El Concreto y Otros Materiales para La Construcción - Libia Gutiérrez de López

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LIBIA GUTIRREZ DE LPEZ
EL C O N C R E T O Y OTROS MATERIALES
PARA LA C O N S T R U C C I N
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MANJALES ;
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I.S.B.N 958-9322-82-4
2003 UNIVERSIDAD NACIONAL

DE COLOMBIA SEDE MANIZALES
AUTORA
LIBIA GUTIRREZ DE LPEZ

Ingeniera Civil.
Esp. en Ciencias Fsicas
Profesora Asociada
Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales
REVISIN PRIMERA
EDICIN:
Roberto Arango Bernal

Ingeniero Civil
Profesor Asistente
Sede Manizales
Nelson Alonso Grand Vargas
Ingeniero Mecnico. Ms.Sc.
Profesor Asociado
Sede Manizales
CARTULA
Ruptura de columna
Imagen creada en 3D Studio Max
IMPRESO
Centro de Publicaciones
Sede Manizales
Marzo de 2003
Segunda edicin
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CONTENIDO
INTRODUCCIN
CAPTULO 1
AGREGADOS
Origen de los Agregados Naturales
Obtencin y Clasificacin de los Agregados Naturales
Clasificacin segn su procedencia
Clasificacin segn su densidad
Propiedades
Propiedades Qumicas
Propiedades Fsicas
Propiedades Mecnicas
Presencia de Sustancias Perjudiciales
Caractersticas y especificaciones de los agregados y su influencia en las obras de ingeniera
Pavimentos
Granulometra
9
9
15
16
17
17
17
18
24
26
27
27
29
CAPTULO 2
CONCRETO HIDRULICO
Introduccin
Historia del Concreto Hidrulico
Componentes del Concreto
Cemento
El agua
Agregados
Caractersticas del Concreto
Manejabilidad
Resistencia
Durabilidad
Resistencia al fuego
Cambios volumtricos
Dosificacin de Mezclas de Concreto
Mtodo 1
Mtodo 2
Proceso de Produccin del Concreto
Mezclado
Transporte
Colocacin
. Compactacin
Acabado
Curado
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33
33
34
34
46
48
51
51
53
57
59
59
61
62
67
82
82
83
84
84
85
85
Desencofrado
Control de Calidad del Concreto
Anlisis de los Resultados de Resistencia
Evaluacin del Concreto puesto en obra
ndice escleromtrico
Penetracin de proyectiles
Velocidad del pulso ultrasnico
Arrancamiento de insertos
Pull-out test
Break off tester
Pull-off tester
Extraccin de ncleos
Aditivos para el Concreto
Algunas clases de Concreto
Concreto lanzado
Concreto ciclpeo
Concretos autonivelantes
Concreto reforzado con bras
Concreto ligero
Concreto preesforzado
Concreto compactado con rodillo
Concreto vaciado por tubo - embudo (TREMIE)
Concreto de alta resistencia
Bibliografa Captulos 1 y 2
86
86
90
93
93
94
94
95
96
97
97
98
99
105
105
106
107
107
109
110
110
111
112
113
CAPTULO 3
MORTEROS
Introduccin
Definicin
Tipos y Usos de los Morteros
Usos del Mortero
Propiedades de los Morteros en estado plstico
Propiedades de los Morteros en estado endurecido
Diseo de Morteros con cemento Portland
Bibliografa Captulo 3
115
115
115
115
119
119
120
121
129
CAPTULO 4
MATERIALES CERMICOS
Introduccin
Composicin
Arcillas
Principales minerales arcillosos
Plasticidad de la arcilla
Ladrillos
Produccin
Clasificacin
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131
131
....131
132
133
135
135
136
Propiedades qumicas
Patologas del material cermico como acabados de fachada
Vidrio
Propiedades fsicas y mecnicas
Produccin del vidrio
139
139
141
141
143
144
CAPTULO 5
LA MADERA
Introduccin
Caractersticas
Ventajas
Clasificacin y estructura
Componentes qumicos de la madera
Planos de la madera
Caractersticas
Propiedades qumicas
Durabilidad
Propiedades mecnicas
Propiedades elsticas
Esfuerzos admisibles
Clasificacin de la madera
Defectos en la madera
Bibliografia Captulo 5
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145
145
146
146
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150
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175
fsicas
CAPTULO 6
LOS ASFALTOS
Introduccin
Definicin
Clasificacin de los asfaltos
Asfaltos naturales o asfaltitas
Asfaltos destilados del petrleo
Obtencin del asfalto
Composicin quimica
Influencia de la composicin qumica del asfalto en sus propiedades
Ensayos sobre materiales asflticos
Viscosidad de los asfaltos
Punto de ablandamiento
Penetracin
Punto de rotura Fraass (fragilidad)
Ductilidad
Punto de inflamacin
Envejecimiento de pelcula delgada o perdida por calentamiento
Solubilidad
Contenido de agua
Propiedades del asfalto como material ligante
Durabilidad
Consistencia
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1
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194
194
195
Viscosidad
Propiedades Teolgicas
Adherencia
Asfaltos lquidos o diluidos
Emulsiones asflticas
Introduccin
Definicin
Clases de emulsiones
Propiedades de las emulsiones
Asfaltos producidos en Colombia
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195
196
196
197
197
198
198
199
201
202
CAPTULO 7
ACERO DE REFUERZO
Del acero al carbono
Composiciones del acero
Propiedades de los materiales ferrosos
Fabricacin del acero
Tratamientos trmicos al acero
Clasificacin de los aceros
Bibliografa
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205
206
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208
209
210
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CAPTULO 8
MATERIALES POLIMRICOS
Termoplsticos
Termoestables
Clasificacin de los materiales polimricos
Propiedades Fsicas
Propiedades Mecnicas
Propiedades pticas
Propiedades Elctricas
Propiedades Qumicas
Propiedades Trmicas
Aplicacin de los materiales polimricos
Bibliografa
Indice de tablas
Indice de
Indice de grficas
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223
224
224
227
figuras
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230
231
INTRODUCCIN
El conocimiento profundo de los materiales que la naturaleza nos ha dado, y de otros transformados
a partir de estos, es el primer paso para lograr innovaciones tecnolgicas constructivas que la condicin
mundial actual requiere. Problemas como el agotamiento de recursos naturales y la mayor demanda de
vivienda para una poblacin en continuo crecimiento, hace que cada da se necesiten con ms urgencia
nuevos materiales y tecnologas en la construccin, para que las viviendas sean mas funcionales, seguras
y econmicas.
Por lo anterior y para que sirva como texto gua en la asignatura MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCIN, me he propuesto tratar en este libro, los tpicos ms importantes sobre algunos
materiales empleados en la construccin, apoyada en la gran profundidad y conocimiento de distintos
autores, y agregando un poco de mi experiencia personal acumulada en varios aos de docencia
universitaria y al trabajo en los laboratorios de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.
Deseo que tanto el Ingeniero Civil, como el Arquitecto, encuentren reunidos aqu, los conocimientos
necesarios, para que puedan emplear con seguridad y economa, materiales tradicionales como el
concreto, el asfalto, los morteros, la madera, etc., y que conocindolos ahonden en la bsqueda de otros
materiales, que lleguen a reemplazarlos en igualdad de condiciones.
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CAPTULO 1
AGREGADOS
Los agregados constituyen un factor determinante en la economa, durabilidad y estabilidad en

las obras civiles, pues ocupan all un volumen muy importante. Por ejemplo el volumen de los agregados
en el concreto hidrulico es de un 65% a 85%, en el concreto asfltico es del 92% al 96%, en los
pavimentos del 75% al 90%.
Por lo anterior el estudio de sus propiedades fsicas y mecnicas cobra especial importancia para
su adecuada y eficiente utilizacin.
Antes de empezar a estudiarlos es conveniente definir algunos trminos utilizados bien por el
ingeniero o bien por el comn de la gente, para que todos hablemos el mismo idioma.
Agregado o rido: conjunto de materiales de composicin mineral, naturales o artificiales,
generalmente inertes, usados en la construccin de obras civiles.
Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamao entre 7.6 cm y 4.76 mm.
Agregado fino o arena: material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200, con
tamaos entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).
Finos: son partculas pasantes del tamiz No. 200 con tamaos entre 0.074 mm y 0.002 mm.
Sucio de ro: trmino empleado para denominar en su totalidad el material de arrastre de un ro
sin separacin de tamaos, y tal como se puede extraer de un depsito natural. En algunas regiones
del pas a este material se llama Champurriado.
Gravilla: material de ro o de cantera, separado en la fuente en tamaos pasantes del tamiz 3/4"
y retenido en el No.4, con tamaos entre 19.1 mm y 4.76 mm.
Arenn: arena natural de ro o de veta, con tamaos pasantes del tamiz 3/8" y retenidos en el
tamiz No.40, es decir con tamaos entre 9.51 mm y 0.420 mm.
Cascajo: hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del tamiz 1 1/2" y retenido
en el tamiz No.4, con tamaos entre 38.1 mm y 4.76 mm.
ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES

Los agregados naturales provienen de las rocas y se obtienen por un proceso de fragmentacin
natural como el intemperismo y la abrasin o mediante un proceso fsico mecnico hecho por el hombre;
en ambos casos conservan las propiedades fsicas: densidad, porosidad, textura, resistencia al
intemperismo y composicin mineralgica de la roca madre.
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Para comprender mejor las propiedades de los agregados como su textura, porosidad, y su resistencia,
tanto mecnica como al intemperismo, es necesario estudiar un poco la genealoga de las rocas y su formacin.
Las rocas originales o gneas se produjeron por fenmenos geolgicos internos de la tierra al
solidificarse el magna que es una mezcla heterognea de diversos silicatos, y posteriormente por
fenmenos geolgicos externos como la meteorizacin, con el tiempo se formaron las rocas
sedimentarias. Posteriormente las rocas sedimentarias e gneas al sufrir procesos de presin y temperatura
formaron las rocas metamrficas. Este proceso se conoce como un ciclo geolgico de las rocas y
puede observarse en el siguiente diagrama.
M+T+ D +C
M: meteorizacin
T : transporte
D : depsito
C : cementacin
Q : calor
S : solucin
P: presin
FIGURA No. 1 C I C L O G E O L G I C O DE LAS ROCAS
Rccas gneas
La mayor parte de la corteza terrestre est formada por rocas gneas y de ellas se forman las otras
rocas por lo cual son llamadas originales. Segn la profundidad a la cual se solidifican dentro de la
tierra y la velocidad de enfriamiento se clasifican como aparece en la tabla No. 1.
TABLA No. 1 C L A S I F I C A C I N DE LAS ROCAS IGNEAS S E G N LA PROFUNDIDAD Y VELOCIDAD DE C O N S O L I D A C I N
NOMBRE
Intrusivas
Plutnicas
Abisales
Filonianas
Hipoabisales
Extrusivas
Efusivas o
Volcnicas
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VELOCIDAD DE
SOLIDIFICACIN
lenta
media
rpida
Cristalizacin a gran
profundidad
CARACTERSTICAS DE
LA TEXTURA
Fanertica: grano uniforme y
visible de 1 a 5 mm
Consolidacin a
profundidad media
Cristalizacin cerca o
sobre la superficie por
erupcin volcnica
Porfirtica: granos grandes

en matriz fina
Afantica: no se aprecian los
granos matriz fina, o no.
Afantica: bombas
LOCALIZACIN
De acuerdo con la velocidad de enfriamiento del magna, se produce una textura determinada,
relacionada con la adherencia del agregado a productos cementantes.
La cristalizacin en las rocas gneas est gobernada por la serie de reacciones de Bowen figura No.2,
en donde cada parte de mineral formado reacciona qumicamente con el lquido remanente del magna
generando el mineral que se encuentra por encima. La interrupcin de esta serie que ocurre cuando
los voltiles escapan, explica el por qu se presentan rocas gneas de diferente composicin
minerolgica. La interrupcin tambin puede darse por el asentamiento de algunos minerales
formados primero.
SERIE DISCONTINUA
SERIE CONTINUA
Olivino
Anortita
Piroxeno
Ladrodorita
Aumenta Fe/Mg
Andesina
X
Piroxeno
Oligollasa
Biotita
Albita
Cuarzo
Feldespato Potsico
Zeolita
Soluciones ricas en agua

FIGURA No. 2 SERIE DE BOWEN
Las rocas que conticncn los minerales de la parte superior son ricas en magnesio y calcio y son de
colores oscuros. Si los minerales constitutivos son los intermedios tienen colores grises. Por ltimo los
minerales de la parte inferior forman roca de colores claros.
El proceso de formacin influye en las caractersticas, as:
" granos de minerales de alta resistencia producen rocas de alta resistencia.
texturas de grano mas fino producen rocas de mayor resistencia.
rocas gneas extrusivas presentan un comportamiento ms variable debido a sus caractersticas
de formacin por lo cual son muy porosas y tienen resistencia muy baja.
gneas intrusivas son de alta resistencia, ausencia casi total de poros y muy homogneas en su
composicin mineralgica.
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rocas compuestas por minerales como el olivino, piroxeno, anortita son mas inestables
qumicamente frente a las condiciones climticas que las compuestas por minerales
pertenecientes a la parte inferior de la serie.
Rocas Sedimentarias
Se derivan de los procesos de sedimentacin de materiales naturales en un medio fluido
conformando capas o estratos gruesos o delgados.
Segn su origen pueden ser:
Clsticas: compuestas de partculas, fruto de la erosin de otras rocas.
Orgnicas: formadas por la acumulacin de material orgnico vegetal o animal.
Qumicas: formadas a partir de procesos o reacciones qumicas naturales, tales como
evaporacin, precipitacin o reemplazamiento.
Las rocas sedimentarias constituyen el 75% de las rocas de la superficie; de ellas el 46% son
lutitas, 32% arenisca y el 22% calizas.
Las rocas clsticas son las mas comunes y se clasifican de acuerdo al tamao de las partculas
que las conforman, directamente asociado con la energa cintica del fluido que las transport y permiti
su acumulacin. Estos agentes arrastran los materiales redondendolos y dndoles una forma y tamao
que posteriormente inciden en la calidad del material como agregado.
La tabla No.2 muestra una clasificacin de las rocas sedimentarias clsticas segn la forma y
tamao del grano.
TABLA No. 2. PROPIEDADES FSICO MECNICAS
ROCA
GRANO
FORMA DE GRANO TAMAO DEL GRANO

en mm
MAS GENERAL
Cantos y gravas
Redondeado
256 - 64
Fragmentos Liticos
Angulares
64-5
Arenisca
Arena
Redondeado o Angular
5 - 0.074
Limolita
Limo
Redondeado
0.074 - 0.002
Arcilla
Laminar
< 0.002
Conglomerado
Brecha
Arcillolita
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Para emplear las rocas sedimentarias como material de construccin hay que tener en cuenta:
- se debe determinar el tipo de cementante y la proporcin de fragmentos, porque ello
determina la calidad y la rentabilidad.
- la mayor uniformidad en el tamao de las partculas disminuye su resistencia.
- al aumentar el redondeamiento de las partculas disminuye la resistencia de la roca.
Rocas Metamrficas
Se generan a partir de una recristalizacin parcial o total de las rocas gneas, sedimentarias y an
metamrficas, proceso que ocurre cuando las condiciones fsico-qumicas lo permiten dependiendo de
la temperatura, presin y presencia de fluidos qumicamente activos tales como lquidos calientes,
vapores y gases.
Cuando una de las condiciones a que ha estado sometida una masa rocosa es la presin se desarrolla
una orientacin preferencial de algunos o todos sus componentes conocida como foliacin o
bandeamiento.
El metamorfismo crea una cementacin, entrabamiento y recristalizacin de los minerales
ocasionando una resistencia a la compresin mas alta en la roca metamrfica que en la sedimentaria.
Al emplear las rocas metamrficas como material de construccin hay que tener en cuenta que:
- la porosidad es mnima en las rocas metamrficas.
- la resistencia ser mayor a mayor grado de metamorfismo pero es menor su durabilidad o
resistencia a los factores climticos.
- las rocas con alto contenido de mica o grafito presentan menor resistencia en el sentido
paralelo a la esquistosidad.
- la foliacin o bandeamiento produce alta resistencia en sentido normal y baja en el sentido
paralelo.
- se debe determinar el tipo de cementante y la proporcin de fragmentos, porque ellos
determinan la calidad y rentabilidad de estas rocas.
- la mayor uniformidad en el tamao de las partculas disminuye su resistencia; reacciones
sucesivas de oxidacin, hidratacin y combinacin con el aluminato de calcio desprendido en
la reaccin qumica del cemento forman sulfo aluminato de calcio, que produce la desintegracin
del concreto, especialmente en regiones clidas y hmedas.
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TABLA No. 3. PRINCIPALES ROCAS Y SUS CARACTERSTICAS C O M O

MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
ROCA
MTODO DE
EXCAVACIN
REQUERIDO
FRAGMENTACIN
SUSCEPTIBILIDAD A
LA METEORIZACIN
Granito
Diorita
Explosivos
Fragmentos irregulares Probablemente

que dependen del uso resistente
de los explosivos
Basalto
Explosivos

que dependen de las
resistente
juntas y grietas
Toba
Equipo o Explosivos
Fragmentos irregulares Algunas variedades se

muchas veces con
deterioran rpidamente
finos en exceso
Arenisca
Equipo o Explosivos
En lajas, dependiendo
de la estratificacin
Segn la naturaleza del

cementante
Conglomerado
Equipo o Explosivos
Exceso de finos
dependiendo del
cementante
Algunas se alteran para

formar arenas limosas
Limonita
Lutita
Equipo
Desde pequeos
bloques a lajas
Muchas se desintegran
rpidamente para formar
arcilla
Caliza
Masiva
Explosivos
Fragmentos irregulares Las vetas pizarrosas se

muchas veces lajas
deterioran, pero las otras
son resistentes
Cuarcita
Explosivos

muy angulosos
Resistente
Pizarras
Explosivos
Esquisto
Fragmentos irregulares Algunas se deterioran con

o ajeados, segn la
procesos de
foliacin
humedecimiento y secado
Gnesis
Explosivos

muchas veces
Resistente
alargados
Desechos
indusrial o de
mina
Equipo
Depende del material,

pero en la mayofa de
los casos es irregular
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La mayora de las
variedades (excepto las
gneas de mina) deben
considerarse deteriorables.
Las micas son minerales presentes en rocas volcnicas sedimentarias y metamrficas. El uso de
agregados con estos minerales no es recomendable para concretos hidrulicos, por la posibilidad de
alteracin con sustancias qumicamente activas derivadas de la hidratacin del cemento. Cuando estn
presentes en el agregado fino requieren mayor contenido de agua y por ende de cemento para lograr
una determinada resistencia.
Algunos minerales que contienen sulfuro de hierro, como las piritas, pueden presentar reacciones
sucesivas de oxidacin, hidratacin y combinacin con el aluminato de calcio desprendido en la reaccin
qumica del cemento formando sulfoaluminato de calcio, que provoca la desintegracin del concreto
especialmente en regiones clidas y hmeda.
OBTENCIN Y CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS NATURALES

Los agregados empleados en la construccin pueden obtenerse por la explotacin de bancos de
material, depsitos de rocas que afloran en la superficie terrestre, o por extraccin y clasificacin del
material que arrastran los ros.
Nos referiremos en primera instancia a los bancos de material, sin olvidar que las caractersticas
y condiciones de calidad se aplican por igual a ambos materiales.
Eleccin de los bancos de material

Los bancos de material se definen como lugares donde aflora la roca.
La ubicacin de los bancos de material se debe apoyar en:
- cartografa de la zona.
- fotografas areas en pares estereoscpicos.
- mapas y cortes geolgicos.
- datos y resultados de trabajos geotcnicos o geofsicos realizados en la zona o sus
alrededores.
Al elegir un banco de material se debe considerar:
-
profundidad, espesor y extensin que lo hagan rentable.

clase de material requerido de acuerdo al elemento estructural que se va a construir.
facilidad de acceso al lugar.
distancia de acarreo hasta el sitio de la obra.
derechos de propiedad de la zona donde se encuentra la cantera.
costos de explotacin.
La procedencia, el tamao y la densidad son entre otras muchas, algunas de las formas de clasificar
los agregados.
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Clasificacin segn su procedencia

En primera instancia los agregados segn su procedencia se clasifican en naturales y artificiales.
Agregados
naturales
Provienen de la explotacin de canteras o son producto del arrastre de los ros. Segn la forma de
obtenerse los podemos clasificar como Material de cantera y Material de ro. Conviene hacer la distincin
porque el material de ro al sufrir los efectos de arrastre, adquiere una textura lisa y una forma redondeada
que lo diferencian del material de cantera que por el proceso de explotacin tiene superficie rugosa y
fotma angulosa. Como veremos mas adelante la forma y la textura les dan ventajas y desventajas al
emplearsen como agregados del concreto hidrulico o asfltico.
El material que se obtiene como producto de la trituracin de los sobretamaos del material de
ro, adquiere las caractersticas fsicas del material de cantera por el proceso de trituracin pero conserva
las cualidades mecnicas, propias como resistencia al desgaste y al intemperismo, que tena el material
de ro que le dio origen.
Agregados
artificiales
Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales como arcillas expandidas,
escorias de altos hornos, limaduras de hierro, etc. En algunos casos para ciertos tipos de concreto de baja
resistencia, se suelen utilizar algunos residuos orgnicos como cascarilla de arroz, de palma, caf, etc.,
mezclados con los agregados naturales para abaratar los costos del concreto y del mortero.
En el pas se han realizado numerosas investigaciones utilizando los desperdicios orgnicos o industriales
con el objeto de producir un concreto de buenas especificaciones pero relativamente mas barato.
El Instituto Colombiano de Productores del Cemento ICPC posee un banco de investigaciones y
presta el servicio de informacin a quien lo solicita.
Clasificacin segn su tamao

La tabla No.4 muestra la clasificacin de los agregados segn su tamao.
TABLA No.4. CLASIFICACIN S E G N SU TAAAAO
TAMAO DE LA PARTICULA EN mm
Pasante del tamiz N 200 inferior a 0.002 mm
Entre 0.002 - 0.074 mm
Pasante del tamiz N 4 y retenido en el tamiz N 200
Es decir entre 4.76 mm y 0.074 mm
Retenido en el tamiz N 4
Entre 4.76 mm y 19.1 mm (N 4 y 3/4")
Entre 19.1 y 50.8 mm (3/4" y 2")
Entre 50.8 mm y 152.4 mm (2" y 6")
Superior a 152.4 mm (6")
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CLASIFICACION
DENOMINACION
CORRIENTE
Arcilla
Fraccin fina o finos
Limo
Arena
Agregado fino
Gravilla
Grava
Piedra
Rajn, Piedra bola
Agregado grueso
Clasificacin segn su densidad

Otra forma de clasificar los agregados es segn su densidad, es decir la masa por unidad de
volumen, incluyendo el volumen de sus vacos; la importancia de esta clasificacin radica en el peso
final del producto cuando se emplean estos agregados, por ejemplo, el concreto ligero. Segn su densidad
los agregados se clasifican en:
ligeros: su densidad est entre 480-1040 kg/m3, por ejemplo: piedra pmez.
normal: entre 1300 y 1600 kg/m3, por ejemplo material de ro.
PROPIEDADES
1. Propiedades Qumicas
Los agregados conservan la composicin mineralgica de la roca que les dio origen; generalmente
son inertes ya que no reaccionan qumicamente con los dems constituyentes. Sin embargo desde 1946
se ha venido observando una reaccin qumica de algunos agregados con el cemento cuando se emplean
dichos agregados en concretos.
Reaccin Alcali-Agregado:
Algunos agregados reaccionan con los lcalis del cemento especialmente los agregados silicios y
los agregados carbonatados. Los primeros cuando poseen xidos de silicio en sus formas inestables
reaccionan con los hidrxidos alcalinos del cemento, producindose un gel que aumenta de volumen a
medida que absorbe agua con lo que origina presiones internas en el concreto con la consiguiente
expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. Esta reaccin se conoce como Alcali-slice.
Los segundos producen una reaccin similar llamada Alcali-carbonato pero es menos frecuente que la
Alcali-slice.
La reactividad potencial de los agregados se detecta mediante el ensayo qumico descrito en la
norma NTC No.175, que bsicamente consiste en determinar las reacciones que ocurren entre el agregado
despus de triturado y una solucin de hidrxido de sodio.
Existen otras pruebas para determinar la afinidad del slice del agregado y el lcali del cemento,
como la descrita en la norma ASTM-C227 llamada prueba de la barra de mortero. En esta prueba se
mide la expansin que se desarrolla en pequeas barras de mortero hechas con agregados finos o con
agregados gruesos triturados y almacenados a determinadas condiciones de temperatura y humedad
durante un tiempo prolongado, generalmente de tres a seis meses; aunque la prueba es demorada, es
suficientemente confiable.
Para determinar la reaccin Alcali-Carbonato se usa la prueba descrita en la norma ASTM-C586,
conocida como la prueba del cilindro de roca.
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La nica reaccin qumica favorable de los agregados se conoce como Epitaxia, la cual mejora la
adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta del cemento, a medida que transcurre el tiempo.
2. Propiedades Fsicas
Granulometra
La granulometra o gradacin se refiere al tamao de las partculas y al porcentaje o distribucin
de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste
en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a travs de una serie de tamices standard,
dispuestos de mayor a menor. Los tamices se disponen de acuerdo a la utilizacin. As por ejemplo la
serie de tamices que se usa para los agregados del concreto se ha escogido de tal forma que la abertura
del tamiz est en relacin de 1 a 2 con la abertura del siguiente tamiz.
La operacin de tamizado debe realizarse segn la norma NTC No.77 en la cual se describe el
tamao de la muestra a ensayar y los procedimientos adecuados para realizar un anlisis
granulomtrico. Los resultados se consignan en una tabla en la que deben aparecer: Peso de la
muestra ensayada, peso del material retenido en cada malla, % del material retenido, % retenido
acumulado y % que pasa.
Curvas granulomtricas
Para una mejor visualizacin de la distribucin del agregado, los resultados de un anlisis
granulomtrico se grafican mediante una curva granulomtrica, en la cual aparece sobre las ordenadas,
en escala aritmtica, el porcentaje que pasa a travs de los tamices y sobre las abscisas, en escala
logartmica o en escala aritmtica, la abertura de los tamices.
Una curva tendida indica un material bien gradado o con todos los tamaos y corresponde a una
gradacin densa o cerrada, es decir, los espacios entre partculas son mnimos, no existe ni exceso ni
defecto de un tamao determinado.
En cambio una curva casi vertical indica un material mal gradado, en el que predominan solo
unos pocos tamaos y corresponde a una gradacin abierta donde aumentan los espacios vacos.
Parmetros que se obtienen del anlisis granulomtrico

Adems de determinar la distribucin de los tamaos y la ausencia o exceso de los mismos
dentro de una masa de agregados, de un anlisis granulomtrico se pueden sacar valores que luego son
usados como parmetros en los diseos o como factores de calidad, ellos son:
Tamao Mximo
Se define como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad de la muestra,
ndica la dimensin de la partcula ms grande que hay en la muestra.
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Tamao Mximo
Nominal
Se define como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aqul cuyo porcentaje retenido acumulado
es del 15% o ms. Indica el tamao promedio de partculas mas grandes que hay dentro de una masa de agregado.
Por lo general, un anlisis granulomtrico, el tamao mximo y el mximo nominal no coinciden.
Por lo tanto, en las especificaciones debe indicarse claramente de cual de los dos se trata. Los trminos
tamao mximo y tamao mximo nominal se aplican exclusivamente al agregado grueso.
Mdulo de finura
Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material; se define como la centsima
parte del nmero obtenido al sumar los porcentajes retenidos acumulados en los siguientes tamices
Icontec empleados al efectuar un anlisis granulomtrico: No. 100, 50, 30, 16, 8, 4 3/8", 3/4", 1 1/2"
y los tamices siguientes cuya relacin de abertura sea de 1 a 2.
El uso del mdulo de finura se ha restringido al agregado fino y segn este mdulo las arenas se
clasifican en:
Arenas finas Mdulo de finura entre 0 . 5 - 1 . 5
Arenas medias Mdulo de finura entre 1.5-2.5
Arenas gruesas Mdulo de finura entre 2.5 - 3.5
Cuando la arena est mezclada con grava se obtienen mdulos de finura mayores y a mayor
proporcin de grava en la arena mayor es el mdulo de finura, en este caso la clasificacin se hace as:
Arenas finas Mdulo de finura entre 2.2 - 2.6
Arenas medias Mdulo de finura entre 2 . 6 - 2 . 9
Arenas gruesas Mdulo de finura entre >2.9
Porcentaje de Finos
Se define como el % que pasa el tamiz Icontec No. 200 (0.074 m.m.).
Formas de las partculas del agregado

Para determinar la forma de las partculas en los agregados es necesario definir:
Redondez
Se aplica a la forma del filo; si la partcula tiene aristas bien definidas se dice que es angular, si por el
contrario sus aristas estn gastadas por la erosin o el rozamiento del agua se habla de partculas redondeadas.
Esfericidad
Es funcin de la relacin entre rea superficial y volumen. Esta relacin es menor en partculas esfricas
incrementndose en partculas planas y alargadas, segn la esfericidad las partculas pueden ser esfricas,
cbicas, tetradricas, laminares y alargadas.
La forma de las partculas se indica con dos trminos, aduciendo a su redondez y a su esfericidad.
Por ejemplo cbica redondeada o cbica angular.
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En general las gravas de ro, glaciares, y conglomerados, as como las arenas de playa o desierto son
materiales redondeados, y pueden ser esfricos (cantos rodados) y laminares. En cambio los agregados
obtenidos por trituracin y los provenientes de suelos residuales son angulares y su forma depende de la
naturaleza de la roca y del equipo de trituracin; as sern cbicos, tetradricos, laminares y alargados.
La norma NTC No. 174 define los trminos partcula plana y partcula alargada.
Partcula alargada
Es aquella cuya relacin entre longitud y anchura es mayor de 1.5 es decir:
i - >1.5
b
donde: L = longitud de la partcula,
b = ancho de la partcula.
Partcula plana
Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor de 0.5, es decir:
< 0.5
b
donde: d = espesor de la partcula,
b = ancho de la partcula.
Textura
Esta propiedad del agregado se deriva indirectamente de la roca madre y es responsable de la
adherencia del agregado y de la fluidez de las mezclas de concreto.
Segn la textura superficial podemos decir que el agregado es liso o pulido (material de ro) o
spero (material triturado). Esta textura est relacionada con la dureza, forma, tamao y estructura de
la roca original.
Densidad
Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado. La densidad se
define como la relacin de peso a volumen de una masa determinada. Pero como las partculas del
agregado estn compuestas de minerales y espacios o poros que pueden estar vacos, parcialmente
saturados o llenos de agua segn la permeabilidad interna, es necesario hacer diferenciacin entre los
distintos tipos de densidad.
Densidad absoluta
Es la relacin entre el peso de la masa de agregado y el volumen que ocupan solo sus partculas
slidas.
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Ps
DA = Vm-Vv
Ps = peso del material seco.

Vm = volumen de la masa.
Vv = volumen de vacos
Densidad nominal
Es la relacin que existe entre el peso de la masa del agregado y el volumen que ocupan las
partculas del material incluidos los poros no saturables.
DN =
Vm - Vvs
Ps = peso de la muestra seca

Vm = volumen ocupado por la muestra
Vvs = volumen de los poros saturables.
Densidad aparente
Est definida por la relacin entre el peso y el volumen de las partculas de ese material incluidos
todos los poros, saturables y no saturables.
Ps
Densidad aparente =
Vm
donde:
Ps = peso seco de la masa

Vm = volumen ocupado por la masa.
La norma NTC No. 237 indica la forma de determinar las diferentes densidades del agregado
fino y No. 176 la forma de obtener las diferentes densidades para el agregado grueso.
Para el diseo de mezclas de concreto, la densidad que interesa es la densidad aparente, pues con
ella se determina el peso del agregado requerido para un volumen unitario de concreto, porque los poros
interiores de las partculas van a ocupar un volumen dentro de la masa del concreto y el agua que se aloja
dentro de los poros saturables no hace parte del agua del mezclado. Es decir, en una mezcla de concreto
el material est saturado (tiene sus espacios jacios llenos de agua), pero est superficialmente seco.
La densidad aparente del agregado depende de su composicin mineralgica y de la cantidad
de poros que tenga. Por lo general el valor de la densidad aparente est entre 2.30 g/cm 3 y
2.8 g/cm 3 .
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Porosidad
absorcin
La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente relacionada con la
adherencia y resistencia a la compresin y flexin de las partculas, as como a su comportamiento
frente a problemas de congelamiento, deshielo e intemperismo.
La porosidad est asociada a la capacidad de absorcin de agua u otro lquido que tienen los
agregados, capacidad que depende del nmero y tamao de los poros y de la continuidad de los mismos.
Segn su contenido de humedad, las partculas que conforman un agregado pueden estar en los siguientes
estados que muestra la figura No. 3
a) Secado total
c) Saturado y
superficialmente seco
b) Parcialmente hmedo
d) Humedad total
FIGURA No. 3. DIFERENTES ESTADOS DE SATURACIN DEL A G R E G A D O
En el caso 1, el material est seco, es decir, no tiene ni agua de absorcin ni agua libre, slo tiene
el agua adsorbida, es decir el agua de constitucin mineralgica, estado que se obtiene slo cuando el
material ha estado en el horno a una temperatura de 110 C durante 24 horas o hasta que tenga peso
constante.
En el caso 2 el material tiene alguna humedad, es decir los poros tienen agua absorbida; es el
caso del material al medio ambiente.
En el caso 3 el material tiene todos los poros saturados pero est superficialmente seco. Este
estado se logra cuando el material ha sido sumergido mnimo 24 horas y se seca superficialmente.
En el caso 4, el material est saturado y posee agua libre que da a las partculas una pelcula brillante.
Para determinar la absorcin en agregados finos y gruesos se siguen las indicaciones que aparecen
en las normas NTC 237 y 176 respectivamente.
% absorcin
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Pss-Ps
x 100
Ps
Psss = Peso saturado y superficialmente seco

Ps = Peso seco.
Masa unitaria o peso unitario

Se define como la relacin entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias partculas
y el volumen que ocupan estas partculas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido. Es
decir, el material dentro del recipiente sufre un acomodo de las partculas dejando el menor espacio
entre ellas; el mayor peso unitario se tendr cuando quepa ms material dentro del mismo volumen, lo
que depende naturalmente de la granulometra, tamao, forma y textura del agregado.
Espacio entre
partculas
Poro no saturable
Poro saturable
FIGURA N4. ESQUEMATIZACIN DEL PESO VOLUMTRICO
Existen dos tipos de masa unitaria a saber:
Peso unitario o compactado

Se define como el peso compactado del material dividido entre el volumen que ocupa. La determinacin
de la masa unitaria compactada se hace segn la norma NTC No. 92.
El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto de agregado
grueso en las mezclas de concreto.
Peso unitario suelto

Es la relacin que existe entre el peso del agregado suelto o en estado normal de reposo y el
volumen que ocupa.
El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado porque el material en estado
suelto ocupa un volumen mayor.
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En el manejo del material se debe tener en cuenta el peso unitario suelto por cuanto el transporte
se hace en volumen y en estado suelto, y por lo tanto el volumen del agregado para transportar y
almacenar siempre es mayor que el volumen del material colocado y compactado en la obra.
Expansin o abultamiento
Conocida tambin como hinchamiento de la arena, consiste en un aumento de volumen, para un
determinado peso de arena por la presin del agua entre las partculas de arena cuando sta se encuentra
con agua libre. Si el agua libre aumenta de un 5 a un 8%, el abultamiento puede llegar hasta un 20
30%. La expansin puede ser mximo de un 40% para arenas finas y hasta un 20% para arenas gruesas.
Cuando se aumenta el contenido de agua libre la expansin disminuye y si la arena est inundada no
existe hinchamiento. Conviene tener esto en cuenta en el transporte y almacenamiento de la arena.
3. Propiedades Mecnicas
Resistencia
Al emplear los agregados en obras de ingeniera, tal es el caso de concretos hidrulicos, la
resistencia de stas, se relaciona directamente con la resistencia del agregado, resistencia estrechamente
relacionada con la estructura de los granos de la partcula, o con el proceso de trituracin y explotacin;
algunos procedimientos inadecuados induce previamente fallas en las partculas.
Se han desarrollado algunas pruebas para determinar la resistencia del agregado a la trituracin,
que permiten dar una idea acerca del comportamiento del agregado en el concreto. En la tabla No.5 se
dan algunos valores tpicos de resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad de algunas rocas.
TABLA No. 5. RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE Y MDULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNAS ROCAS.
ROCA
Gabro
Granito
Basalto
Diabasa
Dolomita
Caliza
Arenisca
Lutita
Gnesis
Mrmol
Cuarcita
Esquisto
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RESISTENCIA A LA
COMPRESIN kg/cin2
MDULO DE
ELASTICIDAD kg/cm2xl05
150-300
70 - 250
100-300
60-130
150-250
10-70
20
20-90
40-70
50-80
30-50
70 - 200
6-11
3-7
2-10
3-9
2-8.4
1-8.0
0.5-8.6
0.8-3.0
2-6
6-9
2.5-10
4-7
Segn su resistencia a la compresin simple, la roca se puede clasificar as:

TABLA No. 6. RESISTENCIA
DESCRIPCIN
Resistencia muy alta
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
SIMPLE (kg/cm2)
>2250
Resistencia alta
1120-2250
Resistencia media
5 6 0 - 1120
Resistencia baja
280-560
Resistencia muy baja
<280
Como se dijo anteriormente la resistencia de la roca madre se comunica al agregado, aunque

debe darse especial cuidado al hecho de que los procesos de explotacin y triturado pueden disminuirla.
El mdulo de elasticidad del concreto, depende del mdulo de elasticidad del agregado.
Tenacidad
La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al impacto, y tiene mucho que ver con el
manejo de los agregados, porque si estos son dbiles al impacto pueden alterar su granulometra y por
consiguiente la calidad de la obra.
Adherencia
Ya sea en el concreto hidrulico o en el concreto asfltico la adherencia del agregado es una
caracterstica importante, porque la resistencia y durabilidad de estos concretos depende en gran parte
del poder de aglutinamiento del agregado con el material cementante (pasta de cemento o asfalto). La
adherencia del agregado depende de la forma, textura y tamao de las partculas.
No existe un mtodo para medir la adherencia de un agregado con el cemento, pero la adherencia
de un agregado con el asfalto si puede medirse mediante una norma britnica que consiste esencialmente
en determinar el grado de amarre del asfalto con los agregados que se van a utilizar en el campo.
Dureza
Es la resistencia que ofrece el agregado a la accin del roce y al desgaste diario. Los agregados
empleados en carreteras, y pisos, deben ser especialmente resistentes al desgaste.
Para determinar esta propiedad se emplea el ensayo de resistencia al desgaste en la mquina de

los Angeles, ensayo descrito en las normas NTC 90 y 98, y que tiene en cuenta la gradacin y tamao
del material, por lo que es necesario hacer una granulometra previa con el fin de determinar la gradacin
del ensayo que mejor represente al agregado.
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Segn la gradacin sern los tamaos y pesos de las muestras de agregado que va a ensayarse y
la carga abrasiva (nmero de esferas) y el total de revoluciones a las cuales se somete la muestra.
Se obtiene as un porcentaje de desgaste, que se compara con el valor dado por la especificacin.
La dureza del agregado depende de su constitucin mineralgica y de su procedencia.
Sanidad de los agregados

La sanidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios excesivos de volumen
por la accin del intemperismo.
La capacidad del agregado para soportar los cambios de condiciones ambientales depende de su
procedencia, granulometra, forma, textura y porosidad.
Para determinar la sanidad de los agregados, se realiza en el laboratorio una prueba, segn la
norma Icontec 126, que consiste esencialmente en someter los agregados separados por tamaos a la
saturacin en una solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio y despus a un secado en el
horno. Estas acciones constituyen un ciclo. Generalmente se efectan cinco ciclos; al finalizar el ltimo
ciclo se elimina el sulfato y, seco el material, se procede a hacer anlisis cualitativo y cuantitativo para
determinar el porcentaje del agregado no desgastado por la accin del sulfato.
El ensayo pretende reproducir en forma acelerada la accin de los procesos de calentamiento,
enfriamiento, humedecimiento, secado, congelamiento y deshielo, pues cuando el agua se encuentra
en un poro pequeo (dimetro menor de 4 mieras) no puede salir fcilmente, pues ha aumentado su
volumen en un 9% al congelarse y entonces produce presin en el interior de la partcula que puede
agrietarla, as el sulfato presente en los poros cristaliza al evaporarse el agua por el secado, creando
presiones en el interior de la partcula que pueden equipararse a la accin del congelamiento del agua.
Una baja resistencia del agregado al intemperismo compromete la durabilidad de la obra, que no
slo afecta su aspecto superficial (descascaramiento) sino su estabilidad por agrietamientos internos.
Presencia de Sustancias Perjudiciales

Contenido de arcilla y material con dimetro inferior a 0.074 mm.
Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituracin de las rocas con tamaos menores de
0.074 mm de dimetro son perjudiciales si se encuentran en un alto porcentaje en los agregados. La
razn radica especialmente en que por ser tamaos menores que los granos del cemento, se encuentran
recubriendo los agregados ms gruesos impidiendo una buena adherencia entre stos y la pasta de
cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua producen fenmenos de expansin o
encogimiento, que generan presiones internas que pueden agrietar la estructura.
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Por otro lado, la presencia de estas partculas con su incremento de superficie especfica aumenta
la demanda de agua en las mezclas de concreto y por consiguiente la cantidad de cemento.
El procedimiento para determinar el porcentaje de material que tiene un dimetro menor de
0.074 mm (tamiz No.200) es la granulometra descrita en la norma NTC 78. Para determinar si el
material es limo o arcilla se emplean los ensayos de equivalente arena o los lmites de Atterberg.
Contenido de materia orgnica

La materia orgnica es producto de la descomposicin de los vegetales y sustancias carbonosas,
cuya composicin qumica es cido tnico y sus derivados conocidos con el nombre de humus.
Cuando la presencia de humus es alta, especialmente en las arenas que por su tamao suelen
retener ms materia orgnica, se impide total o parcialmente el fraguado del cemento.
Para determinar el contenido de materia orgnica de las arenas, se ejecuta un ensayo cualitativo,
segn la norma NTC 127, comparando la coloracin que produce la muestra de arena al agregarle una
solucin de hidrxido de sodio al 3%, con una tabla de colores cuyo resultado es un nmero que
indica el color de referencia.
La norma NTC 127 especifica la forma de realizar el ensayo y la NTC 174, especifica el valor
que debe dar el ensayo para la aceptacin o rechazo de la arena.
La presencia de otras partculas como terrones de arcilla, carbn, madera, lignito, mica, pueden
disminuir la resistencia del concreto, o poner en peligro su durabilidad.
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS Y SU INFLUENCIA EN

