Acero Organos 2010

RGANOS Y MQUINAS
INTRODUCCION
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden
dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso
viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo
tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente
principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.
El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la naturaleza en estado
"nativo", es decir, sin combinar con otros elementos. Por ello fue uno de los primeros en
ser utilizado por el ser humano.
El cobre es el tercer metal ms utilizado en el mundo, por detrs del hierro y el
aluminio.
Los elastmeros suelen ser normalmente polmeros termoestables pero pueden ser
tambin termoplsticos. Las largas cadenas polimricas enlazan durante el curado. La
estructura molecular de los elastmeros puede ser imaginada como una estructura de
"espaguetis con albndigas", en dnde las albndigas seran los enlaces.
INGENIERA AGROINDUSTRIAL
HEBER B. PFURO TAPIA
RGANOS Y MQUINAS
1. ACERO
Material de hierro obtenido de la mezcla de ste con carbono, en una proporcin
aproximada del 1 %, lo que le da gran dureza y elasticidad.
En su obtencin se aaden por lo general, reducidas cantidades de cromo, molibdeno,
nquel, titanio, volframio, etc., para mejorar sus caractersticas. La mezcla es siempre
sometida a elevadas temperaturas en altos hornos. Se emplea como material para la
construccin de rales, buques, armanento, maquinaria, edificios, automviles, etc.
Clasificacin del acero
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de bajas aleaciones ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros Al Carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6%
de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras
de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros Aleados: Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros De Baja Aleacin Ultra Resistentes: Es la familia de aceros mas reciente de
las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que
contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms
resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se
emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros Inoxidables: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de
aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante
mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de
petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los
fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros De Herramientas: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y
cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
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Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:

Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto
S(entectoide), o sea al 0,89%.
Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.
Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos

grandes grupos:
1.
2.
Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono

Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades
suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del
grano, templabilidad, resistencia a la corrosin)
3.
Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos
que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en
forma de impurezas.
Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.
El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico,
atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide.
El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin.
Clasificacin segn la aplicacin de los metales
En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin
arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de
establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este
inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha
incluido en las normas UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI de Estados
Unidos)
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la corrosin, en
particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.
Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin
Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin:
1.
2.
3.
Ferrticos
Martensiticos
Austeniticos
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1.
Aceros ferriticos:
Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el

calentamiento). El grano no se regenera
Composicin:
A.
Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos
B.
C.
D.
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono

20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono
Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin
Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran ductilidad.
Son magnticos.
2.
Aceros martensiticos
Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados.

A.
12 - 14 % de cromo, 0,20 0,50% de carbono
B.
Principalmente en cuchillera.
C.
16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono

Por temple adquieren grandes durezas.
Resistentes a la corrosin y al desgaste
Tipo normalizado AISI 311: acero inoxidable extra dulce.
Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel.
Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y
lcalis dbiles.
Fcilmente sondable
Usos: utensilios domsticos, grifera, ornamentacin, cubertera, etc.

3.
Aceros austeniticos:
Estructura auseniticos a cualquier temperatura

Baja conductividad calorfica
Es el tipo de aceros ms utilizados
Tipo normalizado AISI 314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel
conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel.
Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de
productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la mayora de los cidos
orgnicos.
Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin

En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados es sustancial, adems de
estructural, y depende del porcentaje del o los elementos de la aleacin
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El cromo es el elemento aleado que ms influye en la resistencia ala oxidacin y a la

corrosin de los aceros. Un 12% de cromo ya impide la corrosin por el aire ambiente
hmedo. Para la oxidacin a latas temperaturas se puede necesitar hasta un 30 %.
El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo y el Molibdeno
mejora la resistencia a la oxidacin altas temperaturas.
Aceros inoxidables son resistentes a la corrosin atmosfrica, s los cidos y lcalis y ala
oxidacin a temperaturas no muy elevadas.
Usos:
Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin
Utensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas
sometidas a fuerte corrosin.
Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin.
2. COBRE
Cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico de nmero atmico 29. Se trata de un
metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el oro,
forma parte de la llamada familia del cobre, caracterizada por ser los mejores
conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y
maleabilidad, se ha convertido en el material ms utilizado para fabricar cables
elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos.
El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la naturaleza en estado
"nativo", es decir, sin combinar con otros elementos. Por ello fue uno de los primeros en
ser utilizado por el ser humano.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente
presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica
menor. Las ms importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra
parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado
de veces sin que pierda sus propiedades mecnicas.
El cobre posee un importante papel biolgico en el proceso de fotosntesis de las
plantas, aunque no forma parte de la composicin de la clorofila. El cobre contribuye a
la formacin de glbulos rojos y al mantenimiento de los vasos sanguneos, nervios,
sistema inmunolgico y huesos y por tanto es un oligoelemento esencial para la vida
humana.
Las principales formas en que se presenta el COBRE PURO son:
Cobre trmico tenaz (FRTP)
Cobre trmico de alta conductividad (FRHC)
Cobre electroltico tenaz (ETP)
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Cobre exento de oxgeno (OF)

Cobre desoxidado con fsforo con bajo contenido de fsforo residual (DLP)
Cobre desoxidado con fsforo con alto contenido de fsforo residual (DHP)
EL COBRE TERMICO TENAZ contiene 99.85% de cobre, siendo el resto

oxgeno e impurezas.
El COBRE TERMICO DE ALTA CONDUCTIVIDAD es el cobre trmico

que ha sido sometido a mejores condiciones de refinacin que aumentan su
conductividad.
El COBRE ELECTROLITICO TENAZ es un cobre refinado trmico que ha

sido colado en nodos que luego se refinan electrolticamente. Tiene un
contenido de 99.9% de cobre.
El COBRE EXENTO DE OXIGENO contiene un 99.95 % de cobre,

manteniendo la misma buena conductividad. Es bastante caro y su aplicacin es
poco comn.
EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON BAJO CONTENIDO

DE FSFORO RESIDUAL contiene un 99.9% de cobre, 0,005 a 0,012% de
fsforo (P) y tiene una conductividad de 85 a 98%
EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON ALTO CONTENIDO

