INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA

CAMPUS GUANAJUATO

Ingeniera Industrial

Distribucin de planta y manejo de materiales

6IM1

Tarea: Anlisis de procesos en video

Cristian Jess Rodrguez Mndez

Profesor Karlo Antonio Flores Nieto

Fecha de entrega: 21 de septiembre de 2016

Resolver las siguientes preguntas respecto a los videos de procesos presentados, actividad
individual.
1. Mencione cules son los 7 desperdicios industriales, as mismo indicar cuales
intervienen o afectan al proceso que estn diseando en su equipo.
Los desperdicios son aquellas actividades que no agregan ningn valor al proceso y por
supuesto que tampoco van a beneficiar al producto, aunque muchas de esas actividades
se pueden evitar con una buena organizacin aunque por lo regular la mayora de las veces
existirn algunos desperdicios en cualquier proceso, ya que en muchas mquinas de una
fbrica se tendr que hacer cambio de herramientas, y algunas de esas herramientas los
empleados no las obtendrn los empleados en solo algunos segundos, si no que los
empleados tendrn que perder tiempo en ir caminando por herramientas, este fue solo un
ejemplo para darnos idea de lo que son los desperdicios ya que son bastante que de la
mayora ni siquiera nos damos cuenta.
Defectos: Muchos de los procesos resultan por lo principal debido a la calidad de la materia
prima, algunos procesos se realizan con maquinaria y otros los realizan los mismos
empleados.
Sobreproduccin: Muchas veces se pierde dinero en invertir en almacenes debido a que se
produce ms de lo que se necesita, algunas empresas tienen inventarios demasiado
grandes y por supuesto esto resulta ser una gran prdida.
Inventario: Con el exceso de inventario escondemos muchos problemas que son graves en
la planta, perdemos mucho ya que invertimos demasiado en los almacenes y no logramos
solucionar los verdaderos problemas por esconderlos con el inventario.
Movimiento excesivo: Debido a la manera en que se encuentra acomodada la maquinaria
de la planta, los empleados pierden mucho tiempo en ir a buscar la herramienta que
necesitan para hacer cualquier ajuste o cambio de herramienta en la maquinaria, es obvio
que estos son movimientos innecesarios ya que pueden prevenirse acomodando de una
manera ms adecuada la maquinaria que necesita ajustes y las herramientas que
necesitan obtener los operarios.
Reprocesamiento: Hay muchas actividades o energa (que se reflejan en gastos
monetarios) que se le agregan al proceso o al producto sin ser necesarios, y se ven como
perdidas ya que los clientes no estn dispuestos a pagar por esas actividades innecesarias,
ya sea como calentar o enfriar ms de lo necesario el producto en proceso entre muchas
otras cosas.
Transportacin: Claro est, que el transporte es muy necesario en los procesos del
producto, pero muchos de esos movimientos son innecesarios, muchas plantas tienen una
buena distribucin de sus reas, y esta transportacin innecesaria se ve desde que llega la
materia prima al moverla en exceso hasta empezarla a procesar, despus al hacer el
producto pasa por muchas bandas utilizando energa de ms sin que sea necesario en vez
de distribuir mejor la planta.

Espera: Al llegar la materia prima y comenzarla a procesar, pueden salir muchas piezas
que necesitan esperar para comenzar otro proceso, debido a que la siguiente mquina tal
vez no procesa el mismo nmero de piezas que la maquina anterior, tambin esto se puede
dar al tener maquinas paradas, ya sea por mantenimiento, etc.
Al disear una planta y realizar su respectiva distribucin de planta se tendrn muchos
defectos como en este caso pueden ser los 7 desperdicios y como ser proceso nuevo se
tendrn defectos y por lo tanto reprocesamiento y esto causa a su vez movimiento excesivo
y a su vez la transportacin, aunque se tratara de trabajar con la filosofa justo a tiempo
acoplndonos a los tiempos y con esto evitar sobreproduccin ni inventarios.
2. Elabora un ensayo de que medidas podras tomar para reducir los 7 desperdicios en
el proceso que ests diseando.
Una metodologa japonesa para evitar estos desperdicios es el de las 5 S`s, consiste en
tener las reas de trabajo ms limpias y organizadas de modo que tengan un mejor
desempeo y hacer sentir mejor a los empleados, las personas comienzan a acostumbrarse
a ser ms organizados, ya que las personas pasan la mayora de su tiempo trabajando les
ayuda mucho en su disciplina al ver todas las herramientas en orden, con etiquetas, en su
lugar indicado y sin hacer que batallen para encontrar herramienta, la limpieza en el lugar
tambin es muy importante para toda la empresa.
Por ejemplo para reducir los defectos; Lo adecuado es siempre inspeccionar la materia
prima que entra y revisar la calidad, no descuidarla ya que debido a cualquier descuido
puede afectar la materia prima ya sea que se espera demasiado tiempo para poder
procesarla y en ese tiempo puede mojarse, golpearse entre muchas cosas, y hay algunos
procesos que son necesarios de realizar mediante maquinaria y por supuesto los
empleados no trabajan de la misma manera que una mquina. Y esto a su vez nos provoca
mejoras lo cual ya no nos provocara reprocesamiento ni movimiento excesivo, ni
transportacin y con la metodologa 5S y JIT tampoco tendramos inventarios ni
sobreproduccin o quizs disminuirlos lo ms posible.
3. Indica las caractersticas que consideres importantes de la creacin de una
empresa, considerando la informacin del video del empresario japons.
Soar con un nuevo proyecto, llevar a cabo los planes de creacin de la nueva empresa,
trabajar duro para iniciar el proyecto, invertir dinero y mucho tiempo para hacerla crecer,
innovar constantemente, ser lder y buen jefe, dar ejemplo de disciplina, dar siempre el
extra en cada una de las actividades de mi nueva empresa, alimentar las necesidades
de mi compaa, administrar de manera correcta cada rea de mi empresa, administrar
el capital y ganancias de la empresa, romper paradigmas, lograr metas, ser
competitivos, ser una empresa con valores y justa.

