Universidade Federal de So Joo Del-Rei

Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica

Desenvolvimento de Processos Qumicos I

DESENVOLVIMENTO DE UMA COLUNA DE DESTILAO COM RECHEIO

ROTATIVO
Apresentao do Projeto

Ouro Branco MG
Maio/2016
0

Universidade Federal de So Joo Del-Rei

Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica
Desenvolvimento de Processos Qumicos I

DESENVOLVIMENTO DE UMA COLUNA DE DESTILAO COM RECHEIO

ROTATIVO

Projeto

apresentado

como

parte

das

exigncias da disciplina Desenvolvimento de

Processos Qumicos I, sob orientao dos
professores Jorge Alguiar, Lisbeth Zelayaran
e Marcelo Batista.

Brenda Sedlmaier Costa Coelho

Camila Ceravolo de Carvalho
Francine Silveira Vieira
Kaque Souza G. C. Oliveira
Luiza Moreira Santos

Ouro Branco MG
Maio/2016
1

SUMRIO

1. INTRODUO.....................................................................................................
..1
2. OBJETIVOS...........................................................................................................2
2.1 OBJETIVOS GERAIS................................................................................................................. 2
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...................................................................................................... 2

3. ROTEIRO EXPERIMENTAL..................................................................................3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

MATERIAIS E REAGENTES..................................................................................................... 3
MATERIAIS PARA CONSTRUO DO SISTEMA................................................................... 3
DIMENSIONAMENTO............................................................................................................... 4
DIAGRAMA DE FLUXO EXPERIMENTAL................................................................................ 4
PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS....................................................................................... 5

4. RESULTADOS
ESPERADOS...............................................................................7
5. SEGURANA DE TRABALHO NO LABORATRIO E NA
INDSTRIA.............15
6. DETERMINAO DOS GARGALOS TECNOLGICOS DO
PROCESSO........16
6.1 INFLUNCIA DO FLUXO MSSICO DE VAPOR..................................................................... 16
6.2 INFLUNCIA DA VELOCIDADE DO ROTOR .......................................................................... 16

7. ESTIMATIVAS DE MATERIAL E DEMANDAS

DIVERSAS................................16
8. PLANO DE
AO................................... ............................................................17
9. REFERNCIAS
BIBLIOGRFICAS....................................................................19
ANEXO A...................................................................................................................21

1. INTRODUO
Destilao uma operao unitria que visa a separao dos componentes
de uma fase lquida atravs de sua vaporizao parcial. Os vapores produzidos so,
normalmente, mais ricos nos componentes mais volteis do que no lquido, o que
possibilita a separao de fraes enriquecidas nos componentes desejveis.
Basicamente, a destilao uma operao de transferncia de massa entre uma
fase lquida e uma fase vapor, onde o transporte de energia envolvido a
contradifuso equimolecular, enquanto que na absoro a transferncia de massa
unidirecional (unimolecular).
A separao de misturas lquidas por destilao depende principalmente da
criao e da manuteno de rea de contato lquido-vapor. H uma grande
variedade de dispositivos de contato lquido-vapor, porm os mais usados so trs:
pratos, recheios randmicos e recheios estruturados. Tanto os pratos como os
recheios so utilizados para promover o contato ntimo entre o lquido descendente e
o vapor ascendente, sem que haja decrscimo da capacidade da coluna de
destilao. A grande diferena entre pratos e recheios a porcentagem de abertura
entre esses dois tipos de dispositivos de contato lquido-vapor. O prato tem uma
rea aberta de 8-15 % da rea da seo reta da torre, enquanto para um projeto
tpico de torres recheadas essa relao de 50 % (CHEN, 1984). Tambm, no caso
de recheios, o contato entre o lquido-vapor se d em toda a coluna e no em pontos
especficos como nas torres de pratos. Os sistemas de destilao normalmente
requerem grandes colunas para obter elevados nveis de separao, onde a
gravidade a fora motriz do escoamento e contato das duas fases.
No mbito industrial, novas tecnologias so constantemente estudadas com o
objetivo de diminuir custos e aumentar a qualidade e o rendimento do produto. Um
desses estudos na rea de separao por destilao foi a coluna HiGee (high g
alta gravidade), onde uma unidade rotativa acoplada coluna de separao. Com
HiGee, o campo gravitacional aumenta o fluxo na interface gs-lquido ou
3

