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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA
ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE ACERO
REVISIN 1
SGP-GFIP-ES-ESP-002
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA FUNCIONAL DE INGENIERA Y PROCESOS
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NDICE
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ALCANCE Y APLICACIN.................................................................................. 8
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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3.60.
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3.63.
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3.65.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
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4.10.
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5.
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RECOMENDACIONES..................................................................................... 155
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REVISIONES
REVISIN
TIPO DE CAMBIO
FECHA
18 octubre 2011
OBJETIVO
ALCANCE Y APLICACIN
Esta especificacin define las caractersticas tcnicas que deben cumplir las pinturas que
conforman los revestimientos de proteccin anticorrosiva que sern aplicados en las
dependencias e instalaciones de los nuevos proyectos de Codelco Chile.
Los revestimientos indicados en esta especificacin estn diseados de acuerdo a la
condicin geogrfica y proceso al que estar expuesta cada instalacin, para una vida til
de a lo menos 15 aos. Estos esquemas estn orientados a elementos nuevos de acero
carbono como estructuras, estanques, tuberas y equipos.
No incluye micro ambientes ni situaciones especficas que puedan generarse al interior de
estas instalaciones como abrasin, vibraciones, pared fra, acumulacin localizada de
cido, etc., los cuales son propios de cada proyecto y se deben estudiar en forma
particular.
Las pinturas incorporadas en esta especificacin estn reguladas mediante estndares y
requisitos mnimos de calidad. Estos requisitos son los mnimos exigidos para cada
pintura, por lo que aquellos productos que presenten caractersticas fsicas y qumicas
que aseguren una calidad superior, podrn ser aceptados. Esta evaluacin la realizar
Codelco Chile.
La clasificacin de ambientes y esquemas de revestimientos considerados en esta
especificacin no incluye la proteccin de estructuras para procesos diferentes al de
obtencin de cobre, como plantas de metales nobles o plantas de molibdeno.
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Este captulo define las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas
del trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos
y durante el pintado en cada faena.
El punto 4.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio
ambiente y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y
trabajos de pintura.
El punto 4.2 indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de los revestimientos, en el control de calidad a los productos y en el control de
calidad a los elementos pintados.
4.1
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4.2
Desengrase
Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning
Chorro abrasivo a metal blanco
Chorro abrasivo a metal casi blanco
Limpieza mecnica a metal desnudo
Limpieza de abrasivos metlicos reciclados
Requerimientos para abrasivos metlicos nuevos
Estndar fotogrfico aceros tratados con chorro abrasivo
Shop, Field, and Maintenance Painting
Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
A Guide to Safety in Paint Application
Determinacin de brillo
Determinacin de la densidad
Determinacin del espesor de pelcula seca
Determinacin espesor hmedo
Mtodo para Medir la Adhesin por el Ensayo de Cinta
Determinacin de adherencia
Descuelgue
Grado de molienda del pigmento
Determinacin tiempos de secado
Resistencia a alta temperatura
Determinacin de flexibilidad
Mtodo para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas
Mtodo para Evaluar el Grado de Desprendimiento de Pinturas
Determinacin de la dureza
Determinacin de slidos por volumen
Determinacin Viscosidad Unidades KU (Krebs Stormer)
Determinacin Viscosidad Centipoise (Brookfield)
Deteccin de poros (extensivo a estructuras de acero)
Deteccin de poros revestimiento en estructura metlica
Determinacin de aceite y/o agua en aire comprimido
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ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM E-376
ASTM E-96
ASTM A-123
ASTM A-153
ASTM A-780
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ASTM A-385
ASTM A-384
ASTM A-143
ASTM D-6386
ASTM D-4752
ASTM D-610
ISO 9514
ISO 14713
AGA
NACE TM0174-2002
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5.1
rea Hmeda.
5.2
rea de Lixiviacin.
5.3
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre a aquellos sectores
expuestos a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.
Generalmente estos sectores presentan baja velocidad de corrosin y la condicin de
agresividad corrosiva depende principalmente del entorno geogrfico.
Es as que, si el rea seca de un proceso minero se encuentra en un clima desrtico, por
no existir corrosin galvnica la velocidad de corrosin es muy lenta y la demanda
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anticorrosiva sobre las estructuras es bajsima. En este caso el diseo de pintura que
requiere estas instalaciones es esttico ms que anticorrosivo.
No obstante lo anterior, los revestimientos deben considerar las situaciones expuestas a
trfico, radiacin UV, abrasin y desgaste como escalas, pasamanos u otros.
Esta rea incluye los procesos de molienda y chancado.
5.4
rea de Concentrado.
5.5
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente
corrosivo principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del
revestimiento por impacto. Incluye: estructuras y equipos.
5.6
5.7
5.8
Ambiente Geogrfico.
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DEMANDA ANTICORROSIVA
MUY ALTA-ALTA (Presencia de cido)
MEDIANA (cido diluido)
MEDIANA-BAJA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA-ALTA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA (Segn tipo de agua)
ALTA-MUY ALTA (Segn Sector)
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA (Electrolito fuerte)
ALTA (Lavado Natural)
MUY BAJA (Segn Proceso)
MEDIANA-ALTA (Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA (Segn Proceso)
Las pinturas deben ser aplicadas sobre las superficies adecuadamente tratadas, limpias,
secas, con la rugosidad especificada, en una condicin ambiente libre de contaminantes
que asegure una ptima adherencia y calidad de formacin de pelcula de stas.
Es importante hacer hincapi que los esquemas indicados en esta especificacin son solo
referenciales y es probable que por costos, variables de aplicacin, diseo constructivo,
demanda anticorrosiva, expectativa de vida til u otra situacin, sea posible o necesario
considerar otras opciones alternativas.
Ejemplos son estanques, tuberas, equipos, refuerzos especficos, plantas de molibdeno.
6.1
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Durante el pintado todas las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del
viento. La condicin de aplicacin de las pinturas debe considerar lo siguiente:
-
En este concepto, las pinturas se debern aplicar segn esquemas indicados en punto 6.3
y sobre las superficies metlicas preparadas segn punto 6.2.
Si el trabajo y tipo de pintura lo permite, la aplicacin de la capa de imprimante debe
considerar una adecuada dilucin. El porcentaje de dilucin debe definirlo en terreno la
ITO segn cada caso.
A menos que se indique especficamente algo contrario, el tiempo de repintado entre
capas debe ser mnimo 24 horas y mximo 72, considerando 20C de temperatura y 50%
humedad relativa (HR).
En das con temperaturas igual o mayor a 28C, las superficies a pintar no deben estar
expuestas a sol directo.
Al aplicar una capa de pintura la superficie que la recibe debe encontrarse limpia, libre de
contaminantes y seca. El contratista deber considerar lo necesario para evitar que se
produzca contaminacin y deber proteger los sectores adyacentes a la faena para que
no se deposite pulverizado sobre ellos.
Si se produce contaminacin, la superficie se tratar mediante procedimiento indicado por
el proveedor de la pintura aprobado por la ITO. El procedimiento de limpieza depender
del tipo de contaminante y tipo de pintura.
Los cantos, bordes y cordones de soldadura deben reforzarse en forma local con capas
extras aplicadas a brocha hasta una distancia de 25 mm del borde o cordn de soldadura.
Las pinturas empleadas para estos refuerzos corresponden a la capa de imprimacin y a
la intermedia. Esto no rige para los ricos en zinc.
ngulos de 90 o menor se pintarn a brocha, humectando el sector. Se aplicar las
capas necesarias hasta lograr el espesor seco indicado para el esquema.
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Cada capa de pintura debe aplicarse respetando todas las exigencias de calidad, con
espesor uniforme y libre de descuelgue, sobrepulverizacin, poros, diferencias de brillo
ojos de pescado, corrugamiento, piel de cocodrilo, piel de naranja, apariencia irregular,
blushing u otra anomala.
El tiempo de repintado entre capas y tiempo de induccin indicados en el punto 6.3,
corresponden a una gua general. Estos deben ajustarse segn condicin ambiente e
indicacin del proveedor, de comn acuerdo con la ITO.
A menos que el proyecto indique algo distinto, se deber realizar control de poros al 100%
de los elementos pintados. Este control deber efectuarse despus de 7 das de aplicada
la ltima capa de pintura. En caso que el esquema presente un rico en zinc, al definirse el
voltaje de ensayo deber descontarse el espesor de la pelcula de zinc.
Las fallas deben ser identificadas, sealizadas y reparadas.
Para una aplicacin dada, no se podr emplear productos de diferentes proveedores ni
diluyentes no autorizados por el proveedor de la pintura.
Durante la faena, el contratista debe contar en todo momento con las Cartas Tcnicas y
Hojas de Seguridad de los productos.
Para identificar la etapa de pintado, las capas de un esquema de pintura deben ser de
diferente color o tono. El color de terminacin debe corresponder al definido para cada
proyecto.
El color de la pintura se definir en base a la Carta de Colores RAL. El proveedor debe
entregar el color solicitado, considerando que los pigmentos cumplan la exigencia de
seguridad, salud y cuidado al medio ambiente.
Las exigencias de calidad y el plan de inspeccin para los procedimientos de preparacin
de superficies y aplicacin de pinturas se indican en Anexo B.
6.2
Antes de ser pintadas, las superficies de acero carbono deben ser tratadas y preparadas
segn el siguiente procedimiento secuencial:
Rebaje de aristas vivas, vrtices y cantos agudos hasta un radio mnimo de 2mm.
