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Refrigeracin con Amonaco
Documento N 00i-2013
Objetivos
Establecer las condiciones de seguridad mnimas que deben cumplir los sistemas de
refrigeracin con amonaco a fin de garantizar la proteccin de las personas, los bienes
y el medio ambiente.
Establecer contenidos bsicos para una clara comprensin, por parte de los usuarios,
de las caractersticas principales de un sistema de refrigeracin operando con
amonaco y sus riegos, con la finalidad de minimizarlos y controlarlos cuando sea
necesario.
Educar, difundir y fomentar la necesidad de contar con instalaciones de refrigeracin
con amonaco seguras, dando herramientas para este fin.
Pg.: ii
Documento N 00i-2013
Informacin importante
La informacin contenida en este documento ha sido obtenida de fuentes reconocidas en la
industria, sin que ello implique que sea infalible. Puede darse el caso de que, bajo ciertas
circunstancias, algn punto de este manual no sea totalmente aplicable.
Si bien la CCHRyC recomienda el uso de este documento por el gobierno, la industria privada y
otros, esta publicacin pretende ser voluntaria y no vinculante. No se asume ninguna
obligacin o responsabilidad en relacin con cualquier informacin contenida en este
documento.
Se debe tener en cuenta que los diferentes cdigos, normas y reglamentos mencionados en
este documento son actualizados peridicamente. Es responsabilidad de cada usuario
consultar las versiones actualizadas en caso de ser necesario.
Copyright 2012 por La Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G.
Pg.: iii
Documento N 00i-2013
Este Manual ser de libre disposicin. Todos los derechos de autor corresponden a La Cmara
Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G. Copyright.
Este Manual fue desarrollado por el Comit de Refrigeracin con Amonaco de la Cmara
Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G., y sometido al Comit de Normas, a la Junta de
Directores de la Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G. y a consulta pblica.
Pg.: iv
Documento N 00i-2013
Mutual de la C.Ch.C.
A. Mayer Refrigeracin Industrial S.A.
Ditzler Chile
Frigorfico Andino S.A.
Inge-Fro S.A.
Nestle Chile S.A.
Refricentro S.A.
Johnson Control S.A.
Firku Ltda.
Ministerio de Salud
Sitrans Ltda.
CCU
A. Mayer Refrigeracin Industrial S.A.
Intercal S.A.
Nestle Chile S.A.
Agroequipos Ltda.
Carozzi
Johnsons Controls S.A.
Ecorefrigeracin
Intercal S.A.
Asesor independiente
Elohim Ltda.
A&M
Cial Alimentos S.A.
Fabritank
Elohim Ltda.
A. Mayer Refrigeracin Industrial S.A.
Rojo y Azul Ingeniera y Proyectos S.p.A.
A. Mayer Refrigeracin Industrial S.A.
Alfa Laval
USACH
Inema S.A.
Frutera Aguas Blancas Ltda.
Academia nacional de Bomberos de Chile
Inacap
A. Mayer Refrigeracin Industrial S.A.
Pg.: v
Documento N 00i-2013
ndice
Pgina
1.
Captulo 1 - Definiciones
I.- 1
2.
II.- 1
3.
Captulo 3 Capacitacin
III.- 1
4.
IV.- 1
5.
V.- 1
6.
VI.- 1
7.
VII.- 1
Pg.: vi
Documento N 001-2013
Objetivo
El objetivo de este captulo es proporcionar definiciones a un conjunto de trminos utilizados en
el presente Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con Amoniaco, con el fin de evitar
dudas o dobles interpretaciones.
Alcance
Las definiciones del presente captulo correspondena a los trminos cuando son usados en el
Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con Amonaco.
Las definiciones expuestas en este captulo no corresponden necesariamente a todos los
trminos utilizados en el presente manual.
Bitcora o Libro de novedades: Libro que permite llevar un registro escrito de diversas
acciones de operacin y mantencin en forma cronolgica.
Brigada de emergencia: Grupo organizado de personas preparados para asumir de forma
competente la responsabilidad de tomar las medidas necesarias para controlar, una
emergencia frente a un accidente relacionado con el sistema de refrigeracin con amoniaco.
Brigadista de emergencia: Persona competente y calificada que forma parte de la brigada de
emergencia.
Caera o tubera: Material destinado a conducir el refrigerante en el sistema de refrigeracin.
Cmara frigorfica: Recinto aislado destinado a almacenar y mantener productos que
requieren estar a una temperatura determinada.
Carga de amonaco: La cantidad de refrigerante con que cuenta un equipo o un sistema,
normalmente medido en kg.
Competencia: (competencia laboral): Aptitudes, conocimientos y destrezas necesarias para
cumplir exitosamente las actividades que componen una funcin laboral, segn estndares
definidos por el sector productivo.
Componente: (del sistema de refrigeracin): Elementos que forman parte de un sistema de
refrigeracin, a saber, compresores, condensadores, evaporadores, estanques, bombas,
vlvulas, controles, tuberas y cualquier otro elemento accesorio incorporado.
Compresor: Maquinaria o dispositivo mecnico destinado a elevar mecnicamente la presin
de gas refrigerante.
