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Coeficiente de distribucin, kj
Recuperabilidad
Densidad
Tensin Superficial
manejo y el almacenamiento.
El disolvente debe ser no txico, no
inflamable y de bajo costo.
I.
II.
4) Nomenclatura.
A y B ion lquidos puros bsicamente insolubles; C es el soluto distribuido. Las
mezclas que se van a separar por extraccin estan compuestas de A y C; B es el
disolvente de extraccin.
Se utilizar la misma letra para indicar la cantidad de una solucin o mezcla y la
ubicacin de la mezcla en el diagrama de fases. Las unidades de las distintas
mezclas implicadas sern kg o mol para las operaciones en discontinuo y kg/h o
mol/h para los caudales en operaciones en continuo.
Las corrientes se identifican por el nmero de la etapa que abandonan. El problema consiste
en determinar el nmero de etapas necesario para alcanzar una separacin dada. Es decir, se
conoce el valor de Yn y los de Yo y Xo, as como el caudal G y, o bien Li, o bien LT.
que representa una recta (recta operativa) en el diagrama Y-X, que pasa por los puntos
(X1,Yo) y (Xi+1,Yi) representativo de las corrientes que se cruzan entre dos etapas, y que
tiene de pendiente L/G. Si el balance se realizara en todo el sistema obtendramos:
(22b)
que permite situar fcilmente dicha recta operativa (ver figura 6).
i)
Diseo: se conoce G, L, Xo, Yo, e Yn, y hay que determinar el nmero de etapas
necesarias. En este caso, se sita en el diagrama de equilibrio el punto (X o,Yn) y
se traza una recta de pendiente L/G hasta alcanzar un valor de la ordenada de Y.
(tambin podra determinarse el valor de X, por medio de la ecuacin (22) y situar
el punto (X1, Yo). El valor de la abscisa de este punto, es lgicamente X 1. Si se
trata de etapas ideales (eficacia=100 %, en otro caso se podra determinar la curva
eficaz entre la recta operativa y la curva de equilibrio), empezando por el punto
(Xo,Yn) se determina la composicin de la corriente en equilibrio con Y n (Xn),
sobre la curva de equilibrio. A continuacin, se determina la composicin de la
corriente que se cruza con Xn, (Yn-1), sobre la recta operativa, y as
sucesivamente se van trazando etapas hasta rebasar la composicin X 1. La
fraccin de piso se calcula como (Xf-X2)/(X1-X2). La construccin se podra
haber empezado por el otro extremo. La recta operativa puede situarse a cualquier
lado de la curva de equilibrio, dependiendo de en qu sentido tenga lugar la
transferencia de materia. Se ha resuelto el caso sencillo, similar al
correspondiente a un sector de enriquecimiento en rectificacin. Se entiende que
todo lo comentado sobre las corrientes laterales, extraccin de productos, etc., en
el tema de rectificacin es totalmente trasladable a la operacin de extraccin
II)
La extraccin por etapas puede llevarse a cabo de acuerdo con distintos diagramas de
flujo, dependiendo del sistema y la separacin que se plantee. Considerando que las
etapas son ideales, de modo que las corrientes que salen de una etapa estn en
equilibrio. Cada etapa debe incluir los equipos adecuados, que permitan el contacto de las
fases y su separacin, as pues en una etapa debe combinarse un mezclador y un
sedimentador. En operaciones multietapa pueden disponerse en cascadas y en extraccin
en contracorriente se pueden utilizar torres de pisos.
En rgimen estacionario (o si la operacin se realiza por cargas) debe cumplirse que la
entrada es igual a la salida, ya que no hay ni acumulacin ni generacin. De este modo,
se puede escribir el balance de materia total y de soluto:
E0 + R0 =E1+ R1=M : Balance total
E0 y C + R 0 y C =E1 yC + R1 y C =M zC : Balance de soluto
0
La figura muestra el diagrama de flujo para una extraccin en tres etapas. Se obtiene un
nico refinado final; los extractos se pueden combinar para obtener el extracto
compuesto, como se muestra. Pueden utilizarse tantas etapas como se deseen. Los
clculos se muestran en coordenadas triangulares y libres de disolvente. Todos los
balances de materia para una sola etapa se aplican obviamente ahora a la primera etapa.
