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CAPITULO
1
INTRODUCCION
1.1. DESTILACION
La destilacin separa los componentes de una mezcla lquida basndose en las
diferencias de sus puntos de ebullicin. Es el proceso bsico para la industria de procesos
qumicos, con 40,000 columnas en funcionamiento en los EE.UU., manejando 90 -95% de
todas las separaciones para la recuperacin y purificacin del producto. El capital
invertido en sistemas de destilacin solo en los EE.UU. es por lo menos $8 mil millones.
Mientras otros procesos de separacin tales como la extraccin y la adsorcin usan
una cantidad de agente de separacin, la destilacin usa la energa como agente de
separacin: calor. La destilacin es una separacin de equilibrio-limitada. El Equilibrio
lquido-vapor (ELV) es el tipo de equilibrio que interviene en las columnas de destilacin,
y la presin de vapor es la diferencia de propiedad primaria que forma la base para la
separacin. Normalmente, la destilacin puede disearse usando solamente propiedades
fsicas y datos de ELV; el escalamiento es a menudo muy fiable.
Algunos aspectos importantes para recordar de la destilacin:
DESTILACION
DESTILACION
de la corriente del tope es retornada como un reflujo liquido (L0). La razn de reflujo (R) es
definida como la razn de L0 a producto del tope (D).
QC
CONDENSADOR
Lo
ALIMENTACION
F
COLUMNA
DE
DESTILACIN
CON PLATOS
O RELLENO
QS
REHERVIDOR
B
Rmin
Nmin
Razn de reflujo, R
R = L0/D
(1.1)
DESTILACION
DESTILACION
CAPITULO
2
DATOS TERMODINAMICOS
Datos Termodinmicos confiables son esenciales para la exactitud del diseo o del
anlisis de columnas de destilacin. Defectos en los equipos para operar a los niveles
especificados son a menudo atribuidos, al menos en parte, al error en los datos de ELV.
2.1. DATOS DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR (ELV)
La destilacin es probablemente el proceso de separacin y purificacin ms
importante usado en la industria qumica, y son necesarios datos (ELV) confiables para
estimar el nmero de etapas tericas requeridas para una operacin dada.
Es difcil, por no decir imposible repasar el tpico de ELV en una pequea cantidad
de espacio. As mismo, es difcil discutir sobre destilacin sin conocer algo de las
implicancias del ELV sobre el diseo.
yi
=
(2.1)
xi
DESTILACION
ij =
12 =
y1 =
K 1 y1 (1 x1 )
=
K 2 x1 (1 y1 )
1, 2 x1
1 ( 1, 2 1) x1
(2.3)
(2.4)
DESTILACION
=10
=5
=2
=1,5
=1.1
=1,0
Fig. 2.1 Concepto de volatilidad relativa. (a) concentracin del componente ms voltil
CMV en el vapor. (b) efecto de la volatilidad relativa sobre la concentracin del
CMV en el vapor
(2.5)
DESTILACION
Una solucin ideal obedece la ley de Raoult, la cual establece que la presin parcial
de un componente en la solucin es igual al producto de su fraccin molar y la presin de
vapor del componente puro, luego:
pi = xi p i1
(2.6)
y i p i/
xi
P
(2.7)
f iV f i L
(2.8)
La fugacidad del vapor puede definirse como una presin parcial corregida, dada por
la ecuacin
f iV iV ( Py i )
(2.9)
Igualmente, la fugacidad del liquido puede definirse como una presin de vapor
corregida, dada por
f i L iL i i ( xi Pi 0 )
(2.10)
DESTILACION
y i iL
Pi 0
Ki =
i i
xi iV
P
(2.11)
ij =
Ki
= r r Pr0
Kj
(2.12)
Pr0
Pi 0
Pj
(2.13)
r =
i
j
(2.14)
donde
r =
iL Vj
(2.15)
iV jL
DESTILACION
10
(a)
(b)
Fig. 2.3 Efecto de la composicin sobre los coeficientes de actividad del liquido. (a) para
sistemas con desviacin positiva n-propanol agua a 1 atm; (b) para sistemas con
desviacin negativa acetona-cloroformo a 1 atm.
Los coeficientes de actividad son clasificados de acuerdo a la naturaleza de su
desviacin de la Ley de Raoult. Esto depende del calor de mezcla de los componentes. Si
se necesita adicionar calor a la mezcla para conseguir la solucin el componente prefiere
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
11
estar solo antes que en solucin, la desviacin es positiva (Fig. 2.3a). Las desviaciones
positivas dan coeficientes ms grandes que la unidad y valores K ms grandes que los
predecidos a partir de ley de Raoult. Si se desprende calor de la solucin, se aplica lo
contrario (Fig2.3b); las desviaciones son negativas y los valores-K son menores que los
obtenidos por la Ley de Raoult.
La magnitud de las desviaciones de la ley de Raoult se incrementa con la diferencia
de la naturaleza de los componentes. Por lo tanto el sistema de n-propanol y agua (Fig.
2.3a) y el sistema acetona-cloroformo (Fig. 2.3b) muestran grandes coeficientes de
actividad siendo el mas alto 13. De otro lado, el coeficiente de actividad mas alto en una
mezcla de i-butano y n-butano los cuales son similares uno del otro, es menor que 1,1 (a
alrededor de 100 psia).
(a)
(b)
Fig. 2.4 Razones de coeficientes de actividad (a) en sistema con desviacin positiva
n-propanol-agua; (b) en sistema con desviacin negativa, acetona cloroformo.
Las Figs. 2.4a y 2.4b muestran los efectos de la composicin sobre la razn de los
coeficientes de actividad. De acuerdo a la Ec. 2.12, esta razn representa el principal efecto
de la composicin sobre la volatilidad relativa. Cuando un sistema muestra desviacin
DESTILACION
12
Pi 0 y i
P
xi
(2.16)
Ki
r Pr0
Kj
(2.17)
Ki = i
ij =
donde
yi
Vm,i Bi P Pi 0
exp
=
xi
P
RT
i Pi 0
(2.18)
Bi P
RT
(2.19)
DESTILACION
13
K x
i 1
= 1,0
(2.20)
yi
K
i 1
= 1,0
(2.21)
DESTILACION
14
Azeotropos
DESTILACION
15
Las Figuras 2.1 y 2.5 son diagramas de fases para sistemas normales. En tales
sistemas, a medida que la concentracin del componente menos voltil se incrementa as lo
hacen el punto de roco y el punto de burbuja.
Si los componentes exhiben fuerte interaccin fsica o qumica, los diagramas de
fases pueden ser diferentes de los mostrados en las Figs. 2.1 y 2.5 y ms claramente son
mostrados en la Fig. 2.6. En estos sistemas existe una composicin crtica (el punto de
interseccin de la curva de equilibrio con la diagonal de 45 ) para el cual las
composiciones del vapor y el liquido son idnticas. Cuando se alcanza esta composicin
del vapor y el liquido, los componentes no pueden ser separados a la presin dada. Tales
mezclas son denominadas azeotropos.
Un azeotropo de punto de ebullicin mnimo, hierve a temperatura menor que
cualquiera de los componentes puros. Cuando se destila un sistema de estos componentes,
el producto del tope es el azeotropo. El producto del fondo es el componente de mayor
punto de ebullicin cuando el CMV est presente a concentraciones bajas. De otro lado,
cuando el componente de menor punto de ebullicin est presente a altas concentraciones,
el producto del fondo es el CMV.
Un azeotropo de punto de ebullicin mximo hierve a temperatura mayor que la de
los componentes puros y por lo tanto siempre sale por el fondo de la columna. El producto
del tope es el componente de mas alto punto de ebullicin cuando el CMV est en
concentraciones bajas. El producto del tope es el CMV cuando este est a altas
concentraciones.
Si ocurre una separacin en fase liquida, la temperatura de ebullicin de la mezcla as
como la composicin de la fase vapor permanece constante hasta que una de las fases de
liquido desaparece. Bajo tales condiciones, una mezcla de dos lquidos saldr por el tope
de la columna mientras que otra saldr por el fondo, dependiendo de la composicin.
2.3. NOMENCLATURA
2.2.1
c
f
K
MVC
P
p
po
T
x
y
Letras en castellano
Nmero de componentes
Fugacidad, psia
Valor K (definido en la Sec. 2.1.1)
Componente ms voltil
Presin, psia
Presin parcial, psia
Presin de vapor, psia
Temperatura, oR
Fraccin molar del CMV en el liquido
Fraccin molar del CMV en el vapor
DESTILACION
2.2.2
2.2.3
1,2
i,j
r
2.2.4
L
V
16
Letras griegas
Volatilidad relativa
Coeficiente de actividad
Coeficiente de fugacidad
Trmino de Poynting para correccin de la presin
Subndices
Nmero de componentes. En un sistema binario, 1 significa el ms voltil y 2 el
menos voltil
Componentes en la mezcla
Razn
Exponente
Liquido
Vapor
DESTILACION
17
CAPITULO
3
CONCEPTOS CLAVES SOBRE
FRACCIONAMIENTO
DESTILACION
18
Fig. 3.1 Concepto de etapa de destilacin. (a) Presentacin general de una etapa de
destilacin (b) y (c) Producto de fase simple (no son etapas ideales de
destilacin); (d) y (e) Productos en dos fases (etapas ideales de destilacin).
La Fig. 3.2 ilustra los arreglos comunes de las etapas de destilacin. Todas satisfacen
el criterio 1. los criterios 2 y 3 determinan cual arreglo es una etapa ideal. Las etapas no
ideales pueden modelarse usando el modelo de etapa ideal, pero se debe encontrar la noidealidad.
Las Figs. 3.2a y b muestran los arreglos de un rehervidor tipo termosifn. El sistema
de la Fig. 3.2a no es una etapa ideal. El producto liquido se obtiene del liquido saliendo
del rehervidor y el liquido descendiendo del plato del fondo. Aunque el anterior est
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
19
perfectamente mezclado con el vapor saliendo, el ultimo no est en contacto con el vapor y
no est en equilibrio con el mismo. El sistema de la Fig. 3.2b es una etapa ideal. Aqu el
producto liquido se obtiene solamente del liquido saliendo del rehervidor. Este liquido esta
en equilibrio con el vapor saliendo del rehervidor, el cual es el vapor producto de la etapa.
Las Figs. 3.2c y d muestran los arreglos de las etapas de destilacin. El sistema en la
Fig. 3.2c es tpico. Este no satisface el criterio 2, y por lo tanto, no es una etapa ideal.
Adems, solo el vapor saliendo de la etapa en el punto B puede estar en equilibrio con el
liquido saliendo de la etapa. El vapor saliendo de la etapa en el punto A puede estar
solamente en equilibrio con el liquido entrando a la etapa, pero no con el liquido saliendo
de la etapa. El sistema de la Fig. 3.2d es raramente encontrado, pero satisface el criterio 2,
aqu la composicin del liquido a travs de la etapa es uniforme e igual a la composicin
del liquido saliendo de la etapa. El vapor en los dos puntos A y B est en contacto con la
corriente de producto liquido. Dando suficiente tiempo y rea para el contacto liquido
vapor, se establecer el equilibrio. El criterio 3 se satisface haciendo un arreglo en la etapa
ideal 3.2d.
Fig. 3.2 Etapas ideales y no ideales en sistemas de destilacin. (a) y (b) Arreglos de
rehervidor tipo termosifn; (c) y (d) Arreglos de platos de fraccionamiento; (e),
(f) Arreglos de nter condensadores. Los arreglos (b), (d) y (f) son etapas ideales.
Los arreglos (a), (c) y (e) son etapas no ideales.
DESTILACION
20
3.1.2
DESTILACION
21
del vapor ascendente. Para generar el reciclo de liquido, se aplica enfriamiento para
condensar una porcin de vapor del tope. El reciclo de liquido es denominado reflujo.
Las etapas de desorcin y rectificacin mostradas en las Figs. 3.3a y b pueden
combinarse en un proceso de separacin simple con reciclo interno (Fig. 3.3c). Este
proceso es denominado fraccionamiento.
En un fraccionador de alimentacin simple, las etapas sobre la alimentacin son la
rectificacin y las por debajo son la desorcin (Fig. 3.3c). En fraccionadores con mltiples
alimentaciones el criterio mas preciso y funcional usado para distinguir las secciones de
rectificacin y desorcin es el siguiente.
Fig. 3.3 Arreglos de etapas mltiples (a) Desorcin, (b) Rectificacin (c) Fraccionamiento
DESTILACION
22
Fig.3.3 (Continuacin)
3.1.3
Para una etapa de destilacin simple binaria (Fig. 3.5 a) se aplican las siguientes
ecuaciones:
Balance total de materia
Fn + Vn+1 + Ln -1 = Vn + Ln
(3.1)
(3.2)
Balance de energa
(3.3)
Relacin de equilibrio
yn = Kxn
(3.4)
DESTILACION
23
Vn
Ln - 1
(yn)
Alimentacin Fnxn
(xn 1)
Entrada o salida
de calor Hn
Etapa n
Vn
Ln
+1
(yn + 1)
(xn)
(a)
Fig. 3.5 Modelo de etapa de fraccionamiento. (a) una etapa; (b) fraccionador
DESTILACION
24
(b)
Fig. 3.5 (Continuacin)
Etapas mltiples (Fig. 3.5b). Las Ecs. (3.1) a (3.4) se aplican a cada etapa. Una
solucin rigurosa (Cp.. 5) resuelve simultneamente estas ecuaciones para cada etapa y
cada componente. Las ecuaciones pueden simplificarse y resolverse por procedimientos
analticos cortos (Cp.. 4) o grficamente.
3.2. DIAGRAMAS x y
Las computadoras han desplazado a las tcnicas grficas como la principal
herramienta para el diseo y evaluacin del funcionamiento de columnas de destilacin.
No obstante, las tcnicas grficas son extensamente usadas en las tecnologas modernas de
destilacin. Su principal aplicacin es como una herramienta de anlisis. Ellas permiten
visualizar el proceso y encontrar las condiciones que afectan su economa, reflujo
excesivo, puntos de alimentacin incorrectos, y condiciones de alimentacin no ptimas.
Ellas son un medio poderoso para analizar las soluciones por computador. Otras
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DESTILACION
25
DESTILACION
26
Vn + 1 = Ln + D
(3.5)
(3.6)
(3.7)
(3.8)
DESTILACION
yn + 1 =
27
L
D
xn +
xD
V
V
(3.9)
L'
B
xm 1 + ' xB
'
V
V
(3.10)
Las Ecs. (2.9) y (2.10) son la base para los diagramas de McCabe Thiele. Estas
sern discutidas posteriormente en la Sec. 3.2.3. Las Ecs. (3.7) y (3.8) tambin simplifican
la Ec. (3.5) a
V = L+D
(3.11)
(3.12)
(3.13)
Combinando las Ecs. (3.11), (3.12), y (3.13) se tiene una relacin que tambin puede
derivarse a partir de un balance de masa en la etapa de alimentacin (Fig. 3.6c)
V V = (L L) F
(3.14)
(3.15)
L
D
(3.16)
V'
B
(3.17)
DESTILACION
28
Generalmente, la asuncin de flujo molar constante, trabaja bien para sistemas donde
los componentes son similares en naturaleza y pesos moleculares, y donde los efectos de
calor de disolucin no son significantes.
Cuando hay duda, es preferible ajustar el diagrama x y para los efectos calorficos
mediante el uso de un programa de simulacin por computador.
Otras asunciones. Dos asunciones adicionales son inherentes en el mtodo del
diagrama x y.
1. La separacin es a presin constante. Esta asuncin es usualmente buena a menos que la
columna opere al vaco. Para sistemas al vaco, se debe ajustar la curva para las
variaciones de presin.
2. La corriente de alimentacin se mezcla con los fluidos en la etapa de alimentacin antes
de cualquier separacin. Esta asuncin es buena para alimentacin en una fase simple,
pero menos satisfactoria para una alimentacin parcialmente vaporizada.
Fig. 3.7 Balances de componentes. (a) Condensador total, (b) condensador parcial
DESTILACION
29
(3.18)
Dx D
= xD
V L
(3.19)
Ambas Ecs. (3.9) y (3.19) son para una columna equipada con un condensador total
(Fig. 3.7a). Debido a que el condensador total no es una etapa de equilibrio (Sec. 3.1.1), la
primera etapa de equilibrio est dentro de la columna. Si el condensador es parcial (Fig.
3.7b), entonces este es la primera etapa de equilibrio. En este caso, yD reemplaza a xD en la
Ec. (3.9), D es idntica a V1 y Lo es cero. Reemplazando en la Ec. (3.9) se tiene
DESTILACION
30
yn + 1 = yD
(3.20)
(3.21)
(3.22)
(3.23)
(3.24)
Haciendo
L' L
=q
F
(3.25)
Dividiendo los dos lados de la Ec. (2.14) por F, y sustituyendo la Ec. (2.25) da
V 'V
=q1
F
(3.26)
Sustituyendo las Ecs. (3.25) y (3.26) en la Ec. (3.24) y dividiendo ambos lados por
(q 1)F
yi
q
z
xi
q 1
q 1
(3.27)
La Ec. (3.27) representa la ubicacin de los puntos en los cuales la lnea de balance
de componente de la seccin de rectificacin intersecta la lnea de balance de componente
de la seccin de agotamiento. Esta lnea es denominada la ecuacin de la lnea-q. La
lnea-q se ilustra en la Fig. 3.9b.
Interseccin de la lnea-q con la diagonal de 45. Si xi = zi, entonces la Ec. (3.27) dar
yi = xi = z. Por consiguiente, la lnea-q intersecta a la diagonal de 45 en el punto (z, z).
DESTILACION
31
Pendiente de la lnea-q. La pendiente es q/(q 1), de la Ec. (3.27). La Ec. (3.25), la cual
define q, puede rescribirse como
L L = qF
(3.28)
DESTILACION
32
Fig. 3.8 La lnea-q y sus implicaciones. (a) la lnea-q como una funcin del estado trmico
de la alimentacin; (b) efecto de q sobre la lnea de balance de componentes de la
seccin de agotamiento a razn de reflujo constante.
3. Como el 25 por ciento de la alimentacin es vaporizada, q = 0,75. encontrando La
partir de la definicin de q, Ec. (3.28)
L = L + qF = 213 + 0,75 x 200 = 363 lb-mol/h
4. Encontrando Va partir de la Ec. (3.12).
V= L- B = 363 129 = 234 lb-mol/h
Los balances de materiales y flujos son mostrados en la Fig. 3.9a.
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DESTILACION
33
q
>1
Como calcular q
q 1
C PL (TBP T f )
HV
Liquido
1
q=1
saturado
Mezcla Liquidoq = fraccin molar del
0<q<1
vapor
liquido alimentado
Vapor saturado
0
q=0
Vapor
C PV (T f TDP )
q
sobrecalentado
<0
HV
Pendien
-te de
lnea-q
Relaciones entre
L y L V y V
Lnea
en Fig.
2.8a
+ve
L>L
V>V
(a)
L>L
V=V
(b)
V<V
(c)
L>L
-ve
0
L=L
V<V
(d)
+ve
L<L
V<V
(e)
1. Lnea de balance de
Balances de componente
componente de la Seccin de en seccin de
rectificacin (operacin)
rectificacin
2. Lnea de balance de
componente de la Seccin de
agotamiento (operacin)
3. Lnea-q
4. Lnea diagonal de 45
Balances de componente
en seccin de
agotamiento
Localizacin de los
puntos de interseccin de
las lneas de balance de
componentes de las
secciones de agotamiento y rectificacin
1. Ubicacin de los
puntos donde x = y
2. A reflujo total,
representa las lneas
de balance de
componentes
Pendiente
L/V
L/V
q
q 1
1,0
(z, z)
PASO 3 Establecer los balances de componentes y lneas-q. Usando las Ecs. Dadas en la
Tabla 3.2.
Lnea
1. Lnea de balance de
componente de la Seccin de
rectificacin
2. Lnea de balance de
componente de la Seccin de
agotamiento
3. lnea-q
Pendiente
L 213
0,75
V 284
(0,95; 0,95)
L' 363
1,55
V ' 234
(0,10; 0,10)
q
0,75
3,0
q 1 0,25
(0,40; 0,40)
DESTILACION
34
Estas lneas son mostradas en la Fig. 3.9b. Note que las lneas-q pasan a travs de la
interseccin de las dos lneas de balance de componentes.
Fig. 3.9 Solucin del ejemplo 3.1. (a) Pasos 1 y 2; (b) Paso 3; (c) Paso 4
PASO 4 Trazado de las etapas. Iniciar en el punto (xD , xD). Ir horizontalmente hacia la
izquierda hasta llegar a la curva de equilibrio. El punto de interseccin con la curva de
equilibrio representa las composiciones del vapor y el liquido en la etapa 1 (x1 , y1). Luego
ir verticalmente hacia abajo hasta llegar al punto (x1 , y2), el cual se ubica en la lnea de
balance de componente [Ec. (2.9)]. Ir horizontalmente hacia la izquierda hasta alcanzar a la
curva de equilibrio en el punto (x2 , y2). Continuar el trazado de las etapas hasta alcanzar la
composicin del fondo xB. El nmero de veces que es alcanzada la curva de equilibrio es el
nmero de etapas. Notar que el punto optimo de alimentacin es donde se intersectan las
lneas de balance de componentes. El nmero de etapas por sobre el punto de interseccin
es el numero de etapas de rectificacin. El nmero de etapas por debajo es el nmero de
etapas de agotamiento.
Este procedimiento se ilustra en la Fig. 2.9c. Para este ejemplo solamente son
requeridas alrededor de 9 etapas; 10 etapas pueden asegurar que se consiga la separacin.
El mejor punto de alimentacin es la etapa 6, dando 5 etapas de rectificacin y 5 etapas de
agotamiento.
Si el condensador fuese un condensador parcial, el condensador podra haber sido la
etapa 1. En este caso, el nmero de etapas en la columna podra haber sido reducida de 10
a9
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
35
.
Fig. 3.9 (Continuacin)
3.2.5. Etapa optima de alimentacin y cambio
En la Sec. 3.2.4 se asume que la alimentacin ingresa a la columna en la etapa
ptima, la cual est localizada en la interseccin de las lneas de balance de componente.
En este punto, la construccin cambia de la lnea de balance de componente de la seccin
de rectificacin a la de la seccin de agotamiento.
Este cambio podra haberse hecho antes o despus, dependiendo de la ubicacin del
punto de alimentacin actual. La Fig.. 3.10a muestra un cambio realizado antes, debido a
que el punto de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas 4 y 5 (comparado
con las etapas 5 y 6 en la Sec. 3.2.4). La Fig. 3.10b muestra un cambio llevado a cabo
despus, debido a que el punto de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas
8 y 9. En cada caso se requieren ms etapas (11 y 12 etapas en la Fig. 3.10a y b
respectivamente), comparado a 10 etapas en la Fig. 3.10c.
DESTILACION
36
La razn para el mayor nmero de etapas es que las etapas son ms pequeas a
medida que la lnea de balance de componente se mueve cerca de la curva de equilibrio, y
por lo tanto se requiere mayor nmero de etapas. El punto ptimo de alimentacin es por lo
tanto alcanzado cuando la lnea de balance de componente activaest tan lejos como sea
posible de la curva de equilibrio.
DESTILACION
37
Se dice que una columna es inestable cuando las lneas de balance de componente
estn muy cerca de la curva de equilibrio. Fsicamente, esto representa una situacin donde
varias etapas estn dando una separacin muy baja y prcticamente estn de ms. La
economa en el diseo de una columna no solo considera el nmero de etapas sino adems
otras variables.
x
R
xn D
R 1
R 1
(3.29)
DESTILACION
38
DESTILACION
39
DESTILACION
ym =
x
1 S
x m1 B
S
S
40
(3.30)
(3.31)
(3.32)
DESTILACION
EMV =
41
y n y n 1
y n* y n 1
(3.33)
+ yn -1
(3.34)
DESTILACION
42
Ejemplo 3.2
Un balance de materiales para la columna es mostrado en la Tabla 3.3. la columna
opera a una presin de 315 psia. La alimentacin es 66 % de vapor en la entrada a la
columna. Las volatilidades relativas de los componentes a 205 oF (temperatura del plato de
alimentacin) se muestran en la Tabla 3.4. la columna est equipada con un condensador
parcial y la razn de reflujo es 1,5. Se desea determinar el nmero de etapas tericas.
Tabla 3.3 Balance de materiales para el Ejemplo 3.2
% molar
Componente
Metano
Etano
Propano
n-Butano
n-Pentano
n-Hexano
(C1)
(C2)
(C3)
(C4)
(C5)
(C6)
Total
Alimentac.
26
9
25
17
11
12
Destilado
43,5
15,0
41,0
0,5
Fondos
100
100
100
1,0
41,7
27,4
29,9
40,1
Componente
Metano
(C1)
Etano
(C2)
Propano
(C3)
n-Butano (C4)
n-Pentano (C5)
n-Hexano (C6)
K
15,0
3,8
1,55
0,80
0,38
0,19
Componentes claves son los dos componentes de la mezcla de alimentacin de los cuales
se especifica la separacin. El ms voltil de estos componentes es el clave ligero: LK
(light key), y el menos voltil es el clave pesado: HK (heavy key). En el Ejemplo 3.2,
el propano es el clave ligero y el n-butano es el clave pesado. Los dems componentes son
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
43
denominados no claves: NK. Los no claves que son ms voltiles que los claves son
denominados no claves ligeros: LNK (metano y etano) en el Ejemplo 3.2); y los menos
voltiles son no claves pesados: HNK (pentano y hexano en el Ejemplo 3.2).
Los componentes claves aparecen en una cantidad significativa en las dos corrientes
de productos del tope y fondo. Los no claves ligeros salen exclusivamente en el producto
del tope, y los no claves pesados salen exclusivamente en el producto del fondo.
En muchas separaciones, estn presentes componentes cuyas volatilidades son un
intermedio entre el clave ligero y el clave pesado. Estos componentes son denominados
claves intermedios: IK o claves distribuidos. Los claves intermedios se reparten entre los
productos del tope y el fondo.
King discute la solucin por computadora dada por Edmister. La separacin requiere
17 etapas teoricas (incluyendo al rehervidor y al condensador), con la alimentacin
ingresando sobre la etapa 10 (el rehervidor se considera la etapa 1 y el condensador la
etapa 17).
Queda como ejercicio para el lector comprobar el nmero de etapas reportado usando
los mtodos de diseo que se dar, en el siguiente captulo.
DESTILACION
44
CAPITULO
4
METODOS CORTOS DE DISEO Y
OPTIMIZACION DE COLUMNAS
(4.1)
Fz = BxB + DxD
(4.2)
Para un flujo de alimentacin y composicin dadas, hay dos ecuaciones [Ecs. (4.1) y
(4.2)] y cuatro incgnitas B, D, x B, y xD. Entonces se pueden especificar solamente dos
variables para la separacin. Una de las dos variables especificadas debe ser una
composicin. Usualmente se especifican, ya sea dos purezas o una pureza y una cantidad
de producto.