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Documento N 001-2013
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Documento N 001-2013
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Documento N 002-2013
Objetivo
Crear conciencia en el propietario o representante legal de las plantas que cuenten con
sistemas de refrigeracin con amonaco sobre el uso, manejo y riesgos de este refrigerante, de
forma de asegurar que se establezcan polticas orientadas al cumplimiento de todos los
protocolos necesarios en cada uno de los puntos que se detallan ms adelante.
Alcance
Guiar al propietario o representante legal acerca de los conocimientos mnimos que debe tener
sobre su planta, y las polticas y responsabilidades que debe salvaguardar para ejercer su
funcin acorde a las buenas prcticas definidas en este manual.
En particular se busca que, desde la alta direccin de la organizacin, se asuma un rol activo
en la implementacin permanente de polticas de mantenimiento, operacin y planes de
seguridad y emergencia, que garanticen una operacin segura de la planta.
2.1
Responsabilidades
Al igual que en todas las empresas en las que se utilizan sustancias peligrosas o se operan
equipos crticos se deben tener presentes los riesgos asociados como consecuencia de un mal
uso, mal diseo o inadecuado mantenimiento, riesgos que conllevan responsabilidades civiles
y penales en caso de algn accidente o emergencia.
Por lo tanto, todas las personas de una empresa donde exista una instalacin frigorfica son
responsables, conforme a su cargo y funcin, del cuidado, buen uso y correcta operacin del
sistema de refrigeracin, a fin de asegurar la integridad y seguridad tanto de las personas
como de la planta.
2.2
Los conceptos descritos en la introduccin exigen un conocimiento tcnico bsico acerca del
uso del amonaco como refrigerante y su manejo seguro.
Siendo esta una exigencia adicional a la labor administrativa del cargo, el propietario o
representante legal de la empresa debe capacitarse en las habilidades estipuladas en este
Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con Amonaco (ver Captulo 3 Capacitacin).
Dicha capacitacin busca entregar las herramientas necesarias para comprender la
importancia de un manejo adecuado de este refrigerante, crear conciencia del buen cuidado de
su planta y las exigencias mnimas con que debe contar el personal tcnico para asegurar lo
anterior.
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Pg.: II.-1
Documento N 002-2013
La capacitacin debe realizarse de forma tal que abarque a toda la organizacin, con el objeto
de crear conciencia sobre los riesgos asociados a este tipo de sistema de refrigeracin. Se
debe asegurar la implementacin, de forma permanente, de buenas polticas de
mantenimiento, planes de capacitacin adecuados al personal (ver Captulo 3 - Capacitacin) y
planes de emergencia efectivos (ver Captulo 6 - Planes de emergencia) segn lo
recomendaciones detalladas en este Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con
Amonaco.
2.3
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un protocolo
documentado sobre el uso y manejo del amonaco como refrigerante y los riesgos que esto
conlleva. Dicho protocolo debe contener todos los elementos y alcances que se establecen en
el Captulo 6 sobre Planes de emergencia de este manual, y debe ser entregado a cada
operario del sistema de refrigeracin, manteniendo un registro escrito de recepcin y
comprensin del mismo.
Adicionalmente, el propietario o representante legal debe:
2.4
Estar capacitado en el uso del amonaco como refrigerante, conocer los riesgos que
esto implica, y comprender la importancia de minimizar dichos riesgos.
Asegurar que las gerencias o jefaturas de la planta tengan la misma capacitacin
detallada en el punto anterior.
Asegurar que el protocolo se mantenga vigente y sea conocido y comprendido por
todas las personas que ingresen a la planta, sean o no trabajadores de esta.
Documentacin tcnica, planos y diagramas de flujo
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Documento N 002-2013
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con programas
de formacin, calificacin y capacitacin del personal tcnico de refrigeracin. Este programa
debe ceirse, como mnimo, a lo establecido en los Captulos 3 - Capacitacin y Captulo 4 Operacin segura y mantenimiento de este manual.
El personal de operacin debe, adems, estar debidamente capacitado para llevar a cabo las
medidas de emergencia necesarias ante una situacin de riesgo y contar con la debida
autorizacin para ello.
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Documento N 002-2013
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un programa
de mantenimiento peridico de los sistemas de seguridad. Con este fin, el Jefe de
Mantenimiento confeccionar un listado de control check list, detallando los puntos de
inspeccin de los sistemas de seguridad, su respectiva frecuencia, y los plazos de renovacin
de partes y piezas, de acuerdo a las recomendaciones establecidas por los fabricantes. Luego
de cada inspeccin se entregar a la gerencia un informe detallado con los resultados
obtenidos y las observaciones encontradas.
2.8
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un registro
de la cantidad de amonaco que tienen sus sistemas de refrigeracin. As mismo, debe contar
con un registro de todas las cargas de refrigerante que se hacen a cada sistema de
refrigeracin.
Cada carga de amonaco realizada a un sistema de refrigeracin debe quedar documentada en
una minuta detallando las razones que la justifican.
La Cantidad y carga de amonaco debe registrarse en kilgramos (kg).
2.9
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un plan de
mantenimiento ajustado a los requerimientos reales de la misma, y que sea concordante con lo
establecido por los fabricantes de los equipos y las buenas prcticas de refrigeracin. As
mismo, ser responsable de que la planta cuente con un presupuesto adecuado para su
implementacin.
