Elmar 10K Curso Espanol 02 FEB 2011

CURSO DE CONTROL DE PRESIN
DE 10K
Parte 2
CURSO DE CONTROL DE PRESIN DE 10K

Febrero 2011
Tpicos Parte 2
Mdulo Hidrulico y Grasa
Operaciones Anormales:
Mangueras
Mangueras - Conexiones
Panel de Control
Mantenimiento
Nivel I, II y III.
Ensayo de Presin - Base

Ensayo de Presin - Campo
Sellos - Rosca
Operaciones Normales:
Planeamiento del trabajo
Desarrollo de la Operacin
Prdida de Sello
Formacin de hidratos
Armadura Suelta
Nudo en el cable
Oring roto
Pega en Fondo
Pega en Superficie
Punto Dbil Partido
Pesca en Hueco Entubado
Exmen Final (80%)

Hueco Abierto
Febrero 2011
EQUIPO - Mangueras
Control Hidrulico (5.000 psi)
Alta Presin
(10.000 psi)
Accionamiento del Stuffing Box. Cierra con

Presin. NO OPERAR CON CABLE EN
MOVIMIENTO
Retorno de Grasa. Debe

amarrarse a una parte slida y
terminar con una valvula y una
T de descarga.
Accionamiento del limpia cable. Limpia con presin
Accionamiento del Tool Catcher. Suelta con

presin
Inyeccin de grasa, conectado a la bomba de
alta presin del panel de control. Debe
ponerse una vlvula check al entrar a los
tubos de flujo
Inyeccin de Grasa o Glycol para la vlvula, y

drenaje de presin. Drenar a un tambor
Accionamiento del Tool Trap:

arriba: apertura
abajo: cierre
Accionamiento de la BOP: Conectar antes

del trabajo y testear. NO OPERAR CON
CABLE EN MOVIMIENTO

Febrero 2011

Suministra la presin de
grasa necesaria para el
sello.
Suministra la presin
hidrulica para la operacin
de las partes del equipo.
Dispone de dos bombas
hidrulicas manuales, una
de 3.000 psi y otra de
10.000 psi.
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Febrero 2011

Conecte todas las mangueras al equipo. Squela de los carretes o
desenrolle a medida que se levanta el lubricador segn sea la operacin.
Una vez vestido el equipo en la boca del pozo, verifique las conexiones, y
deje fuera del carrete la cantidad extra de manguera necesaria para operar
cmodamente.
Verifique el nivel de la grasa, aceite hidrulico, drene el separador de agua
y verifique el nivel de aceite del circuito de aire.
Con todas las llaves en OFF, y vlvulas giradas a la izquierda, aplicar
presin de aire (120 psi).
Regular la presin del sistema hidrulico (con todo cerrado) a 2.000 psi y
llenar el acumulador.
Regular la presin del sistema hidrulico a 1.200 psi. El equipo esta ahora
listo para empezar a operar.
El suministro de aire debe ser 120 psi y un caudal mnimo de 100 cfm (pies
cbicos por minuto).
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Febrero 2011
Mangueras
Empaque-LimpiadorSujetador.
3 mangueras de 120 (36,5
mtrs.) en el carrete, WP 5.000
psi.
Trampa-BOP superior.
BOP Central e inferior
2 mangueras de 75 (22,8 mtrs)
en cada carrete, WP 5.000 psi
NUNCA GIRAR EL
CARRETE
DE
LA
MANGUERA SI HAY
PRESIN APLICADA
Retorno de Grasa.
Suministro de Grasa
1 manguera de 120 (36,5
mtrs.) en cada carrete, WP
10.000 psi.
Inyeccin de Grasa a la vlvula.

1 manguera de 75 (22,8 mtrs) en
cada carrete, WP 10.000 psi
s. 8 - p. 85/90

Febrero 2011
Mangueras - Conexiones
Las mangueras de grasa y retorno se conectan
con conectores tipo Ultra CPI (o Huber), que se
unen a las mangueras por medio de una rosca
1/2 NPT.
Si la manguera de retorno no est incorporada
al mdulo Elmar, debe terminarse con una
vlvula de aguja, una T de descarga, y estar
encadenada a una parte rgida del pozo para
evitar que haga de ltigo en caso de prdida de
sello.

