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FABRICATION DE BLOCS MANUFACTURS

EN BTON

DOSSIER TECHNIQUE

- Prsentation gnrale
- Description..............................................................
- Plan de la chane de fabrication..............................

DT 01
DT 02

- Centrale bton
- Constitution et fonctionnement...............................
- Plan de la centrale bton.....................................
- Skip........................................................................

DT 03
DT 04
DT 05

- Moulages des blocs


- Description..............................................................

DT 06 DT 08

- Cahier des documents techniques


- G.E.M.M.A. de la centrale bton..........................
- Chronogrammes de fabrication du bton................
- Hirarchisation des GRAFCET...............................

DT 09
DT 10
DT 11

- Alimentation de lusine
- Tableau Gnral T.G......................................
- T.G.B.T..........................................................
- Armoire distribution (servitudes).....................

DT 12
DT 13
DT 14

- Schmas de la presse
- Alimentations..................................................
- Mise sous tension...........................................
- Variateur 1 vibreur FFVE................................
- Contrle grille tlco. FFVE............................

DT 15
DT 16
DT 17
DT 18

DESCRIPTION GENERALE
La chane de fabrication dcrite ci-aprs est capable de produire des blocs
manufacturs, en bton, type parpaings ou hourdis.
Elle est constitue de sept parties principales :
- une centrale bton qui labore la matire constitutive des blocs p
artir dagrgats
(sables et graviers), de ciment, deau, etc.
- une presse qui moule les blocs et les dpose sur une planche de schage par
quantits dpendant du modle de bloc (exemple : 5 parpaings de 20 x 20 x 50).
- un ascenseur qui empile les planches.
- un transbordeur, constitu de deux chariots mouvements croiss, sur rails, qui
assure le transfert des piles de planches fraches vers le magasin temporaire et
ressort les planches sches vers le descenseur.
- un magasin temporaire dans lequel sjournent les blocs et qui assure prise et dbut
de schage. Sa capacit est telle quils y sjournent environ 24 heures.
- un descenseur qui dpile les planches.
- un palettiseur qui dcharge les planches et empile les blocs, en les croisant, afin de
constituer les lots de commercialisation. Les palettes ainsi constitues sont
achemines par chariot lvateur vers une zone de stockage.

Les agrgats proviennent en partie de la carrire situe proximit immdiate du site


de lusine. Les autres constituants sont achets.
Lalimentation en nergie lectrique est ralise au moyen dun poste de transformation
HT / BT.

DT 01

MAGASIN TEMPORAIRE : SECHAGE ( 24 h)


CENTRALE A BETON

REBUTS

ASCENSEUR

MALAXEUR
AGREGATS
PRESSE
SKIP

TRANSBORDEUR
SALLE DE CONTROLE
TAPIS
ARMOIRES ELECTRIQUES

DESCENSEUR

RETOUR
DES
PLANCHES

SILOS

PALETTISEUR

SORTIE DES PRODUITS


FABRIQUES
GRILLES DE SECURITE

PLAN DE LA CHAINE DE FABRICATION


ATELIER DE MAINTENANCE

CENTRALE A BETON
1 - CONSTITUTION
La centrale est constitue d'un malaxeur dans lequel sont introduits les diffrents lments du
mlange. Les agrgats sont levs au moyen d'un skip. Ils ont t pess et transports par le tapis
peseur et le tapis d'amene. Le ciment est introduit au moyen d'un transporteur vis d'Archimde.
On y ajoute l'eau et les adjuvants si ncessaire.
Les quantits et les temps de malaxage dpendent des " recettes " qui ont t lobores en
fonction des blocs raliser et des caractristiques des constituants.
Le mlange ainsi ralis est transport par le tapis bton vers la presse de moulage.
Par une rotation inverse du tapis bton,on peut dcharger les rebuts lors du nettoyage
du malaxeur en fin de production.

