DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS Y LOGSTICOS

La planificacin y diseo de los productos visto en el captulo

anterior determinan el momento, las caractersticas y el conjunto de
opciones que se ofertan al mercado para responder a las amenazas y
oportunidades del entorno de la empresa, contribuyendo, por tanto. a
determinar su posicin competitiva.
El Diseo del Proceso especifica el modo en el que se
desarrollarn las actividades que la funcin Operaciones debe desarrollar,
guiando la eleccin y seleccin de las tecnologas de la Organizacin y
dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir
as como la disponibilidad de estos. Durante la fase de diseo de un bien
o servicio se genera informacin sobre cmo debe ser ste pero no sobre
cmo organizar el proceso de transformacin para producirlo, esto es, qu
equipos se deben emplear, tipo de personal a asignar, etc.
El procedimiento generalmente seguido en el Diseo del Proceso
productivo suele comenzar con la consideracin conjunta de todas las
posibles formas de organizacin, para proceder, posteriormente, a
seleccionar la mejor estrategia a seguir en la obtencin de los outputs
deseados. Al definir la amplitud seleccionada de la gama de productos a
ofrecer, la Estrategia de Producto est influyendo sobre los tipos de
capacidad productiva que sern necesarios, influencia que se ejerce en
sentido descendente. Inversamente, los tipos de capacidad existentes,
determinados por la Estrategia de Proceso, pueden influir sobre los
productos a fabricar, en cuyo caso la influencia se ejerce en sentido
ascendente. La prioridad que se asigne a cada direccin depender de la
empresa en concreto. Antes de que se pueda alcanzar una decisin sobre
el proceso productivo, ha de conocerse el volumen de produccin
planificado, esto es, se necesita partir de una estimacin de la demanda y
de informacin sobre la capacidad fsica de las operaciones.

El tipo de proceso productivo que se seleccione deber seguir las

pautas delimitadas por la Estrategia de Operaciones; as, si el
posicionamiento para un determinado producto consiste en la elaboracin
de lotes pequeos de artculos a la medida, que se suministrarn
inmediatamente despus de su fabricacin, el proceso productivo debe
reunir la flexibilidad suficiente para elaborar econmicamente los tems y
entregarlos en un tiempo competitivo. El diseo o rediseo del proceso
est profundamente relacionado con el del producto, relacin que es
asumida por el concepto de Ingeniera Concurrente o Simultnea.
La logstica es el marco de planificacin usado para el manejo de
una organizacin, para facilitar la distribucin del personal, material,
servicio, informacin y flujos de capital. Como proceso, la logstica se
vuelve ms complicada debido a la creciente demanda de informacin
compleja y los sistemas de control de comunicacin del ambiente de
negocios globales de la actualidad. Un proceso logstico eficiente dentro
de una organizacin utiliza herramientas para analizar y visualizar las
complejidades involucradas en la produccin. Estas herramientas deben
integrar la informacin, el inventario, la produccin, el almacenaje, el
personal, los materiales, el embalaje y la entrega segura de los productos
finales.
La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de
mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y
transporte al menor costo posible, algunas de las actividades que puede
derivarse de la gerencia logstica en una empresa son las siguientes:

Aumento en lneas de produccin.

La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos

inventarios.
Desarrollo de sistemas de informacin.
Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes

beneficios.

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las

empresas para acometer el reto de la globalizacin.

Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e

internacional.
Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la
decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque,

distribucin, proteccin, servicio.

Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un
modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las

actividades internas y externas de la empresa.

La definicin tradicional de logstica afirma que el producto
adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la
forma adecuada, al menor costo posible.
Los procesos logsticos facilitan las relaciones entre la produccin y

el movimiento de los productos. Especficamente, los procesos logsticos

deben dirigirse a muchos aspectos de la produccin, incluyendo tiempo,
costos y calidad. Cuando una empresa coordina exitosamente estos
procesos, puede seguir el proceso a travs de la produccin, el consumo,
el almacenaje y la eliminacin. Un proceso logstico funcional tambin
depende de la correcta ubicacin geogrfica de todos los inmuebles de la
organizacin.
Un proceso logstico trata de encontrar la mejor solucin para
fabricar y distribuir los artculos, considerando cmo el mercado usa estos
productos. Como parte de este proceso, una empresa debe siempre
considerar la ubicacin de un producto y analizar los muchos factores
asociados con esa ubicacin. Esto incluye costos de produccin,
personal, tiempo y costo requerido para su desconsolidacin y las
posibilidades de almacenamiento, incluyendo costo y espacio. Como
parte de este proceso, una empresa tambin debe tener en cuenta los
factores que afectan la calidad de produccin y el transporte entre centros
de distribucin.