Las etapas subsecuentes se trabajan en la misma forma, excepto, por supuesto, que la
alimentacin en cualquier etapa es el refinado de la etapa anterior. Entonces, para
cualquier etapa n,
4) Extraccin en contracorriente.
El diagrama de flujo de esta operacin se muestra en la figura. Las corrientes de refinado
y extracto fluyen de etapa a etapa en contracorriente, proporcionando dos productos
finales Rn y E1. Para un grado de separacin dado, este tipo de operacin requiere menor
nmero de etapas para una cantidad de disolvente fija, o bien menor cantidad de
disolvente para un nmero dado de etapas, que las operaciones comentadas
anteriormente.
Donde
6) Extraccin multicomponente.
Para la mayora de los sistemas que contienen ms de cuatro componentes, es muy difcil
indicar los datos en el equilibrio y el clculo de las etapas. Algunas de las separaciones
ms importantes involucran cientos de componentes cuya identidad todava no se ha
establecido firmemente; un ejemplo es la extraccin de aceites lubricantes del petr6leo.
En estos casos, es mejor obtener los requerimientos para las etapas en el laboratorio, sin
el estudio detallado de los equilibrios. Existen extractores de mezclado-sedimentacin en
pequea escala, cuya eficiencia de etapa es bsicamente del 100%; pueden utilizarse
para estudiar los procesos de extraccin, pero deben operarse en forma continua en
estado estacionario. Los diagramas de flujo a contracorriente, que son necesarios para la
operacin continua, se pueden simular con pequeos lotes de alimentacin y disolvente
en embudos de separaci6n; con frecuencia esto es ms conveniente y menos costosa.
III)
IV)
y las capas se dejan decantar por gravedad, retirando despus el extracto y refinado que
se recogen en recipientes separados, sacndolos a travs de una lnea inferior de
descarga provista de una mirilla de vidrio. Para flujo continuo el mezclador y el
sedimentador han de ser piezas distintas del equipo. El mezclador puede ser un pequeo
tanque agitado equipado con lneas de entrada y salida, as como placas deflectoras para
evitar la formacin de cortocircuitos; tambin puede ser una bomba centrfuga u otro
mezclador de flujo. El decantador con frecuencia es un sencillo decantador continuo por
gravedad.
Con lquidos que se emulsionan fcilmente y que tienen densidades aproximadamente
iguales, puede ser necesario hacer pasar la descarga del mezclador a travs de un tamiz
o una masa de fibra de vidrio para que puedan coalescer las gotitas de la fase dispersa
antes de que sea posible la sedimentacin por gravedad.
Para separaciones an ms difciles, se emplean centrfugas tubulares o tipo disco. Si se
requieren varias etapas de contacto, se utiliza un tren de mezcladores-sedimentadores
que opera con flujo en contracorriente. El refinado procedente de cada sedimentacin
constituye la alimentacin del siguiente mezclador, en el que se introduce un extracto
intermedio o disolvente fresco.
torre. El lquido ms pesado sale por el fondo de la torre. La fase ligera es la fase dispersa
mientras que la ms pesada es la continua. Esta forma de operacin puede invertirse,
pulverizando la corriente ms pesada en la cima de la torre para dispersarla en la fase
ms ligera; en este caso la fase pesada desciende como fase dispersa a travs de una
corriente continua del lquido ms ligero. La eleccin de la fase dispersa depende de las
velocidad de flujo, viscosidades, as como de las caractersticas de mojado de ambas
fases, que generalmente se basan en la experiencia. La fase con mayor velocidad de flujo
puede dispersarse para obtener una mayor rea interfacial, pero, si hay una importante
diferencia de viscosidades, puede dispersarse la fase ms viscosa con el fin de obtener
una mayor velocidad de sedimentacin.
La velocidad de transferencia de materia es relativamente baja en comparacin con
absorcin o destilacin y una columna alta puede ser equivalente a slo unas pocas
etapas ideales.
