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Support de cours

l'aspect constructif
d'un moule
pour l'injection des thermoplastiques

Prpar par
Mohamed Wissem LANDOLSI
dition 0.2 - octobre 2016

Support de cours

L'aspect constructif
d'un moule
pour injection des thermoplastiques
Spcialit Fabrication et Conception Moules et
Outillages

Prpar par

Mohamed Wissem LANDOLSI

dition 0.2 - Octobre 2016

Introduction
Ce support de cours traite les diffrentes architectures des moules d'injection des
thermoplastiques et les matriaux utiliss pour ces moules. C'est un recueil suite une
recherche bibliographique approfondie dans le domaine de conception des moules pour
l'injection des thermoplastiques. Il est utile pour les tudiants, les enseignants, les techniciens,
les ingnieurs dans les bureaux d'tudes, etc
Ce travail est ralis au dbut comme un support de cours pour les techniciens suprieurs du
centre de formation professionnelle en plasturgie de Sousse (Tunisie). * Mais son contenu est
une introduction pour la conception des moule pour l'injection des thermoplastique.
Il comporte essentiellement la technologie de base des moules

de l'injection des

thermoplastiques savoir l'architecture, les lments standard, les matriaux, et quelques


calculs de base.
Ce ci tant une dition 0.2 brouillon qui peut contenir des erreurs de calcul, de mise en page,
de frappe ... et qui sera Incha-Allah rvise, amliore au fur et mesure.
La version complte sera dsign par 1.0

Module 11 Spcialit BTS en Fabrication et Conception Moules et Outillages

Remerciements
Au dbut et avant tout, mes grand remerciement Allah, qui nous
soutient et nous facilite la vie.
Je tient remercier mes collgues du centre Sectoriel de formation
en Soudure, Outillage et Plastique de Sousse et spcialement Mr
Faial Bettaieb, Mr Rchid Bessaad, Mr Mohamed Kabi qui n'ont pas
cess de me fournir les ressources documentaires dans ce domaines
et qui m'ont aid pas mal de fois dans le contenue de cet ouvrage et
je tient mettre en valeurs leurs exprience dans ce domaine et dans
la formation professionnelle.

Ddicaces
mes chers parents,
mes enfants,
ma femme,
mes collgues,
mes tudiants et apprenants,
aux lecteurs de ce document,
ma Omma Islamique dans l'espoir de l'volution et la solidarit.

Note importante
Les Mises jour et les animations sont disponibles au site :
www.conceptec.net
Pour toute information ou remarque veuillez me contacter :

par mail : mwlandolsi@gmail.com


par tel : (+216) 97 40 36 96

Table des matires


Ch1.Le procd d'injection
(Principe et terminologies)..........1
1.La technique de moulage............2
2.Principe du procd d'injection....2
3.Le cycle de moulage par injection
........................................................3
4.La presse d'injection :..................5
5.Les diffrentes fonctions dune
presse..............................................5
6.Rglage de la machine injection
........................................................6
7.Caractristiques de la presse
d'injection :......................................6
8. Capacits machine- choix de la
presse :............................................7
9.L'outillage d'injection...................7
Ch2.Les moules d'injection des
plastiques..................................9
1.La technique de moulage..........10
1.1.Le moule ....................................10
1.2.Les types de moules :.................10

2.Le moule standard d'injection


plastique :......................................11
2.1.Nomenclature d'un moule
standard :...........................................11

3.Rle des lments du moules :..12


4.Le circuit d'alimentation :..........13
5.Les empreintes .........................13
5.1.Emplacement des empreintes . . .14
5.2.Les noyaux .................................15
5.3.Nombre d'empreintes :...............15

6.Dmoulage ...............................16
6.1.Batterie d'jection ......................16
6.2.Ljecteur de carotte...................16
6.3.Mcanisme d'jection :...............16

7.Thermorgulation d'un moule :. 16


8.Caractrisation des moules
d'injection......................................17
Ch3.Architectures des moules
d'injection................................19
1.La structure de bases et les
plaques :........................................20
1.1.La plaque porte empreinte
suprieure :........................................20
1.2.La plaque porte empreinte
infrieure :..........................................20
1.3.Plaque semelle suprieure :........20
1.4.Contre plaque, Plaque
intermdiaire (Plaque support) :........21
1.5.Plaque d'jection ........................21
1.6.Plaque porte jecteurs :..............21
1.7.Plaque dvtisseuse :.................21

2.Les diffrentes architectures des

moules :.........................................21
2.1.Moule Standard 2 plaques
(standard mold) :...............................22
2.2.Moule deux plans de joint (trois
plaques) ............................................22
2.3.Moule tiroir ou came (slide
mold)..................................................23
2.4.Moule canaux chauffants.........24
2.5.Moule coquilles .......................25
2.6.Moule plaque de dvtissage
(stripper plate mold)..........................25
2.7.Moule broches rotatives filetes.
(Unscrewing mold) ............................26

Ch4. Les lments standard.......27


1.Bague de positionnement :........29
2.La buse moule...........................30
3.Les colonnes de guidage : ........31
4.Douille de guidage.....................32
5.Les piliers dentretoisement
(Rabourdin)/ou Tasseaux
cylindriques...................................33
6.jecteurs....................................34
7.Broche de remise zro............35
8.Plots de repos batterie...............36
9.Extracteur de carotte.................37
10.Les verrous / centreur :............38
11.Le botier d'jection.................39
12.Les Entretoises /tasseaux/ des
parallles ......................................40
13.Ressorts...................................41
14.Trou filet ................................42
15.Circuits de refroidissement......43
Ch5.Normes et Matriaux pour les
moules.....................................45
1.Normes et constructeurs des
lments standards des moules
(AISI,DIN,JIS)..................................46
2.Matriaux des composants du
moule.............................................46
2.1.Gnralits :................................46
2.2.Choix du matriau :....................48
2.2.1.La carcasse : .........................48
2.3. Les plaques porte empreintes : 48
2.4. Les empreintes : .......................49
2.4.1.Agressivit chimique des
matires plastiques :........................49
2.4.2.Exemples d'aciers..................49

3.Proprits des matriaux des


moules ........................................50
Ch6.Calcul relatifs au moule
d'injection................................52
1.Calcul du volume inject ..........53
1.1.Pourcentage de dchet ..............53

2.Force de verrouillage minimale :


......................................................53
2.1.Surface projete :.......................54
2.2.Force de verrouillage :................54

3.Nombre d'empreintes :..............54


3.1.Critre conomique :..................55
3.2.Critres techniques : ..................59
3.2.1.Force de fermeture :...............59

3.2.2.Volume inject minimale :......60


3.2.3.Volume inject maximal.........60
3.2.4.Puissance de plastification : . .60
3.2.5.Critre de l'encombrement
(machine) :.......................................60

4.Prix de revient dune pice........61


(1)Les units de mesures et leurs
conversions..............................63

La conception de la pice et le choix de son type d'alimentation


dterminent le choix de l'architecture du moule et les difficults
d'usinage et de moulage.

Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)

Ch1. Le procd
d'injection (Principe et
terminologies)

Introduction gnrale sur la technique de moulage et le cycle d'injection qui est l'environnement dans lequel sera utils
le moule. Dure 4h
p1 - oct./2016

Ing. Formateur M.W. LANDOLSI

Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)

1. La technique de moulage
Le moulage est une technique de production de pices en srie par mise
en forme de matire liquide ou pteuse dans une empreinte (ferme ou
ouverte). En industrie, elle est utilise pour raliser des pices en polymres,
en mtaux, en cramiques et en composites. Comme on peut la trouver en
industries alimentaires et autres.
Le moule doit permettre la mise en forme de la matire, initialement un
tat visqueux (liquide ou pteux) qui aprs solidification (par refroidissement,
chauffage ou par raction chimique) on obtient la forme de la pice voulue.

2. Principe du procd d'injection


Le procd dinjection sous pression des rsines thermoplastiques est un
procd industriel important : il intresse en valeur, plus de 40% de lindustrie
de transformation des matires plastiques. Les presses dinjection reprsente
60% du parc-machine des transformateurs de l'industrie plastique.
L'injection permet de fabriquer des pices de gomtrie complexe en
grandes sries, suivant un principe simple et prcis de fonctionnement.

