Soldadura de Recipientes a Presin.

Los recipientes a presin pueden resultar equipos altamente

peligrosos cuando son mal proyectados, fabricados, operados, presentan
grandes perodos de explotacin sin ser inspeccionados peridicamente, o
son inadecuadamente reparados por soldadura.
Los aspectos a considerar para la planificacin de una reparacin por
soldadura se resumen en una tabla. El empleo de dicha tabla permitir al
usuario hacer una evaluacin paso a paso, considerando o descartando
cada uno de los pasos enumerados, de manera que pueda decidir el mejor
o ms apropiado camino para ejecutar la reparacin en cuestin.
Este listado no se puede considerar completo, ni abarcador de todas
las situaciones que pueden ser casi infinitas, es solo una gua, ya que
habr situaciones que requerirn adicionar medidas especiales apropiadas
para esa situacin particular. En muchas reparaciones, sin embargo, este

listado es el medio principal y en ocasiones el nico para garantizar una

correcta y exitosa reparacin por soldadura.
El procedimiento para la reparacin por soldadura debe estar de
acuerdo con las normas publicadas, y se deben incorporar estas al plan de
reparacin por soldadura como un paso esencial en la secuencia de
decisiones. El seguimiento de estas normas de soldadura establecidas
contribuir a que los equipos reparados sean seguros y confiables, y por
otra parte que el personal este adecuadamente protegido de peligros que
afecten su seguridad y salud.
Las normas incluyen cdigos, especificaciones, prcticas
recomendadas, guas, etc. Ellas describen los requerimientos tcnicos
para un material, proceso, producto, sistema o servicio, adems de que
indican los procedimientos, mtodos, equipos o ensayos para determinar
que dichos requerimientos se han mantenido. Como se conoce el ASME
BPVC es el Cdigo que regula el diseo, fabricacin e inspeccin de
calderas y recipientes a presin en los Estados Unidos y que se utiliza
ampliamente a nivel mundial.
El Cdigo ASME posee las siguientes 12 secciones:

Seccin I. Calderas de potencia.

Seccin II. Especificaciones de materiales (base y de aporte).
Seccin III. Componentes de plantas nucleares.
Seccin IV. Calderas de calefaccin.
Seccin V. Exmenes no destructivos.
Seccin VI. Reglas recomendadas para el cuidado y operacin
calderas de calefaccin.
Seccin VII. Reglas recomendadas para el cuidado de calderas
potencia.
Seccin VIII. Recipientes a presin.
Seccin IX. Calificacin de la soldadura.
Seccin X. Recipientes a presin de plstico reforzado con fibra
vidrio.
Seccin XI. Reglas para la inspeccin en servicio del sistema
enfriamiento de reactores nucleares.
Seccin XII. Reglas para la construccin y servicio continuo
tanques de transporte.

de
de

de
de
de

El modelo sugerido para el planeamiento de las actividades de

mantenimiento o reparacin por soldadura de recipientes a presin se
presenta como un diagrama de flujo o rbol de decisiones, con lazos de
retroalimentacin que muestran cuando un aspecto del proceso puede ser

afectado por otro; este diagrama brinda la secuencia de decisiones y

alternativas de accin. A continuacin se presenta el diagrama:

Habiendo determinado los cdigos y normas que regulan a este se

procede en el mismo orden del diagrama:

1. Inspeccin en Servicio.
En el diagrama de flujo (anexos) aparece primeramente, como parte
de la inspeccin en servicio, la localizacin de la documentacin tcnica
del recipiente; dicha documentacin debe incluir: fabricante, modelo, ao
de fabricacin, tiempo de vida til del recipiente, materiales base y de
aporte utilizados en la fabricacin, mxima presin de trabajo,
temperatura de trabajo, espesor mnimo de clculo y sobrespesor por
corrosin.
Luego en el diagrama le sigue la parte referente a la inspeccin en
servicio de los recipientes presurizados. Esta inspeccin se realiza por
una serie de Ensayos No Destructivos (END), luego de una adecuada
preparacin y limpieza de la superficie inspeccionar.
Los mtodos de END incluyen: inspeccin visual, que puede ser
acompaada con videos remotos usando realce computarizado y por
exmenes microgrficos, medicin de espesores por ultrasonido, ensayos
con lquidos penetrantes (PT), ensayos con partculas magnticas (MT),
ensayos radiogrficos (RT), ensayos ultrasnicos (UT) y ensayos con
corriente Eddy (EC). Los mtodos PT y MT son sencillos y comnmente los
ms usados para el examen de defectos en muchas reparaciones.