DE FSFORO RESIDUAL contiene un 99.85% de cobre, 0,013 a 0,50% de
fsforo (P) y tiene una conductividad de 70 a 90%
Los tres primeros tipos de Cobre - trmico tenaz, trmico de alta conductividad y
electroltico tenaz- estn estrechamente vinculados:
El cobre trmico de alta conductividad es el mismo cobre trmico tenaz que ha sido
refinado en mejor forma.
El cobre electroltico tenaz es un cobre trmico tenaz que ha sido colado en nodos y
luego refinado electrolticamente.
El cobre exento de oxigeno es un caso aparte. Como su nombre lo indica, se le ha
sacado el oxgeno. Es un muy buen material, pero es tambin ms caro que los dems.
El cobre desoxidado con fosforo presenta dos casos:
De bajo contenido de fsforo residual (0,005 a 0,012 % de P) y
De alto contenido de fsforo residual (0,013 a 0,50 % de P).
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Propiedades fsicas
El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial en mltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, despus del hierro y del aluminio, ms consumido
en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metlico y, despus de la plata, es el
elemento con mayor conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante en la
naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones
para mejorar las prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin.
La conductividad elctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisin Electrotcnica
Internacional en 1913 como la referencia estndar para esta magnitud, estableciendo el
International Annealed Copper Standard (Estndar Internacional del Cobre Recocido) o
IACS. Segn esta definicin, la conductividad del cobre recocido medida a 20 C es
igual a 58,1086 S/m.8 A este valor de conductividad se le asigna un ndice 100% IACS y
la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La
mayora de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero
existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad
designados C-103 y C-110.41
Propiedades mecnicas
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son
fciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que
permite producir lminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un
ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la
traccin es de 210 MPa, con un lmite elstico de 33,3 MPa.1 Admite procesos de
fabricacin de deformacin como laminacin o forja, y procesos de soldadura y sus
aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos trmicos como temple y
recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite
utilizarlo en aplicaciones criognicas.
Caractersticas qumicas
En la mayora de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidacin bajos, siendo
el ms comn el +2, aunque tambin hay algunos con estado de oxidacin +1.
Expuesto al aire, el color rojo salmn inicial se torna rojo violeta por la formacin de
xido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formacin de xido
cprico (CuO).42 La coloracin azul del Cu+2 se debe a la formacin del in [Cu
(OH2)6]+2.43
Expuesto largo tiempo al aire hmedo, forma una capa adherente e impermeable de
carbonato bsico (carbonato cprico) de color verde y venenoso.44 Tambin pueden
formarse ptinas de cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color
verdoso o azulado que se forma cuando los xidos de cobre reaccionan con cido
actico,45 que es el responsable del sabor del vinagre y se produce en procesos de
fermentacin actica. Al emplear utensilios de cobre para la coccin de alimentos,
deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por cardenillo que, a pesar de su
mal sabor, puede ser enmascarado con salsas y condimentos y ser ingerido.
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Los halgenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad.

En seco, el cloro y el bromo no producen efecto y el flor slo le ataca a temperaturas
superiores a 500 C.42 El cloruro cuproso y el cloruro cprico, combinados con el
oxgeno y en presencia de humedad producen cido clorhdrico, ocasionando unas
manchas de atacamita o paratacamita, de color verde plido a azul verdoso, suaves y
polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen ms cloruros de cobre,
iniciando de nuevo el ciclo de la erosin.46
Los cidos oxcidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos cidos como
decapantes (cido sulfrico) y abrillantadores (cido ntrico). El cido sulfrico
reacciona con el cobre formando un sulfuro, CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color
negro y agua. Tambin pueden formarse sales de sulfato de cobre (antlerita) con colores
de verde a azul verdoso.46 Estas sales son muy comunes en los nodos de los
acumuladores de plomo que se emplean en los automviles.
El cido ctrico disuelve el xido de cobre, por lo que se aplica para limpiar superficies
de cobre, lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si despus de limpiar el cobre
con cido ctrico, se vuelve a utilizar el mismo pao para limpiar superficies de plomo,
el plomo se baar de una capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un
color rojizo y negro.
Aleaciones y tipos de cobre
Desde el punto de vista fsico, el cobre puro posee muy bajo lmite elstico (33 MPa) y
una dureza escasa (3 en la escala de Mohs 50 en la escala de Vickers).1 En cambio,
unido en aleacin con otros elementos adquiere caractersticas mecnicas muy
superiores, aunque disminuye su conductividad. Existe una amplia variedad de
aleaciones de cobre, de cuyas composiciones dependen las caractersticas tcnicas que
se obtienen, por lo que se utilizan en multitud de objetos con aplicaciones tcnicas muy
diversas. El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni,
Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuanta.
Segn los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para
forja y en aleaciones para moldeo. Para identificarlas tienen las siguientes
nomenclaturas generales segn la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE
37102:1984. Ambas normas utilizan el sistema UNS (del ingls Unified Numbering
System).
Latn (Cu-Zn)
El latn, tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre, cinc (Zn) y, en menor
proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la fusin de sus componentes en un
crisol o mediante la fusin y reduccin de menas sulfurosas en un horno de reverbero o
de cubilote. En los latones industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior
a 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la
capacidad de conformacin por fundicin, forja y mecanizado. En fro, los lingotes
obtenidos se deforman plsticamente produciendo lminas, varillas o se cortan en tiras
susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad depende de su composicin
y generalmente ronda entre 8,4 g/cm3 y 8,7 g/cm3.
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Las caractersticas de los latones dependen de la proporcin de elementos que