lquido-lquido. O mtodo melhora os processos controlados de micro mistura em

comparao com o tanque agitado, e, tambm, os processos de transferncia de
massa em relao s colunas tradicionais. Isso significa que a tecnologia HiGee
capaz de aumentar o rendimento e a qualidade do produto. Alm disso, so
observadas uma menor degradao ambiental e uma diminuio dos custos, uma
vez que os equipamentos possuem dimenses menores. A coluna de recheio
rotativo ainda oferece outras vantagens, tais como maior rea total interfacial
especfica do recheio, maiores fluxos de vapor e lquido envolvidos, estado
estacionrio alcanado mais rapidamente, menor tempo de contato das correntes,
maior facilidade de manuteno do equipamento.
De modo a trazer subsdios ao projeto de novas colunas de destilao ou de
modificaes de colunas j existentes, esse projeto ter um desdobramento, com o
objetivo de construir e analisar o desempenho da coluna de destilao com recheio
randmico (Anis de Raschig), atuando na separao da mistura binria
gua/etanol. Para tanto, os coeficientes de transferncia de massa para a fase vapor
e para a fase lquida do leito centrfugo sero determinados posteriormente e
comparados com os coeficientes de transferncia de massa de um leito
convencional.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Gerais
Construir e operar uma coluna de destilao com recheio centrfugo, envolvendo
o sistema binrio: etanol/gua, visando estudar o comportamento de transferncia
de massa e eficincia dessa coluna.
2.2 Objetivos Especficos
a. Estabelecer as condies operacionais do processo de destilao
(vazes, temperaturas, regime operacional etc.), com base em estudo
detalhado do funcionamento desse tipo de coluna;
b. Determinar os coeficientes de transferncia de massa para a fase vapor e
para a fase lquida do leito centrfugo;

c. Comparar os coeficientes volumtricos de transferncia de massa de um

leito convencional atravs de correlaes, com os do leito centrfugo
obtidos experimentalmente;
d. Analisar o efeito da velocidade de rotao sobre o coeficiente de
transferncia de massa, Kyae, e sobre a rea da unidade de transferncia,
AUTg.
e. Propor uma correlao emprica para o clculo do coeficiente volumtrico
de transferncia de massa para ambas as fases;
f. Calcular a eficincia de uma coluna de recheio rotativo atravs das formas
empricas de unidades de transferncia de massa e a eficincia de
Murphree para o leito que ser desenvolvido nesse projeto.

3. ROTEIRO EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAIS E REAGENTES
Etanol anidro P.A (99,6%) quatro frascos de um litro
gua destilada
Termmetro
Cronmetro
Proveta
Densmetro
Tacmetro

3.2 MATERIAIS PARA CONSTRUO DO SISTEMA

Chapa galvanizada
Tubo de cobre polegada (m)
1 Selo mecnico tipo 21
2 Flanges de lato
2 Arruelas de neoprene
Motor de mquina de lavar (1,5cv)
Mangueira de silicone (m)
Rolamento de polia NSK

Polia
Haste de lato
L de rocha (m)
Bomba perifrica
Ebulidores
Condensador
3.3 DIMENSIONAMENTO
A Tabela 1 mostra as dimenses propostas para a construo/compra dos
principais equipamentos.
Tabela 1. Dimenses da coluna centrfuga.