Figure 1: Vue en coupe d'une presse d'injection horizentale

En effet, le polymre utilis est chauff afin de lui donner un aspect


visqueux. Cet tat de matire permet ensuite l'injection dans le moule. Le
polymre se refroidit jusqu ltat solide la suite de quoi la pice est extraite
aprs ouverture de loutillage. Une nouvelle injection est ralise quand
loutillage est nouveau ferm.

p2 - oct./2016

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Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)

3. Le cycle de moulage par injection


Le cycle de moulage simplifi dune pice inject se dcompose en
plusieurs parties :

Fermeture du moule

Avance du ponton

Injection

Maintien sous pression

Dosage et plastification (Prparation de la matire pour le cycle suivant)

Refroidissement

Recul ponton

Ouverture moule

jection

Figure 2: tape 1 Injection et refroidissement

Figure 3: tape 2- Ouverture (arrachage de la carotte)

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Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)

Figure 4: tape 3- jection

Figure 5: tape 4 - Mise zro du systme d'jection

Figure 6: tape 5 - Fermeture du moule

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Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)


Phases
Fermeture
Av Ponton
injection
Maintient
Refroidissement
Plastification
Recul ponton
Ouverture
jection
Entre-cycle

Figure 7: Diagramme du cycle d'injection

4. La presse d'injection :
Une machine ou presse dinjection des thermoplastiques prsente toujours
larchitecture qui suit :

Unit de commande (1)

Groupe de plastification et dinjection (2)

Ensemble de fermeture + moule (3)

Figure 8: Presse a injecter les polymres thermoplastiques

L'unit de commande gre lensemble des paramtres de rglage de la


machine. De mme, elle assure le squencement des diffrentes oprations et
le contrle des scurits qui sont installes sur la machine.

5. Les diffrentes fonctions dune presse


Le processus dinjection est un procd de transformation discontinu et
complexe faisant intervenir trois phnomnes :

la plastification du polymre

Elle est effectue avec un systme vis-fourreau. Ce dernier provoque la


fusion du polymre en lui apportant les calories ncessaires par chauffage
p5 - oct./2016

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Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)

lectrique du fourreau dune part et par malaxage et cisaillement dautre


part. Le groupe de plastification prpare la dose de polymre qui est ensuite
injecte.

linjection du polymre

la vis (de lensemble de plastification) joue le rle du piston dune seringue.


Le polymre fondu est inject sous un dbit lev et une pression trs
importante dans le moule ferm et verrouill.

la solidification du polymre

loutillage prsente une temprature faible par rapport celle du polymre


quil reoit pendant son remplissage. Le polymre se refroidit alors pour
retrouver un tat solide et former la pice.

6. Rglage de la machine injection


Le manipulateur de la machine injection du plastique, appel rgleur,
doit faire le rglage des paramtres ncessaire fin dassurer linjection
optimale de la matire et la production selon les exigence. Parmi les
paramtres rgler nous citons :
le dosage de la quantit de matire (la course de dosage ou volume
de dosage)
l'injection (pression, vitesse ...)
l'ouverture et la fermeture moule (des courses d'ouverture et
d'jection)
Les tempratures (fourreau, canaux, moule, matire ...)
Les pressions (pendant l'injection, le maintien)
la vitesse de rotation de la vis
la scurit outillage
la force de fermeture

7. Caractristiques de la presse d'injection :


Sont donne par le constructeurs. Ces spcifications concernent l'unit de
plastification et d'injection, l'unit de fermeture et des spcifications gnrales
telles que les dimension globales, le poids, la technologies de verrouillage
Ces fiches sont gnralement disponibles en Anglais.
Ce tableau d'un constructeur de machines d'injection (DAKUMAR Turkie)

p6 - oct./2016

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Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)

Un deuxime exemple d'une presse miniature ou micropress BABYPLAST de 62


k

8.

Capacits machine1- choix de la presse :

Il convient de vrifier si la presse d'injection est capable de produire les


pices. Pour cela il est ncessaire de faire les vrifications suivantes :

calcul du volume de matire injecte,


pourcentage de dchets (rentabilit).

calcul de la force de fermeture,


d'injection page 52)

en tenant compte du calcul du

(Voir Ch6. Calcul relatifs au moule

9. L'outillage d'injection
L'outillage est l'lment le plus important dans la transformation des
matires plastiques. On dsigne par outillage le moule utilis pour :

alimenter

mettre en forme

refroidir

et jecter

Microtechnique (injection plastique.pdf) P24

p7 - oct./2016

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Ch1: Le procd d'injection (Principe et terminologies)

la pice partir la matire plastifie dans le fourreau de la presse et obtenir la


pice finale.
L'aspect con constructif du moule est le sujet de ce module dont on va
dtailler pour comprendre son fonctionnement et son architecture en liaison
avec la presse d'injection.

Figure 9: l'outillage (moule) d'injection plastique

p8 - oct./2016

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Ch2: Les moules d'injection des plastiques

Ch2.Les moules d'injection des


plastiques

Description gnrales de la technique de moulage, des lments du moule d'injection et caractrisation selon les
techniques utilises.
Dure : 4 heures

p9 - oct./2016

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Ch2: Les moules d'injection des thermoplastiques

1. La technique de moulage
Le moulage est une technique de production de pices en srie par mise en
forme de matire liquide ou visqueuses dans une empreinte (ferme ou
ouverte) . En industrie technique, elle est utilise pour raliser des pices en
polymres, en mtaux, en cramiques et en composites.
1.1. Le moule
c'est llment qui permet la mise en forme de la matire, initialement un
tat visqueux (liquide ou pteux) qui aprs solidification (par refroidissement,
chauffage ou par raction chimique) on obtient la forme de la pice voulue.
L'empreinte est la forme conjugu de la pice obtenir. Elle peut tre
divise en plusieurs parties, selon :

la complexit de la forme de la pice

la matire mouler

la technique dmoulage ...

La structure la plus simple d'un moule prsente une empreinte mle et une
empreinte femelle.

Figure 10: Moulage

Ce type de moule peut tre rencontr en industrie de bton, en caoutchouc,


en alimentaire ...
1.2. Les types de moules :
Plusieurs techniques de moulage sont utiliss en industrie comme par
exemple :

moulage par coule en moule ouvert (Bton, rsines, Polyurthanes,


alimentaire ...)

moulage par injection (plastiques, zamak, aluminium )

moulage par compression (caoutchouc, composites...)

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Ch2: Les moules d'injection des plastiques

moulage par transfert (caoutchoucs, silicones )

moulage par contact (stratification verre rsine)

rotomoulage : moulage par rotation.

2. Le moule standard d'injection plastique :


2.1. Nomenclature d'un moule standard :

Figure 11: Les diffrents lments d'un moule d'injection

Un moule est compos de 2 parties bien distinctes :

Une partie mobile

Une partie fixe

Ces appellations sont faites en fonctions de leurs utilisations sur une presse
injecter.
La partie fixe, ou se situe la buse moule, ne se dplace pas. Elle va tre en
contact avec le ponton lors de chaque cycle. La partie mobile, ou se situe
ljection, va subir un dplacement en translation, do leurs nominations. La
zone marque en rouge est appel plan de joint (pdj, Cest toute la surface o
les deux parties cites prcdemment sont en contact).

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Ch2: Les moules d'injection des thermoplastiques

3. Rle des lments du moules :

La buse moule : (ou buse d'injection) permet le passage de la matire du


fourreau vers les canaux ou l'empreinte. Elle assure aussi le contact
tanche entre le moule et le fourreau.

La bague ou rondelle de centrage: Permet le centrage du moule


sur les plateaux de la machine (presse), dans le but de centrer la buse
moule la buse machine.

Plaque (ou semelle) arrire (ct injection): Permet de supporter la


rondelle de centrage, la buse moule et les colonnes de guidage, ainsi que
le bridage (fixation du moule sur le plateau de la presse) et contient le
circuit de rgulation de temprature.

Bague de guidage : Permettent de guider les colonnes de guidages

Plaque porte empreinte fixe (ct injection) : Elle contient la partie


femelle de l'empreinte. Permet la fixation des colonnes de guidage,
contient le circuit de rgulation de temprature.

Colonnes de guidage : Permet de guider en translation la partie mobile


sur la partie fixe pour aligner parfaitement lempreinte.

