CAERIAS Y BALEOS

Definicin de baleos:
Las tcnicas de perforar, caonear, o balear un revestidor permiten establecer una comunicacin entre
dos sistemas: yacimiento y pozo.
Esto da origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:

Evaluar zonas productoras.

Mejorar la produccin, recuperacin e inyeccin.
Efectuar trabajos de inyeccin de cemento a la formacin.

Para lograr un trabajo efectivo de perforacin al revestidor se requiere que el trayecto de la perforacin
penetre el revestidor, el cemento y la parte de la formacin de hidrocarburos.
Tipos de caoneo
Los tipos de caoneo ms usados en la industria son los siguientes:

Tipo chorro.
Tipo bala.
Tipo hidrulico.

Nota: La mayora de los trabajos de caoneo se efectan con caones tipo chorro.
Caones tipo chorro

Los

tipos

Chorro son los ms utilizados en la

actualidad. Esta tcnica es extremadamente delicada en relacin con una secuencia necesaria de
eventos, a cual comienza por el encendido del detonador elctrico; este a su vez da inicio a una reaccin
en cadena detonador-explosivo principal.
El material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin.
El flujo del material del forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partcula fina
de metal, el cual se dispersa del cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por segundo.

La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones Lpc, Mientras esto ocurre, la parle exterior de la
capa se colapsa y forma otra corrientede metal que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor
de 1500 / 3000 pies por segundo). En el caso exterior puede formar un residuo que, a suvez, puede
taponar la misma perforacin que hizo.
Los caones tipo chorro se clasifican en tres grupos: recuperables,desechables y parcialmente
desechables. En la industria petrolera el 90% de los caones son recuperables.
Caones tipo bala

El caoneo utilizando balas comenz a partir de 1932, este consiste en bajar una herramienta al pozo, la
cual mediante una seal que es generadadesde la superficie, activa el sistema de detonacin y dispara
balas que atraviesan el revestidor y penetran en la formacin creando un canal de comunicacin entre el
yacimiento y el pozo.
Este tipo de tcnica de caoneo usando balas ha sido sustituido por el de detonacin de cargas huecas,
debido a los problemas asociados al uso de balas, como por ejemplo: el dao a la formacin originado
como resultado de que la bala disparada que de atrapada en la formacin, reduciendo los espacios de
flujo para el hidrocarburo.
Actualmente es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo disminuye sustancialmente al
incrementar la dureza de las formaciones ocuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza, pero sigue
teniendo aplicaciones en formaciones blandas o formaciones no consolidadas.
Caoneo tipo hidrulico:
Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a travs de una tubera con arreglos de orificios
diseccionados hacia la pared del revestidor, con el propsito de abrir agujeros en las paredes del

revestidor, cemento y formacin, creando tneles limpios con muy poco dao; pero este es un sistema
lento y muy costosos, ya que, los agujeros son creados uno a la vez.
Diseo de cargas
Provee la energa necesaria para producir el chorro. El rendimiento de la carga depende en gran
proporcin de la clase, forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo principal.Estn
compuestos generalmente por explosivos secundarios tales como: RDX, HMX, HNS. El explosivo es
usualmente suplido con una cera sobre losgranos, las cuales reducen la sensibilidad del explosivo y lo
hace ms demanejar
Los explosivos utilizados en el caoneo estn expuestos a las temperaturas de fondo. Estos explosivos
tienen un tiempo de vencimiento que depende de la temperatura. Producen una explosin caracterizada
por la produccin de una onda de alta velocidad.
A continuacin se presenta una tabla que presenta los tipos de explosivos, sus aplicaciones y los tiempos
de vencimiento segn la temperatura:
explosivo
RDX

aplicacin
Detonadores primacord

1 hora
340F

100 horas
250F

HMX

cargas
Detonadores primacord

400F

300F

PSF
HNS

cargas
primacord cargas
Detonadores primacord

470F
525F

370F
450F

TACOT

cargas
Detonadores

540F

Operaciones de caoneo
El caoneo para la produccin o evaluacin de pozos petroleros se puede realizar bajo dos condiciones
generales:

Diferencial de Presin Positivo

El diferencial de presin se define como la diferencia de la presin que ejerce la columna
hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos la presin de formacin de esa arena.
En operaciones de caoneo, la columna puede ser de: lodo, salmuera, diesel o fluidos
especiales.Cuando la presin de la columna es mayor que la presin de la formacinse obtiene un
diferencial de presin positivo.
Cuando se caonea con un diferencial de presin positivo y con una columna de lodo, usualmente
se producen taponamientos de algunas de las perforaciones. Esto se debe a que el lodo es
fundamentalmente un fluido decontrol de perforacin y, por lo tanto, causa obstruccin del
flujo.Generalmente, el dao causado por el lodo es parcialmente irreversible.