Eliminar rebabas e irregularidades.
Eliminar toda escoria o chisporroteo de soldadura.
Los cordones de soldadura deben ser suavizados y sus aristas desbastadas.
Las soldaduras deben quedar con terminacin regular, libres de poros y relieves.
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Tipos de Revestimientos.
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:18-10-2011
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Esquema de Pintura:
Primera Capa: Epxico Especial Para Acero Galvanizado (P5).
Sobre la superficie limpia, seca, con la rugosidad apropiada, aplicar una capa de producto
P5 a un espesor seco de 50 micrones.
Segunda Capa: Esmalte de Poliuretano Acrlico (P19).
Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la capa de imprimacin, aplicar una capa
de producto P19 a un espesor seco de 50 micrones.
Tercera Capa: Clear de Poliuretano (P25).
A las 5 horas mnimo de aplicada la segunda capa, aplicar una capa de producto P25 a un
espesor seco de 25 micrones.
Total Espesor Seco: 125 micrones.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
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ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
6.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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ESQUEMA
EPC-1
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-2
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-3
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-4
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-5
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
VOLUMEN
SLIDO (%)
75
25
150
60
25
60 82
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
75
175
60
25
60 mayor
70 85
60 mayor
40 mayor
75
250
100
50 80
100
85 mayor
100
100
100
65 mayor
60 82
60 82
350
250
100
100
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-6
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-7
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-8
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-9
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-10
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-11
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:45 de 156
125
175
150
68 78
68 78
100
100
50
70 85
60 mayor
75
100
50
50 80
50 80
60 mayor
100
100
50
25
65 mayor
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
175
50 80
70 85
100
150
150
68 78
68 78
68 78
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-12
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-13
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-14
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-15
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-16
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-17
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:46 de 156
100
150
150
65 mayor
65 mayor
65 mayor
50
15
30
60 82
menor a 45
menor a 45
50
15
30
60 82
menor a 40
menor a 40
25
25
menor a 40
menor a 40
50
50
25
50 65
60 mayor
40 mayor
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-18
Preparacin
Superficies
Pintura
EPC-19
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-20
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-21
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-22
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-23
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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100
150
60
65 mayor
60 82
55 mayor
75
125
125
50 80
70 85
70 85
20
100
55
25
menor a 25
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
150
60
25
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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7.1
7.2
Revestimientos Metlicos.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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7.2.2 Metalizados.
Los metalizados son revestimientos que se aplican mediante la proyeccin de un metal en
estado lquido sobre un sustrato de acero carbono. Consiste en calentar un metal por
sobre su punto de fusin y proyectarlo sobre el sustrato donde llega en estado finamente
dividido.
Cuando es aplicado con pistola el metal se provee como alambre y se funde en la boquilla
de sta. En el impacto, las partculas se achatan formando finas plaquetas paralelas a la
superficie, que se adhieren al sustrato.
7.3
Sistemas de Revestimientos.
La Tabla N 3 indica algunos esquemas tipo por sector productivo en funcin del ambiente
geogrfico que se encuentre. Las exigencias ambientes son las descritas en captulo 5 y
las condiciones de aplicacin y esquemas son las indicadas en captulo 6.
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin segn Sector Operacional y Geogrfico.
SECTOR
OPERACIONAL
AMBIENTE GEOGRFICO
COSTERO NORTE
DESRTICO
COSTERO
CENTRAL
CORDILLERANO
CENTRAL
EPC-2 EPC-16(1)
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-2 16
EPC-6
EPC-16
EPC-4 16
EPC-4
EPC-17
-----EPC-7 16
EPC-4
------
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-16
EPC-9 16
EPC-9 16
EPC-17
----EPC-9 16
EPC-6
-----
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
REA HMEDA
Planta SX
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Canaletas
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
Exterior Estanques
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:50 de 156
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
-----
-----
-----
EPC-20
-----
EPC-20
-----
-----
-----
-----
-----
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
Nave EW (Interior)
Estructura Metlica
Grating (FRP-Vinilster)
Escaleras (FRP-Vinilster)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Puente Gra
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Cajas Conduits (PVC)*
Tank Farm
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
PLANTA DE FILTROS
Interior
Filtros
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Equipos
Piping Areo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:51 de 156
Exterior
Exterior Estanques
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (galvanizado)*
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
EPC-9
EPC-9
EPC-4
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
EPC-9
EPC-9
EPC-6
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-17
EPC-4
EPC-4
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
REA LIXIVIACIN
Estructura Metlica
Equipos
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Stackers
Cajas Conduits (acero)*
CONCENTRADORA
Estructura Metlica
Piping Areo Exterior
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Espesadores Interior
Rastras
Espesadores Exterior
Exterior Estanques
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-23
EPC-9
EPC-23
EPC-9
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-23
EPC-23
EPC-23
EPC-23
FUNDICIN
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:52 de 156
PLANTA DE CIDO
Torre de enfriamiento
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Exterior de estanques
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-6
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-8 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-4
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-9 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
STOCK PILE
Estructura Metlica
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Equipos
INTERIOR ESTANQUES
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
EPC-10
EPC-10
EPC-9
EPC-9
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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TALLERES
Estructura Metlica
Grating
y
peldaos
escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Puente Gra
Equipos
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
INTERIOR MINA
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-9
EPC-4
EPC-8 EPC-16
EPC-4 EPC-16
EPC-8 EPC-16
EPC-8
EPC-8
*El material de construccin de las Cajas Conduits deber definirse segn el ambiente.
(1) Aquellas llaves que incluyan el sistema EPC-16 significa que es posible considerar la opcin dplex, es
decir acero galvanizado ms pintura. Los casos de grating y peldaos de escaleras galvanizados no deben
considerar pintura. Los estanques y piping por exterior no deben considerar galvanizado, solo pintura.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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La paleta de 27 productos incluidos en este captulo permite cumplir con los requisitos
para abordar prcticamente todos los proyectos en forma integral. Las caractersticas y
estndares mnimos de calidad considerados para cada uno de estos corresponden a los
productos que las principales fbricas a nivel mundial producen.
Los productos que conforman los revestimientos de punto 7.3 se listan en Tabla N 4.
Estos debern ser controlados segn procedimientos y normativa indicada en captulo 4
de Anexo A.
Tabla N 4.
Lista de Productos.
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Nota 1: Estos productos debern cumplir los parmetros de calidad exigidos en puntos
8.1 a 8.27 para cada uno de ellos, en cuanto a caractersticas qumicas, fsicas, fsicoqumicas y de composicin.
Nota 2: Codelco Chile podr analizar estos productos en un laboratorio reconocido o en
los laboratorios del proveedor.
En caso que el anlisis corresponda a lo especificado, el costo del mismo ser por cuenta
de Codelco Chile, en caso contrario el costo ser de cargo del proveedor de la pintura al
cual se le devolver la partida completa.
Los costos anexos involucrados en esta operacin de devolucin sern de cargo del
proveedor de la pintura.
Nota 3: La principal terminologa y conceptos que se emplean en materia de pinturas se
detallan en captulo 3, Anexo A.
Nota 4: Por la exigencia en historia y calidad que requieren los productos incorporados en
esta especificacin, se seleccion proveedores que presentan reconocida calidad a nivel
internacional.
Si otro fabricante o representante desea incorporarse como proveedor, debe presentar los
certificados de calidad del producto, ensayos y trayectoria de calidad demostrable.
Nota 5: Los productos comerciales indicados por los proveedores para cada uno de los
productos definidos en estas especificaciones se detallan en Tabla N 5.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.1
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
No debe repintarse sobre s mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
producto P2, epxico rico en zinc.
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que
puede emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Resistencia calor seco (C)
7
Adherencia (20C; 60% HR)
8
N de componentes
9
Curado (20C, 60% HR)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
Hmedo/seco
ASTM D-520
ASTM D-2485
ASTM D-3359
ASTM D-4752
EXIGENCIA
MIN
100%
60
85
100
6
400
4B
OBSERVACIN
MAX
82
10
2
3 das
Silicato de Etilo
Nota punto 4.2
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
48 horas sin alteracin
A los 7 das(2)
Lquido + Polvo Zinc
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre
curado. En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa
de imprimante epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender
del esquema y debe ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Relacin de la mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen del componente
lquido; densidad de cada componente y densidad de la mezcla.
Si el proyecto lo exige, el proveedor debe certificar que su producto cumple con un
coeficiente de roce clase B de la norma ASTM A-490. Asimismo debe indicar el espesor
recomendado para ser aplicado en caras y contra caras de uniones apernadas.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo de zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Adherencia (20C; 2 mils)
7
T mxima de servicio (C)
8
N de componentes
9
Pot life (horas; 20C)
10
Induccin (minutos; 20C)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
ASTM D-2697
ASTM D-520
ASTM D-3359
ASTM D-2485
EXIGENCIA
MIN
100%
60
89
100
6
4B
150
MAX
Epxico y Poliamidas
92
10
3
ISO 9514
4
15
OBSERVACIN
30
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
A los 7 das(2)
A + B + Polvo de zinc
Aumento temperatura
Leve agitacin
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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1
2
3
4
5
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
50
OBSERVACIN
MAX
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y
viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60; dureza;
tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:61 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
70
200
45
4
8
450
120
OBSERVACIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Epxico y Poliamidas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
85
3
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
Micrones en hmedo
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(1)
5
Grado molienda
ASTM D-1210
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
Espesor: 4 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento temperatura
11
N de componentes
2
A+B
12
Induccin (minutos; 20C)
20
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.5
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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El galvanizado sobre acero carbono solo debe ser especificado para ambientes con pH
entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos conductores.
