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Captulo II EMBALAGEM DE VIDRO

Captulo II EMBALAGENS DE VIDRO

1.

Propriedades e caractersticas

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2.

Interaco embalagem/alimento

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3.

Processos de fabrico e de formao

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4.

O ambiente e a embalagem de vidro

18

5.

Controlo da qualidade

18

5.1.

Determinao da distribuio de espessuras

20

5.2.

Determinao do peso e capacidade volumtrica

20

5.3.

Caracterizao dimensional

21

5.4.

Resistncia ao choque trmico

21

5.5.

Resistncia presso interna

22

5.6.

Resistncia carga vertical

22

5.7.

Resistncia ao impacto

23

5.8.

Cor e transmisso de luz

23

5.9.

Outros

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1. PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS
O vidro ter sido descoberto pelo Homem de uma forma ocasional, estando a sua origem
ligada produo de metais. A queda de sobras de escrias a altas temperaturas sobre a areia
ter produzido a primeira pea de vidro. A pea mais antiga de vidro foi encontrada no Egipto e
data de 12000 anos A.C.. Trata-se de um revestimento vtreo de cor verde aplicado sobre
pedras.
O vidro resulta da fuso de diversas matrias primas e quando arrefecido, transformase
num produto duro, transparente, homogneo, estvel, amorfo (no cristalizado) e isotropo (que
possui propriedades idnticas em todas as direces). constitudo por trs elementos
bsicos: slica, clcio e sdio, sendo por isso denominado por vidro slicoclcicosdico.

A slica, proveniente da areia, sob a forma de xido de silcio o elemento estruturante ou


vitrificante. A slica funde temperatura de 1800 C e quando pura apenas permite a
obteno de um vidro que no pode ser transformado em objectos moldados.

sdio, na forma de carbonato de sdio ou hidrxido de sdio, actua como fundente para
reduzir a elevada temperatura de fuso da slica. Outro elemento fundente utilizado o
carbonato de potssio.

clcio, na forma de carbonato de clcio, actua como estabilizante para melhorar a


resistncia ao ataque de agentes qumicos e permitir a moldagem. Outros elementos
estabilizantes utilizados so o carbonato de magnsio e o xido de alumnio.

Outros; para facilitar a libertao dos gases que se produzem nas reaces qumicas, na
massa do vidro em fuso, torna-se necessria a adio de afinantes. Os mais correntes
so o sulfato de sdio o nitrato de sdio, e o espatofluor. Para descorar o vidro usam-se
descorantes como o selnio e o cobalto. Para conferir cor ao vidro h vrios corantes
como a cromite e o xido de ferro para o vidro verde, o carvo e o sulfureto de ferro para o
vidro mbar, o selnio para o vidro vermelho e o xido de cobre para o vidro azul.

s matrias primas pode-se adicionar casco de vidro (resduos) proveniente do ciclo de


produo (quebras nas linhas de enchimento) e de sistemas de recolha psconsumo. Ao
reciclar os resduos de vidro:
-

Evita-se que o vidro tenha como destino final o aterro sanitrio, valorizando-se os seus

resduos
-

Reduz-se o consumo de matrias primas

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-

Reduz-se o consumo energtico (porque o casco funde a uma temperatura inferior


necessria para fundir as matrias-primas primrias).

Reduz-se as matrias primas carbonatadas, o que implica uma reduo nas emisses de
CO2

Aumenta-se o tempo de vida do forno de fuso do vidro

TABELA I -

FABRICO DE VIDRO: MATRIAS PRIMAS E SUAS FUNES

FUNO

MATRIA PRIMA

VITRIFICANTE

AREIA

FUNDENTE

SODA

XIDO DE SDIO

CALCRIO

XIDO DE CLCIO -

COMPOSTO QUMICO ACTIVO


SLICA SiO2

Na2O
C AO

DOLOMITE

XIDO DE MAGNSIO -

MgO

FELDSPATO

XIDO DE ALUMNIO

Al2O3

ESTABILIZANTES

SELNIO
DESCORANTES

COBALTO

SELNIO METLICO - Se
OXIDO DE COBALTO

CO2O3

CROMITE

XIDO DE CRMIO

PORTAFER

XIDO DE FERRO

CARVO

Cr2O3

Fe2O3

CORANTES
SULFURETO DE FERRO
XIDO DE COBRE -

Ajuda a fuso da slica


Estabiliza quimicamente
Estabiliza,
melhora
as
propriedades
mecnicas
do
vidro, melhora o manuseamento
do vidro (patamar de trabalho)
Estabiliza.
Contraria
a
desvitrificao. Confere mais
brilho. Aumenta a resistncia
mecnica e qumica do vidro
(durabilidade)
Em meio oxidante e em conjunto
com o cobalto, descora o vidro
flint (branco)
Aplicados em conjunto
conferir a cor verde

