar el motor y aliviar la presion hidraulica. Consultar

el procedimiento de descarga de los acumuladores y
TM11139 (14OCT08)
31-3160-29
SW03989,00006EB 6312SEP082/4
Cargadora 444K
011509
PN=515
Sistema hidraulico
4. Quitar el indicador de nivel del cucharon (1) y el
interruptor de retorno a la excavacion (2).
causadas por el aplastamiento. Usar un
5. Conectar el dispositivo de elevacion adecuado al
cilindro del cucharon con correas de elevacion.
UN15SEP08
Valor especificado
Cilindro del cucharonPeso
(aproximado)...................................................................................... 97 kg
215 lb
31
3160
30
TX1048703
6. Desconectar los conductos hidraulicos de los extremos

de cabezal y de varilla. Cerrar todas las aberturas con
tapas y tapones.
1Indicador de nivel del cucharon
2Interruptor del retorno a la excavacion
Indicador de nivel del cucharon
TM11139 (14OCT08)
31-3160-30
SW03989,00006EB 6312SEP083/4
Cargadora 444K
011509
PN=516
Sistema hidraulico
7. Extraer los pasadores de los extremo de la varilla y del
cabezal (3 y 4).
8. Retirar el cilindro del cucharon.
9. Repararlos o reemplazarlos si es necesario. Consultar
Desmontaje del cilindro y Consultar Montaje del
cilindro. (TM-H125A.)
3
4
10. Instalar el cilindro del cucharon.
UN12SEP08
11. Instalar los pasadores de los extremos de cabezal y

de varilla.
TX1048696
12. Conectar los conductos hidraulicos de los extremos

de cabezal y de varilla.
13. Instalar el indicador de nivel del cucharon y el
interruptor de retorno a la excavacion.
Pasadores de extremo de cabezal y varilla

3Pasador de extremo del cabezal

bastidores.
IMPORTANTE: Cuando se encienda la maquina por
primera vez luego de volver a montar
el cilindro del cucharon o drenar el
aceite del cilindro del cucharon,
realizar el Procedimiento de arranque
de la cargadora para evitar que el
aceite se autoencienda en el interior
del cilindro.
16. Realizar el Procedimiento de arranque de la
cargadora. (Grupo 3160.)
SW03989,00006EB 6312SEP084/4
Desmontaje y montaje del cilindro del

aguilon y del cucharon
NOTA: Tanto en el aguilon como en el cucharon se usan
cilindros de la serie 125.
Para reparar los cilindros de la serie 125, consultar
Desmontaje del cilindro y consultar Montaje del cilindro.
(TM-H125A.)
SW03989,0000447 6328FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-31
Cargadora 444K
011509
PN=517
31
3160
31
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de bujes y sellos del

cilindro del aguilon y del cucharon
1. Quitar los sellos (B).
UN27OCT88
2. Quitar los bujes (A).

3. Instalar y centrar bujes nuevos en la cavidad.
5. En la lubricacion inicial, aplicar lubricante

NEVER-SEEZ o un lquido equivalente en los bujes y
sellos.
31
3160
32
NEVER-SEEZ es una marca registrada de Emhart Chemical Group.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-32
T6172BE
4. Instalar sellos nuevos. Presionar los sellos hacia la

cavidad contra los bujes con el borde hacia afuera
Bujes y sellos del cilindro
ABujes
BSellos
SW03989,0000745 6305SEP081/1
Cargadora 444K
011509
PN=518
Sistema hidraulico
Procedimiento de arranque de la cargadora

IMPORTANTE: Este procedimiento debe realizarse
siempre que se purgue el aceite del
cilindro del aguilon o del cucharon. Al
no hacerlo se danaran los
componentes internos.
Se recomienda usar el procedimiento
siguiente para expulsar todo el aire
del sistema.
1. Llenar el cilindro antes de conectar los conductos
hidraulicos.
IMPORTANTE: Llevar a cabo el procedimiento con el
motor a ralent bajo (sin aceleracion).
2. Cilindro del aguilon: elevar el aguilon hasta que el
mismo se encuentre a 24 ft. de la altura maxima.
31
3160
33
3. Bajar el aguilon lentamente hasta que el cucharon se

encuentre a 24 ft. del suelo y detenerlo.
4. Repetir los pasos anteriores cinco veces.
5. Elevar el aguilon lentamente hasta su altura maxima.
6. Bajar el aguilon lentamente al suelo.
7. Repetir los pasos anteriores tres veces.
8. Cilindro del cucharon: colocar el aguilon a media
altura y retraer el cucharon a 2 ft de la posicion de
retraccion maxima.
9. Colocar el cucharon a 1 ft. de la posicion de vaciado
total.
10. Repetir los pasos anteriores cinco veces.
11. Colocar el cucharon en la posicion de retraccion
maxima.
12. Colocar el cucharon en la posicion de vaciado total.
13. Repetir los pasos anteriores tres veces.
SW03989,0000448 6328FEB081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-33
Cargadora 444K
011509
PN=519
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion del deposito

hidraulico
bastidores.
SW03989,00006DD 6311AUG081/4
31
3160
34
TM11139 (14OCT08)
31-3160-34
Cargadora 444K
011509
PN=520
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811


31
3160
35

(Grupo 9025-25.)
4. Extraer el capo. Consultar Extraccion e instalacion del
capo. (Grupo 1910.)
5. Quitar los escudos laterales del motor. Consultar
Extraccion e instalacion de los escudos laterales del
motor. (Grupo 1910.)
6. Quitar los faldones laterales de la cabina.
7. Fijar el soporte de elevacion JT01748 en las
plataformas izquierda y derecha de la cabina, y quitar
la tornillera de montaje. Quitar las plataformas.
8. Separar del deposito hidraulico el mazo de cables del
motor y las abrazaderas.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-35
SW03989,00006DD 6311AUG082/4
Cargadora 444K
011509
PN=521
Sistema hidraulico
UN10SEP07
ATENCION: Para evitar lesiones causadas por

una fuga de lquido sometido a alta presion, es
imprescindible detener el motor y aliviar toda la
presion del sistema antes de desconectar o
conectar los conductos hidraulicos u otros
aplicar presion.
TX1029184A
9. Abrir la valvula de drenaje del deposito hidraulico (1) y

drenar el deposito hidraulico. Consultar Drenaje y
del operador.)
10. Desconectar todos los conductos del fondo del
deposito hidraulico (2). Cerrar todas las aberturas con
tapas y tapones.
Valvula de vaciado del deposito hidraulico
NOTA: Se puede extraer el silenciador para facilitar el

acceso al deposito hidraulico.
3
11. Instalar los soportes de elevacion JT01748 en los

agujeros para montaje del capo (6) en el deposito
hidraulico.
4
UN10SEP07
Valor especificado
Deposito hidraulicoPeso
(aproximado).................................................................................... 127 kg
280 lb
NOTA: Cuando se eleve el deposito hidraulico para

extraer de la maquina, inclinar su parte superior
hacia la parte posterior de la maquina para salvar
la cabina.
TX1029180
31
3160
36

Deposito hidraulico
1Valvula de vaciado del deposito hidraulico
2Deposito hidraulico
3Perno del deposito hidraulico al bastidor
(se usan 4)
5Tubo de llenado
6Agujeros de montaje del capo
12. Quitar los pernos que fijan el deposito hidraulico al

bastidor (3), las arandelas (4) y los espaciadores (7).
NOTA: Si el deposito hidraulico presenta signos de
contaminacion, consultar Procedimiento de
limpieza general del aceite. (CTM 310).
14. Instalar el deposito hidraulico.
NOTA: Asegurarse de alinear los espaciadores entre la
parte interior del deposito hidraulico y el bastidor.
15. Instalar los pernos que van entre el deposito
hidraulico y el bastidor, las arandelas y los
espaciadores, y apretar al par especificado.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-36
SW03989,00006DD 6311AUG083/4
Cargadora 444K
011509
PN=522
Sistema hidraulico
Valor especificado
Perno entre el deposito hidraulico
y el bastidorPar motor ............................................................... 620 Nm
460 lb-ft
16. Conectar todos los conductos hidraulicos al fondo del

deposito hidraulico.
17. Fijar el mazo de cables del motor y las abrazaderas
al de deposito hidraulico.
18. Instalar el silenciado, si se ha quitado.
19. Instalar las plataformas de los lados izquierdo y
derecho de la cabina, y quitar los soportes de
elevacion JT01748.
20. Colocar los faldones laterales de la cabina.
31
3160
37
21. Colocar los escudos laterales del motor.

