Trabajo de Título CSH

1
INTRODUCCIN.
Desde sus orgenes, la industria del acero se ha visto bajo un continuo y sostenido
avance y desarrollo tecnolgico que tiene por finalidad la de encontrar mejoras ostensibles
en la produccin. De la misma manera que en el resto de las industrias de cualquier rubro
en el mundo, CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A., empresa lder en
el mercado de la siderurgia nacional, ha buscado siempre los beneficios asociados a un
aumento de las utilidades a travs de un incremento de la produccin a los menores
costos posibles.
Y es en este escenario, de alta competitividad tecnolgica, donde CAP ACERO,
Compaa Siderrgica Huachipato S. A., industria integrada que fue inaugurada el da
sbado 25 de noviembre de 1950 en la comuna de Talcahuano bajo el gobierno de don
Gabriel Gonzlez Videla, decide y establece en 1987 un osado programa paulatino de
modernizacin en sus instalaciones destinado a mejorar, optimizar y aumentar su
produccin de arrabio lquido a 1.450.000 t/a.
Es dentro de este marco de renovacin tecnolgica, destinado a aumentar la
produccin de arrabio lquido, que se decide la compra de un nuevo equipo a la empresa
alemana KE Kranbau Eberswalde AG, cuya finalidad sera incrementar la rapidez, tanto en
la carga de productos terminados listos para salir al mercado, como tambin acelerar la
descarga, desde los barcos atracados en el muelle propio de la empresa, de las materias
primas necesarias para la elaboracin del acero.
En este informe de prctica profesional estn descritos todos los antecedentes
generales y descripcin de la Gra de prtico giratoria con pluma de doble
articulacin, perteneciente a CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A.,
intervalos para el mantenimiento bsico de elementos de la gra, protocolos de
mantenimiento preventivo bsico y avanzado, como tambin protocolo, periodicidad y
esquemas de lubricacin de este importante equipo que lleva 2 aos de funcionamiento
desde su puesta en marcha.
OBJETIVO GENERAL.
Desarrollar un informe de prctica profesional efectuada en el rea de

Programacin Mecnica Altos Hornos perteneciente al Departamento de Mantenimiento
Mecnico de CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A., referente a la Gra
de prtico giratoria con pluma de doble articulacin, ubicada en el muelle propio de
la compaa hacia el sector norte de la empresa.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Describir la empresa CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A., donde

fue realizada la prctica profesional.
Dar a conocer antecedentes generales y descripcin de la gra de prtico giratoria

con pluma de doble articulacin.
Establecer intervalos de tiempo para el mantenimiento bsico de elementos de la

gra de prtico giratoria con pluma de doble articulacin.
Crear, considerando periodicidad, un protocolo y esquemas de mantenimiento

preventivo de la gra de prtico giratoria con pluma de doble articulacin.
Crear, considerando periodicidad, un protocolo y esquemas de lubricacin

preventivo de la gra de prtico giratoria con pluma de doble articulacin.
CAPTULO I:
DESCRIPCIN
DE
LA
EMPRESA
CAP
ACERO,
COMPAA
SIDERRGICA HUACHIPATO S. A. Y SU PROCESO PRODUCTIVO.
1.1
Antecedentes histricos y generales de la Compaa Siderrgica

Huachipato S. A.
1.1.1
Antecedentes histricos de la Empresa.
La Planta Siderrgica Huachipato de la Compaa de Acero del Pacfico (nombre

original de la empresa) comenz a ser construida el 5 de marzo de 1947 como parte del
Plan General de Industrializacin del Pas que realiz la Corporacin de Fomento de la
Produccin CORFO de aquella poca.
Despus de varios estudios e investigaciones efectuadas por diversas comisiones
polticas y tcnicas, que duraron ms de 5 aos, se lleg a la conclusin de que el acero
poda y debera fabricarse en Chile, especficamente en la comuna de Talcahuano y
ubicando las instalaciones de la usina, de forma estratgica, a un costado de la baha de
San Vicente; siendo las empresas International General Electric Co. e Ingersoll Rand
Co.
quienes
suministraron
el
equipamiento
electrnico
equipo
neumtico
respectivamente.
Fue de esta forma como se inicia la historia de la nica industria siderrgica
integrada que existe en Chile y que es inaugurada el da sbado 25 de noviembre de
1950, durante el gobierno del aquel entonces Presidente de la Repblica S. E. el seor
Gabriel Gonzlez Videla.
Figura 1: Aviso publicado en la prensa el da de la inauguracin.
Fuente: Imagen propia.
1.1.2
Nacimiento de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.
En el curso del ao 1981 la Compaa de Acero del Pacfico S.A., a travs de sus
organismos estatutarios, decidi su transformacin en una Sociedad de Inversiones y la
constitucin de empresas subsidiarias, siguiendo la modalidad de un holding. Como
consecuencia de lo anterior, con fecha 15 de diciembre de 1981 se constituy la
Compaa Siderrgica Huachipato S.A..
Conforme a las pertinentes autorizaciones del Banco Central y del Servicio de
Impuestos Internos y en virtud de los acuerdos adoptados en Juntas Extraordinarias de
Accionistas de fecha 16 de diciembre de 1983, 24 de julio de 1986, 24 de julio de 1991 y
29 de abril de 1994, el capital de la empresa est expresado en moneda de los Estados
Unidos de Norteamrica (dlar) y asciende a US$ 375.948.778 dividido en 7.012.018
acciones sin valor nominal.
CAP S.A. es propietaria de 7.012.002 acciones, 16 acciones son de propiedad de
cuatro accionistas, personas naturales, a razn de cuatro acciones cada uno.
1.1.2.1
Visin y Misin de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.
La cultura organizacional de la Compaa se sustenta slidos principios contenidos

en su Visin y Misin, que contribuyen a orientar su rumbo y, como resultado de ello,
alcanzar metas propuestas con un alto grado de compromiso.
Visin: Liderar en Chile el negocio del acero en todas sus formas y desarrollar
nuevas oportunidades en el rea de tecnologas siderrgicas.
Misin: Producir y proveer productos y soluciones en acero de excelente calidad y

servicio que superen las expectativas de sus clientes, privilegiando el desarrollo del
recurso humano como factor determinante del xito. Desarrollar ventajas
competitivas que generen rentabilidad, a travs de la innovacin de sus procesos
mediante el uso de tecnologas sustentables.
1.1.2.2
Organigrama de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.
Figura 2: Organigrama de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.
Fuente: www.huachipato.cl.
1.1.3
Instalaciones de la Compaa Siderrgica Huachipato S.A.

La Compaa Siderrgica Huachipato S.A. es una Industria Integrada, es decir,
produce arrabio por reduccin del mineral de hierro en los Altos Hornos; transforma ese
arrabio en acero lquido en la Acera del que obtiene palanquillas y planchones de colada
continua, los que posteriormente lamina para entregar al mercado productos de mayor
valor agregado, tales como: barras para hormign, barras para molienda de minerales,
alambrn para trefilacin, productos planos laminados en caliente, productos planos
laminados en fro, Zincalum y hojalata.
Las principales instalaciones y equipos de la compaa son:
Muelle y manejo de materias primas: El muelle est ubicado en la Baha de San

Vicente y tiene 370 metros de largo por 27 metros de ancho. La profundidad en el
lado norte es de 36 pies y de 28 pies en el lado sur. En el lado norte pueden atracar
barcos hasta de 42.300 toneladas y en el lado sur, de 27.000 toneladas. Dispone de
dos torres de descarga y de dos correas transportadoras conectadas con las
canchas de almacenamiento de materias primas.
Planta de Coque: Est compuesta de 58 hornos verticales de diseo Otto Twin

Flue. Su capacidad nominal es de 500.000 toneladas por ao (t/a) de coque sin
harnear.
Altos Hornos y Acera: Existen dos Altos Hornos de 755 y 881 metros cbicos
(m3) de volumen til, respectivamente, y una Acera con dos Convertidores al
Oxgeno (Conox). En conjunto los convertidores tienen una capacidad de 1.450.000
t/a de acero.
Colada Continua de Planchones: Con su tecnologa esta unidad evita los

procesos de vaciado, deslingotado, calentamiento y laminado del lingote,
transformando directamente el acero lquido en planchones. Su capacidad de
produccin es de 600.000 t/a.
Colada Continua de Palanquillas: Transforma directamente el acero lquido en

palanquillas. Su capacidad de produccin es de 1.000.000 t/a.
Laminadores: el Laminador de Barras Rectas tiene una capacidad de 550.000 t/a;

el Laminador de Barras tiene una capacidad de 450.000 t/a; el Laminador de Planos
en Caliente de 720.000 t/a; el Laminador de Planos en Fro de 300.000 t/a; la Lnea

de Estaado Electroltico de 100.000 t/a y la Lnea de Zincalum de 105.000 t/a.
Otras instalaciones y equipos: Estacin de Ajuste Metalrgico, Estacin de

Vaco, Planta de Cal, Planta de Tratamiento de Agua, Planta de Vapor, Planta de
Desulfurizacin Externa de Arrabio, Laboratorios y Taller Elctrico; tambin se
pueden mencionar subestaciones elctricas, compresores de aire y gas, gasmetro
para gas domstico y de Alto Horno; generadores elctricos de emergencia;
locomotoras, gras, camiones y cargadores, entre otros.
1.1.4
Proveedores y contratos de suministros.
1.1.4.1
Proveedores.
Los proveedores de los principales insumos y suministros son los siguientes:
Compaa Minera del Pacifico S.A.
Deacero S.A. (Mxico).
BHP Billiton Mitsubishi Alliance (Australia).
Teck Coal Ltd. (Canad).
Ca. de Petrleos de Chile S.A.
Han Moon Inc. (Corea del Sur).
ArcelorMittal Brasil S.A. (Brasil).
Servicio de Ingeniera y Movimiento de Tierra IMOPAC LTDA.
Indura S.A.
Aluminios Argentinos S.A.I.C. (Argentina).
Metal One America Inc (EE.UU).
Aceros y Reciclajes Arellano S.A.
1.1.4.2 Contratos de insumos.
Los principales contratos de insumos con empresas nacionales e internacionales

son:
Contratos de suministros de carbn: BHP Billiton Mitsubishi Alliance (Australia),

Teck Coal Ltd. (Canad).
Contrato de suministro de minerales: Compaa Minera del Pacfico S.A. y