Febrero 2011
Panel de Control
Valvula de
Suministro y
Retorno
ABIERTAS
Ajustar al valor ms
bajo necesario para
que el cable salga
limpio. Mximo 3.000
psi, debiera operar
entre 300 y 900 psi.
Ajustar para obtener
sello. Mximo 5.000
psi, debiera operar en
3.000 psi.
Ajuste para presurizar
las lneas. CERRAR
despus del ajuste
Mnimo
presin
del pozo
mas 20%
Ajuste
Bomba de
3.000 psi
Bomba de
10.000 psi
1.200 psi
Ajuste
120 psi
2.000 psi
s. 8 - p. 3/8

Febrero 2011
Panel de Control - Grasa

Drenaje
Cruce
Descarga
Presin de Grasa
Bomba Nro. 2
Bomba Nro. 1
On: Encendido
Off: Apagado
Presin de Aire
Atencin: Cerrar
esta vlvula antes
de descargar
presin.
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Febrero 2011
Panel de Control - Hidrulico

Presin del Limpiador
Limpiador
Presin del Stuffing
Off:desconectado
Tool Catcher
Stuffing-Box
Soltar
Descarga
Sujetar
Atencin: Cierre
la vlvula
despus de
aplicar presin
Tool Trap
Close: Cierra
Open: Abre
Presin Hidr.
BOP Superior
Bomba Hidr.
BOP Media
Bomba de Mano
BOP Inferior
Bomba de Mano
de Alta Presin
Ponga 2.000 psi
de presin
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Febrero 2011
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Panel de Control - Precauciones

No girar los carretes de las mangueras cuando hay presin
aplicada. El sello de stos se puede romper.
Asegurar que el suministro de aire sea continuo. Sin aire, no
hay sello.
No dejar la tapa del depsito de grasa abierto. Entrar agua y
se depositar en el fondo del tanque. Esta ser la primera en
ser bombeada a los tubos de flujo. Eventualmente instalar un
drenaje.
Al operar la bomba de mano de alta presin, recuerde que la
presin de trabajo de las mangueras es de 5.000 psi,y la
bomba puede suministrar hasta 10.000 psi

Febrero 2011
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Mantenimiento
Nivel I (Despus de cada trabajo)
Lavado
Inspeccin: Rams y cilindros / Sellos y cajas / Vlvulas.
Lubricacin y ensamble
Funcionamiento y ensayo a WP (si fue desarmado)
Chequee los dispositivos de izamiento.
Nivel II (mnimo una vez por ao)

Desmontaje total y limpieza.
Recambio de todos los sellos. Engrasado y ensamble.
Ensayo de presin a TP (3 y 15).
Nivel III (mnimo cada 5 aos Recertificacion mayor por 3ra Pers.)
Desarmado, limpieza y ensayos no destructivos: Dimensional y fisuras.
Mantenimiento de Nivel II
Para cambiar los sellos, se debe tener el Kit de Reparacin, que es el nmero de parte de la pieza (p.e.
L-972608 para una BOP) seguido de la letra K. En este caso L-972608K.
Grasa para piezas de metal: Liquid-O-Ring HT 2000 (Plata).

Grasa para Orings: Liquid-O-Ring PM 600 (Roja).
Grasa para roscas NTP : Loctite 567 White Sealant (Blanco).
Cinta de Teflon: com PTFE, densidad media.
Aceite Hidraulico: FINA HYDRAN OIL, ISO 32 (Roja)

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Mantenimiento Equipo auxiliar

Test Plug
Test Cap
7/32-3/16 SB 7/32-3/16 SB
Test Plug
Test Rod
L-972201
L-972242
7/32 BOP Test Rod

L-973440
SB Test Plug BCV Test Plug

L-972201/2
L-971669

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Recomendacin API 6A
s. 7 - p. 117/123