Plaque porte empreinte mobile (ct jection) : Elle contient le noyau


(partie mle de l'empreinte) et permet la fixation des douilles de centrage
et contient le circuit de rgulation.

jecteurs : Permettent djecter la pice quand le moule est ouvert.

jecteur de rappel (broche de remise zro) : ce sont des lments


cylindriques permettant la remise zro de la batterie djection sa
position initiale fin d'viter la dtrioration de l'empreinte par le contact
jecteur-empreinte et le flambage des jecteurs lors de la fermeture du
moule, dans le cas dune jection non-attel.

Arrache de carotte (ou extracteur de carotte) : Permet lextraction de


la carotte, ainsi lors de louverture, la moule (grappe) ne reste pas
bloqu dans la partie fixe.

Plaque arrire / semelle infrieure (ct jection) : Permet le


blocage en translation de la batterie djection, permet le bridage du
moule sur le plateau mobile, permet galement la fixation des
tasseaux.

Batterie djection : Elle est compos de la plaque porte jecteurs et de


la contre plaque djection. Elle permet la translation de l'arrache-carotte,
les jecteurs de rappel et des jecteurs.

la plaque porte-jecteurs : supporte les jecteurs

contre plaque porte-jecteurs : elle immobilise en translation les


jecteurs.

Circuit de rgulation thermique : permet de rguler la temprature du


moule et le refroidissement de la grappe (avec de leau).

Vis de fixations : Permet de fixer la plaque arrire ct fixe sur la

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Ch2: Les moules d'injection des plastiques

plaque porte empreinte ct injection.

Rainures de bridage: Permettent la fixation du moule sur le plateau de la


presse (par brides)

Entretoise (Tasseaux djection) : Permet dobtenir une course optimale


de la batterie djection.

Raccord rapide : Permet un raccord rapide du circuit deau.

4. Le circuit d'alimentation :
L' alimentation est assure par un systme constitu de trois lments :

la carotte : situe dans la plaque porte-empreintes fixe de la carcasse


standard,

les canaux de rpartition : situs dans les plaques porte-empreintes, on


parle de canal primaire et canal secondaire en cas de ramifications.

les seuils : appels aussi attaques. C'est le lieu de pntration de la


matire dans l'empreinte. Elle assure aussi la communication entre le canal
et lempreinte.

Figure 12: Les lments de l'alimentation

5. Les empreintes
Sur une pice moule tout ce qui est volume correspond un vide dans les
parties actives du moule, et tout ce qui est vide (perage,rainure.) correspond
un volume dans les parties actives du moule. Les moules simples sont constitus
de deux parties, qui dfinissent en s'ouvrant le plan de joint de la pice.
Ces deux parties se repositionnent chaque fermeture de faon prcise grce
la mise en position prcise des deux parties sur les plateaux fixe et mobile de la
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Ch2: Les moules d'injection des thermoplastiques

presse.
Lempreinte peut tre excute directement dans le bloc du moule dans la
partie fixe et dans la partie mobile ou dans des lments rapports. Chacune des
deux moitis de l'empreinte peut tre constitue dun seul bloc de mtal (cas
rare) ou compose de pices rapportes et immobilises.
Lempreinte peut avoir des lments mobiles selon la complexit de la forme
de la pice moul et le mcanisme de dmoulage.2
5.1. Emplacement des empreintes

Figure 13: Disposition des empreintes

Du cot du plateau fixe (injection) est situ la plaque porte empreintes qui
contient un lment rapport ou non dans cette plaque, appel bloc
empreinte fixe qui supportera gnralement la partie femelle des formes de
la pice injecter (pour faciliter le dmoulage).
Sur le plateau mobile (cot jection) est fix la partie mobile du moule
qui contient la plaque porte-empreintes mobile, dans laquelle est rapporte un
lment appel : bloc empreinte mobile qui supportera la partie mle des
formes de la pice injecter.
Donc, la partie mle du moule est ralise dans le bloc empreinte mobile
et la partie femelle est ralise dans dans le bloc empreinte fixe.
Il faut raliser un videmment, soit directement dans la masse, ou le plus
souvent rapport (cas des pices complexes).
La ralisation d'un ajourage de forme quelconque est assure par un
lment rapport appel noyau. La ralisation d'un trou cylindrique est
assure par un lment rapport standard appel broche. On parlera
d'empreintes ngatives pour les videments ou les cavits empreinte
positives pour les noyaux et et les broches.
Ces lments seront immobiliss en translation par le bloc contre plaque.
2

Selon TI - A 3 680- P15

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Ch2: Les moules d'injection des plastiques

5.2. Les noyaux

Ils donnent les formes en creux (vide) de la pice.

Ils doivent tre solidement implants et fixs dans l'empreinte, car ils sont
trs sollicits lors de l'injection et lors de l'jection de la pice.

Les noyaux ainsi que les broches ont l'inconvnient de diviser la matire ce
qui entrane des zones fragiles dites soudure et galement des dfauts
d'aspect.

Figure 14: Le noyau

Comme pour les empreintes rapportes, les noyaux doivent tre fixs
soigneusement l'ajustement serr n'est pas autoris.
Pour certaines formes il est ncessaire de prvoir l'orientation du noyau.

5.3. Nombre d'empreintes :


Le nombre dempreintes est dtermin en fonction de critres techniques et
conomiques savoir , le temps de cycle, la prcision et la reproductibilit des
empreintes, les tolrance de fabrication de la srie de pices, les capacits de la
presse (force de verrouillage, dimension des plateaux ) et autres critres.
Les problmes financiers qui dterminent les critres conomiques dpendent
du temps d'occupation des machines, nombre de dmontages du moule annuel
ou hebdomadaires, des cots de production (machine et main duvre) et
stockage des pices.

Pour que toutes les pices d'une mme moule soient identiques, il faut
qu'elles se remplissent en parfait synchronisme, que le polymre subisse
les mmes pertes de charges, parcoure la mme distance, change de
direction le mme nombre de fois. L'alimentation des empreintes deux par
deux permet de rsoudre le plus facilement ce problme.

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Ch2: Les moules d'injection des thermoplastiques

6. Dmoulage
6.1. Batterie d'jection
Les lments constituants le sous ensemble jection est appels batterie
djection.
Elle permet d'jecter la grappe en appliquant un effort uniformment rpartit
sur la surface de la pice dmouler. Elle doit tre plac du ct o la pice sera
susceptible de rester attach l'empreinte lors de l'ouverture du moule en se
rtractant lors du refroidissement, on dterminera ainsi la partie mobile du
moule.
Les traces jecteurs restent visibles sur les pices dmoules. Les jecteurs
peuvent tre cylindrique, tubulaire, plaque, etc.

6.2. Ljecteur de carotte


L'jecteur de carotte, ou l'arrache-carotte, permet djecter le systme
dalimentation constitu par la carotte et les canaux pour viter la dtrioration
de la grappe.
6.3. Mcanisme d'jection :

A l'ouverture du moule, larrache carotte garantie lextraction du systme


alimentation de la partie fixe. (Voir Figure 3 Page 3)

Lorsque le moule est ouvert, le vrin djection (de la presse) pousse sur la
batterie djection et jecte la grappe (pices + alimentation). (Voir Figure
4 page 4)

A la fermeture du moule les jecteurs de rappels (remises zro), ont pour


rle de guider et de ramener la batterie djection en position initiale. (voir
Figure 5 page 4)

lorsque la pice possde des formes compliques, contre-dpouille par


exemple, qui empchent le dmoulage et l'jections de la grappe, d'autres
techniques d'ouvertures de moule sont possibles. savoir, les tiroirs, les
coquilles et le dvissage contre-dpouilles, il faut prvoir un systme
convenable pour chaque conception.

7. Thermorgulation d'un moule :3


La thermorgulation doit faire partie importante de la conception du moule. La
temprature du moule a une incidence sur les proprits mcaniques de la pice,
sa prcision dimensionnelle, sa stabilit de forme (dformation) et la dure de vie
...
Pour obtenir une temprature de surface uniforme, le moule doit comporter un
circuit de rgulation thermique assurant un chauffage et un refroidissement
adquats.
3

RYNMGf.pdf

p16 - oct./2016

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Ch2: Les moules d'injection des plastiques

8. Caractrisation des moules d'injection


Un moule thermoplastique peut-tre dfini ou dcrit par :

la structure ou la carcasse : on dit moule deux plaques (ou un plan de


joint), ou trois plaques (ou deux plans de joints),

le nombre d'empreintes (1,2,4,8,16,32 empreintes)

le systme d'alimentation: carotte perdue ou avec rebuts (dchets),


canaux chauffants sans rebuts.

le type d'alimentation des empreintes : carotte directe, en nappe, sousmarine, en ligne, en plusieurs points, etc.

le systme d'jection et de dmoulage des pices : tiroirs, coquilles

la rgulation de la temprature.

la dure de vie (choix des matriaux).