4. Realice un diagrama de etapas y procesos observados en referencia a los videos:

proceso industrial del atn y proceso de elaboracin de cerveza.
PROCESO INDUSTRIAL DEL ATN

PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERVEZA

Llegada de 20
camiones de 30
toneladas cada
uno de malteada
de cebada

Embalaje de
latas y barriles.

Distribucin de
cerveza.

Malteado:
Fase 1
Remojado,
germinado, etc.

Embotellamiento:
Envasar en botellas
y barriles

Tratamiento
de agua

Coccin con lpulo

y cebada

Molino: Machacar
granos para soltar
almidn.

Trituracin y
filtracin

5. Indique en que etapas se realizan controles de calidad y de qu tipo en los procesos

de elaboracin de papas fritas, yogurt y mayonesa.
PAPAS FRITAS
Recepcin de materia prima: Verificar frescura, tamao y frescura de la papa. (Visual)
Pelar papas: Verificar que la papa este completamente pelada. (Automatizado)
Cortar papas: Inspeccionar grosor de rodajas. (Visual)
Frer papas: Inspeccionar consistencia y calidad perfecta. (Visual) y
Inspeccin de calidad: Retirar papas con anomalas en el color mediante un escaneo.
(Automatizado)
YOGURT
Recepcin de materia prima: Examinar fruta que cumpla con las caractersticas de
calidad y frescura. (Visual)
Inspeccin de calidad: Examinar ingredientes antes de la mezcla. (Visual)
Llenar botecito: Se somete a control de filtracin para evitar entrada de aire, por lo tanto
de bacterias. (Automatizado)
Llenar botecito: Sensores que verifican el nivel de llenado. (Automatizado)
MAYONESA
Recepcin de materia prima: Sometidos a rigurosos controles de calidad para
posteriormente ser almacenados. (Visual y Automatizada)
Preparacin de materia prima: Los ingredientes son pesados para cumplir con las
cantidades especficas para su formulacin. (Visual)
Inspeccin final: Verificar viscosidad, temperatura, olor, color, aspecto y sabor. (Visual
y Automatizada)
6. Indique los tipos de transportacin de materias primas y productos que se observan
en los procesos de elaboracin de cereales, papas fritas, quesos
CEREALES
El video no menciona la llegada de materia prima pero suponemos que vienen por va
terrestre el grano de maz y el proceso es muy automatizado por lo cual la mayor parte
se transportan de estacin en estacin mediante bandas transportadoras y rodillos,
incluyo en el llenado de las bolsas de cereal, estas se llenan y se dejan caer por la
gravedad, sin usar sistemas de aire y succin.
PAPAS FRITAS
La llegada de materia prima se hace mediante transporte terrestre, ms de 20 camiones
llenos de papas y dentro del proceso no es ms que automatizado casi todo el proceso
lo cual el transporte de estacin a estacin se realiza mediante una banda
transportadora.

 QUESOS
La leche, que es la base del queso y su materia prima, se transporta en camiones
cisterna mediante va terrestre y en el proceso se realizan en tanques y/o cisternas y de
ah se bombea en unas mesas mediante tubos de succin, y ya estando las partculas
secas del queso se transporta por una pala automatizada hacia otro paso que es el
prensado y ya teniendo los moldes de queso viajan en una banda transportadora a otra
estacin y se envasan al vaco y se distribuyen.