Equipamento
Leito Centrfugo
Refervedor
Rotor
Rolamento

Altura

Dimetro

Raio interno

Raio externo

(cm)
15,0
60,0
4,0
1,8

(cm)
20,0
15,5
16,0
8,5

(cm)
2,2
-

(cm)
8,0
-

3.4 DIAGRAMA DE FLUXO EXPERIMENTAL

Um diagrama de fluxo contendo as etapas de operao da coluna apresentado
na Figura 1.

Preparar 8 litros de
soluo de
concentrao 40%
molar de etanol.

Aps estabelecido as
correntes lquidas e
de vapor, retirar a
cada 10 min, trs
alquotas da corrente
lquida na sada do
rotor.

Repetir este
procedimento at as
composies ficarem
constantes (estado
estacionrio).

Alimentar a soluo
no refervedor. Fechar
todas as vlvulas
(alimentao e sada
da coluna).

Ligar o motor na
rotao desejada, a
partir do momento
em que a cmara
estiver molhada

Retirar trs alquotas

do condensador, do
refervedor e de sada
do rotor.

Ligar o reverfedor. O
refluxo ser total.

Abrir a entrada de
gua de resfriamento
do condensador

Medir a vazo
volumtrica do
condensado.

Figura 1. Diagrama de fluxo da metodologia experimental de operao da coluna de destilao.

3.5 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS

A Figura 2, abaixo, representa um esquema do sistema para auxiliar na
metodologia experimental a ser desenvolvida neste trabalho.

Figura 2. Esquema experimental da coluna centrfuga em refluxo total e parcial.

3.5.1 Alimentao do leito

Inicialmente, todas as vlvulas da unidade devem ser fechadas. O refervedor
(1) ser preenchido com aproximadamente 8 L de uma mistura 40% ou 60% de
etanol temperatura ambiente. Aps o refervedor ser preenchido com a devida
mistura, os plugues eltricos dos ebulidores, que se encontram afogados, sero
conectados na tomada (127 V). Lembrando que, durante quaisquer um dos
experimentos a serem realizados, sero trabalhados valores fixos de concentrao,
potncia e vazo de alimentao, aps o comeo do experimento, nenhuma destas
variveis ser alterada.
Posteriormente, ser verificado se o respiro do condensador do topo no est
obstrudo (operao presso atmosfrica). As vlvulas necessrias para que o
binrio gua/etanol saia do refervedor e alimente a coluna sero abertas. Aps
atingir o ponto de ebulio, a mistura passar a evaporar a uma determinada taxa.
.
3.5.2 A operao efetiva da coluna
6

Iniciada a vaporizao da soluo, o motor (4) ser acionado, dando incio

rotao. A velocidade de rotao desejada ajustada, tornando-se efetiva a
operao da coluna de destilao centrfuga. A corrente de vapor, que se formar no
refervedor, fluir para o leito centrfugo (2), passando por toda extenso do recheio.
Em seguida, essa corrente percorrer em direo ao condensador (3), onde ser
totalmente condensado.
A corrente lquida formada entrar em contato com o vapor ascendente em
contracorrente

atravs

da

rea

superficial

do

recheio,

proporcionando

transferncia de massa entre estas correntes. Aps esse contato, a corrente lquida
retoma para o refervedor iniciando um novo ciclo.

3.5.3 A aquisio de dados experimentais

Com o total funcionamento da coluna, sero retiradas alquotas da corrente
lquida na sada do leito centrfugo, a cada 10 minutos, a fim de determinar a frao
molar da mistura gua/etanol. Essa amostragem ser realizada at ser constatado
que a composio molar no leito permanece constante. Assim, ser determinado o
tempo mnimo para a coluna entrar em estado estacionrio de operao. Depois de
atingida a estabilidade, sero retiradas alquotas da mistura no refervedor,
condensador e no leito, com o objetivo de avaliar o coeficiente de transferncia de
massa global e a rea unidade de transferncia.
A cada conjunto de trs ensaios lidos, a vazo volumtrica do condensado
ser lida. Para isso, o lquido acumulado no condensador ser descarregado,
abrindo-se totalmente ou parcialmente a vlvula (e), dependendo do tipo de refluxo
(total ou parcial, descrito em seguida). Imediatamente aps o fim desta descarga, o
destilado ser coletado em uma proveta durante 10 segundos, obtendo-se a vazo
volumtrica do condensado em mililitros por segundo.
Todo esse procedimento ser realizado para cada rotao do motor.

