El procesado de metales y aleaciones

La mayora de los metales son procesados

fundiendo primeramente el metal en un
horno cuya funcin es proporcionar metal
fundido.
Al metal fundido se le pueden aadir diversos
elementos con el fin de producir diferentes tipos de
aleaciones.
Al vaciar el o los metales fundidos a un molde de refrigeracin directa
se producen lingotes cuyas formas pueden ser muy variadas: barras,
grandes discos, enorme lmina, etc.
La fabricacin de productos semiacabados se realiza a partir de
formas sencillas (Lingotes).
La produccin de lminas y planchas tiene lugar laminando los lingotes
en hojas para reducir su espesor.

Se denomina trabajo en caliente de

metales o aleaciones cuando se consigue
una deformacin permanente por encima de
la t a la cual se produce continuamente una
microestructura libre de deformacin (t de
recristalizacin)

Se denomina trabajo en fro de metales o

aleaciones cuando se consigue una deformacin
permanente por debajo de la t a la cual se produce
continuamente una microestructura libre de deformacin
(t de recristalizacin). El trabajo en fro produce un
endurecimiento por deformacin del metal.

La laminacin en fro y caliente son mtodos comnmente usados en la

fabricacin de metales y aleaciones.
Mediante este proceso es posible conseguir lminas y planchas de
gran longitud y con secciones transversales uniformes.
Los productos hechos de esta forma se denominan productos de
fundicin, y las aleaciones usadas en su fabricacin, aleaciones de
fundicin.
Se denomina recocido de metales al tratamiento aplicado a un metal
para ablandarlo.
La extrusin es un proceso de
conformado plstico por el cual se
reduce bajo alta presin la seccin
de un material al forzarlo a pasar a
travs de una matriz.

La produccin de formas extruidas

como acanaladuras y formas
estructuradas se consigue por
extrusin de los lingotes. Por
ejemplo, la manufactura de barras
y alambres, a partir de lingotes en
barras hacindolos pasar a travs
de matrices.

Todos estos productos, que se

fabrican por el trabajo del metal en
fro y en caliente a partir de
grandes lingotes se denominan
productos de aleacin forjados.

A escala ms pequea, se puede dar

forma a los metales fundidos
introducindolos en un molde que
tenga la forma del producto a
fabricar.

La extrusin es un proceso de
conformacin plstica en el cual un
material bajo grandes presiones ve
reducida su seccin transversal al ser
forzado a pasar a travs de una
abertura.
Se
utiliza
principalmente
para
producir barras cilndricas o tubos
huecos
y perfiles de geometra
complicada

La forja es otro mtodo de conversin de

metales en formas tiles. El metal es
golpeado o prensado a la forma deseada.
Puede hacerse en caliente como en fro

Otros procesos de conformacin de metales son el

trefilado y el embutido. El trefilado consiste en
estirar el metal hacindolo pasar por una serie de
matrices cnicas hasta alcanzar la seccin
deseada.

Tensin y deformacin de metales

Cuando una pieza de metal es sometida a una
fuerza de tensin uniaxial, se produce una
deformacin del metal.
Si el metal vuelve a sus dimensiones originales,
cuando la fuerza cesa, se dice que el metal ha
experimentado una deformacin elstica.
De esta manera, cuando la fuerza sobre el metal que ha sido deformado
elsticamente cesa, los tomos del metal vuelven a sus posiciones originales y el
metal adquiere de nuevo su forma original.
El numero de deformaciones elsticas que un metal puede soportar es pequeo,
puesto que durante la deformacin elstica los tomos del metal son desplazados
de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones
fijas.

Si el metal es deformado hasta el extremo de que no puede recuperar

completamente sus dimensiones originales, se dice que ha experimentado una
deformacin plstica.
Durante la deformacin plstica, los tomos del
metal son desplazados permanentemente de
sus posiciones originales y toman nuevas
posiciones.
La capacidad de algunos metales de ser
deformados plsticamente en gran
extensin sin sufrir fractura, es una de las
propiedades ms tiles de los metales en
ingeniera.
Por ejemplo, la deformabilidad plstica del
acero posibilita que partes del automvil
tales como parachoques, cubiertas y
puertas sean troqueladas mecnicamente
sin romperse el metal.