DESTILACION
45
2.
3.
0,95 z LK
0,10 z HK
0,10 z HK z LNK
DESTILACION
46
el producto es 500ppm, entonces el propano puede ser tolerado por sobre las 4500 ppm.
Esto puede ser ms fcil de conseguir que la especificacin de MAPD. De otro lado, si el
metano adems del etano es 3000 ppm, entonces no mas que 2000 ppm de propano puede
ser tolerado. Esto puede ser mas difcil de conseguir antes que la especificacin de MAPD.
acetileno
Producto
propano
del
fondo:
DESTILACION
47
Adicin o remocin de calor. Para cada punto de adicin o remocin de calor, se requiere
una especificacin adicional. Esta especificacin es usualmente una carga de calor o un
flujo interno de producto.
4.
5.
Efectos favorables
1.
2.
3.
4.
5.
6.
DESTILACION
48
degradacin de los materiales del fondo y que el rehervidor trabaje satisfactoriamente con
el medio de calentamiento disponible.
Para separaciones a presin, los factores de control son usualmente los primeros
efectos favorables y desfavorables. La presin se establece tan baja como sea posible que
permita condensacin satisfactoria usando agua de enfriamiento o aire. Un rango
satisfactorio de temperatura entre el medio de enfriamiento y el destilado normalmente es
de 10 a 20 oF con agua de enfriamiento, y 30 a 50 oF con aire.
Para separacin de gases licuados, la temperatura crtica del destilado puede ser
menor que la temperatura del agua de enfriamiento, y es necesario refrigeracin. El
balance econmico se ajusta principalmente entre el primer efecto favorable y el primer
efecto desfavorable, pero la refrigeracin complica el anlisis. Para seleccionar la mejor
presin se requiere clculos de optimizacin, y puede ser largo y tedioso.
La Fig. 4.1 muestran como los costos para un nuevo sistema de destilacin varan
con la relacin de reflujo. Se expresa el costo de capital como un costo anual. Esto se
puede obtener dividiendo el costo de capital por el periodo de vida. El costo de capital
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
49
deber incluir los costos de auxiliares (rehervidor, condensador, equipo de vaco bombas
tubera; en muchos casos, tambin son afectados los costos de equipo para manipular los
sistemas de descarga, enfriamiento y medio de calentamiento). Los costos de operacin
debern incluir calor del rehervidor, enfriamiento, bombeo del reflujo y necesidades de
bombeo. En la mayora de columnas enfriadas con agua y aire, el costo de calor del
rehervidor es el costo de operacin dominante.
La Fig. 4.1 muestra que hay una razn ptima de reflujo. Usando materiales de
construccin caros el optimo tiende al lado derecho, y favorece diseos con reflujos altos.
Los costos altos de energa inclinan el reflujo al lado izquierdo, favoreciendo la operacin
con reflujos cerca al mnimo.
A menudo se usan mtodos cortos por los diseistas par calcular rpidamente el
reflujo ptimo. Debido a las fluctuaciones de la curva de costo total cerca al ptimo, estos
clculos son muchas veces inexactos. Los mtodos cortos son expresados como la relacin
de reflujo ptimo a reflujo mnimo Ropt/Rmn.
Durante la dcada de l960, cuando la energa fue barata, la relacin de Ropt/Rmn fue
alta. Un exhaustivo anlisis realizado por King, sin embargo, mostr que an con la
energa barata, esta relacin alta fue generalmente cercana a (1,1 a 1,25 del reflujo
mnimo). Esta relacin ptima disminuyo cuando los costos de energa aumentaron en
1973. los mtodos cortos propuestos para Ropt/Rmn en recientes estudios son resumidos en
la Tabla 4.2
Tabla 4.2 Mtodos cortos para la relacin de R opt/Rmn
Ropt/R mn
Condensadores con agua de
enfriamiento o aire
Condensadores con alto nivel de
refrigeracin
Condensadores con bajo nivel de
refrigeracin (< 150 oF)
1,2 1,5
1,1 1,2
1,05 1,1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESTILACION
4.2.
50
4.2.1
4.2.2
DESTILACION
51
(4.3)
donde NS* = nmero de etapas ideales requeridas desde xB hasta algn punto de
referencia xr
xB1 = fraccin molar del componente ms voltil en el producto del fondo
x r = fraccin molar del componente ms voltil en el punto de referencia
S= pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo
K = valor -K para el componente ms voltil
Para la seccin de rectificacin
(1 S ) x r / x D ( S K )
log
1 K
Nr* =
logS / K
(4.4)
donde Nr* = nmero de etapas ideales requeridas desde algn punto de referencia xr
hasta xD
xD = fraccin molar del componente menos voltil en el producto del tope
x r = fraccin molar del componente menos voltil en el punto de referencia
S = pendiente de la lnea de balance de materiales del tope
K = valor -K para el componente menos voltil
Nota: a bajas concentraciones K =
El uso de esta ecuacin se ilustra en el Ejemplo 4.2
Ejemplo 4.1
Se debe recuperar acetona desde una corriente residual acuosa mediante destilacin
continua, la alimentacin contendr 10 por ciento en peso de acetona. Se requiere acetona
con no menos de 98 por ciento de pureza, y el efluente acuoso debe contener no mas que
50 ppm de acetona. La alimentacin se har a 20 o C. Estimar el nmero de etapas ideales
requerido.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
52
Solucin
Esta columna operar a presin atmosfrica.
Usando los datos de Kojima et al: a 1 atm.
(Continuacin)
o
BP : C
100,0
74,80
68,53
65,26
63,59
62,60
61,87
61,26
60,75
60,35
59,95
0.00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,00
0,6381
0,7301
0,7716
0,7916
0,8034
0,8124
0,8201
0,8269
0,9376
0,8387
BP: oC
59,54
59,12
58,71
58,29
57,90
57,49
57,08
56,68
56,30
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
0,8455
0,8532
0,8612
0,8712
0,8817
0,8950
0,9118
0,9335
0,9627
DESTILACION
53
Alimentacin =
10 / 58
= 0,033
10 / 58 2 / 18
95 / 58
= 0,94
95 / 58 2 / 18
45784
= 1,12
40933
1,12
Pendiente de la lnea-q =
= 9,32
1,12 1
q=
Para este problema la condicin de reflujo mnimo ocurre en el punto donde la lnea
de balance de materiales del tope que toca a la curva de equilibrio, corta a la curva.
(4.5)
0,94
- 1 = 0,45
0,65
Tomando R = Rmin x 3
Como los flujos sobre el punto de alimentacin sern pequeos, se justifica una alta
razn de reflujo, la carga del condensador ser pequea.
Para R = 3 x 0,45 = 1,35
0,94
= 0,4
1 1,35
DESTILACION
54
Debajo de la alimentacin, se requiere una etapa debajo hasta x = 0,04. Se usa una
grfica log-log se usa para determinar las etapas debajo de esta concentracin. Datos para
la grfica log-log.
Dela Fig. 4.2 la pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo = 3,92 y
una ecuacin para esta lnea puede escribirse como
y = 3,92(x x B) + xB
y = 3.92x 45,3 x 10-6
Lnea de balance
materiales
Lnea de equilibrio
de
4 x 10-2
0,16
10-3
3,9 x 10-3
10-4
3,5 x 10-4
4 x 10-5
1,2 x 10-4
2 x 10-5
3,3 x 10-5
0,64
10,6 x 10-2
1,6 x 10-3
6,4 x 10-4
3,2 x 10-4
DESTILACION
55
x
Fig. 4.4 Expansin log-log de la parte inferior del diagrama de McCabe-Thiele
Ejemplo 4.2.
Para el problema especificado en el ejemplo 4.1, estimar el nmero de etapas ideales
requerido debajo de una concentracin de acetona de 0,01 (componente ms voltil)
usando la ecuacin de Robson Gilliland
Solucin
Del diagrama de McCabe Thiele en el Ejemplo 4.1
Pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo, S = 3,92
Pendiente de la curva de equilibrio K L = 16
xB = 15 x 10-6
De la Ec. 4.3
DESTILACION
56
(4.6)
x
1 ( 1) x
(4.7)
(4.8)
Para cualquier problema particular de destilacin la Ec. 4.8 tendr solamente una raz real k
entre 0 y 1
s( 1)k2 + [s + b( 1) ]k + b = 0
(4.9)
x * (1 x n* )
N = log o*
*
x n (1 xo )
log
2
SC
(4.10)
donde
SC ( 1)
SC 2
(4.11)
x n* a x o* ; x * = (x k) y x o* > x n*
C = 1 + ( 1)k
(4.12)
DESTILACION
57
Seccin de rectificacin
x o* = xD k
(4.13)
x n* = zF k
(4.14)
S=
R
R 1
(4.15)
B=
xD
R 1
(4.16)
Seccin de agotamiento
x o* = zF k
(4.17)
x n* = xB k
(4.18)
S=
Rz F x D ( R 1) x B
( R 1)( z F x B )
( 4.19)
b=
( z F xD ) xB
( R 1)( z F x B )
(4.20)
zF*
b zF /( q 1)
q /( q 1) S
(4.21)
Ejemplo 4.3.
Se debe disear una columna para separar una mezcla de etilbenceno y estireno. La
mezcla contiene una fraccin molar de 0,5 de estireno; y se requiere el estireno con una
pureza de 99,5 por ciento; con una recuperacin de 85 por ciento. Estimar el nmero de
etapas de equilibrio requerido para una relacin de reflujo de 8. la presin mxima en el
fondo de la columna es 0,20 bar.
Solucin
El componente ms voltil es el etilbenceno
De la ecuacin de Antoine se tiene,
3279,47
Etilbenceno, ln Po = 9,386
T 59,95
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
58
Estireno,
3328,57
T 63,72
T Kelvin
ln Po = 9,386
P bar,
42,5
x 0,5 = 0,21 kmol
99,5
Etilbenceno en el tope = 50 0,21 = 49,79 kmol
Estireno en el tope = 50 42,5 = 7,5 kmol
49,79
Fraccin molar de etilbenceno en el tope =
= 0,87
49,79 7,5
zF = 0,5; xB = 0,005; xD = 0,87
Etilbenceno en los fondos =
P o etilbencen o 0,27
=
= 1,35
P o estireno
0,20
S=
8
= 0,89
8 1
(4.16)
b=
0,87
= 0,097
8 1
(4.9)
(4.13)
(4,14)
DESTILACION
59
(4.12)
(4.11)
(4,10)
0,89 1,10(1,35 1)
1,255
1,35 0,89 1,12
N=
log 7,473
log 1,254
S=
(4.20)
b=
(0,5 0,87)0,005
= 4,15 x 10-4 (prcticamente 0)
(8 1)(0,5 0,005)
(4.9)
(4.17)
(4,18)
(4.12)
(4.11)
(4,10)
N = log
log
2
1,084 1,246
0,697(1 0,202 1,42
N=
1,084 1,246(1,35 1)
1,42
1,35 1,084 1,246 2
log 4,17 10 3
log 0,8
= 24,5;
por lo tanto = 25
DESTILACION
4.3.
60
DESTILACION
61
(4.22)
V
ln ,i
L
(4.23)
(4.24)
V'
ln ,i
L'
(4.25)
DESTILACION
62
(4.26)
Ve = V + vi
(4.27)
Seccin de agotamiento
Le = L + li
(4.28)
Ve = V + vi
(4.29)
di
i 1
li =
(4.30)
vi = li + di
(4.31)
i bi
(4.32)
vi =
LK i
li = vi + bi
(4.33)
donde i = volatilidad relativa del componente i, con relacin al clave pesado (HK)
LK = volatilidad relativa del clave ligero (LK) con relacin al clave pesado.
La estimacin de los flujos de los componentes claves combinados. Posibilitan
dibujar las lneas de balance de materiales para el sistema binario equivalente. La lnea de
equilibrio se dibuja asumiendo volatilidad relativa para el clave ligero constante.
y=
LK x
1 ( LK 1) x
(Ec. 2.4)
DESTILACION
63
Ejemplo 4.4.
Estimar el nmero de etapas ideales en el separador de butano pentano, definido
por las composiciones dadas en la tabla siguiente. La columna debe operar a una presin de
8,3 bar con una relacin de reflujo de 2,5. la alimentacin es a su punto de burbuja.
Nota. Un problema similar ha sido resuelto por Lyster et al. Usando un mtodo
riguroso por computadora y ha encontrado que son necesarias 10 etapas.
Componente
Propano C3
i-Butano iC 4
n-Butano nC4
i-Pentano iC5
n-Pentano nC5
TOTAL
Aliment. (f)
5
15
25
20
35
100
Tope (d)
5
15
24
1
0
45
Fondos (b)
0
0
1
19
35
55 kmol
Solucin
Las temperaturas del tope y del fondo (puntos de roco y de burbuja) fueron
calculados por los mtodos descritos en la Secc. 2.1.5. La volatilidad relativa est dada por
la Ec.2.17
i =
Ki
K HK
Tope
65
5,5
2,7
2,1
1,0
0,84
Fondo
120
4,5
2,5
2,0
1,0
0,85
Promedio
5,0
2,6
2,0
1,0
0,85
Clculo de los flujo de los no claves. Ecuaciones 4.30, 4.31, 4.32, 4.33
i
C3
iC4
5,0
2,6
di
5,0
15
li = di/(i 1)
1,3
9,4
vi = li + di
6,3
24,4
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
64
li = 10,7
i
nC5
li = vi + bi
V i =i bi/(LK i)
25,9
60,9
vi = 25,9
li = 60,9
bi
35
0,85
vi = 30,7
(4.27)
(4.29)
(4.28)
101,8
= 0,8
126,8
151,6
= 1,15
131,8
xb =
1
flujoLK
=
= 0,05
flujo ( LK HK ) 19 1
xd =
24
= 0,96
24 1
xf =
25
= 0,56
25 20
(2.4)
y=
x
y
0
0
2x
2x
=
1 ( 2 1) x 1 x
0,20
0,33
0,40
0,57
0,60
0,75
0,80
0,89
1,00
1,00
DESTILACION
65
(4.34)
b /f
A = log HK HK
1 bHK / f HK
d / f
b / f
log LK LK HK HK
1 d LK / f LK 1 bHK / f HK
C=
log LK / HK
(4.35)
(4.36)
Recuperacin en el destilado
di
10 A iC/ HK
f t 1 10 A iC/ HK
(4.37)
DESTILACION
66
bi
1
f t 1 10 A iC/ HK
(4.38)
Las Ecs. (4.37) y (4.38) se pueden usar indistintamente tanto para la recuperacin en
el destilado como en los fondos, usando la relacin:
fi = di + bi
(4.39)
Ejemplo 4.5
La alimentacin siguiente a 120 psia y a su punto de burbujeo de 185 oF
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
zi
*i = i/HK @ T, P av
i : Cp
0,05
0,15
0,25
0,20
0,35
4,99
2,62
2,02
1,00
0,864
0,05
0,12
0,12
0,14
0,14
0,58
0,60
0,60
0,62
0,63
debe someterse a fraccionamiento para obtener 0,489 moles de destilado por mol de
alimentacin. La separacin exige que el destilado se obtenga con una composicin molar
de i Pentano de 7 % y que la concentracin de n Butano en las colas no sobrepase el 3 %
mol. Determinar la distribucin de los componentes
Solucin
1. Componentes Claves
Clave ligero (LK) : n Butano.
Clave pesado (HK) : i Pentano.
F = 1 mol
F=D+W
D/F = 0,489
D = 0,489 mol
W = 0,511 mol
b) Balance parcial para i Pentano (HK)
fHK = dHK + bHK
0,20 = (0,489)(0,07) + bHK
bHK = 0,1558
dHK = 0,0342
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
67
bLK = 0,0153
( 4.36)
0,1658 / 0,20
A = log
= 0,686
1 0,1658 / 0,20
C=
= 6,13
log 2,02
bn c 5
1
1 100,686 0,866,13 = 0,92
f n c 5
bn-c5 = 0,92 x 0,35 = 0,323
dn-c5 = 0,35 0,323 = 0,027
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
68
F = 1 mol
zi
di
bi
xD,i
xB.i
0,05
0,15
0,25
0,20
0,35
1,00
0,0500
0,1480
0,2347
0,0342
0,0270
0,4939
0,0000
0,0020
0,0153
0,1658
0,3230
0,5061
0,1012
0,2997
0,4752
0,0692
0,0547
1,0000
--0,0040
0.0301
0,3277
0,6382
1,0000
Nota: Segn la especificacin del problema se debe obtener 0,489 moles de destilado por
mol de alimentacin (D/F = 0,489), y 0,511 moles de productos del fondo. Aplicando el
mtodo de Geddes Hengstebeck se obtiene 0,4939 moles de destilado y 0,5061 moles de
fondos, lo cual no cumple con las especificaciones y debe ser corregido.
El procedimiento propuesto por Hengstebeck (1946), el cual se basa en al ecuacin
de Fenske es un mtodo adecuado para estimar la distribucin de los componentes entre el
tope y el fondo.
Fz i
1 bi / d i
(4.40)
fi
1 bi / d i
(4.41)
(4.42)
fi
=0
1 bi / d i
(4.43)
DESTILACION
69
4. Los valores de (bi/di) y son usados en la Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las
cantidades finales correctas de los componentes: di y bi.
Ejemplo 4.6
Encontrar la distribucin correcta de componentes para el problema 4.5
Solucin
En el ejemplo anterior se ha calculado bi y di.
Desarrollando la Ec. (4.43) con D = 0,489
= 1,073893
Aplicando las Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las cantidades finales correctas de los
componentes: di y bi, se tienen los valores resumidos en la siguiente tabla:
Distribucin correcta de los componente: F = 1 lb mol/h
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Total
fi
0.05
0.15
0.25
0.20
0.35
di
0.0500
0.1480
0.2347
0.0342
0.0270
0.4939
bi
b/d
0.0000 0.00000
0.0020 0.01351
0.0153 0.06519
0.1658 4.84795
0.3230 11.96296
0.5061
fi/(1+(b/d))=di
0.05000
0.14785
0.23364
0.03223
0.02528
0.48900
b'i
xDi
xbi
0.00000
0.00215
0.01636
0.16777
0.32472
0.51100
0.10225
0.30236
0.47780
0.06590
0.05169
1.00000
0.00000
0.00420
0.03201
0.32832
0.63547
1.00000
Valores correctos
4.4.4. Nmero mnimo de etapas
La ecuacin de Fenske (Fenske, 1932) puede usarse para estimar el nmero mnimo
de etapas requeridas a reflujo total. Esta ecuacin aplicada a un sistema de mltiple
componentes se puede escribir como:
xi
N m xi
x i / r x
r D
r B
(4.44)
x
donde i = relacin de concentraciones de cualquier componente i a la concentracin
xr
de un componente de referencia r, y los sufijos D y B denotan el destilado
(tope) (D) y el fondo (B)
Nm = nmero mnimo de etapas a reflujo total, incluyendo el rehervidor
i/r = volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente
de referencia
Normalmente la separacin requerida se especifica en trminos de los componentes
claves, y la Ec. 4.44 puede ser rearreglada para dar un estimado del nmero de etapas.
Nm = ln S / ln( LK / HK ) av
(4.45)
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
70
(4.46)
Donde (LK/HK)av es la volatilidad relativa promedio del clave ligero con respecto al clave
pesado, y xLK , xHK son las concentraciones de los claves ligero y pesado. La volatilidad
relativa se toma como la media geomtrica de los valores a las temperaturas del tope y el
fondo de la columna. Para calcular estas temperaturas se deben hacer estimados iniciales
de las composiciones, as el clculo del nmero mnimo de etapas por la ecuacin de
Fenske es un procedimiento de prueba y error. Si hay una gran diferencia entre las
volatilidades relativas del tope y del fondo de la columna, el uso del valor promedio en la
ecuacin de Fenske se estimar un nmero de etapas menor al requerido. En este caso un
mejor estimado puede hacerse calculando el nmero de etapas en la seccin de
rectificacin y agotamiento separadamente, tomando la concentracin de la alimentacin
como la concentracin base para la seccin de rectificacin y como la concentracin del
tope para la seccin de agotamiento, y estimando la volatilidad relativa promedio
separadamente para cada seccin. Este procedimiento tambin dar un estimado de la
ubicacin del punto de alimentacin.
La Ec. De Fenske tiende a ser rigurosa si:
(LK/HK)av =
LK / HK ,1 LK / HK ,2 ... LK / HK ,N
(4.47)
5. av =
(4.48)
El mtodo 1 fue recomendado por Maddox; el mtodo 2 fue recomendado por Van
Winkle, los mtodos 4 y 5 fueron recomendados por Fair, Seader y Kurtyka, y McCormick
y Roche, los mtodos 3 y 4 son preferidos por un gran nmero de diseistas. Douglas ha
propuesto un criterio para examinar la aproximacin de la volatilidad relativa.
top fond
top fond
0,1 ln
top fond
2
Cuando se cumple la desigualdad anterior, la volatilidad relativa es relativamente
constante a travs de la columna, y las aproximaciones simples tales como 2 o 4 son
apropiadas.
De acuerdo a la Ec. 4.44, la ecuacin de Fenske se aplica no solo a los componentes
clave ligero y clave pesado. Esta tambin puede aplicarse a cualquier par de componentes.
Si el nmero de etapas es conocido, la Ec. 4.44 puede usarse para estimar la
separacin de componentes entre el tope y el fondo de la columna a reflujo total. Esta
puede escribirse en una o mas formas convenientes para calcular la separacin de
componentes.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
71
d
di
iN m r
bi
br
(4.49)
donde di y bi son los flujos del componente i en el tope y los fondos, dr y br son los flujos
del componente de referencia en el tope y los fondos
Nota: del balance de materiales de la columna
di + bi = fi
donde fi es el flujo del componente i en la alimentacin.
Modificacin de Winn. En un intento por considerar la influencia de las variaciones
de temperatura sobre la volatilidad relativa, Winn (1958) deriv una ecuacin para estimar
el nmero de etapas a reflujo total, la cual es similar a la ecuacin de Fenske, que puede
usarse cuando la volatilidad relativa no se puede tomar como constante.
x
x
log LK ,D HK ,B
x LK ,B x HK ,D
Nm =
log LK / HK
LK
(4.50)
LK/HK y LK son constantes a una presin fija, evaluada a partir de los valores K para
el clave ligero y el clave pesado a las temperaturas del tope y del fondo. LK/HK y LK se
relacionan por:
(4.51)
LK/HK =LK/HK
Ejemplo 4.7
KLK(propano)
KHK(n-butano)
Tope
0,514
0,177
2,904
Medio
1,584
5,847
1,870
Fondos
2,146
1,359
1,579
@ Tav
1,381
0,710
1,945
Solucin.
El parmetro de separacin S es definido por la Ec. (4.46)
0,41 0.417
ln S = ln
= 8,137
0,005 0,01
Calculando av de acuerdo a las Ecs. (4.48)
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
72
1. av= 1,945
LK/HK = 0,514/(0,177)LK
0,01 0,005
Nm =
= 12,4
ln 1,731
Para comparacin, de una solucin rigurosa por computadora se tiene Nm = 13.
Tambin a partir de una simulacin y la Ec. (4.47), ( LK/HK ) se ha calculado a ser 1,956.
esto da
Nm = 8,137/ln 1,956 = 12,1
En este ejemplo, las aproximaciones 1 y 3 para av y el mtodo de Winn dan
estimados cercanos de Nm. Dos de las aproximaciones menos rigurosas para av (2 y 4),
dan estimados pobres. Una verificacin usando la desigualdad de Douglas da
top fond
2
= 0,1 ln
2,904 1,579
= 0,081 < 0,296
2
DESTILACION
73
factor este factor es sustituido en una segunda ecuacin la cual relaciona el reflujo
mnimo a la volatilidad relativa y la composicin del destilado. El mtodo asume
volatilidad relativa constante a la temperatura promedio de la columna y flujos molares
constantes. Este mtodo da aproximaciones de ingeniera razonables para sistemas que se
aproximan a la idealidad. El mtodo de Underwood ha sido tradicionalmente el ms
popular para determinacin del reflujo mnimo. El mtodo es:
1.
Encontrar ( el cual debe estar entre los valores de las volatilidades relativas de los
componentes claves) por un mtodo de prueba y error usando la ecuacin:
i xi , F
=1q
i
(4.52)
donde
i xi , D
i
(4.53)
Ejemplo 4.8
Calcular el reflujo mnimo para el depropanizador del Ejemplo 3.2 usando el mtodo
de Underwood.
Solucin
Como la alimentacin es 66 por ciento vapor, 1 q = 0,66.
Para obtener las volatilidades relativas, usar el clave pesado como referencia tal que
HK = 1. para los dems componentes i, i = Ki/KHK
DESTILACION
Componente
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
74
18,75
4,75
1,94
1,00
0,48
0,24
0,26
0,09
0,25
0,17
0,11
0,12
F/( - )
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3
= 1,4 =1,37 =1,352
0,281
0,280
0,280
0,128
0,126
0,126
0,898
0,851
0,825
- 0,425
- 0,459
- 0,483
- 0,057
- 0,059
- 0,061
- 0,025
- 0,025
- 0,026
0,800
0,714
0,661
OK
xD
x D
0,435
0,15
0,41
0,005
0,469
0,210
1,353
- 0,014
2,018
L
Rm = = 2,018 1 = 1,018 por decir 1,02
D m
Mtodo grfico de Underwood. Para eliminar la prueba y error, Van Winkle y Todd
desarrollaron una tcnica de solucin grfica para obtener . Esta tcnica es aplicable
solamente a alimentaciones como liquido a su punto de burbuja.
Otros mtodos cortos. Otros mtodos tambin estn disponibles para clculos de reflujo
mnimo. Van Winkle recomienda el mtodo de Underwood y dos mas: Mtodo de Brown
Martn y Mtodo de Coldburn. Estos mtodos son mas complicados y dan estimados cuya
exactitud no esta acorde con lo complicado de su clculo.
DxD ,i
Fz i
LK 1 Fz LK
LK 1 Fz HK
(4.54)
DESTILACION
75
< DR < 1
DR <
3.
Ejemplo 4.9
Calcular el reflujo mnimo para un depropanizador similar al del ejemplo 3.2 usando
en este caso el mtodo de Underwood. En este caso es aceptable el butano tanto en el
producto del tope como del fondo, pero se requiere que 98 por ciento del propano de la
alimentacin sea removido en el producto del tope, y 99 por ciento del pentano sea
removido en el producto del fondo.
Solucin.
En este caso, el propano y n-pentano son los claves ligero y pesado respectivamente.
