ndice

1. GENERALIDADES....................................................................................2
1.1.

INTRODUCCIN................................................................................2

1.2.

RESEA HISTRICA SOBRE EL ACERO........................................2

1.3.

DATOS ESTADSTICOS DE PRODUCCIN MUNDIAL DEL ACERO

3

2. MARCO TERICO....................................................................................4
2.1.

METROLOGA....................................................................................4

2.2.

CIENCIA DE LO MATERIALES..........................................................6

2.3.

ENSAYO DE LOS MATERIALES........................................................8

3. PROCESOS...............................................................................................9
3.1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXTRACCIN.........................9

3.2.

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE INDUSTRIALIZACIN. .12

4. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE.................................15

4.1.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO...............................15

4.2.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL QUE LOS OPERARIOS

DEBEN UTILIZAR DURANTE EL PROCESO............................................18

4.3.

IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE..................................................21

5. APLICACIONES Y FORMA COMERCIALES..........................................22

5.1.

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL ACERO....................22

5.2.

APLICACIONES DEL MATERIAL EN DIFERENTE RUBROS.........24

5.3.

FORMA DE PRESENTACIN DEL ACERO PARA SU

COMERCIALIZACIONY UTILIZACIN......................................................25
6. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES...............................................30
7. BIBLIOGRAFAS......................................................................................31

El acero

Pgina 1

1. Generalidades
1.1. Introduccin
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para
sus construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para
obtener as los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay
que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar
el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no
basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales
tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos
para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a
los que van a estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones,
es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden
llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus
propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus
caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su
flexibilidad.
1.2. Resea histrica sobre el Acero
La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro no es
conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por
arquelogos datan del ao 3.000 A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los griegos a travs de un tratamiento trmico, endurecan
armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.
A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de

El acero

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mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca

a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
1.3. Datos estadsticos de produccin mundial del Acero
Pases
Esta es una lista de pases por produccin de acero en 2007 y 2008, con
base en datos proporcionados por la Asociacin Mundial del Acero,
consultado en mayo de 2009.1
Datos para 2012 proporcionados por www.worldsteel.org.
Produccin de acero bruto (en millones de toneladas):
Rango

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Pas/Regin
Mundo
China
Unin Europea
Japn
Estados Unidos
India
Rusia
Corea del Sur
Alemania
Turqua
Brasil
Ucrania
Italia
Taiwn

2007
1.351,3
494,9
209,7
120,2
98,1
53,1
72,4
51,5
48,6
25,8
33,8
42,8
31,6
20,9

2008
500,5
198,0
118,7
91,4
55,2
68,5
53,6
45,8
26,8
33,7
37,1
30,6
19,9

2012
1.509,8
708,7
169,4
107,2
88,6
76,7
70,6
69,3
42,6
35,9
34,7
32,9
27,2
20,6

2. Marco Terico
2.1. Metrologa
La metrologa es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del
estudio y aplicacin de todos los medios propios para la medida de
magnitudes, tales como: longitudes, ngulos, masas, tiempos, velocidades,

El acero

Pgina 3

potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta

enumeracin, limitada voluntariamente, es fcil ver que la metrologa entra
en todos los dominios de la ciencia.
Tipos de metrologa
La Metrologa Legal
De acuerdo a lo dispuesto en el Decreto con Rango Valor y Fuerza de Ley
de Reforma Parcial de la Ley de Metrologa vigente, en su articulo 5,
numeral 22, se entiende la Metrologa Legal como: conjunto de
procedimientos legales, administrativos y tcnicos establecidos por la
autoridad competente, a fin de especificar y asegurar de forma
reglamentaria, en nivel de calidad y credibilidad de las mediciones utilizadas
en controles oficiales, el comercio, la salud la seguridad y el medio ambiente.
El Vocabulario Internacional de Metrologa Legal, publicado por la OIML
define la metrologa legal como aquella parte de la metrologa relacionada
con las actividades que resultan de exigencias reglamentarias y que se
aplican a las mediciones, a las unidades de medida, a los instrumentos de
medicin y a los mtodos de medicin y que son efectuadas por organismos
competentes.
La Metrologa Cientfica
"Es la parte de la Metrologa que se ocupa a los problemas comunes a todas
las cuestiones metrolgicas, independientemente de la magnitud de la
medida".
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las
unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la
conversin de las unidades de medida en frmulas), del problema de los
errores en la medida; del problema en las propiedades metrolgicas de los
instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud
involucrada