Las entradas de las empresas son el conjunto de factores que la

empresa tiene que comprar o contratar. Algunos de estos factores tienen
que ser almacenados, requieren un mantenimiento o una preparacin.
Este conjunto de actividades comprendidas entre la adquisicin de los
factores o recursos y la produccin se conoce con el nombre de
LOGISTICA INTERNA.
En la fabricacin de bienes, la produccin no acaba cuando el
producto sale de la fbrica: hay que hacerlo llegar al lugar adecuado y en
el momento oportuno. Las salidas del proceso tienen que ser
almacenadas, mantenidas y distribuidas. La distribucin y el servicio
asociado al producto forman parte integral del proceso. Esta fase de
enlace entre produccin y comercializacin es conocida como LOGISTICA
EXTERNA.
Entre las decisiones relacionadas con la Gestin de los Sistemas
Productivos y Logsticos se consideran las siguientes:
a) La Previsin. Sobre los niveles de demanda esperados para el
corto y medio plazo siguiente, se establecern las decisiones de
produccin y aprovisionamiento consecuentes. Hay que destacar
que cada da ms, en algunos sectores, esta decisin deja de ser
el resultado de una exploracin independiente de cada proveedor,
pasando a ser el resultado de una colaboracin proveedor cliente.
(Companys, 1990).
b) Planificacin de Produccin y Compras. Que determinar tasas de
produccin, consumo de recursos y adquisicin de materiales a
medio plazo. (Vollman, Berry y Whybark, 1994)
c) Gestin de Inventarios: Esta decisin no slo incluye las polticas y
los procedimientos planificados, sino tambin las decisiones que
ayudan a mantener los inventarios en niveles que proporcionen el
servicio necesario a un nivel razonable. (Axster, 2000)
d) Programacin y Control de Produccin. Las decisiones asociadas a
este nivel son: quin, cundo y cmo se realizan las diferentes
operaciones, y el necesario control que de estas decisiones se

derivan. (Pinedo y Chao, 1999) (Chrtienne, Coffman, Lemstra y

Liu, 1995)
e) Gestin del Aprovisionamiento. Las decisiones de este nivel son
herederas de las tomadas en la seleccin de proveedores y en la
planificacin de materiales, pero se ha considerado remarcable la
importancia de la gestin de entregas y sistemas de aseguramiento
de calidad compartidos en algunos sectores. (Leenders, Fearon y
Nollet, 1993)
f) f) Gestin de la Distribucin. En el entorno de la denominada
Gestin

de

la

Cadena

de

Suministro,

ya

considerada

anteriormente, forman parte de las decisiones ligadas a la

Organizacin/Direccin de Operaciones/Produccin la gestin de
Rutas, la Planificacin de Recursos de Distribucin y dems
actividades anejas. (Bramel y Simchi-Levy, 1997; Martin, 1994)
g) La Definicin de los Sistemas de Mantenimiento y Renovacin de
Equipos. Asociadas a las decisiones ligadas a la Calidad en
muchos caso, el establecimiento de una poltica de mantenimiento
y renovacin de equipos, orma tambin parte de las decisiones de
tipo tctico y operativo que se deben tomar en la gestin de un
sistema productivo. (Companys y Corominas, 1996)
h) Aunque cronolgicamente el Sistema de Planificacin y Control de

Operaciones debera proyectarse en continua interrelacin y

contacto con el Sistema Productivo, no puede olvidarse que en
numerosas ocasiones se estructura un Sistema de Planificacin y
Control sobre un Sistema Productivo ya en funcionamiento.