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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
EN EL CARGUO Y ACARREO
DE MINERAL
PASO I:
EVALUACIN
1. INTRODUCCIN
El uso de taladros largos se ha venido
difundiendo con beneplcito de los
expertos. Dicho mtodo es considerado
como uno de los de ms alta produccin.
z Han sido estudiados muchos aspectos en
la perforacin y voladura de taladros
largos, pero no las consecuencias de
estas operaciones en el carguo y acarreo
de mineral. El primer equipo en Per para
Tal. Largos: Simba H 1354
z
2. UBICACIN
z
3. GEOLOGA
z
Vista 3D
STA. BARBARA
ATACOCHA
4. MINADO
z
BREASTING
Perforacin Horizontal.
Dimetro de
perforacin 45mm.
Longitud de taladros
3.8 m.
Burden 1 m.
Espaciamiento 1 m.
Rendimiento
perforacin 456 m/gdia
z
-
TAL. LARGOS
Perforacin vertical.
Dimetro de
perforacin 64 mm.
Longitud de taladros
15 m.
Burden 1.5 m.
Espaciamiento 1.5 m.
Rendimiento
perforacin 80 m/gdia
z
-
BREASTING
Explosivo Examon
Factor de Potencia
1.4 Kg/m3.
Tiempo de carguo y
voladura 14.39 gdia.
Equipo de Acarreo
Scooptram 3.5 yd3.
Sin mando para
control remoto.
Volumen Acarreado
4200 m3.
z
-
TAL. LARGOS
Explosivo Examon
Factor de Potencia
1.0 Kg/m3.
Tiempo de carguo y
voladura 11.2 gdia.
Equipo de Acarreo
Scooptram 3.5 yd3.
Con mando para
control remoto.
Volumen Acarreado
11550 m3.
z
-
BREASTING
Costo por Perforacin
3.31 $/m3.
Costo por Voladura
1.60 $/m3.
Costo por Limpieza
3.71 $/m3.
Costo por Perf. Vol.
Limpieza 10.37 $/m3.
Valor Presente Neto
durante vida St. 428
$ 838 726.00
z
-
TAL. LARGOS
Costo por Perforacin
2.89 $/m3.
Costo por Voladura
0.74 $/m3.
Costo por Limpieza
3.40 $/m3.
Costo por Perf. Vol.
Limpieza 8.31 $/m3.
Valor Presente Neto
durante vida St. 428
$ 875 720.00
6. ACARREO
z
120%
Tiempo (hh:mm:ss)
0:10:05
100%
0:08:38
80%
0:07:12
60%
0:05:46
0:04:19
40%
0:02:53
20%
0:01:26
0:00:00
0%
Traslado
Carguo
Retorno
Descarga
Anlisis de tiempos
2:24
AM
4:48
AM
7:12
AM
9:36
AM
12:00
PM
Horario
2:24
PM
4:48
PM
7:12
PM
9:36
PM
7. CARGUO
El Acarreo tratado anteriormente es el
agravante de la mala experiencia con
taladros largos; no es la causa, ni se ve
tan afectado directamente. El afectado
directamente es el carguo de mineral, las
causas se espera sean interpretadas en el
transcurso de los anlisis realizados.
z El carguo es el que demora al acarreo del
material de taladros largos.
z
Tiempo (hh:mm:ss)
Diagrama de Pareto
02:01
120%
01:44
100%
01:26
80%
01:09
60%
00:52
40%
00:35
00:17
20%
00:00
0%
Carguo de Retorno
Scoop
8. VENTILACIN
z
SE PODA PREVEER
ESTO?
SE PODA ANALIZAR
ERRORES ANTES DE
COMETERLOS?
10. EQUIPOS
El equipo usado en la perforacin es
RAPTOR, es un equipo adaptado; no es
especfico el diseo. La desviacin del
mismo aumenta conforme se encuentran
drusas o grietas por donde el Examn
pueda escapar. Esto genera un mayor
consumo de explosivo innecesario.
z El proyecto de taladros cortos para
servicios elctricos y mangueras fue
desechado por la falta de versatilidad del
equipo.
z
11. GEOLOGA
Iscaycruz : Mineral masivo Esfalerita
Skarn.
z Raura: Mineralizacin stockwork en
calizas dolomticas.
z Minsur: Mineral de Sn. Monzogranito.
z Condestable: Calizas, Brechas, Cuarcitas.
z Perubar: Baritina, sulfuros masivos y
stockwork.
z
PASO
II:
OPTIMIZACIN
1. CMARAS DE
ALMACENAMIENTO
z
2. DISTANCIA PTIMA
z
3. COSTO BENEFICIO
El control de tiempos nos menciona la
cantidad ptima de CBPs que necesitar
un Scooptram; al ver los tiempos muertos
colocar 3 CBPs genera mucho tiempo
muerto y siendo casi nulo al colocar 2
CBPs.
z Tendremos que el costo de colocar 3
CBPs nos da prdidas. En contraste al
colocar 2 CBPs el costo es justificado por
el beneficio obtenido.
z
3. CURVAS RENDIMIENTO
Tiempo de ciclo (hh:mm:s
0:08:38
0:07:12
0:05:46
0:04:19
0:02:53
0:01:26
0:00:00
0
100
200
Distancia (m )
300
400
4. SIMULACIN DE PROCESOS
RESULTADOS
5. RING DESIGNER
z
6. SUPERVISIN
Por falta de materiales, como aceites y
grasas para lubricacin; se ha perdido
tiempo de hasta media guardia. Por tener
que subir o bajar hasta 3 niveles.
z La supervisin no se realiz de manera
adecuada por esto no se pudo parar los
errores en el momento justo.
z Las falencias del equipo se acentuaron
por desinters del mecnico a cargo.
z
CONCLUSIONES
La mala rotura con taladros largos es la
principal causante de las demoras en el
carguo de mineral.
z Los agravantes del acarreo de mineral son
consecuencia del mal diseo en mina.
z El carguo afecta directamente al acarreo
y ventilacin (genera gases).
z La geometra del cuerpo no fue la
adecuada para este mtodo.
z