Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la
Fuerza Armada Bolivariana

Dis
eo
de
un
Sep
ara
dor
Bif
sico

Ncleo Carabobo - Extensin Bejuma

Prof.
Estudiante:
Ing. Dagny Lozada
Pez, David. C.I:24.471.086
Delgado, K. C.I:22.291.001
Prez, F. C.I:23.791.715
Tirado, L. C.I:22.430.201

Seccin: B-001D
Ing. Petroqumica
Octubre de 2015
INTRODUCCIN
En primer lugar es importante destacar que la vida sin
el petrleo y el gas no podran ser como la
conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y disel
para nuestros autos y autobuses, combustible para
barcos y aviones, lo usamos para generar
electricidad, obtener energa calorfica para fbricas,
hospitales y oficinas y diversos lubricantes para
maquinaria y vehculos. El petrleo ha transformado
la vida de las personas y la economa de las
naciones;
su
descubrimiento
cre
riqueza,
modernidad, pueblos industriales prsperos y nuevos
empleos, motivando el crecimiento de las industrias
mencionadas.

Actualmente, el gas natural vive un momento estelar en el mbito mundial y existe

un fuerte crecimiento de su demanda, el cual ha venido sustituyendo a otros
hidrocarburos fsiles para convertirse en la primera fuente de satisfaccin de los
requerimientos adicionales de energa primaria. Los analistas internacionales
apuntan que las primeras dcadas del presente siglo marcarn la era energtica
del gas natural, de la misma forma que en el pasado lo fueron la lea, el carbn e
hidrocarburos lquidos, entre otros. As mismo, tambin prevn para la segunda
mitad del siglo la agresiva incorporacin de energas renovables, las cuales
representarn ms del 50% de la energa consumida por el mundo para ese
momento. Por tal motivo En las estaciones de flujo deben existir procesos de
separacin entre el crudo y el gas.
En el mundo moderno de la industria petrolera los equipos han evolucionado en el
aspecto tcnico y de operacin como es el caso de un separador. El separador es
parte fundamental en una batera, ya que es el encargado de separar los fluidos y
el gas; Las etapas de separacin, pueden encontrarse en cualquier etapa del
proceso, por lo que un diseo inadecuado del separador podra limitar la
capacidad de procesamiento de toda la estacin. Por el contrario, una eficiencia
adecuada de separacin puede dar la flexibilidad requerida a la estacin, con
mejores condiciones de operacin que permitan obtener productos de alta calidad
al evitar contaminacin de corrientes o deterioro de equipos. De acuerdo a lo
anteriormente expuesto y dada la importancia de un adecuado diseo del
separador, surge la necesidad de desarrollar un estudio completo acerca de la
metodologa de diseo del separador a instalar en las estaciones de flujo.

SEPARADORES
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para
separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por:
una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); o alguna combinacin de las anteriores. Los principios
fundamentales considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos,
slidos son: el momentum o cantidad de movimiento de la corriente, la fuerza de
gravedad, la fuerza de flotacin, la fuerza de arrastre y la coalescencia. Todo
proceso de separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero

siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades
para que ocurra la separacin.
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador bifsico es un cilindro
de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en
sus componentes bsicos, petrleo y gas. En otras palabras, es un equipo
diseado para separar las fracciones de lquido y vapor que se generan como
consecuencia de la expansin o enfriamiento de un fluido. Adicionalmente, el
recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables
como la arena y el agua, citadas a ttulo de ejemplo.
Funciones que debe Cumplir un Separador

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente

lquido y vapor.
Refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas
liquidas atrapadas en la fase gaseosa, para evitar su arrastre con el gas de
salida.
Liberar parte de la fraccin de gas en solucin, que aun pueda permanecer
en la fase liquida, para as obtener crudo libre de agua.
Descargar por separado las distintas fases a fin de evitar que puedan volver
a mezclarse.

Existen varios mtodos de separacin, los cuales se basan en los principios

siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Gravedad
Fuerza Centrfuga (Inercia)
Choque
Precipitacin Electrosttica
Precipitacin Snica.
Filtracin
Adherencia
Adsorcin
Difusin Trmica

En los equipos utilizados en la industria petrolera los principios ms utilizados son

los tres primeros: gravedad, inercia y choque.
De este amplio universo de separadores, solamente se concentrar la atencin en
los separadores gas/lquido, los cuales son utilizados frecuentemente en las reas
de produccin para separar el gas del petrleo y el agua.
Distribucin de las Principales Secciones de un Separador

Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos sealados
anteriormente deben poseer cuatro secciones principales:
Seccin de Separacin
En el caso de mezclas vapor- lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca con un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las
fases. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de
alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que
produce una separacin inicial Por este motivo se hace necesario usar
dispositivos, los cuales se clasifican en dos grupos: los deflectores y los de tipo
cicln. Los primeros trabajan por agitacin mecnica y se disean en forma de
placa, ngulo, cono o semiesfera. El objeto de los deflectores es lograr un cambio
rpido en la direccin y en la velocidad de la corriente de entrada, siendo sta la
razn predominante para que se produzca la separacin gas - lquido en la
primera seccin.
Los de tipo cicln funcionan mediante fuerzas centrfugas. La entrada de los
fluidos al separador con esta clase de mecanismos se hace mediante una
chimenea ciclnica. Algunas veces en el caso de los separadores verticales, se
introduce el lquido forzndolo a dirigirse tangencialmente hacia las paredes
internas del separador, esta prctica puede generar la formacin de un vrtice. Si
tal caso ocurriera., la unidad se quedara desactivada y el gas se ira con el lquido
por la parte inferior del recipiente.
Seccin de las Fuerzas Gravitacionales
Las fuerzas de gravedad dominan el proceso de separacin. Las gotas de lquido
estn bajo la influencia de varias fuerzas, siendo las principales: las fuerzas de
gravedad y las originadas por el movimiento del gas. La velocidad del gas debe
ser menor a la velocidad crtica, las fuerzas dominantes son las originadas por el
movimiento del gas. Por lo tanto, cuando se disea esta seccin es necesario
tratar de obtener una velocidad menor que la crtica. Esto, con el fin de lograr que
las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas y no sean arrastradas por el gas
Seccin de Extraccin de Neblina
Aqu se separan las minsculas partculas de lquido que an contiene el gas,
despus de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los
separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la
fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas
de lquido son recolectados en una superficie, donde son separadas de la

corriente de gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera seccin
de separacin
Seccin de Acumulacin de Lquido
Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte
inferior del separador Por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin
que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un
volumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el flujo es intermitente.
Esta seccin posee controles de nivel para manejar los volmenes de lquido
obtenidos durante la operacin de separacin.
Principios de la Separacin
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados
en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener
las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentales considerados para realizar la separacin fsicas de
vapor, lquidos o slidos son: el momentum o cantidad de movimiento, la fuerza de
gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos
principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de
diferentes densidades para que ocurra la separacin.
Momentum (Cantidad de Movimiento)
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.
Fuerza de Gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido
de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual
matemticamente se presenta usando la Ec. (2.1):
(1.1)Vt =

Dnde:

4gd p ( L g )
3gC

Vt =Velocidad terminal de la gota de lquido (pies/s).

g =Aceleracin de la gravedad (pies/s2).
dp =Dimetro de la gota (pie).
g =Densidad del gas (lb/Pcn).
L =Densidad del lquido (lb/Pcn).
C =Coeficiente del lquido (lb/Pcn).
Para el caso de la decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase
liquida continua, aplica la ley de Stokes. Ec. (2.2)
2

F 1gd p( p L )
(1.2)Vt =
18

Dnde:
Vt =Velocidad terminal de la gota de lquido (pies/s).
F1 =Factor cuyo valor depende de las unidades usadas.
g =Aceleracin de la gravedad (pies/s2).
dp =Dimetro de la gota (pie).
g =Densidad del gas (lb/Pcn).
L =Densidad del lquido (lb/Pcn).
=Viscosidad de la fase continua.
Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2 y puede
demostrarse que la mayora de los casos de decantacin caen en el rango de la
ley de Stokes.
Proceso de Separacin
En el caso de mezclas vapor-lquido, la mezcla de fases entra al separador y
choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada conocido como placa de
choque, lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una
separacin gruesa de las fases. La separacin ocurre debido a que las gotas de
lquido, que poseen una densidad mayor que el gas y por consiguiente mayor
momentum, chocan con la placa y posteriormente se escurren; mientras que el