A es el rea original de la seccin transversal

L es la longitud inicial de la muestra, por lo tanto:

Deformacin
Esfuerzo

Deformacin

Tiene que ver con la deformacin del material en el tiempo

Modulo de Corte G

fuerza de corte Fr

Area de corte
A

Tensin
de corte

Deformacin por corte

Para un corte puramente elstico:

Normal al Plano de
deslizamiento

Esfuerzo
F

uniaxial
A0 aplicado al
cilindro

Direccin de deslizamiento

A1
(Plano de deslizamiento
y rea de corte)

Fr
r
A1

A0

Esfuerzo
cortante
resultante en
la direccin
del esfuerzo

La tensin de corte resultante Fr se relaciona con la fuerza axial F mediante:

Fr F cos
El rea del plano de deslizamiento (plano de corte) es:

A1

Luego, el esfuerzo de corte, en la direccin del esfuerzo ser:

F
r
cos cos cos cos
A0

A0

cos

Ley de Schmid

Modulo de Poisson v

Tensin
axial

Deformacin axial

Modulo de Compresibilidad K

prom

y z
3

d prom
d v

Tensin
isotrpica

Deformacin volumtrica
Corresponde al cambio de volumen en un material al aplicrsele una
carga

Fractura en Metales
La FRACTURA es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas.
Puede clasificarse en dctil y frgil, pero puede ser una mezcla de las dos.
La fractura frgil se produce usualmente a lo largo
de planos cristalogrficos caractersticos
denominados planos de fractura y tiene una rpida
propagacin de la grieta. No existe aviso, ocurre
repentinamente.
La fractura dctil de un metal, en contraste,
ocurre despus de una intensa deformacin
plstica y se caracteriza por una lenta
propagacin de la grieta.
Probeta de traccin, fracturada

La FRACTURA FRGIL tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una
rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a
travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad,
es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y
las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.
Se cree que la fractura frgil en los metales
tiene lugar en tres estados:

(a)

(b)

(c)

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.

a) Fractura dctil,
b) Fractura moderadamente dctil,
c) Fractura frgil sin deformacin plstica

1. La deformacin plstica concentra las

dislocaciones a lo largo de los planos de
deslizamiento en obstculos.
2. La tensin de corte se acumula en lugares
donde las dislocaciones se bloquean, y
como resultado se nuclean microgrietas.
3. Una posterior tensin propaga las
microgrietas. La energa de deformacin
elstica almacenada puede contribuir a la
propagacin de las grietas.
Las bajas temperaturas y altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.

La FRACTURA DCTIL comienza con la

formacin de un cuello y la formacin de
cavidades
dentro
de
la
zona
de
estrangulamiento [Figuras (a) y (b) ]. Luego las
cavidades se fusionan en una grieta en el
centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin perpendicular a la
tensin aplicada [(c)]. Cuando se acerca a la
superficie, la grieta cambia su direccin a 45
con respecto al eje de tensin y resulta una
fractura de cono y embudo [(d) y (e)].

(a)

(b)

(c)

Qu es la ductilidad?
Es una propiedad de un metal, una aleacin o
cualquier otro material que permite su deformacin
forzada, en hilos, sin que se rompa o astille. Cuanto
ms dctil es un material, ms fino es el alambre o
hilo, que podr ser estirado mediante un troquel
para metales, sin riesgo de romperse. Se dice que
un metal dctil es todo aquel que permite su
deformacin forzada, en hilos, sin que se rompa o
astille.

(d)

(e)

Fractura dctil

La TENACIDAD es una medida de la cantidad de energa que un material puede

absorber antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de soportar un
impacto sin fracturarse.
Se mide a travs de un
aparato de pruebas de
impacto.

La tenacidad de un material puede obtenerse calculando

el rea bajo el diagrama esfuerzo-deformacin.

DUREZA
Es difcil definir la propiedad de "dureza", excepto en relacin con la prueba
empleada en particular para determinar su valor. Debe tenerse en cuenta que un
nmero o valor de dureza no puede utilizarse directamente en trabajos de diseo,
como se puede hacer con un valor de resistencia a la tensin, ya que los nmeros
de dureza no tienen significado intrnseco.
La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que est
relacionada con las propiedades elsticas y plsticas. El valor de dureza obtenido
en una prueba determinada sirve slo como comparacin entre materiales o
tratamientos.
El procedimiento de prueba y la preparacin de la muestra suelen
ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades
mecnicas. La prueba de dureza se utiliza ampliamente para inspeccin y control.
El tratamiento trmico o el trabajo efectuado en una pieza metlica resulta
generalmente en un cambio de dureza. Cuando se establece el valor resultante de
la dureza de un tratamiento trmico a un material dado por un proceso
determinado, esa estimacin proporcionar un mtodo rpido y sencillo (de
inspeccin y control) para el material y proceso particulares.

