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INDICE
INTRODUCCIN
...3
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA4
1.1. CONSUMO HUMANO INDIRECTO5
1.2 CONSUMO HUMANO DIRECTO....6
2. PROCESO DE FABRICACION DE HARINA DE PESCADO..7
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:.8
2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE HARINA DE PESCADO9
2.3 MAQUINARIAS Y EQUIPOS:14
3. CLCULOS DE INGENIERIA: LA LINEA DE VAPOR.15
3.1 LA CALDERA:..15
3.2 LAS TUBERIAS DE VAPOR:.16
3.3 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERIAS18
3.4 CLCULO DE CADAS DE PRESIN EN TUBERAS:21
3.5 SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR.23
3.6 SELECCIN DE VLVULAS.28
3.7 SELECCIN DEL ESPESOR Y AISLANTE DE LA TUBERA DE VAPOR... 28
4. LNEA DE COMBUSTIBLE..31
4.1 TIPO DE COMBUSTIBLE UTILIZADO33
4.2 CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS DEL COMBUSTIBLE.33
4.3 CONSUMO DE COMBUSTIBLE33
4.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO34
4.5 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS LNEAS DE TRANSPORTE DE
COMBUSTIBLE36
INGENIERA MECNICA
Pgina 1
INGENIERA MECNICA
Pgina 2
INTRODUCCIN
El objetivo de este proyecto es analizar y seleccionar la instalacin de vapor de la
EMPRESA CASAGRANDE S.A. , para lo cual emplearemos conceptos y
conocimientos generales de lo que es un caldero Acuotubular, cmo est
constituido, su proceso de funcionamiento y operacin abordando luego clculos
para su diseo, as como planos y dibujos referenciales para su desarrollo.
INGENIERA MECNICA
Pgina 3
INGENIERA MECNICA
Pgina 4
control
de
calidad.
Planta Malabrigo
de
acuerdo
sus
necesidades.
INGENIERA MECNICA
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PESCADO FRESCO
Para ofrecer pescado fresco de primera
calidad, descargamos el pescado a
travs de lneas con agua refrigerada
dispuestas en nuestras plantas del
Callao y Samanco. Contamos con un
lugar
especialmente
para
la
venta
INGENIERA MECNICA
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ESQUEMA DE
PROCESO DE
PESQUERA
INGENIERA MECNICA
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Faena de Pesca
Transporte de Pescado
Descarga , Filtracion y
Pesado
Agua de Bombeo
Coccion
Prensado
Fase liquida
Enfriado
Molienda
Ensacado
Trasiego
INGENIERA MECNICA
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(estacin
flotante)
donde
mediante
la
embarcacin.
la planta se transporta
De la chata
mediante
hacia
bombas
rotatorios
(tipo coladores) donde se escurre el agua de mar, la cual posee agua ms sangre ms
slidos y grasa, el
pescado
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COCCIN
De
pescado es transportado hacia los cocinadores donde pasan por coccin con vapor
mixto, vapor directo e indirecto, a travs de chaquetas por un lapso de 20 minutos
aproximadamente a una temperatura de 100 C. Se cuenta con tres cocinas continuas
las cuales tienen capacidades de 40, 20 y 30 toneladas respectivamente. Los objetivos
de la coccin son tres: esterilizar (detener la actividad microbiolgica), coagular las
protenas (adherencia en el pescado) y liberar los lpidos retenidos intramuscular e
intermuscularmente en la materia prima.
PRENSADO
Antes de pasar por el prensado, el pescado pasa por un pre-desaguado o pre-strainer
para evacuar el lquido que presenta. Es como un preescurrido para prepararlo para el
prensado. Se cuenta con tres prensas de doble tomillo sinfn este con una forma de
mayor distancia entre los pasos, hacia una menor distancia, con el fin de ir reduciendo
INGENIERA MECNICA
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aprovecha
INGENIERA MECNICA
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ENFRIADO
El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones qumicas,
bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso .el enfriamiento se lleva a cabo
en un tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se ir enfriando.