22. Instalar el capo.
23. Cerrar la valvula de drenaje del deposito hidraulico y
llenarlo del aceite recomendado. Consultar Drenaje y
del operador.)
bastidores.
SW03989,00006DD 6311AUG084/4
TM11139 (14OCT08)
31-3160-37
Cargadora 444K
011509
PN=523
Sistema hidraulico
Retiro e instalacion de valvula de control

piloto
31
3160
38
X9811
UN08DEC08

hidraulicas u otros conductos. Apretar todas
las conexiones antes de aplicar presion. Utilizar
un pedazo de carton para buscar escapes de

bastidores.
aplicar presion.
(Grupo 9025-25.)
4. Extraer el conjunto de apoyabrazos derecho.
5. Quitar la plataforma de interruptores y el panel de
compensacion del control piloto.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-38
SW03989,00006DE 6311AUG081/4
Cargadora 444K
011509
PN=524
Sistema hidraulico
drenarlo. Si va a drenarse el deposito hidraulico,
7. Abrir el panel de acceso de control piloto de la parte
exterior derecha de la maquina.
8. Desconectar todos los conectores electricos de la
valvula de control piloto.
SW03989,00006DE 6311AUG082/4
31
3160
39
TM11139 (14OCT08)
31-3160-39
Cargadora 444K
011509
PN=525
Sistema hidraulico
IMPORTANTE: Evitar danar los cables. No torcer los
botones ni el mango de la palanca de
control.
UN17APR07
NOTA: Quitar el soporte de la palanca de control para

acceder a las conexiones de valvula de control
piloto de funcion auxiliar.
TX1022106
La valvula de control piloto lleva adaptadores

Snap-to-Connect (STC). Se proporciona una
herramienta STC junto con el vehculo, que se
encuentra en el paquete del manual del operador.
Herramienta Snap-to-Connect JDG1385
9. Desconectar los conductos de la valvula de control

piloto realizando lo siguiente:
a. Limpiar alrededor del adaptador STC.
UN25APR07
b. Identificar los conductos hidraulicos para efectos de

instalacion.
No forzar el manguito de desenganche

mas alla de su margen de recorrido
normal; de lo contrario, puede caerse
cuando se desconecte la manguera. Si
se conecta un adaptador danado sin
haber instalado el manguito de
desenganche, ya no podra
desconectarse el adaptador.
TX1022723A
IMPORTANTE: No apalancar contra el manguito de

desenganche (5), ya que puede
danarse el adaptador.
Herramienta Snap-to-Connectl/Conductos de valvula de control

piloto
UN24NOV03
c. Introducir la herramienta Snap-to-Connect (STC)

JDG1385 (4) entre el manguito de desenganche (5)
y el borde (6) del adaptador.
d. Presionar suavemente, sin apalancar, el manguito
de desenganche separandolo del reborde para
desconectar el adaptador STC.
e. Tirar del conducto hidraulico para desconectar.
T196380A
31
3160
40
Conductos del control piloto (se muestra la palanca simple con la

valvula de control piloto de funcion auxiliar)
f. Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.

4Herramienta Snap-to-Connect (STC) JDG1385
5Manguito de desconexion
6Borde
7Valvula de control piloto
8Lneas de la valvula de control piloto
9Conductos de valvula de control piloto de
funcion auxiliar
10. Extraer la valvula de control piloto (7).

12. Instalar la valvula de control piloto.
Snap-to-Connect es una marca registrada de Eaton Corporation
TM11139 (14OCT08)
31-3160-40
SW03989,00006DE 6311AUG083/4
Cargadora 444K
011509
PN=526
Sistema hidraulico
13. Conectar los conductos hidraulicos de la valvula de
control piloto. Consultar Ubicacion de los
componentes del sistema hidraulico. (Grupo
9025-15).
14. Conectar todos los conectores electricos a la valvula
de control piloto.
15. Eliminar el vaco y comprobar el nivel de lquido
hidraulico. Llenar el deposito hidraulico, si se ha
drenado. Consultar Comprobacion del nivel del aceite
16. Instalar el panel de compensacion del control piloto y
la plataforma de interruptores.
17. Instalar el conjunto del apoyabrazos derecho.
31
3160
41
18. Llevar el interruptor de desconexion de la batera a la

posicion ON (ENCENDIDO).
19. Poner en marcha la maquina y comprobar si existen
fugas en las conexiones de conducto hidraulico.
20. Cerrar el panel de acceso.
21. Retirar la barra de bloqueo de la articulacion.
SW03989,00006DE 6311AUG084/4
Desarmado y armado de la valvula de control

piloto
6
1
1. Realizar el procedimiento de Extraccion e instalacion

de la valvula de control piloto. (Grupo 3160.)
NOTA: Las piezas se muestran unicamente a modo de
referencia.
2. Desmontar y montar las piezas segun las indicaciones.

No todas las piezas que se muestran pueden
repararse en forma individual.
3
1Valvula inferior del aguilon
2Valvula de vaciado del cucharon
3Valvula de elevacion del aguilon
4Aceite presurizado
5Valvula de retraccion del cucharon
6Aceite de retorno (deposito hidraulico)
Vista inferior de la palanca de control piloto (se muestra la palanca

simple)
TM11139 (14OCT08)
TX1022237
UN17APR07
31-3160-41
SW03989,00006EC 6305AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=527
Sistema hidraulico
TX1046548
UN05AUG08
31
3160
42
Palanca de control pilotoSe muestra la palanca simple

7Palanca de control piloto
con mazo de cables
8Junta universal
9Solenoide
10Gua
11Pasador de empuje
12Conjunto de carretes del

control piloto
13Funda
14Valvula de control piloto
SW03989,00006EC 6305AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-42
Cargadora 444K
011509
PN=528
Sistema hidraulico

control piloto de funcion auxiliar
X9811
UN08DEC08

hidraulicas u otros conductos. Ajustar las
conexiones antes de aplicar presion. Utilizar un
pedazo de carton para buscar escapes de

31
3160
43

bastidores.
aplicar presion.
(Grupo 9025-25.)
4. Extraer el conjunto de apoyabrazos derecho.
5. Quitar la plataforma de interruptores y el panel de
compensacion del control piloto.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-43
SW03989,00006DF 6311AUG081/4
Cargadora 444K
011509
PN=529
Sistema hidraulico
7. Abrir el panel de acceso a la valvula de control piloto
de funcion auxiliar en la parte exterior derecha de la
maquina.
SW03989,00006DF 6311AUG082/4
31
3160
44
TM11139 (14OCT08)
31-3160-44
Cargadora 444K
011509
PN=530
Sistema hidraulico
8. Desconectar todos los conectores electricos de la
valvula de control piloto de funcion auxiliar (1).
TX1022106
UN17APR07
NOTA: La valvula de control piloto de funcion auxiliar

lleva adaptadores Snap-to-Connect (STC). Se
proporciona una herramienta STC junto con el
vehculo, que se encuentra en el paquete del
manual del operador.
9. Desconectar los conductos hidraulicos de valvula de
control piloto de funcion auxiliar (5 y 8) siguiendo este
procedimiento:
Herramienta Snap-to-Connect JDG1385
a. Limpiar alrededor de los adaptadores STC.