Compaa Minera Huasco S.A.
Contrato de suministro de energa elctrica: Endesa
Contrato de suministro de Oxgeno: Indura
Contrato de arriendo de naves: Ultragas.
1.1.5
Mercado y clientes principales de la compaa.
1.1.5.1 Mercado.
La Compaa abastece a los siguientes sectores del mercado nacional:
Sector Industrias Metalrgicas: Demanda productos como alambrn, rollos y

planchas laminadas, con una participacin en los despachos de alrededor de un
39%.
Sector Minero: Consume principalmente barras rectas y representa un 25% de los

despachos.
Sector Edificacin y Obras: Absorbe el 34% de los despachos con productos

como planchas Zincalum y barras para hormign.
Sector Conservas y Envases: Demanda hojalata y representa el 2% de los

despachos.
Adems, la Compaa abastece a otros mercados consumidores de caliza y

subproductos, tales como escoria, coquecillo y cal.
El mercado internacional demanda productos tales como rollos Zincalum, rollos
laminado en caliente y fro y hojalata. El principal destino internacional durante el 2010 fue
Bolivia (rollos de Zincalum).
10
1.1.5.2 Principales clientes de la empresa.
CAP Acero comercializa sus productos entre procesadores e industrias, empresas

de construccin, distribuidores de acero, fbricas de envases metlicos para conservas y
agroindustrias, trefiladores, fbricas de bolas para molienda de minerales, fbricas de
caeras y perfiles, maestranzas y minera del cobre.
Algunos de sus principales clientes nacionales son: Acma S.A., Armacero, Carlos
Herrera, Centro Acero S.A., Cintac S.A.I.C., Comercial A y B. Ltda., Construmart S.A.,
Easy S.A., Formacin de Aceros S.A, Garibaldi S.A., IMEL Ltda., Inchalam S.A., MolyCop Chile S.A., Nestl Chile S.A., Perfimet S.A., Prodalam, Santa Ana de Bolueta
Chile, Sodimac S.A. y VH Manufactura de Tubos de Acero, entre otros.
1.1.6
Productos elaborados por la compaa.
CAP Acero elabora productos de acero al carbono, acero de media y de baja

aleacin, semi-terminados y terminados de las siguientes formas:
Barras para molienda.
Barras en rollo.
Barras rectas.
Barras helicoidales.
Planchas laminadas en caliente.
Rollos laminados en caliente.
Planchas laminadas en fro.
Rollos laminados en fro.
Planchas Zincalum.
Rollos Zincalum.
Hojalata.
Palanquillas de colada continua.
Planchones de colada continua.
11
1.2
Descripcin del proceso productivo de acero.
1.2.1
Generalidades del proceso productivo de acero.
La Compaa Siderrgica Huachipato S. A., es una industria siderrgica integrada

que a partir que a partir de materias primas como minerales de hierro fabrica acero
laminado, para utilizacin directa o para transformaciones posteriores que se realizan
dentro de la misma empresa como tambin fuera de ella.
1.2.2
Proceso y etapas en la produccin de acero.
El proceso de produccin de acero en la Compaa Siderrgica Huachipato S. A. se

encuentra organizado en 8 etapas, cada una de ellas cronolgicamente establecidas.
1.2.2.1 Preparacin de materias primas.
Esta etapa incluye la descarga, clasificacin, pesaje y almacenamiento de las

materias primas necesarias para la fabricacin del acero que son, bsicamente, mineral de
hierro, caliza y carbn mineral.
La procedencia de estas materias primas son:
Mineral de hierro en forma de Pellets: Procedente del yacimiento Los Colorados

Planta Huasco, III Regin.
Mineral de hierro en forma de Granza: Procedente del yacimiento El Romeral, IV

Regin.
Piedra Caliza: Se utiliza como fundente y escorificante, procedente del yacimiento

Isla Guarello, XII Regin.
Carbones Minerales Importados: Procedentes de Canad y Australia.
12
La recepcin de materias primas se realiza en el muelle de la empresa, el que

posee dos torres de descarga y un sistema de correas transportadoras que las llevan a las
canchas de almacenamiento primario.
Figura 3: Canchas de almacenamiento primario.
1.2.2.2 Fabricacin de carbn coque y subproducto.
El carbn coque se produce en la Planta de Coque que est constituida por una
batera de 58 hornos de coquizacin dispuestos en un solo bloque.
La materia prima para fabricar coque son carbones, los que mezclados de acuerdo
a sus caractersticas y calidades se cargan a razn de 22 t por horno a travs de orificios
ubicados en su parte superior.
13
La coquizacin del carbn se produce al calentarlo durante 16 horas y media,

permitiendo el desprendimiento de sus componentes voltiles y alquitrn; as se genera el
Coque, elemento rico en carbono y de alta resistencia mecnica.
Como subproducto, se obtiene gas, el que es purificado para ser utilizado como
combustible en la industria.
Figura 4: Planta de Coque.
Fuente: Video documental Compaa Siderrgica Huachipato S. A.
1.2.2.3 Reduccin de minerales de hierro en los Altos Hornos.
Los Altos Hornos de Huachipato, capaces de producir 3000 t. diarias de arrabio

fundido, son reactores verticales en contracorriente que emplean carbono en forma de
coque, para reducir el hierro a partir de sus xidos minerales transformndolos en arrabio.
El proceso requiere de granzas y pellets de mineral de hierro, coque como agente
reductor y caliza como fundente y escorificante.
14
La alta temperatura para reducir los minerales, se obtiene por la inyeccin de aire
insuflado a 1000 C a travs de toberas que en reaccin con el coque generan gran
energa y gases reductores.
El arrabio obtenido se extrae de los altos hornos por medio de carros torpedos
cada 40 minutos aproximadamente; la concentracin alcanza a 94% de fierro y 4,5% de
carbono y su temperatura a 1450 C.
Figura 5: Alto Horno N 2.
15
Figura 6: Proceso de descarga de arrabio Alto Horno N 2.
Figura 7: Proceso de llenado en carro torpedo Alto Horno N 2.
16
1.2.2.4 Desulfurizacin.
El arrabio obtenido desde los Altos Hornos, se vaca a una cuchara o recipiente
donde se realiza la Desulfurizacin (eliminacin del azufre) mediante la inyeccin de cal y
magnesio. El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son
capturadas por un eficiente sistema limpiador de gases.
Figura 8: Proceso de llenado Desulfurizacin en Acera.
17
1.2.2.5 Refinacin del arrabio en Acera de Convertidores al Oxgeno (CONOX).
Los aceros de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A., se fabrican por refinacin

de arrabio en la Acera de Convertidores al Oxgeno (CONOX). La carga al convertidor se
compone de 90 t del arrabio a refinar y de 25 t de chatarra interna para controlar la
temperatura del proceso.
La refinacin del arrabio se realiza inyectando oxgeno a alta presin sobre la carga
a travs de una lanza; las reacciones que se producen dentro del convertidor son
exotrmicas que generan altas temperaturas y oxidan el carbn, silicio y manganeso del
arrabio; la adicin de cal permite crear escoria donde se fijan elementos como fsforo y
azufre.
Un exigente control de calidad, sobre el proceso de refinacin, se realiza al terminar
la inyeccin del oxgeno, el que se inicia con la medicin de temperatura, nivel de oxgeno
del bao y luego con la toma de muestras preliminares. Estas muestras preliminares son
analizadas por el personal especializado, del Departamento Metalrgico y Control de
Calidad, en modernos equipos para conocer la composicin del bao metlico.
Se da paso entonces al vaciado a la cuchara, etapa en la cual, se agregan
ferroaleaciones, recarburantes, aluminios y otros elementos otorgndole al acero
propiedades especficas para los posteriores procesos.
Figura 9: Vista del Departamento de Acera desde el tope del Alto Horno N2.
18
Figura 10: Convertidor al Oxgeno (CONOX).
Figura 11: Proceso de llenado con chatarra del Convertidor al Oxgeno (CONOX).
19
1.2.2.6 Ajuste metalrgico del acero.
El acero en la cuchara se transporta a la nave de la colada continua para ser

procesado en la estacin de ajuste metalrgico. Aqu es tratado en los hornos de cuchara
para homogeneizar la hornada, se le ajusta la composicin qumica final y la temperatura
requerida, se limpia de impurezas y ajusta su colabilidad mediante la interaccin con
escorias metalrgicas y la inyeccin de materiales encapsulados. Una vez terminada esta
operacin, la cuchara, se transporta a la torre para iniciar el vaciado del acero a las
mquinas de colada continua.
Figura 12: Estacin de ajuste metalrgico en el Departamento de Acera.
20
1.2.2.7 Proceso de Colada Continua.

Como se ha dicho en el punto anterior, una vez terminada la operacin de Ajuste
metalrgico del acero, la cuchara, se transporta a la torre para iniciar el vaciado del
acero a las mquinas de colada continua de Planchones y Palanquillas:
Colada Continua de Planchones: En esta operacin la cuchara es dispuesta en la

torre de descarga de la mquina y se procede entonces al vaciado; en este tipo de
vaciado no existe contacto del acero lquido con el aire atmosfrico, ya que entre la
cuchara de acero y el depsito alimentador de la mquina, como tambin entre el
alimentador y el molde, el acero pasa por el interior de tubos cermicos de alta
tecnologa.
El molde de la mquina de seccin rectangular es de cobre y sus
dimensiones son las del planchn resultante, el objeto del molde es el de iniciar la
solidificacin del acero para lo cual, durante el vaciado, se refrigera con agua a
presin. El molde oscila en funcin de la velocidad de formacin del planchn.
El resto del enfriamiento necesario para la total y controlada solidificacin, se
realiza mediante duchas de agua distribuidas a todo el largo de la curva de
extraccin de la mquina, segn requerimientos y necesidades de posteriores
procesos.
Las medidas del planchn son generalmente de 156 x 750 1075 (mx.) x
7500 mm con un peso promedio de 9 t (8,8 9.3 t).
Colada Continua de Palanquillas: La mquina de Colada Continua de

palanquillas cuenta con cinco lneas conformadas por tubos de cobre de seccin
cuadrada con refrigeracin interna por agua, sistema de enfriamiento controlado a
lo largo de la hebra y un agitador electromagntico al final de la hebra, para
prevenir segregacin en aceros alto carbn.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del
molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina sometida a la accin
de rociadores de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina.
21
Al trmino de esta zona, la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada,

a la dimensin especificada, por sopletes de oxgeno propano para terminar siendo
estampada con un nmero identificador.
La palanquilla terminada, puede medir y pesar 160 x 160 x 7000 mm con
1,409 t de peso, como tambin 160 x 160 x 9900 mm x 1,993 t de peso, y son
trasladadas mediante mesas de empuje, mesas de rodillo y una mesa galopante
hasta la zona de despacho, desde donde es cargada mediante una gra dotada de
electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn sea su destino final.
Figura 13: Torre de carga de mquina de Colada Continua.
22
Figura 14: Corte y dimensionado del Planchn.
Figura 15: Corte y dimensionado de la Palanquilla.
23
1.2.2.8 Laminacin y recubrimientos.
A partir de planchones y palanquillas se inicia el proceso final de laminacin en

diferentes tipos de laminadores, de los cuales se obtienen una amplia gama de productos
terminados, tanto planos y largos, como tambin productos con recubrimiento Zincalum:
Laminador de barras: Es alimentado por palanquillas de 160 x 160 mm, las que a
una temperatura de 1250 C, son sometidas a transformaciones sucesivas en un
moderno tren de laminacin.
Los productos ms caractersticos son: barras para molienda de minerales,
barras para la fabricacin de bolas de molienda y barras con resaltes para
hormign.
Las barras laminadas en dimetros de 5,5 a 12 mm son sometidas a un
tratamiento trmico controlado, lo que les otorga propiedades especficas en
funcin de su uso final. Estos productos fabricados en rollos con un peso promedio
de 1100 Kg. tienen una variada gama de aplicaciones, tanto en el ramo de la
construccin, como en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, resortes,
cables y otros productos.
Laminacin de productos planos en caliente: En el Departamento Laminador de