Es

decir,

aun

cuando

se

realizan

luego

operaciones

columna hidrosttica es prcticamente imposible obtener una limpieza

para
completa

reducir

la

de

las

perforaciones.
Diferencial de Presin Negativo
Cuando la presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada es menor
que la presin de la formacin, se obtiene un diferencial negativo.
El caoneo ptimo se obtiene con un diferencial de presin negativo ycon fluidos libres de slidos,
es decir, limpios.
Es muy importante tomar las precauciones de seguridad necesarias,cuando se caonea con un
diferencial de presin negativo.
Las altas presiones de la formacin se manifiestan muy rpidamente en la superficie. Por lo tanto,
es necesario controlar el pozo de una manera segura.

Factores que afectan la efectividad del caoneo

Para lograr un caoneo efectivo, se debe garantizar que el trayecto de la perforacin penetre el
revestidor, el cemento, la formacin (hasta alcanzar la zona virgen), para as establecer un canal de
fluidos del yacimiento hasta el pozo

Sistema de caoneo utilizado en el proceso.

Cantidad y tipo de cargas.
Densidad y fase de disparo.
Separacin entre las cargas y el revestidor.
Tcnicas utilizadas en la completacin del pozo.
Caractersticas del revestidor y la tubera.
Estado del cemento.
Resistencia de la formacin
Efectividad del caoneo

Mtodos de caoneo
Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos: Can a Travs de Tubera, El de Can
de Casing o de Revestimiento, y el ltimo msusado es el de Los Caones Transportados por Tubera
(TCP). Estas operaciones son trabajadas bajo dos condiciones generales: Diferencial de Presin Positivo
y un Diferencial de Presin Negativo.

Caones bajados a
travs de la tubera
de produccin

En
este
mtodo se baja la tubera con
empacadura de prueba o se baja completacin final. Luego se crea un diferencial de presin negativo (Ph
<Pf) y posteriormente se baja el can con equipo de guaya. Generalmente; se usan caones no
recuperables o parcialmente recuperables.
Los restos recuperables del can, la herramienta de profundidad y la guaya se recuperan usando
un lubricador.
Este mtodo de caoneo permite obtener una buena limpieza de las perforaciones. Sin embargo ellos no
son selectivos.
Por esta razn cuando se requiere probar otro intervalo es necesario controlar el pozo con el cual se
exponen las perforaciones existentes a los fluidos de control. Esto puede causar cierto grado de dao.
Ventajas

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo.
Permite el caoneo del pozo bajo la condicin de bajo balance, lo que garantiza tener los tneles
caoneados limpios de residuos de caones.
Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con densidades de disparo de 4 a 6 tpp.
Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de fondo en las operaciones
de caoneo por plataforma.

Permite obtener una limpieza de las perforaciones (esto depende del diferencial de presin con
que se trabaje).

Desventajas

No puede haber selectividad en el caoneo.

Cuando se trabaje con cargas de dimetros menores y la fase de disparos que se utilice puede
ocasionar corta o ninguna penetracin enla formacin.
Para caonear otro intervalo, se debe controlar el pozo, con lo cual se exponen las zonas
existentes a los fluidos de control.
Disparo afectado por la holgura y la orientacin de las cargas debido a la diferencia de dimetros
entre el can y el revestimiento a ser caoneado.