Febrero 2011
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Desmantelar el equipo en todas sus partes. Limpiarlas.
Reemplazar todos los sellos de presin, y partes que se vean
desgastadas.
Lubricar las partes mviles y montarlas para el ensayo. El equipo no debe
estar sometido a tensiones mecnicas.
Cerrar las aberturas del equipo con tapas para ensayo de presin. En una
de stas debe haber una vlvula para descarga.
Conectar manguera de agua para testear presin.
Llenar el equipo cuidando que todo el aire se evacue de ste a travs de la
vlvula de descarga.
Una vez lleno cerrar esta vlvula. Secar el equipo.
Registrando en el disco, bombear hasta la presin de ensayo (TP).
Dejar 3 minutos. Descargar presin. Inspeccionar por fugas.
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Febrero 2011
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Bombear nuevamente hasta la presin de ensayo (TP), dejar 15 minutos.
Para hacer el ensayo a baja presin se debe:
Aplicar la presin, detenerse en 500 psi durante 5 minutos.
Si el equipo tiene un sello dinmico (vlvula para cable, vlvula a bola,

empaque), ste debe testearse a continuacin:
Colocar la varilla con tope si es necesario y llenar el equipo con agua.
Cerrar el sello dinmico (p.e. sobre la varilla con tope, asegurando que la varilla
HAGA tope contra el sello).
Presurizar hasta la presin de trabajo (WP) y dejar 5 minutos.
Descargar presin e inspeccionar.
Descargar, desmontar el equipo, y registrar el ensayo en el archivo del

equipo.
Ensayo de mangueras y vlvulas: Se utiliza el mismo procedimiento, pero
ensayando a 1,5 veces la presin de trabajo: TP = 1,5 x WP
s. 7 - p. 117/123

Febrero 2011
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Precauciones:
Usar un recinto adecuado, cerrado
al personal en el momento de la
prueba.
Usar solamente agua, agua/glycol,
agua con aceite hidrosoluble, o
agua con anticongelante para la
prueba.
Asegurarse de que todo el aire ha
sido evacuado del equipo antes de
aplicar la presin de ensayo (TP)
Solo se puede aplicar TP en el
momento del ensayo de presin en
base, en el rea de presin.
5
Nro. de serie de la BOP
Nombre del Operador
Fecha del Ensayo
Nro. de serie del Barton
Fecha de Calibracion
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Febrero 2011
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En todos los casos la presin debe mantenerse con la
bomba de inyeccin detenida.
Purgue toda la presin antes de corregir cualquier fuga.
No hay fugas ni grandes ni pequeas. No hay fugas.
Vestir el equipo. Dejar el lubricador con la herramienta
colgando sobre la BOP.
Probar los RAMs de la BOP aplicando la MEWHP x 1.2,
y mantenindola durante 5 minutos al menos.
Abrir la vlvula de cable, colocar y cerrar el lubricador.
Sin caones en su interior, dejar el Stuffing-Box,
limpiacable, lneas de inyeccin y retorno de grasa sin
presin.
Enganchar la herramienta en el Tool-Catcher. Llenar el
equipo con agua. Cuando comienza a perder por arriba
del limpiacable, detener el llenado.
s. 10 - p. 13/14

Febrero 2011
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Cerrar el SB y la vlvula de retorno.
Aumentar la presin del agua hasta lo que soporte el cable
(menos de 1.500 psi).
Purgar presin, abrir el retorno y el SB.
Bombear la inyeccin de grasa. Su presin debe ser la del
lubricador ms el 20%. En lo posible aumentarla parejo
con la presin del agua.
Aumentar la presin gradualmente hasta llegar a 1.2 veces
la MEWHP. Esta se debe mantener presion durante 5.
Despresurizar el agua hasta un poco ms que la presin
en boca de pozo.
Abrir la vlvula corona lentamente, contando las vueltas.
Anote el nmero de vueltas.
Soltar la herramienta del Tool-Catcher, abrir el Tool Trap y
proceder al pozo.
s. 10 - p. 13/14

Febrero 2011
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PRECAUCIONES:
Ensayar slo con agua o glycol.
Si el cliente maneja metanol en la locacin deben tomarse precauciones
por flamabilidad y toxicidad.
Nunca usar diesel, gasolina o gases.
Preferiblemente no usar lodo.
Si el cliente no desea usar 1,2 veces la mxima presin esperada,
testear por lo menos a la presin en la cabeza de pozo.
No usar bombas de alto volumen (bombas de lodo) ya que en un solo
ciclo puede exceder el WP.
Purgue toda la presin antes de intentar hacer una reparacin.
s. 10 - p. 13/14

Febrero 2011
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Sellos
Oring: Utilizado entre pieza
estticas. Retiene presin en
las dos direcciones si est
solo, en una sola si tiene
backup ring o antiextrusin.
Mat.
Nitrile
Viton
Kalrez
Gas
+
++
OK
OK
OK
OK No
No OK
No OK
s. 9 - p. 5/10