El acero

Pgina 4

Metrologa Industria
La metrologa industrial interviene en los procesos industriales, cobrando en
ellos un importante papel en cualquier sistema de calidad aplicado a
fabricacin, por lo que conceptos tales como trazabilidad, incertidumbre,
calibracin y organizacin metrolgica son de suma importancia.
INSTRUMENTO DE MEDICION (figuras en anexo)
REGLAS DE ACERO: Es la herramienta de medicin ms simple y verstil
que utiliza el mecnico:
MICROMETRO: Es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo
cuando este es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte al
movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. El
desplazamiento de este lo amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del
tambor.
CALIBRADORES: El vernier es una escala auxiliar que se desliza a travs
de una escala principal para permitir en esta lectura fraccinales exactas de
la mnima divisin.
MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo
que ranuras angostas cueros, y otras porciones difciles de alcanzar
pueden medirse
RELOJ COMPARADOR: Es un instrumento que permite realizar
comparaciones de medicin entre dos objetos. Tambin tiene aplicaciones
de alineacin de objetos en maquinarias. Necesita de un soporte con pie
magntico.
REVOLUCIONES
Tacmetro: es un instrumento capaz de contar el nmero de revoluciones de
un eje por unidad de tiempo.

El acero

Pgina 5

Estroboscopio: es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones

de una maquinaria, sin tener contacto fsico, a travs del campo de accin
que sta genera.
ELCTRICOS
Voltmetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos
puntos.
Ampermetro: instrumento para medir la intensidad de corriente que circula
por una rama de un circuito elctrico.
Polmetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas elctricas como
tensin, resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito,
adems de algunas funciones ms que tenga el instrumento, dependiendo
del fabricante.
BALANZA: Instrumento que es capaz de medir la masa de un determinado
elemento. Las hay de distintos tamaos y de distintos rangos de apreciacin
de masas.
2.2. CIENCIA DE LO MATERIALES
La ciencia de materiales es el campo cientfico encargado de investigar la
relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales.
Paralelamente, conviene matizar que la ingeniera de materiales se
fundamenta en esta, las relaciones propiedades-estructura-procesamientofuncionamiento, y disea o proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de propiedades.
La ciencia de materiales es, por ello mismo, un campo. Multidisciplinar que
estudia los conocimientos fundamentales sobre las propiedades fsicas
macroscpicas de los materiales y los aplica en varias reas de la ciencia y
la ingeniera, consiguiendo que stos puedan ser utilizados en obras,
mquinas y herramientas diversas, o convertidos en productos necesarios o
requeridos por la sociedad. Incluye elementos de la qumica y fsica, as

El acero

Pgina 6

como las ingenieras qumica, mecnica, civil y elctrica o medicina, biologa

y ciencias ambientales. Con la atencin puesta de los medios en la
nanociencia y la nanotecnologa en los ltimos aos, la ciencia de los
materiales ha sido impulsada en muchas universidades.
Clasificacin
La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales en funcin de sus
propiedades y su estructura atmica. Son los siguientes:

Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos

Otra clasificacin seria en funcin de sus propiedades, y seria

Materiales estructurales
Materiales Funcionales
Estos ltimos comprenden los materiales utilizados en las industrias
elctrica, electrnica, informtica y de las telecomunicaciones:

Conductores
Semiconductores
Dielctricos
Magnticos
pticos

En realidad en la ciencia de materiales se reconocen como categoras

nicamente los metales, los materiales cermicos y los polmeros, cualquier
material puede incluirse en una de estas categoras, as pues los
semiconductores pertenecen a los materiales cermicos y los materiales
compuestos no son ms que mezclas de materiales pertenecientes a las
categoras principales.
2.3. ENSAYO DE LOS MATERIALES

El acero

Pgina 7

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las

propiedades mecnicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y
ensayos no destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin
perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar
la totalidad de la produccin si fuera necesario.
Ensayos destructivos
Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por
ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensin, flexin, compresin, etc.
Se les llama destructivos porque deforman al material.
Entre los ensayos destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:

Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexin
Ensayo de torsin
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente (creep)
Ensayo de plegado libre

Otros ensayos para aplicaciones especficas son:

Ensayo de plegado
Ensayo de embuticin
Ensayo de abocardado
Prueba hidrosttica (con presiones mayores a las de servicio).
Flexin alternativa de alambres

Ensayos no destructivos
Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:
Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no
destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de
la pieza a cargas estticas o a fatiga)
El acero

Pgina 8

Inspeccin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial

Ensayos por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Ensayos radiolgicos
Ensayo por ultrasonidos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de gases,
cromatgrafos, deteccin de flujo, espectrometra de masas,

manmetros, ensayos de burbujas, etc.

3. Procesos
3.1. Descripcin del proceso de extraccin
El hierro que se utiliza en la industria suele proceder fundamentalmente de
dos sitios:
a) De las minas.
b) De la chatarra, es decir, a travs del reciclado de automviles,
electrodomsticos.