Planos en Caliente (LPC), los planchones se cargan a un moderno horno de
calentamiento otorgndoles una temperatura de 1250 C; la laminacin se inicia en
el laminador tro reversible, donde en sucesivos pases los planchones de menor
tamao se transforman en planchas gruesas.
Sus aplicaciones se encuentran principalmente en la construccin de cascos
de barcos, calderas, estanques, tolvas y perfiles estructurales.
Planchones de mayor tamao se transforman en cintas de acero ms largas
y delgadas que continan en proceso de reduccin de espesor en el laminador
continuo de seis marcos, que encuentran variados usos y aplicaciones en industrias
transformadoras que los convierten en cilindros para gas licuado, palas, carretillas,
chimeneas, perfiles, caeras y muchos otros productos.
24
Laminacin de productos planos en fro: Antes de ser laminado en fro, el acero

es sometido a un proceso de decapado continuo para eliminar los xidos y luego se
protege con aceite.
El proceso de laminacin en fro, se realiza en un laminador reductor
continuo de cinco marcos dotado con controles automticos de alta tecnologa, que
permite obtener aceros de excelente planitud y superficie y, con espesores
uniformes de hasta 0,17 mm.
Posteriormente para eliminar los residuos de aceites y partculas metlicas
del acero, pasa a la lnea de limpieza electroltica, luego a tratamiento trmico para
hojalatas de mayor dureza, en la lnea de recocido continuo, y a tratamiento trmico
en hornos tipo campana para los productos sin recubrimiento.
El proceso final se cumple en el laminador de temple, a travs del cual, se le
confiere al acero planitud y la terminacin superficial que requiere para sus
posteriores usos y aplicaciones.
Recubrimiento con Zinc-Aluminio: Este proceso se realiza en la lnea de

recubrimiento continuo Zincalum; una vez limpio y tratado trmicamente, el acero,
es recubierto con una aleacin de Zinc y Aluminio que le proporciona una verdadera
barrera protectora contra los agentes corrosivos y una terminacin superficial
estable a elevadas temperaturas.
Sus usos se encuentran en la elaboracin de paneles de acero, pero
principalmente en la construccin de techumbres y paredes de edificaciones.
La empresa lo produce en rollos y planchas dimensionadas de variadas
medidas.
Recubrimiento con Estao: Este proceso se efecta en la lnea de estaado

electroltico. La electrodeposicin del estao sobre el acero es un proceso
cuidadosamente controlado, ya que de l se obtiene la hojalata electroltica que
constituye el material de mayor utilizacin en la fabricacin de envases para
conservas y tambin de otros productos destinados a variados usos.
25
Figura 16: Proceso de laminacin de plano en caliente.
Figura 17: Laminador de barras.
Fuente: Memoria anual 2010 Compaa Siderrgica Huachipato S. A.
Figura 18: Proceso de acanalado en plancha de techo Zincalum
26
1.3
Organizacin Gerencia de Operaciones y Departamento de Mantenimiento

Mecnico.
1.3.1 Organizacin Gerencia de Operaciones.
El Departamento de Mantenimiento pertenece a la Gerencia de Operaciones. Esta

Gerencia se encuentra dividida en las siguientes divisiones y stas a su vez en
Departamentos:
Divisin Hierro y Acero: Compuesta por el Departamento Planta de Coque y

Subproductos, Departamento Altos Hornos y Departamento Aceras y Colada
Continua.
Divisin Productos Planos: Compuesta por Departamento Laminador de Planos

en Caliente, Departamento Laminador de Planos en Fro y Departamento
Distribucin y Servicios al Cliente.
Divisin Productos Largos: Compuesta por Departamento Laminador Barras

Talcahuano y Departamento Laminador de Barras Rectas.
Divisin Servicios: Compuesta por Departamento Transporte y Talleres,

Departamento Mantenimiento Elctrico, Departamento Mantenimiento Mecnico,
Departamento Combustibles y Departamento Materiales.
27
1.3.2 Organigrama Gerencia de Operaciones.
Figura 19: Organigrama de la Gerencia de Operaciones de la Compaa Siderrgica

Huachipato S. A.
Fuente: Intranet CAP ACERO.
1.3.3 Organizacin Departamento Mantenimiento Mecnico.
El Departamento de Mantenimiento Mecnico es liderado por el Superintendente

don Mauricio Ekdahl Nez.
Bajo la dependencia de la Superintendencia se encuentran las siguientes reas de
mantenimiento y sus respectivos titulares:
Produccin Primaria: Sr. lvaro Henrquez Martnez.

Aceras Colada Continua: Sr. Carlos Alarcn Vera.
LPF DSC: Sr. Giorgio Gauci Castillo.
28
LB LPC: Sr. Hctor Cerda Rojas.

Ingeniera de Mantenimiento: Sr. Sergio Casanueva Hitschfeld.
1.3.4 Organigrama Departamento de Mantenimiento Mecnico.
Figura 20: Organigrama Departamento Mantenimiento Mecnico de la Compaa

Siderrgica Huachipato S. A.
Fuente: Intranet CAP ACERO.
1.4
Polticas en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A., declara su compromiso con

todas las personas al interior de su organizacin, con la conviccin de que la Seguridad y
Salud Ocupacional es un valor, incorporado en su desempeo el mejoramiento continuo,
como pilar fundamental.
Para dar cumplimiento a este compromiso la gestin debe dirigirse a:
Mantener un liderazgo visible, efectivo y permanente en materias de Seguridad y

Salud Ocupacional, como parte de la responsabilidad de la lnea y a la vez exigir
conductas y actitudes acordes a todos los trabajadores.
29
Asegurar que ninguna meta de produccin o emergencia operacional justifique que

un trabajador se exponga a riesgos que no cuenten con las medidas de control
correspondientes.
Identificar y evaluar permanentemente los riesgos asociados a nuestras actividades

e implementar las medidas de control necesarias, de manera de proteger la
integridad fsica y la salud de todos los trabajadores, como tambin evitar los daos
a la propiedad.
Detectar y prevenir las enfermedades profesionales que puedan afectar a los

trabajadores y llevar un permanente control y seguimiento de ellas.
Cumplir con todas las normativas legales de Seguridad y Salud Ocupacional que
sean aplicables a la Compaa y con cualquier otra disposicin en esta materia, que
la Compaa juzgue en beneficio de los trabajadores.
Establecer canales expeditos de comunicacin con todas las partes interesadas

que permitan que los trabajadores estn debidamente informados, para dar
cumplimiento a los procedimientos y normas de Seguridad y Salud Ocupacional.
Exigir una conducta responsable y proactiva en materias de Seguridad y Salud

Ocupacional a las empresas contratistas.
Mantener siempre una comunicacin e informacin oportuna, veraz y clara con los
trabajadores, contratistas, clientes, proveedores, visitas, autoridades y comunidad.
1.5
Polticas en materia de medio ambiente.
CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A., ms all del cumplimiento

de la legislacin vigente y de los acuerdos voluntariamente adquiridos, declara su
compromiso de preservar la calidad del medioambiente en la ejecucin de sus
operaciones actuales y futuras. Para ello adhiere los principios del desarrollo sustentable y
protege el ambiente donde se desenvuelven la comunidad vecina, trabajadores y
colaboradores.
Para lograr este compromiso la Compaa orienta su gestin a:
30
Mantener un Sistema de Gestin Ambiental para una adecuada planificacin y

administracin de sus actividades.
Desarrollar programas de capacitacin ambiental dirigidos a trabajadores,

colaboradores y comunidad vecina.
Fomentar el uso racional de los recursos hdricos y energticos.
Incentivar el mejoramiento continuo mediante procedimientos de evaluacin de

desempeo ambiental.
Desarrollar las mejores alternativas de uso y manejo de todo tipo de materiales para
minimizar la generacin de residuos y propiciar una eficiente reutilizacin, reciclaje
y disposicin final de stos.
Implementar
planes
de
contingencia
para
las
actividades
que
puedan
eventualmente presentar riesgo para el medioambiente.
1.6
Proteger y conservar el entorno natural al interior de sus instalaciones.
Polticas y normas de calidad.
CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A., asume el compromiso de

realizar una permanente Gestin de Calidad, orientada al mejoramiento continuo de la
produccin y suministro de soluciones en acero que satisfagan a sus clientes.
Para lograr este propsito la Compaa orienta su gestin a:
Aplicar y mantener un Sistema de Gestin de Calidad.
Asegurar la correcta aplicacin del Sistema, a travs de la comprometida

participacin de su personal en el mejoramiento continuo y una constante
motivacin y capacitacin.
Impulsar la innovacin de sus productos y procesos, privilegiando el uso de

tecnologas sustentable.
La empresa y su proceso productivo cuenta con las siguientes certificaciones

internacionales:
31
ISO 9001-2000, para la calidad de su proceso productivo.
OHSAS 18001, para la seguridad de su proceso productivo.
ISO 14001, para el impacto provocado al medio ambiente por su proceso

productivo.
1.7
Responsabilidad social empresarial (RSE) y valores corporativos.
El accionar socialmente responsable de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.,

se refleja en los siguientes valores corporativos:
Compromiso con la tica empresarial: La Compaa est comprometida en

desarrollar ntegramente cada una de nuestras tareas, actuando honesta,
responsable y respetuosamente, de acuerdo a nuestro Cdigo de tica. Adems de
criterios econmicos, los criterios de inversin toman en cuenta consideraciones
legales, ambientales y sociales. La publicidad se rige por las disposiciones
contenidas en el Cdigo Chileno de tica Publicitaria. La Compaa manifiesta su
rechazo categrico a toda forma de corrupcin.
Compromiso con los trabajadores: La Compaa est comprometida con un trato

deferente y de respeto hacia todos los empleados de la empresa, a se les ofrece
oportunidades de aprendizaje y desarrollo. La Compaa tambin manifiesta el
rechazo a toda forma de discriminacin.
Compromiso con los clientes, proveedores y colaboradores: La Compaa est

comprometida con el desarrollo de soluciones innovadoras en tecnologas y
servicios que garanticen la satisfaccin de nuestros clientes, lo que le permite
mantener relaciones de largo plazo de beneficio mutuo. Establece la colaboracin
necesaria para un provechosa alianza con los proveedores y colaboradores,
basada en prcticas profesionales y ticas.
32
Compromiso con el medio ambiente y la Comunidad: La Compaa est

comprometida con el cumplimiento de la legislacin que rige todas las actividades
de la empresa y sta trabaja permanentemente en la disminucin de nuestros
impactos en el medio ambiente a travs de los lineamientos establecidos en la
Poltica Ambiental de la empresa. La Compaa asume el compromiso con la
comunidad en la cual est inserta contribuyendo al bienestar social, educacional y
cultural.
33
CAPTULO II:
ANTECECENTES
GENERALES
DESCRIPCIN
GRA
DE
PRTICO GIRATORIA CON PLUMA DE DOBLE ARTICULACIN.
2.1
Generalidades de diseo y principio de funcionamiento de la gra.
La gra funciona con electricidad que hace funcionar los motores de los diversos
mecanismos de que se compone la gra, tales como:
Mecanismo de elevacin de cuchara.
Mecanismo de giro.
Mecanismo de basculacin.
Mecanismo de traslacin del prtico.
El prtico tiene integrada un tolva con cinta trasportadora a travs de los cuales,
junto con la cuchara, son descargadas las materias primas necesarias para el proceso de
fabricacin del acero desde los barcos atracados al muelle ubicado en la zona norte de
CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A.
El giro de la parte rotatoria de la gra se efecta a travs del mecanismo de giro
sujeto a la plataforma de la caseta de mquinas mediante el acoplamiento rotativo de
rodillos con dentado interno. El desplazamiento de la pluma se realiza mediante dos
mecanismos de basculacin y cremallera.
En la caseta de mquinas estn dispuestos el mecanismo de elevacin de la
cuchara y el mecanismo de giro. En la zona del techo de la caseta de mquinas se ha
previsto un montacargas para los trabajos de mantenimiento y reparacin. En la zona del
voladizo posterior se ha colocado un cajn de contrapeso.
La cabina corrediza del conductor se encuentra ubicada en la plataforma de la
caseta de mquinas, lugar donde el operador de la gra tiene todo lo necesario para
operar la gra, teniendo como ventaja el hecho de tener una visin panormica excelente
que le permite tener a la vista en todo momento la carga suspendida.
34
2.1.1 Dispositivos de seguridad.
La gra prtico giratoria cumple con la Directiva 98/37/CE del Parlamento Europeo
y del Consejo (Directiva de Mquinas) y adems est diseada, construida y fabricada
segn las normas, directivas y especificaciones tcnicas para medios de elevacin
mencionadas.
Los dispositivos de seguridad estn construidos segn normas reconocidas
relativas a la seguridad y conforme a las ltimas tecnologas, de modo que, las fuentes de
peligro remanentes representan poco riesgo para las personas y los bienes materiales.
Antes de la puesta en servicio de la gra, todos los dispositivos de seguridad deben
estar
instalados,
completos,
en
buenas condiciones
y operativos.
Deben
ser
inspeccionados por el conductor de la gra o por el personal tcnico responsable para

comprobar la seguridad de su funcionamiento.
Los dispositivos de seguridad NO DEBEN ser puenteados, retirados, desactivados
o eludidos.
TODOS LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEBEN ESTAR INSTALADOS Y