Es notorio que el n-butano es un clave distribuido, mientras que otros componentes
(metano, etano, y n-hexano) son no claves no distribuidos. Sin embargo, para efectos del
ejercicio, verificaremos esto usando la Ec. (4.54). volatilidades relativas basadas en un
valor de referencia de 1,0 para el clave pesado son mostradas en la tabla siguiente. Del
establecimiento del problema;
DxD ,LK
Fz LK
= 0,98
DxD ,HK
Fz HK
= 0,01
Para metano
DR =
39,47 1
4,08 39,47
0,98
0,01 = 12,13 > 1
4,08 1
4,08 1
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
76
Para etano
DR =
10,00 1
4,08 10,00
0,01 = 2,84 > 1
0,98
4,08 1
4,08 1
Para butano
DR =
2,11 1
4,08 2,11
0,01 = 0,36
0,98
4,08 1
4,08 1
Para hexano
DR =
0,5 1
4,08 0,5
0,01 = 0,15 < 0
0,98
4,08 1
4,08 1
i DxD ,i
i 1
i
n
Lmin + D =
(4.55)
donde
n
D=
Dx
i 1
(4.56)
D ,i
Ahora
DxD, metano = 26 (ligero no clave no distribuido)
DxD, etano = 9 (igual que para el metano)
DxD, propano = 0,98 x 25 = 24,5 (especificado en el problema)
DxD, n-butano = desconocido, denominado (DxD)C4
DxD, n-pentano = 0,01 x 11 = 0,11 (especificado en el problema)
DxD, n-hexano = 0 (pesado no clave no distribuido)
Aplicando la Ec. (4.53) para cada valor de
Lmin + D =
39,47 26
10,00 9
4,08 24,5
2.11( DxD ) C 4
0,11
DESTILACION
77
z/( - 1)
1,0 < 1 < 2,11
Componente
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Lm + D =
39,47
10,00
4,08
2,11
1,00
0,50
0,26
0,09
0,25
0,17
0,11
0,12
z/( - 2)
2,11 < 2 < 4,08
Sup 1
Sup 2
Sup 3
1 = 1,3
1=1,25
1=1,264 2 =2,8
Sup 1
Sup 2
Sup 3
2 =2,85 2=2,847
0,269
0,103
0,367
0,443
- 0,367
- 0,075
0,269
0,103
0,360
0,417
- 0,440
- 0,080
0,269
0,103
0,362
0,424
- 0,417
- 0,079
0,280
0,125
0,797
- 0,520
- 0,061
- 0,026
0,280
0,126
0,829
- 0,485
- 0,060
- 0,026
0,280
0,126
0,827
- 0,487
- 0,060
- 0,026
0,740
0,629
0,662
0,595
0,664
0,660
39,47 26
10 9
4,08 24,5
+
+
39,47 2,847 10 2,847 4,08 2,847
2.11( DxD ) C 4
0,11
o
Lm + D = 72,243 + 2,494 (DxD)C4
Lm + D = 121,614 2,863 (DxD)C4
Eliminando (Lm + D) y resolviendo da (DxD)C4 = 9,22
D = (DxD) i = 26 + 9 + 24,5 + 9,22 + 0,11 = 68,83 lbmol/h
Lm 72,243
9,22
+ 2,494
1 = 0,384
D
68,83
68,83
R Rm
R 1
(4.57)
Y=
N Nm
N 1
(4.58)
DESTILACION
78
Fig. 4.6
Correlacin de Gilliland
Gilliland us el mtodo de Fenske para determinar las etapas mnimas y su mtodo para
computar el reflujo mnimo. Sin embargo, se ha demostrado que el mtodo de Underwood
para reflujo mnimo tambin puede ser usado.
(4.59)
(4.60)
X=
R Rm
R 1
Y=
N Nm
N 1
Correlacin de Erbar Maddox (Fig. 4.7). Este mtodo usa una grfica de R/(R + 1)
contra Nm/N, con Rm/(Rm + 1) como el parmetro. Cuando R = Rm el eje x se hace cero. Por
consiguiente, el eje y del diagrama representa las condiciones de reflujo mnimo. Cuando
N = Nm, ambas coordenadas x y y se vuelven la unidad.
La Fig. 4.7 est basada en una alimentacin a su punto de burbuja. Para otros tipos de
alimentacin se usa la siguiente correlacin
DESTILACION
Vu = VK +
79
(1 D / F )( H F ,u H F ,K )
(4.61)
Qc / Lo
Ejemplo 4.10
Calcular el nmero de etapas tericas para el depropanizador del Ejemplo 3.2
Solucin
En el Ejemplo 4.5 se ha estimado el nmero de etapas usando diferentes variantes de la
ecuacin de Fenske. Seleccionaremos el estimado por la ecuacin de Winn. As, Nm = 12,4.
de manera similar en el Ejemplo 4.6 el reflujo mnimo se ha estimado usando la ecuacin
de Underwood. Este clculo da Rm = 1,02. Del establecimiento del problema del Ejemplo
3.2, R = 1,5
1. Usando el mtodo de Gilliland
(5.57)
X=
1,5 1,02
= 0,192
1,5 1
N 12,4
= 0,42,
N 1
N = 22,1
X = 0,192
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
(4.60)
80
(4.59)
N = 23,49
R
0,60
R 1
Rm
= 0,505
Rm 1
De la Fig. 3.7
Nm/N = 0,60
N = 12,4/0,60 = 20,7
(4.62)
donde
SS =
z LK x B ,HK
z HK x B ,LK
(4.63)
donde S es la volatilidad relativa promedio del clave ligero en la seccin del fondo. El
nmero de platos actuales en la seccin del fondo es estimado de
NS
N
N m. S N m
(4.64)
Ecuacin de Kirkbride
Una aproximacin alternativa es usar la ecuacin emprica dada por Kirkbride
(1944):
B z
NR
= HK
NS
D z LK
x B. LK
x D. HK
0, 206
(4.65)
DESTILACION
81
(4.66)
Ejemplo 4.11
Calcular la ubicacin de la etapa ideal de alimentacin para el depropanizador del ejemplo
3.2
Solucin
1. Usando la ecuacin de Fenske, Ec. (4.62)
zLK = 0,25
zHK = 0,17
xB,HK = 0,417
xB,LK = 0,01
0,25 0,417
SS = ln
= 4.12
0,17 0,01
Usando la volatilidad relativa evaluada en el Ejemplo 4.7,
NS
59,9 0,25 0,005
0, 206
= 1,13
DESTILACION
82
NS = (1/2,13) x 20 = 9,4
(1 S nN M ) R(1 S n )
b
f (1 S nN M ) R(1 S n ) hS nN M (1 S mM 1 )
(4.67)
donde b/f es la razn entre la cantidad de componente que sale por el fondo a la cantidad
alimentada.
N = nmero de etapas de equilibrio por encima del plato de la alimentacin,
M = nmero de etapas de equilibrio por debajo del plato de la alimentacin,
S = factor de separacin,
V
Sn = Sni = Ki (zona de rectificacin)
L
y
Ki = i ( @ T, P promedio de la zona de rectificacin)
xi
Sm = Smi = K i'
V'
(zona de agotamiento)
L'
yi
( @ T, P promedio de la zona de agotamiento)
xi
h = hi = parmetro que depende de la condicin de la alimentacin
Ki =
K i1 L 1 S ni
K i L' 1 S mi
(4.68)
DESTILACION
83
L 1 S n ,i
L' 1 S m ,i
(4.69)
R = relacin de reflujo
b bi Wx B ,i n B
f
f i Fz F ,i n F i
El valor de
(4.70)
tm =
(4.71b)
(4.71c)
DESTILACION
84
Se puede usar para diseo mediante la estimacin del nmero de etapas por otro
mtodo y usando la Ec. (4.67) para determinar las composiciones del tope y el fondo. Las
etapas estimadas pueden ser ajustadas y los clculos repetidos hasta que se consiguen las
especificaciones requeridas. Sin embargo, el mtodo de Geddes-Hengstebeck para estimar
las recuperaciones de los componentes es fcil de usar y satisfactorio para diseos
preliminares.
Ejemplo 4.12
Un depropanizador capaz de proporcionar 20 etapas tericas, con un punto de
alimentacin sobre la 9na. Etapa desde el tope, es usado para separar la mezcla del
Ejemplo 3.2. La relacin de reflujo es 1,5.
a) Podr la columna conseguir la separacin?
b) Cul ser el efecto sobre la pureza del producto si se incrementa el reflujo en 13 por
ciento?
Tabla 4.4 Valores-K para una mezcla tpica en el plato
Componente
Metano
Etano
Propano
n-Butano
n-Pentano
n-Hexano
(C1)
(C2)
(C3)
(C4)
(C5)
(C6)
140,5 oF
259,5 oF
6,72
2,26
1,00
0,44
0,20
0,092
6,42
3,15
1,85
1,085
0,650
0,394
Solucin.
a) Primero estimamos tn y tm usando la Ec. 4.71
tn = (70 + 211)/2 = 140,5 oF
tm = (308 + 211)/2 = 259,5 oF
Usando el balance de materiales del Ejemplo 4.3
D = 59,9;
B = 40,1 lb-mol/h
DESTILACION
85
Los clculos para el primer supuesto son mostrados en la Tabla 4.5. El valor
calculado de B es 40,2, el cual se aproxima al valor especificado de 40,1 en el balance de
materiales del Ejemplo 4.3. El propano en los fondos es 0,73/40,2 = 1,8 por ciento,
mientras el n-butano en el destilado es (17 16,46)/59,8 = 0,9 por ciento. Estos valores son
mas altos que los usados en los Ejemplos 4.3 y 4.4.
Dependiendo del supuesto inicial, el valor calculado de B puede no ser igual al B
especificado. Un B calculado mas alto que el especificado indica que tn y tm son muy
bajas, y que el producto del fondo contiene excesivos ligeros. Entonces es necesario un
supuesto adicional, a tn alto y/o tm . Usualmente se aumenta la temperatura estimada de la
alimentacin; esto aumenta tanto a tn y a tm . Como las temperaturas del tope y del fondo
son fijadas por el punto de roco y punto de burbuja de los productos, ellos son mantenidos
constantes hasta que Bx B pase la cantidad especificada. A la inversa, si el BxB calculado es
menor que el especificado, la temperatura estimada de la alimentacin deber disminuirse.
Lo anterior es anlogo a un operador ajustando la temperatura para conseguir una
separacin deseada.
Tabla 4.5 Clculos para el Ejemplo 4.12, parte a
Sn,i
Ki
Metano
(C1) 6,72
Etano
(C2) 2,26
Propano
(C3) 1,00
n-Butano (C4) 0,44
n-Pentano (C5) 0,20
n-Hexano (C6) 0,092
11,2
3,77
1,666
0,733
0,333
0,153
6,42
3,15
1,85
1,085
0,650
0,394
Propano
1,00
1,588
1,85
n-Butano
0,44
0,699
Componente
Ki
Otros
hi S
--
9
n ,i
13
m ,i
S n9,i
Numerador
2,22
1,78
1,933
0,728
0,864
0,838
2,8 x 109
0,15 x 106
98,9
0,0611
0,050 x 10-3
46 x 10-9
-2,8 x 109
-0,15 x 106
-98,9
1,339
2,00
2,27
Parte b
1,304
1,45
64,2
-64,2
1,085
0,765
0,96
0,0389
1,472
--
--
--
Denomin,
3er. termino
Sm,i
4,34
2,13
1,25
0,734
0,440
0,267
Denomin.
hi
--
fi
--
BxB
6,2 x 109
0,27 x 106
191,1
0,0446
0,44 x 10-4
39 x 10-9
0,194 x 109
18,6 x 103
18,2
0,0179
2,32 x 10-5
3,5 x 10-8
-1,2 x 1018
-5,1 x 109
-3287
0,0437
0,44 x 10-4
39 x 10-9
-1,2 x 1018
-5,1 x 109
-3386
1,383
2,00
2,27
2,3 x 10-9
29 x 10-6
0,029
0,968
1,0
1,0
0,73
16,46
11,0
12,0
93,1
0,0382
31,4
0,0305
-2831
0,0371
-2895
1,509
0,022
0,976
0,55
16,58
--
--
--
--
--
--
---
23,0
B = Bx B = 40,2
DESTILACION
86
b) Debido a que los no claves ligeros aparecen totalmente en el destilado, y los no claves
pesados totalmente en el fondo, solamente deben ser considerados los claves. En
adicin
R = 1,13 x 1,5 = 1,7
L = RD = 1,7 x 59,9 = 101,8 lb-mol/h
V = (R + 1) D = 2,7 x 59,9 = 161,7 lb-mol/h
L = L + qF = 101,8 + 0,34 x 100 = 135 lb-mol/h
V = L B = 135,8 40,1 = 95,7 lb-mol/h
Los clculos son mostrados en la Tabla 4.5. El propano en los fondos disminuye a
0,55/40,1 = 1,4 por ciento, mientras que el butano en el destilado a (17 16,57)/59,9 = 0,7
por ciento. El valor calculado de B es 40,1, el cual es igual al especificado 40,1. No es
necesario un segundo tanteo.
ln S
Rq
ln 1
( R 1)( Rz q)
(4.72)
S = (xLK/xHK)D (xHK/xLK) B
(4.73)
La Ec. (4.72) es formulada para predecir N en mas o menos dos a tres etapas. El
efecto de las perturbaciones sobre la operacin de una columna puede evaluarse
combinando la Ec. (4.72) con las ecuaciones de balance de masa total y por componente de
la columna. El Ejemplo 4.13 ilustra su aplicacin para un sistema binario
DESTILACION
87
Ejemplo 4.13
Una columna de benceno tolueno, normalmente opera como se describe en el
Ejemplo 3.1. la columna es controlada por computador, usando el algoritmo de Jafarey et
al. El algoritmo manipula el flujo de tolueno hirviendo para controlar la pureza del tolueno.
Si la pureza del tolueno ser temporalmente incrementada de 90 a 95 por ciento, y la
pureza del benceno permanece inafectada, como podr ajustar el controlador al flujo
hirviendo?. Asuma que cualquier cambio en el flujo hirviendo podra ser compensado por
los cambios de reflujo y destilado, de tal manera que la pureza del benceno permanezca
inafectada. Tambin asuma una volatilidad relativa de 2,49.
Solucin
Primero determine N para operacin normal de la Ec. (4.72)
(4.73)
ln S = ln [(0,95/0,05)(0,90/0,10)] = 5.142
3 0,75
ln 2.49 1
= 0,5846
(3 1)(3 0,4 0,75)
N = 5,889/0,5846 = 8,80
Resolviendo el balance de materiales y de componente para las nuevas condiciones
200 = B + D
200 x 0,4 = 0,05B + 0,95D
Resolviendo simultneamente se tiene: B = 122 y D = 75 lb-mol/h.
Recalculando S para las nuevas condiciones
ln S = ln [(0,95/0,05)(0,95/0,05)] = 5,889
El denominador de la Ec. (4.72) ser igual a (ln S)/N; as, 5,889/8,80 = 0,6692
El trmino dentro de la raz cuadrada ser igual a (exp 0,6692/2,49)2 = 0,6150
Entonces,
R 0,75
= 1 0,6150 = 0,3850
( R 1)(0,4 R 0,75)
Esto da la ecuacin cuadrtica
0,1540 R2 0,5572 R 0,4612 =0
Resolviendo
DESTILACION
88
Ejemplo 4.14
Un depropanizador normalmente opera como se describe en el Ejemplo 3.2. la
columna es controlada por computadora usando el algoritmo de Jafarey et al. El algoritmo
manipula el flujo de reflujo para controlar la pureza del producto del tope. La velocidad de
flujo del destilado debe permanecer fija, pero la pureza del fondo puede variar. La pureza
del tope de pronto es cambiada de 0,5 por ciento mol a 9 por ciento. A que valor de reflujo
deber establecer el controlador?
% mol de
Moles por 100 moles de alimentacin
Componente Alimentacin destilado
Fondos
Destilado
Fondos
PLK
60
99,5
1,0
59,6
0,4
PHK
40
0,5
99,0
0,3
39,7
59,9
40,1
9,888
1,5 0,34
ln pseudo 1
DESTILACION
89
40,1
R 0,34
= 1 0,3652 = 0,6348
( R 1)(0,6R 0,34)
Esto da la ecuacin cuadrtica
0,3809R2 0,4033R 0,1242 = 0
Resolviendo
4.5. NOMENCLATURA
4.5.1 Letras en castellano
B
b
c
D
DR
F
k
L
L
Lo
M
m
N
DESTILACION
90
n
PHK
PLK
q
Nmero de componentes
Seudo claves pesados
Seudo claves ligeros
Nmero de lb-mol de liquido formado en la etapa de alimentacin cuando se
Introduce 1 lb-mol de alimentacin
R
Relacin de reflujo
S
Parmetro de separacin Ec. (4.73)
Sm, Sn Parmetros en la Ec. De Smith Brinkley
tm
Temperatura promedio en la seccin de agotamiento
tn
Temperatura promedio en la seccin de rectificacin
V
Flujo de vapor en la seccin de rectificacin, lb-mol/h
V
Flujo de vapor en la seccin de agotamiento, lb-mol/h
X
Parmetro de correccin para el reflujo de la correlacin de Gilliland
x
Fraccin molar en el liquido
xo, x*o Parmetros en la Ec. De Smoker
Y
Parmetro en la correlacin de Gilliland
y
Fraccin molar en el vapor
z
Fraccin molar en la alimentacin
4.5.2
Letras griegas
LK/HK
LK
Volatilidad relativa
Parmetro en la Ec. De Winn
Parmetro en el mtodo de convergencia
Parmetro en la Ec. De Underwood
Exponente en la Ec. De Winn
Sumatoria de
4.5.3
Subndice
av
B, fond
D
DK
DK1, DK2,..
F
HK
i
K
LK
LNK
M, m
mid
opt
seudo
R
S
top
u
Promedio
Fondos
Destilado
Componentes distribuidos
Componentes claves distribuidos 1, 2,..
Alimentacin
Componente clave pesado
Componente i
A su punto de burbuja
Componente clave ligero
Componente no clave ligero
Mnimo
Mitad de la columna
Optimo
Seudo componente
Rectificacin
Agotamiento
Al tope de la columna
A condiciones diferentes del punto de burbuja.
DESTILACION
91
CAPITULO
5
CALCULOS RIGUROSOS
DE DESTILACION
Antes de los aos 50, los clculos de columnas fueron hechos a mano. An cuando
se disponan de procedimientos rigurosos de clculo; estos eran difciles de aplicarlos. Los
mtodos cortos fueron entonces la principal herramienta de diseo. Los procedimientos
rigurosos fueron solamente usados para columnas pequeas o para verificar diseos
finales. Incertidumbres e inexactitudes en los procedimientos cortos fueron usualmente
compensados por sobre diseos.
La introduccin de computadoras ha trastocado completamente el procedimiento de
diseo. Rigurosos clculos que demandaban varios das, a veces semanas, para una
columna relativamente simple; pueden ahora ser llevados a cabo rpida y eficientemente
usando una computadora. En la prctica moderna de destilacin, los mtodos rigurosos son
la principal herramienta.
El uso de las computadoras tambin permiti el desarrolla rpido de mejores mtodos
rigurosos, algunos de los cuales no son modelados adecuadamente por mtodos cortos. En
los modernos clculos de diseo de columnas, los mtodos cortos se usan para diseos
preliminares como base para la aplicacin de diseos rigurosos.
5.1.
CONCEPTOS BSICOS
(5.1)
DESTILACION
92
varianza. Este es el nmero de variables que el diseista puede especificar para definir una
nica operacin (solucin) al proceso.
Las variables Ni, las cuales puede especificar el diseista son:
1. Concentraciones de las corrientes (por Ej. fracciones molares)
2. Temperaturas
3. Presiones
4. velocidades de flujo de las corrientes
5. Variables de repeticin Nr
Las primeras son variables intensivas. La cuarta es una variable extensiva que no es
considerada en el anlisis usual de la regla de las fases. La quinta no es ni intensiva ni
extensiva, pero es un simple grado de libertad que el diseista puede utilizar para
especificar como un elemento particular se repite en una unidad. Por ejemplo, una seccin
de una columna de destilacin est compuesta de una serie de etapas de equilibrio, y
cuando el diseista especifica el nmero de etapas que contiene la seccin, utiliza el simple
grado de libertad representado por la variable de repeticin (Nr = 1,0). Si la columna
contiene mas de una seccin (tal como sobre y debajo de la etapa de alimentacin), el
nmero de etapas en cada seccin se debe especificar y habr tantas variables de
repeticin como secciones, entonces Nr = 2.
Las relaciones de restriccin Nc, pueden ser clasificadas como:
1. inherentes
2. Balances de masa
3. Balances de energa
4. Distribucin de fases
5. Equilibrio qumico
Las restricciones inherentes son usualmente el resultado de definiciones y toman la
forma de identidades. Por ejemplo, el concepto de etapa de equilibrio involucra las
restricciones inherentes que TV = TL y PV = PL donde el superndice V o L se refiere a las
corrientes en equilibrio.
Las restricciones de balance de masa son los C balances escritos para los C
componentes presentes en el sistema (como trataremos solamente con mezclas no
reactivas, cada componente presente es un componente de la regla de las fases.) Una
alternativa es escribir (C 1) balances de componentes y un balance total de masa.
La restriccin de distribucin de fases, refleja el requerimiento que f iV f i L en el
equilibrio donde f es la fugacidad. Esto puede expresarse por la Ec. (2.1). En corrientes
liquido-vapor siempre debe considerarse que todos los componentes aparecen en ambas
fases en alguna cantidad y esto debe ser una restriccin para el componente en el sistema.
En sistemas liquido-vapor, cada componente tendr tres restricciones, pero solamente
dos son independientes. En general, cuando todos los componentes estn en todas las fases,
el nmero de relaciones restrictivas debido al fenmeno de distribucin ser C(Np 1),
donde Np es el nmero de fases presentes.
Para el anlisis aqu, la forma en la cual las relaciones de restriccin sean expresadas
no es importante. Solamente es importante el numero de tales restricciones.
Anlisis de elementos. Un elemento es definido como parte de una unidad ms
compleja. Una unidad puede ser toda o solamente parte de una operacin o el proceso
total. Nuestra estrategia ser analizar todos los elementos que aparecen en un proceso de
separacin y determinar el nmero de variables de diseo asociadas con cada uno. Los
DESTILACION
93
elementos apropiados pueden ser combinados rpidamente para formar las unidades
deseadas y las diferentes unidades combinadas para formar el proceso total.
El elemento ms simple es una corriente homognea simple. Las variables para
definirla son:
N vc
C1
1
1
1
Concentraciones
Temperatura
Presin
Velocidad de flujo
C+2
No hay relaciones de restriccin cuando la corriente es considerada solamente en un
punto.
Lc
LN+1
D
q
N Ce
Inherentes
Identidades de T y P entre LN+1 y D
Identidades de concentracin entre LN+1 y D
Balances de masa
Balance de energa
2
C1
C
1
2C + 2
DESTILACION
94
N ve = 4(C = 2) + 1 = 4C + 9
Las corrientes de liquido y vapor Ln y Vn respectivamente estn en equilibrio una de
la otra por definicin, y entonces estn a la misma T y P. Estas dos identidades inherentes
cuando se adicionan a los C-balances de componentes, un balance de energa, y a las Crelaciones de distribucin de fases da
N Ce = 2C + 3
Entonces
N ie N ve N Ce
= (4C + 9) (2C + 3) = 2C + 6
Estas variables de diseo se pueden utilizar como sigue:
Especificaciones
Especificacin de Ln+1 corrientes
Especificacin de Vn 1 Corrientes
Presin de cada corriente de salida
Salida de calor q
N ie
C+2
C+2
1
1
2C + 6
El resultado del anlisis para todos los elementos comnmente encontrados en todos
los procesos de separacin se resume en la Tabla 5.1
Anlisis de unidades. Una unidad es definida como una combinacin de elementos
y puede o no constituir el proceso total. Por definicin
N vu N r N ie
y
N iu N vu N Cu
donde N Cu se refiere a las nuevas relaciones de restriccin (identidades) que pueden darse
cuando los elementos son combinados. N Cu no incluye ninguna de las restricciones
consideradas en los clculos de los N ie para los diferentes elementos. Solamente incluye
las identidades de las corrientes que existen en cada Inter-corriente entre dos elementos.
Las variables de nter-corriente (C + 2) fueron contadas en cada uno de los dos elementos
cuando se calcularon sus respectivos N ie . Por lo tanto, (C + 2) nuevas relaciones de
restriccin deben contarse para cada nter-corriente en la combinacin de elementos para
prevenir redundancia.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
95
Vn
Ln+1
q
Ln
Vn 1
La columna simple de absorcin mostrada en la Fig. 5.3 ser analizada aqu para
ilustrar el procedimiento. Esta unidad consiste de una serie de etapas simples de equilibrio
del tipo mostrado en la Fig. 5.2. La especificacin del nmero de etapas N utiliza la
variable de repeticin simple y
N vu N r N ie = 1 + N(2C + 6)
i
N ve
C+2
3C + 7
3C + 7
2C + 5
2C + 5
2C + 5
2C + 5
2C + 5
3C + 7
3C + 7
4C + 9
5C + 11
5C + 11
3C + 6
3C + 7
Corriente homognea
Divisor de corriente
Mezclador de corriente
Bomba
Calentador
Enfriador
Condensador total
Rehervidor total
Condensador parcial
Rehervidor parcial
Estado simple de equilibrio
Etapa de alimentacin
Etapa con corriente lateral
Equilibrio flashadiabtico
Equilibrio flashno adiabtico
N ce
0
2C + 2
C+1
C+1
C+1
C+1
C+1
C+1
2C + 3
2C + 3
2C + 3
2C + 3
3C + 4
2C + 3
2C + 3
N ie
C+2
C+5
2C + 6
C+4
C+4
C+4
C+4
C+4
C+4
C+4
2C + 6
3C + 8
2C + 7
C+3
C+4
N iu = N vu N cu = Nr +
e
i
N cu
DESTILACION
96
N iu
+4
1
2C
N
N
2C + 2N + 5
D = VN
LN+1=S
N
N1
1N 2
N3
N4
5
4
3
2
1
F=
L1
Vo
Fig. 5.3 Absorcin simple
N vu N ie
Elemento o unidad
Condensador total
Divisor de reflujo
N (M + 1) etapas de equilibrio
Etapa de alimentacin
(M 1) etapas de equilibrio
Rehervidor parcial
C
+4
C
+5
2C + 2(N M 1) + 5
3C
+8
2C + 2(M 1)
+5
C
+4
10C + 2N
+ 27
DESTILACION
97
N Cu = 9(C + 2) = 9C + 18
el nmero de variables de diseo es
VN
Lc
LN+1
D
N
N-1
M+2
M+1
M
M1
3
2
V1
qr
L2
B = L1
DESTILACION
98
Especificaciones
Presin de cada corriente saliendo de cada etapa
(incluyendo el rehervidor)
Presin de la corriente saliendo del condensador
Presin de cada corriente saliendo del divisor de reflujo
Calor saliendo de cada etapa (excluyendo el rehervidor)
Calor saliendo del divisor de reflujo
Corriente de alimentacin
Temperatura del reflujo
Nmero total de etapas N
Nmero total de etapas debajo de la alimentacin M
Razn de destilado D/F
Relacin de reflujo
N iu
N
1
1
N 1
1
C
+2
1
1
1
1
1
C + 2N + 9
DESTILACION
99
Vn
Ln - 1
(yi,n)
Alimentacin Fnxi,n
(xi,n 1)
Entrada o salida
de calor Hn
Etapa n
Sxi,n
Vn
+1
Ln
(yi,n + 1)
(xi.n)
(5.2)
(5.3)
(5.4)
3. Balance de energa
(5.5)
xi,n = 1
(5.6)
yi,n = 1
(5.7)
DESTILACION
100
1. Especificacin del problema; una especificacin completa es esencial para los mtodos
por computador.
