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CARRERA:
CICLO:
IV
SECCIN:
DOCENTE:
CURSO:
TALLER DE SOLDADURA
ALUMNO:
17/10/2016
2016 II
IV
TRUJILLO PER
Objetivo general
Disear y fabricar un codo de 90
Objetivos especficos
Cortar moldes en cizalla manual
Soldar uniones en junta a tope en tuberas
Rolar planchas de acero
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1
DEFINICIN DE UN CODO
Codo de 90
DESCRIPCIN
01
Plancha de metal
02
Roladora
03
Cepillo metlico
04
Cizalla manual
05
Material de aporte
IMAGEN
06
Soplete
07
Chispero
08
Lima
3.2
LISTA DE EQUIPOS
N
01
DESCRIPCIN
Escarpines o polainas
02
Lentes
03
Mascarilla
IMAGEN
04
Mandil
05
Casco de seguridad
06
Guantes de cuero
07
Zapatos de seguridad
4. PROCEDIMIENTO
DISEO DEL CODO EN AUTOCAD
Se trazan perpendiculares desde los puntos de unin de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.
Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en sus puntas los gajos
tendrn la mitad de los grados que, en los gajos del centro, bueno esto es ms
fcil vindolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta tendra un gajo y otro
en el centro con el doble de grados, esto quiere decir que para sacar un codo de 3
gajos habra que dividir 90 entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra
esquina y el doble en el centro. Conclusin: cuando queremos hacer un codo a
gajos para saber cuntos grados tiene cada gajo yo utilizo esta frmula: ((N De
gajos que queremos- 2) *2) +2 el nmero que os de, es por el que hay que dividir
el arco de la circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado de dividir
ese nmero por 90 os va a dar los grados de los gajos de los extremos y los
restantes gajos sern el doble. Ejemplo: Quiero un codo de 5 gajos. Bueno 5-2
son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90 dividido entre 8 sale a 11, 25 cada
gajo de los extremos y los otros 3 interiores sern 22, 5 cada uno respectivamente.
Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos a hacer
uno a 5 gajos el siguiente paso ser saber los grados por los que vamos a dividir
el arco, bien aqu podramos hacerlo de dos formas:
Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es muy
preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo tcnico no creo
que salga muy bien. (la imagen anterior paso 10)
Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos en
8 partes o dividimos entre 32 (que sera multiplicar por cuatro el cuarto de
circunferencia que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la
circunferencia en 32 partes.
La longitud de la circunferencia exterior de codo ser: o El avance del codo + el
radio del codo (que en este caso es 2) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm sera
el radio. Total 106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud. 668.22/32=20.88mm
cada arco. Como resultado transportaremos con un comps a nuestro cuarto de
circunferencia la medida de 20,88mm desde el punto A a A pinchando en la
interseccin que cruza nuestro arco con nuestro cuarto de circunferencia, y ya
estarn nuestras 8 divisiones exactas.
Prolongamos la primera lnea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A y B obteniendo as nuestro primer gajo
del codo.
Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una lnea de longitud el
desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3 x3.1416=189.44mm y
dividiremos esta recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas
magnitudes, 189.44/16=11.84mm, una vez tengamos nuestros puntos en la recta
trazaremos perpendiculares de altura igual a A-A, B-B, y as consecutivamente
con todos los puntos, obteniendo as un gajo de 11, 25.
Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola de 11, 25,
es decir las de las esquinas.
Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22, 5 de las tres
intermedias.
1. En primer lugar, hemos cortado los moldes, pero en cartulina de acuerdo a las
medidas del video que fue enviado por nuestro profesor.
2. Luego hemos usado los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero
ASTM A36 de 1/16.
3. Despus hemos cortado los moldes trazados con ayuda de una cizalla manual y
tambin con ayuda de una tijera para cortar metales.
4. Para un buen acabado hemos sacado todo el xido de la plancha de metal con un
cepillo metlico y tambin con una lima para as al momento de soldar no tengamos
ninguna dificultad.