Febrero 2011
21
Sellos
Power Seal: Sello metlico con
cubierta plstica para arrastre
en un solo sentido con alta
presin.
Metal-metal: Se produce por la deformacin de

dos superficies metlicas puestas en contacto.
V- Seal: Sello en V para arrastre

en los dos sentidos, presin en
uno solo
Sellos Premium: Combinan un sello metal-metal

en una unin roscada con un sello de oring.
s. 9 - p. 5/10

Febrero 2011
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Sellos - Roscas
Rosca sellante en el hombrillo
Rosca sellante sobre la rosca (NPT)

F menor de 0,1 mm
2 vueltas de tefln,
mximo 3.
Roscas torneadas
sobre todo el
cuerpo, sin decaer
al final.
Conexin Autoclave
Deben enroscarse al
menos 7 vueltas, las
3 ltimas con
fuerza.
7 HILOS SIN REBAJAR
MENOS DE 7 HILOS
SIN REBAJAR
NO USAR TEFLON EN
ESTAS ROSCAS
s. 9 - p. 5/10

Febrero 2011
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Operaciones de Campo
PLANEAMIENTO DEL TRABAJO
Boca de Pozo:
Tipo flange (anillo, ID, WP)
rosca (tipo y tamao).
Mxima Presin Esperada / Tipo de Fluido:

Presin de Trabajo y servicio del equipo.
Determinar cuntos tubos de flujo.
Peso de la herramienta y su largo.
Nmero de lubricadores.
Temperatura.
Tipo de cable a utilizar (Temperatura y servicio)
Rango de las herramientas.
Profundidad / Perfil de Desviacin:

Determinacin del punto dbil y tiros seguro y mximo.
Centralizadores de la herramienta / Geometra del pozo.
s. 10 - p. 1/2

Febrero 2011
24
0.125-12lbs/1000psi
Fuerza necesaria
para contrarrestar la
presin del pozo
segn el cable
usado.
Agregar 50-100 lbs
ms del valor
indicado para
asegurar que la
herramienta se
mover hacia abajo.
0.160-20lbs/1000psi
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
0.219
0.313
0.375
0.438
0.469
0.592
7/32
5/16
3/8
7/16
15/32
9/16
2000
1000
Fuerza sobre el Cable (lbs)

0
100
200
300
400
500
600
s. 10 - p. 3
25
Febrero 2011
|< |<
Febrero 2011
<
>
>|
26
La distancia entre la
BOP y la polea se
mantiene.
La distancia entre
la BOP y la polea
aument
|< |<
Febrero 2011
<
>
>|
27
s. 10 - p. 4/13

Febrero 2011
28
s. 10 - p. 4/13

Febrero 2011
29
s. 10 - p. 4/13

Febrero 2011
30
Antes de empezar la operacin, debe
solicitarle al ingeniero:
el tiro mximo seguro
el tiro para romper el punto dbil
la geometra del pozo
las profundidades con dimetros
pequeos
la mxima profundidad a llegar.
Recuerde que el tiro mximo seguro
disminuye a medida que nos
acercamos a la superficie.
s. 10 - p. 17/20

Febrero 2011
31
El operador 1 mira el Tool-Trap

para avisar al guinchero
s. 10 - p. 27

Febrero 2011
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Operaciones Anormales
Prdida de sello
Armadura Suelta
Formacin de Hidratos - Congelamiento.
Nudo en Cable - Corte del cable con herramienta en el pozo.
Oring roto.
Herramienta pegada
Punto dbil partido
Pesca bajo presin
En todos los casos, tenga su plan de accin listo ANTES de proceder.
Sepa exactamente todos los pasos a seguir y tenga las contingencias
(respuesta a si algo no sale como lo previsto) en claro, desde el principio
a fin, ANTES de empezar a trabajar con el cable o el equipo.
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Febrero 2011
Prdida de Sello
Como accin inmediata al perder sello:
1- Reducir la velocidad y detener el cable.
2- Aplicar mas presin de grasa.
3- Cerrar el Stuffing Box. La presin del pozo
sale ahora por la manguera de retorno.
4- Cerrar la lnea retorno, y mantener el
bombeo de grasa.
Una vez que recuper el sello:
5- Abrir la lnea de retorno.
6- Abrir el Stuffing-Box.
7- Esperar al menos 40 segundos, bajar unos
pies para asegurar que el cable este libre, y
proceder entonces con la operacin.
4
5
s. 11 - p. 1/2

