REA DE LA PLANTA.

rea total requerida: 20,800 m2.

Permetro de la planta: 10,950 m2.
DISTRIBUCIN DE PLANTA.

(a) MOLINO DE DESBASTADO.

1.

Sierra de corte.

2.

Sierra de rasgado.

3.

Transportador de grapas.

4.

Cepillo de superficie simple.

5.

Cepillo de doble superficie.

6.

Modelador de cuatro caras.

7.

Sierra de trazado manual.

8.

Prensa fra.

9.

Mquina de molienda con clavijas.

10. Mquina cortadora de clavijas.

(b) MOLINO DE ALISADO.

11. Sierra de banda.

12. Mquina taladradora de base.
13. Punzn o formn automtico.
14. Punzn automtico.
15. Punzn de doble eje.
16. Sierra de mesa.
17. Sierra radial.
18. Marcador.
19. Mquina agrupadora de bordes.
20. Mquina perforadora.
21. Mquina perforadora.
22. Mquina perforadora.
23. Mquina pulidora.
24. Espigas simples.
25. Mquina redondeadora de barras.
26. Torno de albardilla.
27. Torno.
28. Lijador de eje.
29. Prensa de sujecin.

(c) MOLINO DE ENCHAPADO.

30. Mesa de trabajo.
31. Sierra plana.
32. Prensa caliente.
33. Rociador de cola (pegamento)
34. Mquina cortadora de contrachapado.
35. Guillotina.
(d) MOLINO DE LIJADO.
36. Lijador de correa ancha.
37. Lijador de bloques.

38. Lijador de correa de bordes.

39. Lijador de pegada.
40. Lijador manual de moldes.
41. Lijador de moldes.
42. Lijador de esponja.
43. Lijador de tambor de aire.
44. Lijador de cepillo.

(e) MOLINO DE ENSAMBLE.

45. Sierra de corrida o marcha.
46. Mquina perforadora mltiple.
47. Lnea de lijado manual.
(f)

DISTRIBUCIN COMPLETA DE LA PLANTA.

1.

Oficina.

2.

Guardiana.

3.

Cuarto de almacenamiento.

4.

Molino de desbastado.

5.

Molino de barnizado.

6.

Molino de alisado o pulido.

7.

Molino de lijado.

8.

Molino de ensamble.

9.

Lnea de acabado.

10. Almacn.
11. Cuarto de herramientas.
12. rea de mantenimiento.
13. Cuarto de calderas.
14. Lavadero o cuarto de aseo.
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
1.
Aserrado y cepillado: Maderas de buena calidad, que sern utilizadas en la
produccin de las mesas, son compradas desde un aserradero. Despus de trazar
adecuadamente la longitud, ancho y espesor, la madera es aserrada en tablas. La sierras
ms comunes para esta labor son la sierra de rasgado y corte, la sierra de trazado
manual, y la sierra manual. Despus que la madera es cortada transversalmente, la
superficie, los bordes y los extremos de cada tabla es cepillada a las dimensiones
requeridas. Este proceso tambin elimina los defectos aparentes en las tablas. Los
cepillos ms usados son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie.
2.
Desbastado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas
y talladas, las huellas del cepillo y las marcas del aserrado son removidas completamente
por un proceso de lijado.
3.
Encolado: Este proceso es realizado cuando se usan paneles de madera, cuando la
parte superior de la mesa es de fibra de madera o de paneles contrachapados. Los
paneles de madera pueden ser encolados por los bordes para aumentar su longitud o por

los lados para aumentar su espesor. Cuando la parte superior de la mesa es fabricada
adecuadamente y su encolado es preparado y aplicado correctamente, la unin es tan
resistente como si fuera de madera slida.
4.
Pulido: Alrededor del 60% de la produccin de las partes de la mesa es terminada
en este proceso. Este proceso requiere de una tcnica correcta, as como de muchas
mquinas. La madera que viene del molino de desbastado es procesado por rasgado,
corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, trabajo con dados, aserrado
acanalado, tallado, as como tambin perforado; esmerilado, lijado y entallado de espigas,
segn se requiera para cada parte. El molino de alisado usa diferentes herramientas tales
como afiladoras, sierras elctricas, sierras radiales, sierras manuales, cepillos, taladros y
mquinas lijadoras para formar las distintas partes de la mesa de acuerdo al tipo de
diseo y aplicacin.
5.
Torneado: Este torno es usado para modelar las partes de la mesa. El proceso
bsico del torneado consiste de un corte interior y central, mientras la madera es girada
en una plataforma.
6.
Montaje: Cada una de las piezas o partes de la mesa son montadas y ensambladas
por trabajadores semicalificados.
7.
Acabado: El acabado de la mesa es una tcnica altamente desarrollada que
consiste en la aplicacin de protectores y preservantes en la superficie de la mesa.
Adems, tambin le da belleza y efectos ornamentales. Los materiales para el acabado
de las mesas son trementina, alcohol, laca, disolventes, papel abrasivo, esmaltes y el
equipo necesario para este proceso es la lijadora elctrica.