2.10 Plan de Emergencia
El propietario o representante legal ser responsable que la empresa cuente con un plan de
emergencia conforme a lo establecido en el Captulo 6 Planes de emergencia.
El plan de emergencia incluir todas las acciones y operaciones que el personal responsable
de la sala de mquinas, operadores de los equipos de refrigeracin y personal de seguridad de
la planta debe llevar a cabo en caso de su activacin.
El plan de emergencia debe formalizarse en un documento autorizado por el propietario o
representante legal. Este debe ser recibido y comprendido por todo el personal de la empresa
durante las capacitaciones correspondientes, segn lo establecido en el Captulo 6 Planes de
emergencia.
Pg.: II.-4
Documento N 002-2013
Garantizar que el Plan de emergencia sea viable, est vigente, y sea conocido y
comprendido por todas las personas que ingresen a la planta, sean o no trabajadores
de esta.
Garantizar que el programa de simulacros del Plan de emergencia se cumpla
peridicamente.
Pg.: II.-5
Documento N 003-2013
Captulo 3 - Capacitacin
Objetivo
Crear conciencia en el propietario o representante legal respecto a su deber de asegurar que
todo el personal que trabaje en una planta con sistemas de refrigeracin por amonaco, est
debidamente informado de las funciones que le corresponde cumplir, de forma consistente,
con el Derecho a saber establecido en D.S. N40 Reglamento sobre prevencin de riesgos
profesionales. Igualmente, debe asegurar que el personal cuente con los conocimientos
necesarios y las competencias requeridas para realizar las labores propias de su funcin
Alcance
Guiar al propietario o representante legal respecto a los conocimientos necesarios mnimos
con que deber contar el personal que trabaje, directa o indirectamente, con los sistemas de
refrigeracin con amonaco de la planta, de acuerdo a su cargo y su funcin.
Para ello se ha determinado una estructura nica de mdulos de materias que debern
conocerse de acuerdo a las funciones que se detallan en la tabla siguiente.
Mdulos segn funcin:
M1
Cargo
Operador
Mantenedor
Tcnico Frigorista
Jefe Tcnico
M2
Fundamentos
Operacin de
bsicos de
sistemas de
refrigeracin
refrigeracin
industrial con
con amonaco
amonaco
M4
Seguridad
industrial y
normativas
sobre el
amonaco
como
refrigerante
Mantenimiento
y supervisin
en sistemas
de
refrigeracin
con amonaco
S
S
Prevencionista de riesgo
Brigadas de emergencia
Personal Administrativo
M3
MODULOS
S
S
S
S
Pg.: III.-1
Documento N 003-2013
Estos mdulos sern la base de los cursos que las Instituciones de Capacitacin dictarn a las
personas que trabajen en ese tipo de plantas.
Pg.: III.-2
Documento N 004-2013
Objetivo
Crear conciencia en la organizacin respecto a su deber de asegurar la operacin eficiente y
segura de los sistemas de refrigeracin instalados en la planta, poniendo especial nfasis en
un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo segn corresponda.
Alcance
Para entregar una gua referente a las condiciones que permiten una la operacin eficiente y
segura de un sistema de refrigeracin, y sus respectivos lineamientos de mantenimiento. Este
captulo entrega informacin bsica sobre los siguientes aspectos:
a) Conocer las condiciones de diseo y funcionamiento de los sistemas de refrigeracin con
amonaco que operan en la planta.
b) Conocer los procedimientos para un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo segn
corresponda.
c) Conocer los riesgos asociados a la operacin y mantenimiento de una planta frigorfica,
precauciones que deben tener los operadores, buenos hbitos de trabajo y operacin, y uso
adecuado de los elementos de proteccin personal (EPP) y de los elementos de seguridad.
d) Identificar los parmetros operacionales normales y crticos de un sistema de refrigeracin
con amonaco, la necesidad de registrarlos durante la operacin, y la importancia que pueden
tener estos registros a la hora de evaluar el funcionamiento del sistema.
Ms adelante en este captulo se muestra un resumen de los protocolos y rutinas de operacin
y mantenimiento ms comunes. Sin embargo, en los anexos de este captulo encontrar un
desarrollo ms detallado de los mismos.
Introduccin
Para trabajar con un sistema de refrigeracin con amonaco las personas involucradas deben
estar debidamente capacitadas y entrenadas (ver Captulo 3 Capacitacin), y conocer las
instalaciones y sus riesgos asociados.
La seguridad siempre ser el foco ms importante a considerar, priorizando la seguridad de las
personas sobre lo material.
Pg.: IV.- 3
Documento N 004-2013
El jefe de planta, el jefe tcnico, los operadores y los mantenedores deben conocer,
comprender y disponer de la informacin detallada a continuacin. Adems, deben tener pleno
conocimiento sobre para qu fue diseado el sistema y para qu no.
Toda la documentacin mencionada anteriormente debe mantenerse actualizada y en buen
estado, y debe estar debidamente almacenada con fcil acceso.
Pg.: IV.- 4
Documento N 004-2013
4.2.1
4.2.2
Pg.: IV.- 5
Documento N 004-2013
4.3
En toda sala de mquinas de un sistema de refrigeracin con amonaco se debe llevar registro
de algunos parmetros de operacin relevantes, a fin de mantener un adecuado control de
funcionamiento de cada equipo. Dicho registro debe mantenerse actualizado de acuerdo a un
intervalo de tiempo preestablecido.