Febrero 2011
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Prdida de Sello
El fluido del pozo sale por la parte superior del equipo. Si deja de salir,
puede ser porque se formaron hielo e hidratos, no porque se recuper el
sello. El cable puede quedar bloqueado con esto. Asegrese que el cable
est libre y con sello antes de proseguir la operacin.
Las causas ms comunes y sus soluciones son:
Exceso de velocidad del cable: Reduzca la velocidad, aumente la presin de
grasa.
Tubos de flujo/cable gastados: Reduzca la velocidad, aumente la presin de
grasa. Reporte el problema al terminar el trabajo para descartar los tubos.
Bomba de grasa sin funcionar: Use la bomba secundaria del panel. Repare la
bomba primaria lo ms rpido que pueda.
Viscosidad de la grasa inadecuada: La temperatura de la locacin, hace a la
grasa o poco o demasiado viscosa. Cambiar el tipo de grasa.
Poca presin de inyeccin de grasa: Revise el nivel de grasa en el tanque.
Revise la presin de aire. Si utiliza el aire del taladro, verifique que no lo han
cortado para hacer mantenimiento.
s. 11 - p. 1/2

Febrero 2011
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Prdida de Sello
Falta de grasa en el tanque: Complete el nivel.
Agua en el tanque de grasa: Coloque una manguera y drene el agua con el
mtodo de sifn.
Mangueras tapadas: Cerrar las vlvulas de cable, desconectar la manguera,
bombear hasta que fluya libremente. Cuidado con la presin acumulada.
s. 11 - p. 1/2

Febrero 2011
36
Cables sizes
Los fabricantes designan a sus cables con un tamao
aproximado. Busque en las especificaciones o mida el
cable para tener el tamao exacto ANTES de pedir tubos
de flujo!
p.e. 7/32 = 0.219
CAMESA INC 7/32 1K22:
(www.camesainc.com)
Rochester Cables
(www.rochestercables.com)
WirelineWorks
(www.wirelineworks.com)

Febrero 2011
37
Formacin de Hidratos
Se forman en pozos de gas, al perder el sello o expandirse luego
de pasar por vlvulas o pasajes con dimetro pequeo.
Para formarse se necesita:
gas, descompresin, y agua.
Para evitarlo, mantenga un buen sello de grasa. Tambin haga el
ensayo de presin en el pozo con glicol etlico (anticongelante). Si
usa agua, el poco que quede puede ser suficiente para producir
hidratos.
El glicol puede inyectarse a travs de la vlvula de inyeccin de la
BOP, o de subs de inyeccin especiales que se colocan arriba del
lubricador, o de una entrada adicional en los tubos de flujo.
El metanol tambin se utiliza como anticongelante, y al mezclarse
con el gas lquido del pozo, reduce la temperatura a la que ste
forma hidratos (de 42F a 25F). Sin embargo es ms peligroso de
usar por su carcter inflamable.
La inyeccin continua de glicol previene la formacin de hidratos.
La inyeccin de metanol es mas efectiva para su disolucin.
s. 11 - p. 7

Febrero 2011
38
Armadura Suelta
La tensin aumenta sin razn aparente, o salta entre el
valor normal y uno alto constantemente.
La polea inferior se mueve de arriba a abajo.
Se ve la armadura faltante en el cable que se enrolla en
el tambor.
Detenga la operacin. Mueva el cable muy poco hacia
abajo para verificar que no est trabado en los tubos de
flujo. Saber que no esta trabado es muy importante
para poder despegar el lubricador sin tirar del cable
(que est trabado por la BOP).
Cierre las BOP segn procedimiento, purgue el
lubricador. Espere unos minutos para verificar que la
presin en el lubricador no sube (BOP mal cerrada).
s. 11 - p. 3/4

Febrero 2011
39
Armadura Suelta
Suelte cable, despegue el lubricador. No es
necesario ponerlo en el piso.
Ponga una grampa o un desviador de flujo sobre la
BOP para asegurar el cable.
Suelte cable y tire hacia atrs para sacar al nudo del
lubricador.
Cortar la armadura con un alicate hasta despejar el
nudo del cable.
USAR MASCARA o ANTEOJOS DE SEGURIDAD.
Afilar la punta de la armadura, pegar al cable.
Tirar del cable y volver a cerrar el lubricador.
Cambiar el cable al sacar la herramienta.
Para pegar el cable puede usar Loctite