En este apartado vamos a estudiar cuales son los pasos que hay que seguir
para obtener el hierro en la minera, tanto si se trata de una mina
subterrnea o una mina a cielo abierto.
1) El primer paso ser hacer explotar la roca, por ejemplo, con dinamita.
2) El material que se ha soltado gracias a la explosin se carga en
camiones.

El acero

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Todos los pasos que siguen tienen como objetivo separar la parte del mineral
que tiene hierro (mena), de la tierra, rocas y otras impurezas (ganga). Para
ello debemos realizar las siguientes operaciones:
3) Los camiones se hacen pasar por arcos detectores de metal, de esa
forma descartamos aquellos que no tienen metal, los cuales directamente
son eliminados.

Los camiones que si tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en

la que se realizan los siguientes pasos:
4) Primero se trituran las rocas, para facilitar la separacin de la mena y la
ganga.
5) Finalmente se pueden eliminar parte de las impurezas mediante imanes o
mediante flotacin (se aprovecha que el hierro pesa ms que las rocas, o
pueden emplearse detergentes que se pegan al hierro y lo hacen flotar).

Son todos estos pasos se puede conseguir hierro con una pureza
aproximadamente del 70%, es decir, an nos queda un 30% de impurezas,
lo cual es un porcentaje todava muy importante que debemos seguir
eliminando.
6) El alto horno
En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener
una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta
calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio
cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la
El acero

Pgina 10

parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una
tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas
de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra
caliza y 4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque
en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por
cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

Alto horno

3.2. Descripcin de

los procesos de

Procesos de
En la actualidad

industrializacin
obtencin del acero
casi todos los

productos

ferrosos se obtienen

de dos maneras,

dependiendo de la

materia prima

empleada. Estos

procedimientos
Horno alto
Materia prima.

son:

El acero

Pgina 11

Se introduce por la parte superior y est formada por los siguientes

elementos:
Mineral de hierro (60%): antes de introducirlo hay que triturar y moler el
mineral para despus separar la parte til (mena) de la no aprovechable,
denominada ganga ( cal, tierra..)
Carbn de coque (30%): creado artificialmente a partir de la hulla. Su funcin
es la siguiente:
Producir el calor necesario para fundir la mena y generar reacciones
qumicas para convertir el mineral de hierro en arrabio.
Soportar el peso de la materia prima para que pueda arder en la parte
inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.
Fundente (10%): cal (siempre que su composicin se cida) cuya funcin es:
Reaccionar qumicamente con la ganga arrastrndola a la parte superior
formando con la masa liquida la escoria.
Bajar el punto de fusin de la ganga para que la escoria sea liquida.
Funcionamiento
Est funcionando interrumpidamente a no ser que haya que repararlo.
Cuando se introduce la carga va bajando y su temperatura aumentando
hasta llegar al etalaje (1650C), donde es suficiente para que la mena se
transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol. El fundente
reacciona con la ganga formando la escoria, que flota sobre el hierro
fundido. Esta se extrae cada dos horas por la bigotera de escoria y se utiliza
para fabricar cementos, vas de ferrocarril....Peridicamente se abre la
piquera de arabio y se extra el hierro liquido del crisol (arrabio). Este
contiene muchas impurezas por lo que no suele tener aplicaciones. Casi
todo el arrabio se convierte en acero a travs del procedimiento LD, a veces
se forman lingotes con l. Rodeando el horno alto se encuentra el anillo de
viento, por el cual, se extrae el aire caliente introducido por las toberas.

El acero

Pgina 12

Transformacin del arrabio en acero.

El arrabio posee impurezas que lo hacen poco adecuado para la industria.
La solucin es eliminar las impurezas en hornos de afino, el ms usado es el
convertidor LD. El transporte del arrabio hasta el convertidor se realiza
mediante trenes con depsitos (torpedos).
Materia prima que emplea el LD: arrabio lquido y chatarra, fundente y
ferroaleaciones (para mejorar las propiedades del acero).
Caractersticas del horno convertidor: est recubierto por ladrillo refractario,
produccin de 300 ton de acero por hornada y cada hornada suele durar una
hora.
Funcionamiento del LD:
Se inclina el horno y se aade el arrabio.
Se pone vertical y se inyecta el oxgeno para eliminar las impurezas.
Se saca la escoria que flota sobre el acero.
Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden ferroaleaciones y carbono.
Horno elctrico
Es el nico horno que se emplea para convertir chatarra en acero.
Partes:
Transformador elctrico: convierte el voltaje a 900V y transforma la corriente
alterna en continua.
Cables flexibles: conducen la electricidad hasta los electrodos.
Brazos de los electrodos: permiten que los electrodos se acerquen o alejen a
la chatarra para que salte el arco elctrico.
Sujecin de electrodos.
Prtico con brazos hidrulicos: permite poner y quitar la tapadera del horno.
Salida de humos refrigerada: conduce los humos a un filtro eliminando las
partculas en suspensin
Estructura oscilante: permite inclinar el horno para extraer el acero fundido,
para ello se dispone un dispositivo de volteo hidrulico.