intervengan en la aleacin de tal forma que algunos tipos de latn son maleables
nicamente en fro, otros exclusivamente en caliente, y algunos no lo son a ninguna
temperatura. Todos los tipos de latones se vuelven quebradizos cuando se calientan a
una temperatura prxima al punto de fusin.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente
a la oxidacin, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que puede laminarse en
planchas finas. Su maleabilidad vara la temperatura y con la presencia, incluso en
cantidades mnimas, de otros metales en su composicin.
Bronce (Cu-Sn)
Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se conocen
con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. Hay muchos tipos de
bronces que contienen adems otros elementos como aluminio, berilio, cromo o silicio.
El porcentaje de estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el 22%. Son
de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de
latn, pero son ms difciles de mecanizar y ms caras.
La tecnologa metalrgica de la fabricacin de bronce es uno de los hitos ms
importantes de la historia de la humanidad pues dio origen a la llamada Edad de Bronce.
El bronce fue la primera aleacin fabricada voluntariamente por el ser humano: se
realizaba mezclando el mineral de cobre (calcopirita, malaquita, etc.) y el de estao
(casiterita) en un horno alimentado con carbn vegetal. El anhdrido carbnico
resultante de la combustin del carbn, reduca los minerales de cobre y estao a
metales. El cobre y el estao que se fundan, se aleaban entre un 5 y un 10% en peso de
estao.
El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en bateras
elctricas y en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones de fontanera. Algunas
aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos, discos
de friccin; y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosin como
rodetes de turbinas o vlvulas de bombas, entre otros elementos de mquinas. En
algunas aplicaciones elctricas es utilizado en resortes.
Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y cinc (Zn). en una
proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y del 13-25% de cinc. 58 Sus
propiedades varan de forma continua en funcin de la proporcin de estos elementos en
su composicin, pasando de mximos de dureza a mnimos de conductividad Estas
aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling). Si a
estas aleaciones de cobre-nquel-cinc, se les aaden pequeas cantidades de aluminio o
hierro, constituyen aleaciones que se caracterizan por su resistencia a la corrosin
marina, por lo que se utilizan ampliamente en la construccin naval, principalmente en
los condensadores y tuberas, as como en la fabricacin de monedas y de resistencias
elctricas.
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Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosin y buenas cualidades
mecnicas. Su aplicacin se abarca materiales de telecomunicaciones, instrumentos y
accesorios de fontanera y electricidad, como grifos, abrazaderas, muelles, conectores.
Tambin se emplea en la construccin y ferretera, para elementos decorativos y en las
industrias qumicas y alimentarias, adems de materiales de vajillas y orfebrera.
El monel es una aleacin que se obtiene directamente de los minerales canadienses, y
tiene una composicin de Cu=28-30%, Ni=66-67%, Fe=3-3,5%. Este material tiene una
gran resistencia a los agentes corrosivos y a las altas temperaturas.61
El platinoide es un metal blanco compuesto de 60% de cobre,14% de nquel, 24% de
cinc y de 1-2% de tungsteno.
Otras aleaciones
Otras aleaciones de cobre con aplicaciones tcnicas son las siguientes:
Cobre-cadmio (Cu-Cd): son aleaciones de cobre con un pequeo porcentaje de

cadmio y tienen con mayor resistencia que el cobre puro. Se utilizan en lneas
elctricas areas sometidas a fuertes solicitaciones mecnicas como catenarias y
cables de contacto para tranvas.
Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr): tienen una alta

conductividad elctrica y trmica. Se utilizan en electrodos de soldadura por
resistencia, barras de colectores, contactores de potencia, equipos siderrgicos y
resortes conductores.
Cobre-hierro-fsforo (Cu-Fe-P). Para la fabricacin de elementos que

requieran una buena conductividad elctrica y buenas propiedades trmicas y
mecnicas se aaden al cobre partculas de hierro y fsforo. Estas aleaciones se
utilizan en circuitos integrados porque tienen una buena conductividad elctrica,
buenas propiedades mecnicas y tienen una alta resistencia a la temperatura.
Cobre-aluminio (Cu-Al): tambin conocidas como bronces al aluminio y

duraluminio, contienen al menos un 10% de aluminio. Estas aleaciones son muy
parecidas al oro y muy apreciadas para trabajos artsticos. Tienen buenas
propiedades mecnicas y una elevada resistencia a la corrosin. Se utilizan
tambin para los trenes de aterrizaje de los aviones , en ciertas construcciones
mecnicas.
Cobre-berilio (Cu-Be): es una aleacin constituida esencialmente por cobre.

Esta aleacin tiene importantes propiedades mecnicas y gran resistencia a la
corrosin. Se utiliza para fabricar muelles, moldes para plsticos, electrodos para
soldar por resistencia y herramientas antideflagrantes.
Cobre-plata (Cu-Ag) o cobre a la plata: es una aleacin dbil por su alto

contenido de cobre, que se caracteriza por una alta dureza que le permite
soportar temperaturas de hasta 226 C, manteniendo la conductividad elctrica
del cobre.
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Constantn (Cu55Ni45): es una aleacin formada por un 55% de cobre y un 45%

de nquel. Se caracteriza por tener un una resistividad elctrica casi constante de
4,910-7 m en un amplio rango de temperaturas, con un coeficiente de
temperatura de 10-5 K-1. Se emplea en la fabricacin de termopares, galgas
extensiomtricas y monedas.
Manganina (Cu86Mn12Ni2): es otra aleacin con un muy bajo coeficiente de

temperatura y se utiliza en galgas extensiomtricas y resistores de alta
estabilidad. Adems, su potencial termoelctrico de contacto con el cobre por
efecto Seebeck es muy pequeo (+0,6 mV/100 K). Su resistividad elctrica es de
unos 4,910-7 m y su coeficiente de temperatura es de 10-8 K-1.67
Algunas aleaciones de cobre tienen pequeos porcentajes de azufre y de plomo que

mejoran la maquinabilidad de la aleacin. Tanto el plomo como el azufre tienen muy
baja solubilidad en el cobre, separndose respectivamente como plomo (Pb) y como
sulfuro cuproso (Cu2S) en los bordes de grano y facilitando la rotura de las virutas en
los procesos de mecanizado, mejorando la maquinabilidad de la aleacin.
Aplicaciones y usos del cobre
Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del
cobre es muy elevado. Es un material importante en multitud de actividades econmicas
y ha sido considerado un recurso estratgico en situaciones de conflicto.
Cobre metlico
El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100%, como aleado con
otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la fabricacin de cables
elctricos.
Electricidad y telecomunicaciones
El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad elctrica. Esto, unido a su
ductilidad y resistencia mecnica, lo han convertido en el material ms empleado para
fabricar cables elctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se
emplean conductores de cobre en numerosos equipos elctricos como generadores,
motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas aplicaciones es el
aluminio.
Tambin son de cobre la mayora de los cables telefnicos, los cuales adems posibilitan
el acceso a Internet. Las principales alternativas al cobre para telecomunicaciones son la
fibra ptica y los sistemas inalmbricos. Por otro lado, todos los equipos informticos y
de telecomunicaciones contienen cobre en mayor o menor medida, por ejemplo en sus
circuitos integrados, transformadores y cableado interno.39
Medios de transporte
El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente los
radiadores (gracias a su alta conductividad trmica y resistencia a la corrosin), frenos y
cojinetes, adems naturalmente de los cables y motores elctricos. Un coche pequeo
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contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de