Se recomienda mantener los valores mximos y mnimos de cada parmetro a controlar en un
lugar visible de la Planilla de Control, a fin detectar desviaciones en el momento de registrarlos.
En la Planillas de Control se deben registrar los parmetros operacionales relevantes del
sistema e indicar los equipos que se encuentran en operacin.
Los parmetros relevantes a controlar son propios de cada sistema, por ello es buena prctica
asesorarse con el diseador del mismo o un profesional competente para definirlos.
Algunos parmetros a controlar, sin estar limitado a estos, son:
Presiones de succin
Presiones de descarga
Presin de aceite de los compresores
Temperatura de succin de los compresores
Nivel de aceite de los compresores
Nivel de lquido en el estanque recibidor
Temperatura del medio a enfriar
Pg.: IV.- 6
Documento N 004-2013
Libro de novedades
El operador debe mantener un documento foliado en el que se registren los sucesos ocurridos
durante su turno. En caso de no ocurrencia de eventos o fallas debe registrarlo explcitamente.
As mismo, se deben registrar y protocolizar los cambios de turno.
Cada anotacin debe incluir fecha, hora, duracin y descripcin del suceso, y debe ser firmada
por quien lo registra.
El formato de este libro puede ser electrnico.
4.5
Debe existir un protocolo de cambio de turno entre operadores, que ser un acto presencial, y
que asegure el traspaso de informacin entre el personal que ingresa y el que se retira.
Se debe disponer de un lugar y tiempo adecuado que asegure el buen traspaso de la
informacin registrada tanto en el libro de operacin como en el libro de novedades.
4.6
Pg.: IV.- 7
Documento N 004-2013
Los procedimientos o maniobras deben ser realizados por operadores calificados (ver,
Captulo 3 Capacitacin).
Para la ejecucin de procedimientos o maniobras que implican riesgo de exposicin del
personal a escapes de amonaco deben existir procedimientos escritos de operacin segura,
los cuales deben respetarse. Algunos de estos procedimientos, sin estar limitado a ellos, son
presentados a modo de recomendacin en los anexos 004-006 al 004-020 de este Manual.
Tanto para las actividades rutinarias como para los procedimientos especficos, los operadores
deben estar debidamente capacitados y entrenados, contar con los elementos de proteccin
personal (EPP), y con los elementos de seguridad y mitigacin de escapes de amonaco. Los
EPP a usar estn descritos, para cada caso, en los anexos 004-002 a 004-005 de este Manual.
4.8
Mantenimiento
Pg.: IV.- 8
Documento N 004-2013
Periodicidad mnima
Dos veces al ao
Una vez al ao
Dos veces al ao
Una vez al ao
Una vez al ao
Una vez al ao
Una vez al ao o segn lo indicado por
fabricante.
Una vez al ao, salvo que su fecha de
caducidad implique reemplazarlas antes.
Una vez al mes
Una vez al ao
Una vez al ao
Una vez al mes
Pg.: IV.- 9
Documento N 004-2013
Estos sern considerados como residuos peligrosos. Por lo tanto, debe regirse por lo
establecido en el D.S. 148 (Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos) para el
manejo y disposicin de los mismos.
Pg.: IV.- 10
Documento N 005-2013
Objetivo
Entregar criterios y pautas de diseo e instalacin relevantes, que estn directamente
relacionadas con la seguridad de un sistema de refrigeracin con amonaco.
Alcance
En este captulo se presentan las exigencias mnimas que se deben cumplir para el diseo, la
instalacin, la puesta en marcha y la recepcin de todo sistema de refrigeracin con amonaco,
manteniendo nuestro foco en la seguridad. Lo anterior aplica tanto para instalaciones nuevas
como para modificaciones de las existentes.
Importante:
Los criterios tcnicos aqu expuestos son una gua en aspectos de seguridad y
en ningn caso corresponden a la totalidad de los criterios necesarios para
lograr una buena solucin de diseo e instalacin.
Cada proyecto tiene condiciones particulares y requiere de su propio diseo, el
que quedar bajo responsabilidad del proyectista.
La instalacin del sistema ser responsabilidad del instalador.
La inspeccin tcnica ser responsabilidad del propietario o representante legal.
5.1
Diseo de la planta
Pg.: V.- 1
Documento N 005-2013
Pg.: V.- 2
Documento N 005-2013
No instalar equipos que operen con chispa o llama (motores de combustin interna,
calderas o fuentes de ignicin etc.) ni de inyeccin de aire (compresores de aire, etc.)
en recintos que contengan equipos de refrigeracin con amonaco.
Para contener posibles derrames de amonaco lquido sobre el suelo de la planta,
proveniente de equipos o estanques, se debe instalar de un pretil perimetral de modo
de lograr una contencin estanca del derrame.
Los drenajes de recintos en donde existe la posibilidad de derrames de amonaco o
aceites deben ser contenidos (confinados) en forma separada del resto de los drenajes.
Por ningn motivo se podr desaguar amonaco, aceites u otras sustancias peligrosas
al sistema de drenajes pblicos. La disposicin de residuos se debe hacer de acuerdo a
la normativa medioambiental vigente.