LAS OBRAS DE INGENIERA
Pavimentos
El pavimento es la superestructura de la obra vial que hace posible el trnsito de los vehculos
con la comodidad, seguridad y economa previstas en el proyecto.
Los pavimentos se dividen en flexibles y rgidos, definidos as por las caractersticas y
estructuracin de los materiales que los constituyen.
Los pavimentos flexibles estn formados en general por sub-base, base y capa de rodadura. En la
base y sub-base se emplean agregados ptreos. La capa de rodadura se fabrica con agregados ptreos
y asfalto.
Los agregados utilizados en cada capa deben ser de mejor calidad a medida que se acerca a la
superficie, porque los esfuerzos producidos por los vehculos son altos en la capa de rodadura y
disminuyen con la profundidad. Estos pavimentos se denominan flexibles porque admiten algunos
grados de deformacin.
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Los pavimentos rgidos estn compuestos por una sub-base y una losa de concreto que debe
absorber los esfuerzos transmitidos por los vehculos, por lo que debe ser resistente a los esfuerzos de
flexin y descansar sobre una superficie uniforme, la sub-base, que debe ser de material granular.
En las tablas No.7 y No.8 se esquematizan las funciones que deben cumplir las diferentes capas
de los pavimentos y las caractersticas de los agregados que se relacionan con ellos.
TABLA No.7. PAVIMENTO FLEXIBLE (S)
NOMBRE DE LA CAPA
Capa de Rodadura
Base y Sub-base
CARACTERISTICAS DE
LOS AGREGADOS
Dureza, desgaste, gradacin,
densidad, porosidad, limpieza,
rugosidad, forma de partculas
Gradacin
FUNCIONES PRINCIPALES
Recibir y transmitir esfuerzos
incluyendo la friccin ruedasuperficie.
Proveer una superficie
impermeable
Proporcionar una superficie que
ofrezca seguridad y confort
Rugosidad, resistencia al
pulimiento
Prestar estas funciones durante la Solidez, gradacin y absorcin

vida de servicio
Dureza, desgaste, gradacin,
Recibir y absorber y transmitir
esfuerzos en magnitud controlada densidad, porosidad, limpieza,
rugosidad, forma de partculas
Gradacin
Proporcionar drenaje adecuado
Prestar estas funciones durante la Gradacin, solidez, absorcin
vida de servicio
TABLA No. 8. PAVIMENTO RGIDO (S)
NOMBRE DE LA CAPA
Losa de Concreto
FUNCIONES PRINCIPALES
Absorber esfuerzos de
compresin y flexin
Proporcionar una superficie
impermeable, de textura
adecuada
Absorber esfuerzos, debidos a
cambios de temperatura
Resistir agentes climticos
Sub-base
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Controlar cambios de volumen,

prevenir el bombeo (salida de
finos con el agua por las juntas),
permitir el drenaje, dar apoyo
uniforme a las losas
CARACTERISTICAS DE
LOS AGREGADOS
Dureza, desgaste, forma de
partculas, rugosidad, gradacin,
densidad, absorcin, limpieza
Gradacin, rugosidad, desgaste,
resistencia al pulimiento
Forma de partculas, limpieza,
coeficiente de expansin trmica
Solidez, porosidad, composicin
mineralgica.
Gradacin, limpieza, dureza,
solidez, absorcin
A continuacin se relacionan las principales caractersticas de los agregados que determinan la

calidad del pavimento.
Granulometria
En la construccin de las diferentes capas del pavimento, la granulometria de los agregados juega un
papel primordial en su comportamiento y durabilidad. Una buena gradacin implica un mejor acomodamiento
de las partculas y una mayor resistencia a los esfuerzos deflexiny compresin. Esto ha llevado a recomendar
el uso de determinadas gradaciones segn que la estructura a construir sea afirmado, sub-base, base, o
carpeta asfltica. Normalmente, la entidad contratante de una obra especifica la franja granulomtrica
dentro de la cual debe estar la gradacin del agregado o agregados que se van a utilizar.
En las tablas No. 9, No. 10 y No. 11 se dan algunos ejemplos de granulometras que segn el
Instituto de Vas INVI AS 96 se deben cumplir cuando se utilizan agregados en la construccin de subbases, bases y afirmados.
TABLA No. 9. GRANULOMETRA PARA MATERIAL DE SUB-BASE (INVAS 1996)
TAMIZ
% que pasa
2"
100
1-1/2
70-100
1"
60-100
1/2
50-90
3/8
40-80
N4
30-70
N10
20-55
N 40
10-40
N200
4-20
TABLA No.10. GRANULOMETRAS PARA MATERIAL DE BASE GRANULAR (INVAS 1996)
Tamiz
% que pasa
BG-1
BG-2
1/2"
100
1"
70-100
100
3/4"
60-90
70-100
3/8"
45-75
50-80
N 4
30-60
35-65
N 10
20-45
20-45
N40
10-30
10-30
N200
5-15
5-15
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TABLA N o . l 1. GRANULOMETRIAS PARA AFIRMADOS
% que pasa
Tamiz
A-
1 1/2"
1"
100
-
100
3/4"
65-100
3/8"
45-80
65-100
N 4
30-65
50-80
N 10
22-52
33-65
N40
15-33
20-45
N200
10-25
10-25
Cuando se requiere cumplir una especificacin granulomtrica y los materiales que se tienen no
la cumplen, es posible mezclarlos con el objeto de que la mezcla, s rena las especificaciones dadas,
por supuesto la mezcla mas econmica es aquella que se logra con el menor nmero de agregados.
Un procedimiento grfico para lograr una mezcla de dos agregados que cumpla la granulometra
propuesta se describe a continuacin:
Se dibuja un grfico como el que muestra la figura; los ejes verticales izquierdo y derecho, se
enumeran en el mismo sentido de 0 a 100 y en ellos se colocan las granulometras (porcentaje que
pasa) de la arena (o uno de los materiales) y de la grava (o el otro agregado). Los ejes superior e
inferior se enumeran en sentido inverso, el uno con respecto al otro, y representan el porcentaje que se
debe tomar de uno y otro agregado para obtener la mezcla apropiada.
GRAFICA N o . l . GRANULOMETRIA DE DOS AGREGADOS
30
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Si se escoge el eje superior para el agregado A, la granulometra de este agregado debe colocarse
en el eje vertical derecho, y por lo tanto la granulometra del material B ira en el eje vertical izquierdo.
Se trazan lneas entre los porcentajes que pasan, para un mismo tamiz. Este grfico permite conocer la
granulometra de cualquier mezcla de esos dos agregados, porque la interseccin de la lnea recta
vertical que corresponde a los porcentajes escogidos, con las rectas oblicuas que corresponden a los
diferentes tamices, indican el porcentaje de partculas que pasa por el respectivo tamiz.
Una vez trazadas las lneas oblicuas se unen los porcentajes correspondientes a un mismo tamiz,
se proyecta en cada lnea de tamiz la especificacin que se desea obtener con la mezcla de los dos
agregados. Luego se observa, si en el grfico existe una banda vertical en la cual las lneas de los
tamices caigan dentro de la especificacin. La lnea vertical que corresponde al promedio de esta
franja define los porcentajes del material A y del material B que se deben tomar para que la mezcla
tenga la granulometra que la especificacin requiere.
Si no existe la franja a la cual nos hemos venido refiriendo, indica que con los agregados que se
tienen es imposible lograr la especificacin granulomtrica solicitada.
En el captulo II cuando se consideren otros mtodos para dosificar mezclas de concreto, se
tratar el anterior proceso con un ejemplo.
Algunas recomendaciones sobre las caractersticas y especificaciones que deben cumplir los
agregados utilizados en sub-base, base y afirmado son las siguientes extrados de INV1AS 96
tabla No. 12.
TABLA No.12. ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES DE CARRETERAS
CAPA
PARTICULAS
FRACTURADAS
MECANICAMENTE
(AGREGADO GRUESO
DESGASTE EN LA
MQUINA DE DOS
ANGELES
E-227
PRDIDAS EN ENSAYO DE
SOLIDEZ EN
SULFATO
SULFATO DE
MAGNESIO
E-218
E-219
E-220
E-220
AFIRMADO
50%mx
12%mx
18%mx
Subbase
granulada
50%mx
12%mx
18 %mx
40%mx.
12%rab;
18%mx
Nonna INVIAS
Base granular
50%irin.
DE seno
DNDICESDE
APLANAMIENTO
Y
ALARGAMIENTO
(LAIBO)
CRR
NDICE
PLSTICO
EQUIVALENTE
ARENA
E-230
E-148
Erl25
E-126
E-133
4-9
35%nm
20,30040%
na
LL<25
<6
80%irn.
<3
25%rrn.
30%nn
31
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SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Curso Concretos hidrulicos especiales. Popayn 1992.
SANDINO PARDO, Alejandro; RODRIGUEZ, Carlos Alberto; GMEZ CORTS, Jos Gabriel;
NARANJO VILARO, Ricardo. Tecnologa del concreto. Bogot. 1988.
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CAPTULO 2
CONCRETO HIDRULICO
INTRODUCCIN
El concreto hidrulico u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y grava y
en algunos casos de aditivos.
Es actualmente el material mas empleado en la industria de la construccin por su duracin,
resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa.
El concreto es una roca fabricada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a normas
establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las
caractersticas de economa, facilidad de colocacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada
segn su aplicacin.
El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresin, pero una
baja resistencia a la traccin (generalmente es el 10% de su resistencia a los esfuerzos de compresin)
por lo cual se refuerza con varillas de acero, para que sean stas las que soporten tales esfuerzos
(concreto armado).
Se ha considerado que en la determinacin de la calidad de concreto intervienen aproximadamente
200 variables de las cuales unas son inherentes al diseo y otras al proceso de fabricacin; por lo
anterior, la dosificacin y produccin del concreto es un trabajo complejo en el que se deben seguir las
normas establecidas respecto a dosificacin y calidad del agregado y proceso de fabricacin; y en la
medida en que se adapten tecnologas forneas a las condiciones propias de la regin, empleando
materiales nativos y soluciones autctonas, se ganar en economa.
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRULICO

Los orgenes de concreto se remontan a dos siglos A. de C., en Roma, cuando utilizaron mezclas de
caliza calcinada, tobas volcnicas y piedras, para construir algunas de las estructuras que hoy todava
subsisten, como el Panten o Iglesia de Santa Mara de los Mrtires, cuya cpula, de 44 metros de claro,
es de concreto simple; la cpula est aligerada por medio de casetones. En el siglo 7 de nuestra era, con
la cada del Imperio Romano se olvid su uso. En el siglo XVIII es redescubierto por los ingleses, cuando
en 1756, John Smeaton lo utiliz para la reconstruccin del Faro de Edystone, en la costa sur de Inglaterra.
En 1817, Vicat, propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin del cemento, que en
trminos generales se sigue utilizando hoy da. Sin embargo fue Joseph Aspdin, quien, en 1824, obtuvo
la patente para fabricarlo.
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El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien por primera
vez utiliz una temperatura suficientemente elevada, para formar clinker de la arcilla y la piedra caliza,
utilizadas, como materias primas.
Desde 1845, Lambot, comenz a construir en el Sur de Francia, objetos en que combinaba el
concreto y el acero, naciendo as el concreto reforzado.
Slo en 1861, Francois Coignet en su libro publicado en Pars expresa por primera vez el papel
que corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo material.
Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del concreto reforzado.
Tomando sus ideas, se construy en 1875, el primer puente de concreto reforzado cerca de Chazetet en
Francia, con un claro de 16.5 m . Sin embargo, en este pas no avanz el concreto; la patente de Monier
fue adquirida por la casa de Wayss, de Berln, donde se impuls su desarrollo.
El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs Freyssinet, quien empez fabricando
postes para transmisin de energa elctrica, a principios de 1933.
Entre 1923 y 1924 se construy, lo que se cree fue uno de los primeros cascarones, la cpula del
planetario de Jena, de 40 mts de claro y 6 cms de espesor.
La prefabricacin de piezas de concreto se inici desde 1896. Hennebique, el difusor del concreto
en todo el mundo, fabricaba en serie casetas de seales para los ferrocarriles franceses. En 1939 Pier
Luigi Nervi, italiano, construy un hangar, destruido durante la guerra, de 100 x 40 m , con algunas
partes coladas en el lugar, pero la mayora prefabricadas y unidas con juntas coladas en el lugar. A
estas unidades prefabricadas las denomin, ferrocemento.
COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto se fabrica mezclando homogneamente: cemento, agua, arena y grava. A continuacin
nos referiremos a cada uno de los componentes, enumerando en cada uno sus funciones dentro del
concreto y sus caractersticas y cualidades para obtener un concreto de buena calidad.
Cemento
Historia
La historia de los materiales cementantes es tan antigua como la humanidad; el yeso fue utilizado
por los egipcios, y los griegos y romanos usaron la cal comn y la cal hidrulica. La primera se obtiene
al calcinar la piedra caliza y slo endurece en presencia del bixido de carbono (C02) contenido en el
aire; la segunda se obtiene cuando la piedra caliza contiene impurezas de arcilla y endurece principalmente
por la reaccin que se produce entre sus elementos constitutivos, bajo los efectos del agua.
Los griegos y los romanos usaron ceniza volcnica que mezclaban con la cal, para obtener un
producto de mejor calidad. Estos materiales que mezclados con la cal dan un producto que adquiere
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consistencia en presencia del agua se llamaron PUZOLANAS, nombre que se deriva de Puzol ciudad
que queda en el Golfo de Npoles, sitio del cual los romanos extraan el material volcnico que mezclaban
con la cal. Los griegos la obtenan de la Isla de Santorin.
La era del cemento se inicia en 1750 con John Smeaton quien mezcl cal con arcillas y obtuvo un
buen producto que emple en la reparacin del Faro de Eddyston pero su descubrimiento no tuvo mayor
trascendencia. En 1824 Joseph Aspdin, conoci los estudios de Smeaton y prosigui sus investigaciones
patentando el "Cemento Portland", material que presentaba un aspecto parecido a unas piedras de
construccin extradas en Portland, ciudad que queda al sur de Inglaterra, de all su nombre.
Las investigaciones sobre el tema continan y en 1845 el ingls Isaac Johnson le da a la mezcla
la temperatura adecuada para formar el Clinker, producto que despus de molido ofrece ptima calidad
como cementante y es el que actualmente se usa.
Slo a finales del siglo pasado Michaelis Le Chatelier y Vicat, presentan las bases de la tecnologa
del cemento Portland.
En Colombia se inicia la produccin de cemento Portland en 1909 con la creacin de la fbrica
de cementos Samper en Bogot. Actualmente hay 16 fbricas distribuidas en 10 departamentos.
Definicin y composicin del cemento Portland

La palabra cemento se emplea para designar a toda sustancia que posea condiciones de pegante
cualquiera sea su origen.
El cemento Portland se define, como el producto obtenido al pulverizar el Clinker con adicin de yeso.
El Clinker resulta de la calcinacin hasta una fusin incipiente de una mezcla debidamente
dosificada de materiales sliceos, calcreos y frricos.
Materias Primas
Los compuestos principales del cemento Portland son:
cal (CA O), slice (Si 0 2 ), almina (Al, 0 3 ) y xido de hierro (Fe2 0 3 ). Como pocas veces se
encuentran en la naturaleza juntos y en las proporciones requeridas, para la fabricacin del cemento
generalmente se hace necesario mezclar sustancias minerales que los contienen, como calizas por el
aporte de cal y las arcillas por el aporte de almina y xido de hierro; en algunas ocasiones es necesario
agregar directamente xido de hierro o arenas silceas, para ajustar las proporciones de cada compuesto
con el fin de obtener reacciones qumicas equilibradas. Una tercera sustancia necesaria en la fabricacin
del cemento, es el yeso hidratado que se adiciona al clinker durante la molienda con el fin de retardar
el tiempo de fraguado de la pasta de cemento.
Generalmente, a los cementos disponibles en el mercado les adicionan otras sustancias en la
etapa de molienda del clinker, por razones econmicas; esas sustancias pueden ser escorias, puzolanas
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o calizas. Cuando se agregan escorias, se les llama cementos portland siderrgicos y cuando son
puzolanas se dice que el cemento es portland puzolnico.
Calizas: Rocas de origen sedimentario compuestas por carbonatos clcicos (Ca C0 3 ), formados
por procesos qumicos u orgnicos, que se encuentran en estado de gran pureza o mezclados
con arcillas y minerales de hierro, las de origen qumico se forman por precipitacin de
disoluciones bicarbonatadas o por reaccin entre carbonatos amnicos y sulfato clcico.
Arcillas: Silicatos alumnicos hidratados amorfos o cristalinos, resultantes de la meteorizacin
particularmente de los feldespatos y micas. Estas se clasifican en los siguientes grupos de minerales:
grupo caoln, representado bajo la siguiente frmula: (Al 2 0 3 .2Si0 2 .2H 2 0).
grupo de la montmorillonita. La frmula qumica de la montmorillonita es
Al 2 0 3 .4Si0 2 .H 2 0. + nH 2 0.
y el grupo ilita que contiene: K 2 0.Mg0.Al,0 3 .Si0 2 ,H 2 0, en cantidades variables.
..
El yeso es un sulfato clcico cristalizado (CaS0 4 .2H 2 0) abundante en la naturaleza. Se encuentra

en zonas de antiguos lagos o mares interiores, corno resultado de la sedimentacin de sulfatas que se
hallaban disueltos en el agua.
Las escorias de alto horno son un subproducto que resulta del procesamiento de las rocas ricas en
mineral de hierro. Este subproducto o producto no metlico est constituido esencialmente por silicatos,
aluminosilicatos de calcio y de otras bases. Las escorias poseen propiedades aglomerantes como el
cemento portland, cuando la composicin qumica satisface la siguiente condicin:
% CaO+%MgO+%A1 2 Q 3 1
%SiO,
Los trminos corresponden a los porcentajes en peso.
Otros compuestos presentes en las materias primas

Oxido magnsico
El xido magnsico se puede encontrar en las calizas como dolomita o en las escorias de alto
horno. Este se combina hasta en un 2% en las fases principales del clinker; el exceso ya aparece como
MgO (periclasa). La periclasa con el agua se hidrata en una reaccin muy lenta, sucediendo cuando las
restantes reacciones de endurecimiento del cemento ya han concluido; esta hidratacin del MgO lleva
consigo un aumento del volumen que puede ocasionar agrietamiento y hasta desintegracin del concreto
ya endurecido. El mximo admisible es 5 a 6%.
Alcalis
Reciben el nombre de lcalis los xidos de sodio (Na 2 0) y los de potasio (K 2 0) que se encuentran
presentes en las margas y en las arcillas; tambin pueden ser aportados por las cenizas del carbn, si
este se emplea como combustible para la combustin.
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Los lcalis pueden reaccionar con ciertos agregados que contienen slice activa, como la tridimita
y algunas rocas volcnicas; esta reaccin puede dar lugar a fenmenos de expansin por los lcalis,
ocasionando la desintegracin del concreto.
La expansin por los lcalis se evita en este caso controlando su contenido en el cemento; que no
debe ser mayor de 0.6%. En cementos con escorias este porcentaje lmite de lcalis puede llegar al 2%,
si el contenido de escorias es superior al 65%.
El contenido de lcalis no debe eliminarse porque se ha comprobado que en cementos con ausencia
de ellos, la resistencia inicial de la pasta de cemento puede ser anormalmente baja.
Como parte de los lcalis se volatilizan en el horno, la forma de controlar el porcentaje es liberando
fraccin de los gases desprendidos en el horno.
Azufre
El azufre se encuentra en casi todas las materias primas para el cemento, combinado con sulfuro
(pirita y marcasita); adems los combustibles tambin contienen azufre en cantidades muy variables.
El azufre en el horno se gasifica en forma de SOz y se combina con los lcalis, produciendo
sulfatos alcalinos gaseosos que se depositan en las partes fras del horno y en la mezcla calizo-arcillosa.
El sulfato alcalino combinado en las fases del clinker, es ventajoso para las resistencias iniciales del
cemento. Pero altos contenidos de azufre no combinado, pueden dar lugar a emisiones elevadas de
S0 2 o a la formacin de costras en el horno que impiden el avance del material.
El cemento necesita una cantidad mnima de sulfato clcico, en la mayora de los casos como de
yeso molido, para regular su tiempo de fraguado; sin embargo, se ha limitado la mxima cantidad
permisible de S03 con el fin de impedir la expansin de los sulfatos. Segn las normas NTC los mximos
son 3.5 y 4.5%, dependiendo del tipo de cemento.
El aluminato triclcico del cemento al hidratarse reacciona con los sulfatos formando
sulfoaluminato triclcico, que se hidrata con 32 molculas de agua; si esta reaccin ocurre despus de
endurecido el concreto se produce agrietamiento y hasta desintegracin, porque es expansiva. Tambin
puede producir manchas en el concreto.
Cloruros
El cloro, presente en las materias primas, en el horno reacciona con el oxgeno y los lcalis
formando cloruros en estado gaseoso, que despus se precipitan, depositndose en el horno y creando
costras que interrumpen el buen funcionamiento. Esto se impide mediante la desviacin de los gases,
cuando el contenido del cloro es del orden del 0.015% del peso del crudo.
Antes se acostumbraba agregar cloruros a los cementos de alta resistencia con el fin de elevarla
en su etapa inicial; cuando se demostr que los cloruros facilitan la corrosin de las armaduras de
acero, se prohibi esta costumbre. El mximo admisible de cloro (Cl) es de 0.1%.
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Fsforo
El contenido de fsforo no debe ser superior a 0.5%, por que puede disminuir fuertemente la
resistencia inicial del concreto.
Composicin qumica del cemento

El cemento Portland no es un compuesto puro, porque no se le puede asignar una frmula qumica
exacta; sin embargo, al estar constituido por cierto nmero de elementos conocidos, que al combinarse
entre s, lo hacen segn las leyes ponderales de la qumica pura, es posible deducir a partir de su
composicin elemental toda una serie de relaciones estequiomtricas que permiten entender, modificar
y controlar sus propiedades tanto durante el proceso de fabricacin como al emplearlo como material
de construccin.
Qumicamente se define el cemento portland como una mezcla de composicin heterognea,
finamente pulverizada, cuyos componentes esenciales son:
TABLA No. 13. COMPUESTOS DEL CEMENTO
NOMBRE DEL
COMPUESTO
FRMULA QUMICA
ABREVIATURA
A) Silicato triclcico
3 Ca0.Si0 2
C3S
B) Silicato diclcico
2 Ca0.Si0 2
C2S
C) Aluminato triclcico
3 CaO. A1203
C3A
D) Ferroaluminato tetraclcico
4 Ca0Al20 3 Fe 2 03
c4af
E) Yeso natural
CaS0 4 .2H 2 0
F) xidos menores de Ca, Mg,

Na, K, Mn, TI, P, Fe
El anlisis qumico de esta mezcla heterognea debe indicar una composicin determinada, la
cual se compara con las normas establecidas.
La norma NTC 321 establece los requisitos qumicos que debe cumplir cada tipo de cemento, y
la norma NTC 121 indica sus especificaciones fsicas respectivamente.
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento portland es el siguiente: se inicia con la extraccin y
trituracin de cada una de las materias primas. Estas deben triturarse al menor tamao, pero al mismo
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tiempo el proceso debe ser eficiente; a menor tamao se obtiene mejor homogenizacin en la mezcla
de materias primas, aspecto definitivo para que despus se produzca una reaccin qumica completa.
Las etapas siguientes son la dosificacin y homogenizacin de las materias primas. La dosificacin
depende de la composicin qumica de las materias primas, para lo cual es necesario realizar
continuamente anlisis qumicos que permitan dosificar con la mayor exactitud. A continuacin se
realiza la mezcla y homogenizacin de materias primas, para conducir despus la mezcla al horno.
Se distinguen tres mtodos para realizar las etapas de mezcla, homogenizacin y conduccin al horno:
va hmeda, va semiseca y va seca. El mtodo utilizado marca la diferencia entre las fbricas de este producto.
En el mtodo de fabricacin por va hmeda se recurre al agua, para dispersar y suspender
en ellas las partculas de cada materia prima separadamente. La dispersin se hace en grandes tanques
con sistema mecnico de paletas para el agitado: luego por bombeo se conduce cada sustancia para
realizar la mezcla, dosificando la cantidad de cada una de ellas al entrar en un tanque, con caractersticas
semejantes a las descritas anteriormente. La lechada all preparada con contenido de agua entre 35 y
50% se conduce por bombeo al horno, de longitud cercana a los 150 m.
El empleo de un mtodo u otro depende de las condiciones en que se encuentre la materia prima
en estado natural y de las condiciones climticas de la zona, por la repercusin en los costos del
producto. Adems el mtodo determina la longitud del horno, requiriendo mayor longitud cuanto ms
hmeda ingrese la mezcla.
En el mtodo por va semiseca se realizan las etapas de dosificacin y homogenizacin con
partculas muy finas y secas, empleando corrientes de aire para la movilizacin y mezcla. Una vez
alcanzada la homogenizacin se agrega agua hasta llegar a una humedad del 12% y en un granulador
se forman pastillas de 15 mm de dimetro para llevarlas al horno a la fase de secado y clinkerizacin
Cuando el mtodo de fabricacin es el seco, las etapas de dosificacin, homogenizacin y
conduccin al horno se efectan aplicando aire a presin sobre las partculas secas (la humedad no es
mayor al 1%). El horno utilizado en este mtodo tiene una longitud de 100 a 110 m.
Despus de la homogenizacin, la mezcla pasa al horno rotatorio, que tiene una ligera inclinacin
con respecto a la horizontal para facilitar el avance del material en el horno cuando este gira sobre su
eje. En el extremo opuesto al de ingreso de la mezcla se encuentra el sistema para calentamiento, con
quemadores que trabajan con combustible como ACPM, fuel-oil, gas o carbn pulverizado. La
temperatura alcanzada es de 1400 a 1500 C, requerida para producir una fusin incipiente de la
mezcla, que provoca la formacin del clinker en forma de esferas de dimetro entre 3 y 30 mm.
El clinker debe ser enfriado rpidamente por medio de aire, produciendo el descenso de temperatura
hasta los 70 C. Este aire caliente es aprovechado dentro del mismo horno para la fase inicial de secado
y calentamiento de la mezcla.
Los cambios que suceden en el horno son: Inicialmente el secado de la mezcla si contiene agua,
despus de la liberacin del C0 2 sigue una serie de reacciones qumicas hasta llegar a la fusin del 20
a 30% de la mezcla, combinndose as la cal, la slice y la almina.
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El proceso de fabricacin del cemento contina con la molienda del clinker, agregando durante
ella yeso hidratado para retardar el fraguado del cemento.
En la actualidad, con el fin de disminuir costos y mejorar ciertas caractersticas, adicionan al
clinker durante la molienda otras sustancias, que pueden ser: Caliza, escoria o puzolanas.
Las puzolanas y las escorias reaccionan lentamente, ocasionando un retardo de tiempo para llegar
a la resistencia final.
Al aadir caliza se mejoran las cualidades de plasticidad pero se reduce la resistencia a compresin
de la pasta o del concreto.
La etapa final del proceso es el empaque en sacos de 50 kilos o el almacenamiento en silo para
distribuirlo a granel.
El proceso de fabricacin del cemento es estricto para obtener un buen producto; por lo tanto, es
necesario ejercer un control permanente en cada etapa para garantizar la calidad. El control estricto
debe hacerse en la molienda de materias primas para garantizar una correcta homogenizacin, en la
dosificacin de materias primas para obtener el producto deseado, en la homogenizacin para lograr ia
combinacin de los elementos, de la temperatura en el horno y su buen funcionamiento para la formacin
adecuada del clinker, en la velocidad de enfriamiento del clinker para lograr que en la cristalizacin se
formen los compuestos deseados y por ltimo en la adicin del yeso y molienda, puesto que estos
factores tienen gran influencia en el comportamiento del cemento hidratado.
<
Hidratacin del cemento

El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una que esta qumicamente
combinada, es el agua de hidratacin de los compuestos y forma parte de la composicin molecular de
ellos; otra es el agua que se encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua del gel o agua
absorbida.
En los cementos portland el agua qumicamente combinada despus de la hidratacin completa
es aproximadamente un 25% y la superficie especifica pasa de 3000 a 2000000 cm2/g . El incremento
del rea superficial por agua combinada en el gel, es una de las razones que permite explicar el incremento
de resistencia.
El valor mximo para el agua combinada tericamente es del orden de 28 + 1% del peso del
cemento. Este valor se reduce al combinarse a un 25% y el agua del gel representa un 15%. El agua
capilar depende de la solucin agua - cemento empleada.
La velocidad de hidratacin de los constituyentes del eemento aumenta con la temperatura; sin embargo,
un tratamiento prolongado o excesivo de temperatura es peijudicial; no conviene pasar de 80C.
Los tratamientos trmicos se efectan con vapor de agua o calor seco. Por el contrario la hidratacin
se retarda con la disminucin de la temperatura. La hidratacin de los cementos siderrgicos y de los
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puzolnicas produce los mismos compuestos que se forman en los cementos portland. La slice de los
puzolanes y las escorias reaccionan con la cal libre y forman silicatos. Las resistencias se alcanzan a
edades tardas y a veces superiores a la de los cementos portland para las mismas edades.
Las adiciones de puzolanas se emplean para disminuir el calor de hidratacin especialmente
cuando se trata de concretos masivos.
El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, que hace que los cementos al fraguar y
endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera una determinada
cantidad de calor en determinado tiempo. La tabla No. 14 indica los principales compuestos del cemento
y el calor liberado en determinado tiempo.
TABLA No. 14. CALOR LIBERADO POR LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO PARA DIFERENTES EDADES
CALOR LIBERADO EN Cal/g

COMPUESTO
7 DAS
28 DAS
6 MESES
HIDRATADO
TOTALMENTE
C3S
110
120
120
120
C2S
20
45
60
62
C3A
185
205
207
207
C 4 AF
40
50
70
100
El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento
deshidratado, generado despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. La norma NTC
No. 117 explica el mtodo para determinar el calor de hidratacin del cemento portland.
De la tabla anterior se puede concluir que el C3 A es el que ms alto calor de hidratacin desarrolla
por lo cual su contenido se debe controlar en el cemento. El calor liberado tambin es funcin directa de:
- finura del cemento
- contenido de C3A y C3S
- contenido de lcalis.
y es funcin inversa de:
- cantidad existente de puzolanas o escorias
- contenido de yeso.
Propiedades fsicas y mecnicas del cemento Portland

Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento Portland se miden mediante ensayos realizados
en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento si se comparan los
resultados con las especificaciones de la norma NTC 121.
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Peso
especfico
La densidad o peso especfico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre
3,08 a 3,20 g/cm3 para el cemento portland tipo I, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso
especfico menor porque el contenido de clinker es menor.
El peso especfico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y
control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especfico bajo y una finura alta indican que el
cemento tiene adiciones.
La norma NTC 221 indica el procedimiento para determinar el peso especfico del cemento.
Superficie especfica (finura)

La finura del cemento es una de las propiedades fsicas mas importantes del cemento, ya que est
directamente relacionada con la hidratacin del mismo.
La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea
superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos
(su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la retraccin
y en el aumento de resistencia con la edad.
Cuando el cemento es muy fino, endurece ms rpidamente y por lo tanto desarrolla alta resistencia
en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la
susceptibilidad a la fisuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el
cemento sea mas susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta.
Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor
superficie de hidratacin.
La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un gramo de cemento
y se llama superficie especfica; se mide en cm2/g .
En el laboratorio la finura se puede medir de dos maneras:
Por tamizado en los tamices No. 100 (149 fi) y No. 200 (79 jo.) siguiendo la norma NTC No. 226,
o por tamizado en el tamiz No. 325 (44 p) segn la norma NTC 294.
Estos mtodos han cado en desuso porque aunque determinan la cantidad de granos ms gruesos que
el tamiz No. 100 no dicen nada del tamao de la partculas que estn por debajo de los tamices 200 y 325.
La finura se mide en el Laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine,
siguiendo la norma NTC No. 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad del aire de una
capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de los poros de una muestra de
determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtrica.
Fraguado del cemento

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual la pasta es
trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la composicin qumica del cemento, la
pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues ste
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ltimo se refiere al aumento de resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el
momento en que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se
denomina tiempo de "fraguado inicial", e indica que la pasta est semislida y parcialmente hidratada.
Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente
pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el tiempo transcurrido desde que se echa
el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina "tiempo de fraguado final" e
indica que el cemento se encuentra an ms hidratado (no totalmente) y la pasta ya est slida. A partir
de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia.
La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo disponible
para mezclar, transportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y morteros en una obra as como el
tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado. La medida de los
tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los mtodos de las normas NTC 109 mediante
las agujas de Gillmore y la norma NTC 118 mediante al aparato de Vicat.
Falso Fraguado
Con este nombre se conoce el endurecimiento prematuro y anormal del cemento que se presenta
dentro de los primeros minutos que siguen a la adicin del agua y difiere del fraguado relmpago
porque no se presenta desprendimiento de calor; adems, al volver a mezclar la pasta sin adicionarle
agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin prdida de resistencia.
Este fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la molienda que ocasiona
deshidratacin parcial o total del retardador que es el yeso. Si la operacin de falso fraguado se presenta
en la mezclada del concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms agua
porque se altera la relacin agua-cemento.
Los factores que ms inciden en los tiempos de fraguado son los siguientes:
- Composicin qumica del cemento.
- Finura del cemento; entre ms fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin.
- Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites, ms rpido es
el fraguado.
- A menor temperatura ambiente las reacciones de hidratacin son ms lentas.
La norma NTC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento portland.
Resistencia
Mecnica
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que tiene mayor
influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea.
Para medir la resistencia mecnica del cemento, se fabrican probetas de mortero, empleando
arena normalizada de Otawa con una gradacin abierta, compuesta por tres tamaos y con una proporcin
determinada de 2,75 partes de esta arena por una parte de cemento, utilizando la cantidad de agua
necesaria para que el mortero tenga una fluidez entre 110 y 115.
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La norma NTC 220 especifica el mtodo para determinar la resistencia a la compresin en

probetas de mortero. No se mide la compresin en probetas de concreto como sera ms lgico puesto
que es la mayor y ms importante aplicacin del cemento, pero existe dificultad en obtener agregados
gruesos normalizados.
Retraccin y fisuras
En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer; la mayor retraccin ocurre
en los primeros dos o tres meses de hidratacin del cemento. En cementos normales esta retraccin es
del orden de 0.015%.
Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones internas que se producen en el proceso
de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son superiores a la resistencia de la propia masa.
Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidrulicas o a condiciones trmicas.
Las de orden hidrulico son motivadas por la composicin mineralgica del cemento, como:
-
Alto contenido de silicato triclcico.

Alto contenido de aluminato triclcico.
Alto contenido de lcalis.
Fraguado y endurecimiento rpidos.
Bajo contenido de yeso.
Las de orden trmico se deben a;

-
Finura del cemento.

Bajo poder de retencin de agua por parte del cemento.
Alta dosificacin del cemento.
Alto calor de hidratacin del cemento.
Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras; sin embargo, existen causas ajenas
al cemento que producen fisuramiento, como:
- Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura.
- Deformaciones que experimenta el terreno de cimentacin, por sobrecarga.
- O debidas el medio ambiente, como son: baja humedad relativa, altas temperaturas o vientos
fuertes que producen desecacin rpida del concreto fresco.
Clasificacin de los cementos Portland

El conocimiento bastante extenso sobre el cemento en cuanto a composicin, caractersticas y
comportamiento permite fabricar cementos con propiedades especficas.
La clasificacin utilizada en Colombia se encuentra en la norma NTC 30, basada en las normas
ASTM. Es la siguiente:
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Cemento Portland tipo 1. Es el destinado a obras de hormign en general, al que no se le

exigen propiedades especiales.
Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1.
Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la accin moderada de sulfatos y el desprendimiento
de calor es menor que en los cementos normales.
Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial.
Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo.
Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento Portland Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que no contienen
xido de hierro, por eso la coloracin. Se usa para decoracin.
Tambin figuran 1 A, 1MA, 2A y 3 A que corresponden a los ya indicados con adicin de material
incorporador de aire.
Las caractersticas nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las proporciones de
los compuestos en el clinker y esto se logra partiendo de la dosificacin de las materias primas.
A la mayora de los cementos portland que se producen en el pas se les adiciona otras sustancias
con fines generalmente econmicos. Los materiales adicionados pueden ser calizos, escorias de alto
horno o puzolanas.
Agregar calizas al clinker no es conveniente porque reduce la resistencia a la compresin del
cemento, aunque ofrece mayor plasticidad durante el proceso inicial de reaccin con el agua.
A los cementos que se les adiciona escorias se les llama cemento siderrgico tipo 5. Por ejemplo,
cemento Paz del Ro lo fabrica; el uso de ellos se recomienda en obras de concreto, donde se requiera
alta resistencia al ataque qumico, bajo calor de hidratacin y resistencias iniciales no altas. Es el
cemento ideal para obras sumergidas en aguas marinas o en contacto con aguas sulfatadas y tambin
para estructuras de concreto de gran masa por presentar baja variacin de volumen y por consiguiente
menor riesgo de fisuracin y agrietamiento.
A los cementos con adicin de puzolanas se les llama cementos portland puzolnicos. Las
puzolanas al igual que las escorias son resistentes a los sulfatos y desprenden bajo calor de hidratacin;
la reaccin de hidratacin es lenta.
Tanto las puzolanas como las escorias contienen slice en forma reactiva; estos materiales finamente
divididos y en presencia de agua reaccionan con el hidrxido de calcio desprendido en la hidratacin del
cemento, formando compuestos con propiedades cementantes de caractersticas similares al cemento portland.
Las resistencias alcanzadas con los cementos siderrgicos y puzolnicos son tardas con respecto
a las obtenidas con los cementos portland.
En la tabla No. 15 se puede observar la composicin y algunas propiedades de los diferentes tipos
de cemento.
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TABLA No. 15. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS PORTLAND
COMPOSICIN QUMICA
C3S
C2S
C3A
C4AF
FINURA BLAINE
cm2/g
TIPO I
48
27
12
Min 2800
TIPO II
40
35
13
Min 2800
TIPO III
62
13
Max 4000
TIPO IV
25
50
12
Min 2800
TIPO V
38
37
Min 2800
CEMENTO
El agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante. La NTC 3459 habla sobre la calidad del agua en el concreto.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere
para la hidratacin del cemento; el resto del agua slo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para
que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de
las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua
el concreto, va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una
mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastiflcantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano,
libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en
la calidad del concreto se estudian a continuacin.
- Las aguas que contengan menos de 2.000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son aptas
para hacer concretos; si contiene mas de esta cantidad deben ser ensayadas para determinar
sus efectos-sobre la resistencia del concreto.
- Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la
mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas
concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.
- Un alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero
de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto preesforzado.
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- El agua que contenga hasta 10.000 p.p.m de sulfato de sodio puede ser usada sin problemas
para el concreto.
- Las aguas cidas con PH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo y deben ser
evitadas en lo posible.
- Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%,
puede reducir la resistencia del concreto en un 20%.
- Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concreto no
reforzado y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5%
la reduccin en la resistencia es del 30%.
En concreto reforzado el agua de mar incrementa el riesgo de corrosin del acero de refuerzo,
especialmente en pases tropicales y su uso se restringe a situaciones inevitables. En el concreto
preesforzado, no se permite el agua del mar debido a que la pequea seccin transversal de los cables,
hace que los efectos de la corrosin sea ms grave.
hn la tabla N 16 aparecen las concentraciones de impurezas del agua que pueden ser toleradas y
permiten la utilizacin del agua en las mezclas.
TABLA No. 16. TOLERANCIAS DE CONCENTRACIONES DE IMPUREZAS EN EL A G U A DE MEZCLAS
IMPUREZAS
Carbonatas de sodio y de potasio
Cloruro de sodio
Cloruro como C1 (concreto preesforzado)
Cloruro como C1 (concreto hmedo o con elemento de aluminio,
metales similares o galvanizados)
Sulfato de sodio
Sulfato como S 0 4
Carbonatas de calcio y magnesio, como in bicarbonato
Cloruro de magnesio
Sulfato de magnesio
Cloruro de calcio (por peso de cemento en el concreto)
Sales de hierro
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio
Sulfto de sodio
Acido sulfrico y cido clorhdrico
Ph
Hidrxido de sodio (por peso de cemento en el concreto)
Hidrxido de potasio (por peso del cemento en el concreto)
Azcar
Partculas en suspensin
Aceite mineral (por peso del cemento en el concreto)
Agua con algas
Materia orgnica
Agua de mar (concentracin total de sales para concreto no
reforzado)
Agua de mar para concreto reforzado o preesforzado
MAXIMA CONCENTRACION
TOLERADA
1.000 ppm
20.000 ppm
500 ppm
1.000 ppm
10.000 ppm
3.000 ppm
400 ppm
40.000 ppm
25.000 ppm
2%
40.000 ppm
500 ppm
100 ppm
10.000 ppm
6a8
0.5 %
1.2%
500 ppm
2.000 ppm
2%
0
20 ppm
35.000 ppm
No recomendable
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El agua de curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi total
hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua utilizada para el curado pueden producir manchas en el
concreto o atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas
ms frecuentes de manchas son: el hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.
Agregados
Los agregados ocupan del 70-80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las
caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados.
Los agregados se estudiaron con detalle en el captulo I.
Agregado grueso
Funcin
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia
prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamao
mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para resistencias de 250 kg/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso;
para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de cemento
para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.
Se llama eficiencia del cemento a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de cemento.
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea sta, menor deber ser el tamao mximo
para que la eficiencia sea mxima.
Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del cual
es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de baja y mediana resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.
Caractersticas de un buen agregado grueso para concreto

Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas:
- Una buena gradacin con tamaos intermedios; la falta de dos ms tamaos sucesivos
puede producir problemas de segregacin.
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- Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

- Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas
masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente
formndose bajo su superficie bolsas de agua cuando sta sube a la superficie debido a la
sedimentacin de las partculas slidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un
espacio vaco cuando despus del fraguado el agua se evapora, lo cual trae como consecuencia
una notable reduccin de la resistencia del concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 g/cm3. Cuanto mayor es su densidad mejor
es su calidad y menor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%.
- Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar.
- Una superficie rugosa, limpia, sin capa de arcilla.
- No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente se limita el
contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partculas
y el cemento en las mezclas.
- El agregado grueso debe tener una resistencia al desgaste en la mquina de los ngeles que
garantice su dureza. Los lmites recomendados son: si el agregado va a ser usado en lozas de
concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%. Si va a ser usado en
otras estructuras el desgaste debe ser menor del 40%.
- Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos (sanidad),
las especificaciones para los materiales utilizados en todas las obras son: si la solucin empleada
es sulfato de sodio, la prdida total en el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la
solucin empleada es sulfato de magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%
- Agregados con partculas esfricas y cbicas son los ms convenientes para concreto, porque
tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las
partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.
Agregado Fino
Funcin
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los que
ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
*
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de ella demanda mayor
cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla
se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento
para conservar una determinada relacin agua-cemento.
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Caractersticas de un buen agregado fino para concreto

- Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado para que
pueda llenar todos los espacios y producir mezclas ms compactas.
- La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la manejabilidad, la facilidad
para lograr buenos acabados, la textura superficial y la exudacin del concreto. Las
especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No. 50 est entre el 10 y
30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es fcil o cuando los acabados se
hacen mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabados
a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deber usarse un agregado fino que
pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz No. 100.
- El mdulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de concreto,
deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso cuando la arena es
muy fina; cuando la arena es muy gruesa se tienen mezclas speras.
- La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de concreto
llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del cemento.
A continuacin se dan los resultados del ensayo colorimtrico sobre contenido de materia orgnica
en la arena y su utilizacin:
Contenido de materia
orgnica
Observaciones
0 - 1
Arena excelente
1 - 2
Arena que se puede utilizar en concreto de alta resistencia.
2 - 3
Arena que se puede utilizar en concretos de mediana resistencia
3 - 4
Arena que no puede utilizarse en concreto.
4 - 5
Arena demasiado mala.
Si la arena presenta un alto contenido de materia orgnica, se puede lavar o elegir otra, dependiendo
del anlisis de costos.
Respecto a los resultados del agregado fino sometido al nsayo de los sulfatas las especificaciones son:
Si la solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total no ser mayor del 10% y si la
solucin es sulfato de magnesio la prdida total no ser mayor del 15%
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CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Manejabilidad
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su
capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni
exudacin; la manejabilidad va asociada al trmino plasticidad, definida como la propiedad del concreto
fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada sta con el estado
de la mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero
dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables; para ello deben tener el
mismo grado de plasticidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
El contenido de agua de mezclado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del
concreto; se expresa en Kg o litros por m3 de concreto.
La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la
plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta.
El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad
de la mezcla porque las burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su
movilidad.
La buena gradacin de los agregados.
Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cbica con superficie
rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
El bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una
mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua
o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o
exudacin.
Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla.
" Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.
Antes de continuar conviene aclarar algunos trminos que se han usado con relativa frecuencia,
ellos son:
*
Segregacin: La separacin de los materiales que constituyen una mezcla de concreto.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamao de las
partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a los
inadecuados procesos del concreto: mezclado, transporte, colocacin y compactacin.
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La segregacin se produce de dos formas: las partculas gruesas tienden a separarse de las otras
por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma
es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
Exudacin: Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de evaporacin es
menor que la velocidad de exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin aguacemento en la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste;
pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin se pueden producir grietas
de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos ms finos y un
control del agregado fino.
Medida de manejabilidad: No se conoce ningn mtodo directo para determinar la manejabilidad
de una mezcla de concreto. Existen mtodos que miden otras propiedades del concreto que se pueden
relacionar con su trabajabilidad.
Entre los mtodos ms simples se encuentran el ensayo de asentamiento, para medir la consistencia
o fluidez de una mezcla fresca de concreto con tamao mximo de agregado grueso inferior a dos
pulgadas. Ver figura No. 5.
FIGURA No.5. ENSAYO DE ASENTAMIENTO
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El ensayo se hace siguiendo la norma NTC 396. Se usa como mtodo para controlar la cantidad
de agua cuando sta no se dosifica sino que se estima en la elaboracin de las mezclas especialmente
cuando no se hace correccin por humedad de los agregados; tambin puede reflejar cambios en la
granulometra de los agregados, o en las propiedades del cemento; en general es un mtodo de control
de calidad del concreto fresco. Si al hacer el ensayo del cono la mezcla se desmorona indica que el
concreto no tiene una adecuada plasticidad por lo que el ensayo es una medida indirecta de la
manejabilidad del concreto fresco.
Existen otros procedimientos entre los cuales mencionaremos el de la esfera de Kelly, la prueba
de remoldeo de Powers y la prueba del Factor de compactacin.
Resistencia
El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. La
resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y sp
utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras
losas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin
en un determinado concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos. Los primeros tienen
que ver con la calidad y cantidad de elementos constitutivos del concreto: agregados, cemento y agua
y los segundos a la calidad del proceso del concreto: mezclado, transporte, colocacin, compactacin
y curado; la resistencia est en relacin directa con este proceso. En cuanto a la calidad y cantidad de
los elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes:
Contenido del cemento: las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto
tiene una gran incidencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla.
Aunque todos los cementos tienen una buena calidad el incremento de la resistencia con la edad no es
el mismo, algunos cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a
medida que se aumenta la cantidad de cementos aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto
contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su resistencia
especialmente cuando tienen tamaos mximos muy grandes. Adems se presenta una contraccin en
la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido.
Relacin agua-cemento. La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la
resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de
acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.
Influencia de los agregados. La calidad de los agregados es un factor determinante de la
resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en ella son:
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- Tamao mximo del agregado grueso.