mayor tamao.
Calderera
Se llama calderera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin metlica
que tiene como funcin principal la construccin de depsitos aptos para el almacenaje
y transporte de slidos en forma de granos o ridos, lquidos y gas as como todo tipo de
construccin naval y estructuras metlicas. Gracias a la excelente conductividad trmica
que tiene la chapa de cobre se utiliza para fabricar alambiques, calderas, serpentines,
cubiertas, etc.
3. LATONES
Los latones son aleaciones a base de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46% de este ltimo
metal y eventualmente, varios otros elementos en pequeas proporciones.
El color agradable de los latones, que vara del rosa al amarillo para contenidos
crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosin y su aptitud para tratamientos
superficiales (barnices transparentes, ptinas, recubrimientos diversos), permiten
realizar econmicamente objetos de bello aspecto, de larga duracin y de
mantenimiento fcil.
Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen:
Los Latones Binarios O Latones Propiamente Tales
Los Latones Con Plomo
Los Latones Especiales
Latones Binarios Cobre-Zinc
Los Latones Binarios tienen caractersticas muy especficas y sus aplicaciones estn
relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la aleacin.
Bisutera de fantasa.
Discos para monedas e insignias.
Quincallera.
Fundas de balas.
Aplicaciones industriales.
Instrumentos musicales.
Telas metlicas.
Radiadores de automviles.
Accesorios de fontanera sanitaria.
Arquitectura.
Latones Con Plomo
Los Latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricacin de piezas de
mecnica. Sin embargo, stas necesitan frecuentemente un maquinado importante, por
lo que se busc mejorar la maquinabilidad de los latones agregando reducidos
porcentajes de plomo (1 a 3%). Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los
latones con plomo estn a la cabeza de todas las dems aleaciones.
La aleacin Cobre-Zinc y Plomo tiene variadas aplicaciones que pueden agruparse
segn la cantidad de Zinc y Plomo que contienen.
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Aplicaciones De Los Latones Con Plomo

Piezas roscadas para electrotecnia
Engranajes
Conexiones machos y hembras
Piezas para para circuitos elctricos instrumentos de precisin
Relojera
Vlvulas para bicicletas
Tornos automticos de gran velocidad
Accesorios para carpintera
Piezas para automviles
Elementos mecnicos diversos
Accesorios decorativos
Marcos de puertas, ventanas y vitrinas
Rieles para cortinas
Tuercas de radio
Latones Especiales
Los Latones Especiales se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los latones
simples con el fin de mejorar las caractersticas de estos.
Los elementos utilizados industrialmente, adems del plomo, son el estao, aluminio,
manganeso, hierro, nquel, silicio y, en pequeas proporciones, arsnico.
Estos elementos se agregan para mejorar las propiedades mecnicas y aumentar la
resistencia a ciertas formas de corrosin.
Entre los Latones Especiales existe una gran variedad, pero los ms importantes son los
siguientes:
Latn con Aluminio
Latn Almirantazgo
Latn Naval
Latones de Alta Resistencia
La Hlice naval de latn de alta resistencia, es una aplicacin de Latn Especial.
Por sus caractersticas, los Latones Especiales son utilizados en la fabricacin de:
Tubos de Condensadores
Tubos de Evaporadores y de Cambiadores de Calor
Quincallera naval
Engranajes
Tuberas para aire comprimido e hidrulica
Perfiles arquitectnicos
Tipos de latn
Existen tres grupos principales de latones en funcin de su porcentaje de Zn.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33%

Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 45%
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Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 45% sin apenas

aplicaciones industriales.
Los latones de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin son
maleables nicamente en fro, otros slo en caliente, y algunos no lo son a ninguna
temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se
calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente
a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil por lo que puede laminarse en
planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es
distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas.
En el latn al plomo, el plomo es prcticamente insoluble en el latn, y se separa en
forma de finos glbulos, lo que favorece la fragmentacin de las virutas en el
mecanizado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de
fusin, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El latn admite
pocos tratamientos trmicos y slo se realizan recocidos de recristalizacin y
homogenizacin.
Aplicaciones
El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza
mucho en joyera conocida como bisutera, y elementos decorativos. Otras aplicaciones
de los latones abarcan los campos ms diversos, desde el armamento, calderera,
soldadura, hasta la fabricacin de alambres, tubos de condensador, terminales elctricas
y tambin la elaboracion de dinero moneda. Como no es atacado por el agua salada, se
usa mucho en las construcciones de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la
fabricacin de muchos instrumentos musicales de viento, lengetas sonoras para
armonios, acordeones y registros de lengetera para rganos musicales. Adems, por su
accin antimicrobiana, se usa en los pomos de las puertas en los hospitales, que se
desinfectan solos a diferencia de los metlicos.
El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las
aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material importante en la
fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables.
Por su fcil mecanizacin y buen precio de recompra de las virutas se usa mucho para la
fabricacin de vlvulas para uso industrial.
Se utiliza en la fabricacin de hlices de barco por su resistencia a la cavitacin.
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4. BRONCE
Los autnticos bronces son aleaciones de cobre y de estao, con contenidos que varan
del 2 al 20% de estao (Sn). Los bronces contienen frecuentemente otros elementos,
tales como fsforo, zinc, nquel, plomo.
Al referirnos a esta aleacin lo invitamos a revisar lo estudiado en sus clases de Historia
acerca de los comienzos de la metalurgia.
Por siglos el hombre slo conoci el cobre y el oro, los que empleaba en su estado
nativo y los trataba como la piedra, es decir, los martillaba de acuerdo con la tcnica
corriente. Pas largo tiempo antes de que aprendiera a fundir los metales, a hacer
aleaciones y a darles forma. Con la aparicin del bronce la metalurgia adquiere gran
importancia: trajo transformaciones sociales.
La transformacin de las armas, de la piedra al bronce y posteriormente, del bronce al
hierro, modific las relaciones entre los pueblos y favoreci las grandes invasiones.
Como consecuencia de esto, desapareci el aislamiento primitivo y se foment el
comercio.
Se pueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces:
Bronces Binarios (Cobre con Estao)
Bronces Forjados
Bronces Moldeados
Bronces Complejos (Que tienen un tercer elemento)
Bronces con Zinc
Bronces con Plomo
Con respecto a las aplicaciones de los Bronces, es til mencionar las siguientes:
Alambres para telas mecnicas
Tubos flexibles y tubos ondulados
Cadenas
Campanas
Aplicaciones navales
Los usos del Bronce son variados, pero ellos dependen de sus excelentes propiedades:
Resistencia a la corrosin
Por esto se considera apropiado para la fabricacin de accesorios que deben estar en
contacto con vapores o productos qumicos.
Buena maleabilidad
Propiedades mecnicas y elctricas
Los cuproaluminios
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 11% de aluminio.
Algunos tipos contienen tambin hierro, nquel o manganeso.
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Se caracterizan porque tienen:

Excelente resistencia a la corrosin.
Resistencia a la oxidacin en caliente, buena resistencia mecnica en caliente y muy
buena a temperatura ambiente y a baja temperatura.
Buenas caractersticas de friccin.
Amagnetismo.
Ausencia de chispas en el choque.
Soldabilidad excelente, incluso sobre acero.
Aspecto atractivo.
Las alpacas
Las alpacas son aleaciones de cobre, nquel y zinc, en diversas proporciones.
Sus aplicaciones son muy diversas y estn basadas, esencialmente, en sus propiedades
Fsicas, qumicas y mecnicas.
Entre las principales utilizaciones estn las siguientes:
Piezas para equipos de telecomunicaciones
Orfebrera
Decoracin
Arquitectura
Puertas, picaportes, barandillas, apliqus, Imparas, etc.
Cubiertos
Los cupronqueles
Se designa con el nombre de Cupronqueles a las aleaciones con menos del 50% de
nquel. Los Cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel que varan
del 5 al 44%.
Sus propiedades son las siguientes:
Facilidad de conformacin en fro y en caliente.
Facilidad de moldeo.
Buenas caractersticas mecnicas, incluso a bajas y altas
temperaturas.
Propiedades elctricas especiales de los tipos con alto contenido
de nquel.
Color plateado y aspecto atractivo.
Buena resistencia a la corrosin.
Tambin, en el grupo de los cuproniqueles se distinguen dos
subgrupos:
Los Cuproniqueles Binarios
Los Cuproniqueles Complejos
Entre sus aplicaciones tenemos:
Conduccin de agua de mar, limpia y contaminada, estancada o en circulacin rpida.
Proteccin de maderas.
Aparatos de medida.
Aparatos de calefaccin.
Enfundado de cables sumergidos o expuestos a atmsferas corrosivas.
Alpacas con plomo
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Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es necesario
mejorar esta propiedad agregando plomo.
Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran ms
frecuentemente, en forma de productos forjados, tales como chapas o barras que se
prestan bien al maquinado, como asimismo Ilaves y bulones.
En relacin con las alpacas, sealamos que al igual que otras aleaciones, sus
aplicaciones son variadas, pero se destacaron algunas reas como las
Telecomunicaciones, Arquitectura, Decoracin, etc.
Se seal tambin, que debido a su baja maquinabilidad, se la combina con plomo para
mejorar esta caracterstica.
Otras aleaciones de cobre
Finalmente, es necesario mencionar que existe un grupo de aleaciones en el que se
incluyen algunas de escasa importancia tcnica y otras de gran inters, pero que
contienen menos del 50% de cobre y que por esta razn no son consideradas como
aleaciones de cobre propiamente dicho.
Estas aleaciones se emplean cuando se necesita un material que tenga las siguientes
caractersticas:
Gran resistencia mecnica
Buena maquinabilidad
Gran resistencia a las temperaturas elevadas
Resistencia al desgaste
Aplicaciones. El cobre se emplea principalmente en la conduccin elctrica y en
telefona. Para aprovechar sus propiedades elctricas debe emplearse en estado puro,
mientras que si interesa por su inalterabilidad y sus propiedades mecnicas, es
conveniente utilizarlo en alguna de sus mltiples aleaciones posibles con la mayora de
los metales como el zinc, estao, plomo, nquel, etc. Entre estas aleaciones destacan el
latn, cuyos elementos aleantes son el zinc y pequenas cantidades de otro metal. El
bronce, una de las primeras alcaciones conocidas, se compone de cobre y estao. En
general, el cobre es difcil de mecanizar, es decir, conformar piezas mediante
eliminacin de material. No obstante, pequenas cantidades de plomo facilitan su
manipulacin.
La minera del cobre se caracteriza principalmente por el bajo contenido o ley de todas
sus menas. Este hecho se ha ido agravando a lo largo de la prolongada historia de su
explotacin. Entre los pases que tradicionalmente se sitan a la cabeza de la produccin
mundial de cobre cabe mencionar
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5. MAGNESIO
Caractersticas fsico-qumicas
El magnesio es un elemento qumico cuyo smbolo es Mg y de nmero atmico 12. Es
un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dctil.
Es uno de los elementos qumicos ms importantes, tanto por su abundancia (es el
octavo constituyente de la corteza terrestre, y el tercero de los que contiene el agua del
mar en disolucin) como por sus aplicaciones. Se halla presente en la doloma, la
carnalita, el amianto, la espuma de mar o sepiolita, la giobertita, y como cloruros o
sulfatos en el agua de mar.
Las principales constantes fsicas magnesio del se indican a continuacin:
Densidad: 1,738
Temperatura de fusin: 648,8C
Temperatura de ebullicin: 1090C
Masa atmica: 24,305 (78,6% del istopo 24, 10,1% del istopo 25 y 11,3% del
istopo 26)
Mdulo de Young: 45.10 9 Pa
Mdulo de rigidez: 17.10 9 Pa
Mdulo de Poisson: 0,29
Dureza Brinell: 26 Hb
Resistividad elctrica: 4,4.10 -8 m
Reflectividad: 74%
Propiedades mecnicas del magnesio
El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, su poca

plasticidad es debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de
deslizamiento. Las bajas propiedades mecnicas excluye la posibilidad de
utilizarlo en estado puro como material estructural, pero aleado y tratado
trmicamente puede mejorar sus propiedades mecnica. Como el ms liviano
metal estructural disponible, la combinacin de baja densidad y buena
resistencia mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relacin
resistencia-peso. Sobre esta base, es comparable con la mayora de los
materiales estructurales comunes.
Entre los aleantes mas comunes el aluminio y el zinc se introducen para elevar la
resistencia mecnica, el manganeso para elevar la resistencia a la corrosin y
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afinar el tamao de grano, para esto ultimo se pueden utilizar el circonio y los
metales de las tierras raras, el berilio se utiliza para disminuir la tendencia a la
inflamacin durante la colada.
Debido a su bajo mdulo de elasticidad, las aleaciones de magnesio pueden