En fonction du type de pice, du nombre dempreintes, de la position


du point dinjection, du type dinjection, des contre-dpouilles, nous aurons des
outillages diffrents :

Type
d'ouverture

Systme
d'jection
Technique
d'Alimentation

Standard : (2plaques)

3 plaques

A dvissage

A tiroir

jecteurs

Plaque dvtisseuse

Air comprim

Avec dchets

Sans dchets

Exemple :
Moule trois plaques : c'est moule deux plans de joints.
Moule tiroirs,
Moule plaque dvtisseuse,
Moule jecteurs tubulaires sans dchets ...
La conception et le dimensionnement de loutillage sera fonction de :

la forme et les dimensions de la pice (dessin de dfinition)

la matire de la pice

les tolrances de la pice

la capacit de la machine (pression)

p17 - oct./2016

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Ch2: Les moules d'injection des thermoplastiques

cadences de production

budget
La conception de la pice et le choix de son type d'alimentation
dterminent le choix de l'architecture du moule et les difficults
d'usinage et de moulage.

p18 - oct./2016

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

Ch3.Architectures des moules


d'injection

p19 - oct./2016

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

1. La structure de bases et les plaques :


La structure ou carcasse du moule comporte plaques de base qui
constituent un moule d'injection plastique . On va prsenter les fonctions
principales des plaques du moule et o ils se trouvent les unes par rapport aux
autres.

1.1. La plaque porte empreinte suprieure :


Cette plaque comporte la cavit ou l'empreinte dans le moule. Son
paisseur est normalement dfini par la "hauteur" de la pice. Le systme
d'alimentation canaux et seuils sont parfois usines (ou en moiti) la surface
de la plaque. Cette surface est aussi la surface de la ligne de joint qui doit
assurer une tanchit.
1.2. La plaque porte empreinte infrieure :
Cette plaque supporte le noyau dans moule. Son paisseur est
normalement dfini par la "rigidit" recommande du moule. Le systme
d'alimentation est normalement usine dans cette plaque. Le mcanismes
d'jection (broches) traverse et glisse dans cette plaque pour appliquer une
force sur la pice. Elle contient aussi l'autre surface du plan de joint qui doit
assurer l'tanchit ncessaire.
1.3. Plaque semelle suprieure :
Cette plaque assure le recouvrement de la plaque porte empreinte et c'est
la plaque frontale.
p20 - oct./2016

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

Celle-ci est une plaque extrieure sur le moule qui est fix (ct de
l'injection) sur plateau fixe de la presse. Sa fonction principale est dassurer la
rtention (Maintient). La buse moule traverse cette plaque pour communiquer
vers le plan de joint.
1.4. Contre plaque, Plaque intermdiaire (Plaque support) :
Situe au dessous de la plaque porte empreinte infrieure (et dans le cas de
moule tiroirs on la trouve aussi au dessus de la plaque porte empreinte
suprieure). La fonction principale de la plaque intermdiaire est de rigidifier le
moule pendant l'injection. C'est gnralement une plaque paisse qui ne flchit
pas au cours de la phase d'injection du processus de moulage. Le mcanisme
d'jection (broches) glisse travers la plaque de support.
1.5. Plaque d'jection
La plaque d'jection est la plaque flottante dans le systme d'jection. Son
paisseur est dfinie par la quantit de force ncessaire pour jecter la pice
ainsi que la taille de la pice/moule. Cette plaque permet galement de
verrouiller le mcanisme d'jection (broches ou plaque) dans la plaque porte
jecteurs.

1.6. Plaque porte jecteurs :


La plaque porte-jecteurs est utilis dans un moule pour fixer le mcanisme
d'jection (broches d'jection, remises zro, etc.) la plaque d'jection. La
plaque porte-jecteur est en fraise selon les dimensions de la tte de chaque
broche. Les fonds des jecteurs sont affleure avec le dos de la plaque et la
plaque d'jection se fixe ensuite directement la plaque porte-jecteurs. Lors
de l'jection, la plaque porte-jecteur "tire" le mcanisme d'jection (broches)
en arrire.
1.7. Plaque dvtisseuse :
La plaque dvtisseuse est un lment du mcanisme d'jecteur utilis
pour aider l'enlvement de la pice. Cette plaque est fixe sur les tiges
d'jection actionne de faon classique. L'paisseur de la plaque est dfinie
par la force requise pour retirer la pice. Le profil de la cavit doit tre usine
avec prcision dans la plaque de dmoulage pour viter une usure excessive
de l'outil et permettre la plaque dvtisseuse semboter bien quand elle
est rentre.

2. Les diffrentes architectures des moules :


La conception de la pice, le choix de son type d'alimentation et les
difficults de dmoulage et d'usinage dterminent le choix de l'architecture
du moule.

p21 - oct./2016

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

2.1. Moule Standard 2 plaques (standard mold) :

Figure 15: Moule un plan de joint (2 plaques)

Caractristiques:
Simplicit de conception
Un seul plan de joint
Ouverture dans une seule direction
Dmoulage par gravit, avec broches ou douille djecteur.
Injection directe ou par les cots de la pice au niveau du plan de joint.
2.2. Moule deux plans de joint (trois plaques)
Permet le dgrappage automatique des pices injectes et des dchets
(canaux, carotte) lors de l'ouverture du moule.

Caractristiques:
Simplicit de conception
Possde deux plans de joint
Ouverture dans une seule direction
Dmoulage par gravit, avec broches ou douille djecteur avec en plus, un
plateau mobile pour sparer automatiquement au dmoulage, la carotte et les
canaux des pices.

p22 - oct./2016

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

Figure 16: Moule deux plans de joints (3 plaques)

2.3. Moule tiroir ou came (slide mold)


Ce moule permet de sortir des pices ayant des formes en contredpouille ou des trous latraux. Le tiroir se retire l'ouverture de la partie
suprieure pour permettre par la suite l'jection de la pice.
Caractristiques:
Plus dun plan de joint
Ouverture dans une seule direction
Dplacement du ou des cames/tiroirs perpendiculairement la direction
douverture du moule afin de dgager les contre dpouille.

Figure 17: Moule tiroirs ferm


(injection)

p23 - oct./2016

Figure 18: Moule tiroirs en


ouverture

Figure 19: Moule tiroir ouvert

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

Figure 20: Moule tiroir ferm

Figure 21: Moule tiroirs ouvert

2.4. Moule canaux chauffants


Cette conception permet de supprimer les carottes du circuit d'alimentation
et d'conomiser du temps de cycle et de la matire. Ces moules sont plus
chers (du type 3 plaques), mais leur rentabilits s'explique par les gains de
matire et de temps de cycle car la carotte n'a pas solidifier.

Caractristiques:
Systme de canaux non conventionnel. La section des canaux est plus
grande ( 30 mm), ce qui permet la formation dun noyau chaud isol par une
mince couche de polymre refroidi. Cela implique un cycle rapide et trs
rgulier pour remplacer le polymre dans les canaux et le maintenir chaud. Les
polymres doivent tre de type amorphe;
Il constitue la configuration la plus simple de moule canaux chauds.
Cependant le nombre de cavits est limit approximativement 16
comparativement 96.

p24 - oct./2016

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

Figure 22: Moule canaux chauds

2.5. Moule coquilles


Ce moule permet de raliser des contre-dpouilles extrieures. Toutefois, il
faut soigner la fermeture du moule et surveiller la fermeture de la machine.