b. Identificar los conductos hidraulicos para efectos de
instalacion.
IMPORTANTE: No apalancar contra el manguito de
desenganche (2), ya que puede
danarse el adaptador
Snap-to-Connect.
UN17SEP07
TX1029503A
No forzar el manguito de desenganche

mas alla de su margen de recorrido
normal; de lo contrario, puede caerse
cuando se desconecte la manguera. Si
se conecta un adaptador danado sin
haber instalado el manguito de
desenganche, ya no podra
desconectarse el adaptador.
31
3160
45
Herramienta Snap-to-Connectl/Valvula de control piloto de funcion

auxiliar
c. Introducir la herramienta Snap-to-Connect (STC)

JDG1385 (4) entre el manguito de desenganche (5)
y el reborde (6) del adaptador.
d. Presionar suavemente, sin apalancar, el manguito
de desenganche separandolo del reborde para
desconectar el adaptador STC.
e. Tirar del conducto hidraulico para desconectar.
f. Cerrar todas las aberturas con tapas y tapones.
TX1029502A
UN17SEP07
1Valvula de control piloto de funcion auxiliar

2Manguito de desconexion
3Borde
4Herramienta Snap-to-Connect (STC) JDG1385
5Conducto hidraulico de lumbrera de trabajo A
6Conducto de presion hidraulico
7Lnea hidraulica de retorno
8Conducto hidraulico de lumbrera de trabajo B
Conductos hidraulicos de valvula de control piloto de funcion

auxiliar
Snap-to-Connect es una marca registrada de Eaton Corporation
TM11139 (14OCT08)
31-3160-45
SW03989,00006DF 6311AUG083/4
Cargadora 444K
011509
PN=531
Sistema hidraulico
10. Desconectar los conductos hidraulicos de valvula de
control piloto de funcion auxiliar (6 y 7). Cerrar todas
11. Quitar la valvula de control piloto de funcion auxiliar
(1).
13. Instalar la valvula de control piloto de funcion auxiliar.
14. Conectar los conductos hidraulicos de valvula de
control piloto de funcion auxiliar (58). Consultar
Ubicacion de los componentes del sistema hidraulico.
(Grupo 9025-15.)
15. Conectar todos los conectores electricos a la valvula
de control piloto de funcion auxiliar.
31
3160
46

Consultar Comprobacion del nivel del aceite
17. Arrancar el motor. Accionar los controles y comprobar
si hay fugas.
18. Instalar la plataforma de interruptores y el panel de
compensacion de control piloto.
19. Instalar el conjunto del apoyabrazos derecho.
bastidores.
SW03989,00006DF 6311AUG084/4
TM11139 (14OCT08)
31-3160-46
Cargadora 444K
011509
PN=532
Sistema hidraulico

control piloto de funcion auxiliar
1. Realizar la Extraccion e instalacion de la valvula de

control piloto de funcion auxiliar. (Grupo 3160.)
2. Desmontar y montar las piezas segun las indicaciones.

No todas las piezas que se muestran pueden
repararse en forma individual.
Vista inferior de la valvula de control piloto de funcion auxiliar
TM11139 (14OCT08)
TX1029138
1Auxiliar
2Auxiliar
3Aceite presurizado
4Aceite de retorno
UN10SEP07
NOTA: Las piezas se muestran unicamente a modo de

referencia.
31-3160-47
SW03989,000044D 6324APR081/2
Cargadora 444K
011509
PN=533
31
3160
47
Sistema hidraulico
TX1029139
UN10SEP07
31
3160
48
Palanca de control auxiliar

5Palanca de control auxiliar
6Funda
7Inducido
8Placa
9Placa
SW03989,000044D 6324APR082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-48
Cargadora 444K
011509
PN=534
Sistema hidraulico
Retiro e instalacion del acumulador piloto

1. Bajar el aguilon y el accesorio al suelo.
bastidores.
SW03989,00006E0 6313AUG081/3

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811

(Grupo 9025-25.)
la posicion OFF (APAGADO).
TM11139 (14OCT08)
31-3160-49
SW03989,00006E0 6313AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=535
31
3160
49
Sistema hidraulico
5. Desconectar el conducto hidraulico (2) del acumulador
piloto (1). Consultar Ubicacion de los componentes del
sistema hidraulico. (Grupo 9025-15.)
6. Quitar los pernos y las abrazaderas que sujetan el
acumulador piloto al bastidor del motor.
NOTA: El acumulador no se puede reparar.
1
7. Quitar el acumulador piloto.
9. Instalar el acumulador piloto.

2
TX1037493
10. Conectar la lnea hidraulica.

11. Conectar el interruptor de la batera.
31
3160
50
UN28FEB08

bastidores.
1Acumulador piloto
2Conducto hidraulico
SW03989,00006E0 6313AUG083/3

bomba hidraulica
NOTA: El colector de la bomba hidraulica se puede
montar y desmontar sin quitar el colector de la
bomba hidraulica. Consultar la seccion de
desmontaje y montaje del colector de la bomba
hidraulica. (Grupo 3160.)
bastidores.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-50
SW03989,00006E1 6311AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=536
Sistema hidraulico

lesiones graves.
UN08DEC08

aplicar presion.
X9811


31
3160
51

(Grupo 9025-25.)
5. Identificar y desconectar los conectores electricos del
colector de la bomba hidraulica.
6. Identificar y desconectar los conectores hidraulicos del
colector de la bomba hidraulica. Cerrar todas las
aberturas con tapas o tapones.
7. Quitar el colector de la bomba hidraulica.
8. Inspeccionar para determinar si hay contaminacion,
desgaste o danos. Consultar Desmontaje y montaje
del colector de la bomba hidraulica. (Grupo 3160.)
10. Instalar el colector de la bomba hidraulica.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-51
SW03989,00006E1 6311AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=537
Sistema hidraulico
11. Conectar los conductos hidraulicos del colector de la
bomba hidraulica.
12. Conectar los conectores electricos al colector de la
bomba hidraulica.
13. Quitar la bomba de vaco y comprobar el nivel de
aceite hidraulico. Llenar el deposito hidraulico, si se
ha drenado. Consultar Comprobacion del nivel del
aceite hidraulico o consular Drenaje y reposicion del
bastidores.
31
3160
52
SW03989,00006E1 6311AUG083/3
TM11139 (14OCT08)
31-3160-52
Cargadora 444K
011509
PN=538
Sistema hidraulico
31
3160
53
TM11139 (14OCT08)
31-3160-53
Cargadora 444K
011509
PN=539
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje del colector de la bomba hidraulica
6
3
1
15
7
12
14
31
3160
54
13
9
11
10
16
26
20
27
25
17
24
19
23
21
TX1037494
22
TX1037494
TM11139 (14OCT08)
UN28FEB08
18
31-3160-54
SW03989,00006E2 6301OCT081/2
Cargadora 444K
011509
PN=540
Sistema hidraulico
1Lumbrera de presion del
piloto
2Puerto del deposito
hidraulico
3Lumbrera de presion de la
transmision
4Lumbrera de deteccion de
carga de la bomba
5Valvula de retencion del
acumulador piloto (CV1)
6Valvula de compensador de
la direccion
7Lumbrera de presion de la
valvula de control de la
cargadora
8Lumbrera de retorno de la
transmision
presion piloto (PR1)
10Orificio de presion del
bloqueo del diferencial
11Puerto de presion del
freno de estacionamiento
carga de la valvula de
13Interruptor de presion del
14Lumbrera de prueba de
presion de la bomba
NOTA: El colector de la bomba hidraulica se puede