- La granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.
- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin.
- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado.
Medida de la resistencia a la compresin

Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del
concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en kg/cm2 o en lbs/pul2 (p.s.i) l.p.si = 0.07 kg/cm2 en
megapascales.
10.197 kg/cm2 = 1 Mpa
10 kg/cm2 IMpa
Para medir la resistencia a la compresin, se elaboran cilindros testigos de las mezclas que se estn
usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cms de altura por 15 cms de dimetro
(12" y 6"); se elaboran en tres capas y a cada capa se le dan 25 golpes con una varilla standard, la norma
NTC No.550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin de cilindros testigos y la norma
NTC No.673 especifica la forma de someterlos a la compresin. Ver figura No.6.
Por considerarlo de gran inters nos referiremos ms adelante, a los cuidados en la toma,
desmoldeo, curado y ensayo de los cilindros
La prueba de resistencia a la compresin se efecta generalmente en cilindros con 28 das de
fabricados, pero se puede ensayar a edades ms tempranas, 3,7, 14 o edades ms tardas 90 y 120 das.
Mdulo de Elasticidad: Al igual que en otros materiales, la determinacin del mdulo de
elasticidad del concreto es muy importante para el diseo estructural.
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El valor del mdulo de elasticidad no es una constante y es un valor que dependen:

- el tipo de agregado;
- la dosificacin utilizada;
- el contenido del aire;
- la velocidad de aplicacin de la carga en el ensayo;
- la humedad de la muestra en el momento de hacer el ensayo;
Para encontrar el mdulo de elasticidad se grafica el esfuerzo contra la deformacin unitaria en
una curva esfuerzo-deformacin del ensayo de compresin, y el mdulo de elasticidad es la relacin
entre el esfuerzo en el campo elstico y su respectiva deformacin unitaria. Se determina con la pendiente
de la secante trazada desde el origen hasta el punto de la curva en el cual hay una resistencia fe = 0.45
F'c siendo f e la mxima resistencia en el ensayo de compresin.
Los concretos de peso normal tienen un mdulo de elasticidad estimado para clculos como
13.000Jf'c dependiendo de la resistencia.
La relacin de poisson, en el concreto de peso normal est comprendida entre 0.15 y 0.25 y
depende del tipo de agregado, de la edad y humedad del concreto.
Resistencia a la flexin: La resistencia a la flexin es de gran aplicacin en los proyectos de losas
para carreteras y pistas de aeropuertos. La resistencia a la flexin del concreto se determina en vigas
prismticas de 15 x 15 de seccin y 50 cm de largo, elaboradas de acuerdo a la norma NTC No. 1377 y
para ensayarla se aplica carga en los tercios medios de la luz y el mdulo de Rotura se calcula como:
MR=
P L
bd 2
si la falla ocurre por fuera del tercio medio pero no est separada de l por ms de una longitud
equivalente al 5% de la luz libre, el mdulo de rotura debe ser calculado as:
bd 2
si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y a una distancia de l mayor al 5% de la luz libre
el ensayo debe descartarse.
Si la carga se aplica en el centro de la luz del mdulo de rotura ser:
MR =
3PL
2bd 2
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MR: Mdulo de rotura kg/cm2.

P: Carga mxima aplicada en kg.
L: Luz libre entre apoyos en cm.
b: Ancho de la viga en cm.
d: Altura de la viga en cm.
a: Distancia entre lnea de rotura y apoyo ms prximo, medido a lo largo del eje longitudinal
dla cara inferior de la viga, en cm.
A medida que aumenta la resistencia a la compresin del concreto tambin aumenta su resistencia
a la flexin, sin embargo la relacin no es lineal sino parablica. El mdulo de rotura presenta valores
entre el 10 y 20% de la resistencia a la compresin. Una relacin aproximada es la siguiente:
MR = K V f c
M R: Mdulo de rotura.
f'c: Resistencia a la compresin en kg/cm 2
K : Un factor que est entre 2,0 y 2,7. El A.C.I recomienda 2,0.
El ingeniero Josu Glvis en investigacin reciente encontr que para los concretos fabricados
en Manizales, se puede emplear con aproximacin la siguiente frmula:
MR28
= 1,3422 x(R 2 8 ) 0 ' 6 1 3 5 kg/cm 2
Resistencia a la tensin
Es muy difcil determinar la resistencia a la tensin directamente en probetas de concreto por la
dificultad de agarre de las mismas, lo que implica que al aplicar esfuerzos de tensin se involucran
otros esfuerzos, como el de la compresin al sujetarlas.
Por lo tanto se usa actualmente el mtodo brasilero o de traccin indirecta, el que bsicamente
consiste en someter los cilindros normalizados a cargas de compresin aplicadas a lo largo del cilindro.
La norma NTC No.722 indica el procedimiento de ensayo. La resistencia a la traccin indirecta se
calcula como:
tcLD
T: Resistencia a la traccin indirecta en kg/cm2.
P: Carga mxima aplicada en kg.
L: Longitud del cilindro en cm.
d: Dimetro del cilindro en cm.
n: 3,1416.
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3e ha comprobado que esta resistencia T es aproximadamente un 15% ms alta que la determinada

en ensayos de traccin directa.
Durabilidad
La durabilidad de un concreto es caracterstica que le hace mantener su forma original, su calidad
y sus propiedades de servicio a travs del tiempo y frente a problemas de clima, ataques qumicos o
cualquier otro proceso de deterioro.
La durabilidad de un concreto puede verse afectada por causas internas, como su permeabilidad,
los materiales constituyentes o cambios de volumen debido a diferentes propiedades trmicas.
La durabilidad de un concreto tambin se puede ver comprometida por condiciones de exposicin
dio ambiente, el cual puede generar deterioro por causas fsicas, qumicas o mecnicas.
Las principales variables que intervienen en la durabilidad en un concreto son:
A. Las condiciones ambientales: aire, agua, suelos, gases, congelacin, ciclos repetidos de
humedecimiento y secado, sustancias disueltas en el agua o sustancias dainas en contacto directo.
B. Las caractersticas de los materiales utilizados en la fabricacin (cemento, agua, agregados).
Algunos agregados provenientes de rocas blandas o con placas de falla dbiles, tales como las
lutitas arcillolitas y ciertos materiales micceos, pueden desintegrarse fcilmente.
C. El grado de permeabilidad del concreto que depende de:
- la porosidad de la pasta de cemento.
- la porosidad de los agregados.
- de la estructura y distribucin de los poros.
- de la relacin agua-cemento.
- de la eficiencia en la compactacin del concreto para eliminar las burbujas de aire atrapado.
- del tiempo de curado y del proceso seguido en la mezcla y su posterior colocacin.
- del espesor del concreto.
D. Las condiciones de servicio (deterioro por circulacin de equipos mecnicos o personas).
t
E. El mantenimiento o conservacin que se de a la estructura.
La mejor forma de proteger el concreto ante condiciones ambientales, es fabricarlo impermeable
y utilizando aditivos inclusores de aire si va a estar expuesto a perodos de congelacin y descongelacin.
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Para obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y dar un
prolongado curado.
La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo trabajar con relaciones
agua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad.
Si el concreto va estar expuesto al disear las mezclas la relacin agua-cemento que se obtiene
para alcanzar la resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con ella su
durabilidad.
Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua el Cdigo Colombiano de Construcciones
sismoresistentes estipula los valores mximos permisibles de relacin agua-cemento, as:
Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.50.
Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.45.
Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los sulfatos
reaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen expansiones que
agrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2.
Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario:
construir concretos impermeables, empleando una relacin agua-cemento adecuada.
disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la captacin de
agua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje.
recubrir el acero de refuerzo con adecuado espesor, ya que al corroerse el acero induce
problemas al concreto que lo llevan a su destruccin;
No utilizar acelerantes en los lugares no recomendados para ello.
Dentro de las patologas que disminuyen la durabilidad del concreto, podemos citar dos
especialmente:
-La Carbonatacin es un fenmeno originado por la reaccin del dixido de carbono (C02)
contenido en la atmsfera y que al penetrar en el concreto poroso encuentra el hidrxido de calcio
(CA(OH)2) contenido en el concreto. Esta reaccin disminuye el PH desde 13 que es un valor en el
cual se forma una pelcula protectora en el acero de refuerzo, hasta en valor crtico de 9. Hoy en da la
lluvia cida y el incremento en el trfico favorecen la Carbonatacin.
-Los Iones Sulfato (S03), suministrados por aguas residuales, o aguas subterrneas o los suelos,
lo que se considera ataque externo, y los aportados por algunos materiales contribuyentes del cemento,
ataque interno, reaccionan con el aluminato triclcico del cemento, produciendo ETRINGITA, que es
una solucin expansiva, aumentado as el volumen y originando una rotura de la matriz, lo que conduce
a prdida de la resistencia.
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Resistencia al fuego
El concreto en general posee buenas propiedades de resistencia al fuego, es decir el concreto
puede tener un comportamiento satisfactorio y sin emitir gases durante un tiempo relativamente alto.
En un incendio es fcil alcanzar los 600C a los 10' de iniciado y los 1.200C a los 20 minutos.
Los agregados gruesos, no presentan mayor dilatacin hasta los 500 y 600aC, a partir de esta
temperatura la dilatacin por ejemplo en los basaltos aumenta rpidamente con temperaturas de 800 y
1000C; en las arcillas expansivas no se observa dilatacin a temperaturas menores de 900C, pero
luego se produce una retraccin hacia los 1.000C. Los agregados calcreos se descomponen a los
900C produciendo gas carbnico.
El cemento hidratado empieza a sufrir deshidratacin a partir de los 150C iniciando con el
aluminato triclcico y la cal hidratada lo hace a partir de 400 a 500C.
Un aspecto importante desde el punto de vista del fuego es que el cemento Portland sometido
a temperaturas presenta un coeficiente de dilatacin negativo a medida que se calienta; luego al
enfriarse sigue contrayndose debido a la deshidratacin, lo que explica el porque las estructuras
despus de un incendio presentan una apariencia normal mientras estn calientes, pero al enfriarse
pierden la cohesin.
Para el concreto reforzado y el pretensado la temperatura crtica del acero es la que define el
lmite de la resistencia de la estructura, pues an cuando el acero funde entre 1.300 y 1.400C mucho
antes pierde su resistencia; a temperaturas de 500C su resistencia se reduce a la mitad.
Cuando el concreto que protege el refuerzo de un elemento estructural queda expuesto a la accin
del fuego, ste introduce altos gradientes de temperatura y las capas superficiales calientes tienden a
separarse y descascararse desde la parte interior donde la masa est ms fra. Una excesiva humedad
en el momento del fuego es la primera causa de descascaramiento; si el concreto est en equilibrio
higromtrico con el aire no hay descascaramiento.
Por otra parte el fuego fomenta la formacin de grietas en las juntas y sitios que hayan quedado
mal compactados y en los planos de la varilla de refuerzo. Al quedar el refuerzo descubierto, conduce
el calor y acelera el fuego. Por lo anterior se puede decir que el comportamiento del concreto reforzado
frente al fuego es directamente proporcional al espesor del recubrimiento del acero de refuerzo.
Cambios Volumtricos
Entre los cambios volumtricos del concreto que ocurren por el proceso normal de endurecimiento
del mismo y que en algunos casos hay que prevenir por que pueden causar grietas estn los siguientes:
asentamiento plstico: Una vez que el concreto ha sido vaciado, los slidos de la mezcla
tienden a asentarse por efecto de la gravedad, desplazando los elementos menos densos. El asentamiento
contina hasta que el concreto se endurece, pero si hay acero u otro obstculo que impida el libre
acomodamiento de la mezcla, se provocan asentamientos diferenciales que ocasionan grietas.
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contraccin plstica: Es el cambio volumtrico que se presenta en las superficies horizontales

mientras el concreto est an fresco y por lo general generan grietas que aparecen brevemente despus
de que el brillo del agua desaparece de la superficie del concreto; estas grietas se presentan ms
fcilmente en climas calientes y secos, pues la principal causa de la aparicin de ellas, es la evaporacin
extremadamente rpida del agua de la superficie del concreto.
cambios volumtricos en estado endurecido: Despus de colocado, el concreto cambia de un
estado fluido al de masa rgida pasando por el estado plstico. Despus del fraguado final se inicia el
proceso de endurecimiento, produciendo en el concreto importantes cambios de volumen. La magnitud
de la contraccin depende de:
-La proporcin del agregado con relacin a la pasta; entre mayor cantidad de cemento tenga
la mezcla hay mas contraccin.
-Los agregados compactos, rugosos y poco absorbentes dan menor contraccin al ser empleados
en las mezclas de concreto.
-La contraccin aumenta en la medida en que sea mayor la superficie de la obra expuesta al
aire, como en el caso de muros, losas de piso, etc.
-Cuanto mayor sea la humedad relativa menor ser la contraccin.
La magnitud de los cambios volumtricos se expresa en unidades de longitud. Los valores de
contraccin final para concretos normales son del orden de 0.2 a 0.7 mm por metro lineal, la mejor
forma de reducir la contraccin es reduciendo el agua de mezclado al mnimo compatible con la
consistencia y manejabilidad necesarias.
Para concluir, en la tabla No. 17 aparecen relacionadas algunas propiedades de los componentes
y sus proporciones, con la influencia que tienen en las diferentes caractersticas del concreto.
TABLA No.17. INFLUENCIA DE ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES
Y DE SUS PROPORCIONES EN LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
ASPECTO
QUE
INFLUYE
1
2
3
4
5
6
7
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO

IMPERMEABILIDAD
MANEJAB1LID \D
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
RESISTENCIA
DURABILIDAD
ESTABILIDAD
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1. Cemento. Propiedades varias.

2. Granulometria de los agregados.
3. Tamao mximo del agregado grueso.
4. Forma y textora de los agregados.
5. Relacin agua-cemento.
6. Relacin grava-arena.
7. Consistencia.
II
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ECONOMA
X
X
X
X
X
X
X
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO

El diseo de mezclas de concreto tiene por objeto encontrar la dosificacin ms econmica de cemento,
agregado grueso y arena para producir un material con la resistencia, manejabilidad, impermeabilidad y
durabilidad requeridos por el diseo de la estructura y por el mtodo constructivo a utilizar.
Existen numerosos mtodos para dosificar concretos, pero no son mtodos exactos sino todos
mtodos ensayo-error, en los cuales se dosifica la mezcla, se hace una mezcla de prueba y posteriormente
se hacen los ajustes por asentamiento o resistencia si son del caso.
Antes de disear una mezcla de concreto se debe conocer:
- El asentamiento requerido.
- La resistencia estructural f'c para la cual se va a disear el concreto.
- Las propiedades y caractersticas de los agregados, para lo cual se deben realizar los ensayos
que ya se estudiaron con detenimiento en el primer captulo: Granulometra, pesos unitarios
sueltos y compactados, pesos especficos saturados y superficialmente secos, absorciones, etc.
- El espaciamiento del acero de refuerzo.
- La menor dimensin de formaleta.
- Espesores de las losas.
- Caracterstica de la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado, transporte y curado.
- Condiciones ambientales de trabajo.
- Control de calidad, etc.
A continuacin se especifican dos mtodos: un primer mtodo basado en las granulometras
completas del agregado grueso y del agregado fino y un segundo mtodo recomendado por el American
Concrete Institute: A.C.I.
Ya que las curvas para determinar la cuanta del cemento y la relacin agua - cemento que traen
jstos mtodos no corresponden con la naturaleza de los agregados regionales, ni con la calidad del
cemento que se consigue comercialmente en el pas, las mezclas as diseadas quedaban con baja
resistencia; se hizo necesario encontrar curvas estadsticamente confiables, que satisficieran las
lecesidades regionales, para lo cual se emprendi una experimentacin con cinco trabajos de grado,
:odos siguiendo la metodologa del Ingeniero Josu Galvis Ramos en su investigacin: Diseos de
Mezclas de Concreto y Morteros para la ciudad de Manizales, los mismos agregados e idntico cemento
Portland I) y dirigidos por la autora de este texto. Los trabajos fueron realizados por los estudiantes
loy Ingenieros Civiles: Luis Fernando Arias; Harold David Crdenas y Johan Andrs Morales; Julio
sar Morales y Edwin Evidalio Muoz; Carlos Mauricio Zuluaga y Carlos Eugenio Vsquez; Vctor
3ugo Coral y Juan Carlos Ospina.
Aunque los trabajos se hicieron utilizando agregados del ro Chinchin, se puede concluir que
as curvas pueden utilizarse para cualquier tipo de material de ro de similares caractersticas.
II
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El material grueso del ro Chinchin es en material bien gradado, con un tamao mximo nominal
entre 1" - 2", con una densidad aparente de 2.700 kg/m3 y una absorcin entre 0.5 y 1.2%, la arena no
contiene materia orgnica.
Mtodo I. Uso de las granulometras completas de la arena y del

agregado grueso
Se basa en el hecho de que para obtener un buen concreto es fundamental tener una buena
granulometra de la mezcla arena-grava. Una ptima relacin de estos agregados proporciona una masa
unitaria mxima, obteniendo as una porosidad mnima y por consiguiente una menor cuanta de cemento.
Esta se logra combinando la arena y la grava en porcentajes ptimos, obtenidos mediante el mtodo
para alcanzar una granulometra determinada combinando dos materiales, ya descrito en el captulo 1, y
que aqu aclararemos con un ejemplo de dosificacin de mezclas de concreto; la curva granulomtrica
que se procura obtener al mezclar los dos materiales, es la conocida como Parbola de Fuller.
P = 100 (d/D)1/2
P = Porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D = Tamao mximo del agregado.
La gran ventaja de esta curva es su simplicidad, pero para concretos con bajo contenido de
cemento, menos de 300 kg/m3 presenta deficiencia en el contenido de arena que puede corregirse
aumentando la cantidad.
En la tabla No. 18 aparecen los porcentajes que pasan por los diferentes tamices relacionados con
el tamao mximo del agregado.
TABLA N o . l 8. GRADACIONES IDEALES FULLER DE AGREGADOS PARA CONCRETOS
TAMIZ
76.1
(3")
PORCENTAJE QUE PASA TAMAO MXIMO mm (Pulg.)

19
12.7
50.8
38.1
25.4
(1/2")
(3/4")
(11/2")
(2")
(1")
9.51
(3/8")
3"
100
2"
81.6
100
70.7
86.6
100.0
VT
57.8
70.7
81.6
100.0
50.0
61.2
70.7
86.6
100
Vi"
40.9
50.0
57.8
70.7
81.6
100
3/8"
35.4
43.3
50.0
61.2
70.7
87.2
100
N4
25.0
30.6
35.0
43.3
50.0
61.2
70.8
N8
17.7
21.6
25.4
30.6
35.4
43.3
50.0
N16
12.5
15.3
17.7
21.6
25.0
30.6
35.4
Vi"
1"
N30
8.8
10.8
12.5
15.3
17.7
21.6
25.0
N50
6.2
7.7
8.8
10.8
12.5
15.3
17.8
N100
4.4
5.4
6.2
7.7
8.8
10.8
12.6
II
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Clculo de las proporciones de los diferentes componentes del concreto

Cuanta de cemento
En la grfica No.2 se entra con el asentamiento y el tamao mximo para determinar el contenido
de agua en litros por m3 de concreto, y en la grficas 3 con la resistencia de diseo fcr y el tamao
mximo para determinar la cuanta de cemento.
Cuanta de Arena y agregado grueso

Conocidas las cuantas de cemento y agua pueden determinarse las cantidades de arena y grava si
se sabe que el volumen de un m3 de concreto est compuesto de:
Ve + Var + Vp + Vag + Vaire = 1
Ve :
Volumen de las partculas de cemento m3/m3.
Var:
Volumen de las partculas de arena en m3/m3.
Vp :
Volumen de las partculas de grava en m3/m3.
Vag:
Volumen de agua en 1/m3.
Vaire: Volumen del aire incluido dentro de la masa del concreto en m3/m3 de concreto el cual
tiene un valor de 1,5% del volumen total, cuando no se usan aditivos inclusores de aire.
V (ar + p) = 1 - (Ve + Vag + Vaire).
V (ar + p) = 1 - Me + Vag + Vaire)
de
Me = masa del cemento en kg/m3.
de = densidad de las partculas de cemento en kg/m3.
Conocido el volumen de las partculas de arena y agregado grueso por m3 de concreto, se puede
determinar la masa de cada uno de los dos materiales si se encuentra la mezcla ptima de los mismos,
la cual se logra cuando se obtiene la masa unitaria mxima. El procedimiento grfico es el ms prctico.
Un ejemplo de dosificacin aclarar los conceptos antes expuestos.
Ejemplo:
Con los siguientes materiales disear una mezcla de concreto que tenga un asentamiento de
5 cm y una resistencia a los 28 das de edad de 245 kg/cm2.
A continuacin se dan las caractersticas de la arena y de la grava con los cuales se va a preparar
la mezcla:
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Lnea continua = agregado liso

Lnea de rayas = agregado angular
Litros pdr metro cbico

GRAFICO N2 DETERMINACIN CONTENIDO DE A G U A
Tomado de: SANDINO PARDO, Alejandro; RODRIGUEZ, Carlos Alberto; GMEZ CORTS, Jos Gabriel; NARANJO
VILARO, Ricardo. Tecnologa del concreto. Bogot. 1988.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE MAN IZALES

CURVAS REGIONALES
320
340
360
380
400
420
440
460
CONTENIDO DE CEMENTO{Kg/m3)
y = 0.0085X1'3568
R2 = 0,8325 i
Trabajos de Grado
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GRAFICO N" 3 CURVA ACTUAL DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DIAS VS. CONTENIDO DE CEMENTO
y = 0,0033x1'5109
R2 = 0,765
Granulometria
% que pasa
are
grava
Tamiz
r
25 mm.
100
3/4"
19 mm.
82
1/2"
12.5 mm.
50
100
3/8"
9.5 mm.
32
99
No. 4
4.8 mm.
90
No. 8
2.4 mm.
74
No. 16
1.2 mm.
60
No.30
0.6 mm.
48
No. 50
0.3 mm.
32
No. 100
0.15 mm.
14
No.200
0.075 mm.
2,5
Densidad aparente g/cm3

Masa unitaria apisonada kg/m
Masa unitaria suelta kg/m
Densidad del cemento 3,18 g/cm
2.60
2.40
1700
1480
1580
1340
I9. Determinacin de la cantidad de cemento y de agua

El tamao mximo nominal de la grava es de 25 mm y el asentamiento 5 cm luego el agua es de
173 litros por m3 de concreto grfico No.2.
De la grfica No.3 se obtiene la cuanta del cemento, para una resistencia fcr de 340 kg/crt. y
obtenemos 452 kg de cemento / m3 de concreto.
Volumen de las partculas de cemento:
452/3130(=
0.144 m3/m3.
Volumen de agua
0.173 m3/m3.
Volumen del aire incluido
0.015 m-'7m3.
Volumen de cemento agua y aire
0.316 m3/mJ.
Volumen de las partculas de arena y grava
0.668 m3/m3.
2 9 . Determinacin de la mezcla ptima de arena y grava

En una cuadrcula como se muestra en la grfica No.4 se colocan las granulometras de la arena y
de la grava, y la curva de Fuller correspondiente a un tamao nominal mximo de 25 mm que aparece en
la tabla No. 18 como puede verse, el porcentaje de arena es del 42% y el de grava es del 58%.
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Densidad de la mezcla de arena y grava = 0.42 x 2.40 + 0.58 x 2.60 = 2,516 = 2516 kg/m3.
Masa de la arena y grava = 2516 x 0.668 = 1680.7 kg/m3
Masa de la arena = 1680.7 x 0.42 = 705.9 kg/m3.
Masa de la grava = 1680.7 x 0.58 = 974.8 kg/m3.
Arena
100 90
80 70
60
50
40
30
20
10
Gravilla
GRAFICA No.4. DETERMINACIN DEL PORCENTAJE PTIMO DE ARENA Y GRAVA
3-. Mezcla de prueba

Cuando se hace un diseo, es indispensable efectuar una mezcla de prueba para verificar que los
materiales respondan adecuadamente o hacer las correcciones que sean necesarias. Hay muchos factores
que pueden alterar los resultados reales. Tanto al hacer la mezcla de prueba como ai utilizar el diseo
en la obra es necesario tener en cuenta la humedad de los agregados con el objeto de hacer la correccin
por humedad, pues las cantidades de los materiales en el diseo corresponden a materiales saturados y
superficialmente secos.
Mtodo 2
El comit ACI 211 recomienda un mtodo para calcular las proporciones en que deben entrar los
componentes del concreto para obtener un material con las caractersticas deseadas por el calculista de
la obra y por las necesidades de la construccin.
Lo trataremos en detalle, porque consideramos que es un mtodo muy preciso y que su empleo
constituye una gua para alcanzar ms fcilmente combinaciones ptimas, optimizacin que sin embargo
slo es posible por tanteos y ajustes en mezclas experimentales sucesivas, debidamente controladas.
67
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Empleamos curvas experimentales con materiales de la regin, pero tambin aparecen otras
tablas y curvas generales.
El mtodo, adems del principio bsico de la relacin agua-cemento, se basa fundamentalmente
en las siguientes suposiciones:
1. La trabajabilidad y la consistencia de las mezclas usando un agregado dado quedar
aproximadamente constante entre los lmites prcticos de contenidos de cemento, si a la vez el
agua y el agregado grueso por unidad de volumen de hormign se mantienen constantes.
2. Las mezclas con diferentes tipos de agregados gruesos del mismo tamao mximo, tendrn
tambin el mismo grado de plasticidad y trabajabilidad cuando ellas contengan el mismo
volumen compactado de agregado grueso.
3. El volumen resultante, o rendimiento de cualquier hormign es la suma de los volmenes
absolutos de todos los materiales componentes: cemento, agregados y agua.
El mtodo comprende 11 pasos:
Paso 1: Seleccin de Asentamiento

El asentamiento depende del tipode obra a construir y de la terminacin del concreto con vibracin
o sin ella; ste nos da la trabajabilidad o manejabilidad de la mezcla; en la tabla N19 se dan algunos
asentamientos para obras especficas.
TABLA No. 19. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA CONCRETOS DE DIFERENTES GRADOS DE MANEJABILIDAD
CONSISTENCIA
Muy seca
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ASENTAMIENTO
cm
0-2.0
Seca
2.0-3.5
Semi-seca
3.5-5.0
Media
5.0-10.0
Hmeda
10.0-15.0
TIPO DE ESTRUCTURA Y
CONDICIONES DE COLOCACIN
Pilotes o vigas prefabricadas de alta
resistencia, con vibradores de formaletas
Pavimentos con mquina terminadora
vibratoria
Pavimentos con vibradores normales.
Fundaciones de concreto simpie
Construcciones en masas voluminosas.
Losas medianamente reforzadas con
vibracin.
Pavimentos compactados a mano. Losas
medianamente reforzadas con mediana
compactacin, columnas, vigas,
fundaciones y muros reforzados con
vibracin.
Revestimiento de tneles, secciones con
demasiado refuerzo. Trabajos donde la
colocacin sea difcil. Normalmente no es
apropiado para compactarlo con
demasiada vibracin
Paso 2: Seleccin del tamao mximo del agregado

El tamao mximo debe ser el mayor econmicamente disponible y compatible en el tamao del
elemento a construir. En ningn caso podr exceder de un quinto de la menor dimensin entre los
lados de la formaleta, de un tercio del espesor de la losa, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento
libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varilla o cables pretensados.
El tamao mximo se fijar de acuerdo a las secciones de la estructura y del material disponible
y conviene elegirlo lo mas grande posible por razones de economa, a fin de usar la menor cantidad de
cemento, y de calidad, puesto que en igualdad de condiciones, si el hormign requiere menos contenido
de agua su contraccin ser mas reducida.
Paso 3: Estimacin del contenido de agua (A) en litros:

La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiera para lograr un asentamiento
requerido, depende del tamao mximo del agregado y la forma de las partculas y de la gradacin de
los agregados. La tabla No.20, proporciona una estimacin del agua necesaria en funcin del tamao
mximo del agregado y del asentamiento dado, pero segn la textura de los agregados, la demanda del
agua en la mezcla puede ser mayor o menor, por lo que es necesario primero hacer una mezcla de
prueba con el agua tabulada.
Es necesario entender sincmbargo que esta cantidad de agua no limita o influye en la resistencia,
ya que no se puede confundir el agua necesaria para darle una trabajabilidad ajustada a las condiciones
de obra a la mezcla y la relacin agua-cemento que es la fundamental en la dosificacin de la mezcla.
Paso 4: Determinacin de la Resistencia de Diseo:

El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una resistencia de diseo f ' c dada por el
calculista. Dada la variabilidad del concreto por la cantidad de parmetros que se involucran en su
fabricacin, es necesario dosificarlo para una resistencia f cr mayor que la f'c especificada.
%
El coeficiente de variacin V indica el grado de control de calidad. Un coeficiente de variacin

deJO indica un control de calidad excelente y puede ser usado para disear mezclas en el laboratorio,
ya que all se pueden controlar variables como la dosificacin y la humedad de los agregados, este
coeficiente puede usarse adems en obras donde el ingeniero est vigilante de la dosificacin y en
general de la produccin del concreto.
TABLA No.20. A G U A EN KILOGRAMOS POR METRO C B I C O DE C O N C R E T O PARA
LOS TAMAOS MXIMOS DE A G R E G A D O INDICADOS
1-ASENTAMIENTO
(cm)
1 Omni
13inm
20mm
3 a 5
205
200
185
8 a 10
225
215
1 5 a 18
240
C o n t e n i d o d e aire %
40,iini
50mni
75mni
180
160
155
145
200
195
175
170
180
230
210
205
185
180
170
2.5
1.5
0.5
0.3
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Para un control bueno puede usarse un coeficiente de 15, para uno regular de 20 y para uno pobre
de mas de 20. Es decir, cada ingeniero puede escoger su coeficiente de variacin, atendiendo al control
que vaya a ejecutar, pero debe tener en cuenta que a mayor coeficiente de variacin habr mas margen
de seguridad en lograr la resistencia de diseo pero menor economa.
En la grfica No.5 se da la resistencia fcr en funcin de los diferentes coeficientes de variacin
para diferentes valores de resistencia de diseo fe. Si no se quiere utilizar el criterio de coeficiente de
variacin se puede utilizar las siguientes frmulas:
fcr= f e +70 si f e < 210 kg/cm2
fcr = f e + 85 si 210 < f c < 350 kg/cm2
fcr = f e + 100 si f e > 350 kg/cm2
Sin embargo con un buen criterio y un excelente control de calidad, las mezclas pueden salir ms
econmicas utilizando coeficiente de variacin sin sacrificar la resistencia del diseo.
COFICIFNTE DE VARIACION
GRAFICA No.5. RESISTENCIA PROMEDIO DE DISEO (fcr) PARA DIFERENTES VALORES DE fe Y V

Tomado de INSTITUTO C O L O M B I A N O DE PRODUCTORES DE CEMENTO. ICPC. Curso sobre diseo de mezclas
concreto Medelln.l 980.
70
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de
Paso 5: Seleccin de la relacin agua - cemento (A/C):

La relacin agua-cemento requerida se determina no slo por los requisitos de resistencia, sino
tambin por los factores como durabilidad y propiedades para el acabado.
Puesto que distintos agregados y cemento producen resistencias diferentes con la misma relacin
agua-cemento debe conocerse la relacin entre la resistencia y la relacin agua-cemento de los materiales
que se usan, la grfica No.6 elaborada con materiales de ro de la regin como ya se dijo, permite
obtener una adecuada relacin agua-cemento. Cuando se tfate de materiales triturados de muy buenas
especificaciones se recomienda que el valor ledo en la grafica se aumente un poco de acuerdo a la
calidad del agregado.
A la curva debe entrarse con la resistencia f'cr esperada a los 28 das.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua-cemento deber mantenerse baja, an
cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto.
Es necesario hacer hincapi que al escoger la relacin agua-cemento, deber hacerse con sumo
cuidado, por cuento de esto depende no slo la resistencia de la mezcla sino tambin la economa.
i
Paso 6: Clculo del contenido de cemento:
La cantidad de cemento (C) en kilogramo por unidad de volumen de concreto se obtiene de
dividir el contenido de agua A entre la relacin agua-cemento.
Paso 7: Estimacin del contenido de agregado grueso:

Los agregados que tengan esencialmente la misma granulometra y tamao mximo, producirn
un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen determinado de agregado
grueso, seco y compactado por un volumen unitario de concreto.
Los valores apropiados de este volumen se dan en la tabla No.21 y puede apreciarse que dependen
solamente del tamao mximo y modulo de finura del agregado fino.
El volumen absoluto de agregado grueso por volumen unitario de concreto se obtiene multiplicando
el volumen seco y compactado obtenido dla tabla, por la relacin entre el peso unitario compactado
y el peso especfico saturado y superficialmente seco de la grava.
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CURVAS REGIONALES
fcr(MPa)
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39 . 0.4
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,5
0,51
0,52
0,53
0,54
Fuente: Trabajos de Grado
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GRFICA N 6. CURVA ACTUAL DE LA RELACIN A/C VS. RESISTENCIA A LOS 28 DAS
0,55
0,58
0,57
0,58
0,59
0,6
b = Rx m
b: Volumen absoluto de agregado grueso por volumen unitario de concreto.
R: Volumen seco y compactado del agregado grueso por volumen unitario de concreto (Tabla No.21).
m: Relacin entre el peso unitario compactado y el peso especfico saturado y superficialmente
seco del agregado grueso.
TABLA No.21. VOLUMEN DE A G R E G A D O GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE C O N C R E T O
TAMAO
MXIMO DE
AGREGADO
mm
10
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO, SECO Y

COMPACTADO CON VARILLA, POR VOLUMEN
UNITARIO DE CONCRETO PARA DIFEREN 1 ES MDULOS
DE FINURA DE LA ARENA
2.40
2.60
2.80
3.0
3.10
4.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.39
13
0.59
0.57
0.5\5
0.53
0.48
0.30
20
0.66
0.64
0.62
0.60
0.58
0.44
,25 \
0.71
0.69
0.67
0.65
0.63
0.51
40
0.75
0.73
0.71
0.69
0.68
0.59
50
0.78
0.76
0.74
0.72
0.71
0.64
75
0.81
0.79
0.77
0.75
0.76
0.69
150
0.87
0.85
0.83
0.81
0.82
0.76 f
Tomado d e INSTITUTO C O L O M B I A N O DE PRODUCTORES DE CEMENTO. ICPC. Curso sobre

diseo de mezclas de concreto. Medf.lln.l 98Q.
Paso 8: Estimacin del contenido del agregado fino:

La cantidad de agregado fino se determina por la diferencia entre el volumen total de la mezcla
(lm 3 ) y la suma de los volmenes de cemento-agua y agregado grueso. Para facilitar el clculo de las
proporciones iniciales y los ajustes posteriores, el agregado fino se expresa como porcentaje con
respecto al volumen total de agregados:
P X 1 0 0
CK
K=-0.318-A/C
P%
C
A/C
= Porcentaje de finos
= Contenido de cemento ya calculado
= Relacin agua-cemento ya calculada.
3.18 gr/cm3 = peso especfico del cemento, aqu se debe

emplear el del cemento que se usa si se
conoce su valor
Paso 9: Clculo de las proporciones iniciales:

El mtodo mas utilizado para expresar las proporciones de una mezcla de concreto es el indicarlos
en forma de relaciones por peso de cemento, agregado fino y agregado grueso, tomado como unidad
el cemento, se considera adems conveniente colocar antes de las proporciones la relacin agua cemento.
73
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A/C; 1; f; g;
K
f = x Gf (proporcin de agregado fino)
100
g = -^-'-P>x Gg (proporcin de agregado gmeso)
Gf == Peso especfico saturado y superficialmente seco de la arena.

Gg = Peso especfico saturado y superficialmente seco de la grava.
Paso 10: Ajuste por humedad de los agregados:

Debe tenerse en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente,
los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto
absorbida como superficial.
El agua que va a agregarse a la mezcla debe reducirse o aumentarse en una cantidad igual a la
humedad libre de los agregados, esto'es, la humedad natural menos la absorcin.
Para poder hace*; esto, es necesario tomar la humedad natural de los agregados antes de hacer la
mezcla de prueba, para lo cual deben pesarse hmedos, dejarlos en el horno hasta que tengan peso
constante y pesarlos secos.
Paso 11: Ajustes a las mezclas de prueba:

Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse por medio de ensayos de asentamiento
y resistencia hechos en muestras tomadas de la mezcla de prueba en el laboratorio o en el campo;
cuando no se cumple con el asentamiento o resistencia requerida, debe hacerse los ajustes necesarios.
a) Ajuste por asentamiento: Cuando al preparar la primera mezcla de prueba, usando la cantidad
de agua calculada, no se obtiene el asentamiento requerido es necesario ajustar ia mezcla calculando el
agua necesaria para lograrlo, y luego calcular los contenidos de arena, grava y cemento ajustados con
las siguientes frmulas:
Caj_(A/C)'
A/C
1.000
m ^ A / C ) 1 -(A/C)
(A/C)1 nueva relacin agua-cemento utilizada para la obtencin del asentamiento solicitado.
Porcentaje de arena ajustado:
74
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Paj = p + A p
Caj
Proporciones ajustadas: A/C; 1, faj; gaj

"J F " J Q F
100
Gaj =
Kaj(lOO-paj)
100
Gg
b) Ajuste por resistencia: Una vez obtenido el asentamiento, se elabora la mezcla de prueba
necesaria para hacer seis cilindros, 3 para ensayar a los siete das y 3 a los 28 das, tambin pueden
ensayarse a las 24 horas previo curado acelerado; la razn de elaborar 3 cilindros para cada perodo
determinado obedece a que el resultado de un slo cilindro no es confiable.
Para los ensayos de 24 horas se debe consultar la Norma NTC No. 1513.
Aunque es preferible esperar los 28 das para saber si la mezcla de prueba cumple con la resistencia
requerida, tambin es posible conocer la resistencia probable a los 28 das, conociendo la resistencia a
los siete das, empleando las frmulas:
R 28 = R7 + 22yR^ (R en psi)
R28 = 3.2 R, + 11 si R7 < 84,5 kg/cm2
R28 = 1.7 R? + 13.7 si R7 > 84,5 kg/c2
Tambin pueden emplearse grficas como las 7 y 8 obtenidas con materiales de la regin al igual
que las grficas 3 y 6, que permiten conocer la resistencia a los 28 das sabiendo la resistencia a los 7
y a los 14 das.
Si la resistencia obtenida difiere de la requerida, bien por exceso o por defecto, es necesario
reajustar la mezcla por resistencia, aumentando o disminuyendo la relacin agua-cemento estimada en
el paso 5.
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R E S I S T E N C I A A L O S 7 DIAS (MPa)
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GRFICA N 7. CURVA ACTUAL DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DAS ' PROYECTADA A LOS 28 DAS

CURVAS REGIONALES
40
35
>
30
o.
S
5
25
eo
CN
CO
>
<
3< 20
<
,15.
co
55
ui
y = 2,5079x 07
161
R 2 = 0,794
ce
10
10
15
20
25
R E S I S T E N C I A A L O S 14 DIAS (MPa)
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GRFICA N 8. CURVA ACTUAL DE LA RESISTENCIA A LOS 14 DAS PROYECTADA A LOS 28 DAS
30
35
Ejemplo
de dosificacin
de una mezcla de
concreto
Materiales
Cemento
Arena
Grava
Caldas
Ro Barragn
Ro Barragn
Especificaciones dadas:
- Asentamiento : 1 1/2" = 3.81 cm
- Resistencia de diseo f'c = 4100 psi = 287 kg/cm2
Propiedades de los Agregados

- Arena:
Mdulo de finura: 2.7
P.E (S.S.S.) = 2,717 gr/cm 3 = Gf
Absorcin = 2%
Peso unitario suelto = 1,612 g/cm3 = 1.612 kg/m3
- Grava :
Tamao mximo = 2 1/2" = 6.35 cm
Peso especfico (S.S.S.) ~ 2.92 gr/cm3 = Gg
Absorcin = 0.6%
Peso unitario suelto = 1,865 g/cm3 = 1865 kg/m3
Peso unitario compactado = 2,007 g/cm3 = 2007 kg/m3 "
Procedimiento de Diseo:
- Paso 1: Seleccin del asentamiento: El asentamiento ya fue dado en las especificaciones,
atendiendo al tipo de obra y es de 3.81 cm. S = 3.81 cm.
- Paso 2: Seleccin del tamao mximo: Tambin fue especificado atendiendo al tipo de estructura
a construir y de acuerdo al tamao del elemento u obra para la cual se disea.TM = 2 1/2" =
6.35 cm.
- Paso 3: Estimacin del agua de la mezcla: En la tabla No.20, con un asentamiento de 3 a 5 cm
y un tamao mximo entre 50 mm y 75 mm interpolando tenemos:
A = 150 litros por cada m3 de concreto.
- Paso 4: Determinacin de la resistencia de diseo: Para una resistencia estructural de 4100 psi
y con un coeficiente de variacin de 10, corresponde una resistencia de diseo f cr de 4860 psi,
en la grfica No.5.
78
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- Paso 5: Seleccin de la relacin agua-cemento: De la grfica 6 para una fcr de 340 kg/cm2,
correspondiente a 34 Mpa se lee una relacin agua-cemento de 0.35.
La curva en mencin fue elaborada con agregados del Ro Chinchin.
- Paso 6: Clculo del contenido de cemento:
a/c
C=
0.35
C = 429 Kg de cemento por m3 de concreto.