absorber energa elsticamente. Combinado con tensiones moderadas, esto
provee excelente resistencia al rayado y alta capacidad de amortiguamiento. El
magnesio aleado posee buena resistencia a la fatiga y se comporta
particularmente bien en aplicaciones que involucran un gran nmero de ciclos de
tensiones relativamente bajas. Sin embargo, el metal es sensible a la
concentracin de tensiones, por lo que deberan evitarse muescas, aristas agudas
y cambios abruptos de seccin.
Las partes de magnesio son generalmente utilizadas a temperaturas que varan

desde la ambiente hasta los 175C . Algunas aleaciones pueden ser usadas en
ambientes de servicio de hasta 370C por breves exposiciones. A temperaturas
elevadas se oxida intensamente e incluso se inflama espontneamente.
Las piezas fundidas tienen una resistencia compresiva prcticamente igual a la

tensin de fluencia a la traccin, mientras que en las aleaciones para forja la
resistencia a la compresin es considerablemente menor que la fluencia de
traccin. Las aleaciones para forja poseen un mayor alargamiento a la rotura,
una mayor tensin de rotura y una mayor resistencia a la fatiga.
Soldabilidad y uniones
Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de arco con atmsfera
protegida de gas inerte y tambin por soldadura elctrica de punto.
Las propiedades mecnicas de las soldaduras por arco no difieren en gran
medida de las del material soldado, manteniendo aproximadamente un 90% de la
resistencia mecnica. Sin embargo, las aleaciones de magnesio-aluminio-zinc
son proclives a la corrosin por tensin en las zonas linderas a las soldadas. Para
evitarlo, se deben relajar las tensiones mediante un posterior calentamiento y
enfriamiento al aire (sin agitar). Las soldaduras de punto son buenas para las
tensiones estticas, pero las propiedades a la fatiga son menores que en juntas
soldadas por arco o remachadas.
Otros mtodos usados para uniones de aleaciones de magnesio son remachados
y adhesivos. Fijaciones mecnicas pueden ser usadas en magnesio, manteniendo
las concentraciones de tensiones en un mnimo seguro. Para el remachado se
utilizan mtodos convencionales, pero slo los remaches dctiles de aluminio
deberan usarse, preferiblemente aleacin 5056-H32, para minimizar la
posibilidad de falla por corrosin galvnica. Las juntas por pegado se han
transformado en una tcnica muy utilizada, las caractersticas de fatiga son
mejores que en las otras uniones, y las probabilidades de falla debido a
concentracin de tensiones son minimizadas. Este tipo de junta puede utilizar
menores espesores pudiendo lograrse estructuras ms livianas; tambin forma
una capa que rellena el espacio entre las mismas formando una aislacin entre
cualquier tipo de materiales dismiles.
Especificacin de las aleaciones de magnesio
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Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser conformados y
fabricados por la mayora de los procesos de trabajado de metales. A temperatura
ambiente, el magnesio se endurece por trabajado rpidamente, reduciendo la
conformabilidad en fro; de este modo, el conformado en fro esta limitado a
deformacin moderada o curvado por rodillo de gran radio.
Las aleaciones de magnesio son designadas por un sistema establecido por la A.S.T.M.
(Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), que cubre tanto composiciones
qumicas como durezas.
Las primeras dos letras de la designacin identifican los dos elementos aleantes
presentes en mayor cantidad. Las letras son ordenadas en forma decreciente segn
porcentajes, o alfabticamente si los elementos se encuentran en igual proporcin. Las
letras son seguidas de sus respectivos porcentajes redondeados a nmeros enteros,
seguidos por una letra final de serie. Esta letra de serie indica alguna variacin en
composicin de algn constituyente aleante menor, o impurezas.
Las letras que designan los constituyentes aleantes ms comunes son:
A: Aluminio
E: Tierras raras
H: Torio
K: Circonio
L: Litio
M: Manganeso
Q: Plata
S: Silicio
Z: Zinc
Acabados y Usos:
La aplicabilidad de procedimientos de fabricacin primaria y secundaria a las aleaciones
de magnesio, unida a la posibilidad de emplear todos los procedimientos de vaciado,
hace que esas aleaciones se encuentren en el comercio e casi tosa las formas comunes a
otros metales y otras aleaciones empleadas en Ingeniera.
Casi todas las operaciones de fusin del magnesio exigen el uso de fundentes para
impedir la oxidacin excesiva. Los fundentes obran como agentes de limpieza y
eliminan del metal los xidos y otras impurezas.
La extrusin se usa para producir barras, perfiles estructurales, tubos y formas
especiales.
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Las piezas de magnesio forjadas suelen hacerse por medio de operaciones de forja de
prensa, aunque se hacen tambin algunas piezas forjadas con martillo. Las temperaturas
de forjado son aproximadamente las mismas que se emplean para extrusin.
Se ha extendido mucho la produccin de piezas fundidas en arena con aleaciones de
magnesio. Es necesario adoptar algunas precauciones especiales en la fundicin con
moldes de arena verde parea impedir una reaccin excesiva con el oxgeno del aire y la
humedad.
El remachado es el mtodo ms frecuentemente usado para unir piezas hechas con
lminas o por extrusin. Sin embargo, los remaches no se hacen con aleaciones de
magnesio, porque stas se endurecen rpidamente por el trabajo mecnico y al
endurecerse se hacen quebradizas.
Acabados
Las piezas y las estructuras hechas con aleaciones de magnesio suelen acabarse por
procedimientos que implican la limpieza, el acondicionamiento de la superficie,
tratamientos qumicos o electroqumicos y pintura. Tambin se aplica en algn grado la
galvanostegia.
Usos
El magnesio no aleado se usa en la industria metalrgica como desoxidante para metales
y aleaciones como nquel, plata, mnel, latn y bronce.
En las aleaciones con base de nquel, el magnesio se combina tambin con

azufre y as mejora la maleabilidad.
El magnesio aleado con aluminio forma algunas aleaciones de aluminio ms
resistentes.
Combinado con el nquel u otros metales, el magnesio se aade a la fundicin de

hierro gris para producir hierro colado dctil.
Sus propiedades pirotcnicas, cuando est en forma de polvo, hacen que sea
apropiado para seales marinas y e ferrocarriles.
El magnesio se usa tambin en sntesis orgnicas y en el procedimiento Kroll

para producir titanio.
Las aplicaciones especiales del magnesio en el campo de la metalurgia y en el de

la Qumica son importantes; pero la mayor parte del magnesio usado
actualmente est en forma de aleaciones.
6. NQUEL
El nquel es un elemento qumico de nmero atmico 28 y su smbolo es Ni, situado
en el grupo 10 de la tabla peridica de los elementos
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Caractersticas del Nquel