montar y desmontar sin extraerlo de la
cargadora. Si es necesario extraerlo, consultar
bomba hidraulica. (Grupo 3160.)
1. Quitar las piezas del colector de la bomba
hidraulica, segun sea necesario.
2. Inspeccionar las piezas para determinar si estan
contaminadas, desgastadas o danadas. Limpiar las
piezas de cualquier agente contaminante.
IMPORTANTE: Aplicar aceite hidraulico limpio en
todas las piezas internas antes de
montar, y aplicar vaselina en los
anillos de refuerzo y las juntas
toricas antes de instalar.
4. Instalar tanto juntas toricas como anillos de
refuerzo nuevos.
5. Instalar las piezas en el colector de la bomba
hidraulica y apretar al par especificado.
15Orificio de prueba de
presion piloto
16Valvula de solenoide de
acumulador piloto
17Valvula de solenoide de
presion piloto
18Valvula de solenoide del
19Valvula de retencion del
(CV2)
20Valvula de lanzadera de
deteccion de carga (LS1)
21Valvula de solenoide del
bloqueo del diferencial
22Lumbrera de entrada de la
bomba hidraulica principal
23Transductor de control de
giro y presion del sistema
carga de la direccion
25Lumbrera de acumulador
de frenos de servicio
26Lumbrera de valvula de
direccion orbital
27Lumbrera de acumulador
piloto
Valvula de compensador de la
direccionPar motor ................................................................. 68 Nm
50 lb-ft
Tornillo de montaje de la
valvula de solenoide del freno
de estacionamientoPar motor .............................................. 3,5 Nm
31.2 lb-in.
Valvula de retencion del freno
de estacionamiento (CV2)
Par motor ............................................................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
valvula de solenoide de presion
pilotoPar motor ..................................................................... 3,5 Nm
31.2 lb-in.
valvula de solenoide de traba
del diferencialPar motor ....................................................... 3,5 Nm
31.2 lb-in.
Valvula de lanzadera de
deteccion de carga (LS1)
Par motor ............................................................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
valvula de acumulador piloto
Par motor ............................................................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
Valvula reductora de presion
piloto (PR1)Par motor ........................................................ 33,8 Nm
25 lb-ft
Valor especificado
Valvula de retencion del
acumulador piloto (CV1)
Par motor ............................................................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
SW03989,00006E2 6301OCT082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-55
Cargadora 444K
011509
PN=541
31
3160
55
Sistema hidraulico
Extraccion e instalacion de la valvula de control de movimiento

4
5
6
7
3
31
3160
56
TX1029031
UN07SEP07
TX1029031
Valvula y empalmes del control de suspension
1Valvula de control de
suspension
2Conducto en T entre la
valvula de control de
suspension y la valvula de
3Conducto en T entre la
valvula de control de
suspension y la valvula de
4Conducto entre la valvula
de control de suspension y
la valvula de control de la
cargadora

de bloqueo de articulacion del bastidor
antes de trabajar en la zona de articulacion
del bastidor.
5Conducto entre la valvula

de control de suspension y
el acumulador de
suspension
6Acumulador del control de
suspension

bastidores.
TM11139 (14OCT08)
7Valvula de control de la
cargadora
8Valvula de desconexion de
pasadores
31-3160-56
SW03989,00006E3 6304AUG081/3
Cargadora 444K
011509
PN=542
Sistema hidraulico

UN08DEC08

aplicar presion.
X9811


31
3160
57

(Grupo 9025-25.)
4. Identificar y desconectar los conectores electricos de la
valvula de control de suspension (1).
5. Identificar y desconectar los conductos hidraulicos de
la valvula de control de los frenos. Cerrar todas las
6. Quitar la valvula de control de suspension.
Consultar la seccion de desmontaje y montaje de las
valvulas del control de suspension. (Grupo 3160.)
8. Instalar la valvula de control de suspension.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-57
SW03989,00006E3 6304AUG082/3
Cargadora 444K
011509
PN=543
Sistema hidraulico
bastidores.
SW03989,00006E3 6304AUG083/3

control de movimiento
NOTA: Los componentes del control de suspension

pueden reemplazarse con la valvula de control de
suspension en la maquina. Las piezas internas de
las valvulas de solenoide y de retencion no se
pueden reparar.
1. Extraer los solenoides (13).
2. Quitar las piezas (57).

6

NOTA: Aplicar aceite hidraulico limpio en todas las piezas
internas antes de montar, y aplicar vaselina en los
anillos de refuerzo y las juntas toricas antes de
instalar.
5. Instalar tanto juntas toricas como anillos de refuerzo
nuevos.
6. Instalar los solenoides (13) y las valvulas (57) en la
valvula de control de suspension y apretar al par
especificado.
UN07SEP07

TX1029054
31
3160
58
7
Valvula de control de suspension
1Valvula de solenoide de encendido/apagado
2Valvula de solenoide de vaciado del cucharon
3Valvula de solenoide de encendido/apagado
4Valvula de control de suspension
5Valvula de lanzadera del control de
suspension
6Valvula de carrete de caudal alto
7Valvula de carrete de caudal bajo
Valor especificado
Valvula de solenoide de
encendido/apagadoPar motor................................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
Valvula de solenoide de vaciado
del cucharonPar motor ............................................................. 27,1 Nm
20 lb-ft
Valvula de lanzadera del control
de suspensionPar motor ........................................................... 33,8 Nm
25 lb-ft
Valvula de carrete de caudal
altoPar motor ............................................................................ 47,4 Nm
35 lb-ft
Valvula de carrete de caudal
bajoPar motor ........................................................................... 33,8 Nm
25 lb-ft
SW03989,00006E4 6304AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
31-3160-58
Cargadora 444K
011509
PN=544
Sistema hidraulico

desconexion de pasadores
UN08DEC08

X9811

aplicar presion.

31
3160
59

bastidores.
aplicar presion.
(Grupo 9025-25.)
4. Identificar las lneas hidraulicas y desconectarlas.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-59
SW03989,00006E5 6304AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=545
Sistema hidraulico
5. Identificar y desconectar los conectores electricos.
6. Quitar la valvula de desconexion de pasadores.
Consultar la seccion de desmontaje y montaje de la
valvula de desconexion de pasadores. (Grupo 3160.)
8. Instalar la valvula de desconexion de pasadores.
bastidores.
31
3160
60
SW03989,00006E5 6304AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-60
Cargadora 444K
011509
PN=546
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la valvula de desconexion de pasadores
6
5
2
4
UN28FEB08
TX1037732
1
2
TX1037732
1Conector
4Valvula de desconexion de
pasadores
5Valvula del solenoide de
NOTA: Los componentes de la valvula de

desconexion de pasadores pueden
reemplazarse con la valvula en la maquina.
Las piezas internas de las valvulas de
solenoide y de retencion no se pueden
reparar.
Para extraer de la maquina la valvula de
desconexion de pasadores, consultar
desconexion de pasadores. (Grupo 3160.)
1. Quitar las piezas de la valvula de desconexion de
pasadores (4).
presion de la desconexion
de pasadores
7Adaptador en codo

anillos de refuerzo y las juntas
toricas antes de instalar.
4. Aplicar aceite hidraulico limpio en todas las
superficies interiores.
5. Reemplazar todas las juntas toricas. Aplicar
vaselina en las juntas toricas.
6. Instalar los adaptadores y apretar firmemente.
7. Instalar la valvula de solenoide de desconexion de
pasadores (5) y la valvula reductora de presion de
desconexion de pasadores (6). Ajustar como
indique la especificacion.
Valor especificado
Valvula del solenoide de
Par motor ............................................................................... 33,8 Nm
25 lb-ft