2. Seleccin de valores para las variables de iteracin; por ejemplo, temperatura estimada
de las etapas, y flujos de liquido y vapor (perfiles de temperatura de la columna y
flujos).
3. Un procedimiento de clculo para la solucin de las ecuaciones de etapas.
4. Un procedimiento para la seleccin de nuevos valores para las variables de iteracin
para conjunto de clculos supuestos.
5. Un procedimiento para verificar la convergencia; para verificar si se ha conseguido una
solucin satisfactoria.
Es conveniente considerar los mtodos disponibles bajo las cuatro categoras
siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.2
DESTILACION
101
x LK
x HK
x
LK
calc x HK
1. Zona de agotamiento
Relacin de equilibrio
i x m ,i
ym,i =
i x m ,i
(5.8)
Balance de materiales
(5.9)
Procedimiento
a)
b)
c)
d)
Con xB,i = x1,i se determina ym,i = y1,i usando la Ec. (5.8); m=1 : caldern
Con el valor calculado de y1 = ym-1,i se obtiene xm,i = x2 usando la Ec. (5.9)
Con x2,i se determina y2,i usando la Ec. (5.8)
Con y2,i se determina x3,i usando la Ec. (5.9); (m = 3) y as sucesivamente se repiten
los clculos hasta conseguir:
x LK
x HK
x
LK
calc x HK
x LK
x
DESTILACION
102
M=M
V2
L3
M =3
M =2
L2
V1
qr
M=1
L2
B = L1
2. Zona de rectificacin
Relacin de equilibrio
y n ,i / i
xn,i =
( y n ,i / i )
(5.10)
Balance de materiales
Vyn,i = Lxn,i + DxD,i
(5.11)
Procedimiento
a)
b)
c)
d)
x LK
x HK
LK
x
LK
calc x HK
DESTILACION
103
x LK
x
V1
y1
D
V1
N =1
V2
L1
xD = y1
N=2
V3
L2
Limites para el balance de
materiales en la zona de
rectificacin
F
xF
N=N
Ejemplo 5.1
Determinar el nmero de platos tericos para el Ejemplo 4.10 usando el mtodo de
Lewis y Matheson
Solucin
1. Componentes claves
LK = n-Butano
HK = i-Pentano
2. Distribucin de los componentes (mtodo de Geddes Hengstebeck)
Cuadro de distribucin: Base
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Total
F = 1 mol
zi
Di
bi
xD,i
xB.i
0,05
0,15
0,25
0,20
0,35
1,00
0,0500
0,1480
0,2347
0,0342
0,0270
0,4939
0,0000
0,0020
0,0153
0,1658
0,3230
0,5061
0,1012
0,2997
0,4752
0,0692
0,0547
1,0000
--0,0040
0.0301
0,3277
0,6382
1,0000
DESTILACION
104
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
4.9900
2.6200
2.0200
1.0000
0.8600
xbi =x1,i
i xbi
0,511xbi
0.0000
0.0042
0.0320
0.3283
0.6355
2.2225x2,ii
y2,i
1.7115y1,i
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0021
0.0110
0.0116
0.0198
0.0164
0.0647
0.0680
0.1164
0.1678
0.3283
0.3454
0.5912
0.3247
0.5465
0.9505
0.5750
0.9841
1.0000
2.2225x2,I
y1,i
1.7115y2,i
2.2225x3,i
2.2225x3,ii
y3,i
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0220
0.0575
0.0260
0.0446
0.0467
0.1224
0.0519
0.1328
0.2682
0.1214
0.2077
0.2241
0.4526
0.1918
0.7590
0.7590
0.3434
0.5877
0.7555
0.7555
0.3202
1.3088
1.1256
2.2103
0.5092
0.8716
1.1963
1.0288
2.3592
0.4361
1.7115y3,I
2,2225x3,i
2.2225x3,i i
y4,I
1.7115y4,i
2.225x4,i
2.2225x4,i i
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0888
0.0909
0.2382
0.0926
0.1585
0.1607
0.4210
0.3283
0.3447
0.6963
0.2708
0.4634
0.4798
0.9692
0.5481
0.7158
0.7158
0.2784
0.4764
0.6442
0.6442
0.7463
1.0711
0.9211
2.5714
0.3582
0.6131
0.9378
0.8065
2.8409
DESTILACION
Y5,I
105
2.2225x6,i 2.2225x6,I i
1.7115y5,i
y6,i
1.7115y6,i
2.2225x7,i
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1482
0.2536
0.2558
0.6701
0.2137
0.3657
0.3679
0.3412
0.5839
0.6002
1.2125
0.3867
0.6618
0.6782
0.2268
0.3881
0.5559
0.5559
0.1773
0.3034
0.4712
0.2839
0.4859
0.8106
0.6971
3.1356
0.2223
0.3805
0.7052
Probando se tiene:
x LK
x HK
= 1,08 < LK
x HK
6
= 1,25 y
F
x LK
x HK
= 1,44 > LK
x HK
7
= 1,25
F
Por lo tanto la alimentacin debe hacerse sobre el 6to. plato terico contando desde el
caldern y m = 6
4.2 Zona de rectificacin
(5.10)
Componente
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
1.7115y2,i
4.9900
2.6200
2.0200
1.0000
0.8600
1.7115y2,i/i
0.1003
0.4309
0.8138
0.1939
0.1727
1.2225x3,i
0.0201
0.1645
0.4029
0.1939
0.2008
0.9821
1.7115y4,i
0.0166
0.1486
0.4019
0.3020
0.3534
0.0284
0.2543
0.6878
0.5170
0.6048
xD,i = y1,i
x2,i
y1,i /i
.489xD,i
0.1023
0.3024
0.4778
0.0659
0.0517
1.0000
0.0500
0.1479
0.2336
0.0322
0.0253
1.2225x2,i
0.0205
0.1675
0.4102
0.1974
0.2045
1.7115y4,i/i
0.0057
0.0971
0.3405
0.5170
0.7033
1.6635
1.7115y3,i
0.0250
0.2047
0.5015
0.2413
0.2500
x1,i
0.0205
0.1154
0.2365
0.0659
0.0601
0.4984
0.0750
0.3526
0.7351
0.2735
0.2752
0.0411
0.2315
0.4746
0.1322
0.1206
1.7115y3,i/i
0.0150
0.1346
0.3639
0.2735
0.3200
1.1071
1,222x1,i
0.0503
0.2831
0.5801
0.1616
0.1474
x3,i
0.0136
0.1216
0.3287
0.2471
0.2891
x4,i
0.0034
0.0584
0.2047
0.3108
0.4228
Probando se tiene:
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
x LK
x HK
= 1,33 > LK
x HK
3
106
= 1,25 y
F
x LK
x HK
= 0,65 <
4
x LK
x HK
= 1,25
F
Por lo tanto la alimentacin debe hacerse debajo del 3er. plato terico contando desde el
tope y n = 3
5. El nmero total de etapas tericas ser: 6 + 3 = 9
Ejemplo 5.2
Un separador de butano-pentano debe ser reparado. Alguna porcin de su
alimentacin deber derivarse temporalmente hacia una columna ms pequea, la cual
tiene solamente 11 platos adems de un rehervidor parcial. La alimentacin ingresa el plato
del centro. Experiencias pasadas demuestran que los 11 platos adems del rehervidor son
aproximadamente equivalentes a 10 etapas de equilibrio y que la columna tiene una
capacidad de vapor mxima en el tope equivalente a 1,75 veces la alimentacin en una
base molar. La columna opera con una presin en el condensador de 827 kPa (120 psia).
La alimentacin debe ser hecha a su punto de burbuja (q = 1,0) a las condiciones del plato
de alimentacin y tiene la siguiente composicin sobre la base de 0,0126(kg.mol)/s [100
(lb.mol)/h]
DESTILACION
107
N iu
N
1
N 1
2
C
+ 2
1
1
1
1
1
C + 2N + 9
Por lo tanto, se han dado las especificaciones de los productos, el nmero total de
etapas (n = 10); la ubicacin del plato de alimentacin (M = 5), la temperatura del reflujo
(correspondiente a la temperatura del liquido saturado), la razn de destilado (D = 48,9)
y la cantidad de vapor del tope (V = 175). An cuando por simplicidad se considere la
presin constante e igual a 827 kPa (120 psia), si se desea, se puede manipular fcilmente
una cada de presin.
Para iniciar los clculos, se debe asumir un perfil de temperaturas, adems de un
perfil de flujo de vapor a lo largo de la columna. Estas variables son conocidas como
variables iniciales y deben ser calculadas hasta conseguir convergencia en donde los
valores calculados no difieren de los valores supuestos y todas las ecuaciones sean
satisfechas para un grado de tolerancia aceptable. Cada iteracin cae a travs de la columna
denominndose como iteracin de columna. Se asume un conjunto de valores de las
variables consistentes con las especificaciones, adems de los valores-K de los
componentes a las temperaturas asumidas, como se muestra ms adelante se asumen
temperaturas en cada una de las etapas para obtener los valores-K (de los nomogramas de
Depriester en este caso); as mismo se obtienen los flujos a partir de un mtodo corto de
diseo ( en este caso Smith Brinkley ya que se tiene el valor de N), en caso contrario se
debe usar la Ecuacin de Fenske para un primer supuesto del nmero de etapas.
DESTILACION
Etapa
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
V
175
108
L
126,1
226,1
51,1
T
163,5
178,5
191,3
202,0
210,0
216,4
221,7
226,3
230,3
234,0
C3
2,77
3,10
3,40
3,63
3,84
4,00
4,15
4,28
4,36
4,42
i-C4
1,38
1,60
1,78
1,94
2,06
2,21
2,28
2,36
2,43
2,50
K
n-C4
1,04
1,22
1,37
1,49
1,60
1,73
1,80
1,88
1,04
1,99
i-C5
0,500
0,590
0,685
0,770
0,825
0,895
0,925
0,965
1,000
1,030
n-C5
0,420
0,495
0,585
0,660
0,702
0,765
0,800
0,835
0,870
0,890
(5.12)
(5.13)
ln
l
An n 1 1
d
d
(5.15)
La Ec. (5.15) se usa para calcular, a partir de las etapas previas, la relacin (l/d) en
cada etapa en la seccin de rectificacin. La temperatura asumida y los perfiles de flujo
asumidos convenientemente fijan todos los valores de An para soluciones ideales.
Los clculos se inician escribiendo la ecuacin para la etapa N:
DESTILACION
109
lN
l
AN N 1 1
d
d
(5.16)
lN+1 /d = LN+1 /D = R
(5.17)
(5.18)
vm = Smlm
vm/b = (lm /b)Sm
Combinando con el balance de materiales
(lm+1 /b) = vm /b + 1
(5.19)
(5.20)
Se tiene
Los clculos desde el fondo hacia arriba, son iniciados escribiendo la Ec. (5.20) para
la etapa 1 como:
l2 /b = V1 K1 /B + 1 = S1 + 1
(5.21)
Todos los valores Sm se fijan asumiendo el perfil de temperaturas y los flujos. La Ec.
(5.20) se aplica a cada una de las etapas en secuencia ascendente hasta obtener la relacin
lM+2/b igual al liquido entrando a la etapa de alimentacin.
La forma como los clculos de las secciones de agotamiento y de rectificacin se
mezclan con la alimentacin depende de la condicin trmica de la alimentacin. La
Fig.5.8 tres formas posibles como la alimentacin fresca puede afectar a L y V entre la
etapa de alimentacin y la etapa M + 2.
Los clculos desde el tope hacia abajo para el problema ejemplo son mostrados en la
Tabla. 5.2 y desde el fondo hacia arriba en la Tabla 5.3. Los clculos de arriba hacia abajo
y de abajo hacia arriba dan valores de lM+2/d y lM+2 /b respectivamente. Para una
alimentacin a su punto de burbuja.
vM+1 = v M 1
Y una combinacin de las Ecs. (5.13) y (5.19) proporcionan para cada componente i
b v M 1 / d l M 2 / d 1
d v M 2 / b l M 2 / b 1
(5.22)
DESTILACION
110
Las relaciones b/d obtenidas a partir de esta ecuacin pueden usarse para calcular los
valores individuales de b y d, como sigue
d + b = FxF
d=
(5.23)
FxF
1 (b / d )
y
b = (b/d)b
LM+2 VM+1
M+2
(5.24)
LM+2 VM+1
M+2
M+2
F
LM+2 VM+1
LM+2 VM+1
LM+2 VM+1
M+1
LM+2 VM+1
M+1
(a)
M+1
(b)
(c)
R+1
A10
l10
d
l10
+1
d
A9
l9
d
l9
+1
d
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
3,58
3,58
3,58
3,58
3,58
0,260
0,522
0,693
1,44
1,72
0,931
1,87
2,48
5,16
6,16
1,931
2,87
3,48
6,16
7,16
0,232
0,450
0,590
1,22
1,46
0,448
1,29
2,05
7,52
10,5
1,448
2,29
3,05
8,52
11,5
A8
l8
d
l8
+1
d
A7
l7
d
0,212
0,405
0,526
1,05
1,23
0,307
0,927
1,60
8,95
14,1
1,307
1,927
2,60
9,95
15,1
0,198
0,371
0,484
0,936
1,09
0,259
0,715
1,26
9,31
16,5
S1
l2
b
S2
l2
S2
b
l3
b
S3
l3
S3
b
15,1
8,56
6,81
3,53
3,05
16,1
9,56
7,81
4,53
4,05
3,37
1,88
1,50
0,774
0,673
54,3
18,0
11,7
3,51
2,73
55,3
19,0
12,7
4,51
3,73
3,31
1,83
1,45
0,747
0,646
183,0
34,8
18,4
3,37
2,41
DESTILACION
111
l4
b
S4
l4
S4
b
l5
b
S5
l5
S5
b
l6
b
S6
l6
S6
b
l7
b
184,0
35,8
19,4
4,37
3,41
3,21
1,76
1,39
0,716
0,619
590,6
63,0
27,0
3,13
2,11
591,6
64,0
28,0
4,13
3,11
3,10
1,71
1,34
0,693
0,592
1834
109,4
37,5
2,86
1,84
1835
110,4
38,5
3,86
2,84
2,97
1,59
1,24
0,638
0,543
5450
175
47,7
2,46
1,54
5451
176
48,7
3,46
2,54
l7
+1
d
1,26
1,71
2,26
10,3
15,5
l7
1
d
5450
175
47,7
2,46
1,54
b
d
0,000231
0,00977
0,0474
0,19
11,4
FxF
5
15
25
20
35
5,00
14,85
23,88
3,85
2,82
50,4
FxF
1 (b / d )
(5.25)
d = Despecificado
Comparando las Ecs. (5.23) y (5.24) muestra que
b= (b/d)d
(5.26)
FxF
1 (b / d ) = 0
(5.27)
Para la primera iteracin de la columna, = 1,25 satisface esta ecuacin. Los valores
b/d y el valor de se usa en las Ecs. (5.25) y (5.26) para dar las siguientes concentraciones
corregidas.
DESTILACION
112
Componente
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
b
d
0,000231
0,00977
0,0474
4,19
11,4
xD
x1
5,0
14,82
23,60
3,21
2,30
48,90
0,00144
0,181
1,40
16,79
32,7
51,1
0,102
0,303
0,482
0,066
0,047
1,000
0
0,004
0,027
0,329
0,640
1,000
Los clculos de etapa por etapa mostrados en las Tablas 5.2 y 5.5 proporcionan
valores de l/d para cada etapa. Estos son usados en la siguiente ecuacin para calcular las
concentraciones normalizadas de liquido para cada componente en cada etapa.
xn =
(l n / d )d /
(l n / d )d /
(5.28)
(l m / d )d /
xm =
(l m / d )d /
(5.29)
(5.30)
(5.31)
Qr B( H ML 1 H BV )
H mV H mL 1
(5.32)
Balances similares para las secciones del tope de la columna, dan un conjunto de
nuevos valores de Vn. Los correspondientes valores de Ln y Lm mediante balances de
materiales en las secciones del tope y del fondo respectivamente (similar a los balances de
DESTILACION
113
Lewis y Matheson). Los nuevos perfiles de V, L y T son listados en la Tabla 5.5, los cuales
no difieren mucho de los supuestos inicialmente.
Debe notarse en la Tabla 5.5 que no es necesario listar dos valores de V, L y T para
la etapa de alimentacin (etapa 6) debido a que el procedimiento de TG da un perfecto par
de valores para la etapa de alimentacin en cada supuesto. Esto completa la primera
iteracin de la columna.
Los nuevos perfiles de temperatura y flujos, debern usarse como los asumidos para
la segunda iteracin de la columna.
La convergencia a la solucin final con el mtodo de TG es rpida para alimentacin
con puntos de ebullicin cercanos, pero e muy lenta para puntos de ebullicin distantes
entre los componentes de la alimentacin. La convergencia se obtiene cuando los
conjuntos sucesivos de valores de las variables son idnticas hasta aproximarlas en cuatro
dgitos. Esto va acompaado por =1,0 x = x normalizada y valores sucesivos idnticos
para Q c y tambin para Qr.
Tabla 5.4 Composicin de las etapas para el primer supuesto del ejemplo 5.2
Componente
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
x1
l2
b
b
x2
l3
b
b
x3
l4
b
b
x4
l5
b
b
0,000
0,004
0,027
0,329
0,640
0,0232
1,73
10,9
76,1
132,4
0,000
0,008
0,049
0,344
0,599
0,0796
3,44
17,8
75,7
122,0
0,000
0,016
0,081
0,346
0,557
0,279
6,48
27,2
73,4
111,5
0,001
0,030
0,124
0,335
0,510
0,852
11,6
39,2
69,3
101,7
1,000
221,1
1,000
219,0
1,000
218,9
1,000
226,6
x5
l6
b
b
x6
l7
b
b
x7
l8
b
b
x8
l9
b
b
0,004
0,052
0,176
0,311
0,447
2,65
20,0
53,9
64,8
92,9
0,011
0,085
0,230
0,277
0,397
1,295
10,6
29,7
29,9
37,9
0,012
0,097
0,271
0,273
0,347
1,535
13,7
37,8
28,7
32,4
0,013
0,120
0,331
0,252
0,284
2,240
19,1
48,4
24,1
24,1
1,000
234,2
1,000
109,4
1,000
114,1
1,000
118,0
x9
l10
b
b
x10
0,019
0,162
0,410
0,204
0,204
4,66
27,7
58,5
16,6
14,2
0,038
0,228
0,481
0,136
0,117
1,000
121,7
1,000
DESTILACION
114
Nueva T
H DL H nL1
10
9
8
7
6
160,0
175,0
186,0
194,0
200,0
0
-1220
-2190
-3010
-3490
Nueva T
H mL1 H BL
5
4
3
2
1
211,0
220,0
228,0
233,5
237,5
-2480
-1780
-1130
- 560
- 210
5.4
D( H D H n 1 )+Qc
1426 000
1367 000
1319 000
1279 000
1256 000
H NV H nL1
8150
7900
7830
7680
7700
175,0
172,9
168,5
166,5
163,1
124,0
119,6
117,6
114,2
214,3
B( H m 1 H B )+Qr
1338 000
1374 000
1407 000
1438 000
1454 000
H mV H mL1
8200
8400
8560
8460
8410
163,2
163,6
164,4
170,0
172,9
214,7
215,5
221,1
224,0
51,1
MTODOS DE RELAJACIN
Con la excepcin de este mtodo, todos los mtodos descritos resuelven las
ecuaciones de etapas para condiciones de diseo al estado estacionario. En una columna en
operacin, pueden existir otras condiciones al inicio de la operacin, y la columna se
aproximar a las condiciones de diseo al estado estacionario despus de un periodo de
tiempo. Las ecuaciones de balance de materiales por etapa pueden describirse en la forma
de diferencias finitas, y los procedimientos para la solucin de estas ecuaciones modelarn
la conducta de estado no estacionario de la columna.
Rose et al. (1958) y, Hanson y Sommerville (1963) aplicaron mtodos de
relajamiento para la solucin de ecuaciones de estado no estacionario para obtener los
valores de estado estacionario. La aplicacin de este mtodo para el diseo de columnas de
etapas mltiples es descrito por Hanson y Sommerville (1963).
Los mtodos de relajamiento no son competitivos con los mtodos de estado
estacionario debido a su lenta convergencia, sin embargo como ellos modelan la
operacin prctica de una columna, se puede alcanzar la convergencia para todos los
problemas prcticos. El mtodo tiene el potencial de desarrollo para el estudio del
comportamiento dinmico en el diseo de la columna, y para el anlisis y diseo de
columnas de destilacin de lotes.
5.5
DESTILACION
115
Smith, y desarrollado en detalle por Wang y Henke [Hydrocarbon Process., 45 (8), 155
(1966)], y el mtodo de la suma de velocidades (SR), propuesto por Sujuta [Hydrocarbon
Process., 40 (12), 137 (1961)]. Ambos mtodos se indican con las mismas ecuaciones
originales para el modelo terico de una etapa de equilibrio, que se presentan a
continuacin.
Considerese el caso general de una operacin de separacin en multiples etapas, con
flujo continuo, estado estacionario y de mltiples componentes. Asumir que se alcanza en
cada etapa la condicin de equilibrio entre una corriente de vapor de salida y una corriente
liquida tambin de salida, que no ocurre reaccin qumica, y que ninguna de las corrientes
de salida arrastra a la otra, el esquema general de la etapa de equilibrio n es representada
en la Fig. 5.9. Entrando a la etapa n se tiene una alimentacin de una o dos fases, con una
velocidad molar de flujo Fn , una temperatura TF,n, una presin PF,n y una composicin
general en fraccin molar zi,n. Tambin entra a la etapa n el liquido de la etapa adyacente
superior n1, con una velocidad molar de flujo Ln 1, a una temperatura Tn 1, con una
presin Pn1 y una composicin xi, n1. En forma similar entra el vapor de la etapa adyacente
inferior n + 1, con una velocidad molar de flujo Vn+1 , Tn+1, Pn+1 y una composicin en
fraccin molar yi, n+1. El calor que se transfiere desde la etapa n (+) y hacia la etapa (), con
una velocidad Qn , para simular un condensador, recalentador,interenfriador,
intercalentador, etc. Las fases en equilibrio de vapor y lquido salen de la etapa n a Tn y Pn
con una composicin en fracciones molares de yi, n y xi, n, respectivamente. El vapor puede
ser extraido en forma parcial de la columna, como una corriente lateral, con una velocidad
de flujo molar Wn y el resto Vn se envia a la etapa adyacente superior n1. Similarmente, el
liquido que sale puede dividirse en una corriente lateral, con velocidad de flujo molar Un, y
el resto Ln se envia a la etapa adyacente inferior.
Wn
Fn
zi,n
HF,n
TF,n
PF,n
Vn
Ln-1
yi,n
HF,n
Tn
Pn
xi,n-1
HL,n-1
Tn-1
Pn-1
Qn Entrada o salida
de calor
Etapa n
o
i,n
Tn, P , Pn
yi,n+1
HV,n+1
T,n+1
Pn+1
Vn+1
xi,n
HL,n
Tn
Pn
Un
Corriente lateral
de liquido
Ln
DESTILACION
2.
3.
4.
116
M: Ln-1 xi,n-1 + Vn+1 yi,n+1 +Fn z i,n (Ln + Un)xi,n (Vn +Wn) yi,n = 0
(5.33)
(5.34)
S:
yi,n 1 = 0
(5.35)
xi,n 1 = 0
(5.36)
H: Ln-1 HL,n-1 + Vn+1 H Vi,n+1 +Fn HF,n (Ln + Un)H L,n (Vn +Wn) HV,n Qn = 0 (5.37)
Las fases en equilibrio, salen de la etapa n a Tn y Pn con una fugacidad fn en fraccin
molar de yin y xin.
Donde:
(5.38)
(5.39)
(5.40)
Valor K
in PinV
Kin =
in P
(5.41)
DESTILACION
5.5.1
117
Tanto los metodos BP como SR para la particin de las ecuaciones, se calculan las
fraccines molares de la fase liquida de la misma manera, mediante, primero, el desarrollo
de las ecuaciones de una matriz lineal como lo demostraron Amundson y Pontinen [Ind.
Eng. Chem., 50, 730 (1958)]. Las Ecs. (5.33) y (5.34) se combinan para eliminar yi,n y
yi,n + 1 (sin embargo, el vector yn an permanece implcito en Ki,n)
Ln-1 xi,n-1 + Vn+1 Ki,n+1 xi, n+1 + Fn zi,n
(Ln + Un)xi,n (Vn +Wn) Ki,n xi, n = 0
(5.42)
A continuacin se suma la Ec. (5.33) para los C componente y para las etapas de 1 a
n y combinada con las Ecs. (5.35), (5.36), y zi,n 1 = 0 para dar un balance total de
masa a traves de las etapas 1 a n:
n
Ln = Vn+1
(F
m 1
U m Wm ) V1
(5.43)
Combinando la Ec. (5.42) con la Ec. (5.43), se elimina Ln para dar las siguientes
ecuaciones de trabajo para balances de materiade los componentes:
Anxi,n 1 + Bi,nxi,n + Ci,nxi,n +1 = Di,n
(5.44)
donde
n 1
An = Vn
(F
m 1
U m Wm ) V1
(5.45)
2nN
Bi,n = [ Vn + 1 +
n 1
(F
m 1
U m Wm )
V1 + Un + (Vn + Wn)Ki,n ]
(5.46)
1< n<N
Ci,n = Vn + 1 Ki,n +1
1<n<N1
(5.47)
Di,n = Fn zi,n
1<n<N
(5.48)
DESTILACION
118
B1 1 , C 1 p1, D1 q1
B1
A2
0
0
0
C1
B2
A3
0
0
0
B2
B3
A4
0
0
0
B3
B4
A5
0
0
0
C4
B5
x1
x2
x3
x4
x5
D1
D2
D3
D4
D5
q1
q2
q3
q4
q5
(a)
1
0
0
0
0
p1
1
0
0
0
0
p2
1
0
0
0
0
p3
1
0
0
0
0
p4
1
x1
x2
x3
x4
x5
(b)
Fig. 5.10 Ecuacin de la matriz tridiagonal para una columna con cinco etapas
tericas (a) Ecuacin original, (b) despus de la eliminaciones posteriores.