Aplicado sobre superficies de acero galvanizadas, adecuadamente preparadas y tratadas
con chorro abrasivo, el producto deber presentar buena adherencia y compatibilidad.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico y Aducto Poliamida
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
50
65
3
Color
Blanco o gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
25
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
Pot life (horas, 20C)
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (min; 20C)
10
15
(1) Sobre galvanizado nuevo desengrasado. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que
sector se desprende.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.6
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:64 de 156
Producto para ser empleado como capa intermedia y terminacin en estructuras metlicas
de correas transportadoras, equipos y otros elementos de acero carbono expuestos a una
condicin cida, abrasin elica y ciclos trmicos, p/ej plantas de lixiviacin que operan en
el norte, al interior.
Apta como pintura de terminacin en esquemas que requieren resistencia a salpicadura y
derrames de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
MIN
ASTM D-2621
100%
OBSERVACIN
MA
X
Epxico Aducto Amina
o Poliamina Aductada
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
60
82
3
PVC
35
39
4
Color
Gama grises o verdes
Brillo satinado
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
6
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
7
Grado molienda
ASTM D-1210
2
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
110
Calor seco
11
T mnima curado (C)
10
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (min; 20C)
5
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:65 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Como carga debe considerar solo slice, la cual
debe estar exenta de carbonatos.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y
viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60; dureza;
tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.7
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Producto para proteccin por interior de estanques de combustibles derivados del petrleo
y como imprimante para una condicin ambiente de alta agresividad.
Muy buena resistencia frente a medio ambientes altamente corrosivos.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico Fenlico y Aminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
68
78
3
Color
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
200
Micrones hmedos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
350
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
150
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
15
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.8
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:67 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac
y Aminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
75
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
6
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
200
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
12
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
12.500
25C
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:68 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y
viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60; dureza;
tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.9
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:69 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac y
Aminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 6 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
500
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
200
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
11
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
13.000
25C
12
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
13
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
Las escamas de vidrio deben corresponder a vidrio tipo C, pre tratado para mxima
adherencia de la resina sobre sta.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Relacin de la mezcla en peso y volumen;
contenido de slidos en peso; densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad
de cada componente; brillo 60; dureza; tiempos de secado y tiempo para repintado a
20C.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:71 de 156
Producto para ambiente martimo industrial con generacin de lluvia cida. Debe resistir
vapores, derrames y salpicadura de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
200
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
5
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
5
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:72 de 156
Producto para ser aplicado como capa intermedia en esquemas que requieren elevada
impermeabilidad y resistencia qumica.
El producto debe contener escamas de vidrio en concentracin tal que su coeficiente de
expansin trmica no sea mayor a 25 x 10-6 mm/mm C.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
9
T mnima curado (C)
5
10
Pot life mezcla (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
11
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
12
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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8.12
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:74 de 156
Diseado como capa de imprimacin para el producto P13, vinil ster novolac.
Sobre sustratos de acero y hormign presenta mayor humectacin y flexibilidad que los
vinil ster convencionales.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Vinil ster Flexible(1)
(2)
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
55
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Barniz incoloro
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
110
Calor Seco
8
T mxima servicio (C)
80
Calor Hmedo
9
T mnima curado (C)
15
10
N de componentes
2
Barniz + Iniciador
11
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Resina Derakane 8084 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.
(4) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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8.13
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
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PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
75(2)
OBSERVACIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Vinil ster Novolac(1)
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 4 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
600
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor Seco
9
T mxima servicio (C)
100
Calor Hmedo
10
T mnima curado (C)
15
11
N de componentes
2
Pintura + Iniciador
12
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Resina Derakane 470-36 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.
(4) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Sistema de curado acelerantecatalizador; slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente
A; brillo (60); retraccin post curado; tiempo de gel; tiempos de secado; tiempo para
repintado a 20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula curada.
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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8.14
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:77 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
65
OBSERVACIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Epxico y Fenalcamina
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
5
Grado molienda
ASTM D-1210
4
6
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
10
Espesor: 2 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
10
T mnima curado (C)
-5
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
15
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
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ELEMENTOS DE ACERO
8.15
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:79 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
4
Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541
35
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
75
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
8
T mnima curado (C)
2
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
10
N de componentes
2
11
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
OBSERVACIN
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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8.16
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:80 de 156
Producto de excelente adherencia sobre superficies de acero carbono que presentan baja
rugosidad o vestigios de xido bien adherido. Su baja viscosidad le permite una excelente
capacidad de penetracin por capilaridad.
Apto para ser usado como puente de adherencia sobre pintura antigua.
Debe emplearse solo como capa de imprimacin en espesor no mayor a 25 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico y Cetiminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Barniz Traslcido
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
35
A los 7 das(1)
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 2 mils
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
75
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
10
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento temperatura
10
N de componentes
2
A+B
(1) Sobre acero carbono. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.17
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:81 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Isocianatos curado con
poliaminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda
ASTM D-1210
7
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
32
Espesor: 1 mm
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-20
9
Pot life mezcla (seg; 20C)
ISO 9514
10
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
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ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:82 de 156
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.18
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:83 de 156
Producto para ser aplicado solo como esmalte de terminacin de poliureas aromticas
cuando la superficie se encuentre expuesta a la radiacin UV.
Este producto no debe emplearse en inmersin permanente.
Este producto no debe aplicarse en espesor sobre 350 micrones por capa.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Isocianato curado con
aminas impedidas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
60
Espesor: 6 mils
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
2
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.25
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.19
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:84 de 156
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad, para ser empleado en
rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
El producto se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o
intermedio epxico.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
60
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
13
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
14
N de componentes
2
A+B
15
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
El producto debe presentar ptima adherencia entre capas al ser aplicado sobre s mismo
en un tiempo de repintado indefinido.
En su propuesta el proveedor deber indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y
viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza; tiempos de
secado.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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ELEMENTOS DE ACERO
8.20
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:86 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Polister-Isocianato,
ambos alifticos
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
55
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido slidos en peso; densidad
y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza; tiempos
de secado.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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ELEMENTOS DE ACERO
8.21
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Los siloxanos son produtos que presentan excelente comportamiento frente a la radiacin
UV y superior resistencia qumica respecto de los poliuretanos pero de menor flexibilidad.
Este producto es recomendado en ambientes de muy alta agresividad industrial y marina
donde es importante la conservacin del brillo.
No debe emplearse en inmersin permanente.
A menos que el proveedor indique algo distinto, la humedad relativa durante la aplicacin
del producto debe ser superior a 40% e inferior a 80%.
Puede emplear un imprimante epxico o aplicarse directamente sobre el sustrato.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Siloxano epxico.
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
80
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
85
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
6
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
12
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
200
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
90
Calor seco
11
T mnima curado (C)
4
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento de viscosidad
13
N de componentes
Segn tecnologa
14
Induccin (min; 20C)
5
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:89 de 156
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.22
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:90 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Acrlico Silicona
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
45
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
5
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
6
6
Adherencia (20C, kg/cm2)(1)
ASTM D-4541
30
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
10
Espesor: 1 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
100
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
250
Calor seco
10
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.23
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:91 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Resina Silicona
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
40
3
Tipo de pigmento
---100%
Aluminio
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
5
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
80
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
540
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.24
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:92 de 156
Producto para ser aplicado sobre pintura polister de planchas pre pintadas, FRP, pintura
antigua, aluminio y otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
La resina del producto deber ser del tipo epoxi isocianato u otra que garantice excelente
adherencia y compatibilidad sobre los sustratos arriba indicados.
El producto debe aplicarse a un espesor mximo de 25 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
1
2
ASTM D-2621
ASTM D-2697
1
2
3
4
5
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi-Isocianato
30
4B
120
6
15
2
30
Calor seco
Aumento viscosidad
A+B
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.25
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:93 de 156
Barniz traslcido e incoloro, alta solidez a la radiacin UV, dureza y flexibilidad, empleado
en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
Debe emplearse solo como capa delgada de sello sobre la pintura P19.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
ASTM D-4587
EXIGENCIA
MIN
100%
240
horas
40
95
30
16
100
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
Retencin
de
brillo:
mayor a 90%.
3
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
4
Brillo 60 (%)
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(2)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
Espesor: 2 mils
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-5
9
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
11
N de componentes
2
A+B
12
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) El producto debe contener aditivos UV Absorbers de alta eficiencia.
Aplicado sobre producto P19.
(2) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:94 de 156
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si
mismo, en un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano
antigua, deber encontrarse limpia y seca.
En su propuesta el proveedor deber adems indicar: Contenido de slidos en peso;
densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza;
tiempos de secado.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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8.26
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:95 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico Melamina
2
Slidos por volumen (%)
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura precurado (C)
180
Por 5 minutos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.27
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:96 de 156
Producto para ser aplicada en serie sobre piezas de pequeas dimensiones, donde la
pintura lquida es poco eficiente.
Este tipo de pintura se aplica con equipo electrosttico en planta, mediante una serie de
baos qumicos a travs de un tratamiento especial.
Esta pintura se aplica en una capa a un espesor seco de 75 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621 100%
Polister
2
Slidos por volumen (%)
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura de curado (C)
200
225
Por 15 a 20 minutos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:97 de 156
Tabla N 5.