- Paso 7: Estimacin del contenido de agregado de grueso: De la tabla No.21, con el tamao
mximo del agregado grueso determinado en el paso No.2, y con el mdulo de finura de la
arena, determinamos R, haciendo una interpolacin entre 50 y 75 mm de tamao mximo y
entre 2.6 y 2.8 de mdulo de finura.
b = 0.53 m3/m3 de concreto

- Paso 8: Estimacin del contenido de agregado fino:
Ck
C k = 1000-0.318 C - A
Ck = 713.4
p
_ 713.4-1000x0.53?l00
P = 25.71 % 713.4
- Paso 9: Clculo de las proporciones iniciales A/C, a, f, g:
Kn
f = Gf (Proporcin del agregado fino)
100
79
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1.66x25.71x2.717
100
f = 1.2
K(lOO-p)
Gg
100
g = 3.6
Proporciones iniciales: 0.35: 1: 1.2: 3.6
Proporciones en volumen:
Los pesos unitarios sueltos de los materiales son:
- Arena
- Grava
- Cemento
1612 kg/m 3
1865 kg/m3
1300 kg/m3
Y las proporciones en volumen sern: 0.35: 1: 0.97: 2.5

- Paso 10: Ajuste por humedad de los agregados:
Humedad natural de la arena : 1.1%
Absorcin: 2%
Humedad natural de la grava : 0.2%
Absorcin : 0.6%
Humedad libre de arena : -0.9%
Humedad libre de la grava : -0.4%
Preparacin de la mezcla de prueba

Para elaborar 6 cilindros de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de altura se necesitan 90 kg de
concreto (15 kg de concreto para cada cilindro).
CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
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MATERIAL
PROPORCIONES
PESO kg
Cemento
Arena
Grava
Agua
Total
1
1.2
3.6
0.35
6.15
14*63
17.561
52.685
5.124"
90.0
CORRECCION
POR HUMEDAD
PESO
CORREGIDO
-0.158
-0.211
!- 0.369
0
14.6
17.4
52.5
5.5
90.0
Teniendo las proporciones de la mezcla en peso es posible trabajar la mezcla al volumen o por
saco de cemento, teniendo en cuenta que las mezcladoras vienen para medio o un saco.
La siguiente tabla No. 22, trae un resumen de estas conversiones:
TABLA No.22. PROPORCIONES ENTRE LOS PESOS, VOLMENES ABSOLUTOS
Y VOLMENES SUELTOS DE LOS COMPONENTES DE UNA MEZCLA
MATERIALES
AGREGADO
CEMENTO
FINO
AGUA
En peso para 1 Kg
de cemento (Kg)
En peso para l m de
concreto (Kg)
A
a =
C
a = C
C
En volmenes
absolutos para 1 K g
de cemento (Lts)
A
a =
C
En volmenes
absolutos para 1 m
de concreto (Lts)
a = C
C
En volmenes
sueltos para 1 Lt de
cemento (Lts)
En volmenes para
un bulto de cemento
(Lts)
f.c
gC
f
0.318 lts 1 Kg
g
g
Gf
A
a =
C
En volmenes
sueltos para 1 m de
concreto (Lts)
g-C
IA,
En volmenes
sueltos para 1 Kg de
cemento (Lts)
0.318 C
-L(lts)=lKg
Dc
D c
g7
f
Df
Dg
f.Dc
g.Dc
Df
Dg
f.C
A = A
50
AGREGADO
GRUESO
C K g = lts
Dc
lts = 50 K g
Dc
i5
Df
f.C
g
50f
50g
Df
Dg
NOTAS:
a) Si hay ms de un agregado fino o grueso, cada uno de ellos se tratar separadamente.
b) A/C = Relacin agua/cemento
c) C = Contenido de cemento en kg/nt3 de mezcla
d) G p Gg = Pesos especficos de los agregados fino y grueso.
e) Dc, Df, D = Densidades sueltas del cemento, agregados fino y grueso.
81
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PROCESO DE PRODUCCIN DEL CONCRETO

Bajo este nombre se agrupan todas las actividades tendientes a producir un producto de muy
buena calidad. Un buen proceso es definitivo en la resistencia y calidad del concreto ya endurecido.
Las actividades en el proceso de produccin del concreto son:
Mezclado
Proceso por el cual se convierte el agua, el cemento y los agregados en una pasta homognea.
Hay dos tipos de mezclado, el manual y el mecnico; el primero slo se recomienda para obras
muy pequeas, debindose incrementar el contenido de cemento del diseo en un 10%.
El mezclado mecnico se realiza en mezcladoras; existiendo muchas variedades, segn su
capacidad y el modo de mezclar, considerando este ltimo parmetro hay dos tipos principales, las de
mezclado por gravedad y las de mezclado forzado. Las primeras son las equipos que mas se usan, en
todas sus variedades: Fijas o basculantes, de eje horizontal o inclinado, descarga por volteo o por
marcha reversible, tambor o aspas fijas o giratorias. Se acostumbra designarlas por su capacidad, as
una mezcladora de dos sacos tiene una capacidad de 310 litros de concreto. Es conveniente operar
estas mezcladoras lo mas cerca posible de su capacidad nominal, porque su eficiencia se reduce al
trabajarlas con poca o demasiada carga.
Las mezcladoras de mezcla forzada suelen denominarse de turbina y se emplean normalmente en
la produccin de concretos secos; son muy usadas en la industria de los prefabricados.
Antes de iniciar el mezclado se recomienda preparar primero una revoltura de desecho, o
incrementar en la primera mezclada la cantidad de cemento en un 10%, para evitar que la primera
mezcla resulte muy llena de grava, porque el mortero se queda adherido a la pared de la mezcladora.
El orden de vertido de los materiales en la mezcladora es el siguiente:
a) la mitad del agua requerida;
b) luego la arena y el cemento.
c) se agrega la grava y el resto del agua.
El tiempo de mezclado debe ser el mnimo necesario para que la mezcla alcance homogeneidad
y depende de la capacidad nominal del equipo.
El tiempo de mezclado se cuenta a partir del momento en que todos los materiales se encuentran
dentro de la mezcladora.
El tiempo de mezclado, como ya se dijo, vara segn el tipo de mezcladora y no es el tiempo
empleado, sino el nmero de revoluciones de la mezcladora el que marca el criterio a seguir para un
mezclado eficiente del concreto. Como existe una velocidad de rotacin recomendada por el fabricante,
el nmero de revoluciones y el tiempo de mezclado son independientes.
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Cuando no existen especificaciones dadas por el fabricante el tiempo de mezclado para mezcladora
con una capacidad de 0.76 m3 menos es de un minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad se
recomienda incrementar el tiempo en 15 segundos por cada yarda cbica o fraccin de capacidad adicional.
Si slo se da la velocidad de la mezcladora, el tiempo de mezclado se puede calcular como el
necesario para que el tambor complete veinte revoluciones.
Tiempos de mezclado prolongados despus de haber obtenido la homogeneidad de la mezcla
pueden ser peligrosos, porque pueden reducir la trabajabilidad por prdida de agua por evaporacin;
desintegracin parcial del agregado por el proceso de continua abrasin a que es sometido, cuya
consecuencia, es un exceso de finos en la mezcla.
Transporte
El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colocacin debe ser:
Rpido, para evitar que se seque y pierda consistencia antes de ser colocado;
Eficaz, para evitar que se produzca segregacin y prdida de mortero o lechada.
Los medios de transporte que se emplean con mayor frecuencia son:

carretillas y vagonetas para movilizar volmenes pequeos de concreto en distancias cortas.
Para lograr la eficiencia con este medio de transporte es necesario habilitar vas de acceso, usar
vagonetas con llantas de goma;
los malacates y montacargas se usan para salvar desniveles y lugares poco accesibles; slo
mueven volmenes pequeos en distancias reducidas.
los tubos y canalones se utilizan en obras pequeas y son fciles de adaptar. Al utilizar canalones
debe evitarse la segregacin, dando pendientes adecuadas al canaln que permitan el
deslizamiento del concreto. En el extremo de descarga deben colocarse tubos de forma troncocnica llamadas trompas de elefante, con el fin de confinar el concreto, reducir su velocidad
de cada, obligndolo a que descienda verticalmente dentro de la formaleta y disminuyendo
as su altura de cada libre.
las bandas transportadoras, bombas para concreto y transportadores neumticos, son equipos
especializados para el transporte y colocacin del concreto, que mediante una operacin
adecuada son eficientes pero de costo mas elevado.
Para el transporte del concreto premezclado se usan camiones que generalmente descargan por la
parte de atrs. Pueden estar provistos de agitadores que aparte de ayudar en la descarga homogenizan
el concreto que tiene una alta tendencia a la segregacin como consecuencia de la distribucin no
uniforme de la mezcla durante la carga y por la vibracin del transporte.
83
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Para elegir el mtodo mas apropiado para el transporte, debe tenerse en cuenta:
-
volumen del concreto a transportar;

distancia mnima y la mxima;
consistencia de la mezcla;
tamao mximo del agregado;
- facilidad de acceso, y medios disponibles para colocar el concreto dentro de la formaleta;
Colocacin
Consiste en echar el concreto en la formaleta o molde que configura la estructura; debe efectuarse
procurando evitar prdidas de uniformidad en el material, segregacin del mismo y cambios en la
posicin del refuerzo.
El concreto no debe descender en cada libre, pero si verticalmente, desde el extremo de descarga
de los canalones, bandas o tuberas; para reducir la velocidad de cada se deben utilizar tubos cnicos
rgidos (trompas de elefante) garantizando que el extremo del tubo se mantenga sumergido dentro del
concreto fresco. No debe ser desplazado horizontalmente dentro del rea de colocacin, debe vaciarse
directamente en su sitio. El proceso debe hacerse en forma continua, para evitar juntas que no estaban
previstas (juntas fras) y en capas de espesor no superior a 50 cm, que deben compactarse antes de
verter la siguiente. El equipo seleccionado para la colocacin debe contar con la capacidad suficiente
para manejar con eficiencia el concreto en las condiciones mas ventajosas de tal forma que pueda ser
compactado en su lugar.
El concreto no debe colocarse cuando existen probabilidades de lluvia o temperatura de
congelacin a menos que se tenga previsto instalaciones adecuadas contra estos procesos climticos.
En superficies inclinadas el concreto se coloca primero el de abajo continuando hacia arriba.
Compactacin
Se entiende por compactacin o consolidacin del concreto el conjunto de operaciones mediante
las cuales se trata de reducir a un mnimo la cantidad de vacos, con el objeto de obtener un concreto
lo mas denso posible. La importancia de la compactacin es evidente, porque el concreto como otros
materiales aumenta con la compactacin la resistencia mecnica, la resistencia a agentes externos y su
durabilidad.
Existen numerosos mtodos para lograr la compactacin del concreto, cuyo su uso depende de
las caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se vaya a ejecutar, pero el principio es el
mismo en todos: disminucin de friccin entre los distintos componentes del concreto, entre ste y los
refuerzos metlicos y entre el concreto y la formaleta. Los mtodos de compactacin pueden ser manuales
o mecnicos.
La compactacin manual se hace con barras, mediante un procedimiento arduo y laborioso que
consiste en introducir la barra en el concreto una y otra vez.
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Cuando las mezclas son muy fluidas la accin de la gravedad confiere cierto grado de compactacin
y no se requiere sino una ligera compactacin por varillado.
La compactacin mecnica por vibracin es el mtodo usado mas ampliamente.
Los equipos vibradores pueden ser:
a) de inmersin, que actan sumergidos en el concreto;
b) externos, que se fijan a la formaleta;
c) de superficie, que se emplean apoyados sobre el concreto.
Los de inmersin son los mas aptos y eficaces en diversas condiciones de trabajo.
Los externos y de superficie se usan en pavimentos, elementos prefabricados y en obras donde la
mezcla es seca, o en lugares inaccesibles o capas de concreto muy delgadas.
Los vibradores de inmersin mas recomendados son aquellos cuya frecuencia de vibracin no es
menor de 6000 r.p.m al estar dentro del concreto.
Para hacer la vibracin del concreto se debe tener en cuenta:
a) El vibrador debe introducirse y extraerse del concreto lentamente y en direccin completamente
vertical y a distancias entre 40 y 75 cms, segn el radio de accin del vibrador.
b) El tiempo que el vibrador debe permanecer en el concreto depende de la consistencia de ste,
normalmente son suficientes de 5 a 15 segundos. Cuando la superficie del concreto adquiere un
brillo por efectos del flujo de la lechada, la vibracin ya ha sido suficiente.
c) El exceso de vibracin produce segregacin.
Acabado
Es el proceso por el cual se logra una apariencia adecuada, es decir, un terminado, para garantizar
la geometra de los elementos vaciados y dar al concreto una textura superficial agradable.
El acabado del concreto se obtiene usando una formaleta adecuada, o cuando se trata de superficies
libres se realiza manualmente con reglas (boquilleras) o llanas metlicas o de madera.
Curado
Es el conjunto de acciones tendientes a mantener un ambiente que favorezca la hidratacin paulatina
del cemento, bien sea reteniendo la humedad interior del concreto, o suministrando humedad o proteccin
contra temperaturas extremas.
La resistencia del concreto y su durabilidad slo se desarrollarn totalmente si se le da un curado
suficiente antes de entrar en servicio.
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Es muy importante que despus de el transporte y el vaciado del concreto se evite una reduccin
no deseada en el contenido de humedad de la pasta que ocasione una disminucin de hidratacin. La
prdida de humedad en esta etapa se manifiesta en la formacin de grietas superficiales debido a la
contraccin por secado. Para evitar esta prdida de humedad se recomienda en climas clidos, cubrir
el concreto con telas hmedas de estopa, algodn o cabuya.
La hidratacin normal del cemento se da as:
a) permanente existencia de agua en cantidad suficiente;
b) conservar la temperatura entre 10 y 40C.
Para hacer un buen curado, existen infinidad de medios, y es all donde interviene el ingenio del
constructor.
Algunos de los procedimientos son:
Curado con Agua
Inundacin o inmersin
Riego o aspersin
Cubrir con materiales saturados como: Telas, costales, tierra,
algodn, aserrn, viruta, arena, papel, etc.
Materiales Sellantes
Son hojas o membranas sintticas colocadas sobre el concreto,

su utilizacin es econmica, por su menor costo y facilidad
de mantener la humedad.
Algunos de ellos son: telas plsticas, papel impermeable,
compuestos qumicos que forman una membrana impermeable
de curado.
El tiempo de curado requerido depende de las caractersticas del medio y de la dosificacin; ste
tiempo debe ser mnimo de siete das para el cemento Portland tipo 1. Para obtener un mximo de
rendimiento se recomienda mantener el curado hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
del 70% de la especificada.
Desencofrado
Antes de quitar la formaleta se debe verificar, mediante el ensayo de cilindros testigos, que el
concreto haya alcanzado la resistencia para soportar la carga correspondiente a la etapa de la construccin
en que se encuentra.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos que est sujeta a la accin de
muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los mtodos seguidos durante
los procesos de diseo: dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, compactacin, acabado, y curado.
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Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado plstico como endurecido,
son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada seleccin y combinacin de sus
componentes y de un buen control de calidad.
Un concreto ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue diseado.
Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena calidad.
Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la estabilidad de la obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres actividades:
- control de materias primas;
- supervisin del proceso completo de fabricacin;
- verificacin total del producto terminado.
En el concreto se requiere de un tiempo despus de concluido el proceso para que el producto
pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso de espera correspondiente
al perodo de endurecimiento y adquisicin de propiedades, la construccin continua y los datos que
se obtienen de la calidad del concreto son extemporneos para su oportuna aplicacin.
Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada da mas aplicacin,
porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboracin, verificando y ajustando las
proporciones de sus componentes.
Las pruebas que mas se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son: asentamiento,
peso unitario y contenido de aire.
En el concreto endurecido la resistencia a la compresin es el parmetro principal para controlar
la calidad del concreto, pero existen otros parmetros igualmente vlidos, como: la resistencia a la
flexin y la relacin agua-cemento.
Para determinar la resistencia a la compresin del concreto puesto en obra, se elaboran cilindros
testigos segn la Norma NTC No.550, cilindros se elaboran tomando el concreto fresco que se va a
vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a diferentes edades segn el uso determinado que se
les quiera dar.
La toma de cilindros testigos y la posterior determinacin de su resistencia persigue algunos de
los siguientes fines:
1. comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si cumple con la resistencia
especificada.
2. controlar la calidad:
a) ensayos de aceptacin del concreto.
b) control interno de produccin.
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Los ensayos de aceptacin son realizados por la interventora; estos cilindros son elaborados, curados y
ensayados bajo condiciones normales de laboratorio sumergidos en agua con cal y ensayados a los 28 das.
Los cilindros para el control interno de produccin son ensayados a edades tempranas con curado
acelerado de 24 horas segn Norma NTC No. 1513, o a la edad de siete das curados en las mismas
condiciones del concreto de la estructura.
Los cilindros para el control interno de produccin persiguen dos objetivos:
1. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra;
2. determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o ponerse en servicio
la estructura.
Existe gran variacin en el resultado de las resistencias de los cilindros testigos, lo que obedece
a factores como: la variacin en las caractersticas del concreto producido, que puede ser debida a los
cambios en los agregados, o en la dosificacin, etc, o a variaciones inherentes a la prueba de los
cilindros. Se ha llegado a establecer que existen 60 variables que pueden incidir en la resistencia de un
cilindro de concreto, estos se indican a continuacin en la tabla No.23.
TABLA No.23. CAUSAS DE ERROR EN LA OBTENCIN DE RESULTADOS DE ENSAYO DE PROBETAS
MOLDEADAS DE HORMIGN
FASE
AMASADO
TOMA DE
MUESTRA
FABRICACIN
88
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CAUSA
1. Hormigonera o camin hormigonera que no amase
uniformemente, bien por defecto del equipo o por carga
excesiva.
2. Toma realizada al principio o final de la descarga, en
perodo de segregacin de vertido.
3. Muestra no realizada por mezcla de las distintas
porciones previstas.
4. Muestra vertida en recipiente con agua o sucio, o
tomada bajo lluvia fuerte.
5. Muestra vertida en recipiente excesivamente
caliente.
6. Reamasado escaso o excesivo de la muestra.
7. Tiempo excesivo (ms de 15 min) empleado en la
preparacin de la muestra.
8. Empleo de moldes de dimetro inferior al triple del
tamao mximo del rido.
9. Moldes no hermticos
10. Moldes manchados con sustancias perjudiciales
11. No seguir el procedimiento inadecuado de tipo o
duracin de la compactacin, para la consistencia y el
tipo rido del hormign muestreado.
12.Empleo de un procedimiento inadecuado de tipo o
duracin de la compactacin, para la consistencia o el
tipo rido del hormign muestreado
13. Enrase deficiente de la ltima tongada y disposicin
de una delgada capa de enrase de hormign dbilmente
compactado.
14. Empleo de barra de picado con la punta sin
redondear.
15. Tiempo excesivo de fabricacin (ms de 15 min)
EFECTO SOBRE LA RESISTENCIA

AUMENTA
X
DISMINUYE
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
FASE
EFECTO SOBRE LA RESISTENCIA
CAUSA
AUMENTA
16. Fabricacin bajo lluvia
17. No impedir la evaporacin durante el tiempo que
transcurre entre la fabricacin de las probetas y su
traslado a la cmara estndar del laboratorio.
18. Mover o golpear los moldes durante las primeras 24
FABRICACIN
horas a partir de la fabricacin de las probetas.
19. Temperatura inadecuada durante el tiempo que
transcurre entre la fabricacin de las probetas y su
traslado a la cmara estndar del laboratorio.
20. Desmoldeo prematuro de las probetas.
21. Transporte a corta edad
22. Equivocacin en la redaccin de la etiqueta
TRANSPORE AL
23. Desecacin durante el transporte
LABORATORIO
24. Temperaturas extremas durante el transporte
25. Daos por manejo inadecuado
26. Error en el marcado de probetas
27. Cmara fuera de lmites de temperatura (20C+2C)
CURADO EN
28. Cmara por debajo del lmite mnimo de humedad
CMARA
relativa (95%)
29. Apoyo por alguna cara en superficies que impidan
el humedecimiento de la probeta
30. Extraccin ms de 3 horas antes de la rotura
CVTP
A
Pr'lM
EA 1 IvrtV^LlUI"!
31. Conservacin en ambiente excesivamente seco
D
A \T V
M/ \A. vR1,' A
\ 1\ /A
1 F' 1..T i...
hasta el momento del ensayo
32. No refrentar
33. Refrentado con material inadecuado
34. Refrentado con proceso inadecuado
T
T7T?1.J.VT
A T^C 35. Planeidad del refrentado fuera de tolerancias
l\? T7It\
1 ALHJ
36. ngulo de cualquier cara con el eje de la probeta
fuera de tolerancia
37. Dimetro de la probeta fuera de tolerancias
ENSAYO
REDACCION
DEL INFORME
DE
RESULTADOS
38. Error en la fecha de ensayo

39. Ensayo con el refrenado insuficientemente
endurecido
40. Prensa descorregida
41. Interposicin de cuerpos extraos entre los platos
de la prensa y la probeta
42. Platos daados
43. Defectuoso centrado de la probeta en la prensa
44. Error en la colocacin de la esfera correspondiente
a la escala de ensayo empleada en la prensa
45. Velocidad de ensayo fuera de Normas
46. Error de lectura de la carga de rotura
47. Error de anotacin de la carga de rotura
48. Error en el clculo de la tensin de rotura
49. Errores de redaccin en el certificado de ensayo
DISMINUYE
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
89
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ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA

Los procedimientos estadsticos proporcionan medios valiosos para evaluar los resultados de las
pruebas de resistencia y la informacin derivada de estos procedimientos sirve tambin para reafirmar
criterios y especificaciones de diseo.
Para que estos procedimientos sean vlidos deben obtenerse de muestras tomadas al azar, y para
obtener el mnimo de informacin debe efectuarse una cantidad suficiente de pruebas. Los estadsticos
han determinado que el nmero de pruebas debe ser mnimo de 30 para que el anlisis sea representativo.
Una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros (mnimo dos) de la
misma edad, elaborados de una muestra tomada de la misma cochada o mezclada.
En cuanto a la frecuencia de los ensayos el Cdigo Colombiano de Construcciones
Sismoresistentes, dispone que debe tomarse una muestra por lo menos una vez al da, o cada 100 m3 de
concreto vaciado, o una para cada mezcla vaciada por da.
Sin embargo, la frecuencia y el nmero de muestras para determinar la resistencia de un concreto,
las fijan las caractersticas de la obra y el buen control ejercido sobre cada uno de los parmetros que
influyen en la resistencia del concreto.
El muestreo puede hacerse con base en el tiempo transcurrido o en el volumen de concreto vaciado;
las condiciones de la obra determinarn el mtodo mas prctico para obtener el nmero de ensayos necesarios.
Resistencia a la compresfon kg/cm2

FIGURA No.7. ANLISIS DEL LOS RESULTADOS DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
Tomado de: SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Universidad Javeriana. Facultad de
Ingeniera. Bogot. 1987.
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Si se dispone de una serie de resultados de pruebas de resistencia y se colocan en un grfico de

frecuencias como el indicado en la figura No.7, se conforma una curva muy definida que asume un
patrn similar a la distribucin normal de frecuencias o campana de GAUSS, cuyas propiedades pueden
definirse matemticamente y a partir de ellas calcular ciertas funciones de la resistencia del concreto.
Bsicamente son dos las medidas que caracterizan una curva de distribucin de frecuencias: una
medida de centralizacin que generalmente es el promedio y una medida de dispersin que usualmente
es la desviacin estndar, salvo que sta por tratarse en hormign de muestras estadsticamente pequeas,
se calcula con el nmero de muestras disminuido en uno. Las expresiones matemticas para estas dos
medidas estn dadas as:
-
x =
Xl + X2+....+Xn
EXi
a = {[(X1-X)2+(X2-X)2+...
(Xn-X)2]/n-l}'/2
z Xi- f Z x i l
l n J
En ocasiones se emplea una medida de dispersin, el coeficiente de variacin, definida como:
-
CV% = = x 100
X
En la prctica donde existe un buen control los valores de la resistencia estn agrupados cerca del
promedio y la curva es alta y estrecha; conforme aumentan las variaciones de resistencia los valores se
apartan de la media y la curva se vuelve baja y ancha. Ver figura No.8.
Resistencia a la compresin kg/cm2

FIGURA No.8. VARIACIONES DE LA RESISTENCIA EN RELACIN DE LA X
Tomado de: SNCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Universidad Javeriana. Facultad de
Ingeniera. Bogot. 1987.
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Para evaluar los defectos de la resistencia final del concreto a los 28 das de edad y considerar
satisfactorio el nivel de resistencia de cada clase de concreto se deben cumplir simultneamente los
siguientes requisitos: (Norma NTC 3318).
a) que los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas de ensayo de resistencia
iguale o exceda a f'c;
b) que ningn resultado individual de las pruebas de resistencia sea inferior a f'c - 35 kg/cm2.
Antes de rechazar un concreto es necesario tener en cuenta algunos criterios que pueden conducir
a un arreglo entre las partes sin detrimento de la calidad de la estructura. A continuacin en la figura No.9
se muestra un diagrama de las acciones derivadas de la aplicacin del criterio de aceptacin o rechazo
del concreto.
FIGURA No.9. DIAGRAMA DE ACCIONES DERIVADAS DE tA APLICACION DEL CRITERIO

DE ACEPTACIN O RECHAZO
Tomado de: SANDINO PARDO, Alejandro; RODRIGUEZ, Carlos Alberto; GMEZ CORTS, Jos Gabriel; NARANJO
VILARO, Ricardo. Tecnologa del concreto. Bogot. 1988.
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EVALUACIN DEL CONCRETO PUESTO EN OBRA

Cada vez se plantea con mayor frecuencia la validez del ensayo de compresin en cilindros
testigos para evaluar la resistencia del concreto puesto en la obra.
Al dejar a un lado aspectos tan importantes como el transporte, vaciado, compactacin y curado,
los resultados de estos no guardan mucha relacin con la verdadera resistencia del hormign colocado
en la obra bien sea por exceso o por defecto. Se han desarrollado varios mtodos para estimar la
verdadera resistencia del concreto vaciado, algunos de uso frecuente en nuestro medio.
Estas pruebas son complementarias a los ensayos de compresin en cilindros testigos, y difieren
entre s en los principios aplicados, en los costos de los equipos empleados, en la facilidad, y grado de
confiabilidad y dispersin de los resultados. Entre estos mtodos explicaremos algunos:
Indice Escleromtrico
Es un ensayo superficial y trata de determinar la resistencia del concreto correlacionndolo
con su dureza.
El aparato mas conocido es el martillo de Schmidt, cuya seccin se muestra en la figura No. 10;
su funcionamiento es como sigue: una masa de cierta magnitud golpea sobre el pivote colocado en
contacto con la superficie del concreto. Al apoyar la varilla de percusin y hacer presin sobre el
aparato, el resorte entra en compresin. Al llegar al final del recorrido el resorte se libera y la masa se
proyecta con una determinada fuerza hacia la superficie del concreto y rebota hacia el otro extremo del
aparato arrastrando en su camino un indicador que se desplaza sobre una escala graduada. El nmero
marcado se denomina ndice escleromtrico. Luego se relaciona este valor, con la resistencia en
kg/cm2 teniendo en cuenta el ngulo de incidencia del martillo.
75-
19-
2
FIGURA No.10. DIAGRAMA DEL ESCLERMETRO
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Por su naturaleza, el sistema presenta una serie de inconvenientes que es necesario mencionar:
a) influye el tipo de cemento y de agregados;
b) el ensayo es errtico en presencia de agregados gruesos superficiales y la rugosidad de la
superficie, por lo cual hay que lijarla muy bien.
c) deben evitarse zonas con armaduras superficiales cercanas a los bordes de los elementos o
donde se sospeche que el sangrado ha sido excesivo.
d) las lecturas se ven afectadas por la posicin del aparato porque en el rebote influye la gravedad.
Para esta correccin todos los aparatos traen la curva de resistencia Vs ndice escleromtrico
relacionndola con el ngulo que el martillo forma con la horizontal;
e) en hormigones viejos puede tener incidencia la carbonatacin;
f) el tipo de formaleta y la forma del elemento (plano o cilindrico) influyen en los resultados;
g) el concreto no debe tener diferentes capas pues slo se evaluar la mas superficial;
h) en hormigones de baja resistencia menores de 100 kg/cm2 o de corta edad se pone en entredicho
su eficiencia;
i) influye la destreza del operario para hacer llegar la varilla percusora perpendicularmente a la
superficie ensayada.
Dada la gran dispersin que presentan los resultados, es aconsejable tomar un nmero de lecturas,
iiez por cada punto, mnimo 6, descartando los valores que difieran mucho.
Los inconvenientes expuestos anteriormente hacen que la confiabilidad del mtodo sea baja y
slo se utilice para establecer valores comparativos entre concretos de resistencias diferentes para
caractersticas similares (tipo de cementos, agregados, curado, etc); se puede anotar a su favor que es
n mtodo fcil y rpido, no destructivo y el costo del martillo es bajo.
Penetracin de proyectiles
Es una variante del ndice escleromtrico, que busca evaluar la resistencia del hormign por la
profundidad de penetracin de un proyectil. Con la pistola se efectan disparos en los vrtices de un
ringulo equiltero de 18 cms de lado y se determina la profundidad de penetracin como la diferencia
entre la longitud inicial y la longitud que sobresale del proyectil.
Presenta una alta dispersin de resultados y valores no siempre concordantes con las curvas de
calibracin suministradas por los fabricantes.
Los resultados dependen mucho del agregado utilizado, es un ensayo que mide la resistencia del
concreto superficial, al igual que el ndice escleromtrico se utiliza en ensayos comparativos, pero
presenta una desventaja con relacin al anterior en que produce descascaramiento.
Velocidad del pulso ultrasnico

Este mtodo consiste en evaluar la resistencia del concreto aprovechando la facilidad con que un
pulso ultrasnico longitudinal lo atraviesa; la facilidad de propagacin del pulso es funcin de la
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densidad del material la cual a su vez se correlaciona directamente con su resistencia mecnica. En
este ensayo, a diferencia del ndice escleromtrico y del ensayo de penetracin, se evala todo el
material y no la superficie.
El aparato consta de un palpador puesto en contacto con la superficie del elemento que se va a
evaluar, que emite un pulso que es recogido por otro palpador colocado en otro punto, generalmente
en una cara opuesta.
El aparato determina elctricamente el tiempo en microsegundos que tarda el pulso en recorrer el
espacio entre los dos palpadores. Conocido el espacio por medicin directa se determina la velocidad
de propagacin; sabiendo que la velocidad de transmisin de una onda en un material depende de su
mdulo de elasticidad, y que el mdulo de elasticidad est relacionado con la resistencia a la compresin,
entonces se puede relacionar la velocidad con la resistencia, as:
V
R1/5
V R" 6
La medicin de la velocidad del pulso ultrasnico se ve afectada por varios factores, entre los
cuales tenemos:
a) longitud de medicin, pues si la precisin en la medida del tiempo es bastante exacta, no lo es
en la medida de la longitud;
b) presencia de la armadura; se considera que el efecto de las varillas en direccin perpendicular
al pulso tiene un efecto menor que la presencia de las varillas en el sentido paralelo a la
propagacin, sobretodo si las varillas tienen un dimetro superior a 6 mm (1/4"). Al poder
viajar la onda mas rpidamente en el acero puede suceder que en un momento se registre
primero la onda que viaja a travs de l, se considera que la primera onda en alcanzar el
receptor puede viajar a travs del acero;
c) tipo, cantidad y tamao mximo del agregado;
d) proporciones de la mezcla;
e) contenido de aire en la mezcla;
f) grado de contacto de los palpadores con la superficie (rugosidad superficial);
g) contenido de humedad del hormign;
h) edad del concreto;
i) relacin agregado - cemento.
En la determinacin de la resistencia con el pulso ultrasnico es necesario que la masa del hormign
no presente huecos. Sin embargo estudios recientes han permitido emplear este mtodo para determinar
fisuras y grietas en las masas de concreto.
Arrancamiento de insertos
Dentro del mtodo de arrancamiento de insertos del concreto, existen tres variables para realizar
si ensayo.
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Pull - out test

El mtodo se basa en extraer un elemento que previamente ha sido embebido en el hormign,
bien sea durante el vaciado, o bien con taladro y adhesivo, midiendo la fuerza necesaria para lograr esa
extraccin. En este caso el concreto falla por esfuerzos de tensin y cortante, logrndose una buena
correlacin con su resistencia a la compresin.
El mtodo ha sido usado en Rusia desde 1935, pero slo despus de estudios que mostraban una
buena correlacin entre sus resultados y la resistencia a la compresin, y su poca variabilidad, se
empez a poner en prctica en la dcada del 70.
Tiene un inconveniente y es que necesita ser planeado con anterioridad para dejar embebidos en
el concreto los insertos; pero en nuestro medio no estn comercializados los sistemas de extraccin.
Adems de ser una prueba parcialmente destructiva dependiendo de la relacin profundidad de
penetracin/menor dimensin de la seccin. Como alternativa se ha planteado aplicar una fuerza asociada
con una resistencia mnima; si sta se alcanza sin que se presente desprendimiento se considera que el
hormign del elemento ensayado cumple los requisitos de resistencia y no hay necesidad de llegar
hasta la extraccin final.
Otra desventaja es que con este mtodo slo se evala la calidad del hormign superficial, pues
la profundidad de anclado no debe soprepasar los 10 cm, ya que una profundidad mayor implicara
fuerza de extraccin muy grande y por lo tanto equipos mas poderosos y costosos que afectaran el
aspecto prctico y econmico del mtodo.
Los resultados del mtodo se ven afectados por la presencia del acero de refuerzo, la
perpendicularidad del inserto y la forma en que es aplicada la fuerza de extraccin: Ver figura N 11
A. El inserto es colocado en el interior

de la formaleta antes de fundir el concreto
B. Formaleta se retira
FIGURA No. 11. ENSAYO PULL OUT TEST
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Break off teste r

Este mtodo para determinar la resistencia del concreto puesto en obra es ampliamente usado en
los pases escandinavos. Bsicamente consiste en practicar en el concreto, una ranura con un anillo
plstico si el hormign esta fresco o con una broca si el hormign est endurecido. Con un gato
hidrulico se aplica una fuerza transversal ejerciendo esfuerzos de flexin, y registrando la fuerza
necesaria para la fractura del ncleo que resulta, hay una buena correlacin entre sta fuerza y la
resistencia a la compresin del concreto. La figura No. 12 ilustra el mtodo.
Celda de
55 mm |
- 75 mm j
FIGURA N 12. ENSAYO DE BREAK-OFF
Pull off tester

Este mtodo fue desarrollado en Inglaterra, y consiste en adherir con resina epxica un pequeo
cilindro de acero sobre la superficie del hormign a la que previamente se le ha removido la capa
superficial mediante lijado. Cuando la resina endurece se aplica una fuerza de tensin sobre el cilindro
de acero, registrndose la carga mxima la cual se correlaciona con la resistencia a la compresin del
concreto. La forma como se realiza el ensayo es mostrado en la figura No. 13.
LAMINA CIRCULAR
LAMINA U K C U L A K
DE ACERO
DE ACERO
RESINA
EPXICA
RESINA EPXICA
RANURA
LNEA DE
ROTURA
' ' LNEA DE

ROTURA
a) SIN RANURA
V i .'.vTTT
b) CON RANURA
FIGURA No. 13. ENSAYO PULL OFF TESTER
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Extraccin de ncleos
Se considera la prueba ms concluyente para determinar la resistencia real del hormign vaciado
en una estructura. Consiste en extraer cilindros de concreto de los elementos en los cuales se va a
medir la resistencia. La extraccin del cilindro se hace con una broca cilindrica hueca en cuyo extremo
van engastados cristales muy finos de diamante, que por abrasin van desgastando el concreto,
empleando agua como refrigerante y lubricante. Posteriormente al cilindro extrado se le mide la
resistencia a la compresin.
La resistencia obtenida por este mtodo se ve afectada por los siguientes factores:
-
dimetro del cilindro extrado;

relacin de esbeltez, longitud/dimetro;
presencia de armadura dentro del ncleo;
altura de extraccin;
direccin de extraccin respecto a la fundida del hormign;
conservacin antes del ensayo del ncleo y humedad durante el mismo.
Respecto al dimetro del ncleo la Norma NTC 3658 exige un dimetro igual o superior a tres
veces el tamao mximo del agregado empleado, lo que implica conocer el tamao mximo usado, en
ningn caso se recomiendan ncleos con dimetro inferior a 5 cm. Adems debe tenerse en cuenta la
separacin entre varillas de refuerzo, la cual en la mayora de los casos es menor que el dimetro
mnimo estipulado. Lo anterior condiciona la extraccin a sitios muy determinados o induce a que se
incumpla el requisito del dimetro mnimo o hace imposible la realizacin de la prueba. A medida que
aumenta el dimetro del ncleo se reduce la dispersin de los resultados.
La relacin longitud/dimetro recomendada es de 2, pero en la prctica es difcil mantener esta
relacin, ya sea por las dimensiones del elemento de donde se extrae o por accidentes al retirar el
ncleo taladrado, por la presencia de armaduras o por roturas en el momento de cortarlo. Existe un
factor de correccin cuando la relacin de esbeltez no es de 2. As:
2
1.5 + (l / L)
f 2 = resistencia a la compresin para ncleos con relacin de esbeltez 1/d = 2;

fL = resistencia a la compresin para ncleos con relacin de esbeltez 1/d = L;
L = relacin de esbeltez del ncleo ensayado.
Es evidente que en elementos densamente reforzados es imposible evitar el corte de la armadura;
en la medida de lo posible debe evitarse el corte del refuerzo; pero tiene menos efectos en los resultados,
la presencia de la armadura en el sentido perpendicular que en el sentido paralelo respecto a la direccin
de aplicacin de la carga.
Cuando los ncleos son extrados en direccin vertical a la vaciada arrojan mayor resistencia que
al ser extrados en direccin horizontal.
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Resulta lgico pensar que la resistencia del hormign y por lo tanto la de los ncleos extrados de
l, resulte afectada por el tipo y dimensin de la estructura especialmente debido al aumento de
temperatura en las estructuras masivas y a las rpidas evaporaciones en aquellas donde la superficie
expuesta es alta; y por la cercana de los sitios de extraccin a los bordes o superficies, o la accin
compactadora del hormign encima de el sitio de extraccin.
Por ltimo el ACI y el Cdigo Colombiano de Construcciones sismoresistentes, recomiendan
ensayar los ncleos secos, dejndose 7 das al aire antes del ensayo, si el concreto de la estructura va
a estar seco durante su servicio. La norma NTC 3658 determina los requisitos para la toma y ensayos
de los ncleos de concreto.
Aditivos p a r a el concreto
Definicin: Un aditivo es un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico usado
como ingrediente en concretos y morteros aadido a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado.
Hoy en da, los aditivos se consideran un ingrediente ms del concreto y se emplean para modificar
las propiedades de modo que lo hagan mas adecuado para condiciones de trabajo particulares.
Historia: Desde la poca de los romanos, se emplearon aditivos para el concreto agregando cal
y puzolanas. Se sabe que los primeros aditivos empleados fueron la sangre de toro y la clara de huevo,
que se utilizaron para mejorar las caractersticas de la mezcla en estado plstico.
Como la fabricacin del cemento Portland es relativamente reciente (1850), poco despus y con
el fin de lograr tiempos de fraguado mas regulares, se utiliz el yeso crudo y el cloruro de calcio (1875
a 1890); los albailes franceses de la poca aadan un poco de yeso vivo en el momento de mezclar el
concreto. En el ao de 1885 fue patentada la adicin de cloruro clcico como aditivo y en 1888
Candlot demostr que segn la dosis ste podra ser acelerador o retardador del fraguado.
Simultneamente con los aceleradores se utilizaron los hidrfugos, pues la nica preocupacin
de los usuarios no era solamente la de regular la duracin del fraguado, sino tambin la de conseguir
hormigones impermeables.
Hacia 1895 los franceses y alemanes emplearon productos qumicos como aditivos con el fin de
mejorar la plasticidad y en 1906 en USA se usaron productos qumicos para producir concretos
impermeables.
La comercializacin de productos que mejoran algunas propiedades del concreto datan de 1910
y se trataba de hidrfugos y aceleradores del fraguado que se aadan al concreto que iba a ser utilizado
en la construccin de depsitos de agua, y tambin para el diseo de morteros empleados en la reparacin
de obras subterrneas.
En 1934 se comercializaron los plastificantes y los inclusores de aire en 1939, pero su utilizacin
en Europa no empez hasta despus de la segunda guerra mundial en 1947.
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Los retardadores de fraguado no irrumpieron eomereialmente hasta 1959, pero se haba visto que
algunos productos como el xido de zinc y el cido fosfrico eran potentes retardadores del fraguado.
En Alemania se usaban estos productos para el retardo del fraguado, porque era necesario interrumpir
los trabajos en las obras durante los ataques areos.
En los aos siguientes gracias al progreso de la industria qumica, los materiales plsticos se han
incorporado en el concreto, hoy en da los fabricantes elaboran cada vez productos mas sofisticados,
segn las necesidades de la construccin moderna.
Clasificacin de los aditivos: Los aditivos para el concreto se clasifican, por su funcin dentro
del concreto y por su composicin qumica.
La Norma Colombiana NTC No. 1299 reglamenta los aditivos qumicos para el hormign, sus
usos, requisitos y mtodos de ensayo destinados a demostrar la diferencia entre hormigones con o sin
aditivos.
La clasificacin de los aditivos segn esta norma es como sigue:
TIPO A: Aditivo plastificante: permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener
una determinada consistencia del hormign.
TIPO B: Aditivo retardador: retarda el fraguado del concreto.
TIPO C: Aditivo acelerante: acelera tanto el fraguado como la resistencia del concreto a edades
tempranas.
TIPO D: Aditivo plastificante retardador: permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener un concreto de una determinada resistencia y retardar su fraguado.
TIPO E: Aditivo plastificante acelerador: permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la
resistencia a temprana edad.
TIPO F: Aditivo reductor de agua de alto rango: Se llama tambin Superplastificante.
TIPO G: Aditivos superplastificantes retardadores.
Una clasificacin reducida en trminos de su funcin es la siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
acelerantes;
incorporadores de aire;
reductores de agua y que controlan el fraguado;
retardantes;
minerales finamente molidos;
miscelneos.
Este ltimo grupo est dividido en 11 categoras de acuerdo con los efectos caractersticos de su uso.
Preparacin y dosificacin de los aditivos: La preparacin de cualquier aditivo y su dosificacin
debe atenerse a las recomendaciones del fabricante.
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Los aditivos en polvo deben dosificarse en peso y los aditivos en pasta o lquidos pueden dosificarse
al peso o al volumen, la mayora de los dosificadores de aditivos lquidos para concreto usados
actualmente son de tipo volumtrico.
Para algunas combinaciones de aditivo-cemento, variar el momento en que se aaden durante el
mezclado puede afectar en diversos grados el retardo o aceleracin, o cambiar el requerimiento de agua
de la mezcla. Los aditivos qumicos lquidos no deben estar en contacto directo con el cemento seco.
Para evaluar el uso de cualquier aditivo se debe hacer en el concreto en cuestin bajo las
condiciones esperadas en la obra ya que los resultados obtenidos estn influenciados por las
caractersticas del cemento y de los agregados, as como por sus proporciones, los mtodos de
construccin y las condiciones ambientales.
Al evaluar econmicamente el uso de los aditivos debe tenerse en cuenta el efecto sobre el
posible cambio de volumen de una cochada. Si agregando el aditivo cambia el rendimiento, como
sucede a menudo, el cambio en las propiedades del concreto no solamente es efecto del aditivo, sino
del cambio en las proporciones iniciales.
En ocasiones, un aditivo permite el uso de un mtodo de construccin o diseo menos costoso,
como en el caso de diseos de unidades estructurales con aditivos retardadores que sale mas econmico
porque permite la colocacin de grandes volmenes de hormign en mayores perodos de tiempo, pero
al evaluar la economa del uso del aditivo en la obra, no debe olvidarse que ste requiere mano de obra
ms especializada para su manipulacin y que si bien en algunas condiciones de trabajo el uso de
aditivos es el nico medio para lograr el fin propuesto, en otros el uso de aditivos no es el nico medio
para lograr eficiencia y calidad en el trabajo.
Por ltimo, dos o mas aditivos pueden no ser compatibles en la misma solucin; por lo tanto, a
menos que se tengan pruebas o que lo permita el fabricante los aditivos no deben ser premezclados antes
de su introduccin en el concreto. Siempre se debe recordar, al escoger y utilizar un determinado aditivo
realizar ensayos de control en la obra para precisar su dosificacin ptima, puesto que los efectos de un
aditivo pueden variar con un gran nmero de factores y en particular con la naturaleza del cemento. Una
vez obtenida la dosificacin ptima, esta se multiplica por la capacidad en kilos de cemento de la
mezcladora, se divide entre la densidad del aditivo y se obtiene la cantidad en volumen que debe
agregarse de aditivo para cada mezclada.
A continuacin hablaremos sobre los aditivos ms empleados en nuestro medio.
Aditivos acelerantes: Un aditivo acelerante es un material que se aade al concreto con el fin
de reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo temprano de resistencia. Sin embargo el
desarrollo de resistencia del concreto puede ser acelerado por otros mtodos tales como:
1. El uso de cemento de resistencias altas a tempranas edades como es el cemento Portland Tipo III.
2. Aumentando el contenido de cemento.
3. Curando el concreto a mas altas temperaturas.
4. Calentando el agua y los agregados.
5. Una combinacin de los anteriores.
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El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms utilizado ya que es efectivo por su peso y

relativamente ms barato.
El cloruro de calcio, al igual que las dems sustancias acelerantes debe ser dosificado porque en
concentraciones de 1 a 2%, o dosis mas altas del peso del cemento es un gran acelerante pero en dosis
bajas se convierte en un retardante.
Los acelerantes se usan para:
- Remover la formaleta mas rpidamente.
- Acortar el perodo necesario de proteccin, y as evitar daos al concreto sometido a factores
como congelacin y descongelacin.
- Terminar mas rpido la estructura o la reparacin.
- Reducir la presin sobre la formaleta o reducir el tiempo en el cual las formaletas estn sujetas
a presiones hidrulicas.
El empleo de estos aditivos reduce el tiempo inicial y final de fraguado y aumenta los cambios de
volumen. La resistencia a la compresin se incrementa notablemente a temprana edad pero se reduce a los
28 das, es decir, que las resistencias finales suelen quedar aumentadas con los retardadores y disminuidas
con los acelerantes y en este ltimo caso, tanto cuanto mas acelerante sea el producto. (Ver grfica No.9).
Resistencias a la
GRAFICA No.9. ESQUEMA DE IA INFLUENCIA COMPARADA DE UN ACELERADOR Y UN RETARDADOR