3.5.4 Medida da composio molar

A medida das composies molares no refervedor, no leito centrfugo e no
condensador sero baseadas na calibrao da mistura lquida etanol/gua em
relao densidade, j que os compostos puros apresentam densidades diferentes.
7

Assim, ser construda uma curva da densidade da mistura em funo da frao

molar de um dos componentes da mistura.
3.5.5 Taxa de refluxo
A operao da coluna em refluxo parcial, que se caracteriza pela devoluo
coluna como refluxo, de apenas uma parte do vapor totalmente condensado,
diferencia-se da operao em refluxo total nos seguintes casos:
1. em refluxo parcial, a vlvula (e) aberta parcialmente de modo que permita
a retirada de uma frao de vapor condensado;
2. a frao do vapor condensado, retirada pela vlvula (e), dirigida como
alimentao ao refervedor, atravs da vlvula (g).
Dos itens 1 e 2 conclui-se que a vazo de vapor condensado que atinge o
topo da coluna dividida em duas correntes: a primeira retorna ao rotor da coluna
centrfuga como refluxo e a outra foi retirada da coluna como produto final do
processo de destilao. As medidas dessas duas correntes so realizadas
experimentalmente da seguinte forma: inicialmente, com as vlvulas (e), (f) e (g),
nas posies parcialmente aberta, aberta e fechada, respectivamente, determina-se
a vazo volumtrica de destilado. Em seguida, com a vlvula (e) totalmente aberta,
determina-se a nova vazo de vapor condensado. A diferena entre esta vazo e a
vazo volumtrica de destilado fornece a vazo do lquido que retoma como refluxo
ao rotor da coluna centrfuga.

4. RESULTADOS ESPERADOS
Anteriormente, foi apresentado o fluxograma e a metodologia experimental do
equipamento. A seguir, ser apresentada uma discusso dos resultados esperados
com o funcionamento da coluna rotativa bem como a sua faixa de operao, sendo
analisado os efeitos da velocidade de rotao, da vazo de vapor e do sistema
destilante sobre Kyae. e AUTo sero analisados.

4.1 DETERMINAO DE Kyae e AUTG

De posse dos dados experimentais, e utilizando-se as equaes (1) e (2),

podem-se determinar Kyae e AUTG, respectivamente. Para tal, so necessrios os
dados de equilbrio e de propriedades fsicas dos compostos. (Lang, 2005).
NUT G =

y m x A ,1 b
1
ln ( 1S ) A ,1
+S
S1
y A ,0m x A , 1b

K y ae =

(1)

Gm
G NU T
= m2 2 G
ha AU T G (r E r I )ha

(2)

Influncia da velocidade de rotor

A Figura 3 apresenta os resultados de K yae em funo da velocidade de
rotao para diferentes vazes de vapor. Os valores de m e b da equao (3) foram
obtidos da equao linearizada da curva de equilbrio na faixa de concentrao
obtida.
y A = m xA + b , para n= 0,1,2,...n
(3)
y A = 1,0800 xA + 0,3334
0,15 < xA < 0,52

Figura 3 Sistema etanol/gua. Influncia da rotao no K yae (Lang, 2005).

Pela observao da Figura 3, pode-se notar que a velocidade de rotao pouco

influencia o Kyae, principalmente para baixas vazes. Verifica-se que, para o maior
fluxo mssico de vapor, o comportamento instvel em velocidades de rotao
menores que 1500 rpm.
A Figura 4 mostra resultados semelhantes obtidos por Nascimento (2003), para
um rotor de menor tamanho e concentrao do refervedor de etanol de 5%.