MOLIENDA
El scrap que sale de los rotatubos son conducidos hacia una tolva pasando por un
molino seco y las partculas que no pasen la rejilla son transportadas hacia un molino
INGENIERA MECNICA
Pgina 12
INGENIERA MECNICA
Pgina 13
Caldera
Potencia (BHP)
500
600
800
900
800
1200
ENTRADA DE DATOS
1.DATOS DE LA CALDERA
Presin de diseo
Temperatura nominal
Produccin de vapor
Combustible de trabajo
VALOR
UNIDAD
120
170
75116
Petrleo
psi
C
kg/h
Industrial N6
47097.6
kW
520
mm Hg
Temperatura
20,00
Humedad relativa
56,00
3.OTROS DATOS
Factor de carga de la caldera
Aire Estequiometrico
Aire Estequiometrico
Exceso de Aire
ndice de Exceso de Aire
80,8
13,69
10,14
121,8
2,218
%
kg/kg
Nm3/kg
%
Desgasificador:
Un desgasificador de retorno de condesado Cleaver Brooks modelo TVM, para
aprovechar un 80% del agua de alimentacin de las calderas que retorna despus
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Filtros
Trampas de vapor
Juntas de expansin
Ablandadores
INGENIERA MECNICA
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INGENIERA MECNICA
Pgina 16
INGENIERA MECNICA
Pgina 17
se
presenta
el
desarrollo
clculos
para
el
Q=
34,50
15,65 Kg/h
Lb/h
75120 Kg/ h
165600lb/h
m=75.120
m /h
Potencia
Flujo
Calder
Calder
Calder
Calder
Calder
Caldera
Unidade
1200BH
500BH
600BH
800BH
900BH
800BH
500
7825
600
9390
800
12520
900
14085
800
12520
1200
18780
BHP
Kg/h
7,825
9,39
12,52
14,085
12,52
18,78
m3/h
msico
vapor( Q
)
Caudal del
vapor( m
INGENIERA MECNICA
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Vapor Sobrecalentado
40 a 75
30 a 35
Vapor Saturado
20 a 35
20 a 25
Vapor de escape
30 a 45
20 a 30
35 a 50
25 a 30
Vapor al vaco
45 a 60
40 a 50
Utilizando la tabla anterior como gua, es posible seleccionar las medidas de tubera a
partir de la presin de vapor, velocidad y caudal.
rea de la seccin transversal:
A=
CAUDAL VOLUMETRICO( V )
VELOCIDAD DE FLUJO(V )
Dnde:
m(kg
/s) x v (m /kg)
Caudal volumtrico () =
Volumen especfico:
=0.2403 m /kg
A=
D2 V
=
4
V
4 V
D V
Despejando tenemos:
Potencia
Dimetro
tubera
Caldera
Caldera
Caldera
Caldera
Caldera
Caldera
Unidade
500BH
600BH
800BH
900BH
800BH
1200BH
500
8
600
8
INGENIERA MECNICA
800
8
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900
8
800
8
1200
10
BHP
pulgadas
0,2032
0,0324
0,5223
16,108
0,2032
0,0324
0,6268
19,329
0,2032
0,0324
0,8357
25,772
0,2032
0,0324
0,9402
28,994
0,2032
0,0324
0,8357
0,254
metros
0,0324
m2
1,2536
m3/s
25,772
24,741
m/s
De este modo vemos que la velocidad del vapor para este dimetro en la tubera
esta entre los rangos de la velocidad recomendada por el manual Spirax Sarco.
De este modo es necesario volver a recalcular el rea de la seccin transversal para
esta velocidad y poder encontrar nuestro dimetro real.