Listado General de Productos y Proveedores (No Incluye Pinturas en Polvo).
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
NOMBRE GENRICO
Inorgnico Rico en Zinc
Epxico Rico en Zinc
Epoxy Aducto Poliamida
Epxico Poliamida
Epxico para Zinc
Epxico Poliaminas
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac GF
Epxico Poliamina Aliftica
Epxico Poliamina GF
Imprimante Vinilester
Pintura Vinilester Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Base de Mannich
Epxico Cetimina
Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Poliuretano Acrlico
Poliuretano Polister
Polisiloxano
Acrlico Silicona
Aluminio Silicona
Puente de Adherencia
Clear de poliuretano
CARBOLINE
Carbozinc 11
Carboline 861
Carboguard 888
Carboguard 868
Carboguard 888
Carboguard 890
Thermaline 450
Phenoline 379
Phenoline 1205
HEMPEL
Hempels Galvosil 15700
Hempadur Zinc 17360
Hempadur 15570
Hempadur HI Build 45200
Hempadur 15553
Hempadur MS 45540
Hempadur 15500
Hempadur Novolac 37620
Hempadur 37620 GF
Plasite 4300
Carboguard 635
Hempels 159QA
Hempels 359QA GF
Hempadur Quattro 17634
Hempadur 05500
Rustbond
Reactamine ET
Carbothane 134 AR (HS)
Carbothane 132
Carboxane 2000
Thermaline 4900
Thermaline 4700
Rust Bond
Carbothane 134 AR Barniz
INTERNATIONAL
Interzinc 22
Interzinc 92
Interplus 256
Interseal 670 HS
Intergard 251
Interseal 670 HS (W; EGA 248)
Interline 850
Enviroline 225
Ceilcote 2000 Flakeline
Interline 925
Ceilcote 664 Ceilgard
Ceilcote 370 HT
Ceilcote 232
Intershield 300
PPG
Dimetcote 9
Sigma Zinc 109 HS
Amercoat 385
Amerlock 2/400
Amercoat 385
Sigma Guard 720
Amercoat 90 HS
Sigma Novaguard 840
Sigma Novaguard 840 GF
Sigma Guard 650
Sigma Shield 1200
Amercoat 235
Amerlock Sealer
Hempadur 87540
Hempels 899CL
Interthane 582
Hempaxane 55000
Hempels Silicone 56940
Hempels Silicone 56910
Interfine 878
Intertherm 875
Intertherm 50
Interplate 341
Perfection Verniz
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Sigmadur 1800
Amershield
PSX 700
Amercoat 874HS
Amercoat 878
Amerlock Sealer
SHERWIN WILLIAMS
Zinc Clad II
Zinc Clad III
Macropoxy 540
Macropoxy 646
Iponlac 331-315
Epoxy Aducto 644
Phenicon HS
Cor-Cote HCR vertical
Cor-Cote HCR (FF)
Duraplate UHS
Cor-Cote HP (FF)
Corobond VE
Cor-Cote VEN
Seaguard 6200
Corobond LT
Macropoxy 920
Envirolastic AR425
Pace Cote 4844
Hi-Solids Polyurethane
Poly-Lon 1900
Polyxiloxane XLE-80
Kem HiTem CUI
Sumaterm 550 HS
Sumadur SP 530
Barniz Urelux 22
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 98 de 156
Los envases de pintura, diluyente, masilla y de todo producto para trabajos de pintura,
debern ser identificados e incorporar en su etiqueta lo siguiente:
-
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 99 de 156
10.1
Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por dao de
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que
comprometan el acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente
segn el siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, indicado por el
proveedor de la pintura original de fbrica.
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla
debe lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al
centro de la falla, debern ser biselados tipo orilla de playa.
El sector con metal a la vista deber tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su
defecto, si y solo si lo autoriza la ITO, se podr considerar una limpieza mecnica a metal
desnudo grado SSPC-SP11.
Aspirar el polvo y limpiar con solventes toda el rea del touch-up.
Aplicar el imprimante extendindose por sobre los 50 mm de pintura lijada y completar las
capas sucesivas segn el esquema, evitando que queden relieves pronunciados.
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un
radio de 20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de
imprimante epxico rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc
descubierto. En esta aplicacin se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya
lijada. Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
10.2
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
10.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 100 de 156
10.4
Despus del montaje, los pernos deben protegerse segn el siguiente tratamiento:
Lavarlos con solvente, incluyendo la pintura de la estructura hasta una distancia de 25
mm de cada perno. Lijar los pernos y pintura adyacente.
Lavar nuevamente con solventes para eliminar el polvo y residuo remanente.
Aplicar el esquema de pintura segn el sector que corresponda.
Finalmente sellar los intersticios de las caras y contra caras de estas uniones en todo su
contorno mediante un cordn de masilla adecuada previo lijado, limpieza y aplicacin de
un imprimante. Este sello debe considerarse para aquellas estructuras que se encuentren
en ambientes de alta agresividad y el tipo de masilla deber definirlo la ITO.
10.5
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el
brillo, empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar el intersticio con
una masilla adecuada. Los encuentros inferiores plancha metlica-hormign tambin se
debern sellar con masilla. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar
ptimo comportamiento a las exigencias qumicas y mecnicas a que estar expuesta.
10.6
Los bordes y cantos vivos se debern redondear mediante herramientas mecnicas, los
ngulos de difcil acceso se deben tratar localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a
cada esquema, estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y
pintura intermedia, aplicadas a brocha, en espesor seco de 75-100 micrones cada una.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 101 de 156
COSTOS RELATIVOS
11.1
La Tabla N 6 muestra el costo relativo entre las diferentes pinturas del captulo 8.
Estos consideran un mismo espesor seco para cada producto, asignando al producto P14
el valor 1 (0.06 UF/m2/100 micrones secos con 50% prdida).
Tabla N 6.
Costo Relativo Entre Productos.
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
PRODUCTO
Inorgnico Rico en Zinc Base Solvente
Epxico Rico en Zinc
Imprimante-Intermedio Epoxy Aducto Poliamida
Epxico Poliamida Altos Slidos
Imprimante Epxico Especial para Superficies Galvanizadas
Pintura Epxica Poliamina
Epoxi Fenol Novolac Base Solventes
Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes
Epoxi Novolac Sin Solventes con Escamas de Vidrio
Epxico Poliamina Aliftica
Epxico Poliamina Aliftica con Escamas de Vidrio
Imprimante Vinilester
Pintura Vinilester Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Base de Mannich
Epxico Cetimina Sin Solventes y Baja Viscosidad
Revestimiento Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico
Esmalte Poliuretano Polister Aliftico
Polisiloxano Epxico
Acrlico Silicona Mediana Temperatura
Aluminio Silicona Alta Temperatura
Puente de Adherencia Sustratos No Ferrosos
Clear de Poliuretano Acrlico Aliftico
Imprimante Epxico Fenlico en Polvo
Terminacin Polister en Polvo
COSTO
RELATIVO
1.55
1.86
1.45
0.83
1.16
1.17
0.86
1.44
1.52
0.83
1.19
2.74
3.07
1.00
1.17
0.95
0.99
1.50
1.42
2.05
1.42
2.51
2.94
4.19
1.60
0.71
0.61
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
11.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 102 de 156
La Tabla N 7 muestra el costo relativo entre los esquemas diseados en punto 7.3.
Estos consideran el EPC-1 como base de referencia y se le asigna valor 1.
El costo aproximado del esquema EPC-1 es 0.6 UF/m2 y aplicado es 1.24 UF/m2.
Tabla N 7.
Costo Relativo Entre Esquemas.
ESQUEMA
EPC-1
EPC-2
EPC-3
EPC-4
EPC-5
EPC-6
EPC-7
EPC-8
EPC-9
EPC-10
EPC-11
EPC-12
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-16
EPC-17
EPC-18
EPC-19
EPC-20
EPC-21
EPC-22
EPC-23
COSTO RELATIVO
ESQUEMA
1.00
1.04
1.49
0.89
2.56
1.01
0.41
0.80
0.75
0.64
0.91
1.06
0.52
0.42
0.41
0.38
0.06
0.07
0.94
0.75
0.75
0.60
0.92
COSTO RELATIVO
ESQUEMA APLICADO
1.00
0.95
1.16
0.88
1.86
0.94
0.59
0.84
0.82
0.70
0.83
0.96
0.71
0.66
0.59
0.57
0.43
0.36
0.91
0.82
0.82
0.75
0.89
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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ANEXO A
CONCEPTOS, DEFINICIONES Y
NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD
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NDICE
Pg.
1.
2.
3.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 108
3.1.
Adherencia. ............................................................................................................ 108
3.2.
Adhesividad y Cohesividad. .................................................................................. 110
3.3.
Ampollamiento. ...................................................................................................... 110
3.4.
nodo..................................................................................................................... 110
3.5.
Anticorrosivo. ......................................................................................................... 110
3.6.
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................................. 111
3.7.
Barniz. .................................................................................................................... 111
3.8.
Brillo. ...................................................................................................................... 111
3.9.