En la fila del fondo para el componente i, xN = qN. Los valores restantes de xn para
las especies i se calculan en forma repetitiva por sustitucin hacia atrs:
xn 1 = q n 1 p n 1 xn
DESTILACION
5.5.2
119
El mtodo del punto de burbuja para destilacin, es adecuado cuando los componente
involucrados cubren un rango relativamente corto de volatilidad, procede iterativamente,
de acuerdo con los siguientes pasos, donde k es el ndice de iteracin para toda la columna
de destilacin.
1. especificar N y todos los valores de zi,n, Fn, PF,n, TF,n, Pn, U n, Wn, y Qn , excepto Q1 y
QN .
2. Especificar el tipo de condensador. Si es total, (U1 0), calclese LN a partir del
balance general de materiales; si es parcial (U1 = 0), especificar V1 y calcular LN a
partir del balance general de materiales.
3. Especificar la relacin de reflujo L1, asumiendo nada de subenfriamiento.
4. Calcular V2 = V1 + L1 + U1 F1.
5. Hacer un supuesto inicial (k = 0) o los valores de todas las variables de separacin Tn y
Vn (n > 2). La temperatura supuesta es rpidamente obtenida por interpolacin lineal
entre las temperaturas estimadas de las etapas del fondo y del tope. La temperatura de
la etapa del fondo es estimada haciendo un calculo de la temperatura del punto de
burbuja mediante una estimacin de la composicin del fondo a la presin especificada
para dicha etapa. Un calculo similar se hace en la etapa del tope usando una
composicin estimada del destilado; de otra manera, para un condensador parcial, se
hace un calculo de temperatura del punto de roco. Al suponer un sobre flujo molar
constante que desciende a lo largo de la columna, se puede obtener fcilmente una
estimacin del perfil de velocidad del vapor.
6. Establecer el ndice k = 1 para iniciar la primera iteracin de la columna.
7. Usando las presiones especificadas de las etapas, la temperatura actual estimada de las
etapas, y las composiciones estimadas actuales del vapor y liquido en las etapas,
estimar todos los valores Ki,n (para k = 1, puede ser necesario la estimacin inicial de la
composicin de las etapas si los valores de Ki,n son sensibles a las composiciones de las
fases).
8. Calcular los valores de xi,n mediante la solucin de las Ecs. (5.44) a (5.48) mediante el
algoritmo de la matriz tridiagonal (un algoritmo para cada componente). A menos que
todas las ecuaciones MESH sean convergentes, xi ,n = 1 para cada etapa n.
9. Para hacer que
i ,n
i ,n
10. Calcular un nuevo juego de valores de variables de particin Tn(k ) calculando, una por
una, la temperatura del punto de burbuja en cada etapa, basndose en la presin
especificada de la etapa y los valores normalizados correspondientes de xi,n. La
ecuacin usada se obtiene combinando las Ecs. (5.34) y (5.35) para eliminar yi,n y
obtener
(5.49)
la cual es una ecuacin no lineal en Tn(k ) y debe resolverse en forma iterativa por
medio de algn un mtodo adecuado del clculo de las races tal como el mtodo de
Newton- Raphson o el de Muller.
11. Calcular los valores de yi,n uno por uno a partir de la Ec. (5.34).
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
120
12. Calcular un nuevo conjunto de valores de variables de particin Vn una por una,
comenzando con V3 , a partir de un balance de energa que se obtiene combinando las
Ecs. (5.37) y (5.43), eliminando Ln 1 y Ln para dar
Vn = (Cn 1 An 1 Vn 1)/Bn 1
(5.50)
donde
An 1 = HLn 2 HVn 1
Bn 1 = HVn HLn 1
n2
+ Wn 1(H Vn 1 HLn 1) + Qn 1
13. Verificar para determinar si el nuevo conjunto de valores de las variables de particin
Tn(k ) y Vn(k ) estn dentro de una tolerancia preestablecida con respecto al conjunto de
Tn( k 1) y Vn( k 1) usadas para iniciar la iteracin de la columna actual. Un posible criterio
de convergencia puede ser
2
N (k )
Tn( k ) Tn( k 1)
Vn Vn( k 1)
7
10 N
(k )
(k )
T
V
n 1
n 3
n
n
(5.51)
T
N
n 1
(k )
n
Tn( k 1) 0,01
(5.52)
DESTILACION
Ejemplo 5.3
121
Alimentacin liquida
213,9 0F
lb.mol/h
C2
3,0
C3 20,0
nC4 37,0
nC5 35,0
nC6
5,0
100,0
150,0 lb.mol/h
13
16
17
Fondos
(5.53)
HVi = a i b i T c i T 2
(5.54)
HLi = a i b i T c i T 2
(5.55)
con T en grados Fahrenheit y H en Btu por libra.mol. En la Tabla 5-6 aparecen las
constantes.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
122
bi x 10
0,13069
0,13635
0,20239
0,25040
0,31130
Ki
ci x 104
0,34699
0,21765
0,41598
0,51232
0,65543
HVi
Comp.
C2
C3
nC4
nC5
nC6
a i 10
0,08314
0,1195
0,1655
0,1920
0,2200
bi 10
0,13189
0,12351
0,09010
0,2950
0,370
c i 10
0,60533
2,2093
3,7800
0,720
0
2
a i 10
0,3740
0,4740
0,5870
0,6870
0,7820
di x 107
0,34445
0,11496
0,37815
0,46928
0,60689
HLi
bi 102
0,1960
0,26267
0,31467
0,3830
0,44133
ci 10
0,120
0,18667
0,22667
0,260
0,29333
Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como
sigue, en comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 23 iteraciones),
donde los nmeros entre parntesis son congruentes con las especificaciones:
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
T (0), oF
110,00
121,87
133,75
145,62
157,50
169,37
181,25
193,12
205,00
216,87
228,75
240,62
252,50
264,37
276,25
288,12
300,00
T1(23), o F
118,6
134,3
150,7
167,2
181,1
191,6
200,0
208,6
220,2
228,9
235,6
241,8
249,1
257,7
268,2
280,8
295,3
V (0), lbmol/h
(23)
(173)
173
173
173
173
173
173
173
173
173
173
173
210
210
210
210
V (23), lbmol/h
23
173
167,1
161,2
157,8
156,4
155,2
152,5
147,2
149,4
153,3
155,2
155,1
189,7
185,9
182,0
178,7
DESTILACION
123
Componente
C2
C3
nC4
nC5
nC6
El anlisis de los resultados de las composiciones de las nter etapas demuestra que la
composicin mxima de nC4 se logra en el vapor que sale de la etapa 12, en vez de la 13.
por consiguiente, si la ubicacin de la corriente lateral se desplaza una etapa hacia arriba,
se puede lograr una mayor pureza del nC4. Una mejora adicional de la pureza de la
corriente lateral, as como de los otros dos productos, se logra al incrementar la velocidad
de reflujo y/o nmero de etapas. Las cargas calculadas del condensador y rehervidor fueron
271 700 y 425 000 W (927 000 y 1 451 000 Btu/h), respectivamente.
5.5.3
DESTILACION
124
L(nk 1) Lkn xi ,n
(5.56)
(F
mn
Wm U m )
(5.57)
(r )
g1
g
T1 1 T2 g1( r )
T1
T2
(r )
g n
g
Tn 11 n
Tn 1
Tn
g j
g n( r )
Tn
Tn 1
(5.58)
(r )
(5.59)
2nN1
(r )
g N
g
TN 1 n
TN 1
TN
(r )
TN g N( r )
(5.60)
DESTILACION
125
Ejemplo 5.4
Clculo por el mtodo SR
Usar el mtodo de SR para calcular las temperaturas de las etapas, y las composiciones y
velocidades de flujo nter etapas para el liquido y vapor en la columna de absorcin cuyas
especificaciones aparecen en la Fig. 5.12.Observar que se utiliza un aceite del absorbedor
secundario adems del aceite del absorbedor principal, y que se extrae calor de la sptima
etapa terica.
Gas pobre
Aceite pobre
80 oF, 400 psia
200 lbmol/h de aceite
Alimentacin liquida
213,9 0F
lb.mol/h
C1
13
C2
3
C3
4
nC4
4
nC5
5
Aceite 135
164
Gas enriquecido
90 oF, 400 psia
lb.mol/h
C1
360
C2
40
C3
25
nC4
15
nC5
10
450
Aceite enriquecido
DESTILACION
126
Comp.
a i 10
C1
C2
C3
nC4
nC5
Aceite
0,1604
0,4661
0,5070
0,5231
0,5411
0,8000
ai
1,4792
-0,42648
-1,9161
-3,4014
-4,476
-11,13
HVi
bi 102
0,09357
0,1554
0,2645
0,3390
0,4209
0,7467
ci x 104
-0,13302
-0,31274
-0,43021
-0,62864
-0,46519
-0,57345
bi x 10
0,05385
0,12067
0,17875
0,23455
0,22883
0,24146
di x 107
0,17394
0,45328
0,48004
0,85027
0,49204
0,78973
HLi
ci 10
0,1782
0,3341
0
0,5812
0,8017
0,3556
a i 10
0
0
0
0
0
0
bi 102
ci 10
0,1417
0,1654
0,2278
0,3197
0,3968
0,6933
-0,1782
0,3341
0,4899
0,5812
0,8017
0,3556
Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como
sigue, en comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 5 iteraciones),
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
T (0), oF
80,00
81,43
82,86
84,29
85,71
87,14
88,57
90,00
T1(5), o F
84,9
86,0
86,7
85,8
86,5
87,1
85,0
91,3
V (0), lbmol/h
450
450
450
450
450
450
450
450
V (5), lbmol/h
309,8
363,3
366,8
370,1
389,3
393,3
398,1
410,1
Componente
C1
C2
C3
nC4
nC5
Aceite
DESTILACION
127
5.6
Los mtodos de particin BP y SR son satisfactorios por lo general slo cuando se aplican
a la destilacin de mezclas con intervalo estrecho de puntos de ebullicin y a los
absorbedores y agotadores respectivamente. Adems, como se demostr antes, las
especificaciones para estos dos mtodos son muy restringidos. Si se desea calcular una
columna de destilacin para mezclas con puntos de ebullicin distantes y las dems
operaciones, como por ejemplo rectificacin, agotamiento y absorcin con recalentamiento
y agotamiento con reflujo, se suelen utilizar otros mtodos. Un tipo de dichos
procedimientos incluye la solucin de todas o casi todas las ecuaciones MESH en forma
simultnea por medio de algn mtodo de iteracin, como por ejemplo, una tcnica de
Newton o una cuasi-Newton. Estos mtodos de correccin simultnea (SC) tambin Son
utiles para separaciones que incluyen separaciones que incluyen mezclas de liquidos no
ideales, aun la destilacin extractiva y azeotrpica, o para los casos en que se desea una
flexibilidad considerable en las especificaciones.
El desarrollo de los procedimientos SC implica varias decisiones importantes:
1) Qu variables se deben emplear?
2) Qu ecuaciones se deben utilizar?
3) Cmo se deben ordenar las variables?
4) Cmo se deben ordenar las ecuaciones?
5) Cmo se debe proporcionar la flexibilidad en las especificaciones?
6) Cules derivadas de las propiedades fsicas se deben mantener?
7) Cmo deben linealizarse las ecuaciones?
8) Si se utilizan tcnicas de linealizacin de Newton o cuasi-Newton, Cmo debe
actualizarse el Jacobiano?
9) Las correcciones de las incgnitas que se calculan en cada iteracin deben
modificarse para amortiguarlas o acelerar la solucin o mantenerlas dentro de
ciertos limites?
10) Qu criterio de convergencia debe especificarse?
Quizs, debido a todas estas decisiones, se han publicado gran nmero de
procedimientos SC. Dos mtodos bastante diferentes que se utilizan en forma considerable
para la solucin de problemas prcticos son el de Naptali y Sandholm [Am. Inst. Chem.
Eng. J., 17, 148 (1971)], el de Goldstein y Stanfield [Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev.,
9, 78 (1970) y el de K. Shimizu, H. Sayama, Y. Kameyama y K. Susuki [Intern. Chem.
Eng., 3, 103 (1993)], el primer procedimiento es de especial inters porque, en principio, se
puede aplicar a todos los casos. Sin embargo, para las situaciones que incluyan muchos
componentes, un nmero relativamente pequeo de etapas y soluciones liquidas que no son
demasiado ideales, el segundo es mas eficiente desde el punto de vista de clculo y el
tercero es un procedimiento iterativo para la simulacin rigurosa de procesos de destilacin
de multiplecomponentes usando el mtodo de Newton Raphson para resolver las
ecuaciones simultneas.
DESTILACION
5.7
128
DESTILACION
129
Metilciclohexano
(Producto)
Columna de recuperacin
de solvente
Alimentacin
nueva
Columna de destilacin
extractiva
Restitucin de
solvente
Tolueno
(Producto)
Reciclo de solvente
DESTILACION
130
DESTILACION
131
CAPITULO
6
DESTILACIONES SIMPLES
Aunque sin uso amplio ni tan sofisticada como la destilacin continua, la destilacin
por lotes batch juega un rol importante en las industrias de procesos qumicos. Las
destilaciones batchson tpicamente usadas
1. Cuando las composiciones de los materiales a ser separados varan sobre amplios
rangos
2. Cuando la separacin solamente necesita ser realizada de manera no frecuente tal como
en operaciones de planta piloto
3. Cuando los materiales a ser separados son producidos en relativamente pequeas
cantidades, tal como en facilidades comerciales a pequea escala
4. Cuando el producto principal contiene relativamente solo pequeas cantidades de
impurezas ligeras y/o pesadas
La seleccin de una destilera batch usualmente involucra la evaluacin del
desempeo de un sistema de destilacin existente para determinar si su desempeo es
aceptable. Sin embargo, puede ser necesario disear un nuevo sistema para llevar a cabo la
separacin especificada.
Con un sistema existente, los siguientes aspectos son de inters
1. Que composiciones de productos podran ser obtenidas
a. sin reflujo, o
b. con reflujo, usando
(1) una razn constante de reflujo, o
(2) una razn variable de reflujo
2. Cunto tiempo habra exigido obtener alguna composicin especifica del producto a
alguna razn de ebullicin constante, o que proporcin de ebullicin se exigira para
obtener alguna composicin especifica del producto dentro de algn tiempo
especificado bajo las condiciones de,
a. razn de reflujo constante,
b. razn de reflujo variable
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
132
(6.1)
(6.2)
(6.3)
(6.4)
De la Ec. (5.3)
V=L+D
V
D
=1+
L
L
pero de la definicin de relacin de reflujo
D 1
L R
V
1 R 1
1
L
R
R
L/V =
R
R 1
o,
(6.5)
DESTILACION
133
y/x
(1 y ) /(1 x)
(6.6)
x
1 ( 1) x
(6.7)
y usada para calcular las composiciones en la fase vapor en equilibrio con una
composicin particular de la fase liquida
Ejemplo 6.1
Asumiendo que la volatilidad relativa para la mezcla benceno tolueno es 2,90;
calcular las composiciones de equilibrio
Solucin
Tabla 6.1 Composiciones de equilibrio liquido vapor, para el sistema
benceno tolueno a 14,7 psia
x
( - 1)x
1 + ( - 1)x
0,000
0,100
0.200
0.300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,900
1,000
0,000
0,290
0,580
0.870
1,160
1,450
1,740
2,030
2,320
2,610
2,90
0,000
0,190
0,380
0,570
0,760
0,950
1,140
1,330
1,520
1,710
1,900
1,00
1,19
1,38
1,57
1,76
1,96
2,14
2,33
2,52
2,71
2,90
0,000
0,244
0,420
0,554
0,659
0,744
0,813
0,871
0,921
0,963
1,00
DESTILACION
134
6.1.1
Destilacin simple
La forma ms simple de destilacin es el alambique simple; cuyo equipo es,
V
yi
Condensador
F xF
Alimentacin
D
xD
W xW
Vapor
Tanque Destilador
Acumulador
DESTILACION
135
(6.8)
(6.9)
pero
dV = dW
as,
y dW = x dW + W dx
Rearreglando
(y x) dW = Wdx
(6.10)
dW
dx
W
( y x)
(6.11)
Wf
W0
xf
xo
dx
( y x)
(6.12)
Vf
Vo
yf
yo
dy
( x y)
(6.13)
xo
W0
dx
x f ( y x)
Wf
(6.14)
DESTILACION
136
Wf
Wo
x f (1 xo )
(1 xo )
1
ln
ln
( 1) xo (1 x f )
(1 x f )
(6.15)
Wf
W0
xf
xo
1
d ln x
K 1
(6.16)
Ejemplo 6.2
Una mezcla de benceno tolueno consiste de 50 moles de benceno y 50 moles de
tolueno. Si se desea reducir la concentracin de benceno residual a una fraccin molar de
0,1. calcular el balance total de materiales para esta destilacin.
Solucin
Notar que en este y en todos los ejemplos subsecuentes, la velocidad de vapor
(cantidad evaporada) es considerada constante, y se ignora el efecto de retencin en la
columna.
Aplicando la Ec. (6.14)
De la Fig. 6.1
x
y-x
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,744
0,659
0,554
0,420
0,244
0,244
0,259
0,254
0,220
0,144
1
( y x)
4,1
3,86
3,94
4,55
6,94
DESTILACION
137
a a 2 a 2 a3
Area = b 1
...
2
2
100
1,79
Wf
100
5,989
Wf
Wf = 16,7
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
138
Benceno
Tolueno
Tanque
Inicial
Final
50
1,67
50
15,0
100
0,50
16,7
0,10
Acumulador
48,3
35,0
83,3
0,58
100
= 1,75
Wf
Wf = 17,3
Benceno
Tolueno
Tanque
Inicial
Final
50
1,73
50
15,57
Acumulador
48,27
34,43
100
17,3
82,7
0,50
0,100
0,584
DESTILACION
139
Ejemplo 6.3
La concentracin inicial de benceno en una mezcla de benceno tolueno es 5 por
ciento mol. Calcular el balance de materiales para la separacin cuando la concentracin
del benceno residual es 1 por ciento mol, nuevamente usar una carga original de 100 moles
de mezcla.
Solucin
ln
ln
Wf
Wo
Wf
Wo
x f (1 xo )
(1 xo )
1
ln
ln
( 1) xo (1 x f )
(1 x f )
[0,01(1 0,05)]
(1 0,05)
1
ln
ln
(2,90 1) [0,05(1 0,01)]
(1 0,01)
1
0,0095
0,95
ln
ln
1,90 0,0495
0,99
1
ln 0,192 + ln 0,960
1,90
= 0,869 0,0412
= 0,910
Wf
100
= 0,402
Wf = 40,2
Balance de materiales
Benceno
Tolueno
Tanque
Inicial
Final
5
0,402
95
39,8
Acumulador
4,60
55,2
100
40,2
59,8
0,050
0,010
0,077
DESTILACION
140
6.1.2
T Divisora
L
Columna
Rectificadora
D
xD
Hervidor
Acumulador
DESTILACION
141
(6.17)
(6.18)
(6.19)
(6.20)
Reacomodando,
(xW xD) dW = W dxW
(6.21)
dxW
dW
W
( xW x D )
Integrando
ln
Wf
W0
xWf
xW 0
dxW
( x D xW )
(6.22)
Y nuevamente esta integral debe evaluarse grficamente. [Notar la similitud entre las
Ecs. (6.22) y (6.12)]
Ejemplo 6.4
Una mezcla conteniendo 50 moles de benceno y 50 moles de tolueno, est siendo
destilada por lotes bajo condiciones de reflujo constante hasta que la fraccin molar del
benceno residual sea menor que 0,20. la columna contiene tres etapas tericas. Calcular el
balance de materiales para esta separacin.
DESTILACION
142
Solucin
Por prueba y error, se determina una relacin de reflujo que permita la construccin
de cuatro etapas tericas ( tres para la columna y una para el hervidor) entre la
composicin del hervidor y la lnea x = y. Ver Fig. 6.5a. Luego, otra lnea es dibujada
paralela a esta lnea de balance de componente (ver Cp.3), y son trazadas cuatro etapas
tericas (Figs. 6.5b a e). Este proceso se contina hasta que la concentracin del benceno
residual alcance el valor deseado.
(a)
(b)
DESTILACION
143
(c)
(d)
DESTILACION
144
(e)
xW
(f)
Fig. 6.5 Destilacin batch de benceno tolueno a razn constante de reflujo.
Ejemplo 6.4, (a e) diagrama de McCabe y Thiele para una reduccin progresiva de
concentracin en el tanque hasta una fraccin molar de benceno de 0,13; (f) grfica
1/(xD xW) vs. xW.
DESTILACION
145
xD
xW
xD xW
0,950
0,850
0,750
0,650
0,550
0,500
0,300
0,222
0,169
0,129
0,450
0,550
0,528
0,481
0,421
1
x D xW
2,22
1,82
1,89
2,08
2,38
1
x D xW
2,38
2,00
1,85
1,83
1,90
2,04
2,22
0,129
0,191
0,253
0,314
0,376
0,438
0,500
Por la regla de Simpson
Area =
0,618
[2,38 + 4(2,00 + 1,83 + 2,04) + 2(1,85 + 2,04) + 2,22]
3
= 0,739
ln
Wf
W0
Wf = 100(0,478) = 47,8
Balance de materiales
Tanque
Benceno
Tolueno
Acumulador
Inicial
50
50
Final
6,2
41,6
43,80
8,4
100
47,8
52,2
0,50
0,13
0,84
DESTILACION
146
molar de 0,58 mientras que reduca la concentracin en el tanque a una fraccin molar de
0,10.)
Otra informacin muy til para consideraciones futuras puede obtenerse de la Figs.
6.5a a e.
1.
2.
xD
R 1
(6.23)
as,
Rm = 0,83
DESTILACION
147
Ejemplo 6.5
Una mezcla conteniendo cantidades molares iguales de benceno y tolueno debe ser
destilada bajo condiciones de reflujo variable para mantener una composicin constante en
el tope igual a 95 % mol, usando la columna especificada en el Ejemplo 6.4.
Calcular el balance de materiales para este caso si la razn final de reflujo es 13:1.
Solucin
Comenzando con una concentracin en el tope de 95 % mol, se selecciona una
relacin de reflujo tal que las cuatro etapas tericas de separacin produzcan una
composicin en el fondo la cual esencialmente se ajuste a la de la alimentacin. Luego se
seleccionan diferentes relaciones de reflujo, y se trazan cuatro etapas tericas, con la
correspondiente composicin en el tanque definida, Ver Figs. 5.3a a e.
Este proceso puede ser simplificado recordando las relaciones previas discutidas:
yint =
xD
R 1
(a)
DESTILACION
148
(b)
(c)
DESTILACION
149
(d)
(e)
Fig. 6.6 Destilacin batchde benceno-tolueno con reflujo variable. Ejemplo 6.5 (a e)
Diagrama de McCabe y Thiele para un incremento progresivo de la relacin de
reflujo a 13:1
Los valores de la composicin en el tanque hervidor a partir de las Figs. 6.6a a e son
graficados en la Fig. 6.6 f como sigue:
DESTILACION
Fig. 6.6
150
xW
xD xW
1,59
3,59
4,86
7,48
10,00
0,490
0,339
0,296
0,271
0,250
0,460
0,611
0,654
0,679
0,700
1
x D xW
2,17
1,64
1,53
1,47
1,43
xW
0,250
0,290
0,330
0,370
0,410
0,450
0,490
Area
1
x D xW
1,43
1,50
1,62
1,75
1,88
2,02
2,17
0,04
[1,43 + 4(1,50 + 1,75 + 2,02) + 2(1,62 + 1,88) + 2,17]
3
= 0,42
ln
Wf
Wo
= 0,422
Wf = 100 (0,656)
= 65,6
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
151
Acumulador
Inicial
50
50
Final
17,3
48,3
32,7
1,7
100
0,50
65,6
0,26
34,4
0,95
(x
dxW
D xW )
dx
a bx
produce 1/b ln (a + bx)
Usando los valores anteriores
(x
dxW
xW
= 1 ln (0,950 xW) xW0f
D xW )
= [ln (0,950 0,250) ln (0,950 0,250)]
= ln
ln
Wf
Wo
Wf
100
= ln
(0,950 0,250)
(0,950 0,490)
0,950 0,490
0,950 0,250
0,46
0,70
Wf = 65,7
Lo cual da el mismo resultado que el obtenido por integracin grfica.
DESTILACION
152
6.1.3
Razn de reflujo constante. Con una relacin de reflujo constante y una cantidad de
vaporizacin constante en el sistema de destilacin, los moles de vapor que deben ser
producidos durante la destilacin pueden ser simplemente calculados de la Ec. (6.4). En el
Ejemplo 6.4, se ha calculado que se producen 52,2 moles de destilado cuando se usa una
relacin de reflujo de 1,64.
Por consiguiente
V = D(R + 1)
= 52,2 moles (1,64 + 1)
= 138 moles de vapor
Como la razn de ebullicin asociada con un sistema especfico de destilacin podra
conocerse por experiencias pasadas con el sistema, este calculo de la carga total de vapor
inmediatamente produce un tiempo requerido para la nueva separacin.
Recprocamente, en el diseo de un sistema nuevo, el tiempo disponible para la
destilacin puede ser dividido en la carga de vapor para determinar la razn de ebullicin
requerida.
Razn de reflujo variable. La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para
conseguir la misma separacin especificada bajo condiciones de razn de reflujo variable,
puede desarrollarse a partir de la Ec. (6.3).
