000503880

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
Integrao Energtica da Rede de

Trocadores de Calor em Extrao por
Solvente para a Produo de Farelo
Branco de Soja
DISSERTAO DE MESTRADO
Aurlio Carlos Cereto
Porto Alegre
2004

Integrao Energtica da Rede de

Trocadores de Calor em Extrao por
Solvente para a Produo de Farelo
Branco de Soja
Aurlio Carlos Cereto
Dissertao de Mestrado apresentada como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Qumica
rea de concentrao: Desenvolvimento de
Processos
Orientadores:
Prof. Dr. Jorge Otvio Trierweiler

Profa. Dra. Talita Furlanetto Mendes
Porto Alegre

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a Dissertao Integrao

Energtica da Rede de Trocadores de Calor em Extrao por Solvente para a
Produo de Farelo Branco de Soja, elaborada por Aurlio Carlos Cereto, como
requisito parcial para obteno do Grau de Mestre em Engenharia Qumica.
Comisso Examinadora:
Profa. Dra. Keiko Wada
Prof. Dr. Argimiro Resende Secchi
Prof. Dr. Horcio Antnio Vielmo
Agradecimentos
Agradeo
Especialmente Cristina, minha esposa querida que passou muitas noites e
finais de semana sozinha para que eu pudesse concluir este trabalho. Sem o apoio
dela eu no teria chegado ao fim.
A minha famlia, Pai, Me e irmo Marcos, que sempre me incentivaram em
todas as empreitadas que iniciei.
Ao meu caro colega e amigo Andr Bello, cujas orientaes fizeram com que
eu redirecionasse o meu trabalho para Integrao de Processos. O seu
companheirismo tambm foi sempre essencial para o cumprimento deste projeto.
Aos professores Jorge e Talita, cuja compreenso e flexibilidade permitiram
que eu conduzisse paralelamente o mestrado e a minha atividade profissional.
Por fim, agradeo a Deus, de todo corao, por ter me dado o maior presente
que eu podia esperar, a minha filha Ana Carolina. Cada vez que a fraqueza e o
desnimo tomavam conta de mim, a existncia da minha filha querida fazia com que
a firmeza de propsito e perseverana retornassem com fora total, mantendo minha
ateno no trabalho.
Resumo
A sntese de redes de trocadores de calor foi muito bem estudada pela
comunidade cientfica nos ltimos trinta anos, porm, o desenvolvimento de mtodos
e a melhoria dos j existentes sempre foram o foco principal da grande maioria dos
autores. So poucos os trabalhos que aplicam qualquer uma das metodologias a
situaes reais e discorrem sobre as dificuldades encontradas - provavelmente porque
as empresas no tm interesse em tornar pblico os resultados obtidos. Este trabalho
aplica a metodologia do ponto de estrangulamento na nova fbrica de farelo branco
do Parque Industrial de Esteio e, portanto, pode servir como um guia prtico aos
profissionais que desejem fazer o mesmo em outras plantas industriais.
Esta dissertao sintetiza duas redes de trocadores de calor para a fbrica de
farelo branco de Esteio, levando em considerao as condies econmicas e os
custos de equipamento e de montagem no Brasil. A primeira rede estabelecida
baseada em aproveitamentos trmicos utilizados pelos fabricantes e pelas empresas
que dominam a tecnologia de extrao de leos vegetais, j a segunda rede
sintetizada utiliza a metodologia do ponto de estrangulamento. Os dois resultados
obtidos so bastante viveis economicamente, sendo que a rede sintetizada pelo
ponto de estrangulamento mais econmica. O Valor Presente Lquido utilizado
como critrio de clculo de viabilidade das duas redes. Foi demonstrado que para a
realidade brasileira este critrio mais adequado que o Custo Total Anualizado.
A flexibilidade da rede produzida pelo mtodo do ponto de estrangulamento
foi avaliada de maneira preliminar por simulao e tabelas de sensibilidade. O
resultado obtido robusto na posta em marcha e quando a planta submetida a
variaes no extrator - situaes que produzem distrbios importantes e freqentes.
A aplicao da metodologia do ponto de estrangulamento na integrao
energtica da fbrica de farelo branco confirmou a simplicidade do mtodo e a sua
forte interao com o engenheiro de processos. O Rio Grande do Sul tem muito a
ganhar se esta metodologia for disseminada nas universidades e nas empresas que
compe o parque industrial do estado.
Abstract
Heat exchanger networks have been studied by the scientific community
during the last thirty years. However, the center of interest was always new methods
development and improvement of the existenting ones. Only a few articles were
written based on real industrial situations using heat exchanger network methods,
even fewer articles consider possible problems that could make the integration
solution difficult probably because companies, which use these methods to solve
real problems, do not have any interest in publishing their research. This dissertation
uses Pinch Design Method (PDM) in a soybean white flakes production unit at
Esteio, thus, it can be used as a pratical guide for those who want to apply PDM in
others industrial situations.
This paper synthesizes two different heat exchange networks for the white
flakes unit at Esteio taking into account the economic conditions, equipment and
erection costs in Brazil. The first network simulates standard heat integration based
on existing facilities built by suppliers and companies, who sell or operate soybean
extraction plants. However, the second one use PDM. Results for both networks are
quite profitable but the PDM network is a little more. Net Present Value was used as
the profitability criterion. It was demonstrated that net present value is a better
indicator than Total Anualized Cost given Brazilian conditions.
The PDM networks flexibility was initially evaluated by simulation and
sensitivity tables. The results were robust in two important situations: plant start-up
and miscella concentration in the extractor.
PDM application in the white flakes production unit confirmed the methods
simplicity and its high degree of interaction between process engineers and the pinch
technique. Providing PDM knowledge is spread around the State Universities and
companies, Rio Grande do Sul State will profit greatly from the savings that can be
achieved.
Sumrio
Integrao Energtica da Rede de Trocadores de Calor em Extrao por
Solvente para a Produo de Farelo Branco de Soja ...................................... 1
Aurlio Carlos Cereto ............................................................................................... 1
Integrao Energtica da Rede de Trocadores de Calor em Extrao por
Solvente para a Produo de Farelo Branco de Soja ...................................... 2
Aurlio Carlos Cereto ............................................................................................... 2
Introduo ......................................................................................................... 12
1.1 Motivao ......................................................................................................... 12
1.2 Objetivo ............................................................................................................ 14
1.3 Estrutura da Dissertao .................................................................................... 14
Descrio do Processo .................................................................................... 16
2.1 Consideraes Iniciais ....................................................................................... 16
2.2 Recepo de Soja e Preparao.......................................................................... 17
2.3 Planta de extrao de leos vegetais .................................................................. 20
2.4 Extrao propriamente dita................................................................................ 22
2.5 Dessolventizao dos slidos esgotados ............................................................ 24
2.6 Dessolventizao do leo ................................................................................. 25
2.7 Recuperao do Solvente................................................................................... 25
2.8 Condensao e tratamento de guas residuais .................................................... 26
Definio do Problema de Integrao Energtica na Fbrica de Farelo
Branco ............................................................................................................... 27
3.1 Formulao do problema................................................................................... 27
3.2 Apresentao do problema ................................................................................ 29
3.3 Balano global de massa no extrator.................................................................. 34
3.4 Correntes com capacidade calorfica independente da temperatura .................... 34
3.5 Correntes com calor especfico dependente da temperatura ............................... 36
3.6 Coeficientes globais de troca trmica................................................................. 39
3.7 Custos das utilidades ......................................................................................... 39
3.8 Custos dos trocadores de calor........................................................................... 40
3.9 Consideraes finais.......................................................................................... 41
Mtodos de Integrao Energtica.................................................................. 44

4.2 Demandas Mnimas por Utilidades de Resfriamento e Aquecimento ................. 46
4.3 Sntese de Rede de Trocadores de Calor (RTC) ................................................. 54
4.4 Comparao entre os tipos de mtodo................................................................ 63
4.5 Anlise de Viabilidade da Rede - Gastos com Investimento e Energia ............... 64
4.6 Flexibilidade em Redes de Trocadores de Calor ................................................ 72
4.7 Downstream Paths - Caminhos a Jusante ....................................................... 74
4.8 Tabelas de Sensibilidade ................................................................................... 78
4.9 Consideraes finais.......................................................................................... 82
Sntese da Rede de Trocadores de Calor ....................................................... 83
5.2 Elaborao da rede sem recuperao de energia................................................. 86
5.3 Rede padro ...................................................................................................... 89
5.4 Otimizao da diferena mnima de temperatura ............................................... 94
5.5 Sntese da rede com mxima recuperao de energia ......................................... 97
5.6 Evoluo da rede com mxima recuperao de energia.....................................109
5.7 Consideraes finais.........................................................................................126
Anlise de flexibilidade .................................................................................. 128
6.1 Anlise da rede sintetizada ...............................................................................128
6.2 Partida da Planta Industrial...............................................................................129
6.3 Distrbios no Extrator. .....................................................................................132
6.4 Caminhos a jusante Downstream Paths ......................................................133
6.5 Lista de Correntes para o Caso 1 e Simulao da Rede .....................................136
6.6 Tabelas de Sensibilidade ..................................................................................139
6.7 Consideraes finais.........................................................................................143
Concluses e Sugestes................................................................................ 145
7.1 Concluses.......................................................................................................145
7.2 Sugestes para novos trabalhos ........................................................................148
Clculo do equilbrio de fases para a mistura hexano, gua e ar............... 149
Abordagem - .....................................................................................................149
Histricos relacionados com o trabalho....................................................... 152
Estudo de redes de trocadores de calor ...................................................................152
Sntese de Redes Flexveis .....................................................................................155
Recuperao trmica em plantas de extrao ............................................. 157
Mtodos de sntese utilizando programao matemtica........................... 159
Sntese Seqencial .................................................................................................159
Sntese Simultnea .................................................................................................164
Referncias Bibliogrficas....................................................................................166
Lista de Figuras
Figura 1: Evoluo do consumo para processos tradicionais. .................................... 13

Figura 2: Diagrama de limpeza final, quebra e separao de cascas........................... 19
Figura 3: Formao da lmina................................................................................... 20
Figura 4: Diagrama de bloco da planta de produo de farelo branco ........................ 21
Figura 5: Extrator Lurgi ............................................................................................ 23
Figura 6: Esquema da dessolventizao do farelo branco. ......................................... 25
Figura 7: Linearizao da corrente por segmentos de reta ......................................... 28
Figura 8: Fluxograma de Processo da Extrao por Solvente .................................... 33
Figura 9: Custo dos trocadores de calor e evaporadores ............................................ 43
Figura 10:
Curva Temperatura versus Entalpia........................................................ 47
Figura 11:
Curvas Compostas. ................................................................................ 49
Figura 12:
A caractersticas fonte-sumidouro do processo de troca de calor ............ 50
Figura 13:
Curvas compostas modificadas .............................................................. 52
Figura 14:
Diagrama dos intervalos de temperatura e balanos de energia............... 53
Figura 15:
Diagrama Cascata .................................................................................. 54
Figura 16:
Regra do mCp........................................................................................ 56
Figura 17:
Tabela de mCp e Diagrama de Grade ..................................................... 57
Figura 18:
Diviso de corrente por conta de mCp.................................................... 58
Figura 20:Algoritmo de diviso de correntes............................................................... 61
Figura 22:
Mudanas em redes devido a mudanas no T mnimo.......................... 65
Figura 23:
Grandes curvas compostas gerado para as correntes listada na Tabela 1
considerando uma diferena mnima de temperatura de 10C. ........................... 69
Figura 24:
Exemplo "Downstram Paths" ................................................................. 75
Figura 25:
Quebra de paths e adio de elementos ............................................... 77
Figura 26:
Manipulao de Variveis atravs de By-pass ........................................ 78
Figura 27:
Trocador de calor com ndices ............................................................... 79
Figura 28:
Numerao das temperaturas da rede ..................................................... 80
Figura 29:
Sntese de Trocadores de Calor para o Caso Base................................... 85
Figura 30:
Diagrama grade sem trocadores de calor da planta de farelo branco. ...... 87
Figura 31:
Diagrama grade sem recuperao energtica. ......................................... 88
Figura 32:
Diagrama grade da rede padro.............................................................. 91
Figura 33:
Fluxograma da Rede Padro .................................................................. 92
Figura 34:
Otimizao do T com base no Custo Anualizado Total ........................ 96
Figura 35:
Otimizao do T com base no VPL...................................................... 97
Figura 36:
Curvas Compostas para T mnimo otimizado....................................... 98
Figura 37:
Diagrama grade subdividido incluindo utilidades ................................... 99
Figura 38:
Trocador de calor na regio acima do estrangulamento de utilidades.... 100
Figura 39:
Diviso da corrente H13 ...................................................................... 101
Figura 40:
Correntes quentes supridas at o estrangulamento. ............................... 102
Figura 41:
Rede MER acima do estrangulamento de processo............................... 103
Figura 42:
Trocadores de calor entre C2/H13 e C4/H5. ......................................... 104
Figura 43:
Correntes frias supridas at o estrangulamento. .................................... 105
Figura 44:
Complemento das Correntes C2 e C9................................................... 106
Figura 45:
Complemento das Correntes C1 e C8................................................... 107
Figura 46:
Rede com mxima recuperao energtica. .......................................... 108
Excluso do trocador entre C5 e vapor de baixa presso Primeira
Figura 47:
evoluo.......................................................................................................... 110
Figura 48:
Quebra de loop entre as correntes H13 e C8 Segunda evoluo...... 111
Figura 49:
Quebra de loop entre as correntes H13 e C2 Terceira evoluo. ..... 112
Figura 50:
Quebra de loop entre as correntes H5 e C4 Quarta evoluo. ......... 113
Figura 51:
Remoo do trocador C8/H12 atravs de Path entre Vapor de Baixa e
gua de Resfriamento Quinta evoluo. ....................................................... 114
Figura 52:
Eliminao do trocador entre C9 e H2 atravs de "path" entre Vapor de
Baixa Presso e gua de Resfriamento Sexta evoluo................................. 115
Figura 53:
"Loop" para eliminar H6/C9 ................................................................ 116
Rede resultante da stima evoluo...................................................... 117
Figura 54:
Figura 55:
Juno de H6 e H13 em um nico condensador Oitava Evoluo. ..... 118
Figura 56:
Nona evoluo ..................................................................................... 119
Figura 57:
Fluxograma da Rede evoluda.............................................................. 120
Figura 58: Dcima Evoluo...................................................................................... 122
Figura 59:
Progresso do VPL, custos energticos e custos totais em funo da
evoluo da rede.............................................................................................. 125
Figura 60:
Correntes no Extrator........................................................................... 132
Figura 61:
Downstream Paths C2 e C1.................................................................. 134
Figura 62:
Downstream Paths H1, C5 e H6........................................................... 135
Figura 63: Diagrama do Caso 1.................................................................................. 137
Figura 64:
Numerao das temperaturas da rede ................................................... 140
Figura 65:
Modelo Transshipment. .................................................................... 161
Figura 66:
Superestrutura de Ciric e Floudas (1989).............................................. 163
Figura 67:
Superestrutura de YEE et al. (1990). .................................................... 164
Figura 68:
Simulao Simultnea de CIRIC e FLOUDAS (1991) ......................... 165
Lista de Tabelas
Tabela 1: Propriedades Fsicas do Hexano.................................................................... 22

Tabela 2: Influncia da temperatura na extrao de leo de soja com solvente.............. 23
Tabela 3: Caractersticas da planta de produo de farelo branco.................................. 30
Tabela 4: Correntes do problema com suas taxas mssicas ........................................... 32
Tabela 5: Balano mssico do Extrator para o caso base............................................... 34
Tabela 6: Correntes sem segmentao. ......................................................................... 35
Tabela 7: Corrente segmentada MIS - C2 Miscela Extrator .......................................... 37
Tabela 8: Corrente segmentada DES - H1 Vapores Hexano a Vcuo ............................ 37
Tabela 9: Corrente segmentada FLA H6 Vapores de Hexano Atmosfricos............... 38
Tabela 10: Correntes com gua, hexano e ar................................................................. 38
Tabela 11: Corrente segmentada EJC H11 Ejetor exausto de ar do DS..................... 39
Tabela 12: Lista de Correntes ....................................................................................... 40
Tabela 13: Exemplo da troca de entalpia entre duas correntes ...................................... 46
Tabela 14: Restries de desigualdade ......................................................................... 56
Tabela 15: Dados de entrada Correntes Frias e Quentes ............................................ 68
Tabela 16: Tabela de sensibilidade para variaes de temperaturas iniciais .................. 81
Tabela 17: Tabela de sensibilidade para variaes de temperaturas iniciais .................. 81
Tabela 18: Resultados da rede sem recuperao energtica........................................... 89
Tabela 19: Resultados da rede padro energtica.......................................................... 94
Tabela 20: Otimizao do T mnimo .......................................................................... 95
Tabela 21: Tabela de mCP acima do estrangulamento de processo ............................. 100
Tabela 22: Tabela de mCP abaixo do estrangulamento de processo............................ 103
Tabela 23: Resultados da rede com mxima recuperao energtica........................... 109
Tabela 24: Resultados da nona evoluo .................................................................... 121
Tabela 25: Resultados da rede evoluda...................................................................... 123
Tabela 26: Configurao dos trocadores de calor........................................................ 124
Tabela 27: Posta em marcha da unidade industrial...................................................... 129
Tabela 28: Balano de Massa no Extrator para o Caso Base e para o Caso 1............... 133
Tabela 29: Lista de Correntes do Caso 1..................................................................... 136
Tabela 30: Resultados do Caso 1................................................................................ 138
Tabela 31: Tabela de sensibilidade para variaes de temperatura da corrente H5. ..... 141
Tabela 32: Tabela de sensibilidade para variaes de temperatura da corrente H10. ... 141
Tabela 33: Tabela de sensibilidade para variaes de taxa mssica ou Cp de H5. ....... 141
Tabela 34: Resultados de variaes de 20 % na taxa mssica e 5 oC para H5. ............. 142
Tabela 35: Tabela de sensibilidade para variaes de taxa mssica ou Cp de H10. ..... 142
Tabela 36: Resultados de variaes de 20 % na taxa mssica e 5 oC para H10. ........... 143
Captulo 1
Introduo
1.1 Motivao
O Conselho Mundial de Energia, em levantamento feito em 1992, concluiu que as
reservas naturais conhecidas de petrleo e gs responsveis pela gerao de 50% da
energia consumida em todo o globo terrestre comearo a se extinguir em torno do ano
2020. Enquanto as tecnologias de energia renovvel no esto disponveis comercialmente de
tal forma a cobrir esta lacuna, o homem corre contra o tempo. Em se tratando de um recurso
cada vez mais escasso, quase desnecessrio mencionar o quanto importante desenvolver e
aplicar mtodos que reduzam o consumo de energia nas indstrias e nas cidades.
A Integrao Energtica atravs da sntese de redes de trocadores de calor - tema
desenvolvido nesse trabalho - vem sendo estudada h muito tempo, porm, foi nos ltimos 30
anos, com a crise do petrleo, que a pesquisa deste ramo da Integrao de Processos se
intensificou. Muitos so os trabalhos publicados e o nmero de metodologias desenvolvidas,
estas vo desde tcnicas puramente intuitivas at sofisticadas programaes matemticas.
Muito se tem a ganhar na aplicao sistemtica destas metodologias no incio de um projeto
ou em fbricas j consolidadas; segundo Bodo Linnhoff, catedrtico desta disciplina da
Universidade de Manchester, as economias em utilidades podem chegar a 60% dos gastos
originais, em casos onde no foi empregada tcnica alguma de integrao de processos dados obtidos em seus diversos trabalhos na ICI, importante empresa qumica inglesa
(LINNHOFF,B. 1982).
A procura de artigos relacionados com integrao energtica mostrou que a grande
maioria dos autores se concentra basicamente no melhoramento dos mtodos existentes e na
elaborao de novos modelos visando incrementos, mesmo que pequenos, na qualidade das
solues encontradas anteriormente. Para validar estes melhoramentos, os autores utilizam
problemas simples, s vezes com menos de 10 correntes. Com o intuito de facilitar a
comparao entre as diversas metodologias, muitos dos artigos encontrados resolvem
problemas j solucionados pela literatura. Poucos so os artigos e trabalhos que apresentam
nmero de correntes prximo de um caso real, entre estes menor ainda o nmero de
trabalhos que abordam as particularidades de uma aplicao industrial. Este trabalho trata de
um tpico caso industrial e aborda uma srie de detalhes importantes para a efetividade da
soluo, tais como: mudana de fase, segmentao de correntes, etc.
1.1 MOTIVAO
13
O Parque Industrial de Esteio da Solae do Brasil um complexo que desdobra a soja

nos seus mais diversos produtos - fibras, protenas isoladas e protenas texturizadas de soja,
bem como leo, gorduras hidrogenadas e lecitinas. A primeira etapa industrial a produo
de farelo branco e leo vegetal, matrias-primas para todos os outros produtos. Nesta etapa
ser aplicada a metodologia de integrao energtica.
importante ressaltar que o processo de fabricao de farelo a base de soja tem mais
de 50 anos e largamente empregado em todo o mundo em mais de 500 fbricas. Sendo
assim, muitos talentosos engenheiros j se detiveram em estudos para melhorar o consumo de
vapor e gua de resfriamento em instalaes similares a fbrica de farelo branco de Esteio.
Em outras palavras, o estado da arte deste processo est muito longe de uma planta sem
recuperao de energia.
LINNHOFF (1982) explica que nestas situaes as melhorias aps a aplicao de uma
sistemtica de integrao energtica podem ser pequenas. A Figura 1 apresenta um grfico
que mostra este conceito.
Evoluo do Consumo de Energia
Evoluo
por mtodos intuitivos
Resultado pelo
Mtodo do Ponto
de Estragulamento
Valor timo
Figura 1:
Evoluo do consumo para processos tradicionais.
Fonte: LINNHOFF, 1982.
Neste grfico mostra-se um crculo preto como sendo o resultado da sntese pelo
mtodo do ponto de estrangulamento, j a curva demonstra as melhorias efetuadas ao longo
dos anos que acarretam em reduo no consumo de energia. O intuito mostrar
qualitativamente que, quanto mais antigo e manipulado for o processo, menor o ganho com
uma sntese sistemtica. O grfico tambm mostra que, caso os engenheiros de processo
tivessem utilizado sntese sistemtica no inicio do desenvolvimento, teriam poupado muito
dinheiro e tempo.
1.2 OBJETIVO
14
Apesar da importncia do tema, no Rio Grande do Sul (RS), h poucos especialistas

em integrao energtica. O RS tem vocao agrcola, mas tem tambm uma farta parte de
seu PIB suportado pela indstria - petrleo, petroqumica, agroindstria, calados, metalurgia,
etc. Tanto as universidades quanto as empresas carecem de mais informao sobre o assunto.
Aumentando o conhecimento sobre o tema, o estado poder se beneficiar com profissionais
capazes de desenvolver ou melhorar seus processos, obtendo produtos mais competitivos e
preservando o ambiente global.
O Curso de Graduao e Ps-Graduao em Engenharia Qumica da Universidade
Federal do Rio Grande do Sul vem contribuindo para a formao de pesquisadores em
integrao energtica e tecnologias limpas, este trabalho um dos resultados deste esforo.
1.2 Objetivo
Este trabalho tem os seguintes objetivos:
1) Fazer uma pesquisa bibliogrfica nas metodologias empregadas para sintetizar redes
de trocadores de calor com vistas recuperao energtica - parte do resultado deste esforo
est documentado no Captulo 4, onde foram resumidos os conhecimentos tericos sobre o
mtodo do ponto de estrangulamento energtico (Anlise "Pinch") e sobre anlise de
flexibilidade. Os Apndices B, C e D trazem uma srie de contedos que foram obtidos
tambm na pesquisa bibliogrfica;
2) Adquirir conhecimentos para extrair os dados necessrios e formular problemas de
integrao energtica - as particularidades desta etapa, que comum a todos os mtodos, so
abordadas no Captulo 3. Este captulo pode ser considerado como a principal contribuio de
interesse mais amplo deste trabalho;
3) Sintetizar uma rede de trocadores de calor para a fbrica de farelo branco tomando
por base artigos que tratam de recuperao energtica em plantas de extrao de leos
vegetais - muito similares fbrica de farelo branco;
4) Sintetizar uma rede de trocadores de calor para a fbrica de farelo branco de Esteio
com base na metodologia de Anlise do Ponto de Estrangulamento ("Pinch Design Method").
Os resultados desta sntese so apresentados no Captulo 5 que pode ser considerado como
uma grande contribuio especfica;
5) Analisar e comparar a viabilidade econmica das duas redes produzidas;
6) Executar uma anlise de flexibilidade preliminar da melhor rede visando valid-la
para aplicao industrial.
1.3 Estrutura da Dissertao

Para cumprir com os objetivos listados no item 1.2 o presente trabalho apresentado
em sete captulos e 4 Apndices.
1.3 ESTRUTURA DA DISSERTAO
15
O Captulo 2 descreve de forma bastante simplificada o processo de obteno de farelo

branco de soja. Inicia apresentando um panorama geral sobre a soja e a indstria de
esmagamento. A seguir comea a descrio do processo propriamente dito, passando pela
recepo e armazenagem de soja, preparao e extrao - que visto em maior detalhe, pois
se trata da rea onde a integrao ser aplicada.
O Captulo 3 um dos mais importantes da dissertao, nele so descritos todos os
critrios para a formulao do problema, desde a extrao dos dados da fabricao de farelo
branco, passando pela listagem das correntes e terminando na elaborao da tabela com todos
os dados necessrios para a resoluo do problema - incluindo coeficiente de pelcula, custo
das utilidades e dos equipamentos.
O Captulo 4 aborda o mtodo do ponto de estrangulamento energtico - a
metodologia que utilizada no Captulo 5. Os conceitos bsicos a respeito de flexibilidade de
redes tambm so abordados neste captulo.
O Captulo 5 apresenta a sntese da rede do problema formulado no Captulo 3
seguindo orientaes abordadas no Captulo 4. Nessa parte do trabalho otimizada a
diferena mnima de temperatura admissvel. A rede com mxima recuperao de energia
obtida e evoluda at uma configurao com maior viabilidade tcnico-econmica.
O Captulo 6 avalia a flexibilidade da rede evoluda no Captulo 5, verificando todas as
etapas da posta em marcha, simulando uma mudana drstica nas condies de extrao e
utilizando tabelas de sensibilidade para as correntes lineares do problema.
E finalmente, no Captulo 7 so elaboradas as concluses finais do trabalho e tambm
so sugeridos continuaes e novos estudos a respeito do mesmo tema.
O Apndice A mostra as equaes utilizadas para o clculo do equilbrio da mistura
hexano, ar e gua, o Apndice B apresenta os histricos da evoluo dos mtodos de sntese e
flexibilizao de redes de trocadores de calor, o Apndice C descreve as recuperaes
energticas atualmente empregadas na industria de esmagamento. Por fim, o Apndice D
apresenta, de forma resumida, os mtodos numricos mais importantes que abordam a sntese
de rede de trocadores de calor.
Captulo 2
Descrio do Processo
Neste captulo descrito como funciona o processo de extrao de leo e produo de
farelo de soja. A informao contida nestas pginas faz com que leitores menos versados nos
processos de beneficiamento da soja possam interpretar o restante da dissertao. Alm de
conceitos bsicos sobre a soja, cada uma das etapas do processo ser mencionada. Uma
especial nfase ser dada a extrao de leo, que a etapa onde se aplicar a sistemtica de
integrao energtica.
2.1 Consideraes Iniciais

A Planta Soja (Glycine Maxima) ou Feijo-soja uma das fontes de alimento mais
importantes tanto para o homem quanto para os animais. Suas sementes altamente nutritivas
tm no seu contedo de protena o principal atrativo. Enquanto a carne de gado possui cerca
de 20 % de protena, a soja possui 40%.
No cenrio mundial encontram-se 4 pases produtores: Estados Unidos, Brasil, China e
Argentina.
No Brasil colhem-se por ano cerca de 50 milhes de toneladas desta leguminosa, a
projeo de movimentaes comerciais em 2003 de algo em torno de oito bilhes de dlares
incluindo soja, farelo e leo (Fonte: Associao Brasileira das Indstrias de leos Vegetais).
O Brasil o segundo maior produtor e esmagador de soja. Sua produo est dividida
basicamente nos estados do PR, RS, MT, MS, GO e SP. Nos estados da BA e MA o cultivo
da leguminosa cresce rapidamente.
A indstria de esmagamento processa a maior parte da produo agrcola. As fbricas
de esmagamento, como so chamadas essas unidades industriais, localizam-se em vrios
estados brasileiros. Pode-se citar como principais estados esmagadores de soja RS, PR, MS,
MT, SP e BA. Existem aproximadamente 100 fbricas no Brasil.
2.2 RECEPO DE SOJA E PREPARAO
17
No desenvolvimento do processamento de leos vegetais se destacam trs marcos. O

primeiro deles foi a migrao do esmagamento mecnico para a extrao de leo por solvente,
tecnologia desenvolvida desde os anos 30. Um segundo desenvolvimento tecnolgico deu-se
com o processo de "dessolventizao" do farelo de soja, que permitiu utiliz-lo em todos os
tipos de raes para animais. Por fim, a terceira mudana comeou a ocorrer a partir dos anos
1950, com a ocorrncia de economias significativas medida que se expandia a escala de
produo - existem plantas maiores que 7000 toneladas por dia na Argentina. A necessidade
de grandes unidades industriais exige um volume maior de investimentos e de capital de giro.
Esse fato dificulta a entrada de pequenos e mdios investidores neste mercado. O que se
observa hoje uma concentrao do negcio soja na mo de multinacionais globais como a
Bunge, a Cargill e a ADM.
Com fbricas cada vez maiores e custos fixos cada vez mais diludos na escala, o
ambiente frtil para estudos de processo que visem reduzir custos variveis. O consumo de
combustveis para gerao de energia trmica responsvel pela maior parte dos custos
variveis de uma unidade de esmagamento, portanto um dos alvos preferidos dos
pesquisadores que tentam aumentar produtividade neste ramo industrial.
A planta industrial que motivou esta dissertao a Fbrica de Farelo Branco do
Parque Industrial de Esteio, da Solae do Brasil. Essa planta no uma tpica unidade de
esmagamento, trata-se de uma fbrica que tem um sistema de dessolventizao especial, que
utilizado para produzir farelo branco, produto destinado produo de derivados de soja para
consumo humano, como protena texturizada de soja. Estas fbricas so bem mais raras, o RS
tem apenas trs unidades que produzem farelo branco. Os prximos itens deste captulo
descrevem de forma bastante simplificada os processos envolvidos na produo de farelo
branco de soja.
2.2 Recepo de Soja e Preparao

A fabricao inicia pela recepo de matria-prima, no caso a soja. Entende-se como
recepo de matria-prima todas as operaes de recepo, limpeza, secagem e armazenagem
de soja, etapas anteriores ao processamento - preparao e extrao.
A recepo feita por via rodoviria, ferroviria e/ou martima. Aps seu recebimento
na fbrica, a soja pr-limpa em peneiras com canais de aspirao que visam retirar
impurezas provenientes da lavoura, tais como terra, talos da planta, materiais leves, etc. Antes
de ser acondicionada, a soja seca, se for necessrio, e passa por outra etapa de limpeza com
canais de aspirao para garantir qualidade adequada armazenagem do gro.
A preparao a etapa do processo que visa adequar fisicamente a soja para o
processo de extrao de leo. O principal objetivo da preparao na indstria de esmagamento
aumentar a eficincia do processo de extrao. Sementes oleaginosas que apresentam um
alto teor de leo, tais como sementes de girassol, canola, amendoim, e grmen de trigo, so
mais difceis de preparar e no possibilitam uma extrao direta por solvente econmica. A
experincia mostra que menos oneroso remover primeiramente parte do leo por prensagem
18
para depois se proceder extrao por solvente. O termo "esmagamento" inspirado na etapa
de prensagem. No caso da soja, a etapa de prensagem no necessria.
H muitas formas de preparar a semente de soja para a extrao por solvente, embora
algumas operaes sejam comuns a todos os processos de preparao. Para produo de farelo
branco de soja tem-se a seguinte seqncia de operaes: limpeza final; ressecagem; quebra;
separao de casca; condicionamento e laminao.
A limpeza final visa completar o servio iniciado nas etapas anteriores armazenagem
e proteger os equipamentos a jusante no processo como, por exemplo, os quebradores e os
laminadores. Normalmente so empregadas peneiras para fazer este servio, contudo podem
ser utilizados equipamentos mais sofisticados para satisfazer demandas especiais.
A ressecagem realizada de forma contnua em um equipamento com leito fixo
(Secador de Cavaletes), a transferncia de massa se d atravs do contato direto do ar de
secagem com os gros de soja. Esta etapa visa secar a soja para facilitar a separao de casca.
O valor de umidade contida no gro aps esta etapa gira em torno de 10%.
Com a quebra inicia-se o aumento da rea superficial para acelerar o processo de
extrao slido-lquido. A quebra realizada de forma contnua em um equipamento com
quatro rolos corrugados, o primeiro par de rolos quebra a semente na metade, o segundo par
leva a granulometria a 1/8 de gro. Quanto mais uniforme for a granulometria do gro a
jusante deste processo, melhor pode ser considerada a operao de quebra.
A separao das cascas provoca um aumento considervel no teor de protena do
farelo branco, e ao mesmo tempo diminui o volume de material que alimenta o extrator aumenta a capacidade da planta. Existem duas linhas hoje difundidas no mercado: Separao
de casca a quente e separao de casca a frio (convencional). Neste trabalho s ser abordado
o processo convencional.
O sistema convencional utiliza peneiras e canais multiaspiradores em duas etapas:
separao de cascas e recuperao de finos da casca. Na primeira etapa, uma peneira separa a
soja quebrada em granulometrias distintas, cada corrente, ento, levada a um multiaspirador.
Faz-se passar ar o suficiente para arrastar toda a casca e alguns pedaos de soja nestes
equipamentos. Os finos de soja so separados da casca com granulometria maior em uma
segunda peneira e em mais dois conjuntos de multiaspiradores. A Figura 2 ilustra o processo
de limpeza final, quebra e separao de cascas.
19
Indesejveis
Cascas
Impurezas
Quebrador
Multiaspiradores
Para Condicionamento
polpa sem casca
Figura 2:
Diagrama de limpeza final, quebra e separao de cascas
Fonte: BOILING (2000).
O condicionamento tem por objetivo aquecer a polpa at 60 oC. Nesta temperatura a

polpa de soja adquire plasticidade, propriedade que essencial para a laminao. Esta etapa se
realiza de forma contnua atravs de cilindros rotativos aquecidos com vapor indireto.
A laminao nada mais do que a converso de material relativamente granular (polpa
de soja) a uma fina lmina delgada, de aproximadamente 0,30 mm (lmina de soja). A lmina
tem de quatro a seis vezes a rea superficial do gro original, e, por conta disto, torna
economicamente vivel a extrao por solvente. Esta operao feita em um equipamento
portador de um par de cilindros lisos que giram em sentido contrrio dragando a soja para a
regio central onde ela comprimida at a espessura de lmina desejada - a Figura 3 ilustra o
descritivo. Estes equipamentos consomem muita energia eltrica e a sua regulagem influencia
muito os rendimentos do processo de extrao.
2.3 PLANTA DE EXTRAO DE LEOS VEGETAIS
20
Mecanismo de
compresso em
um laminador
Figura 3:
Formao da lmina
Fonte: HEIMANN (2000).
2.3 Planta de extrao de leos vegetais

