Anlisis del trabajo manual

Descripcin del proceso en prosa

El proceso da inicio con la llegada de los proveedores de lingotes de aluminio, los
cuales son inspeccionados por un auditor que comprueba que el aluminio tenga
las aleaciones y caractersticas necesarias para realizar la pieza que el cliente
necesita, en este caso la pieza es un quemador. Posteriormente el aluminio ya
inspeccionado se almacena en una bodega la cual se va a encargar de
suministrar a los hornos de fundicin cada vez que el metal fundido se acabe.
Los clientes brindan a la empresa la matriz que es la base para dar forma a la
pieza con las especificaciones que ellos requieren.
La matriz se ensambla a la mquina de fundicin para realizar dicha pieza. Se
cuenta con cuatro hornos en los cuales dos estn destinados para realizar la base
y los dems para realizar la tapa de la pieza, el metal se va a fundir a una
temperatura mayor a los 600C, se cuenta con un operario por horno los cuales
se encargan de vaciar el metal fundido del horno a la cmara, un pistn en la
misma cmara empuja el metal fundido dentro de la matriz cerrada, despus de
unos segundos la maquina abre la matriz y eyecta la pieza formada la cual
podemos llamar la inyeccin que est compuesta por la pieza formada y el metal
sobrante, posteriormente el metal sobrante se recorta de la pieza y se mandara
con el proveedor que se encarga de volver a procesar el metal ya que las rebabas
que quedan contaminan el material, luego las piezas son llevadas a una maquina
rebarbadora a donde se les quita el exceso de rebaba y son colocadas en unas
tinas que las almacenan para ser inspeccionadas, un operario junta las piezas
(base y tapa)y las lleva a una maquina donde se ensamblan las piezas por medio
de presin, ya que estn ensambladas otro operario procede a observar si las
piezas tiene el dimetro especifico por medio de un dispositivo gua que tiene las
medidas requeridas y establecidas por el cliente para saber si el quemador est
bien ensamblado, se pone el dispositivo gua alrededor y se hace girar, si gira el
ensamble est bien de no ser as la pieza se regresa a la maquina rebarbadora
para corregirse, si el quemador cumple con las medidas estndar se procede a
empacarse en cajas donde caben 84 piezas, son 6 camas de 14 piezas donde se
sellan e identifican con etiquetas y son colocadas en una tarima donde se colocan
32 cajas y son llevadas por medio del montacargas o patn al almacn donde se
guardan en espera de los embarques para entregarse al cliente que son por lo
regular cada semana.

Descripcin del proceso en pasos

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El aluminio (materia prima) llega en forma de lingote slido.

El metal es inspeccionado para comprobar si cumple con las caractersticas
y aleaciones requeridas para su fundicin.
Se procede a fundir el metal a una temperatura mayor a los 700C en los
hornos.
Cuando el aluminio se encuentra en forma lquida, lo siguiente es vaciarlo a
la cmara donde un pistn lo empuja a la matriz que le dar forma.
Despus de unos segundos la maquina abre la matriz y eyecta la pieza
formada Nota: (la base y tapa que conforman la pieza estn hechas en
diferentes hornos con el mismo procedimiento pero distinta forma).
El metal sobrante de cada pieza es cortado y se enva al proveedor que lo
vuelve a procesar.
Las piezas formadas son llevadas a una mquina rebarbadora donde se le
quita el exceso de rebaba.
Se inspeccionan las piezas y son colocadas en una tina.
Se procede a juntar las dos piezas que conforman la unidad y se llevan a
una mquina que se encarga de ensamblar por medio de presin.
La pieza es medida con un dispositivo a fin de asegurarse que cumpla con
los dimetros especficos.
El dispositivo se hace girar alrededor de la pieza para saber si est bien
ensamblado.
Ya que se asegur que la pieza cumple se procede a empacar.
La pieza es empacada junto con otras en una caja donde caben 84
unidades.
Las cajas son acomodadas en una tarima.
La tarima es llevada al almacn por medio de un montacargas o patn
Se guardan en espera de los embarques que por lo regular son cada
semana.