2. Determinacin de la Naturaleza y Causa del Defecto.

Es importante poseer una historia completa de la parte desgastada o
rota con vistas a determinar la causa del defecto. El punto de partida es
determinar cmo, cuando y donde ocurri la falla. Se deben entrevistar a
los operadores con preguntas alrededor de la historia del equipo, el
periodo de explotacin y otras fallas anteriores, preparar croquis con
dimensiones y tomar fotos para garantizar un registro completo.
Los exmenes destructivos y no destructivos pueden ayudar a
determinar la naturaleza de la falla. Dentro de estos exmenes se pueden
citar, adems de los ya mencionados, los estudios metalogrficos, los
exmenes de dureza, incluidos los in situ, microscopia electrnica de
barrido de superficies agrietadas, as como ensayos mecnicos
destructivos de traccin, Charpy V, y mecnica de la fractura, sobre
probetas extradas de secciones que se van a sustituir, o de recipientes
semejantes que se encuentran fuera de servicio, entre otros. Con estos
ensayos se puede investigar el nivel de degradacin del material en
recipientes con larga vida en servicio.

3. Identificacin de la Necesidad de una Reparacin por

Soldadura.
Para una reparacin acertada, el primer paso es reunir toda la
informacin especfica y exacta, es necesario conocer la ubicacin del
defecto y su tamao exacto, el lugar donde va a ser realizada la
reparacin, y la disponibilidad de equipos de soldeo. La informacin sobre
el componente a ser reparado, tal como fabricante, modelo, No. de serie,
ao de construccin, mxima presin de trabajo permisible para una
temperatura dada, espesor mnimo de clculo, como se vio
anteriormente, puede ayudar. Fotografas y esquemas tambin son
valiosos en la formulacin de un buen procedimiento de reparacin. Es
importante que el rea fracturada o desgastada sea cuidadosamente
estudiada para determinar cmo ser mejor de reparar.
El defecto que se quiere reparar puede ser de dos tipos; defecto de
fabricacin o falla en servicio. La naturaleza de estos tipos de defectos
difiere e influye en el plan de reparacin. Los defectos de fabricacin
como su nombre lo indica, ocurren durante la realizacin de una
soldadura, e incluyen porosidad, inclusiones de escoria, socavado, falta de
fusin, penetracin incompleta y grietas de solidificacin. La reparacin
por soldadura puede incluir retirar toda el rea afectada y reponerla con
metal sano, o simplemente requerir del depsito extra de metal de aporte
para rectificar el socavado. Si el defecto es del tipo grieta se deben
cambiar algunas condiciones para evitar similares defectos en el futuro.
Las fallas en servicio, que son las de mayor inters en este trabajo,
consisten en grietas causadas fundamentalmente por sobreesfuerzos (en
ocasiones iniciada por una discontinuidad de fabricacin presente), fatiga,
fractura frgil o tenso-corrosiva.

4. Decidir si es Correcto Reparar por Soldadura.

En determinado momento se debe analizar si la reparacin por
soldadura es la solucin correcta, en lugar del reemplazo por un equipo
nuevo. De esta manera se deben poseer elementos de juicio que avalen
esta decisin. Puede llegarse a la conclusin de que una reparacin es
muy costosa, o que no es factible desde el punto de vista tcnico. Se debe
considerar que muchas veces el costo de un recipiente a presin nuevo es
alto, sobre todo aquellos de grandes dimensiones. En el National Board
Inspection Code se definen los conceptos de reparacin y alteracin
de calderas y recipientes a presin durante su servicio, como: debajo:

Reparacin (R201): Una reparacin es cualquier trabajo necesario

para restaurar una caldera o recipiente a presin hasta llevarlo a
condiciones de operacin segura y satisfactoria, garantizndose la
no desviacin del diseo original.
Alteracin (R202): Una alteracin es un cambio sobre el artculo
descrito sobre el Reporte de Datos del Fabricante original el cual
afecta la capacidad de almacenamiento a presin de la caldera o
recipiente. Cambios no fsicos como un incremento en la mxima
presin de trabajo admisible (interna o externa) o temperatura de
diseo de una caldera o recipiente a presin se considerarn
alteraciones. Una reduccin en la mnima temperatura tal que se
requieran ensayos mecnicos adicionales tambin se considerar
una alteracin.