2 - FONCTIONNEMENT
- Le cycle de fonctionnement de la centrale est conforme au GEMMA et aux chronogrammes
proposs.
- L'tat initial de la centrale bton est dfini ainsi :
- le skip est vide et en position Basse,
- le malaxeur est vide, trappe ferme.
- A la procdure : " Arrt demand en fin de cycle " :
- le pesage des agrgats ne s'effectue plus,
- le skip plein se vide, le malaxage s'effectue,
- le skip redescend en position Basse et le cycle s'arrte.
- Le malaxeur n'est pas arrt entre les gches. Sa mise en service s'effectue en " Production
normale " et en " Marches de prparation "ds le dbut de chaque mode de marches.
En " Marches de vrification dans le dsordre ", elle s'effectue par impulsion sur un bouton
poussoir spcifique.
- La hirarchisation des tches est assure par des ordres de forage venant des diffrents
GRAFCET :
- GRAFCET de suret : GS ( GRAFCET matre )
- GRAFCET de conduite : GC intgrant les dispositions prcises dans le GEMMA
- GRAFCET de production normale : GPN
- GRAFCET de marche de prparation : GMP. En effet, par temps froid, le malaxeur
sera mis en route vide pendant quinze minutes avant la premire gche
( rchauffage du fluide de graissage ).
- GRAFCET de marches de vrification dans le dsordre : GMD
- GRAFCET des sous tches : GM, GT, GP.

DT 03

SILO n1
SILO n2
DRAGLINE

SILO ADJUVANTS

EAU

FCH

FCA

SKIP
MALAXEUR
AGREGATS

TAPIS
PESEUR
TAPIS
DAMENEE

TAPIS BETON

FCB

VERS PRESSE
BENNE A REBUTS

FOSSE

CENTRALE A BETON

MOULAGE DES BLOCS


1 - PRESENTATION
Le moulage des blocs est assur par une presse ADLER. Le bton arrive par tapis
dans une trmie situe dans la partie suprieure de la machine. Il descend par gravit.
Une planche est place sur la table vibrante quun moule vient recouvrir. Sa hauteur
est suprieure de quelques centimtres la hauteur finie des blocs manufacturs.
Un panier racleur amne au dessus du moule, une certaine quantit de bton pour le
remplir. Pour tre sr du bon remplissage, la table vibre une premire fois pendant quelques
secondes. Ensuite le panier racleur recule et laisse place un contre moule dont les formes
en saillie pousent troitement celle du moule.
Une deuxime phase de vibration peut alors sexcuter pendant laquelle le contre
moule commence par descendre lintrieur du moule pour aider tasser le bton.
Sans vibration maintenant, le moule remonte, le contre moule assurant un parfait
dmoulage des blocs. La planche peut alors tre vacue et un nouveau cycle peut
recommencer.
La presse est presque entirement hydraulique lexception de la table dont les
vibrations sont assures par quatre moteurs lectriques.
On peut voir, ci-dessous, le moule, la planche pose sur la table vibrante et deux des
quatre moteurs qui assurent les vibrations.

DT 06

Comme le montre la photo ci-dessous, la presse est entoure de grilles de scurit


interdisant laccs toute personne durant le fonctionnement. Il reste nanmoins un espace
important correspondant la sortie des planches. Toute tentative douverture de ces grilles de
scurit pendant le fonctionnement de la presse provoque immdiatement larrt des vibreurs
et du circuit hydraulique.
Des dispositifs darrt durgence sont disposs autour de la presse et dans le
btiment.

2 - VIBRATION MODULABLE
La vibration modulable est compose dun vibrateur quatre lignes darbre avec
chacune un balourd fixe et non rglable. Chaque ligne est entrane individuellement, au
moyen dun cardan, par un moteur asynchrone triphas de 7,5 kW. Les moteurs sont pilots
chacun par un variateur de vitesse UMV 4301, fonctionnant par contrle vectoriel de flux, avec
retour codeur (boucle ferme). Des cartes daxes assurent les positionnements relatifs des
arbres.

DT 07

Principe de fonctionnement :
Les lignes 1 et 4 sont synchronises entre elles, ainsi que les lignes 2 et 3.
Les moteurs sont toujours en rotation une vitesse de repli fixe par loprateur et les
balourds sont en opposition, do une force rsultante nulle sur la table.