EN FUNCIONAMIENTO AL OPERAR LA GRA, QUEDANDO ESTRICTAMENTE
PROHIBIDO MODIFICAR Y RETIRAR LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
Los elementos de seguridad activos en la gra son:
1. Interruptor de parada de emergencia: Proteccin de personas y bienes

materiales.
2. Interruptor de fin de carrera: Detienes los desplazamientos al alcanzar el fin de
carrera. Proteccin de personas y bienes materiales.
3. Interruptor centrfugo: Detiene los desplazamientos al superar velocidades
mximas, aplicacin sbita de los frenos. Proteccin de personas y bienes
materiales.
4. Retorno automtico a cero de la palanca de mando: Impide desplazamientos
involuntarios de la gra. Proteccin de personas y bienes materiales.
35
5. Calefactores anticondensacin: Calefaccin de tableros de distribucin y motores

para evitar daos producidos por el agua de condensacin. Proteccin de bienes
materiales.
6. Proteccin del momento de carga con limitador de sobrecarga: Bloqueo de
todos los desplazamientos peligrosos al sobrepasar las cargas admisibles durante
el ascenso o descenso. Proteccin de personas y bienes materiales.
7. Supervisin de temperatura en motores de accionamiento: Proteccin contra
sobrecarga trmica, sealizacin en caso de temperaturas demasiado altas.
Proteccin de bienes materiales.
8. Medicin de la velocidad del viento: Seal ptica y acstica de advertencia al
superarse la mxima velocidad del viento admisible. Proteccin de personas y
bienes materiales.
9. Fusibles y disyuntores: Proteccin contra sobrecorriente y cortocircuito.
2.1.2 Paradas de emergencia.
La funcin de las paradas de emergencia estn diseadas e instaladas en diversos

sectores de la gra, con el objeto de detener la gra antes situaciones peligrosas graves
que puedan provocar dao al cuerpo o la vida de las personas como tambin daos
materiales a los equipos que la componen.
Al accionar cualquiera de los pulsadores de parada de emergencia se producen los
siguientes efectos:
Desconexin de todos los motores y desplazamientos de la gra.
Activacin
de
los
frenos
inmovilizando
la
gra
en
su
posicin
instantneamente.
Bloqueo del mando en la cabina del operador quedando la gra fuera de

servicio.
El accionamiento de uno de los pulsadores de parada de emergencia se sealiza

mediante la lmpara indicadora Fallo en el panel de mando derecho de la cabina de la
36
gra. El reencendido de la gra recin se permite luego de la eliminacin de la fuente de

peligro y es posible luego de desenclavar el pulsador de parada de emergencia.
2.2
Caractersticas generales de la gra.
2.2.1 Antecedentes del fabricante.
Fabricante
: KE Kranbau Eberswalde AG
Direccin
: Departamento Servicio Tcnico, Heegermuhler Strabe 64
Ciudad
: Eberswalde
Pas
: Alemania
Telfono
: 0049/(0)3334/620 (central)
E-Mail
: info@kranbau-eberwalde.de
Pgina web
: www.kranbau-eberwalde.de
2.2.2
Antecedentes generales de la gra.
Tipo de gra
: Gra giratoria de doble articulacin (AHC).
Denominacin de la gra
: Gra de prtico giratoria con pluma de doble

articulacin.
Aplicacin de la gra
: Gra para labores de almacenamiento.
Capacidad de elevacin / carga
: 40T x 40.7m.
Numero de serie o producto
: 24 3486 00
Numero de gra
: 07156
Ao de construccin
: 2008
37
Nivel de presin acstica en la

cabina
: < 70 Db (A).
Temperatura ambiente de trabajo
: Min. 0C // Max 30C
Peso total de la gra
: 720 T.
Altura total de la gra
: Aprox. 57,85 m. con el brazo levantado.
Alarma velocidad del viento
: 18 m/s
Detencin por exceso de viento
: 20 m/s
Velocidad de giro de la torre
: 0.8 rpm
Velocidad traslacin de cabina
: 8.5 m/min
Velocidad de marcha del prtico
: 25 m/min
Velocidades de operacin de cuchara en elevacin.
Velocidad cuchara vaca
: 120 m/min
Velocidad cuchara llena
: 90 m/min
Velocidades de operacin de cuchara en inclinacin.
Velocidad cuchara vaca
: 90 m/min
Velocidad cuchara llena
: 75 m/min
Voltajes.
Voltaje de alimentacin:
: 4.16 KV, 50 Hz.
Voltaje plantas motrices:
: 690 V, 50 Hz.
Voltaje suelta frenos:
: 400 V, 50 Hz.
Voltaje de mando:
: 230 V, 50 Hz.
38
Simatic (PLC)
: 24 Vdc.
Iluminacin
: 230 V, 50 Hz.
Calefaccin / Ventilacin de cabina
: 230 V, 50 Hz.
Lmparas indicadoras
: 24 Vdc.
2.3
Especificaciones tcnicas de la gra.
2.3.1
Mecanismo de elevacin de cuchara.
2.3.1.1 Motores.
Cantidad
:2
Tipo
: 1PQ8 355-4PM80
Fabricante
: Siemens.
2.3.1.2 Transmisin.
Tipo
: Transmisin Planetaria ZHP 4.34 - EG
Fabricante
: Zollern.
Relacin de Transmisin
: i = 53.4
2.3.1.3 Frenos.
Cantidad
: Transmisin Planetaria ZHP 4.34 - EG
Tipo
: Freno de disco RST2-630 * 30 - 201/6
Momento de frenado
: 5200 Nm.
Coeficiente de rozamiento : 0.40

Fabricante
: SHB
39
2.3.2
Mecanismo de giro.
2.3.2.1 Motores.
Cantidad
:2
Tipo
: 1LG6 280 4PM81
Fabricante
: Siemens.
2.3.2.2 Transmisin.
Tipo
: Transmisin para mecanismo de giro ZHP.
Fabricante
: Zollern.
: i = 236
N de dientes del pin de

salida
: 16
2.3.2.3 Acoplamiento rotativo de rodillos.
Tipo
: RDV 192.50.3550
Fabricante
: Rothe Erde.
N de dientes
: 131
2.3.2.4 Frenos.
Tipo
: Freno de tambor EBE 315 50/6S
Momento de frenado
: 400 Nm.

Fabricante
: SHB
40
2.3.3
2.3.3.1 Motores.
Cantidad
:2
Tipo
: 1LG6 280 4PM90
Fabricante
: Siemens.
2.3.3.2 Transmisin.
Tipo
: Engranaje cilndrico K4KM11 - 100.
Fabricante
: Flender.
: i = 100
2.3.3.3 Frenos.
Tipo
: Freno de disco RST1 450 * 30 80/6
Momento de frenado
: 1100 Nm.

Fabricante
2.3.4
: SHB
Mecanismo de traslacin de prtico.
2.3.4.1 Motores.
Cantidad
: 12
Tipo
: 1LA6 163 6PM90 - Z
Fabricante
: Siemens.
2.3.4.2 Transmisin.
41
Tipo
: Engranaje cnico de rueda frontal.

KAD148 M132LM4
Fabricante
: Flender.
: i = 97.8
Momento de frenado
: 80 Nm
2.3.4.3 Ruedas impulsoras.
Cantidad
: 24
Dimetro
: 630 mm.
2.3.4.4 Ruedas locas.
Cantidad
: 16.
Dimetro
: 630.
2.3.4.5 Tenazas para carriles de aseguramiento contra viento.
2.4
Cantidad
: 1 par.
Tipo
: Tenaza hidrulica para carriles.
Fabricante
: Hillmar Industry LTD.
Fuerza de sujecin
: 200 KN c/u.
Componentes de la gra.
La gra est compuesta bsicamente por dos conjuntos de partes dependiendo del
lugar donde se encuentren ubicadas:
Las ubicadas en la parte fija de la gra.
Las ubicadas en la parte mvil de la gra.
42
Figura 21: Gra de prtico giratoria con pluma de doble articulacin.
Fuente: Catlogo mantenimiento Kranbau Eberswalde.
43
Nomenclatura de los componentes principales de la gra.
1.
Mecanismo de elevacin de la cuchara.
2.
Mecanismo de giro con acoplamiento rotativo de rodillos.
3.
4.
Mecanismo de traslacin del prtico con tenazas electrohidrulicas

para carriles.
5.
Conjunto del tambor de cable.
6.
Prtico con ascensos y descansillos.
7.
Torre con ascensos y descansillos.
8.
Brazo de compresin de la pluma.
9.
Tirante trasero.
10.
Pluma.
11.
Estructura metlica con ascensos y descansillos.
12.
Caseta de mquinas con contenedor elctrico.
13.
Cabina del conductor.
14.
Sistema de poleas portacable y extremos oscilantes.
15.
Tolva.
16.
Contrapeso.
17.
Caseta de equipos elctricos.
18.
Cinta transportadora.
44
Figura 22: Mecanismo traslacin de prtico.
Figura 23: Cabina del operador.
Figura 24: Mecanismo de giro.
45
Figura 25: Vista superior de la tolva de descarga.
Figura 26: Vas del prtico.
Figura 27: Caseta equipos elctricos.
46
Figura 28: Proceso de montaje de la gra.
Figura 29: Pala tipo tijera.
47
Figura 30: Contrapeso.
Figura 31: Sistemas de poleas portacable extremos oscilantes.
48
2.4.1
Clasificacin de los componentes segn su ubicacin.
2.4.1.1 Ubicadas en la parte fija de la gra.

Mecanismo de traslacin del prtico con tenazas electrohidrulicas para carriles.
Conjunto del tambor de cable.
Prtico con ascensos y descansillos.
Torre con ascensos y descansillos.
Tolva.
Caseta de equipos elctricos.
Cinta transportadora.
2.4.1.2 Ubicadas en la parte mvil de la gra.