SOBRE LA EVOLUCIN DE LAS RESISTENCIAS
Tomado de: SANDINO PARDO, Alejandro; RODRIGUEZ, Carlos Alberto; GMEZ CORTS, Jos Gabriel; NARANJO VILARO,
Ricardo. Tecnologa del concreto. Bogot. 1988.
En cuanto a la durabilidad del concreto se debe tener en cuenta que el cloruro de calcio empleado
como acelerante no acta como agente anticoagulante y su uso disminuye la resistencia al ataque de los
sulfates y aumenta la expansin producida por la reaccin agregado-lcali en el caso de que ella se presente.
Por otro lado, el cloruro de calcio produce corrosin y por lo tanto no debe ser empleado en los
siguientes casos:
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- concreto curado con vapor;

- concreto preesforzado;
- concreto que contenga embebidas piezas de aluminio o elementos galvanizados.
Si se respeta el lmite de dosificacin del 2% del peso del cemento, su uso no causa corrosin en
el acero de refuerzo bajo condiciones ambientales normales siempre y cuando las varillas tengan
suficiente recubrimiento.
Aditivos retardantes: utilizados para demorar la velocidad de fraguado.
Los aditivos retardantes se emplean principalmente para reducir el efecto acelerante del clima
clido sobre el fraguado del concreto, o simplemente para retrasar el fraguado inicial cuando las
condiciones de colocacin y compactacin son dispendiosas como es el caso de elementos muy esbeltos
y elementos muy reforzados o cuando el transporte del concreto debe hacerse a grandes distancias.
Los aceleradores as como los retardantes son aditivos solubles en agua que actan qumicamente,
modificando la solubilidad de los diversos constituyentes del cemento.
Aditivos reductores de agua y de control del fraguado: utilizados para reducir la cantidad de
agua del mezclado requerida en la produccin del concreto con una consistencia determinada, o para
aumentar el asentamiento del concreto con un contenido dado de agua.
Muchos aditivos reductores de agua pueden ser tambin retardadores del fraguado y algunos
pueden incluir ciertas cantidades de aire en el concreto.
El uso de aditivos reductores de agua mejoran la manejabilidad del concreto fresco para un
mismo asentamiento, facilitando la colocacin con menor segregacin y mayor respuesta a la
compactacin.
En general los aditivos reductores de agua producen en el concreto en todas las edades un
aumento de resistencia mayor que la que se puede obtener con la simple reduccin de la relacin
agua-cemento. La resistencia a la flexin se aumenta menos que la resistencia a la compresin.
Por otra parte, el uso de este aditivo aumenta la durabilidad del concreto al aumentar la resistencia
y la impermeabilidad.
Por ltimo, cuando se emplean estos aditivos, as como se emplean los dems, deben realizar
ensayos con el fin de evaluar el efecto del aditivo sobre las propiedades del concreto que se est
fabricando bajo las condiciones ambientales, con los materiales que se estn empleando y con los
procedimientos de construccin que van a ser usados. Debido a que se emplean en pequeas cantidades
debe ponerse especial cuidado en su dosificacin.
Aditivos inclusores de aire: originan aire en el concreto o mortero, durante el mezclado
comnmente en pequeas cantidades en forma de burbujas pequeos de 1 mm de dimetro o menos,
que mejoran la manejabilidad y aumentan la resistencia al congelamiento.
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Uno de los mayores avances en la tecnologa del concreto ha sido el desarrollo del concreto con
aire incluido por los grandes beneficios que ello implica no slo para el concreto fresco sino para el
concreto endurecido.
Aunque los aditivos inclusores de aire no son clasificados como plastificantes, el aire incluido
mejora la manejabilidad del concreto cuando ste se encuentra en estado plstico. Las mezclas con
inclusores de aire son ms manejables, cohesivas y plsticas, y permite moldearlos y terminarlos fcilmente.
El propsito fundamental de la inclusin de aire en el concreto es darle un alto grado de resistencia
a la accin destructiva del congelamiento y deshielo permitiendo que los vacos del aire incluido
acten como alojamiento del agua cuando sta se ve forzada a desplazarse por el aumento de volumen
al llegar al punto de congelacin, reduciendo la presin y previniendo que se exceda la resistencia a la
tensin que podra llevar a la falla al concreto. Adems, el aire incluido protege al concreto de las
sustancias qumicas usadas para el deshielo, y de la accin de los sulfatos; reduce la permeabilidad del
concreto, su peso unitario, tambin su resistencia a la compresin hasta en un 15% y su resistencia a la
flexin hasta en un 10%.
En general la inclusin de aire vara entre un 3% a 6% en concretos de resistencia normal y entre
3 - 4% para concretos de alta resistencia.
Aditivos minerales finamente molidos: Pueden clasificarse en cuatro grupos:
La gran mayora de los materiales as usados son polvos mas finos que el cemento Portland y por
lo tanto influencian las propiedades fsicas del cemento fresco. Son utilizados para aumentar el cemento
en mezclas deficientes en partculas muy finas.
Son aditivos cuando son agregados a la mezcla del concreto como un ingrediente mas, bien sea
antes o durante el mezclado; y son adiciones cuando son mezclados o molidos juntos con el cemento.
Con el fin de obtener la necesaria trabajabilidad, plasticidad y bombeabilidad, muchos diseos
de hormign necesitan gran cantidad de cemento, el que se requiere para desarrollar adecuadas
resistencias, pero una fraccin a veces grande de cemento puede ser reemplazada por estos aditivos
finamente molidos.
1. Cementosos. Entre los materiales cementantes se incluyen los cementos naturales, cales
hidrulicas, cemento de escoria (mezcla de escoria de los altos hornos y cal) y escorias granuladas.
2. Puzolnicos. La puzolana se define como un material silceo o slico - aluminoso que por si
mismo posee poco o ningn poder cementante pero molido finamente y en presencia de humedad,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente que se encuentra en
el cemento para formar compuestos con propiedades cementantes.
Entre estos materiales se tienen las cenizas volcnicas, las tierras diatomceas y algunas arcillas
ya sean crudas o tratadas con calor.
3. Cementantes y puzolnicos. Los principales materiales cementantes - puzolnicos son ciertas
cenizas que se producen por la combustin de alquitrn.
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4. Otros. Son minerales finamente molidos que no son cementantes, ni puzolnicos como las
arenas silceas y de cuarzo, piedras dolomticas y calcitas, polvos de mrmol, granito, requieren
en su mayora de calcinacin y molienda para desarrollar actividad puzolnica.
Aditivos miscelneos: Entre los aditivos miscelneos tenemos los siguientes:
a) Aditivos formadores de Gas: Se agregan a la mezcla de concreto para contrarrestar el asentamiento
y la exudacin de tal forma que le permita al concreto retener el volumen donde fue fundido.
b) Aditivos para anclaje y rellenos: Son principalmente usados para cementar pozos petroleros
en condiciones de altas temperaturas, presiones y distancias grandes para el bombeo.
c) Aditivos que producen expansin: Son aquellos que durante el perodo de hidratacin del
concreto se expanden o reaccionan con algunos constituyentes del concreto, para causar expansin,
son utilizados para disminuir los efectos de contraccin de secado.
d) Aditivos pegantes: Se usan principalmente en trabajos de resane y parcheo donde se requieren
delgados espesores; desarrollan una alta resistencia a la adherencia.
e) Aditivos que ayudan al bombeado: Son utilizados para quitar o disminuir las dificultades en el
bombeo del concreto.
f) Aditivos colorantes: Son utilizados para producir un color especfico en concretos y morteros
sin alterar las propiedades fsicas de la mezcla.
g) Aditivos floculantes: Son utilizados para aumentar la rata de exudacin, la cohesividad, y
disminuir el sangrado.
h) Aditivos fungicidas e insecticidas: El principal propsito de estos aditivos es inhibir y controlar
el crecimiento de hongos y bacterias en pisos y muros de concreto.
i) Aditivos impermeabilizantes: No se han encontrado aditivos que sean impermeabilizantes, los
que se utilizan actualmente disminuyen la rata de penetracin del agua dentro del concreto
endurecido o la rata de transmisin del agua a travs del concreto insaturado de la cara hmeda
hacia la cara seca.
j) Aditivos para reducir la expansin rido alkali.
k) Aditivos que inhiben la corrosin.
Algunas clases de concreto

Concreto lanzado
Se conoce tambin con el nombre de Shot Crete. Tiene muchas ventajas en trabajos subterrneos
como tneles y obras de minera. Sirve como soporte o como proteccin en el primer caso la mezcla
empareja la superficie para la aplicacin posterior de un recubrimiento impermeable, en el segundo se
utiliza para recubrir, sujetar y protegerla impermeabilizacin. Tambin se utiliza en la proteccin y
revestimiento de taludes y excavaciones.
De todas sus aplicaciones, la mas importante es la consolidacin de la roca mediante el soporte de
la superficie excavada que se logra al rellenar sus irreegularidades y generar un revestimiento integral.
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Hay dos procesos bsicos con los cuales se aplica el concreto lanzado:
a) El proceso de mezcla seca, en el cual se mezclan bien el cemento y el agregado con muy poca
humedad (mximo 5%) y se introducen en un alimentador, y por medio de aire comprimido se impulsa a
la boquilla de salida en donde se le agrega el agua a una mayor presin, y de all sale proyectado a alta
velocidad sobre la superficie. Este mtodo es el mas fcil de usar y da mejor resultado, pero se necesita
un excelente control de humedad de los agregados, que no siempre es fcil, para posteriormente dosificar
el agua en la boquilla de salida; por otro lado, la mezcla produce mucho polvo molesto para los operarios.
b) Proceso de mezcla hmeda, en el se dosifica el concreto con el agua necesaria y es impulsado
a la boquilla de salida donde se proyecta a la superficie; el mtodo requiere una excelente dosificacin
del agua, pues si el concreto queda muy hmedo se escurre y si queda seco se queda atorado en la
boquilla de salida.
Las propiedades del concreto lanzado no difieren de las de un hormign colocado
convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que le confiere ventajas
significativas para numerosos usos.
El concreto lanzado tiene un tamao mximo dado por las caractersticas del equipo, se coloca en
espesores de 10 cm pero si se utilizan acelerantes el espesor se puede aumentar.
Sin embargo, el concreto lanzado tiene un contenido alto de cemento alto y el equipo necesario
as como la colocacin son muy costosos, adems se requiere de gran habilidad y experiencia del
operario, pues su calidad depende en gran parte del trabajo del boquillero.
Concreto Ciclpeo
El concreto ciclpeo es un material utilizado en la construccin y est constituido de arena,
grava, agua y cemento, adems de serle incorporados mampuestos y hasta bloques de gran tamao.
De una manera muy sencilla, el concreto ciclpeo es un concreto al que se le agregan piedras.
Estas pueden ser de diferentes tamaos, pero generalmente son piedras ms bien grandes. Por razones
evidentes, las piedras no se le aaden a la concretadora o mezcladora en el proceso de su elaboracin.
Se colocan en el lugar donde va a ir el concreto ciclpeo y se vaca la mezcla sobre ellas.
Las piedras que van a conformar el concreto ciclpeo deben estar muy bien lavadas y hmedas
en el momento del vaciado, con el fin de que se pueda llegar a obtener unos resultados ptimos.
Es de notar que, mientras los dems tipos de concreto requieren de formaleta, el concreto ciclpeo
no la necesita, es decir, va enterrado.
Por constituir un material natural, la piedra nf> precisa para su empleo ms que la extraccin y
transformacin en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que rena una serie de
cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas cualidades dependen de su
estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composicin, durabilidad y resistencia a los
ssfuerzos a que estar sometida.
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Concretos Auto nivel antes

Este tipo de concretos son los que utilizan aditivos fluidificantes y permiten:
a. trabajabilidad fuertemente aumentada para el mismo contenido de agua;
b. disminucin de la cantidad de agua para la misma trabajabilidad y, por tanto, un sensible
aumento de la resistencia;
c. mediante un compromiso entre los dos efectos anteriores, unos aumentos menores a la vez en
la trabajabilidad y en la resistencia.
Los concretos autonivelantes representan una facilidad donde las condiciones de la obra no
permiten el uso de concreto tradicional.
Estos concretos tienen tambin las siguientes denominaciones:
- concretos autocompactantes o autonivelantes;
- concreto lquido;
- concreto con alta fluidez;
- concreto con revenimiento colapsado.
Los fluidificantes vienen preparados en forma lquida de color marrn oscuro. La dosificacin
oscila, en general, entre el 2% y el 5% del peso del cemento. Es importante la forma de adicin del
aditivo a la mezcla, pues se recomienda disolverlo con el agua antes de agregrsela.
En los efectos obtenidos, la accin reductora del agua de un fluidificante oscila entre el 5% y el
20% lo que va acompaado de una ganancia de resistencia entre el 8% y el 20%.
La naturaleza del cemento influye en los efectos y dosificacin ptima del fluidificante. ltimamente
se estn empleando ciertos tipos de resinas cuya accin fluidificante es temporal.
Concreto reforzado con fibras

La utilizacin de fibras sintticas o naturales como refuerzo parcial o total del concreto tiene cierta
antigedad y difusin y ha cobrado importancia desde 1960 cuando se desarrollaron aplicaciones modernas
de la fibras mtalicas, vidrio, carbn, orgnicas y minerales, polipropileno, nylon, poliester y otras.
Los parmetros que determinan la capacidad de refuerzo de una fibra son: Resistencia a la tensin,
mdulo de elasticidad, adherencia con pasta de cemento, relacin de poisson y relacin longitud/
dimetro.
El principio bsico de utilizacin de fibras en el concreto, consiste en aumentar la resistencia a
todos los modos de carga que inducen esfuerzos de tensin (tensin directa, flexin y cortante) y
disminuir la fragilidad del concreto para que este se comporte como un material relativamente flexible.
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Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relacin rea/volumen
es alta y se requiere un mecanismo de control de grietas superficiales; de igual modo en los concretos
masivos donde el calor de hidratacin es alto y es necesario controlar grietas y fisuras. Actualmente se
est investigando su utilizacin en estructuras que demandan una gran capacidad de absorcin de
energa, como es el caso de estructuras antissmicas o hidrulicas donde se disminuye notablemente el
ataque por erosin o cavitacin.
Tipos de fibras
Fibra de
asbesto
Es el nombre general de cierta variedad de fibras naturales de silicatos cristalinos, entre ellos las
serpentinas y anfboles. Se caracterizan por su gran durabilidad. En Colombia la mina de explotacin
se encuentra en Campamento (Antioquia), pero la demanda nacional no alcanza a ser suplida por su
produccin, razn por la cual la mayora debe ser importada de Canad.
Sin embargo, a nivel mundial las plantas de asbesto estn tratando de ser clausuradas, ya que se
ha descubierto que la asbestosis es un factor de riesgo cancergeno. En Colombia, empresas como
Colombit S.A. ya estn encontrando materiales sustitutos del asbesto, y los estn implementando en la
produccin a nivel industrial.
Fibras cermicas
o de
carbn
Este tipo de fibras poseen alta rigidez, resistencia a la traccin y son poco reactivas a las condiciones
alcalinas de la pasta de cemento. Presentan la desventaja al implicar un costo muy alto en su produccin.
Existen dos tipos:
Tipo I: Alto mdulo de elasticidad.
Tipo II: Alta resistencia como fibra de vidrio y fibras metlicas
Fibras artificiales
o sintticas
Polipropileno: Bajo costo, alta durabilidad.

Nylon: Alta resistencia y elongacin. Ha sido usada frecuentemente en concretos resistentes
a impactos. Muy alto costo.
Polister: Existen dudas acerca de su durabilidad en ambientes alcalinos. Alto costo.

Polietileno: Se producen fibras relativamente baratas.
Lanas de Rocas: Dificultad en su produccin.
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Fibras
vegetales
Presentan un bajo mdulo de elasticidad y una baja resistencia a temperaturas elevadas, entre
ellas se encuentra el fique o cabuya.
Concreto ligero
Se define como aquel hormign que a la edad de 28 das alcanza una resistencia entre 175 y
250 kg/cm2, segn el diseo, pero que tiene un peso unitario que vara entre 800 a 1600 kg/m3.
Existen tres mtodos para producir concreto ligero, en el primero se emplea agregado liviano
poroso de baja densidad relativa en vez de agregado normal cuya densidad es aproximadamente
2.6 gr/cm3. El concreto resultante se conoce con el nombre del agregado ligero empleado. El segundo
mtodo para producir concreto ligero consiste en la formacin de grandes cavidades del concreto o de
la masa de mortero. Estas cavidades deben distinguirse claramente de las cavidades muy finas
producidads por la inclusin de aire. Este tipo de concreto se conoce con diversos nombres tales como
concreto aireado, celular, espumoso o gasificado. El tercer mtodo para obtener concreto ligero es
aquel en el que se omite en la mezcla el agregado fino de tal manera que quedan en ella grandes
cavidades intersticiales, este concreto se conoce con el nombre de concreto sin finos.
La caracterstica de los agregados ligeros que influyen en la calidad del concreto son las mismas
que se exigen a los agregados normales; el agregado ligero difiere del agregado ya estudiado en su alta
absorcin entre 5 y 15% y en su bajo peso unitario entre 500 y 1500 kg/m3, mientras el peso unitario
de los agregados normales como ya se dijo vara entre 1500 y 1800 kg/m3 y su absorcin entre 1 y 5%.
Las ventajas de un concreto ligero son entre otras las siguientes:
- Debido a su baja densidad produce un buen aislamiento trmico con espesores menores que
el concreto convencional.
- Su menor peso permite construir edificios mas livianos, con menor costo de la cimentacin y
en el dimensionamiento.
- Los prefabricados construidos con concreto ligero son mas livianos para manipularlos.
Entre las desventajas se pueden citar:
- Requieren un mayor contenido de cemento por la alta absorcin del agregado, lo que redunda
en el costo y en el alto calor de hidratacin que se produce.
- Su mdulo de elasticidad es mas bajo, entre 105000 y 176000 kg/cm2, y como consecuencia
las deformaciones son mayores.
- Su costo se ve incrementado porque hay que producir los agregados y adems porque
demanda mayor cantidad de cemento.
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Concreto preesforzado
Tiene como finalidad eliminar los esfuerzos de tensin del concreto, introduciendo esfuerzos
artificiales de compresin antes de aplicar la carga real, de tal forma que sta sea soportada por el
elemento estructural en su campo de compresin.
Los concretos preesforzados se utilizan en estructuras sometidas a flexin, especialmente.
El concreto preesforzado ofrece algunas ventajas, entre ellas:
- Mejor comportamiento de la estructura ante solicitudes dinmicas y mayor durabilidad.
- Disminucin en el acero de refuerzo.
- Aumento en la luz libre permisible, lo que disminuye el peso.
El preesfuerzo se puede realizar de dos formas:
El pretensado que consiste en tensar el acero entre dos amarras antes de colocar el concreto, as
el acero alargado queda embebido en el concreto cuando ste haya endurecido se suelta, entonces el
acero tiende a contraerse para llegar a su longitud inicial, pero se lo impide la adherencia con el
concreto por lo cual se crean esfuerzos de compresin en el hormign.
El postensado, se hace una vez el concreto ha endurecido.
Concreto compactado con rodillo

Llamado tambin concreto R.C.C, se empez a utilizar a partir de los aos sesenta.
El R.C.C se caracteriza porque tiene un asentamiento mnimo o nulo tiene y el consumo de
cemento vara entre 100 y 150 kg/m3, de los cuales hasta un 30% puede reemplazarse por cenizas
volantes (Fly ash).
La diferencia de este concreto frente al convencional radica en que el R.C.C se compacta con
rodillos lisos o vibratorios, como los que se usan en la compactacin de los materiales de las presas de
tierra, las mezclas son muy secas y se pueden transportar en los equipos de acarreo de materiales
corrientes, la mezcla se extiende en capas con tractores de oruga y luego se compacta con rodillo.
El principal uso del concreto compactado es en presas, terminales de buses y camiones, hangares
de aeropuerto y vas secundarias con velocidad de trnsito bajas.
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Las ventajas de este concreto son entre otras:
- Reduce los costos hasta en un 30% por el bajo contenido de cemento.
- Se pueden utilizar los equipos convencionales de construccin, tales como, mezcladoras,
volquetas para transportar la mezcla, vibrocompactadores de rodillo liso, etc.
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- Reduce el tiempo de construccin.

La resistencia del R.C.C est directamente relacionada con su densidad.
Para alcanzar una buena resistencia, durabilidad y baja permeabilidad, es necesario alcanzar una
compactacin alta, pero nunca se debe sobre-compactar.
Los agregados del R.C.C deben tener una buena gradacin, con tamaos mximos de 22 mm
(7/8") para reducir problemas de segregacin.
Se recomienda un contenido de finos entre 5 y 10%, el material debe ser duro, de cantera o de ro.
La compactacin debe realizarse entre 45 y 90 minutos despus de que el agua, en un contenido
entre el 5 y 5.5% del peso total, haya sido mezclada con los agregados y el cemento.
Para la compactacin se extiende la mezcla en capas delgadas, menores de 6" de espesor y se
debe compactar a bajas amplitudes de vibracin.
Propiedades tpicas del RCC endurecido
compresin
este parmetro depende de las caractersticas de los agregados, el

cemento y el contenido de agua, asi como de la eficiencia en la
compactacin.
tensin
vara entre 7% y el 13% de la resistencia a la compresin y es funcin

de la calidad del agregado y el contenido del cemento porque depende
de la cohesin de la pasta y el ngulo interno de friccin del agregado.
La resistencia minima al corte se presenta en las juntas de construccin
y en la superficie de contacto de las capas sucesivas.
Las diferencias entre las propiedades de RCC endurecido y el concreto convencional obedecen
bsicamente a las diferencias en las proporciones de la mezcla, la granulometria y el contenido de vacos.
Por lo general las mezclas de RCC se producen con agregados de menores especificaciones que aquellos
utilizados en la elaboracin del concreto convencional, su contenido de cemento es mas bajo.
Concreto vaciado por tubo-embudo (TREMIE)

La colocacin de concreto por el mtodo de tubo-embudo (Tremie), es la que ms frecuentemente
se usa para vaciar concreto bajo agua o en cimentacin profundas.
En trminos generales, el procedimiento consiste en aprovechar el principio fsico de los vasos
comunicantes que caracteriza a los fluidos. La colocacin suele ser alimentada por gravedad, desde
arriba de la superficie del agua (o de los lodos bentonticos empleados en el vaciado de pilotes "in situ"),
por un tubo vertical conectado a una tolva en forma de embudo en la parte superior. El concreto fluye por
el tubo-embudo hacia fuera desde el fondo del tubo, empujando la masa hacia fuera y hacia arriba.
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Cuando las paredes de la excavacin profunda no tienen la suficiente estabilidad, se debern

llenar con bentonita, un lodo de mayor densidad que el agua, el cual desplaza y garantiza una nivelacin
de las presiones sobre el terreno para evitar derrumbes. Esta bentonita tiene la particularidad de no
contaminar el concreto, pues este es de mayor densidad; luego de tener la excavacin llena de bentonita,
se procede a introducir el tubo Tremie y vaciar el concreto de abajo hacia arriba evitando el lanzarlo.
A medida que el concreto llena la excavacin, desplaza la bentonita. Esta puede ser reutilizable en
parte si el terreno adyacente no es muy contaminante ajuicio de la interventora.
Las caractersticas especiales de este tipo de concreto, radican en una alta fluidez, por la
necesidad de que la mezcla fluya a su lugar lentamente, por gravedad, sin vibracin y sin ayuda
mecnica. Por ello, las mezclas deben disearse para un asentamiento de 15 a 23 cm. Generalmente,
se emplea grava redonda natural en lugar de roca triturada, por las necesidades de fluidez. Al igual
que en el concreto de bombeo, el tamao mximo de agregado ms recomendado es de 40mm (1.5")
y la relacin arena / agregado total (por volumen) entre 40 y 50% para combinaciones de agregados
gruesos y finos bien gradados.
De otra parte, es indispensable el uso de aditivos retardantes y reductores de agua que garanticen
la manejabilidad, consistencia y plasticidad del concreto durante el periodo de colocacin. El uso de
aditivos inclusores de aire y puzolanas tambin son benficos para las caractersticas del flujo. Para
mantener la calidad estructural y mejorar las condiciones de colocacin, debe mantenerse la temperatura
de la mezcla tan baja como sea posible, generalmente menos de 21.1 C. Por ltimo, la mxima
relacin agua - cemento recomendable, para concreto colocado por este sistema, es de 0.44.
Concreto de alta resistencia

El trmino "concreto de Alta Resistencia" es aplicable al concreto cuya resistencia a la compresin
supera los 42 Mpa.
Las pruebas continuas de materiales cementantes (cemento, ceniza, volante y microsilica), aditivos
retardantes y reductores de agua de alto rango, agregados muy bien seleccionados y gradados, y un
claro entendimiento de la Tecnologa del Concreto, han permitido el desarrollo de mezclas ptimas,
diseadas para obtener propiedades especficas, que se han denominado "Concreto de Comportamiento
Diseado". A ellas, pertenece el concreto de alta resistencia.
Con relacin a los materiales, el cemento ms recomendable, aunque no indispensable, es el
cemento Prtland tipo III. Las puzolanas, que actan como llenante de los poros existentes entre los
granos de cemento de una pasta ya que tienen un dimetro hasta 100 veces menor que las partculas de
cemento, y a la vez reaccionan con la cal libre del cemento y con el agua pues tienen los mismos
elementos qumicos principales del cemento Prtland, son la base del diseo de pastas de alta resistencia,
porque producen una mejor cementacin de la pasta. Las puzolanas pueden ser naturales (formadas
por enfriamiento rpido del slice contenido en la lava de erupciones volcnicas y ricas en xido de
Slice Si02), o artificiales (cenizas volantes obtenidas del filtrado de los humos de centrales trmicas,
y humo de slice o microslice obtenidas del filtrado de los humos de hornos de produccin de slice o
silicatos metlicos).
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De otra parte, los aditivos superplastifieantes permiten reducir la relacin agua - cemento hasta
un valor cercano al mnimo terico de hidratacin del cemento (0.27), y a la vez dispersar
homogneamente la puzolana y el cemento, obtenindose un incremento significativo de la resistencia
sin sacrificar la condiciones de fluidez requeridas para una buena colocacin y compactacin.
Por ltimo, conviene mencionar que por razones econmicas y debido a que los elementos de
concreto de alta resistencia no son cargados sino hasta varios meses despus de haber sido colocado el
concreto, las resistencias finales se especifican a 56 90 das de edad.
BIBLIOGRAFA
ARANGO T., Jess Humberto. Control de calidad del concreto. Seminario sobre la Norma A6I-31&-7?.
FERNANDEZ Rosalba. Materiales estructurales
Facultad de Ingeniera Civil. Popayn, 1992.
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GUTIERREZ DE LOPEZ, Libia. Anlisis de las caractersticas de los agregados para concretos
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INSTITUTO NACIONAL DE VAS, INVAS. Normas en ensayo para materiales de carreteras.
Volumen 1,2,3,4.
INSTITUTO NACIONAL DE VAS, INVAS. Especificaciones generales de construccin de
carreteras. Volumen 1,2.
concreto. A.C. 1982.
SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Curso Concretos hidrulicos especiales. Popayn 1992.
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CAPTULO 3
MORTEROS
INTRODUCCIN
El uso del mortero en la construccin ha sido muy diverso; en Colombia se usa ampliamente
como material de revoque o repello, como material de pega en la manipostera y en los ltimos tiempos
en la mampostera estructural.
En este captulo se estudiar, el mortero y sus propiedades y uno de los mtodos para dosificarlo,
partiendo de una resistencia y de una fluidez requerida.
DEFINICIN
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un material de relleno (agregado
fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado grueso.
TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS

Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los areos que son
aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de
carbonatacin, y los hidrulicos o acuticos que endurecen bajo el agua, debido a que su composicin
les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
- Morteros calcreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, segn el
origen de sta en areos e hidrulicos.
Las cales areas mas conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en los morteros areos
la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir
perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de partculas angulares y que est libre
de materia orgnica. La proporcin de cal-arena mas usada para revoque es de 1 -2 y para mampostera
simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporcin aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
En Colombia slo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que requieren
esquinas perfectas.
- Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable
segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%,
115
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para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues
comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos en un cuarto de hora.
- Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena
retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye
parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla mas usadas varan entre l:2:6yl:2:10de cemento, cal y arena y el agua
necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido de
cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocacin, ser
mas o menos trabajable y tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido
de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado y colocacin, ser mas
plstico y permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la resistencia
disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca retraccin. Por lo anterior debe buscarse una
combinacin adecuada a las condiciones de obra.
En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades especficas de resistencia a
la compresin. La norma mas difundida es la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por
propiedades mecnicas y por dosificacin. En esta norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden
decreciente de resistencia. La tabla No.24 a continuacin resume esta clasificacin.
TABLA No.24. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA SIMPLE
S E G N RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DIAS Y SEGN DOSIFICACIN
TIPO DE
MORTERO
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
(Mpa)
(Kg/cm 2 )
(P.S.I.)
17.2
175
2500
12.4
126
1800
5.2
53
750
2.4
25
350
0.5
75
CEMENTO
PORTLAND
CEMENTO
ALBANILERIA
1
1
0.5
1
1
1
1
1
1
1
1
CAL
AGREGADO FINO
SUELTO
0.25
0.25 a
0.50
0.5 a
1.25
1.25 a
2.50
2.50 a
4.00
Entre 2.25 y 3
veces la suma
de cemento y
cal utilizado
El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los morteros para
mampostera reforzada estn regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos
PM y PL. (ver tabla N 25).
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TABLA No.25. CLASIFICACIN ASTM C - 4 7 6 DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA REFORZADA S E G N

RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS Y S E G N DOSIFICACIN (PARTES POR VOLUMEN).
TIPO DE
MORTERO
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
CEMENTO
PORTLAND
CEMENTO
MAMPOSTERA
(Mpa)
(Kg/cm 2 )
(P.S.I.)
PM
17.2
175
2500
PL
17.2
175
2500
CAL
AGREGADO
FINO SUELTO
0.25 a
0.50
2.25 a 3.00
Los morteros de relleno se encuentran regulados por la Norma ASTM C-476 (ver tabla No.26).
Los morteros de relleno son aquellos que se utilizan para verter en el interior de los muros con el
objeto de aumentar la seccin neta resistente del muro y favorecer la unin entre la manipostera y el
refuerzo.
TABLA No.26. MORTEROS DE RELLENO - PARTES POR VOLUMEN
TIPO DE
RELLENO
CEMENTO
PORTLAND
CAL
AGREGADO
FINO SUELTO
AGEGADO
GRUESO
SUELTO
Relleno fino
0 a 0.1
2.25 a 3.0
Relleno grueso
0 a 0.1
2.25 a 3.0
1a 2
En Colombia el uso de los morteros de cal y cemento empez en el ao 1975 cuando se observ
que la resistencia a la compresin de los ladrillos de arcilla con los cuales se construyeron algunos
edificios de cinco pisos con muros portantes era baja. Sin embargo, el uso de estos morteros ha
encontrado dificultades por la mala calidad de las cales.
- Morteros de cemento: Son los mas empleados en Colombia, se componen de arena y cemento
Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de
acuerdo a la proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en
cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en
obra, revolviendo primero el cemento y la arena y despus adicionando el agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de la arena, tales como
la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las partculas, as como el contenido de materia
orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle
mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de arena no
son muy resistentes.
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Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable ya que las partculas
de arena se rozan entre si, pues no existe suficiente pasta de cemento que acte como lubricante.
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy resistente
pero con alta retraccin en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo
se usan en obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de contencin o cimientos.
En Colombia el uso del mortero de cemento es ampliamente difundido, y se dosifica de acuerdo
a la proporcin en peso de cemento y arena.
La tabla No.27 resume las diferentes proporciones de los morteros usados en Colombia.
TABLA No.27. USOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
MORTERO
1:1
1:2
1:3
1:4
USOS
Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos
Para impermeabilizaciones y paetes de tanques subterrneos.
Rellenos
Impermeabilizaciones menores. Pisos
Pega para ladrillos en muros y baldosines. Paetes finos
1:5
Paetes exteriores. Pega para ladrillos y baldosines, paetes y

mampostera en general. Paetes no muy finos.
1:6 y 1:7
Paetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, paetes y

mampostera en general. Paetes no muy finos
1:8 y 1:9
Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilizacin

de taludes en cimentaciones.
Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca
resistencia.
Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:
-Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a compresin,
como sucede en la mampostera estructural.
-Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin deseada, tal es el caso del mortero
de pega.
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-Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de revestimiento y
revoque.
-Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.
USOS DEL MORTERO

Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la construccin
de elementos estructurales, o en la manipostera estructural en donde puede ser de pega o de relleno en
las celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a recubrimiento como
paetes, repellos o revoques.
Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para
otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una
resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y compresin.
Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la manipostera
estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.
Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de embellecimiento, o
la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia
determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO

Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de la
facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla en
cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plstico; depende de la proporcin de
arena y cemento y de la forma, textura y mdulo de finura de la arena.
Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de fluidez descrito en la Norma NTC
No. 111, aunque en la prctica, hasta ahora, se ha definido por la apreciacin del albail. En la tabla
No.28 se recomienda una manejabilidad para diferentes tipos de mortero de acuerdo a los tipos de
construccin y a los sistemas de colocacin.
Retencin de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando
queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.
Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la
arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire.
La retencin de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final, pues un
mortero que no retenga el agua no permite la hidratacin del cemento.
119
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Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero estn entre
2 y 24 horas; dependen de la composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como el clima
y humedad.
TABLA No.28. FLUIDEZ RECOMENDADA DEL MORTERO PARA DIVERSOS TIPOS DE ESTRUCTURA
Y C O N D I C I O N E S DE C O L O C A C I N
CONSISTENCIA
FLUIDEZ %
CONDICIN DE
COLOCACIN
EJEMPLO DE
TIPOS DE
ESTRUCTURA
EJEMPLO DE
SISTEMA DE
COLOCACIN
Dura
(seca)
80-100
Secciones sujetas a
vibracin
Reparaciones,
recubrimiento de
tneles, galeras,
pantallas de
cimentacin, pisos
Proyeccin
neumtica, con
vibradores de
formaleta
Media
(plstica)
100-120
Sin vibracin
Pega de
mampostera,
baldosines, paetes
y revestimientos
Manual con palas y

palustres
Fluida
(hmeda)
120-150
Sin vibracin
Paetes, rellenos de Manual, bombeo,

mampostera
inyeccin
estructural, morteros
autonivelantes para
pisos
<
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO

Retraccin: se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y se ve aumentada
cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta retraccin y evitar agrietamientos
es conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta adems que en clima
caliente y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse mas rpidamente produciendo tensiones
internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles.
La retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla y a la
mayor absorcin de la pared sobre la que se vaya a aplicar.
Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que
une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder monolticamente con las piezas
que une ante solicitudes de carga.
En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la superficie
sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorcin adecuada,
comparable con la del mortero.
120
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Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin resistente. Si el
mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la manipostera estructural,
debe poseer una alta resistencia a la compresin.
Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo cemento y un
mismo tipo de agregado fino, el mortero ms resistente y ms impermeable ser aquel que contenga
mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo contenido de
cemento en un volumen determinado de mortero el ms resistente y probablemente el ms impermeable
ser aquel mortero que presente mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el
mayor porcentaje de materiales slidos.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del mortero; un
mortero hecho con arena fina ser menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo
contenido de cemento.
Por ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los morteros
secos dan mayor resistencia que los morteros hmedos, porque pueden ser ms densamente compactados.
Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que
presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetracin de agua, desgaste por
abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la compresin
tienen buena durabilidad.
Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante papel en las
maniposteras de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros de
buena plasticidad.
DISEO DE MORTEROS CON CEMENTO PORTLAND

Al igual que en el concreto, existen numerosos mtodos para disear morteros, pero todos ellos
son de ensayo-error. A continuacin se expondr uno de ellos:
PASO 1: Contenido de cemento.

Los grficos No. 10 y 11 obtenidos de la investigacin realizada por el Ingeniero Rodrigo Salamanca
en el Laboratorio de Ensayos e Investigaciones de la Universidad Nacional de Bogot o del grfico
No. 13 obtenido por el ingeniero Josu Galvis R., con las arenas regionales, en su investigacin "Diseo
de mezclas de concreto y mortero para la ciudad de Manizales", permiten obtener el contenido de
cemento, sabiendo la resistencia esperada de ste a los 28 das y su manejabilidad; los grficos 10 y 13
son para morteros plsticos, con una fluidez entre 100 y 115% y el grfico 11 es para morteros
medianamente fluidos.
PASO 2: Contenido de agua.

El grfico No. 12 de la investigacin del ingeniero Salamanca permite calcular el contenido de
agua por m3 de mortero con base en la resistencia a la compresin a los 28 das; el grfico trae la
relacin agua-cemento y conocida sta y el contenido de cemento, se puede encontrar la cantidad de
121
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agua, el grfico No. 14 que pertenece a la investigacin del ingeniero Galvis, tambin trae la relacin
agua-cemento Vs resistencia a los 28 das.
PASO 3: Contenido de arena.

Para calcular el contenido de arena se resta a 1 m3 de mortero, el volumen de cemento, de agua y
de aire incluido.
V arena = 1 - (V cemento + V agua + V aire)
PASO 4: Clculo del volumen de arena.

Volumen de Cemento = al peso del cemento obtenido en el paso 1 dividido por la densidad del
cemento que varia entre 3,05 y 3,18 g/cm3.
El volumen de arena es igual al peso de la arena dividido entre el peso especfico saturado y
superficialmente seco de la arena, obtenido en ensayo de laboratorio.
El volumen de aire incluido es de 3.5% aproximadamente y se refiere a la cantidad de aire que en
forma de burbujas queda atrapado en la masa del mortero una vez compactado.
Ejemplo de dosificacin:
Se pretende dosificar un mortero para una resistencia a la compresin a los 28 das de 210 kg/cm3
(3000 psi).
El mortero es plstico con una fluidez entre 100 y 115%. El mdulo de finura de la arena es 3.0.
PASO 1: Cuanta del Cemento

En el grfico No. 10, con la resistencia a la compresin de 210 kg/cm2 con y el mdulo de finura
de la arena de 3.0 se obtiene:
Cemento = 480 Kg por m3 de mortero.
PASO 2: Cantidad de agua

En el grfico No. 12 con la resistencia a la compresin a los 28 das se encuentra:
Relacin agua-cemento: A/C = 0.52
Luego: Cantidad de agua =
A/C = 0.52
A = 0.52 x 480 = 250 litros
Agua = 250 litros por m3 de mortero.
122
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PASO 3: Contenido de arena.

Se sabe por ensayos de laboratorio que:
-Densidad del cemento = 3.08 g/cm3 = 3080 kg/m3
-Peso especifico de la arena saturada y superficialmente seca = 2.55 g/cm3
-Peso unitario suelto de la arena =1.6 g/cm3
-Volumen del cemento: Ve
Ve = ^ ^ k g _ o. 156 m3 por m3 de mortero
3080
-Volumen de agua = 250 litros = 0.250 m3
-Volumen de aire incluido = 0.035
-Luego el volumen de arena V ar ser:
V ar = 1 - Ve - V agua - V aire
V ar = 1 - (0.156 + 0.250 + 0.035)
V ar = 0.441 m3 por m3 de mortero
- Masa de la arena = Var x Densidad de la arena.
Masa de arena = 0.441 x 2550
Masa de arena = 1124.6 kg por m3 de mortero.
Para una masa unitaria suelta de la arena de 1.6 g/cm3 se tiene:
1124.6/1600 = 0.703 m3 por m3 de mortero.
Luego las proporciones del mortero al peso sern: 1:2,3, es decir 1 de cemento, 2,3 de arena.
Al igual que en el concreto, al dosificar el mortero con la anterior proporcin, debe hacerse la
respectiva correccin por humedad de la arena en el momento de mezclado.
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MODULO DE FINURA
3,0 2,0
3,5 2,5
FLUJO: 102% a 113%

400
380
360
340
320
E
CT 300
g 280
co
si 260
O
oo
<
240
O 220
C/J
g 200
CL
O
O
130
<
160
<
O
140
5 120
ttn
Ui 100
LU
tz
80
60
40
20
100
200
300
400
500
j 6 0 0
700
CONTENIDO DE CEMENTO EN kg/n*> (R3 del cemento = 100 kg/cm*)

GRAFICA No. 11. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO MORTERO HMEDO
124
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MODULO DE FINURA
3,0 2,0
3.5 2,5
FLUJO: 12A% a 130%
100
200
300
A00
500
600
700
CONTENIDO DE CEMENTO EN Kg/m* (R 3 del cemento = 100 Kg/cm?)