Materias primas:
Chatarra que no lleve otros metales no ferrosos.
Fundente.
El acero

Pgina 13

 Ferroaleaciones, para fabricar aceros especiales.

Caractersticas: en su interior esta recubierto de ladrillo refractario, en su
interior se alcanzan temperaturas de 3500C, la carga es de 100 ton y
cada hornada dura 50 min
Funcionamiento:
Se quita la tapadera para introducir la materia prima.
Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra para que
esta comience a fundir.
Se inyecta oxigeno para eliminar las impurezas.
Se inclina el horno y se extrae la escoria. Se aaden las ferroaleaciones
y el carbono y se calienta hasta que se disuelva.
Se inclina el horno y se saca el acero para llevarlo al rea de moldeo.
4. Seguridad industrial y medio ambiente
4.1. Medidas de seguridad en el proceso
A continuacin se indican algunos de los riesgos y precauciones propios de
los procesos de fundicin y refinacin.
Lesiones
La industria de fundicin y refinacin, presenta
mayor ndice de lesiones que la mayora de los
otros sectores. Entre las causas ms recurrentes se
encuentran: salpicaduras y derrames de metal
fundido y escoria que provoca quemaduras,
explosiones de gas por contacto de metal fundido
con agua, colisiones con locomotoras y vagonetas
en movimiento, gras mviles y otros equipos

Uso de antiparras y

mviles, cada de objetos pesados, cadas de altura

guantes.

(por ejemplo, al acceder a la cabina de una gra) y

lesiones por resbalar o tropezar con obstculos en el suelo y las pasarelas.
Las precauciones frente a estos riesgos consisten fundamentalmente en una
adecuada instruccin, uso de equipos de proteccin personal (EPP) (cascos,
calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras);
almacenamiento correcto, conservacin y mantenimiento de equipos;

El acero

Pgina 14

normas de trnsito para el equipo mvil (incluida la definicin de rutas y un

sistema eficiente de aviso y sealizacin) y un programa de proteccin
contra cadas.
Calor
Las enfermedades por estrs trmico, tales como el golpe de calor,
constituyen un riesgo comn debido, fundamentalmente a la radiacin
infrarroja procedente de los hornos y el metal en
fusin. Esto constituye un problema de importancia
cuando hay que realizar trabajos que exigen gran
esfuerzo en ambientes muy calientes.
La prevencin de las enfermedades producidas por
el calor se puede realizar mediante pantallas de
agua o cortinas de aire delante de los hornos,
refrigeracin puntual, cabinas cerradas y provistas
de aire acondicionado, ropas protectoras contra el
calor y trajes refrigerados por aire, que

Ropas protectoras

proporcionen tiempo suficiente para la aclimatacin,

pausas de descanso en zonas refrigeradas y un

para evitar
quemaduras.

suministro adecuado de lquido para beber con

frecuencia.
Riesgos qumicos
Durante las operaciones de fusin y refinacin puede producirse exposicin
a una gran variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias qumicas
peligrosas, en especial el machaqueo y la trituracin de mineral pueden
provocar altos niveles de exposicin al slice y a polvos metlicos txicos
(que contengan plomo, arsnico y cadmio).
Durante las operaciones de fusin, los humos metlicos pueden constituir un
problema importante.