5. Una vez cortados los moldes, dichos moldes pasamos a rolarlos en la maquina
llamada roladora.
6. Seguidamente al tener todos los moldes rolados, pasamos a unir uno con otro por
medio de apuntalados con el proceso de soldadura oxiacetilnica.
Apuntalados de
soldadura oxiacetilnica
CODO DE 90 TERMINADO
5. RECOMENDACIONES
Se recomienda que, al momento de realizar los apuntalados en el codo, siempre
debemos usar nuestros guantes, para as prevenir las quemaduras.
Por otro lado, se recomienda no jugar al momento de realizar el rolado en la
maquina llamada roladora.
Se recomienda que para una buena fabricacin del codo de 90 se debe tener
en cuenta las medidas respectivas.
Se recomienda que en todo momento se debe utilizar nuestros EPP ya que los
equipos de proteccin personal son lo primero en una persona para evitar
accidentes.
6. OBSERVACIONES
Se observ que al momento de realizar el rolado, tuvimos dificultad al manejarlo la
mquina, ya que no contbamos con la informacin adecuada de dicha mquina.
Al momento de la revisin el profesor observo que algunos codos no estaban
correctamente soldados, tenan desigualdades, esto se debi que al principio no
realizamos bien las medidas.
Tambin se observ que para la fabricacin de un buen codo se requiere del tiempo
suficiente.
Tambin se observ que un alumno llego tarde a clases y adems dicho alumno no
haba trado sus EPP completos.
7. CONCLUSIONES
En conclusin, se lleg a fabricar y disear un codo de 90.
Se realiz el rolado de las planchas de metal.
Se concluy que los codos son muy importantes ya que son muy aplicables en las
industrias ya sea para tuberas entre otros.
Hemos realizado el corte de los moldes de la plancha de acero en la maquina
llamada cizalla manual.
En conclusin, se dice que no solo hemos aprendido a realizar moldes en cartulinas
sino, dichos moldes realizados en cartulina lo hemos realizado con soldadura
oxiacetilnica.
8. FICHAS BIBLIOGRFICAS
http://blog.cenafittings.es/blog-es/Aplicaci%C3%B3n-de-los-codos-paratuber%C3%ADas-en-el-sector-de-la-industria-qu%C3%ADmica-ypetrol%C3%ADfera.-46.html
http://tuberiaysoldadura.blogspot.pe/2008/02/los-codos-los-codos-sonaccesorios-de.html
http://www.ritiagroup.es/1-1-3-90-degree-elbow.html
9. CUESTIONARIO
1. Describa por qu motivo el rolado de la plancha siempre deja una parte recta en
los extremos?
El motivo por lo que deja parte recta en los extremos es para poder unir las
planchas roladas al momento de realizar la soldadura oxiacetilnica.
2. Por qu debe deben coincidir las bocas de los paos a tope en el codo de 90?
Deben coincidir por la razn de que la soldadura sea ms precisa y correcta y
para no dejar ningn espacio libre.
6. Las presiones de trabajo deben ser las mnimas o las mximas? Sustente el por
qu.
Las presiones de trabajo deben ser las mnimas ya que en todos los puestos de
trabajo ramos trabajando con una sola presin las cuales fueron oxigeno 20 psi
y acetileno 5 psi.
10. ANEXOS
SOLDADURA
Ciclo:
Actividad:
Semana:
IV
JAVIER SANTOS
18/10/2016
Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo
Archivo informtico
Informe Tcnico
Planos
Caso
Otros:
Excelente
Bueno
Requiere
Mejora
No
aceptable
1.5
0.5
1.5
0.5
1.5
0.5
1.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
CRITERIOS A EVALUACIN
Aplica mtodos de geometra en el diseo de un
codo de tres cuerpos.
Traza un codo de 90 en plancha de acero de
1/16
Puntaje
Logrado
Puntaje Total
Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)
Puntaje
Excelente
Bueno
Requiere mejora
No Aceptable
Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de
los requerimientos.
No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.