Au moment de la vibration, les moteurs montent la vitesse souhaite, celle-ci


atteinte, les balourds sont alors dcals :
- les lignes 1 et 4 sont ralenties pendant 0,3 secondes
- les lignes 2 et 3 sont acclres pendant 0,3 secondes.
On obtient ainsi un dcalage des balourds do lapparition dune force rsultante
non nulle.

Pour annuler la vibration, il suffit deffectuer les mouvements inverses.


La force maxi, pour une vitesse donne, est obtenue lorsque les lignes 1 et 4 sont
dphases de 180 degrs par rapport aux lignes 2 et 3. Elle peut atteindre 160 000 N pour
une vitesse de rotation des moteurs de 4000 tr.min-1.

DT 08

Rfrences de l'quipement:

Guide d'Etude des


Modes de Marches et d'Arrts
HORS
G IE

(A) PROCE DURE D'ARRET de la PARTIE OPE RATIVE (P.O.)

Centrale bton

(F) PROCEDURES DE FONCTIO NNE ME NT

Auto OU P rparation
(A6) <Mise P.O. dans tat initial>
Mise en
nergie
PC

Par comm ande des


diffr ents m ouvem ents

Conditions
initiales (A1) <Arrt dans tat initial>

(F4) <Marches de vrification dans le dsordre>

Manuel

Com mande
spare des
diffr ents
m ouvem ents

Prparation ET Marche

Etat repos de la centr ale


bton

Auto ET Marche

Tche :
(A7) <Mise P.O. danstat dtermin>

(F2)<Marches
de prparation>

(A4) <Arrt obtenu>

Tche :
(A5) <Prparation pour remise en route aprs
dfaillance>
Mise hors
nergie
PC

DT 09

Vrification et
mise sous tension

(D2) <Diagnostic et/ou traitement


dedfaillance>

(A2) <Arrt demand


en fin de cycle>

(F3)<Marches de
clture>

Mise en
route du
Malaxeur

Fin de Tche T1
(A3) <Arrt demand
dans tat dtermin>

(F5)<Marches de vrification dans l'ordre>

T2

Fin Tche : T2

Le cycle en
cours se
termine

(F1) <Production normale>

Arrt

Pesage des agr gats


Tr ansport des agrgats : T apis
Chargement du Malaxeur : Skip
Fabrication du bton : M alaxeur

(D3) <Production tout de mme>

Tche : T1
(F6) <Marches de test>

Mise en
nergie
PC

ATU ET
rarmement

PRODUC TION

PRODUCTION

Depuis tous les tats

(D1) <Arrt d'urgence>


Mise hors
nergie
PC

T3

ATU
Arr t figeage partie opr ative

(D) PROCE DURE S en DEFAILLANCE de la P artie O pr ative (P.O .)

(F) P ROCE DURE S DE FO NCTIONNE MENT

TRAPPE

Dversement
agrgats

OU VER T E

Malaxage
des agrgats et adjuvants

Malaxage
bton
Malaxage
avec prise
d' eau

Vidange
bton

F ER M E E

10s

60s

22s

10s

Instant t0 : Fin de
fermeture de la
Trappe du Malaxeur

4s

Ouverture
trappe

32s

4s

Fermeture
trappe

SKIP
P os itions :

HAUTE

Monte
Skip

Monte
Skip

Descente
Skip

AT TEN TE

B AS S E

t2

PESAGE

t3

10s

Instant t' :
Autorisation d'une
nouvelle gche

t1

Nota : L'instant t' peut se produire en


mme temps que l'instant t0 .

55s

TAPIS : Peseur et d'amene

43s

Chronogrammes de fabrication du bton


Centrale bton
DT 10

Folio n11

GRAFCET de SURETE
GS
0

F/GC : ( )
M ise en nergie
rarm ement

GRAFCET de CONDUITE
GC

10

GRAFCET de PRODUCTION NORMALE : GPN ( Tche 1 )

20

F/GPN :( )

et

Dpart cycle et X 12

21

P F/GC : (10)
F/GPN:(20)

M ise hors nergie ou


disposit if d'arrt d'urgence

22

25

enclench ou scurit des


pers onnes non assure

GRAFCET des Sous Tches

23

Excution sous
tche malaxage

26

Excution sous
tche pesage

Malaxage : GM
Pesage : GP

DT 11

100

Fin sous tche


pesage

200

101

Folio n12

Hirarchisation des G RAFCET

Centrale bton

10 9

212

Fin sous tche


malaxage

Tapis peseur et d'amene : GT


300

30 8

Nota : Le fonctionnement du tapis bton n'est pas pris en compte dans cette tude.