Caones a travs del revestidor

Estos caones se bajan a travs del revestidor, utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente
las cargas se colocan en soportes recuperables. Este tipo de caones se ejecuta con diferencial de
presin positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener control del pozo. Los caones de revestidor son ms
eficientes que los de tubera cuandose usan en operaciones de fracturamiento o de inyeccin, ya que en
estasoperaciones se requiere de un buen control del tamao de las perforaciones, locual usualmente se
logra usando caones de revestidor.
Este tipo de caones tambin ofrece un rendimiento mximo cuando se usan las cargas tipo chorro, ya
que no daan el revestidor. Este tipo de can se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto, con
el fin de penetrar zonas daadas por fluidos de perforacin, o por depsitos de escamas. Para lograr este

objetivo se utilizan cargas de alta capacidad de penetracin, con lo cual se logran rangos de perforacin
ms all de la zona daada.
Ventajas

Caones diseados de acuerdo al ID del revestimiento con penetracin de hasta 49 y

con densidades de disparo de 4 a 27 tpp.
Capacidad de acuerdo a su alta capacidad de penetracin a llegar a zonas no daadas.
Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud mxima de 60 por corrida.
Menor tiempo de operacin de las operaciones de caoneo.
Son ms eficientes que los de tubera en operaciones de fracturamientoo inyeccin.
No daan el revestidor cuando se usa con carga tipo chorro.
Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de perforacin o por
deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de penetracin.

Desventajas

Riesgo de arremetida al caonear zonas nuevas por no existir tubera en el pozo.

Operacin de caoneo solamente puede realizarse con presencia de taladro en el pozo y con el
pozo lleno / controlado.
Existencia de residuos de caones en los tneles caoneados.
Problemas de incompatibilidad y por dao a la formacin productora.
Existe la posibilidad de caonear en forma irregular.
Las zonas compactas alrededor de los orificios perforados y los restos de las cargas son difciles
de remover con estimulaciones

Caones transportados con tubera eductora

Se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar caones de mayor dimetro,
cargas de alta penetracin, alta densidad del disparo, sin lmites de longitud en los intervalos a caonear
en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial optimo a favor de la formacin. Con este
mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera de produccin con una empacadura la

cual debe ser asentada antes de iniciar la operacin de caoneo.La mayor seguridad del pozo cuando se
emplea este mtodo de caoneo se debe que cuando se baja el can adaptado a la tubera tambin se
usa el equipo de control de presiones en el cabezal del pozo. Este equipo est instalado todo el tiempo
para lograr mxima seguridad.
Ventajas

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo.
Permite el caoneo del pozo bajo la condicin de bajo balance, lo que garantiza tener los tneles
caoneados limpios de residuos de caones.
Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con densidades de disparo de 4 a 6 tpp.
Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de fondo en las operaciones
de caoneo por plataforma.
Se puede utilizar un diferencial de presin negativo junto con caones grandes.
Se obtiene una buena relacin de productividad Qp/Qr (importante para yacimientos de baja
permeabilidad).

Desventajas

Intervalos a ser caoneados estn limitados al uso de caones cuya longitud es menor o igual a
30 por corrida.
Disparo afectado por la holgura y la orientacin de las cargas debido a la diferencia de dimetros
entre el caon y el revestimiento a ser caoneado.
Alto costo.

Completacion a agujero abierto

Esta completacion
se realiza en zonas donde la formacin est altamente
compactada,
siendo el intervalo de produccin normalmente grande y
homognea en toda su longitud y no se espera produccin de agua.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir
perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento.
Ventajas:

Se elimina el costo de caoneo

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado

Es fcilmente profundizarle
La interpretacin de registro o perfiles de produccin no es critica
Reduce el costo de revestimiento

Desventajas:

Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona
inferior.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta

Completacion a agujero revestido y caoneado

Es el tipo de completacion que ms se usa en la actualidad, ya sean pozos poco profundos (de 4000 a
8000 pies), como en pozos profundos (de 10000 pies o ms).
Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de restimiento
se cementa a lo largo de todo el intervalo o zona a completar, caoneando selectivamente frente a la
zona da inters para establecer comunicacin entre la formacin y el agujero de pozo.
Ventajas:

La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada

El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completa
El pozo puede ser profundizarle
La formacin puede ser estimulada selectivamente

Desventajas

Los costos de caoneo puede ser significativos cuando se trata de intervalos grandes
Se reduce el dimetro efectivo del agujero y la productividad del pozo
Requiere buenos trabajos de cementacin
Pueden Daarse la formacin productiva