Se debe evitar la condensacin de agua sobre la superficie de las caeras y
accesorios del sistema de refrigeracin (por medio de aislamiento). Sin embargo, para
los casos en los que esto resulte inevitable, se debe considerar la captacin y
canalizacin de dichos condensados, as como un recubrimiento superficial adecuado
contra la corrosin.
Se debe proteger todos los equipos y elementos del sistema de refrigeracin contra
posibles daos mecnicos. Se debe tener especial cuidado en las zonas de trfico de
gras y vehculos en general.
Todas las vas de evacuacin deben ser diseadas de acuerdo a la normativa vigente.
Se debe establecer por lo menos 2 zonas de seguridad que permitan evacuar a todo
el personal del establecimiento. Dichas zonas deben ubicarse en lados opuestos de la
planta a fin de poder utilizarlas dependiendo de la direccin del viento.
En aquellos lugares donde, por condiciones del entorno o disposiciones legales, sea
imposible evacuar eventuales descargas de amonaco a la atmosfera (ejemplo: vlvulas
de seguridad) se deber contar con un sistema de dilucin con agua que debe
considerar 8 kg de agua por cada 1 kg de amonaco, que se pueden liberar en una
hora. Se debe poner especial atencin en evitar el congelamiento del agua y los
rebalses a sistemas de alcantarillado.
El equipamiento e instalacin elctrica deben estar conforme a lo establecido por la
normativa legal vigente.
Pg.: V.- 3
Documento N 005-2013
Ninguna abertura desde la sala de mquinas podr comunicarse con las vas de escape
de la planta.
En toda sala de mquinas las vas de escape deben ser diseadas de acuerdo la
normativa vigente. Adems, deben existir al menos dos puertas o vas de salida para
asegurar que siempre haya una ruta de escape segura.
La iluminacin general de la sala de mquina debe estar conforme a la normativa legal
vigente.
Pg.: V.- 4
Documento N 005-2013
La Sala de mquinas Debe contar con un mecanismo que permita detener el sistema
de refrigeracin desde su exterior, activando de forma simultnea la extraccin de aire
de emergencia.
Los niveles de advertencia y alarma del sistema de deteccin de amonaco se debern
fijar considerando la normativa legal vigente.
Advertencia
Acciones
:
:
Alarma
Acciones
Todos los estanques de un sistema refrigeracin con amonaco deben contar con dos
vlvulas de seguridad instaladas con su respectiva vlvula dual. Para ms informacin
ver anexo 005-06.
Todas las vlvulas seguridad deben estar configuradas para operar a una presin que
no exceda la presin de diseo de seccin o elemento del sistema que proteja. Al
respecto, se debe asegurar que la placa de identificacin de cada vlvula de seguridad
corresponde a lo especificado en el proyecto al momento de su instalacin.
No debe haber ninguna vlvula de corte que permitan aislar las vlvulas de seguridad,
ya sea aguas arriba o aguas abajo de las mismas.
Debe haber un sistema de alivio de presin en toda caera donde pueda quedar el
refrigerante lquido confinado.
Pg.: V.- 5
Documento N 005-2013
En todos los puntos de purga de aceite se debe instalar una vlvula de cierre
automtico o cierre rpido antecedida de su respectiva vlvula de corte.
Todo punto de servicio como purga de aceite, purga de incondensables y carga de
amonaco, debe ser debidamente protegido con un tapn desmontable adecuado para
su respectiva presin de trabajo. Todas las vlvulas de seguridad del sistema estn
absolutamente excluidas de esta consideracin.
Todo estanque y caera de acero al carbono debe estar debidamente protegido contra
la corrosin.
Queda estrictamente prohibido utilizar termmetros con mercurio en sistemas de
refrigeracin con amonaco, ya que existe un riesgo de explosin si estos elementos
entran en contacto.
5.1.4 Planos y especificaciones tcnicas
Todo diseo de un sistema de refrigeracin nuevo, o cualquier modificacin de uno existente,
debe quedar debidamente documentado con los planos y EETT actualizados en las carpetas
detalladas en el Captulo 2. A saber:
o Plano de planta de la instalacin mostrando trazado de la red de los sistemas de
refrigeracin con amonaco.
o Diagrama de flujo de los sistemas de refrigeracin y sus instalaciones anexas.
o Diagrama de flujo simplificado para emergencias
o Diagrama unilineal del proyecto elctrico de fuerza y control.
o Plano de canalizacin de fuerza elctrica a todos los equipos de los sistemas de
refrigeracin (SEC)
o Manual de operacin y mantenimiento de los sistemas de refrigeracin
incluyendo los parmetros de operacin de diseo y de operacin normal.
o Manuales de montaje, operacin y mantenimiento de los equipos que componen
el sistema frigorfico.
o Certificados para vlvulas, estanques y otros equipos que lo requieran segn lo
establecido en el Captulo 5 - Diseo.
o Catastro de vlvulas de seguridad indicando su ubicacin, presin de activacin,
marca, modelo, ao de instalacin y ltima calibracin.
o Catastro de sensores de deteccin de amonaco indicando su ubicacin, marca,
modelo, ao de instalacin, valor de calibracin, fecha de ltima calibracin.
o Mapa de riesgo (ver Captulo 006 Planes de emergencia).
o Archivador con Historial de la Instalacin: que incluye los planes de
mantenimiento preventivo preparados para cada ao, mantenimientos
correctivos, reparaciones mayores, y modificaciones y ampliaciones de la planta.
