Facultad de Produccin y servicios

Escuela Profesional de Ing. Industrial

DOCENTE:
Ing. Jess Granda Romero
Curso:
Ing. de
mantenimiento
Tema:
Equipo de criticidad 1
Molino
En el proceso productivo de
harina
Integrantes:
Anca Valdivia, Fiorela
Arlette
Hinojosa Vilchez, Michael

IENTO INGENIERIA DE

Universidad nacional
de san agustin

Criticidad 1 Equipo molino

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua y
prioridades de procesos, sistemas y equipos.
Segn el anlisis de criticidad en el proceso productivo de harina de trigo podemos ver
que el Molino es un equipo indispensable, el cual realiza una de las funciones ms
importantes en el proceso , por lo tanto es necesario realizar una planeacin
estratgica para el mantenimiento de dicho equipo , en el presente trabajo
analizaremos el proceso productivo de harina de trigo y la importancia del impacto que
realiza el equipo Molino en el proceso, en la segunda parte presentamos un manual
del equipo el cual nos muestra los datos tcnicos del molino de ocho cilindros , sus
caractersticas principales y los beneficios que tenemos al usar el molino MDDQ.

PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE TRIGO

El trigo es un producto orgnico que proviene del campo y se tiene la certeza de que
contiene impurezas (productos ajenos), la primera etapa de este proceso es limpiarlo
eliminando materia extraa.
Esto se hace mediante diversas maquinas cribadoras que separan piedras, pajas,
productos inorgnicos, igualmente las cribadoras separan granos diferente al trigo o
incluso trigos de calidad distinta a la requerida.
Cuando el grano ha absorbido adecuadamente el agua y est listo para molerse se
conduce a los bancos de trituracin. Este proceso se realiza con la ayuda de equipos
neumticos que sustraen y envan los polvos a cernedores que solo dejan pasar la
granulometra requerida.
Desde la primera trituracin y hasta la ltima, se separa la harina de salvado
salvadillo , la cema o granillo y se enva la harina a silos de reposos y despus a tolvas
para empaque.

Descripcin del producto

Harina: Es el producto obtenido de la molienda del endospermo del grano de trigo, es
la harina que posee las caractersticas para la elaboracin de pan, ya que contiene
dos protenas insolubles (gliadina y glutenina), que al unirse en presencia de agua
forman el gluten. Dentro de sus caractersticas ms generales se tienen:
Color: blanco o marfil claro

Extraccin: se obtienen en el proceso de molienda. El grado de extraccin

indica que por cada 100 Kg de trigo se obtiene del 72 al 75% de harina.
Absorcin: consiste en la capacidad para absorber y retener agua durante el
amasado, las harinas con mayor cantidad de protenas son las que presentan

mayor absorcin.
Fuerza: es el poder de la harina para hacer panes de buena calidad. se refiere

a la cantidad y calidad de protenas que posee la harina.

Tolerancia: capacidad para soportar fermentaciones prolongadas sin que se

deteriore la masa.
Maduracin: se deben dejar reposar para mejorar las caractersticas
panaderas. Enriquecimiento: las harinas se enriquecen con vitaminas y
minerales permitidos.

Segn el alimento que se vaya a elaborar con harina, su composicin vara

para poder mejorar la calidad:

Harina para pan: se escoge en funcin de las protenas y se seleccionan las

harinas ricas en cantidad y calidad proteica.

Harina para galletas: normalmente se escogen harinas con una moderada

cantidad de protenas ya que no es necesaria tanta elasticidad como en el pan.

Harina de uso casero: se utilizan normalmente para la elaboracin de tartas o

galletas. Es necesario que contenga un bajo contenido proteico.

Harina para repostera: se necesitan harinas que mantengan una estructura

esponjosa, es decir, que tengan los granos de almidn inflados de manera
uniforme y en la molienda no deben haberse lesionado demasiado.

Harina para sopas: se utilizan harinas de trigo tratado con vapor en el que se le
han desactivado las enzimas.