V=L+D
Diferenciando
dV = dL + dD
Multiplicando dL por dV/dV
dV =
dL
dV + dD
dV
(6.24)
R
dV + dD
R 1
(donde R es variable)
Rearreglando
dV 1
= dD
R 1
DESTILACION
153
dV = dD/[1-R/(R + 1)]
Integrando
V
dV
dD
1 R /( R 1)
(6.25)
B=W
D = W0 W
W0 ( x 0 x D )
xW x D
(6.26)
W0 ( x D x 0 )
dxW
( x D xW ) 2
dV
xW
x0
W0 ( x D x0 )dxW
[1 R /( R 1)]( x D xW ) 2
V = W0 (xD xo) =
xW
x0
dxW
[1 R /( R 1)]( x D xW ) 2
(6.27)
Ejemplo 6.6
Usando los valores generados en la solucin del Ejemplo 6.5, calcular los moles de
vapor producidos durante la separacin.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
154
R
1,79
4,46
5,13
7,96
13,0
R
R 1
0,642
0,817
0,837
0,888
0,929
R+1
2,79
5,46
6,13
8,96
14,0
(xD - xW)2
0,490
0,339
0,296
0,271
0,250
0,212
0,373
0,428
0,461
0,490
1-
R
R
(xD - xW)2 1/{ (xD - xW)2 }
R 1
R 1
0,0759
12,2
0,0683
12,3
0,0698
13,7
0,0516
18,4
0,0350
22,4
1
(1 R ) (xD - xW)2
R+1
xW
1 R/(R 1)
0,358
0,183
0,163
0,112
0,0714
xW
Fig. 6.7 Destilacin batchde benceno tolueno a reflujo variable, clculo de los moles
de vapor producidos.
Nota: En la Fig. 6.7, los valores de xW divididos en segmentos de igual tamao para la
aplicacin de la regla de Simpson
DESTILACION
155
xW
0,250
0,290
0,330
0,370
0,410
0,450
0,490
1/{ -
R
(xD - xW)2 }
R 1
28,6
16,0
14,3
13,8
13,6
13,4
13,2
0,04
[28,6 + 4(16,0 + 13,8 + 13,4) + 2(14,3 + 13,6) + 13,2]
3
= 3,61
V = W0 (xD x0)(Area)
= 100 (0,95 0,50)(3,61)
= 162 moles de vapor
Como se ha notado en la discusin del caso de reflujo constante, la velocidad de
ebullicin de un sistema existente de destilacin deber ser bien conocido, as usando la
velocidad total de ebullicin con la cantidad de vapor calculado se tendr el tiempo
requerido para la separacin de un sistema nuevo. Notar que estos valores del tiempo
requerido se refiere solamente a la destilacin.
Los valores obtenidos en la solucin de los ejemplos anteriores son resumidos en la
Tabla 6.2.
Tabla 6.2 Comparacin de resultados para destilacin por lotes simple, a reflujo
constante y a reflujo variable
Remanente en el
En el
tanque
acumulador
Moles Frac.
moles Fracc.
molar
molar
Dest. Simple
Benceno
Tolueno
Reflujo Const.
Benceno
Tolueno
Reflujo variable
Benceno
Tolueno
Benceno
Benceno
recup., %
recup., lb
(acumulador)
Vapor
Calor
requerido, requerido,
moles
Btu.
1,67
15,0
0,10
0,90
48,3
35,0
0,58
0,42
96,6
3370
83,3
1,14x106
6,2
41,6
0,13
0,87
43,8
8,4
0,84
0,16
87,6
3420
131
1,75x106
17,3
48,3
0,26
0,74
32,7
1,7
0,95
0,05
65,4
2550
162
2,15x106
DESTILACION
156
1. Destilacin simple
a. Da alto porcentaje de benceno recuperado en el producto
b. Pero la concentracin de benceno obtenido es solamente 58 por ciento mol, y
c. La concentracin de benceno en el tanque solamente disminuye a 10 por ciento mol
(no se tiene tolueno muy puro)
2. Razn constante de reflujo
a. Requiere cerca de 50 por ciento ms calor que en destilacin simple para conseguir
aproximadamente la misma distribucin de benceno, pero
b. La concentracin de benceno en el producto es mucho mejor que el obtenido por
simple destilacin (84 por ciento vs. 58 por ciento).
3. Razn de reflujo variable
a. Permite especificacin de la pureza del producto del tope, pero
b. Requiere la mayor cantidad de calor que los tres mtodos, y
c. Da un alta concentracin de benceno en el tanque
6.1.4
6.1.4.1 Equipo
V
T2
P2
F
T1
P1
VRP
T2
P2
Tanque o destilador
Vlvula
reductora de
presin
T2
P2
L
Fig. 6.8
DESTILACION
157
P = constante
Punto de burbuja, BP
Punto de roco, DP
0,0
Fig. 6.9
1,0
(6.28)
(6.29)
6.1.4.3 Diseo
1 K2
K1 K 2
(6.30)
y1 =
K1 K 2 K1
K 2 K1
(6.31)
x2 = 1 x1
y2 = 1 y1
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
158
x Fi
L
1,0
VK i
= vi
(6.32)
L=FV
x Fi /(1 L / VK i )
x Fi /(1 L / VK i )
(6.33)
xi =
x Fi Vy i
x vi
= Fi
L
L
(6.34)
Ejemplo 6.7
Determinar los volmenes de liquido y vapor que resultan al someter a destilacin
Flash a 30 0 F sobre el punto de burbuja y a 100 psia la siguiente mezcla
Componente
C2H6
C3H8
i-C4H8
n-C4H8
C5H12
CO2
xFi
0,22
0,16
0,04
0,21
0,33
0,04
Solucin
1. Clculo del BP (punto de burbuja) de la mezcla
Suponiendo 50 0F
DESTILACION
Componente
C2H6
C3H8
i-C4H8
n-C4H8
C5H12
CO2
159
xFi
0,22
0,16
0,04
0,21
0,33
0,04
Ki
4,6
1,5
0,6
0,43
0,14
---
Componente
C2H6
C3H8
i-C4H8
n-C4H8
C5H12
CO2
xFi
xFi2
0.22
0.22916
0.16
0.16666
0.04
0.04166
0.21
0.21875
0.33
0.34375
0.04 xFi2 = 1
xFi2 = 1
Ki
4.6
1.5
0.6
0.43
0.14
x Fi 2
1,0 L / VK i
0.13172144
0.05098919
0.00624532
0.02454018
0.01358312
L/VKi
0.73978261
2.26866667
5.67166667
7.91395349
24.3071429
x Fi
= V = 0.22707924
1,0 L / VK i
DESTILACION
160
6. Balance de materiales
6.1 Composiciones del vapor y del liquido
Balance de Materiales para F = 1 mol (incluyendo al CO 2)
Componente
C2H6
C3H8
i-C4H8
n-C4H8
C5H12
CO2
xfi
0.22
0.16
0.04
0.21
0.33
0.04
xfi = 1
vi
0.12645
0.04894
0.00600
0.02355
0.01309
0.04
V=0.2580
moles
yi
0.4901
0.1897
0.0232
0.0913
0.0505
0.1550
yi = 1
li
0.09354
0.11105
0.03400
0.18644
0.31696
0
L=0.7420
moles
xi
0.1261
0.1497
0.0458
0.2513
0.4271
0
xi = 1
L = 0,7420 moles
VL = m L/L
mL = li Mi = (0,09354 x 30,07) + (0,11105x 44,09) + (0,03400x 58,12)
+ (0,18644x 58,12) + (0,31696x 72,15) = 43,44 lbs
L = xi i = 38,20 lb/pie3
xi = fraccin en masa
VL = 43,44/38,20 = 1,137 pies3
6.3 Volumen del vapor (asumiendo comportamiento ideal)
PV = nRT;
n = 0,2580 moles;
T = 80 + 460 = 540 0R;
R = 10,73 psia pie3 /lbmol 0R
P = 100 psia
DESTILACION
161
Vapor
(moles)
0.1317
0.0510
0.0062
0.0245
0.0136
Liquido
(moles)
0.0975
0.1157
0.0354
0.1942
0.3302
Ejemplo 6.8
Determinar el volumen del tanque para destilar la alimentacin del Ejemplo 6.7 a las
mismas condiciones y a razn de 5000 lbs/h
Solucin
1. Alimentacin
F = 5 000 lb/h
PM
= xFiMi
PM = 53,77 lb/lbmol
F = 5000/53,77 = 93,0 lbmol/h
2. Caudales
Liquido
Vapor
Total
VT = 11183,80 gal/h
DESTILACION
162
6.1.5
Una forma de separar los componentes voltiles que acompaan a una mezcla en la
cual pueden haber slidos es mediante la inyeccin de vapor directamente al material,
debido a esta accin el vapor arrastra los voltiles separndolos de la mezcla. Este proceso
es particularmente til cuando las sustancias son sensibles al calor. Esta operacin se puede
visualizar en la Fig. 6.10
Vapor de H2O y
Vapor del voltil
Vapor
H2O
L1
xa1
L2
xa2
Ejemplo 6.9
1000 lb/h de un extracto alimenticio ( con un PM de 450) contiene 1,3 % en peso de
C6H6 (hexano).
Si a este extracto se le desea someter a destilacin por arrastre con vapor para reducir
el contenido de hexano a 0,01 % en peso. Determinar:
a) El consumo de vapor necesario para efectuar esta operacin en forma continua y en
contracorriente
b) El volumen del destilador sin platos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Datos
Se recomienda usar una eficiencia del 70 %; E = 0,7
Presin de operacin 1000 mmHg; PT = 1000 mmHg
Temperatura de operacin; T = 100 C (Temperatura del vapor saturado; SIEMPRE)
Peso molecular del voltil (hexano) = 86
Presin de vapor del voltil (hexano); PV Hexano = 1860 mmHg (@ 100 oC)
Peso especfico del extracto, sextracto = 1,15
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
163
Solucin
Para 1000 lb/h de extracto
a) Consumo de vapor: cuando no sale vapor en L2
P
S = b T*
EP
x a! 1 x a! 2
x1
a1
PT
1 x a! 1 x a! 2
*
EP
(6.35)
Entrada: L1
b = 1000 1000 x 1,3/100 = 987 lb/h
= 987/450 = 2,19 lbmol/h (extracto)
a = (1000 987)/86 = 0,151 lbmol/h (hexano)
xa1 = 0,151/2,19 = 0,069 mol de hexano/mol de extracto
Salida L2
b = 2,19 lbmol/h
a = (987 x 0,0001)/86 = 0,001476 lbmol/h (hexano)
xa2 = 0,001476/2,19 = 0,00052 mol de hexano/mol de extracto
P* = Pa xa
Pa = 1860 mmHg
xa = fraccin molar del voltil en la entrada
xa = 0,151/(0,151 + 2,19) = 0,0645
Luego
DESTILACION
164
1000
1000
0,069 0,00052
S = 2,19
1
0,069
0,7 0,0645 1860
0,7 0,0645 1860
1000
1(0,069 0,00052)
0,7 0,0645 1860
S = 26,628 lbmol/h
S = 26,628 x 19 = 479,3 lb/h
P EP *
S = b x a1 x a 2 T
*
EP
(6.36)
DESTILACION
165
CAPITULO
7
DISEO Y OPERACIN DEL PLATO
DESTILACION
166
Debido a que el equipo para un contactor de etapas finitas consiste de una serie de
unidades individuales internas interconectadas o etapas, un estudio del conjunto es
realizado mejor sobre la base de las caractersticas del flujo y transferencia de masa en
cada etapa individual. Entonces para un contactor de platos perforados, de vlvula o de
casquetes de burbujeo, cada plato puede ser considerado como una unidad individual, y el
diseo total requiere un anlisis del paso de la operacin de un plato a otro. En un
contactor de etapa diferencial, tal como una columna empacada, la operacin de contacto
puede considerarse como ocurriendo continuamente a travs de la unidad, desde que no se
han fijado puntos de divisin fsica en secciones finitas. El anlisis total para un contactor
de etapas diferenciales, entonces, puede basarse sobre una longitud diferencial o altura.
La transferencia de masa neta entre dos fases puede ocurrir solamente cuando hay
una fuerza impulsora, tal como una diferencia de concentracin, entre las fases. Cuando las
condiciones de equilibrio son alcanzadas, la fuerza impulsora y, consecuentemente, la
velocidad neta de transferencia de masa es cero. Un estado de equilibrio, entonces,
representa un limite terico para operaciones de transferencia de masa. Este lmite terico
es usado extensivamente en clculos de transferencia de masa.
Una etapa terica es definida como una etapa de contacto en el cual el equilibrio es
alcanzado entre varias fases involucradas. As, en una columna de platos perforados, un
plato terico o perfecto es aquel en el cual, el liquido saliendo del plato est en equilibrio
con el gas saliendo del plato. La misma aproximacin es a menudo usada para columnas
empacadas, donde la HETP es definida como la altura de la columna empacada necesaria
para dar una separacin equivalente a un plato terico. Un mtodo ms riguroso para
evaluar la performance de un contactor contino requiere un tratamiento diferencial del
proceso de separacin y dar resultados que puedan ser expresados en trminos del
coeficiente de transferencia de masa o como el nmero de unidades de transferencia. La
unidad de transferencia es similar al plato terico, pero la unidad de transferencia se basa
en un cambio diferencial en las condiciones de equilibrio y concentraciones actuales, y el
plato terico se basa en cambios finitos.
El diseo de la mayora de equipos de transferencia de masa requiere la evaluacin
del nmero de etapas tericas o unidades de transferencia, visto en los captulos
precedentes. Sin embargo, otras decisiones importantes, deben hacerse en el diseo del
equipo de transferencia de masa. En esta seccin se tratar los factores de diseo para
contactores de etapas finitas y etapas diferenciales relacionndolos con las caractersticas
operacionales del equipo.
7.1.
Los tipos ms comunes de contactores de etapas finitas son los platos perforados, los
platos de vlvula y los platos con casquetes de burbujeo, an cuando en operaciones
industriales pueden usarse otros tipos. Muchas de las unidades construidas en el pasado
han usado casquetes de burbujeo para el contactor, pero los contactores perforados y de
vlvula son menos costosos que los casquetes de burbujeo y son igualmente eficientes; as
los casquetes de burbujeo son ahora raramente usados para nuevos equipos. No obstante,
an vale la pena considerar los aspectos del diseo de casquetes de burbujeo con el mismo
detalle, debido a que muchos de los principios se aplican igualmente a platos de vlvula,
platos perforados y platos con casquetes de burbujeo y un gran nmero de columnas de
DESTILACION
167
platos con casquetes de burbujeo permanecen en servicio para lo cual el ingeniero necesita
conocer los principios de diseo en razn a entender la operacin.
Las torres de platos son particularmente muy usadas en comparacin a las torres
empacadas cuando pueden ocurrir fluctuaciones en la velocidad del liquido o vapor, o
cuando se anticipan grandes cambios en la capacidad total de la columna. El liquido
contenido en cada plato hace a los contactores de etapas finitas apropiado para casos donde
se debe dar tiempo para una reaccin qumica, tal como en una torre de absorcin para
producir cido ntrico mediante absorcin y reaccin acuosa de dixido de nitrgeno. Los
problemas de pobre distribucin de liquido o gas encontrados a varias capacidades de
carga con torres empacadas pueden ser evitados con torres de platos, y las torres de platos
son usualmente fciles de limpiar cuando son involucrados depsitos de slidos. De otro
lado, las torres empacadas a menudo pueden ser operadas con baja cada de presin que las
unidades de platos lo cual puede ser una mayor ventaja para casos de servicio a alto vaco,
y el costo de una torre empacada capaz de hacer el servicio equivalente es a menudo
considerablemente menor que el de una torre de platos.
Los factores crticos en el diseo de contactores de etapas finitas, adems de la
determinacin del nmero necesario de etapas tericas para la operacin requerida, son:
1. Dimetro de la columna para que no ocurra inundacin o excesiva retencin
2. La eficiencia de operacin del plato
3. Cada de presin generada a travs de cada plato
Otros factores de importancia en el diseo son dimensiones apropiadas y forma de
disposicin del contactor, modelos de flujo de liquido a travs del palto, retencin,
espaciado del plato bajantes para llevar fluido de uno a otro plato, y estabilidad del plato.
Ecuaciones empricas detalladas y otras relaciones han sido desarrolladas para ayudar en el
diseo de contactores de etapas finitas. Tambin son usados mtodos cortos para diseos
preliminares.
7.2.
DESTILACION
168
Fig. 7.1 Operacin de un contactor de etapas finitas con casquetes de burbujeo, plato
perforado y plato de vlvula
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
169
burbujeo, perforados y de vlvula) son mostradas en la Fig. 7.1, la cual representa una torre
de platos en operacin e ilustra las formas bsicas de cada uno de los tres tipos de
contactores. La torre consiste de una serie de platos individuales, cada uno equipado con
una serie de unidades de contacto para conseguir el contacto entra la fase gas y la fase
liquida, y la transferencia de masa resultante
El liquido fluye a travs del plato como se muestra en la Fig. 7.1, pasando por sobre
la altura del vertedero cayendo a un plato inferior por los bajantes, y por las perforaciones
asciende el vapor, el cual se pone en contacto con el liquido. Si el flujo de gas es bajo, algo
o todo el liquido puede caer a travs de las perforaciones, de tal forma que algunas de las
reas de contacto pueden ser by paseadas. Si el paso del liquido de un plato a otro es de
esta manera, se denomina accin irrigada sin usar los bajantes, y el tipo de unidad es
designada como un contactor de platos en contracorriente.
Debido a que los mejores resultados son obtenidos con una operacin del plato en
flujo cruzado para platos perforados, las unidades pueden disearse con vlvulas sobre las
perforaciones dando origen a los platos a vlvula.
Muchas modificaciones de los tres tipos de contactores mencionados se han
desarrollado, con la finalidad de reducir costos, reducir la cada de presin, igualar los
flujos de vapor a travs de cada contactor, incrementar las eficiencias de los platos, o, en
general, mejorar la operacin de una torre.
7.3.
El diseo debe considerar las etapas reales de contacto; no las etapas tericas
asumidas por conveniencia en el anlisis matemtico de procesos de mltietapas. El
equilibrio raramente se logra en etapas reales. El concepto de eficiencia de etapa es usado
para relacionar la performance de etapas prcticas de contacto a la etapa terica de
equilibrio.
Se usan tres definiciones de eficiencia:
1. Eficiencia de plato de Murphree (Murphree, 1925), definida en trminos de las
composiciones del vapor mediante:
EmV =
y n y n 1
y e y n 1
(7.1)
DESTILACION
170
(7.2)
mV
log 1 E mV
1
L
E0 =
mV
(7.3)
DESTILACION
171
(7.4)
DESTILACION
172
S P
x = 0,062
S HM S
S KM S
(7.5)
DESTILACION
173
Ejemplo 7.1
Usando la correlacin de OConnell, estimar la eficiencia total de la columna y el
nmero de etapas reales requerido para la separacin dada en el Ejemplo 4.4.
Solucin
Del Ejemplo 4.4, la composicin de la alimentacin (fraccin molar) es:
Propano 0,05; i-butano 0,15; n-butano 0,25; i-pentano 0,20; n-pentano 0,35.
Temperatura en el tope de la columna 65oC
Temperatura en el fondo de la columna 120 oC
Volatilidad relativa promedio del clave ligero = 2,0
Tomando la viscosidad a la temperatura promedio de la columna, 93 oC,
Viscosidad del propano = 0,03 mN s/m2
Viscosidad del butano = 0,12 mN s/m2
Viscosidad del pentano = 0,14 mN s/m2
Para la composicin de la alimentacin, viscosidad molar promedio
= 0,03 x 0,05 + 0,12(0,15 + 0,25) + 0,14(0,20 + 0,35)
= 0,13 mN s/m2
Eo = 70 por ciento
Del Ejemplo 4.4, nmero de etapas ideales = 12; una etapa ideal ser el rehervidor;
as el nmero de etapas actuales dado por la Ec. (7.2) es
NA = (N 1)/Eo
(7.6)
= (12 1)/0,7 = 16
7.3.3
Van Winkle et al, (1972) publicaron una correlacin emprica para la eficiencia del
plato la cual puede usarse para predecir eficiencias de platos para sistemas binarios. Esta
correlacin usa grupos adimensionales que incluyen aquellas variables del sistema y
parmetros del plato que son conocidos como el efecto sobre la eficiencia del plato. Ellos
dan dos ecuaciones, la ms simple, y a la cual ellos consideran la ms exacta, es dada a
continuacin. Los datos usados para derivar la correlacin abarcan tanto a platos con
casquetes de burbujeo como a platos perforados.
EmV = 0,07 Dg0,14 Sc0,25 Re0,08
(7.7)
DESTILACION
174
7.3.4
Mtodo de la AIChE
Este mtodo para predecir las eficiencia del plato, fue publicado en 1958, fue el
resultado de cinco aos de estudio de eficiencias de platos con casquetes de burbujeo
dirigido por el Comit de Investigacin del Instituto Americano de Ingenieros Qumicos.
El mtodo de la AIChE es el mtodo ms detallado disponible en la literatura para
predecir eficiencias de platos. Este toma en cuenta la mayora de factores conocidos que
afectan la eficiencia del plato; esto incluye:
Las caractersticas de transferencia de masa de las fases de liquido y vapor
Los parmetros de diseo del plato
Las velocidades de flujo de liquido y vapor
El grado de mezcla sobre el plato.
El mtodo est bien establecido y en ausencia de valores experimentales, o mtodos
adecuados de prediccin, podra ser usado cuando se requiere un estimado ms preciso de
la eficiencia.
La aproximacin tomada es las eficiencias de punto semi-empricas, las cuales se
estiman usando la teora de doble-pelcula, y la eficiencia de Murphree estimada para el
grado de mezcla que se alcanzara en un plato real.
El procedimiento y ecuaciones son dadas en esta seccin sin las discusiones de las
bases tericas del mtodo. El lector puede encontrar en el manual de la AIChE, AIChE
(1958); o en Smith (1963), donde se da una descripcin detallada del mtodo.
Mtodo de la AIChE
Las resistencias a la transferencia de masa en las fases de vapor y liquido es
expresada en trminos del nmero de unidades de transferencia, NG y NL. La eficiencia de
punto es relacionada al nmero de unidades de transferencia por la ecuacin:
1
1
mV
1
ln(1 E mv )
L
NL
NG
(7.8)
DESTILACION
175
(7.9)
(7.10)
(7.11)
donde ZL = longitud de la trayectoria del liquido, desde la entrada del bajante a la salida del
vertedero, m
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
176
(7.12)
(7.13)
(a)
(b)
DESTILACION
177
(7.14)
(7.15)
40
7.3.5
hw : mm
- 100 mm
< 6 mm
Presin de operacin
1 atm.
Vaci
Arrastre
El mtodo de la AIChE, y el dado por Van Winkle, predicen la eficiencia del plato
sin considerar el arrastre de liquido por el vapor. En una operacin actual, algunas gotas de
liquido son arrastradas por el flujo de vapor, y esto reduce la eficiencia actual de
operacin.
La eficiencia dada por cualesquiera de los mtodos puede ser corregida para los
efectos de arrastre usando la ecuacin propuesta por Coldburn (1936).
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
Ea =
178
E mV
1 E mV [ /(1 )]
(7.16)
7.4.
Un estimado aproximado del tamao total de la columna puede hacerse sobre la base
de un nmero requerido de etapas reales para una separacin dada. Esto es a menudo
necesario para hacer un estimado preliminar del costo de capital para la evaluacin de un
proyecto.
7.4.1
Espaciado de platos
La altura total de una columna depender del espaciado entre platos. Normalmente se
usan espaciados de 0,15 m (6 pulg.) hasta 1m (36 pulg.). La eleccin del espaciado
depende del dimetro de la columna y de las condiciones de operacin. El espaciado entre
platos en columnas grandes es usualmente determinado por la necesidad de un fcil acceso
para mantenimiento e inspeccin. Con columnas con dimetros menores a 3 pies, el
mnimo valor del espaciado es alrededor de 6 pulg. En la industria del petrleo, se
considera un espaciado mnimo de 18 pulg., y un espaciado entre 20 a 24 pulg. es a
menudo el mnimo por razones de accesibilidad. La siguiente tabla presenta espaciados en
funcin del dimetro.
Dimetro de torre
1,2 m (4) o menos
1,8 a 3,0 m (6 a 10)
3,6 a 7,3 m (12 a 24)
7.4.2
Dimetro de la columna
DESTILACION
179
Se puede usar la Ec. (7.17), la cual se basa en la Ec. De Souders & Brown, para
estimar la velocidad de vapor mxima permisible, y determinar el dimetro de la columna.
v = ( 0,171 l t2 + 0,271 lt 0,047)[(L v) / v]1/2
(7.17)
donde v = velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo, m/s
lt = espaciado del plato, m
El dimetro de la columna D c, puede luego ser calculado:
DC =
4V w/
v u v
(7.18)
Altura
La altura total de la columna esta dada por la ecuacin:
H=Z+S+T
(7.19)
N 1
l
Z =
Eo
(7.20)
(7.21)
7.5.
CONTACTORES DE PLATOS
Los platos de flujo cruzado son el tipo de platos ms comn usados en columnas de
destilacin y absorcin. En un plato de flujo cruzado el liquido fluye sobre el plato y el
vapor asciende a travs del plato. Una distribucin tpica es mostrada en la Fig. 7.6. El
liquido fluyendo, es transferido de plato a plato a travs de canales verticales denominados
bajantes. Una porcin de liquido es retenido sobre el plato por un vertedero.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
180
Plato superior
Espuma
de liquido
Flujo
Area
activa
Liquido solo
Espuma
Zona
libre
Bajante
Plato inferior
Otros tipos de platos son usados, usados para propsitos especiales, sobre todo
cuando se desea una baja cada de presin.
Tres tipos principales de platos de flujo cruzado son usados, clasificados de acuerdo
al mtodo usado para contactar el vapor.
1.
Este es el tipo ms simple de plato de flujo cruzado. El vapor asciende a travs de las
perforaciones en el plato; y el liquido es retenido sobre el plato por el flujo de vapor. No se
produce sello de liquido, y a velocidades bajas de vapor, el liquido se derrama a travs de
las perforaciones, reduciendo la eficiencia del plato. Las perforaciones son usualmente
pequeos agujeros, pero pueden usarse grandes agujeros y aberturas.
DESTILACION
2.
181
DESTILACION
182
La mayor ventaja de los platos de vlvula sobre los platos perforados es que se
pueden conseguir mayores eficiencias sobre un amplio rango de relaciones de liquido a
vapor. Se han desarrollado algunos diseos de vlvulas muy elaborados, pero el simple
tipo mostrado en la Fig. 7.9 es satisfactorio para la mayora de aplicaciones.
4.
Los platos de flujo cruzado son tambin clasificados de acuerdo al nmero de pasos
de liquido sobre el plato. El diseo mostrado en la Fig. 7.10 a es un plato de paso simple.
Para flujos de liquido bajos se usa el plato de flujo reverso; mostrado en la Fig. 7.10b. En
este tipo el plato es dividido por una particin central, y los bajantes de entrada y salida
estn en los extremos del plato. Platos con mltiple paso, en los cuales la corriente de
liquido se subdivide usando varios bajantes, son usados para flujos de liquido altos y
columnas de dimetros grandes. Un plato de doble paso se muestra en la Fig. 7.10 c.