gas y las partculas de lquido fluyen alrededor de la placa de impacto. En esta

seccin actan 2 fuerzas principales sobre las partculas de lquido, la gravedad y
el arrastre; en esta porcin del separador el gas disminuye su velocidad y por
ende la fuerza de arrastre, permitiendo que las gotas de lquido precipiten al fondo
del separador debido a efectos de la gravedad. Seguidamente en la seccin de
decantacin (espacio libre) del separador, acta la fuerza de gravedad sobre el
fluido permitiendo que el lquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del
separador (seccin acumulacin de lquido). Esta seccin provee del tiempo de
retencin suficiente para que los equipos aguas abajo puedan operar
satisfactoriamente. En el caso de separaciones que incluyan dos fases liquidas, se
necesita tener tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo
suficientemente alto para la decantacin de una fase lquida pesada y la flotacin
de una fase liquida liviana.
ACCESORIOS INTERNOS DEL SEPARADOR GAS - LQUIDO
Los accesorios internos de un separador son los que hacen posible la separacin
primaria de la mezcla gas-liquido, mejoran la distribucin del fluido que entra,
disminuyen la turbulencia y reduce el arrastre de lquido por el gas y el arrastre de
gas por el lquido que sale del separador. Dentro de los accesorios encontramos:
Placas de choque
Las placas de choque son utilizadas en la entrada del separador para efectuar la
separacin primaria; la corriente entrante de fluido choca contra la superficie de la
placa, donde algunas pequeas gotas de lquido se aglomeran y descienden como
gotas ms grande, llevndose a cabo el principio de separacin por gravedad en
el cual se aprovecha la fuerza gravitatoria que acta sobre la partcula arrastrada
por el gas.
Placas alienadoras de flujo
Algunos equipos estndar se le incluyen un dispositivo en la entrada, fabricado
con planchas paralelas colocadas en forma de jaula, para disminuir las
turbulencias producidas por la placa de choque, o la fuerza centrfuga resultante
de una entrada tangencial.
Eliminadores de neblina
Los eliminadores de neblina pueden ser mallas metlicas o plsticas, son lminas
dispuestas en espiral, en zig zag o cualquier forma compleja con el fin de que el
fluido que pase por ella encuentre el mayor nmero obstculos y as logre atrapar
las gotas de lquidos que han sido arrastradas por el gas.

Los siguientes tipos de eliminadores de niebla son los ms comunes:

a) Tipo de aletas
Los eliminadores de niebla de aleta son usados para separar gas de las gotitas de
lquido arrastradas, cuando tienen un tamao de 10 micrones o mayor. Muchos
fabricantes aseguran un 100 por ciento de remocin de las gotitas y a menudo es
comn una garanta de arrastre que no excede 13,38 l/m3 (0,1 gal/MMPCN). La
eficiencia de estas unidades disminuye rpidamente con la presencia de partculas
de un tamao ms pequeo que 10 micrones. Aun cuando la aleta de choque es
una eleccin mejor que los eliminadores de niebla de malla de alambre, en
presencia de partculas slidas, la eficiencia de la primera se reduce tambin
substancialmente cuando se encuentran partculas slidas pequeas en la
ausencia de lquidos. A diferencia de las unidades de malla de alambre, el drenaje
de lquido en los eliminadores de niebla tipo aleta ocurre fuera del flujo del gas,
eliminndose el re arrastre del lquido. La eficiencia de una unidad tipo aleta
depende enteramente de las configuraciones individuales de la aleta, el ancho y
profundidad de los colectores de lquido y el espacio entre las aletas. La cada de
presin hallada en tales unidades vara normalmente entre 515 cm (26 pulg.) de
agua, dependiendo del tamao de la unidad.
b) Tipo malla de alambre
Hoy en da se usan frecuentemente los eliminadores de niebla que contienen una
malla tejida de alambre. El diseo de malla de alambre, est considerado como
poseedor de una eficacia de remocin de las ms altas y se prefiere a los otros
tipos debido a su bajo costo de instalacin. Cambiando el espesor de la
almohadilla, puede manejar varios grados de arrastre requeridos en la operacin.
Un arrastre de lquido menor que 13,38 lt/m3 (0,1 galones/MMPCN) de gas puede
lograrse con un eliminador de niebla de malla de alambre debidamente diseado.
Dependiendo de la operacin, tiene una cada de presin mucho ms baja que el
eliminador de niebla tipo aleta. Un margen de cada de presin de 2,54 25,4 cm
(110 pulgadas) de agua es normalmente observado para varias condiciones de
cargas de lquido y vapor. Este tipo de eliminador de niebla est considerado como
altamente efectivo si la velocidad del vapor puede mantenerse entre 34, 5 m/seg
(1015 pie/s). Una desventaja de las unidades tipo malla de alambre con respecto
a los otros, es que si hay slidos pegajosos en la corriente de gas el sistema es
ms propenso a obstruirse. Aun cuando el tamao y calidad del sistema de malla
de alambre vara ampliamente, el alambre ms comnmente usado tiene una
densidad en masa de aproximadamente 0,192 g/cm3 (12 lb/pie3), usando un
dimetro de alambre de 0,28 mm (0,011 pulg.) y provisiones para un volumen de
huecos de aproximadamente 98 por ciento. El fabricante siempre debe ser

consultado para un diseo detallado de los eliminadores de niebla. Comnmente

se usa una almohadilla de 1015 cm (46 pulg.) de espesor, dependiendo de las
condiciones de proceso, aun cuando pueden usarse espesores de hasta 30 cm
(12 pulg.) cuando el arrastre consiste de neblinas o nieblas muy finas.
c) Tipo centrfugo
El principio de la fuerza centrfuga puede ser usado con xito, al disear algunos
elementos del eliminador de niebla, para separar el gas de las gotitas de lquido
arrastradas. Se requiere una velocidad de vapor alta para una separacin eficiente
en este tipo de unidad. Suponiendo una velocidad promedio constante en la
unidad, el tipo de la partcula recogida puede definirse por la ley de Stoke como:
(1.3) Dp=