GRAFICA No. 11. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO MORTERO HMEDO
125
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RELACION AGUA = CEMENTO

0.2
0,4
0,6 0,8
1,0
Cemento con R 3 = 100 Kg/cm2
1.2 1,4 1 6 1.8 -2,0 2.2
2,4 2.6 2,8 3,0
1
\
i
\\
V
\
1.0
A/C = 8.58 R n
2,0
R 2 8 = 55.1 (A/C)"2-13
GRAFICA No. 11. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTOMORTEROHMEDO
126
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3,0
CONVENIO U. NACIONAL - COMITE CAFETEROS

MORTEROS CON ARENA DEL RO CHINCHIN
320
300
280
260
2 40
220
200
180
1 60
1 40
1 20
1U0
80
60
40
20
0
1 00
150
200
250
300
350
CONTENIDO DE CEMENTO (Kg/M3)
R ; 0,82E ST< [C] 0,32
K>
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GRAFICA N 13. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO
3
00
CONVENIO U. NACIONAL - COMITE CAFETEROS

MORTEROS CON ARENA DEL RIO CHINCHINA
500
n>
400
O
3
z
>
"E
en
to
<
300
O
z
Q
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O
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nm
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00
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O
200
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UJ
h!
</>
UJ
100
a:
RELACION AGUA/CEMENTO
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(Kg/Kg)
R= 83.57 k(a/c) -2,59
ij
BIBLIOGRAFA
ARANGO T., Jess Humberto. Control de calidad del concreto. Seminario sobre la Norma ACI 318 77.
GUTIERREZ DE LPEZ, Libia. Anlisis de las caractersticas de los agregados para concretos
Manizales. 1983.
de mezclas de concreto. Medelln. 1980.
concreto. A.C. 1982
129
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CAPTULO 4
MATERIALES CERMICOS
INTRODUCCIN
Material cermico significa material sometido al fuego.
Los materiales cermicos aplicados en construccin tienen por objeto sustituir la piedra natural,
bien sea porque sta falte o para obtener materiales ptreos con propiedades y caractersticas distintas
de los naturales, por lo que se denominan piedras artificiales.
Los materiales cermicos se clasifican en dos grandes grupos:
a) Productos cermicos que adquieren la consistencia requerida por medio del fuego.
b) Productos cementados, formados por la combinacin de aglomerantes y acrlicos preparados
en fro, que toman consistencia por medio del proceso qumico de fraguado.
COMPOSICIN
Los materiales cermicos estn compuestos principalmente de arcilla, tienen adems un porcentaje
de xidos de slice, aluminio, hierro, calcio y magnesio; al xido de aluminio deben los materiales
cermicos su resistencia al fuego y al xido de hierro su coloracin.
ARCILLAS
Son agregados de partculas microscpicas o submicroscpicas derivados de la descomposicin
qumica que sufren las rocas. Son suelos plsticos dentro de lmites extensos en contenido de humedad
y cuando estn secos son duros, pero vueltos a amasar con agua adquieren su plasticidad; tienen una
permeabilidad muy baja.
La caracterstica especfica de la arcilla es la cohesin o resistencia cohesiva que aumenta al
disminuir la humedad. Es difcil de compactar en estado hmedo, e imposible de drenar por mtodos
ordinarios. Compactada es resistente a la erosin y a la tubificacin. Esta sometida a la expansin y
retraccin con los cambios de la humedad y con la actividad de los minerales arcillosos que la componen.
Sus propiedades dependen no slo del tamao y forma de la partculas sino tambin de su
composicin mineral y del medio qumico o de la capacidad de intercambio inico.
Minerales arcillosos: Los minerales arcillosos son especialmente silicatos de aluminio, hierro
o magnesio, algunos tambin contienen lcalis y/o tierras alcalinas, con componentes esenciales. Estos
128
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minerales son en su mayora cristalinos y los tomos que los componen estn dispuestos en modelos
geomtricos definidos. La mayora de los materiales arcillosos tienen estructuras laminares o en capas.
Slo unos pocos tienen estructuras tubulares o fibrosas. Normalmente una masa de suelo contiene una
mezcla de varios.
Los minerales arcillosos tienen tamaos muy pequeos, menores de 2 mm y sus partculas son
electroqumicamente activas; presentan afinidad por el agua y tienen gran plasticidad. Todos los
minerales arcillosos estn bsicamente formados por dos unidades elementales, una es la de slice en la
que cuatro oxgenos forman las puntas de un tetraedro y encierran un tomo de silicio. La otra est
encerrada por tomos de aluminio o magnesio, y a veces de hierro, nquel, cromo o litio, por seis
oxidrilos que tienen la conformacin de un octaedro, unidad se llama brucita si el tomo encerrado es
el de magnesio y gibsita si el tomo encerrado es de aluminio.
Todas las combinaciones posibles de estas unidades bsicas para formar minerales arcillosos producen
una carga neta negativa en el exterior de los grumos; una suspensin de suelo arcilloso-agua tiene una
reaccin alcalina Ph > 7, siempre y cuando el suelo no est contaminado con una sustancia cida.
La principal fuente de minerales arcillosos es la meteorizacin qumica de las rocas que contienen:
- feldespato ortoclsico
- feldespato plagioclsico
- mica (muscuvita),
que se catalogan como silicatos complejos de aluminio. Sin embargo de acuerdo con investigaciones
recientes (Grimm 1968) los minerales arcillosos pueden formarse a partir de cualquier roca, siempre y
cuando existan suficientes lcalis y tierras alcalinas para efectuar los procesos qumicos necesarios.
La accin de meteorizacin en las rocas produce un gran nmero de minerales arcillosos con la
propiedad comn de afinidad por el agua pero en cantidades ampliamente diferentes.
Principales Minerales Arcillosos

a) Caolinita: La unidad estructural de la caolinita consta de capas alternadas de tetraedros de
silicio con las puntas embebidas en una unidad octadrica de almina (gibsita), es decir, que la estructura
bsica de la caolinita est formada por una capa de gibsita sobre una capa de slice, razn por la cual
este mineral se denomina de dos capas o bicapa, disposicin que da por resultado una considerable
resistencia y estabilidad con escasa tendencia a las intercapas para absorber agua y expandirse, razn
por la cual la caolinita es poco activa.
Otro mineral arcilloso de la familia de la caolinita es la haloisita; difiere de la primera en que las
dos lminas de slice y gibsita (unidad fundamental) estn enrolladas en tubos, por lo cual es muy
liviana e inestable en procesos de secado.
Las arcillas caoliniticas y haloisiticas se encuentran en sitios muy lluviosos, pero bien drenados;
se emplean principalmente en la fabricacin de porcelanas por la ausencia de hierro.
129
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b) Ilita: Se obtiene principalmente de la muscuvita y la biotita y a menudo se llama arcilla

miccea. La ilita est formada por una capa octadrica de gibsita entre dos capas de tetraedro de
silicio, lo que produce un mineral de tres capas con la diferencia adicional de que algunas de las
posiciones del silicio estn llenas con tomos de aluminio y que entre las capas hay adheridos iones de
potasio que producen la deficiencia de carga, esta unin se traduce en una condicin menos estable y
en consecuencia en una actividad mayor.
La vermiculita es un mineral arcilloso de la familia de la ilita excepto por la presencia, entre las
lminas, de una doble capa molecular de agua mezclada con iones de calcio o de magnesio, en la que
se sustituye la gibsita por la brucita. La vermiculita se expande a temperaturas considerablemente
altas, debido a que las capas de agua se transforman en vapor de agua con grandes expansiones.
Tanto la ilita como la vermiculita son utilizadas para fabricar objetos livianos por su baja densidad.
c) Montmorillonita: Est formada por unidades laminares ordenadas en estructuras de tres
capas; el enlace entre lmina constituido por las fuerzas de Van der Wals es muy dbil; se producen
varias sustituciones de tomos de aluminio por silicio y de magnesio, hierro, litio o zinc por aluminio
en la capa octadrica. Estos intercambios producen una carga negativa neta relativamente grande en el
mineral, ocasionando una gran capacidad de intercambio catinico y afinidad por el agua.
La meteorizacin de minerales arcillosos montmorillonticos produce a menudo arcillas
caolinticas; en reas en donde la meteorizacin ha progresado ambos minerales se encuentran presentes.
La montmorillonita, el mineral arcilloso mas activo de los que se ha enumerado, se forma en
ambientes hmedos y de escaso drenaje; en Colombia se encuentra en la cordillera central y en la
regin norte.
La bentonita es una arcilla montmorillonita que se encuentra en depsitos volcnicos fcilmente
meteorizados; es particularmente activa en trminos de expansin en presencia de agua, se usa en la
perforacin de pozos petroleros y en la exploracin de suelos como lodos de percolacin.
Las propiedades de la bentonita son variables de acuerdo al origen y grado de meteorizacin del
material volcnico original. En el pas se encuentra en el Valle del Cauca.
Plasticidad de la arcilla
La plasticidad es quizs la propiedad de la arcilla que mas interesa en la fabricacin de materiales
carmicos y se define como la propiedad del suelo al agregarle agua de formar una masa suave y
manejable; una vez cocida a una determinada temperatura, pierde esta propiedad.
Cuando la masa es muy plstica aproximadamente un 80% de arcilla, se denomina grasa; en este
caso la superficie tiende a secarse y agrietarse; se corrige echando material no plstico (arena, polvo
de roca, etc). Cuando la masa es poco plstica, aproximadamente 40% de arcilla, se denomina rida o
magra, se corrige quitando material no plstico mediante tamizado. La arcilla destinada a la fabricacin
de materiales para la construccin no debe ser ni muy magra ni muy grasa.
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Las arcillas al ser cocidas sufren los siguientes procesos:

- A una temperatura entre 100 y 250C se elimina el agua higroscpica adquiriendo porosidad.
- Entre 250 y 600C pierden el agua de absorcin y sufre una disociacin del slice y la almina.
- Entre 600 y 800C adquieren propiedades puzolnicas.
- De 800 a 1200C, las arcillas calizas eliminan el anhdrido carbnico con gran retraccin
hasta en 10%.
- De 1200 a 1500C se vitrifican.
Los productos cermicos que se obtienen mediante coccin de la arcilla se clasifican en:
a) Simples, son aquellos que se obtienen con un slo fuego y no tienen vidriado, y a su vez se
clasifican en:
- Ordinarios: ladrillos, tejas, baldosas y tubos sin vidrear, fabricados con arcillas impuras.
- Refractarios: se fabrican con arcillas aluminosas libres de xidos; soportan altas temperaturas
sin quemarse ni fndirse, como los ladrillos y placas para revestimientos de hornos y chimeneas.
b) Compuestos: materiales cermicos que se fabrican con dos fuegos con recubrimiento o
esmalte, pueden ser:
- Gress: se fabrican con arcillas carbonosas; con el fuego adquieren estructura compacta; no
tienen recubrimientos, como los tubos para la conduccin de cidos.
- Porcelana: se fabrican con arcillas ricas en caolinita, funden a 1400C se vitrifican y se emplean
en la fabricacin de vajillas, piezas decorativas, aisladores elctricos, etc.
- Maylicas: se fabrican con arcilla calcrea y arena, con el vidreado se impermeabilizan; se
usan para fabricar piezas decorativas y para recubrimiento.
Caractersticas
Comnmente los materiales cermicos son:
duros
frgiles
alto punto de fusin
bajas conductividades elctrica y trmica
adecuadas estabilidades qumica y trmica
altas resistencias a la compresin, tensin y flexin.
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Ventajas
a) Tienen diversidad de usos: para rayos lser, motores de combustin, elementos de control,
elementos para purificacin de gases, etc.
b) Presentan un buen desempeo funcional.
c) Son durables.
d) Poseen una versatilidad en servicios.
LADRILLOS
Son elementos constructivos en forma de prisma rectangular que pueden ser de arcilla cocida o
arcilla cruda; a estos ltimos se les llama adobes y slo son utilizados en cercas o construcciones
pequeas, tienden a ser reemplazados por los bloques o por los ladrillos cocidos.
Hoy en da se utiliza el adobe reforzado con fibras naturales, como fique, poliester o paja; tambin
se hacen mezclando la arcilla con un 5% de cemento con el objeto de dar mayor resistencia.
Produccin
ESQUEMA DE P R O D U C C I N
ARCILLA
DESGRASANTES
Generalmente la materia prima no se presenta preparada para el uso, sino que se necesita
tratamientos adecuados de excavacin, de molturacin, de mezclado con diferentes materiales y
frecuentemente tambin con agua. El modo de presentarse la materia prima y el tipo de yacimiento
(profundidad de las excavaciones, irregularidades de estratificacin), as como la compacidad y mezcla
con material extrao nocivo, el grado de humedad natural, etc., definen los tipos de mquinas que se
pueden emplear para la extraccin.
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En el proceso de preelaboracin, la dureza de uno o ms componentes, las dimensiones con las

que puede venir del yacimiento, la mayor o menor dificultad de absorber los contenidos de humedad
necesarios, lleva respectivamente a la eleccin de ciertas mquinas de molturacin y a establecer el
tiempo necesario de reposo antes del moldeo. Este tipo de reposo se conoce con el nombre de
meteorizacin (preenvejecimiento) que se realiza antes de ser llevado al pudridero.
El envejecimiento o maduracin es un proceso bastante importante porque afecta positivamente
la calidad de la arcilla pues reduce la temperatura de coccin entre 65 y 70C, disminuye la contraccin
total, se ahorra entre un 8 y 10% de combustible, se tiene menos desechos y se aumenta la resistencia
mecnica en seco y cocido, al mismo tiempo que se disminuye la porosidad de la pieza cocida.
El tiempo de maduracin y los efectos logrados varan segn el tipo de arcilla.
El material se pasa luego por una sucesin de molinos (trituracin y molienda) que le dan al
grano de arcilla las dimensiones apropiadas para su propia manipulacin.
La materia bsica para la fabricacin del ladrillo, es una mezcla, ms o menos natural de arcilla
y otros componentes, salvo casos excepcionales la mezcla fina se prepara con porcentajes de humedad
variable en funcin de la materia prima, de los tipos de produccin deseados y de las mquinas
empleadas. El agua proporciona a la mezcla plasticidad.
La pasta sale del molde en forma continua, y se corta en piezas de longitud preestablecida por
una mquina automtica denominada cortador. Una vez moldeados los productos, la humedad se
extrae mediante el secado al aire. Posteriormente son transportados, amontonados en pilas de gran
altura en el horno y cocidos a elevada temperatura.
Las arcillas calentadas a elevada temperatura (800C aprox.) sufren cierta contraccin, adquiriendo
la dureza de la piedra y una sonoridad metlica caracterstica, la porosidad se deriva de los huecos
resultantes de la expulsin del agua.
Clasificacin
Los ladrillos se pueden clasificar segn:
La materia prima.
a) Cermica roja, cuando la materia prima tiene alto contenido de xido de hierro.
b) Escoria de carbn, proveniente de los desechos de carbn utilizados para mover turbinas;
contienen escoria propiamente dicha y Fly-ash o ceniza fina; no son plsticas, por lo que hay
que adicionarle entre un 5 y 15% de arcilla plstica para el moldeo.
El ladrillo fabricado con estas escorias presenta algunas ventajas frente al ladrillo convencional, a saber:
- Bajas absorciones, baja porosidad, por la alta presin en la fabricacin.
- Alta resistencia a la compresin.
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- No presenta eflorencia pues no contiene sales solubles.

- Bajas retracciones por la humedad de moldeo, (7-8%) por lo tanto uniformidad en el tamao
y economa en el repello.
- Costos muy bajos de produccin debidos a la materia prima, al secado y a la coccin.
- Beneficios ecolgicos.
c) Silceos - Calcreos, son hechos con material resultante de la combinacin de materiales
puzolnicos, cal y agua.
Forma.
a) Macizo o tolete.
b) Hueco, con discontinuidades en la matriz, el volumen de los huecos es superior a un 30% del
volumen total.
Si las perforaciones son verticales el ladrillo se llama limpio y si son horizontales el ladrillo se
llama farol.
El uso.
a) Para interiores, tienen poca resistencia a la intemperie, humedad, sal, viento helado, su
temperatura de coccin es entre 800 y 900C.
b) Para exteriores, temperatura de coccin entre 1000 y 1050C, tienen alta resistencia a la
intemperie y se usan en fachadas.
El proceso de fabricacin.
- Ladrillos de tejar o chircal, hechos a mano en horno rabe.
- Ladrillos de mesa, hechos a mano pero tienen un mejor acabado superficial.
- Ladrillos mecnicos o extruidos.
- Ladrillo prensado.
Segn norma NTC No.451 de acuerdo a su resistencia a la compresin.
- Tipo I.
- Tipo II.
- Tipo III.
Por su coccin.
- Adobe, seco al sol.
- Santo vitrificado, por exceso de coccin son deformados y negruzcos.
- Escafilado, parcialmente vitrificado con parches.
- Recochos, son aquellos sometidos a una coccin correcta.
- Pitones, presentan manchas pardas y rojizas por la poca uniformidad en la coccin.
- Porteros, poco cocidos por su ubicacin en el horno.
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TABLA No. 29. RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y A LA FLEXIN
RESISTENCIA MNIMA A LA COMPRESIN kg/cm 2

REA O SECCIN BRUTA
TIPO
INDIVIDUAL
PROMEDIO DE 5 UNIDADES
MACIZO
HUECO
MACIZO
HUECO
Tipo I
300
70
250
60
Tipo II
200
50
150
40
Tipo III
80
40
60
30
TIPO
ABSORCIN %
RESISTENCIA A LA FLEXIN
kg/cm 2
Tipo I
12
40
Tipo II
16
30
Tipo III
20
20
Densidad: La densidad promedio para un ladrillo macizo es de 1,75 g/cm3 y para un hueco es de
1 g/cm3.
A simple vista un buen ladrillo se reconoce por las siguientes caractersticas:
- no tiene grietas.
- uniformidad en el color.
- sonido metlico.
- masa es homognea.
- aristas vivas, es decir bien definidas.
- formas y dimensiones iguales.
- no es muy frgil.
- no es muy poroso.
- presenta facilidad de corte.
- no tiene alabeo.
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Propiedades qumicas
Los ladrillos tienen resistencia a la humedad o accin qumica del agua, y a la accin de sales y
cidos asociados. Esta resistencia depende de:
-temperatura de coccin,
-porosidad.
-intensidad en la sintetizacin, es decir, intensidad en la soldadura a nivel molecular.
-propiedades qumicas de la arcilla.
-permeabilidad.
Las caractersticas de un ladrillo con buena resistencia qumica son:
-absorcin entre 6 y 7%
-resistencia mecnica a la compresin muy alta.
-una prdida de masa por disolucin no mayor del 3%, cuando se coloca en ebullicin, por una
hora en cidos concentrados.
Estos ladrillos se utilizan en torres para cidos, ductos para la conduccin de gases, calderas, etc.
En general, el ladrillo comn no tiene buena resistencia qumica.
PATOLOGAS DEL MATERIAL CERMICO COMO ACABADOS DE FACHADA

En la superficie de los ladrillos colocados a la vista y en los enchapes, frecuentemente aparecen
manchas de diferentes colores y formas que si bien no producen dao fsico en stos, si distorsionan y
afean la apariencia esttica de todo el conjunto.
De acuerdo con su origen y apariencia, a estas manchas se les dan distintos nombres: exudados,
eflorescencias, salitres, natas, musgos, hongos, etc., pero hay que considerar que lo importante no es el
nombre sino la causa que lo produce y la forma de evitarlas o eliminarlas.
En trminos generales se puede decir que estas manchas son producidas por sales, musgos, materia
orgnica, mugre, microorganismos y reacciones qumicas que a su vez producen sales; pero el agua es
el elemento nocivo que produce estos males.
i
Cabe anotar que la porosidad del material cermico, definida como dimensiones y distribucin
de los poros, modifica mucho la aparicin de estos fenmenos.
Por sales
Cuando las manchas son el resultado de las sales solubles que se encuentran en la mampostera,
stas pueden provenir del mortero, del material cermico o de ambos materiales; generalmente son de
color blanco.
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Si provienen del mortero son sales solubles de calcio que son componentes del cemento o de la
cal que se agrega como aditivo, o del agua de preparacin.
En el caso de que las sales estn contenidas en el material cermico, pueden tener su origen en la
materia prima, en el proceso de produccin o haber sido absorbidas por ste cuando se arruma sobre
suelos salinos, cenizas, desechos orgnicos o inorgnicos, residuos que contengan salitres etc.
Hay que tener en cuenta que estas sales se disuelven en el agua con que se mojan los ladrillos y
son arrastradas a la superficie, donde al evaporarse, quedan en forma slida dando lugar a las manchas
de color blanquecino generalmente y se denominan en forma genrica como eflorescencias.
Son muchos y complejos los factores que influyen en la formacin de manchas, ya que los
elementos bajo las mismas condiciones de calidad, fabricacin y puesta en obra pueden presentar:
Manchas que cubren completamente la cara del ladrillo.

Manchas que afectan solamente las juntas del mortero y el borde del ladrillo.
Manchas anulares en las caras de los ladillos.
Manchas en el centro de las caras de los ladrillos.
El agua es el factor principal y necesario para que las manchas se formen.

x
Por microorganismos y materia orgnica

Estos elementos producen manchas de color oscuro y en su desarrollo es imprescindible la
presencia de agua, es decir, se desarrollan en medios hmedos.
La materia orgnica puede venir del agua de preparacin del mortero, impurezas de las materias
primas, de los ladrillos (raramente) y de la atmsfera. La materia orgnica con la humedad del muro es
transportada a la superficie en los dos primeros casos y se adhieren al muro en el tercero. Debido a su
permanente exposicin al aire, se oxida produciendo su color oscuro caracterstico. Estas condiciones
de humedad en elementos con saturacin permanente y en sitios sombreados, propician el desarrollo de
organismos vegetales como algas, hongos, liqenes (lama) etc.
Por mancha de vanadio (verde-amarillenta)

El vanadio es una impureza que se encuentra en algunos yacimientos de arcilla y aunque,
generalmente, su proporcin es baja, ocasiona manchas bastante visibles en los elementos producidos
por esta arcilla.
Generalmente, hace su aparicin en el centro de la pieza inmediatamente el elemento arcilloso es
retirado de los hornos, inicia su etapa de reabsorcin, principalmente, cuando el ambiente posee una
humedad relativa considerable, que oscila entre el 0.5 y 3%.
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Para proteger el material cermico utilizado como fachada, se deben emplear productos hidrfugos
e impermeabilizantes.
Los hidrfugos son los productos que tienen la propiedad de repeler el agua. En nuestro medio
los ms utilizados son las siliconas en sus distintos tipos. Cuando se impregna una superficie con un
hidrfugo, ste no sella los poros sino que los reviste interiormente y por lo tanto permite que el agua
contenida en el mismo salga al exterior hasta equilibrar la presin de vapor de agua del interior con la
presin del vapor de agua de la atmsfera.
Los impermeabilizantes son productos que tienen la propiedad de impedir que el agua penetre a travs
de la superficie sobre la que se aplica, debido a que forma una pelcula continua que sella los poros.
A este tipo de material pertenecen el alquitrn, la brea, las resinas acrlicas, y cierto tipo de
pinturas etc.
VIDRIO
Es otro de los materiales cermicos usados comnmente en la construccin, es un material
compacto, homogneo, transparente y muy resistente a la accin de los agentes atmosfricos.
La fabricacin del vidrio est basada en las propiedades del cuarzo, que mezclado con la potasa
y la sosa le dan la transparencia, inalterabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas. Con el
silicato de potasio y xido de plomo se obtiene el cristal; con el silicato de sodio y la cal se obtiene el
vidrio comn y con el silicato de potasio y la cal se obtienen vidrios resistentes a altas temperaturas.
En general, los vidrios y cristales son mezclas de silicatos de sodio y potasio con pequeas cantidades
de magnesio, aluminio y xidos de hierro y manganeso.
Propiedades fsicas y mecnicas

El vidrio no posee punto de fusin fijo, sino temperatura de reblandecimiento; a rojo blanco es
muy fluido prestndose para el calado en moldes; al descender al rojo cereza pasa al estado plstico;
cuando esta licuado puede soplarse, moldearse y estirarse.
Su peso especfico promedio vara entre 2,40 - 2,72. Su dureza y brillo aumentan con el contenido
de cal y disminuyen con el xido de plomo; su dureza, en la tabla de Mohs vara entre 4 y 8.
El mdulo de elasticidad es de 700000 kg/cm2 y la tensin de seguridad es de 25 kg/cm2.
Su resistencia a la compresin y a la flexin es de 125 kg/cm2. Sin embargo, su resistencia
depende en gran parte del estado de su superficie, rayones, daos fsicos y ataques qumicos, la reducen
considerablemente.
La Tabla No.30 resume el mximo esfuerzo a que puede estar sometido cada tipo de vidrio, para
un porcentaje de ruptura no superior al 1% en vidrios de 4 mm de espesor.
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TABLA No.30. ESFUERZO MXIMO S E G N TIPO DE VIDRIO
TIPO DE VIDRIO
CARGA PERMANENTE
CARGA MOMENTNEA
Vidrio plano estirado
2200 Lb/pul 2
4500 Lb/pul 2
Vidrio plano flotado
1500 Lb/pul 2
3000 Lb/pul 2
Vidrio plano pulido
1400 Lb/pul 2
2500 Lb/pul 2
Vidrio plano grabado
1100 Lb/pul 2
2100 Lb/pul 2
El vidrio conserva un tinte verdoso, visible en el corte. El cristal es mas puro, incoloro, transparente
y brillante.
Propiedades acsticas
Las propiedades acsticas se refieren a la capacidad que posee el vidrio de detener o disminuir la
intensidad de un ruido.
Una lmina de vidrio tiene una capacidad de aislamiento relativamente bajo. En la Tabla
No.31 se dan los aislamientos acsticos en funcin de algunas dimensiones de la lmina de vidrio,
estos valores pueden incrementarse usando vidrios laminados o unidades dobles o triples de vidrio,
separadas por cmaras de aire.
TABLA No. 31. AISLAMIENTOS
PESO
kg/m 2
TOLERANCIA
ESPESOR
(mm)
AISLAMIENTO
ACSTICO
(decibles)
100
5.20
1.8 a 2.2
26
140
7.21
2.7 a 3.2
27
9.52
3.7 a 4.2
28
12.07
4.6 a 5.2
29
14.60
5.6 a 6.3
30
260 280 300 360
16.09
6.6 a 7.3
31
225
23.37
9.2 a 9.8
33
ESPESOR
NOMINAL
(mm)
ALTURA FIJA
(cm)
240
240
240
180
240
200
240
240 320
240
10
240
ANCHO
VARIABLE
(cm)
Expansin trmica
El coeficiente lineal de expansin trmica para el vidrio por variacin de temperatura en grados
centgrados es de 8.5xl0"6 dilatacin relativamente baja. Esta dilatacin debe tenerse en cuenta cuando
se instalan vidrios en marcos metlicos, para evitar la rotura de los vidrios como resultado de la
contraccin o dilatacin de los marcos.
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La tabla No.32 presenta la expansin trmica para algunos materiales empleados en la construccin.
TABLA No.32. EXPANSIN TRMICA
MATERIAL
EXPANSIN TRMICA x C
Plstico acrlico
90 x CT6
Aluminio
24 x 10"6
Hierro fundido
11 x 10"6
Concreto
9 a 12 x 10'6
Acero
12 x 10-6
Ladrillo
Vidrio
9 a 10 x 10"6
8.5 x 10"6
Produccin del vidrio

Para la fabricacin se siguen las siguientes etapas:
a) Preparacin de la mezcla.
b) Fusin.
c) Extraccin de impurezas.
d) Elaboracin
e) Recocido.
En Colombia se produce el vidrio plano estirado, utilizando el proceso Fourcault. En este proceso
el vidrio es estirado verticalmente y en forma continua desde el Debiteusse (bloque refractario que
flota sobre el vidrio fundido), hasta las mquinas en donde es cortado en diferentes medidas. La
temperatura del vidrio y la velocidad de las mquinas definen el espesor de la lmina. Durante el
recorrido desde el Debiteusse hasta la mquina cortadora el vidrio es sometido a un proceso de recocido
que le permite ser cortado fcilmente.
Aunque los vidrios producidos por este proceso son de gran calidad, hay algunas limitaciones en
medidas y espesores y pueden presentar cierto grado de ondulacin.
Existen otros procesos para la fabricacin del vidrio tales como: Vidrio soplado. El soplado del
vidrio se haca antiguamente por expertos operarios, pero en la actualidad se dispone de mquinas
especiales para el efecto. La masa fluida se coloca en el extremo de un cao y se sopla, luego se coloca
la ampolla dentro de un molde y se produce la forma deseada. Para producir vidrio plano por soplado
de esta manera se corta la ampolla una vez enfriada segn una generatriz y se vuelve a calentar para
desarrollarla y aplanarla sobre una plancha metlica muy pulida.
Vidrio colado, se obtiene laminando una masa de vidrio en estado pastoso entre un cilindro y una
plancha metlica muy pulida.
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Vidrio hilado, se produce haciendo pasar el vidrio fundido a travs de unas boquillas muy finas
y luego se enrolla en carreteles especiales.
BIBLIOGRAFA
ASKELAND R., Donald. La ciencia e ingeniera de los materiales. Grupo editorial Iberoamericano.
Mxico. 1987.
BOWLES, Joseph. Propiedades geofsicas de los suelos. Editorial Me Graw-Hill. Bogot 1979.
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en ingeniera. Editorial Continental, 1970.
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la construccin. Manizales, 1904.
PASMAN, M.F. Materiales de Construccin. Editorial Construcciones. Buenos Aires, 1970.
TERZAGHI, Karl. PECK B., Ralph. Mecnica de Suelos en la Ingeniera Prctica. Editorial
Ateneo. Espaa. Segunda edicin. 1973.
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CAPTULO 5
LA MADERA
INTRODUCCIN
La madera es un material renovable que el hombre ha utilizado desde tiempos remotos para
diferentes fines: Elaboracin de herramientas, utensilios, muebles, etc., fue el primer material de
construccin trabajado por el hombre, que le proporcion proteccin.
En Colombia, como en el resto del mundo, la madera se ha utilizado desde la prehistoria; se
tomaba de las zonas perifricas de los asentamientos, y serva para confeccionar utensilios, herramientas,
elementos constructivos de puentes, templos y tumbas.
En la poca Colonial se utiliz en gran cantidad de viviendas, construccin de conventos y
museos, especialmente en pisos, muros, armaduras para techos y en obras complementarias como
barandas, cornisas, rejas, ventanas y puertas.
En la poca republicana se diferencian dos perodos: en el primero se utiliz la madera como
parte integral de la construccin en combinacin con el adobe y el bahareque, logrndose viviendas
que an existen; en el otro perodo se utilizaron otros materiales como el concreto y el ladrillo, la
madera slo para ventanas, puertas y pisos.
En la poca actual, el uso de la madera en la construccin se reduce a la fabricacin de viviendas
rsticas y temporales de poco valor; eso si se emplea en formaletera, puertas, ventanas, muebles y
pisos; los avances tecnolgicos para su procesamiento han desarrollado tcnicas de secado y preservacin
que contrarrestan sus desventajas y permiten el uso con un alto grado de confiabilidad como sucede en
pases de alta vocacin maderera tales como Estados Unidos y Canad.
El actual dficit de vivienda en pases cubiertos de bosques como Colombia, Ecuador y en general
los de la regin Andina hace que la madera constituya una alternativa de construccin, mxime si se
considera adems del potencial maderero de estos pases, las excelentes caractersticas fsicas y
mecnicas de sus especies nativas.
En Colombia existen aproximadamente 36 millones de hectreas de bosques naturales,
caracterizados por la diversidad de especies.
CARACTERSTICAS
La madera es un material que se caracteriza por ser:
a) Higroscpico: porque es capaz de perder o ganar humedad para ponerse en equilibrio con el
medio ambiente.
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b) Heterogneo: por clulas de diferentes tamaos y grosores, las propiedades varan de un rbol
a otro de la misma especie y a lo largo de un mismo tronco.
c) Anisotrpico: Las propiedades fsicas, mecnicas y de trabajabilidad son diferentes segn el
plano considerado.
d) Biodegradable: Puede ser atacado por hongos e insectos. La magnitud del dao depende de
las caractersticas de madurez y del grado de proteccin que se le de.
e) Combustible: Por su composicin qumica arde fcilmente.
f) Deformable: Cuando est sometido a carga y cuando sta acta en forma permanente la
deformacin es irreversible.
g) Fcil de trabajar, lo que permite diversidad de usos con poco gasto de energa.
VENTAJAS
La madera es un material que se encuentra en grandes cantidades y repartido en casi toda la
Tierra, es renovable y sus propiedades vienen impuestas por la naturaleza.
Como elemento vivo, los rboles mejoran el medio, y al enriquecer el aire con oxgeno, suavizan
los efectos climticos; previenen la erosin; protegen las cuencas y conservan el agua.
Como material, la madera tiene ventajas que la ponen a competir con otros materiales:
a) Tiene un amplio rango de pesos especficos.
b) Puede drsele cualquier forma.
c) A igualdad de peso es el material mas resistente a los esfuerzos.
d) Presenta gran variedad de texturas y colores.
e) Si se usa correctamente puede durar indefinidamente.
f) Compite con otros materiales en costo.
g) Necesita menos mano de obra.
h) Es un material renovable.
CLASIFICACIN Y ESTRUCTURA
La madera es un material biolgico de origen vegetal. Cuando forma parte del tronco de los rboles
sirve para transportar el agua y las sustancias nutritivas del suelo hacia las hojas, da soporte a las ramas
que forman la copa y fija las sustancias de reserva almacenando los productos transformados en las hojas.
Botnicamente, los rboles son plantas dotadas normalmente de un slo tallo leoso (el
tronco) y el follaje sostenido por las ramas leosas. La mayora de las especies de rboles son
plantas gimnospermas y angiospermas, pero abundan mas las pertenecientes a las angiospermas;
estas plantas son conocidas comnmente como "superiores" y se distinguen de las inferiores por
el desarrollo de semillas.
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Gimnospermas: Comprende unas 600 especies agrupadas en 47 gneros. De las 5 rdenes

vigentes de las gimnospermas el nico que tiene inters a nivel comercial es el de las coniferas o
resinosas; dentro de este orden estn los pinos con mas de 80 variedades, el abeto, el ciprs, el cedro,
etc. La caracterstica mas importante de las gimnospermas es que su semilla se encuentra "desnuda",
es decir, no est encerrada en un ovario.
/
Angiospermas: Sus semillas estn encerradas en una envoltura tubular llamada ovario. Las
angiospermas predominan hoy en la vegetacin de la Tierra, y se han adaptado hasta lograr la
supervivencia en cualquier hbitat.
Las angiospermas a su vez se dividen en dicotiledneas y monocotiledneas.
- Dicotiledneas: Existen mas de 250.000 especies y comprenden un grupo muy heterogneo que
incluye plantas herbceas, lianas, arbustos y rboles. Las rdenes maderables se les conoce
comercialmente como Frondosas o Latifoliadas y entre ellas se encuentran el roble, el nogal, la
haya, la acacia, el sauce, el eucalipto, el chanul, el otobo, etc.
- Monocotiledneas: Se les llama as porque sus semillas tienen un slo cotiledn; crecen en
estado silvestre en todo el mundo. El corazn del tronco de un "rbol" monocotiledneo es
normalmente una masa esponjosa y fibrosa de tejido y no madera dura. Los troncos de las palmeras
constituyen una excepcin por tener el corazn mas duro. Se dice entonces, que sus troncos no
pueden ser aserrados en secciones de tipo normal como tablas, tablones, etc. Se utilizan
frecuentemente para postes y vigas pero en su forma original. En este grupo encontramos la
guadua, la chonta, la caabrava, etc.
Estructura macroscpica
Si se realiza un corte transversal en el tronco de un rbol gimnospermo y dicotiledneo, se
observarn en su orden las siguientes partes a partir de la mdula o parte central del tronco y
envolvindola el xilema o estructura leosa, el cambium, el floema y la corteza. Ver figura No. 14.
FIGURA No.14. ESTRUCTURA MACROSCPICA
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a) MDULA: Puede ser de seccin circular, poligonal o estrellada y puede variar de 1 a 15 mm

segn las especies. Esta constituida por un tejido flojo o poroso, lo cual disminuye de dimetro a
medida que envejece el rbol.
b) XILEMA: Est conformado por los anillos de crecimiento y los radios medulares.
Los anillos de crecimiento son una serie de anillos cilindricos, concntricos, nacidos en la capa
generatriz o cambium. En zonas en las cuales las estaciones son bien marcadas todos los rboles tienen
anillos bien definidos. En las zonas tropicales, en donde las estaciones no son muy marcadas, los anillos
de crecimiento no siempre se distinguen claramente debido al crecimiento casi continuo del rbol.
Los radios medulares son lneas que van desde el interior hacia el exterior del rbol, siguiendo la
direccin de los radios del crculo definido por el tronco, formando el sistema transversal del tronco.
Los radios estn constituidos por clulas parenquimticas, es por ello que son lneas dbiles de la
madera y durante el secado se producen grietas a lo largo de ellas.
Adems el xilema est constituido por:
La Albura, que es un conjunto de clulas vivas y el Duramen que es un conjunto de clulas
muertas o inactivas.
En una seccin transversal de un tronco de un rbol procedente de climas templados, la albura se
manifiesta como la capa mas clara y exterior, que posee clulas parenquimticas vivas, traqueidas y
vasos, as como fibras. Mientras que las clulas del duramen se manifiesta como la capa mas oscura e
interior y en su mayora son clulas no conductoras y no almacenadoras.
Las clulas parenquimticas de la albura recin formada suelen vivir varios aos, al envejecer la
albura, y convertirse/en duramen, las paredes de sus clulas sufren un cambio qumico y se hacen mas
oscuras y densas.
El duramen contiene adems menos humedad que la albura, sus clulas se llenan a menudo con
inclusiones como taninos, resinas, colorantes, aceites, gomas y sales minerales. Las alteraciones de las
paredes celulares y esas inclusiones dan a la madera su alto grado de pulimento.
Los taninos actan como antibitico protector: Cuanto mas tanino hay en el duramen, mas
probabilidades de duracin tiene ste; as ocurre, por ejemplo con la caoba y el bano. En algunas
especies no se desarrolla duramen, razn por la que algunos rboles, como lamos y sauces tengan
tendencia a ahuecarse cuando envejecen.
Mientras que el grosor del duramen aumenta con el crecimiento del dimetro del tronco, el
espesor de la albura sigue siendo prcticamente constante.
c) CAMBIUM: Se forma por diferenciacin de las clulas del xilema primario y floema primario
y sus clulas son aplanadas y de forma de ladrillo y constituye la madera.
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El cambium puede ser fascicular o interfascicular, segn se organice dentro de los paquetes o
entre dos paquetes vasculares, respectivamente. El cambium forma hacia afuera floema secundario o
liber y xilema secundario o leo, hacia adentro, razn por la cual es llamado tambin cambium
"Diplerico"; esto se traduce en un aumento de dimetro del tronco.
d) FLOEMA: Es la parte interior o parte joven de la corteza, y es la porcin de tejidos encargada
del transporte de agua y alimentos elaborados en las hojas. Cuando las clulas del floema pierden
actividad, los tejidos mueren y pasan a formar parte de la corteza exterior.
e) LA CORTEZA O CORTEX: Tambin llamada cilindro cortical, la corteza propiamente
dicha o corteza externa que envuelve el tronco tiene como misin la de proteger y aislar los tejidos
del rbol de los agentes atmosfricos y evitar la prdida de agua de los tejidos internos. La corteza
siempre es impermeable.
Estructura microscpica
La madera est constituida por distintas clulas unidas entre si fuertemente en apretados haces,
los cuales forman el tejido leoso del rbol y son las siguientes:
a) LAS TRAQUEIDAS: Constituye la mayor parte de las fibras de las coniferas. Permiten la
comunicacin de savia entre clula y clula porque se hallan en pares en las paredes adyacentes de stas.
b) LOS VASOS: Son caractersticos de las maderas latifoliadas, son de forma tubuliforme. La
comunicacin de dos vasos adyacentes a una clula fibrosa, se logra a travs de parejas de poros en sus
paredes en contacto.
c) LAS CLULAS DE SOSTN O FIBROSAS: Constituye la mayor parte del tejido leoso en
las maderas latifoliadas y son muy parecidas a las traqueidas. Su funcin principal es la de soporte
mecnico del tronco. Estas clulas tambin se llaman Esclernquima.
d) LAS CLULAS DE PARENQUIMA: Son alargadas y de paredes delgadas. Sirven
principalmente para la acumulacin de sustancias de reserva.
Esta compleja organizacin estructural hace de la madera un material anistropo, con propiedades
diferentes en sus tres planos normales de corte (longitudinal, radial y tangencial), que la convierten en
un elemento muy particular y con propiedades diferentes a otros materiales tradicionalmente empleados
en la construccin.
Las clulas que conforman las distintas maderas son en su mayora alargadas, ahusadas y huecas
de ah su naturaleza porosa. Estas cumplen distintas funciones en el rbol vivo, variando por lo tanto
en su aspecto y conformacin. Esta diferencia en la composicin celular de los rboles permite agrupar
las diversas especies maderables en dos grandes clases: Unas comnmente llamadas maderas blandas
que corresponden a las CONIFERAS y otras comnmente llamadas maderas duras que corresponden
a las LATIFOLIADAS.
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COMPONENTES QUMICOS DE LA MADERA

La madera contiene aproximadamente un 10% de carbono, 43% de oxgeno, 6.1% de hidrgeno,
de 0.1% a 0.2% de nitrgeno y de 0.2% a 0.7% de cenizas. Los principales componentes qumicos de
la madera son de 40 a 60% de celulosa, de 22% al 30% de lignina, y de 12% a 22% de hemicelulosa.
La celulosa es la principal sustancia de sostn por su elevada resistencia y tenacidad al igual que
los hidratos de carbono afnes que lo acompaan, llamada hermicelulosa; este par de componentes
reciben el nombre de Holocelulosa, y equivalen del 62% al 82% de los componentes de la madera.
La lignina es la sustancia que produce la lignificacin de los tejidos del duramen y su principal
papel es el de cementacin.
PLANOS DE LA MADERA
La descripcin de la madera se da mediante los siguientes planos de corte, esquematizados en la
figura No.5:
FIGURA No. 15. DISTINTOS PLANOS DE LA MADERA
a) Seccin Transversal: Es el corte practicado perpendicularmente al eje principal.