1. Recepcin y almacenamiento
El grano de trigo llega a las empresas procesadoras o a los molinos a granel o en
bultos de material de fique en camiones. Se realiza un muestreo representativo de la
cantidad de grano que se va a almacenar, la muestra se lleva al laboratorio para
determinar % de humedad, % de impurezas, % de granos daados y el puntaje. El
grano se almacena en silos construidos en lminas galvanizadas o en cemento y los

granos empacados se almacenan en bodegas adecuadas con buena ventilacin,

iluminacin y circulacin de aire los bultos se colocan sobre estivas de madera
ubicadas a 20 cm. del piso.
2. Limpieza
Antes de realizar la molienda es necesario retirar todas las impurezas del grano,
consiste en someter al grano primero ya sea a la accin de aire por presin o a travs
de tamices metlicos superpuestos colocados en bases que se agitan en movimientos
rotatorios, en el primer tamiz quedan las purezas como el grano de otros cereales de
mayor tamao que el trigo y de espigas, en el segundo tamiz se queda el grano
dejando pasar las impurezas ms pequeas que el trigo, posterior a esta separacin
se somete el grano a unos separadores de aire, en donde se elimina el polvo que ha
podido quedar adherido al trigo.
En este proceso se separan las impurezas, eliminando toda materia extraa que
pueda interferir en la calidad de la harina, para el proceso de la limpieza se realiza una
sucesin de intentos diferentes de lograr el objetivo, se puede dividir los diferentes
tipos de limpieza y clasificacin en:
-

Pre-limpieza: tambin llamada limpieza preliminar es el trabajo que se hace

previo al despacho del trigo al molino

Primera limpieza: es la primera limpieza en el molino y previa al mojado del

grano.
Segunda limpieza: es la limpieza que hace en forma posterior a la humectacin
y que consta generalmente de una despuntadora o descascarilladora que
desprende pequeas cascarillas aflojadas en los silos de descanso y que
mejoran sensiblemente los posibles problemas de contaminacin.

3.

Acondicionamiento
Este proceso consiste en ajustar la humedad del grano para facilitar la separacin de
la cscara y el salvado del endospermo y as mejorar la eficiencia y calidad de la
molienda, el salvado se endurece y se acondiciona el almidn del endospermo. El
grano se somete a la adicin de agua con un posterior reposo alcanzando una
humedad del 15-15.5 % para trigos blandos y de 16.5% para trigos duros a una
temperatura inferior de 45 C. El reposo depende del tipo de trigo, es as que si es un
trigo duro destinado a la elaboracin de harinas para panificacin el tiempo de reposos
es de 2- 36 horas, si el trigo es blando destinado a la elaboracin de porqus, tortas y
galletas se requiere de 8 horas para el reposo y para que la humedad penetre y se
distribuya a travs del endospermo por todo el grano.
Con el acondicionamiento del grano:
Se facilita la separacin del salvado del endospermo.
Se aumenta la tenacidad del salvado evitndose su pulverizacin.
Se facilita la posterior desintegracin del endospermo.
Se consigue un cernido ms fcil y eficiente.
Ahorro de energa por el grano ms blando.
4. Molienda

La molienda del trigo consiste en reducir

el tamao del grano a travs de molinos
de rodillos. Primero se separa el salvado y
el germen del endospermo y luego se
reduce este ltimo hasta obtener la
harina. El objetivo de la molienda es
maximizar el rendimiento de la harina con
el mnimo contenido de salvado. El
proceso de molienda consiste en dos
etapas la de ruptura y la de reduccin, la
molienda

se

realiza

gradualmente,

obtenindose en cada etapa una parte de

harina y otra de partculas de mayor tamao.
5. Trituracin
El grano de trigo despus de haber sido limpiado y acondicionado, se pasa por el
primer juego de rodillos para ser triturado. La velocidad del cilindro superior es 2.5
mayor que la del cilindro inferior. En cada ciclo se obtienen:
Trozos grandes de grano que van al siguiente triturador de rodillos estriados
Smola impura que va a los sasores
Una pequea parte de harina que va a las bolsas o a los silos