Mecanismo de elevacin de la cuchara.
Mecanismo de giro con acoplamiento rotativo de rodillos.
Brazo de compresin de la pluma.
Tirante trasero.
Pluma.
Estructura metlica con ascensos y descansillos.
Caseta de mquinas con contenedor elctrico.
Cabina del conductor.
Sistema de poleas portacable y extremos oscilantes.
Contrapeso mvil.
49
2.5
Puesta en servicio.
Antes de cada puesta en servicio, los responsables deben llevar a cabo una
inspeccin para comprobar la confiabilidad funcional de la gra. En esto, se deben verificar
las siguientes condiciones:
Nadie debe encontrarse sobre la gra, con excepcin del conductor y del personal
para operacin de la tolva.
No debe haber ningn letrero que prohba el encendido de la gra.
No deben haber ninguna pieza suelta tirada en los alrededores de la gra.
Todos los componentes visibles deben encontrarse en condiciones ptimas.
Deben cumplirse los reglamentos de operacin vigentes en el pas de uso de la

gra.
Por medio de una inspeccin visual del mecanismo de traslacin del prtico se
verifica el cumplimiento de la distancia de seguridad y que el carril est libre de
obstculos.
El interruptor de gra e interruptor de los circuitos especiales deben estar

conectados, control de la iluminacin de ascensos.
En el siguiente ascenso se efecta la inspeccin visual de todos los

accionamientos.
En la cabina del conductor debe controlarse la tensin de operacin en el

voltmetro. La tensin en vaco no debe superar los 420 V.
La tensin a plena carga no debe ser menor de 400 V. - 10% = 360 V.
Revisar los circuitos de iluminacin y calefaccin.
Efectuar una breve prueba de funcionamiento de la bocina de sealizacin en el

silln de mando y del dispositivo limpia y lavaparabrisas.
Si todos los controles producen un resultado positivo, la gra puede ponerse en

marcha conforme a las acciones de manejo que indican la secuencia de acciones para el
encendido diario de la gra.
50
2.5.1
Encendido diario de la gra.
El encendido de la gra debe efectuarse segn las acciones de manejo que se

detallan a continuacin:
Control previo al ascenso: Se refiere al control visual del mecanismo de

traslacin, carril de la gra, gua del cable de alimentacin, tenazas para carriles,
tolva y cinta transportadora.
Encender la iluminacin de ascenso y prtico: Slo segn sea necesario se

debern encender las luces de escalas, prtico, caseta de mando de tolva, torre y
cabina.
Subir al travesao del prtico: Se debe activar el interruptor de gra e interruptor

de circuitos especiales; con esto se logra energizar el circuito principal.
Ascenso a la caseta de mquinas: Encender iluminacin, segn sea el caso y

proceder a realizar un control visual de los accionamientos incluyendo los frenos y
el sistema de pluma.
Ascenso a la cabina: Encender iluminacin y los reflectores, segn sea el caso

para poder iluminar la cabina y el rea de trabajo respectivamente.
Prueba de palanca de mando: Probar funcionamiento de la palanca de mando y

verificar la recuperacin de posicin cero.
Monitoreo de la velocidad del viento: Si la velocidad del viento es demasiado alta

aparecer un mensaje en la pantalla de monitoreo y deber cancelarse
inmediatamente la puesta en servicio; las velocidades permitidas para cada
condicin son las siguientes:
La alarma de velocidad del viento se activa a los 35 nudos (18 m/s).
Lmite de velocidad del viento para operacin es de 39 nudos (20 m/s).
Activacin del interruptor de gra: Es activado a travs de un pulsador con llave

y al momento de activarlo una prueba automtica de lmparas ilumina durante 3
segundos todos los indicadores luminosos; una vez encendida la gra permanece
activada una luz de monitoreo que indica que la gra est encendida. Las tenazas
51
hidrulicas para carril se abren quedando las ruedas del prtico liberadas para el
movimiento de traslacin de prtico.
2.5.2
Operacin de la gra.
Se entiende por operacin de la gra a todas las secuencias de movimientos que

son necesarias para hacer frente al proceso de transbordo de carga.
El tipo, alcance y orden de las secuencias de movimientos necesarios son
deducidos por el conductor de la gra en funcin del lugar de toma y el lugar de destino de
la carga. Las acciones de manejo requeridas para esto y su secuencia deben ser
determinadas por el conductor de acuerdo a las condiciones del lugar.
La secuencia de operaciones y movimientos de la gra, requeridas para el proceso
de transbordo, deben ser realizadas por el conductor mediante la inclinacin coordinada y
cuidadosa de las palancas de mando.
Al trabajar con la gra deben tenerse en cuenta las siguientes particularidades y

disposiciones de seguridad:
Durante los desplazamientos de la gra aparecen grandes momentos de
inercia debido a las grandes masas y altas velocidades. Esta caracterstica de
inercia debe compensarse teniendo la precaucin de iniciar y finalizar los
movimientos en el momento preciso.
Al aproximar la cuchara al suelo, ya sea que est llena o vaca, se debe
reducir la velocidad de descenso. Est estrictamente prohibido el descenso
sobre el suelo a mxima velocidad.
Al depositar la carga en el suelo se debe evitar que el cable grua quede flojo
o suelto.
52
CAPTULO III: INTERVALOS DE TIEMPO PARA EL MANTENIMIENTO BSICO DE

ELEMENTOS DE LA GRA DE PRTICO GIRATORIA CON PLUMA
DE DOBLE ARTICULACIN.
3.1
Generalidades.
La finalidad del mantenimiento preventivo es mantener operable los equipos e

instalaciones, o en su efecto, restablecer la operatividad de los mismos bajo similares
condiciones de funcionamiento predeterminado, con eficiencia y eficacia para obtener la
mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin.
Por lo tanto, el gran objetivo del mantenimiento ser brindar la mxima capacidad
de produccin y operacin de la gra al proceso de carga y descarga, tanto de materias
primas para la produccin del acero, como tambin para el despacho de productos
terminados.
Para esto se debern establecer polticas y procedimientos que permitan la
elaboracin integral de un programa coordinado de operacin y mantenimiento, aplicando
tcnicas que brinden un control eficiente del equipo y sus instalaciones y estableciendo
una periodicidad que sea acorde con lo recomendado por el fabricante.
3.2
Intervalos de tiempo para el mantenimiento bsico.
3.2.1
Cojinetes.
Los puntos de apoyo deben inspeccionarse cada 75 horas de servicio o por lo

menos una vez al mes si al funcionar por un periodo prolongado no calientan demasiado
mediante anlisis de vibraciones y temperatura.
53
3.2.2
Frenos.
Controlar diariamente el correcto funcionamiento de los frenos.
En la condicin de cierre, las zapatas de frenos deben apoyar correctamente en el
disco de freno para que se produzca un desgaste uniforme tanto de la mismas zapatas,
como tambin de los discos de freno.
Otras piezas de los frenos, por ejemplo la palanca e incluso las piezas
electrohidrulicas, no deben quedar en este caso los topes finales sino que deben an
tener juego. En la condicin de apertura, las zapatas de freno no deben estar en contacto
con el disco de freno sino que deben estar a una distancia uniforme del disco de freno.
El disco de freno siempre debe tener una superficie pulida y no debe presentar
estras y en caso de elevada formacin de estras se debe determinar y eliminar la causa.
3.2.3
Cables de acero del sistema portacargas.
Realizar los controles semanalmente verificando cuidadosamente cualquier cambio

en el aspecto del cable. Los deterioros del cable, nudos y la formacin de lazos deben
comunicarse al personal superior. Fijarse especialmente en la rotura de hilos individuales.
Observar continuamente la cantidad y posicin de tales roturas de hilos.
Reemplazar los cables sin excepcin cuando el estado de los mismos ya no cumpla
con las exigencias de las directivas correspondientes (DIN 15020).
Los extremos encapsulados de los cables deben revisarse peridicamente para
detectar a tiempo el escape del cable del material de encapsulado, la rotura o corrosin
del cable.
Al aparecer daos debe retirarse el capuchn y renovarse el encapsulamiento.
Las suspensiones de cable desmontables, por ejemplo, las mordazas sobre los
tambores de cable deben revisarse para detectar la rotura, corrosin o deslizamiento del
cable y el aflojamiento de los pernos de sujecin. Si aparecen daos se deber acortar y
volver a sujetar el cable, en caso de deslizamientos del cable y pernos de sujecin flojos
se debern reajustar las uniones. El apriete de los pernos deber realizarse de acuerdo a
la calidad del perno utilizando una llave de torque.
54
3.2.4
Tornillos.
Luego de las primeras 250 horas de servicio deben controlarse el ajuste correcto de
todos los tornillos y reajustarse si fuera necesario.
3.2.5
Piezas mecnicas de desgaste.
Todas las piezas sujetas a desgaste deben controlarse a intervalos de aprox. 250
horas de servicio, o al menos cada 3 meses.
A este grupo pertenecen particularmente las ruedas de los trileres (banda de
rodaje y pestaa), ruedas dentadas, bujes y articulaciones. Debe controlarse la
hermeticidad de los radiadores de aceite y de todas las cajas de engranajes (formacin de
fugas de aceite).
Para evitar los tiempos muertos por fallos de la mquina y en base a la experiencia
de muchos aos en la construccin de gras, recomendamos que al momento de la
puesta en marcha en servicio se tengan ya preparadas las piezas de repuesto para los
elementos que estn sujetos a un elevado desgaste natural. A este grupo pertenecen
particularmente los cables de elevacin, forros de freno y elementos elsticos de los
acoplamientos de ejes.
3.2.6
Protecciones contra sobrecarga.
El funcionamiento correcto de las protecciones contra sobrecarga debe controlarse

una vez cada 3 meses mediante una carga de prueba de la gra. La carga de prueba
corresponde a 37 t a 7 y 40 m de arboladura (extensin mxima de trabajo del brazo
articulado de la gra).
3.2.7
Transmisin.
Deben efectuarse controles visuales diariamente, controles de nivel de aceite

semanalmente, controles de ajuste de todas las piezas, controles de funcionalidad de la
55
ventilacin, controles de ruido y calentamiento local. Se debe asegurar la limpieza de las

superficies exteriores.
3.2.8
Mantenimiento de las construcciones metlicas.
Luego de periodos prolongados la estructura metlica debe inspeccionarse. En esto

se debe procurar especialmente que ninguna unin atornillada est floja, que las uniones
soldadas no presenten fisuras, que las construcciones de alma llena no estn abolladas.
Mediante la percusin se debe controlar que bajo una mano de pintura que casi no
presenta alteraciones no se est produciendo una capa de xido. Adems se debe
procurar que en ningn lugar puedan producirse acumulaciones de agua.
Antes del comienzo del periodo de heladas deben abrirse los orificios de descarga
de agua de los largueros huecos. Si fuera necesario, vaciar el agua existente. Luego de
esto, deben cerrarse cuidadosamente los orificios.
56
CAPTULO IV: PROTOCOLO, PERIODICIDAD Y ESQUEMAS DE MANTENIEMIENTO