Determinando una velocidad media para calcular un rea real tenemos:
Vmedia
16+ 19+25+28+25+24
m
=23,453 24
6
s
Caldera
Caldera
Caldera
Caldera
Caldera
Caldera
Unidade
500BH
600BH
800BH
900BH
800BH
1200BH
Potencia
500
600
800
900
800
1200
BHP
rea real
0,0217
0,0261
0,0348
0,0391
0,0348
0,0522
m2
dimetro
real
0,1664
0,1823
0,2105
0,2233
0,2105
0,2578
dimetro
real
6,5539
7,1795
8,2901
8,7930
8,2901
10,1533
pulgadas
Dimetromedio
6,553+7,179+ 8,290+8,793+8,290+10,153
= 8.21 pulg
6
INGENIERA MECNICA
Pgina 20
ya
se
p . dz
+c
230 k . z + p
Dnde:
e=espesordeltubo ,enmm
2
d z =diametroexteriordeltubo , enmm .
Material
Hierro colado
Acero colado
Acero al carbn de baja
calidad
Acero de calidad
mediana
Acero de buena calidad
Acero de calidad superior
k en Kg/cm^2
350
600
950
1100
1200
1600
1800
8.44 x 203.2
+8 8 . 046 mm=0 . 315
230 ( 1600 ) 1+8.44
INGENIERA MECNICA
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Ya que el espesor debe ser mayor a 8.046 mm, segn el texto de Crane para tuberas
de acero de
=8
Volumen especfico:
=0.2403 m /kg
Densidad:
=4.1609 kg/m
Viscosidad:
=14.696 x 10 N . s /m
Velocidad:
V 24 m/seg
Dimetro 1:
D1 8 pulg=0.203 m=203 mm
Dimetro 2:
D2 10 pulg=0.254 m=254 mm
REYNOLDS:
Re =
.V . D1 4.1609 ( 24 ) 0.203
=
=1380775.53
6
14.696 x 10
Re =
.V . D2 4.1609 ( 24 ) 0.254
=
=1725969.41
14.696 x 106
Rugosidad de la tubera:
e=0.045 mm
Rugosidad relativa:
e / D1=0.000221674
Factor de friccin:
f =0.015
Rugosidad relativa:
e / D2=0.000177165
INGENIERA MECNICA
Pgina 22
f =0.014
Factor de friccin:
CADAS DE PRESIN:
h12 ( Pa ) =f
. v2 L
. v2
. +k
2 D
2
Accesorios
Vlvula de
compuerta
Vlvula de
globo
Codo estndar
90
Codo estndar
45
T estndar
(flujo recto)
T estndar
(flujo cruzado)
12-16
0.14
0.13
0.12
0.11
0.10
5.8
5.4
5.1
4.8
4.1
0.51
0.48
0.45
0.42
0.39
0.27
0.26
0.24
0.22
0.21
0.34
0.32
0.30
0.28
0.26
0.96
0.90
0.84
0.75
0.72
h1 ( Pa ) = ( 0.015 )
h2 ( Pa ) = ( 0.015 )
13.3
. v 2
+ ( 2 0.11 ) +( 4 0.42)
=22.634 KPa
0.1016
2
83.5
. v2
+ ( 2 0 .11 ) + ( 7 0.39+2 0.22 )
0.1016
2
103.353 KPa
h=h1 +h2=125.98 KPa=18.2 psi=1.27 kg/cm 2
En los resultados vemos que la cada de presin se da en un 15 % con relacin a su
presin total, esto es debido a los accesorios (codos y vlvulas) y a la gran longitud
que hay entre la caldera y la planta de procesos.
3.5 SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR
Bsicamente, una trampa de vapor es un dispositivo que retiene
el vapor para
separarlo del condensado as como del aire y otros gases. Cada tipo de trampa
INGENIERA MECNICA
Pgina 23
El tamao necesario de una trampa de vapor para una aplicacin dada, puede
ser determinado en tres etapas :
Primera etapa: Obtener la informacin necesaria.