TM11139 (14OCT08)
31-3160-61
SW03989,00006E6 6304AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=547
31
3160
61
Sistema hidraulico
Valor especificado
Valvula reductora de presion de
la desconexion de pasadores
Par motor ............................................................................... 33,8 Nm
25 lb-ft
SW03989,00006E6 6304AUG082/2
Extraccion e instalacion de la bomba del

ventilador hidraulico y de la bomba de
circulacion de ejes
UN08DEC08

aplicar presion.
X9811
31
3160
62

confiable. Tal informacion puede obtenerse del
Departamento medico de Deere & Company en
(Grupo 9025-25.)
TM11139 (14OCT08)
31-3160-62
SW03989,00006E7 6311AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=548
Sistema hidraulico
la bomba de circulacion (1). Cerrar todas las aberturas
UN09APR07

la bomba del ventilador hidraulico (2). Cerrar todas las
6. Quitar los pernos sujetadores de la bomba del

ventilador hidraulico y la bomba de circulacion de ejes
(3).
TX1021561A
NOTA: La bomba del ventilador hidraulico y la bomba de

circulacion de ejes se quita y se instala como una
unidad.
Bomba del ventilador hidraulico y bomba de circulacion de ejes

8. Reemplazar el sello de la brida de montaje de la
bomba del ventilador hidraulico.
9. Instalar la bomba del ventilador hidraulico y la bomba
de circulacion de ejes. Ajustar como indique la
especificacion.
1Conductos hidraulicos de la bomba de

circulacion de ejes (se usan 4)
2Conducto hidraulico de la bomba del
ventilador hidraulico (se usan 2)
3Perno sujetador de la bomba del ventilador
hidraulico y de la bomba de circulacion de
ejes (se usan 2)
31
3160
63
Valor especificado
Perno de montaje de la bomba
del ventilador hidraulico y la
bomba de circulacion de ejes
Par motor ....................................................................................... 130 Nm
95 lb-ft
10. Conectar los conductos hidraulicos de la bomba del

ventilador hidraulico.
11. Conectar los conductos hidraulicos de la bomba de
circulacion de ejes.
aceite hidraulico o consular Drenaje y reposicion del
SW03989,00006E7 6311AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-63
Cargadora 444K
011509
PN=549
Sistema hidraulico
Retiro e instalacion del motor del ventilador hidraulico
1
2
3
7
4
5
6
18
17
16
31
3160
64
15
12
8
13
9
11
TX1047738
10
UN25AUG08
14
TX1047738
Retiro e instalacion del motor del ventilador hidraulico
TM11139 (14OCT08)
31-3160-64
AA95137,0001B54 6302OCT081/2
Cargadora 444K
011509
PN=550
Sistema hidraulico
1Perno sujetador del
protector del ventilador
(se usan 6)
3Tuerca (se usan 2)
4Motor de ventilador
hidraulico
5Soporte
6Pernos de montaje del
motor del ventilador
hidraulico (se usan 2)
7Caja del ventilador
9Perno sujetador de la rejilla
(se usan 11)
1. Abrir el interruptor de desconexion de la batera

(posicion OFF) o desconectar el cable negativo de
la batera.
2. Quitar el refrigerador del aceite de eje (si
corresponde) y poner a un lado. Consultar
Ubicacion de los componentes del tren de mando.
(Grupo 9020-15).
3. Quitar los pernos sujetadores de la rejilla (9),
desconectar los conectores electricos de las luces
traseras y quitar la rejilla (10).
4. Quitar los pernos de montaje de la paleta del
ventilador (11) y quitar la paleta del ventilador (12).
5. Aplicar vaco o drenar el deposito hidraulico en un
recipiente adecuado para almacenar o desechar.
Consultar Capacidades de drenaje y llenado.
6. Etiquetar y desconectar los conductos hidraulicos
del motor del ventilador hidraulico. Cerrar todas las
7. Quitar los pernos sujetadores del protector del
ventilador (1) y quitar el protector del ventilador
(18).
10Rejilla
11Perno de montaje de la
paleta del ventilador
(se usan 6)
12Paleta del ventilador
13Tuerca sujetadora del
cubo
14Cubo
17Perno de montaje del
soporte (se usan 4)
18Protector del ventilador
12. Instalar los adaptadores hidraulicos en el motor

del ventilador hidraulico.
13. Instalar el soporte en el motor del ventilador
hidraulico.
IMPORTANTE: Evitar que la maquina se dane.
Instalar una nueva contratuerca
sujetadora del cubo del ventilador.
14. Instalar el cubo en el motor del ventilador
hidraulico. Apretar la tuerca retenedora del cubo
(13) al par especificado.
31
3160
65
Valor especificado
Tuerca sujetadora del cubo
Par motor ................................................................................... 81 Nm
60 lb-ft
15. Instalar el motor del ventilador hidraulico (4) en la

caja del ventilador (7).
17. Quitar la aspiracion al vaco del deposito de aceite
hidraulico o llenarlo. Consultar Capacidades de
drenaje y llenado. (Manual del operador.)
18. Instalar el protector del ventilador (18).
8. Quitar el motor del ventilador hidraulico (4) con el

soporte (5) y el cubo (14).
19. Instalar la paleta del ventilador (12) en el cubo

(14).
9. Quitar el cubo (14) y el soporte (5) del motor del

ventilador hidraulico (4).
20. Conectar los conectores electricos de las luces

traseras e instalar la rejilla (10).
10. Quitar los adaptadores hidraulicos del motor del

ventilador hidraulico.
21. Instalar el refrigerador del aceite de eje (si

corresponde).

AA95137,0001B54 6302OCT082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-65
Cargadora 444K
011509
PN=551
Sistema hidraulico

ventilador reversible
UN08DEC08

X9811

aplicar presion.

31
3160
66

confiable. Tal informacion puede obtenerse del
Departamento medico de Deere & Company en
aplicar presion.
(Grupo 9025-25.)
TM11139 (14OCT08)
31-3160-66
SW03989,00006E8 6311AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=552
Sistema hidraulico
4. Identificar y desconectar los conectores electricos (1)
de la valvula de inversion de giro del ventilador.
5. Identificar y desconectar los conductos hidraulicos (2)
de la valvula de inversion de giro del ventilador. Cerrar
6. Quitar los pernos sujetadores (3).
UN17MAR08
TX1038750A
8. Instalar la valvula del ventilador reversible y los pernos

sujetadores. Apretarlas bien.
9. Conectar los conductos hidraulicos a la valvula del
ventilador reversible.
Valvula de ventilador reversible
10. Conectar los conectores electricos a la valvula del

ventilador reversible.
aceite hidraulicoconsular Drenaje y reposicion del
1Conectores electricos (se usan 2)

2Lneas hidraulicas (se usan 4)
3Perno (se usan 2)
31
3160
67

SW03989,00006E8 6311AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-67
Cargadora 444K
011509
PN=553
Sistema hidraulico
Desmontaje y montaje de la valvula del

ventilador reversible
NOTA: Los componentes de la valvula del ventilador

reversible pueden reemplazarse con la valvula del
ventilador reversible en la maquina. Las piezas
internas de las valvulas de solenoide y las
valvulas de retencion no se pueden reparar.
4
1
1. Quitar e inspeccionar la valvula de solenoide de

alivio/proporcional del ventilador (1) y la valvula de
solenoide del ventilador reversible (2) para determinar
si se han contaminado, desgastado o danado.
TX1038791
31
3160
68
UN17MAR08
Para extraer e instalar la valvula del ventilador

reversible, consultar Extraccion e instalacion de la
valvula del ventilador reversible. (Grupo 3160.)
2. Quitar e inspeccionar la valvula de carrete del

ventilador reversible (3) y las valvulas de retencion (4)
para determinar si se han contaminado, desgastado o
danado.
Valvula de ventilador reversible

1Valvula de solenoide proporcional/de alivio del
ventilador
2Valvula de solenoide de inversion del sentido
del ventilador
3Valvula de carrete del ventilador reversible
4Valvulas de retencion (se usan 4)
5Adaptadores hidraulicos (se usan 4)
3. Quitar los adaptadores hidraulicos (5).