PREVENTIVO AVANZADO DE LA GRA DE PRTICO GIRATORIA
CON PLUMA DE DOBLE ARTICULACIN.
4.1
Generalidades.
Tal como se dijo en el Captulo III, punto 3.1 Generalidades: Para esto se
debern establecer polticas y procedimientos que permitan la elaboracin integral

de un programa coordinado de operacin y mantenimiento, aplicando tcnicas que
brinden un control eficiente del equipo y sus instalaciones y estableciendo una
periodicidad que sea acorde con lo recomendado por el fabricante
Un buen protocolo de mantenimiento es aquel que se establece en forma
coordinada y precisa de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de cualquier equipo
o elemento de mquina.
Las recomendaciones y consideraciones ms importantes para desarrollar un
protocolo de mantenimiento de la gra portal sern las siguientes:
Slo deben utilizarse piezas originales.
Los fallos de funcionamiento que tienen relacin con la seguridad deben

comunicarse inmediatamente al servicio tcnico de KE Kranbu Eberswalde AG.
En caso de necesidad, los componentes de inspeccin deben ponerse a disposicin

del fabricante.
Siguiendo estas simples recomendaciones, el fabricante nos asegura y garantiza un

funcionamiento ptimo y seguro de nuestro equipo; sin perjuicio de las normas de
seguridad adicionales que se quieran seguir en beneficio, siempre, de la conservacin de
nuestro equipamiento.
El montaje final de los componentes y los preparativos para que la gra quede en
funcionamiento requieren habilidades altamente especializadas La operacin de la gra
quedar a cargo de personal altamente calificado para ello respaldado por la capacitacin
correspondiente a cargo del fabricante.
57
4.2
Elementos de medicin.
Para llevar a cabo las inspecciones se requieren los siguientes elementos de

medicin:
Elementos principales de medicin: metro plegable, cinta mtrica de acero,

calibre de corredera, calibres.
4.3
Otros elementos de medicin: se mencionan en los esquemas de verificacin.
Referencias sobre los esquemas de mantenimiento preventivo.
S1
: Construccin metlica.
M1
: Construccin mecnica.
: Se requiere control por turno, registro de los resultados en el

esquema de verificacin de acuerdo al perodo identificado con X.
: Se requiere registro de los resultados del control en el esquema de

verificacin.
: Turno.
: Semana.
2M
: Dos meses.
: Ao.
Ejemplo de formulario de comprobante de inspeccin:
M1
Operacin de
control
Funcionamiento
del freno
Datos
temporales del
control
S
W 2M J
o
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Notas
sobre la
operacin
de
control
58
4.4
Protocolos y esquemas de mantenimiento preventivo.
Los protocolos y esquemas de mantenimiento para la gra de prtico giratoria con

pluma de doble articulacin se dividen en tres grupos:
Grupo de construccin metlica.
Grupo de construccin mecnica.
Grupo de componentes de proveedores externos.
4.4.1
Este grupo se subdivide en tres grupos segn la funcin dentro de la gra y estos
son:
Estructura sobre el prtico.
Puntos de articulacin parte rotativa.
Prtico.
4.4.2
Este grupo se subdivide en siete grupos segn la funcin dentro de la gra y estos
son:
Grupo mecanismo de elevacin de cuchara.
Grupo mecanismo de giro.
Grupo mecanismo de basculacin.
Grupo mecanismo de traslacin de prtico.
Grupo sistema de poleas portacable extremos oscilantes.
Grupo conjunto del tambor de cable y tambor de cable motorizado.
Grupo soporte de ascenso.
59
4.4.3
Grupo de componentes de proveedores externos.
Principalmente se refiere por ejemplo a las siguientes piezas de proveedores

externos:
Acoplamiento rotativo de rodillos.
Frenos.
Acoplamientos.
Transmisin.
Proteccin contra sobrecarga.
Cables de acero.
Tambores de cable.
Bomba central de lubricacin.
Amortiguador hidrulico.
Gra para reparaciones.
4.5
Esquemas de mantenimiento.
4.5.1
60
4.5.1.1 Estructura sobre el prtico.
Intervalo de
mantenimiento
Operacin de mantenimiento
S
2M
S1
Control del apriete correcto de

todas las uniones atornilladas.
S2
Drenaje del agua en cabezal y

base del tirante trasero.
S3
Drenaje del agua en punta de

la pluma.
S4
Drenaje del agua en base del

brazo de compresin.
S5
Control del apriete correcto de

uniones atornilladas en apoyos
estructura metlica.
S6
Inspeccin de todos los

componentes para detectar
signos de corrosin.
Inspeccin
de
uniones
atornilladas entre plataforma
caseta de mquinas-parte
central y acoplamiento rotativo
y entre torre y acoplamiento
rotativo de rodillos.
S7
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
1 mes
despus de
la 1 puesta
en servicio
de la gra y
luego
segn x
Antes del
perodo de
heladas
Control
visual
61
4.5.1.2 Puntos de articulacin parte rotativa.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
S8
Punto de aplicacin de carga

en punta de la pluma
S9
Punto de articulacin plumabrazo de compresin.
S 10
Punto de articulacin plumatirante.
S 11
Punto de articulacin brazo de

compresin-cremallera.
S 12

compresin-tirante.
S 13
Punto de articulacin tirante

trasero-cabezal
de
la
estructura metlica.
S 14
Punto de articulacin palanca

del contrapeso-cabezal de la
estructura metlica.
S 15
Punto de articulacin palanca

del contrapeso-tirante
S 16
Punto
de
articulacin
plataforma
caseta
de
mquinas-parte
centralestructura
metlica-pared
frontal
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
Control
visual de
costuras
soldadas y
del material
de base.
62
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
S 17
Punto
de
articulacin
plataforma
caseta
de
mquinas-parte
centralestructura metlica-tirante
S 18
Apoyo
mecanismo
de
basculacin en estructura
metlica-pared frontal
S 19
Uniones del mecanismo de

giro en plataforma caseta de
mquinas-parte central
S 20

compresin-plataforma caseta
de mquinas
S 21
Punto
de
articulacin
plataforma
caseta
de
mquinas-parte central-unin
acoplamiento
rotativo
de
rodillos
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
Control
visual de
costuras
soldadas y
del material
de base.
4.5.1.3 Prtico.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Unin del acoplamiento de

brida prtico-torre en
travesao del prtico
S 23
Unin travesao del prtico en

parte inferior del prtico apoyo
fijo / apoyo pendular
S 24
Unin parte inferior del prticomecanismo de traslacin
S 22
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
Control
visual de
costuras
soldadas y
del material
de base.
63
4.5.2
4.5.2.1 Grupo mecanismo de elevacin de cuchara.
M1
Intervalo de
mantenimiento
Funcionamiento de frenos
2M
M2
Desgaste de balatas del freno

(espesor mn. de la balata)
M3
Control recorrido residual
M4
Apriete correcto de los discos

de freno y acoplamientos
elsticos de rboles de motor
y transmisin
M5
Funcionamiento del interruptor

de fin de carrera
M6
Funcionamiento
de
la
proteccin contra sobrecarga
M7
Inspeccin de la proteccin
contra sobre carga
M8
Funcionamiento del dispositivo

tensor del cable
M9
Apriete
correcto
de
las
mordazas para cable sobre
tambores de cable
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Instruccin
de servicio
para frenos
de disco
tipo RST
Mn. 4
mm
Control
visual
Control de
lmparas
indicadoras
Diagrama
de
proteccin
contra
sobrecarga
Cargas
de prueba
Control
visual
Llave de
torque
M 10
Controlar el momento de
apriete
en
tornillos
pretensados
Modo de
control
Plano de
inspeccin
de tornillos
y planos
citados all
64
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
M 11
Apriete correcto de todos los

tornillos de sujecin
M 12
Control de la
para cable flojo
desconexin
M 13
Puntos de conmutacin del

interruptor de fin de carrera
Conforme a
la
estructura
de la gra
M 14
Control de la hermeticidad al
aceite de la transmisin
Control
visual
M 15
Engrase del conjunto
Conforme
al esquema
de engrase
M 16
Verificar la formacin de xido

y daos en los componentes
Control
visual
Control
visual
Prueba de
funcionami
ento
65
4.5.2.2 Grupo mecanismo de giro.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
M1
M2

accionamiento derecho del
mecanismo de giro
M3

accionamiento izquierdo del
mecanismo de giro
M4
Reserva de
suelta-frenos.
del
M5
Apriete
correcto
de
acoplamientos elsticos de
pernos en rboles de motor y
transmisin.
M6
M7
M8
desgaste
Desgaste y diagrama de
contacto de dientes del pin y
acoplamiento
rotativo
de
rodillos.
Tornillos
de
sujecin
acoplamiento
rotativo
de
rodillos.
Tornillos de sujecin de la
transmisin
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Segn
instruccin
de montaje
y operacin
de los
frenos de
tambor tipo
EBE
Espesor
mn 4 mm
Control
visual
Pin
Corona
0a5%
Medir
espesor
circular en
crculo
primitivo
0 a 15 %
Plano del
mecanismo
de giro,
plano de
inspeccin
de tornillos
Segn directiva del

fabricante 500 horas
de servicio 6 meses
x
Llave de
torque
M9
Tornillos de sujecin control de

apriete
Modo de
control
Plano de
inspeccin
de tonillos
Control
visual
66
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
M 10

Control
visual
M 11
Control de hermeticidad al
Control
visual
M 12
Engrase del conjunto (llenado

del recipiente de grasa del
sistema central de lubricacin,
controlar)
Conforme
al esquema
de engrase
67
4.5.2.3 Grupo mecanismo de basculacin.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Valor
medido
Valor
Nominal
M1
M2
0
4 mm
M3
Pretensado electrohidrulico
15
5 mm
M4
Apriete
correcto
acoplamiento
elstico
pernos
del
de
M5
Indicador
de
volada
funcionamiento y calibracin
M6
Puntos por conmutacin del

interruptor anticipado de fin de
carrera
M7
Puntos de conmutacin de
interruptor
principal
e
interruptor de emergencia de
fin de carrera
M8
Juego entre cremallera

rodillo de compresin
M9
Control visual exterior de la

cremallera
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
Instruccin
de servicio
para freno
de disco
RST del
fabricante
SHB
Control
visual
Cinta
mtrica
Control por
medicin
Conforme
al esquema
del circuito
0,1
0,5 mm
Segn
mant. AHCLulea
WA-7.3
Deformaci
n y fisuras
en
las
costuras
soldadas
68
Intervalo de
mantenimiento
S
M 10
Desgaste y diagrama de
contacto dentados reductores
2M
Pin
J
x
ZS
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
0
5%
0
15 %
Modo de
control
Medir
espesor
circular en
crculo
primitivo
M 11
Apoyo cremallera brazo de

compresin
M 12
Apoyo cremallera brazo de

compresin
Control
visual
M 13
Tornillos de sujecin control de

apriete
Control
visual
M 14

en componentes
Control
visual
M 15
Control de la hermeticidad del

Control
visual
M 16
Conforme
al esquema
de engrase
M 17
Estado de conservacin
M 18
Controlar el
apriete en
tensados
momento de
tornillos pre-
Control
visual
Control
visual
Llave de
torque
Conforme a
la calidad
de
los
tornillos
69
4.5.2.4 Grupo mecanismo de traslacin de prtico.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
M1
Funcionamiento de motores de
frenado (frenos)
Segn
instruccin
servicio
tcnico
M2
Apriete correcto de ejes de

ruedas
Control
visual
M3
Funcionamiento
para
carriles
abulonadas
tenazas
uniones
M4
Desgaste de pestaa de rueda

(mn. espesor de pestaa
admisible)
M5
Control visual exterior

trilers del mecanismo
traslacin
de
de
M6

Momento de apriete de
tornillos de sujecin segn
momento de apriete
M8

y daos de los componentes
Control
visual
M9
Conforme
al esquema
de engrase
M7
de
y
Control
visual
10 mm
Control
visual
Fisuras,
mal
formacin
Llave de
torque
Conforme a
la calidad
de los
tornillos
Llave de
torque
Conforme a
la calidad
de los
tornillos
70
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
M 10
Perfil libre del carril de las

tenazas para carriles
Control
visual
M 11
Punto de conmutacin fin de

carrera del mecanismo de
traslacin
Segn
directiva de
ajuste
M 12
Inspeccin del
carril de gra
tendido
del
a) Separacin
b) Inclinacin
c) Inclinacin lateral
Segn
estructura
de la gra
71
4.5.2.5 Grupo sistema de poleas portacable extremos oscilantes.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
M1
Desgaste de perforaciones de
rodamientos de articulaciones
Hasta
+ 1,5 mm
M2
Desgaste de perforacin del

apoyo de cremallera
Hasta
+ 1.0 mm
M3
Funcionamiento de todas las

poleas portacable
Deben girar
con
facilidad
M4
Apriete correcto de los ejes en

sus soportes
Los ejes no
deben girar
M5
Funcionamiento de rodillos de
gua
Giran con
facilidad
M6
Proteccin de cable en las

poleas portacable
Control
visual
M7
Desgaste del cable
Vase
folleto
Inspeccin
de cables
de acero o
DIN 15020
M8
Grillete NEMAG tamao 14

terminales cnicos para cable
M9

x.
M 10
Funcionamiento
de
las
lengetas de seguridad de
ganchos
.
.
Desgaste
< 10 %
Entre eje y
perforacin
de la
estructura
metlica
Desgaste
de la
seccin
bajo carga
Control
visual
Control
visual
72
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
Control
visual
M 11
Control de apertura de la pala
M 12
Controlar el
apriete de
tensados
momento de
tornillos pre-
M 13