9S
VoN( lg )

Dnde:
Dp =Dimetro de la partcula recogida, pie.
=Viscosidad del gas, centipoise.
S =Paso radial de la partcula, pie.
Vo =Velocidad promedio del gas, pie/s.
N =Nmero efectivo de giros dados por la corriente del gas en la centrfuga. El
valor debe determinarse experimentalmente.
l =Densidad del lquido, lb/pie3.
g =Densidad del gas, lb/pie3.
Normalmente, se usan tubos centrfugos de 5 cm (2 pulg.) de dimetro en paralelo
para obtener una velocidad alta, eliminando as las partculas ms pequeas
posible. Arreglos de tubos centrfugos mltiples son igualmente efectivos para la
remocin tanto de lquido como de partculas de polvo. Los fabricantes a menudo
alegan, que usando separadores centrfugos, el arrastre de lquido puede ser
reducido a menos de 13,38 lt/m 3 (0,1 gal/MMPCN) de gas y tambin es posible la
remocin del 100 por ciento de las partculas de polvo de tamaos de ocho
micrones y ms. Hasta las partculas con un tamao de dos micrones y mayores
pueden ser removidas con una eficiencia del 8085 por ciento en algunos diseos.
La eficiencia de estas unidades aumenta con un aumento en la velocidad, pero
decae muy rpidamente si sta disminuye, como puede verse en la Ecuacin,

donde el dimetro de la partcula es inversamente proporcional a la raz cuadrada

de la velocidad. Esto limita el uso de separadores centrfugos para aplicaciones
donde las cargas de gas no son ampliamente variables. Adems, la cada de
presin en estas unidades es alta. Normalmente se observa una cada de presin
en el margen de 3570 kPa (510 lb/pulg 2).
El uso de separadores centrfugos es preferido cuando se encuentra una
separacin difcil, esto es entre un gas de alta densidad 0,15 g/cm 3 (unas 10
lb/pie3. o ms) y lquido de baja densidad 0,48 g/cm 3 (unas 30 lb/pie3 o menos) y
cuando es tolerable una cada de presin alta. Debido a la alta velocidad a travs
del tubo centrfugo, debe tenerse cuidado cuando se construyen estos tubos para
que soporten una tasa alta de desgaste abrasivo. Debe usarse acero de aleacin
especial resistente al desgaste para la construccin de las partes crticas de los
tubos centrfugos. Aun cuando los separadores centrfugos verticales son muy
comunes, para ahorrar espacio, para tasas altas de flujo se prefiere una
configuracin horizontal para evitar problemas de vibracin que pueden hallarse
en la tubera. Un elemento de choque puede usarse a veces con efectividad
delante de estas unidades centrfugas para obtener mejor separacin.
d) Separadores de filtro
El aumento en la demanda de gas de mejor calidad (con arrastre de gotitas de
tamao menor que 5 micrones) ha aumentado dramticamente el uso de
separadores de filtro durante los ltimos aos. Los separadores de filtro usan el
principio de aglomeracin de gotitas de lquido en un medio filtrante seguido por
un elemento eliminador de niebla. El aglomerador ms comn y eficiente est
compuesto de un filtrado tubular de fibra de vidrio el cual es capaz de retener las
partculas de lquido hasta tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la
parte superior del empaque de filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja
hacia afuera a travs de los tubos. Las partculas pequeas, secas, son retenidas
en los elementos filtrantes y el lquido se aglutina para formar partculas ms
grandes. Como gua general para determinar el tamao de los filtros, puede
estimarse la capacidad del filtro usando la siguiente ecuacin:
Capacidad,
C = 38.400 (P * 0,47), MMPCND por pie2 de rea de filtro.
Donde, P = Presin de operacin, lb/pulg2.
El lquido aglomerado en el empaque del filtro es removido por un elemento
eliminador de niebla situado cerca de la salida del gas. La eficiencia de un
separador de filtro, depende mayormente del diseo apropiado del empaque del

filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras retiene su
eficiencia de extraccin. Una cada de presin de aproximadamente 714 kPa (1
2 lb/pulg2) es normal en un separador de filtro limpio. Si estn presentes partculas
excesivas de slido, puede ser necesario limpiar o reemplazar los filtros a
intervalos regulares, cuando se observe una cada de presin mayor de 70 kPa
(10 lb/pulg2). La remocin del empaque de filtro debe ser fcil, a travs de un
cierre de abertura rpida.
Los fabricantes de separadores de filtro dan garantas para remocin del 100 por
ciento de las gotitas de lquido de 9 micrones y mayores y remocin del 99,5 por
ciento de partculas en el margen de 0,58 micrones. Mientras todas las partculas
slidas secas de tres micrones y mayores son removibles, la eficiencia de
remocin es de alrededor del 99 por ciento para partculas ms pequeas que tres
micrones. Para cargas de lquido pesado o cuando los lquidos se condensan en la
nter etapa del compresor, se prefiere un separador de filtro horizontal con un
sumidero de lquido, el cual recoge y vierte los lquidos de entrada separadamente
de los lquidos aglomerados.
ACCESORIOS EXTERNOS DE UN SEPARADOR GAS LQUIDO
Los accesorios externos de un separador son los que controlan la salida y entrada
de los fluidos en sus distintas fases, algunos de esos dispositivos son:
Vlvulas de control de sobre presin
Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin
del separador.
Vlvulas de control de lquido
Son vlvulas que estn ubicadas en la descarga de lquidos y son reguladas
mediante un control de nivel de lquido.
Vlvulas de seguridad y alivio
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para
proteger la integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de
existir alguna obstruccin en las salidas o un aumento anormal en el caudal de
entrada.
Otros accesorios

Instrumentos de medicin como manmetros y visores de nivel.

Controladores de nivel del lquido.

DISEO PRELIMINAR DEL SEPARADOR BIFSICO

En esta parte del desarrollo del trabajo se establecern los parmetros,
condiciones, limitaciones, e informacin necesaria para el diseo interno y
mecnico del separador bifsico (Gas-Petrleo) de tipo horizontal, el cual se
realiz en funcin de las siguientes premisas.

Condiciones del lquido

Viscosidad: 65 centipoise = 0,065 kg/m-s = 0,047lb/pie-s

Densidad: 900,7168 kg/m3 = 22,30 API
Tensin superficial: 26 dinas/cm
Flujo volumtrico: 0,0055 m3/s

Condiciones del gas

Viscosidad: 0,0127 centipoise = 0,000013 kg/m-s = 0,000009 lb/pie-s

Densidad: 0,636 kg/m3
Flujo del gasstandar: 43 millones de pie3 diarios. Transformado para la
temperatura y presin de operacin tenemos: 4970,453 m 3/horas.
La norma PDVSA 90616.1.027 nos indica que el tiempo de retencin adecuado
para petrleos crudos con gravedades API por debajo de 25 API es de 5 minutos.
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE LAS PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR
rea de flujo de vapor
Para el clculo del rea de flujo de vapor primero se halla la velocidad de vapor
permisible en el recipiente (Vv), la cual es un porcentaje de la velocidad crtica,
para nuestro caso el porcentaje es de un 100 %.
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se
utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, que pasa a travs del
tambor separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo
de lquido. La velocidad crtica viene dada por la expresin:
(1.4) V c =F21
Dnde:

LG
G

Vc = Velocidad crtica (m/s).

L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m 3).
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m 3).
F21= Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 0,048 (unidades S.I).
El rea de flujo de vapor se calcula por la expresin:
(1.5) Av=

Qv
Vv

Dnde:
Av = rea de seccin transversal para el flujo de vapor (m 2).
Qv = Flujo de descarga de vapor (m 3/s).
Vv = velocidad de vapor permisible en el recipiente (m/s).
Dimensionamiento del tambor separador
El estimado del tamao ptimo del tambor separador es un procedimiento de
tanteo. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es
adecuado para el servicio. Este procedimiento se repite hasta que se encuentre el
tamao ptimo.

Volumen de retencin.

Este se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de

retencin:
(1.6)Vr=Q LTr
Dnde:
Vr = Volumen de retencin (m3)
QL = Flujo de alimentacin lquida (m 3/s).
Tr = Tiempo de retencin (seg).
Se asume un valor inicial para F24Leff/D donde Leff es la longitud efectiva de
operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla, la
cual vara dentro de los siguientes rangos:

P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0

250 < p < 500 3.0 < F24Leff/D < 4.0
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
Se asume un valor de dimetro inicial y a partir de la relacin F24Leff/D se
procede a calcular la longitud efectiva.

rea vertical entre el NBL y el NAL

Esta se obtiene dividiendo el volumen de retencin entre la longitud efectiva.

(1.7) A NBLNAL=

Vr
Leff

Dnde:
ANBL-NAL = rea vertical entre el nivel bajo de lquido y el nivel alto de lquido
(m2).
Vr = Volumen de retencin (m3).
Leff = Longitud efectiva (m).