ORGANIGRAMA

Organizacin funcional
Este tipo de estructura es la ms empleada, en ella los departamentos o reas
funcionales representan tareas sustantivas de la empresa.Como es realmente muy
simple, se utiliza en empresas que trabajan en condiciones estables y que tengan
pocos productos o servicios y que sus tareas sean rutinarias.
Lo importante de esta estructura es que agrupa a personas que tienen una
posicin similar dentro de la organizacin o que desarrollan funciones semejantes,

utilizando recursos y habilidades del mismo estilo.Est conformada por las partes
que integran a la organizacin y las relaciones que las vinculan, incluyendo las
funciones, actividades, relaciones de autoridad y de dependencia,
responsabilidades, objetivos, manuales y procedimientos, descripciones de
puestos de trabajo y asignacin de recursos.Si bien es cierto, este tipo de
estructura puede encontrarse en varios tipos de organizacin, aunque
generalmente se aplica en pequeas y medianas empresas por la facilidad de
interpretacin y seguimiento que brinda, por lo general es habitual que se
confunda equivocadamente con el concepto de organigrama, ya que brinda una
rpida visualizacin de algunos aspectos formales de suma importancia.

LISTA DE PRODUCTOS:
dormitorios

Salas de estar
Portajes
Recibidores
Muebles de oficina
Muebles de bao

Sillas
Camarotes
Repisas
Mesas
Cocinas
En estilos: rsticos, clsicos, modernos, funcionales

PROCESO DE FABRICACION

MUEBLE

http://www.reymuebles.com.co/products/view/mesa_de_centro_t
halia

El primer paso en la elaboracin de nuestros muebles consiste en el

manejo adecuado de nuestra materia prima que es el paso
fundamental para la elaboracin de un excelente mueble. Para esto
la madera debe ser curada y secada al horno, evitando de esta
manera las torceduras ocasionadas por la humedad y proteccin
contra la polilla.
Luego viene la elaboracin de los cortes, canteado de la madera,
sacado de grueso, rajado de ancho, corte de presa exacto o final.
Despus de prosigue haciendo las piezas necesarias para armar el
mueble (escopleado, espigado).
El lijado de las piezas juega un papel importante en la terminacin
del mueble y debe realizarse antes del ensamble para evitar luego
pequeos detalles que puedan daar la apariencia del mueble. Sigue
el ensamble del mueble y el lijado final.
El proceso de pintura que se utiliza es un acabado poliuretano con
las siguientes caractersticas: textura slida que evita los rayones en
las superficies del mueble, simulacin a madera de color y acabado
brillante. Primero se le da un lijado preliminar del mueble, luego se
aplica la base la cual es lijada nuevamente con lija fina y luego se
aplica una nueva capa de base. Esta doble aplicacin de base se
aplica para asegurarnos que el poro del material este bien sellado y
el acabado sea el adecuado.

CONSTRUCCION DE CAMAS

PARTES DE UNA CAMA : Una cama consta de las siguientes partes :

1 cabecera,
1 piecera,
2 largueros o guarderas,
2 mesas de noche.
La piecera y la cabecera estan formadas por 2 patas,1 tabique superior y 1 o 2
inferiores.Si la cama es torneada la cabecera y piecera llevan el espaldar de 8 a
12 bolillos.Segun el estilo las camas estan constituidas por diferentes piezas ,pero
las anotadas anteriomente son las que generalmente conforman este mueble.
MODELOS DE CAMAS :

MEDIDAS STANDAR DE LAS CAMAS : Las medidas standar de las camas son
las siguientes:
Camas cunas, camas sencillas deben medir por el ancho 1 mt.de herraje aherraje,
por fuera miden 1.07 mt. de ancho.
La cama doble mide de herraje a herraje 1.37 y 1.40 mt.por fuera mide 1.44 mt.
El alto varia de acuerdo al estilo, pero si puede dar unos patrones de
oscilamientos asi : 2 patas torneadas de 90 cm. a 1.50 cm.,rodeadas de 90 cm. a
1.25 mt.
las madidas anteriores cobijan las cabeceras de las camas sencillas y dobles.
La altura de la cama del suelo a los largeros es de 38 cm. a 40 cm. El largo es de
1.90 mt.
Las camas deben tener el ancho standar ya que los colchones son hechos a esa
medida . La piecera tiene una altura de 40cm. a 75 cm.

MEDIDAS DE LAS PIEZAS DE UNA CAMA : En el grafico tenemos una cama tipo
popular la cual analizaremos a continuacion:
- las patas miden 1.05mt. de largo X 6cm.X 6cm.de grueso
- Patas de la piecera: 75cm. de largo X 6cm. X 6cm. de grueso
- Tabique superior (cuello) como es una cama doble debe tener las siguientes
medidas: 1.37mt X 15cm. de ancho X 2.5cm. de grueso
- El tabique inferior 1.37mt.X 8cm. de ancho X 2,5cm. de grueso
- Bolillos de 3.5cm.X 3.5cm.X 36cm. de largo
- Bolillos de piecera 3.5cm. X 3.5cm. X 20cm. de largo
- Largueros de 1.90mt. de largo X 12cm. de ancho X 2.5cm. de grueso