Control
visual
M 14
Conforme
al esquema
de engrase
Llave
torque
de
Conforme a
la calidad
de los
tornillos
73
4.5.2.6 Grupo conjunto del tambor de cable y tambor de cable.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
M1
Funcionamiento del tambor de

cable motorizado
M2
Ajuste correcto del tambor de

cable motorizado
M3
Ajuste correcto del dispositivo

gua o rodillos de desviacin y
poleas de reenvo
M4
Funcionamiento del dispositivo

gua o rodillos de desviacin y
poleas de reenvo
M5

tornillos
Control de apriete
M6

M7
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
Vase la
informacin
del tambor
de cable
motorizado
Rodillos y
poleas
giran
fcilmente
Control
visual
Vase la
informacin
del tambor
de cable
motorizado
74
4.5.2.7 Grupo de soporte de ascenso.
Intervalo de
mantenimiento
S
2M
M1
Funcionamiento del conjunto

de anillos colectores
M2
Funcionamiento
articulaciones
de
M3
Apriete correcto de tornillos de

sujecin
M4
Apriete correcto de conductos
M5
Verificar la presencia de
raspaduras en los conductos
M6
Verificar la presencia de xido

y fisuras en los componentes
M7
Inspeccionar la hermeticidad al
aceite del soporte de ascenso
Valor
medido
Valor
Nominal
Elementos
especiales
de
medicin
Modo de
control
Control por
personal
elctrico
Control
visual
4.5.3
Control de componentes de proveedores externos.
La inspeccin de los componentes de proveedores externos se lleva cabo segn el

material de referencia de cada uno de los fabricantes y principalmente se refiere a:
acoplamientos rotativos de rodillos, frenos, acoplamientos varios, transmisin,
proteccin contra sobrecarga, cables de acero, tambores de cable, bomba central de
lubricacin, etc.
75
CAPTULO V: PROTOCOLO Y ESQUEMAS DE LUBRICACIN DE LA GRA DE

PRTICO GIRATORIA CON PLUMA DE DOBLE ARTICULACIN.
5.1
Recomendaciones en el proceso de lubricacin.
Utilizar siempre lubricantes de buena calidad, de marcas conocidas y con la

autorizacin correspondiente para el uso previsto.
Se recomienda usar las marcas con refinados propios. Conserve los lubricantes
en envases apropiados. Por lo general, los lubricantes en grandes envases son
ms baratos pero se contaminan ms fcilmente.
Preocpese de la limpieza.
Cumplir las indicaciones del proveedor en lo que se refiere a manipulacin,

transporte, almacenamiento, etc.
5.2
Recomendaciones en el cambio de aceite.
Los diferentes tipos de aceite no deben mezclarse entre s.
En caso de cambio de aceite, antes de utilizar un tipo de aceite distinto al del

primer llenado, se debe realizar una limpieza con aceite de enjuague.
Para el cambio de aceite, el aceite que se va a purgar debe estar a temperatura

de rgimen (bien fluido).
Durante el cambio de aceite, los motores de accionamiento debe asegurarse

contra la puesta en marcha involuntaria.
Limpiar las inmediaciones de los tornillos de purga, llenado, control y el ojo de

nivel de aceite. Tener preparado un recipiente para el aceite usado. Quitar los
tornillos de purga y llenado dirigir el aceite usado hacia el recipiente, prever el
tiempo suficiente para el goteo.
Limpiar el filtro si existe o cambiarlo y colocar elementos nuevos de

hermetizacin. Atornillar el tornillo de purga y limpiar el aceite que queda
adherido al mismo.
76
No permitir que ningn tipo de contaminacin alcance el sistema.
Verter la cantidad y calidad especificadas de aceite nuevo a travs del orificio de

llenado. Al mismo tiempo, efectuar continuamente un control de nivel mediante el
ojo de nivel de aceite o la abertura de control.
5.3
Nomenclaturas para los esquemas de lubricacin.
Para establecer la frecuencia de engrase se parti del tiempo de servicio de la gra.

Adems, se supuso que se trata de servicio de transbordo y que las plantas
motrices estn conectadas aprox. un 50% del tiempo de servicio de la gra.
Para un servicio en doble turno resultan las siguientes horas de servicio de la

gra:
Smbolo
Horas de servicio de la
gra
Por da
(T)
16 Hrs.
Por semana
(W)
100 Hrs.
Por mes
(M)
400 Hrs.
Dos meses
(2M)
800 Hrs.
Trimestre
(Q)
1200 Hrs.
Por semestre
(H)
2500 Hrs.
Por ao
(J)
5000 Hrs.
Reparacin general
(G)
En las gras en que no se alcanzan estos tiempos de servicio, se deben efectuar un

engrase complementario conforme a los smbolos indicados.
NOTA: Los diferentes tipos de aceite no deben mezclarse entre s. En caso
de cambio de aceite, antes de utilizar un tipo de aceite distinto al del primer llenado,
se debe realizar una limpieza con aceite de enjuague.
77
5.4
Identificacin de los puntos de lubricacin.
Las abreviaturas mencionadas en los esquemas de engrase bajo el dispositivo de

engrase tienen el siguiente significado:
Abreviatura
Dispositivos de engrase
Tornillos de llenado
Racor de engrase de cabeza plana
Sistema central de lubricacin
AS
Dosificador automtico de lubricante
5.5
Lubricantes recomendados.
En la siguiente tabla, los lubricantes seleccionados por el fabricante han sido

resaltados. El cambio de este aceite o grasa por otro de los lubricantes mencionados en
la tabla, slo est permitido mediante una certificacin expresa de la compatibilidad
recproca de los lubricantes expedida por ambos fabricantes.
En caso de duda, siempre se debe consultar al servicio tcnico del fabricante.
Los lubricantes sintticos y minerales no deben mezclarse entre s.
78
Lubricantes recomendados.
Letra
de
ident.
Shell
Aral
BP
Esso
Fabricante
Optimol
Aceite
Omala 220
Aral
Degol
BG 220
Energol
GR-XP 220
Spartan
EP 220
Optimol
Optigear
BM220
Aceite
Omala 320
Aral
Degol
BG 320
Energol
GR-XP 320
Spartan
EP 220
Optimol
Optigear
BM220
Alvania RL3
Grease
HL3
Energrease
LS-EP2
Beacon 3
Malleus OGH
(antigua
denominacin
Grease
S8327
Energrease
LS-EP2
Unirex N3
Calithia EP
Grasa T2
Energrease
LS-EP2
Beacon
EP2
Alvania WR2
Retinax AM
Alvania
EP Grease 2
Aralup
HLP2
Fabricante
Fuchs
Lubritech
Klber-Synth
EG 4-150
Ceplattyn
BL
Energrease
LS-EP2
Fabricante
K. S. Paul
PBC
(Poly-Butyl
Cuprysil)
Cardium
Fluid C
Aralup
LFZ1
Energrease
OG
Surret
Fluid 4K
Ceplattyn
BL
79
5.6
Esquemas de lubricacin.
5.6.1
Esquema de lubricacin Mecanismo de elevacin de cuchara.
Puntos de
engrase
Lubricante
Frecuencia
de engrase
Dispositivo
de engrase
(h)
2-3
4-5
6-7
8-9
10 - 11
12 - 13
Lubricantes
(Kg)
Cantidad
inicial
Cantidad
regular
Rodillo de
compresin
Dispositivo tensor
de cable
800 (2M)
0.2
0.1
Articulacin
Dispositivo tensor
de cable
800 (2M)
0.1
Rodamiento tambor
de cable
0.2
Rodamiento
palanca
0.1
Cambio de aceite
transmisin
5000 (J)
Conforme a la
documentacin del
fabricante de la transmisin
Transmisin,
reponer aceite si
fuera necesario
800 (2M)
Conforme a la
documentacin del
Articulaciones de
varillas de freno y
electrohidrulica
800 (2M)
0.2
80
Figura 32: Mecanismo de elevacin de cuchara.
Figura 33: Mecanismo de elevacin de cuchara (vista lateral).
81
5.6.2
Esquema de lubricacin Mecanismo de giro.
Puntos de
engrase
Lubricante
Frecuencia
de engrase
Dispositivo
de engrase
(h)
1-2
3-4
6-7
8 - 10
11 - 13
14
Lubricantes
(Kg)
Cantidad
inicial
Cantidad
regular
Transmisin del
mecanismo de
giro:
Cambio de
aceite
Conforme a la
documentacin del
Transmisin del
mecanismo de
giro:
Control nivel de
aceite
Reponer si fuera
necesario
Conforme a la
documentacin del
Soporte de
ascenso:
Cambio de
aceite
5000 (J)
Articulaciones
de varillas de
freno
800 (2M)
Articulaciones
del dispositivo
de giro del
conjunto de
anillos
colectores
800 (2M)
Flancos de
dientes del
pin y
acoplamiento
rotativo de
rodillos
100 (W)
800 (2M)
20
20
Puntos de
engrase del
acoplamiento
rotativo de
rodillos
100 (W)
c
*1)
*2)
82
*1)
Los puntos de engrase del permetro se engrasan mediante un sistema central de

lubricacin.
*2)
Conectar semanalmente el sistema central de lubricacin con la mano (conmutador

giratorio) y luego de aprox. 15 min desconectar manualmente. Durante el proceso
de engrase, el mecanismo de giro de la gra debera estar en funcionamiento.
El conmutador giratorio (=0+KE1-S21) se encuentra en el armario de distribucin de
la cabina del conductor y est identificado con el letrero Bomba de engrase
Mecanismo de giro.
NOTA IMPORTANTE:
En caso de engrasar por exceso o por defecto, el tiempo mencionado

anteriormente debe corregirse
Figura 34: Mecanismo de giro.
83
5.6.3
Esquema de lubricacin Mecanismo de basculacin.
Puntos de
engrase
Lubricante
Frecuencia
de engrase
Dispositivo
de engrase
(h)
Lubricantes
(Kg)
Cantidad
inicial
Cantidad
regular
Transmisin,
reponer aceite si
fuera necesario
400 (M)
Transmisin,
cambio de aceite
5000 (J)
Transmisin,
limpiar filtro
magntico
5000 (J)
Apoyo de rodillos
de compresin
Apoyo del eje de

sistema pincremallera
Articulaciones de
varillas de freno y
equipos
electrohidrulicos
400 (M)
0.1
Apoyo de la gua
de cremallera
Flancos de dientes
del pin y de la
cremallera
Controlar y
reponer si fuera
necesario
400 (M)
*)
3
Conforme a la
documentacin del
Conforme a la
documentacin del
84
*)
Luego del procedimiento de rodaje, debe efectuarse un cambio de aceite en