En torres reales de pulverizacin, el contacto entre las gotas y la fase continua con
frecuencia es ms eficaz en la regin donde se forman las gotas. Esto se debera a una
mayor velocidad de transferencia de materia en las gotitas recientemente formadas o a la
mezcla de retroceso de la fase continua. En cualquier caso, el aumento de la altura no
conduce a un aumento proporcional del nmero de etapas; es mucho ms efectivo
redispersar las gotas para frecuentes intervalos a lo largo de la torre. Esto puede
realizarse llenando la torre con cuerpos de relleno, tales como anillos o monturas. El
relleno provoca la coalescencia y regeneracin de las gotas y, puede aumentar el nmero
de etapas para una altura dada de columna. Las torres de relleno se aproximan a las
torres de pulverizacin en la sencillez y pueden construirse para resolver cualquier
problema de corrosin o presin a un coste razonable. Su principal desventaja es que los
slidos tienden a depositarse sobre el relleno y provocan canalizacin.
Casi toda la extraccin tiene lugar en la zona de mezcla situada encima de las
perforaciones, con el lquido ligero (aceite) ascendiendo y acumulndose en un espacio
debajo del plato superior, fluyendo entonces transversalmente sobre un vertedero hasta la
siguiente serie de perforaciones. El lquido pesado que forma la fase continua (disolvente)
pasa horizontalmente desde la zona de mezcla hasta la zona de sedimentacin, donde las
finas gotas de lquido ligero tienen oportunidad de separarse y ascender hacia el plato
superior. Con frecuencia este diseo reduce grandemente la cantidad de aceite que es
arrastrado hacia abajo por el disolvente y aumenta la eficacia del extractor.
Torres de placas: Estas torres de extraccin contienen una serie de placas deflectoras
horizontales. El lquido pesado fluye por encima de cada placa y cae a la inferior; el
lquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta hacia arriba desde el borde a
travs de la fase pesada. Los dispositivos ms frecuentes son los de discos y anillos as
como los de placas segmentadas, que van de un lado a otro. En ambos tipos el espaciado
entre las placas es de 4 a 6 pulg (100 a 150 mm). Las torres de placas no contienen
pequeas perforaciones que puedan obstruirse o aumentar de dimetro por la corrosin.
Pueden tratar disoluciones que contienen slidos en suspensin. Una modificacin de las
torres de discos y anillos estn equipadas con rasquetas con el fin de separar los slidos
que se depositan sobre las placas. Puesto que el flujo del lquido es suave y llano, sin
cambios bruscos de velocidad y direccin, las torres de placas son muy convenientes
para lquidos que se emulsifican fcilmente. Sin embargo, por la misma razn, no son
mezcladores eficaces y cada placa equivale solamente a 0,05 a 0,1 etapa ideal.
Extractores de torre agitada: Los mezcladores-sedimentadores comunican energa
mecnica para la mezcla de dos fases lquidas, pero los extractores de torre descritos
hasta ahora no, sino que dependen del flujo por gravedad tanto para la mezcla como para
la separacin. En algunos extractores de torre se comunica energa mecnica por medio
de turbinas interiores u otros agitadores, instalados sobre un eje central rotatorio. En el
contactor de discos rotatorios que se muestra en la Figura 19.94 discos planos dispersan
el lquido y lo impelen hacia la pared de la torre, donde anillos estticos crean zonas de
reposo en las que se separan las fases. En otros diseos hay zonas de mezcla separadas
por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un sistema de mezcladoressedimentadores unos encima de otros. En el extractor de York-Scheibel que se representa
en la Figura 19.9b, las regiones que rodean a los agitadores estn rellenas con tela
metlica para favorecer la coalescencia y separacin de las fases. La mayor parte de la
extraccin tiene lugar en las secciones de mezcla, aunque tambin se produce algo en las
secciones de calma, de forma que la eficacia de cada unidad de mezclador-sedimentador
es a veces superior al 100 por 100. Cada mezclador-sedimentador tiene una altura tpica
de 1 a 2 pies, de forma que pueden obtenerse varios contactos tericos con una altura
razonablemente corta de columna. Sin embargo, el problema de mantenimiento de las
partes mviles interiores, especialmente con lquidos corrosivos, puede constituir una
seria desventaja.