6. Cribado
Los cribadores o cernidores estn constituidos por una serie de tamices, los cuales
tienen la funcin de separar el producto que entra a la mquina proveniente de los
molinos principalmente de trituracin. La funcin del cernido es la de separar el
producto en las tres fracciones principales. Estas mquinas por lo general son
cernidores centrfugos o plansichters.
7. Purificacin

Posterior a la trituracin se realiza la eliminacin del salvado y clasificacin de las

smolas por grosor a travs de tamices y purificadores. Los sasores estn constituidos
por tamices oscilantes a travs de los cuales circula una corriente de aire de abajo
hacia arriba, que arrastra las partculas de salvado, atravesando los trozos de
endospermo el tamiz ya que son ms densos al estar limpio. El objetivo de los sasores
es limpiar la smola impura y clasificarla segn el tamao y pureza para la molienda
en los cilindros de reduccin. Antes de entrar el producto a los sasores es necesario
desempolvarlo, eliminado la harina que est adherida.
8. Reduccin
El objetivo de la reduccin es moler las smolas y las semolinas purificadas y
convertirlas en harina.
Los cilindros de comprensin reducen las partculas de smola hasta una finura de
harina adems elimina algunas partculas de salvado y germen que pueden quedar,
esta operacin se realiza con un cernido. Este proceso se realiza varias veces hasta
que queda eliminada la mayor parte de semolina extrable.
9. Blanqueo
La harina tiene un pigmento amarillo compuesto por un 95% de 95% Xantofila o de sus
steres, sin inters nutritivo. El blanqueo del pigmento natural del endospermo de trigo
por oxidacin, se produce rpidamente cuando se expone la harina al aire, mas
lentamente si se expone la harina a granel, y se puede acelerar por tratamiento
qumico.

Los

principales

agentes

utilizados

anteriormente

utilizados

en el blanqueo de la harina son: Peroxido de Nitrgeno (NO2), Cloro gaseoso, Tricloro

de Nitrgeno, Cl2, Dixido de cloro, Peroxido de Benzoilo, Peroxido acetona.
10. Empaque
El producto se empaca en bolsas de polietileno o bultos de polipropileno, para
protegerlo de la humedad, del ataque de microorganismos, insectos o roedores
durante el almacenamiento.

Proceso productivo de Harina de Trigo

Recepcion e
inspeccion de
materia prima
Se
separan las
impurezas,
eliminando
toda
materia
extraa
que pueda
interferir
en
la
calidad de

Separacion
magnetica
Limpieza

Se
realiza
para mejorar
el estado fsico
del
grano
ajustando
y
uniformando
su grado de
humedad, se
debe evitar la
desnaturalizaci
n
con

Acondicionamien
to
Molienda y
cribado
Tamizado
Incorporacion de
aditivos
Embolsado

Durante el
transporte y el
almacenamien
to el producto
debe
resguardarse
de
la
humedad
y
del ataque de
microorganis

Harina de trigo producto final

Flow Sheet Proceso productivo de harina de trigo

1 Silo de materia prima

14 Turbotarara

2 Silos de descanso

15 Sasor

3 Zaranda

16 Cepilladoras

4 Despedradora gravimtrica

17 Disgregadores

5 Separador a discos

18 Silos de almacenaje

6 Despuntadora

19 Embolsadora

7 Desgerminadoras

20 Mesa densimtrica

8 Imn

21 Cernidor cnico

9 Humectador automtico

22 Filtro de mangas

10 Mojador

23 Camin

11 Molino

24 Camin tolva

12 Plansichter

25 Balanza automtica

13 Bancos de cilindros

Manual del equipo

Molino de
Cilindros Dolomit.