Resistencia a la corrosin.
Alta conductividad elctrica.
Resistencia a altas temperaturas.
Aleaciones De Nquel
El Nquel es un elemento versatil, altamente resistente a la corrosin y se puede alear
con muchos metales. Debido a su resistencia a la corrosin, el nquel es usado para
mantener la pureza en el procesamiento de comidas y fibra sinttica. Es muy resistente
a varias reducciones qumicas y a los lcalis custicos. Adems el nquel tiene unas
propiedades trmicas, elctricas, y magnetostrictivas muy buenas. Este metal se est
usando frecuentemente en intercambiadores de calor debido a su relativamente alta
conductividad trmica.
El nquel y las aleaciones bajas en nquel, comercialmente tienen una cantidad baja de
otros elementos o no tienen ningn otro. En contraste, las aleaciones de nquel
contienen una cantidad significante adicionada de otros elementos. El nquel y las
aleaciones de nquel son metales no ferrosos tiles en una variedad de aplicaciones
que incluyen resistencia a la corrosin y al calor.
Aplicaciones del Nquel
Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero
inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El restante 23% se
reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda,
recubrimientos metlicos y fundicin:
Alnico, aleacin para imanes.

El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada
permeabilidad magntica.
Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin,

utilizndose en motores marinos e industria qumica.
La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de efecto trmico de

memoria (metales) y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que
presentan superplasticidad.
Crisoles de laboratorios qumicos.
Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales.
Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y, ms a menudo, en

aleaciones como el cupronquel.
Procesos qumicos y petroqumicos.

Partes electrnicas.
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Equipos de proceso para mantener la pureza del producto en manejo de

comidas, fibras sintticas y lcalis.
7. PLSTICOS
El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de
distintas estructurasy naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen
durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en
sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante
fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las
largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras
sustancias naturales.
La definicin enciclopdica de plsticos reza lo siguiente:
Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes)

que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada
por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural,
por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el
polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma
de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos
terminados.
Origen
El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando
el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una
recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil
natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que
compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo
de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin
tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si
bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se
utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a continuacin. El celuloide tuvo un
notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las
plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin
ste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX.
Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que
recibe el calificativo de termoplstico.
Caractersticas Generales de los Plsticos
Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas
propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a
los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos
pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las
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molculas lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras
que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el calor).
Los plsticos son sustancias formadas por macroclulas orgnicas llamadas polmeros.
Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso
qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de
propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso,
tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.
De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los
polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales
sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra
viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este
estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico
generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya
que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que
existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a
materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es
necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta
palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
fciles de trabajar y moldear,

tienen un bajo costo de produccin,
poseen baja densidad,
suelen ser impermeables,
buenos aislantes elctricos,
aceptables aislantes acsticos,
buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy

elevadas,
resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;
algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy

contaminantes.
Proceso productivo
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros
en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es
esencial tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente
en forma de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo
(por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en una mquina horneadora.
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Clasificacin de los plsticos

Segn el monmero base
En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin
del polmero.
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de

origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la
casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de
los cuales provienen:
o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
o
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el

hombre, principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de
polietileno
Segn su comportamiento frente al calor

Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable,
se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando
se enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso
molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der
Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso
anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los
polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden
recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros,
su forma despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de

la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del
craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln,

obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.
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Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que
no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante
su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la

melamina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen

emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.
Segn la reaccin de sntesis

Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero:
Polmeros de adicin
Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la
formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la
cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polmeros de condensacin
Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por
monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O
Polmeros formados por etapas
La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros
disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los
polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos.
Segn su estructura molecular
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Amorfos
Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden;
estn dispuestas aleatoriamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden entre
cadenas se crean unos huecos por los que pasa la luz, por esta razn los polmeros
amorfos son transparentes.
Semicristalinos
Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas
amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que
no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo.
Cristalizables
Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero
semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su
velocidad de enfriamento sea extremadamente lenta.
Comodities
Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un
rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y
procesamiento.
De ingeniera
Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para
cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin
o su procesamiento y de precio relativamente alto.
Elastmeros o Cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y
rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex natural y sintticos; entre
estos ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra
al ser liberada la fuerza que los deform.
Usos ms comunes
Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y

electrnicos, carroceras, aislantes elctricos, etc.
RGANOS Y MQUINAS
En construccin: tuberas, impermeabilizantes, espumas aislantes de

poliestireno, etc.
Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, maletas, artculos
deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.
8. ELASTMERO
Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico. El

trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino
goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monmeros
que se unen entre s para formar el polmero est normalmente compuesto de carbono,
hidrgeno, oxgeno y/o silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que se
encuentran sobre su Tg, de ah esa considerable capacidad de deformacin. A
temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables.
Se usan principalmente para cierres hermticos, adhesivos y partes flexibles.
Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta
entonces imposibles (como los neumticos de automvil).
Tipos y nomenclatura
Existen muchas clasificaciones posibles de los numerosos tipos de elastmeros. En
primer lugar se indica la clasificacin ms extendida, segn la composicin qumica,
con su nomenclatura (norma ISO 1629). A continuacin se presenta la clasificacin
segn las propiedades a alta temperatura.
Clasificacin segn su composicin qumica
Grupo R (del ingls Rubber) - la cadena principal se compone de carbono e

hidrgeno y contiene dobles enlaces
o Caucho natural (NR)
o
Poliisopreno (IR, forma artificial del caucho natural)
Polibutadieno
Caucho estireno-butadieno (SBR)
Caucho butilo (IIR)
Caucho nitrilo (NBR)
Neopreno (CR)
Grupo M (del ingls Methylene) - su cadena principal slo contiene tomos de

carbono e hidrgeno y est saturada (no dobles enlaces)
o
Caucho etileno-propileno (EPM)
Caucho etileno-propileno-dieno (EPDM)
Caucho etileno-acetato de vinilo (EVM)
RGANOS Y MQUINAS
Caucho fluorado (FKM)
Caucho acrlico (ACM)
Polietileno clorado (CM)
Polietileno clorosulfurado (CSM)
Grupo N - contiene tomos de nitrgeno en la cadena principal

o
Grupo O - contiene tomos de oxgeno en la cadena principal

o
Caucho de silicona (MQ)
Grupo U (de Uretano) - contiene tomos de nitrgeno, oxgeno y carbono en la

cadena principal formando el grupo NCO (uretano)
o
Caucho de epiclorohidrina (ECO)
Grupo Q - contiene grupos siloxano en la cadena principal

o
"Pebax", copolmero de poliamida y polister
Elastmeros de poliuretano (AU y EU)
Grupo T - contiene tomos de azufre en la cadena principal

o
Caucho de polisulfuro o "Thiokol"
Prefijos
X indica presencia de grupos carboxilo (por ejemplo, XNBR)
C y B indican cauchos halogenados (por ejemplo, CIIIR y BIIR)