493, 495 o 496. Sino Epoxi.
s. 11 - p. 3/4

Febrero 2011
40
Nudo en el Cable
Proceda como en armadura suelta
hasta abrir el lubricador.
Retire el cable hacia atrs, verifique el
dao. Si es reparable, proceda como
en armadura suelta. Si la extensin del
dao hace que sea necesario cortar el
cable, deber ponerse el lubricador en
posicin horizontal.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
41
Nudo en el Cable
Corte el cable lo ms arriba posible,
cuidando que la longitud cortada sea
superior al largo de los tubos de flujo.
Separe los lubricadores de los tubos
de flujo.
Enhebre el cable por debajo de los

tubos de flujo y saque el extremo
libre.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
42
Nudo en el Cable
Anude el cable con el que sale de la
polea.
Coloque los tubos de flujo sobre la
BOP
Lnea de Fuerza
Verificar que el
nudo pase por la
polea!!
Nudo de Pesca
Dejar 3 a cada lado
del nudo.
Cubrir los extremos
libres con cinta.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
43
Nudo en el Cable
Tense el cable, abra la BOP segn
procedimiento, enrolle el cable hasta que el
nudo llegue a la polea inferior o la pase por
unos pies.
Vuelva a cerrar la BOP segn procedimiento.
Suelte cable para el lado del pozo, despegue
los tubos de flujo, deshaga el nudo y
desenhebre el cable.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
44
Nudo en el Cable
Enhebre el cable pasando por los
lubricadores y tubo de flujo. Vuelva a
realizar el nudo.
Evitando daar el cable, vuelva a
colocar los lubricadores y tubo de flujo
sobre la BOP.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
45
Nudo en el Cable
Con los lubricadores y tubos de flujo
en posicin, el cable nuevamente
anudado y puesto en tensin, proceda
a abrir la BOP segn procedimiento.
Enrolle el cable lentamente hasta
llegar al tambor de la unidad.
Cuidado con el nudo al pasar por el
medidor de profundidad/tensin.
Saque la herramienta del pozo, cambie
el cable.
Notar: Para pasar por la polea inferior,
sera necesario sujetar el cable, y bajar
la altura de la polea superior
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
46
Oring roto
En caso de prdida en el oring de un lubricador,
remplazar por otro similar.
Limpiar perfectamente la zona donde se va a
remplazar el oring.
El oring debe cortarse en diagonal y pegarse con
cyanoacrilato (Loctite).
s. 11 - p. 7

Febrero 2011
47
Herramienta Pegada
HERRAMIENTA PEGADA
Verifique si es en fondo o en superficie
Si al tirar la tensin aumenta violentamente en menos de un pie est pegada
en superficie
Si al tirar la tensin aumenta lentamente (p.e. 100 libras cada pie) est pegada
en fondo
No juegue con el cable pues debilita el punto dbil innecesariamente.
Verifique si est pegada slo hacia arriba (trabada) o yendo hacia arriba y
abajo (pegada)
Verificar que no haya cable roto
Verificar que haya provisin de grasa para el equipo de presin. La operacin
puede durar varios das

Febrero 2011
48
Pega en Fondo
Verifique si est pegada (arriba y abajo) o trabada (slo
hacia arriba)
Calcule los Tiro Mximo Seguro y Tiro de Rotura. Cuanto
mas cerca se esta de la superficie, menores son.
Haga dos o tres intentos jalando hasta el Tiro Mximo
Seguro.
No suelte nunca por debajo del peso del cable para evitar
que se haga una jaula.
No jale y suelte muchas veces para no debilitar el punto
dbil.
Discuta con el cliente opciones para ayudar a soltar la
herramienta:
Fluir el pozo por distintos chokes
Presurizar anular
Inyectar fluido (agua, diesel, solvente, xileno, metanol)

Febrero 2011
49
Pega en Fondo
Si sospecha que hay desechos trabando la herramienta, deje slo el peso del
cable mientras fluye el pozo
Una vez que el cliente decida romper el punto dbil, se debe llegar a la tensin
de rotura en incrementos de 100 libras y soltando hasta la tensin normal
Una vez que se empez la maniobra de rotura, no hay vuelta atrs ya que el
punto dbil se ha debilitado y no se puede prever con qu Tiro romper
Tiro
Normal
+100
+200
+300
+400
+500