Del grafico anterior se puede analizar lo siguiente: Los tabiques son rodeados o de
vuelta,por lo que hay que elaborar una plantilla,las patas son torneadas lo mismo
que los bolillos por lo que tendran que pasar por el tornero.Entonces conociendo
las medidas y las caracteristicas de las piezas ,se procede a seleccionar
la madera.
SELECCION DE LA MADERA : El cedro,roble,canalete,caoba, pino
sonmaderas recomendadas para la fabricacion de camas.
De acuerdo a las medidas de las patas,tenemos que,un liston de 6.5 cm.X
6.5cm.X 3mt. de largo,nos da 2 patas grandes de 1.05 mt.y 1pata pequea de 75
cm.;la otra pata pequea la sacamos de otro liston ,con las mismas medidas
quedando un residuo de 2 mt.
Para los bolillos se escoguen 2 listones de 3.5cm.X 3.5cm.X 3mt.de largo. Para los
tabiques una tabla de 30cm.de ancho X 3mt.de largo X 2.5cm de grueso.Los
largueros salen con una tabla de 30cm.de ancho X 3mt.de largo X 2.5cm.de
grueso.
PROCESO PARA LA CONSTRUCCION DE CAMAS

a)trazar madera: Seleccione 2 listones de 6.5cm.X 6.5cm.X 3mt.de largo para las
patas de la cama.

b) trace una linea a escuadra en un extremo del liston ,desde ese trazo mida 1.05
mt. y trace una recta.
c) En el liston anterior quedo residuo de 90 cm.de donde sale una pata de 75 cm.
Coja otro liston de 6.5cm.X 6.5cm.X 3mt.de largo y trace otra pata de 75
cm.siguiendo las instrucciones del segundo paso.
d) Seleccione una tabla de 30cm.de ancho X 2.5cm de grueso X 3mt.de largo,para
los tabiques de la cma.

e) Trace una recta con escuadra en un extremo de la tabla .Desde ese trazo mida
1.38 mt por dos veces,trazando una paralela de 1/2 cm. de cada trazo

f) Seleccione otra tabla igual a la anterior,trace una recta con escuadra en un

extremo y desde ahi mida 1.92 mt.y trace una recta ,de ahi salen los 2 largueros.

g) Seleccione 2 listones de 3.5cm.X 3.5cm.X 3mt.de largo,trace 10 bolillos de 36

cm.de largo y 10 bolillos de 20 cm.de largo.

h) Ordene toda la madera al pie de la sierra circular.

MAQUINADO DE LA MADERA
a) Corte toda la madera al traves por los trazos efectuados
b) Planee un canto de las tablas cortadas.Las piezas para patas y bolillos paselas
por 4 caras.
c) Regruese la madera para los tabiques
d) Corte al ancho los tabiques superiores (12 cm.) y los tabiques inferiores (8 cm.)

e) En los tabiques superior e inferior de la cabecera y piecera,trace espigas de 3

cm. de largo en ambos extemos.Luego mida tramos de 12 cm.para los agujeros
donde entraran los bolillos.

f) Tome las patas,tanto de la cabecera como de la piecera y trace en un extemo 2

cm.luego desde ese trazo mida 10 cm. y trace una recta a escuadra .
g) Ahora en las patas de la cabecera mida 32 cm. el trazo anterior y trace una
escopladura de 8 cm.

h) Mida en la pata de la piecera desde la escopladura de arriba 16 cm.trace una

recta luego mida 8 cm. y trace otra recta
i) Plantille los tabiques de la piecera y la cabecera ynpaselos por la sierra sin fin .
j) Elabore las escopladuras de las patas a una profundidad de 3 cm. y a un ancho
de 1/2"
k) Elabore los orificios a los tabiques de 1/2" de ancho 2 cm de profundidad
l) Cepille y pula todas las piezas con cepillo,espaucel,rasqueta y lija
DIBUJO DE PATAS Y TABIQUES TRAZADO

TRAZADO DE ESPIGAS Y ESCOPLADURAS

Siempre se debe dejar de 5 a 8 mm. de tolerancia en las medidas de las piezas

para cortes y desbastes.

PROCESO DE ARMADO :
- Rebaje las aristas de las espigas de los tabiques y pruebe estas en las
escopladuras.

- Pruebe los bolillos en los tabiques de la cabecera y piecera

- Arme parcialmente los tabiques y bolillos

- Arme parcialmente la cabecera y la piecera

- Desarme las piezas armadas y aplique pegante a las espigas y escopladuras

- Realice el ensamble y prense la union,con un sargento

- Clave la union con puntillas de 1 1/2"

- Coloque los herrajes

CONCLUSIONES

Aprendimos una definicin cierta y concisa sobre la ingeniera industrial

Elaboramos un seguimiento de las universidades ms importantes de

Colombia donde ofertan ingeniera industrial

Analizamos el proceso de fabricacin de un mueble y una cama
Deducimos que la ingeniera industrial es una de las ms ofertadas en
Colombia y con un gran campo laboral