Sistemas modernos de extrao de leo vegetal por meio de solvente hexano parecem
complexos. Esta complexidade, contudo, em grande parte devida aos sistemas de controle,
segurana, automao e recuperao de energia. O sistema bsico de extrao muito
simples, como se pode observar na Figura 4. Na produo de farelo branco h uma alterao
substancial na dessolventizao do slido empregado na produo de farelo tostado, pois no
lugar do dessolventizador tostador tradicional equipamento empregado para dessolventizar e
inativar os fatores antinutricionais do farelo de soja para rao animal instala-se uma prdessolventizao rpida realizada em um tubo flash e um stripper a vcuo.
2.3 PLANTA DE EXTRAO DE LEOS VEGETAIS
21
Title
Hexano branco
Title
Preparao
Hexano evaporado
Title
Lminas
Title
Extrator
Evaporadores e
Stripper da Miscela
Miscela
Condensao de
hexano
Title
leo Bruto
Dessolventizador
Flash
Hidratao,
Degomagem e
Secagem do leo e da
Lecitina
Decantador guasolvente
Dessolventizador
Stripper
Resfriamento do leo e
da lecitina
Tanque de hexano
Title
gua Residual
Resfriamento do
Farelo Branco
Armazenagem do leo
e da lecitina
Refervedor de guas
residuais
Title
Title
Title
Title
Farelo Branco
leo Degomado
Lecitina
gua Residual
Figura 4:
Diagrama de bloco da planta de produo de farelo branco
O solvente mais empregado na extrao de leos vegetais obtido atravs do

fracionamento de petrleo, e comercializado com o nome de hexano. O hexano comercial
usado por causa de seu baixo custo, estabilidade, excelentes caractersticas trmicas, e
seletividade para leos e gorduras. Outros solventes, tais como pentano, heptano e
tricloroetileno, foram testados, mas no tm sido empregados amplamente (NFPA-36, 2001).
A Tabela 1 mostra as propriedades fsicas do hexano puro, que muito se assemelham com as
do hexano comercial, utilizado na extrao. Duas das propriedades mais importantes do
hexano puro so motivos para a preocupao com segurana: seu ponto de fulgor e sua
densidade de vapor. Os vapores da hexano so cerca de trs vezes mais densos do que o ar, o
que explica o seu acmulo em pontos baixos, que muitas vezes so localizados em espaos
confinados.
2.4 EXTRAO PROPRIAMENTE DITA
22
Tabela 1: Propriedades Fsicas do Hexano

Limite de inferior e superior de explosividade % (v/v)
Ponto de ignio em C
Ponto de fulgor em recipiente fechado em C
Massa Molar g.mol-1
Ponto de liquefao em C
Coeficiente de expanso
Ponto de ebulio a 1 atm em C
Massa especfica a 16 C
Densidade de vapor (ar igual a 1)
Calor latente de vaporizao a 760 mmHg kcal/kg
Calor de combusto, BTU/lb (bruto)
Presso de vapor a 100 F, mmHg
Calor especfico do lquido a 16 C
Calor especfico do vapor a 16 C
Solubilidade em gua, mol.l-1 a 16 C
1.2-6.9
225
-26
86.2
-94
0.00135
69
0.664
2.975
80
20970
259
0.531
0.339
0.0016
Fonte: NFPA-36 (2001)
O processo pode ser resumido em quatro operaes principais: Extrao propriamente

dita; Dessolventizao do slido; Dessolventizao do leo e Recuperao do solvente.
2.4 Extrao propriamente dita

Na fase de extrao, o leo esgotado do material oleaginoso atravs do solvente
comercial hexano. O equipamento que efetua esta operao o extrator, que deixa o material
oleaginoso impregnado com solvente.
O extrator utilizado na unidade de Esteio o modelo Lurgi de correia perfurada. Este
equipamento oferece duas superfcies de extrao, onde as lminas so separadas por
compartimentos retangulares, enquanto percorrem a tela mvel com aberturas em forma de
barra em V. Este equipamento opera com extrao em contracorrente atravs do uso de
bombas e de uma srie de bacias coletoras para separar o fluxo das diversas concentraes de
miscela. O aparelho de alimentao de slidos posicionado acima da esteira superior, j o
funil de descarga fica localizado na extremidade inferior do extrator. Quando o material
parcialmente processado alcana o final da correia superior, ele cai da clula superior para um
compartimento similar na correia inferior. A massa continua a ser aspergida com miscela
vinda das bombas at que alcance o compartimento que recebe solvente novo antes de ser
drenada e ser descarregada no funil de descarga. A Figura 5 apresenta este modelo de extrator.
2.4 EXTRAO PROPRIAMENTE DITA
Figura 5:
23
Extrator Lurgi
Fonte: NFPA-36 (2001)
As principais variveis no processo de extrao so a temperatura do hexano e da

massa slida (55 a 60 oC), tempo de extrao (mnimo 30 min), espessura da lmina (0,25 a
0,30 mm) e material bem preparado. Como este trabalho visa estudar a integrao energtica
na planta conveniente entender a relao entre a temperatura de extrao e sua eficincia.
Em tese, quanto mais alta for a temperatura mais eficiente ser a extrao, porm, quando o
hexano chega prximo ao seu ponto de bolha, as bolhas de vapor formado dentro e entre as
lminas acabam prejudicando a extrao. Em funo disto, respeita-se o limite de 60 oC para
se obter bons resultados. Na Tabela 2 mostra-se o incremento de leo residual no farelo em
temperaturas inferiores a 60 oC.
Tabela 2: Influncia da temperatura na extrao de leo de soja com solvente
Temperatura (oC)
60
54
49
43
30
Incremento no leo
residual (%)
0,00
0,05
0,11*
0,24*
0,44*
Fonte: DEPARTAMENTO TCNICO A&G (2000)
O teor de leo residual o resultado analtico que mostra quanto leo sobrou na soja
aps a extrao. Valores entre 0,5 e 0,7 % so aceitos. Os valores com asterisco so
acrscimos que j representam perda substancial.
Os processo de dessolventizao do slido, dessolventizao do leo e recuperao de
solvente sero descritos nos itens a seguir.
2.5 DESSOLVENTIZAO DOS SLIDOS ESGOTADOS
24
2.5 Dessolventizao dos slidos esgotados

O farelo branco com hexano que deixa o extrator transportado at o "flash
desolventizing". Este equipamento , de forma simplificada, um tubo que transporta
pneumaticamente o farelo com solvente aps o extrator. O fluido que conduz o farelo atravs
deste equipamento vapor de hexano superaquecido, e ao longo deste caminho, esse hexano
cede calor sensvel para evaporar, por contato direto, 90% do solvente lquido contido no
farelo jusante do extrator.
O hexano superaquecido circula pelo tubo de transporte pneumtico em um circuito
fechado. Os seus vapores so pressurizados por um ventilador especial e so aquecidos por
um superaquecedor. Na sada deste equipamento os vapores atingem 135 oC. A admisso de
farelo com hexano feita logo a seguir e a dessolventizao prossegue at o farelo ser abatido
em um ciclone. A corrente de vapores que deixa o ciclone - a 85 oC nesta posio - volta at o
ventilador que iniciou o ciclo. Entre o ventilador e o superaquecedor h uma purga dos
vapores gerados na dessolventizao.
A presso do transporte pneumtico mantida atravs de uma malha que controla a
presso atravs da purga de vapores de hexano. A purga enviada para um lavador de vapores
e depois para a condensao.
Aps o primeiro estgio de dessolventizao, o farelo encaminhado para a
dessolventizao final, que executada em um stripper a vcuo - presso prxima a 0,5 atm
- onde a injeo direta de vapor dgua superaquecido arrasta o restante do hexano
descarregando o farelo com concentrao de solventes em torno de 500 ppm. Os vapores do
stripper a vcuo tambm so encaminhados at outro lavador de vapores e outro
condensador. O vcuo neste equipamento feito com um ejetor.
Apesar da alta temperatura inicial do hexano superaquecido na sada do
superaquecedor do tubo flash, a baixa umidade do farelo durante a dessolventizao no tubo
de flash e o curto tempo de residncia - menor do que 3 segundos - diminuem a
desnaturao das protenas solveis em gua preservando ao mximo as propriedades naturais
da soja. A baixa presso de operao do stripper a vcuo impede a condensao do vapor
direto injetado para arrastar o residual de solvente do farelo, assim, mantm baixa a umidade
do farelo reduzindo tambm a desnaturao das protenas. Baixos nveis de desnaturao,
preservao da cor e das caractersticas naturais da soja so fundamentais para os produtos
subseqentes que usam como matria-prima o farelo branco de soja. A Figura 6 mostra um
desenho esquemtico da dessolventizao flash.
2.6 DESSOLVENTIZAO DO LEO
25
Ventilador
Farelo
Extrator
Vapor
Farelo Branco Dessolventizado
Figura 6:
Esquema da dessolventizao do farelo branco.
Fonte: GONZLEZ (2000)
2.6 Dessolventizao do leo

A miscela a jusante do extrator contm de 25 a 30% de leo em massa, o restante da
composio centesimal hexano. O processo bsico pelo qual o hexano evaporado a
evaporao a vcuo. Nos processos tradicionais isto feito em dois estgios. O primeiro
estgio utiliza correntes quentes do processo para evaporar o mximo de hexano da miscela,
sendo que a mais importante o vapor proveniente da dessolventizao do farelo de soja. Em
um processo eficiente, 75% da energia para a evaporao do hexano da miscela fornecida
pelos vapores que saem do topo do dessolventizador tostador. Apenas no segundo estgio
utilizado vapor dgua vindo da caldeira. Os ejetores e o prprio leo dessolventizado
tambm so utilizados como fonte de calor para reduzir o consumo de vapor no segundo
estgio de evaporao.
O leo resultante do segundo estgio de evaporao contm ainda 5% de hexano. A
dessolventizao final do leo realizada em uma coluna de destilao por arraste de vapor a
vcuo que produz leo com residuais de 300 ppm no mximo.
2.7 Recuperao do Solvente

O ar que entra no sistema junto com as lminas no extrator, no stripper de farelo
branco ou atravs de vazamentos, forma uma mistura incondensvel com vapores de hexano
temperatura da gua da torre de resfriamento. Para recuperar os vapores de hexano misturados
com o ar, canaliza-se esta corrente para uma coluna de absoro que opera com leo mineral.
O produto de topo descartado para a atmosfera com traos de hexano. O produto de fundo
aquecido e enviado para um stripper por arraste com vapor a vcuo para separar o hexano
do leo mineral. Aps este processo, o leo mineral resfriado para retornar coluna de
2.8 CONDENSAO E TRATAMENTO DE GUAS RESIDUAIS
26
absoro. Na fabricao de farelo branco, h duas vezes mais ar do que em uma fbrica
convencional, portanto as instalaes de absoro e separao do hexano e do leo mineral
so bem maiores.
2.8 Condensao e tratamento de guas residuais

A condensao de vapores de solvente e vapor dgua normalmente efetuada atravs
do emprego de condensadores de casco e tubo. A gua flui atravs dos tubos, e os vapores de
solvente e vapor dgua condensam-se no casco. A gua fria usada nos condensadores
obtida a partir de torres de resfriamento. O hexano condensado, que pode conter gua,
conduzido para um decantador gua-solvente.
H uma produo contnua de gua de condensao proveniente da injeo de vapor
direto que usada nos equipamentos que separam residuais de solvente por arraste de vapor
(stripper de farelo branco, stripper de leo de soja e de leo mineral). Esta gua
continuamente removida do decantador gua-solvente e enviada a um vaso chamado de
refervedor de gua residual, onde se introduz vapor direto para elevar a temperatura a 85 C.
O propsito deste evaporador aquecer a gua residual bem acima do ponto de ebulio do
solvente, removendo assim traos de solvente remanescente na gua residual.
Captulo 3
Definio do Problema de Integrao Energtica na Fbrica de
Farelo Branco
As informaes sobre o processo devem ser convertidas no formato de um problema
de integrao energtica, essa atividade especialmente importante para a obteno de bons
resultados. Este captulo apresenta todas as fases da formulao do problema iniciando por
comentrios a respeito da extrao dos dados, passando pela apresentao propriamente dita
do processo - que inclui um fluxograma simples - e, finalmente, apresentando as informaes
do custo de utilidades e dos trocadores de calor. O captulo finaliza com a tabela de correntes
completamente preenchida.
3.1 Formulao do problema

A obteno dos dados para a formulao do problema , sem dvida nenhuma, uma
das partes mais importantes e mais delicadas de todo o problema de integrao energtica.
A preciso das propriedades dos componentes envolvidos, das temperaturas
empregadas no processo e das taxas mssicas das correntes influi de maneira definitiva na
qualidade da soluo obtida e na sua real validade.
A experincia e o conhecimento do processo se refletem na definio correta do
escopo (seleo das correntes que participaro da integrao), respeitando as restries de
segurana, layout ou processo, na seleo dos tipos de trocadores de calor que faro parte
do estabelecimento da rede e, por fim, no clculo dos custos de utilidades e trocadores de
calor.
O mtodo de clculo da rede pelo ponto de estrangulamento pressupe que as
capacidades trmicas das correntes (mCp) no variem com a temperatura, porm, em
problemas reais elas so sempre dependentes, em alguma extenso, da temperatura. Sendo
assim, importante identificar quando a aproximao linear vlida e quando no .
3.1 FORMULAO DO PROBLEMA
28
Quando a relao entre mCp e temperatura bastante no linear h necessidade de

segmentar a corrente em vrias partes. Este procedimento lineariza a corrente por seo.
Quanto mais segmentada, mais preciso o resultado. A Figura 7 mostra um exemplo de
linearizao com uma segmentao e com trs segmentaes.
Temperatura
Segmentao
Variao de entalpia
Figura 7:
Linearizao da corrente por segmentos de reta
A linha laranja mostra a aplicao da relao linear corrente em questo, proposta

pelo mtodo. As linhas negras mostram que uma diviso em trs segmentos lineares j
representa muito melhor o comportamento real da corrente. Para definir com exatido o
nmero de segmentaes necessrias para garantir preciso, necessrio fazer uma anlise de
sensibilidade testando diversas hipteses.
O Mtodo do Ponto de Estrangulamento converte o calor latente para mudana de fase
em mCp, desta forma pode-se plotar tambm a mudana de fase no mesmo grfico
Temperatura versus Variao de Entalpia, muitos autores utilizam este artifcio para analisar
correntes que trocam fase (SMITH, 1995, SEIDER, 1998, LINNHOFF, B ET AL. 1982), os
manuais da Aspen tambm recomendam esta adequao. Como o calor transferido por grau
na mudana de fase bastante distinto do transferido por calor sensvel, as correntes que
mudam de fase necessitam segmentao na maioria das vezes. Podemos citar como exemplo
as correntes constitudas por componente puro, no momento que atingem a temperatura de
mudana de fase, elas se torna isotrmica transferindo muito mais calor por variao de
3.2 APRESENTAO DO PROBLEMA
29
temperatura do que quando, por exemplo, se superaquecem. Sendo assim, neste caso,
requerem segmentao em pelo menos duas etapas.
Quando uma corrente em um processo j estabelecido se aquece em uma srie de
etapas, h uma tendncia intuitiva de dividi-la em vrias correntes correspondentes s etapas
de aquecimento. Um exemplo deste caso pode ser visualizado atravs da etapa de evaporao
da miscela. Em plantas tradicionais, a miscela que deixa o extrator passa:
por um aquecedor que utiliza ejetores do processo como agentes de

aquecimento;
por um evaporador, onde vapores de hexano e gua, provenientes do DT,
concentram a miscela em leo;
por um trocador de placas onde a miscela aquecida por uma corrente de leo
quente j destilado;
e finalmente pelo segundo evaporador, que completa a evaporao do hexano
com vapor vivo e concentra a miscela a 95% de leo de soja.
A tendncia intuitiva extrair desta operao 4 correntes: miscela do extrator at a

descarga do primeiro aquecedor; do aquecedor at o primeiro evaporador; do primeiro
evaporador at a sada do trocador leo-miscela e deste equipamento at o leo a jusante do
segundo evaporador. Fazendo isto, o projetista estar induzindo o mtodo a obter uma soluo
similar a original, e, portanto, perdendo a oportunidade de obter uma rede alternativa e mais
econmica. Nesta situao, a opo menos restritiva considerar uma nica corrente, de
miscela que deixa o extrator at a sua concentrao final por evaporao.
3.2 Apresentao do problema

H dois projetos clssicos de redes de trocadores de calor mencionados na literatura:
os projeto novos em terreno limpo -Green Field Design, Grassroots Design- e os projetos
de melhoria ou adequao -Retrofit Design (BRIONES,V. 1999).
Os projetos em terreno limpo so aqueles onde no h equipamentos existentes e nem
layout definido. O projetista parte apenas da caracterizao das correntes e dos custos das
utilidades e dos trocadores de calor. So mais simples de serem resolvidos e produzem redes
melhores, pois no existem tantas limitaes de layout e tamanho de equipamento como em
plantas j existentes. Os problemas de adequao so aplicados em plantas em operao,
envolvem outras variveis sendo que as mais importantes so os equipamentos e os trocadores
de calor existentes.
Neste trabalho o projetista no ter restries relativas a equipamentos e layout
existentes, o problema em questo segue a linha dos projetos em terreno limpo.
A anlise envolve exclusivamente a Planta de Extrao de leos Vegetais por
Solvente, que se inicia no extrator, passa pelos equipamentos de dessolventizao de miscela
30
e farelo, culminando na degomagem e secagem de leo e lecitina. Nem a laminao, nem as

lminas de soja a montante do extrator fazem parte do caso estudado.
Este trabalho consiste em formular e resolver o problema da rede de trocas de calor do
processo de produo de farelo branco. Esta rede deve minimizar o investimento e o consumo
de vapor e de gua de resfriamento.
Na Tabela 3, definem-se as caractersticas da planta e as utilidades.
Tabela 3: Caractersticas da planta de produo de farelo branco
Capacidade
Capacidade Mnima
Utilidades
1000 t soja/d
600 t soja/d
Vapor 10 bar g
Vapor 3 bar g
gua de Resfriamento a 25 oC
Vapor 10 bar g - 25,1 US$/Gcal
Custo das Utilidades
Vapor 3 bar g - 23,5 US$/Gcal
gua de Resfriamento - 4,5 US$/Gcal
310 mmHg abs
Presso de evap./strip. da miscela (mmHg abs)
importante mencionar que os custos das utilidades apresentados na Tabela 3 se
restringem a parcela operacional no caso do vapor leo combustvel, manuteno, mo-deobra, etc . Neste trabalho, no se considera o capital necessrio para gerar vapor ou produzir
gua de resfriamento, ou seja, o gasto com investimento para a compra e instalao de
caldeiras ou torres de resfriamento.
As propriedades do hexano comercial sero consideradas iguais s do hexano puro.
A Figura 8 mostra o fluxograma de processo (PFD Process Flow Diagram) da
planta de extrao demarcando o escopo do trabalho. Cada corrente quente definida com um
nmero em um quadrado vermelho, j as correntes frias esto numeradas em um quadrado
verde. Nenhum trocador para reaproveitamento trmico foi includo no desenho.
O processo inicia quando a corrente de hexano e a corrente de lminas de soja se
encontram no principal equipamento do processo, o extrator (no entanto, as lminas de soja
no fazem parte do problema). O hexano frio deve ser aquecido a 55 oC e bombeado para o
extrator (Corrente Fria C1). Esta tambm a temperatura das lminas de soja, quando entram
no extrator. A partir deste ponto, o processo dividido em duas correntes: a corrente lquida
composta por leo e hexano - chamada miscela - e a corrente slida - farelo com hexano.
A corrente de miscela enviada para uma etapa de evaporao a vcuo (310 mmHg
abs). Em um primeiro momento a miscela concentrada atravs da evaporao do hexano por
conta do vcuo do primeiro evaporador, na seqncia, esta corrente aquecida de 44,1 oC at
90,1 oC (Corrente Fria C2), para atingir a concentrao final de 95% de leo de soja. Aps
31
este processo de evaporao, essa corrente aquecida at 105 oC (Corrente Fria C3) e
enviada at a coluna de destilao por arraste de vapor, tambm a vcuo. Na sada dessa
coluna o leo atinge 100 oC. Os vapores de hexano que saem do evaporador e da coluna de
destilao so condensados em dois condensadores a vcuo - um dedicado para o processo de
evaporao (Corrente quente H1) e outro para a coluna de destilao (Corrente quente H2) at
40 oC. A vazo da gua de resfriamento nos condensadores a vcuo deve ser dimensionada
respeitando um T mnimo de 4 oC entre a entrada e a sada da gua. E os coeficientes globais
de troca trmica so especificados considerando uma margem de segurana de 20% em rea.
Os vcuos no evaporador e na coluna de destilao so produzidos por dois ejetores
(Corrente quente H3 para o evaporador e corrente quente H4 para a coluna).
Como j foi mencionado, o leo deixa a coluna de pratos com 100 oC. necessrio, a
partir da, resfri-lo at 70 oC para realizar a hidratao e centrifugao das gomas substncias polares e hidratveis (Corrente quente H5). Aps estes processos, o leo precisa
ser seco. Embora esta etapa realizada com vcuo, o leo precisa ser aquecido a 90 oC
(Corrente Fria C4).
A corrente slida encaminhada para o dessolventizador tubular. A dessolventizao
feita com vapores de hexano superaquecidos que entram em contato direto com o farelo
branco proveniente do extrator. Os vapores de hexano devem ser aquecidos de 92 oC at 135
o
C (Corrente Fria C5). O dessolventizador evapora 90% do hexano proveniente do extrator.
Estes vapores so condensados presso atmosfrica (Corrente Quente H6). A vazo da gua
de resfriamento deve ser dimensionado nos condensadores atmosfrico respeitando um T
mximo de 8 oC com 20% de segurana na rea de troca trmica.
Aps o dessolventizador tubular, o restante de hexano removido em um stripper a
vcuo com vapor superaquecido a 170 oC (Corrente Fria C6). Os vapores so canalizados para
um condensador a vcuo (Corrente quente H7). Dois ejetores operam produzindo depresses
no "stripper" a vcuo. O primeiro garante o vcuo para dessolventizao do farelo (Corrente
Quente H8) e o segundo atua aps a descarga do farelo, minimizando a entrada de ar
atmosfrico no stripper a vcuo (Corrente Quente H11).
O farelo branco de soja muito pulverulento e, em funo desta caracterstica, so
utilizados lavadores de gases no vapor a jusante do dessolventizador tubular e do stripper a
vcuo - antes dos seus respectivos condensadores. A gua utilizada neste processo deve ser
aquecida at 85 oC para evitar condensao de hexano.
Todos os vapores condensados de hexano mido so conduzidos ao decantador que
promove a separao do hexano e da gua. A corrente aquosa que deixa o decantador a 40 oC
aquecida at 85 oC e utilizada na limpeza dos particulados do farelo branco (Corrente Fria
C8). A gua residual desta operao ento novamente aquecida at 85 oC antes de ser
descartada para evitar arraste de hexano (Corrente Fria C7).
32
O sistema de absoro de hexano do ar formado basicamente por um resfriador de ar

(Corrente Quente C9) - que reduz a temperatura do ar e do hexano a 36 oC - por uma coluna
de absoro e uma coluna stripper a vcuo. O leo mineral pobre em hexano deixa a coluna
stripper a 90 oC e resfriado a no mximo 40 oC para ingressar na coluna de absoro
(Corrente Quente H10). J o leo mineral rico em hexano aquecido at 90 oC (Corrente Fria
C9) para alimentar novamente a coluna "stripper" formando um circuito fechado.
A Tabela 4 mostra todas as correntes que fazem parte do problema com suas taxas
mssicas.
Tabela 4: Correntes do problema com suas taxas mssicas

Correntes de Processo
Taxa Mssica (kg/h)
Hexano Extrator - HEXA - C1
37000
Miscela Extrator MIS - C2
28545
leo para "Stripper" - STR - C3
8169
leo para o Secador - SEC - C4
7761
Vapores de Hexano Flash -FLA - C5
110000
Vapor Superaquecido - SUP - C6
600
gua do Fervedor - FER - C7
5000
gua do Decantador + "Makeup" - DEC - C8
5000
leo mineral para "Stripper" - MIN C9
10296
Vapores Hexano a Vcuo - DES - H1
22870
Vapores Hexano midos a Vcuo STP- H2
833
Ejetor Evaporador EJ1- H3
210.5
Ejetor "Stripper" EJ2 - H4
210.5
leo para Degomagem - OLE - H5
7761
Vapores de Hexano Atmosfrico - FLA - H6
14058
Vapores Hexano e gua DS - DS H7
1430
Ejetor DS - H8 (Vapor + Ar) - EJDS - H8
1110
Ar e Hexano- AIR - H9
451
leo Mineral para Absoro - MIN H10
9880
Ejetor exausto de ar do DS - EJC H11
345
leo quente - RES H12
7761
Utilidades
gua Resfriamento - AGUA RES
Vapor 10 bar g -VAP M
Vapor 3 bar g - VAP B
PFD - Extrao por Solvente

para Produo de
Farelo Branco de Soja
Ar
H10
C9
Cdigo de Cores das Linhas

Vapores Hexana
leo
Lecitina
Hexana
Ar
gua
Slidos
H8
Ar
H7
H10
H9
H6
H4
H12
E-84
H3
2
C4
H2
gua Bruta
C1
Lminas de Soja
1
H1
C3
3
H11
C5
Ar
C2
H5
1
C7
E-28
C8
gua make-up
gua
Figura 8:
Farelo
Branco
C6
gua Residual
Fluxograma de Processo da Extrao por Solvente
Vapor
Lecitina
3.3 BALANO GLOBAL DE MASSA NO EXTRATOR
34
3.3 Balano global de massa no extrator

O primeiro passo para a determinao das capacidades calorficas (mCp) de todas as
correntes o balano de massa do extrator, esta etapa define os balanos para os componentes
gua, leo, hexano, slidos e ar para todo o problema. Na Tabela 5, apresenta-se o balano do
extrator para o problema base, onde a corrente de slidos esgotados na sada do extrator
recebe o nome de lex.
Tabela 5: Balano mssico do Extrator para o caso base
CASO BASE
Solvente - C1
Hexano
37000
leo
0
Slidos
0
Ar
0
Total
37000
Razo Hexano/Lmina
1.0
Lmina Miscela - C2 Lex- C5/H6 Ar - A

0
23282
13555
163
8000
7761
239
0
29000
0
29000
0
74
0
0
74
37074
31043
42794
237
%leo Miscela
%Hexano no Lex
25%
32%
Considera-se neste balano que a razo solvente e lmina unitria, que a

concentrao de leo na miscela de 25% e a de hexano no farelo de 32%. Esses valores
so bastante conservadores, uma boa performance na preparao da soja pode produzir
resultados melhores, reduzindo a razo de hexano por lmina, e por conseqncia, diminuindo
a concentrao de hexano nos produtos a jusante do extrator. O resultado um consumo
menor de utilidades. Essa tendncia ser abordada no Captulo 6 que trata de flexibilidade.
O ingresso de ar estimado em funo da porosidade do leito de lmina atingindo para
este exemplo 2 kg de ar/t de lmina. O arraste de hexano foi estimado em 2,2 kg hexano por
kg de ar para temperatura de 55 oC a valor de arraste de hexano no ar foi obtido com base no
artigo de HORSMAN (1982).
3.4 Correntes com capacidade calorfica independente da

temperatura
O problema lida basicamente com 5 componentes: leo de soja, hexano, ar, gua e
leo mineral. Suas propriedades foram obtidas de KERN (1980), PERRY (1997), WELTY
(1984), WAN e HRON (2000) e SIPOS et al (2000).
Um bom nmero de correntes pode ser definido pressupondo mCp independente da
temperatura, sendo assim, no se faz necessria a sua segmentao, simplificando o problema.
As correntes que envolvem um nico componente e uma nica fase normalmente podem ser
includas neste grupo.
As correntes frias C1, C3, C6, C7, C8, C9 e as correntes quentes H5, H10 e H12
podem ser calculadas sem segmentao e desconsiderando a dependncia entre mCp e a
temperatura. A Tabela 6 mostra os resultados de demanda de calor em kcal/h e mCp em
kcal/hoC para cada uma destas correntes.
3.4 CORRENTES COM CAPACIDADE CALORFICA INDEPENDENTE DA TEMPERATURA
35
A corrente C5 composta pelos vapores de hexano superaquecido que transportam

pneumaticamente o farelo branco no "flash desolventizing". A temperatura final (Tt) e a taxa
mssica so fixas, a temperatura inicial (Ts) varia com a carga da planta e com o hexano
arrastado do extrator. Quanto menos hexano ou carga, maior a temperatura inicial dessa
corrente.
Tabela 6: Correntes sem segmentao.
Ts
(oC)
40
Tt
(oC)
55
Potncia
(kcal/h)
305.250
mCp
(kcal/hoC)
20.350
Miscela Extrator - MIS - C2
44
90
leo para Stripper - STR - C3
91
105
73.287
4.919
leo para o Secador - SEC C4
70
90
84.828
4.241
Vapores de Hexano Flash FLA - C5
92
135
2.273.348
52.869
Vapor Superaquecido - SUP C6
112
170
16.217
280
gua do Fervedor - FER - C7
80
85
25.000
5.000
gua do Decantador + "Makeup" - DEC - C8
30
85
275.000
5.000
leo mineral para "Stripper" - MIN - C9
55
90
195.905
5.597
Vapores Hexano a Vcuo - DES - H1
49
43
Vapores Hexano midos Vcuo STP- H2
100
40
Ejetor Evaporador - EJ1- H3
95
40
Ejetor "Stripper" - EJ2 - H4
95
40
100
70
127.125
4.238
Vapores de Hexano Atmosfrico - FLA - H6
85
67,5
Vapores Hexano e gua DS - DS - H7
90
40
Ejetor DS - H8 (Vapor + Ar) - EJDS H8
93
40
40
36
leo Mineral para Absoro - MIN - H10
90
40
258.499
5.170
Ejetor exausto de ar do DS - EJC - H11
95
40
leo quente RES - H12
90
40
202.562
4.051
Descrio da Corrente
Hexana Extrator - HEXA - C1
Considera-se que 2% de hexano em mdia so dessolventizados na etapa posterior e

que o hexano em recirculao contm 7,92% de umidade. Os balanos de massa e energia
apontam uma temperatura inicial para o caso base de 91,8 oC. A demanda de calor de
2.273.348 kcal/h. No h necessidade de segmentao.
3.5 CORRENTES COM CALOR ESPECFICO DEPENDENTE DA TEMPERATURA
36
As correntes C1, C8 e H10 se sobressaem, pois so bastante energticas e atuam em

faixas amplas de temperatura. A corrente C5 a mais energtica, no entanto, atua em uma
faixa de temperatura muito alta, dificultando a troca de calor com as demais correntes de
processo.
3.5 Correntes
temperatura
com
calor
especfico
dependente
da
Correntes que mudam de fase no processo so as que tm mCp mais influenciado pela
temperatura para apresentar todo o problema em uma nica sada grfica o calor latente
(mL) convertido em mCp considerando uma variao bastante pequena de temperatura para
consiliao de unidades, como foi mencionado e explicado no item 3.1. Boa parte das
correntes do problema composta por vapor de hexano mido ou seco enviado para
condensao. Todas elas no podem ser consideradas independentes da temperatura.
A corrente C2 fundamental para o problema, pois tem demanda de calor
relativamente grande e atua desde 44 at 90 oC. Provavelmente, durante a configurao da
rede, C2 entrar em contato com muitas correntes formando diversos trocadores de calor.
Sendo assim, a sua boa representao muito importante para a obteno de uma rede final
com resultados coerentes.
A corrente C2 uma mistura 25% de leo diludo em hexano. Por conta da evaporao
do hexano h uma forte mudana na taxa mssica que faz com que o mCp mude abruptamente
com a temperatura. Alm desse efeito, a temperatura necessria para a evaporao aumenta
drasticamente a medida que a frao molar de hexano diminui e tambm a sua presso parcial.
A relao entre a temperatura e frao mssica foi obtida atravs do grfico de
BECKER (1971). Com os balanos de massa e energia e a relao entre temperatura e frao
molar do hexano obtm-se as informaes necessrias para o problema.
Parte do hexano da corrente C2 evapora-se quando a presso de operao reduzida
para 310 mmHg. Utilizando a relao de equilbrio obtida atravs do artigo supracitado e
conservando a energia a montante do vaso a vcuo tem-se a temperatura e a concentrao da
miscela no incio de C2.
Depois de vrias tentativas, observou-se que com 7 segmentos a corrente C2 atinge
boa linearidade e decidiu-se por manter este nmero de divises. No foi empregada nenhuma
definio matemtica para estabelecer o nmero exato de interv-los para assegurar tal
linearidade.
A Tabela 7 mostra os resultados para a corrente C2 j segmentada.
37
Tabela 7: Corrente segmentada MIS - C2 Miscela Extrator