(a)
(b)
(a
))
(c)
(d)
Casco y platos
7.5.1
DESTILACION
183
7.5.2
DESTILACION
184
Conjunto de platos
La construccin tipo apilamiento se usa cuando el dimetro de la columna es muy
pequeo para que un hombre ingrese a ensamblar los platos, por decir menor a 1,2 m (4
pies). Cada plato es fabricado totalmente con el bajante, y unido al plato antes y despus
usando varas atornilladas (espaciadores). los platos son instalados en el casco de la
columna como un conjunto (pila) de mas o menos diez platos. Las columnas altas son
divididas en secciones para que los platos sean fcilmente instalados o removidos. El
vertedero y los soportes del bajante, son usualmente formados doblando el borde del plato.
Los platos no son fijados a la pared del casco, como los platos seccionados, as no
hay un sello de liquido positivo en el borde del plato, y ocurre una pequea cantidad de
fuga ocurre. En algunos diseos los bordes del plato son doblados alrededor de una
circunferencia para hacer mejor contacto a la pared. Esto puede hacer dificultoso remover
los platos para limpieza y mantenimiento sin daarlos.
Bajantes
Los segmentos de bajante, mostrados en la Fig.7.12 es la forma ms simple y barata
de construccin y es satisfactoria para la mayora de propsitos. El canal del bajante es
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
185
formado por una placa plana llamada delantal, la cual se extiende desde el vertedero. Los
delantales son usualmente verticales, pero pueden ser inclinados para incrementar el rea
aprovechable del plato para perforacin. Si es requerido un sello ms positivo para el
bajante a la salida, puede colocarse un vertedero en la entrada o un sello negativo. Bajantes
circulares (tuberas) son a veces usados para pequeos flujos de liquido.
(a)
(b)
DESTILACION
186
7.6
Los requerimientos bsicos de un plato como etapa de contacto son que estos
deberan:
Proporcionar buen contacto liquido-vapor
Proporcionar suficiente retencin de liquido (hold-up) para una buena transferencia
de masa (eficiencia)
Tener suficiente arrea y espacio para mantener el arrastre y la cada de presin dentro
de los lmites aceptables.
Tener suficiente arrea de bajante para el liquido para fluir libremente de plato a plato.
El diseo del plato, tal como la mayora de diseos de ingeniera, es una
combinacin de la teora y la practica. Los mtodos de diseo usan correlaciones semiempricas derivados a partir de trabajos fundamentales de investigacin combinadas con la
experiencia prctica obtenida a partir de la operacin de columnas comerciales.
Distribuciones probadas son usadas, y las dimensiones del plato son mantenidas dentro del
rango de valores conocidos para dar operacin satisfactoria.
Un procedimiento corto para el diseo hidrulico de platos perforados es dado en
esta seccin.
Rango de operacin
Una operacin satisfactoria ser conseguida solamente sobre un rango limitado de
velocidades de flujo de vapor y liquido. Un diagrama de operacin tpico para platos
perforados es mostrado en la Fig.7.14, el limite superior de flujo de vapor es establecido
por las condiciones de inundacin. En el punto de inundacin se produce una abrupta
disminucin en la eficiencia del plato y se incrementa la cada de presin. La inundacin es
causada ya sea por el excesivo transporte de liquido al plato siguiente por arrastre, o por la
retencin excesiva de liquido en los bajantes.
El limite inferior del flujo de vapor establece las condiciones de goteo. El goteo
ocurre cuando el flujo de vapor es insuficiente para mantener un nivel adecuado de liquido
en el plato. El entrampamiento ocurre a flujos de liquido bajos, y es el trmino dado a las
condiciones donde el vapor empuja al liquido atrs de las perforaciones y dando un pobre
contacto liquido-vapor.
En las siguientes secciones gas puede tomarse como un sinnimo de vapor en la
aplicacin de mtodos de diseo de platos para columnas de absorcin.
La Fig. 7.14 es un diagrama tpico de estabilidad. El rea de operacin satisfactoria
est limitada por los limites de estabilidad. El limite de la mxima capacidad es dado por la
inundacin. A flujos moderados y altos de liquido, la inundacin ocurre normalmente
cuando el flujo de vapor es elevado, mientras que el limite de inundacin del bajante es
alcanzado cuando el flujo de liquido es alto. Cuando los flujos son altos aun cuando la
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
187
columna opera a una relacin constante de L/V (por ejemplo a reflujo constante), se puede
alcanzar los limites. A velocidades de liquido muy bajas, a medida que la velocidad del
vapor es elevada, a menudo se alcanza el limite de plato trabado.
7.6.1
Un calculo de prueba y error es necesario en el diseo del plato: iniciando con una
distribucin supuesta del plato, verificando los factores claves de operacin y revisando el
diseo, segn sea necesario, hasta conseguir un diseo satisfactorio. Un procedimiento de
diseo tpico es presentado a continuacin y discutido en las secciones siguientes. El rango
normal de cada variable de diseo es dado en la discusin, junto con los valores
recomendados los cuales pueden ser usados para iniciar el diseo.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
188
Procedimiento
1. Calcular los flujos mximos y mnimos de vapor y liquido, para la relacin de
retorno (turndown) requerida.
2. Recolectar, o estimar las propiedades fsicas del sistema.
3. Seleccionar un supuesto espaciado de plato (Seccin 7.4)
4. Estimar el dimetro de la columna, basado en consideraciones de inundacin
(Seccin 7.6.3)
5. Decidir el modelo de flujo de liquido (Seccin 7.6.4)
6. Hacer una distribucin estimada de plato: rea del bajante, rea activa, rea de
las perforaciones, tamao de las perforaciones, altura del vertedero (Secciones
7.6.8 a 7.6.10)
7. Verificar la relacin de goteo (Seccin 7.6.6), si es insatisfactorio retornar al
paso 6.
8. Verificar la cada de presin del plato (Seccin 7.6.14), si es muy alta retornar al
paso 6
9. Verificar el bajante, si es muy alto retornar al paso 6 o 3 (Seccin 7.6.15)
10. Decidir los detalles de distribucin del plato: reas no perforadas. Verificar la
distancia entre perforaciones, si es insatisfactorio retornar al paso 6 (Seccin
7.6.11)
11. Recalcular el porcentaje de inundacin basado en el dimetro de columna
elegido
12. Verificar el arrastre, si es muy alto retornar al paso 4 (Seccin 7.6.5)
13. Optimizar el diseo: repetir los pasos 3 a 12 para encontrar el menor dimetro y
menor espaciado aceptables (menor costo)
14. Finalizar el diseo: dibujar el plato, hacer las especificaciones y bosquejar la
distribucin.
Este procedimiento se ilustra en el Ejemplo 7.3
7.6.2
plato
Ac = rea total de seccin transversal de la columna,
Ad = rea de seccin transversal del bajante,
An = rea neta disponible para la separacin liquido-vapor, normalmente igual a
Ac Ad, para un plato de paso simple,
Aa = rea activa, o de burbujeo, rea, igual a Ac 2Ad para platos de paso simple,
Ah = rea de las perforaciones, rea total de todas las perforaciones activas,
Ap = rea perforada (incluyendo las reas libres),
Aap = rea libre bajo el bajante.
7.6.3
Dimetro
Las condiciones de inundacin fijan el limite superior de la velocidad del vapor. Una
velocidad de vapor alta es necesaria para altas eficiencias de plato, y la velocidad
normalmente ser entre 70 a 90 por ciento de la que podra causar inundacin. Para diseo,
podra usarse un valor de 80 a 85 por ciento de la velocidad de inundacin.
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
189
Una torre debe tener suficiente rea de seccin transversal para manipular los gases
ascendentes sin un excesivo arrastre de liquido de un plato a otro. Asumiendo que el
arrastre de vapor sobre las gotas suspendidas de liquido podra no exceder del peso
promedio de una gota, Souders y Brown derivaron la siguiente ecuacin aplicable para
cualquier ubicacin especfica en la columna:
u f K1
L G
L
(7.22)
Lw
Vw
v
L
(7.23)
DESTILACION
190
1. Perforaciones menores que 6,5 mm de dimetro, el arrastre puede ser grande con
perforaciones de dimetro ms grande
2. Altura del vertedero menor al 15 por ciento del espaciado del plato
3. Sistema que no forma espuma
4. Relacin de perforacin / rea activa mayor que 0,10. Para otras relaciones
aplicar las siguientes correcciones
Perforacin/rea activa Multiplicar K1 por
0,10
1,0
0,08
0,9
0,06
0,8
5. Tensin superficial del liquido 0,02 N/m, para otras tensiones superficiales,
multiplicar el valor de K1 por
0,02
Para calcular el dimetro, se requiere un estimado del rea neta An. Como un primer
supuesto tomar el rea del bajante como 12 por ciento del rea total y asumir que la
relacin de rea de perforacin/ rea activa es 10 por ciento
Cuando los flujos de liquido y vapor, o las propiedades fsicas varan
significativamente a lo largo de la columna, puede hacerse un diseo de plato para varios
puntos en la columna. Para destilacin ser usualmente suficiente hacer el diseo para las
condiciones sobre y debajo del punto de alimentacin. Cambios en el flujo de vapor
normalmente sern arreglados ajustando las reas de las perforaciones; a menudo cerrando
algunas filas de perforaciones. Diferentes dimetros de columna podran solamente ser
usados donde hay un cambio considerable en los flujos. El cambio en el flujo de liquido
puede conseguirse ajustando el del bajante.
0, 2
L G
L
(7.22a)
G ( L G )
(7.24)
DESTILACION
191
Aun cuando es siempre mejor el obtener valores para la constante Kv en base a datos
obtenidos de fluidos, equipo, y presiones y temperaturas de operacin similares a los
involucrados en un diseo particular, una aproximacin de Kv se puede obtener de la Fig.
7.17. Esta figura da valores de Kv como funcin del espaciado del plato.
Kv
L G
G L
0,5
DESTILACION
Vm = Kv
20
192
0, 2
L G
G
(7.25)
donde Vm = velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo de
vapor, la cual usualmente es el rea de seccin transversal activa o de
burbujeo de la torre (Aa ) adems del rea del bajante (Ad ), pies/s
Kv = constante emprica, pies/s
= tensin superficial del liquido en la torre, dinas/cm.
Limitaciones para usar la Fig. 7.18
1. Altura del vertedero menor que 15 % del espaciado del plato
2. Sistema con poca o nada espuma
3. Perforaciones del plato con dimetro de o menor
4. Factor de correccin para Kv (para flujo cruzado)
As/Aa
0,10
0,08
0,06
Fc
1,00
0,90
0,80
Fc
1,00
0,90
No recomendado
DESTILACION
193
En el fondo
273 lb mol/h
310 lb mol/h
110
260 F
1,1 atm
42 lb/pie3
20 dinas/cm
El espaciado del plato es 24 pulg. con una altura de vertedero de 3 pulg. o 12,5 % del
espaciado entre platos. Se puede asumir y aplicar a los vapores la ley del gas ideal, y el
sistema no forma espuma. El rea total de las perforaciones en el plato (AS) es 10 por
ciento del rea activa o de contacto (burbujeo) (Aa). Una aproximacin dada por mtodos
cortos es que el rea del bajante (Ad) es 5 por ciento del rea total de seccin transversal de
la columna (2Ad + Aa). Los pesos moleculares del liquido y del gas se pueden asumir como
iguales a cualquier punto dado en la columna. Si el dimetro de la torre permanece
constante a lo largo de toda la columna, compare el dimetro mnimo usando la Fig. 7.17
con el obtenido usando la Fig. 7.18
Solucin
En el tope de la torre,
A partir de la Fig. 7.17 Kv = 0,30 en el tope de la torre,
G =
(70)(492)
= 0,141 lb/pie3
(359)(680)
L = 44 lb/pie3
Vm = K v
L G
= 0,30
L
Flujo de vapor, V =
44 0,141
= 5,29 pies/s basada en rea total de
0,141
seccin transversal
(270)(70)
= 5,25 lb/s
(3600)
DESTILACION
194
4A
Dimetro mnimo Dc =
1/ 2
5,25
V'
=
= 7,038 pies2
0,746
Gm
4 7,038
=
1/ 2
= 3,0 pies
En el fondo de la torre,
G =
(110)(492)(1,1)
= 0,23 lb/pie3
(359)(720)(1,0)
L = 42 lb/pie3
Vm = 0,30
42 0,23
= 4,04 pies/s basada en rea total de seccin transversal
0,23
Flujo de vapor, V =
(310)(110)
= 9,47 lb/s
(3600)
4A
Dimetro mnimo Dc =
1/ 2
V'
Gm
9,47
= 10,19 pies2
0,93
4 10,19
=
1/ 2
= 3,6 pies
L G
G L
0,5
245 0,141
=
270 44
0,5
= 0,051
20
Vm = (0,36)
20
0, 2
44 0,141
0,141
DESTILACION
195
Segn mtodos cortos de diseo se tiene que el rea del bajante (Ad) = 5 por ciento
del rea de seccin transversal
Vm = (6,35) 100 5 = 6,0 pies/s basado en el rea total de seccin transversal
100
Flujo de vapor, V =
(270)(70)
= 5,25 lb/s
(3600)
4A
Dimetro mnimo DC =
1/ 2
5,25
V'
=
= 6,20 pies2
0,846
Gm
4 6,20
=
1/ 2
= 2,8 pies
En el fondo de la torre
L G
G L
0,5
273 0,23
=
310 42
0,5
= 0,065
20
Vm = (0,35)
20
0, 2
42 0,23
0,23
100 5
Vm = (4,72)
= 4,5 pies/s basado en el rea total de seccin transversal
100
Flujo de vapor, V =
(310)(110)
= 9,47 lb/s
(3600)
9,47
V'
=
= 9,15 pies2
1,035
Gm
DESTILACION
196
4A
Dimetro mnimo DC =
1/ 2
4 9,15
=
1/ 2
= 3,4 pies
7.6.4
La eleccin de tipo de plato (reverso, simple paso o mltiple paso) depender del
flujo de liquido y el dimetro de la columna. Una seleccin inicial puede hacerse usando la
Fig. 7.19, la cual ha sido adaptada de una figura similar dada por Huang y Hodson (1959).
DESTILACION
7.6.5
197
Arrastre
El arrastre puede ser estimado a partir de la correlacin dada por Fair (1961), Fig.
7.20, la cual da el arrastre fraccional (kg/ kg total de liquido) como una funcin del
factor liquido-vapor FLV, con el porcentaje aproximado de inundacin como parmetro.
El porcentaje de inundacin est dado por:
Porcentaje de inundacin =
(7.26)
DESTILACION
198
El efecto del arrastre sobre la eficiencia del plato puede estimarse usando la Ec. 7.16
Como una aproximacin, el lmite superior de puede tomarse como 0,1.
7.6.6
Punto de inundacin
El lmite inferior del rango de operacin ocurre cuando el derrame de liquido a travs
de las perforaciones del plato es excesivo, se produce inundacin. Esto se conoce como el
punto de inundacin la velocidad del vapor al punto de inundacin es el mnimo para una
operacin estable. El rea de las perforaciones debe ser elegida para dar la velocidad de
vapor mas baja an operando sobre el punto de inundacin.
La velocidad de vapor mnima de diseo est dada por:
uh =
[ K 2 0,90(25,4 d h )]
( v )1 / 2
(7.27)
K2
(hw + how)
Fig. 7.21 Correlacin para el punto de inundacin
DESTILACION
7.6.7
199
La altura del rebose del vertedero sobre el vertedero puede estimarse usando la
frmula de Francis. Para un bajante segmentado, esta puede escribirse como:
L
how = 750 w
Llw
2/3
(7.28)
Lw/D c
Fig. 7.22 Relacin entre rea del bajante y longitud del vertedero
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
200
Con bajantes segmentados, la longitud del vertedero fija el rea del bajante. La
longitud del vertedero normalmente ser entre 0,6 a 0,85 del dimetro de la columna. Un
buen valor para usar es 0,77, equivalente a un rea de bajante de 12 por ciento.
La relacin entre longitud del vertedero y rea del bajante se da en la Fig. 7.22. para
platos de doble paso, el ancho de un bajante central es normalmente 200 250 mm (8 10
pulg.).
7.6.9
Area perforada
El rea disponible para perforacin se reducira por la obstruccin causada por las
partes estructurales (tales como soportes, anillos y vigas), y por el uso de zonas libres. Las
zonas libres son espacios no perforados del plato en los lados de salida y entrada. El ancho
de cada zona es usualmente la misma; valores recomendados son:
Dimetro de la columna
< 1,5 m
>1,5 m
Fig. 7.23 Relaciones entre el ngulo subtendido por la cinte, altura de la cinta y longitud
de la cinta.
DESTILACION
201
Platos perforados
Los platos perforados, tienen perforaciones de 2,5 mm a 12 mm (1/8 a 1/2 pulg.) de
dimetro, siendo el tamao comn de 5 mm (3/16 pulg.) las perforaciones se hacen
siguiendo un arreglo triangular o cuadrado con una distancia entre centros entre 2 a 5 veces
el dimetro de las perforaciones (el ptimo es 3,8). La velocidad de entrada en el bajante
no deber exceder a 0,12 m/s (0,4 pies/s) para permitir una adecuada rea para el
desprendimiento del vapor
Platos de vlvula
. Las perforaciones de los platos de vlvula son iguales que para los platos
perforados, siendo en el orden de 38 mm (1,5 pulg.) para perforaciones circulares y 152
mm (6 pulg.) de largo para el caso de perforaciones rectangulares. El movimiento vertical
de la vlvula vara entre 6 a 12 mm ( a pulg.) variando as la altura del liquido.
Espesor de los platos
Espesores tpicos usados de los platos son : 5 mm (3/16 pulg.) para acero al carbono,
y 3 mm (0,12 pulg.) para acero inoxidable.
d
Ah
0,9 h
Ap
l p
(7.29)
DESTILACION
202
DESTILACION
203
DESTILACION
204
(7.30)
u v
hd = 51 h
Co L
(7.31)
Donde el coeficiente de orificio Co es una funcin del espesor del plato, dimetro de
las perforaciones, y la relacin de rea de perforacin a rea perforada. Co puede obtenerse
de la Fig. 7.25, donde uh es la velocidad a travs de las perforaciones, m/s.
Columna residual
Se han propuesto diferentes mtodos para estimar la columna residual como una
funcin de la tensin superficial del liquido, densidad de la espuma y altura de la espuma.
Sin embargo, como este trmino de correccin es pequeo el uso de un mtodo elaborado
para su estimacin no se justifica, y se puede usar la ecuacin simple propuesta por Hunt
et al
hr =
12,5 10 3
(7.32)
La Ec. (7.32) es equivalente a tomar una cada residual como un valor fijo
equivalente a 12,5 mm de agua (1/2 pulg.)
Cada total
La cada total en el plato est dada por:
ht = hd + (hw + how) + hr
(7.33)
DESTILACION
205
Para una columna con casquetes de burbujeo, se consideran razonables las siguientes
cadas de presin por plato, estas tambin pueden usarse para platos perforados y de
vlvula.
Presin total: P
P/plato
30 mmHg
3 mmHg o menos
1 atm
0,07 0,12 psi
300 psi
0,15 psi
En adicin a los factores crticos de diseo para contactores de etapas finitas, tales
como el nmero de etapas tericas, velocidad de vapor mxima permisible, eficiencia de la
columna y cada de presin como se ha discutido claramente, existe un nmero de otros
factores importantes en desarrollo del diseo. Estos factores son discutidos a continuacin.
(7.34)
L
hdc = 166 wd
L Am
(7.35)
DESTILACION
206
DESTILACION
tr =
207
Ad hbc L
Lwd
(7.36)
Ejemplo 7.3
Disear los platos para la columna especificada en el Ejemplo 4.1. tomar la velocidad
mnima de alimentacin como 70 por ciento de la mxima (alimentacin mxima 10 000
kg/h). Use platos perforados.
Solucin
Como los flujos de liquido y vapor y las composiciones varan a lo largo de la
columna, el diseo del plato debe hacerse para sobre y debajo del punto de alimentacin.
Solamente el plato del fondo ser diseado en detalle en este ejemplo.
A partir del diagrama de McCabe y Thiele, Ejemplo 4.1:
Nmero de etapas = 14
Pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo = 3,9
Pendiente de la lnea de balance de materiales del tope = 0,75
Composicin del tope 94 por ciento mol. 98 por ciento w/w.
Flujos msicos
Producto del tope =
0,1 10000
= 1 020 kg/h
0,98
DESTILACION
208
14 1
= 22
0,6
v = 0,77 kg/m3
L = 950 kg/m3
Tensin superficial 57 x 10 3 N/m
Temperatura en el tope 57 oC (acetona)
L = 780 kg/m3
Peso molecular 58
v =
58
273
= 2,14 kg/m3
0,77
= 0,11
950
2,14
FLV (tope) = 0,75
= 0,04
780
FLV (fondo) = 3,9
K1 = 8 x 102
57
K1 =
20
Tope
19
K1 =
20
0, 2
0, 2
DESTILACION
(7.22)
209
base
uf = 8,6 x 102
950 0,77
= 3,03 m/s
0,77
tope
uf = 7,9 x 102
780 2,14
= 1,51 m/s
2,14
Tope
3097
= 1,12 m3/s
0,77 3600
Tope =
2397
= 0,31 m3/s
2,14 3600
Como un primer supuesto tomar el rea del bajante como 12 por ciento del rea total
de seccin transversal de la columna
Base =
0,43
= 0,49 m2
0,88
Tope =
0,24
= 0,27 m2
0,88
Dimetro de la columna
Base =
Tope =
0,49 4
0,27 4
= 0,79 m
= 0,59 m
DESTILACION
210
12078
= 3,5 x 10 3 m3/s
3600 950
El dimetro del plato est fuera del rango de la Fig. 7.19, pero es claro que puede
usarse un plato de paso simple.
Flujo volumtrico mximo de liquido =
Ac = 0,50 m2
Area neta
Area activa
5 mm
12078
Flujo mximo de liquido =
= 3,36 kg/s
3600
Flujo mnimo de liquido, a 70 por ciento de retorno = 0,7 x 3,36 = 2,35 kg/s
(7.28)
3,36
mximo how = 750
950 0,60
2/3
2,35
how = 750
950 0,60
2/3
mnimo
= 25 mm de liquido
= 19 mm de liquido
uh (min) =
0,7 1,12
= 20,6 m/s
0,038
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
211
As, la velocidad de operacin mnima (20,6 m/s) estar muy por encima del punto
de goteo (14 m/s)
Cada de presin del plato
Cada en el plato seco
Velocidad de vapor mxima a travs de las perforaciones
uh =
1,12
=29,5 m/s
0,038
De la Fig. 7.16, para una relacin de espesor del plato / dimetro de la perforacin = 1,
y Ah /Ap Ah/Aa = 0,1; Co = 0,84
2
29,5 0,77
hd = 51
= 51 mm de liquido
0,84 950
(7.31)
Columna residual
(7.32)
hr =
12,5 10 3
= 13,2 mm de liquido
950
hap = hw 10 = 40 mm
3,36
hdc = 166
= 3,6 mm
950 0,024
tomar 4 mm
Retencin en el bajante
(7.34)
DESTILACION
212
1,12
= 2,55 m/s
0,44
Porcentaje de inundacin =
De la Fig. 7.19,
2,55
x 100 = 84,
3,02
FLV = 0,11
= 0,02
Muy por debajo de 0,1; satisfactorio
Distribucin supuesta
Usando construccin tipo cartucho. Dejando un espacio de 50 mm sin perforar
alrededor del plato, con zonas libres en los costados de 50 mm.
Area perforada
De la Fig. 7.23; a lw/D c = 0,76
c = 99 o
Angulo formado por los tramos no perforados = 180 99 = 81o
Longitud media de los tramos no perforados = (0,79 50 x 10 3) x
81
180
= 1,05 mm
Area de los tramos no perforados = 50 x 10 3 x 1,05 = 0,053 m2
Area de zonas libres = 2(50 x 10 3) x (0,6 2 x 50 x 10 3) = 0,050 m2
Area total disponible para perforaciones Ap
Ap = 0,38 (0,053 + 0,050) = 0,277 m2
Ah 0,038
= 0,137
A p 0,277
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
213
De la Fig. 7.24
Nmero de perforaciones
Area de una perforacin = 1,964 x 10 5 m2
Nmero de perforaciones =
0,038
= 1935
1,964 10 5
Plato No.
I.D. del plato
Tamao de las perforaciones
Distancia entre perforaciones
No. Total de perforaciones
Perforaciones activas
Area libre
1
0,79 m
5 mm
12,5 mm
---1935
--
Retorno
Material del plato
Material del bajante
Espaciado del plato
Espesor del plato
Cada de presin del plato
70 % de velocidad mxima
Acero templado
Acero templado
0,5 m
5 mm
140 mm liquido = 1,3 kPa
Ejemplo 7.4
Para el plato diseado en el Ejemplo 7.3, estimar la eficiencia del plato para el plato
sobre el cual la concentracin de acetona es 5 por ciento mol. Usar el mtodo de la AIChE.
Solucin
El plato estar en la seccin de agotamiento (ver Fig. 4.2)
Dimensiones del plato
Area activa = 0,38 m2
Longitud entre bajantes (Fig. 7.25)
(trayectoria del liquido) = 0,79 2 x 0,095 = 0,60 m
Altura del vertedero = 50 mm
Velocidades de flujo, verificar la eficiencia a velocidad mnima, en la base de la columna:
Vapor = 0,7 x 3097 = 2168 kg/h =
2168
= 0,0335 kmol/s
18 3600
8455
= 0,1305 kmol/s
18 3600
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
214
Asumiendo flujos molares constantes, los flujos sobre el plato sern los mismos que en la
base de la columna.
Del diagrama de McCabe y Thiele (Fig. 4.2) a x = 0,05; asumiendo 65 por ciento de
eficiencia del plato, yn = 0,49.
A x = 0,05; la temperatura del plato = 75 oC, a presin atmosfrica
Densidades, acetona = 760 kg/m3
agua
5 por ciento mol =
= 975 kg/m2
0,05 58
= 0,145 fraccin en peso
0,95 18 0,05 58
L =
760 975
= 937 kg/m3
0,145 975 (1 0,145)760
v =
22,4
348
= 12,1 x 10 6 Ns/m2
1,173 10 13 (M ) 0,5 T
Vm0,6
DESTILACION
215
0,0335 37,6
= 0,95 m3/s
1,32
ua =
0,1305 20,0
= 2,79 x 10 3 m3/s
937
0,95
= 2,5 m/s
0,38
Lp =
0,38
= 0,63 m
0,60
2,79 10 3
= 4,43 x103 m2 /s
0,63
NG = (0,776 + 4,57 x103 x 50 0,24 x 2,87 + 105 x 4,43 x103 )
(7.9)
10,8 10 6
6
1,32 18,6 10
1/ 2
= 1,17
(7.13)
(7.11)
tL =
0,0135 0,6
1,83
4,43 10 3
(7.10)
(7.15)
(7.14)
Pe =
0,60 2
= 38
0,0052 1,83
(mV/L)/NL =
0,26
= 0,14
1,9
DESTILACION
216
De la Fig. 7.4;
Emv = 0,63
De la Fig. 7.5;
E mV
= 1,0
E mv
Ejemplo 7.5
Calcular la eficiencia del plato a partir del diseo de plato considerado en los
Ejemplos 7.3 y 7.4 usando la correlacin de Van Winkle.