INGENIERA MECNICA
Pgina 24
termodinmicas,
porque
presentan
mejores condiciones de
INGENIERA MECNICA
Pgina 25
INGENIERA MECNICA
Pgina 26
reguladores
de
secundarias, se instala con una ligera inclinacin hacia la trampa a fin de evitar el
bloqueo de vapor en la tubera, de esta manera en estos puntos se obtiene el
drenaje del condensado formado. Cabe indicar que antes de cada trampa se debe
ubicar un filtro y vlvulas de cierre, tal como se muestra en la figura 4
INGENIERA MECNICA
Pgina 27
Tanque de combustible:
Para
el
calentamiento
del
tanque
del
combustible
se
tiene
la siguiente
INGENIERA MECNICA
Pgina 28
INGENIERA MECNICA
Pgina 29
Conductividad trmica.
Rango de temperatura de aplicacin.
Humedad relativa.
Largo
Dimetro.
Espesor de pared.
0.035 W/C. m2
30 -350 C
95%
91 cm (36).
De a 25.
De 1 a 5
Las cauelas estn construidas con lana superfina de vidrio preformada con
resina aglutinante y una sal de elevada resistencia a la temperatura que fortalece la
incombustibilidad de la fibra, adems est blindada con una hoja de aluminio calibre
0.10 pulgadas de espesor de fcil instalacin.
Tabla10:Espesores minimos parar tuberias aisladas con productos de lana de vidrio ISOVER
INGENIERA MECNICA
Pgina 30
(pulg.)
Temperatura
(C)
Presin
Mxima
(PSI)
120
175
Espesor
requerido
(pulg.)
2.55
Tuberas de
vapor
Tuberas
condensado
Secadores
120
170
2.55
127
172
2.5
Manifold
12
130
179
2.6
cocinas
127
180
2.6
q=
T 1T 2
r2
r3
ln
ln
r1
r2
1
1
+
+
+
2 r 1 h 1 2 K TUB 2 K TUB 2 h2 r 3
( ) ( )
Donde
Espesor de aislante de tubera de vapor (e) = 2.55=0.064 m
Velocidad de flujo de vapor (V)=24 m/s
D1=8=0.203m =203mm
D INTER =7.79 =0.198 m =197.89 mm
T1 = 170 C
T2=25C
KAISLANTE =0.040 W/m K (lana de vidrio)
KTUBERIA =40 W/m K (ACERO DIN 40)
Velocidad del viento =3 m/s
r3 =r2+e =0.1016+0.06477 = 0.166 m
parar el Reynolds
INGENIERA MECNICA
=23.6 W/m2/K
Pgina 31
Re =
.V . D1 4.1609 ( 24 ) 0.203
=
=13807.7553
14.696 x 106
0.8
Nu=0.023 Pr
0.4
Nu=0.023(13807.75 ) 1
pero
Nu=
h1 d 1
k
=47.1874
q=
17025
0.1015
0.166
ln
ln
0.099
0.1015
1
1
+
+
+
2 40
2 K TUB
2 0.099( 137.123)
2 (23.6)0.166
) (
q= 75.4562 W/m
4. LNEA DE COMBUSTIBLE
La misin del sistema de combustible en una planta de produccin de vapor es la de
proporcionar el suministro necesario de combustible, en las condiciones ptimas de
pureza, temperatura, presin y viscosidad, a las distintas calderas.
Para ello, se deber disponer de los medios necesarios de almacenamiento, trasiego,
purificacin y alimentacin a todos los receptores de combustible.
Por esta razn, dentro del mbito de los servicios de combustible, podemos distinguir
los siguientes sistemas:
INGENIERA MECNICA
Pgina 32
volumen.
Este residual s requiere de ser calentado para su bombeo (45C), y tambin
USOS
Principalmente en calderas y quemadores, como una fuente de produccin de energa,
en hornos industriales y comerciales.
INGENIERA MECNICA
Pgina 33
PROPIEDAD
DESCRIPCIN
FRMULA
Mezcla de hidrocarburos.