Descrio da Corrente
Ts(oC) Tt(oC) Potncia(kcal/h) mCp(kcal/hoC)
Segmento 1
44,1
46,2
755.809
359.909
Segmento 2
46,2
47,4
319.149
265.958
Segmento 3
47,4
49,2
218.018
121.121
Segmento 4
49,2
51,9
162.612
60.227
Segmento 5
51,9
57,0
136.196
26.705
Segmento 6
57,0
69,9
145.585
11.286
Segmento 7
69,9
90,1
127.057
6.290
O hexano evaporado para concentrar o leo de soja da corrente C2 forma a corrente

H1. Logo, a temperatura e a taxa de energia da corrente H1 so dependentes da corrente C2.
A temperatura inicial de H1 foi obtida integrando-se a temperatura da massa
evaporada em cada segmento. O resultado utilizando esta sistemtica foi 48,9 oC. Dessa
temperatura at 43 oC - condensao do hexano a 310 mmHg - ocorre apenas o
dessuperaquecimento dos vapores. A partir da inicia a condensao. Desta forma a corrente
ser segmentada em duas partes. A primeira destinada a cobrir a etapa de
dessuperaquecimento e a segunda a etapa de condensao.
A temperatura final da segunda etapa definida como sendo 0,5 oC abaixo do ponto de
condensao para evitar mCp infinito.
Considera-se que 15 kg/h de ar so incorporados ao sistema (selos de bomba,
vazamentos, etc) e portanto h formao de mistura incondensvel neste equipamento.
A Tabela 8 mostra a segmentao da corrente H1.
Tabela 8: Corrente segmentada DES - H1 Vapores Hexano a Vcuo
Descrio da Corrente
Ts(oC) Tt(oC) Potncia(kcal/h)
mCp(kcal/hoC)
Segmento 1
48,9
43,0
53.379
9.047
Segmento 2
43,0
42,5
1.820.122
3.640.244
A corrente H6 tem uma abordagem diferente. Apresenta trs etapas:

dessuperaquecimento, condensao e resfriamento. Em hiptese, no h ingresso de ar nesta
corrente, porm a condensao no isotrmica por conta dos 7,92% de umidade nos vapores
do solvente. A condensao encontra a temperatura de azetropo do hexano e gua. A
mistura hexano mais gua resfriada at 40 oC.
38
Tabela 9: Corrente segmentada FLA H6 Vapores de Hexano Atmosfricos

Descrio da Corrente
Ts(oC) Tt(oC) Potncia(kcal/h) mCp(kcal/hoC)
Segmento 1
92
71
125.335
5.968
Segmento 2
71
62
1.635.507
181.723
Segmento 3
62
40
258.494
11.750
Boa parte das correntes envolve os mesmos trs componentes ar, hexano e gua. So
elas as correntes H2, H3, H4, H7, H8 e H9. Todas so condensadas at 40oC em
equipamentos do tipo casco e tubos.
No foi encontrada na literatura curva ou relao matemtica que descreva os pontos
de bolha e de orvalho da mistura hexano e gua a temperatura acima de 50 oC.
Em funo disso utilizou-se a abordagem que trata o equilbrio na fase lquida
com o coeficiente de atividade. Para resolver o coeficiente de atividade utilizou-se o modelo
de Van Laar. Para a fase vapor foi considerado adequado o modelo dos gases ideais. As
equaes utilizadas esto descritas no Apndice A.
A Tabela 10 mostra o resultado de todas estas correntes.
Tabela 10: Correntes com gua, hexano e ar.
Descrio da Corrente
Ts
(oC)
Vapores Hexano midos Vcuo STP- H2 (Seg 1) 100
Tt
(oC)
72
Potncia
mCp
(kcal/h) (kcal/hoC)
10.339
369
(Seg 2)
72
40
271.452
8.483
(Seg 1)
95
94
92
92
(Seg 2)
94
40
69.688
1.291
(Seg 1)
95
94
101
101
(Seg 2)
94
40
71.194
1.318
(Seg 1)
90
75
9.222
615
(Seg 2)
75
40
449.905
12.854
Ejetor DS - H8 (Vapor + Ar) EJDS - H8
(Seg 1)
93
40
371.498
6.983
(Seg 2)
40
36
770
193

Vapores Hexano e gua DS - DS H7
As correntes H8 e H9 no apresentam fase de dessuperaquecimento, em funo disso

no necessitam de segmentao.
3.6 COEFICIENTES GLOBAIS DE TROCA TRMICA
39
A corrente H11 resultado da mistura de vapor de 10 barg - motriz do ejetor da

cmara de vcuo - e do ar mido sugado - corrente resfriada por um condensador
baromtrico at 40 oC. Ela arrasta 80 kg/h de ar.
Com base nos balanos de massa e energia obtm-se 95 oC como temperatura inicial
da corrente. A carta psicromtrica a presso atmosfrica aponta 70 oC como temperatura de
saturao da corrente. Seguindo a mesma linha de conduta aplicada para as outras correntes
segmenta-se H11 em uma etapa de dessuperaquecimento e outra de condensao at 40 oC. A
Tabela 11 mostra o resultado dos clculos para H11.
Tabela 11: Corrente segmentada EJC H11 Ejetor exausto de ar do DS
Ts(oC)
Tt(oC)
Segmento 1
95
70
3.463
141
Segmento 2
70
40
126916
4231
Descrio da Corrente
Potncia(kcal/h) mCp(kcal/hoC)
3.6 Coeficientes globais de troca trmica

A taxa de transferncia de calor por conveco forada para um fluido incompressvel
num escoamento turbulento influenciada pela velocidade, densidade, calor especfico,
viscosidade e condutividade trmica do fluido e tambm pela geometria do trocador de calor
(KERN, 1980). Isto significa que sem estabelecer a geometria do trocador de calor, o
escoamento e o perfil de temperatura no possvel definir com preciso os coeficientes de
pelcula na carcaa e nos tubos - e o coeficiente global de troca trmica. Alm disto, em
caso de alterao de vazes ou temperatura em um dos trocadores de calor da rede os seus
coeficientes tambm se alteraram. A metodologia do projeto de rede pelo ponto de
estrangulamento considera que os coeficientes globais de troca trmica so constantes e prdeterminados antes da sntese da rede para cada uma das correntes. Este trabalho adota esta
simplificao.
Os coeficientes de pelculas sujos para as utilidades foram definidos com base nos
dados de LUDWIG (1995) e KERN (1980). Os valores utilizados so 4185 kcal.h-1.m-2.oC-1
para vapor e 2108 kcal.h-1.m-2.oC-1 para a gua de resfriamento.
Os coeficientes de pelcula para as correntes de processo foram estimados com base
em trocadores de calor existentes aquecidos ou resfriados com utilidades. A Tabela 12
apresenta os dados necessrios para todas as correntes incluindo utilidades, segmentaes e
coeficientes de pelcula sujos (hg).
3.7 Custos das utilidades

O custo de utilidades foi baseado em informaes obtidas da Unidade de Esteio, onde
o vapor produzido atravs da queima de leo combustvel e a gua de processo resfriada
atravs de torres de resfriamento. O custo unitrio do vapor e da gua de resfriamento foi
3.8 CUSTOS DOS TROCADORES DE CALOR
40
estabelecido com base nesta matriz energtica. No foram considerados os custos de

investimento em caldeiras e em torres de resfriamento no clculo do custo de utilidades.
3.8 Custos dos trocadores de calor

Para avaliar o custo da rede de trocadores projetada fundamental relacionar a rea
dos diversos tipos de trocadores utilizados com o custo de aquisio. Para obter estes valores
e construir uma relao que possa ser empregada na estimativa de custo para equipamentos
em diversas reas de troca trmica, foram consultados dois fornecedores tradicionais de
trocadores de calor para as indstrias de leos vegetais. Cada um orou trocadores de calor e
evaporadores de casco-tubo em trs tamanhos diferentes seguindo as mesmas especificaes.
As mdias dos oramentos de cada tamanho foram utilizadas para traar curvas e estabelecer
relaes entre a rea em metros quadrados e o custo em dlar, para cada tipo de equipamento,
que podem ser vistos na Figuras 9.
A especificao enviada aos fornecedores de trocadores de calor casco tubo foi a
seguinte: Trocador de calor com feixe tubular removvel, sendo dois passes nos tubos e um
passe no casco, tubos e acessrios internos em ao inoxidvel AISI-304. Casco, tampos,
espelhos e flanges em ao carbono. Tubos com dimetro externo de 19,05 mm com 1,0 mm
de espessura (dimenses orientativas), com distribuio dos tubos com passo triangular. O
comprimento do trocador deve ser de trs ou seis metros e o dimetro fica por conta do
fornecedor. reas de troca trmica necessrias - 50, 225 e 400 m2. A especificao enviada
aos fornecedores de evaporadores foi a seguinte: evaporador do 2 estgio da destilao, tubos
e internos em ao inoxidvel AISI-304, casco, cabea de expanso, espelhos e flanges em ao
carbono, presso de operao 0,5 barg, tubos com dimetro externo de 19,05 mm e 1 mm de
espessura (orientativa), comprimento 6 metros e dimetro por conta do fornecedor. reas de
troca trmica necessrias - 100, 250 e 400 m2.
Tabela 12: Lista de Correntes
Hexana Extrator - HEXA - C1
Ts
(oC)
40
Tt
(oC)
55
Potncia
(kcal/h)
305.250
mCp
(kcal/hoC)
20.350
hg
(kcal/m2hoC)
300
Miscela Extrator - MIS - C2
44,1
46,2
755.809
359.909
200
46,2
47,4
319.149
265.958
200
47,4
49,2
218018
121.121
200
49,2
51,9
162.612
60.227
200
51,9
57,0
136.196
26.705
200
57,0
69,9
145.585
11.286
200
69,9
90,1
127.057
6.290
200
leo para Stripper - STR - C3
90
105
73.287
4919
112
leo para o Secador - SEC - C4
70
90
84.828
4.241
112
Vapores de Hexano Flash -FLA - C5
92
135
2.273.348
52.869
80
Descrio da Corrente
41
Cont. Tab. 12
Ts
Tt
Potncia
mCp
(oC)
(oC)
(kcal/h)
(kcal/hoC)
(kcal/m2hoC)
Vapor Superaquecido SUP - C6
112
170
16.217
280
55
gua do Fervedor - FER C7
80
85
25.000
5.000
1.131
gua do Decantador + "Makeup" DEC - C8
30
85
275.000
5.000
1.131
leo mineral para "Stripper" - MIN C9
55
90
195905
5.597
112
48,9
43,0
53.379
9.047
270
43,0
42,5
1.820.122
3.640.244
270
100
72
10.339
1.288
270
72
40
271.452
8.483
270
95
94
92
92
250
94
40
69.688
1.291
250
95
94
101
101
250
94
40
71.194
1.318
250
100
70
127.125
4.238
112
Vapores de Hexano Atmosfrico FLA - H6
92
71
125.335
5.968
270
71
62
1.635.507
175.861
270
62
40
258.494
11.750
270
90
75
9.222
615
90
75
40
449.905
12.854
90
Ejetor DS - H8 (Vapor + Ar) - EJDS - H8
93
40
371.498
6.983
250
Ar e Hexano- AIR H9
40
36
770
193
leo Mineral para Absoro - MIN H10
90
40
258.499
5.170
112
Ejetor exausto de ar do DS - EJC - H11
95
70
3.463
141
250
70
40
126.916
4.231
250
leo quente RES H12
90
40
202.562
4.051
112
gua de Resfriamento - AGUA RES
25
29
Indefinido
2.108
Vapor 10 bar g VAP M
192
192
Indefinido
4.185
Vapor 3 bar g - VAP B
142
142
Indefinido
4.185
Descrio da Corrente
Vapores Hexano Vcuo - DES - H1

Vapores Hexano midos Vcuo STP- H2
Vapores Hexano e gua DS - DS - H7
hg
Embora a expectativa fosse encontrar uma relao no linear entre custo e rea, os
dados apurados mostram que, para este intervalo de reas, a reta ainda o melhor modelo.
3.9 Consideraes finais

Os dados obtidos atravs do Captulo 3 so suficientes e essenciais para a definio do
problema de integrao energtica. Nesse captulo abordou-se o descritivo do processo,
balanos de massa, condies termodinmicas de processo, coeficientes de pelcula das
correntes de processo e das utilidades e custos associados s utilidades e aos trocadores de
3.9 CONSIDERAES FINAIS
42
calor. A juno de todas estas informaes se faz necessria para a resoluo do problema em
questo por qualquer mtodo de sntese de redes de trocadores de calor.
A qualidade no levantamento destas informaes fundamental para um bom
resultado final. fcil perceber que uma boa pesquisa de propriedades fsicas e qumicas dos
componentes e uma boa seleo dos critrios de clculo so significativos para a obteno de
boas solues, e que a m escolha das correntes e a ausncia de segmentao podem conduzir
a resultados equivocados.
Todos os cuidados foram tomados para que esta etapa fosse concluda com a qualidade
e a preciso requerida para obter-se resultados aplicveis.
43
Trocadores de Calor
60000
y = 128.41x + 5358.8
R2 = 0.9994
50000
Custo(US$)
40000
30000
20000
10000
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
400
450
rea(m2)
Evaporadores
70000
y = 135.13x + 9546.9
R2 = 0.9998
60000
Custo(US$)
50000
40000
30000
20000
10000
0
0
50
100
150
200
250
300
350
rea(m2)
Figura 9:
Custo dos trocadores de calor e evaporadores
Captulo 4
Mtodos de Integrao Energtica
Nos ltimos 30 anos, o estudo de redes de trocadores de calor tem sido motivo de
dezenas de publicaes. A mola propulsora do desenvolvimento desta linha de pesquisa foi a
Crise do Petrleo, em 1973; desde ento, o volume de artigos publicado a respeito deste
tpico atinge nmeros significativos ano aps ano.
Este assunto interessante por sua aplicao industrial e sua abrangncia. A sntese
industrial de uma rede de trocadores de calor muito complexa e envolve problemas
combinatrios na juno de correntes frias com quentes buscando recuperao de calor e
levando em conta as mais variadas informaes:
- propriedades fsico-qumicas dos fluidos;
- materiais de construo e nvel de presso nos equipamentos;
- layout de equipamentos e tubulaes;
- segurana;
- operabilidade e controlabilidade.
Esta lista mostra que inmeros tipos de condies de contorno podem estar associadas
a este problema (GUNDERSEN e NAESS, 1988; BRIONES e KOKOSSIS, 1999)
O estudo das redes de trocadores de calor pode ser dividido em dois grandes grupos:
Mtodos de Sntese Seqencial e Mtodos de Sntese Simultnea (FURMAN e SAHINIDIS,
2001).
4.1 CONSIDERAES INICIAIS
45
Os mtodos de sntese seqencial dividem o problema em subproblemas com o

objetivo de reduzir as necessidades computacionais no projeto da rede de trocadores de calor.
Estes mtodos so divididos em dois grupos: Mtodos Evolutivos - Mtodo de Projeto pelo
Ponto de Estrangulamento (PDM), Mtodo da Temperatura Dual e Mtodo do Pseudoponto
de estrangulamento - e Tcnicas de Programao Matemtica - LP, MILP, NLP (FURMAN e
SAHINIDIS, 2001).
Os mtodos de Sntese Seqenciais normalmente decompem o problema em trs
estgios buscando objetivos diferentes: o primeiro estgio busca o mnimo consumo de
utilidades, o segundo estgio seleciona os trocadores de calor buscando o mnimo nmero de
trocadores de calor ou a mnima rea e, por fim, o terceiro estgio determina a configurao
da rede, fazendo uso normalmente de NLP (CIRIC e FLOUDAS, 1991, BRIONES e
KOKOSSIS, 1999, SEIDER, SEADER e LEWIN, 1998).
Na sntese seqencial as etapas so otimizadas separadamente, bem como, os seus
custos associados. Esta a principal limitao deste mtodo. Em outras palavras, as relaes
de compromisso entre as diversas etapas no so levadas em conta conjuntamente e, portanto,
podem no produzir o resultado timo (YEE e GROSSMANN, 1990). Por outro lado, podem
ser utilizadas em problemas complexos, pois no impe ao projetista as mesmas dificuldades
e as necessidades de simplificaes da Sntese Simultnea. O Apndice D mostra de forma
simplificada como so os mtodos numricos de sntese seqencial e sntese simultnea.
Os mtodos de sntese simultnea tm por objetivo encontrar a soluo tima da rede
sem decompor o problema em subproblemas ou estgios de resoluo e, portanto, sem arcar
com a limitao da sntese seqencial (CIRIC e FLOUDAS, 1991; YEE e GROSSMANN,
1990, SHETHNA, JEZOWSKI e CASTILLO 2000). Estes mtodos, normalmente, envolvem
MINLP e maior esforo computacional. Atualmente, necessitam de simplificaes que
dificultam a sua aplicao industrial. O Apndice D apresenta maiores detalhes sobre os
mtodos de sntese simultnea.
O Apndice B apresenta um histrico da evoluo do estudo da sntese de redes de
trocadores de calor.

O problema de Redes de Trocadores de Calor, de acordo com GUNDERSEN e
NAESS (1988), BRIONES e KOKOSSIS (1999), FURMAN e SAHINIDIS (2001), definido
da seguinte forma:
1) Grupo de correntes quentes que precisam ser resfriadas para cumprirem sua funo
no processo denotadas por H;
2) Grupo de correntes frias que precisam ser aquecidas para cumprirem sua funo no
processo denotadas por C;
4.2 DEMANDAS MNIMAS POR UTILIDADES DE RESFRIAMENTO E AQUECIMENTO
46
3) Temperaturas iniciais e finais das correntes H e C - Ts e Tt;

4) Capacidades trmicas e taxas mssica das correntes H e C- mCp;
5) Utilidades disponveis bem como suas respectivas temperaturas de operao - VAP
(Vapor) e AGUA RES (gua de resfriamento);
6) Custos das utilidades e dos trocadores de calor (funo da rea, do nvel de presso
e dos materiais de construo).
4.2 Demandas Mnimas por Utilidades de Resfriamento e

Aquecimento
Este item abordar a primeira parte do mtodo de sntese seqencial pelo ponto de
estrangulamento energtico - PDM (Pinch Design Method).
Curvas Compostas
As curvas compostas so diagramas que tm a temperatura das correntes nas
ordenadas e as respectivas variaes de entalpias nas abscissas. Estes grficos podem ser
utilizados para representar a possibilidade de recuperao de energia no processo. Alguns
mtodos de sntese de redes de trocadores de calor so baseados nas curvas compostas
(MDENES, 1995). O mtodo do ponto de estragulamento utiliza as curvas compostas para,
graficamente, definir o mnimo consumo de utilidades para um dado T mnimo. Nos
pargrafos abaixo, apresenta-se a construo das curvas compostas.
A Tabela 13 mostra duas correntes totalmente definidas
Tabela 13: Exemplo da troca de entalpia entre duas correntes
Corrente
1
2
Tipo
Sumidouro
Fonte
Temp.
Inicial oC
40
160
Temperaturas Iniciais e Finais e Capacidade Calorfica
Temp.
Final oC
110
40
Capacidade
Variao
Calorfica(MW/ oC) H (MW)
0,2
14
0,1
-12
Fonte: (SMITH, 1995)
As correntes sumidouros e fontes de calor podem ser plotadas em um grfico de

temperatura versus entalpia. A Figura 10 mostra um exemplo (SMITH, R. 1995).
(a)
47
(b)
Vapor
Vapor
Correntes
Quentes
Correntes
Frias
Figura 10:
Curva Temperatura versus Entalpia
Fonte: Smith, R (1995)
O grfico da variao de entalpia versus temperatura define a quantidade mxima de

calor a ser recuperado entre as correntes, e, como conseqncia, a necessidade de utilidades
do processo, tanto quente quanto fria (LINNHOFF, 1982; SMITH, 1995, SEIDER, SEADER
e LEWIN, 1998).
Outro conceito importante que apresentado nestes grfico a diferena mnima de
temperatura (Tmin). Como se pode observar, quanto menor for a diferena mnima de
temperatura - grfico da esquerda - maior o reaproveitamento de energia entre as correntes,
e por conseguinte, menor a demanda por utilidades (LINNHOFF, 1982; SMITH, 1995,
SEIDER, SEADER e LEWIN, D. 1998).
Em casos industriais, o nmero de correntes de interesse muito maior que duas. Com
mais de uma corrente, quente ou fria, h necessidade da combinao deste grupo de correntes
em uma s curva. Desta forma a mesma anlise da figura anterior pode ser feita na Figura 11
(LINNHOFF, B. 1982; SMITH 1995, SEIDER, W. SEADER, J, & LEWIN, D. 1998).
48
Nos grficos "a" e "b" da Figura 11 fica clara a existncia de um ponto no sistema que
possui a menor diferena de temperaturas entre correntes frias e quentes. Todas as outras
partes do grfico apresentam condies mais favorveis troca trmica que este ponto. O
ponto onde as duas correntes se tocam chamado ponto de estrangulamento energtico.
No grfico "a", apresenta-se uma mnima diferena de temperatura de 10 oC. Est
indicado no grfico que a mxima recuperao para este sistema 51,5 MW (SMITH, 1995).
Quando a linha combinada fria se estende alm do incio da linha combinada quente
no h possibilidade de reaproveitamento trmico, portanto h necessidade da utilizao de
uma corrente quente externa - utilidade quente - capaz de aquecer esta extenso. O mesmo
ocorre na outra ponta do grfico, porm o agente trmico externo requerido deve ser frio. Na
Figura 11a h uma necessidade por utilidades quentes de 7,5 MW e por utilidades frias de 10
MW (SMITH, 1995).
Os trechos de reta podem deslizar livremente ao longo do eixo das abscissas
(entalpias). A nica fixao que existe com os nveis de temperatura - eixo das ordenadas.
No grfico "b" a linha combinada das correntes frias deslocada para a esquerda, tornando a
mnima diferena de temperatura igual a 20 oC ao invs de 10 oC. Com isto, tanto as
quantidades de calor reaproveitadas quanto as necessidades por utilidades se alteram. Neste
caso, a energia recuperada passa a ser 47,5 MW, a necessidade de utilidade quente passa a ser
11,5 MW e a de utilidade fria mnima necessria passa a ser 14 MW.
Sempre que houver um aumento na diferena da temperatura mnima haver, por
conseguinte, uma reduo na energia trmica reaproveitada. Porm, os trocadores de calor
necessrios para a recuperao tendero a ser menores, uma vez que as diferenas de
temperatura sero maiores.
O ponto onde as duas curvas so mais prximas, ou seja, onde a diferena de
temperatura mnima (T mnimo) denominado Ponto de Estrangulamento Energtico. Este
ponto tem um significado especial para o projeto da rede de trocadores de calor.
O Ponto de Estrangulamento Energtico ("Pinch Point") representa o gargalo da
recuperao energtica possvel dentro do projeto da rede de trocadores de calor. Sua
localizao foi inicialmente descrita simultaneamente por Linnhoff et al. e Umeda et al., no
entanto, o seu significado e importncia s foi abordado por LINNHOFF e HINDMARSH,
em 1983.
O Ponto de Estrangulamento o "divisor de guas" do problema, acima dele h
demanda por calor, abaixo dele h sobra de energia trmica. Por este motivo o mtodo divide
o problema em dois subproblemas: abaixo e acima do ponto de estrangulamento.
T = 10 oC
T = 20 oC
Figura 11:
Curvas Compostas.
Fonte: Smith, R. (1995)
49
Figura 12:
50
A caractersticas fonte-sumidouro do processo de troca de calor
Fonte: LINNHOFF, 1982.
Na seo acima do ponto de estrangulamento, as correntes quentes transferem toda a

sua energia para as correntes frias, o residual das correntes frias balanceado com utilidades
quentes, como vapor. Nenhum calor rejeitado e, portanto, o processo age como um
sumidouro de calor (LINNHOFF, B. 1982; SMITH 1995, SEIDER, W. SEADER, J, &
LEWIN, D. 1998).
51
Abaixo do ponto de estrangulamento o comportamento inverso, o processo

balanceado com utilidades frias. Esta parte do processo funciona como fonte de calor.
Tabela do Problema
Apesar do mtodo das Curvas Compostas ser capaz de definir as demandas mnimas
por utilidades de um sistema para um dado Tmin, o seu manuseio no fcil por se tratar de
um mtodo grfico (LINNHOFF, 1982; SMITH, 1995).
Como opo ao mtodo grfico, descrito no item anterior, h o mtodo numrico tabela problema (LINNHOFF, 1982; SMITH, 1995, SEIDER, SEADER e LEWIN 1998).
O primeiro passo para a execuo deste mtodo numrico a diviso do problema em
intervalos de temperatura, da mesma forma como feito no mtodo grfico.
Outro conceito importante que aplicado para a resoluo do Algoritmo da Tabela
Problema, o da temperatura modificada (shift temperature). Para obter-se a temperatura
modificada basta aplicarem-se as seguintes relaes:
Temperatura Quente Modificada (T*) = Temperatura Quente - Tmin/2
Temperatura Fria Modificada (T*) = Temperatura Fria + Tmin/2
A Figura 13 mostra graficamente este conceito.
Figura 13:
52
Curvas compostas modificadas
Fonte: Smith (1995)
Abaixo se seguem os passos necessrios para a aplicao do algoritmo:

a) aplicado o conceito da temperatura modificada em todos os pontos da curva;
b) O problema dividido nos intervalos de temperatura das correntes da mesma forma
que feito na construo das Curvas Compostas (Composite Curves);
c) Em cada intervalo de temperatura aplicado o balano de energia descrito abaixo
Hi = (frias mCpc - quentes mCph)i Ti
Sendo que mCp a capacidade calorfica da corrente, naquele intervalo, que para uma
corrente sem mudana de fase obtida pela multiplicao do calor especfico mdio pela taxa
mssica da corrente. O Hi o balano trmico para o intervalo i e o T a diferena de
temperatura no intervalo. Caso as correntes frias sejam predominantes no intervalo, h uma
falta de energia e por conseqncia um H positivo. Caso as correntes quentes sejam
predominantes ocorre o inverso o H passa a ser negativo.
53
Na Figura 14 apresenta-se um diagrama com todos os intervalos de temperatura com

os balanos de energia calculados correspondentes.
Sobra/
Dficit
Sobra
Sobra
Sobra
Figura 14:
Diagrama dos intervalos de temperatura e balanos de energia
Quando h um resultado negativo em um dos balanos significa que neste ponto a

troca de calor invivel mantendo o Tmn estabelecido. O intervalo que possui a sobra
mxima de potncia o ponto de estrangulamento, ou seja, a mxima restrio do processo;
A diferena mxima de potncia adicionada como utilidade quente no processo e
todos os intervalos so recalculados obtendo ao final da cascata de clculos a demanda por
utilidades para resfriamento das correntes (LINNHOFF, 1982; SMITH, 1995, SEIDER,
SEADER e LEWIN 1998);
4.3 SNTESE DE REDE DE TROCADORES DE CALOR (RTC)
54
A Figura 15 mostra dois diagramas cascata, o primeiro sem nenhuma adio de

utilidade quente e contendo ainda intervalos onde a transferncia de calor impossvel (H
negativo). J no segundo quadro, adiciona-se o maior valor negativo de entalpia, obtido no
primeiro quadro, como utilidade quente. Isto elimina todas as entalpias negativas fazendo
surgir um ponto onde a variao de entalpia zero, que o ponto de estrangulamento
(SMITH, R. 1995).
Figura 15:
Diagrama Cascata
4.3 Sntese de Rede de Trocadores de Calor (RTC)

Antes de se aplicar o mtodo do ponto de estrangulamento para o Projeto de Redes de
Trocadores de Calor, necessrio se destacar trs regras bsicas que devem ser seguidas:
55
A condio de T mnimo deve ser respeitada para todos os trocadores da rede;
No deve haver uso inapropriado de utilidades - acima do estrangulamento no devem ser

empregadas utilidades frias e abaixo do estrangulamento no devem ser empregadas
utilidades quentes;
No deve haver troca de calor atravs do ponto de estrangulamento.
No item anterior, descreveu-se o mtodo para calcular as demandas mnimas por

utilidades de resfriamento e aquecimento para uma instalao. Definiu-se tambm o ponto de
estrangulamento como sendo a mxima restrio da RTC. Tendo posse destas informaes
possvel iniciar o clculo de uma RTC para atingir os valores mnimos de demandas por
utilidades.
Abaixo so apresentados os seis passos bsicos que devem ser seguidos para se gerar
uma RTC:
1) Comece pelo ponto de estrangulamento
Nada mais lgico do que comear as conexes entre as correntes quentes e frias pelo
ponto de maior restrio, o ponto de estrangulamento. Por ser a regio mais pobre em
diferena de temperatura - respeitando o Tmin - o nmero de conexes possveis bastante
restrito mas so essenciais para que se atinja a mxima recuperao de energia (LINNHOFF,
B. 1982; SMITH, R. 1995).
2) Critrio das desigualdades do mCp para as conexes em torno do pinch
A Figura 16a mostra uma unidade de troca trmica que utiliza uma corrente quente
com mCp maior que o da corrente fria. Afastando-se do estrangulamento, a diferena de
temperatura dentro do trocador de calor selecionado, precisa aumentar. Isto necessrio pois
o estrangulamento onde a mnima diferena de temperatura admitida. Caso haja uma
diminuio na diferena mnima de temperatura haver uma violao do T mnimo. Nota-se
pela Figuras 16 que necessrio ter mCph mCpc acima do ponto de estrangulamento para
que o trocador projetado respeite o T mnimo e seja vivel luz da metodologia do ponto de
estrangulamento. Abaixo do ponto de estrangulamento a situao se inverte (LINNHOFF,
1982; SMITH, 1995). Esta regra chamada de critrio da desigualdade dos mCps, a Tabela
14 sumariza as restries de desigualdades que devem ser obedecidas acima e abaixo do
estrangulamento.
56
Tabela 14: Restries de desigualdade

Abaixo do
Estrangulamento
Acima do
Estrangulamento
mCph mCpc
mCph mCpc
muito importante ressaltar que as desigualdades de mCp so vlidas apenas quando

uma conexo feita em duas correntes que esto na linha do estrangulamento, distanciando-se
do ponto de estrangulamento as diferenas de temperatura aumentam, sendo assim, no h
mais necessidade de tomar este cuidado.
Figura 16:
Regra do mCp.
Fonte: Smith, R. (1995)
3) Tabela dos mCp

A identificao de conexes essenciais na regio do ponto de estrangulamento
facilitada com o uso da tabela dos mCp. Neste instrumento os valores de mCp das correntes
quentes e frias so apresentados em ordem decrescente. A Figura 2 mostra o Diagrama Grade
com a Tabela dos mCp na parte superior da figura. Observe na Figura 2b, onde so mostradas
57
algumas conexes abaixo do ponto de estrangulamento, que no obrigatrio o uso de todas

as correntes quentes abaixo do ponto de estrangulamento, o que significa que o mais
importante ter as correntes frias aquecidas at o ponto de estrangulamento. Sendo assim,
necessrio conectar as correntes frias com uma parceira quente. Raciocnio anlogo pode ser
empregado para as correntes acima do pinch, s que neste caso as correntes quentes e frias
trocaro reciprocamente de papel.
Figura 17:
Tabela de mCp e Diagrama de Grade
Fonte: Smith, (1995)
4) Diviso de Correntes
Surge um impasse quando em um problema existem trs correntes quentes e duas
correntes frias acima do ponto de estrangulamento. Como j foi discutido, inapropriado
utilizar utilidades frias acima do ponto de estrangulamento. Porm, como no existem
correntes frias para levar as correntes quentes at o ponto de estrangulamento por
reaproveitamento trmico, o projetista se v induzido a violar esta norma.
A soluo para esta questo a diviso de correntes, que uma ferramenta que deve
ser considerada juntamente com as inequaes de mCp.
O critrio para diviso de correntes na metodologia do ponto de estrangulamento :
acima do estrangulamento, Sh Sc e abaixo do estrangulamento, Sh Sc, sendo que Sh o
nmero de correntes quentes e Sc o nmero de correntes frias.
58
Caso as desigualdades acima sejam violadas pelo problema, necessrio que haja uma
diviso de correntes. Esta diviso permitir que todas as correntes tenham um par para troca
de calor. Neste caso, por uma questo de lgica, deve-se dividir preferencialmente a corrente
com maior mCp, uma vez que esta ter uma maior flexibilidade em termos de possveis
conexes (LINNHOFF,1982).
No apenas o nmero de correntes que gera a necessidade de diviso. Em alguns
casos o critrio do mCp no pode ser atendido a no ser com uma diviso de correntes. A
Figura 18 mostra um exemplo que demonstra essa situao (LINNHOFF, 1982; SMITH,
1995).
Figura 18:
Diviso de corrente por conta de mCp.
Fonte: Linnhoff (1982)
59
5) Regra do Somatrio dos mCp

Para evitar divises de fluxo desnecessrias e conseqentemente trocadores de calor
adicionais, LINNHOFF e HINDMARSH (1983) recomendam que as conexes no ponto de
pinch, devam ainda satisfazer a desigualdade do somatrio dos mCp, a qual recomenda
apenas conexes que tenham a variao de mCp entre a corrente fria e quente inferior a
variao global, ou seja:
C da conexo < C global
onde
Cconexo = mCpC mCp H e
C global =
Sc
mCpC
i =1
Sh
mCpH
i =1
A Figura 19 exemplifica esta regra para

um conjunto de correntes acima do pinch.
Partindo do pressuposto que as diferenas de
temperatura so maiores que o Tmin,
necessrio apenas que mCpc mCph. Por
conseguinte, as conexes entre as correntes H2
e Cl ou C2 so possveis. Como mCpc2 mCph2 = 4, que muito maior que mCpc1 mCph2 = 1, se poderia, a princpio iniciar as
conexes como mostra a Figura 19b. Porm,
isto tem conseqncias inadequadas. Como a
conexo restante entre H1 e C1 no possvel h violao das desigualdades do mCp, fazendose necessria a diviso de H1 e C2, como
mostrado na Figura 19c. Nota-se que a corrente
H1 dividida igualmente em dois fluxos
paralelos, e a corrente C2 dividida em pores
que contm 60% e 40% do seu todo.
Claramente, se a conexo H2-C1 fosse
escolhida inicialmente, a conexo H1-C2 seria
possvel, o que resultaria em uma rede mais
simples, com s duas conexes no ponto de
pinch, como ilustrado na Figura 19d
(SEIDER, SEADER, e LEWIN, 1998). Note
que na diviso iniciada na Figura 19b viola a
Figura 19: Regra do Somatrio dos

mCps.
Fonte: Seider et al. (1998)
60
desigualdade do somatrio dos mCp, ou seja, C da conexo = 5 - 1 = 4 maior que o C

global = 7 - 5 = 2. Em contrapartida, a conexo H2-C1 apresentada na Figura 19d tem para
C da conexo = 2 - 1 = 1, que satisfaz a regra dos somatrio dos mCps.
As regras de desigualdade e diviso de correntes sumarizadas na Figura 20 atravs de
um algoritmo (LINNHOFF e HINDMARSH, 1983) No lado quente, como apresentado, o
primeiro passo verificar se o nmero de correntes quentes, SH, menor ou igual ao nmero
de corrente frias, SC, e se no, dividir um dos fluxos frios. Quando h poucas correntes frias,
depois de suas conexes serem feitas, ainda existem correntes quentes sem reaproveitamento
trmico para conduzi-las at o ponto de estrangulamento. Considerando que nenhuma
corrente fria est disponvel na temperatura do ponto de estrangulamento, estas correntes
devem ser resfriadas usando uma utilidade fria. E como apresentado anteriormente, este
procedimento inapropriado, pois, uma quantia equivalente de utilidade quente ser exigida
para aquecer os fluxos frios no problema.
Sendo assim, quando necessrio, as correntes frias so divididas at que SC = SH.
Ento, as conexes nas correntes so selecionadas atendendo os seguintes itens: (1) satisfaa a
exigncia para conexes no estrangulamento; quer dizer, mCpc mCph, e (2) satisfaa a
restrio mCp conexo < mCp global. Quando isto no pode ser realizado para todas as
conexes no ponto de estrangulamento, uma corrente adicional fria obtida atravs de diviso
e novas conexes so selecionadas.
Para aplicao do algoritmo no lado frio, abaixo do ponto de estrangulamento,
invertem-se as posies das correntes frias e das correntes quentes nas desigualdades.
61
Dados das correntes

no Ponto de
Estrangulamento
ACIMA
do
PINCH
Sh<=Sc?
Sim
mCph<=mCpc
e
No
Divida uma
corrente fria
Divida uma
corrente fria
No
Cconexo< Cglobal
Divida uma
corrente quente
Sim
Conexo factvel no
PINCH
Dados das correntes

no Ponto de
Estrangulamento
ABAIXO
do
PINCH
Sh => Sc?
Sim
mCph => mCpc

e
Cconexo< Cglobal
Figura 20:Algoritmo de
diviso de correntes.
Sim
Conexo factvel no
PINCH
No
Divida uma
corrente quente
Divida uma
corrente quente
No
Divida uma
corrente fria
62
6) A heurstica "Tick-off"
Aps terem sido escolhidas as conexes em torno do ponto de pinch, importante
levar em conta, para escolherem-se os prximos trocadores, o critrio de custo de
investimento. A inteno do projetista deve ser sempre a de reduzir o custo do investimento,
sendo que um dos pontos mais importantes para
Essa heurstica consiste em atingir-se este objetivo reduzir o nmero de
maximizar a troca trmica nas unidades de troca trmica. A heurstica "Tickconexes escolhidas, assim a chance de off" pode ajudar neste sentido.
utilizar-se dois trocadores ao invs de
um ser minimizada.
importante ressaltar que este
mtodo uma heurstica, e como tal, pode
ocasionalmente penalizar o projeto. A Fig.
6 demonstra como utilizada a heurstica
em questo.
A Figura 21 satisfaz completamente as demandas quentes e frias acima do
Ponto de Estrangulamento. gua de
resfriamento no pode ser utilizada acima
do ponto de estrangulamento, sendo assim
se existem correntes quentes acima do
estrangulamento
estas
devem
ser
conectadas com as correntes frias
disponveis. Note que a Figura 21a resolve
o problema do ponto de estrangulamento,
ou seja, trata todas as correntes que
chegam ou saem da linha do
estrangulamento. J a figura "b", mostra
uma conexo adicional que visa evitar a
utilizao de gua de resfriamento e uma
ltima conexo antes da utilidade, sendo
que esta tem o cuidado de ter o maior
servio possvel para evitar dois
trocadores.
Figura 21: Heurstica "Tick-off".