Figure 23: Moule coquille (1)

Figure 24: Moule coquilles (2)

2.6. Moule plaque de dvtissage (stripper plate mold)

Figure 25: Moule plaque dvtiseuse

Caractristiques:
p25 - oct./2016

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Ch 3: Architecture des moules d'injection

Simplicit de conception
Un seul plan de joint
Ouverture dans une seule direction
Dmoulage par gravit, avec plaque qui sappuie sur tout le contour de la
pice pour faciliter le dmoulage sans lendommager ou faire de marques.
2.7. Moule broches rotatives filetes. (Unscrewing mold)

Figure 26: Moule dvissage / broche rotative

Caractristiques:
Dmoulage automatique dun filet par la
mcaniquement ou par dautres techniques;

rotation dorganes activs

Cot lev du moule.

p26 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

Ch4. Les lments standard

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Ch 4 : Les lments standards

Les lments standard des moules sont des pices qui participent la
conception des moules mais qui se rptent dans la majorits des cas. Il ont
des dimensions et des formes adapts leurs fonctionnement. Gnralement il
sont donns par des fournisseurs. Leurs dimensions et leurs caractristiques
sont donns par des catalogues. Leurs utilisations permet de gagner le cot de
fabrication et d'amliorer la qualit du moule ainsi que des pices mouls. a
permet aussi de gagner du temps de fabrication du moule et par suite de
minimiser les erreurs de fabrication.

Figure 27: Pices standard du catalogue Rabourdin (www.rabourdin.fr)

Chaque constructeur possde son propre catalogue. Mais gnralement les


p28 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

pices ont des dimensions normaliss surtout celles qui sont en contact avec la
machine.
On peut utiliser, titre d'exemple, les pices standard du constructeur
Rabourdin (www.rabourdin.fr)

1. Bague de positionnement :
Description :
Une bague de positionnement
(Registre Ring) est utilis pour
localiser le moule sur le plateau
fixe (ct de l'injection) assurant
que la buse de la machine de
moulage aura une interface avec
la
buse
moule
permettant
l'coulement
de
la
matire
plastique dans le moule. Il y a
beaucoup de tailles standard. Le
plus commun est la bague de
3.990 pouces, tandis que les
grands
moules
utilisent
couramment une bague de 5.990
pouces.
Emplacement :
Sur plaque semelle suprieure
cot injection.

p29 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

2. La buse moule
Description :
La buse moule conduit la
coule de matire plastique
vers le canal principal. Il y a
un rayon sphrique (1/2
pouce ou 3/4 pouce.) sur le
ct de la machine afin
d'assurer un alignement de
la buse de la machine et du
moule. Cela assure des flux
de plastique continue dans
le moule.
Emplacement :
Insr dans la bague de
centrage, mont par serrage
dans un lamage sur la
plaque
semelle
suprieure. Situ sur le cot
fixe du moule.

p30 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

3. Les colonnes de guidage :


Description :
Assurent que les deux moitis
fixes et mobile du moule
s'alignent correctement alors que le
moule se referme. En outre, ils
protgent le moule des dommages
(colonne dcale) causs lorsque les
moitis sont fermes et orients de
manire incorrecte.
Emplacement :
Elles se trouvent gnralement
dans les quatre coins du moule, sur
la ligne de sparation.
Remarque: la colonne dcal
assure que le moule ne se ferme pas
correctement.

p31 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

4. Douille de guidage
Description :
Les douilles de guidage sont
conus dans un moule pour permettre
le remplacement aprs usure. La
douille de guidage est typiquement la
position la plus sollicite l'usure sur
le moule. Comme les bagues sont
uss, ils sont remplacs, ce qui
prolonge la dure de vie du moule.
Emplacement :
Typiquement situ dans les quatre
coins du moule et sur la ligne de
sparation.
Remarque: la bague dcale est
celle dont la colonne dcale passe
travers.

p32 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

5. Les piliers dentretoisement (Rabourdin)/ou


Tasseaux cylindriques
Description :
Assiste la plaque de support
rsister la flexion lors de
l'injection. Aide rendre le
moule plus rigide. Disponible en
plusieurs tailles et longueurs.
Localisation : Des piliers
dentretoisement sont situs
dans la batterie d'jection et
fixs sur la plaque de fixation
CM, normalement en direction
du centre du moule au-dessous
des empreintes et cest dans le
but de contrer les dformations
dues
aux
efforts
dinjection. Une ou plus peuvent
tre utiliss.

p33 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

6. jecteurs
Description :
Les jecteurs, broches ou
knock-out, sont utiliss pour
jecter la pice moule. Sur
Les dessins d'ensemble,
(plans) les jecteurs sont
normalement
identifis
comme un cercle qui a une
croix l'intrieur avec deux
quadrants
diagonaux
"noircies"
Emplacement :
Les jecteurs sont situs
sur la plaque porte-jecteur
et traversent la plaque de
support et la plaque porteempreinte infrieure.

p34 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

7. Broche de remise zro


Description :
Les broches de remise
zro assurent le retour de la
batterie djection et sont de
plus grands diamtre que les
jecteurs. Ils sont placs
(localises) l'extrieur de la
zone de la cavit (empreinte)
la ligne de sparation (plan
de joint). Ils assurent que les
jecteurs rentrent dans le
moule pendant la fermeture.
Ceci empche les jecteurs
de
dtriorer
la
cavit/empreinte
ou
se
casser pendant la fermeture
du moule.
Emplacement :
Les broches de remise
zro sont places sur la
plaque porte jecteur et
traversent
la
plaque
intermdiaire (contre plaque)
et la plaque porte-empreinte
touchant la surface de la
partie fixe du moule (pdj) en
dehors
des
zones
des
empreintes. Remarque : Une
broche est dcale pour
viter le montage incorrect
de la batterie

p35 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

8. Plots de repos batterie


Description :
Cet article de taille standard
empche la batterie d'jection
de se rentrer compltement
donc ne se repose pas contre la
plaque de fixation mobile PFM.
Ceci vite la dformation des
plaques dues la surface de
contact importante avec la
plaque de fixation et par suite
la dtrioration des jecteurs la
formation de rouille entre les
deux
plaques
pendant
le
stockage. Les plots de repos ne
sont pas toujours utiliss dans
la conception de moule (en cas
djection avec plaque de
dvtissage,
moule

dvissage)
Emplacement :
Typiquement quatre plots de
repos ou plus sont utilises
entre la plaque arrire et la
batterie d'jection. Le plus sont
sur les plaques de fixation
arrire et sont typiquement
plac dans la mme position
que les broches de remise
zro.

p36 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

9. Extracteur de carotte
Description :
L'axe extracteur de la
carotte est une broche plus
large situ juste en face de
la
carotte. Sa
fonction
principale
est
d'assurer
l'extraction de la carotte
lors de l'tape d'ouverture
de moule. Lors de l'jection,
lextracteur sort et se
rtracte avec le reste du
mcanisme d'jection.
Emplacement :
En face de la carotte sur
le ct mobile du moule. La
broche
extracteur
de
carotte est installe dans le
moule de la mme faon
que les jections. Il est
dsign
de
la
mme
manire que les jecteurs
(un anneau avec une croix
noirci l'intrieur).

p37 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

10. Les verrous / centreur :


Description :
Ce sont des verrous de ligne
de joint sont utiliss pour
assurer l'alignement lors de
la fermeture du moule. Ils
sont gnralement utiliss
lorsque les noyaux et les
cavits sont conus dans le
moule ; les serrures assurent
l'emplacement et viter les
dommages. Cas dempreinte
asymtrique.
(Efforts
de
pression parallle au pdj.)
Emplacement :
Les verrous de ligne de
joint
sont
normalement
appliqus
sur
deux
ou
plusieurs cts du moule.

p38 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

11. Le botier d'jection


Description :
Le botier d'jection est une unit d'une seule pice en cas de moule
cylindrique viter pour
des raison de perte de
matire(ou
ensemble
constitu par la plaque
de serrage arrire, deux
rails
et
6
boulons
d'assemblage), ce qui
forme l'espace ou se
situe
la
batterie
d'jection. Le botier
(hauteur
des
entretoises) dfinit le
maximum de la course
d'jection.
Emplacement :
Au dessous du moule
(cot mobile).

p39 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

12. Les Entretoises /tasseaux/ des parallles


Description :
Les entretoises ou tasseaux
sont des blocs de l'acier qui
supportent la plaque support
et forment un vide derrire la
plaque support pour le
mcanisme
d'jection. La
hauteur
des
entretoises
dfinit la course d'jection
maximale du moule.
Emplacement :
Sur
le
ct
mobile,
gnralement situ le long
du ct le plus long du
moule.

p40 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

13. Ressorts
Description :
Les ressorts sont utiliss
pour assurer un rendement
positif (de localisation). Ils
sont gnralement placs
autour des broches de
remises zro. Au cours de
l'jection,
ils
sont
comprims, une fois que la
force d'jection est relche
des ressorts s'tendent et
forcent
le
mcanisme
d'jection
(batterie
d'jection) revenir en
arrire. En cas de vrin
djection simple effet.
Emplacement :
En rgle gnrale, les
ressorts sont utiliss sur les
quatre broches de remise
zro (retour) qui sont situs
dans les quatre coins du
moule.
Le plus souvent utilis
est un ressort de rappel sur
la queue djection.