GRAVEDAD ESPECFICA
15.6/15.6C
VISCOSIDAD CINEMATICA,
CST @ 100 F
VISCOSIDAD CINEMATICA,
CST @ 122 F
CENIZAS, % EN PESO
613
290
0.045
AZUFRE, % EN PESO
1.3
150430
PUNTO DE FLUIDEZ, C
>12
TEMPERATURA DE BOMBEO, C
50
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO, C
PUNTO DE INFLAMACIN, C
70
102
LMITES DE INFLAMABILIDAD, %
vol. en aire
PUNTO DE AUTOIGNICIN, C
De 1 a 5 aprox.
SOLUBILIDAD EN AGUA
Insignificante
FAMILIA QUMICA
COMPOSICIN
407 aprox.
INGENIERA MECNICA
Pgina 34
Caldera
Caldera Cleaver Brooks CBR N 1
Potencia
(BHP)
500
Consumo Combustible
80% EFF (GPH)
139.5
600
167.4
800
223.1
900
299.4
800
223.1
1200
408.2
INGENIERA MECNICA
Pgina 35
Capacidad en BLS
Dimetro en pies
Altura en pies
500
15
18
1000
20
18
2000
24'6"
24
3000
30
24
5000
31'8"
36
10000
42'6"
40'
15000
58
32
20000
60
40
30000
73'4"
40
55000
100
40
80000
120
40
100000
134
40
150000
150
48
200000
180
48
500000
280
48
QT = Q i
1
Dnde:
INGENIERA MECNICA
Pgina 36
QT =1460.7
galones
hora
galones
10
=14607
hora
dia
dia
QT =14607
galones 1 BLS
BLS
=347.8
dia
42 galones
dia
De la tabla 4, tenemos:
Capacidad
500 BLS
Dimetro
15 pies
Altura
18 pies
QM =14607
galones
25 dias=365175 galones
dia
QT =365175 galones
1 BLS
=8694.6 BLS
42 galones
De la tabla 4, tenemos:
Capacidad
10000 BLS
Dimetro
42.6 pies
Altura
40 pies
INGENIERA MECNICA
Pgina 37
Q 1=
V TK
n h
Dnde:
galones 0.0037854 m3
V TK =500 BLS 42
=79.49 m3
BLS
1 galon
INGENIERA MECNICA
Pgina 38
Q 1=
79.49
3
=3.97 m / h
2 10
Q2=10 C e
Dnde:
Q 2= Caudal, (m3/h)
C e= Consumo total de combustible en, (m3/h)
Por tanto:
Q2=1460.7
galones 0.0037854 m3
10=55.3 m3 / h
hora
1 galon
Q=v S=v
D2
4
Dnde:
Q=
D=
Despejando el dimetro:
INGENIERA MECNICA
Pgina 39
D=
4Q
v
D=
55.3
3600
=0.123 m=123 mm
1.3
D=
55.3
3600
=0.063 m=63 mm
5
55.3
3600
v=
=3.67 m/s
2
(0.0 .073)
4
INGENIERA MECNICA
Pgina 40
D=
5.53
3600
=0.039 m=39 mm
1.3
5.53
3600
v=
=1.10 m/s
2
(0.0422)
4
D=
5.53
3600
=0.020 m=20 mm
5
55.3
3600
v=
=2.74 m/s
(0.0267)2
4
Dimetro de Manifold
Sustituyendo en la expresin:
D=
5.53
3600
=0.044 m=44 mm
1
INGENIERA MECNICA
Pgina 41
5.53
3600
v=
=0.84 m/s
(0.0483)2
4
D=
139.5 0.0037854
3600
=0.019m=19mm
0.5
4
v=
139.5 0.0037854
3600
=0.41 m/s
(0.0213)2
Por tanto, el dimetro exterior elegido para las lneas de alimentacin es 21.3 mm.
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBR N 2
Sustituyendo en la expresin:
D=
167.4 0.0037854
3600
=0.021 m=21 mm
0.5
INGENIERA MECNICA
Pgina 42
4
v=
167.4 0.0037854
3600
=0.49m/ s
2
(0.0213)
Por tanto, el dimetro exterior elegido para las lneas de alimentacin es 21.3 mm.