Luego se procede a calcular el rea fraccional (A1*), para calcular esta rea
se utiliza la tabla N 1.1 en el Apndice 1 donde con el valor de R1* se lee
el valor correspondiente a A1*

(1.8) R1

h NBL
D

Dnde:
hNBL = Altura desde el fondo hasta el nivel bajo de lquido (m).
D = Dimetro del recipiente (m).

rea vertical entre el NBL y el fondo del tambor

Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A1*

por el rea del tambor.

D
(1.9) Atambor =
4 F24

( )

Dnde:

Atambor = rea del tambor (m2).

D = Dimetro del recipiente (m).
F24 = 1 (unidades S.I)
(1.10) A FON NBL= A 1Atambor
Dnde:
AFON-NBL = rea desde el fondo del tambor hasta el nivel bajo de lquido (m 2).
A1* = rea fraccional de la seccin transversal
Atambor = rea del tambor (m2).

rea vertical disponible para el flujo de vapor

(1.11) A VD= Atambor ( A FO N NBL + A NBL NAL)

Dnde:
AVD = rea vertical disponible (m2).
Atambor = rea del tambor (m2).
AFON-NBL = rea desde el fondo del tambor hasta el nivel bajo de lquido (m 2).
ANBL-NAL = rea vertical entre el nivel bajo de lquido y el nivel alto de lquido (m 2).

rea vertical de lquido entre el fondo y el NAL

(1.12) A FONNAL = A FON NBL + A NBLNAL

Dnde:
AFON-NAL = rea desde el fondo hasta el nivel alto del separador (m 2)
AFON-NBL = rea desde el fondo hasta el nivel bajo del separador (m 2)
ANBL-NAL = rea desde el nivel bajo hasta el nivel alto del separador (m 2)

Distancia vertical entre el fondo y el NAL

Primero se calcula el rea fraccional correspondiente (A 2)

(1.13) A2 =

A fon NAL
Atamb

Dnde:
A2 = rea fraccional
AFON-NAL = rea desde el fondo del tambor hasta el nivel alto de lquido (m 2).
Atambor = rea del tambor (m2).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es:

(1.14) hfonNAL =R2D

Boquillas de entrada
Para tambores horizontales de dimetros mayores de 900 mm (3 pies), se debe
tener una boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida
central, como lo indica la norma PDVSA MDP 03 S 03.
Para garantizar que se produzca solo un mnimo arrastre de lquido a la entrada
del separador, la velocidad a la entrada del mismo tiene que ser menor a la
calculada a travs de la siguiente expresin:

Velocidad mxima de la mezcla a la entrada del separador

(1.15)Vs ma ximo =

73,2
M

(1.16) M = (1 ) G + L
(1.17) =

QL
QL+Qv

Dnde:
= Fraccin volumtrica de lquido alimentando al tambor
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m 3).
L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m 3).
M = Densidad de la mezcla a condiciones de operacin (kg/m 3).

Dimetro de las boquillas de entrada

La velocidad real de la mezcla se determina mediante la siguiente expresin.

(1.18)Vs=

F 20 4 Q M
2d 2p

Dnde:
F20 = Factor que depende de las unidades 1x106 (unidades S.I).
QM = Flujo de mezcla por boquilla de entrada (.m3/s)
dp = Dimetro de boquilla o tubo de entrada (mm).
Pero hay que verificar que esta velocidad no exceda el criterio de mxima
velocidad en la boquilla de entrada, en un separador de tipo horizontal con malla,
la mezcla mxima permisible es dos (2) veces el valor determinado usando la
siguiente expresin:
(1.19)VE=

F 2
G
L

0.5

( )

fG

Dnde:
F2 = Factor que depende de las unidades 5,3x10-4 (unidades S.I).
= Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin (Dinas/cm).
f = Factor de disipacin de la velocidad del chorro (jet).
= Viscosidad del vapor a condiciones (cp).
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m 3).
L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m 3).
Boquillas de salida
Boquilla de salida para el gas
Se determina la velocidad mxima de salida del gas con la siguiente expresin:

Velocidad mxima del gas a la salida del separador

(1.20)Vs maximo=

73,2
G

Dnde:
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m 3).

Dimetro de la boquilla de salida del gas

La velocidad real de la mezcla se determina mediante la siguiente expresin.