p41 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

14. Trou filet


Description :
Ceci est un trou filet sur le
ct du moule pour permettre
l'insertion
anneau
de
levage. L'anneau de levage
permet la manutention et la
manipulation soient du moule
complet soient des composant
par un pont roulant ou d'un
chariot lvateur.
Emplacement :
Typiquement au plus prs
du centre de masse du moule
ou sur une plaque que
possible. Souvent, les trous de
l'anneau de levage sont placs
dans deux cts adjacents afin
de garantir que le moule peut
tre plac et retir de la
machine.

p42 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

15. Circuits de refroidissement


Description :
Les conduites d'eau sont
utiliss
pour
rguler
la
temprature du moule. Les
fluides couramment utilises
sont l'eau, l'eau-glycol, et de
l'huile.
Emplacement :
Les conduites d'eau sont
gnralement situs dans le
centre du moule et aussi le
plus prs que possible de la
cavit et du noyau pour
obtenir
un
transfert
de
chaleur efficace.

p43 - oct./2016

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Ch 4 : Les lments standards

p44 - oct./2016

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Ch 5 : Normes et Matriaux pour les moules

Ch5.Normes et Matriaux
pour les moules

p45 - oct./2016

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Ch 5 : Normes et Matriaux pour les moules

Cette leon traite les lments standard de base du moule part les
plaques de moule. Ces lments sont soit standard sur un moule ou
peuvent tre achets.Les emplacements de ces composants dans le moule
seront galement dtermins.

1. Normes et constructeurs des lments standards


des moules (AISI,DIN,JIS)
US (AISI)Inch

EUROPE/(DIN)Metric

LOCAL/Japan(JIS)Metric

Projection

Third angle

First angle

Both

unit

IN/LB

MM/KG

MM/KG

Carcasse moule

DME

HASCO

Futaba/LKM

Acier

H13
420
P20
D2

1040
0-1
S-7
A2

1.2344
1.2083
1.2311
1.2739

1.2343
1.1730
1.2510
1.2767

P5
NAK55
NAK80

lments
standards

DME

HASCO

Dadio/minglee

Queue d'jection

7 ,4 x16, 6 x2 8

200,100 x 400

200,100 x 400

Raccord de
flexibles

NPT

MM/BSP

MM/BSP

Anneau de
centrage

4.000INCH

100/110/125MM

100/110/125MM

Buse moule

R1/2, R3/4

R10,R15,R40,90

R10,R15,R40,90

vis

UNC

MM

MM

Broches
djection

DME

HASCO

HASCO

Colonnes de
guidage

DME

HASCO

HASCO

Ressorts

ASSOCIATE

DAIDO,HASCO

DAIDO,HASCO

Canaux chauds

INCOE,DME,KONA,
MOLDMASTER,YUDO

HASCO, Synventive,
Mold-Master

HASCO, Synventive,
Mold-Master

2. Matriaux des composants du moule


2.1. Gnralits :
Le choix des matriaux des moules dpend de leurs destinations. Pour les
p46 - oct./2016

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Ch 5 : Normes et Matriaux pour les moules

moules de grandes sries, les critres de longvit sont pris en compte en


priorit avant ceux des cots de la matire premire et de son usinage.
Les moules exprimentaux ou ceux destins la fabrication de trs petites
sries peuvent, par contre, tre raliss avec des matriaux moins rsistants,
si les conditions de fonctionnement des moules (surtout lorsquil sagit
dessais) sont sensiblement identiques celles du moule de production.

Figure 28: Caractristiques des aciers pour les moules

(4)
Ces matriaux doivent avoir :

une bonne rsistance labrasion cause par le frottement des


charges contenues dans la matire injecte et le mouvement des
lments mobiles de lempreinte.

une bonne usinabilit et une bonne aptitude au polissage,


indispensables pour faciliter le respect du cahier des charges concernant
ltat de surface des lments moulants et la ralisation de formes
complexes.

une prcision et une stabilit dimensionnelles correctes aprs les


traitements thermiques dont il faut connatre les effets, compte tenu des
dimensions et des tolrances de loutillage dont dpend lun des
lments de calcul du retrait de la pice injecte.

une rsistance la corrosion chimique indispensable cause des


produits dgags par linjection de certaines matires plastiques (PVC,
actate de cellulose, PTFE...).

une bonne conductivit thermique : cas des mtaux, contrairement

Buderus Edelstahl GmbH , www.buderus-steel.com

p47 - oct./2016

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Ch 5 : Normes et Matriaux pour les moules

aux rsines thermoplastiques charges avec lesquelles on observe des


cycles dinjection trs longs malgr lincorporation de circuits de
refroidissement.
Le mode de fabrication de moule oblige les moulistes choisir des aciers
faciles usiner et polir, en tenant compte, pour le choix et lusinage, des
traitements thermiques envisags. Ce qui permet d'obtenir des lments
rsistant la fatigue et aux contraintes mcaniques, ainsi que des surfaces
polies et dures sopposant trs bien labrasion.
2.2. Choix du matriau :

2.2.1.La carcasse :
Regroupe un empilage de plaques qui donne la structure du moule et qui
est constitu de :

Deux plaques semelles

Deux tasseaux

Batterie djection

Rondelle de centrage

Queue d jection

Lacier utilis pour ces lments est le C45 (XC 48).


Acier non alli utilis gnralement pour la fixation de loutillage, se
caractrise par la facilit de lusinage.
Composition du XC 48 :
C : 0.48%

Si : 0.30%

Mn : 0.70%

2.3. Les plaques porte empreintes :


Ce sont les plaques utilises comme support pour les empreintes.
Elles sont construites en 40CMD8. Acier faiblement alli pr trait. Bonne
tenue de duret temprature lev, usinage favorable.
Composition du 40CMD8 :
Carbone : 0.40%

2% Chrome

+ Quelque trace de Molybdne et manganse.

tat de livraison :
Tremp et revenu 280 32 5 HB de 950 1100 N/mm2
Recuit sur demande

Dsignation:

SEL 40CrMnMo7

DIN EN ISO 4957 40CrMnMo7

AFNOR 40CMD8

p48 - oct./2016

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Ch 5 : Normes et Matriaux pour les moules

2.4. Les empreintes :


Cest la partie qui est en contact direct avec la matire plastique chaude et
sous pression, alors il faut quelles soient dune bonne rsistance thermique et
mcanique surtout quand elle est destine une production de grandes sries.

2.4.1.Agressivit chimique des matires plastiques :


Lors de la transformation daminoplastes et dalliages de chlorure de
polyvinyle, des produits fortement agressifs peuvent se gnrer et se dgager,
comme de lacide chlorhydrique HCL.
Des tempratures de travail excessives (>160) peuvent provoquer des
attaques corrosives sur la surface des moules.
Aucun acier pour moules ne peut y rsister. Cest pourquoi la temprature
de production ne devrait pas dpasser 160C. Il faut, pour viter lapparition
de corrosions fissurantes (corrosion superficielle et corrosion perforante) tenir
compte du type de matire plastique, de la temprature dutilisation et du
caractre corrosif du fluide de refroidissement.

2.4.2.Exemples d'aciers
X36CrMoV5 (Z36CDV5) :
Acier fortement alli, excellente rsistance et duret.
Composition :
C : 0.36%

Cr : 5%

Trace de molybdne et vanadium

Cet acier pour travail chaud fortement alli sest impos au cours des
dernires annes pour les moules de transformation des matires plastiques
particulirement sollicits. Outre son aptitude la trempe cur jusqu 52
HRC, lacier X36CrMoV5 (ISO) se distingue aussi par sa trs grande rsistance
lusure par abrasion et la compression. Il convient donc aux duroplastiques
et thermoplastiques avec additifs et liants et aux matriaux composites. La
forte duret de travail de lacier assure une bonne aptitude au polissage.