Adems, antes de iniciar la ejecucin del proyecto, se debe contar en obra con la siguiente
informacin como mnimo:
o Descripcin del proyecto de refrigeracin
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Pg.: V.- 6
Documento N 005-2013
Todas las caeras deben ser identificadas de acuerdo a lo especificado en el anexo 005 - 001
- Sealizacin.
Pg.: V.- 7
Documento N 005-2013
Instalacin
Armador o similar
Soldador calificado en caeras para sistemas de refrigeracin con amonaco.
Especialista en instalacin del aislamiento.
Especialista elctrico en instalaciones de sistemas de refrigeracin con amonaco,
autorizado por la SEC, que tambin deber inscribir la instalacin.
Pg.: V.- 8
Documento N 005-2013
Se considera una buena prctica del mandante contar con una contraparte tcnica
debidamente calificada, denominada Inspeccin Tcnica de Obra (ITO).
El ITO, adems de sus tareas habituales de la obra, debe controlar los aspectos tcnicos de la
instalacin, haciendo especial nfasis en:
El material de las caeras, accesorios y bridas debe ser adecuado para operar con
amonaco a las temperaturas y presiones a las que cada componente pueda estar
sometido.
Toda las caeras de acero al carbono deben ser sin costura, cumplir con la Norma
ASTM A 106 grado B, y ser de SCH 80 para dimetros de menores o iguales a 1 y
SCH 40 para dimetros mayores a 1 .
Toda las caeras de acero inoxidable deben ser sin costura, cumplir con la Norma
ASTM A312 tipo 304, 304L, 316 o 316L y ser SCH 40 para dimetros de menores o
iguales a 1 y SCH 10 para dimetros mayores 1 .
Todos los accesorios y fitting deben ser del mismo SCH o mayor que el de las
caeras a las que sern soldados.
Todos los accesorios y fitting de acero al carbono deben cumplir con la Norma ASTM
A234.
Todos los accesorios y fitting de acero inoxidable deben cumplir con la Norma ASTM
A403.
Pg.: V.- 9
Documento N 005-2013
Las uniones de las caeras deben ser controladas, inspeccionadas y probadas. Ver
anexo 005 - 08 - Unin de caeras / Control, inspeccin y pruebas de este manual.
Pg.: V.- 10
Documento N 005-2013
Las caeras de todo sistema de refrigeracin con amonaco deben ser aisladas de acuerdo a
lo especificado en el anexo 005 - 006 - Aislacin de este manual.
El propsito del aislamiento es evitar el intercambio de calor entre el sistema de refrigeracin y
el medio ambiente, adems de prevenir la formacin de condensacin o hielo.
Cuando se disea el aislamiento de un sistema de refrigeracin se deben considerar los
factores trmicos y mecnicos involucrados.
El material aislante debe ser debidamente protegido contra posibles daos fsicos, efectos
climatolgicos a los que pueda estar expuesto.
5.2.4 Montaje de vlvulas
Esta seccin se entrega criterios mnimos de buenas prcticas para el montaje de vlvulas de
operacin y seguridad en sistemas de refrigeracin con amonaco.
Para documentacin ms detallada ver el anexo 005 - 06 - Vlvulas y Dispositivos de
proteccin por sobrepresin.
En el montaje de las vlvulas y accesorios de un sistema de refrigeracin con amonaco deben
tenerse en cuenta los siguientes criterios como mnimo:
Todas las vlvulas y accesorios deben ser fcilmente accesibles para su operacin,
inspeccin y mantencin.
Todas las vlvulas de seguridad deben ser instaladas de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
Las tuberas de canalizacin de evacuacin de las vlvulas de seguridad deben
descargar a una distancia mayor a 6 m o 18 [pies] de cualquier ventana, acceso de
personal o toma de ventilacin.
Las tuberas de canalizacin de evacuacin de las vlvulas de seguridad deben
descargar a una altura mayor a 5 m o 15 [pies] por encima de los techos adyacentes y
estarn dispuestas a fin de minimizar la llegada de gotas al suelo.
Pg.: V.- 11
Documento N 005-2013
Todos los estanques a presin deben ser fabricados o modificados por un fabricante de
estanques acreditado conforme a ASME seccin VIII divisin 1 o alguna otra norma
internacional correspondiente o bien considerar lo establecido en el DS 43, al respecto.
Las vlvulas de seguridad de los estanques a presin deben ser instaladas de forma tal
que no puedan ser aisladas de su respectivo estanque.
No se debe utilizar el(los) compresor(es) de amonaco como una fuente de presin para la
prueba.
La prueba de presin consiste en cargar la red de caeras del sistema de refrigeracin con
nitrgeno seco a la presiones de prueba de cada seccin, las que se deben mantener por un
lapso mnimo de 24 horas.
Para mayor informacin ver Anexo 005 - 005 - Prueba de presin de este manual.