para

Aplicado em conjunto com o


sulfato de sdio para conferir a
cor mbar.
Vidro mbar
Vidro de azul

SELNIO

Vidro vermelho

Na2SO3

Ajuda a fundir e afinar o vidro

NITRATO DE SDIO

NaNO3

Afinar o vidro

ESPATO - FLUOR

FLUORETO DE CLCIO CaF2

SULFATO DE
SDIO

AFINANTES

CuO

ACO
Elemento estruturante

Ajuda a fundir e afinar o vidro

importante sob todos os aspectos que produtor e cliente usem terminologias comuns no que
respeita ao vidro de embalagem, caractersticas tcnicas, especificaes e defeitos. Existem
para o efeito normas onde se define a linguagem bsica do vidro de embalagem (NP 3548).

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FIGURA 1. Nomenclatura das embalagens de vidro

2. INTERACO EMBALAGEM/ALIMENTO
O vidro considerado como o material de maior inrcia qumica para contacto alimentar, isto ,
que no cede substncias ao alimento nem que absorve compostos do alimento. Os principais
compostos extrados para solues aquosas so o sdio e o potssio, que no tm efeitos
significativos nas caractersticas organolpticas ou a nvel da segurana dos alimentos.
A contaminao por chumbo ou por cdmio extremamente difcil de ocorrer dos alimentos,
uma vez que estes metais raramente entram na composio do vidro para contacto alimentar.
Isto, j no verdade para os cristais que tm na sua composio estes metais pesados.
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Bebidas alcolicas em garrafas de cristal, nomeadamente licores e vinho do Porto, podem
adquirir teores em chumbo elevados aps tempos de contacto relativamente curtos: teores
iniciais da ordem dos 30 ppb podem elevar-se a cerca de 100 ppb aps apenas 4 horas de
contacto.

3. PROCESSOS DE FABRICO E DE FORMAO


O processo de fabrico da embalagem de vidro inicia-se com a mistura das matrias primas, de
acordo com as propores necessrias ao fabrico do vidro pretendido. A esta mistura so
adicionados casco ps-consumo, resduos de embalagem de vidro adquirido a terceiros e
casco industrial, ou seja vidro resultante de quebras nas linhas de enchimento ou produto no
conforme. As matrias primas e o casco so ento introduzidos no forno de fuso e o material
fundido resultante moldado e recozido. O recozimento a operao que se destina a libertar
o vidro de tenses internas que tornam a garrafa frgil e pouco resistente quebra. Antes e
aps o recozimento aplicado um tratamento de superfcie, a quente e a frio, respectivamente.
No final feita a inspeco e o controlo da qualidade das embalagens.
O vidro usado para a fabrico de garrafas tem aproximadamente a seguinte composio de
xidos:
TABELA II COMPOSIO DO VIDRO

Silcio

SiO2

70-72%

Sdio

Na2O

12-14%

Clcio

CaO

9-11%

Magnsio

MgO

0-3%

Alumnio

Al2O3

1-2%

Potssio

K2O

0-1%

3
2

Outros
CaO
Na2O

SiO2

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FIGURA 2. Diagrama da produo da embalagem de vidro


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Legenda:
1- Cmara de regenerao (recuperao de calor)
2- Forno de fuso
3- Forno e linhas de produo
4- Canal de transporte e condicionamento trmico do vidro
5- Mquina de moldagem
6- Tratamento de superfcie a quente
7- Arca de recozimento
8- Tratamento a frio
9- Postos de inspeco
10- Paletizao automtica
11- Cobertura e retractilizao da palete

O processo de fabrico do vidro inclui diferentes fases:


FASE I

RECEPO, PESAGEM E MISTURA das matrias-primas

As matrias-primas so colocadas em silos, pesadas, misturadas e de novo ensiladas


entrada de cada forno.
FASE II (operaes da zona quente)

FUSO

As matrias primas fundem-se no forno (1400 1500C) por aco de queimadores a fuel ou a
gs natural. O ar necessrio para a combusto pr-aquecido na cmara de regenerao, por
aproveitamento dos gases de combusto, para economia de energia (1 da Figura2). O tanque
de fuso (3 da Figura2) construdo base de blocos refractrios resistentes a altas
temperaturas. A capacidade de fuso dos fornos varia entre 7 a 10 anos em funo da
utilizao.