Calor Seco. ............................................................................................................ 111
3.10. Capa. ......................................................................................................................... 111
3.11. Cargas Inertes. .......................................................................................................... 112
3.12. Ctodo. ...................................................................................................................... 112
3.13. Chapa u xido de Laminacin. ................................................................................. 112
3.14. Chorro abrasivo. ........................................................................................................ 112
3.15. Cintica. ..................................................................................................................... 112
3.16. Contratista. ................................................................................................................ 112
3.17. Curado Qumico......................................................................................................... 113
3.18. Densidad y Peso Especfico. ..................................................................................... 113
3.19. Diferencia de Potencial. ............................................................................................. 113
3.20. Dilucin. ..................................................................................................................... 113
3.21. Dureza. ...................................................................................................................... 113
3.22. Electrolito. .................................................................................................................. 114
3.23. Entrecruzamiento....................................................................................................... 114
3.24. Esmalte o Terminacin. ............................................................................................. 114
3.25. Espesor Hmedo. ...................................................................................................... 114
3.26. Espesor Seco. ........................................................................................................... 114
3.27. Flexibilidad. ................................................................................................................ 115
3.28. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. .................................................................. 115
3.29. Grado de molienda. ................................................................................................... 115
3.30. Imprimante o Primer. ................................................................................................. 115
3.31. ndice de Absorcin de Aceite. .................................................................................. 115
3.32. Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)......................................................................... 116
3.33. Ltex. ......................................................................................................................... 116
3.34. Mandante. .................................................................................................................. 116
3.35. Masilla. ....................................................................................................................... 116
3.36. leo. .......................................................................................................................... 116
3.37. Oxidacin. .................................................................................................................. 116
3.38. Oxidante. ................................................................................................................... 116
3.39. Pasivacin. ................................................................................................................ 117
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5.9.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ...................................................................... 132
5.10. Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10). ....................................... 132
5.11. Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11). ............................................... 133
5.12. Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................................... 133
5.13. Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13)....................................... 134
5.14. Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................................... 134
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1. ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas, describe
un resumen de las normas de control de calidad de los productos y de los estndares
SSPC de preparacin de superficies.
2. PINTURA
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema
disperso. Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente
divididos, dispersos en un medio lquido. Este sistema lquido aplicado en capas delgadas
sobre una superficie, forma por secado una pelcula slida, adherente y continua.
El slido de una pintura est compuesto por resina y pigmento.
La resina puede ser lquida (pinturas 100% slidos) o slida disuelta en un solvente.
A la resina se le denomina vehculo no voltil y aporta las caractersticas de resistencia
qumica, mecnica y fsica de la pintura.
Al solvente se le denomina vehculo voltil y debe ser capaz de disolver en todas
proporciones a la resina o vehculo no voltil.
En su composicin, las pinturas llevan incorporados aditivos que son elementos que se
agregan en pequea cantidad y entregan propiedades especficas en cuanto a reologa,
tensin superficial, secado, resistencia a la radiacin UV, estabilidad al almacenamiento,
etc. Parte importante del know-how del fabricante de pintura viene dado precisamente en
el manejo y conocimiento de estos aditivos.
El Cuadro N 1 muestra la composicin general de una pintura.
CUADRO N 1.
Composicin General de una pintura.
PINTURA
VEHICULO
VNV
VV
PIGMENTO
ACTIVOS
INERTES
ADITIVOS
- Tixotrpicos
- Catalizadores
- Antisedimentales
- Secantes
- Humectantes
- Dispersantes
- Mateantes
- Protectores UV
- Otros
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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es
la base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta
especificacin. Las principales variables, normas y/o conceptos son:
3.1.
Adherencia.
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Las propiedades que ms influyen y que indirectamente incluyen a las dems, son las
dos primeras, donde su interaccin con el sustrato se basa en lo siguiente:
- Humectacin: Es inversamente proporcional a la tensin superficial de la pintura o
adhesivo y directamente proporcional a la capacidad de adherencia de la pintura. Una
baja tensin superficial de la pintura permite una relativamente alta capacidad de
humectacin del sustrato y por ende una elevada adherencia de la pintura. Los
solventes y naturaleza de estos ayudan a mejorar la propiedad humectante de las
pinturas.
- Polaridad: A mayor polaridad de la pintura mayor ser su capacidad de adherencia
sobre superficies de acero. Cuando la adherencia de un recubrimiento es obtenida
principalmente por polaridad, esta adherencia puede verse afectada en el tiempo
debido al probable debilitamiento de este tipo de fuerzas adhesivas y el progresivo
aumento de las fuerzas cohesivas que se produce entre las molculas de pintura.
Como resumen es posible indicar que la principal caracterstica que debe cumplir una
pintura empleada como imprimante para lograr buena adherencia al sustrato, es ser
formulada con la mayor humectacin posible para penetrar la rugosidad y poros de la
base metlica y/o emplear resinas con relativamente alta polaridad.
Cada sistema de pintura y tipo de resina presenta su propia tensin superficial, propiedad
fsico qumica caracterstica de cada producto.
Las grasas o aceites presentes en un sustrato actan como desmoldantes de las pinturas
debido a que bajan la tensin superficial del sustrato en esos puntos, hasta valores
menores que el de las pinturas y no permiten la adecuada humectacin de ste por parte
de la pintura. Para una adecuada adherencia la pintura debe poseer una tensin
superficial menor que la del sustrato. Adems de las propiedades reolgicas de la pintura,
la adherencia de la pintura a un determinado sustrato va a depender fundamentalmente
de la limpieza y calidad de la preparacin de superficie realizada al sustrato donde los
contaminantes superficiales siempre van a atentar contra una buena adherencia.
Gran parte de los buenos resultados obtenidos en ciertos revestimientos respecto de
otros revestimientos, todos fabricados con el mismo tipo de resina, dependen del
conocimiento (know how) de los aditivos y elementos agregados a la pintura, de tal forma
de lograr optimizar la adherencia del sistema.
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Adhesividad y Cohesividad.
Ampollamiento.
Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de adherencia sobre
una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de algn
contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula
de pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo
formacin de hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin
catdica. Tambin es posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en
estructuras expuestas a ambientes cidos.
Se manifiesta por acumulacin de gas o lquido o ambos retenidos bajo el film de pintura.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin
en el metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento
producto de corrosin bacteriana.
3.4.
nodo.
Anticorrosivo.
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andicos; por barrera; o mediante proteccin galvnica como es el caso de los pigmentos
de zinc metlico en polvo.
3.6.
Organismo de los EEUU que define las normas de ensayes de productos y materiales.
3.7.
Barniz.
Brillo.
Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su
naturaleza presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de
resistencias qumicas ni mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes
mayor ser el brillo de la pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente
verdadero de la resina. Para la determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
3.9.
Calor Seco.
Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro tipo de
agente agresivo.
3.10.
Capa.
Una capa intermedia alto espesor, que aporta la capacidad del revestimiento en
cuanto a resistencia fsica, qumica y mecnica.
Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera
barrera frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal que exista total
compatibilidad entre ellas, actuando en forma monoltica como una sola capa frente al
medio ambiente corrosivo.
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Cargas Inertes.
Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente en el color
ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los imprimantes y/o
anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas en
pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la
tixotropa de las pinturas alto espesor.
3.12.
Ctodo.
xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma en la superficie del metal
durante el proceso de laminacin en caliente.
Es una pelcula lisa, rgida, firmemente adherida al metal, con un coeficiente de dilatacin
menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono
por lo que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
3.14.
Chorro abrasivo.
Cintica.
Contratista.
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3.17.
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Curado Qumico.
Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo qumico. Una vez
curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta nuevamente en
sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia qumica y
mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
3.18.
Diferencia de Potencial.
Dilucin.
Vsd
Vsi
%diluc.
1
100
Dureza.
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3.22.
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Electrolito.
Entrecruzamiento.
Es un proceso de curado qumico a travs del cual se forma una red tridimensional.
Mediante este proceso es posible transformar un material sin resistencia qumica ni
mecnicas en otro tenaz, de alta resistencia qumica y mecnica y gran versatilidad en
aplicaciones. Algunos de los procesos de entrecruzamiento ms representativos como
materiales de ingeniera son: curado de una pintura; vulcanizado de una goma; curtido de
un cuero; fraguado de un hormign. Son distintas denominaciones para un similar proceso
qumico de reticulado irreversible.
Todos estos procesos generan materiales del tipo termorgido (irreversibles), o sea no se
funden y se descomponen con el calor. Las pinturas que curan por reticulacin qumica
son irreversibles al contacto con sus disolventes iniciales, una vez curadas.
3.24.
Esmalte o Terminacin.
Espesor Hmedo.
Espesor Seco.
Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en mils
(milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro).
La norma ASTM D-1186 define que al menos el 80% de la superficie pintada deber
presentar el espesor de pintura mnimo exigido. El 20% restante podr encontrarse bajo
este valor, en un espesor hasta 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.
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Flexibilidad.
Grado de molienda.
Determina el tamao de partcula final de los pigmentos en una pintura. Los pigmentos
son dispersos en el vehculo mediante agitacin de estos a altas rpm, empleando
mquinas dispersoras con un disco especial llamado impeller.
El grado de molienda se determina con un grindmetro Hegman, el cual emplea una
piedra con lectura desde el 0 al 8. Valores cercanos a 0 representan una baja molienda y
valores cercanos a 8 una alta molienda. Se emplea la norma ASTM D-1210.
3.30.
Imprimante o Primer.
Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un pigmento. Parte de esta
caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su grado de molienda.
Respecto de la naturaleza de los pigmentos, los fibrosos o ms laminares tendrn mayor
IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea superficial y mayor
absorcin.