Fonte: Smith, R. (1995).
4.4 COMPARAO ENTRE OS TIPOS DE MTODO
63
4.4 Comparao entre os tipos de mtodo

A literatura publicada, que trata do tema redes de trocadores de calor, muito mais
vasta do que se aborda este captulo e os Apndices C e D. Como j foi mencionado, inclui
metodologias baseadas na termodinmica e em heursticas (Mtodo do Ponto de
Estrangulamento), metodologias que utilizam tcnicas de programao matemtica (PLMI,
PL, PNL) e outras formulaes de vrias origens. Os itens anteriores deste captulo e o
Apndice D mostram os mais notveis desenvolvimentos neste campo de estudo.
Apesar da programao matemtica teoricamente produzir redes mais prximas do
timo, os mritos da anlise pelo ponto de estrangulamento so inquestionveis. Como
resultado disto, essa tcnica tem se sobreposto aos mtodos matemticos na maioria das
aplicaes industrias (TANTIMURATHA et al., 2000).
A facilidade com que o mtodo do ponto de estrangulamento manipula grandes
problemas (casos industriais), seu potencial de explicar de forma clara as relaes de
compromisso entre custo de investimento e consumo de utilidades e os bons resultados
associados aplicao da tcnica tm mantido esta metodologia como a mais popular entre os
engenheiros de processo. A programao matemtica seqencial e a sntese simultnea,
freqentemente, necessitam adotar simplificaes para resolver casos industriais que muitas
vezes prejudicam a obteno de uma soluo aplicvel.
Outro ponto favorvel ao mtodo do ponto de estrangulamento a sua simplicidade.
Sua difuso entre os tcnicos de empresas no requer altos investimentos em treinamento. A
prpria formao em engenharia de processos j aborda boa parte dos conceitos fundamentais
deste mtodo. No caso dos mtodos matemticos, h uma maior necessidade de investimento
com treinamento.
A facilidade com que o engenheiro manipula e conduz a formao da rede de
trocadores de calor tambm tem servido como incentivo escolha desta tcnica pelos tcnicos
das indstrias. Os mtodos de programao matemtica so autnomos na elaborao da rede,
portanto muito mais importante nestes casos o estabelecimento prvio e preciso das
condies de contorno de segurana, operabilidade e layout de forma a evitar redes sem
sentido prtico.
Alm do fato de no garantir uma soluo tima, a maior crtica ao mtodo do ponto
de estrangulamento diz respeito ao fato do trabalho do engenheiro ser enfadonho e demorado.
Quando o problema muito grande surgem verdadeiramente algumas necessidades
inconvenientes. A manipulao de muitos dados, as diversas interaes e reclculos essenciais
para a obteno da soluo desejada e os inmeros desenhos de redes por conta das evolues
so alguns destas dificuldades. Com vistas a neutralizar estes inconvenientes, vrios
programas foram desenvolvidos para atender as demandas dos projetistas tornando esta
atividade mais simples e rpida. O Aspen Pinch e o SuperTarget (Linnhof March Limited),
so exemplos destas ferramentas, estes programas organizam os dados, fazem todos os
desenhos necessrios, calculam todas as metas requeridas - rea, nmero de trocadores de
4.5 ANLISE DE VIABILIDADE DA REDE - GASTOS COM INVESTIMENTO E ENERGIA
64
calor e utilidades - e operam muito bem com evolues da rede. Os dois programas utilizam
todos os conceitos da metodologia do ponto de estrangulamento.
Pelas razes abordadas nos pargrafos anteriores, este trabalho far uso da
Metodologia do Ponto de Estrangulamento para elaborar uma rede de trocadores para a
Fbrica de Farelo Branco descrita nos Captulos 2 e 3, utilizando a ferramenta Aspen Pinch.
4.5 Anlise de Viabilidade da Rede - Gastos com

Investimento e Energia
Uma das caractersticas bsicas de uma rede de trocadores de calor a relao de
compromisso (trade-off) que existe entre consumo de energia e capital investido. Este item
tem por objetivo discutir alguns aspectos sobre o tema (LINNHOFF e AHMAD, 1990).
Quanto maior for o investimento em trocadores - seja pelo nmero de unidades, pelo
tamanho dos equipamentos ou por estas duas razes acontecendo simultaneamente - menor
o consumo de energia. No entanto, h necessidade de avaliao da viabilidade da rede para
evitar a busca indiscriminada pela reduo de energia que em alguns casos pode no ser
vivel.
A evoluo da rede fazendo uso de quebra de Path e Loops uma ferramenta
poderosa para melhorar a viabilidade da rede. A cada modificao, calcula-se novamente a
viabilidade do empreendimento, verificando se a alterao foi benfica ou no. Trata-se de um
mtodo intuitivo, mas que pode ser guiado por heursticas que levam a bons resultados.
A escolha de um critrio adequado de viabilidade econmica fundamental para obter
resultados aplicveis. Em um pas onde h taxas altas de juros bancrios muito importante
escolher metodologias que possam reproduzir bem esta situao.
A importncia da Otimizao Prvia do T mnimo
O T mnimo especialmente importante para a viabilidade da rede neste tipo de
anlise, pois, conforme a sua seleo, o ponto de estrangulamento, as metas de rea e do
nmero de trocadores de calor e do consumo de utilidades mnimos mudam. Portanto, uma
boa seleo do T mnimo fundamental tambm para se obter uma boa relao de
compromisso entre consumo energtico e capital investido no final da rede.
A Figura 22 mostra duas redes de trocadores que partem das mesmas correntes mas
com T mnimos distintos. As redes finais so bastante diferentes tanto na estrutura final
quanto nos resultados.
65
Figura 22: Mudanas em redes devido a mudanas no T mnimo

Fonte: LINNHOFF e AHMAD (1990).
Uma das razes mais fortes para haver tal diferena a mudana do ponto de
estrangulamento. Como o mtodo de sntese da rede baseia-se no ponto de estrangulamento
para dividir o problema, definir quais so as correntes compatveis e as populaes de
correntes em cada subproblema (abaixo e acima do ponto de estrangulamento) natural que
tal distino ocorra.
De acordo com LINNHOFF (1990), se houver mais de um ponto de estrangulamento
do sistema, e se a sua predominncia depender do T mnimo, o resultado do problema ser
muito afetado pelo T mnimo inicial escolhido e ser muito difcil compensar uma m
66
escolha com evolues da rede inicial. Se os estrangulamentos forem muito distantes podem
surgir timos locais para cada estrangulamento.
Como resultados de todas estas afirmaes, consenso entre os principais autores
desta linha de pesquisa que o T deve ser otimizado antes da rede, da melhor forma possvel,
para se evitar esta srie de inconvenientes.
Metas de Nmero de Trocadores de Calor, rea e Consumo de Utilidades
Sem a estrutura completa da rede a nica forma de obter o custo de investimento - que
depende do nmero, da especificao e do custo dos trocadores de calor - e o custo com
consumo de energia - influenciado basicamente pelo custo e o consumo de utilidades -
inferir como seria a rede.
Para resolver este problema vrios autores propuseram formas de calcular metas
mnimas de nmero de trocadores de calor, de reas de trocadores de calor e de consumo de
utilidades. A forma de calcular o consumo de utilidade mnimo j foi abordada anteriormente
neste captulo.
O custo da rede de trocadores de calor fortemente influenciado pelo nmero de
unidades. Conjuntamente com as unidades de troca trmica, o engenheiro precisa se
preocupar com a instalao, o controle e a segurana destas unidades. Como resultado disto, o
custo da incluso de uma unidade a mais na rede de trocadores de calor sempre bem maior
do que o custo do equipamento em si.
O nmero mnimo de unidades uma meta facilmente obtida atravs da seguinte
relao derivada do Teorema de Euler:
U=N+L-S
onde:
U = o nmero de unidades de troca trmica;
N = nmero de corrente do subproblema (acima ou abaixo do estrangulamento)
incluindo as utilidades;
L = nmero de loops na rede de troca trmica;
S = nmero de problemas independentes na rede.
Boa parte das redes de trocadores de calor que atingem os seus objetivos de
recuperao de energia contm Loops. Loop um caminho fechado traado de qualquer
ponto da rede atravs de trocador de calores e de caminhos de correntes chegando,
novamente, ao mesmo ponto inicial. freqentemente possvel mover calor em volta do
Loop para remover trocadores de calor pequenos. O Captulo 5 mostra com detalhe este
conceito quando evolui a rede com mxima recuperao de energia.
67
Uma rede com nmero mnimo de trocadores de calor no tem loops, e partindo do
pressuposto que no h problemas independentes internos rede em questo, chega-se
seguinte relao para o mnimo nmero de unidades:
U mnimo = N-1;
Sugerindo um problema com um estrangulamento:
U mnimo = N acima do estrangulamento - 1 + N abaixo do estrangulamento - 1
O nmero mnimo de trocadores de calor isolado no informao insuficiente para
uma boa estimativa do custo de investimento da rede de trocadores de calor. A forma mais
simples de predizer o custo de rede de trocadores de calor modelar as relaes de custo dos
trocadores de calor e suas dimenses atravs de uma reta:
C = a.x + b.U mnimo, sendo:
C = custo dos trocadores de calor em unidades monetrias;
b = custo de mobilizao (custos fixos) para fabricao de um trocador de calor de
qualquer tamanho;
a = custo do m2 de rea de troca trmica;
x = rea de troca trmica total da rede;
U mnimo = nmero mnimo de equipamentos de mesma caracterstica da rede.
importante mencionar que "a" e "b" variam com os materiais de construo, presso
de operao, a taxa mssica e o tipo de trocador de calor.
Mesmo utilizando-se esta relao bastante simplificada necessria uma estimativa da
rea da rede. Vrios autores estudaram alternativas para determinao da rea mnima
(HOLLMANN Apud MDENES, 1995, TOWNSEND Apud MDENES, 1995, LINNHOFF
AND AHMAD 1990). Em 1984, LINNHOFF e TOWNSEND propuseram um mtodo de
determinao da rea mnima (Amin) que continua sendo muito bem aceito pelos adeptos da
Anlise pelo Ponto de Estrangulamento. Em 1990, AHMAD comprovou a aplicabilidade da
relao teoricamente. A equao que expressa esta metodologia expressa a seguir:
Amin =
Intervalos
k =1
SH Q
SC Q
j
i +
TLMTD F i =1 hi j =1 h j
onde:
Qi = calor na corrente quente i no intervalo de entalpia k;
Qj = calor na corrente fria j no intervalo de entalpia k;
hi, hj = coeficiente de pelcula para a corrente quente i e para a corrente fria j;
TLMTD = temperatura mdia logartmica = (T2 - T1)/ln[T2/T1]
F = fator de correo que leva em conta que o fluxo no totalmente contracorrente
68
Esta equao aplicada em cada um dos intervalos de entalpia da rede, parte do

pressuposto que todas as trocas trmicas so verticais nos intervalos e considera as variaes
de coeficientes de pelcula. A aplicao direta da equao restrita s situaes onde os
materiais de construo ou os nveis de presso dos equipamentos no so muito distintos.
Quando as diferenas forem significativas, deve-se aplicar um fator de correo nas correntes
ou nos intervalos onde isto acontece.
A T LMTD calculada para cada intervalo de entalpia contrapondo a temperatura de
entrada e sada das correntes quentes no intervalo com as temperaturas das correntes frias na
entrada e sada do mesmo intervalo. A relao q/h obtida multiplicando o mCp pela
diferena de temperatura no intervalo e dividindo o resultado pelo coeficiente de pelcula de
cada corrente. A soma de todas as relaes de q/h das correntes quentes e frias divididas pela
T LMTD do intervalo resultam na rea mnima do intervalo. Cabe salientar que esta equao,
por ser extremamente simplificada permite que se estime a rea de troca trmica com erros
tpicos da ordem de 25%, desta forma recomendamos para se ter uma idia mais realista da
rea verdadeira da rede sintetizada, que se multiplique o resultado anterior por 5/4, ou seja:
AREAL
SH Q
SC Q
5
5 Intervalos
1
j
i +
Amin =
4
4 k =1 TLMTD F i =1 hi j =1 h j
Para exemplificar a aplicao desta equao vamos considerar o exemplo que j temos
empregado para introduzir os conceitos de curvas compostas e de grandes curvas compostas.
Os dados das correntes esto sumarizados na Tabela 15 juntamente com os respectivos
coeficientes de pelcula.
Tabela 15: Dados de entrada Correntes Frias e Quentes
1
2
3
4
5
6
mCp
Tin Tout Q Coef. De
Tipo
Flowrate,
Cp
de
[kW] Pelcula
Corrente
H
kg/s] [kJ/kgC] [kW/C] [C] [C]
[W/mC]
Hot
10
0,8
8 300 150 1200
400
Hot
2,5
0,8
2 150 50 200
270
Hot
3
1
3 200 50 450
530
Cold
6,25
0,8
5 190 290 -500
100
Cold
10
0,8
6 90 190 -800
250
Cold
4
1,1
4 40 190 -600
80
Temperatura
#1
50kW
69
Diagrama Temperatura - Entalpia

#2
#3
200kW 250kW
320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0E+00
#4
550kW
#5
400kW
#6
400kW
#7
100kW
Hot Composite
Cold Composite
5,0E+02
1,0E+03
1,5E+03
2,0E+03
2,5E+03
Entalpia
Figura 23: Grandes curvas compostas gerado para as correntes listada na Tabela 1
considerando uma diferena mnima de temperatura de 10C.
A Figura 23 apresenta o diagrama composto gerado a partir dos dados listados na
Tabela 15 tendo como temperatura mnima permitvel 10C. Observe so gerados 7 intervalos
de entalpia, conforme ilustrado na figura. Cada mudana de inclinao que ocorre na linha de
corrente quente ou fria marca uma mudana no nmero de correntes o que leva ao surgimento
de um novo intervalo. Cabe lembrar que a inclinao da curva composta das correntes quentes
dada pelo inverso do somatrio do mCps das correntes quentes de cada um dos intervalos. O
mesmo se aplica as correntes frias. Desta forma sempre que houver uma mudana no nmero
de correntes no intervalo, haver uma mudana de inclinao. As temperaturas de incio e fim
de cada uma das correntes pode ser lidas diretamente na figura, podendo ser tambm
calculadas, como se segue:
(mCph )i T1 = Q1
i = correntes quentes
(2000 + 3000)T1 = 50.000 W T1 =
50000
= 10C
5000
Sabendo-se a temperatura de incio do intervalo e a respectiva variao de temperatura

ocorrida em cada intervalo pode-se facilmente se chegar as temperaturas de interseco.
70
Rentabilidade das Redes de Trocadores de Calor

A escolha dos critrios para o clculo da rentabilidade da rede pode levar a diferenas
substanciais, no s na viabilidade da rede, mas tambm em sua estrutura, portanto, uma
ateno especial deve ser dada a este tpico.
Para analisar a rentabilidade da rede divide-se este tpico em trs pontos:
- Estimativa de Custo de Equipamentos e Instalao;
- Estimativa do Custo Operacional - consumo de utilidades;
- Critrios de Rentabilidade.
H necessidade de informaes a respeito do custo dos equipamentos para sntese da
rede, porm, sem a concluso da estrutura da rede, o projetista no tem os tamanhos, nem os
modelos, e, muitas vezes, nem o nvel de presso dos equipamentos. Para resolver este
problema, necessrio estimar o custo dos equipamentos e existem relaes que permitem
que isto seja feito de forma bastante prtica e com um erro admissvel para esta fase do
projeto. A estimativa de custo dos equipamentos envolve tcnicas que vo alm da simples
cotao dos equipamentos com fabricantes.
A relao para extrapolao mais simples a linear, que j foi abordada neste item. Se
a variao de tamanhos dos equipamentos for pequena, e no houver diferenas significativas
de presso e materiais de construo e se o oramento base para a extrapolao for atual, a
relao linear pode ser utilizada.
Para correo de oramentos realizados h mais de 10 anos em pases sem inflao
alta, recomenda-se a utilizao de ndices de correo como o "Marshall and Swift Equipment
Cost Index" (M&S) publicado mensalmente na Chemical Engineering Magazine.
muito comum a utilizao de Cartas de Correo que fornecem ndices para
converter oramentos com presses diferentes, reas diferentes ou mesmo materiais de
construo diferentes s bases necessrias ao projeto (EL-HALWAGI, 1997, TURTON, R.,
1988).
Expoentes para estimativa de reas tambm so utilizados (PETER Apud ELHALWAGI, 1997). A seguir mostra-se uma relao estudada que produz melhores resultados
do que a equao da reta:
rea B
Custo _ B =
rea A
Custo _ A
71
Sendo "x", o expoente de estimativa de rea. Quando o coeficiente no for conhecido

usualmente se utiliza 0,6 (EL-HALWAGI 1997)
Os pargrafos anteriores tratam da compra do equipamento posto na fbrica do
fornecedor (FOB). Custos com frete, embalagem, instalao, isolamento, instrumentao,
instalao eltrica no foram considerados. O custo de investimento deve considerar todas
estas etapas de modo a no subestimar a instalao de equipamentos adicionais. Um mtodo
bastante grosseiro multiplicar o valor do equipamento por um fator que tem por objetivo
simular todos os custos relativos a este equipamento. Fatores como estes so conhecidos na
literatura como Lang Factors.
Investimentos em instalaes industriais pressupem substituio dos ativos aps um
determinado nmero de anos, quer seja por conta da obsolescncia do equipamento, do
trmino da vida til ou por conta de recuperao ou manuteno economicamente invivel.
Relacionado, a este aspecto, a Legislao Brasileira permite a depreciao de equipamentos
industriais em parcelas mensais equivalentes em um perodo de 10 anos. Alguns
equipamentos podem ser depreciados de forma acelerada, como computadores e outros bens
de alta tecnologia.
O custo operacional relacionado com a rede envolve basicamente o consumo de
utilidades quentes e frias, para obter esse valor necessrio apurar o custo especfico de todas
as utilidades. Para anualizar este custo necessrio estimar tambm o nmero de horas
trabalhadas no ano.
No intuito de agilizar o clculo de rentabilidade, alguns autores utilizam algumas
simplificaes. O Custo Total do Investimento dividido equivalentemente nos anos de
depreciao do equipamento, na grande maioria das vezes, no considera o custo do capital
investido. Adiciona-se tambm ao custo de investimento uma estimativa do valor gasto com
suprimento de matria-prima, produtos acabados e semi-acabados no estoque e despesas
inicias com operao, ou seja, capital de giro. O percentual estimado de acrscimo por conta
do capital de giro varia muito de negcio para negcio.
Para otimizar o Tmnimo antes da configurao da rede, muitos autores (ELHALWAGI 1997, LINNHOFF, 1983, BRIONES, 1997, LINNHOFF, 1989, MDENES,
1995) utilizam o critrio do Custo Total Anualizado (TAC). Sendo assim, o menor custo
anualizado da rede define o valor do Tmnimo. O custo de investimento anualizado segue a
metodologia do pargrafo acima. O custo total anualizado a soma do custo de investimento
e do custo operacional, ambos anualizados.
Valor Presente Lquido

Uma outra tcnica bastante interessante de ser emprega a do Valor Presente Lquido
(VPL). Esta tcnica de avaliao de rentabilidade altamente empregada e reconhecida na
literatura (FILHO e KOPITTKE, 1992). No entanto, raramente utilizada nos artigos que
tratam de recuperao de calor com redes de trocadores de calor.
4.6 FLEXIBILIDADE EM REDES DE TROCADORES DE CALOR
72
O conceito empregado na tcnica baseia-se no fato que o tempo no qual estima-se

empregar o dinheiro no projeto um fator extremamente relevante. prefervel um projeto
que prometa receitas nos primeiros cinco anos do que outro, com receitas idnticas em moeda
comparvel, a partir do sexto ano. Esta noo bastante intuitiva. O VPL quantifica esta
diferena porque permite expressar, em termos de moeda presente, os fundos que se espera
receber no futuro, dando estes valor inferior a medida que se afastam no tempo. Desta
maneira possvel comparar todas as propostas de inverso sobre a mesma base, mesmo
quando a durao e os momentos de gerao das receitas e despesas difiram entre si.
Segue abaixo a equao matemtica que define o Valor Presente Lquido.
T
VPL
Io
( Rt
t = 1 (1
Dt )
k)
St
(1
k)
sendo que:
VPL - Valor presente lquido;
Io - Investimento inicial associado ao projeto;
Rt - Entradas de caixa - ou economias - esperadas durante o perodo t de operao do
projeto;
Dt - Custos de produo esperados durante o perodo t de operao do projeto;
T - a vida til do projeto ou tempo de retorno estimado do projeto;
St - o valor residual do investimento ao final de sua vida til;
k taxa de atratividade, ou correo.
A taxa de atratividade o retorno mnimo aceito pelo investidor. Ela ser sempre
maior nas naes em desenvolvimento se comparada s taxas em paises do primeiro mundo,
como os EUA. funo do juro cobrado pelas entidades financiadoras mais um gio que
remunera o risco do empreendimento. Na formulao do VPL, a taxa de atratividade a
responsvel pela homogeneizao das receitas e despesas ao valor atual.
O investimento inicial associado ao projeto no recebe correo pois localizado no
instante zero. importante mencionar que se o investimento monetrio no for encerrado no
inicio do emprendimento, as demais parcelas devem ser corrigidas da mesma forma que as
despesas, com base na taxa de atratividade.
Alm de avaliar a rentabilidade do investimento, no caso da evoluo de redes de
trocadores de calor, o VPL serve tambm para comparar uma evoluo com a prxima e
definir qual a mais vivel economicamente.
4.6 Flexibilidade em Redes de Trocadores de Calor

A flexibilidade deve sempre ser considerada pelo engenheiro quando da concepo de
um processo. O projetista sabe que o estado estacionrio no atingido desde o incio do
start-up da planta e sabe tambm que ele no mantido ao longo da operao. Variaes de
4.6 FLEXIBILIDADE EM REDES DE TROCADORES DE CALOR
73
matria-prima, distrbios, alteraes climticas, m operao e outros, podem modificar o

estado estacionrio estabelecido no projeto levando a planta a uma condio transiente e/ou a
um estado estacionrio alternativo no desejado. Esta preocupao comea na elaborao dos
fluxogramas de processo com limites superior e inferior para vazes e temperaturas de forma
a contornar estes problemas. A busca da flexibilidade sem utilizao de metodologia
especfica muitas vezes leva a gastos desnecessrios e plantas com restries que prejudicam
a operao.
Por conta deste envolvimento direto com a indstria, a literatura sobre flexibilidade de
processos bastante vasta, mas o problema no simples. Avaliar todo o processo de uma
planta industrial (considerando sistemas reacionais, as operaes de transferncia de massa e
calor, demandas de trabalho envolvidas, etc) pode tornar-se bastante complexo, trabalhoso e
fcil de cometer enganos que distoram a soluo.
Alternativamente, muitos pesquisadores desenvolveram mtodos para resolver a
flexibilidade de redes de trocadores de calor. Dois motivos bsicos causaram este
direcionamento. O primeiro que em processos qumicos o controle de temperatura um
fator fundamental para o controle, estabilidade e flexibilidade do processo como um todo. O
segundo motivo diz respeito ao fato da sntese de redes de trocadores de calor encontrar-se
bem desenvolvida j h algum tempo.
O Apndice B apresenta o histrico das principais colaboraes vinculadas ao
desenvolvimento da tecnologia de flexibilizao de redes.
Segundo a tese de doutorado de KOTJBASAKIS, 1988, existem cinco abordagens
para o problema da flexibilidade de redes, sendo que a ltima foi elaborada na prpria tese.
A primeira abordagem produz a rede flexvel para um nmero diferente e bem
definido de casos - cada caso tem temperaturas iniciais e finais e vazes bem definidas e fixas.
Estes casos so denominados perodos porque so associados ao tempo em que a planta estar
em operao seguindo os parmetros do caso. Se o tempo de operao em um dado caso for
maior esse ter mais influncia na funo de custo e, portanto, a soluo atender mais a sua
demanda do que a dos outros perodos. Este estratgia foi muito utilizada por Floudas e
Grossmann no incio de seus trabalhos de 1986 e 1987. Esta sistemtica no resolve um dos
problemas cerne da flexibilidade que a conteno de distrbios de toda a natureza que
ocorrem em uma planta industrial, mesmo assim tem seus mritos.
A segunda abordagem pressupe que a flexibilidade definida anteriormente no
apenas obtida resolvendo o problema para vrios casos operacionais fixos, durante perodos
bem definidos. A flexibilidade requer que a variao de parmetros individuais e em grupo,
entre os quais temperaturas e vazes, respeitando faixas bem definidas possam ser
contornadas por um bom projeto de rede de trocadores de calor. Este conceito est bem claro
nos trabalhos de MARSELLE et al. (1982). Infelizmente, neste contexto, no abordada a
relao de compromisso entre investimento e flexibilidade, e, mais, define-se que a
operabilidade deve ser mantida para as mais diversas combinaes de variaes de
4.7 DOWNSTREAM PATHS - CAMINHOS A JUSANTE
74
parmetros, algumas que nunca aconteceriam na realidade, o que claramente remete a soluo
a valores de investimento excessivamente altos.
A terceira abordagem relaciona as variaes dos parmetros individualmente e em
conjunto luz de distribuies probabilsticas. KOTJABASAKIS (1995) faz dois comentrios
a respeito desta metodologia: as distribuies probabilsticas no descrevem a realidade do
processo; se a operabilidade for mantida para todas as condies o investimento na rede ser
excessivamente alto (mesma justificativa da segunda abordagem).
A quarta abordagem complementa as distribuies probabilsticas com funes
econmicas de penalidade, para evitar a manuteno da operabilidade em condies raras ou
mesmo impossveis. Esta abordagem leva resoluo de um problema associado realidade.
No entanto, as distribuies probabilsticas podem no refletir o problema real levando o
pesquisador a resolver o problema errado. Alm disto, a associao de funes econmicas de
penalidade tornam a resoluo do problema mais complicada.
A quinta abordagem assume e permite que os parmetros da rede variem,
individualmente ou em grupo, respeitando faixas previamente definidas. No h, na maioria
dos casos, consideraes definindo por quanto tempo os distrbios ocorreram (como na
primeira abordagem). No est associada a probabilidades. Aceita que nem sempre a
flexibilidade total - ou mesmo a requerida - economicamente vivel. Ao invs de buscar
atingir a flexibilidade total ou requerida sem limites, prope que tabelas de sensibilidade
sejam utilizadas para definir melhor os contornos do problema. Sendo assim, requer uma
soluo do tipo evolucionria, como no caso do Mtodo do Ponto de Estrangulamento, e
aceita que, em funo disto, o resultado obtido no pode ser rigorosamente definido como
soluo tima. A metodologia em questo bastante simples e pode ser aplicada sem auxlio
de pessoal especializado. Pode ser facilmente adaptada ao Mtodo do Ponto de
Estrangulamento.
Pelos aspectos j explicitados, esta dissertao seguir a abordagem nmero cinco
utilizando como base os trabalhos executados por Kotjabasakis. Os prximos itens tratam dos
dois conceitos mais importantes relacionados a essa metodologia: Downstream Paths e
Tabelas de Sensibilidade.
4.7 Downstream Paths - Caminhos a Jusante

O conceito de Downstream Paths, quando aplicado, facilita a investigao da
influncia dos distrbios em qualquer rede de trocadores de calor e a identificao de
oportunidades de melhoria, s vezes no intuitivas.
O procedimento de Downstream Paths inserido muito facilmente ao Mtodo de
Sntese de Redes do Ponto de Estrangulamento atravs do Diagrama Grade.
75
Um pequeno exemplo ser utilizado para demonstrar as potencialidades da tcnica

"Downstream Paths". Na Figura 24 apresenta-se um diagrama de grade onde tringulos com a
letra "D" representam distrbios e as letras "C" indicam variveis controladas.
Figura 24:
Exemplo "Downstram Paths"
Fonte: Tese de Doutorado de KOTJABASAKIS (1995).
A primeira observao, trivial, mas importante, que o distrbio s se propagar em

meio fsico, sendo assim, apenas nos trocadores de calor que tenham conexo. Desta forma, as
temperaturas que podem ser alteradas em funo de um distrbio na corrente 3 so as que
esto includas nos "Paths" 1 e 2.
A segunda questo diz respeito ao fato da propagao do distrbio s acontecer a
jusante do evento gerador. Por exemplo, o distrbio produzido na corrente 3 da Figura 24 se
propaga at o trocador 4 - interligado por meio fsico e est a jusante da corrente 3 - mas no
influencia o trocador de nmero 2 - encontra-se a montante do trocador 4 que o trocador que
est ligado fisicamente ao distrbio na corrente 3.
Fazendo esta anlise nota-se que o "Path" 1 integralmente um "Downstream Path" Caminho a jusante - j o "Path" 2, a partir do trocador 4, um "Upstream Path" - Caminho a
montante.
Utilizando este tipo de avaliao de forma sistemtica pode-se averiguar quais as
temperaturas e trocadores influenciados por cada possvel distrbio.
Alm do diagnstico, esta tcnica tambm pode auxiliar o projetista a resolver os
problemas de flexibilidade ou controlabilidade que a rede tenha atravs de trs ferramentas:
quebra de caminhos, adio de elemento a jusante e manipulao/controle da rede.
76
A quebra de caminhos consiste em eliminar um trocador de calor nele incluso,

evitando a propagao de um distrbio importante, aumentando assim a flexibilidade e
controlabilidade da rede. importante ressaltar que estas aes so normalmente associadas a
aumento no consumo de utilidades. A Figura 25(a) mostra duas propagaes de um distrbio
na corrente 4. Para anular os efeitos da propagao demarcada com linhas tracejadas, eliminase o trocador de calor 3, quebrando o "Path 1, como mostrado na Figura 25(b).
Em alguns casos, a simples troca de posio de dois trocadores de calor pode eliminar
um distrbio; esta a interveno chamada por KOTJABASAKIS (1986) como adio de um
elemento a jusante. Na Figura 25(c) mostra-se a aplicao deste conceito eliminando a outra
propagao entre a corrente 4 e a temperatura final da corrente 3.
Figura 25:
77
Quebra de paths e adio de elementos
Fonte: KOTJABASAKIS (1995).
A tcnica de manipulao nada mais do que incluir elementos finais de controle,

como vlvulas, por exemplo, para manipular as vazes da rede e assim assegurar flexibilidade
4.8 TABELAS DE SENSIBILIDADE
78
e controlabilidade. O intuitivo seria fazer variar as vazes das utilidades de forma a manter
sob controle as temperaturas finais de cada corrente. Isto s possvel quando h um
equipamento suprido com utilidade na ponta de rede da corrente. Outra alternativa a
instalao de by-pass controlado por vlvula. A Figura 26 a seguir mostra esta alternativa.
Figura 26:
Manipulao de Variveis atravs de By-pass
4.8 Tabelas de Sensibilidade