Figura 4 Sistema etanol/gua. Influncia da rotao no K yae (Nascimento, 2003)

10

A Figura 5 apresenta os dados de AUT G s operaes referentes Figura 3, pela

qual se verifica que a eficincia praticamente constante, mantendo-se em tomo de
0,04-0,05 m2. Apesar de o Kyae aumentar com o fluxo de vapor, este aumento no foi
suficiente para aumentar a eficincia.

Figura 5 Sistema etanol/gua. Influncia da rotao no AUT G (Lang, 2005).

A Figura 6 apresenta os dados de AUT G de Nascimento (2003) s operaes

referentes Figura 4, com um rotor menor, podendo-se verificar o mesmo
comportamento obtido com o rotor maior, sendo que AUT G variou menos ainda,
mantendo-se praticamente constante e igual a 0,026-0,029 m 2.

Figura 6 Sistema etanol/gua. Influncia da rotao no AUT G (Nascimento, 2003).

Influncia da fluxo mssica de vapor

11

O Kyae possui uma forte dependncia linear quanto ao efeito do fluxo mssico
de vapor na coluna centrfuga, principalmente no sistema etanol/gua, apresentado
pelas Figuras 7a. Por outro lado, esta dependncia praticamente no acontece em
relao velocidade rotacional, como mencionado anteriormente.
Ao contrrio desta situao, na Figura 7b, foi observado o efeito da
velocidade de rotao, na regio prxima ao limite de inundao da coluna,
ocasionando uma pequena variao no Kyae , de 700 a 2300 rpm, para um fluxo de
0,3 kg/rn2s (Nascimento, 2003).

Figura 7a Influncia do fluxo mssico de vapor no Kyae (Nascimento, 2003).

12

Figura 7b Influncia do fluxo mssico de vapor no Kyae (Nascimento, 2003).

4.2 CORRELAES EMPRICAS

Nascimento (1999, 2003) props uma srie de correlaes empricas para a
predio dos dados de Kyae a partir da equao apresentada por Fair e Kelleher
(1996), equao (4):
K y ae

R T sat , K d p
=A BV GrCV Sc DV
a p DV P

(4)

Sendo assim, as correlaes apresentadas por Nascimento (1999, 2003)

podem ser utilizadas para predizer os dados de Kyae.

13

Figura 8 Comparao entre os Kyae experimentais e calculados pela correlao de Nascimento

(1999, 2003).

Foi desenvolvida uma nova correlao, utilizando o mtodo dos mnimos

quadrados para determinar os coeficientes, para todo o espectro de trabalho com
um erro mdio menor que I% para o sistema destilante. A Figura 8 mostra a relao
entre os Kyae experimentais e calculados pela correlao para o sistema
etanol/gua.
Os novos coeficientes para a equao 4 so:
Tabela 2 Novos coeficientes para a Equao (4) (Lang, 2005).

Sistema
Etanol/gua

A
1,3567

B
0,9995

C
5,6346*10-4

D
6,2376

Estas correlaes so vlidas para os sistemas etanol/gua, utilizando um

rotor de 13 cm de raio externo e recheio de anis de Raschig de 9 mm.

14

Figura 9 Comparao entre Kyae experimental e calculado (Lang, 2005).

Pelos baixos valores dos coeficientes do grupo adimensional Grv, verifica-se a

pequena influncia da velocidade de rotao nos dados de K yae. Possivelmente, isso
se deve ao baixo fluxo de lquido operado neste trabalho, situao em que a
velocidade de rotao praticamente no influencia o K yae.
Quando analisada as correlaes propostas por Nascimento (1999, 2003),
elas no levam em considerao as variveis de projeto como o raio externo, interno
e altura de recheio. Juntando os dados de Nascimento (1999, 2003) e os deste
trabalho, uma nova correlao foi proposta, equao (5), no mesmo formato de
grupos adimensionais desenvolvidas por Fair e Kelleher (1996), em que foi inserido
um novo nmero adimensional, que leva em conta as diferenas geomtricas do
rotor:

B
V

C
V

Sh= A Gr Sc

D
V

r E r I
ha

(5)

Os coeficientes da correlao, equao (5), so:

Tabela 3 Coeficientes para a equao (5).