El acero

Pgina 15

Las emisiones de polvo y humos pueden controlarse mediante

confinamiento, automatizacin de los procesos, ventilacin local y de
dilucin, mojado de los materiales, reduccin de su manipulacin y otros
cambios en el proceso. Si lo anterior no resultara adecuado, habra que
recurrir a la proteccin respiratoria. Muchas operaciones de fundicin
implican la produccin de grandes cantidades de dixido de azufre,
procedentes de los minerales sulfurosos y de monxido de carbono de los
procesos de combustin. Son esenciales por lo tanto, la ventilacin de
dilucin y la ventilacin por extraccin local (VEL).
Como subproducto de las operaciones de fundicin se forma cido sulfrico,
el cual se utiliza en refinacin electroltica y en la lixiviacin de los metales.
Puede producirse exposicin a cido sulfrico tanto lquido como en forma
de neblinas, lo que hace necesaria proteccin cutnea, ocular, y VEL.
Otros riesgos
El deslumbramiento y la radiacin infrarroja producidos por los hornos y el
metal en fusin, provocan lesiones oculares e incluso cataratas. Deben
usarse gafas de montura ajustada y pantallas faciales. Los niveles altos de
radiacin infrarroja tambin pueden ocasionar quemaduras en la piel, a
menos que se utilicen ropas protectoras.
Los altos niveles de ruido producidos por el machaqueo y la trituracin del
mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos elctricos de alta
potencia, pueden provocar prdida auditiva. Si no es posible confinar o aislar
la fuente de ruido, deben usarse protectores de odos. Se debe asimismo,
implantar un programa de conservacin auditiva que incluya pruebas audio
mtricas y formacin. La elevacin y manipulacin manual de materiales que
pueden causar lecciones en la espalda y de las extremidades superiores.

El acero

Pgina 16

4.2. Equipo de proteccin personal que los operarios deben utilizar durante
el proceso
Protectores de
pantalla

Fundiciones, embotelladoras,
vidrieras, esmeriladores,
mquinas herramientas,
formuladores qumicos.

Quemaduras y
lesiones de piel.

Proyecciones de partculas
slidas, lquidas.
Emisiones de vapores o
gaseosas

ROSTROS

Yelmo con filtros de

matiz o tinte

Soldadores, fogoneros, corte

de arco

Deslumbramientos

Gafas de seguridad

Trabajadores que desbastan al

cincel, remachan decapan,
esmerilan a seco

Proyecciones de
partculas que
pueden penetrar en
los ojos

Gafas con proteccin

UVB

Luz directa

Deslumbramientos,
perdida de agudeza
visual

Gafas de copas de
material blando, no
inflamable, flexible de
aberturas para
ventilacin.

Trabajos con
cidos
sustancias custicas

Anteojos

OJOS

Salpicaduras de
lquidos en los ojos

Trabajadores que utilizan lentes formulados y necesitan proteccin visual, se

les deber suministrar gafas especiales que puedan ser colocadas sobre sus
anteojos habituales; en caso que esto sea imposible, deber suministrrseles
anteojos de seguridad corregido

El acero

Pgina 17

PARTE DEL
CUERPO

EPP Y
CARACTERSTICAS

SISTEMA
RESPIRATORI
O
Mscara respiratoria

ACTIVIDADES DE
TRABAJO
Trabajos donde se genere
Polvo de slice libre, fibra
de vidrio, arcilla, arenas,
caolines,
cemento,
asbesto, carbn mineral,
caliza, aluminio, celulosa,
harinas,
vegetales,
maderas, plsticos, etc.

EFECTO ADVERSO

Neumoconiosis

Humos
Trabajo con emisin
de
gases, vapores nocivas
para la salud
Respiradores de filtro o
cartucho qumico

Neblinas,
vapores
inorgnicos y orgnicos,
dispersiones, etc.
cidos, vapores orgnicos
clorados, fosforados, etc. o
neblinas
o vapores de
pesticidas, etc.

Inhalacin de sustancias
nocivas para la salud

Capuchones de visera
o ventana de vidrio
grueso, con manguera
para suministrar aire

trabajadores que laboran

con chorros abrasivos

Guantes de cuero
grueso

trabajos con soldadura

elctrica y autgena

Quemaduras por
radiacin ultravioleta y
calor por infrarrojos.

Guantes de cuero
grueso con protectores
metlicos (o mitones
reforzados con grapas
de acero o malla de
acero), o con manoplas
largas hasta el codo

Trabajos con materiales

con filo, como lmina de
acero o vidrio, en
fundiciones de acero o
se tenga que cincelar o
cortar con autgena,
clavar, cintar, cavar,
manejar rieles,
durmientes o material que
contenga astillas

Heridas

Guantes de hule,
caucho o plstico

Trabajos con cidos,

sustancias alcalinas

Quemaduras

Guantes de tela
asbesto resistentes al
calor

trabajos en hornos,
fundiciones, etc.,.

Quemaduras

Guantes, mitones y
mangas protectoras
de asbesto u otro
material apropiado,
resistente al calor.

El acero

Inhalacin de gases y
vapores nocivos.

Trabajos con metales

calientes

Pgina 18

Neumoconiosis
Afecciones respiratorias

Heridas y quemaduras

PIES Y LAS
PIERNAS

TRONCOS

El acero

Guanteletes con
cubrimiento del
antebrazo

Trabajos consustancias
txicas, irritantes o
infecciosas,

Quemaduras,
irritaciones

Guantes de maniobra

Trabajos con taladros,

prensas, punzonadoras,
tornos, fresadoras, etc.,

Atrapamientos, golpes
de manos por partes
en movimiento de las
mquinas.