Uma boa flexibilidade afeta o custo de investimento e o consumo de utilidades de
redes de trocadores de calor, no h como contrariar esta afirmao.
As tabelas de sensibilidade foram elaboradas para facilitar o projeto de redes flexveis
(KOTJABASAKIS, 1986). O mtodo de fcil aplicao e compreenso. Mostra ao
engenheiro quais so os trocadores de calor que mais influenciam na flexibilidade, alm de
mensurar a propagao dos distrbios. Este instrumento ajuda a determinar o projeto flexvel
que mais barato.
Do ponto de vista numrico, as tabelas de sensibilidade so baseadas nas equaes de
transferncia de calor e no fato de que, em qualquer rede, h o mesmo nmero de
temperaturas desconhecidas do que de equaes que as relacionam.
Kotjabasakis prope trs tipos de tabelas de sensibilidade, geradas a partir de variaes
de temperatura iniciais, mCp ou coeficientes Globais e rea de troca tmica(UA).
Como as relaes entre as temperaturas so lineares a nica tabela de sensibilidade
rigorosamente precisa a de variao de temperatura. As tabelas produzidas para mCp e UA
79
s so precisas nos pontos calculados e apresentados nas tabelas, qualquer interpolao est
associada a um erro.
A incrustao em tubos de trocadores de calor pode ser muito bem resolvida utilizando
tabelas do tipo UA.
As tabelas de mCp so elaboradas para cada uma das correntes e as de UA para cada
trocador de calor. Este mtodo pode se tornar bastante trabalhoso para problemas grandes.
Esta a principal crtica que a literatura faz a respeito das tabelas de sensibilidade. Se houver
30 trocadores de calor, para analisar todo o problema so necessrias trinta tabelas de
sensibilidade do tipo UA.
A Figura 27 mostra um trocador de calor simples em um diagrama de grade.
T1
T2
T4
T3
mCpH
mCpC
QUA
Figura 27: Trocador de calor com ndices
As equaes de balano so as seguintes:
Q=mCpH (T1-T2);
Q=mCpC (T4-T3);
Q=UA( LMTD)
Sendo que:
Q = Taxa de calor;
mCpH = Taxa mssica multiplicada pelo calor especfico ou pelo calor latente da
corrente quente;
mCpC = Taxa mssica multiplicada pelo calor especfico ou calor latente da corrente
fria;
Ti = Temperatura da rede no ponto i;
LMTD = Diferena mdia logartmica da temperatura;
A = rea de transferncia de calor;
U = Coeficiente global de troca trmica.
80
Fazendo:
R
CPC
CPH
exp.
UA .
(R
CPC
1)
Com auxlio desta reformulao, pode-se obter um sistema com duas equaes que
resolve as temperaturas nos pontos da rede:
(1-RB)T2 + (B-1)RT3 + (R-1)T1 = 0
R(1-RB)T4 + (B-1)RT1 + (R-1) BRT3 = 0
As equaes acima so lineares com respeito temperatura mas no so lineares para
mCp e UA. Estabelecendo que mCpc, mCpH, UA e qualquer duas temperaturas forem
constantes pode-se facilmente resolver as outras duas temperaturas. Nestes conceitos bastante
simples que se baseiam as tabelas de sensibilidade.
As figuras a seguir mostram exemplos de tabelas de sensibilidade para variaes de
temperaturas para um dado exemplo utilizado por Kotjabasakis (1986).
Para aplicar a tcnica das tabelas de sensibilidade necessrio numerar as vrias
temperaturas existentes na rede de trocadores de calor. A rede apresentada na Figura 28
servir como exemplo. Nota-se que depois de cada trocador de calor definida uma
Temperatura (Ti).
Figura 28:
Numerao das temperaturas da rede
Fonte: KOTJABASAKIS (1986)
81
Considerando CPC, CPH e UA constantes, pode-se obter, com o auxlio das equaes
anteriores, a variao em graus celsius de cada uma das temperaturas da rede fazendo variar
em um grau as temperaturas iniciais ou de suprimento. A Tabela 16 mostra um exemplo de
tabela de sensibilidade para temperaturas com base na Figura 28.
Tabela 16: Tabela de sensibilidade para variaes de temperaturas iniciais
Em caso de variao de 10 oC da temperatura inicial TS1, com base na tabela de

sensibilidade pode-se facilmente obter a variao da temperatura T1 multiplicando por 10 a
variao obtida na tabela que 0,333.
No caso de variao de mCp, as tabelas de sensibilidade so especificas para cada uma
das correntes. A Tabela 17 demostra este conceito para a corrente 4
Tabela 17: Tabela de sensibilidade para variaes de temperaturas iniciais
Como j foi mencionado, a equao base para a produo das tabelas de sensibilidade
no linear para mCp. Sendo assim, se por exemplo, o projetista precisar saber qual a T1
para uma variao de 15% na taxa mssica da corrente 4, ter de interpolar, e a esta
interpolao associado um erro.
82
De toda a forma, se for realmente importante obter um valor preciso, o projetista pode
fazer uso da equao original para chegar no valor correto.

As pesquisas a respeito de rede de trocadores de calor vo muito alm do que mostra
este captulo, tanto no nmero de mtodos quanto nas pesquisas associadas a este tema - como
flexibilidade, controlabilidade da rede, adequao de instalaes existentes, etc.
A inteno deste captulo foi abordar de forma geral as trs linhas tradicionais de
soluo de sintese de redes de trocadores de calor, dando especial enfase ao mtodo do ponto
de estrangulamento.
O mtodo de flexibilidade das tabelas de sensibilidade se ajusta perfeitamente a
anlise do ponto de estrangulamento, por este motivo este captulo aborda com mais
intensidade esta metodologia. Da mesma forma, as metodologias que abordam este tema so
muito numerosas.
Captulo 5
Sntese da Rede de Trocadores de Calor

Para a resoluo do problema da planta de farelo branco, descrito no captulo 3,
considera-se que a instalao industrial no est construda e que o projetista se encontra na
fase conceitual do projeto de engenharia. Na literatura este tipo de problema est identificado
com "Grass Root Problem" ou "Green Field Problem". As melhores redes para recuperao de
energia para qualquer processo so mais facilmente encontradas quando o projeto ainda est
em fase de concepo original. Aps a execuo e a posta em marcha da planta, o engenheiro
ter de lidar com as limitaes econmicas que uma fbrica j instalada lhe impe, isto
inviabiliza muitos tipos de mudanas.
A sntese da rede de trocadores de calor para o problema apresentado no captulo 3
ser desenvolvida respeitando a seguinte seqncia:
Definio do Escopo do problema e extrao dos dados necessrios - tpico

abordado no Captulo 3;
Elaborao da rede sem recuperao de energia - As correntes frias e quentes so
supridas apenas com vapor e gua de resfriamento, desta forma obtm-se uma rede
com baixo investimento e com consumo de utilidades alto. Esta configurao
utilizada como ponto de partida da metodologia. Com base nessa rede, calcula-se o
aumento de investimento e a reduo no consumo de utilidades para qualquer rede
nova ou existente;
Otimizao da diferena de temperatura mnima admitida no problema - Com
auxlio dos conceitos de ponto de estrangulamento, rea mnima, nmero mnimo de
unidades, consumo mnimo de utilidades e dados de custos se comparam redes
potenciais em diversas diferenas mnimas de temperaturas nos trocadores. A
diferena mnima de temperatura que obtiver o maior VPL a escolhida para
84
continuar o processo. Uma taxa de atratividade de 20% e um tempo de retorno do

investimento de cinco anos so utilizados para o clculo do VPL.
Sntese da rede com mxima recuperao de energia (MER) - Partindo de um

Diagrama Grade em branco utiliza-se, para atingir a mxima recuperao de energia,
todas as heursticas descritas no mtodo de projeto de redes pelo ponto de
estrangulamento. O VPL da rede calculado;
Evoluo e sntese da nova rede - com a utilizao de anlise da rede MER, da tcnica
de quebra de crculos (Loops) e caminhos (paths) e unio de correntes reduz-se o
nmero de trocadores de calor com o objetivo de aumentar o VPL da rede. A rede
sintetizada com maior VPL o resultado do mtodo do ponto de estrangulamento.
A Figura 29 mostra, em diagrama de blocos, a seqncia da sntese.
85
Figura 29: Sntese de Trocadores de Calor para o Caso Base.
Definio dos dados do

projeto
correntes quentes e frias,
utilidades e custo
Elaborao da rede sem

recuperao de energia
Otimizao da diferena
de temperatura mnima
Sntese de rede com

mxima recuperao
energtica
Clculo do valor
presente lquido inicial
da rede (VPLo)
Evoluo e sntese da
rede
sim
Clculo do VPL da nova
rede
VPL nova rede

>
VPL rede anterior
No
Sada
5.2 ELABORAO DA REDE SEM RECUPERAO DE ENERGIA
86
5.2 Elaborao da rede sem recuperao de energia

Para facilitar a visualizao das relaes entre as variveis, os trocadores de calor, as
temperaturas e as correntes so tambm apresentadas nesta dissertao atravs dos diagramas
de grade.
Os pontos de estrangulamento, quer seja de processo ou de utilidades, so
simbolizados por linhas verticais contnuas que cruzam toda a representao grfica. J as
correntes quentes e frias so representadas respectivamente por linhas vermelhas e azuis.
Quando as linhas que representam as correntes se apresentam na forma pontilhada, isto
significa que as demandas de calor no foram completamente supridas. Quando trocadores de
calor fazem com que a corrente chegue a sua temperatura final, toda a linha passa a ser
representada com um trao contnuo. Se houver necessidade de segmentao ela ser
representada por um pequeno trao vertical ao longo da linha que representa a corrente, quer
seja quente ou fria. As temperaturas iniciais esto indicadas esquerda das correntes quentes
ou direita das correntes frias, enquanto as temperaturas finais esto localizadas no lado
oposto. Todas as correntes esto numeradas e nominadas esquerda do grfico.
Os trocadores de calor quando selecionados so representados tambm por linhas
verticais que unem as correntes quentes com as frias. Quando uma barra sobreposta for
adicionada a uma corrente qualquer, isto significa que um trocador de calor cruzou o ponto de
estrangulamento. As utilidades quentes (vapor d`agua de mdia e baixa presso) esto
localizadas na parte superior do grfico e permanecem pontilhadas at o final das evolues,
visto que em tese elas nunca sero supridas completamente. O mesmo ocorre com a gua de
resfriamento, no entanto, para facilitar esta representao o Aspen a indicada na parte inferior
de cada um dos diagramas de grade.
A Figura 30 mostra o Diagrama Grade para a rede sem nenhum trocador de calor.
87
Case: Sem recuperao de energia
VAP M
183.2
DTMIN: 10.0
183.2
VAP B
142.9
(Duty based)
90.0
142.9
142.9
H1-DES
48.9
42.5
H2-STP
100.0
40.0
40.0
H3-EJ1
95.0
H4-EJ2
95.0
40.0
H5-OLE
100.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
H8-EJDS
40.0
H10-MIN
90.0
H11-EJC
40.0
94.5
40.0
H12-RES
90.0
C1-HEXA
40.0
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
40.0
93.2
40.0
44.1
90.1
90.0
70.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
30.0
55.0
AGUA RES
29.0
U:1
QS:111024.0
Figura 30:
132.9
U:14
QS:2355911.8
80.0
25.0
U:16
QS:3234784.5
Diagrama grade sem trocadores de calor da planta de farelo branco.
Neste diagrama considera-se o T mnimo igual a 10oC. importante ressaltar que

nesta etapa da sntese a escolha arbitrria do T interfere muito pouco. Normalmente as
diferenas de temperatura das utilidades e as correntes de processo so bem maiores que o
Tmin.
Nota-se que duas correntes foram excludas do problema, a corrente H9 Ar e Hexano
e a corrente C6 Vapor Superaquecido. So dois os motivos que fundamentam esta
simplificao. O primeiro a pequena quantidade de calor que estas correntes envolvem. O
segundo motivo diz respeito ao intervalo de temperaturas em que operam. A corrente H9
inicia com 40 oC e finalizada com 36 oC, muito provavelmente ser resfriada nica e
exclusivamente por gua de resfriamento. A mesma afirmao pode ser feita para a corrente
C6, em funo de suas temperaturas inicial e final ser aquecida com vapor de mdia presso.
O diagrama da Figura 30 mostra tambm que o problema tem dois estrangulamentos:
um estrangulamento de utilidades - em funo do vapor de mdia presso - e um
estrangulamento de processo.
88
A Figura 31 mostra o diagrama grade com todas as correntes de processo atendidas

com utilidades. Os critrios de viabilidade econmica utilizaro esta configurao como ponto
de partida.
Case: Sem recuperao de energia
DTMIN: 10.0
142.9
VAP M
183.2
(Duty based)
90.0
183.2
142.9
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
42.5
100.0
40.0
H3-EJ1
95.0
40.0
40.0
H4-EJ2
95.0
40.0
40.0
H5-OLE
100.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
H8-EJDS
40.0
40.0
40.0
40.0
90.0
H10-MIN
40.0
94.5
H11-EJC
H12-RES
90.0
40.0
55.0
C1-HEXA
C2-MIS
40.0
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
40.0
93.2
44.1
90.1
70.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
80.0
30.0
C9-MIN
90.0
55.0
AGUA RES
29.0
U:1
QS:111024.0
132.9
Figura 31:
U:14
QS:2355911.8
80.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:16
QS:3234784.5
Diagrama grade sem recuperao energtica.
importante mencionar que as correntes H3, H4, H8 e H11 sero unidas com intuito
de reduzir o nmero de trocadores de calor. Todas so uma mistura de hexano, gua e ar a
presses e temperaturas similares, portanto so similares em natureza e compatveis. Por este
motivo, a rede sem recuperao de energia foi elaborada unindo estas correntes.
A correntes C5 - Vapores de hexano - pode ser aquecida primeiramente com vapor
dgua de baixa presso. Na rede apresentada, esta corrente aquecida apenas com vapor
dgua de mdia presso, pois, medida que a rede evolui, a tendncia que se utilize apenas
vapor dgua de mdia presso, isto ocorre em funo do aumento significativo da diferena
de temperatura, e como conseqncia, da reduo significativa do tamanho deste trocador de
calor.
Estas duas consideraes fazem com que a rede sem recuperao de energia tenha um
menor custo de investimento, fazendo com que as anlises posteriores sejam mais
consistentes.
89
A Tabela 18 mostra os resultados obtidos com a rede sem recuperao energtica:
Tabela 18: Resultados da rede sem recuperao energtica

Nmero de trocadores
rea total
Custo dos trocadores
Custo total com equipamentos
Potncia quente utilizada
Custo da utilidade quente
Potncia fria utilizada
Custo da utilidade fria
Custo Capital Anualizado
Custo Energia Anualizado
Custo Total Anualizado
16
1807,5 m2
322.756 US$
645.511 US$
5.097.044 kcal/h
987.727 US$/ano
5.864.893 kcal/h
213.016 US$/ano
64.551 US$/ano
1.200.744 US$/ano
1.265.295 US$/ano
5.3 Rede padro

Com base na literatura, este trabalho prope uma suposta rede padro, desenvolvida
atravs de intuio e experincia sem utilizar nenhuma tcnica sistemtica de sntese e anlise
de processos.
Inmeros autores j abordaram o tema recuperao energtica em plantas tradicionais
de esmagamento de soja Apndice C - resta a este trabalho adaptar estes conceitos para o
processo de produo de farelo branco. Esta adequao em si um dos resultados desta
dissertao.
Os vapores oriundos dos ejetores da evaporao e coluna stripper so

utilizados para aquecer a miscela.
No a nica alternativa para estas correntes, mas amplamente utilizada em todo o
mundo e aceita como uma boa soluo. A rede padro far uso do mesmo conceito.
No h nenhum impedimento para esta recuperao na fbrica de farelo branco.
Os vapores do DT so utilizados para evaporar miscela.

Em praticamente todas as plantas em operao no mundo os vapores midos do DT
so utilizados para aquecer e evaporar parte do hexano contido na miscela. A planta de
farelo branco no tem DT, em seu lugar possui um tubo flash (que no utiliza vapor
direto) e um stripper a vcuo. O hexano evaporado no tubo flash pode ser
utilizado para suprir a ausncia dos vapores do DT, aquecendo a miscela. Porm, esta
corrente tem menos energia do que os vapores do DT que contm o vapor direto em
excesso utilizado para evaporar todo o hexano do farelo. Os vapores do stripper
dificilmente seriam empregados, pois esto em outro nvel de presso e necessitariam,
portanto, de outro equipamento. O ejetor que utilizado para reduzir a presso do
5.3 REDE PADRO
90
stripper, por sua vez, est no nvel de presso do flash, no contm nenhum
contaminante e pode tambm ser utilizado para evaporar miscela. Sendo assim, para
aquecer e evaporar a miscela no primeiro evaporador, emprega-se o vapor do ejetor do
DS e os vapores de hexano do tubo flash.
Vapores do Flash no condensados no primeiro evaporador de miscela so

utilizados para aquecer o hexano puro.
No a nica alternativa para estas correntes, mas amplamente utilizada em todo o
mundo e aceita como uma boa soluo. A rede padro far uso do mesmo conceito.
No h nenhum impedimento para esta recuperao na fbrica de farelo branco.
leo destilado por arraste de vapor aquece a miscela aps o primeiro

evaporador.
Em praticamente todas as plantas em operao no mundo o leo recm destilado
utilizado para aquecer a miscela aps o primeiro evaporador. A rede padro far uso
do mesmo conceito. No h nenhum impedimento para esta recuperao na fbrica de
farelo branco.
leo mineral rico em hexano resfria leo mineral pobre em hexano

Todas as instalaes de recuperao de solvente do ar com o auxlio de leo mineral
fazem uso deste conceito. No h impedimento para esta recuperao
Alm destas recuperaes, a planta de farelo branco ainda possui um ejetor para retirar
ar das vlvulas rotativas entre o Stripper e o Resfriador. Esta energia ser utilizada
para aquecer gua residual da planta industrial.
A Figura 32 apresenta o diagrama grade da rede padro da planta de produo de
farelo branco e a Figura 33 o fluxograma de processo do processo da mesma rede.
5.3 REDE PADRO
91
Figura 32:
Diagrama grade da rede padro

para Produo de
Farelo Branco - Rede Padro
Ar
2
C9

H4
Vapores Hexana
leo
Lecitina
Hexana
Ar
gua
Slidos
H10
Hexano
Trocadores Vermelhos - utilizam vapor
Trocadores Verdes - utilizam gua resf.
Trocadores Azuis - recuperao de processo
H3
H1
H2
C1
H8
H5
Ar
Lminas de
Soja
H7
H6
C3
H12
C5
C2
C4
Goma
E-65
E-20
C8
C7
Farelo Branco
Lavadores
Hexano
H11
Lavadores
Figura 33:
Fluxograma da Rede Padro
5.4 OTIMIZAO DA DIFERENA MNIMA DE TEMPERATURA
94
O T mnimo utilizado atualmente em plantas de esmagamento 10 oC. Nota-se que

h 8 trocas de calor que cruzam a linha de estrangulamento. A Tabela 19 mostra os resultados
obtidos para a rede padro juntamente com o valor do VPL e da Taxa Interna de Retorno
(TIR) tomando por base a rede sem recuperao de energia. O VPL e a TIR so calculadas
com base na rede suprida apenas com utilidades.
Tabela 19: Resultados da rede padro energtica

Nmero de trocadores
rea total
TIR
VPL
19
2.480 m2
432.334 US$
864.667 US$
2.885.360 kcal/h
571.247 US$/ano
3.659.325 kcal/h
132.908 US$/ano
86.467 US$/ano
704.156 US$/ano
790.623 US$/ano
141,20%
718 .103US$
A rede padro um investimento muito atraente. A taxa interna de retorno aponta uma
taxa de retorno anual maior que 100%. Isso significa que em menos de 1 ano todo o
investimento feito em recuperao energtica retorna ao bolso do investidor. Em cinco anos a
empresa teria um resultado financeiro de 718 mil US$ se aplicasse em recuperaes
energticas desta natureza partindo de uma rede suprida apenas com utilidades.
A rede padro tem 19 trocadores de calor, somente trs a mais do que a rede sem
recuperao de energia. O nmero mnimo de trocadores calculado pela frmula do captulo 4
resulta em 31 trocadores. O nmero de 19 trocadores s foi atingido por no se respeitar os
estrangulamentos e por conta das misturas de correntes que foram previstas para quatro
trocadores. Foram previstos 6 trocadores de calor destinados a recuperao energtica.
5.4 Otimizao da diferena mnima de temperatura

Seguindo o conceito desenvolvido por AHMAD e LINNHOFF (1989), que foi
denominado como "Supertaget", foram determinados o ponto de estrangulamento, o nmero
mnimo de trocadores de calor, a rea mnima de troca trmica e o consumo mnimo de
utilidades para T mnimo entre 1oC e 15oC.
A faixa de variao do T mnimo limitada em 15 oC porque com 16 oC e com
suprimento de gua de resfriamento a 25 oC no seria possvel resfriar correntes at 40 oC.
Certas correntes do problema exigem esta condio. Portanto, considerou-se que o maior
mnimo admissvel 15 oC.
95
A limitao do T mnimo seria maior ainda caso a corrente H9 permanecesse no

problema. A sua temperatura final 36 oC, e, portanto, para garantir o seu resfriamento, o
maior T mnimo considerado seria 11 oC.
Os vapores que abandonam os ejetores foram unidos em uma nica corrente, a H13.
Como tm composies compatveis gua, hexano e ar no h o menor problema em unilas, e, em funo disto, o nmero mnimo de trocadores de calor cai drasticamente, pois se
reduz o nmero de correntes nos subproblemas separados pelos estrangulamentos de processo
e de utilidade.
O T que apresenta o maior VPL definido como T mnimo e ser utilizado para o
clculo da rede de mxima recuperao de energia.
A Tabela 20 mostra os resultados desta anlise:
Tabela 20: Otimizao do T mnimo

T (oC)
Estrangulamento (oC)
No mnimo de trocadores
Mnima rea de troca (m2)
Mnimo Consumo de Vapor (kcal/h)
Mnimo Consumo de gua (kcal/h)
Custo com Utilidades Anualizado (103 US$)
Custo de Investimento Anualizado (103US$)
Custo Total (10 3 US$)
TIR (%)
VPL (MUS$)
T (oC)
Estrangulamento (oC)
No mnimo de trocadores
Mnima rea de troca (m2)
Mnimo Consumo de Vapor (kcal/h)
Mnimo Consumo de gua (kcal/h)
Custo com Utilidades Anualizado (103US$)
Custo de Investimento Anualizado (103US$)
Custo Total (10 3 US$)
TIR (%)
VPL (103US$)
1
92.5
20
4929.1
2,294,422
2,992,849
541
148
689
35.7
303
11
85.5
25
3383.7
2,479,259
3,177,686
584
114
698
71.0
628
4
90.0
22
4342.3
2,321,425
3,019,852
547
135
682
46.5
446
12
86.0
24
3293.2
2,500,455
3,198,882
590
110
700
76.8
658
6
89.0
22
4040.4
2,353,683
3,052,110
554
127
681
54.4
525
13
85.5
24
3211.8
2,521,583
3,220,010
595
108
703
80.5
673
8
86.0
26
3769
2,405,805
3,104,232
566
125
691
56.4
533
14
85.0
24
3138.0
2,551,450
3,241,139
600
106
707
84.1
685
10
85.0
25
3485.1
2,458,063
3,156,490
579
116
695
67.1
608
15
84.5
24
3070.3
2,563,840
3,262,267
606
105
710
87.6
695
O problema tem um estrangulamento dominante entre 84,5 e 92,5 oC, dependendo do

mnimo escolhido.
Segundo o critrio do Custo Total Anualizado, o mnimo timo para este problema
prximo de 6 oC. Neste critrio no se aplicou nenhum tipo de correo no capital investido.
Alm disto, favorece o fluxo de caixa alocando os desembolsos de forma equivalente ao longo
dos anos. Ativos de baixo valor como trocadores de calor so normalmente pagos vista. O
resultado de tudo isto uma grande subvalorizao do custo dos equipamentos favorecendo
em muito a instalao de redes de trocadores de calor com muitos equipamentos.
96
A Figura 34 mostra a curva de otimizao do T baseada no Custo Total Anualizado.
Otimizao pelo Custo Total
Custo Total (MR$)
715
710
705
700
695
690
685
680
675
0
10
15
20
T Admissvel
Figura 34:
Otimizao do T com base no Custo Anualizado Total
Considerando o critrio do Valor Presente Lquido, o mnimo timo para este

problema o extremo superior, 15 oC. O resultado confirma que a desconsiderao dos juros
sobre o capital em problemas deste tipo pode levar a erros significativos, principalmente em
pases, onde a taxa de juros atinge dois dgitos, como o caso do Brasil. Na Figura 35
apresenta-se os valores de VPL para os diversos mnimos. Alm disso, o VPL considera o
desembolso do valor do equipamento j no primeiro ano - o que de fato acontece.
5.5 SNTESE DA REDE COM MXIMA RECUPERAO DE ENERGIA
97
Valor Presente Lquido

(MUS$)
Otimizao por VPL

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1
10 11 12 13 14 15
o
T Admissvel ( C)
Figura 35:
Otimizao do T com base no VPL
Apesar da restrio da otimizao - 1 a 15 oC - o grfico da Figura 40 mostra que

medida que se aproxima o de 15 oC a inclinao da curva diminui, no entanto, no h pico
identificando ponto de mximo. Provavelmente se no houvesse a limitao de 15 oC explicada no incio deste item - o T mnimo seria maior.
5.5 Sntese da rede com mxima recuperao de energia

A definio da mnima demanda por utilidades inicia a sntese da rede com mxima
recuperao de energia. Esta etapa foi calculada com o auxlio do Aspen Pinch Release
11.1.1.
Como j foi mencionado no captulo 4, as curvas compostas podem mostrar
graficamente de maneira eficaz os conceitos que definem o ponto de estrangulamento e o
consumo mnimo de utilidades. A Figura 36 mostra a curva composta para o caso em questo.
98
COMPOSITE CURVES (Real T, No Utils)

Case: DT min
Heat Balance
140.0
DTMIN =15.00
TEMPERATURE C
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
ENTHALPY X10 6 kcal/hr
Figura 36:
Curvas Compostas para T mnimo otimizado
Na Figura 36 aparece claramente que existe um estrangulamento no problema. Os

consumos mnimos de utilidades para este processo so 2.564 Mcal/h e 3.262 Mcal/h.
Respectivamente para vapor e gua de resfriamento. O ponto de estrangulamento 84,5 oC
em 15 oC que o mnimo otimizado.
Em virtude da utilizao do vapor de mdia surge um estrangulamento de utilidades na
rede. O problema ento deve ser dividido em 3 partes: Acima do estrangulamento de
utilidades, acima do estrangulamento de processo e abaixo do estrangulamento de processo. A
Figura 37 mostra um diagrama grade onde se pode observar o problema, j subdividido, com
todas as correntes quentes e frias - incluindo utilidades.
Case: DT min
VAP M
99
DTMIN: 15.0
142.9
183.2
183.2
VAP B
(Duty based)
92.0
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
40.0
H10-MIN
90.0
40.0
90.0
40.0
H12-RES
H13-MIS
94.0
40.0
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
40.0
44.1
90.1
70.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
30.0
55.0
AGUA RES
29.0
U:1
QS:375366.8
Figura 37:
127.9
U:10
QS:2188473.5
77.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Diagrama grade subdividido incluindo utilidades
A sntese ser iniciada pela regio acima do estrangulamento de utilidades. Nesta

regio s h uma possibilidade para o suprimento da demanda fria de C5, a utilizao do
vapor de mdia. A Figura 38 mostra este trocador de calor.
Case: MER Rev 4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
100
183.2
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
40.0
H10-MIN
90.0
40.0
90.0
40.0
H12-RES
H13-MIS
94.0
40.0
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
40.0
44.1
90.1
90.0
C5-FLA
70.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
30.0
55.0
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 38:
U:10
QS:2188473.5
77.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Trocador de calor na regio acima do estrangulamento de utilidades
A regio acima do ponto de estrangulamento de processo a prxima a ser sintetizada.

Nesta etapa todas as correntes quentes devem ser conduzidas at o ponto de estrangulamento
pelas correntes frias de processo. Utilidades frias no podem ser utilizadas. Sendo assim,
necessrio que o nmero de correntes frias disponvel no estrangulamento seja maior que o de
correntes quentes. Caso contrrio, h necessidade de diviso de correntes. O problema tem
quatro correntes frias e trs correntes quentes.
A Tabela mCp para esta regio apresentada a seguir na Tabela 21.
Tabela 21: Tabela de mCP acima do estrangulamento de processo

o
n Quentes n Frias e mCp Frias mCp Quentes

o
o
Correntes Quentes mCp - kcal/h C Correntes Frias mCp - kcal/h C
H13-Mis
10620
C2-Mis
6290
H5-Ole
4237
C9-Min
5597
H2-Stp
369
C8-Dec
5000
C4-Sec
4241
101
A corrente H13 tem mCp maior do que qualquer corrente fria, portanto, necessrio
dividi-la para respeitar a inequao de mCp nesta regio e evitar violao do mnimo. A
diviso da corrente ser executada at que C2 - o maior mCp disponvel - seja capaz de levar
H13 at o estrangulamento. A menor parcela da diviso pode fazer par com C9 ou C8. Para
favorecer um possvel trocador por contato direto, opta-se por C8 como a corrente
complementar mais adequada. A Figura 39 mostra esta diviso.
Case: Passo a passo
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
40.0
H10-MIN
90.0
40.0
H12-RES
90.0
40.0
H13-MIS
94.0
40.0
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
40.0
44.1
91.0
90.0
70.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
30.0
55.0
AGUA RES
29.0
U:1
QS:375366.8
127.9
Figura 39:
U:10
QS:2155494.8
77.0
25.0
U:13
QS:3257287.5
Diviso da corrente H13
As correntes H5 e C4 tm mCp iguais, ao propor um trocador de calor acima e abaixo

do estrangulamento facilita-se a etapa subseqente: a evoluo da rede. J H2 a corrente
com mCp mais baixo e, portanto, a mais fcil de conduzi-la at o estrangulamento. Utiliza-se
C9 para este fim. A Figura 40 mostra todas as correntes de processo supridas.
Case: MER Rev 4
VAP M
102
DTMIN: 15.0
142.9
183.2
183.2
VAP B
(Duty based)
92.0
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
92.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
40.0
H10-MIN
90.0
40.0
H12-RES
90.0
40.0
92.0
H13-MIS
92.0
94.0
40.0
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
40.0
79.0
44.1
90.1
90.0
85.0
70.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
78.7
30.0
77.5
AGUA RES
55.0
29.0
U:1
QS:375366.8
Figura 40:
127.9
U:10
QS:2188473.5
77.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Correntes quentes supridas at o estrangulamento.
A Figura 41 apresenta a rede com mxima recuperao energtica acima do ponto de

estrangulamento de processo. As correntes frias que no foram totalmente supridas com
correntes quentes de processo esto sendo complementadas com utilidades.
103
Case: MER Rev 4
VAP M
183.2
DTMIN: 15.0
(Duty based)
142.9
183.2
VAP B
92.0
142.9
142.9 142.9 142.9 142.9 142.9 142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
92.0
42.5
40.0
92.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
40.0
H10-MIN
90.0
40.0
H12-RES
90.0
40.0
92.0
H13-MIS
92.0
94.0
40.0
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
79.0
90.1
90.0
85.0
135.0
70.0
127.9
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
92.0
80.0
78.7
30.0
77.5
55.0
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 41:
40.0
44.1
77.0
U:10
QS:2188473.5
25.0
U:13
QS:3262267.5
Rede MER acima do estrangulamento de processo.
A regio abaixo do ponto de estrangulamento de processo a prxima a ser

sintetizada. Apesar da sistemtica ser a mesma da regio j estudada, as inequaes aplicadas
a esta etapa so invertidas. Todas as correntes frias devem ser conduzidas pelas correntes de
processo quentes at o estrangulamento, portanto deve haver mais correntes quentes do que
frias no estrangulamento. Por conta da diviso de H13, tem-se um nmero superior de
correntes quentes. Resta saber se a inequao de mCp pode ser aplicada abrangendo toda a
regio estudada. A tabela 22 mostra a tabela de mCp abaixo do estrangulamento.
Tabela 22: Tabela de mCP abaixo do estrangulamento de processo

n
Q uentes n Frias e m C p Frias m C p Q uentes
C orrentes Q uentes
H 13-M is1
H 13-M is2
H 5-O le
H 2-Stp
H 6-Fla
m C p - kcal/h o C
6290
4330
4237
369
5968
C orrentes Frias
C 2-M is
C 9-M in
C 8-D ec
C 4-Sec
m C p - kcal/h o C
6290
5597
5000
4241
104
Os primeiros trocadores escolhidos unem C2/H13 e C4/H5, ambos podem ser