4. Limpiar e inspeccionar todas las piezas para
determinar si se han contaminado.
anillos de refuerzo y las juntas toricas
antes de instalar.
interiores durante la instalacion.
7. Aplicar vaselina en las juntas toricas y los anillos de
refuerzo antes de instalar.
8. Instalar tanto juntas toricas como anillos de refuerzo
nuevos.
9. Instalar los adaptadores hidraulicos. Apretar
firmemente.
10. Instalar la valvula de solenoide de alivio/proporcional
del ventilador y la valvula de solenoide del ventilador
reversible; comprobar las valvulas y la valvula de
carrete del ventilador reversible. Apretar al par
especificado.
TM11139 (14OCT08)
31-3160-68
SW03989,00006E9 6304AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=554
Sistema hidraulico
Valor especificado
Valvula de solenoide
proporcional/de alivio del
ventiladorPar motor................................................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
Valor especificado
Valvula de solenoide de inversion
del sentido del ventilador
Par motor ...................................................................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
Valor especificado
Valvula de carrete del ventilador
reversiblePar motor................................................................... 67,7 Nm
50 lb-ft
Valor especificado
Valvulas de retencionPar motor ............................................... 27,1 Nm
20 lb-ft
SW03989,00006E9 6304AUG082/2
TM11139 (14OCT08)
31-3160-69
Cargadora 444K
011509
PN=555
31
3160
69
Sistema hidraulico
31
3160
70
TM11139 (14OCT08)
31-3160-70
Cargadora 444K
011509
PN=556
Seccion 99
Herramientas fabricadas por el distribuidor

Indice
Pagina
Grupo 9900Herramientas fabricadas por el

distribuidor
Herramienta de extraccion e instalacion
de la bomba hidraulica DFT1132 . . . . . . . .99-9900-1
Soporte de elevacion de la caja de los
pinones planetarios del eje y de los
frenos de servicio DFT1273. . . . . . . . . . . .99-9900-2
Posicionador de montaje de la caja de los
pinones planetarios del eje y de los
frenos de servicio DFT1274. . . . . . . . . . . .99-9900-4
Soporte de elevacion del portapinon
planetario DFT1275 . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-6
99
TM11139 (14OCT08)
99-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice
99
TM11139 (14OCT08)
99-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Grupo 9900
T8366AC
UN10JUL95
Herramienta de extraccion e instalacion de la bomba hidraulica DFT1132
ATuerca de 1 in.
BTubo de 2134 mm (7 ft.) de
largo
CTubo de 457 mm (18 in.) de

largo
DTubo de pared de acero
pesado de 1 in. de DI
Esta herramienta se usa para extraer el motor

hidraulico de la maquina.
ETubo
FSoldadura
GTubo
Trozo de tubo de pared de acero pesado de 1 in. de

DI y 8 ft. x 6 in. de largo
Soldar (E) a (G)
Materiales necesarios:
PM10405,00002BE 6320AUG081/1
TM11139 (14OCT08)
99-9900-1
Cargadora 444K
011509
PN=559
99
9900
1
Soporte de elevacion de la caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de
servicio DFT1273
TX1007470
UN09MAY06
99
9900
2
Continu
g. siguiente
a en
Soporte de elevacion de la caja de los pinones planetarios
del
ejela ypade
los frenos de servicio PM10405,00002BF
DFT1273
TM11139 (14OCT08)
99-9900-2
6320AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=560

Se usa para extraer e instalar la caja de los pinones
planetarios del eje y de los frenos de servicio en la
cargadora.
723,9 mm (28.50 in.) de material de barra de acero

de 15,74 mm (0.62 in.).
Materiales necesarios:
PM10405,00002BF 6320AUG082/2
99
9900
3
TM11139 (14OCT08)
99-9900-3
Cargadora 444K
011509
PN=561
Posicionador de montaje de la caja de los pinones planetarios del eje y de los frenos de
servicio DFT1274
TX1007472
UN09MAY06
99
9900
4
Continuadel
en eje
la pay
g. de
siguiente
PM10405,00002C0
Posicionador de montaje de la caja de los pinones planetarios
los frenos de servicio
DFT1274
TM11139 (14OCT08)
99-9900-4
6320AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=562

Se usa para apoyar la caja de los pinones planetarios
del eje y de los frenos de servicio en el soporte de
reparacion D01003AA.
Longitudes de 558,80 mm (22.00 in.) de angulos de

acero dulce de 50,80 mm (2.00 in.) x 50,80 mm
(2.00 in.) x 4,76 mm (0.18 in.) (se usan 2).
Materiales requeridos:
311,15 mm (12.25 in.) de material plano de acero
dulce de 50,80 mm (2.00 in.) x 4,76 mm (0.18 in.)
(se usan 4).
PM10405,00002C0 6320AUG082/2
99
9900
5
TM11139 (14OCT08)
99-9900-5
Cargadora 444K
011509
PN=563
Soporte de elevacion del portapinon planetario DFT1275
TX1007471
UN09MAY06
99
9900
6
Soporte de elevacion del portapinon planetario DFT1275

TM11139 (14OCT08)
99-9900-6
PM10405,00002C1 6320AUG081/2
Cargadora 444K
011509
PN=564

Se usa para quitar el portapinon planetario de la
cargadora.
Material necesario para cada soporte.
NOTA: Se necesitan tres soportes de elevacion

DFT1275 para apoyar correctamente el
portapinon planetario durante la extraccion.
Longitudes de 273,05 mm (10.75 in.) de acero dulce

plano de 50,80 mm (2.00 in.) x 6,35 mm (0.25 in.).
PM10405,00002C1 6320AUG082/2
99
9900
7
TM11139 (14OCT08)
99-9900-7
Cargadora 444K
011509
PN=565
99
9900
8
TM11139 (14OCT08)
99-9900-8
Cargadora 444K
011509
PN=566
Indice alfabetico
Pagina
A
Accesorios
Adicion segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-15
Funcionamiento seguro. . . . . . . . . . . . .00-0001-15
Aceite de componentes R134a del aire
acondicionado
Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-3
Aceite de compresor R134a de aire acondicionado
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-2
Aceite, componentes, aire acondicionado R134a
Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-3
Aceites a alta presion
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-4
Acoplador de alta potencia
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . .31-3140-44
Acoplador Powerllel
Acoplador, alta potencia
Acoplador, powerllel
Acumulador de frenos de servicio
Extraccion e instalacion . . . . . . . . . . . . .10-1060-2
Acumulador piloto
Extraccion e instalacion . . . . . . . . . . . .31-3160-49
Aguilon
Aguilon de la cargadora Powerllel
Aire acondicionado
Bobina del calentador/evaporador, extraccion e
instalacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-15
Carga de aceite de componentes . . . . . .18-1830-3
Carga del sistema R134a . . . . . . . . . . . .18-1830-9
Compresor, extraccion e instalacion . . .18-1830-27
Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-23
Conjunto del motor del ventilador . . . . .18-1830-21
Evacuacion del sistema R134a . . . . . . . .18-1830-7
Extraccion del aceite de compresor . . . .18-1830-2
Inspeccion de mangueras y tubos de
refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-4
congelamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-17
Lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-12
Modulo con bobina de la calefaccion/del
evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-14
Precauciones para el refrigerante
R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-1
Procedimientos de limpieza . . . . . . . . .18-1830-10
Prueba de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-4
congelamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-18
TM11139 (14OCT08)
Pagina
Receptor-secador . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-22
Recuperacion del sistema R134a . . . . . .18-1830-6
Valvula de control de la calefaccion . . .18-1830-19
Valvula de expansion . . . . . . . . . . . . . .18-1830-16
Verificacion de fugas de la valvula de control de la
calefaccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-20
Aire acondicionado, refrigerante R134a,
recuperacion, reciclaje y carga
Instalacion de la estacion . . . . . . . . . . . .18-1830-5
Aire acondicionado, sistema R134a
Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-9
Amortiguador de salida
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .07-0752-1
Instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .07-0752-1
Articulacion del cucharon Powerllel
Articulacion niveladora Powerllel
Desmontaje y montaje . . . . . . . . . . . . . .31-3140-8
Articulaciones gua Powerllel
Asiento
Cinturon de seguridad, extraccion e
instalacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1821-2
Auxiliar de arranque
Boquilla, extraccion e instalacion . . . . . .05-0505-1
Solenoide, retiro e instalacion . . . . . . . . .05-0505-2
Indx
1
B
Bastidor
Separacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-3
Bobina de la calefaccion
Bomba de direccion auxiliar
Bomba de la transmision
Bomba del ventilador hidraulico y bomba de
circulacion de ejes
Bomba hidraulica del ventilador
Bomba hidraulica principal
Bomba, transmision
Bombas de circulacion de los ejes
Indice alfabetico-1
Cargadora 444K
011509
PN=1
Indice alfabetico
Pagina
Pagina
Borde cortante
Reparacion de grietas . . . . . . . . . . . . . . .31-3102-6
Borde cortante soldado del cucharon
Bordes cortantes empernados del cucharon
Bujes del cilindro de la direccion
Bujes y sellos del aguilon de la cargadora
Bujes y sellos del cilindro del aguilon
Bujes y sellos del cilindro del cucharon
Cojinete y sellos de pivote superiores