5.2.6.2 Vaco antes de la carga de refrigerante
Una vez cumplida satisfactoriamente la prueba de presin, se debe realizar un vaco a la red
de caeras del sistema de refrigeracin por amonaco, hasta llegar a una presin inferior a 50
mm Hg, que se debe mantener por un lapso mnimo de 12 h.
Pg.: V.- 12
Documento N 005-2013
La puesta en marcha debe ser realizada por un especialista, el que debe coordinarse con el
mandante, los operadores y todo el personal especializado que se requiera.
Se considera una buena prctica que la puesta en marcha sea dirigida y supervisada por el
proyectista.
La puesta en marcha debe verificar que se cumplan todos los escenarios operacionales
posibles en condiciones de diseo y operacin del sistema de refrigeracin en cuestin.
5.2.8 Recepcin
Pg.: V.- 13
Documento N 006-2013
Objetivo
Entregar herramientas para elaborar un plan de accin ante una emergencia en un sistema de
refrigeracin con amonaco.
Alcance
El Plan de emergencia deber ser elaborado e implementado por la empresa. En su diseo se
debe tomar en cuenta la ubicacin de centros urbanos tales como colegios, hospitales y
poblacin en general, as como los riesgos que el funcionamiento del sistema de refrigeracin
pueda causar a sus trabajadores y a la comunidad. Se deben considerar los recursos
humanos y tcnicos disponibles en la organizacin, y realizar las capacitaciones, adquisiciones
y actualizaciones necesarias para asegurar el buen funcionamiento del plan.
Este plan de emergencia debe ser consistente con otros planes de emergencia ya
implementados en la planta.
6.1
Introduccin
Marco legal
Terminologa especfica al plan
Desarrollo del plan de emergencia
o Caractersticas de las instalaciones y su entorno
o Elaboracin del plan
Investigacin del accidente
Algunos aspectos a considerar durante la elaboracin del plan
Pg.: VI.- 1
Documento N 006-2013
La introduccin del plan de emergencias debe sintetizar el propsito del mismo, bajo que
condiciones se activa, quienes son las personas que lideran la organizacin frente a una
emergencia, y a quien se debe recurrir frente a una fuga de amonaco.
Tambin debe mencionar cuales son las zonas seguras y las zonas de alto riesgo en caso de
emergencia, as como las recomendaciones bsicas de evacuacin.
La idea general es que quien conozca el plan, al leer slo su introduccin, tenga a la vista los
antecedentes fundamentales para su ejecucin.
6.1.2 Marco legal
Acorde a lo establecido en NCh 382, el amonaco anhidro est clasificado como una sustancia
peligrosa. Por lo tanto, sin perjuicio de lo que dispone este manual, las empresas que utilicen
amonaco en sus procesos deben cumplir con lo establecido en las Leyes, Ordenanzas,
Normas y Decretos de la legislacin vigente Chilena, entre las cuales tenemos:
Ley Marco N 19.300
Ley N 16.744
DFL N 725
DS N 594
DS N 78 y D.S. 43/2015)
DS N 298
NCh 382 /2013
NCh 2120 /2004
NCh 1411/2001
NCh 2190/ 2003
NCh 2245/2015
Pg.: VI.- 2
Documento N 006-2013
Pg.: VI.- 3
Documento N 006-2013
Poblaciones vecinas que puedan ser afectadas por un escape de amonaco por ejemplo
colegios, hospitales, empresas, centros urbanos, etc. (zonificar y cuantificar)
Elaboracin del plan
Protocolo de evacuacin para las personas de la planta con 2 zonas de seguridad como
mnimo.
Pg.: VI.- 4
Documento N 006-2013
Una vez desarrollados los puntos anteriores, se debe identificar el equipamiento y los recursos
necesarios para la correcta ejecucin del plan de emergencia. Se debe asegurar que todos los
elementos estn vigentes con un correcto mantenimiento.
6.1.5.5 Capacitacin
Durante la elaboracin del plan de emergencia se debe definir quienes tienen que ser
capacitados y sobre que acciones especficas. Se deben realizar simulacros de emergencias
con amonaco con una frecuencia anual como mnimo.
6.2
Todo accidente que tenga que ver con amonaco debe ser investigado con la finalidad de
determinar las causas que lo originaron. Dicha investigacin debe concluir con un informe que
seale claramente las causas que originaron el accidente, las medidas correctivas a
implementar y los recursos necesarios para ello.
El plan de emergencia debe incluir lo siguiente como mnimo:
6.3
Pg.: VI.- 5
Documento N 006-2013
Pg.: VI.- 6
Documento N 007-2013
Pg.: VII.- 1
Documento N 007-2013
La modalidad de trabajo y plazos presentados en este captulo son una propuesta para que el
propietario o representante legal, que no necesariamente es especialista en el tema, cuente
con informacin de orientacin.
7.1
Todos los sistemas de refrigeracin con amonaco deben ser auditados en forma completa por
lo menos una vez al ao, tomando en cuenta los procesos durante la operacin normal,
durante el estado de hibernacin y en casos de emergencias.
7.2
Auditora de seguridad
El propietario o representante legal debe dar todas las facilidades y apoyo al auditor, de modo
que ste pueda acceder de forma segura a todo el sistema y su respectiva informacin
pertinente. El auditor ser acompaado durante toda la auditora por el operador con mayor
experiencia disponible en la planta.