la transmisin!
Figura 35: Mecanismo de basculacin.
85
5.6.4
Esquema de lubricacin Mecanismo de traslacin de prtico.
Puntos de
engrase
Lubricante
Frecuencia
de engrase
Dispositivo
de engrase
(h)
Lubricantes
(Kg)
Cantidad
inicial
Cantidad
regular
Transmisin:
Cambio de aceite
Conforme a la documentacin del fabricante Flender
Transmisin:
Control de nivel de
aceite, reponer si
fuera necesario
Conforme a la documentacin del fabricante Flender
Tenazas para
carriles
Vase la documentacin CTHV del fabricante Hillmar
Cojinete triler de
rueda Trailer
intermedio
5000 (J)
0.2
Cojinete triler
intermedio
Trailer principal
5000 (J)
0.2
Cojinete triler
principal-asiento
giratorio
5000 (J)
0.2
Cojinete triler
intermedio-asiento
giratorio
5000 (J)
0.2
Cojinetes de
ruedas
5000 (J)
Flanco de dientes
del pin, ruedas
intermedias y
coronas dentadas
de ruedas
400 (M)
Articulaciones,
pernos y muelles
de las uniones
abulonadas
800 (2M)
0.1
0.1
10
86
Figura 36: Mecanismo de traslacin del prtico A y B.
Figura 37: Mecanismo de traslacin del prtico C y D.
87
5.6.5
Esquema de lubricacin Sistema de poleas portacable.
Puntos de
engrase
Lubricante
Frecuencia
de engrase
Dispositivo
de engrase
(h)
1 - 12
Rodamientos
de poleas
portacable
Lubricantes
(Kg)
Cantidad
inicial
Cantidad
regular
3.5
*1)
13 - 30
Rodamientos
de articulacin
5000 (J)
6.0
31 - 34
Cables de
acero,
reengrasar si
fuera
necesario
800 (2M)
10
5000 (J)
0.5
Apoyos de las
cubiertas
protectoras
800 (2M)
0.2
0.2
Rodamientos
de rodillos de
gua
5000 (2M)
0.2
0.2
35 - 42
Rodillo de gua
del cable
*2)
43 - 50
51 - 58
*1)
En caso de prdida evidente de grasa, prever la posibilidad de reengrase.
*2)
En caso de tener rodillos pesados, limpiar la grasa para cable adherida a las piezas
individuales y engrasar ligeramente.
88
Figura 38: Sistema de poleas portacable.
89
5.6.6
Esquema de lubricacin Equipos elctricos.
Puntos de
engrase
Lubricante
Frecuencia
de engrase
Dispositivo
de engrase
(h)
Lubricantes
(Kg)
Cantidad
inicial
Cantidad
regular
0.05
0.1
0.1
Puntos de apoyo
de los motores
segn indicacin
del fabricante
Corona de
rodadura con bolas
del conjunto de
anillos colectores
segn indicacin
del fabricante
Muelles del
interruptor de fin de
carrera segn
indicacin del
fabricante
800 (2M)
0.1
Soporte del
interruptor de fin de
carrera segn
indicacin del
fabricante
800 (2M)
0.05
Apoyo de luminaria
mvil
0.3
5000 (J)
800 (2M)
800 (2M)
Slo se permite el reengrase, cambio de grasa y cambio de aceite en los elementos

electrotcnicos mencionados cuando la instalacin elctrica se encuentra sin
tensin.
90
CONCLUSIN.
En el Captulo I, se ha logrado describir la empresa CAP ACERO, Compaa

Siderrgica Huachipato S. A., donde fue realizada la prctica profesional; como tambin se
ha logrado conocer de forma clara y concisa su proceso productivo completo, es decir,
desde que las materias primas son descargadas en el muelle de la empresa hasta la
obtencin de productos semi terminados (palanquillas y planchones) y productos
terminados (alambrn, barras con resalte, barras para molienda, rollos laminados en fro y
en caliente, etc). Se ha entendido tambin el concepto de industria integral, que es una
empresa que elabora sus productos mediante la transformacin de materias primas en un
producto final. Tambin se ha descrito la organizacin general con su respectivo
organigrama y tambin dado a conocer la organizacin del Departamento de
Mantenimiento Mecnico de la Compaa.
En el Captulo II, se ha dado a conocer antecedentes generales y descripcin de la
Gra de prtico giratoria con pluma de doble articulacin, en forma clara y fcil de
entender, de modo que para el lector sea prctica y amigable su comprensin.
Entendiendo que esta mquina es un grupo de diversos elementos, sistemas, estructuras
y mecanismos que funcionan en conjunto y dependiente uno de otro. Se han mencionado
las especificaciones tcnicas bsicas de la gra y se ha aprendido el procedimiento tanto
de encendido, como tambin el de operacin.
En el Captulo III, se han logrado establecer intervalos de tiempo para el
mantenimiento bsico de elementos de la gra de prtico giratoria con pluma de doble
articulacin; donde tambin se ha dejado claro y se ha entendido que estos intervalos de
tiempo pueden variar ostensiblemente de acuerdo a la regularidad en el uso de la gra.
En el Captulo IV, se ha creado, considerando periodicidad, un protocolo y varios
esquemas de mantenimiento preventivo de la gra de prtico giratoria con pluma de doble
articulacin; de acuerdo a los diferentes sistemas, estructuras y mecanismos de sta. Y tal
como en el captulo anterior, tambin se ha concluido que los periodos de tiempo varan
de acuerdo al tiempo y regularidad del uso de la gra. Se ha dejado claro tambin la
importancia de seguir las recomendaciones del fabricante tanto en el mbito operacional,
como tambin, en el uso de repuestos originales para garantizar el correcto
funcionamiento de este equipo.
91
En el Captulo V, se ha creado, tambin considerando periodicidad, un protocolo y

esquemas de lubricacin preventivo de la gra de prtico giratoria con pluma de doble
articulacin. Tambin se han establecido algunas recomendaciones para el cambio de
aceite y cambio de grasa; se han dado a conocer los diferentes tipos de lubricantes que se
utilizarn en la lubricacin de la mquina y se ha dejado claro categricamente que se
deben seguir estrictamente los esquemas de lubricacin para el correcto funcionamiento
de la gra.
Al terminar la realizacin de la prctica profesional se ha aprendido tambin la
metodologa de trabajo que utilizan tanto la Compaa Siderrgica Huachipato S. A., como
las grandes empresas alrededor del mundo que cuentan con diferentes certificaciones
internacionales de calidad que hacen referencia a la calidad de su proceso productivo (ISO
9001-2000), la seguridad de su proceso productivo (OHSAS 18001) y el impacto
provocado al medio ambiente por su proceso productivo (ISO 14001). Se han aprendido
tambin las diferentes polticas que tiene la empresa, relacionadas con la Responsabilidad
Social Empresarial (RSE), Polticas de Calidad, Poltica de Seguridad Ocupacional,
Poltica Ambiental, etc y que han sido descritas completamente en el Captulo I y los
anexos de este informe.
92
BIBLIOGRAFA.
2008, KE Kranbau Eberswalde AG, Manual de instrucciones de Servicio Gra

de prtico con pluma de doble articulacin.
2008, KE Kranbau Eberswalde AG, Manual de Mantenimiento Gra de prtico

con pluma de doble articulacin.
2008, KE Kranbau Eberswalde AG, Catlogo de repuestos Gra de prtico con

pluma de doble articulacin.
2010, CAP Acero, Empresa, Procesos y Productos.
2011, CAP, Memoria anual 2010 Compaa Siderrgica Huachipato S. A..
93
LINKOGRAFA.
www.cap.cl
www.huachipato.cl
Intranet CAP Acero.
www.kranbau-eberwalde.de
94
ANEXOS.
Anexo N 1:
Visin
y Misin
Huachipato S. A.
de
CAP
ACERO,
Compaa
Siderrgica
95
Anexo N 2:
Reglas de Acero.
96
Anexo N 3:
Responsabilidad Social Empresarial y Valores Corporativos.
97
Anexo N 4:
Cdigo de tica.
98
Anexo N 5:
Polticas de la empresa.
99
100
101
102
103
104
105

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Desarrollar un informe de prctica profesional efectuada en el rea de

Describir la empresa CAP ACERO, Compaa Siderrgica Huachipato S. A., donde

Dar a conocer antecedentes generales y descripcin de la gra de prtico giratoria

Establecer intervalos de tiempo para el mantenimiento bsico de elementos de la

Crear, considerando periodicidad, un protocolo y esquemas de mantenimiento

Crear, considerando periodicidad, un protocolo y esquemas de lubricacin

SIDERRGICA HUACHIPATO S. A. Y SU PROCESO PRODUCTIVO.

Antecedentes histricos y generales de la Compaa Siderrgica

Antecedentes histricos de la Empresa.

La Planta Siderrgica Huachipato de la Compaa de Acero del Pacfico (nombre

Figura 1: Aviso publicado en la prensa el da de la inauguracin.

Fuente: Imagen propia.

Nacimiento de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.

Visin y Misin de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.

La cultura organizacional de la Compaa se sustenta slidos principios contenidos

Misin: Producir y proveer productos y soluciones en acero de excelente calidad y

Organigrama de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.

Figura 2: Organigrama de la Compaa Siderrgica Huachipato S. A.

Instalaciones de la Compaa Siderrgica Huachipato S.A.

Muelle y manejo de materias primas: El muelle est ubicado en la Baha de San

Planta de Coque: Est compuesta de 58 hornos verticales de diseo Otto Twin

Colada Continua de Planchones: Con su tecnologa esta unidad evita los

Colada Continua de Palanquillas: Transforma directamente el acero lquido en

Laminadores: el Laminador de Barras Rectas tiene una capacidad de 550.000 t/a;

en Caliente de 720.000 t/a; el Laminador de Planos en Fro de 300.000 t/a; la Lnea

Otras instalaciones y equipos: Estacin de Ajuste Metalrgico, Estacin de

Proveedores y contratos de suministros.

Los proveedores de los principales insumos y suministros son los siguientes:

Compaa Minera del Pacifico S.A.

Deacero S.A. (Mxico).

BHP Billiton Mitsubishi Alliance (Australia).

Teck Coal Ltd. (Canad).

Ca. de Petrleos de Chile S.A.

Han Moon Inc. (Corea del Sur).

ArcelorMittal Brasil S.A. (Brasil).

Servicio de Ingeniera y Movimiento de Tierra IMOPAC LTDA.

Aluminios Argentinos S.A.I.C. (Argentina).

Metal One America Inc (EE.UU).

Aceros y Reciclajes Arellano S.A.

1.1.4.2 Contratos de insumos.

Los principales contratos de insumos con empresas nacionales e internacionales

Contratos de suministros de carbn: BHP Billiton Mitsubishi Alliance (Australia),

Contrato de suministro de minerales: Compaa Minera del Pacfico S.A. y

Contrato de suministro de energa elctrica: Endesa

Contrato de suministro de Oxgeno: Indura

Contrato de arriendo de naves: Ultragas.

Mercado y clientes principales de la compaa.

La Compaa abastece a los siguientes sectores del mercado nacional:

Sector Industrias Metalrgicas: Demanda productos como alambrn, rollos y

Sector Minero: Consume principalmente barras rectas y representa un 25% de los

Sector Edificacin y Obras: Absorbe el 34% de los despachos con productos

Sector Conservas y Envases: Demanda hojalata y representa el 2% de los

Adems, la Compaa abastece a otros mercados consumidores de caliza y

1.1.5.2 Principales clientes de la empresa.

CAP Acero comercializa sus productos entre procesadores e industrias, empresas

Productos elaborados por la compaa.

CAP Acero elabora productos de acero al carbono, acero de media y de baja

Barras para molienda.

Planchas laminadas en caliente.

Rollos laminados en caliente.

Planchas laminadas en fro.

Rollos laminados en fro.

Palanquillas de colada continua.