simplificados na etapa de evolues sem prejuzo de aumento de consumo de utilidades.
Nota-se que a corrente H5 tem mCp menor que C4, sendo assim contraria a heurstica mCp
Frias mCp Quentes. No entanto, em funo da diferena entre os mCp ser pequena (menor
que 0.1%) e dos ganhos na etapa de evoluo, opta-se por manter esta conexo. A Figura 42
mostra estas conexes.
Case: MER Rev 4
VAP M
183.2
DTMIN: 15.0
(Duty based)
142.9
183.2
VAP B
92.0
142.9
142.9 142.9 142.9 142.9 142.9 142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
92.0
42.5
40.0
85.0
92.0
70.0
H6-FLA
92.0
40.0
H7-DS
90.0
40.0
H10-MIN
90.0
40.0
H12-RES
90.0
40.0
92.0
H13-MIS
94.0
92.0
84.8 40.0
C1-HEXA
C2-MIS
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
79.0
90.1
135.0
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
40.0
77.0
44.1
90.1
85.0
77.0 70.0
127.9
C7-FER
55.0
92.0
80.0
78.7
30.0
77.5
AGUA RES
55.0
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 42:
U:10
QS:2188473.5
77.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Trocadores de calor entre C2/H13 e C4/H5.
A corrente H6 tem mCp para atender tanto C9 quanto C8 - porm s uma delas. H13
por sua vez no atende nenhuma das duas. A alternativa escolhida foi suprir C9 com H6 e
utilizar H13 para trazer C8 at a linha de estrangulamento. certo que o trocador de calor
H13/C8 viola o mnimo pois no respeita a inequao do mCp, porm como se trata de
aquecimento de gua (C8) com vapor de gua (H13) h uma possibilidade concreta do
emprego de um trocador de contato direto. A Figura 43 mostra o diagrama grade com esta
soluo.
Case: MER Rev 4
VAP M
183.2
VAP B
105
DTMIN: 15.0
142.9
183.2
(Duty based)
92.0
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
85.0
92.0
70.0
H6-FLA
92.0
81.9
40.0
H7-DS
90.0
40.0
H10-MIN
90.0
40.0
H12-RES
90.0
40.0
92.0
H13-MIS
40.0
92.0
94.0
84.8
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
66.9
77.0
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
44.1
90.1
77.0 70.0
85.0
127.9
C7-FER
40.0
79.0
90.0
135.0
92.0
80.0
77.0
78.7
30.0
77.0
77.5
AGUA RES
55.0
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 43:
40.0
U:10
QS:2188473.5
77.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Correntes frias supridas at o estrangulamento.
A prxima etapa aquecer integralmente as correntes frias atravs da utilizao de

correntes quentes. A principal demanda por energia C2 (1738 Mcal/h). A nica corrente que
tem energia e perfil de temperatura capaz de suprir C2 H6. Para utiliz-la novamente h
necessidade de violar o mnimo.
Por uma questo de layout e para manter a independncia do sistema de absoro, a
corrente H10 trocar calor com C9. A Figura 44 mostra este passo da sntese da rede.
Case: MER Rev 4
VAP M
DTMIN: 15.0
142.9
183.2 183.2
VAP B
106
92.0
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
85.0
92.0
70.0
H6-FLA
92.0
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
81.9
H13-MIS
59.0
40.0
40.0
84.8
C1-HEXA
66.9
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
77.0
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
69.8
77.0 70.0
85.0
92.0
80.0
77.0
78.7
77.0
77.5
AGUA RES
30.0
66.2
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
U:10
QS:2188473.5
Figura 44:
44.1
90.1
127.9
C7-FER
40.0
40.0
79.0
90.0
135.0
40.0
40.0
92.0
94.0
40.0
77.8
92.0
C5-FLA
(Duty based)
77.0
55.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Complemento das Correntes C2 e C9.
Para aquecer a corrente C8 de 30 para 31 oC utiliza-se H12. Este trocador muito

pequeno e provavelmente no vivel, na etapa de evoluo este equipamento ser
reavaliado. Para evitar novas divises, maior complexidade da rede e facilitar a etapa de
evoluo posterior, C1 ser suprida com H7 violando mais uma vez mnima diferena de
temperatura admissvel.
Case: MER Rev 4
VAP M
DTMIN: 15.0
142.9
183.2 183.2
VAP B
(Duty based)
92.0
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
85.0
70.0
92.0
H6-FLA
92.0
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
81.9
59.0
H13-MIS
40.0
77.8
86.5
40.0
84.8
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
77.0
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
40.0
69.8
44.1
90.1
77.0 70.0
85.0
127.9
C7-FER
66.9
40.0
79.0
90.0
135.0
40.0
40.0
92.0
94.0
40.0
52.0
90.0
92.0
C5-FLA
107
92.0
80.0
77.0 32.8
78.7
30.0
77.0
77.5
AGUA RES
66.2
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
U:10
QS:2188473.5
Figura 45:
77.0
55.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Complemento das Correntes C1 e C8.
Para obter a rede com mxima recuperao energtica, basta suprir as demandas
restantes com utilidades frias. A Figura 46 mostra a rede sintetizada.
108
Case: MER Rev 4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
85.0
92.0
92.0
H6-FLA
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
81.9
94.0
40.0
59.0
40.0
77.8
90.0
H13-MIS
70.0
52.0
40.0
86.5
40.0
40.0
92.0
84.8
92.0
C1-HEXA
6 6.9
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
(Duty based)
C7-FER
85.0
85.0
C9-MIN
90.0
70.0
92.0
80.0
77.0
78.7
77.5
77.0
29.0
U:1
QS:375366.8
44.1
77.0
85.0
AGUA RES
127.9
69.8
90.1
127.9
C8-DEC
40.0
77.0
79.0
90.0
135.0
40.0
U:10
QS:2188473.5
Figura 46:
77.0
30.0
32.8
66.2
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Rede com mxima recuperao energtica.
A rede com mxima recuperao de energia requer investimento mais alto por conta
do nmero de trocadores de calor. De maneira geral, as redes com mxima recuperao
energtica tendem a ser menos viveis que as rede evoludas, que recuperam menos energia
mas tm tambm menos trocadores de calor por conseqncia requerem menos
investimento. Neste exemplo em questo, alm das observaes supracitadas, a rede se tornou
bastante complexa e difcil de operar. Na Tabela 23, so mostrados os resultados obtidos.
5.6 EVOLUO DA REDE COM MXIMA RECUPERAO DE ENERGIA
109
Tabela 23: Resultados da rede com mxima recuperao energtica

Nmero de trocadores
rea total
TIR
VPL
28
3274 m2
570.474 US$
1.140.948 US$
2.563.840 kcal/h
487.402 US$/ano
3.262.267 kcal/h
118.488 US$/ano
114.094 US$/ano
605.890 US$/ano
719.985 US$/ano
67,06 %
581 103 US$
Nota-se que os consumos de vapor e gua de resfriamento so os mesmos do que foi

previsto aps a definio do DT mnimo, no item 5.5 deste captulo, atravs da Figura 36. Isto
mostra que a rede com mxima recuperao de energia foi de fato obtida.
Os valores de TIR e VPL foram calculados com relao rede sem recuperao de
energia. O resultado da rede com mxima recuperao de energia pior que o da rede padro,
apesar do valor gasto com energia anualizada ser quase 100.000 US$/ano menor, utilizando os
critrios do VPL e da TIR chega-se a concluso que a rede padro mais vivel. Muitas
vezes, ainda que atraente pelas economias energticas que produz, o investimento em redes
com mxima recuperao energtica pode no ser o mais econmico.
Pelo critrio do custo total anualizado, a rede com mxima recuperao energtica a
melhor.
5.6 Evoluo da rede com mxima recuperao de energia

O processo de evoluo das redes de trocadores de calor se desenvolve basicamente
atravs do emprego de "loops" ou "paths". Como resultado deste procedimento, diminui-se o
nmero de trocadores de calor e as reas de troca trmica. O valor do VPL aumenta em
relao rede sem recuperao de energia. De forma geral, busca-se eliminar os trocadores
com menor servio. Tambm considerada como uma evoluo, qualquer modificao
intuitiva, que aumente o VPL sem utilizar a metodologia acima citada.
Na primeira evoluo, que ser executada, trata-se da eliminao do trocador que
envolve a corrente C5 e o vapor de baixa presso. O trocador de calor entre a corrente C5 e o
vapor de mdia presso aumenta de tamanho para absorver o servio do vapor de baixa e
manter a corrente C5 equilibrada. Esta modificao reduz um trocador de calor de 823 m2
(vapor de baixa presso e corrente 5). No entanto, o trocador que aquece a corrente 5 com
110
vapor dgua de mdia presso aumenta substancialmente de 92 m2 para 426 m2. Surge o
primeiro cruzamento no ponto de estrangulamento de utilidade. Esta a simplificao mais
lucrativa do processo de evoluo, o VPL sobe de 581.103 US$ para 697 .103US$. A primeira
evoluo mostrada na Figura 47.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
85.0
92.0
H6-FLA
92.0
81.9
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
H13-MIS
94.0
70.0
59.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
86.5
40.0
40.0
92.0
84.8
92.0
C1-HEXA
6 6 .9
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
(Duty based)
40.0
77.0
79.0
44.1
69.8
90.1
90.0
77.0
85.0
70.0
92.0
135.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
77.0
78.7
77.0
77.5
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 47:
40.0
U:10
QS:2188473.5
77.0
30.0
32.8
66.2
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Excluso do trocador entre C5 e vapor de baixa presso Primeira evoluo.
Ao seguir-se a metodologia do ponto de estrangulamento, tratam-se os subproblemas

como se fossem completamente independentes, por conta deste procedimento, o nmero de
trocadores de calor necessrios ao problema aumenta. As prximas evolues reduziro o
nmero de trocadores de calor posicionando equipamentos na linha de estrangulamento.
A segunda evoluo quebra o loop entre as correntes H13 e C8 criando um novo
trocador de calor que cruza o ponto de estrangulamento de processo. A Figura 48 mostra o
resultado da segunda evoluo.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
111
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
92.0
85.0
H6-FLA
92.0
H7-DS
81.9
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
70.0
59.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
86.5
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
92.0
84.8
C1-HEXA
6 6 .9
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
40.0
77.0
79.0
69.8
44.1
90.1
85.0
90.0
C5-FLA
40.0
77.0
70.0
92.0
135.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
78.7
32.8
77.5
77.0
29.0
AGUA RES
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 48:
U:10
QS:2188473.5
77.0
30.0
66.2
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Quebra de loop entre as correntes H13 e C8 Segunda evoluo
A terceira evoluo quebra o loop entre C2 e H13 criando outro trocador que cruza o
estrangulamento, sendo mostrada na Figura 49.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
112
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
92.0
85.0
H6-FLA
92.0
H7-DS
81.9
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
70.0
59.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
86.5
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
84.8
C1-HEXA
6 6 .9
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
40.0
40.0
79.0
44.1
69.8
90.1
85.0
70.0
77.0
92.0
135.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
78.7
77.0
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 49:
U:10
QS:2188473.5
30.0
32.8
77.5
77.0
55.0
66.2
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Quebra de loop entre as correntes H13 e C2 Terceira evoluo.
A quarta evoluo quebra o loop entre H5 e C4 criando outro trocador que cruza o
estrangulamento. Esta evoluo apresentada na Figura 50.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
VAP B
113
(Duty based)
92.0
183.2
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
85.0
H6-FLA
92.0
70.0
81.9
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
59.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
86.5
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
84.8
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
6 6.9
40.0
40.0
69.8
79.0
44.1
90.1
85.0
90.0
70.0
92.0
135.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
78.7
32.8
77.5
77.0
29.0
AGUA RES
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 50:
U:10
QS:2188473.5
77.0
30.0
66.2
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Quebra de loop entre as correntes H5 e C4 Quarta evoluo.
As prximas evolues eliminam trocadores pequenos inviveis por conta da reduzida

recuperao energtica que propiciam e do alto custo de mobilizao empregado na sua
fabricao.
A quinta evoluo visa eliminar o trocador entre C8 e o vapor de baixa presso, que
tem 0,6 m2. Porm, este equipamento se localiza em ponta de rede, e um trocador de calor
com utilidade na ponta da rede aumenta controlabilidade. A estratgia empregada foi reduzir
um equipamento entre correntes de processos, que seja pequeno e que, quando eliminado,
aumente o tamanho do trocador de ponta de rede entre C8 e vapor de baixa presso.
Utiliza-se um path entre o vapor de baixa presso e a gua de resfriamento para
eliminar C8 e H12 (2,4 m2). O resultado foi o aparecimento de mais um trocador cruzando o
estrangulamento e um aumento de 0,2 m2 no trocador C8/Vap B. A Figura 51 mostra a rede
evoluda.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
114
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
92.0
40.0
85.0
H6-FLA
92.0
70.0
81.9
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0
59.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
84.8
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
6 6 .9
40.0
79.0
44.1
69.8
90.1
85.0
70.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
75.9
77.5
77.0
29.0
AGUA RES
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 51:
40.0
U:10
QS:2188473.5
77.0
30.0
55.0
66.2
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Remoo do trocador C8/H12 atravs de Path entre Vapor de Baixa e gua de

Resfriamento Quinta evoluo.
A sexta evoluo visa eliminar um trocador de 2 m2 entre C9 e H2. Utiliza-se tambm

um path entre o vapor de baixa presso e a gua de resfriamento, aumentando o trocador
entre C9 e H2 e as utilidades. O resultado apresentado na Figura 52.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
115
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
85.0
H6-FLA
92.0
70.0
81.9
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
58.8
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
85.1
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
6 7 .1
40.0
79.0
44.1
70.0
90.1
90.0
85.0
70.0
92.0
135.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
75.9
77.0
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
Figura 52:
40.0
U:10
QS:2188473.5
77.0
30.0
66.2
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Eliminao do trocador entre C9 e H2 atravs de "path" entre Vapor de Baixa

Presso e gua de Resfriamento Sexta evoluo.
A stima evoluo tem por objetivo eliminar o trocador entre H6 e C9. A Figura 53
mostra em verde e lils o "loop" que possibilita a eliminao do trocador H6/C9 e a Figura 54
mostra a stima evoluo com a rede sem o trocador H6/C9.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
116
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
48.9
H1-DES
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
85.0
92.0
H6-FLA
81.9
90.0
H7-DS
70.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0
58.8
40.0
52.0
77.8
40.0
40.0
40.0
94.0
H13-MIS
85.1
55.0
C1-HEXA
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
6 7 .1
40.0
40.0
79.0
44.1
70.0
90.1
85.0
135.0
70.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
75.9
77.0
30.0
55.0
66.2
29.0
AGUA RES
127.9
U:1
QS:375366.8
U:10
QS:2188473.5
77.0
29.0
U:13
QS:3262267.5
Figura 53: "Loop" para eliminar H6/C9
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
117
(Duty based)
92.0
183.2
142.9
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
48.9
H1-DES
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
85.0
70.0
92.0
H6-FLA
40.0
58.8
90.0
H7-DS
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
40.0
94.0
H13-MIS
85.1
55.0
C1-HEXA
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
44.1
85.0
135.0
70.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
75.9
29.0
127.9
30.0
55.0
66.2
AGUA RES
U:1
QS:375366.8
40.0
79.6
90.1
90.0
C4-SEC
C5-FLA
88.6
40.0
6 7.1
U:10
QS:2188473.5
77.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Figura 54: Rede resultante da stima evoluo

A oitava evoluo consiste na juno das correntes H6 e H13 em um nico
condensador na ponta de rede. Isto possvel porque as duas correntes so constitudas de
hexano, gua e ar e esto a uma mesma presso. O resultado apresentado na Figura 55.
Case: ev-re4
VAP M
183.2
118
DTMIN: 15.0
(Duty based)
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
70.0
85.0
H6-FLA
92.0
40.0 40.0
58.8
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
85.1
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
88.6
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
67.1
40.0
44.1
79.6
90.1
70.0
85.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
Figura 55:
55.0
66.2
29.0
77.0
30.0
75.9
AGUA RES
U:1
QS:375366.8
40.0 40.0
U:10
QS:2188473.5
77.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Juno de H6 e H13 em um nico condensador Oitava Evoluo.
A nona evoluo une H6 e H13 para aquecer C2 em um s evaporador. importante

ressaltar que esta evoluo reduz a energia fornecida C2 por correntes de processo. Na rede
anterior C2 era aquecida at 88.6 oC, j na nona evoluo a temperatura chega apenas at 79.9
o
C. As Figuras 56 e 57 apresentam respectivamente a rede da nona evoluo (rede evoluda) e
o seu fluxograma de processo. A Tabela 24 apresenta os resultados da nona evoluo. Os
resultados j so melhores do que as redes com mxima recuperao de energia e padro.
Case: ev-re4
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
119
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
85.0
H6-FLA
92.0
H7-DS
70.0
62.1
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0
40.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
85.0
C1-HEXA
40.0 40.0
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
67.0
40.0
79.9
44.1
90.1
90.0
85.0
135.0
70.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
75.9
30.0
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
55.0
66.2
U:10
QS:2188473.5
Figura 56:
77.0
29.0
29.0
29.0
U:13
QS:3262267.5
Nona evoluo
29.0
29.0
29.0
25.0

Produo de Farelo Branco
Rede Evoluda
Vapores Hexana
leo
Lecitina
Hexana
Ar
gua
Ar
2
C9
H4
1
C1
Slidos
H10
Trocadores Vermelhos - utilizam vapor
Trocadores Verdes - utilizam gua resf.
Trocadores Azuis - recuperao de processo
H3
H11
H1
H2
Hexano
Ar
Lminas de
Soja
header
H8
H6
C3
H12
C5
C2
C4
H5
Goma
E-65
C7
C8
E-20
2
Farelo Branco
Lavadores
Hexano
Lavadores
Figura 57:
Fluxograma da Rede evoluda
121
Tabela 24: Resultados da nona evoluo

Nmero de trocadores
rea total
TIR
VPL
19
2670 m2
458.759 US$
917.519 US$
2.635.664 kcal/h
524.227 US$/ano
3.334.336 kcal/h
121.105 US$/ano
91.751 US$/ano
645.332 US$/ano
737.084 US$/ano
126 %
771.103 US$
Como foi mencionado nos captulos anteriores, a anlise do ponto de estrangulamento

tem por objetivo orientar, de forma sistemtica, o projeto de redes de trocadores de calor, no
entanto, no tem a pretenso de encontrar solues timas para os problemas, no h
nenhuma funo objetivo que otimizada durante a aplicao do mtodo, logo, aps a
aplicao desta metodologia, as redes ainda podem ser melhoradas.
Observa-se que na rede definida nas Figuras 56 e 57 o maior trocador de calor o que
aquece a corrente C2 com as correntes H13 e H6. Este equipamento tem 845 m2.
Complementando a demanda energtica da corrente C2 com vapor dgua de baixa presso,
tem-se outro trocador de calor, bastante pequeno, com apenas 6 m2. Uma anlise superficial,
indica que pode ser vivel reduzir a rea do primeiro trocador (C2/H13/H6) aumentando o
aquecedor a vapor, como o coeficiente global de troca trmica do vapor maior e a diferena
de temperatura neste segundo trocador tambm ser maior, a fortes indcios que esta
modificao melhora o VPL. Isto se mostrou verdadeiro em uma simulao que foi feita
utilizando o Aspen Pinch. Os resultados so mostrados na Figura 58 e na Tabela 25. Esta a
dcima evoluo.
Case: tr1
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
122
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
85.0
H6-FLA
92.0
H7-DS
70.0
63.0
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0
40.0
40.0
52.0
40.0
77.8
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
62.0
C1-HEXA
40.0 40.0
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
53.2
40.0
77.2
44.1
90.1
90.0
85.0
135.0
70.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
75.9
30.0
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
55.0
66.2
U:10
QS:2188473.5
77.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Figura 58: Dcima Evoluo

O trocador de calor entre C2, H13 e H6 ficou com 780 m2, no entanto o aquecedor,
com vapor dgua de baixa presso que aquece C2, aumentou para 7 m2. O condensador das
correntes H13 e H6 tambm influenciado pela dcima evoluo, porm o aumento de rea
no chega a 2 m2. Os resultados so apresentados na Tabela 25.
123
Tabela 25: Resultados da rede evoluda

Nmero de trocadores
rea total
Energia quente utilizada
Energia fria utilizada
TIR
VPL
19
2606 m2
450.105 US$
900.210 US$
2.652.646 kcal/h
527.425 US$/ano
3.351.318 kcal/h
121.722 US$/ano
90.021 US$/ano
649.147 US$/ano
739.168 US$/ano
134 %
784 MUS$
Partindo do pressuposto que a rede com mxima recuperao de calor um ponto

intermedirio no processo evolutivo, a comparao que deve ser feita entre a rede padro e a
rede evoluda. Com o mesmo nmero de trocadores de calor que a rede padro e com 126 m2
de aumento na rea de troca trmica, a rede evoluda economiza 55.000 US$ por ano em
gastos com energia trmica. Esta reduo bastante atenuada pelo Valor Presente Lquido
que em cinco anos mostra acrscimo no resultado de 66000 US$, esta reduo basicamente se
d pelos altos juros - 20% ao ano - empregados na formulao do problema. Apesar do
mecanismo de construo das redes ser completamente distinto, existem muitas similaridades
entre as duas estruturas. Metade das correntes tm conexes iguais (C3, C5, C7, C9, H1, H2,
H10 e H12). No entanto, mesmo com todas as similaridades, ainda existem diferenas bem
concretas que so itemizadas a seguir:
-
Unio das correntes a jusante dos ejetores formao de H13 e eliminao

de H3, H4, H8 e H11;
Reduo do nmero de trocadores que aquecem a corrente C2 na rede

evoluda esta corrente aquecida apenas por H6 (vapores de hexano do
Flash), parte dos vapores de H13 (mistura dos ejetores) e vapor de baixa;
Utilizao da corrente H7 (vapores de hexano e gua do DS) para o

aquecimento de hexano puro na rede padro esta corrente condensada
com gua de resfriamento. Esta modificao tambm disponibiliza mais
energia de H6 (vapores de hexano do Flash) para aquecer C2 (miscela do
extrator);
Utilizao de H5 (leo j dessolventizado quente) para aquecimento de C4

(leo degomado) ao invs de aquecimento de C2.
124
Em linhas gerais as modificaes simplificam a rede e por conta da utilizao de H7 e

algumas melhorias nas configuraes das reas dos trocadores de calor (vide evoluo 10)
aumentam a recuperao energtica.
Os 19 trocadores especificados na rede evoluda so apresentados na Tabela 26.
Tabela 26: Configurao dos trocadores de calor
-1
2
o
2
o
Trocador Correntes Servio (kcal.h ) rea (m ) LMTD ( C) Ug (kcal/m .h. C)
1
VAP M
2273348
429.5
67.4
78.5
C5-FLA
2
VAP B
81140
7.2
59.0
190.9
C2-MIS
3
VAP B
73287
15.0
44.9
109.1
C3-STR
4
VAP B
21238
3.5
55.4
109.1
C4-SEC
5
VAP B
25000
0.5
60.4
890.4
C7-FER
6
VAP B
45588
0.8
62.3
890.4
C8-DEC
7
VAP B
133045
19.0
64.1
109.1
C9-MIN
8
H5-OLE
63590
75.7
15.0
56.0
C4-SEC
9
H13-MIS
229412
82.0
13.7
204.7
C8-DEC
10
H7-DS
305240
275.0
16.0
69.2
C1-HEXA
11
H1-DS
1873501
496.2
15.8
239.3
AGUA
12
H10-MIN
62860
48.2
23.3
56.0
C9-MIN
13
H2-STP
281791
43.3
27.2
239.3
AGUA
14
H5-OLE
63535
11.9
50.3
106.4
AGUA
15
H7-DS
153877
95.3
18.7
86.3
AGUA
16
H10-MIN
195639
64.2
28.7
106.4
AGUA
17
H12-RES
202562
58.1
32.8
106.4
AGUA
18
H6-FLA
H13-MIS
1783286
780.4
17.9
128.0
C2-MIS
19
H6-FLA
H13-MIS
580413
100.2
20.0
290.0
AGUA
Ti (oC)
183.2
92.0
142.9
77.2
142.9
90.1
142.9
85.0
142.9
80.0
142.9
75.9
142.9
66.2
100.0
70.0
94.0
30.0
90.0
40.0
48.9
25.0
90.0
55.0
100.0
25.0
85.0
25.0
52.0
25.0
77.8
25.0
90.0
25.0
92.0
94.0
77.2
63.0
53.2
25.0
Tf (oC)
183.2
135.0
142.9
90.1
142.9
105.0
142.9
90.0
142.9
85.0
142.9
85.0
142.9
90.0
85.0
85.0
40.0
75.9
52.0
55.0
42.5
29.0
77.8
66.2
40.0
29.0
70.0
29.0
40.0
29.0
40.0
29.0
40.0
29.0
63.0
62.0
44.1
40.0
40.0
29.0
Os trocadores de nmero 5 e 6 tm rea inferior a um metro quadrado, aquecem as

correntes de guas residuais com vapor dgua de baixa presso. Na execuo, estes
equipamentos sero substitudos por trocadores por contato direto que so mais baratos e
demandam diferenas de temperatura menores.
125
Existem alguns trocadores de calor que tm tamanho considervel como os de nmero

1, 11 e 18 (maiores que 400 m2), porm a grande maioria constituda de pequenos
equipamentos.
Apenas dois trocadores recebem mais de duas correntes - nmeros 18 e 19.
Desconsiderando o trocador 9 os trocadores tm LMTD maior que 15 oC. importante
salientar que o trocador 9 aquece gua do decantador (C8) com vapores de ejetores (H13), ela
tem tudo para no detalhamento do projeto se tornar tambm um trocador de contato direto,
que necessitam menos diferena de temperatura.
Apesar da metodologia empregada, tem-se 14 trocadores supridos com utilidades e
apenas 5 com intercmbio entre correntes de processo.
Aa Figura 60 apresenta o grfico que mostra o efeito das evolues no custo totais
(TAC) e no VPL.
Indicadores de Viabilidade Econmica

830
M US$
780
730
VPL
TAC
680
630
580
0
10
Evolues
Figura 59: Progresso do VPL, custos energticos e custos totais em funo da evoluo da
rede.
A anlise por VPL muito mais sensvel alterao no investimento em
equipamentos. Um exemplo deste efeito aparece na primeira evoluo. Quando se utiliza
apenas vapor dgua de mdia presso para aquecer C5, reduz-se em um s passo quase 500
m2, o que representa aproximadamente 20% do total da rea da rede com mxima recuperao
de energia - ponto 0. Pelo critrio do Custo Total Anualizado o ganho com esta modificao
atenuado por dez. O VPL mostra este ganho de forma bem mais contundente e realista.
O VPL da evoluo nmero 10 apresentado no grfico maior do que o valor
apontado na Tabela 25. Isto ocorre porque na Figura 59 consideram-se os evaporadores como
126
se fossem simples trocadores de calor casco-tubo. A equao de custo para evaporadores s

foi habilitada aps obter-se a rede evoluda.

A rede sem recuperao de energia como ponto de partida para a avaliao da
evoluo das redes possibilita: a quantificao clara do aumento de investimento em
trocadores de calor para recuperao de energia, a mensurao da vantagem do emprego da
recuperao energtica (tem um cunho didtico) e o clculo do mnimo utilizando
indicadores econmicos mais adequados, como o VPL. Alm disto, conceitualmente mais
adequado consider-la como ponto de partida ao invs da rede padro j que resultado de
50 anos de estudos de processo.
A formulao da rede padro para a produo de farelo branco, mesmo tendo como
base os desenvolvimentos da indstria do esmagamento tradicional, em si, uma
contribuio. No h trabalhos escritos mencionando estudos de integrao energtica em
uma planta produtora de farelo branco com "flash desolventizing" e "stripper" a vcuo. Alm
disto, a utilizao desta configurao para fins comparativos torna os resultados desta
dissertao mais robustos e conclusivos.
A otimizao do mnimo com a utilizao do VPL partindo-se da rede suprida com
utilidades outra boa contribuio. Fica claro que sem este indicador os resultados poderiam
ser bastante distintos e afastados da realidade.
A rede com mxima recuperao de energia foi obtida com um mnimo de violao
nos critrios bsicos do mtodo do ponto de estrangulamento - no cruzar a linha do
estrangulamento com trocador de calor, no violar o mnimo e no utilizar utilidades
quentes abaixo do ponto de estrangulamento ou utilidades frias acima do ponto de
estrangulamento.
O desenvolvimento da rede com mxima recuperao de energia foi realizado
antevendo as evolues que seriam feitas posteriormente. Foram constitudos muitos "loops"
com trocadores antes e depois do estrangulamento utilizando as mesmas correntes para
facilitar quebra na prxima etapa. Exemplos desta conduta so H5/C4, H13/C8 e H13/C2.
Foram propostas tambm conexes entre correntes com os mesmos componentes buscando
viabilizar trocadores por contato direto, como por exemplo, C8/H13.
Descreveram-se todos os passos da evoluo da rede, explicando, quando apropriado,
as opes possveis e mantendo transparentes os critrios de escolha das conexes. Muitos
loops foram empregados sem aumentar o consumo de utilidades da rede. Porm, em alguns
casos, foi necessrio a utilizao de path entre uma utilidade e outra, que quando quebrados,
necessariamente aumentam o consumo energtico.
127
J na etapa evolutiva da rede, a operabilidade do sistema foi levada em conta, isto

demonstrado na quinta evoluo onde um loop quebrado eliminando um tocador de calor
maior para manter o equipamento menor sendo aquecido com vapor vivo na ponta da rede.
Os valores obtidos se comparados rede sem recuperao energtica so muito
expressivos. O que deixa claro que o investimento em redes de trocadores de calor muito
lucrativo. No entanto, se a comparao feita com a rede padro, os resultados continuam
sendo positivos, mas menos expressivos; 66000 US$ como resultado de cinco anos de
operao no resulta em beneficio significativo para uma empresa de porte mdio. Em parte,
este resultado derivado dos altos juros aplicados na dissertao, 20% ao ano, com juros mais
baixos o benefcio em relao rede padro seria maior. Alm dos juros altos, duas questes
que favorecem o investimento no foram abordadas no trabalho. A primeira diz respeito ao
possvel aumento no custo do combustvel nos cinco anos da anlise. difcil projetar os
valores pois estes so influenciados por fatores econmicos e polticos do cenrio mundial,
mas as tendncias apontam para aumentos nos valores do preo do petrleo e de seus
derivados. A segunda varivel importante a economia no investimento em caldeiras, torres
de resfriamento e bombeamento de gua. Tanto as caldeiras quando os sistemas de torres de
resfriamento e bombeamento de gua poderiam ser 10% menores do que o projeto padro.
Estas redues talvez compensassem o acrscimo de investimento da rede que foi obtida
como o mtodo do ponto de estrangulamento, fazendo com que os resultados fossem mais
atrativos.
Captulo 6
Anlise de flexibilidade
O Captulo 6 analisa a flexibilidade da rede sintetizada no Captulo 5 atravs de duas
sistemticas: a avaliao das etapas da posta em marcha e a avaliao de alteraes no
extrator.
O final do captulo mostra a aplicao da tcnica das tabelas de sensibilidades para
duas correntes com mCp linear.
O Captulo 6 tem por objetivo verificar se h problemas de flexibilidade que impeam
a aplicao da rede do Captulo 5, tambm sugere pontos onde malhas de controle podem ser
aplicadas para reduo de consumo de utilidades e aumento da estabilidade da fbrica frente a
oscilaes de vazes e temperaturas diversas.
6.1 Anlise da rede sintetizada

Sob o ponto de vista de recuperao energtica versus investimento, a rede sintetizada
no Captulo 5 mais econmica que a soluo padro. Porm, como foi abordado no Captulo
4, existem outras variveis que influenciam na definio de uma rede de trocadores de calor, a
flexibilidade desta estrutura uma das mais importantes.
A rede deve ser flexvel a ponto de mitigar as variaes no processo causadas por:
condies de partida e parada da planta, turndown do projeto, variaes sazonais, mudanas
nas vazes de alimentao, mudana de especificao da matria-prima, mudanas de produto
etc. Uma rede flexvel pode implicar em aumento significativo de custos por conta de
aumento de rea, fluxos alternativos e/ou trocadores de calor.
O captulo 6 visa estudar a rede definida no captulo anterior investigando
qualitativamente e quantitativamente sua vulnerabilidade com relao s operaes de posta
em marcha e parada da planta e com relao a distrbios bastante comuns no extrator.
importante ressaltar que as variveis do processo em questo so relativamente constantes,
6.2 PARTIDA DA PLANTA INDUSTRIAL
129
pois no h mudana de produto nem mudanas significativas no processo por conta de

sazonalidade ou qualquer outra condio.
6.2 Partida da Planta Industrial

As operaes de posta em marcha e parada da planta so conduzidas com condies
operacionais bastante distintas do estado estacionrio no qual a rede foi projetada. Para
facilitar a compreenso da partida da planta a Tabela 27 apresenta suas etapas e as correntes
envolvidas.
Tabela 27: Posta em marcha da unidade industrial

Etapas da Partida
Acionamento das bombas de gua de resfriamento
Posta em marcha da coluna de absoro e stripper
Partida do "Flash Desolvetizer" com N2 e depois Hexano
Decantador e refervedor de guas residuais
Nivelamento do Extrator com hexano a 55 oC
Acionamento das bombas de circulao do extrator
Aquecimento da planta com vapor
Injeo de vapor nos ejetores da destilao
Acionamento do circuito dos slidos
Preenchimento do extrator com soja laminada
Bombeamento da miscela para a destilao
Injeo de vapor direto e nos ejetores do DS
Posta em marcha do flash e do DS com farelo
Especificao do leo bruto
Incio da hidratao para degomagem
Especificao do farelo branco
Inicio da Degomagem
Inicio da secagem do leo e da lecitina
Resfriamento do leo
Correntes Envolvidas
AGUA RES (AR)
C9, H9, H10, AR e VAP B
C5 e VAP M
C7, C8, H13 e VAP B
C1 e H7
C1 e VAP B
VAP B
H13 (H3eH4), C2, C8 e AR
C5, VAP B e VAP M
C1 e H7
C2, H6, H13 e VAP B
C2, C8 e AR
H6,H7,C2,VAP M e VAP B
C4 e AR
H5, C4 e AR
H6,H7,C2,VAP M e VAP B
H5,C4 e AR
C4, H5 e VAP B
H12 e AR
Colunas de absoro e "stripping" para tratamento da mistura ar e hexano

As colunas de absoro e de "stripping" do sistema de recuperao de hexano contido
no ar so praticamente independentes do resto da planta. A integrao energtica proposta,
mantm esta independncia pois apenas as correntes C9 e H10 (correntes de leo mineral a
jusante da absoro e a jusante da coluna "stripping") interagem. O layout das fbricas
particularmente favorvel para esta recuperao.
Mantendo-se esta independncia no h problema algum de flexibilidade nesta
primeira etapa da posta em marcha.
130
"Flash Desolvetizer" com N2 e com Hexano