Calzado de seguridad
con punteras de acero
que soporte peso de
1200 kilos e impactos
de 25 Kg desde una
altura de 30 cms, la
parte interior de la
puntera, en cualquiera
de estas dos pruebas,
no deber llegar a
menos de 1,25 cms de
la superficie superior
de la suela.

Cada de objetos
pesados, o contra
aprisionamiento de los
dedos de los pies bajo
grandes pesos;

Heridas, amputaciones,
aplastamiento

Calzado de seguridad
de puntera de acero y
suela de acero

Obras de construccin
trabajador contra clavos,
salientes

Heridas penetrantes

Calzado dielctrico
(aislante)
calzado
que no despida
chispas

Electricistas

Choque elctrico,
quemaduras

Calzado dielctrico,
que no tengan clavos
metlicos, que no
despida chispas

Fbricas de explosivos,

Explosin

Polainas de seguridad
hasta la rodilla de
asbesto u otro
material resistente al
calor

Trabajos con metales

fundidos

Quemaduras, calor

Polainas de seguridad
en cuero

Trabajos en canteras,

Heridas, golpes,

Protectores de canilla

Trabajos con hachas,

azuelas y herramientas
similares.

Heridas, amputaciones

Botas de caucho de
caa alta o de caa
mediana

labores en lugares
hmedos y manejo de
lquidos corrosivos

Quemaduras,
irritaciones

Mandiles de distintos
materiales

Trabajos con productos

qumicos, biolgicos, etc.,
quemaduras, aceites, etc.

Quemaduras

Mandiles resistente al
fuego

Trabajos cerca de llamas

abiertas, fuegos y objetos
incandescentes o que
manipulen metal fundido.

Quemaduras

Vestidos de amianto
(tela-asbesto)
completo con su
capuchn, guantes y
botas adheridas.

Trabajos donde pueda

ocurrir fuego o explosin o
cuando sea necesario
entrar en reas de calor
intenso

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Quemaduras, golpe
calrico

Mandiles o delantales
de caucho natural o
sinttico u otro
material resistente a la
corrosin.

Manipulacin cidos o
custicos

Quemaduras

Mandiles de caucho
plomizo u otro material
a prueba de agua,

trabajadores expuestos a
sustancias radiactivas

Radiaciones, cncer

4.3. Impacto del Medio Ambiente

Ruido producido por el manejo de materiales, molinos de bolas, colada
de palanquilla (billet casting) y equipo de extraccin de aire.
Emisiones areas por la preparacin de escoria, gases de los hornos,
polvo y procesos de terminado
Descargas de agua contaminada provenientes de la descontaminacin
de materiales, el enfriamiento y procesos hmedos de despojamiento.
Residuos de hornos refractarios, escoria, bag houses y precipitadores
electrostticos.
Contaminacin del suelo por residuos aceitosos y, potencialmente, el
uso histrico del sitio.
Consumo de energa por hornos, equipo de manejo de aires, motores,
entre otros.
Tratamiento del impacto ambiental
Emisin de polvo y gases que afectan la calidad del aire

Instalacin de dispositivos adecuados de eliminacin de la

contaminacin (filtros) en todo el equipamiento que funciona con diesel
y con gasolina, plantas de preparacin mecnica por va seca y
cerciorarse que estos funcionen adecuadamente.

El acero

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Colocar durante la perforacin filtros de manga, que permitan la

captacin directa del polvo.

Regar agua en los frentes de trabajo, almacenes a cielo abierto de

mineral y en la red vial para disminuir el proceso de deflacin.

Cubrir las superficies denudadas con cobertura herbcea para

disminuir la erosin elica y por lo tanto la contaminacin conetica.

Controlar la cantidad del aire a travs de anlisis y monitoreos hechos

al menos una vez al ao dentro del yacimiento y en zonas aledaas.

Ruido y vibraciones

Utilizar explosiones con microrretardos para disminuir la actividad

ssmica

Emplear silenciadores en motores y plantas

Realizar anlisis y monitoreos para las emisiones de ruidos al menos

una vez al ao dentro del yacimiento y zonas aledaas.

Implementar un retacado cuidadoso en el proceso de carga de los

taladros para disminuir los efectos de la voladura.

Disminuir hasta 10 m la altura del frente de exposicin.

Presentar un calendario de mantenimiento anual, con la obligacin de

cumplir lo programado por las maquinarias y herramientas mineras.

Uso de protectores auditivos en las reas que lo requieran.

Contaminacin de las aguas:

El acero

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Realizar anlisis de las aguas residuales para evaluar el impacto

producido en el rio y tomar las medidas pertinentes de acuerdo con la
afectacin.