Se debe verificar que:
Todos los conceptos anteriores deben ser verificados con respecto a su existencia, su
conocimiento en la organizacin y su correcta implementacin.
De existir auditoras anteriores se debe verificar:
Pg.: VII.- 2
Documento N 007-2013
Informe
Sin perjuicio de lo que pueda indicar el auditor en terreno, ste debe emitir su informe (1) con
el resultado de la auditora en un plazo prudente. El propietario o representante legal deber
dejar constancia escrita, con el auditor, de la recepcin de esta informacin.
Nota 1: El auditor debe incluir en su informe:
7.4
Todas las irregularidades detectadas, si las hubiesen, aun cuando estas tengan relacin
con auditoras anteriores.
Una mencin especial a las irregularidades detectadas que conlleven un riesgo mayor a
las personas.
Todos los riesgos detectados referentes al sistema de refrigeracin por amonaco que
no se encuentren detallados en este manual.
Auditoras para instalaciones existentes
Los siguientes puntos deben auditarse como mnimo sin estar limitado a stos, indicando para
cada uno los criterios a seguir en caso de no cumplimiento.
En el caso de incorporar nuevos conceptos a la auditora, deber acogerse a los criterios de
condicin mencionados anteriormente.
Nota 1: Se entendern por vencidas todas aquellas vlvulas de seguridad que hayan cumplido
la vida til segn la fecha indicada en su respectiva placa o cuando hayan transcurrido
5 aos de su instalacin.
Pg.: VII.- 3
Documento N 007-2013
Revisar la existencia de una vlvula dual (de tres vas) donde corresponda.
Revisar que no exista ninguna vlvula de corte aguas arriba o aguas abajo de las
vlvulas de seguridad o de las vlvulas de alivio.
En caso de existir alguna de estas vlvulas de corte se deber garantizar que se
mantenga completamente abierta hasta que sea debidamente retirada del sistema.
Revisar que todos los puntos de purga de aceite cuenten con vlvulas de cierre rpido
antecedida de una vlvula de corte.
Revisar que todos los puntos de purga sean accesibles de forma fcil y segura.
Revisar la existencia de vas de evacuacin y su debida sealizacin.
Revisar la existencia, conocimiento e implementacin de un plan de emergencia
conforme a lo establecido en el Captulo 6. Se debe verificar:
o La existencia y publicacin del plan de emergencia.
o Que est firmado el acuse de recibo y de comprensin del plan de emergencia
por todo el personal.
o Los conocimientos del personal de la planta, evaluando a un trabajador de cada
nivel escogido al azar.
o Que todo el personal conoce la planta y sus alrededores, as como los equipos
de refrigeracin instalados en la misma.
o Si los sistemas de refrigeracin auditados cuentan con condiciones de operacin
seguras para los operadores, los trabajadores de la planta, la comunidad
prxima y el medio ambiente.
o Que la planta cuente con un mnimo de 2 equipos de respiracin autnomos con
carga completa, con sus respectivos cilindros de recarga y certificados vigentes.
Revisar que los Estanques o recipientes de amonaco del sistema de refrigeracin
auditado estn debidamente identificados (con una placa de identificacin que, entre
otras cosas, indique el contenido, presin y ao de fabricacin del estanque).
Revisar que existan duchas con lavaojos ubicadas en el exterior de todos los accesos
de la sala de mquinas, debidamente identificadas y operativas.
Revisar que exista un sistema de extraccin de aire adecuado en la sala de mquinas,
que asegure una correcta ventilacin de la misma conforme a lo establecido en el
Captulo 5.
Asegurar la existencia, vigencia y correcto mantenimiento de un sistema de deteccin
de amonaco conforme a lo establecido en el captulo 5.
Realizar una inspeccin visual de la integridad mecnica de las caeras, estanques,
vlvulas y aislamiento. Esta inspeccin incluye los cordones de soldadura.
Verificar la identificacin de las vlvulas y controles del sistema (nmero de posicin) y
su correcta correlacin con el diagrama de flujo del sistema y con el diagrama de flujo
simplificado para emergencias conforme a lo establecido en el Captulo 5.
Pg.: VII.- 4
Documento N 007-2013
Los siguientes criterios son un listado de ejemplos. Cada auditora deber generar los
criterios y condiciones para la instalacin especfica.
Condicin normal, no genera accin.
Es cuando producto de una auditora se demuestra que se estn cumpliendo con las
condiciones bsicas establecidas en este Manual de Buenas Prcticas.
Condicin no crtica a la salud humana pero que podra derivar en una condicin
crtica.
Las observaciones que determinen la clasificacin bajo esta condicin, deben
corregirse a la brevedad.
Condicin crtica a la salud humana pero no inminente.
Las observaciones que determinen la clasificacin bajo esta condicin, deben
corregirse de inmediato, sin embargo la planta de refrigeracin podr operar.
Condicin altamente crtica a la salud humana.
Las observaciones que determinen la clasificacin bajo esta condicin, deben
corregirse de inmediato.
Hasta que se corrija esta condicin la planta deber operar con vigilancia de personal
especializado las 24 horas del da.
Pg.: VII.- 5