X36CrMo17 (Z35CD17)
Convient parfaitement la transformation de matires plastiques
chimiquement corrosives des acides comme le chlorure de polyvinyle (PVC),
les aminoplastes et les additifs ignifuges halogns. Acier modifi pour
moules, usinage conomique, rsistant la corrosion, apte au polissage et au
grainage.
Lacier X36CrMo17 (Z35CD17) susine et se travaille ltat tremp et
revenu.
Il a une surface rsistante lusure, la pression, une bonne tnacit et de
part sa composition chimique spcifique, il peut tre tremp.

p49 - oct./2016

Ing. Formateur M.W. LANDOLSI

Ch 5 : Normes et Matriaux pour les moules

Rcaptulatif :
lment du
moule

Matriaux

Traitement

Rsistance
ou Duret

Observation

Carcasse et cales
diverses

XC 38
XC 48

Trempe ou
revenu

85-105
daN/mm

Trait pour les plaques


formant le plan de joint et
grandes sries.

Empreintes

40CMD8
35NCD16
Z50CDV5
Z200C12

Trempe
Cmentation

80-180
daN/mm

Tiroirs

Z50CDV5
80Mn8
55Ni Cr7

Trempe

80-180
daN/mm

Ou acier sulfuris
Pr-trait

Plaques porte
empreintes
Plaques
dvtisseuses

40CMD8
42CD5

Trempe
Revenue

100-120
daN/mm

Pr-trait

lments mobiles

16NC6
100 C 6
40Ni Cr15
45Si Cr Mo6
35Ni Cr 6

Trempe
Nitruration
Cmentation

100-200
daN/mm

Pice de commerce
Bonne rsistance lusure

Bonne rsistance
Haute limite lastique

Tableau 1: Matriaux pour la fabrication des moules

3. Proprits des matriaux des moules


Les tableaux suivant donnent les aciers les plus utilises pour la fabrication
des moules dinjection. La dsignation des aciers est selon la norme AFNOR et
DIN avec des rfrences de constructeurs en premire colonne.

p50 - oct./2016

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Ch 5 : Normes et Matriaux pour les moules

p51 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

Ch6.Calcul relatifs au moule


d'injection

p52 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

1. Calcul du volume inject


Il est ncessaire de dterminer le volume de matire total injecter. Il sagit
de vrifier si la presse dont on dispose est capable dinjecter un tel volume de
matire.
1.1. Pourcentage de dchet
Le pourcentage de dchet est le rapport entre le volume de dchets (carotte et
canaux) et le volume total inject. Ce nombre caractrise la quantit de
matire utilis qui part sous forme de dchet. Il faut veiller avoir un
pourcentage de dchet le plus faible possible (notamment en utilisant des
moules multi empreintes).

%Dchet = Volume dchet / Volume inject x 100


avec

Volume dchet = Volume des canaux +volume de la carotte

Application :
(1) Calculer le volume de matire inject dans lexemple suivant,sachant
que les dimensions de la pice finie sont donns par la Figure 30

Figure 29: Exemple d'application

Figure 30: Douille en plastique inject

(2) Calculer le pourcentage de dchet dans lexemple dtaill


prcdemment.
(3) Quelle est la machine de plus petite puissance sur laquelle on peut
produire ce type de pice ?

2. Force de verrouillage minimale :


Ltanchit du moule, lors de sa fermeture doit tre totale. La pression
dinjection de la matire dans les empreintes exerce des efforts sur les parois
du moule dans toutes les directions, et a donc tendance ouvrir le moule.
La force minimum de verrouillage est proportionnelle au produit de la pression
p53 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

dinjection et de la somme des surfaces injectes projetes sur le plan de joint.


Serrer trop fort ne nuit pas au moule, mais engendre des dpenses
dnergies inutiles.

2.1. Surface projete :

Figure 31: Surface projete de la grappe

La surface prendre en compte, est la projection (lombre de lempreinte)


sur le plan de joint, sans oublier de compter les canaux, la carotte, et de
dduire les trous.
Dans certains cas, la surface de la grappe dalimentation est nglige.
2.2. Force de verrouillage :

Fver= force de verrouillage mini


Pinj= pression dinjection en bars ou en MPa 5 , (ex. presse Arburg : 1600 bars
mini= 160 MPa)

Sproj= somme des surfaces Grappe projetes en cm,


k = pertes de charge dans les divers canaux (20 50% de pertes)= 0,8 0,5
Fver= Pinj x Sprojx k
Application :
Calculer la force de verrouillage mini dans lexemple dtaill prcdemment.
On se placera dans le cas ou la pression dinjection est de 800 bars

3. Nombre d'empreintes :
Le nombre d'empreintes recommand doit tre 2n (1,2,4,8,16,32 ).
5

1 bar=0,1 N/mm =1daN/cm = 10Pa

p54 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

Ce nombre est impos par des contraintes

techniques comme

caractristiques de la presse d'injection

la prcision et reproductibilit des empreintes,

tolrance de fabrication de la srie de pices.

financires (Rentabilit) et dpendent aussi de plusieurs facteurs

temps d'occupation des machines / la dure du cycle

le cot du moule (lments standard, carcasse, empreinte ...)

le cot horaire de production (machine d'injection et main duvre)

le nombre total de pices fabriquer (nombre d'amortissement du


moule)

3.1. Critre conomique :


Le calcul est ncessaire chaque fois que l'on aura le choix du nombre
d'empreintes disposer dans un moule d'injection sans que celui-ci
modifie notablement larchitecture gnrale de l'outillage ou le choix de
la presse.
Il faudra au pralable estimer ou connatre les valeurs suivantes :

X : le cot du moule avec une seule empreinte (lments standard,


carcasse, une empreinte ...)

Y : le cot de l'empreinte additionnelle

Q : le cot horaire de la machine d'injection

S : le cot horaire de la main duvre (salaire)

N : le nombre total de pices fabriquer (nombre d'amortissement du


moule)

t : la dure du cycle en secondes

Soit n le nombre d'empreintes optimal chercher


soient
Cn le cot du moule pour n empreintes :
Cn = X+Y.(n-1) = (X-Y) + Y.n
Qu le cot de fonctionnement de la presse par pice :
Qu = Q.t / (3600.n)
Su : le cot des salaires par pice :
Su= S.t/(3600.n)
Cu : le cot du moule par pice :
Cu = Cn/N
en remplaant Cn par sa valeur
p55 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

Cu = ( (X-Y) +Y.n ) / N
Cot de moulage d'une pice :
Cum = Qu + Su + Cu
en remplaant Qu, Su, Cu par leurs valeurs :
Cum = Q.t/(3600.n) + S.t/(3600.n) + (X-Y)/N + Y.n/N
Cum = t(Q+S) / (3600.n) + (X-Y) / N + Y.n / N
=

( XY ) t(Q+ S)
Y
n+
+
N
N
3600. n

( X Y (n1)) (Q+ S)t


+
N
3600 . n

C'est une expression de la forme


Cum = A.n + B + C n-1
Nous cherchons dterminer la valeur de n optimale qui donne le
meilleur cot :
Mathmatiquement parlant, il faut savoir quand est ce que cette fonction
de variable n
Cum = A.n + B + C n-1
est minimale ?
Donc il suffit de driver cette fonction par rapport n et voir pour
quelle valeur cette drive s'annule.
Cum' (n) = A Cn-2
elle s'annule pour n =(C/A )1/2
donc pour

n=

t (Q+ S) . N
3600 .Y

Remarque : la valeur X a disparu dans la drivation. Ceci parat normal


puisque le calcul n'a dintrt qu' partir de la 2me empreinte.

Application :

Exemple 1 :

On veut raliser un moule pour une srie de 400 000 pice, le cot horaire
de de la main duvre est 25 DT / heure, et le cot horaire de la presse est de
50 DT / Heure. Une empreinte additionnelle cote 2000 DT. La pice doit rester
20s aprs injection pour pouvoir la dmouler.
Quel est le nombre optimal d'empreintes ?
Rponse n = 9

Exemple 2 : Mthode graphique :

p56 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

Figure 32 abaque de calcul de nombre d'empreintes selon le critre conomique

p57 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

Application :

Figure 33

Sur la ligne (1) choisir la Srie : 400 000 pices


Cot horaire machine+salaire : 25 DT/h
Cot pour une empreinte : 1250 DT
Temps de cycle 15s
Nombre d'empreintes optimal : 6
p58 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

Explication
Sur la ligne (1) choisir la Srie : 400 000 pices et sur la ligne (2) mettre le
cot horaire (machine+salaire) : 25 DT/h. Puis lier les deux points par une
ligne. Cette ligne intercepte la ligne pivot I (3). puis sur la ligne (4) choisir cot
pour une empreinte : 1250 DT. Faire une ligne qui passe par le point de la ligne
(4) et le point le ligne pivot I (3). jusqu' la ligne pivot II (5). Choisir le temps
de cycle sur la ligne (6) (Temps de cycle 15s). Faire une ligne droite qui passe
par les points de la ligne 6) et le point de la ligne pivot II (5). Cette ligne
traverse la ligne (7) au point dterminant le nombre d'empreintes. Le nombre
d'empreintes optimal est donc 6.

