Vous êtes sur la page 1sur 2

Resumen

189

estructura fibrosa al alargarse las inclusiones y las partculas de segunda fase en la direccin del
trabajo.
Acabado superficial y precisin dimensional El acabado superficial por lo general es
pobre junto al obtenido mediante el trabajo en fro. El oxgeno puede reaccionar con el metal de
la superficie, formando xidos que durante el conformado sern introducidos dentro de la superficie. En algunos metales, como el tungsteno y el berilio, el trabajo en caliente deber efectuarse en atmsferas protectoras.
La precisin dimensional tambin es ms difcil de controlar durante el trabajo en caliente.
Debe tomarse en consideracin una mayor deformacin elstica, ya que a las temperaturas de
trabajo en caliente el mdulo de elasticidad es bajo y adems, el metal se contrae al enfriarse. La
combinacin de la deformacin elstica y la contraccin trmica requiere que la pieza se fabrique sobredimensionada durante la deformacin; los dados de conformacin deben disearse cuidadosamente y es necesario un control preciso de la temperatura si se han de lograr dimensiones
exactas.

7-11

Conformacin superplstica
Cuando son tratados trmicamente y procesados de manera especial, algunos materiales pueden
deformarse uniformemente de manera excepcional, en algunos casos, ms de 1000 %. Este comportamiento se conoce como superplasticidad. A menudo, se puede acoplar un conformado superplstico con soldadura por difusin, para producir en una sola etapa ensambles complicados.
A fin de que un material despliegue un comportamiento superplstico, es necesario que se cumplan varias condiciones:
1. El metal debe tener una estructura de grano muy fino, con dimetros menores a unos 0.005 mm.
2. La aleacin debe deformarse a una temperatura elevada, a menudo 0.5 a 0.65 veces la temperatura absoluta de fusin de la aleacin.
3. Debe utilizarse una velocidad de conformado, es decir una rapidez de deformacin muy
lenta. Adems, el esfuerzo requerido para deformar la aleacin debe ser muy sensible a la
velocidad de deformacin. Si empieza a ocurrir estriccin, esta regin se deformar ms
aprisa; y, a su vez, el aumento de la velocidad endurecer la regin de estriccin hasta detenerla y finalmente la deformacin uniforme continuar.
4. Los bordes granulares en la aleacin debern permitir que los granos se deslicen fcilmente unos sobre otros y giren al aplicarse esfuerzo. Para que esto ocurra es necesario aplicar
la temperatura correcta y tener un tamao fino de grano.
La conformacin superplstica se efecta de manera ms comn en metales, incluyendo
aleaciones como Ti-6% Al-4% V; Cu-10% Al, y Zn-23% Al. Los componentes aerospaciales
complejos frecuentemente se producen usando aleaciones superplsticas de titanio. Sin embargo, tambin puede encontrarse superplasticidad en materiales normalmente considerados como
frgiles. Entre ellos estn varios materiales cermicos (AbO, y Zn02) y compuestos intermetlicos (Ni,Si).

RESUMEN

Las propiedades de los metales pueden ser controladas combinando deformacin plstica y simples tratamientos trmicos. Cuando se deforma un metal mediante trabajo en fro, se endurece
por deformacin, al introducir dislocaciones adicionales en la estructura. De esta manera, se pueden obtener importantes incrementos en resistencia. Los polmeros termoplsticos al deformarse
se endurecen, pues las cadenas de molculas se alinean (aunque lo anterior no es un endurecimiento por deformacin). El endurecimiento en materiales frgiles, como los cermicos es casi
nulo. En los metales:

190

Captulo 7

Endurecimiento por deformacin y recocido

. El endurecimiento por deformacin, adems de incrementar resistencia y dureza, aumenta los


esfuerzos residuales, produce comportamiento anisotrpico y reduce la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin .
. El endurecimiento total por deformacin est limitado en razn a la reduccin simultnea de
ductilidad; los metales CCC generalmente tienen una mejor respuesta al endurecimiento .
. El endurecimiento por deformacin no resulta eficaz a temperaturas elevadas, ya que el efecto
del trabajo en fro es eliminado por la recristalizacin.
El recocido es un tratamiento trmico diseado para eliminar todos o parte de los efectos del endurecimiento por deformacin. El proceso de recocido puede implicar tmximo tres pasos .
. La recuperacin se da a bajas temperaturas y elimina esfuerzos residuales, y restablece la conductividad elctrica sin reducir la resistencia. Un recocido de "liberacin de esfuerzos" es una recuperacin .
. A temperaturas ms elevadas ocurre la recristalizacin, la cual elimina prcticamente todos los
efectos del endurecimiento por deformacin. La densidad de las dislocaciones se reduce dramticamente durante la recristalizacin, al ocurrir la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos .
. El crecimiento de granos, que normalmente debera evitarse, ocurrir a temperaturas ms elevadas.
El trabajo en caliente combina en un solo paso la deformacin plstica y el recocido, permitiendo grandes cantidades de deformacin plstica sin hacer frgil al material.
La deformacin superplstica consigue en algunos materiales cantidades extraordinariamente
grandes de deformacin. Para el conformado superplstico es necesario un cuidadoso control de
la temperatura, del tamao de grano y de la velocidad de deformacin.

GLOSARIO

Coeficiente de endurecimiento por deformacin Efecto que tiene la deformacin en la resistencia resultante del material. Un material con un alto coeficiente de endurecimiento por deformacin adquiere una elevada resistencia con slo pequeas cantidades de deformacin.
Estructura poligonizada Organizacin subgranular producida en las primeras etapas del recocido. Los bordes subgranulares forman una red de dislocaciones reorganizadas durante el calentamiento.
Esfuerzos residuales Esfuerzos introducidos en un material durante su procesamiento, que en
vez de causar la deformacin del mismo, se conservan almacenados en su estructura. La liberacin posterior de estos esfuerzos bajo la forma de deformacin puede resultar un problema.
Endurecimiento por deformacin Tratamiento para endurecer un material al incrementar el
nmero de dislocaciones mediante deformacin, es decir trabajo en fro. Tambin se le conoce
como endurecimiento por trabajado mecnico.
Endurecimiento por trabajado mecnico Trmino que a veces se utiliza en vez de endurecimiento por deformacin, o trabajo en fro, para describir el efecto de la deformacin sobre el endurecimiento de los materiales.
Extrucsin Tcnica de procesamiento por deformacin mediante la cual un material es empujado a travs de la abertura de un dado.
Fuente de Frank-Read Dislocacin fija que, bajo un esfuerzo aplicado, produce dislocaciones
adicionales. Este mecanismo es responsable, por lo menos en parte, del endurecimiento por deformacin.
Granallado Introduccin de esfuerzos residuales de compresin sobre la superficie de una pieza, bombardeando dicha superficie con granalla de acero. Los esfuerzos residuales pueden mejorar el rendimiento general del material.