Solucin
De los ejemplos 7.3 y 7.4
L = 937 kg/m3
v = 1,32 kg/m3
L = 0,28 x103 Ns/m2
v = 10,8 x106 Ns/m2
DLK = DL = 4,64 x109 m2/s
Hw = 50 mm
FA (rea fraccional) = Aa/Ac =
0,038
= 0,076
0,50
0,95
= 1,9 m/s
0,50
= 107
Dg =
3
0
,
28
10
1
,
9
0,28 10 3
Sc =
9
937 4,64 10
= 64
50 10 3 1,9 1,32
= 5895
Re =
3
0,28 10 0,076
(7.7)
EmV = 0,07(107)0,14(64)0,25(5893)0,08
= 0,76
DESTILACION
217
CAPITULO
8
CONTACTORES CONTINUOS
8.1.1
DESTILACION
218
Lecho empacado o
altura neta, Z
Distribuidor
Platos de soporte
Espaciado
Cuerpo de la torre
Salida del
liquido
3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el trmino
equivalente para empaques (HTU o HETP).
4. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de
liquido a travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin,
particularmente en columnas grandes.
5. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores
pueden instalarse en los platos.
6. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.
7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil
hacer previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser
ms econmico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.
8. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes
que su equivalente de platos.
9. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en
una columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la
cantidad de lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible
por razones de seguridad.
10. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman espuma.
11. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser mas baja para una
columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben
considerarse para columnas al vaco.
12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo,
menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos.
DESTILACION
8.1.2
1.
2.
3.
4.
219
Estas etapas son discutidas en las secciones siguientes, y se ilustra el diseo de una
columna en el Ejemplo 8.1
8.2.1
DESTILACION
220
2. Extender el rea uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto la
eficiencia
3. Proporcionar distribucin uniforme de liquido y vapor a lo largo del lecho empacado:
La distribucin uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor
distribucin.
4. Minimizar la retencin de liquido: la retencin de liquido disminuye la eficiencia.
5. Maximizar la irrigacin de las superficies de empaque: No irrigar las superficies de
empaque a velocidades bajas, disminuye la eficiencia
Objetivos para maximizar la capacidad
1. Maximizar el espacio vaco por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al flujo
de vapor, y entonces aumenta la capacidad.
2. Minimizar la friccin: Disminuye los costos de operacin
3. Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho
empacado.
4. Conseguir fcil desprendimiento del vapor desde el liquido.
Otros objetivos
1. Maximizar la resistencia a la deformacin mecnica y /o rotura y, especialmente, a la
deformacin debido al peso del lecho.
2. Minimizar el costo.
3. Evitar la formacin de incrustaciones. Se evita a medida que el tamao del relleno
aumenta
4. Minimizar retencin de liquido (cuando se produce polimerizacin o degradacin).
5. Minimizar el deterioro del servicio: La geometra y el tamao de los empaques afectan
la sensibilidad de los empaques a la corrosin, erosin, ataque qumico, y migracin a
travs de las mallas de soporte.
8.2.2
DESTILACION
221
La segunda generacin (desde los ltimos aos 50 a los primeros aos 70) se produjo
dos geometras populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos
Rasching, y las monturas Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. Esta
segunda generacin de empaques es todava popular y extensivamente usada en prcticas
modernas de destilacin.
8.2.3
Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera eleccin para servicios
con fluidos no corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos normalmente ofrecen
alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometras, y son resistentes a la
compresin. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable,
Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los
plsticos, los empaques de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no estn
disponibles en muchas de las geometras populares. Los empaques de cermica son
frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia
a los ataques qumicos y altas temperaturas como el caso de absorcin de cido sulfrico.
Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda
los 250 oF. Otros plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser
ms costosos
8.2.4
DESTILACION
222
8.2.5
Dimetro de la columna
< 0,3 m (1 pie)
0,3 a 0,9 m (1 a 3 pies)
> 0,9 m
DESTILACION
223
Monturas Berl ,
cermica
Tamao nominal
mm
pulg
6
13
25
38
51
0,25
0,50
1,0
1,5
2,0
0,25
0,50
1,0
1,5
2,0
3,0
Monturas
cermica
Intalox,
6
13
25
38
51
76
Monturas
metal
Intalox,
(No. 25)
(No. 40)
(No. 50)
(No. 70)
625
480
255
195
118
92
Espacio
vaco, %
Factor de
empaque
Fp, m-1
60
62
68
71
72
900
240
110
65
45
75
78
77
80
79
80
725
200
92
52
40
22
97
97
98
98
41
25
15
13
Monturas intalox,
plstico (polipropileno)
25
51
76
1,0
2,0
3,0
76
64
60
206
108
88
91
93
94
32
21
15
16
25
38
51
89
0,625
1,0
1,5
2,0
3,5
480
415
385
270
341
210
130
105
66
92
94
95
96
97
70
48
28
20
16
16
25
38
51
89
0,625
1,0
1,5
2,0
3,5
116
88
76
72
68
340
205
130
100
85
87
90
91
92
92
97
52
40
25
16
Anillos Rasching,
cermica
6
13
16
25
38
51
76
89
0,25
0,50
0,625
1,0
1,5
2,0
3,0
3,5
960
880
800
670
740
660
590
580
710
370
240
190
120
92
62
46
62
64
72
74
68
74
75
80
1680
640
270
160
95
65
36
25
Anillos Rasching,
acero
13
25
38
51
76
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
1 500
1 140
785
590
400
417
207
130
102
72
80
86
90
92
95
222
137
82
57
32
300
225
117
95
96
97
43
18
Hy-pac (acero)
(No. 1)
(No.2)
DESTILACION
224
8.3
8.3.1
Destilacin
HETP, m
0,4 0,5
0,6 075
0,75 1,0
La HETP para monturas Intalox es similar a las de los anillos Pall, dando una cada
de presin menor a 29 mm de H2O por m.
8.3.2
Absorcin
Gm y1 dy
K G aP y2 y y e
(8.1)
Lm
K L aC t
x1
x2
dx
xe x
(8.2)
DESTILACION
225
8.3.3
Base
y1
Tope
y
Lnea de
equilibrio
y2
(y ye)
Linea de operacin
ye
(xe x)
xe
x
Concentracin de soluto en el liquido
Para propsitos de diseo, es conveniente escribir las Ecs. 8.1 y 8.2 en trminos de
las Unidades de Transferencia (HTU); donde el valor de la integral es el nmero de las
unidades de transferencia y el grupo frente al signo de integral, el cual tiene las unidades
de longitud, es la altura de una unidad de transferencia.
Z = HOG NOG
(8.3)
Z = HOL NOL
(8.4)
DESTILACION
226
Gm
K G aP
HOG =
(8.5)
NOG =
y1
y2
dy
y ye
(8.6)
Lm
K L aC t
HOL =
(8.7)
NOL =
x1
x2
dx
xe x
(8.8)
P2
P1
dp
p pe
(8.9)
Gm
HL
Lm
(8.10)
Lm
HG
mGm
(8.11)
HOG = HG + m
HOL = HL +
y1 y 2
y lm
(8.12)
DESTILACION
227
DESTILACION
228
ylm =
y1 y 2
ln(y1 / y 2 )
(8.13)
donde y1 = y1 ye*
y2 = y2 ye*
Si la curva de equilibrio y las lneas de operacin pueden tomarse como lneas rectas
y la alimentacin de solvente es esencialmente libre de soluto, el nmero de unidades de
transferencia es dado por:
NOG =
mGm
1
ln 1
1 (mGm / Lm )
Lm
y1 mGm
Lm
y2
(8.14)
Esta ecuacin es graficada e la Fig. 8.6, la cual puede ser usada para hacer un
estimado rpido del nmero de unidades de transferencia requerido para una separacin
dada.
De la Fig. 8.6, se puede ver que el nmero requerido de etapas para una separacin
dada es muy dependiente de la velocidad de flujo Lm . Si la velocidad de solvente no se fija
por otras consideraciones del proceso, la Fig. 8.6 se puede usar para hacer estimados
rpidos de la altura de la columna para diferentes velocidades de flujo para encontrar el
valor ms econmico. Coldburn (1939) sugiri que el valor ptimo del trmino mGm/Lm
debe estar entre 0,7 y 0,8.
En esta seccin solamente se ha considerado la absorcin a partir de gases diluidos.
Para una discusin de absorcin a partir de gases concentrados y absorcin con reaccin
qumica, se recomienda los textos de Coulson & Richardson, Vol. 2 y los libros de
Treyball y de Sherwood et al. Si la concentracin de entrada del gas no es muy alta, las
ecuaciones para sistemas diluidos se pueden usar dividiendo la lnea de operacin en dos o
tres secciones rectas.
8.3.4
DESTILACION
229
8.3.5
HTU
0,3 a 0,6 m (1 a 2 pies)
0,5 a 0,75 m (1 a 2 pies)
0,6 a 1,0 m (2 a 3 pies)
Mtodo de Cornell
0,5
D
c
0,305
1,11
3.05
0 , 33
( L*W f1f2f3)0,5
(8.15)
0 ,15
Z
HL =
K3
3,05
Donde HG = altura de unidad de transferencia de la fase gas, m
HL = altura de unidad de transferencia de la fase liquida, m
(Sc)v = nmero de Schmidt del gas = ( v / vDv)
(Sc)L = nmero de Schmidt del liquido = ( L / LD L)
D c = dimetro de la columna, m
Z = altura de la columna, m
K3 = factor de correccin del porcentaje de inundacin, de la Fig. 8.7
h = factor de correccin para HG, de la Fig. 8.8
h = factor de correccin de HL, de la Fig. 8.9
L*w = flujo de masa de liquido por unidad de rea de seccin transversal
de la columna, kg/m2 s
f1 = factor de correccin para la viscosidad del liquido = ( L / w)0,16
f2 = factor de correccin de la densidad del liquido = (w /L)1,25
f3 = factor de correccin para la tensin superficial = (w /L)0,8
0,305h (Sc)L0,5
(8.16)
Donde el sufijo w se refiere a las propiedades fsicas del agua a 20 oC; las dems
propiedades son evaluadas a las condiciones de la columna.
DESTILACION
230
1,1
1,0
0,9
K3 0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0
20
40
60
80
100
Porcentaje de inundacin
100
80
(12)
1 (25)
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Porcentaje de inundacin
DESTILACION
231
Los trminos (D c/0,305) y (Z/3,05) son incluidos en las ecuaciones para compensar
los efectos del dimetro de la columna y la altura del lecho empacado. Los valores
estndar usados por Cornell fueron 1 pie (0,305 m) para el dimetro, y 10 pies (3,05 m)
para la altura. Estos valores de correccin claramente darn resultados absurdos si lo
usamos para otros rangos de valores. Para propsitos de diseo el trmino de correccin
para el dimetro podra tomarse como un valor fijo de 2,3 para columnas sobre los 0,6 m (2
pies) de dimetro, y la correccin de la altura podra solamente ser incluido cuando la
distancia entre los redistribuidores de liquido es mayor que 3m. Para usar las Figs. 8.7 y
8.8 es necesario un estimado del porcentaje de inundacin de la columna. Este puede
obtenerse de la Fig. 8.10, donde se incluye una lnea de inundacin con las lneas de cada
de presin constante.
Porcentaje de inundacin = K4 a la cada de presin de diseo
K4 al punto de inundacin
FLV =
L*W
VW*
(8.17)
V
L
Fig. 8.10 Correlacin generalizada para la cada de presin. Ref. Norton Co.
DESTILACION
8.3.6
232
Mtodo de Onda
Onda et al, publicaron correlaciones muy usadas para los coeficientes de pelcula de
transferencia de masa kG y kL y el rea hmeda efectiva de empaque aw la cual puede ser
usada para calcular HG y H L
Sus correlaciones estn basadas en una gran cantidad de datos sobre absorcin y
destilacin, con diferentes empaques, los cuales incluyen anillos Pall y monturas Berl. Este
mtodo para estimar el rea efectiva de empaque puede tambin usarse con valores de los
coeficientes de masa determinados experimentalmente, y valores determinados usando
otras correlaciones.
La correlacin para el rea efectiva es:
aw
1 exp 1,45 c
a
L
0 , 75
L*w
a
L
0 ,1
L* 2 a
w
L2 g
0 , 05
L* 2
w
L L a
0, 2
(8.18)
kL L
L g
1, 3
L*w
0,0051
aw L
VW*
k G RT
K 5
aDv
a v
0, 7
D
v v
2/3
L DL
1/ 3
1 / 2
ad
0, 4
(8.19)
ad
2, 0
(8.19)
donde K5 = 5,23 para tamaos de empaque sobre 15mm y 2,00 para tamaos
menores a 15 mm
*
L w = velocidad de flujo de liquido por unidad de rea de seccin transversal, kg/m 2s
VW* = velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal, kg/m 2s
aw = rea interfacial efectiva de empaque por unidad de volumen, m2 /m3
a = rea actual de empaque por unidad de volumen (Ref. Tabla 8.1), m2 /m3
dp = tamao de empaque, m
c =tensin superficial crtica para el material de empaque, dado a continuacin:
Material
Cermica
Metal (acero)
Plstico (polietileno)
Carbn
c, mN/m
61
75
33
56
DESTILACION
233
Gm
kG aw P
Lm
HL =
k L a wCt
HG =
(8.20)
(8.21)
8.3.7
Nomogramas
DESTILACION
234
42,9(Vw* ) 2 F p ( L / L ) 0,1
(8.22)
v ( L v )
donde V w* = velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal de la
columna. Kg/m2 s
Fv = factor de empaque, caracterstica del tipo y tamao de empaque Tabla 8.1
L = viscosidad del liquido. Ns/m2
L y v = densidades del liquido y el vapor, kg/m 3
Los valores del factor de flujo FL dado en la Fig. 8.10 cubren el rango que
generalmente dan operaciones satisfactorias de las columnas.
La relacin de flujo de liquido a gas debe fijarse por la relacin de reflujo en
destilacin; y en absorcin de gases se seleccionar para dar la separacin requerida con el
uso de solvente ms econmico.
Ejemplo 8.1
Dixido de azufre producido por la combustin de azufre en aire se absorbe en agua.
SO2 es recuperado a partir de la solucin mediante desorcin (stripping). Hacer un
diseo preliminar para la columna de absorcin. La alimentacin ser de 5000 kg/h de gas
conteniendo 8 por ciento v/v SO2. el gas debe enfriarse hasta 20 oC. Se requiere una
recuperacin de dixido de azufre del 95 %.
Solucin
Como la solubilidad del SO2 en agua es alta, podra ser satisfactoria una operacin a
presin atmosfrica. La temperatura de alimentacin del agua se toma como 20 oC, un
valor de diseo razonable.
Datos de solubilidad
Del Manual del Ingeniero Qumico, 6ta. Ed., McGraw-Hill, 1980.
% SO2 w/w en la
solucin
0,05 0,1
0,15 0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,5
1,2
5,8
14,1 26
39
59
92
3,2
8,5
DESTILACION
235
8
x 760 = 60,8 mm Hg
100
Nmero de etapas
Presin parcial en el gas de salida a 95 % de recuperacin
= 60,8 x 0,05 = 3,06 mm Hg
Sobre este rango de presin parcial, la lnea de equilibrio es esencialmente recta, por
lo tanto puede usarse la Fig. 8.6 para estimar el nmero necesario de etapas de
transferencia.
P1
60
Presin parcial, mm Hg
50
Lnea de operacin
Lnea de pseudo equilibrio
40
30
20
10
P2
0,1
0,4
0,8
1,2
62 / 760
= 29,0
1,0 x10 2 x18 / 64
DESTILACION
236
60,8
= 20
3,04
M
Gm
Lm
NOG
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
3,7
4,1
6,3
10,8
1,9
Puede verse que el ptimo estar entre mGm/Lm = 0,6 a 0,8. antes de 0,6 existe
solamente una pequea disminucin en el nmero requerido de etapas con un incremento
en la velocidad de liquido; y sobre 0,8 el nmero de etapas se incrementa rpidamente con
una disminucin en la velocidad de liquido.
Verificando la composicin de salida del liquido para 0,6 y 0,8
Balance de materiales Lmx1 = Gm (y1 y2)
As
x1 =
Gm
m Gm
(0,08 x 0,95) =
(0,076)
29,0 Lm
Lm
x1 = 1,57 x 10-3
fraccin molar
x1 = 2,10 x 10-3
fraccin molar
5000
1,39
= 1,39 kg/s, =
= 0,048 kmol/s
3600
29
Flujo de liquido =
29,0
x 0.048 = 1,74 kmol/s
0,8
= 31,3 kg/s
29 273
= 1,21 kg/m3
22,4 293
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
237
L*W
VW*
v 31,3 1,21
= 0,78
L 1,39 10 3
0,35
x 100 = 66 por ciento (satisfactorio; debe estar
0,8
entre 0,5 --- 0,7)
Porcentaje de inundacin =
de la Ec. (8.22)
K ( v )
V 4 V L
0 ,1
42,9 F p ( L / L )
1/ 2
*
W
1/ 2
= 0,87 kg/m2 s
4A
4 1,6
G 1,39
= 1,6 m2
*
VW 0,87
= 1,43 m
Redondeando a D = 1,50 m
x 1,52 = 1,77 m2
4
1,6
Porcentaje de inundacin al dimetro seleccionado = 66 x
= 60 por ciento
1,77
Area de seccin transversal de la columna =
1,5
= 39
38 10 3
DESTILACION
238
Estimacin de HOG
Mtodo de Cornell
DL = 1,7 x 10-9 m2/s
Dv = 1,45 x 10-5 m2/s
0,018 10 3
= 1,04
1,21 1,45 10 5
(Sc)L =
10 3
= 588
1000 1,7 10 9
L*W
L 31,3
= 17,6 kg/s m2
A 1,77
H L = 0,305 x 0,1(588)
0,5
8
x 0,85
3,05
0 ,15
= 0,7 m
8
HG = 0,011 x 80 (1,04)0,5(2,3)
3,05
(8.10)
0 , 33
(17,6)0,5 = 0,7 m
DESTILACION
239
Mtodo de Onda
R = 0,08314 bar m3 /kmol K
Tensin superficial del liquido, tomado como agua a 20 oC = 70 x 10-3 N/m
g = 9,81 m/s2
dp = 38 x 10 3 m
De la Tabla 8.1 para monturas Intalox de 38 mm
a = 194 m2/m3
0 , 75
61 10 3 17,6
aw
1 exp 1,45
3
3
a
70 10 194 10
17,6 2 194
2
1000 9,81
0 , 05
17,6 2
3
1000 70 10 194
0, 2
= 0,71
(8.19)
10 3
kL 3
10 9,81
1, 3
17,6
0,0051
3
138 10
194 38 10 3
2/3
10 3
3
9
10 1,7 10
1 / 2
0, 4
0,08314 293
0,79
kG
5,23
5
3
194 1,45 10
194 0,018 10
0,018 10 3
5
1,21 1,45 10
1/ 3
0, 7
194 38 10
3 2, 0
0,79
kmol/m2 s
29
Lm =
17,6
= 0,98 kmol/m2 s
18
(8.21)
HG =
0,027
= 0,39 m
5,0 10 138 1,013
4
DESTILACION
240
1000
= 55,6 kmol/m3
18
0,98
= 0,51 m
2,5 10 138 55,6
(8.22)
HL =
(8.10)
8.5
INTERIOR DE LA COLUMNA
Los ajustes internos en una columna empacada son ms simples que para una
columna de platos pero deben ser diseados cuidadosamente para conseguir una buena
operacin. Como una regla general, deben especificarse las partes internas estndares
desarrolladas por los fabricantes de empaques.
Soportes del empaque
La funcin de los platos de soporte es llevar el peso del empaque seco, lo cual
permite una libre circulacin de gas y liquido. Un mal diseo de soportes dar una alta
cada de presin y provocar la inundacin local. Se usan como soporte las mallas simples
y los platos perforados, pero en estos diseos tanto el liquido como el gas tiende a pasar
por las mismas aberturas. Para incrementar el rea de flujo se usan rejillas con espaciados
anchos; con las capas de empaque de tamao ms grande apiladas en la reja para sostener
el relleno al azar del tamao pequeo.
El mejor diseo de soporte de empaque es uno en el cual las entradas del gas son
proporcionadas sobre el nivel donde el liquido fluye desde el lecho, tal como el tipo de
inyeccin de gas
Estos diseos proporcionan una baja cada de presin y no hay tendencia a la
inundacin. Estos estn disponibles en un amplio rango de tamaos y materiales: metales,
cermica y plsticos.
Distribuidores de liquido
La operacin satisfactoria de una columna de platos depende del mantenimiento de
un flujo uniforme de liquido a travs de la columna, para lo cual es esencial una buena
distribucin inicial de liquido. Son usados varios diseos de distribuidores. Para columnas
de dimetros pequeos puede ser adecuada una tubera central de alimentacin o un
alimentador de boquilla de rociado spray; pero para columnas grandes, son necesarios
diseos ms elaborados para conseguir buena distribucin a cualquier velocidad de flujo de
liquido. Los dos diseos ms comnmente usados son del tipo orificio. En el tipo orificio,
el liquido fluye a travs de las perforaciones en el plato y el gas a travs de tubos cortos
colocados. Los tubos para el gas debern disearse para dar suficiente rea para el flujo del
gas sin ocasionar una cada de presin significativa; las perforaciones deben ser lo
suficientemente pequeas para garantizar que exista un nivel de liquido en el plato a bajos
caudales de liquido, pero lo suficientemente grandes para prevenir que el distribuidor se
inunde a caudales grandes. En el tipo vertedero, el liquido fluye a travs de vertederos
MSc. Luis Moncada Albitres
DESTILACION
241
adyacentes a los tubos colocados para el flujo del gas. Este tipo puede ser diseado para
operar con un rango ms amplio de caudales de liquido que el tipo de orificio simple.
Todos los distribuidores los cuales se basan en el flujo de liquido por gravedad,
deben ser instalados en la base de la columna, de lo contrario ocurrir una mala
distribucin de liquido.
Una tubera perforada para distribucin, puede usarse cuando el liquido es
alimentado a la columna bajo presin y la velocidad de flujo es razonablemente constante.
Tanto la tubera y los orificios de distribucin deben dimensionarse para dar un igual flujo
para cada elemento.
Redistribuidores de liquido
Los redistribuidores son usados para recolectar el liquido que ha migrado a las
paredes y eventualmente redistribuirlo sobre el empaque. Estos igualmente tambin
corrigen una mala distribucin que puede ocurrir dentro del empaque.
Un redistribuidor total combina las funciones de soporte de empaque y distribuidor
de liquido.
El redistribuidor tipo limpiador de pared, en el cual un anillo recolecta el liquido
de la pared de la columna y lo redirecciona hacia el centro de la columna, es
ocasionalmente usado para columnas con dimetros pequeos, menores a 0,6 m. Deber
tenerse cuidado cuando se especifica este tipo para seleccionar un diseo que no restringa
el flujo del gas y cause inundacin. La altura mxima de lecho que deber usarse antes de
colocar redistribuidores de liquido depende del tipo de empaque y del proceso. La
destilacin es menos susceptible a la mala distribucin en comparacin con la absorcin y
desorcin. Como una gua general, la altura mxima del lecho no deber exceder a 3 tantos
el dimetro de la columna para anillos Rasching, y 8 a 10 para anillos Pall y monturas
Intalox. En columnas de dimetro grande la altura del lecho ser limitado tambin por el
peso mximo de empaque que puede ser soportado por el soporte de empaque y las paredes
de la columna; esto ser alrededor de 8 m.
Instalacin del empaque
Los empaques de metal y cermica son normalmente apilados en la columna con
liquido (agua) en su interior, para conseguir un buen acomodo y prevenir deterioro del
empaque. La columna es parcialmente llenada con agua y el empaque descargado dentro
del agua. El nivel del agua debe mantenerse sobre el empaque en todo instante.
Si la columna debe se rellena sin liquido, por razones de prevenir la contaminacin
de los fluidos de proceso con el agua, los empaques pueden introducirse en la columna en
paquetes. Los empaques de cermica no deben dejarse caer de alturas mayores a medio
metro.
Retencin de liquido
Es necesario un estimado de la cantidad de liquido retenido en el empaque durante la
operacin para calcular la carga total soportada por el soporte del empaque. La retencin
de liquido depender del flujo de liquido, y de igual manera del flujo del gas. Se deber
consultar la literatura de los fabricantes de empaque para obtener un adecuado estimado.
Como una regla general para empaques de cermica puede tomarse como el 25 por ciento
del peso del empaque.
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8.6
VELOCIDADES DE HUMEDECIMIENTO
Si se usan velocidades de liquido muy bajas, fuera del rango de F LV dado en la Fig.
8.11, deber verificarse la velocidad de humedecimiento del empaque para asegurar que
est sobre el mnimo recomendado por el fabricante de empaque.
La velocidad de humedecimiento se define como:
Flujo volumtrico de liquido por unidad de rea de
Velocidad de humedecimiento = seccin transversal
Area superficial de empaque por unidad de volumen
Se recomienda que la velocidad de liquido en absorbedores deber mantenerse sobre
2,7 kg/m2 s.
Si la velocidad de diseo del liquido es muy baja, se deber reducir el dimetro de la
columna. Para el mismo proceso el liquido puede ser reciclado para incrementar el flujo
sobre el empaque.
Un sustancial factor de seguridad deber aplicarse para calcular la altura del lecho
para procesos donde la velocidad de humedecimiento tiende a ser baja.
Operacin
Alimentacin a un tren de destilacin
Entre columnas
Alimentacin a una columna
Tanque de reflujo
Tiempo, minutos
10 a 20
5 a 10
2 a 5
5 a 15
El tiempo dado es tal que el nivel en el tanque vaya del nivel a operacin normal al
mnimo nivel de operacin si la alimentacin se corta.
Se usan tanques verticales u horizontales, dependiendo del tamao y la carga. Donde
se requiere solamente un pequeo volumen de retencin, esto puede proporcionarse
extendiendo la base de la columna, o por acumuladores de reflujo, mediante el incremento
del nivel en la base del condensador.