Reparar la piscina de recirculacin del agua que se utiliza en la planta

espaola.

Construccin de un depsito para realizar el vertido de los sedimentos

(lodos).

5. Aplicaciones y forma comerciales

5.1. Caractersticas y propiedades del Acero
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la
fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de
otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe).
Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
alambres.

El acero

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 Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La

hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y
se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre
los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a
aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas
frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los
que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo,
wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la
dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se
oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que
se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han
venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien
existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los
aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.

5.2. Aplicaciones del material en diferente Rubros

El acero

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El acero puede ser utilizado en innumerables aplicaciones si se lo compara

con otros materiales. La amplia gama de composiciones de aleaciones,
propiedades mecnicas y formas de productos disponibles lo convierten en
un material verstil que es utilizado en componentes y productos que
pueden ser pequeos o grandes, de alta o baja tecnologa, de uso diario o
especfico.
A continuacin, una pequea muestra de algunos de sus usos, muchos de
los cuales se encuentran en nuestra vida cotidiana:
Domstico: En electrodomsticos tales como heladeras, lavarropas, hornos,
hornos a microondas; lavabos de cocina, radiadores, utensilios, equipos de
alta fidelidad, latas para bebidas y alimentos, hojas de afeitar, alfileres.
Viajes y transporte: En carroceras, partes del motor de automviles, ruedas,
ejes, camiones, cajas de cambio, ferrocarriles, rieles, buques, cadenas de
anclas, trenes de aterrizaje de aeronaves, componentes de motores a
chorro.
Construccin: En construcciones de alta y baja altura, viviendas,
edificaciones modulares; edificios comerciales, industriales, educativos y
hospitales; estadios deportivos, estaciones, barras de refuerzo para
hormign, placas para puentes, pilares y cables portantes, puertos,
revestimientos metlicos y techados, oficinas, tneles, seguridad, defensas
fluviales y costeras.
Electricidad y energa: En pozos y plataformas petroleras, tuberas para
conduccin de fluidos, componentes de turbinas elctricas, torres elctricas,
turbinas aerodinmicas.
Energa electromagntica: En electroimanes, ncleos del transformador,
escudos electromagnticos.
Maquinaria pesada: En excavadoras de tierra y minerales, gras, elevadores
de carga.

El acero

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Agricultura e industria: En vehculos y maquinarias agrcolas, tanques de

almacenamiento, herramientas, estructuras, pasarelas, equipos de
proteccin.
5.3. Forma de presentacin Del Acero Para su comercializaciony utilizacin
Productos semiacabados
Los productos semiacabados se producen despus de colar de forma
continuada el acero lquido o despus de forjar y laminar los lingotes
(primera solidificacin del acero lquido). Su qumica se ajusta para obtener
propiedades fsicas especficas y los requisitos de grado. Los productos
semiacabados se utilizan en la industria para producir productos de acero
terminados.
Planchas

Productos de acero slido semiacabados de forma plana y rectangular, de

160 mm de espesor o mayor.
Usos:
Las planchas se utilizan para la produccin de maquinaria pesada o para
laminar en caliente con el fin de conseguir otros productos planos de menor
espesor como chapas y bobinas.
Palanquillas

El acero

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Producto largo semiacabado de acero y seccin cuadrada.

Usos:
Las palanquillas se utilizan para fabricar multitud de productos. Se laminan o
forjan para lograr formas como barras de refuerzo de hormign armado,
barras comerciales, perfiles estructurales o alambrn.
Productos largos Laminados comerciales y perfiles

Los perfiles y laminados comerciales son estructuras derivadas de las

palanquillas que se presentan en diferentes formas y tamaos. Barras
redondas, cuadradas, ngulos y canales, todos entran en esta categora.
Usos:
Los laminados comerciales y los perfiles se utilizan en aplicaciones de
fabricacin y de ingeniera, y tambin pueden procesarse an ms logrando
una amplia gama de estructuras de acero o que contienen acero como parte
integrante.
Secciones estructurales

El acero

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Las secciones estructurales o pesadas, son bigas y perfiles de corte

determinado, generalmente en forma de I, H, o U. Las dimensiones de las
bridas pueden variar pero son por lo general simtricas y de igual anchura.
Usos:
Las secciones estructurales se utilizan para la construccin de grandes
estructuras tales como puentes, edificios de gran altura y maquinaria
pesada.
Barras de refuerzo

Las barras de refuerzo o re-barras son productos largos y redondeados

formados a partir de palanquillas. Tienen deformaciones en forma de crestas
en la superficie para un uso muy especfico.
Usos:
Las barras de refuerzo mejoran el anclaje mecnico y aumentan la
resistencia a la traccin cuando se usan como refuerzo en estructuras de
hormign
Alambrn