Caractersticas

Buena seguridad de funcionamiento gracias al robusto control

de la mquina
Alimentacin homognea en toda la longitud del cilindro de molienda
Optima higiene gracias a la forma y al buen control de aire
Manejo
optimizado de la mquina gracias a la cubierta
segmentada y al ergo- nmico dispositivo de sujecin

Gran capacidad de molienda.

Productos finales excelentes.

Optima higiene
gracias a la

Manejo optimizado
de la mquina

ptima forma

gracias a la cubierta

y al buen control
del aire

segmentada y al ergonmico dispositivo de

sujecin

El molino Dolomit hace posible una molienda econmica

y constante de trigo, maz, centeno, cebada, espelta y
otros cereales. Gracias a su robusta estructura constructiva, el molino garantiza un buen funcionamiento durante
las 24 horas del da. Su ptima forma y el control del aire
cumplen las normas higinicas ms estrictas y garantizan un funcionamiento exento de polvo.

Las ventajas para usted:

Alimentacin homognea
Alta capacidad de molienda

Opciones:

Funcionamiento fiable

Aspiracin directa

Optima higiene

Tuberas continuas

Super ficie de manejo pensada para el usuario

Dispositivo elevador manual

Accionamiento de un motor para el molino MDDQ
de ocho cilindros

Tecnologa robusta, acreditada.

Funcionamiento fiable.

Alimentacin homognea
La amplia entrada y la velocidad de giro del cilindro se
encargan de dosificar homogneamente el producto en
toda la longitud del cilindro de molienda.

Super ficie de manejo pensada para el usuario La

super ficie de manejo es cmoda para el usuario y
dispone de un indicador, posibilitando as la super visin
permanente de todos los parmetros de
funcionamiento.

A l t o r endimien t o d e m o l ie n d a
Con ayuda del paquete de cilindros, compacto
y slido arrastre de fuerza, se consigue una
gran precisin de ajuste y una molienda muy
estable. La transmisin por correa dentada es
fcil
de
mantener
y
garantiza
un
funcionamiento tranquilo.

Funcionamiento fiable
El acreditado
paquete de cilindros y el
robusto marco de la mquina garantizan un
funcionamiento permanente y seguro, con
una calidad constante de molienda.

Optima higiene. Alta

seguridad de producto.

Optima higiene
Gracias a la forma ptima de todos los componentes en contacto con el producto, el molino de cilindros cumple
las normas de higiene. La cubier ta, con su nueva divisin, ofrece un buen acceso a los cilindros de molienda.
Gracias al mdulo de alimentacin patentado y desplegable se puede limpiar la cmara de alimentacin sin dejar
resto alguno.

Manejo de mquina optimizado

Cambio fcil de cilindros

El manejo del molino de cilindros, pensado para la comodidad del usuario, se basa en un dispositivo ergonmico
de sujecin y ajuste de rendija ptimos.

El dispositivo elevador de cilindros, opcional, garantiza

un cambio de cilindros ms rpido, ms sencillo y ms
seguro.
BHLER MOLINO DE CILINDROS DOLOMIT MDDP / MDDQ

De uso universal.
Adecuado para cualquier instalacin.

1716

Dimetro de cilindros

Dimensiones (mm)
B

Longitud de cilindros

Peso aprox. (kg)

Neto
Embalaje

Volumen (m 3)
Embalaje

250

800

1610

1493

535

2650

2990

7,6

250

1000

1810

1493

535

2930

3290

7,8

250

1250

2060

1493

535

3430

3800

8,3

300

1000

1810

1693

565

3600

3900

8,5

300

1250

2060

1693

565

3960

4260

9,5

Datos tcnicos del molino de cuatro cilindros

MDDP

1493

Datos tcnicos del molino de ocho cilindros MDDQ, dimetro de cilindros 250 mm

Longitud de cilindros

Dimensiones (mm)
A

Peso aprox. (kg)

Neto

1000

1940

5070

1250

2190

6060

Embalaje

R
5
3
5

Volumen (m 3)
Embalaje

5440

8,2

6480

9,1