S
QA

Icc0

O
Q0

QB
U1 = 20 kV
U2 = 410 V
Ucc = 4 %
Dyn 11

O
QTA
Q TB

IccT

DT 12

C
longueur : 5 m

Poste HT / BT

Tableau Gnral : T. G.

CARDEW

C.P.I.

Comptage

B.T.

Rseau
E.D.F.
aro-souterrain
20 kV

Lgende des serrures avec :


Cl absente

Folio n

Cl libre
Cl prisonnire

longueur : 50 m

Cbles monoconducteurs
jointifs en nappe
U 1000 A R 2 V
4 1 240 mm2 / phase
4 1 240 mm2 neutre
1 1 240 mm2 PE

vers
T.G.B.T.

Icc1
Jeux de barres

Q1

Q2

Q3

Q4

Q5

DT 13

Ib 0

Folio n

Distribution B asse Tension

T. G. B. T.

Arrive
depuis
Tableau
Gnral

Ib 1

Cbles monoconducteurs
U 1000 A R 2 V
Cbles poss sur chemin
de cbles (ou tablette )
perfor avec deux autres
circuits triphass.
Temprature 40 C
Longueur 20 mtres

Ib2

Presse
S 2 = 225 kVA
U = 400 V
cos 2 = 0,8

Ib3

Manutention
S 3 = 75 kVA
U = 400 V
cos 3 = 0, 85

Ib4

Centrale bton
S4 = 80 kVA
U = 400 V
cos 4 = 0,85

Ib 5

Servitudes
Ib 5 = 125 A
U = 400 V
cos 5 = 0,9

Icc2

Q6

IN
160 T
160 A

Q7

Q8

C 60 H
40 A
courbe C

Q9

C 60 H
63 A
courbe C

DT 14

Q 10

Tableau Servitudes

Armoire de Distribution

C 60 N
16 A

Cble mono-conducteur
U 1000 A R 2 V
2 1 150 mm 2 / phase
1 1 150 mm 2 neutre
2
1 1 150 mm PE
Longueur 15 mtres

Folio n3

depuis
T.G.B.T.

Q 11

C 60 H

Cble
U 1000 R 2 V

Atelier
palette

Rfectoire

Chauffage
local adjuvant

Prises de courant
triphases
400 V , 32 A

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

PE
L2

L12

L12

X2P 1

L3

L4

L13

L13

X2P 2

L5

L6

L14

L14

L4

Q1
L2

KM1
( mise sous tension )

L4

L1

L2

X2P 0

26

L7

q1

( 026-2 )
C

L12

( 012-2 )

L13

( 012-2 )

L14

( 012-2 )

Q69

DT 15

L16

( 134-2 )

L6

( 134-2 )

Alimentation
dans pupitre

L2

( 011-8 )

L4

( 011-8 )

AUTOM ATE TSX 57

L6

( 011-8 )

T3

A lim e nta tio n 2 20 V A C

27

24

2500 VA
400 / 115 V

25

T1

( 134-2 )

L4

L9

L15

Q 60

L8

( 026-2 )

L2

27

28

28

Q 61

A lim e nta tio n 2 20 V A C

04

AUTOM ATE TSX 57

02

PRESSE A860

Alimentations

03

Q 70
05

( 026-2 )

Alimentation
armoire puissance
L

04

04

04

( 003-2 )

Folio n 002

H102
02

H153
02

02

( 003-2 )

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26
A

( 002 - 24 )

04

04

01

( 110 - 5 )

( 145 - 8 )
07

23X21

( 137 - 12 )

18BAS

33MOUL

0GRI

23X11

( 189 - 2 )