As nicas correntes envolvidas nesta etapa so o vapor de mdia presso e hexano
superaquecido. Tambm uma etapa independente.
Decantador e refervedor de guas residuais
A partida do sistema de tratamento de guas residuais envolve aquecimento da
corrente C8 atravs do ejetor H13. Caso no haja disponibilidade desta corrente na posta em
marcha, este servio ser suprido pelo vapor de baixa sem maiores problemas. No h
nenhum inconveniente para este subsistema tambm.
Nivelamento do Extrator
vantajoso preencher o extrator com hexano a 55 oC de modo a especificar o farelo
branco mais rapidamente, reduzindo desperdcios. Porm, as corrente que aquecem C1 s
estaro plenamente disponveis no estado estacionrio da planta. A soluo para este impasse
bastante simples, instala-se um bocal para vapor de baixa no trocador de calor que aberto
apenas na posta em marcha. Como as correntes que em estado estacionrio aquecem a C1 no
se contaminam com vapor, no h maiores problemas.
Injeo de vapor nos ejetores da destilao
A condensao dos vapores a jusante dos ejetores ocorre em trocadores com as
correntes C2 (plena apenas no estado estacionrio da planta), C8 e com gua de resfriamento.
No incio da posta em marcha no h nem o ejetor do DS (H8), nem a corrente H6 que
so muito mais energticas que os ejetores da destilao. Todas essas correntes so
condensadas no mesmo grupo de trocadores de calor. Em funo deste fato, mesmo sabendose que a corrente C2 plena s no estado estacionrio, a simulao mostra que no h falta de
fontes frias e nem de rea para condensao na posta em marcha.
Bombeamento da miscela para a destilao
A corrente C2 no estado estacionrio aquecida por H7, H13 (composta por H3, H4,
H8 e H11), H6 e VAP B. No momento de sua posta em marcha, as nicas correntes
disponveis so H3, H4 e VAP B. A corrente H6 fornece calor para o C2 apenas com o Tubo
Flash em operao. Os ejetores H7, H8 e H11 s partem quando o farelo de soja chegar ao
DS. A proposta intuitiva para resolver este problema aumentar a rea do evaporador com
vapor dgua de baixa presso.
A corrente mais significativa no aquecimento de C2 sem dvida H6 - Evaporao de
hexano do flash. Neste evaporador h tambm a possibilidade de instalar-se um bocal para
vapor de baixa presso utilizado apenas no "start-up" da planta. Este vapor pode compensar
131
todas as faltas de energia de recuperao at que a fbrica atinja o seu estado estacionrio
evitando o aumento da rea do evaporador.
Incio da hidratao para a degomagem
Para as operaes de hidratao e centrifugao a temperaturas tima do leo 75 oC H5. Grandes desvios podem afetar a produo de lecitina e do leo degomado. A rede resfria
a corrente H5 inicialmente com o leo mido (C4). Na posta em marcha a corrente H5 poder
atingir temperaturas mais altas porque a corrente C4 s ser plena aps o incio da
degomagem, porm como h um trocador de calor com gua de resfriamento a jusante este
distrbio ser reduzido. No h maiores problemas.
Condensao das correntes
fundamental que a planta seja capaz de condensar todo hexano evaporado. Desta
forma, evita-se vazamentos e fuga de hexano para reas no classificadas - com instalao no
preparada para lidar com inflamveis. Como j foi mencionado no Captulo 4, para este
exemplo os condensadores so dimensionados com 20% de segurana no coeficiente global
de troca trmica. Mesmo com esta contingncia no comum utilizar correntes frias para
condensar estas correntes no lugar de gua de resfriamento. A anlise do ponto de
estrangulamento mostra que estas correntes podem suprir demandas por aquecimento
reduzindo o tamanho dos condensadores com gua de resfriamento. Esta proposta deve ser
examinada com bastante cuidado, pois pode resultar em falta de rea de troca trmica para
condensar todo o hexano evaporado se unida a uma condio operacional mais rigorosa. A
falta de condensao pode provocar vazamentos de hexano na planta, fuga de vapores de
solvente para rea no seguras e/ou sobrecarga na coluna de absoro, aumentando assim a
emisso de hexano para a atmosfera. necessrio analisar cada uma destas correntes.
As correntes H1 e H2 continuam sem participar de processo algum de recuperao
energtica, ou seja, continua-se condensando o hexano apenas com gua de resfriamento em
um condensador dedicado. No h problema com estas correntes.
A corrente H6 utiliza a corrente C2 para condensar parte dos vapores de hexano. Na
ausncia desta corrente, pode tambm haver falta de fonte fria para condensao. Neste caso
porm, a possibilidade de ocorrncia bastante pequena. Tanto na posta em marcha como a
parada da planta interrompe-se a corrente H6 antes da C2, pois a circulao de miscela no
extrator e o conseqente envio desta corrente para a recuperao de solvente, fundamental
para o estado estacionrio do extrator e para especificao do farelo branco a jusante.
A corrente H7 troca calor com C1 antes de encaminhar-se ao seu condensador
dedicado. Esta recuperao no usual, surgiu atravs da anlise do ponto de
estrangulamento. Na posta em marcha, a corrente C1 plena quando H7 inicia sua operao.
No h maiores problemas, j na parada da planta pode haver falta de rea de troca
trmica, pois o extrator pra antes do DS. A soluo recircular hexano para o extrator ou
6.3 DISTRBIOS NO EXTRATOR.
132
para o "flash desolventizer" at a parada ou reduo da carga do DS; esta sistemtica deve ser
includa no procedimento operacional.
Os vapores dos ejetores tambm trocam calor com diversas correntes antes de atingir o
seu condensador final. Sendo assim, tambm se reduziu este equipamento em funo das
recuperaes. As correntes mais importantes nesta anlise so C2 e C8, ambas s so plenas
no estado estacionrio da planta e tm seu "start-up" aps os ejetores. Por outro lado, o
condensador final dos ejetores tambm condensa os vapores da corrente H6. Como a corrente
H6 tambm s plena no estado estacionrio da planta, h disponibilidade de rea neste
equipamento na posta em marcha.
6.3 Distrbios no Extrator.

A planta de extrao processa soja laminada. A qualidade da soja laminada
influenciada pela umidade da soja, granulometria da polpa quebrada, percentual de casca de
soja na polpa, temperatura e tempo de residncia do condicionamento, boa manuteno e boa
operao dos rolos laminadores e espessura da lmina. Cada modificao nestas variveis
pode alterar as condies de drenagem e assim modificar as correntes a jusante no extrator,
pode alterar o percentual de hexano na miscela e no farelo branco. As correntes foram
definidas considerando percentuais conservativos de hexano na miscela e no farelo. Neste
item utilizam-se os conceitos de Downstreams Paths e Simulao via o Aspen Pinch para
verificar o que acontece com a rede com variaes de hexano na miscela e no farelo branco a
jusante do extrator. A Figura 60 mostra um diagrama com as correntes envolvidas no balano
do extrator e Tabela 28 mostra o balano de massa para um extrator operando conforme o
Caso Base e conforme o Caso 1, que opera com menos hexano.
Ar
Miscela - C2/H1
Solvente - C1
Lminas
Extrator
Figura 60: Correntes no Extrator
Lex - C5/H6
6.4 CAMINHOS A JUSANTE DOWNSTREAM PATHS
133
Solvente - C1
Hexano
37000
leo
0
Slidos
0
Ar
0
Total
37000
Razo Hexano/Lmina
1.0

0
23282
13555
163
8000
7761
239
0
29000
0
29000
0
74
0
0
74
37074
31043
42794
237
%leo Miscela
%Hexano no Lex
25%
32%
CASO BASE
CASO 1
Solvente - C1
Hexano
29600
leo
0
Slidos
0
Ar
0
Total
29600
Razo Hexano/Lmina
0.80

0
18500
10937
163
8000
7761
239
0
29000
0
29000
0
74
0
0
74
37074
26261
40176
237
%leo Miscela
%Hexano no Lex
30%
27%
Tabela 28: Balano de Massa no Extrator para o Caso Base e para o Caso 1
No caso base o percentual de leo na miscela 25% e no farelo de 32%. O Caso 1
utilizar percentual de leo na miscela de 30%, j o hexano no farelo de 27%, para obter
esses valores a razo entre hexano e lminas de soja precisa ser ajustada para 0,8.
6.4 Caminhos a jusante Downstream Paths

Os distrbios produzidos pelo Caso 1 afetam vrias correntes da rede. Utilizando o
conceito de Downstream Paths, verificam-se quais so os trocadores e as temperaturas que
sero atingidos pelo Caso 1. Para melhorar a visualizao, dividiu-se os Downstreams Paths
em duas figuras. A Figura 61 mostra a influncia das correntes C1 e C2, j a Figura 62 mostra
a influncia das correntes C5, H6 e H1. As correntes H1 e C5 apesar de serem influenciadas
pelo Caso 1 no trocam calor com nenhuma outra corrente de processo, e, portanto,
modificam pouco o problema.
134
Case: Evoluo
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
85.0
H6-FLA
70.0
92.0
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
62.1
40.0 40.0
52.0
40.0
40.0
80.2
40.0
40.0
H13-MIS
94.0
85.0
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
66.6
40.0 40.0
40.0
78.9
44.1
91.0
70.0
85.0
135.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
76.8
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
30.0
55.0
65.0
U:10
QS:2155494.8
Figura 61:
77.0
29.0
29.0
29.0
U:13
QS:3257287.5
Downstream Paths C2 e C1.
29.0
29.0
29.0
25.0
135
Case: Evoluo
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
(Duty based)
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
42.5
40.0
85.0
H6-FLA
70.0
62.1
92.0
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0 40.0
52.0
40.0
80.2
40.0
40.0
40.0
H13-MIS
85.0
94.0
C1-HEXA
55.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
C5-FLA
66.6
40.0 40.0
40.0
78.9
44.1
91.0
85.0
90.0
135.0
70.0
92.0
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
76.8
AGUA RES
29.0
127.9
U:1
QS:375366.8
30.0
65.0
U:10
QS:2155494.8
Figura 62:
77.0
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3257287.5
Downstream Paths H1, C5 e H6.
Segundo as anlises das Figuras 61 e 62 muitas correntes so afetadas pela

modificao do Caso 1. A corrente H1 afetada pois a miscela C2, que sua geradora,
corrente envolvida no balano do extrator. A corrente H2 no afetada. A corrente H5
tambm no afetada. A corrente H6 influenciada pois resulta da composio do farelo a
jusante do extrator. A corrente H7 troca calor com C1, portanto ser alterada no Caso 1. A
corrente H10, a alimentao de leo mineral na coluna de absoro, no influenciada. O
ejetor H11 influenciado como os outros ejetores. A corrente H12 no influenciada pelo
Caso 1. A corrente H13, que a mistura de todos os ejetores, bastante influenciada, pois
troca calor com C2.
A corrente C1, hexano puro, diretamente influenciada pelo caso 1, bem como a
corrente C2, miscela do extrator. C3 e C4 no so influenciadas pelo caso 1. A corrente C5,
hexano superaquecido do flash, est diretamente relacionada com o Caso 1. C7 tambm no
influenciada pelo Caso 1. C8 pode ser alterada, se a diviso da corrente H13 for feita aps o
trocador entre C8 e H13, caso contrrio, no afetada. A corrente C9 no influenciada
desde que a especificao do farelo a jusante do "Flash Desolventizer" no seja alterada - este
foi o critrio adotado.
6.5 LISTA DE CORRENTES PARA O CASO 1 E SIMULAO DA REDE
136
A mudana no extrator envolve as principais correntes do sistema, como C2 e farelo

com solvente (C5 e H6). Apesar disso, muitas correntes permanecem inalteradas no Caso 1 e
esse efeito bastante positivo.
Muitos dos trocadores de calor que visam recuperao energtica operam em
subsistemas independentes, se tornando mais robustos em relao a variaes do resto da
planta. Um exemplo disto o sistema de absoro - contemplado na anlise pelas correntes
C9 e H10.
Tambm importante mencionar que vrios trocadores de calor entre correntes de
processo e utilidades so afetados, H1 e gua de resfriamento e H13/H6 e gua de
resfriamento so dois exemplos. Para evitar desperdcio de utilidades e manter as
temperaturas em faixas adequadas, malhas de controle nestes equipamentos podem ser
adicionadas.
6.5 Lista de Correntes para o Caso 1 e Simulao da Rede

Como j foi mencionado, as correntes C1, C2, C5, H1 e H6 so alteradas
conjuntamente com as mudanas que ocorrem no extrator. A Tabela 29 apresenta a nova lista
de correntes. Em negrito esto as correntes influenciadas pelo extrator.
Tabela 29: Lista de Correntes do Caso 1

Descrio das Correntes
Hexano p/ Extrator HEXA - C1
Miscela do Extrator MIS - C2
leo para "Stripper" STR - C3

leo para Secador SEC -C4
Vapores de Hexano Flash FLA - C5
Vapor Superaquecido SUP - C6
gua para o Fervedor FER -C7
gua do Decantador + "makeup" DEC - C8
leo mineral para o "Stripper" MIN - C9
Vapores Hexano a Vcuo DES - H1
Vapores Hexano midos a Vcuo STP - H2
leo para Degomagem OLE - H5
Vapores de Hexano Atmosfricos FLA - H6
Vapores Hexano e gua DS DS - H7
leo Mineral para Absoro MIN - H10
leo Quente RES - H12
Mistura dos Ejetores MIS - H13
Ts (oC) Tt (oC) Calor (kcal/h) mCp (kcal/hoC)

40
55
244,200
16,280
45
46
407,523
313,479
46
47
319,013
265,844
47
49
217,925
121,069
49
52
162,612
60,227
52
57
136,039
26,674
57
70
145,523
11,281
70
90
127,003
6,287
90
105
73,287
4,919
70
90
84,828
4,241
98
135
2,062,031
55,882
112
170
16,217
280
80
85
25,000
5,000
30
85
275,000
5,000
55
90
195,905
5,597
50
43
54,052
7,949
43
43
1,438,280
2,876,560
100
72
10,339
369
72
40
271,452
8,483
100
70
127,125
4,238
98
71
130,656
4,821
71
62
1,304,752
144,972
62
40
206,218
9,374
90
75
9,222
615
75
40
449,905
12,854
90
40
258,499
5,170
90
40
202,562
4,051
94
40
573,530
10,621
hg (kcal/m2.oC.h)
300
200
200
200
200
200
200
200
112
112
80
55
1131
1131
112
270
270
270
270
112
270
270
270
90
90
112
112
250
137
A seguir segue o diagrama de grade da simulao do Caso 1.
Case: caso 1
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
(Duty based)
90.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9 142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
49.8
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
H6-FLA
98.1
42.5
40.0
85.0
70.0
62.8
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
40.0
53.0
40.5
40.0
40.0
77.8
40.0
40.0
40.0
H13-MIS
63.2
94.0
C1-HEXA
40.0
55.0
58.0
C2-MIS
90.1
C3-STR
105.0
C4-SEC
90.0
C5-FLA
53.9
40.0
90.1
44.9
90.1
85.0
70.0
135.0
98.1
C7-FER
85.0
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
80.0
75.9
30.0
66.2
AGUA RES
29.0
U:1
QS:396759.3
40.0
127.9
U:11
QS:1928473.4
75.0
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:2885935.8
Figura 63: Diagrama do Caso 1

Nota-se que o evaporador entre C2 e vapor de gua de baixa presso est pontilhado,
isto ocorre porque todo o servio necessrio para evaporar o hexano de C2 realizado pelo
equipamento a montante, o evaporador H6/H13/C2.
A corrente H7 tambm est pontilhada, isto ocorre porque com esta nova
configurao, mantendo-se as reas de troca trmica, no se consegue resfriar essa corrente
at 40 oC, que a sua temperatura final. A temperatura atingida 40,5 oC, no h problemas
maiores com esta violao.
A corrente C1 tambm est pontilhada, isto ocorre porque a sua temperatura final
excede o estabelecido na tabela de correntes - 55 oC. No entanto, conforme demonstrado na
Tabela 2 do Captulo 2, um acrscimo com a magnitude de 3 oC, no prejudica o processo.
138
Na Tabela 30, so descritas as principais modificaes com as correntes que foram

afetas pelo Caso 1.
Tabela 30: Resultados do Caso 1

Descrio da Corrente
Vapores de hexano da evaporao
Ts (oC)
Sobe para
Vapore de hexano evaporados no
49,8 C
Sobe para
Flash
Vapores de hexano midos
98,1 C
No muda
evaporados no DS
Vapores a jusante dos ejetores
No muda
Hexano puro para o extrator
No muda
Miscela do extrator
Sobe para
Tt (oC)
No h
Taxa Mssica (kg/h) Modificaes

Reduz para 18091
Adicionar controle de vazo de
gua de resfriamento evitar
kg/h
desperdcio de AR
Reduz para 11215
kg/h
desperdcio de AR
No muda
-
mudanas
No h
mudanas
No atinge
Tt. Sobe
o
para 40,5 C
No muda
No h
mudanas
Sobe para
o
58 C
No h
Reduz para 29600

kg/h
Reduz para 26261
Vapores de hexano superaquecidos
44,9 C
Sobe para
mudanas
No h
kg/h
No muda
recirculando no Flash
98,1 C
mudanas

desperdcio de AR
Adicionar malha de controle no
segundo evaporador para evitar
temperatura alta.
Adicionar malha de controle no
segundo evaporador para evitar
temperatura alta.
Aplicando o Caso 1 surge a necessidade de algumas malhas de controle na ponta de

rede, elas mantero as temperaturas finais dentro das faixas especificadas. No caso dos
condensadores, a instalao de malhas de controle menos importante, em caso de ausncia,
o efeito negativo o consumo desnecessrio de gua de resfriamento. O custo da gua de
resfriamento bem menor que o do vapor, e os sistemas de controle relacionados so mais
caros. So muito raras as plantas de extrao que possuem este tipo de sofisticao.
O aumento da temperatura final de C1 para 58 oC traz benefcios ao processo.
Segundo o que foi descrito no captulo 2, a eficincia de extrao melhora com o aumento da
temperatura.
Caso a planta possa operar em estado estacionrio sem perda de rendimentos haver
uma considervel reduo no consumo das utilidades. No caso de H1 haver uma reduo no
consumo de gua de resfriamento de 95292 kg/h, no caso de H6 a economia ser de 38084
kg/h de gua de resfriamento, j em H13 acontece o efeito inverso, em funo da reduo das
vazes das correntes C2 e H6 houve um pequeno aumento no consumo de gua de
resfriamento 1859 kg/h. No caso das correntes frias h uma reduo de consumo de vapor
em C2 e C5 respectivamente 159 kg/h e 442 kg/h.
importante mencionar que a rede se mostrou bastante robusta ao Caso 1, ou seja, no
h qualquer inconveniente em operar a planta com concentraes menores de hexano no
farelo e maiores na miscela.
139
6.6 Tabelas de Sensibilidade

O mtodo das tabelas de sensibilidade foi desenvolvido para apresentar, atravs de
tabelas, quais so os trocadores de calor que governam a flexibilidade da rede e com que
intensidade isto ocorre.
Este item no tem por objetivo aplicar completamente a metodologia das tabelas de
sensibilidade para toda a rede, mas sim mostrar as suas potencialidades.
As tabelas de sensibilidade sero aplicadas para algumas correntes que no foram
envolvidas pelo Caso 1 por se tratarem de subsistemas independentes.
As correntes escolhidas so H5 e H10, essas tm mCp linear no segmentado e
constituem subsistemas importantes. O primeiro interfere na degomagem e especificao do
leo e o segundo, na recuperao de hexano contido no ar, ltima barreira emisso
atmosfrica do solvente.
necessrio fazer uma considerao a mais a respeito da interferncia da corrente H5
na corrente C4 e da corrente H10 na corrente C9. Observando o Fluxograma do Captulo 3, na
Figura 8, nota-se que em ambos os casos tratam-se das mesmas correntes (C9 e H10 so a
mesma corrente de leo mineral e H5 e C4 so a mesma corrente de leo de soja) em
momentos sucessivos do processo. Sendo assim, ao aumentar-se a taxa mssica e a
temperatura de H5, aumenta-se tambm na corrente C4. No caso do par C9 e H10, apenas a
variao da taxa mssica de H10 ser propagada para C9, a temperatura poder ser alterada
pela transferncia de massa nas colunas de absoro e de "stripper" que no foram simuladas
neste trabalho.
O primeiro passo para o clculo das Tabelas de Sensibilidade identificar e numerar
as temperaturas da rede. A Figura 64 mostra a numerao das temperaturas da rede. Os
ejetores so somados em uma nica corrente.
140
Case: tr1
DTMIN: 15.0
142.9
VAP M
183.2
92.0
183.2
VAP B
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
142.9
H1-DES
48.9
H2-STP
100.0
H5-OLE
100.0
H7-DS
90.0
H10-MIN
90.0
H12-RES
90.0
77.8
90.1
C3-STR
105.0
18
90.0
20
C7-FER
85.0
22
C8-DEC
85.0
C9-MIN
90.0
C5-FLA
40.0
40.0
10
40.0
11
40.0
12
13
14
53.2
40.0 40.0
55.0
15
40.0
16
77.2
44.1
90.1
19
135.0
62.0
C2-MIS
21
40.0
52.0
40.0
17
70.0
63.0
94.0
C1-HEXA
40.0
85.0
92.0
H13-MIS
42.5
H6-FLA
C4-SEC
(Duty based)
85.0
70.0
92.0
AGUA RES
127.9
U:1
QS:375366.8
80.0
2375.9
24
30.0
25
26
29.0
U:10
QS:2188473.5
Figura 64:
77.0
66.2
55.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
25.0
U:13
QS:3262267.5
Numerao das temperaturas da rede
Como j foi mencionado, KOTJABASAKIS (1986) estabeleceu trs tipos de tabelas

de sensibilidade: variaes de temperatura, variaes de mCp e variaes de UA. Sendo que
as variaes no mCp cobrem variaes de taxa mssica e variaes no Cp, j as variaes no
parmetro UA cobrem incrustao nos tubos e decrscimo na rea efetiva de troca trmica.
Segundo o Downstream Path da corrente H5, apenas as temperaturas 3, 4, 19 e 20
so afetadas diretamente pelas modificaes. No caso de H10 as temperaturas afetas so 9, 10,
25 e 26. A temperatura inicial de H5 e de C9 tambm podem ser fonte de distrbio nesta
anlise As Tabelas 31 e 32 mostram as tabelas de sensibilidade de temperatura para H5 e H10.
141
Tabela 31: Tabela de sensibilidade para variaes de temperatura da corrente H5.

Temperaturas da Rede
Variaes ocasionadas por 1 oC em H5
T3
0,79
T4
0,59
T19
0,79
T20
0,73
Tabela 32: Tabela de sensibilidade para variaes de temperatura da corrente H10.

Temperaturas da Rede
Variaes ocasionadas por 1 oC em H10
T9
0,65
T25
0,32
T10
0,17
T26
0,22
Nota-se que em ambos os casos a rede atenua a variao de temperatura introduzida

por distrbios causados em H5 e H10. Na pior das hipteses, uma variao de 1 oC pode levar
a variaes de 0,8 oC (H5 para T3 e T19). Em alguns casos uma variao de 10 oC pode se
tornar quase despercebida pela rede (H10 para T10 e T26). Este efeito atenuador bastante
benfico.
A Tabela 33 mostra a tabela de sensibilidade para variaes de taxa mssica e/ou calor
especfico para H5.
Tabela 33: Tabela de sensibilidade para variaes de taxa mssica ou Cp de H5.

mCpH5
T3
T4*
T19
T20*
-40%
-30%
-20%
-10%
-14.26
-9.49
-5.64
-2.52
-16.55 -11.51
-7.06
-3.25
-2.40
-2.02
-1.43
-0.73
1.04
0.24
-0.09
-0.13
10%
2.06
2.79
0.73
0.23
20%
3.76
5.19
1.43
0.52
30%
5.17
7.26
2.10
0.84
40%
6.35
9.07
2.73
1.17
As temperaturas T3 e T4, que fazem parte da rede de influencia de H5, so

temperaturas de correntes quentes, sendo assim, quanto menor forem os seus valores, menor
142
ser o consumo de gua de resfriamento. O efeito inverso observado nas temperaturas de

correntes frias.
As temperaturas T4 e T20 esto sinalizadas com um asterisco porque esto na ponta da
rede. A rigor, apenas o efeito das pontas de rede importante para o processo, elementos
finais de controle devero ser instalados nestes pontos para que as variaes possam ser
corrigidas, mantendo as temperaturas finais dentro de faixas aceitveis.
Caso haja variao de at 5 oC somada com variaes de vazo da ordem de 20%
teramos os seguintes resultados:
Tabela 34: Resultados de variaes de 20 % na taxa mssica e 5 oC para H5.

Condies
T3
T4*
T19
T20*
-20% e -5oC
-9.59
-10.01
-5.38
-3.74
-20% e +5oC
-1.69
-4.11
2.52
3.56
+20% e -5oC
-0.19
2.24
-2.52
-3.13
+20% e +5oC
7.71
8.14
5.38
4.17
A temperatura T4 bastante sensvel as variaes de temperatura e de vazo de H5.

fundamental que haja uma malha de controle no trocador de calor com gua de resfriamento
para que a operao de centrifugao seja efetuada com qualidade.
A temperatura T20 muito mais robusta a oscilaes, tanto na temperatura quanto na
vazo de H5. Mesmo com variaes de 20% na vazo e 5 oC na temperatura de H5 a variao
de T20 no ultrapassa 5 oC. Sendo assim, se no fosse o aspecto de economia de utilidades
no haveria nem necessidade de malha de controle para manter a temperatura em 90 oC,
raramente o processo teria variaes desta grandeza. Com a adio de uma malha de controle
em T4, T20 fica ainda mais estvel.
Tabela 35: Tabela de sensibilidade para variaes de taxa mssica ou Cp de H10.

mCp H10
T9
T25
T10*
T26*
-40%
-4.41
4.08
-8.74
13.78
-30%
-3.03
2.80
-6.55
9.42
-20%
-1.87
1.73
-4.32
5.77
-10%
-0.87
0.80
-2.12
2.66
10%
0.76
-0.70
2.03
-2.31
20%
1.43
-1.32
3.95
-4.34
30%
2.02
-1.87
5.76
-6.13
40%
2.56
-2.36
7.46
-7.72
As temperaturas T9 e T10 fazem parte de correntes quentes, T25 e T26 so

temperaturas de correntes frias. O mesmo efeito observado nos comentrios da tabela de
sensibilidade de H5 valem para estas temperaturas.
As temperaturas T10 e T26 esto sinalizadas com um asterisco porque esto na ponta
da rede. A rigor apenas o efeito das pontas de rede importante para o processo, elementos
143
finais de controle devero ser instalados nestes pontos para que as variaes possam ser
corrigidas, mantendo as temperaturas finais dentro de faixas aceitveis.
Caso haja variao de at 5 oC somada com variaes de vazo da ordem de 20%
teramos os seguintes resultados:
Tabela 36: Resultados de variaes de 20 % na taxa mssica e 5 oC para H10.

Condies
T9
T25
T10*
T26*
-20% e -5oC
-5.12
0.13
-5.17
4.67
-20% e +5oC
1.38
3.33
-3.47
6.87
+20% e -5oC
-1.82
-2.92
3.10
-5.44
+20% e +5oC
4.68
0.28
4.80
-3.24
As variaes apresentadas so bastante relevantes, incrementos ou redues da ordem

de 5 oC principalmente em T10 podem ser particularmente malficas ao processo. Por outro
lado, variaes de taxa mssica de 20% nestas correntes so muito raras pois se trata de um
sistema em circuito fechado de leo mineral sem interferncia do resto da planta e sob
controle do operador. Mesmo assim, recomendam-se malhas de controle na gua de
resfriamento e no vapor.

A rede configurada no Captulo 5 flexvel s etapas da posta em marcha, reduo
de concentrao de hexano no farelo e ao aumento de leo na miscela desde que algumas
alteraes sejam feitas.
No nivelamento do extrator desejvel que o hexano seja aquecido a 55 oC porm a
corrente que presta este servio ao processo no est disponvel na posta em marcha, sendo
assim, recomenda-se a instalao de um bocal para injeo de vapor de baixa presso na
camisa deste equipamento apenas para o incio da operao.
Na posta em marcha, a corrente C2 no tem H6 que a fonte quente mais energtica
do primeiro evaporador. Para compensar esta ausncia, se faz necessrio a instalao de um
novo bocal de vapor de baixa presso no primeiro evaporador que servir para compensar a
falta de energia.
A Corrente H7 pode no condensar completamente na parada da planta j que a
Corrente C1 interrompida antes. A soluo proposta manter o bombeamento de hexano
para o extrator na vazo necessria para condensar a corrente H7 remanescente na parada.
O Caso 1 mostra que algumas malhas de controle so importantes para a estabilidade
do processo em caso de mudana de condies operacionais do extrator. Controle do vapor de
baixa injetado no segundo evaporador para controlar o aumento ou a reduo de vazo ou
temperatura da miscela e o controle de vazo de vapor de mdia no aquecedor de hexano
superaquecido no Tubo Flash so as mais importantes.
144
Outros pontos de controle foram evidenciados no Caso 1, gua de resfriamento nos

condensadores de H1, H6 e H13. Porm, tratam-se de sistemas mais caros, de benefcio
menor, visto que a gua de resfriamento uma utilidade com custo bem menor do que o
vapor, e sem prejuzo para o processo - quanto mais frios forem os vapores de hexano, melhor
a eficincia da coluna de absoro, e, portanto, maior a recuperao de hexano.
A rigor, todas outras pontas de rede podem ter malhas de controle. C7, C9 e C4 so
exemplos de correntes frias que podem receber malhas de controle, reduzir consumo de vapor
e manter estabilidade do processo.
Captulo 7
Concluses e Sugestes
O presente trabalho sintetizou uma rede de trocadores de calor para recuperao de
energia no processo de produo de farelo branco, utilizando o mtodo do ponto de
estrangulamento. Este captulo apresenta as principais concluses deste trabalho.
7.1 Concluses
A aplicao da metodologia do ponto de estrangulamento na integrao energtica da
fbrica de farelo branco confirmou a facilidade de aplicao do mtodo e a clareza com que as
relaes de compromisso entre investimento e custos operacionais so manipuladas. A
interao do engenheiro de processo com o mtodo intensa em todas as suas etapas, ele
quem define:
1) as restries do problema - layout, segurana, controle, etc;
2) todas as conexes entre as correntes quentes e frias para formar trocadores de calor;
3) as caractersticas dos trocadores de calor em cada conexo;
4) as divises de correntes que precisam ser feitas;
5) se as regras da metodologia do ponto de estrangulamento sero seguidos ou no em cada
uma das conexes;
6) cada uma das simplificaes na etapa de evoluo da rede.
Isto faz com que a soluo obtida dificilmente resulte em uma rede desassociada da
realidade do processo, pois est baseada intrinsecamente na experincia do engenheiro. A
sistemtica, baseada em conceitos termodinmicos e em heursticas, bastante poderosa e
poupa muito tempo dos tcnicos responsveis pela recuperao de energia em qualquer
desenvolvimento de processo.
7.1 CONCLUSES
146
A fbrica de produo de farelo branco muito similar s plantas tradicionais de