AFINAGEM DO VIDRO FUNDIDO

Aumento da temperatura para libertao de gases (1550 1580C), que causariam bolhas
(incluses gasosas) na garrafa.

CONDICIONAMENTO TRMICO DO VIDRO

Arrefecimento lento para homogeneizao da matria

e aumento da viscosidade (4 da

Figura2). O vidro est preparado para ser moldado.

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ALIMENTAO DO VIDRO MQUINA DE MOLDAGEM

Formao da gota e corte. A gota tem um formato adequado forma final que a garrafa vai
ter.

MOLDAGEM EM MQUINA

O vidro moldado a 600C. O processo inicia-se com o corte da gota de vidro efectuado por
tesouras. A gota introduzida num primeiro molde onde se forma a marisa da garrafa definitiva
e um esboo do corpo da embalagem (pr-forma); num segundo molde, ou molde final formase a embalagem no formato definitivo (5 da Figura 2).
O vidro pode ser formado pelo processo sopro-sopro ou presso-sopro. No processo soprosopro (Figura 3) tanto a formao definitiva da marisa e o esboo da embalagem (primeiro
molde), como a formao da embalagem definitiva (segundo molde) so feitas por aco de ar
comprimido.

FIGURA 3. Processo de formao sopro-sopro

No processo por presso-sopro (Figura 4) a formao da garrafa processa-se igualmente em


dois passos, embora a formao da marisa definitiva e a pr forma do corpo da garrafa sejam
feitas por aco de um puno, ou mbolo, que
fora o vidro contra as paredes do molde. A forma
final da garrafa feita num segundo passo
idntico ao processo sopro-sopro, ou seja por
aco de ar comprimido.

FIGURA 4. Processo de formao prensadosoprado

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TRATAMENTO DE SUPERFCIE A QUENTE

Este tratamento (6 da Figura 2) a cerca de 400C promove o aumento da resistncia mecnica


e consiste na aplicao de um composto metlico sob a forma vaporizada em corrente de ar
seco sobre o artigo de vidro. Os compostos metlicos mais comuns so o tetracloreto de
estanho ou de titnio. Este tratamento normalmente aplicado em garrafas sem retorno para
lquidos fortemente carbonatados como a cerveja e refrigerantes.

RECOZIMENTO

Na arca de recozimento (7 da Figura 2) a embalagem aquecida a cerca de 520C e de


seguida sujeita a um arrefecimento controlado, para eliminao de tenses internas criadas
durante a moldagem.
FASE III (operaes da zona fria)

TRATAMENTO DE SUPERFCIE A FRIO

Este tratamento aplica-se a todos os artigos de vidro de embalagem e destina-se a aumentar a


lubricidade das garrafas, evitando assim o atrito que danifica a superfcie do vidro. Facilita o
transporte nas linhas de produo desde a lavagem, o enchimento, a etiquetagem e o fecho.
So aplicados produtos como o cido oleico ou polietileno (8 da Figura 2).

CONTROLO DA QUALIDADE EM LINHA

Aps as operaes de produo, os artigos de vidro so submetidos a processos de inspeco,


escolha e separao de embalagens com defeitos por meios visuais, manuais e automticos (9
da Figura 2).
FASE IV (produto final)

PALETIZAO

Aps a inspeco, a produo paletizada: as garrafas so conduzidas a um paletizador onde


so agrupadas e colocadas em cima de separadores de madeira prensada, carto ou plstico e
empilhadas numa palete (estrado de madeira de dimenses normalizadas) para poderem ser
movimentadas (10 da Figura 2). A palete depois coberta com plstico estirvel ou
termoretrctil para estabilidade e unitizao da carga.

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4.