b) Seccin Longitudinal: Es el corte paralelo al eje del tronco. El corte longitudinal puede ser:
1. Radial: Si el corte longitudinal se hace paralelo a los radios desde la corteza hasta la mdula.
2. Tangencial: Si el corte longitudinal sigue la direccin perpendicular a los radios o tangente
a los anillos de crecimiento.
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CARACTERSTICAS FSICAS
a) COLOR: Originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos secundarios.
Tiene importancia en la diferenciacin de la madera y sirve como indicador de su durabilidad. En
general, puede decirse que las maderas mas durables y resistentes son aquellas de color oscuro.
b) OLOR: Producido por sustancias voltiles como resinas y aceites que en ciertas especies
producen olores caractersticos.
c) TEXTURA: Se refiere al tamao anatmico, tiene importancia en el acabado.
d) VETEADO: Son figuras formadas en la superficie de la madera, debidas a la disposicin, tamao,
forma, color y abundancia de los distintos elementos. Sirve para la diferenciacin y uso de la madera.
e) ORIENTACIN DE LA FIBRA O GRANO: La diferente disposicin que siguen los elementos
leosos longitudinales, es de gran importancia para la trabajabilidad y el comportamiento estructural.
f) HUMEDAD: la primera caracterstica que debe tenerse en cuenta en la madera, pues de ella
dependen otras caractersticas fsicas y mecnicas.
Un rbol recin cortado contiene gran cantidad de agua, la cantidad vara segn la poca del ao,
la regin de procedencia y la especie forestal. Las maderas livianas por ser mas porosas contienen una
mayor cantidad de agua, as mismo la albura conformada por clulas cuya misin es la conduccin de
agua, presenta una humedad mayor que el duramen.
El agua contenida en la madera se encuentra bajo diferentes formas: el agua libre, el agua
higroscpica y el agua de constitucin.
1. AGUA LIBRE: ocupa las cavidades celulares. La cantidad de agua libre que puede contener
una madera est limitada por su volumen de poros.
Al iniciarse el secado el agua se va perdiendo fcilmente por evaporacin, pues la retienen por
fuerzas capilares muy dbiles.
2. AGUA HIGROSCOPICA: Llamada tambin agua de saturacin, fija o de inhibicin, se
encuentra en las paredes celulares. El agua higroscpica se pierde una vez se ha perdido el agua libre,
pero la prdida de humedad ocurre con mas lentitud hasta llegar a un estado de equilibrio higroscpico
con el medio ambiente circundante.
Para la mayora de las especies el "equilibrio higroscpico" est entre el 12 y el 18% de contenido
de humedad segn el lugar donde se realiza el secado al aire.
La madera seca al aire slo puede alcanzar estos valores de humedad de equilibrio; si se quiere
valores menores debe secarse al horno. La totalidad del agua higroscpica se pierde cuando la madera
se seca hasta peso constante, a una temperatura de 103+2 C , as se pierde la totalidad del agua libre
y la del agua higroscpica.
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3. AGUA DE CONSTITUCIN: hace parte de la estructura molecular de la madera y no puede

ser extrada sin destruir la madera por combustin. Segn el contenido de humedad la madera puede
atravesar los siguientes estados:
-Madera Verde: ha perdido parte del agua libre y su humedad natural est por encima del
punto de saturacin de las fibras (PSF).
- Madera en el punto de saturacin de las fibras: ha perdido la totalidad del agua libre y
empieza a perder parte del agua higroscpica. El punto o zona de saturacin de las fibras
corresponde a un contenido de humedad entre el 21% y el 32%. Cuando la madera ha alcanzado
esta condicin sus paredes celulares estn completamente saturadas pero sus cavidades
estn vacas.
Durante esta fase de secado, la madera no experimenta cambios dimensionales ni alteraciones en
sus propiedades mecnicas. Por este motivo es muy importante el PSF desde el punto de vista fsicomecnico y de algunas propiedades elctricas de la madera.
-Madera en equilibrio higroscpico: Cuando ha perdido la totalidad del agua libre y empieza a
perder agua higroscpica hasta llegar a equilibrio con la humedad relativa del medio ambiente.
Para la mayora de las maderas el equilibrio higroscpico est entre el 12% y el 18% de contenido
de humedad depende de la humedad del lugar donde se realiza el secado. Una madera seca al aire slo
puede alcanzar estos contenidos de humedad.
-Madera en estado anhidro o seca: Es aquella que ha perdido la totalidad del agua libre y la
higroscpica, se obtiene cuando la madera se seca hasta peso constante a la temperatura de
103 + 2 C.
Determinacin del contenido de humedad de la madera
Como ya se dijo antes, la madera se considera seca cuando al secarla a una temperatura de
103 + 2C alcanza peso constante.
El contenido de humedad (CH) se define como el peso de la cantidad de agua presente en una
pieza de madera.
CH =
Peso inicial - Peso anhidro

x 100
Peso anhidro o peso seco
Cuando el CH < PSF la madera sufre cambios dimensionales y vara sus propiedades mecnicas.
Para efectos de comercializacin, industrializacin y uso, la madera se clasifica en funcin de su
contenido de humedad de ia siguiente forma:
152
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CONTENIDO DE HUMEDAD
CLASIFICACIN
- CH > PSF
Madera verde
- 23% < CH < PSF
Madera semiseca u oreada
- 13% < CH < 22%
Madera comercialmente seca
- CH = 0
Madera seca o anhidra
La norma NTC 206 establece la forma de determinar el contenido de humedad de la madera por
secado en el horno. Es el mtodo mas exacto; su xito depende de la correcta seleccin de las muestras
las cuales deben ser representativas del lote.
Las muestras deben tomarse cortando de la tabla o pieza un listn transversal de 15 a 20 cm de
espesor en la direccin del grano y a una distancia de por lo menos 50 cm del extremo de la pieza
donde el contenido de humedad puede ser menor; las muestras deben estar sanas y libres de defectos
y las herramientas para el corte bien afiladas para evitar perdidas de humedad por recalentamiento de
las superficies de corte.
Las principales desventajas de este mtodo son, por un parte el perodo de tiempo necesario para
obtener el peso constante entre 20 y 60 horas y por otra, la pieza debe ser parcialmente destruida para
obtener las muestras.
Otros mtodos para determinar el contenido de humedad de la madera, son: medidores de
resistencia elctrica, medidores de radio frecuencia y medidores de capacitancia.
El medidor de resistencia elctrica funciona basndose en la resistencia elctrica que vara
proporcionalmente con la humedad de la madera. Es mas o menos exacto para un rango de contenido
de humedad entre 7% y 30%. El aparato tiene dos electrodos en forma de punzn que se introducen
a una profundidad igual a la mitad del espesor de la tabla, y la resistividad media nos indica el
contenido de humedad.
El medidor de radio frecuencia funciona, como su nombre lo indica, en base a radio frecuencias
y tiene las mismas caractersticas del medidor de capacitancia.
El medidor de capacitancia, basado en las propiedades dielctricas de la madera, es mas o menos
exacto para un contenido de humedad entre 0 y 30%. Este medidor no utiliza agujas; funciona por
contacto directo con la superficie de la madera, y por lo tanto puede utilizarse sin ningn temor en
maderas pintadas o lacadas.
Al emplear cualquiera de los tres mtodos, se deben tomar medidas del contenido de humedad
en diferentes partes de la tabla y obtener un promedio.
g) CAMBIOS DIMENSIONALES: Los cambios dimensionales se deben a la prdida o ganancia
de agua higroscpica fenmeno que se presenta por el carcter higroscpico de la madera, la prdida
de agua libre no origina ningn cambio en las dimensiones de la madera.
153
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La madera, cuyo contenido de humedad est por debajo del punto de saturacin de las fibras se
hincha en contacto con la humedad, hasta llegar a ese punto; a partir de all no aumenta ms sus
dimensiones aunque siga absorbiendo ms agua porque el agua libre se va ubicando en las cavidades
de la clula. Ver grfica No. 15.
Tomado de: FERNNDEZ,

Rosalba. "Materiales
estructurales en las obras
civiles. Universidad del
Cauca. Facultad de Ingeniera
Civil. Popayn 1992.
9 /.
GRAFICA No.15. CAMBIOS DIMENSIONALES DE LA MADERA
Siendo la madera un material anisotrpico, la hinchazn o contraccin en las tres direcciones u

orientaciones no es la misma.
La contraccin longitudinal desde la condicin de verde a seca en horno, es mayor en maderas jvenes.
Se ha encontrado adems, que para una misma especie la contraccin longitudinal vara inversamente con
la densidad. E las coniferas de rpido crecimiento la contraccin longitudinal es muy alta.
La contraccin tangencial est entre 3,5% a 15% y la contraccin radial est entre 2.4% a 11%.
La diferencia entre las variaciones dimensionales radiales y tangenciales, tal como se aprecia en
la figura No. 16 es la causa de los alabeos y cambios de forma de las piezas de madera cortadas de un
tronco hmedo; por lo tanto, la mejor forma de cortar un tronco es en el sentido radial, pero no es usual
hacerlo porque se desperdicia mucho material.
Segn la relacin entre las variaciones dimensionales, tangencial/radial, se puede indicar el
comportamiento de la madera as:
Tipo Madera
% Tangencial
% Radial
Muy estable
menor de 1,5
Estable
entre 1,5 y 1,8
Poco estable
mayor de 1,8
Los cambios dimensionales son mayores en la albura que en el duramen, lo cual origina tensiones
por desecacin que se traducen en grietas.
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Tomado de: FERNNDEZ,

Rosalba. "Materiales
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FIGURA No. 16. VARIACIONES DE LA MADERA POR CAMBIOS DE HUMEDAD
La hinchazn o contraccin lineal de una pieza de madera cuando su contenido de humedad

vara de seco al horno al punto de saturacin de las fibras, se calcula con la siguiente frmula:
a=
df-do
x 100
do
donde:
a=
Hinchazn o contraccin longitudinal, tangencial o radial expresada como un porcentaje

de la dimensin seca al horno,
df =
Dimensin longitudinal, tangencial o radial de la pieza de madera a un contenido de

humedad igual al punto de saturacin de fibras (30%).
do = Dimensin longitudinal, tangencial o radial de la misma pieza en condicin seca al horno
(contenido de humedad igual a cero)
La variacin total de volumen (V) en una madera se determina por la siguiente frmula:
AV =
VI-V3
x 100
V3
Donde:
155
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V1 = Volumen de la probeta de madera verde o saturada la cual se obtiene despus de sumergirla

en agua durante 48 horas.
V3 = Volumen de la misma probeta en estado anhidro o seco, el cual se obtiene despus de
secarla hasta peso constante a una temperatura de 103 + 2C.
El coeficiente de contraccin volumtrico (K), para fines prcticos, se considera como una funcin
lineal del contenido de humedad e indica la variacin del volumen por cada 1% que vara la humedad.
Para determinarlo se emplea la siguiente frmula:
K=
V2-V3
V3
x CH*100
Donde;
V2 = Volumen de la probeta hmeda, siempre y cuando la humedad est por debajo de la
humedad del punto de saturacin de fibra.
V3 =
Volumen de la misma probeta en estado anhidro.
CH = Humedad de la probeta cuando se determin V2.
Segn el coeficiente de contraccin volumtrica el uso recomendado para la madera es el siguiente:

I:
COEFICIENTE DE
CONTRACCIN % (K)
TIPO DE MADERA
DESTINO
M e n o r de 0.35%
Contraccin baja
Ebanistera y muebles
0.35% a 0.55%
Contraccin media
Estructural y carpintera
0.55% a 1.00%
Contraccin alta
Tonelera (empaques)
La humedad de saturacin de fibras (PSF) se puede determinar en una madera por medio de la
siguiente frmula:
PSF =
Liv
K
Donde;
Uv = Variacin total de volumen en una probeta, en %.
K = Coeficiente de contraccin volumtrica, en %.
La humedad de saturacin de fibras de las diferentes especies maderables, generalmente se
encuentran, entre un 25 y un 35%.
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h) DENSIDAD: La densidad de la madera se define como la masa por unidad de volumen a un

determinado contenido de humedad se expresa de la siguiente forma:
v
Donde;
D = Densidad en g/cm3.
m = Masa de una pieza de madera a un determinado contenido de humedad, en gramos.
V = Volumen de la misma pieza a igual contenido de humedad, en cm3.
Un aumento en el contenido de humedad en la madera trae como consecuencia un incremento de
su masa en una proporcin mayor que el incremento de su volumen y por lo tanto la densidad de la
madera aumentar. Por encima del punto de saturacin de las fibras, la tasa de incremento de la densidad
ser an mayor debido a la estabilizacin del volumen, ya que por encima de este punto cesa el fenmeno
de hinchazn.
El peso de un trozo de madera lo constituye la parte slida y el peso del agua que contiene. El
volumen de la madera es constante cuando tiene un contenido de humedad por encima del punto de
saturacin de la fibra y cuando ha alcanzado el estado anhidro o seco.
Debido a que, tanto la masa como el volumen varan significativamente segn el contenido de
humedad, es importante enunciar las condiciones de humedad bajo las cuales se obtiene la densidad.
Para efectos de comparacin de las densidades entre especies, se tienen las siguientes:
1) Densidad Verde (DV): relacin entre el peso verde (PV) y el volumen verde (VV).
2) Densidad seca al aire (DSA): relacin entre el peso seco al aire (PSA) y el volumen seco al
aire (VSA).
3) Densidad anhidra (DA): relacin entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen seco al horno
(VSH).
4) Densidad bsica (DB): relacin entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen verde (VV).
Esta es la menor de las cuatro.
La densidad bsica ofrece ventaja al utilizarla para la clasificacin de maderas, ya que sus
magnitudes son estables en una especie determinada.
La densidad de la parte slida de la madera es de 1,56 g/cm3 con variaciones insignificantes entre
especies.
Densidad Relativa: relacin entre el peso de la madera a un determinado contenido de humedad y
el peso del volumen de agua desplazada por el volumen de la madera. En el sistema mtrico la densidad
relativa y el peso especfico tienen el mismo valor, con la diferencia que este ltimo no tiene unidades.
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La Norma NTC 290 especifica el modo de determinar la densidad relativa o peso especfico de
la madera.
La densidad de una madera, a una determinada humedad, se puede encontrar si se conoce la
densidad a otra humedad, siempre y cuando ambas humedades estn por debajo del punto de saturacin
de las fibras. Se emplea la siguiente frmula:
D c h , = D c h 2 - d(CHl - CH2)
d = D C H 2 (l-K)/100
Donde;
DCH1 = Densidad al contenido de humedad CH1 que se desea determinar.
DCH2 = Densidad conocida para el contenido de humedad CH2.
CH2 = Contenido de humedad conocido para la densidad DCH2.
CH1 = Contenido de humedad a la cual se desea determinar la densidad DCH1.
K
= Coeficiente de variacin volumtrica de la madera en estudio, valor en %.
La densidad anhidra de las maderas tropicales vara entre 0,1 g/cm3 (Balso) hasta 1,2 g/cm3 y
1,4 g/cm3 (Guayacn de bola).
La densidad en estado seco al aire se utiliza para calcular el peso propio de los elementos
estructurales.
, La densidad bsica y la densidad anhidra se utiliza en el anlisis de las relaciones entre la densidad
y las propiedades fsicas y mecnicas. La densidad bsica y el mdulo de elasticidad son los parmetros
utilizados para estimar las propiedades mecnicas de la madera, llegando a obtener correlaciones
lineales y logartmicas con un alto grado de confiabilidad entre la densidad y las propiedades mecnicas.
Las maderas tropicales de Amrica del Sur (Zona Andina) se clasifican atendiendo a su densidad
bsica, as:
GRUPO
DENSIDAD BSICA
Igual o mayor a 0,71 g/cm3
De 0,56 a 0,70 g/cm3
De 0,40 a 0,55 g/cm3
De las especies estudiadas en el rea subregional andina aproximadamente el 60% tiene densidad
bsica entre 0,40 y 0,70 g/cm3. Son las de mayor comercializacin. Sirven para construcciones livianas
y pesadas y corresponden a maderas que en general no presentan problemas especiales de aserrado,
secado, preservacin, clavado y trabajabilidad.
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Por encima de 0,70 g/cm3 de densidad bsica existe un nmero significativo de especies que
representa un 20%. Estas son de alta resistencia, alta densidad, que requieren condiciones especiales
de aserrado, trabajabilidad, preservacin y secado; son pesadas lo que incide en costos de produccin
y en la dificultad de clavado. Se usan en construcciones pesadas, como traviesas de ferrocarril,
fabricacin de muebles, etc.
Por debajo de 0,40 g/cm3 de densidad bsica se encuentra el otro 20% de las especies maderables.
Son por lo general blandas y se utilizan para fabricacin de papel, enchapes, etc. Sin embargo, algunas
de estas especies ofrecen resistencias semejantes a las del grupo estructural C.
Segn la densidad anhidra la madera se puede clasificar as:

DENSIDAD ANHIDRO
CLASIFICACION
Menor de 0,35 g/cm 3
M u y liviana
De 0,36 a 0,55 g/cm
Liviana
D e 0,56 a 0,75 g/cm
Medianamente pesada
De 0,76 a 1,0 g/cm

Mayor 1,0 g/cm
Pesada
M u y pesada
i) DUREZA: La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, al rayado y a los

clavos. Depende de la densidad, edad, estructura, sentido de aplicacin del esfuerzo, y parte del tronco
a la cual pertenece el elemento.
Por la dureza de las maderas se pueden clasificar en:
-
Muy duras, como el Ebano, Encina y Tejo, etc.

Bastante duras, como el Roble, Fresno, Acacia, Almendro, etc
Algo duras, como el Castao, Nogal, algunas especies de pino, etc.
Muy blandas, como el Tilo, el Balso, Alamo, etc.
La dureza est estrechamente relacionada con el trabajo que se ejecuta en la madera, bien sea a
mano o mecnicamente; hay una relacin directa entre la dureza y la dificultad para realizar este
trabajo. Existe adems una relacin entre la dureza y la densidad, en general las maderas mas pesadas
son las mas duras.
Hay poca diferencia entre la dureza determinada entre las secciones radiales y tangenciales, pero
la dureza determinada en la seccin transversal es mayor, como tambin es mayor la dureza del duramen
que la de la albura, y la de la madera vieja que la de la joven.
j) HENDEBILIDAD: Es la propiedad que tiene la madera de ser separada por cortes en el sentido
de la fibra. El astillado es mas comn en el sentido de los radios por facilitarlo los radios medulares.
Son mas hendibles las maderas mas duras y densas, que carezcan de nudos, con fibras rectas.
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k) CONDUCTIVIDAD TRMICA: Si tenemos en cuenta la estructura anatmica de la madera

con sus numerosas cavidades, se puede ver que la madera es un mal conductor del calor.
La conductividad trmica vara con la especie, la densidad y el contenido de humedad; se puede
decir en general, que la madera hmeda transmite mejor el calor que la madera seca, que la madera
ligera es mejor aislante que la pesada y que la transmisin es mejor en la direccin longitudinal que en
la direccin radial o tangencial.
La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de temperatura, y como material
anisotrpico posee valores diferentes de dilatacin trmica en las tres direcciones. La dilatacin
tangencial y la radial aumentan con la densidad. Siendo la tangencial mayor que la radial. La dilatacin
longitudinal no depende de la densidad pero vara con las especies.
Sin embargo, estas dilataciones no suelen notarse ya que una elevacin de temperatura determina
una disminucin en el contenido de humedad y en consecuencia una contraccin que contrarresta la
expansin por dilatacin.
1) TRANSMISIN Y ABSORCIN DEL SONIDO: Una de las principales ventajas de la madera
es su capacidad para absorber vibraciones producidas por las ondas sonoras. Esta propiedad est
ntimamente ligada con su estructura anatmica y su densidad. A menor densidad corresponde una
mayor absorcin del sonido.
PROPIEDADES QUMICAS
Para determinar las propiedades qumicas de la madera, analizaremos su comportamiento en
diferentes ambientes.
a) COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO: La madera en general es un material combustible.
La madera pesada prende entre 300 y 400C; inicialmente la combustin es rpida y luego la rata de
avance se estabiliza dependiendo de la humedad y de la forma de las estructuras; las superficies planas
son mucho mas resistentes al fuego.
La descomposicin de la madera sometida a temperatura creciente sigue las siguientes fases:
- A 95C se evapora el agua de saturacin.
- Entre los 95C y 150C, se volatizan los materiales extraos o gases.
- Entre 150 y 205C, tostamiento y desprendimiento ligero de gases inflamables sin arder.
- Entre 205 y 372C, carbonizacin con desprendimiento de gases en mayor cantidad; iniciacin
de brasas e inflamacin a los 275C.
- Entre 375 y 510C emisin rpida de gases inflamables y transformacin del carbn en brasas.
En una pieza de madera despus de un incendio se puede observar una capa de carbn en el
exterior, que recubre la parte central intacta. La resistencia mecnica del carbn es nula, pero la parte
central conserva sus propiedades originales.
160
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Por lo anterior, la reduccin de resistencia de una pieza de madera despus de un incendio se

debe a la disminucin de su seccin til.
El espesor de la capa de carbn depende de la especie vegetal, de la duracin y de la intensidad
del fuego. La velocidad con que se quema cada especie est bien definida. Dado el caso, en que se
requiera de una hora para evacuar las personas y luchar contra el incendio y si es conocida la especie
de la madera, bastar con agregar a cada dimensin de la seccin til, un valor igual o mayor al de la
velocidad de combustin de la madera.
La madera puede ser protegida contra la accin del fuego con productos ignfugos; as tratada no
extender las llamas y no contribuir a su propia combustin; se carbonizar y si contina expuesta a
altas temperaturas se destruir.
Los principales productos ignfugos son: El fosfato amnico, el cido brico, el cloruro amnico,
el fosfato monoamnico, el cloruro de zinc y combinacin de stos productos.
La madera tambin se puede proteger del fuego recubriendo las construcciones, ya terminadas o
en uso, con pinturas a base de silicatos solubles en agua, resinas de rea, carbohidratos y emulsiones
polivinlicas. Las capas deben ser gruesas.
b) COMPORTAMIENTO DE LA MADERA ANTE EL AIRE, LA LUZ Y EL AGUA: La madera
es qumicamente estable en ambientes constantes. Por eso su resistencia a la corrosin es considerable
y su duracin en sitios cerrados y secos o sumergida en el agua es muy larga, siempre y cuando se la
proteja contra agentes biticos xilfagos.
Cuando el medio no es constante, es decir, cuando existen cambios de humedad y sequedad, las
superficies expuestas de la madera presentan pequeas hendiduras y fisuras que se pueden convertir
con el tiempo en grandes grietas; por lo tanto el deterioro causado por la accin atmosfrica se debe
principalmente a la variacin de sus capas superficiales con tensiones alternadas de compresin y
traccin que producen la desintegracin de esas capas, facilitando a su vez la invasin de los hongos.
Para lograr una buena resistencia a los cambios externos y rpidos de humedad de las capas superficiales
se recomienda impregnarlas con pinturas o sustancias hidrfugas. Las maderas pesadas y de duramen
bien marcado son muy duraderas.
La madera bajo la accin de la luz, se comporta bien si est en grandes piezas, en lminas de
pequeo espesor son atacadas fuertemente. Cuando la luz es rica en rayos ultravioleta cambia el color
de la madera, dndole un tono tostado o grisceo.
La meteorizacin de la madera por la accin de los agentes atmosfricos, aumenta con la
intensidad y duracin de la luz, con la magnitud de los cambios de temperatura y humedad y con la
velocidad del viento.
c) COMPORTAMIENTO EN AMBIENTES CIDOS: La madera es un material muy resistente
a los cidos y nicamente empiezan a destruir sus fibras cuando tienen un PH menor o igual a 2; la
hinchazn en ambientes cidos es menor que con el agua.
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La madera es poco resistente a algunos cidos, dentro de los cuales podemos nombrar: el cido
crmico y el cloruro de zinc; por eso no se recomiendan preservadores a base de estas sustancias, pues
si la madera pierde mucha humedad y acrecientan su concentracin, terminan por destruirla.
La madera tiene una alta resistencia a los siguientes cidos: cido actico, carbnico, ctrico,
clorhdrico, fluorhdrico, ntrico al 5% fro, sulfrico al 6%, etc.
d) COMPORTAMIENTO EN AMBIENTES BSICOS O ALCALINOS: No es tan favorable
como frente a los cidos. En ambientes hasta con un PH menor que 11 no se desarrolla una corrosin
importante y por el contrario contribuye a proteger la madera de los hongos. La maderas coniferas
resisten mejor los ambientes alcalinos que las latifoliadas. Las maderas en ambientes alcalinos sufren
una hinchazn mayor que con el agua.
e) COMPORTAMIENTO EN AMBIENTES SALINOS: Las sales neutras no ejercen ninguna
accin perjudicial en la madera, por eso sus soluciones son muy utilizadas como preservadores.
La madera se comporta muy bien con las siguientes sales: Agua de mar, alumbre, cloruro de
aluminio, sulfato de potasio, sulfato de aluminio, sulfato de cobre y soluciones de sales de sodio.
La madera no resiste bien las siguientes sales: Solucin de sulfuro de sodio, carbonato de sodio,
cloruro de magnesio y sales de hierro.
DURABILIDAD
La durabilidad de la madera depende de las caractersticas del medio circundante y de la proteccin
que se le haya dado.
La celulosa, compuesto principal de la madera, a temperatura ordinaria y al aire seco es inalterable,
pero en ambientes hmedos se descompone tomando un color oscuro y perdiendo su resistencia.
La degradacin de la madera se debe en parte al ataque de organismos biolgicos destructores
como los hongos y los insectos xilfagos, que en determinadas condiciones de temperatura, humedad
y oxigenacin pueden invadir ciertos sectores de la madera.
Otro tipo de ataque es ocasionado por mohos y hongos, que aunque no destruyen las clulas se
alimentan de las sustancias que contienen en su interior; stos organismos atacan a la madera cuando
tiene una humedad superior al punto de saturacin de las fibras.
Para evitar el ataque de organismos biolgicos, cuando la madera no tiene durabilidad natural, se
trata con la impregnacin de sustancias preservantes.
La durabilidad natural de la madera depende de la especie y de la parte del tronco de donde
ha sido extrada. Generalmente el duramen contiene sustancias txicas como las fenlicas que
rechazan a los agentes biolgicos cuando quieren invadirlo; la albura en cambio, no tiene
durabilidad natural.
162
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PRESERVACIN: Se entiende por preservacin o inmunizacin de la madera, el proceso mediante

el cual se aplica un producto qumico, capaz de protegerla contra el ataque de hongos e insectos.
Los productos que se pueden utilizar son compuestos qumicos puros o mezcla de ellos; varan
en naturaleza, eficiencia y costo. Por lo general son compuestos slidos que requieren de un solvente
para penetrar en la madera. En razn al solvente que necesitan pueden ser hidrosolubles y oleosolubles.
Para aplicarlos existen dos formas: Sin presin y con presin.
Los tratamientos sin presin se pueden hacer: Con brocha pero es slo un mantenimiento temporal; con
atomizador el cual ofrece una mejor impregnacin; por inmersin en el preservante; y por ltimo el bao
caliente y fro, consistente en sumergir la madera seca en baos alternados con preservante fro y caliente.
En los tratamientos con presin, el preservante se aplica a la madera utilizando presiones distintas
a la atmosfrica, en una autoclave.
PROPIEDADES MECNICAS
Se refieren a la resistencia que ofrece la madera a los diferentes esfuerzos de trabajo por la accin
de cargas que actan sobre ella.
Para poder efectuar los clculos de una estructura es necesario conocer las propiedades mecnicas
del material que se va a utilizar. La madera, a diferencia de otros materiales, por ser un elemento
natural est sujeta a amplias variaciones, segn su especie, origen, lugar dentro del tronco, alteraciones
y defectos, etc, que no es posible controlar y que tienen una gran importancia sobre sus propiedades
mecnicas.
En el anlisis de las caractersticas mecnicas de la madera no se hace diferencia en el sentido radial
y tangencial a pesar de que, aunque existe diferencia, no se considera por su poca magnitud y porque el
material no se asierra diferenciando estas dos direcciones. Las propiedades mecnicas se especifican
para la direccin longitudinal o paralela a la fibra y transversal o perpendicular al grano o fibra.
Las propiedades mecnicas se ven afectadas por:
a) Direccin de la fibra con respecto al lado largo de la pieza: Existe dentro de la madera una
direccin privilegiada, la del eje axial o de crecimiento del rbol, de una gran resistencia a los
esfuerzos por ser estos paralelos a las fibras y dos direcciones poco resistentes, perpendiculares
a la anterior, situados en el plano transversal, las direcciones radial y transversal.
b) La humedad de la madera: La humedad, al igual que el resto de las propiedades fsicas, tiene
una gran influencia en las propiedades mecnicas de la madera. Cuando el porcentaje de humedad
aumenta la resistencia mecnica disminuye, hasta llegar al punto de saturacin de las fibras a
partir del cual las propiedades mecnicas permanecen constantes. El anterior comportamiento
puede observarse en todos los ensayos a los cuales es sometida la madera, a excepcin del choque
o impacto y la traccin perpendicular a la fibra.
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En la grfica N 16 aparece la variacin de la resistencia con la humedad.

Resistencia
A
R
Rs
Rv
CHS
10 15
PSF
20
25
30
35
40
45
50
CH%
GRAFICA N 16. VARIACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS

Tomado de: FERNNDEZ, Rosalba. "Materiales estructurales en las obras
Ingeniera Civil. Popayn 1992.
civiles.
Universidad del Cauca. Facultad de
En donde:
R = Resistencia a un contenido de humedad.
R s = Resistencia correspondiente a la madera seca al aire.
R v = Resistencia de la madera verde.
Por lo anterior la resistencia de una madera a una esfuerzo dado es funcin del grado de humedad
y en consecuencia, la resistencia considerada no puede definirse con exactitud sino con respecto a un
porcentaje de humedad determinado.
Para maderas de la subregin andina se han encontrado los siguientes porcentajes de variacin,
en los valores de la resistencia con el contenido de humedad:
PROPIEDAD
% DE VARIACIN POR CADA

1% Q U E V A R I A L A H U M E D A D
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- Compresin paralela a las fibras
4-6
- Traccin paralela a la fibra
- Corte
- Flexin
- Mdulo de elasticidad
Este coeficiente de influencia de la humedad se determina experimentalmente para cada tipo de

madera en muestras homogneas sacadas del mismo anillo de crecimiento del rbol.
c) La densidad: La densidad tiene gran importancia en la resistencia mecnica de la madera. En
probetas pequeas se considera que la resistencia vara proporcionalmente con la densidad, esto
es a mayor densidad mayor resistencia.
d) Temperatura: Influye en las propiedades mecnicas, si se aumenta la temperatura- hay
disminucin en ellas. La madera expuesta por un tiempo prolongado a altas temperaturas sufre
cambios irreversibles en sus propiedades.
A un contenido de humedad constante y una variacin en la temperatura alrededor de 200C, la
variacin de las propiedades mecnicas es lineal y los cambios reversibles, pero cambios bruscos
de temperatura, producen cambios irreversibles.
e) Tiempo de aplicacin de la carga: Mientras mas corto sea el tiempo de aplicacin de la carga,
mayores son los esfuerzos de trabajo admisible, esto es, hay que multiplicar la carga de trabajo
por un factor cada vez mas grande a medida que el tiempo disminuye.
TIEMPO DE APLICACIN
DE LA CARGA
FACTOR
Permanente
1,00
5 aos
1,1
6 meses
1,2
2 meses
1,25
2 semanas
1,3
5 das
1,35
1 da
1,4
6 horas
1,5
1 hora
1,6
10 minutos
1,7
5 segundos o menos
2,00
Al cargar un elemento de madera por primera vez se presenta una deformacin elstica. Si la
carga se mantiene, ocurre una deformacin adicional dependiendo del tiempo. Este fenmeno se
denomina "Creep". Para algunas especies latifoliadas se ha encontrado que el incremento de la
deformacin puede llegar a ser 2 3 veces la deformacin elstica inicial
f) Tensiones de crecimiento: Son los esfuerzos horizontales a los que es sometido el rbol
durante su crecimiento; el viento, la excesiva pendiente del terreno y la luz en un slo sentido
puede provocar fallas en el tronco que cicatrizan porque el rbol est vivo, pero que al
cargar el elemento en la estructura su resistencia es baja por la falta de continuidad en las
fibras o por falta de paralelismo.
165
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g) Defectos en la madera: Algunos defectos de la madera, especialmente los nudos que son
discontinuidades debidas al nacimiento y desarrollo de las ramas, afectan el comportamiento
mecnico de la madera, especialmente cuando se encuentran en zonas de tensin; por lo tanto
debe realizarse una inspeccin visual a las piezas de madera que se van a destinar a uso estructural.
A continuacin estudiaremos las principales propiedades mecnicas de la madera, que ms
interesan desde el punto de vista estructural:
- Resistencia a la compresin paralela a la fibra: La madera presenta gran resistencia a los
esfuerzos de compresin paralelos a sus fibras. Bajo la accin de un esfuerzo de compresin en
el sentido axial, una pieza de madera se expande en su parte media; los haces de fibras, muestran
tendencia a separarse en columnillas y luego a fallar individualmente; la rotura puede consistir
en un agrietamiento longitudinal de la pieza que se arruina por pandeo de estas columnillas, o por
un deslizamiento de la parte superior sobre la parte inferior, a lo largo de un plano mas o menos
oblicuo sobre el eje de la pieza.
Cuando se trata de elementos a escala natural, como en el caso de columnas, solamente aquellas
con una relacin de esbeltez (longitud/ancho) <10, desarrollan toda su resistencia al someter el
elemento a esfuerzos de compresin. Para elementos mas esbeltos, la resistencia est limitada
por el pandeo lateral y depende mas de la forma geomtrica de la pieza que de la propia capacidad
resistente de la madera.
Para maderas tropicales los valores del esfuerzo de rotura en compresin paralela a la fibra vara
entre 100 y 300 kg/cm2.
La Norma NTC 784 especifica como realizar el ensayo de compresin paralelo al grano.
La figura N 18 presenta las formas de falla de las probetas sometidas al ensayo de compresin
paralelo a la fibra.
t tu'stuj^ 'iijl;
UJU^lj^JJ.
a
FIGURA N 18. FORMAS DE FALLA DE PROBETAS EN EL ENSAYO DE COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA
- Resistencia a la compresin perpendicular a la fibra: La aplicacin de carga en el sentido

perpendicular a la fibra tiende a comprimir las cavidades de las clulas, esto hace que la densidad
se incremente y por consiguiente la capacidad de resistir; sin embargo la deformacin es alta,
siendo sta la limitante para cargar el elemento.
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La Norma NTC 785 establece el mtodo para determinar la resistencia a la compresin

perpendicular a la fibra. La carga mxima que se aplica es la que produzca una deformacin del
5% de la probeta ensayada.
- Resistencia a la traccin paralela a la fibra: La resistencia a la traccin paralela a la fibra en
probetas pequeas libres de defectos, es aproximadamente dos veces la resistencia a la compresin
paralela a la fibra; la falla es sbita, comportndose la madera en este aspecto como un material
frgil, pero rara vez en las construcciones falla por traccin pura; antes se rompe bajo la accin
de esfuerzos secundarios, que normalmente acompaan a este tipo de solicitudes, originados por
la interrupcin de las fibras, por agujeros de los pasadores o tornillos, cambios de seccin,
compresin causada por piezas de enlace en los nudos, etc. El valor del esfuerzo de rotura para el
ensayo de traccin paralela a la fibra vara entre 500 y 1500 kg/cnr 2 .
La grfica N 17 compara las curvas esfuerzos-deformacin para maderas latifoliadas sometidas
a los esfuerzos hasta ahora descritos.
GRAFICA N 16. RESISTENCIA DE LA MADERA FRENTE A DIFERENTES SITUACIONES DE ESFUERZO

Tomado de: FERNNDEZ, Rosalba. "Materiales estructurales en las obras civiles. Universidad del Cauca. Facultad de
Ingeniera Civil. Popayn 1992.
- Resistencia a la traccin perpendicular a la fibra: La madera tiene menor resistencia a los

esfuerzos de traccin perpendicular a sus fibras, porque a este esfuerzo se opone, nicamente, la
adherencia entre las fibras, que por ser muy pequea permite la rotura con esfuerzos muy
reducidos, que van entre 20 y 40 kg/cm2. La resistencia no depende, como en otros ensayos, de la
densidad pero si de la composicin qumica de la madera.
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- Resistencia al corte: Por la naturaleza fibrosa de la madera, su resistencia al corte es mucho

mayor en la direccin perpendicular a la fibra que en la direccin paralela. La resistencia al corte
en el sentido perpendicular a la fibra es tan alta que en el diseo normal de estructuras no se
considera pues antes de que el material falle por cortante es necesario ejercer sobre la pieza un
esfuerzo de compresin tal que hace que el material falle.
La resistencia al corte en el sentido paralelo a la fibra vara entre 25 y 200 kg/cm2, este valor
aumenta con la densidad aunque en menor proporcin que la resistencia a la compresin, tambin
depende mucho del tamao de los elementos. La Norma NTC 775 especifica la forma de realizar
el ensayo y las dimensiones de la probeta a ensayar.
- Resistencia a la flexin: En una pieza sometida a esfuerzos de flexin, una parte est sometida
a esfuerzos de compresin y la otra a esfuerzos de tensin, separados por la fibra neutra, en la
que slo existen esfuerzos cortantes; las fibras mas alejadas de la neutra son las que estn sometidas
a los mximos esfuerzos.
Como la resistencia a la compresin es menor que a la tensin, la falla se inicia en la zona de
compresin, lo que hace que se incrementen las deformaciones en la zona comprimida, y que el eje
neutro se desplace a la zona de traccin, aumentando rpidamente las deformaciones totales hasta que
la pieza falla por tensin.
La figura N19 muestra las diferentes formas de fallas en una probeta cuando es sometida al
ensayo de flexin.
FIGURA N19. FORMAS DE FALLA EN EL ENSAYO DE FLEXION
Donde:
a) Tensin simple (vista lateral)
b) Tensin a travs de la fibra (vista de la cara en tensin)
c) Tensin astillante (vista de la superficie en tensin).
168
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d) Tensin pura (vista de la superficie en tensin).

e) Compresin (vista lateral)
f) Corte horizontal (vista lateral).
La resistencia a la flexin de la madera vara entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de la densidad,
de la especie y del contenido de humedad.
PROPIEDADES ELSTICAS
La madera presenta un comportamiento elasto-plstico y su resistencia mecnica por unidad de
peso es mayor que la del concreto y el acero.
La madera se deforma elsticamente, hasta el lmite proporcional por encima del cual la
deformacin es de tipo plstica hasta el punto de rotura.
El mdulo de elasticidad, el de corte y el de Poisson, son los parmetros que definen sus
caractersticas elsticas. La madera como material ortotrpico (las direcciones son perpendiculares
entre s), tiene tres mdulos de elasticidad, tres mdulos de corte y seis mdulos de Poisson, orientados
y dirigidos segn los tres ejes ortogonales. Desde el punto de vista prctico slo se consideran tres.
- Mdulo de elasticidad:
Es una medida que caracteriza la rigidez de un material, es decir, su capacidad de deformacin.
El mdulo de elasticidad de la madera se puede obtener directamente en las curvas esfuerzodeformacin obtenidas en los diferentes ensayos.
Segn los resultados obtenidos en maderas tropicales, el mdulo de elasticidad obtenido en un
ensayo de compresin paralelo a la fibra, es mayor que el obtenido en un ensayo de flexin; sin
embargo, se toma este ltimo como genrico de la especie, por ser las deflexiones o deformaciones en
elementos a flexin, el criterio bsico para su dimensionamiento.
Las maderas latifoliadas tienen un mdulo elstico mayor que las coniferas.
Mdulo de corte o rigidez:

Relaciona las deformaciones con los esfuerzos de corte o cizallamiento; vara con las diferentes
direcciones de la madera, sin embargo se escoge el que lleva la direccin de las fibras.
El mdulo de rigidez y el mdulo de elasticidad varan con la especie, y dentro de la especie, con
la humedad y con la densidad; con el aumento en el contenido de humedad la madera puede deformarse
:on ms facilidad, situacin que es aprovechada por la industria, antes de curvar la madera, se incrementa
su contenido de humedad por medio de vapor.
El mdulo de rigidez es aproximadamente igual a 1/16 1/25 del mdulo de elasticidad.
169
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ESFUERZOS ADMISIBLES
El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta un elemento estructural bajo condiciones
normales de uso. En general los valores mximos admisibles se obtienen dividiendo el esfuerzo de
rotura por un factor de seguridad. Para nuestras maderas se usan los siguientes factores:
ESFUERZO
FACTOR DE SEGURIDAD
8-10
Flexin
C o m p r e s i n p a r a l e l a a la f i b r a
6-8
C o m p r e s i n p e r p e n d i c u l a r a la fibra
4-6
Corte o cizalladura
5-7
Una vez que la madera cumple con los requisitos de clasificacin visual, se agrupan en tres
grupos: A, B y C, considerando sus propiedades mecnicas y su mdulo de elasticidad as:
GRUPO
FLEXIN
kg/cm2
TRACC.
PARALELA
kg/cm2
TRACC.
PERPENDICULAR
kg/cm2
COMPRESIN
PARALELA
kg/cm2
COMPRESIN
PERPENDICULAR
kg/cm2
CORTE
PARALELA
kg/cm2
CORTE POR
RODADURA
kg/cm2
210
145
145
40
14
150
105
110
28
12
100
75
80
15
GRUPO
E MIN
kg/cm2
E PROMEDIO
kg/cm 2
95000
130000
75000
100000
55000
90000
Segn el grupo estructural, es decir, teniendo en cuenta sus propiedades mecnicas, algunas
maderas colombianas se pueden agrupar as:
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TABLA N33. ALGUNAS MADERAS COLOMBIANAS SEGN SU TIPO ESTRUCTURAL
NOMBRE COMUN
Abarco
Aceite Mara
Achapo
Aj, arracacho
NOMBRE CIENTFICO
Carimana pyriformis
Calophyllum mariae
Hymenaea courbaril
Avichun
Brosimun Mleanum
Caimito
Carr
C
C
Cedrelinga catenaeformis
Clavisia racemosa
Algarrobo
Blsamo
GRUPO
Myroxylon peruiferum
C
B
A
B
A
Chrysophyllum cainito
Huberodendrom patinol
A
C
Ceiba amarilla
Hura crepitans
Ceiba toina
Bombacopsis quinata
Copaiba
Copaitera officinalis
Castillo
Aspidosperma macrocarpon
Cupaiba
Copaifera publiflora
Chanul
Humiriasfran procerum
Chaquiro
Goupia glabra
Chocolatillo
Piptadenia grata
Choco
Ormosia coccnea
Chuguac
Hieronyma laxiflora
Chupn
Pouterua anibifolia
Dinde
Chlorophora tinctoria
Dormiln
Pentaclethra macroloba
Fernn Snchez
Triplaris guayaquilensis
Flor morado (roble)
Tabebuia rosea
Guamaro
Brosimum alicastrum
Guayabo
Terminaba amazonia
B
B
B
Guayabn
Terminaba guianensis
Machave
Symphonia globulifera
Mora
Clarisia racemosa
Murcillo
Erisma uncinatum
Nato
Mora megistosperma
Oloroso
Humiria balsaminifera
Pantano
Hieronyma chocoensis
B
B
Pino real (chaquiro)
Prodocarpus sp
Punte candado
Minqartia quianensis
Samn
Pithecellobium saman
Sande
Brosimum utile
Sangregao
Pterocarpus sp
Tananeo
Peltogyne porphyrocardia
Tangare
Carapa guianensis
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CLASIFICACIN DE LA MADERA
Cuando un tronco de madera es aserrado se obtienen piezas de diferente calidad y apariencia,
con un amplio rango de resistencia, utilidad y valor.
Por tal motivo se necesita realizar una clasificacin de la madera basada en el tipo, tamao,
nmero y localizacin de caractersticas que pueden disminuir su resistencia, durabilidad y utilidad.
En general, la madera se puede clasificar:
a. MADERA ESTRUCTURAL: Requiere un proceso de anlisis y diseo estructural; se clasifica
atendiendo a sus propiedades mecnicas y uso de las piezas aserradas.
b. MADERA COMERCIAL: Se clasifica en diferentes grupos teniendo en cuenta solamente su
apariencia y caractersticas fsicas, sin importar sus propiedades mecnicas; se utilizan en trabajos
generales de construccin.
c. MADERA DE ELABORACIN: Se usa en la carpintera y ebanistera para hacer puertas,
marcos y otras piezas.
En nuestro medio se clasifican las maderas en livianas y pesadas; teniendo en cuenta su peso, se
considera una densidad de 0,6 g/cm3 para hacer la divisin. En los depsitos la calidad de la madera se
evala cualitativamente para hacer la venta.
Las maderas livianas se emplean para obras temporales como formaletas, obras falsas, etc. Su
durabilidad es moderada y son susceptibles al ataque de insectos; se les conoce con el nombre de
"Madera comn". A este grupo pertenecen: el arenillo, laurel, soto, sajo, la caabrava, etc.
Las maderas pesadas se utilizan para la construccin de obras permanentes como muelles, puentes,
estructuras, etc. Su durabilidad es alta o muy alta pues son resistentes a casi todos los agentes destructores.
A este grupo pertenecen el abarco, chanul, sapn, comino, etc.
Tambin hay otros dos grupos, la madera de "banco" que se emplea en carpintera como el cedro,
el nogal, etc y la "decorativa" como el roble, guayacn, etc.
Como la resistencia de la madera estructural no slo vara con el tipo de carga a que se somete y
con la direccin de las fibras y la presencia de nudos, sino tambin con el tamao de las piezas y la
forma en que se emplean, es necesario clasificarla de acuerdo a su tamao y uso, as:
a) Viguetas y tablones: piezas de seccin transversal, rectangular con dimensiones nominales de
5 a 10 cm por 10 cm o mas de ancho. Se emplean para resistir esfuerzos de flexin, como viguetas
cargadas sobre su canto o tablones cargados sobre su cara ancha. Tambin pueden utilizarse para sufrir
esfuerzos de compresin o de traccin. En el comercio se consigue el tabln de 3x28 cm y la vigueta
de 6x13, 4x13 y 4x11 cm, todos de 3 m de largo.
b) vigas: piezas grandes de seccin transversal, rectangular con dimensiones nominales de 13x20 cm
y mayores usadas para resistir esfuerzos de flexin cuando se cargan sobre su canto.
172
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c) postes y columnas: piezas de seccin transversal cuadrada o casi cuadrada; tambin hay redondas
con dimensiones nominales de 13x13 cm y mayores, utilizadas esencialmente como postes o columnas,
pero se adaptan a fines diversos. En el comercio de consiguen de 13x13 cm, 1 lxl 1 cm, 8x8 cm y 6x6 cm.
d) tablas estructurales: piezas con una dimensin nominal de 5 cm y de cualquier ancho. En el
comercio se consiguen de 4x28 cm, de 6x24 cm, 3x28 cm. Conviene aclarar que las piezas de madera
estructural se especifican por sus dimensiones nominales, que son las que las identifican comercialmente.
Despus del proceso de reaserrado (corte y cepillado) y del secado de las piezas, las dimensiones se
reducen a los valores netos reales, que son los que deben utilizarse en todos los clculos de diseo. El
cepillado reduce las dimensiones entre 0,5 cm y 1,3 cm.
Cada clase estructural puede ser dividida, a su vez, en grados de calidad que dependen de la mayor
o menor cantidad de defectos de las piezas y de su efecto reductor sobre la resistencia de las mismas.
De esta manera, el grado de calidad asignado a la madera estructural se debe fundamentar en un
proceso de seleccin, clasificacin y ensayo del material ya aserrado y listo para su utilizacin.
DEFECTOS EN LA MADERA
Se considera defecto cualquier irregularidad o imperfeccin que afecte las propiedades fsicas,
mecnicas y/o qumicas, determinando una limitacin en el uso de la madera.
Los defectos de acuerdo a su origen se pueden clasificar en:
a. defectos por constitucin anatmica: Se refieren a la constitucin anatmica de una pieza de
madera. No son controlables; slo se pueden evitar seleccionando y analizando las caractersticas
generales de la especie antes de cortar el rbol, o aserrando la pieza de madera, de tal forma que se
encuentren dentro del rango de tolerancia.
Entre los principales defectos de este tipo estn: La densidad liviana, el duramen quebradizo, la
corteza incluida, las bolsas de resina, la fibra o grano inclinado y los nudos, estos son los mas importantes
porque interrumpen la direccin del grano y causan grano atravesado con pendiente fuerte. El efecto
de un nudo sobre la resistencia depende de la proporcin de la seccin transversal ocupada por el
nudo, de su localizacin y del tipo de solicitacin a que se somete la pieza; por tanto se debe limitar el
tamao de los nudos al ancho de la cara donde aparece y a su localizacin en dicha cara.
b. defectos por agentes biolgicos: Son controlables y para evitarlos debe emplearse especies
que presenten una buena y alta durabilidad natural.
Los principales defectos de este tipo son:
-Pudricin: desintegracin de la sustancia leosa por efecto de los hongos. Se reconoce porque
la madera se hace blanda, esponjosa y se desmorona. El aire, la humedad y una temperatura
favorable propician el crecimiento de los hongos. La pudricin de la celulosa es de color castao;
en cambio la de la lignina es clara.
173
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Ya que es difcil determinar el alcance de la pudricin, en madera estructural no se tolera