Generalmente los pigmentos inorgnicos presentan menor ndice de absorcin de aceite
respecto de las cargas inorgnicas.
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Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se expresa como gramos de aceite
absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D1483).
3.32.
Ltex.
Mandante.
Masilla.
leo.
Oxidacin.
Oxidante.
Elemento o molcula capaz de oxidar a otra. Al oxidar a otra, esta misma molcula se
reduce disminuyendo su estado de oxidacin. El caso ms comn y conocido es el
oxgeno, que es el responsable que vivamos en una atmsfera oxidante. El oxgeno acta
como oxidante segn la semireaccin de reduccin 1.
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(Reduccin de Oxgeno)
(Reduccin de Hidrgeno)
Pasivacin.
Proceso a travs del cual se inhibe y/o retarda un proceso de corrosin en un metal.
Existen metales que se protegen mediante pasivacin andica de este por aplicacin de
corriente externa hacindolo actuar como un nodo (aluminio anodizado) tambin se
logra este efecto mediante mtodos qumicos. En ambos casos se forma un xido de alta
densidad y muy adherido a la superficie. Esta pasivacin tambin pueden lograrla algunos
metales en forma espontnea como es el caso del aluminio y el acero inoxidable.
3.40.
Pelcula.
Pigmento.
Poder Cubriente.
Mide la opacidad de una pintura. Es una medida del contenido de pigmento que esta
presenta. El contenido de pigmento juega un rol importante en la reologa de la pintura y
proteccin de la resina. Existen pigmentos con gran poder de tincin pero bajo poder
cubriente y viceversa. Las cargas inertes aportan en la reologa pero no en la proteccin
de la resina ni en el poder cubriente.
3.43.
Polmero.
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Proveedor.
Empresa fabricante nacional o extranjera con o sin representacin en Chile que provee
los productos de proteccin anticorrosiva para un determinado proyecto.
3.45.
Es una relacin entre el volumen de pigmento respecto del volumen total de slidos y se
expresa en porcentaje. Es la base para desarrollar cualquier tipo de formulacin. El valor
del PVC no es afectado por la dilucin de la pintura.
% PVC
Vp
100
Vp Vr
Generalmente los anticorrosivos trabajan con PVC entre 30 y 40% y los esmaltes entre 10
y 18% (segn color). Las propiedades ms importantes de las pinturas estn
determinadas por el PVC.
Considerando las pinturas en rangos de PVC menor al CPVC (PVC crtico), se tiene lo
siguiente: A mayor PVC menor brillo; A mayor PVC mayor adherencia al sustrato
metlico; A mayor PVC mayor resistencia a la traccin, etc.
Por necesidad especfica de conductividad de pelcula, los revestimientos ricos en zinc
deben fabricarse con un PVC por sobre el crtico.
3.46.
Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que depender del ndice de
absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento
industrial trabajan bajo este punto crtico.
El CPVC de un sistema de pigmento dado se obtiene por la sumatoria de los CPVC de
cada pigmento por separado (calculado en base a los ndices de absorcin de aceite de
linaza de cada pigmento) multiplicado por su correspondiente contribucin en volumen (C)
al sistema total. El CPVC para un pigmento dado se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC
0.93
O. A
100
100%
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Peso (g)
xido hierro
Talco
Barita
Mica
340
220
450
55
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Volumen (cc)
O.A.
C (%)
%CPVC
68.0
78.6
100.0
19.6
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
Reduccin.
Reductor.
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Rendimiento o Eficiencia.
Resina.
Saponificacin.
Sedimentacin.
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Para mantener en suspensin estas partculas, se debe emplear un sistema muy bien
balanceado de aditivos antisedimentantes y tixotrpicos.
Un sistema adecuado para un tipo de pintura no necesariamente es adecuado para otra
pintura.
Los pigmentos y cargas siempre van a sedimentar, lo importante es la velocidad a la que
sedimentan y que el esquema de aditivos permita fcil incorporacin de los pigmentos
sedimentados a la pintura.
3.53.
Sello.
Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover anclaje
de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
3.54.
Slidos en Peso.
Slidos en Volumen.
Organismo de los EE UU que estudia y define los estndares y exigencias de calidad que
deben considerarse en los procedimientos de preparacin de superficies y pintado.
3.57.
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Termodinmica.
Tiempos de secado.
Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su secado. En terreno,
los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del viento. Para
efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C y
condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en
el control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro
tipos:
-
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie
pintada y posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de
pintura.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura
en un esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe
efectuar una vez cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico
total del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el
fabricante del producto.
3.60.
Tixotropa.
Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al ser
aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no
deben confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin
de su viscosidad con la agitacin.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
3.61.
N Doc.
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Tizamiento.
3.62.
Vehculo No Voltil.
Viscosidad.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
3.65.
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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Muchos compuestos orgnicos voltiles son peligrosos contaminantes del aire ya que
actan como precursores de ozono a nivel de la troposfera y destruyen el ozono a nivel de
la estratosfera. Al reaccionar con otros contaminantes como la luz solar y xidos de
nitrgeno contribuyen a la formacin del smog fotoqumico. Se da principalmente en reas
urbanas dando lugar a atmsferas ricas en ozono, de color marrn. Reduciendo la
emisin de estos compuestos orgnicos voltiles y de los xidos de nitrgeno se
conseguira evitar la formacin de smog. En complemento con lo anterior, las principales
propiedades de los VOC que afectan la salud humana son:
-
Inflamabilidad: Generalmente los compuestos que forman parte del VOC son
inflamables, es decir arden con facilidad en contacto con el aire.
En el caso de las pinturas, el VOC est dado por todos los solventes voltiles que
contiene. Se expresa en gramos de solvente por litro de pintura.
4.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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4.2.
Espesor seco
Espesor hmedo
100
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores
blanco y negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el
espesor hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la
tarjeta.
4.4.
El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura
en una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo
siguiente: Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un
extremo de una placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor
graduado para diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical
y mantenerla hasta observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor
hmedo en el cual se inicia el descuelgue.
4.5.
Consiste en aplicar la pintura sobre un sustrato de acero carbono preparado con chorro
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de
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Sobre una probeta de acero, pintada con la pintura a analizar, seca y dura, se hace incidir
lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del
operador, hacia delante. Los grados son los siguientes:
6B - 5B - 4B 3B - 2B B HB F H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
_______________________________________________________
Menor Dureza
4.9.
Mayor Dureza
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El tiempo de secado duro es el tiempo que al presionar con el dedo pulgar sobre la pintura
y girarlo en 90 no se observa remocin de esta.
4.10.
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la
pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo
ms profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura
depositada es arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo
del grindmetro y se observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los
primeros puntos en cierta concentracin.
El grado de molienda se expresa en una escala de 0 a 8, donde el 0 corresponde a una
molienda de 100 micrones y 8 a una de 0 micrones.
4.11.
La pintura debe ser aplicada sobre una probeta metlica de 0.8 mm de espesor.
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la
probeta metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado
con talco.
Se observa la presencia de informacin de grietas desde el sector mas curvado al menos
curvado. El resultado se entrega en trminos de porcentaje de elongacin.
4.12.
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TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
SSPC-SP2
Manual
SSPC-SP3
Mecnica
SSPC-SP4
SSPC-SP5
SSPC-SP6
SSPC-SP7
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal blanco
Chorro abrasivo grado comercial
Chorro abrasivo grado brush off
SSPC-SP8
Decapado
SSPC-SP9
SSPC-SP10
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal blanco
SSPC-SP11
SSPC-SP12
SSPC-SP13
SSPC-SP14
MATERIAL DE LIMPIEZA
Detergentes o solventes
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Oxiacetilnica
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Escoria de cobre
cido clorhdrico o sulfrico en concentracin,
temperatura y tiempo definidos
Discontinuado
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con rugosidad de 25 micrones
Agua blanda
No aplicable en esta especificacin
Escoria de cobre
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5.1.
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Desengrase (SSPC-SP1).
Mediante este mtodo se debe eliminar la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales
solubles y materia orgnica presentes en la superficie del acero.
Esta norma indica el empleo de cualquiera de los siguientes procesos:
a)
b)
c)
d)
e)
Los solventes son peligrosos y dainos para la salud. Los ms recomendados son:
Nafta; Aguarrs Mineral; Tolueno; Xileno y Solventes Clorados.
5.2.
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Se debe eliminar todo material suelto, mal adherido y susceptible de ser retirado por este
mtodo, como xido de laminacin, pintura y herrumbre.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea
posible aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de
aceite.
La superficie debe quedar exenta de brillo y con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura. Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
Finalmente, solo se aceptara mantener aqul xido de laminacin y/o pintura antigua que
se encuentren firmemente adheridos.
Hoy en da este mtodo ha sido reemplazado por el SSPC-SP11, limpieza a metal
desnudo.
5.4.
Este tratamiento consiste en hacer impactar sobre la superficie metlica partculas slidas
abrasivas a alta velocidad.
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet,
cuarzo y almina.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin
magnificacin, debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite,
grasa, polvo, suciedad, xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro
agente contaminante y presentar un color gris blanco uniforme.
Aspirar completamente el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y
granulometra del abrasivo.
5.6.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
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Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
5.7.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Este mtodo consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero sobre la superficie para
eliminar todo material dbilmente adherido, incluye suciedad, xido de laminacin, pintura
y herrumbre.