Febrero 2011
50
Pega en Superficie
HERRAMIENTA PEGADA EN SUPERFICIE
Determine causa de la pega:
Congelamiento de Tubos de Flujo.
Cable roto o daado.
Cable abierto o con jaula.
Residuos o material del pozo: asfaltenos, brea, restos de
caones, arena.
Herramienta trabada en el arbolito o BOP.
No juegue con el cable. En menos de un pie puede

llegar a su tensin de rotura.
Cierre BOP y determine si est libre en los Tubos de
Flujo. Para ello debe purgar la presin que queda dentro
del lubricador.
Si no est libre en los Tubos de Flujo, empiece a
desarmar de arriba hacia abajo (empezando por el
Limpiador).

Febrero 2011
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Pega en Superficie
Si est libre en los Tubos de Flujo, discuta con el
cliente causas posibles de pega
Vlvula subterrnea de seguridad - arbolito
Material o substancias en el pozo
Medios posibles para intentar despegar:

Inyeccin o fluir el pozo.
Tirar diablo por el cable.
Durante cada opcin, tire dos o tres veces hasta el

Tiro Mximo Seguro.
SI NADA RESULTA Y EL PUNTO DEBIL NO ROMPE, YA
SEA PEGA EN SUPERFICIE O EN FONDO, ENTONCES:
Se deber cortar el cable con la vlvula corona, o el

Sub Cortador de Cable.
Suministre a la compaa de slickline una
descripcin detallada de la herramienta en fondo y
su cabeza, de la longitud de cable que qued, y las
circunstancias de la pega.
Febrero 2011
52
Punto Dbil Partido

Calcule a qu profundidad el peso del cable no ser
suficiente para vencer la presin del pozo
profundidad [pies] = presin en cabeza [psi] dividido dos (2)
profundidad [metros] = presin en cabeza [psi] dividido seis (6)
Deje sin presin hidrulica el Line Wiper, Stuffing, y con la

presin normal la inyeccin de grasa
Aleje a todo el personal de la boca del pozo
Al llegar a esa profundidad aumente la velocidad hasta que el
cable salga ms rpido que el guinche. All pare el guinche y
espere a que termine de salir
Cierre la vlvula corona cuando el cable termin de salir.

Febrero 2011
53
Pesca en hueco entubado

L1
L2
Proveer a la compaa de slickline
las dimensiones de la cabeza.
Normalmente son OTIS Fishing
Head 1, 1 3/16 o 1 3/8
dimetros
Se pesca con OTIS Pulling Tool tipo S (preferencia)
Las herramientas de pesca son:
Tipo R: Suelta con martillo hacia arriba. Tiene una camisa
protegiendo los perros
Tipo B: Suelta con martillo hacia arriba Es mandatoria si se qued
cable
arriba del pescado. No tiene camisa alrededor de los perros.
Tipo S: Suelta con martillo hacia abajo. Permite bajar con martillo hacia arriba para
trabajar la herramienta.
OTIS Retr.
Tool Type
R-B-S
Tijera
Martillo
Peso
Cabeza

Febrero 2011
54
Pesca en hueco entubado

Febrero 2011
55
Web References
www.elmar.co.uk (Equipo de Control de Presion - Unidades)
Product range Wireline equipment catalog.
Key contacts
elmar-uk@nov.com / elmar-houston@nov.com / elmar-dubai@nov.com
www.oilcenterresearch.com (grasas)
Products by industry -> Electric wireline -> Liquid-O-Ring range: 766 to 782.
Check with OCR for characteristics and suitability.
Phone 337 - 993 3559.
www.nov.com (slick line)

Solutions > Downhole > Intervention & Completion Tools > Wireline Tools
www.camesainc.com (cables WL)

www.rochestercables.com (cables WL)
www.wirelineworks.com (cables WL)
www.weatherford.com

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56
Notas

Febrero 2011
57
Notas

Febrero 2011
58

Elmar 10K Curso Espanol 02 FEB 2011

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Retorno de Grasa. Debe

Accionamiento del limpia cable. Limpia con presin

Accionamiento del Tool Catcher. Suelta con

Inyeccin de Grasa o Glycol para la vlvula, y

Accionamiento del Tool Trap:

Accionamiento de la BOP: Conectar antes

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