esmagamento de soja, no entanto, tem diferenas significativas, como por exemplo a
dessolventizao do farelo branco. No foram encontrados estudos especficos na literatura
descrevendo as recuperaes de energia em plantas industriais produtoras de farelo branco.
Com base nas recuperaes energticas empregadas no processo de esmagamento tradicional
o Captulo 5 deste trabalho sintetizou a rede que simboliza o estado da arte de recuperao
energtica neste processo - Rede Padro. Os resultados de consumo de utilidade desta rede
constituda basicamente por analogia com o processo tradicional de esmagamento de soja so
adequados s expectativas.
A grande maioria dos artigos publicada no manipula situaes reais, e, em funo
disto, no se deparam com uma srie de detalhes que dificultam a obteno de uma soluo
vivel em uma instalao industrial. O Captulo 3 mostra a formulao do problema que
basicamente lida com todos estes inconvenientes. A definio do escopo, ou seja, a escolha
das correntes que faro parte do problema, bem como a sua formatao, parte importante do
processo. Nesta etapa, a segmentao das correntes se destaca como ponto essencial para a
produo de um resultado aceitvel. Normalmente quando correntes multicomponentes
trocam de fase, a relao entre a variao de entalpia e variao de temperatura no linear, e
portanto, requer segmentao em trechos lineares para poder ser resolvida pela metodologia
do ponto de estrangulamento com razovel preciso. Sem este cuidado, os resultados obtidos
podem no refletir a realidade do processo industrial. No Captulo 3 fica bastante claro quais
correntes foram consideradas lineares e quais foram segmentadas.
Boa parte das pesquisas realizada no campo da conservao de energia ocorre na
Europa e nos Estados Unidos. Estes pesquisadores utilizam nmeros bsicos para custo de
trocadores de calor, de vapor, de gua de resfriamento, entre outros, sendo muito distantes da
realidade brasileira. Em muitos casos estes valores so to distintos que no podem servir nem
para a comparao grosseira. Sem dados brasileiros os resultados obtidos tm pouco valor.
Por exemplo, o valor da diferena de temperatura mnima admissvel (T mn.) varia com a
natureza do problema, o custo de investimento e os custos de utilidades. Sendo assim, o
mesmo problema pode ter T mn. diferente no Brasil e nos EUA, resultando em redes finais
diferentes tambm. Outro fator importante nesta anlise a taxa de juros, que est ligada a
taxa de atratividade. Quanto mais alta a taxa de atratividade mais difcil ser a viabilidade da
rede de trocadores de calor. Sendo assim, pases onde a taxa de atratividade muito alta e o
custo de utilidades baixo tendem a ter sistemas de recuperao de calor mais simples. Este
trabalho foi vinculado estritamente a situao brasileira.
Como explica o captulo 5, a faixa de diferenas mnimas admissveis estudadas para
este processo foi limitada de 1 a 15 oC. Isto ocorreu, por conta da temperatura de gua de
resfriamento disponvel mnimo 25 oC e das correntes que precisam ser resfriadas at 40
o
C. Ao observar o grfico da Figura 35, nota-se que se houvesse um range maior,
provavelmente, a temperatura mnima admissvel otimizada seria maior. Uma forma de operar
com T mnimos maiores sem prejudicar as correntes que precisam ser resfriadas a 40 oC
seria a diviso do problema em dois subproblemas com T mnimos distintos, mantendo as
pontas de rede das correntes quentes operando com T mnimo de 15 oC.
Como j foi mencionado, o processo de extrao foi amplamente desenvolvido por
muitos engenheiros experientes durante vrias dcadas, mesmo assim, como mostra o
Captulo 5, os resultados obtidos pela rede evoluda so melhores do que o da Rede Padro. O
7.1 CONCLUSES
147
Captulo 5 mostra este ganho na Rede Evoluda. Foi obtida uma reduo nos gastos com
utilidades de 58000 MUS$ anuais. Porm, o VPL da rede em cinco anos marginal em
funo do investimento necessrio e da taxa de atratividade empregada - que muito alta em
pases em desenvolvimento como o Brasil.
Mesmo apresentando resultados modestos, este estudo mostra claramente as
capacidades do mtodo, pois, como j mencionado, o exemplo analisado trata-se de um
processo bastante maduro com mais de cinqenta anos de existncia, e mesmo assim, a rede
sintetizada com a metodologia do ponto de estrangulamento apresenta resultados melhores do
que o estado da arte.
A definio do valor presente lquido (VPL) mais apropriada para avaliar projetos
do que o conceito de custo total anualizado (TAC), quer seja pela maneira com que corrige os
gastos atravs de uma taxa de atratividade, quer seja pelo fato de o desembolso em
equipamento ser realizado no incio do empreendimento - e no diludo ao longo dos anos
usando o artifcio da depreciao. Este trabalho desenvolve uma tcnica para utilizar o valor
presente lquido como critrio para definio da T mn. Mostra tambm que existe uma
diferena bastante significativa quando o VPL utilizado para a definio do T mn. ao
invs do TAC.
Neste trabalho, ao utilizar-se o VPL para o clculo de viabilidade da rede, considerouse que o investimento seria feito no incio do projeto supostamente com capital prprio da
empresa. Este critrio foi escolhido por conta do baixo investimento relacionado com o
exemplo em questo. Na hiptese mais onerosa a empresa investiria 1.140.948 US$, incluindo
equipamentos e mo-de-obra para instalao Tabela 23. O item 5.4 (Otimizao da
diferena mnima de temperatura) discute este critrio. Em contrapartida, muitas vezes
necessrio captar recursos de bancos de investimento ao invs da utilizao de capital prprio,
nesta situao haveria necessidade de incluir na anlise os juros cobrados pela instituio
financeira ao longo do tempo de acordo com o contrato de financiamento. Neste caso, a
viabilidade de qualquer rede diminuir.
A flexibilidade da rede evoluda foi avaliada segundo downstream paths, simulao
e tabelas de sensibilidade. Estas metodologias demonstraram que a rede evoluda, alm de
econmica, robusta na posta em marcha, quando h concentrao de miscela no extrator e
no momento em existem modificaes de temperatura e vazo de algumas correntes lineares.
importante ressaltar tambm que este estudo no contempla a avaliao da
possibilidade de reduo da capacidade das caldeiras e torres de resfriamento que geram
decrscimo no capital investido na planta como um todo. A tendncia que redes mais
sofisticadas, isto , com maior nmero de trocadores de calor e controle associado se
viabilizem caso esta anlise mais abrangente seja feita.
Por fim, muito claro que h grandes vantagens na aplicao de uma sistemtica no
projeto de uma rede de recuperao energtica. O mtodo do ponto de estrangulamento uma
das alternativas mais empregadas no mundo por conta de sua praticidade, flexibilidade e do
histrico de resultados obtidos. Este trabalho mostra que mesmo quando aplicado em um
processo bastante desenvolvido o Mtodo do Ponto de Estrangulamento pode trazer
benefcios econmicos vinculados a reduo do gasto com utilidades. Se isto verdade para
7.2 SUGESTES PARA NOVOS TRABALHOS
148
processos maduros, o potencial para aplicao da metodologia em processo menos estudados

fantstico.
7.2 Sugestes para novos trabalhos

So muitas as sugestes para novos trabalhos associados recuperao energtica:
Reaproveitamento de equipamentos usados - A rede com mxima recuperao de

energia consome 40000 US$ a menos por ano em vapor e gua de resfriamento, porm, o
investimento adicional necessrio alto demais para viabilizar esta reduo. No entanto, se
fossem empregados trocadores de calor usados, com custo de aquisio menor, boa parte
desta economia poderia ser viabilizada. Este pequeno exemplo serve para mostrar que a busca
de alternativas para reduzir o investimento em redes de trocadores de calor pode contribuir
muito para a viabilizao da rede de mxima recuperao de energia.
Metodologia para Adequao de Instalaes Existentes - No parque industrial
brasileiro, existem muitas fbricas que esto carentes de estudos de recuperao energtica. A
sistemtica abordada neste trabalho auxilia e fundamenta estudos em instalaes existentes,
mas no foi desenvolvida especificamente para lidar esta situao. Para enderear o problema
de adequao de uma unidade existente com todas as condies de contorno associadas a este
cenrio layout, geometria de equipamentos existentes, aproveitamento de equipamentos
usados - necessrio que outras tcnicas sejam utilizadas tambm. O estudo de adequao de
plantas existentes denominado na literatura internacional como Retrofit e tambm um
tema bastante rico para prximos estudos.
Anlise Integrada com a Planta de Utilidades - A aplicao de mtodos que
compreendam no s a recuperao de calor nas plantas de processo mas tambm nas
utilidades - incluindo no escopo investimento em caldeiras, torres de resfriamento e sistema
de produo de gua gelada - abre caminho para viabilizao de redes mais elaboradas e mais
econmicas, pois contabiliza a reduo de investimento em utilidades.
Mtodos Numricos - O mtodo do ponto de estrangulamento baseado na
termodinmica e em heursticas, mas apesar de todas as suas vantagens, no garante a
obteno da soluo tima do problema. As metodologias numricas tambm so bem
exploradas na literatura, tm suas prprias particularidades e dificuldades. Mtodos
Matemticos Seqenciais e Simultneos podem produzir solues mais econmicas e com
maior qualidade, e tm sido foco dos estudos mais avanados neste tema nos ltimos anos.
Apndice A
Clculo do equilbrio de fases para a mistura hexano, gua e ar
Abordagem -
Foi utilizada a abordagem que trata o equilbrio na fase lquida com o coeficiente
de atividade. Para resolver o coeficiente de atividade utilizou-se o modelo de Van Laar. Para a
fase vapor foi considerado adequado o modelo dos gases ideais. As equaes e consideraes
so explicitadas abaixo.
Como o ponto de azetropo da mistura conhecido (61,7C a 5% w/w de gua) os
parmetros binrios da equao de Van Laar puderam ser obtidos da seguinte forma:
Equao da abordagem - para o equilbrio lquido e vapor
Fazendo-se uma simplificao para gs ideal, onde:
^
i = i Sat = 1
Tem-se:
P yi = i Pi
Sat
xi
No azetropo tem-se a seguinte igualdade:
yi = xi
ABORDAGEM -
150
Conseqentemente:
P
Pi
Sat
ln
P
Pi
Sat
= ln
Equaes do Coeficiente de atividade seguindo o modelo de Van Laar para uma

mistura binria dos componentes 1 e 2.
2
ln 1 = A12
A 21 x 2
A12 x 1 + A 21 x 2
ln
A12 x 1
A12 x 1 + A 21 x 2
= A 21
Assim sendo com a presso de operao, a temperatura e a composio do azetropo

podem-se encontrar os parmetros binrios de Van Laar A12 e A21.
De posse dos parmetros de Van Laar e da metodologia obtm-se os pontos de
bolha e orvalho no h razo para descrever-se neste trabalho o modelo pois ele
amplamente discutido em livros tradicionais de termodinmica e engenharia qumica.
A presena de um gs incondensvel reduz o ponto de orvalho. Este efeito pode ser
explicado pela relao entre as Leis de Dalton e Raoult aplicadas para solues ideais.
P1 = y1.P (Dalton)
P1 = x1.Po1 (Raoult)
Sendo que:
P1 - Presso parcial do componente 1;
y1 - frao molar do componente 1 na fase vapor;
ABORDAGEM -
151
x1 - frao molar do componente 1 na fase lquida;

P - Presso total do sistema;
Po1 - Presso de vapor do componente 1 na temperatura do sistema;
Sabendo a composio da fase vapor e a presso total do sistema e com a certeza que
para uma soluo binria onde um dos componentes um incondensvel, x1 sempre
unitria, a presso parcial equivale presso de vapor. Sendo assim, a temperatura do ponto
de orvalho a temperatura de saturao do vapor correspondente a presso parcial calculada
pela Lei de Dalton.
A mesma formulao da mistura binria (vapor e incondensvel) foi utilizada para a
mistura de vapores e ar existente em alguns condensadores. Alm do hexano e da gua, o ar
faz parte da mistura a ser condensada. Como o ar no condensa, os pontos de bolha e de
orvalho foram calculados considerando a presso total do sistema como sendo a soma das
presses parciais da gua e do hexano, excetuando os moles do ar.
Cada uma destas correntes ser interpretada da seguinte forma:
1) Atravs da metodologia obtm-se a temperatura de saturao da mistura;
2) Divide-se a corrente em duas etapas dessuperaquecimento e condensao, sendo
que o divisor de guas temperatura de saturao;
3) Na primeira etapa apenas calor sensvel trocado;
4) Na segunda etapa ocorre a condensao com temperatura decrescente at 40 oC considera-se para esta etapa mCp constante.
5) A composio das correntes a jusante dos condensadores estabelecida pelo artigo
de HORSMAN (1982).
Apndice B
Histricos relacionados com o trabalho
Estudo de redes de trocadores de calor

O desenvolvimento do estudo das redes de trocadores de calor passou, ao longo destes
anos, por inmeros marcos que contriburam para o desenvolvimento desta ferramenta.
Pioneiros
O primeiro autor que escreveu um artigo a respeito de redes de trocadores foi Ten
Broeck, em 1944 (BROECK apud FURMAN e SAHINIDIS, 2001). Outro autor, que
considerado como um pioneiro neste campo, o professor Rudd juntamente com seus
colaboradores da Universidade de Wisconsin (RUDD apud GUNDERSEN e NAESS, 1988).
Hohmann e Lockhart
Muitos autores reconhecem a importncia do trabalho inovador feito por Hohmann e
Lockhart que contribuiu muito para o desenvolvimento dos mtodos evolutivos (CIRIC e
FLOUDAS 1989; GUNDERSEN e NAESS, 1988; FURMAN e SAHINIDIS, 2001; CIRIC e
FLOUDAS, 1991).
Os trabalhos de Hohmann foram os primeiros a fazer uso da expresso (N-1) que
define o mnimo nmero de trocadores em uma rede. Hohmann tambm discutiu o efeito de
loops e subproblemas e sua relao com o mnimo nmero de trocadores (GUNDERSEN e
NAESS, 1988). Hohmann e Lockhart foram os primeiros a utilizar as curvas compostas e a
definir a mnima demanda por utilidades quentes e frias em um processo (FURMAN e
SAHINIDIS, 2001).
ESTUDO DE REDES DE TROCADORES DE CALOR
153
Ponto de Estrangulamento (Pinch Point)

Umeda et al e Linnhoff e Flower em 1978 identificaram de forma independente o
ponto de estrangulamento do sistema (UMEDA apud GUNDERSEN e NAESS, 1988,
LINNHOFF apud GUNDERSEN e NAESS, 1988). Linnhoff e Flower tambm introduziram
nestes artigos conceitos que viriam a ser utilizados na metodologia Pinch, como a Tabela
Problema. Tanto Umeda et al quanto Linnhoff e Flower utilizaram conceitos termodinmicos
para a elaborao de seus mtodos, incluindo relao entre temperaturas das correntes e suas
entalpias (SMITH, 1995, LINNHOFF et al., 1982, SEIDER et al., 1998)
Mtodo do Ponto de Estrangulamento (Pinch Design Method)

Em 1983, Linnhoff e Hindmarsh propuseram o Mtodo do Ponto de Estrangulamento
(SEIDER et al. 1998, LINNHOFF, 1983). O problema dividido em intervalos de
temperatura das correntes frias e quentes, sempre mantendo uma mnima diferena de
temperatura previamente estabelecida. Este mtodo inclui tambm a determinao do ponto
de estrangulamento, que o ponto de maior restrio da rede, ou seja, o de menor gradiente
de temperatura. Partindo deste ponto, a rede de trocadores deve ser formada levando em
conta: recuperao de energia, custos de aquisio de trocadores, disponibilidade de
gradientes de temperatura - atendendo sempre a diferena mnima de temperatura - e
disponibilidade de energia.
Transshipment Model
No mesmo ano, PAPOULIAS e GROSSMANN (1983), da Universidade de
Pittsburgh, publicaram um artigo onde tratam de redes de recuperao de calor. Neste artigo,
os autores descrevem o Modelo "Transshipment" (transbordo de energia), largamente
empregado em desenvolvimentos posteriores. Os autores fazem uso da programao linear
para definir o mnimo custo de energia empregado em utilidades - para uma dada diferena
mnima de temperatura. Aps isto, resolve-se o Modelo "Transshipment" atravs de
programao linear inteira e mista (MILP) no intuito de encontrar-se o nmero mnimo de
trocadores de calor que atende as demandas do processo. Dividindo o problema em duas
partes, procedimento tpico dos Mtodos de Sntese Seqencial, reduz-se o tamanho e a
complexidade do problema, conforme foi observado por eles.
O artigo de Papoulias e Grossmann, juntamente com os artigos de Cerda, publicados
em 1983 (CERDA apud. FURMAN e SAHINIDIS, 2001), motivaram novas tentativas de
resolver o problema das redes de trocadores de calor com ferramentas mais matemticas e
sistemticas.
Simulao Simultnea
Um dos primeiros trabalhos que trataram a simulao simultnea de redes de
trocadores de calor foi o de YUAN et al., (1989) de Toulose. Uma formulao do tipo MINLP
ESTUDO DE REDES DE TROCADORES DE CALOR
154
apresentada e dois exemplos so resolvidos. O inconveniente do modelo que no permite

mistura ou diviso de correntes.
CIRIC e FLOUDAS, 1989, em seu artigo criticam o trabalho de Papoulias, Grossmann
e Cerda. Segundo eles, a limitao destes modelos diz respeito multiplicidade de solues existem normalmente vrias solues para um dado problema - e a falta de considerao em
suas formulaes de rea de troca trmica ou outro parmetro que possa identificar qual o
custo de investimento da rede. Na prtica, o projetista pode encontrar dezenas de solues
para o problema, com custos de investimento bastante distintos, sem nenhum instrumento,
definido pelos autores, para a seleo do melhor arranjo.
No mesmo artigo, CIRIC e FLOUDAS enunciam os problemas associados aos
mtodos de projeto de redes de trocadores. O primeiro problema associado
impossibilidade de seleo de unidades de troca, atravs do ponto de pinch, quando estas
causam reduo significativa no custo de investimento que compensem o aumento de
consumo de energia no sistema. O segundo problema associado ao fato da seleo das
unidades ser um problema com mltiplas solues, atingindo uma mesma recuperao
energtica. Cada uma delas com custos de investimento diferentes. A terceira incerteza devese ao fato da etapa final do mtodo ser constituda por uma programao no linear e no
convexa, onde as solues encontradas so timos locais. O artigo desenvolve estratgias para
superar os dois ltimos problemas. A tcnica utilizada para superar o segundo problema a
hiperestrutura, onde todas as possibilidades de unidades de troca trmica so levadas em
conta.
Em 1991, novamente, CIRIC e FLOUDAS, propuseram um mtodo de sntese
simultnea que aborda simultaneamente o consumo de utilidades, o posicionamento dos
trocadores de calor e a configurao da rede. O mtodo faz uso do Modelo "Transshipment"
vinculado a hiperestrutura definida no artigo citado no pargrafo anterior.
YEE e colaboradores escreveram, em 1990, trs artigos que tratam tambm de
simulao simultnea de redes de trocadores. Na segunda parte do trabalho, eles resolvem
simultaneamente o consumo de energia, nmero de trocadores, rea de troca trmica para os
trocadores e configurao da rede de recuperao de energia. Nesta formulao no
necessria a definio prvia do consumo mnimo de utilidades e nem da mnima diferena de
temperatura para uma unidade de troca trmica (YEE, e GROSSMANN, 1990). O problema
dividido em estgios e no em intervalos de temperatura, como so divididos pelos demais
mtodos. A superestrutura proposta na primeira parte (YEE, GROSSMANN e
KRAVANJA,1990) assume mistura isotrmica, isto significa que a temperatura ao final de
cada estgio igual para uma dada corrente - especialmente importante para quando a diviso
de uma corrente necessria. Fazendo esta simplificao os autores eliminam o balano
energtico no linear em torno de cada trocador e as equaes de mistura de calor, tambm
no lineares. Como resultado disto, as no linearidades do problema passam a se fazer
presentes apenas na Funo Objetivo. O modelo se torna bastante robusto e de resoluo fcil.
SNTESE DE REDES FLEXVEIS
155
Apesar dos recentes avanos em otimizao ainda h um considervel trabalho a ser

realizado para resolver redes de trocadores de calor de forma simultnea. Alm da natureza
combinatria complexa do problema h a presena de timos locais nestas formulaes.
Ainda h espao para o desenvolvimento de formulaes mais robustas e/ou de algoritmos de
otimizao global mais eficientes, conforme FURMAN e SAHINIDIS, 2001.
Outros empecilhos para a consolidao dos mtodos de sntese simultnea so as
restries e simplificaes que os pesquisadores ainda se vem obrigados a fazer para resolver
o problema. Estas simplificaes incluem: mistura isotrmica, impossibilidade de diviso de
correntes e incluso de "by-pass", etc, o que, em alguns casos, dificulta a utilizao desta
metodologia em problemas industriais.
Sntese de Redes Flexveis

O projeto tradicional de redes de trocadores de calor baseado em condies
operacionais fixas como vazes e temperaturas iniciais e finais. Entretanto, uma planta em seu
regime operacional normal pode apresentar oscilaes em todas estas variveis. A produo
varia e com ela as vazes mssicas que circulam nos equipamentos. Por conta de um distrbio
qualquer, as temperaturas entre os equipamentos tambm podem sofrer alterao; incrustaes
podem alterar os coeficientes globais de troca trmica, reduzindo as reas para troca trmica
inicialmente disponveis nos trocadores de calor. Todas estas oscilaes podem afetar a rede
de trocadores de calor de forma a exceder as faixas admissveis para as temperaturas finais,
muitas vezes tornando a planta incapaz de manter seus produtos dentro de especificaes ou
condies de segurana mnimas para a operao. Para uma rede de trocadores de calor
manter as temperaturas finais dentro de faixas aceitveis de operao, algumas medidas
precisam ser tomadas de forma a manter as temperaturas finais em faixas aceitveis, mesmo
quando a planta submetida a distrbios ou mudanas de carga ou produto. A literatura cita:
aumento de rea de alguns trocadores de calor, adies de trocadores de calor extras, bypass, etc. Quando, como resultado destas medidas, o processo produtivo passa a absorver
uma faixa de distrbios e variaes sem prejuzo de qualidade, segurana ou produtividade, a
rede de trocadores de calor dita flexvel.
Nos ltimos quinze anos este tema foi estudado pela escola das heursticas baseada em
termodinmica e pela escola que se dedica programao matemtica.
Pioneiros
Os trabalhos de MARSELLE et all. (1982) e SABOO (1984) marcaram o inicio do
diagnstico e estudo de redes flexveis. Estes autores abordaram problemas genricos de redes
de trocadores de calor onde vazes e temperaturas de entrada variavam entre um limite
inferior e um superior. Para resolver este problema estes autores identificaram um nmero de
piores casos de condies operacionais e projetaram a rede de trocadores de calor para este
caso crtico.
SNTESE DE REDES FLEXVEIS
156
Downstream Paths e Tabelas de Sensitividade

KOTJABASAKIS e LINNHOFF, em 1986, publicaram um artigo que descreve duas
tcnicas para melhor resolver o problema das redes flexveis. Na primeira parte do artigo
apresenta os conceitos de operabilidade e Downstream Paths, atravs deles os autores
conseguem identificar em que pontos variam as temperaturas quando o processo atingido
por uma perturbao - tal como mudanas de temperatura, reduo da rea por incrustaes
em trocadores de calor, mudana de vazo, etc. Com base nestes conceitos, avaliada a
flexibilidade das redes. A segunda parte do artigo mostra o conceito de tabelas de
sensibilidade. A partir de um caso base, atravs de um balano de energia em cada trocador de
calor e variaes em condies operacionais so geradas as Tabelas de Sensitividade que
relacionam as temperaturas de sada com variaes nas temperaturas de entrada, vazes e
capacidade trmica das correntes.
A Tese de Doutorado de KOTJABASAKIS, em 1988, detalha todos os avanos neste
campo.
Programao Matemtica
Com o intuito de obter uma metodologia computacional para o projeto de redes
flexveis muitos autores tambm desenvolveram mtodos utilizando Programao Linear
Mista e Inteira (PLMI) e Programao No Linear (PNL). Os primeiros a se destacarem foram
FLOUDAS e GROSSMANN, que, entre 1986 e 1987, publicaram uma srie de artigos que
visava resolver o problema da rede flexvel. Inicialmente utilizaram Programao Linear
Mista e Inteira tomando por base o modelo transshipment para resolver plantas com
mltiplas condies operacionais pr-definidas. A rede tima foi obtida levando em conta o
custo dos equipamentos e o custo de utilidades. No ano de 1987 aprimoraram esta sistemtica
dividindo a metodologia em duas fases completando ento uma sntese completa. A primeira
fase prediz a rede atravs da utilizao de PLMI e a segunda fase configura a rede atravs de
PNL.
Outros autores tambm trabalharam desenvolvendo metodologias para sntese
resoluo de redes flexveis. CERDA e GALLI, em 1990, propuseram um novo mtodo com
base no diagrama cascata, PAPALEXANDRI e PISTIKOPOULOS, em 1994, apresentaram
uma sistemtica para a sntese e adequao de redes flexveis e controlveis, considerando
sntese e flexibilidade simultaneamente usando programao matemtica. TANTIMURATHA
et al. (2001) propuseram um mtodo de peneiramento e definio de objetivos para redes de
trocadores de calor flexveis projetadas para plantas novas ou adequao de existentes.s.
Apndice C
Recuperao trmica em plantas de extrao
Vrios trabalhos foram publicados tratando de recuperao de energia em plantas de
Extrao de leo de Soja.
SCHUMAKER, 1993, publicou um artigo que avalia o consumo de energia em um
processo completo de extrao de leo de soja - condicionamento, dessolventizao de leo e
farelo, secagem e resfriamento de farelo e degomagem. Trs situaes foram expostas: a
situao antiga - oriunda da dcada de 50 -, a atual para 1983 e uma futurista. Ele constri trs
situaes para o consumo de vapor por tonelada de semente. Na futurista, tm-se economias
de vapor decorrentes da utilizao de: vapores do DT para aquecimento da miscela, vapores
de flash do DT e do secador para aquecer a miscela no segundo estgio, etc. Utilizando as
observaes do autor, uma planta de extrao poderia consumir 177 kg de vapor / t de soja,
enquanto que plantas bem operadas em 1983 consumiam de 300 a 360 kg vapor/ t de soja.
STROUP, em 1997, fez considerao a respeito do consumo de energia trmica.
Segundo ele, uma planta tradicional de extrao consome em torno de 273 kg vapor/t de soja,
sendo aproximadamente 213 kg/t na planta de extrao. O autor indica como oportunidades
de melhoria para uma planta de 1200 t/d: o DTDC (Desolventizer, dryier and Cooler reduo 1083 kg vapor/h); o Tanque de Vapor de Flash (125 kg vapor/h); o Aquecedor de
Hexano (449 kg vapor / h); o Trocador de Calor leo e Miscela (220 kg vapor/h) e o
Trocador de Calor entre o Circuito do leo Mineral Quente e Frio (65 kg vapor/h). Todos so
reaproveitamentos trmicos viveis para uma planta de extrao. Fazendo-se todas estas
modificaes, tem-se um consumo de 174 kg vapor/ t de soja. Este valor muito prximo ao
previsto por Schumaker, conforme citado no pargrafo anterior.
DE MARCO, 2000, publicou um artigo descrevendo todos os reaproveitamentos
energticos existentes hoje nas plantas DE SMET (Fabricante Belga de Plantas de Extrao,
que divide hoje a liderana do mercado Global com a Crown Iron Company). Divide os
ganhos em recuperao de energia das plantas de extrao de leo em dois grandes grupos:
recuperao por troca de calor (redes de trocadores de calor) e aprimoramento de
equipamentos. Destaca em seu trabalho que nas etapas de extrao e dessolventizao do
158
farelo h pouco a se fazer para recuperar mais energia - a etapa de dessolventizao do farelo,
segundo o autor, corresponde a 72% do consumo de vapor da planta. No entanto, na
dessolventizao da miscela e nos circuitos auxiliares - refervedor de gua, etc - h muitas
oportunidades. Segundo o autor, as alternativas para recuperao so: resfriamento dos
vapores provenientes do DT com a miscela vinda do extrator (economizador, 79 kg vapor/t
de soja), miscela de descarga do economizador com o leo final (3,5 kg vapor/t de soja),
hexano fria e gua para o decantador com o restante dos vapores do DT (3,2 kg vapor/t), leo
mineral frio com leo mineral quente (sistema de absoro de gases, 2,1 kg vapor/t de soja) e
gua antes do refervedor com a gua na descarga do equipamento (6 kg vapor / t de soja).
Pode-se ressaltar que os pontos descritos pelos diversos autores nos ltimos 20 anos
so praticamente os mesmos, e que so bem conhecidos pelos tcnicos das indstrias e pelos
fabricantes.
Apndice D
Mtodos de sntese utilizando programao matemtica.
Sntese Seqencial
As abordagens matemticas para resoluo de rede de trocadores de calor utilizam
mtodos como PL, PNL, PLMI e PNLMI para resolver partes de um problema ou o problema
como um todo. Estes mtodos so menos intuitivos que a abordagem Pinch, porm
possibilitam automao e sistematizao e, alm disto, podem explorar todas as vantagens que
a computao moderna oferece (BRIONES e KOKOSSIS, 1999).
Programao Linear
A programao linear tambm uma alternativa para o mtodo grfico. Atravs desta
metodologia possvel obter as utilidades mnimas bem como localizar o ponto de
estrangulamento (SEIDER, SEADER e LEWIN, 1998).
O mtodo inicia-se aps a etapa "c", descrita no Mtodo da Tabela do Problema. De
posse das variaes entlpicas em cada um dos intervalos, minimizando a utilidade quente simbolizada pela varivel Qsteam. A formulao fica da seguinte forma para o exemplo das
Figuras 14 e 15.
Sntese Seqencial
160
Funo Objetivo
Minimize Qsteam
Restries
Qsteam - R1+1,5 =0
R1-R2-6,0=0
R2-R3+1,0=0
R3-R4-4,0=0
R4-R5+14,0=0
R5-R6-2,0=0
R6-Qw-2,0=0
Qsteam, Qw, R1, R2, R3, R4, R5, R6 0
Sendo que:
Qsteam a demanda por utilidade quente em MW
Ri (i= 1 .....6) so os residuais de energia de cada intervalo
Qw a demanda por utilidade fria em MW.
Modelo Transshipment
O modelo transshipment para transferncia de calor, introduzido por Papoulias e
Grossmann (1983), um mtodo mais sistemtico para a conexo de correntes. Neste modelo,
as correntes quentes e utilidades quentes so entendidas como as fontes de energia que
distribuem entre os intervalos de temperatura sua energia para os destinos ou sumidouros, ou
seja, para os fluxos frios e utilidades frias.
Os nveis de temperatura das fontes e dos destinos estabelecem os intervalos de
temperatura onde as fontes podem prover energia e, semelhantemente, onde os destinos ou
sumidouros podem receber energia. Energia tambm pode ser conduzida pelas correntes
quentes, como resduos, para os intervalos adjacentes a uma temperatura mais baixa. Este
modelo ilustrado de forma esquemtica na Figura 65.
Sntese Seqencial
161
Figura 65:
Modelo Transshipment.
Fonte: SEIDER, 1998.
Na Figura 65 os fluxos quentes, H1 e H2, trocam energia potencialmente com os

fluxos frios, C1, e gua de resfriamento, W, em um intervalo, k. Como apresentado, a
energia dos fluxos quentes no intervalo k, QHH1,k e QHH2,k combina-se com a energia residual
das correntes quentes do intervalo k - 1, RH1,k-1 e RH2,k-1, para ser transferida aos fluxos frios
C1 e W. Caso esta energia no seja aproveitada segue para o prximo intervalo sob forma de
RH1,k e RH2,k. Na Figura 24 apresentada uma superestrutura na qual todas as possveis trocas
de calor entre os fluxos quentes e os fluxos frios so apresentadas. Usando esta superestrutura,
PAPOULIAS e GROSSMANN (1983) criaram um MILP que minimiza o nmero de
conexes. Para este MILP, a Figure 24b define a nomenclatura. Ento, usando esta
nomenclatura, o MILP leva a forma:
Sntese Seqencial
162
Nesta formulao, yij uma varivel binria que igual a uma unidade, quando uma
conexo existe entre o fluxo quente i e o fluxo frio j, e zero em caso contrrio. O objetivo
desta formulao minimizar o nmero de partidas, sendo assim, a funo objetivo soma
todas as conexes possveis. Caso haja alguma conexo menos desejvel, utiliza-se o fator
ponderante, wij, no intuito de evitar que a otimizao a escolha. As restries (MILP.1) e
(MILP.2) so os balanos de energia em cada intervalo de temperatura, onde i, o ndice de
fluxo quente, que pertence ao conjunto de fluxos quentes em intervalo k, Hk, e j, o ndice de
fluxo frio, que pertence ao conjunto de fluxos frios em intervalo k, Ck.
A restrio (MILP.3) define o calor ser transferido quando o fluxo quente i e o fluxo
frio j so conectados. Claro que, quando yij = 0, no h nenhuma conexo. Este Uij o mnimo
do calor que pode ser trocado pelo fluxo quente i [Qi =Ci(Tsi -Tti)] e pelo fluxo frio j [Qj
=Cj(Tsj -Ttj)].
A restrio (MILP.4) assegura que todos os resduos e taxas de transferncia de calor
so maiores ou iguais a zero e define tambm as variveis binrias. Finalmente, a restrio
(MILP.5) indica que os resduos inferiores e superiores aos intervalos de temperatura so
zero, e conseqentemente todos os fluxos que trocam energia tm que ter as temperaturas
dentro dos intervalos de temperatura, inclusive as utilidades quentes e frias.
Superestruturas
As superestruturas so sistemas onde vrias possibilidades de reaproveitamentos
trmicos so representadas simultaneamente.
Sntese Seqencial
163
representada na Figura 66 uma tpica superestrutura publicada por CIRIC e

FLOUDAS (1989).
Figura 66:
Superestrutura de Ciric e Floudas (1989).
Nesta estrutura, pode-se destacar alguns elementos importantes, comuns a vrias

superestruturas:
1) Divisores de Fluxo - existentes na entrada da corrente na superestrutura e na sada
de cada trocador de calor;
2) Misturadores de Fluxo - existentes na entrada de cada trocador de calor e na sada
da rede.
Estas combinaes de misturadores e divisores contm todas as alternativas de fluxo
na rede.
Estruturas similares devem ser propostas para cada corrente quente e fria do processo.
YEE et al. (1990) propuseram uma superestrutura mais simples utilizando
misturadores isotrmicos. Ela est exemplificada na Figura 67.
Sntese Simultnea
164
Figura 67:
Superestrutura de YEE et al. (1990).
A simplificao utilizando misturadores isotrmicos especifica que a temperatura de

descarga de uma corrente particular em cada trocador de calor do estgio igual
temperatura de descarga do prprio estgio. A motivao por trs desta simplificao que
igualando estas temperaturas elimina-se o balano trmico no linear em torno de cada
trocador de calor. Eliminam-se tambm as equaes trmicas de mistura.
Sntese Simultnea
CIRIC E FLOUDAS (1991) propuseram um mtodo de sntese simultnea para o
clculo de redes de trocadores de calor que consiste em quatro partes. Na Figura 68 mostramse as quatro etapas. Em primeiro lugar, define-se se o problema possui um ponto de
estrangulamento estrito e, neste caso, mantm-se a decomposio do problema em uma
regio abaixo do estrangulamento e outra acima do estrangulamento - ou se possui apenas um
pseudoponto de estrangulamento - neste caso permitido que o calor flua atravs do
estrangulamento, no h necessidade de subdiviso do problema. Em segundo lugar esta
informao utilizada para determinar como modelar os nveis de consumo de utilidades.
Para um problema com pseudo-estrangulamento os nveis de consumo de utilidades podem
ser tratados como variveis independentes. Para problemas com pontos de estrangulamento
estritos, no entanto, os nveis de consumo de utilidades devem ser determinados como funes
da Temperatura de Recuperao de Calor (HRAT Heat Recovery Approach
Temperature). Em terceiro lugar, o nvel de consumo de utilidades combinado com o
mtodo transshipment modificado de PAPOULIAS e GROSSMANN (1983) e a
Hiperestrutura de CIRIC e FLOUDAS (1991) que contm todas as possibilidades de trocas
trmicas no sistema. O resultado um problema MINLP.
A Figura 68 apresenta um diagrama que mostra o encaminhamento para a resoluo
dos dois problemas.
Sntese Simultnea
165
Problemas Pseudo-Pinch
Problemas Pinch Estrito
Construir o Modelo
Transshipment
Modelar os consumos de
utilidades como funo de HRAT
Construir o Modelo
Transshipment Modificado
Modelar Transshipment
com a hiperestrutura
formando uma MINLP
Resolver a
MINLP
Figura 68:
Simulao Simultnea de CIRIC e FLOUDAS (1991)
Os detalhes dos conceitos que so envolvidos neste mtodo no so foco deste

trabalho, mas podem ser encontrados nos artigos de CIRIC e FLOUDAS (1989 E 1991).
Em 1990, YEE e GROSSMANN propuseram tambm um modelo para calcular
simultaneamente redes de trocadores de calor. A formulao baseada na superestrutura
apresentada na primeira parte da trilogia. Variveis binrias so introduzidas para designar a
existncia de trocadores de calor na superestrutura e tambm para indicar custos de
investimento para os trocadores de calor. O conceito de misturador isotrmico empregado.
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