Colector de la bomba hidraulica
Columna de direccion
Combustible
Filtro, extraccion e instalacion . . . . . . . . .05-0560-5
Compresor
Embrague, desmontaje y montaje. . . . .18-1830-28
Separacion del cubo de embrague . . . .18-1830-29
Compresor, aire acondicionado, aceite R134a
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-2
Compresor, carga de aceite R134a
Comprobacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-2
Compresor, R134a, aceite para componentes
Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-3
Condensador
Conjunto de embragues KV y KR
Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-33
Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-37
Conjunto de embragues K1, K2 y K3
Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-46
Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-49
Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-61
Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-62
Conjunto de frenos de servicio
Conjunto de refrigeracion
Camara
Rejilla
Extraccion e instalacion . . . . . . . . . .05-0510-9
Conjunto del motor del ventilador
Contrapeso trasero
Contrapesos
Convertidor de par y caja
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-1
Instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-6
Correa del ventilador
Correa serpentina
Cristales de las ventanas
C
Cabina
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1800-1
Filtro de aire de recirculacion . . . . . . . .18-1830-26
Filtro de aire exterior . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-25
Instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1800-1
Caja de los pinones planetarios del eje y de los
frenos de servicio
Calentador de refrigerante de motor
Indx
2 Capo

Carga de aceite de compresor de R134a
Comprobacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-2
Cilindro del aguilon
Procedimiento de arranque de la
cargadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-33
Cilindro del cucharon
Cilindros de la direccion
Cinturon de seguridad
Uso y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Cojinete de pivote del bastidor
Inferiores, extraccion e instalacion . . . . .17-1740-9
Superiores, extraccion e instalacion . . . .17-1740-7
Cojinete y sellos de pivote inferiores
TM11139 (14OCT08)
Indice alfabetico-2
Cargadora 444K
011509
PN=2
Indice alfabetico
Pagina
Pagina
Cucharon
Cucharon Powerllel
Refrigeradores de aceite . . . . . . . . . . . . .05-0510-8

Sistema de circulacion, despiece . . . . . .02-0260-4
Eje de entrada
Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-69
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-10
Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-70
Eje de salida
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-10
Eje impulsor
Eje y diferencial
Delantero, extraccion e instalacion . . . . .02-0200-1
Trasero, extraccion e instalacion. . . . . . .02-0200-5
Eliminacion de desechos . . . . . . . . . . . . . .00-0001-7
Embrague
Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-28
Compresor, verificacion de la separacion del
cubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-29
Embragues y ejes de entrada y de salida
Instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0350-19
Enfriador de aceite hidraulico
Estacion de carga, refrigerante R134a
Recuperacion, reciclaje y carga . . . . . . .18-1830-5
Estructura
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-1
Evaporador
Explosiones de bateras
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-6
Extraccion
Colector de la bomba hidraulica . . . . . .31-3160-50
Columna de direccion . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-8
Bomba hidraulica principal . . . . . . . . . . .31-3160-8
Contrapesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1749-1
Motor del ventilador hidraulico . . . . . . .31-3160-64
Solenoide de desconexion de ejes . . . .03-0360-29
Valvula de control de la cargadora . . . .31-3160-13
Valvula de control de movimiento . . . . .31-3160-56
Valvula de control piloto . . . . . . . . . . . .31-3160-38
Valvula de control piloto de funcion
auxiliar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-43
Valvula del ventilador reversible . . . . . .31-3160-66
Extraccion e instalacion pedal de freno . .10-1011-19
Extraccion e instalacion varillaje y pedal de
freno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1011-19
D
Deposito hidraulico
extraccion e instalacion. . . . . . . . . . . . .31-3160-34
Desconexion de ejes
Desconexion de pasadores
Desmontaje
Desmontaje y montaje
Bomba hidraulica principal . . . . . . . . . .31-3160-12
Seccion auxiliar. . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-20
Seccion del aguilon. . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-17
Seccion del cucharon . . . . . . . . . . . . . .31-3160-18
anticavitacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-23
Valvula de alivio de deteccion de
carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-22
Valvula de alivio principal . . . . . . . . . . .31-3160-21
Valvula de control de la cargadora . . . .31-3160-16
Valvula de desconexion de
pasadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-61
Valvula del ventilador reversible . . . . . .31-3160-68
Desplazamiento
En vas publicas . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-14
Diferencial
Delantero, extraccion e instalacion . . . . .02-0200-1
Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-26
Diferencial trasero
Direccion
Valvula, retiro e instalacion . . . . . . . . . . .09-0960-4
E
Eje
Desmontaje y montaje de la caja de los
pinones planetarios y de los frenos de
servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0250-1
Diferencial, desmontaje. . . . . . . . . . . . .02-0250-26
Diferencial, desmontaje y montaje . . . .02-0250-40
TM11139 (14OCT08)
F
Filtro
Aire fresco de la cabina . . . . . . . . . . . .18-1830-25
Indice alfabetico-3
Cargadora 444K
011509
PN=3
Indx
3
Indice alfabetico
Pagina
Pagina
Combustible, extraccion e instalacion . . .05-0560-5

