Cemento

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su
uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin
1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico
o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.

El cemento portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte
las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada
por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico

Imagen al microscopio del portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3, una
menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por
este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en
climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la cal libre
es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.
Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de

fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da
una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico.
La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de
criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5,
tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra
de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el
clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal

otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a
estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico,
y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo
agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en
el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana

2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%.
El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -.
Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento
siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin
atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el
horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).[1] Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque
no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido
ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a
20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 M Pa),
por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con

impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe elnombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que
sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en este caso se
comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y
dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a
los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O (cristales
cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.

Proceso de fabricacin del cemento Portland.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til
de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino,
el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Proceso de fabricacin
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de
va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1.
2.
3.
4.

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En
el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido
a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la

cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre
las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento.
Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la
viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la cual
est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que
aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus
de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.