El acero

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El alambrn se fabrica a partir de palanquillas de acero sometidas a un

proceso de laminacin en caliente para producir dimetros finos que se
presentan en forma de bobinas.
Usos:
El alambrn tiene muchos usos y las transformaciones posteriores dependen
fundamentalmente del grado de base del acero y de su calibrado por
estirado. Desde mallas de alambre y cercas hasta sujetadores y
herramientas, pasando por acero de alto y medio carbono para cable
metlico y cordones para hormign pretensado.
Productos planos
Los productos planos de acero se hacen a partir de planchas laminadas y
mecanizadas en diferentes procesos para lograr la formal final deseada.
Placas de laminado en caliente

Productos de acero planos y rectangulares producidos a partir de placas, de

un espesor de entre 5 y 150 mm.
Usos:
Las placas se utilizan en la construccin naval, en la produccin de equipos
a presin y de vasijas, tales como calderas, y tambin en ingeniera,
aplicaciones de la construccin y tuberas de gran tamao.

El acero

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Bobinas, hojas y tiras laminadas en caliente

Las bobinas laminadas en caliente se fabrican a partir de las planchas que

se vuelven a laminar por encima de la temperatura de recristalizacin para
producir una hoja ms fina (entre 1 y 20 mm). Esta hoja larga de acero se
puede enrollar en forma de bobina, o cortar a lo largo o en tiras ms
estrechas para darle la forma deseada.
Usos:
Los fabricantes de tubos, doblan y sueldan las bobinas, hojas o tiras de
acero para fabricar tubos con distintas aplicaciones. Los productos
laminados en caliente tambin son una materia prima que se sigue
procesando para lograr productos de valor industrial ms elevado. Se
pueden modificar en los trenes de laminacin en fro o aplicando diferentes
capas.
Bobinas, hojas y tiras laminadas en fro

Las bobinas laminadas en fro se producen a partir de la laminacin de

bobinas laminadas en caliente a una temperatura por debajo de la
recristalizacin hasta lograr un espesor de hasta 0,2 mm. Este proceso
mejora la resistencia del acero hasta un 20%. Tambin mejora el acabado de
la superficie y permite un control ms estricto de las tolerancias.

El acero

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Usos:
Los usos ms comunes son: fabricacin de tuberas y caeras,
electrodomsticos; tambin se cortan longitudinalmente y se someten a una
transformacin posterior con galvanizados y revestimientos para lograr
productos de mayor valor. Las bobinas laminadas en fro de grado superior
se utilizan para aplicaciones en automocin.

Productos prepintados y galvanizados

La galvanizacin en caliente por inmersin es el proceso de recubrir el acero

con una delgada capa de zinc sumergiendo el metal en un bao de zinc
fundido. El recubrimiento de zinc previene la oxidacin del metal protegido,
ya que aumenta su resistencia a la corrosin, contribuyendo as a una mayor
longevidad del producto.
Usos:
El acero galvanizado se utiliza mucho en las aplicaciones que requieren
resistencia ante la corrosin y se pueden identificar por los patrones de
cristalizacin de la superficie denominados normalmente lentejuelas. El
acero galvanizado se utiliza para techos y pareces, barreras de seguridad,
barandillas, electrodomsticos y piezas de automviles. Las bobinas y las
hojas de acero galvanizado tambin pueden pintarse para mayor proteccin
contra la corrosin y dar al material diferentes colores segn sus distintas
aplicaciones.
6. Conclusin y recomendaciones

El acero

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El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se

logro realizar esta aleacin en el siglo XIX .
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la
materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la
enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las
complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo. adems las
dificultades para lograr los diferentes tipos de acabados que se le pueden
dar al acero. Los sistemas de obtencin del acero son muy variados
dependiendo de la cantidad del acero a obtener. La variedad de aceros es
muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la cantidad de
carbono que contenga. Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de
forma que contaminan menos al ser reciclados y vueltos a utilizar. El uso del
acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.La industria sobre el acero es muy extensa y a
la vez es de mucha calidad, por eso es uno de los sectores que predomina
en nuestro pas desde hace mucho tiempo.
7. Bibliografas
http://www.monografias.com/trabajos82/acero/acero.shtml#ixzz2zb6LMHnT
http://www.plataformaarquitectura.cl/2010/12/02/historia-del-acero/
http://www.es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa/
http://metrologiayclasesdemetrologia.blogspot.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales
http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad07_los_m
etales/teoria/teoria3.htm
http://html.rincondelvago.com/acero_5.html

El acero

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8. Anexo

El acero

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