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBR N 3
Sustituyendo en la expresin:
D=
223.1 0.0037854
3600
=0.024 m=24 mm
0.5
4
v=
223.1 0.0037854
3600
=0.42 m/s
(0.0267)2
Por tanto, el dimetro exterior elegido para las lneas de alimentacin es 26.7 mm.
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBL N 4
Sustituyendo en la expresin:
D=
299.4 0.0037854
3600
=0.028 m=28 mm
0.5
INGENIERA MECNICA
Pgina 43
4
v=
139.5 0.0037854
3600
=0.36 m/s
(0.0334)2
Por tanto, el dimetro exterior elegido para las lneas de alimentacin es 33.4 mm.
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBR N 5
Sustituyendo en la expresin:
D=
223.1 0.0037854
3600
=0.024 m=24 mm
0.5
4
v=
223.1 0.0037854
3600
=0.42 m/s
(0.0267)2
Por tanto, el dimetro exterior elegido para las lneas de alimentacin es 26.7 mm.
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBL N 6
Sustituyendo en la expresin:
D=
408.2 0.0037854
3600
=0.033 m=33 mm
0.5
INGENIERA MECNICA
Pgina 44
4
v=
408.2 0.0037854
3600
=0.49m/ s
(0.0334)2
Por tanto, el dimetro exterior elegido para las lneas de alimentacin es 33.4 mm.
Una vez calculado el dimetro exterior para todas las lneas de tuberas de la planta
se acude a la Norma EN 10255.04 (Normas DIN) adjunta en los Anexos,
seleccionando el valor normalizado comercial ms prximo al calculado inicialmente.
La siguiente tabla resume los tubos seleccionados para los distintos tramos de
tuberas del sistema:
Tabla 2. Tubos comerciales segn normas DIN (EN 10255.04)
Tramo
DN
Dimetro
exterior
(mm)
165.1
Espesor
(mm)
150
Dimetro
nominal
(Pulgadas)
6
1
2
65
2 1/2
76.1
3.65
32
1 1/4
42.4
3.25
20
3/4
26.9
2.65
Manifold
40
1 1/2
48.3
48.3
15
1/2
21.3
2.65
15
1/2
21.3
2.65
20
3/4
26.9
2.65
25
33.7
3.25
20
3/4
26.9
2.65
10
25
33.7
3.25
4.85
INGENIERA MECNICA
Pgina 45
Tramo
Longitud (m)
8.74
64.91
2.530
1.5
10
Codo
Codo
Tees
Vlvula
Vlvula
90
3
45
1
Compuerta
3
Check
0
10
10
INGENIERA MECNICA
Pgina 46
DN
Codo 90
10
150
3
Codo 45
Tees
Vlvula
Compuerta
Vlvula
Check
4.5.5 Calculo de prdidas de carga
Las prdidas de carga se calcularn en la lnea de achique de descarga del tanque
principal al diario, ya que representa la condicin ms desfavorable de trasiego de
combustible por tener la mayor altura y longitud de tubera que las otras opciones.
Se tomarn las prdidas de carga totales como la suma de las que se producen por el
paso de combustible a travs de los tubos y accesorios entre la aspiracin y su
descarga.
H T =H aspiracion + H descarga
Para el clculo de las prdidas primarias o por friccin que se producen a lo largo de
los tubos, se basar en la formulacin propuesta por Darcy-Weissbach.
P1
v 21
P2
v 22
+Z 1 + + H r + H b = +Z 2 +
2g
2g
Siendo:
H r : Perdidas de carga.
INGENIERA MECNICA
Pgina 47
L v2
H rp=f p
D 2g
Siendo:
Adems de las prdidas de carga por friccin tambin se presentan prdidas de carga
secundarias o locales, producto del paso de flujo a travs de los accesorios instalados.