Sistema
Etanol/gu

Recheio
Anis de

Raschig 9 mm

1,04E-01

0,8223

-0,0100

1,6723

0,0621
15

A Figura 10 mostra a qualidade deste ajuste para o sistema etanol/gua. Esse

sistema apresentou um desvio mximo de 35%.

Figura 10 Correlao emprica do Kyae para os dados de Nascimento (1999, 2003) e os

deste trabalho.

5. SEGURANA DE TRABALHO NO LABORATRIO E NA INDSTRIA

A segurana um assunto de importncia ao qual se deve uma ateno s
medidas de segurana pessoal e coletiva em laboratrio. Por isso, ser realizado
uma anlise dos riscos do equipamento, dos reagentes usados e das atividades
realizadas no laboratrio onde o projeto ser montado e operado. Com o objetivo de
evitar acidentes durante a realizao do procedimento imprescindvel o uso dos
seguintes equipamentos de proteo individual (EPI) e adoo de prticas seguras:

Usar jaleco de manga comprida;

Usar cala comprida;

Usar sapato fechado;

Prender o cabelo;

Utilizar culos, luvas e/ou mscara.

16

Segue em anexo as normas de segurana para o lcool etlico anidro, que ser
usado na mistura a ser destilada, de acordo com a FISPQ.
6. DETERMINAO DOS GARGALOS TECNOLGICOS
Muitos so os fatores que influenciam o desempenho e correto funcionamento
da coluna de destilao com recheio rotativo. Esses fatores influenciam a taxa de
transferncia de massa, bem como a eficincia da separao lquido/lquido.
Para atingirmos os objetivos deste trabalho, sero discutidos os efeitos de
dois parmetros que podem limitar o desempenho ou a capacidade do sistema
proposto.
6.1 INFLUNCIA DO FLUXO MSSICO DE VAPOR
A mistura binria ser armazenada no refervedor. O equipamento,
responsvel por gerar vapor para o processo, ser constitudo de uma lata de 12,0 L
com tampa de presso, com trs furos: um na lateral esquerda (entrada do lquido),
um na lateral direita (medio do nvel do tanque) e um furo no topo (sada do
vapor). O sistema de aquecimento ser composto por conjunto de ebulidores. A taxa
de aquecimento da mistura dever ser capaz de gerar um fluxo de vapor necessrio
para o correto funcionamento da coluna. A potncia de aquecimento requerida
estar diretamente relacionada com a vazo volumtrica de destilado. Para isso,
necessrio que o sistema atinja o estado estacionrio.
Objetiva-se obter um fluxo de vapor alto e constante, visando alcanar uma
maior eficincia do processo.
6.2 INFLUNCIA DA VELOCIDADE DO ROTOR
A velocidade de rotao do rotor, que estar situado no interior do leito, ditar
o desempenho do sistema. A voltagem do motor ser ajustada de acordo com a
velocidade de rotao desejada, tornando-se efetiva a operao da coluna de
destilao centrfuga. Torna-se, ento, um gargalo para o projeto a determinao da
rotao ideal, necessria para o correto funcionamento do processo com base na
capacidade da coluna.

17

5. ESTIMATIVAS DE MATERIAL E DEMANDAS DIVERSAS

Os custos de alguns materiais necessrios para a construo da coluna de
destilao so mostrados na Tabela 4.
Tabela 4. Custos de materiais necessrios para a construo da coluna de destilao de recheio
centrfugo.