08

11

( 139 - 15 )
30BAS

35

17BAS
20BAS

120

3GRIL

14

13X19

216

DT 16

36MOUL
20X18

4X18
13

4X11

( 094-12 )
Fu53

12

15
1X28 AIR

14

5X21

24

1BEV AIR
EVAIR

18

219

PRESSE A860

Mise sous tension

16

23

A1

Y2
5X11

7X21

7X11

6X21

6X11

2BEV AIR

17
2X28 AIR

02

Folio n 003

( 002 - 24 )

( 139- 15 ) N ettoyage pilon

13

XPS AL 3410
Y1

4X21

A2

Nettoyage pilon

01

09

3X11

06

Sortie presse

E
( 074-2 )

34MOUL

( 134-16 )

19BAS

3X18

( 094 - 12 )

10

3X21

Tire tole

( 125 - 3 )

01

12X18

04

19X18

04

121

29BAS

Chauffage pilon

02

02

( 189- 2 )

Sortie presse

( 114-2 )

Motorisation 1

( 125-3)

V ibra tion F FV E

( 143-1 )

Blocage dameur

( 137-12 )

Tire tole

(089-2 )

P ulv ris ation

( 136-8 )

Vibration pilon

( 145-8 )

Chauffage pilon

I
J

( 110 - 5 )

NO

NF

( 003-16 ) ( 003- 9 )
( 003-16 )

NO
( 002-16 )
( 002-16 )
( 002-16 )
( 006-9 )
( 003-21 )

NF

NO
( 96-20 )

NF
( 192-15 )
( 195-19 )
( 194-16 )

Q43
( 002-24 )

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

L153

L154

L154

( 002-25 )

L156

( 002-25 )

L158

( 002-25 )

( 002-24 )

L13

L155

L156

( 002-24 )

L12

L157

L158

Q112
( 124-10 )

L161

L160

0X2PV

2
L2

11

L3

Fu57

VARIATEUR UMV 4301 22 T


15 kW
28

27

14 13 6 5

4 3

2 1

SUB
0
15

( 131-6 )

C40

L163

L164

L165

G
( 027-20 )

( 027-20 )

( 131-6 )

( 025-8 )

( 131-6 )

Alim entation
5 V extrieure ( 025-8 )
0

L168

( 131-6 )

( 125-47 )

L167

KA44

L162

( 131-6 )

L166

PRESSE A860

C41

31 30 29

1X2PV

C37

C39

L1

Variateur 1 Vibreur FFVE

DT 17

L159

C38

E
SON DE CT P

( 027-4 )

C05

( 127-3 )

C36

B
vers les
trois autres
VIBREURS C
D

C35

( 127-3 )

26
A

KM43

L14

25

( 131-6 )
1

Folio n 026

2 1

10

7 4

+5V 0V

MV 1
7, 5 kW

Codeur 1024 points par tour


O

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26
A

Rarmement Scurit
GRILLE
( 003-23 )

01

01

Marche ligne FFVE


01

Relais de scurit GRILLE

01

01

( 111-5 )

D
01

KA17

( 110-13 )

A1

154

15X 18
8 Gr il

22X11

F25
( 027- 20 )

H45

S181-1
160

( 003-23 )

02

02

NO

NF

Folio n 110

( 004-8 ) ( 110-10)
( 107-6 )
( 110-4 )
( 110-13)

02

02

NO
( 026-9 )
( 026-9 )
( 026-9 )
( 110-15)

NF

02

11 G ril

( 110-7 )

S181-2
8 Gr il
1 6G r il

4 Gr il
14 G ril

NO

10 G ril

5G ril

KM43

17X 18

9Gril

S842

177

( 070-4 )

H42

S281-2

6G ril

S842

KA17

S24

S281-1
158

19X11

S23

157

175
174

153

152

S12
155

C314

19X21

18X11

PRESSE A860

Contrle grille - Tlco. FFVE

DT 18

S11

22X21
18X21

KA38

A2

Bloc d' auto-contrle PILZ

174

( 110- 22 )

KM43

( 110- 7 )

KA38

( 111-5 )

159

( 110- 7 )

02

156

KA17

( 110- 7 )

02

161

KA17

01

01

C0 5

01

( 108-14 )

NF
M