Columnas pulsadas: La agitacin puede tambin comunicarse por medios externos, tal
como ocurre en las columnas pulsadas. Una bomba alternativa pulsa todo el contenido
de la columna a intervalos frecuentes, de forma que un rpido movimiento alternativo de
amplitud relativamente pequea se superpone al flujo ordinario de las fases lquidas. La
torre puede ser de relleno ordinario o de platos perforados. En una torre de relleno la
pulsacin dispersa los lquidos y suprime la canalizacin, de forma que mejora
considerablemente el contacto entre las fases. En las torres de platos perforados, las
perforaciones son ms pequeas que en las torres no pulsadas, oscilando entre 1,5 y 3
mm de dimetro, con un rea abierta total en cada plato de 6 a 23 por 100 de la seccin
transversal de la torre. Estas torres se utilizan casi siempre para tratar lquidos radiactivos
altamente corrosivos. No utilizan conductos de descenso. En el comportamiento ideal, la
pulsacin provoca la dispersin del lquido ligero en la fase pesada durante la carrera
ascendente y la fase pesada se proyecta en la fase ligera durante la carrera descendente.
En estas condiciones la eficacia de las etapas puede ser del 70 por 100. Sin embargo,
esto es posible solamente cuando los volmenes de las dos fases son aproximadamente
iguales y cuando casi no hay variacin de volumen durante la extraccin. En el caso ms
frecuente las sucesivas dispersiones son menos eficaces y hay retro mezcla de una fase
en una direccin, con lo cual la eficacia de los platos disminuye en un 30 por 100. En
columnas pulsadas, tanto de relleno como de platos perforados, la altura que se requiere
para obtener un determinado nmero de contactos tericos es con frecuencia menor de la
tercera parte que la correspondiente a una columna no pulsada.
Extractores centrfugos: La dispersin y separacin de la fase se puede acelerar
grandemente por medio de la fuerza centrfuga y es utilizada por varios extractores
comerciales. El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de
una pesada carcasa metlica, que va arrollada en espiral alrededor de un eje hueco
horizontal, a travs del cual entran y salen los lquidos. El lquido ligero se bombea hasta
la parte exterior de la espiral a una presin comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la
fuerza centrfuga, mientras que el lquido pesado se introduce por el centro. Los lquidos
fluyen en contracorriente a travs del paso formado por la cinta y las paredes de la
carcasa. El lquido pesado se mueve hacia fuera a lo largo de la cara externa de la
espiral, mientras que el ligero es forzado por desplazamiento a fluir hacia dentro a lo largo
de la cara interna. Se genera un elevado esfuerzo cortante en la interfase lquido-lquido
dando lugar a una rpida transferencia de materia. Adems, algo de lquido se proyecta a
travs de las perforaciones de la cinta y aumenta la turbulencia. En una sola mquina se
pueden conseguir hasta 20 contactos tericos, si bien lo ms frecuente es de 3 a 10
contactos. Los extractores centrfugos son caros y encuentran una aplicacin
relativamente limitada. Tienen las ventajas de producir muchos contactos tericos en un
pequeo espacio y tener tiempos de residencia muy pequeos, del orden de 4. Son muy
valiosos para la extraccin de productos sensibles tales como vitaminas y antibiticos.
Equipo auxiliar: La fase dispersa de una torre de extraccin se deja coalescer en algn
punto para formar una capa continua de la que se retira una corriente de producto. La
interfase entre esta capa y la fase continua predominante se forma en una seccin abierta
en la cima o en el fondo de una torre de relleno; en una torre de platos perforados la
seccin abierta se forma cerca de la parte superior de la torre cuando la fase ligera es la
dispersa, mientras que si la fase dispersa es la pesada, la interfase se mantiene cerca del
fondo de la torre. Con frecuencia el nivel de la interfase se controla automticamente de
una forma anloga al caso de un decantador continuo por gravedad. En columnas
grandes la interfase se mantiene a veces en el nivel deseado por medio de un controlador
de nivel que acciona una vlvula situada en la lnea de descarga del lquido pesado.
En extraccin lquido-lquido casi siempre es necesario separar el disolvente del extracto
o del refinado, o de ambos. Por tanto, resultan esenciales equipos auxiliares tales como