5. Determinacin de la Soldabilidad del Metal Base.

La mayora de los materiales son soldables, sin embargo el mantener
totalmente las caractersticas de servicio de los materiales luego de su
soldadura puede requerir un procedimiento ms sofisticado o dificultoso.
Es importante conocer la composicin qumica y la dureza del material
para planificar un procedimiento adecuado de soldadura. Esta informacin
a veces aparece en manuales, o se puede obtener a travs del fabricante
del recipiente.

6. Determinacin del Proceso de Soldadura.

Los criterios para seleccionar un proceso de soldadura son
extremadamente complejos. En vista de esta complejidad, es necesario
establecer las bases de dicha seleccin. Los factores que deben ser
considerados son los siguientes:

La capacidad de unin de los metales involucrados con los

diferentes procesos.
La calidad o fiabilidad de la unin resultante.
La capacidad del proceso para unir los metales en el espesor y la
posicin requerida.
La manera ms barata de unir los metales.
La disponibilidad del equipamiento necesario.
La familiaridad del personal en la realizacin de la unin.
Otros factores, como la capacidad de los ingenieros, la reaccin del
usuario al mtodo, etc.

7. Determinacin del Metal de Aporte.

El prximo paso en la planificacin del mantenimiento o reparacin es
determinar las propiedades qumicas y mecnicas del material de aporte.
La causa de una fractura puede estar influenciada por el tipo de electrodo
utilizado, una buena regla es utilizar el electrodo con la misma resistencia
a la corrosin y resistencia a la traccin que el metal base cuando se
requiere una unin de resistencia total como es el caso de la reparacin
de la envoltura de un recipiente.

8. Contraccin y Distorsin.
Comnmente se le denomina contraccin por soldadura al
decrecimiento en volumen que el metal experimenta cuando solidifica, o
producto de fenmenos del metal en estado slido. A pesar de que estos
fenmenos son inevitables ellos pueden ser minimizados empleando un
procedimiento de reparacin correcta, basada en el conocimiento del
comportamiento del metal durante los ciclos trmicos y en la destreza
ingenieril.
Amordazar la parte a soldar y fijarla mediante puntos de soldadura
ayuda a reducir los efectos de la contraccin. El incremento del nmero
de capas de metal depositado por soldadura, dentro de ciertos lmites,
provoca una restriccin adicional de la unin durante la soldadura y
finalmente menos contraccin; en esta caso las primera pasadas
realizadas en la unin ayudarn a mantener en posicin las partes, contra
el efecto de la contraccin. Esta solucin debe, no obstante, ser
balanceado ya que el incremento del nmero de pases tender tambin a
aumentar la distorsin.

9. Establecimiento y Calificacin del Procedimiento de

Reparacin.
El propsito del establecimiento del procedimiento de reparacin por
soldadura es identificar todas las variables necesarias para completar la
reparacin. El procedimiento de reparacin consiste en los detalles
tcnicos usualmente recogidos en Especificaciones de Procedimientos de
Soldadura (EPS) ms otros detalles auxiliares que involucran dispositivos,
ensamble y otros aspectos que pueden afectar la reparacin en general.
La EPS constituye un procedimiento de soldadura calificado, que
orienta o dirige la realizacin de uniones soldadas, segn los

requerimientos de un cdigo o norma. La EPS constituye un documento

que lista las variables con sus rangos, las que determinan la obtencin de
una unin soldada sana y con las propiedades requeridas. Producto de
esto la EPS constituye una gua para el soldador, que asegura el
cumplimiento de los requerimientos del cdigo o norma en cuestin.
La Especificacin de Procedimiento de Soldadura estar de acuerdo
con los requerimientos de la Seccin IX-Calificacin de la Soldadura, del
Cdigo ASME. El propsito de la calificacin de procedimientos de
soldadura es el de determinar, mediante la preparacin y ensayo de un
cupn o muestra estandarizada, que la soldadura realizada de acuerdo
con una EPS es capaz de producir soldadura sanas y con las propiedades
requeridas.
Segn la Seccin IX del Cdigo ASME el modelo de Especificacin de
Procedimientos de Soldadura recoge las siguientes variables:

Proceso de soldadura a emplear y nivel de automatizacin del

mismo.
Diseo de la unin (geometra y tipo de respaldo).
Tipo de metal base.
Metal de aporte (clasificacin AWS, No. F, No. A, dimetro, etc.).
Posiciones de soldadura y progresin de la misma.
Caractersticas elctricas (tipo de corriente y polaridad, amperaje y
voltaje de soldeo, tipo de transferencia en caso de proceso GMAW,
etc.)
Tcnica de soldadura (Cordn estrecho o ancho, mtodo de
limpieza, velocidad de soldadura, importante sobre todo para
soldadura mecanizada o automtica, distancia pieza-boquilla de
contacto, martillado, etc.).
Secuencia de depsito de los cordones.
Precalentamiento.
Tratamiento Trmico Postsoldeo.