(1.21) d pGAS =

F 20 4 Q G
VsGAS

Boquilla de salida para el lquido

La norma PDVSA 90616.1.027 [3] establece que la velocidad mxima en la
boquilla de salida para el lquido tiene que ser de 1 m/s (3 pie/s).
Con la siguiente expresin se determina el dimetro de la boquilla de salida:
(1.22) d pLIQUIDO =

F20 4 Q L
VsLIQUIDO

Dnde:
F20 = Factor que depende de las unidades 1x106 (unidades S.I).
QL = Flujo de lquido por la boquilla de salida (.m 3/s)
dp liquido = Dimetro de boquilla de salida (mm).
Vsliquido = Velocidad del lquido a la salida (m/s)
DISEO INTERNO DEL SEPARADOR BIFSICO
Clculo del rea de flujo de vapor

Clculo de la velocidad permisible

Usando la Ec (1.1) se determina la velocidad:

Vv=F21

900,7168 kg 0,636 kg

LG
m3
m3
=0,048
=1,8057 m/s
G
0,636 kg
m3

Usando la Ec. (1.2) se determina el rea de flujo:

Clculo del rea de flujo

Av =

Qv 1,387 m3 /s
=
=0,7646 m2
Vv 1,8057 m/s

Dimensionamiento del separador

Para determinar el volumen de retencin se usa la Ec. (1.3)

Volumen de retencin
Vr=QLTr=

0,0055 m3
300 seg=1,65 m3
s

Asumo un valor inicial para F24Leff/D igual a 2,5; donde Leff es la longitud efectiva
de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla,
la cual vara dentro de los siguientes rangos:
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0
250 < p < 500 3.0 < F24Leff/D < 4.0
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
Asumo un valor para el dimetro igual a 1,3716 m 54 pulgadas entonces,
F24Leff/D = 2,5 despejando tenemos
Leff =

2,5( 1,3716 m )
=3,429m
1

Clculo del rea vertical entre el NBL y el NAL

Haciendo uso de la Ec. (1.4) nos queda que el rea es:

3

A NBL NAL=

Vr
1,65 m
=
=0,4812 m2
Leff 3,429 m

Y con la Ec. 1.5 halla R1*:

R1=

h NBL 0,254 m
=
=0,18518 A1=0,1273
D
1,3716 m
Clculo del rea vertical entre el NBL y el fondo del tambor

Haciendo uso de la Ec. (1.6) y (1.7) nos queda que el rea es:

D 2 1,3716 .
A tambor =
=
=1,4776 m2
4 F 24
4
1

( )

A FONNBL= A1A tambor =0,12731,4776 m2=0,1881 m2

Clculo del rea vertical disponible para el flujo de vapor

Usando la Ec. (1.8) se halla el rea vertical disponible:

A VD =A tambor( A FON NBL + A NBLNAL ) =1,4776 m2 ( 0,1881+ 0,4812 ) m2
2

A VD =0,8083 m

Clculo del rea vertical real de lquido entre NAL y NBL

Haciendo uso nuevamente de la Ec.(1.4) pero con los valores reales obtenidos
nos queda que el rea es:
A NBL NAL=

Vr
1,65 m3
=
=0,4812 m2
Leff 3,429 m

Clculo del rea vertical de lquido entre el fondo y el NAL

Usando la Ec. (1.9) se halla el rea del fondo al nivel alto de lquido:
2

A FONNAL = A FON NBL + A NBLNAL =0,1881 m +0,4812 m =0,6693 m

Distancia vertical entre el fondo y el NAL

La Ecs. (1.10) y (1.11) nos permiten hallar esta distancia

A 2=

AfonNAL 0,6693 m2
=
=0,4529 entonces , R2=0,465
Atambor 1,4776 m2

h fond NAL=R 2D=0,4651,3716 m=0,6378m

Clculos de las boquillas presentes en el separador
Boquillas de entrada

Velocidad mxima terica de la mezcla a la entrada del separador

Con las Ecs. (1.12); (1.13) y (1.14) se determina la velocidad terica a la entrada
del separador
3

QL
0,0055 m / s
=
=0,003968
QL+ Qv 0,0055 m 3
3
+1,3807 m / s
s

M =( 1 ) G + L=( 10,003968 ) 0,636 kg/m3 +0,003968 ( 900,7168 kg / m3 ) =

M =4,2075 kg /m3
Por lo tanto, la velocidad de la mezcla en la entrada del separador debe ser menor
o igual que este valor:
Vsmaximo =

73,2
73,2
=
=35,6860 m/s
M 4,2075

Dimetro de las boquillas de entrada

Para determinar el dimetro de la boquilla de entrada, hay que verificar que la

velocidad real a la entrada sea menor a la velocidad mxima permisible (Vs < VE),
esto para garantizar que no se produzca arrastre del lquido a la entrada del
separador.
Haciendo uso de la Ec. (1.16) se halla la mxima velocidad permisible:
VE=

F2
G
f G
L

=
0,5

( )

5,3 x 10 26 dinas/ cm

0,636 kg/ m
0,8680,0127 cP
900,7168 kg/ m 3

0,5

=47,0472 pies/ s

Ahora procedo a calcular el valor real de la velocidad del fluido a la entrada del
separador, con la Ec. (1.15):