O AMBIENTE E A EMBALAGEM DE VIDRO

As embalagens de vidro so reutilizveis e reciclveis. O vidro permite a lavagem e


desinfeco usando temperaturas elevadas e agentes qumicos de limpeza que garantem uma
superfcie limpa para voltar a contactar com bebidas sem por em risco a segurana alimentar.
As garrafas de vidro para reutilizao tm de ser mais pesadas (consumindo assim mais
matrias-primas e energia) do que as garrafas no retornveis e o processo de limpeza
tambm acarreta impacto no ambiente.
As garrafas de vidro podem tambm ser recicladas, sem perda das caractersticas mecnicas.
Assim a incluso de casco no fabrico de garrafas permite a economia de recursos energticos
e de matrias-primas. Por cada tonelada de casco so poupadas cerca de 1200kg de matriasprimas e 130kg de fuel; e a quantidade de resduos reduzida em 1000kg.
O vidro sendo um material inorgnico e incombustvel, no produz alteraes biolgicas ou de
contaminao da atmosfera aquando da sua incinerao mas no contribui para a produo de
energia trmica. Para alm disso em termos ambientais, a sua degradao qumica e eroso
fsica muito lenta e incua.

5. CONTROLO DA QUALIDADE
A garantia da qualidade e o seu controlo assegurada de duas formas:
-

por inspeco a 100% e contnua de toda a produo utilizando meios humanos


(inspeco visual) e mecnicos para a eliminao de defeitos do vidro e de moldao.

por controlo estatstico, por amostragem, para deteco de defeitos e aprovao de lotes
e com recurso a ensaios laboratoriais.

Para identificar e classificar os defeitos, os lotes de garrafas so objecto de controlo por


atributos e os defeitos so classificados em trs classes:
-

CRTICOS: defeitos que podem tornar uma embalagem gravemente perigosa para a sade e
segurana do consumidor do produto nela contido, ou originar avarias graves no
equipamento de enchimento.

ABSOLUTOS

OU MAIORES:

defeitos que podem tornar uma embalagem incapaz de suportar

com xito as condies de utilizao ou diminuir o rendimento do enchimento.


-

RELATIVOS

OU MENORES:

defeitos que no cabem nas definies das duas classes

anteriores. Tratam-se habitualmente de defeitos de aspecto.

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TABELA III CLASSIFICAO DE DEFEITOS EM EMBALAGENS DE VIDRO

CRTICOS

MAIORES

MENORES

Agulha

Verticalidade

Altura fora das tolerncias

Trapzio

Ovalizao

Dimetro do corpo fora das tolerncias

Escamas de vidro no interior

Estrangulamento interior do gargalo

Embocadura fora das tolerncias

Fundo falso

Distribuio da espessura

Arrepanhado

Rebarba cortante

Costuras grossas

Martelado

Dimenses da marisa

Sedas

Estriado

Bolha

Marca do molde

Fissura

Bolha

FIGURA 5. Exemplos de defeitos em embalagens de vidro

O Controlo de Qualidade dever dispor de um laboratrio para medida de todas as


caractersticas dimensionais, testes de resistncia presso interna, choque trmico, carga
vertical e impacto. Este tipo de amostragem permite aprovar com segurana toda a produo.

-ESPECIFICAES-

Cada embalagem de vidro obedece a especificaes relacionadas com as dimenses, peso e


capacidade volumtrica, ensaios de resistncia mecnica e trmica e propriedades pticas:

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TABELA IV ESPECIFICAES DE EMBALAGENS DE VIDRO
CARACTERSTICAS DIMENSIONAIS,

Altura

PESO

Dimetro do corpo

Dimetro da embocadura

CAPACIDADE VOLUMTRICA

Horizontalidade da marisa
Verticalidade da garrafa
Peso
Capacidade total ou boca
Capacidade nominal ou til
Nvel de enchimento
Distribuio de espessura

PROPRIEDADES MECNICAS

Resistncia ao impacto
Resistncia presso interna
Resistncia carga vertical

PROPRIEDADES TRMICAS

Resistncia ao choque trmico

PROPRIEDADES PTICAS

Cor
Transmisso de luz

5.1. Determinao da distribuio de espessuras


O ensaio consiste na medio electrnica ou por contacto, da espessura da parede da garrafa
em diferentes pontos desde a marisa at ao fundo. A importncia deste ensaio est
relacionada com a tendncia para reduo da espessura com vista reduo do peso e
consequentemente do custo. A espessura influencia a resistncia das embalagens ao choque
trmico, presso interna e ao impacto.

5.2. Determinao do peso e capacidade volumtrica


O ensaio consiste na pesagem da garrafa vazia e na determinao do volume de gua contido
na embalagem quando esta cheia at um determinado nvel. A determinao do peso da
garrafa importante como medida do controlo do processo de produo para verificar o estado
do equipamento, verificar o processo de fabrico, clculo da tonelagem dos fornos, corrigir
eventuais desvios de fabrico.

A capacidade volumtrica importante para garantia da

quantidade de produto embalado.