10.

Requerimientos para el Ensamblaje.

Un aspecto importante, pero muchas veces pasado por alto en el

procedimiento de reparacin por soldadura, es el ensamblaje de las
partes; si ste es correcto y los dispositivos y el punteado son los
apropiados, se contribuir a garantizar una reparacin por soldadura
exitosa.

El ensamblaje ser seguro con el uso de guas y dispositivos cuya

funcin es facilitar el montaje y alineamiento de las partes. Las partes
pueden ser parcial o totalmente soldadas en dispositivos, o pueden ser
solo ensambladas y punteadas en los mismos. El empleo de equipos de
soldeo auxiliares tales como banco de rodillos, posicionadores, etc.,
ayudan al soldador en el posicionado de las piezas garantizando mximas
ventajas de operacin.

11.

Requerimientos Trmicos.

Los aceros de baja aleacin, de alta resistencia y tratados

trmicamente presentan requerimientos trmicos especiales. El
precalentamiento es necesario para eliminar las posibles fisuras y
mantener las propiedades mecnicas deseadas; por otra parte el
precalentamiento tambin es deseable cuando se sueldan secciones
gruesas de aceros con bajo o medio contenido de carbono para asegurar
una buena fusin. El tratamiento trmico post-soldadura es usado para
aliviar las tensiones.
La temperatura de precalentamiento requerida depende sobre todo
de la composicin qumica y propiedades mecnicas del material, su
espesor, la rigidez de los miembros a unir y del proceso de soldadura. Se
puede aplicar precalentamiento a los elementos asoldar para prevenir
fracturas, reducir la dureza de la zona afectada por el calor, reducir las
tensiones residuales y minimizar la distorsin. El precalentamiento
adems reblandece zonas duras, reduciendo las tensiones de contraccin
e incrementando la tenacidad a la entalla del metal base.

12.

Calificacin y Preparacin del Soldador.

Un aspecto de suma importancia para garantizar la calidad de

cualquier trabajo de reparacin por soldadura lo constituye la
capacitacin y entrenamiento terico prctico de los soldadores que
intervendrn en la misma, as como el someterlos previo a la reparacin a
un examen de calificacin, en condiciones similares a las del trabajo que
se pretenda acometer.
Segn el Cdigo NBIC (R-302.2) los soldadores u operarios sern
calificados para cada proceso de soldadura que se emplee en la
reparacin o alteracin de una caldera o recipiente a presin. Tal
calificacin estar de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del

Cdigos ASME y una Especificacin de Procedimiento de Soldadura

calificada de la organizacin que realiza la reparacin o alteracin.

13.

Preparacin del rea Defectuosa.

Una de las ms importantes consideraciones de un procedimiento de

reparacin por soldadura es la limpieza del rea fracturada o gastada de
todo resto de pintura, herrumbre, cascarilla, grasa, humedad, u otro
material contaminante que afecte la soldadura. El hidrgeno afecta
adversamente las propiedades del metal de la unin soldada ya que
cuando el metal depositado por soldadura se enfra y solidifica, el
hidrgeno es rechazado de la solucin y queda atrapado en el metal
solidificado, pudiendo acumularse en las fronteras de grano o cualquier
otra discontinuidad, creando elevadas presiones y elevadas tensiones
interna en la unin soldada, que pueden originar micro grietas con un
potencial de desarrollarse en grietas de mayor tamao.
Otro aspecto es la acumulacin de cascarilla que no permitir que el
arco de soldadura penetre en el material slido, por lo que debe ser
eliminada ya sea por arco-aire o por esmerilado; si se emplea el mtodo
arco-aire es recomendable remover posteriormente una capa de 1.6 mm
por mtodos mecnicos para eliminar la capa carburizada antes de
resoldar la unin. Algunos mtodos utilizados en la limpieza son: la
limpieza a vapor, el chorreado de arena a presin y la quema de aceites y
grasas mediante una antorcha u horno de calentamiento.