Exemple 3 :

Un moule comporte 12 empreintes est mont sur une machine dont le cot
horaire total est de 60 DT (machine et main duvre). Le temps de cycle est
de 10 s. Le cot de lempreinte supplmentaire est de 1500 DT.
Dterminer le nombre N de pices raliser qui permet l'amortissement du
moule.
Rponse N= 1 296 000 pices.

Exemple 4 :

Soient N = 10 pices raliser, X= 1500 DT, Y = 350DT, Q=10DT, S=


3DT, tc= 5s.
(1)Calculer le nombre n optimal d'empreintes raliser.
(2)Sachant que la pice raliser est en PE et pse de 1,3 g , le prix du PE
est CMP=1,700 DT le kilo, dterminer le cot de fabrication d'une pice
Cp.
(3)Refaire le mme calcul pour une srie de 100 000 pice.
On suppose que le moule est amorti sur la quantit raliser dans chaque
cas.

Rponses :
(1) n=

((10+3)510 6)
(3600350)

= 7,1 soit n= 8 empreintes

(2)Cp= amortissement moule / pice + cot MO / pice + cot machine /


pice + cot MP/ pice =
(X Y (n1)) (Q+ S)t
+
+ cot MP/ pice = 8 millimes
N
3600 . n
(3)n = 2 ; Cp= ..... millimes
3.2. Critres techniques :

3.2.1.Force de fermeture :
La force de fermeture F (verrouillage) doit tre suprieure ou gale force
p59 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

due la pression d'injection pour ne pas ouvrir le moule.


F P. Aproj.tot . s
s : coefficient de scurit pour viter l'ouverture moule (entre 1,2 et 1,5)
Aproj.tot : la surface projete totale de toutes les pices et canalisations
associes.
Aproj.tot : nt1 x Aproj
Aproj : section de la pice et canaux (systme d'alimentation)
nt 1

F
A projPs

nt1 : le nombre chercher selon le critre de la force de fermeture.


F : force de fermeture maximale
Aporj : section de la pice et canaux (systme d'alimentation)
P : pression d'injection maximale de la presse

3.2.2.Volume inject minimale :


nt 2=0,4

V fp
V fa

Vfp : volume injectable par l'unit de plastification


Vfa : volume de la grappe (pice, canaux et carotte).

3.2.3.Volume inject maximal


nt 3 =0,8

V fp
V fa

Vfp volume injectable par l'unit de plastification


Vfa : volume de la grappe (pice, canaux et carotte).
Ce critre garantit que la matire fondue est homogne aussi bien
thermiquement que mcaniquement.

3.2.4.Puissance de plastification :
nt 4=

t .L
1
cy p
3,6 V fa . M

tcy : le temps de cycle en secondes


Lp : la capacit de plastification en kg/h
Vfa : volume de la pice + carotte
M : poids spcifique de la matire (fiche fournisseur)

3.2.5.Critre de l'encombrement (machine) :


En tenant compte de la disposition des empreintes, leur nombre se calcule
daprs les distances entre les colonnes de la machines choisie
pour
l'injection, elle dterminent le nombre dempreintes qui pourront tre projetes
sur la surface de la plaque de montage.
p60 - oct./2016

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Ch 6 : Calcul relatifs au moule d'injection

4. Prix de revient dune pice


Le prix des outillages est lev : il est indispensable de le prendre en
compte dans le calcul du prix de revient d'une pice moule :
Le prix d'une pice issue d'une srie finie, pour laquelle on a achet un
moule s'crit :
P= Pm + Pf + (P0/NP)
avec :

Pm : prix de la matire,

Pf : prix de la production d'une pice : main-d'uvre, presse, nergies,


automatisation de la presse...,

P0 : prix de l'outillage,

NP : nombre de pices mouler.

Pour de faibles sries, le prix du moule est le facteur prdominant. Pour


optimiser les cots, on peut simplifier au maximum la ralisation du moule.

p61 - oct./2016

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Annexes

Annexe 1 : Caractristiques techniques des matires plastiques

(1) Les units de mesures et leurs


conversions

63

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Annexe 4 : Les dfauts d'injection

64

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Annexe 5 : Les Units de mesure

65

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Annexe 4 : Les dfauts d'injection

66

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Annexe 5 : Les Units de mesure

67

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Annexe 4 : Les dfauts d'injection

Rsum

68

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Index lexical
A

Ajourage..............................................14
Ajustement..........................................15
Alimentation.................13, 15pp., 21, 60
Architecture........................5, 18, 21, 55
Attaques..............................................13

Grappe..........................................12, 16
Guidage...............................................12

I
Injection 2p., 5p., 10, 12pp., 17, 55p., 60

Batterie......................................12p., 16 L'ajustement.......................................15
Batterie djection......................12p., 16 L'jection.......................................15, 23
Buse moule......................................11p.

C
Canaux....................6, 12p., 16p., 22, 60
Carcasse.......................................13, 55
Carotte..................12p., 16p., 22, 24, 60
Carotte)...............................................60
Carottes..............................................24
Contre-dpouille..................................23
Critres conomiques.........................15
Critres techniques.............................15
Cycle de moulage.................................3

Mise en forme.................................2, 10
Moule.......................................12p., 15

N
Noyau.........................................12, 14p.
Noyaux................................................15

Plan de joint............................11, 13, 17


Plaque.............................12pp., 16p., 60
D
Plaques...................................13, 17, 24
Dgrappage........................................22 Plastification.............................3, 5p., 60
Dpouille.............................................23 Presse.....................5, 8, 11pp., 55p., 60
Dpouilles.....................................17, 25 Problmes...........................................15
Dvissage...........................................17

Rgulation..................................12, 16p.
jecteurs....................................12, 16p. Rsines............................................2, 10
jection.........................3, 5p., 11pp., 23

Srie.................................2, 10, 15, 55p.


Empreinte.............2, 10, 12pp., 55p., 59 Solidification...............................2, 6, 10
Soudure...............................................15

Fonction..................................15, 17, 56
Fonctions.............................................11 Technique d'........................................17
Formes.......................................14p., 23 Temps de cycle.....................15, 24, 59p.
Fusion....................................................5 Thermorgulation................................16
Tiroir..............................................17, 23

0 69

Index des illustrations


Figure 1: Vue en coupe d'une presse
Figure 14: Le noyau.............................15
d'injection.............................................2 Figure 15: Moule un plan de joint (2
Figure 2: tape 1 Injection et
plaques)..............................................18
refroidissement.....................................3 Figure 16: Moule deux plans de joints
Figure 3: tape 2- Ouverture (arrachage (3 plaques)..........................................18
de la carotte).........................................3 Figure 17: Moule tiroir ouvert...........19
Figure 4: tape 3- jection....................3 Figure 18: Moule tiroirs ferm
Figure 5: tape 4- Mise zro du
(injection)............................................19
systme d'jection................................3 Figure 19: Moule tiroirs en ouverture
Figure 6: tape 5 - Fermeture du moule3 ............................................................19
Figure 7: Diagramme du cycle
Figure 20:
d'injection.............................................4 Figure 21:
Figure 8: Presse a injecter les polymres Figure 22:
thermoplastiques..................................4
Figure 23:
Figure 9: l'outillage (moule) d'injection
plastique...............................................7 Figure 24:
Figure 10: Moulage................................9 Figure 25:

Moule tiroir ferm............19


Moule tiroirs ouvert.........19
Moule canaux chauds......20
Moule coquille (1)............20
Moule coquilles (2)..........20
Exemple d'application........48

Figure 11: Les diffrents lments d'un Figure 26: Surface projete de la grappe
moule d'injection.................................10 ............................................................49
Figure 27.............................................52
Figure 12: Les lments de
l'alimentation......................................13 Figure 28.............................................53
Figure 13: Disposition des empreintes 14