Recirculacion de aire de cabina . . . . . .18-1830-26
Extraccion e instalacion . . . .11-1111-1, 11-1111-4
Valvula de solenoide de desactivacion, extraccion
e instalacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-1160-1
Frenos de servicio
Procedimiento de purga . . . . . . . . . . . .10-1011-20
Interruptor de presion
Alta y baja del aire acondicionado . . . .18-1830-24
J
Junta universal
G
L
Gases de escape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-5
Liberacion del mecanismo de bloqueo de apertura de
la puerta de la cabina
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-2
H
Herramienta fabricada por el distribuidor
Herramienta de extraccion de la bomba hidraulica
DFT1132 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-1
Posicionador de montaje de la caja de los pinones
DFT1274 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-4
Soporte de elevacion de la caja de los pinones
DFT1273 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-2
Indx
4
Soporte de elevacion del portapinon planetario
DFT1275 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99-9900-6
Hidraulico
Procedimiento de limpieza general del
aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-1
Procedimiento de seguimiento de limpieza del
aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-7
Hidraulicos
Procedimiento de limpieza en caso de fallas de
componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-4
I
Instalacion
Instalacion de pasadores metalicos . . . . .00-0001-19
Interruptor de alta y baja presion del aire
acondicionado
Interruptor de control de congelamiento
TM11139 (14OCT08)
M
Manejo del refrigerante. . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-1
Marcha
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0300-1
Instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0300-1
Modificaciones en la maquina
Evitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-2
Montaje
Motor
Motor del limpiaparabrisas delantero
Motor del limpiaparabrisas trasero
Motor del ventilador hidraulico
Motor y bastidor de la cargadora
Separacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-3
N
Neumatico
NeverGrease
Juntas con pasadores y bujes. . . . . . . . .09-0960-1
Indice alfabetico-4
Cargadora 444K
011509
PN=4
Indice alfabetico
Pagina
P
Palanca acodada Powerllel
Pasadores metalicos . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-19
Pedal y varillaje de freno
Precauciones para el refrigerante, aire acondicionado
R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-1
Preparacion para emergencias . . . . . . . . . .00-0001-7
Prepurificador
Prevencion de incendios. . . . . . . . . . . . . . .00-0001-5
Procedimiento de arranque
Cilindros de la direccion . . . . . . . . . . . .09-0960-19
Procedimiento de limpieza
Fallas de componentes hidraulicos . . . . .31-3160-4
General del aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-1
Procedimiento de limpieza del aceite
Seguimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-3160-7
Procedimiento de purga
Frenos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . .10-1011-20
Productos qumicos
Manipular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-6
Protector del eje delantero
Protector inferior de la transmision
Protector, inferior de la transmision
Protectores laterales del motor
congelamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-18
Puerta de la cabina
Ajuste de liberacion del mecanismo de bloqueo de
apertura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1810-2
Purificador de aire
R
Radiador
Receptor-secador
Refrigerador de aceite de la transmision
Refrigerante de aceite
Eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .05-0510-8
TM11139 (14OCT08)
Pagina
Refrigerante R134a para aire acondicionado

Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-1
Refrigerante, R134a
Recuperacion, reciclaje y carga . . . . . . .18-1830-5
Refrigerante, sistema R134a
Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-9
Refrigerante, sistema R134a de aire acondicionado
Evacuacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-7
Recuperacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-6
Reparaciones mediante soldadura . . . . . .00-0001-19
ROPS
Inspeccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-15
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-15
Rueda
S
Seccion auxiliar
Seccion de aguilon
Seguridad
Adicion de protectores en la cabina para usos
especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-3
Asiento del operador. . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Como reconocer la informacion de
seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-1
Inspeccion de la maquina . . . . . . . . . . . .00-0001-3
Mantenerse alejado de las piezas
moviles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-3
Seguir las instrucciones de seguridad . . .00-0001-1
Uso del equipo de proteccion . . . . . . . . .00-0001-2
Utilizar la maquina solo si se cuenta con
calificacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-1
Sellos y bujes del varillaje del cucharon
Sellos y bujes, aguilon de la cargadora
Silenciador
Sistema de aire acondicionado
Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-11
Sistema de circulacion
Eje, despiece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-0260-4
Sistema R134a de aire acondicionado
Evacuacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-7
Recuperacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-1830-6
Indice alfabetico-5
Cargadora 444K
011509
PN=5
Indx
5
Indice alfabetico
Pagina
Pagina
Soldadura
Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-1740-1
Solenoide de desconexion de ejes
Soportes oscilantes
Valvula de control
Valvula de control auxiliar
Valvula de control de la calefaccion
Verificacion de fugas. . . . . . . . . . . . . . .18-1830-20
Valvula de control de movimiento
Valvula de control hidraulico
Vista transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-10
Valvula de control piloto
Valvula de control piloto de funcion auxiliar
Valvula de desconexion de pasadores
Valvula de expansion
Valvula de frenos de servicio
Valvula de la direccion orbital
Valvula de la direccion secundaria
Valvula del solenoide del bloqueo del diferencial
Valvula del ventilador reversible
Valvula reguladora de presion mnima del convertidor
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-5
Instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-5
Valvula, control de la transmision
Valvula, desconexion de pasadores
Varillaje de inclinacion del cucharon
Vas publicas
Funcionamiento o desplazamiento . . . .00-0001-14
T
Tanque de combustible
Termocambiador intermedio
Transmision
Montaje del eje de entrada . . . . . . . . . .03-0350-70
Tubo de aceite interno de la transmision
Tubo y conductos de aceite internos de la
transmision
U
Uso de los asideros . . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Uso de los peldanos. . . . . . . . . . . . . . . . . .00-0001-8
Indx
6
V
Valvula
Direccion orbital, extraccion e
instalacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .09-0960-4
Extraccion e instalacion de los frenos de
servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-1060-1
Reguladora de presion mnima . . . . . . . .03-0360-5
Valvula de alivio de circuito con anticavitacion
Valvula de alivio de convertidor
Desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-23
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-23
Instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-23
Valvula de alivio de deteccion de carga
Valvula de alivio del convertidor de par
Extraccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .03-0360-23
TM11139 (14OCT08)
Indice alfabetico-6
Cargadora 444K
011509
PN=6

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Este es el smbolo de alerta de seguridad.

Los manuales tecnicos son guas concisas para

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N 18Cabina del operador

N 02Ejes y sistemas de suspension

N 99Herramientas fabricadas por el

N 05Sistemas auxiliares del motor

N 07Impulsor del amortiguador

Todas las informaciones, ilustraciones y especificaciones recogidas en

Grupo 0001Informacion de seguridad

Como reconocer la informacion de seguridad

Este es el smbolo de alerta de seguridad. Al ver este

Seguir las precauciones y las practicas seguras de

Una etiquetaPELIGRO, ADVERTENCIA o

En la maquina, las etiquetas de PELIGRO son de color

Seguir las instrucciones de seguridad

Leer los mensajes de seguridad de este manual y de la

Utilizar la maquina solo si se cuenta con calificacion

controles y todas las funciones de la maquina en un

Familiarizarse con el lugar de trabajo y con el entorno

Uso del equipo de proteccion

Usar ropa cenida al cuerpo y equipos de proteccion

Evitar que se realicen modificaciones no autorizadas en la maquina

tambien constituir un riesgo para el operador o para

Algunas situaciones de trabajo o algunos accesorios

Adicion de protectores en la cabina para

Usar tenazas sujetadoras para evitar la cada de cargas

Mantener todos los protectores y los escudos en buenas

Inspeccionar cuidadosamente la maquina caminando a su

Apagar el motor antes de inspeccionar, ajustar o reparar

Los atascamientos en piezas moviles pueden ocasionar

Alejarse de las piezas moviles

Mantener los protectores en su lugar. Reemplazar

Evitar los fluidos a alta presion

Localizar fugas de fluido utilizando un trozo de carton.

Evitar el peligro liberando la presion antes de desconectar

Los fluidos bajo presion que escapen del sistema pueden

En caso de accidente, acudir al medico de inmediato.

Evitar el contacto con aceites a alta presion

Si el aceite hidraulico penetra en la piel, consultar a

Nunca realizar una inspeccion de fugas empleando

Esta maquina usa un sistema hidraulico de alta presion.

Si se debe trabajar en un lugar cerrado, proporcionar

Evitar la asfixia. Los gases de escape del motor pueden

Tener cuidado con los gases de escape

Disponer de un extintor de incendios: contar siempre

Realizar el mantenimiento de las mangueras y del

Limpiar la maquina regularmente: evitar la acumulacion

Manipular el combustible en forma segura: almacenar

Eliminar los derrames de aceite o de combustible de las

Mantener limpios y libres de desechos el compartimiento

Eliminar la suciedad de la maquina

Abrir la(s) puerta(s) de acceso para enfriar el motor mas

Evitar las explosiones de bateras