14.

Ejecucin de la Reparacin por Soldadura.

La reparacin por soldadura debe ejecutarse considerando todas las

decisiones previas en lo tocante a materiales, normas, factores humanos,
procesos y procedimientos.

15.

Inspeccin.

Previo, durante y luego de ejecutada la reparacin se realiza la

inspeccin de calidad de la misma. Segn el Cdigo NBIC (R-304) los
requerimientos de exmenes no destructivos, incluyendo la tcnica,
campo de empleo y criterios de aceptacin estarn de acuerdo con la
seccin aplicable del Cdigo ASME. Las reparaciones y alteraciones por
soldadura estarn sujetas a los mismos requerimientos de exmenes no
destructivos que las soldaduras originales. Donde no es posible o prctico
se pueden emplear mtodos no destructivos alternativos aceptados por el
inspector.

El proceso de inspeccin visual comienza virtualmente junto con la

soldadura, contina durante las mltiples pasadas y termina cuando la
soldadura es completada. Los aspectos que primeramente se chequean
son la apariencia de la soldadura y sus dimensiones. Para la deteccin y
exacta evaluacin de las discontinuidades superficiales la superficie
soldada debe ser limpiada a cuidadosamente de escorias y los xidos, con
vistas a no enmascarar cualquier discontinuidad. La dimensin exacta de
la soldadura es determinada por mtodos de medicin adecuados, de
forma que la conformidad o no del tamao y el contorno de una soldadura
es determinada por una galga apropiada. Se debe tener claridad de que
una apariencia superficial aceptable no es garanta de calidad de la
soldadura ya que no garantiza la integridad subsuperficial de la misma.
Sin embargo un procedimiento apropiado de inspeccin visual durante la
reparacin puede incrementar grandemente la confiabilidad del producto.
La seccin aplicable del Cdigo ASME especifica tambin otros
mtodos de inspeccin de la soldadura, tanto superficiales como los de
partculas magnticas o lquidos penetrantes, o para la inspeccin interna
de la unin como inspeccin ultrasnica o radiogrfica. Segn el Cdigo
NBIC (R-308 e I502.15) cuando se completa una alteracin se aplicar un
ensayo de presin de la caldera o recipiente a presin con carcter
obligatorio. Cuando se completa una reparacin el inspector puede
requerir un ensayo de presin de la caldera o recipiente a presin.

16.

Aceptacin de la Reparacin.

El xito de una reparacin se determina por los mtodos de ensayos

no destructivos anteriormente citados y generalmente por una prueba de
presin (hidrosttica). Una reparacin por soldadura exitosa ser seguida
por una limpieza final y por la proteccin del elemento antes de retornar
el mismo al servicio. Por otra parte se realizarn acciones correctivas si la
reparacin no resultara exitosa, lo que debe comenzar con la
determinacin del problema.

17.

Proteccin de la Pieza y Retorno al Servicio.

La magnitud de la limpieza y el servicio de proteccin van a depender

del proceso usado. Una limpieza post-soldadura a fondo es necesaria
siempre que se empleen procesos de proteccin por escoria, ya que
generalmente esta es altamente corrosiva, como es el caso de los
electrodos revestidos inoxidables.
La herrumbre o cascarilla del tratamiento trmico pueden ser
eliminadas por limpieza con vapor o con chorreado de arena antes de

pintar. La limpieza entre los pasos cuando el procedimiento es de pasadas

mltiples reduce la limpieza post-soldadura. Finalizada la soldadura y la
inspeccin, pueden requerirse operaciones de remocin de metal, tan
simples como un esmerilado, o tan complejas como un maquinado si las
dimensiones requieren de cierta tolerancia y ajuste. Finalmente la
preservacin del elemento puede ser por pintado u otro mtodo, antes de
retornar la instalacin al servicio.

Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.
Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional.
U.N.E.F.A.
Ncleo Anzotegui, Sede San Tome.

Metodologa para la
Reparacin por Soldadura de
Recipientes a Presin
(Calderas).

Profesor:
Integrantes:
Vicente Santana.
Jos C.I. 26295667.

Cabello
Gmez

Johanna C.I. 18229018.

Ingeniera Mecnica.

8SN01.

San Tom, Octubre 2016.