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5.3. Caracterizao dimensional
Este ensaio consiste na medio de todas as dimenses da embalagem, pre-estabelecidos em
normas tcnicas ou em cadernos de encargos entre o produtor e o utilizador (NP 3549 e 3315).
So exemplo deste tipo de ensaio a determinao de:
-

Dimetro do recipiente

Dimetro da marisa

Verticalidade

Ovalidade

Etc.

5.4. Resistncia ao choque trmico


O ensaio consiste na determinao da resistncia das garrafas a uma variao brusca de
temperatura. As embalagens so imersas num tanque de gua quente durante 5 minutos e
seguidamente so transferidas para um tanque de gua fria durante 30 segundos (NP 3314).
um mtodo muito importante no controlo da qualidade de embalagens que vo ser sujeitas a
enchimento a quente, pasteurizao e esterilizao.
A resistncia das embalagens ao choque trmico directamente influenciada pela espessura
do vidro. Quando por exigncia do processo de enchimento na indstria alimentar, o vidro
aquecido e a seguir arrefecido, sofre um choque trmico que origina tenses que podem levar
ruptura da embalagem. As fracturas estendem-se da base da embalagem ao longo do corpo
e no so irradiais.

F Q
Arrefecimento
brusco

F Q
Aquecimento
brusco

FIGURA 6. Resistncia ao choque trmico

FIGURA 7. Esquema de origem e progresso


de fracturas por choque trmico

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5.5. Resistncia presso interna
As embalagens so submetidas a uma presso hidrosttica crescente at ruptura ou at que
se atinja a presso final prseleccionada. A fractura tem origem na parede externa, com trinca
vertical. A trinca estende-se para cima e para baixo em vrias direces. Este ensaio
importante no controlo da qualidade de embalagens que vo ser sujeitas a uma presso interna
elevada (bebidas gaseificadas e produtos que sofrem tratamento trmico) (NP 3550).
A resistncia presso interna influenciada por diferentes factores:
-

Espessura e distribuio do vidro nas paredes

Condies de superfcie externa (idade)

Formato da garrafa

Micro-fissuras

FIGURA 8. Esquema de origem e evoluo de fracturas por presso interna.

5.6. Resistncia carga vertical


Neste teste as embalagens so submetidas
a uma carga vertical crescente at ruptura
ou at ser atingido o nvel de carga pr
seleccionado. Este ensaio importante na
avaliao da resistncia ao empilhamento e
carga vertical na linha de enchimento ou
de aplicao do fecho (NP 3551). As
caractersticas

da

garrafa

que

mais

influenciam esta caracterstica so o formato


do ombro e a espessura da parede.

FIGURA 9. Influncia do formato do ombro na


resistncia carga vertical.

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5.7. Resistncia ao impacto
Neste ensaio, as garrafas so sujeitas ao impacto de um pndulo. O
pndulo em repouso, a uma determinada altura, possui uma energia
potencial e, quando liberto, realiza trabalho pela fora da gravidade.
Este trabalho absorvido pela embalagem sob a forma de impacto. O
mtodo de ensaio baseia-se no aumento progressivo da velocidade de
impacto at que a embalagem quebre. Este teste particularmente
importante na avaliao da resistncia das embalagens (ombro e
calcanhar) nas linhas de enchimento. Os factores que influenciam os
resultados do ensaio tm a ver com a espessura da parede, dimetro
da embalagem e com a existncia de zonas vulnerveis.
FIGURA 10. Esquema de origem e evoluo de
fracturas por impacto.

5.8. Cor e transmisso de luz


O vidro possui uma determinadas cor obtida custa de agentes qumicos introduzidos durante
o processo de fabricao (ver

TABELA I).

As diferentes cores do vidro conduzem a

caractersticas de transmisso de luz diferentes.


A transmisso de luz determinada num Espectrofotmetro de UV/VIS. Em termos de
transmitncia, a Figura 12 mostra como o vidro de cor mbar o que menos deixa atravessar a
radiao ultra-violeta e visvel e por isso oferece maior proteco.
Este factor importante na conservao de alguns produtos que devem ser protegidos de
determinados comprimentos de onda do espectro solar.

FIGURA 11. Transmisso de luz em embalagens de vidro azul, mbar, verde e branco.

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5.9. Outros
Podemos ainda incluir outros ensaios de controlo da qualidade, como a determinao do
coeficiente de atrito esttico e ngulo de deslizamento, e a determinao da espessura do
revestimento a quente.

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