El mtodo acepta mantener el xido de laminacin, pintura antigua y herrumbre que se
encuentren firmemente adheridos.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
5.8.
Decapado (SSPC-SP8).
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
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Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero,
obtenindose diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin y no elimina el xido de
laminacin firmemente adherido.
Este tratamiento no otorga rugosidad a la superficie como es el caso del chorro abrasivo
por partculas slidas.
La norma indica este tratamiento considerando 4 presiones diferentes:
LP WC : menor a 5000 psi.
HP WC: entre 5.000 y 10.000 psi.
HP WJ : entre 10.000 y 25.000 psi.
UHP WJ: sobre 25.000 psi.
Para minimizar la posibilidad de generar xido incipiente, se recomienda trabajar con
agua blanda. Dependiendo del grado de oxidacin incipiente remanente de la limpieza
misma, se definen 4 calidades:
-
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5.13.
Esta norma se refiere a los procedimientos que deben ser considerados para la
preparacin de superficies de sustratos de hormign. Incluye mtodos mecnicos,
qumicos, trmicos, chorro abrasivo en seco y hmedo, agua a alta presin y water jetting
con o sin abrasivo.
5.14.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza
consiste en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e
inferior al grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este
ltimo conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad
industrial elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la
total eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves
sombras y coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto
la presencia de xido de laminacin, herrumbre y pintura en menos de un 10% de la
superficie como asimismo la presencia de manchas en toda la superficie.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
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ANEXO B
PLAN DE INSPECCIN
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NDICE
Pg.
1.
2.
3.
ACCIONES PREVIAS .................................................................................................... 138
3.1.
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas. ............................................. 138
3.2.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos. .................................................. 138
3.3.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad. ........................................... 138
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN ........................................................................... 139
4.1.
Condicin ambiente. .................................................................................................. 139
4.2.
Preparacin de superficies. ....................................................................................... 139
4.3.
Calidad del abrasivo. ................................................................................................. 140
4.4.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C). ...................................................... 140
4.5.
Preparacin de las pinturas. ...................................................................................... 140
4.6.
Pintado. ...................................................................................................................... 140
4.7.
Contaminacin. .......................................................................................................... 141
4.8.
Espesor seco (ASTM D-1186)................................................................................... 141
4.9.
Adherencia (ASTM D-4541). ..................................................................................... 141
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162). .................................................................... 142
4.11.
Traslado y manipulacin. ...................................................................................... 142
4.12.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado. .......................................... 143
4.13.
Libro de Obras....................................................................................................... 143
5.
REQUISITOS DE LA ITO .............................................................................................. 143
5.1.
Experiencia. ............................................................................................................... 143
5.2.
Perfil. .......................................................................................................................... 144
5.3.
Responsabilidad. ....................................................................................................... 145
5.4.
Organizacin.............................................................................................................. 145
5.5.
Establecer los canales de comunicacin................................................................... 145
6.
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1. ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los
trabajos de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
2. GENERAL
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en
todas sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y
registrados todos y cada uno de los elementos a pintar.
La inspeccin debe mantener registros diarios que contemplen: el avance del da y el
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y
trabajo que debe ejecutarse al da siguiente.
La inspeccin debe efectuar controles y exigir certificados de calidad de las pinturas.
Aparte de ello, para cada elemento o grupos de elementos de la faena, debe elaborar un
plan de inspeccin que asegure la calidad del pintado de esos elementos segn lo
establecido en la especificacin.
El Contratista no podr continuar avanzando en su trabajo hasta que la Inspeccin
Tcnica de la Obra (ITO) no haya aprobado la etapa anterior correspondiente.
Todos los equipos e instrumental empleados en la inspeccin debern contar con sus
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y
nmero de serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo
reconocido. La vigencia de este certificado ser 6 meses.
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3. ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las
siguientes actividades:
3.1.
3.2.
3.3.
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Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por
las partes involucradas.
4. DESARROLLO DE LA INSPECCIN
Tomados los acuerdos, certificados los productos, definida la organizacin y plan de
trabajo del contratista y las variables de inspeccin acotadas, se elaborar el plan de
inspeccin etapa por etapa que debe incluir los siguientes compromisos de control:
-
Las variables de control de calidad que la ITO debe considerar son las siguientes:
4.1.
Condicin ambiente.
Preparacin de superficies.
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A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo
de abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proporcin 70 a 30 respectivamente.
La granulometra de la granalla debe definirse de acuerdo al perfil de rugosidad para el
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la
granalla debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB
3 respectivamente.
4.4.
Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta
total homogenizacin.
Los componentes deben mezclarse en la exacta proporcin definida por el fabricante y
homogenizados de acuerdo a las instrucciones de ste.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en
estas especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn
lo indique el proveedor.
Diluirla si corresponde y aplicarla de acuerdo a lo especificado en el esquema.
Todas las pinturas deben prepararse en presencia de la ITO.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de
no incorporar aire durante la agitacin.
4.6.
Pintado.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y
dilucin de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los
casos debe reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de
pintura (salvo en el caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa
simple, sin refuerzo).
Las superficies granalladas debern ser protegidas a la brevedad con la primera capa de
pintura, antes que se produzca la oxidacin incipiente del metal base.
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para
evitar la sedimentacin de los pigmentos.
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Contaminacin.
Antes de aplicar una capa de pintura, la inspeccin debe cerciorarse que la superficie se
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite
entre capas de pintura o en el sustrato.
En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con
agua si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa
hasta eliminar el agente contaminante.
El pao deber ser de un tipo de tela que no libere pelusas.
4.8.
Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total.
Estos valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema
debe quedar establecido para cada tem de la obra.
Como criterio de control se considerar que al menos el 90% de la superficie pintada debe
presentar el espesor de pintura mnimo exigido en las bases tcnicas.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que
el exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
especificado ni superior al 150%.
4.9.
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Despegue adhesivo-pintura.
Despegue parte sustrato y parte pintura.
Despegue desde una de las capas de pintura.
Despegue pintura-metal base.
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
V = 1250
4.11.
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin.
Un aspecto de gran importancia y que es uno de los principales factores de falla en una
superficie pintada, dice relacin con el cuidado que se otorgue a la pieza durante la
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se
transforma en un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de
obra, antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser
propuesta por el contratista y debe incluir lo siguiente:
-
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4.12.
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El sistema de reparacin una vez montadas las estructuras, por concepto de dao
de las pinturas durante la construccin y montaje.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado.
Libro de Obras.
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes
de la obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las
instancias respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la
obra y deber anotar diariamente lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
5. REQUISITOS DE LA ITO
La seleccin de la ITO debe efectuarse considerando una serie de parmetros en cuanto
a caractersticas, capacidad y requisitos que sta debe cumplir. Entre estos principales
factores se encuentran los siguientes:
5.1.
Experiencia.
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es
la mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.
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Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos
presenta diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad
aumenta la importancia de una ITO activa y permanente.
5.2.
Perfil.
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe
poseer un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de
inspeccin adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se
produzcan. Las principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
a. Debe poseer una experiencia mnima de 10 aos en terreno, habiendo ejecutado
inspecciones similares al trabajo en cuestin.
b. Debe ser capaz de fundamentar tcnicamente los motivos de un rechazo.
c. Debe ser ordenada y mantener al da todo lo referente al avance y estado del
proyecto.
d. Debe conocer cabalmente el proyecto y las instalaciones a pintar.
e. Debe ser metdica, muy clara en sus decisiones, con carcter enrgico pero en
absoluto conflictivo.
f. Debe ser objetiva e ntegra en sus decisiones.
g. El personal de la ITO debe poseer la salud y condiciones fsicas acordes al trabajo.
h. Debe dar confianza a todos los involucrados en el proyecto, ofreciendo garanta de
objetividad, transparencia y honestidad.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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5.3.
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Responsabilidad.
Organizacin.
5.5.
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante.
Los canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el
contratista y la ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el
Mandante requiera realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o
conversada previamente con sta.
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TABLA N 1.
Tipificacin de Fallas.
Defecto
Descuelgue
Definicin
Solucin
de
La resistencia al descuelgue es
caracterstica de cada pintura y define Baja temperatura ambiente.
el espesor hmedo mximo al cual
esa pintura puede ser aplicada sobre Superficie muy dura y lisa.
una superficie vertical sin descolgar.
Dilucin muy elevada.
Pistola muy prxima al sustrato.
Pistola muy alejada del objeto.
Piel de Naranja
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Piel de Cocodrilo
Corrugamiento
Porosidad
Pinholes
Delaminacin
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Superficie contaminada.
Excesivo tiempo de repintado
entre capas.
Mezcla no bien homogenizada.
Desprendimiento entre capas o en Excesiva cantidad de pigmento
una misma capa de pintura.
respecto de la resina.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
Ojos de Pescado
Contaminacin
por
agentes
Es un problema que se manifiesta externos atmosfricos.
como una separacin puntual y Por falla en la produccin de
localizada de la pintura semejando pintura.
ojos de pescado.
Contaminacin por problemas del
compresor.
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Apariencia
irregular
Blushing
Solvente
atrapado.
Sobre
espesores y/o choque trmico
durante la evaporacin.
Por osmosis debido a presencia
de grasas, aceite, humedad,
xidos o sales depositadas en la
superficie.
Sobre potenciales de proteccin
en
sistemas
de
proteccin
catdica.
Migracin desproporcionada de
corrientes parsitas o vagabundas.
Error de formulacin. Secado muy
rpido de la pelcula a nivel de
superficie.