FATIGA
Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en lugar de
esttica y en ese caso, los materiales se rompern a tensiones mucho menores que
aquellas que puede soportar la pieza bajo la aplicacin de una nica tensin esttica.
La fatiga es el fenmeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicacin
de una tensin menor a la de rotura.
Para los materiales ferrosos, la perdida
de resistencia con el nmero de ciclos
alcanza un lmite denominado
Resistencia a la fatiga Lmite de vida
a fatiga.
Los materiales no frreos no tienen un
lmite tan marcado, aunque la velocidad
de prdida de resistencia disminuye con
el nmero de ciclos y en este caso se
escoge un nmero de ciclos tal como
108 para establecer el lmite.
La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la resistencia a la
traccin.

FLUENCIA
Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente, se
observa que el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir
mediante la ley de Hooke y no cambia con la temperatura.
Si este ensayo se realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin
aumenta de forma gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin
elstica instantnea y luego una deformacin plstica.
La fluencia se puede definir como la deformacin plstica que tiene lugar a
temperatura elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo de
tiempo. Si esa temperatura est por sobre la mitad de su temperatura de fusin
(1/2 Tm), se habla de termofluencia.
Para muchos diseos en
ingeniera que operan a elevadas
temperaturas, la fluencia de los
materiales es el factor limitante
con respecto a como de alta
puede ser la temperatura de
trabajo.

Deformacin,

Fractura

Primera
Etapa

Pendiente

d
dt

Segunda Etapa

Elongacin
instantnea, 0
Tiempo

Tercera
Etapa

En la figura se observa una curva tpica de termofluencia de un metal donde se

destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo. Inicialmente
ocurre una deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente, la muestra exhibe una
primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye con el tiempo. La
pendiente de la curva (d/dt = ) se designa como velocidad de termofluencia.
Despus ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace esencialmente
constante y se define por tanto como termofluencia de estado estacionario. Este
es el parmetro de diseo que se considera para aplicaciones de larga vida.
Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de termofluencia aumenta
rpidamente con el tiempo (debido al estrangulamiento de la muestra y por la
formacin de huecos, a lo largo de las fronteras de grano), hasta que se fractura.

Deformacin,

Fractura

Primera
Etapa

Pendiente

d
dt

Segunda Etapa

Elongacin
instantnea, 0
Tiempo

Tercera
Etapa

El fenmeno de
termofluencia se
conoce como creep
La forma de la curva de
fluencia depende
fuertemente de la carga
aplicada (tensin) y de
la temperatura.

Ejemplo1
Una barra de aluminio de 0.5 pulgadas de dimetro est sometida a una fuerza de
2500 lb. Calcular la tensin en libras por pulgada cuadrada (psi) sobre la barra.
Solucin

Fuerza de tensin uniaxial

F
A0
area original de la sec cin tramnsvers al

2500 lb

0.5 pu lg adas
4

12.700 lb

pu lg 2

Ejemplo2
Una barra de 1.25 cm de dimetro est sometida a una solicitacin de 2500 kg. de
masa. Calcular la tensin de la barra en mega pascales (MPa).
Solucin
La carga sobre la barra tiene una masa de 2.500 kg. En las unidades del SI la
fuerza sobre la barra es igual a la masa de la carga multiplicada por la aceleracin
de gravedad (9,81 m/s2), o

F m a 2.500 kg 9.81 m

s2

24.500 N

El dimetro d de la barra vale 1.25 cm = 0.0125 m. De esta manera, la tensin

sobre la barra es:

24.500 N

0.0125 m
4

2 x108 Pa 200 Mpa

Ejemplo3
Una muestra de aluminio comercial puro de 0,5 pulgadas de ancho, 0.040 de
grueso y 8 pulgadas de longitud tiene unas marcas de calibracin en el medio de la
muestra, separadas 2 pulgadas, y es estirada de manera que dichas marcas se
separan hasta 2.65 pulgadas. Calcular la deformacin y el porcentaje de elongacin
que sufre la muestra.
Solucin
Deformaci n

l l 0 2.65 pu lg 2.00 pu lg 0.65

0.325
l0
2.00 pu lg
2.00

Luego, el porcentaje de elongacin ser:

% elongacin 0.325 x100% 32.5%