Vs=

F 20 4 QM
2d 2p

=Despejando eldiametro nos queda :

F20 4 Q M
10641,3862 m 3 /s
d p=
=
=157,2546 mm
2Vs
235,686 m/ s
Este no es un dimetro comercial y la velocidad de entrada provoca arrastre del
lquido, ya que 35,6861 m/s es mayor que 28,6799 m/s. Se usara un dimetro de 8
pulgadas (203,2 mm).
Vs=

F 20 4 QM

=
2

2d p

10641,3862
=21,37266 m/s
2203,22

Con este valor de dimetro (8 pulg) la velocidad real de entrada de la mezcla da

menor a la velocidad de la mezcla mxima permisible (Vs < VE), es decir,
21,37266 m/s es menor a 28,6799 m/s. Por lo tanto, se garantiza que no se va a
producir arrastre del lquido.
Refuerzo para las boquillas de entrada (8 pulg)
Dimetro interior del casco: 54 pulg. (1371,6 mm)
Presin de diseo: 180 lb/pulg2 (1241,06 kPa)
Material del casco: placas SA-516-70 con t = 0,500 pulg. y S = 17500 lb/pulg2
Dimetro de la boquilla: 8 pulg. (203,2 mm)
Material de la boquilla: SA-53B; S =15000 lb/pulg2 y tn = 0,322pulg. (8,1788 mm)
(Tabla 1.3; Apndice 1)
Extensin de la boquilla hacia el interior del recipiente: 2 pulg. (50,8 mm)
Relacin de los valores de esfuerzo: 15000/17500 = 0,857
Boquilla trn=

PRn
180 lb / pulg 24 pulg
=
SE0,6 P ( 15000 lb / pulg 20,85 )( 0,6180 lb/ pulg 2 )

trn=0,0568 pulg. ( 1,4452mm )

Boquillas de salida

Dimetro de la boquilla de salida del gas

Haciendo uso de la Ec. 1.29 se calcula la velocidad mxima del gas:

VsGAS=

73,2
73,2
=
=91,7873 m/ s
G 0,0636

La ecuacin 1.1.30 nos permite hallar el dimetro de la boquilla:

d pGAS =

F 20 4 QG
10641,3807 m3 / s
=
=138,3927 mm(5,44 pulg)
VsGAS
91,7873 m/ s

Como ese dimetro de boquilla no es un valor comercial se usara una boquilla de

6 pulgadas.

Dimetro interior del casco: 54 pulg. (1371,6 mm)

Presin de diseo: 180 lb/pulg2 (1241,06 kPa)
Material del casco: placas SA-516-70 con t = 0,500 pulg. y S = 17500 lb/pulg2
Dimetro de la boquilla: 6 pulg. (152,4 mm)
Material de la boquilla: SA-53B; S =15000 lb/pulg2 y tn = 0,280 pulg. (7,112 mm)
Extensin de la boquilla hacia el interior del recipiente: 2 pulg. (50,8 mm)
Relacin de los valores de esfuerzo: 15000/17500 = 0,857
Espesores requeridos de pared

Boquilla trn=

PRn
180 lb/ pulg 23 pulg
=
SE0,6 P ( 15000 lb / pulg 20,85 )( 0,6180 lb/ pulg 2 )

trn=0,04271 pulg . (1,0848 mm )

SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS:
1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

2. Son ms econmico que los verticales.

3. Son ms fcil de instalar que los verticales.
4. Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Para esto, donde queda la interface gas-lquido, se instalan placas
rompedoras de espuma.
DESVENTAJAS:
1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores
verticales.

DIAGRAMA DEL DISEO DEL SEPARADOR HORIZONTAL

Entrada

Salida de
Gas

Salida de
Liquido

CONCLUSIONES

Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases.
El proceso de separacin es ampliamente aplicado en la industria petrolera,
fundamentalmente para lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos
lquidos, sin embargo no hay un criterio nico para establecer las
condiciones de operacin ms adecuada.

Una de las ms importantes funciones del separador es descargar por

separado las distintas fases a fin de evitar que puedan volver a mezclarse.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern
bifsicos si solamente separan gas y lquido y trifsicos si separan gas,
petrleo y agua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan
generalmente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.
Los accesorios internos de un separador son los que hacen posible la
separacin primaria de la mezcla gas-liquido
Los accesorios externos de un separador son los que controlan la salida y
entrada de los fluidos en sus distintas fases
La utilizacin de los extractores de neblina contribuye a la aglomeracin de
partculas muy pequeas que no lograron ser separadas de la corriente
gaseosa en las secciones anteriores del equipo, por lo tato, aunque no en
todos los equipos se instale este accesorio en los equipos separadores de
produccin se hace necesario.