H indica caucho hidrogenado (por ejemplo, HNBR)
S, normalmente minscula, indica polmero obtenido mediante un proceso en

solucin (por ejemplo, sSBR)
E EM, normalmente en minsculas, indican polmero obtenido mediante un

proceso en emulsin (por ejemplo, eSBR)
OE indica un polmero al que se ha aadido aceite (por ejemplo, OE-SBR)
Y suele indicar propiedades termoplsticas
Clasificacin segn su comportamiento a alta temperatura

Elastmeros termoestables
Al calentarlos no cambian de forma y siguen siendo slidos hasta que, por encima de
una cierta temperatura, se degradan. La mayora de los elastmeros pertenecen a este
grupo
RGANOS Y MQUINAS
Elastmeros termoplsticos
Al elevar la temperatura se vuelven blandos y moldeables. Sus propiedades no cambian
si se funden y se moldean varias veces. Este tipo de materiales es relativamente reciente,
el primero fue sintetizado en 1959. Familias principales:
Estirnicos (SBCs)
o Estireno-butadieno-estireno (SBS) de alto y bajo contenido en estireno
o
Estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS)
Estireno-isopreno-estireno (SIS)
Olefnicos (TPOs)
Vulcanizados termoplsticos (TPVs)
Poliuretano termoplstico (TPUs)
Copolisteres (COPEs)
Copoliamidas (COPAs)
RGANOS Y MQUINAS
CONCLUSIONES
Al realizar este trabajo de investigacin pudimos notar tambin que el magnesio es un
fuerte agente oxidante y que el oxgeno y la humedad lo puede daar
considerablemente; su conductividad elctrica es similar a la del aluminio, por lo que al
alearse crean materiales de muy alta calidad.
Aunque este metal se usa mucho en la industria hay que tener en cuenta que no se
disuelve en agua, pero es soluble en cidos por lo que es inflamable y el riesgo de
trabajarlo es bastante alto, ya que, puede producir incendios y slo se pueden apagar con
arena o talco, al utilizarlo, ser necesario tomar las medidas de seguridad necesarias.
El cobre es insustituible en muchas aplicaciones para las que la resistencia a la corrosin
es un factor esencial.
Tiene propiedades muy importantes tales como la conductividad de la electricidad y el
calor.
Tiene muchas aplicaciones en arte y decoracin debido a su color clido.
Presenta gran maleabilidad que facilita su trabajo.
BIBLIOGRAFA
P.Coca Rebollero y J. Rosique Jimnez (2000). Ciencia de Materiales Teoraensayos- tratamientos. Ediciones Pirmide.
Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura Moderna
William F. Smith (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

Madrid: Editorial Mc Graw Hill.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 4 Cobre. Salvat

Editores S.A.
Andrews, Michael (1992). El nacimiento de Europa: Captulo 3. Planeta/RTVE.

ISBN 84-320-5955-2.
PGINAS ELECTRONICAS
http://www.procobre.cl
http://html.rincondelvago.com/magnesio_1.html
http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquel
RGANOS Y MQUINAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Elast%C3%B3mero

Acero Organos 2010

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RGANOS Y MQUINAS

HEBER B. PFURO TAPIA

HEBER B. PFURO TAPIA

Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:

Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos

Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono

HEBER B. PFURO TAPIA

Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el

Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos

15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono

Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados.

12 - 14 % de cromo, 0,20 0,50% de carbono

16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono

Usos: utensilios domsticos, grifera, ornamentacin, cubertera, etc.

Estructura auseniticos a cualquier temperatura

Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin

HEBER B. PFURO TAPIA

El cromo es el elemento aleado que ms influye en la resistencia ala oxidacin y a la

HEBER B. PFURO TAPIA

Cobre exento de oxgeno (OF)

EL COBRE TERMICO TENAZ contiene 99.85% de cobre, siendo el resto

El COBRE TERMICO DE ALTA CONDUCTIVIDAD es el cobre trmico

El COBRE ELECTROLITICO TENAZ es un cobre refinado trmico que ha

El COBRE EXENTO DE OXIGENO contiene un 99.95 % de cobre,

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON BAJO CONTENIDO

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON ALTO CONTENIDO

HEBER B. PFURO TAPIA

HEBER B. PFURO TAPIA

Los halgenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad.

HEBER B. PFURO TAPIA

Las caractersticas de los latones dependen de la proporcin de elementos que

HEBER B. PFURO TAPIA

Cobre-cadmio (Cu-Cd): son aleaciones de cobre con un pequeo porcentaje de

Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr): tienen una alta

Cobre-hierro-fsforo (Cu-Fe-P). Para la fabricacin de elementos que

Cobre-aluminio (Cu-Al): tambin conocidas como bronces al aluminio y

Cobre-berilio (Cu-Be): es una aleacin constituida esencialmente por cobre.

Cobre-plata (Cu-Ag) o cobre a la plata: es una aleacin dbil por su alto

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Constantn (Cu55Ni45): es una aleacin formada por un 55% de cobre y un 45%

Manganina (Cu86Mn12Ni2): es otra aleacin con un muy bajo coeficiente de

Algunas aleaciones de cobre tienen pequeos porcentajes de azufre y de plomo que

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contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de

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Aplicaciones De Los Latones Con Plomo

Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33%

HEBER B. PFURO TAPIA

Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 45% sin apenas

HEBER B. PFURO TAPIA

HEBER B. PFURO TAPIA

Se caracterizan porque tienen:

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Temperatura de ebullicin: 1090C

Mdulo de Young: 45.10 9 Pa

Mdulo de rigidez: 17.10 9 Pa

Mdulo de Poisson: 0,29

Resistividad elctrica: 4,4.10 -8 m

Propiedades mecnicas del magnesio

El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, su poca

HEBER B. PFURO TAPIA

Debido a su bajo mdulo de elasticidad, las aleaciones de magnesio pueden

Las partes de magnesio son generalmente utilizadas a temperaturas que varan