Para la determinacin de las prdidas secundarias o locales se utiliza el teorema de
Borde-Belanger:
H rs =K a
v2
2g
Siendo:
Pgina 48
H r=H rp+ H rs
Calculo de prdidas de carga en la aspiracin
Conociendo el caudal y el dimetro interior se obtiene la velocidad del fluido en el
tramo de aspiracin a travs de la siguiente expresin:
55.3
Q
3600
V= =
=0.811 m/ s
S 0.15532
4
Despus se calcula el nmero de Reynolds mediante la expresin:
Re =
D v
Siendo:
Re : Numero de Reynolds
D : Dimetro de la tubera, en m.
v : Velocidad del fluido, en m/s.
Re =
0.1553 0.811
=331.44 <2000
380 106
INGENIERA MECNICA
Pgina 49
f r=
64
Re
f r=
64
=0.19309
331.44
Unidades
Ka
Codo 45
0.45
0.45
Codo 90
0.75
2.25
Tees
Vlvula compuerta
0.25
0.75
H ra=H rp + H rs
Sustituyendo en la expresin y considerando que la longitud del tramo de aspiracin
es de aproximadamente 8.74 m, la prdida de carga primaria ser:
H rp=0.19309
8.74
0.811 2
=0.364 m
0.1553 2 9.81
INGENIERA MECNICA
Pgina 50
K a=0.45+2.25+2+0.75=5.45
H rs =5.45
0.8112
=0.18 m
2 9.81
Sustituyendo en la expresin:
H ra=0.364+ 0.183=0.547 m
Calculo de prdidas de carga en la descarga
Conociendo el caudal y el dimetro interior se obtiene la velocidad del fluido en el
tramo de aspiracin a travs de la siguiente expresin:
55.3
Q
3600
V= =
=4.132 m/ s
S 0.06882
4
Despus se calcula el nmero de Reynolds mediante la expresin:
Re =
D v
Siendo:
Re : Numero de Reynolds
D : Dimetro de la tubera, en m.
v : Velocidad del fluido, en m/s.
Re =
0.0688 4.132
=748.11< 2000
380 106
INGENIERA MECNICA
Pgina 51
f r=
64
Re
f r=
64
=0.0855
748.11
Unidades
Ka
Codo 90
10
0.75
7.5
Tees
Vlvula compuerta
0.25
0.50
Vlvula Check
H rd =H rp + H rs
Sustituyendo en la expresin y considerando que la longitud del tramo de aspiracin
es de aproximadamente 64.91 m, la prdida de carga primaria ser:
H rp=0.0855
64.91
4.1322
=70.2 m
0.0688 2 9.81
INGENIERA MECNICA
Pgina 52
K a=7.5+ 2+ 0.5+6=16
H rs =16
4.1322
=13.92 m
2 9.81
Sustituyendo en la expresin:
H rd =70.2+13.92=84.12 m
Si se sustituye los datos obtenidos anteriormente en la expresin total:
H T =0.547+84.12=84.667 m
5. TRATAMIENTO DE AGUA
Se cuenta con 6 calderos para generar vapor los cuales necesitan una buena cantidad
de agua, adems de una buena calidad, para ello se trata el agua mediante un
proceso de Osmosis Inversa, el buen tratamiento del agua determina la buena
transferencia de calor.
Los vapores utilizados en la etapa de secado y en la etapa de evaporacin del agua de
cola son reutilizados, en cambio el vapor proveniente de la coccin no se reutiliza y
solo se deshecha.
6. Conclusiones:
Una de las maneras para obtener una
operacin
de
las
calderas
ms
INGENIERA MECNICA
Pgina 53
7. Bibliografa:
ANEXOS
TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por presiones)
INGENIERA MECNICA
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INGENIERA MECNICA
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INGENIERA MECNICA
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INGENIERA MECNICA
Pgina 57
INGENIERA MECNICA
Pgina 58
PLANOS
Adjunto en el cd del informe
INGENIERA MECNICA
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INGENIERA MECNICA
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