Material

Quantida
de

Preo
(R$/unidade)

Total
(R$)

4
1

28
19,9

112
19,9

1
2
2
1
1
3
0,3
1
4
1
1
2
2
1

10
9,22
15
18,9
80
15
24
10
10
100
50
75
-

10
18,44
30
18,9
80
45
7,2
10
40
100
50
150
-

gua destilada
Etanol anidro PA 99,6% (L)
Tubo de cobre 1/2
polegada (m)
Selo mecnico tipo 21
Flange de lato
Arruela de neoprene
Rolamento de polia NSK
Motor de mquina de lavar
Mangueira de silicone (m)
Haste de lato (kg)
L de rocha (0,5m2)
Vlvula simples
Leito de ao inox
Refervedor de ao inox
Visores de vidro
Ebulidores
Bomba perifrica
Total (R$)

691,44

7. PLANO DE AO
Tabela 5. Plano de ao referente ao projeto a ser desenvolvido.

PLANO DE AO PARA O PROJETO

Item

Descrio

Como

Data

Justificativa

Status

Levantamento
dos dados
bibliogrficos

Pesquisas em
geral

10/03/16

Conheciment
o do projeto

OK

Elaborao e
apresentao
do ProcessoProblema

Pesquisas e
discusso
entre os
integrantes
do grupo;
apresentao

17/03/16

Cumpriment
o da
Atividade 1
proposta

OK

18

do problema
aberto e
escrita do
relatrio

Definir a
montagem do
equipamento
e os desafios

Atravs de
anlise do
funcionament
o dos
equipamento
s utilizados e
facilidade de
montagem

24/03/16

Estimativa
de
viabilidade
econmica

OK

Definir
variveis
analisadas/
objetivos
especficos

Analisar quais
so as
variveis de
interesse
para pesquisa
e suas
viabilidades

31/04/16

Dar
continuidade
s etapas
seguintes

OK

Estimar os
materiais e as
demandas
diversas

Pesquisas de
preos

07/04/16

Obteno da
viabilidade
econmica

OK

Dimensionam
ento do
equipamento

Embasament
o terico,
equacioname
ntos e busca
dos dados
experimentai
s tabelados

07/04/16

Dimensionar
o
equipamento
para sua
montagem

Gargalos

Anlise do
projeto

07/04/16

Otimizao
do processo

OK

14/04/16

Cumpriment
o da
Atividade 2
proposta

OK

OK

OK

Apresentao
do Pr-Projeto

Atravs de
seminrio

Roteiro
experimental
do processo

Com base nas

referncias
bibliogrficas
e nos
objetivos do
projeto

05/05/16

Facilitar o
entendiment
o da
metodologia
experimental

10

Determinao

Anlise dos

12/05/16

Segurana

OK

19

da segurana
no laboratrio

riscos dos
equipamento
s e reagente
utilizados

11

Detalhamento
do projeto

Corrigir o
projeto no
geral

12

Desenho
tcnico do
projeto

13

17/05/16

Concluso do
projeto

OK

Software

17/05/16

Melhor
visualizao
do projeto

OK

Apresentao
do Projeto

Atravs de
seminrio

19/05/20
16

Cumpriment
o da
Atividade 3
proposta

Correes

Atravs dos
erros
encontrados
pela banca
examinadora

02/06/16

Para
concluso do
projeto

15

Avaliao
econmica do
projeto

Atravs de
conhecimento
s adquiridos
na disciplina
de
Engenharia
Econmica

09/06/16

Analisar a
viabilidade
do projeto

16

Apresentao
do Projeto
Final

16/06/16

Cumpriment
o da
Atividade 4
proposta

14

Atravs de
seminrio

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMATURI, D. S. Transferncia de Massa Gs-Lquido em Leitos Centrfugos.
Dissertao (Mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de
Engenharia Qumica. Campinas, SP, p. 157, 1999.
CHEN, G. K. Packed Column Internals. Chemical Engineering, v. 91, n.5, p. 40-51,
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20

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