Ampollamiento
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TABLA N 2.
Determinacin del Punto de Roco.
T aire
(C)
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
40
40
39
38
37
36
35
33
32
31
29
28
26
24
22
19
16
13
35
35
34
33
32
31
30
29
28
27
25
23
21
19
17
15
12
-8
30
30
29
28
27
26
25
23
22
21
20
19
17
15
13
11
-1
-5
25
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
14
13
11
-3
-9
20
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
-4
-8
15
15
14
13
12
11
10
-3
-4
-6
10
10
-1
-3
-5
-7
-1
-2
-3
-4
-6
-7
-1
-1
-2
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-5
-5
-6
-6
-7
-7
-8
-9
-10
-11
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ANEXO C
DEMANDA ANTICORROSIVA
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NDICE
Pg.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
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1. INTRODUCCIN
La demanda anticorrosiva es un concepto aplicable a todo sistema susceptible de ser afectado
por la corrosin. Es un indicador que integra y considera todas las variables de proyecto,
necesarias para la ms adecuada seleccin del diseo anticorrosivo que un sistema
constructivo requiere.
Una alta demanda anticorrosiva indica una potencialmente alta carga corrosiva en el elemento,
es decir, presentar dao por corrosin en el relativamente corto plazo. En otras palabras, la
demanda anticorrosiva entrega una estimacin de la capacidad de resistencia a la corrosin que
presenta un sistema constructivo para una condicin de trabajo determinada.
La demanda anticorrosiva se puede estimar mediante la identificacin y ponderacin del grado
de criticidad de cada situacin, y modificar con el fin de bajar los niveles de vulnerabilidad ante
la corrosin.
Los sistemas proyectados bajo este concepto satisfacen los requisitos de extender el horizonte
inicial libre de corrosin as como tambin facilita y distancia en el tiempo las labores de
mantencin.
La demanda anticorrosiva se debe evaluar considerando tres tipos de anlisis:
a) Anlisis General: Involucra el sistema constructivo como un todo.
b) Anlisis de la Condicin de Trabajo: Exigencias qumicas, mecnicas, fsico-qumicas y
ambientales.
c) Anlisis Especfico: Corresponde al anlisis de aquellos sectores localizados, que,
segn la condicin de trabajo, presentan mayor demanda anticorrosiva.
El nivel de demanda anticorrosiva, para un sistema constructivo dado, depende de diversas
variables, tales como: el ambiente, el medio ambiente, el diseo de detalles, el diseo de
materiales, el diseo de proteccin y el diseo constructivo.
2. AMBIENTE
Para el presente anlisis se define como ambiente al sector geogrfico en que se ubicar un
determinado sistema constructivo. Los principales tipos de ambiente en el pas son: marino
altamente agresivo; marino-industrial; marino; desrtico con suelos salinos y ciclos trmicos
pronunciados; lluviosos y ambiente cordillerano.
Es as que una instalacin construida al norte del pas, a orilla del mar, presentar mayor
demanda anticorrosiva que ese mismo edificio construido al interior, en un ambiente ms bien
seco y exento de salinidad.
No obstante lo anterior, la demanda anticorrosiva para estos casos debe ser muy bien
estudiada, ya que por ejemplo, un proceso de lixiviacin que se realiza en una zona desrtica,
ambiente seco con abundante sol y viento, evapora agua desde la solucin cida lixiviante
depositada sobre las superficies, provocando fuerte incremento en la acidez y el consiguiente
aumento de la demanda anticorrosiva en las estructuras.
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El diseo del esquema de proteccin debe considerar las estructuras y superficies como
conjunto, en forma macro y los sectores complejos especficos en forma micro para poder tener
un factor de seguridad mayor que uno en cada punto del sistema. En ambos casos se debe
planificar el diseo de proteccin y el sistema de ejecucin en detalle, incluye: el tipo de resina;
la calidad, caractersticas tcnicas y estructura del revestimiento; los productos seleccionados
para satisfacer el requerimiento; la preparacin de superficies; la metodologa de aplicacin; el
plan de inspeccin; y el sistema de control de calidad.
Para abordar estos tipos de proyectos, el concepto tradicionalmente empleado radica en
solicitar la opinin a proveedores de productos respecto de soluciones tcnicas a nivel macro,
donde el factor comercial juega un rol prioritario. Este nuevo concepto establece que cada
solucin debe estar respaldada con un anlisis de detalles a nivel de diseo y materiales, con
personal idneo en cada materia.
Es importante indicar que el concepto de demanda anticorrosiva tambin debe ser relacionado
con el horizonte de tiempo estimado para el proyecto, siendo la vida til un importante
antecedente para la decisin de diseo de la solucin tcnica.
La expectativa de vida til para un sistema constructivo es una consecuencia del acertado
manejo de la demanda anticorrosiva y de la implementacin del plan de manejo anticorrosivo
(ver punto 8).
7. DISEO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar la construccin de una instalacin, debe inspeccionarse la estructura e
identificar aquellos sectores con pintura daada durante la manipulacin y traslado desde
maestranza. El tipo de reparacin debe quedar establecido en el libro de obras segn
especificacin indicada en el proyecto. Estas reparaciones deben ejecutarse en un taller de
terreno especial para estos efectos.
Posteriormente durante la construccin, se debe considerar un mtodo constructivo y una
planificacin en el sistema de montaje tal que el dao a la pintura sea el mnimo. El
procedimiento de reparacin de pintura a la estructura montada, debe indicarse al pie de obra
segn: evaluacin del problema; ubicacin y tipo de dao; equipamiento; factibilidad de acceso
seguro; otros especficos.
Antes de iniciar la construccin, se debe identificar los sectores con mayor dificultad de acceso
una vez construido. Los daos de pintura durante la construccin de estos sectores deben
repararse en el mismo momento, ya que si se realizan posteriormente la probabilidad de lograr
buenos resultados es escasa.
En la construccin y montaje, mientras mayor es la cantidad de detalles no resueltos y no
conformidades no reparadas, mayor ser la demanda anticorrosiva insatisfecha y menor ser la
resistencia a la corrosin de la estructura.
Los principales factores constructivos que influyen en que el sistema quede con una alta carga
corrosiva, no contemplada en el proyecto original, son:
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Finalmente, se recomienda elaborar un diseo constructivo paso a paso, que incluya el detalle
de las zonas de mayor complejidad, la metodologa para las reparaciones y touch up as como
el procedimiento de inspeccin y control de calidad.
8. PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO
El plan de manejo anticorrosivo establece las variables y procedimientos que deben ser
considerados para mantener controlada la corrosin de un sistema constructivo. Especifica las
metodologas, normativa y estndares de prevencin para mantener lo ms baja posible la
demanda anticorrosiva.
Inspecciones peridicas, mantenciones preventivas, lavados y aseos, son parte de las tareas
que se deben considerar en toda instalacin para el control de la corrosin.
Al incorporar el concepto de demanda anticorrosiva en el proyecto, en conjunto con la
experiencia de problemticas de proyectos anteriores, se debe dejar establecido en planos,
documentos y protocolos de construccin y montaje los sectores de mayor complejidad y su
accesibilidad para tratamientos futuros, segn el plan de manejo anticorrosivo definido en el
proyecto original.
9. RECOMENDACIONES
Aumento de la Demanda Anticorrosiva en el Tiempo:
Como la demanda anticorrosiva en un sistema constructivo inicial dado, es dinmica y puede
aumentar en el tiempo por factores como: incorporar elementos nuevos, equipos, estructuras,
tuberas, remodelaciones, ampliaciones, etc., previo a ejecutar dicha accin se debe estudiar el
impacto general y local de esta nueva situacin, para establecer un procedimiento anticorrosivo
tal que mantenga controlado el aumento en la demanda.
Capacitacin:
Para establecer y llevar a cabo el concepto demanda anticorrosiva propuesto en este
documento es necesario capacitar al equipo de ingeniera en todas las especialidades,
alineando el accionar respecto de la corrosin y los mtodos para controlarla.
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10. CONCLUSIONES
La disminucin de la demanda anticorrosiva en los proyectos est orientada a lograr diseos
anticorrosivamente robustos. Esto implica:
a) Uso orientado de los recursos de la ingeniera de detalles y de los materiales utilizados.
b) Evaluar la carga corrosiva total que genera la suma de agentes agresivos y la
distribucin de estos en funcin de los componentes del sistema.
c) Definir el esquema anticorrosivo a nivel macro y micro, que permita evitar la penetracin
y avance de la corrosin.
d) Establecer la especificacin para el pintado en maestranza y la especificacin de
reparacin y touch up a ejecutar en sitio.
e) Definir un adecuado plan de inspeccin, con muestreo y pruebas a productos y apoyo de
personal altamente calificado.
f) Ejecutar el trabajo basado en una metodologa planificada y bien controlada.
Finalmente es posible manifestar que este sistema de trabajo, adems del control de la
corrosin, contribuye con los siguientes beneficios:
-
Al no cuantificar la demanda por corrosin es muy probable que mas temprano que tarde, la
demanda se vea incrementada y sobrepase el nivel de proteccin que no ha sido diseado en
forma estudiada. Es decir, el sistema entra a operar con un factor de seguridad menor a uno,
exponindolo a falla prematura. El deterioro entra en una fase progresiva y acelerada, cuyo
control requerir trabajos de mayor complejidad, con fuerte aumento de los costos directos e
indirectos.
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