ningn tipo de pudricin.
-Acaonado: hueco aproximadamente cilindrico como consecuencia de la pudricin castaa.
-Perforaciones: agujeros con dimetros mayores de 3 mm, se denominan "perforaciones grandes"
producidas por insectos o larvas; se permite un nmero limitado de ellas por metro lineal en la
albura. Las "perforaciones pequeas" son menores o iguales a 3 mm se permite un nmero
mximo de ellas por cm2.
c. defectos por transporte, aserrado y almacenamiento: ocasionados por las deficiencias

manuales o mecnicas durante estas operaciones; se controlan utilizando mano de obra calificada y
dando buen mantenimiento a la maquinaria y equipo utilizado en el proceso. Entre los principales
defectos de este tipo tenemos:
-Desgarramiento: rompimiento que se produce en la base del tronco al ser cortado o taladrado
y que da origen a rajaduras longitudinales.
-Fractura o falla de compresin: deformacin de las fibras de la madera como resultado de
compresin o flexiones excesivas en rboles en pie, causadas por su propio peso o por el viento
o en rboles mal apilados.
Las fallas de compresin se aprecian en las superficies bien cepilladas como arrugas finas
transversales al grano de la pieza; crean zonas de poca resistencia mecnica.
Arista faltante: falta de madera en una o mas aristas de la pieza debido a existencias de corteza
o a la falta de madera al aserrar la pieza. Se permite con una longitud mxima de 50 cm y de
un permetro no mayor de 5 cm.
Picada: depresin en la superficie de la pieza, producida por un corte anormal.
Mala escuadra: Variacin mxima en las dimensiones de una pieza de madera en relacin a
las dimensiones que se especifican. Para piezas de hasta 50 mm de espesor se admiten hasta
+ 2mm en el espesor y + 4 mm en el ancho. Para piezas de mas de 50 mm de espesor se admite
hasta + 5 mm en el espesor y en el ancho.
d. defectos por secado: ocasionados por las deficiencias en sistemas de apilado y almacenamiento
de las piezas al secarle al aire, o por un mal programa de secado al horno. Los defectos del secado
dependen del tamao de la pieza y de la velocidad del secado. Los defectos mas comunes son:
-Grietas: ocasionadas por un secado muy rpido durante las primeras etapas, o como
consecuencia de un secado irregular a lo largo de las piezas. Son separaciones de los elementos
constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada.
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La grieta debida a la separacin de dos anillos anuales, se denomina "acebolladura". Esta grieta
reduce la resistencia al cortante, pero en miembros sujetos a traccin o compresin, no los
afecta mayormente; sin embargo, se debe evitar el uso de maderas con ella, ya que pueden
permitir la entrada de agua que favorece la pudricin.
-Grietas radiales o rajaduras: separaciones de los elementos de la madera que se extienden en
la direccin del eje de la pieza y afectan totalmente su espesor. Se observan como separaciones
del tejido leoso en la direccin del grano se permiten slo en uno de los extremos de la pieza
y de una longitud no mayor al ancho de la misma.
-Endurecimiento superficial: estado de tensin en una pieza, originado por la compresin en las
capas externas y traccin en la parte interna, que se presenta por inadecuadas condiciones
de secado.
-Colapso: reduccin de las dimensiones de la madera que ocurre durante un secado sobre el
punto de saturacin de fibra, debido a un aplastamiento de sus cavidades celulares; se observa
como un corrugado de la superficie.
-Alabeos: deformaciones que pueden experimentar una pieza de madera por las curvaturas de
sus ejes longitudinal o transversal o de ambos. Los alabeos pueden ser:
Abarquillado: las aristas o bordes longitudinales no se encuentran al mismo nivel de la zona
central. En madera estructural no se permite este defecto.
Arqueadura: alabeo en direccin paralela a la dimensin mayor de la seccin. Se permiten
3 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalente.
Encurvadura: Se presenta cuando se alabean los cantos en la direccin longitudinal. Se permite
1 cm por cada 300 cm de su longitud o su equivalente.
Torcedura o revirado: los extremos de la pieza giran en direcciones opuestas; se permiten
cuando son poco pronunciados.
BIBLIOGRAFA
Bull Publishing Consultants Limited. "Las plantas. El mundo de la botnica". Crculo de Lectores.
Santaf de Bogot. 1986.
FERNNDEZ, Rosalba. "Materiales estructurales en las obras civiles. Universidad del Cauca. Facultad
de Ingeniera Civil. Popayn 1992.
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educacin. Departamento de biologa y qumica. Seccin Biologa. Manizales. (mimeografiado).
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PATIO, Federico Humberto. "La madera". Universidad del Valle. Divisin de Ingeniera. Departamento
de mecnica de slidos y materiales. 1980 (mimeografiado).
WEIR, Jos Alfredo. HERNNDEZ, Jos Ignacio. Tesis "Caractersticas, resistencias y usos de
algunas maderas colombianas". Universidad Nacional de Colombia. Seccional de Medelln. Facultad
Nacional de Minas. Ingeniera Civil Medelln. 1982.
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CAPTULO 6
LOS ASFALTOS
INTRODUCCIN
El asfalto, es sin lugar a dudas, el material mas verstil y universal por el gran nmero de
aplicaciones que permiten dar solucin a buena cantidad de problemas en la construccin.
Los arquelogos han determinado que las civilizaciones asentadas a lo largo del ro Eufrates,
usaban el asfalto como material aglutinante en sus construcciones hace 5800 aos. Los egipcios, en el
ao 2500 A.C, tambin usaron el asfalto. Lo extraan de depsitos naturales; en la actualidad la mayor
cantidad de asfalto utilizado es producto de la destilacin fraccionada del petrleo; se emplean mucho
menos, los asfaltos provenientes de yacimientos naturales como el del Lago Trinidad (Venezuela).
El asfalto tiene particular inters porque es un material fuertemente cementante, altamente
adhesivo, impermeable y durable. Es una sustancia termoplstica que proporciona flexibilidad
controlable a las mezclas de agregados con las cuales se combina. Adems es muy resistente a la
accin de la mayor parte de los lcalis, cidos y sales. Con el calor, disolvindolo en derivados del
petrleo, o emulsificndolo en agua, puede pasar del estado slido al lquido.
Se utiliza actualmente en la construccin de pavimentos, para cumplir funciones aglomerantes,
impermeabilizantes y estabilizadoras.
La estructura de los pavimentos flexibles est conformada por subrasante, sub-base, base y capa
de rodadura, que requiere, el uso de material asfltico para proteger las capas inferiores
impermeabilizando la superficie e impidiendo la circulacin de aguas lluvias a travs de ella; conservar
los agregados en el lugar donde se colocan, ya que los cementa, limitando el desplazamiento de las
partculas por los vehculos o por los agentes externos; incrementar la capacidad de soporte de la capa
de rodadura; eliminar las molestias del polvo. Todo lo cual en su conjunto proporciona una superficie
cmoda y durable a los usuarios de la va.
En algunas ocasiones se utiliza el asfalto para estabilizar la capa de base dando as una mayor
resistencia a la estructura del pavimento; este proceso constructivo es utilizado en pases ricos porque
incrementa los costos de la obra.
DEFINICIN
El asfalto es una sustancia de color oscuro que puede ser lquida, slida o semislida, compuesta
esencialmente de hidrocarburos solubles en sulfuro de carbono en su mayor parte, proveniente de
yacimientos naturales o que se obtiene como residuo del tratamiento de algunos crudos de petrleo por
destilacin o por extraccin.
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CLASIFICACION DE LOS ASFALTOS
ALTO CONTENIDO DE ASFALTO
NATURALES
<
GILSONITA
GRAHAMITA
GLACE PITCH
MEDIO CONTENIDO DE ASFALTO

BAJO CONTENIDO DE ASFALTO
CEMENTO ASFALTICO
O DE PENETRACIN
ASFALTOS OXIDADOS
ASFALTOS
ASFALTOS LIQUIDOS
CURADO LENTO
CURADO MEDIO
CURADO RPIDO
DESTILADOS
DEL PETROLEO
EMULSIONES
Asfaltos Naturales o asfaltitas
El asfalto es un componente natural de la mayor parte de los petrleos, en los que existe en
disolucin. Por procesos de destilacin se separan los diferentes hidrocarburos presentes en el petrleo
y se recupera el asfalto como producto residual. Cuando este proceso se efecta en forma natural, da
origen a los diferentes yacimientos naturales de asfalto. Por acciones volcnicas en la profundidad, el
efecto de contacto y el calor expedido por masas gneas, se produce la expulsin de las sustancias
bituminosas de los estratos inferiores, sustancias que suben en forma de gases aprovechando las grietas,
fallas y planos de debilidad de las rocas y se condensan y acumulan en las capas ms superficiales en
forma de bitumen lquido (petrleo crudo), el cual, despus de un largo perodo de oxidacin se convierte
en asfalto. Este procedimiento conlleva a que el bitumen se mezcle con los materiales que se encuentren
en la zona en el momento en que el fluido mana del fondo de la tierra, contaminndose con sustancias
extraas o mezclndose con partculas minerales y agua.
En general el asfalto natural es un mineral de la familia de los hidrocarburos, slido, semislido
o pastoso, de color negro brillante.
Clasificacin
Existe una gran variedad de depsitos de asfalto natural, aunque se pueden separar en tres
grandes grupos:
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Asfaltos con alto contenido de bitumen

Dentro de este grupo estn clasificados los asfaltos slidos o asfaltitas. Poseen un contenido de
bitumen mayor del 80%, se encuentran en forma de vetas y bolsas que atraviesan generalmente estratos
del cretceo con espesores de pocos centmetros hasta varios metros, contienen pocas impurezas o
materia orgnica insoluble, y presentan un alto contenido de asfltenos. Sus puntos de ablandamiento
son altos, mayores de 132C. Los solventes son muy escasos debido, tal vez a su formacin metamrfica;
gracias a las grandes presiones y temperaturas, la prdida de stos es casi total. Segn sus caractersticas
fsicas se agrupan en tres tipos:
1. Gilsonita: Es uno de los asfaltos nativos de mayor pureza; posee baja gravedad especfica,
bajo carbn fijo y bajo contenido de azufre.
2. Grahamita: Presenta un alto contenido de carbn fijo; al aplicarle calor se hincha pero no se
funde. Su color en polvo es ms negro que las dems asfaltitas.
3. Giace Pitch: Es un intermedio entre la gilsonita y la grahamita. Tienen un punto de fusin y
gravedad especfica ms altos.
Asfaltos con medio contenido de bitumen

Generalmente se presentan como un depsito de afloramiento, de unos pocos metros cuadrados
o en extensiones que abarcan varias hectreas (Lagos de asfalto). Contienen bitumen en proporcin
del 15% al 80% y se encuentran asociados con materiales ptreos tipo gravas, arcillas, arenas y materia
orgnica. Tal vez sean los asfaltos ms conocidos, como el del lago Pitch Lake que se encuentra en la
Isla Trinidad (Antillas Occidentales). Este depsito consta de un 54% de bitumen natural, 36% de
materia mineral y un 10% de agua y materia orgnica. Debido a que la composicin y propiedades del
lago son notablemente consistentes, esto ha fomentado su uso particularmente en mezclas de
especificacin precisa para capas de rodamiento en carreteras.
Asfaltos con bajo contenido de bitumen

ridos (rocas y suelos) asociados con proporciones reducidas de productos bituminosos (Rocas
asflticas). Estos depsitos normalmente consisten en vetas, bolsas o impregnaciones de estratos, por
lo general areniscas, con espesores de pocos centmetros hasta varios metros. Con menos frecuencia se
han encontrado asociados con pizarras y lutitas algo calcreas o en intercalacin de depsitos de
calcita. La proporcin de bitumen es menor que la existente en un lago de asfalto y generalmente vara
entre el 3% y el 15%, aunque puede llegar hasta el 40%.
El asfalto natural de Norcasia (Caldas) pertenece a ste grupo.
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ASFALTOS NATURALES DE COLOMBIA
En el pas, existe una gran cantidad de yacimientos de mezclas asflticas naturales. En ocasiones
estos depsitos asflticos presentan alta variabilidad en el contenido del ligante bituminoso, la
granulometra de los agregados, o la existencia de otras sustancias, lo cual dificulta su empleo eficiente.
Se identifican depsitos principalmente en los departamentos de Boyac, Caquet, Caldas,
Cundinamarca y Tolima. As mismo, se encuentran yacimientos de asfaltita en los departamentos de
Santander y Cesar. En Colombia actualmente solo se explotan algunas minas.
Asfaltos destilados del petrleo

Casi todos los asfaltos que se producen y utilizan actualmente proceden de la refinacin del
petrleo. El asfalto derivado del petrleo es llamado algunas veces asfalto residual (residuo de la
destilacin del petrleo) para distinguirlo de los asfaltos naturales.
La produccin total de asfalto producido en las tres refineras colombianas, asciende a 5000 barriles/da.
Hoy en da, es necesario tener un amplio conocimiento de la constitucin qumica del crudo del
petrleo, ya que sta regir las propiedades qumicas del asfalto conocimiento que ser de gran ayuda
en el control de la funcin que va a cumplir en la va.
Para muchos tcnicos parece ser innecesario el estudio de la composicin qumica de los materiales,
y slo hacen referencia a sus propiedades fsicas y mecnicas mas directamente relacionadas con su
aplicacin directa. Se ha demostrado a travs de los aos, que los diferentes problemas que se presentan
durante el diseo y la construccin de la estructura de un pavimento se debe principalmente al
desconocimiento de sus propiedades qumicas. Para lograr un manejo ptimo de cualquier material se
hace necesario que se le conozca completamente mediante el estudio de todas y cada una de sus propiedades.
La composicin qumica dei crudo del petrleo va a regular las propiedades fsicas y Teolgicas
de los asfaltos obtenidos.
Componentes qumicos del petrleo:

Pueden clasificarse as:
a. HIDROCARBUROS: Son los compuestos mas importantes del petrleo, se componen de
tomos de carbono unidos entre s con enlaces sencillos, dobles y triples y cuyas valencias libres se
saturan con tomos de hidrgeno.
Existen dos grandes grupos de hidrocarburos:
1. Los de cadena abierta o acclicos, que a su vez pueden ser saturados y no saturados; saturados
si todos los enlaces entre los tomos de carbono son simples. Se denominan parafinas o alanos; se
caracterizan qumicamente por su gran estabilidad.
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Los hidrocarburos acclicos no saturados son aquellos que tienen en la cadena uno o mas enlaces
dobles o triples; cuando tienen un slo doble enlace se llaman alquenos u oleofinas; tienen una gran
tendencia a combinarse qumicamente con otras sustancias y a polimerizarse.
2. Hidrocarburos de cadena cerrada o cclicos: en los cuales la cadena de tomos de carbono se
cierra formando anillos. Los hidrocarburos cclicos saturados se denominan "naftenos"; tienen
propiedades similares a las de las parafinas sin embargo tienen una mayor densidad y punto de ebullicin
mas elevado.
b. COMPUESTOS OXIGENADOS: Pueden existir o presentarse por oxidacin.
c. COMPUESTOS DE AZUFRE: Son indeseables en los productos derivados pues no slo tienen
un olor desagradable sino que provocan corrosin.
d. COMPUESTOS NITROGENADOS: Existen en cantidades insignificantes, del orden del 0,05% al 0,5%.
e. COMPUESTOS ASFALTICOS Y RESINOSOS: contienen oxgeno, azufre y a veces nitrgeno;
poseen carcter plstico que hace muy difcil su identificacin; algunos de estos componentes son los
asfltenos slidos y las resinas neutras.
OBTENCIN DEL ASFALTO
Como ya se dijo el asfalto utilizado hoy en da proviene de la destilacin del petrleo.

La separacin de los hidrocarburos mas livianos del petrleo es posible, recurriendo a la propiedad
fsica de las sustancias que tienen un punto de ebullicin definido.
Existen tres formas para llevar a cabo el proceso de destilacin, que son: con vaco parcial e
inyeccin de vapor; por medio de solventes, y por craking. En la figura No.20 se muestra un diagrama
de este proceso.
El primer mtodo consiste en calentar rpidamente el petrleo, introducindolo luego en una
torre de destilacin para una primera separacin de productos, como gasolina, nafta, kerosene y aceites
ligeros; queda un residuo pesado que contiene aceites y asfalto. Se continua el proceso aplicando
vapor y vaco parcial en la cmara de destilacin y se extraen los aceites hasta una cantidad determinada,
dependiendo de la consistencia deseada en el cemento asfltico. La inyeccin de vapor de agua tiene
por objeto disminuir el punto de ebullicin de los hidrocarburos por el efecto de presin parcial, y
ayuda a la vez a separar los distintos componentes por arrastre. Este proceso se conoce con el nombre
de "destilacin conservativa".
El tratamiento con solvente se usa para extraer cantidades adicionales de aceites con alto punto
de ebullicin, utilizados en la fabricacin de aceites lubricantes. Los asfaltos obtenidos por este mtodo
tienen una alta proporcin de productos aromticos y menor de parafnicos; son mas frgiles y duros
que los obtenidos por el proceso de vapor evasivo.
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Fuente: Hugo Len Arenas Lozano. Ing. Civil
F I G U R A N 0 20. DESTILACIN DEL CRUDO
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El tercer proceso es el de craking, utilizado para obtener mayor cantidad de gasolina en la

destilacin; consiste en aplicar temperatura y presin elevadas, para producir cambios qumicos en las
molculas de mayor peso. El residuo asfltico de este proceso, no sirve para pavimentos porque en
obra envejece mas rpido que los otros residuos.
El asfalto obtenido por craking presenta las siguientes caractersticas: superficie mate y no brillante
peso especfico es mas alto que el de un asfalto con la misma penetracin y de la misma fuente. En el
ensayo de solubilidad en tetracloruro de carbono da un 0,5% o mas de un residuo negro, semejante al
carbono. En el ensayo de la mancha el resultado es positivo.
COMPOSICIN QUMICA
Un conocimiento de la constitucin qumica de los asfaltos ayuda a controlar sus propiedades
qumicas y fsicas, permitindole adecuarla a las funciones que va a desarrollar en la va.
Al igual que el petrleo crudo, es una mezcla de numerosos hidrocarburos, combinados en
proporciones diferentes. La mayora estn presente en el petrleo crudo pero el proceso de refinacin
da lugar a cambios en su estructura molecular. Como los hidrocarburos livianos se eliminan durante
ese proceso, la gran mayora de los hidrocarburos son pesados y de molculas complicadas.
Los hidrocarburos constituyentes de los asfaltos pertenecen a uno o varios de los siguientes grupos:
a. Alifticos saturados o parafnicos.
b. Naftenicos o cicloparafnicos.
c. Aromticos
d. Alifticos no saturados.
Adems del carbono e hidrgeno, los constituyentes principales de los hidrocarburos, se encuentran
otros presentes: azufre, nitrgeno, vanadio, nquel, entre otros. Estos minerales desempean un papel
muy importante dentro del comportamiento del asfalto.
Antes de entrar en la descripcin qumica del asfalto es conveniente definir algunos trminos:
Coloide: sistema constituido por un medio de dispersin o fase continua y una fase dispersa muy
subdividida y en suspensin en el medio dispersante. Estas sustancias reciben tambin, el nombre de
emulsiones. Las partculas dispersas o micelas tienen tamao del orden de 10 a 1000 Amstrong (un
Amstrong = 10-7 cm). En los sistemas dispersos se generan fuerzas de atraccin y repulsin entre la
fase dispersa y el medio de dispersin.
Sistemas Coloidales: pueden dividirse en soles o geles, segn la intensidad de las fuerzas. El
sistema coloidal es tipo sol, cuando existe equilibrio en las micelas por estar compensadas las fuerzas
de atraccin y repulsin. Desde el punto de vista reolgico se comporta como un lquido simple, de
fluir Newtoniano, y no presenta valor de fluencia.
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En el sistema gel, las mieelas tienen puntos de contacto entre s, formando estructuras fijas en el
medio de dispersin. Se comportan como slidos, fluyen por accin de una fuerza finita suficiente
para vencer la estructura interna; el valor de la fluencia es medible.
El asfalto es una microemulsin o sistema coloidal compuesto por asfltenos, maltenos y en
algunas ocasiones por carbenos.
Los asfltenos: Estn compuestos por los hidrocarburos mas complejos, de mayor peso molecular
y naturaleza aromtica. Componen la fase dispersa del sistema coloidal absorbiendo los compuestos
de naturaleza aromtica, presentes en los maltenos, para formar las mieelas. Son partculas slidas,
cuyo color va desde el caf oscuro hasta el negro, sin punto de fusin definido; al calentarse forman
una masa viscosa, que se descompone, se hincha y aglutina, dejando un residuo de carbn. La dureza
es su caracterstica que comunica al asfalto estabilidad y cuerpo, y permite adems la adhesividad con
los agregados. Se determinan por ser insolubles en hidrocarburos saturados de bajo punto de ebullicin,
como el n-pentano o el ter de petrleo. Los asfltenos concentran los compuestos indeseables de los
asfaltos, pues contienen el azufre y los metales pesados.
Los maltenos: Son la fraccin soluble en los solventes de bajo punto de ebullicin. Estn
compuestos por resinas o aceites; forman la fase continua del sistema coloidal. Son blandos porque
contienen la mitad de la parafina presente en el asfalto, y le comunican propiedades de ductilidad y
plasticidad; generalmente existe mayor proporcin de maltenos que de asfltenos; el mayor contenido
del primero determina la calidad de un asfalto, es decir, que la naturaleza qumica de los maltenos
regula en gran parte las propiedades qumicas de los asfaltos.
Los maltenos se separan, por mtodos fsicos, en resinas y aceites; las resinas son mas pesadas
que los aceites, tienen un punto de ebullicin mas elevado, un carcter mas aromtico, y presentan
mayor poder de absorcin.
Los Carbenos: Son cuerpos negros, brillantes, con gran proporcin de carbono provienen de la
oxidacin de los asfltenos y resinas asflticas. Una proporcin mayor al 2% hace perder al asfalto la
ductibilidad y flexibilidad volvindolo frgil y no recomendable para pavimentacin. Son insolubles
en tetracloruro de carbono.
Las proporciones de estos hidrocarburos en los asfaltos dependen de la composicin del crudo de
petrleo y del proceso de refinacin utilizado.
Para que los asfaltaneo y maltenos permanezcan en la estructura coloidal debe existir una
determinada cantidad de resinas que equilibren la capacidad absorbente de los asfltenos, los cuales al
aglutinarse le dan al asfalto la rigidez.
INFLUENCIA DE LA COMPOSICIN QUMICA DEL ASFALTO EN SUS PROPIEDADES
Los asfltenos aportan las molculas ms pesadas con un carcter aromtico muy marcado; son
los responsables de la dureza de los asfaltos.
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La resina proporciona las caractersticas cementantes o aglutinantes, y los aceites la consistencia

necesaria para hacerlos trabajables, pues permiten el desplazamiento entre micelas.
Los asfltenos son intrnsicamente muy adherentes, pero al estar rodeados de una cortina de
resinas no intervienen directamente en la adherencia con los materiales ptreos. Su presencia es
fundamental en las propiedades mecnicas del asfalto, pues el alto poder de absorcin de las resinas,
proporciona a su ncleo una alta rigidez.
Las propiedades fsicas del asfalto dependen de las proporciones de asfltenos, resinas y aceites
que contenga.
Un asfalto con un alto contenido de aceites se comportar como un fluido viscoso, ya que las
micelas formadas por los asfltenos, rodeadas de las resinas absorbidas, flotaran en el lquido aceitoso
sin tocarse. Cuando el asfalto es sometido al calentamiento en la planta, sucede una reduccin gradual
de los aceites, hay un acercamiento entre los ncleos de los asfltenos y la friccin originada aumenta
la viscosidad del asfalto.
Mediante un proceso de oxidacin se pueden modificar las cantidades de los componentes en el
asfalto, y as los aceites se convierten en resinas y estas en asfltenos. Los aceites protegen el asfalto
de la oxidacin por su gran estabilidad qumica. Por lo que se puede decir que un asfalto con altos
contenidos de aceites ser mas resistente al envejecimiento o en otras palabras, mas durable, pero ser
igualmente muy deformable a temperatura ordinaria. Es necesario pues un equilibrio en su composicin.
ENSAYOS SOBRE MATERIALES ASFLTICOS

Los ensayos realizados en los materiales asflticos se pueden agrupar en:
a. PRACTICOS: Son los que determinan la calidad del material, analizando su comportamiento
en la obra, con el mayor grado de confiabilidad; son ensayos por lo general de larga duracin, porque
se practican haciendo tramos experimentales o pistas de ensayo. Una variante de estos ensayos son las
pruebas aceleradas del laboratorio donde se trata de reproducir las condiciones del campo.
b. ENSAYOS EMPIRICOS: Como su nombre los indica no tienen mayor fundamento prctico,
no miden el comportamiento del material, pero verifican si ste se halla dentro de los lmites establecidos
en las respectivas especificaciones; se hacen siguiendo normas precisas para poder establecer
comparaciones, entre ellos tenemos los siguientes:
Viscosidad de los asfaltos

Una de las propiedades que mas interesan desde el punto de vista ingenieril es la viscosidad de
los asfaltos. La viscosidad se define como la resistencia que ofrece a la deformacin; resistencia que se
debe bsicamente al rozamiento interno de las molculas.
Para medir la viscosidad de los asfaltos se hace necesario utilizar diferentes mtodos, segn las
normas ASTM D 3265, D 2171.
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a. Mtodos absolutos: cuando la viscosidad del material puede ser calculada conociendo solamente
las dimensiones del equipo y las fuerzas operantes; entre estos mtodos podemos citar el viscosmetro
de placas deslizantes y los viscosmetros capilares.
Viscosmetro de placas deslizantes: Ver figura No.21. Llamado tambin viscosmetro de placas
paralelas, es utilizado para el estudio de la viscosidad a baja temperatura. Consta de dos lminas de
vidrio entre las cuales se coloca el material en estudio en una lmina de espesor conocido. Una de las
placas se fija verticalmente al fondo de un bao termosttico y se carga la otra mediante un dispositivo
que permite medir, con gran precisin los desplazamientos de la lmina mvil bajo los efectos de la
fuerza aplicada; la frmula puede escribirse como:
FIGURA No.21. VISCOSMETRO DE PLACAS
F = KxVxn
F
V
n
K
=
=
=
=
siendo:
La fuerza aplicada.
Velocidad relativa entre las placas,
Viscosidad que se quiere encontrar
Constante del equipo que depende del rea de las lminas y la separacin entre ellas.
Viscosmetros capilares: segn la temperatura del ensayo, es necesario o no ejercer vaco para
permitir el ascenso del asfalto a travs del tubo capilar. El ensayo consiste en medir el tiempo que gasta
en pasar el asfalto de una marca a otra, en el descenso o ascenso del nivel.
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La viscosidad se determina as:
n=
8.V.L
Donde;
V = Volumen de lquido que pasa en un tiempo t.
r = Radio del capilar en cm.
p = Presin en dinas/cm2
Si el viscosmetro se calibra con lquidos patrones, la ecuacin ser igual a K.t. Donde:
K = Constante de calibracin en poise/seg.
t = Tiempo de flujo en segundos
La viscosidad medida por estos dos mtodos se denomina viscosidad dinmica o absoluta y se
expresa en poises.
Las viscosidades de los asfaltos varan desde unos pocos centi-poises a elevadas temperaturas, a
10 poises o mas, a bajas temperaturas.
10
b. Mtodos secundarios: En estos mtodos se emplean aparatos que deben ser calibrados mediante
lquidos de viscosidad conocida, como el viscosmetro Saybolt Furol.
El equipo consta de un recipiente para la muestra asfltica; de un bao para dar la temperatura
exacta del ensayo; de un orificio estandarizado a travs del cual circula la muestra; recipiente aforado
para recibirla y termmetros.
El ensayo consiste en dar la temperatura adecuada a la muestra, quitar el tapn del orificio y
medir el tiempo necesario para que pasen 60 cm3.
En cementos asflticos es posible hacer el ensayo a una temperatura de 135C en este equipo;
pero para temperaturas de 60C por la alta viscosidad del cemento asfltico debe emplearse el mtodo
de los tubos capilares.
La viscosidad cinemtica en funcin de la viscosidad furol se determina as:
n = 0,0216 x F Donde;
n = Viscosidad cinemtica en stoques.
F = Viscosidad Saybolt - Furol en SSF
SSF = Segundo Saybolt - Furol, as se reporta el tiempo del ensayo.
Las temperaturas para los ensayos de viscosidad en los cementos asflticos son: De 135C, por
ser sta una temperatura prxima a la de mezclado o elaboracin de mezclas asflticas en caliente. La
de 60C, porque se aproxima a la temperatura mxima que en ciertas regiones de la tierra se puede
presentar durante el verano.
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El viscosmetro furol se utiliza tambin para analizar la viscosidad de asfaltos diluidos y de

emulsiones asflticas. En los asfaltos lquidos el ensayo se hace a una temperatura de 60C y en las
emulsiones asflticas a 50 y 25C, segn el rompimiento de la emulsin.
c. Mtodos tcnicos o empricos: Son aquellos mtodos que utilizan tcnicas rpidas y sencillas
como el de penetracin, flotacin y punto de ablandamiento.
Punto de ablandamiento
Es una ensayo que busca determinar la temperatura a la cual se produce el ablandamiento del
asfalto.
El procedimiento del ensayo segn las normas ASTM D 2398, D 36 es el siguiente: En el interior
de un vaso con agua o glicerina, a una temperatura de 5C, ver figura No.22.
a) Diagrama del aparato al

comienzo del ensayo
final
FIGURA No.22.
b) Diagrama en el que se ve el
del ensayo
ENSAYO PUNTO DE ABLANDAMIENTO
Se coloca el anillo con la muestra a una altura de 1 pulgada del fondo del recipiente; sobre la
muestra se pone una esfera de acero de dimensiones y peso estandarizado, paralelamente se coloca un
termmetro; el calentamiento se hace ircrementando la temperatura a razn de 5C por minuto.
El asfalto con el calor se ablanda, la esfera penetra en la muestra y arrastra el material bituminoso
hasta tocar el fondo. La temperatura correspondiente a este momento de contacto se reporta como
punto de ablandamiento.
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Aunque el ensayo no es una medida correcta de la consistencia de los asfaltos, da una idea, por
la comparacin de resultados en diferentes asfaltos. Adems, el ensayo se utiliza para determinar la
susceptibilidad trmica de los asfaltos oxidados y de los slidos, clasificndolos por el punto de
ablandamiento. As, un asfalto de PA 240 es menos susceptible a la temperatura que uno de PA 190;
los nmeros 240 y 190 corresponden a la temperatura del punto de ablandamiento.
La eleccin de un asfalto para una obra vial o de otro tipo, debe tener en cuenta la temperatura de
ablandamiento, segn el clima y condiciones de trabajo a que estar sometido.
Penetracin
El ensayo segn la norma ASTM D 946 consiste en determinar la penetracin de una aguja en una
muestra de asfalto, en condiciones estandarizadas de peso y dimetro de la aguja; temperatura de la
muestra y tiempo de penetracin. Las condiciones de laboratorio ms usadas en cementos asflticos son:
Temperatura de la muestra 25C
P^so de la aguja 100 g.
Tiempo de penetracin 5 seg.
La penetracin se mide en dcimas de mm.
Puede ser fundamentalmente una medida de la viscosidad pero es un ensayo de esfuerzo de corte
variable, porque a medida que la aguja penetra, provoca un desplazamiento del mismo, es decir, el
asfalto fluye por accin del esfuerzo transmitido. Este esfuerzo disminuye a medida que aumenta la
superficie de contacto entre la aguja y el asfalto.
Clasificacin de los cementos asflticos segn el ensayo de penetracin

Aunque actualmente los cementos asflticos se clasifican por su viscosidad, existe una clasificacin
por el resultado del ensayo de penetracin, realizado en las condiciones estandarizadas anotadas
anteriormente. Los cementos asflticos se clasifican as:
1
AC 40-50; AC 60-70; AC 85-100; AC 120-150; AC 200-300.
Donde Ac es la abreviatura de cementos asflticos, y los nmeros indican el mnimo y mximo
entre los cuales puede estar la penetracin, expresados en dcimas de milmetro.
Susceptibilidad trmica e ndice de penetracin: La consistencia de los cementos asflticos
vara con la temperatura; a bajas temperaturas son slidos, a temperaturas intermedias viscoelsticos
y a altas temperaturas son lquidos viscosos; por esto se les llama termoplsticos; sin embargo, la
variacin o susceptibilidad a la temperatura no es igual en todos, si no que depende de la composicin
del petrleo, del proceso seguido en la destilacin, del envejecimiento u oxidacin del asfalto.
Pfeiffer y Van Doormal, partiendo del punto de ablandamiento y de la penetracin a 25C, definieron
el ndice (IP), como una medida de la susceptibilidad trmica y de la desviacin del comportamiento
newtoniano del ligante. Tomaron como referencia un asfalto mexicano de penetracin 200 a 25C, al
cual le atribuyeron un (IP) = 0.
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El (IP) de un asfalto se puede calcular mediante la siguiente frmula:

501og(PTl/PT2)
T1-T2
50 log(PTl / PT2)
1+
T1-T2
20-10
IP =
Donde;
PT2 = Penetracin a temperatura de 25C
PT1 = Penetracin a temperatura diferente de 25C.
TI y T2 = Temperaturas respectivas de los ensayos de penetracin.
Los asfaltos cop (IP) menor de cero son menos susceptibles que el de referencia y los de (IP)
mayor a cero son mas sensibles a los cambios de temperatura.
Por lo general las especificaciones fijan entre -1,5 y +0,5 los valores de (IP), en los asfaltos
empleados en pavimentacin.
En asfaltos que provienen del mismo crudo, obtenidos por la reduccin directa (vacio-vapor),
aunque tengan diferente consistencia, el (IP) no vara.
El soplado o inyeccin de aire en el asfalto caliente incrementa el (IP), segn la intensidad del
proceso; igualmente lo hace el envejecimiento. Los asfaltos tipo sol tienen (IP) inferior a -2, poseen
alta susceptibilidad trmica y el flujo es Newtoniano. Los (IP) superiores a +2 corresponden a asfaltos
tipo gel, cuyas propiedades son elsticas.
Los asfaltos obtenidos por craking presentan una susceptibilidad muy grande a los cambios de
temperatura adems, y se caracterizan, adems por una baja durabilidad en servicio.
Existen otros ensayos para determinar la calidad del cemento asfltico, por ejemplo:
Punto de rotura Fraass (Fragilidad)

El punto de rotura Fraass es la temperatura a la que el asfalto se torna quebradizo, lo cual se
advierte por la aparicin de grietas cuando se enfra una pelcula delgada de asfalto de 0.05 cm de
espesor sobre una superficie metlica a razn de 1C por minuto y sometido a flexin a velocidad
constante. La fragilidad de un asfalto depende fundamentalmente de la velocidad de deformacin y de
la temperatura.
Investigaciones realizadas indican que a la temperatura de fractura los asfaltos poseen la misma
viscosidad, del orden de 4xl0 9 poises y la penetracin es aproximadamente 1,25 dcimas de milmetro.
Este ensayo no se usa habitualmente en asfaltos para carreteras; se emplea ms para materiales
bituminosos, utilizados en impermeabilizacin.
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Ductilidad
Son materiales dctiles aquellos que permiten ser estirados hasta formar hilos. Una propiedad de
los asfaltos es su capacidad de mantenerse coherentes bajo grandes deformaciones cuando se someten
a traccin bajo el trnsito. El ensayo segn la norma ASTM D 113, mide el alargamiento, antes de la
rotura, de una probeta de cemento asfltico estirada por sus extremos a velocidad constante.
Normalmente el ensayo se realiza a 25C y la velocidad de alargamiento es de 5 cm por minuto. La
seccin transversal mnima de la probeta es de 1 cm2. (Ver figura No.23).
FIGURA No. 23. ENSAYO DE DUCTILIDAD
La dispersin de los resultados es bastante grande siendo difcil deducir de ellos anlisis de tipo
prctico; sin embargo, si la probeta se somete a velocidades de deformacin y temperaturas
correspondientes a las que estarn sometidas en el pavimento los resultados obtenidos son aprovechables.
Los materiales bituminosos utilizados en pavimentacin deben poseer cierto grado de ductilidad;
esto les permitir absorber deformaciones sin que se produzca el agrietamiento de la capa de rodadura;
adems la ductilidad hace mas duradero el recubrimiento de las partculas del agregado.
Punto de inflamacin
Al calentar los asfaltos se produce la volatizacin de los hidrocarburos mas livianos. Siendo
necesario, como medida de seguridad, conocer la temperatura a la cual se encienden estos gases, el
ensayo de punto de inflamacin sirve adems para controlar la calidad de los productos asflticos,
permitiendo detectar si han sido contaminados durante el transporte. La mezcla con otros hidrocarburos
puede alterar la temperatura de inflamacin y la penetracin.
El equipo utilizado para este ensayo segn normas ASTM D 2823 y D 2824 depende del tipo de
asfalto. En asfaltos con punto de inflamacin menor de 93C se usa la copa abierta de Tag, en la cual
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se calienta primero un lquido que rodea la muestra, puede ser agua o glicerina. Para los asfaltos con
punto de inflamacin superior a los 93C se emplea la copa abierta de Cleveland; aqu la muestra se
calienta directamente.
El ensayo consiste en calentar la muestra a velocidad controlada; cuando est cerca del punto de
inflamacin supuesto, se pasa una llama por encima de la muestra, cada vez que la temperatura se
incrementa en 1 2 C, dependiendo del equipo empleado. El punto de inflamacin es la temperatura
correspondiente al instante en que al pasar la llama por la muestra, sta se enciende momentneamente.
El calentamiento se continua as como el paso de la llama por la muestra, cuando la muestra se enciende
y la duracin de la llama es de 5 seg la temperatura a la cual se encuentra la muestra es el punto de
fusin o de combustin.
Envejecimiento de pelcula delgada o prdida por calentamiento

El ensayo tiene por objeto establecer los cambios que sufren los asfaltos al ser calentados a altas
temperaturas con el fin de llevarlos a la viscosidad adecuada de manejo, determinando la prdida en
peso por la volatilizacin de los compuestos y el incremento de la consistencia, por medio del ensayo
de penetracin.
La alteracin de los asfaltos se puede producir por el calentamiento en la planta, o al momento de
hacer la mezcla, porque all la temperatura es alta y el espesor de la pelcula pequea, facilitando la
oxidacin, la volatilizacin de hidrocarburos y la absorcin de algunos compuestos de los agregados;
los cambios que se originan son irreversibles.
El ensayo segn la norma ASTM D 529 consiste en determinar la consistencia del asfalto a 60C,
someterlo al ensayo de envejecimiento en pelcula delgada en el aparato que se muestra en la figura
No.24; la muestra debe tener un espesor de 3 mm y se deja por 5 horas a la temperatura de mezclado,
para luego determinar nuevamente su consistencia.
FIGURA No.24.
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ENSAYO DE PELCULA DELGADA
Se denomina ndice de envejecimiento a la relacin entre la consistencia despus del ensayo y la

consistencia antes del ensayo.
le = nF/ni
Este ndice brinda un valor de mayor base cientfica que los obtenidos en los clsicos ensayos de
penetracin, al permitir evaluar la consistencia que se dara de dar al producto en obra luego de mezclarlo
y de compactarlo.
Solubilidad
La solubilidad es una medida de la pureza del asfalto. La fraccin soluble en disulfuro de carbono
representa los constituyentes cementantes activos del producto. Las materias inertes y no cementantes
como sales, carbn libre e impurezas orgnicas son insolubles en este solvente.
Existen dos ensayos segn las normas ASTM D 4042 y D 147 para el anlisis de pureza de los
asfaltos:
a. El de solubilidad en disolventes orgnicos que consiste en disolver el asfalto en uno de los
siguientes solventes: bisulfuro de carbono, tetracloruro de carbono, o tricloroetileno; la muestra debe
pesar 2 g ; cuando se haya logrado la disolucin se pasa a travs de un filtro de asbesto, al cual se le ha
determinado el peso seco antes de empezar el proceso de filtrado. Despus del filtrado se seca y se
pesa nuevamente. La diferencia de peso inicial y final dar el peso del asfalto no soluble. Este se
expresa en porcentaje con relacin al peso inicial.
b. El ensayo de la mancha permite medir el grado de homogeneidad del asfalto de manera
cualitativa. La prueba consiste en disolver una muestra de asfalto en nafta estndar u otros disolventes
especificados. Al cabo de una hora se deposita una gota de la muestra sobre un papel filtro; la prueba
es negativa si la gota se distribuye en una mancha de color oscuro y uniforme. En este caso el asfalto
se considera homogneo. Si el color mas oscuro es anular o si el centro de la mancha es mas oscuro, la
prueba es positiva y el asfalto heterogneo. En la figura No.25 se muestran los dos tipos de resultados.
N E G A T I V O
P O S I T I V O
FIGURA No.25. ENSAYO DE LA MANCHA
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Contenido de agua
Segn la norma ASTM D 1228, es un ensayo de control de calidad del producto asfltico. El agua
presente en los cementos asflticos o en los asfaltos lquidos ocasiona problemas en el calentamiento,
porque se produce espuma en los recipientes y puede provocar el derrame del asfalto.
El ensayo consiste en destilar una muestra representativa del asfalto, mezclada con un solvente de destilacin
no miscible con el agua del cual el 90% ebulle a una temperatura menor de 210C y mayor de 100C.
Durante el proceso de calentamiento el solvente se evapora junto con el vapor de agua; solvente
y agua se condensan y depositan en el colector o trampa; el agua al ser mas pesada se deposita en el
fondo del colector y el solvente en la parte superior; cuando se llena el colector, el solvente regresa al
recipiente de destilacin; el calentamiento se prolonga hasta observar que el nivel de agua no vari. Al
finalizar el ensayo se lee el volumen de agua en la trampa.
Del ensayo se reporta el porcentaje de agua que es igual al volumen de agua con respecto al
volumen inicial de muestra, expresada tambin en porcentaje.
PROPIEDADES DEL ASFALTO COMO MATERIAL LIGANTE

Durabilidad
Se define como la capacidad para mantener las propiedades ligantes y cohesivas en la mezcla,
antes y despus de envejecida. La durabilidad de una capa de rodadura en servicio est ligada a las
propiedades fsico-qumicas del ligante, que a su vez regula su comportamiento reolgico, adems de
las propiedades propias de la mezcla.
Todos los materiales bituminosos utilizados en la construccin de capas de rodadura asfltica
cambian con el tiempo, de una u otra forma, bajo la accin de factores externos e internos.
La consistencia del asfalto cambia con la temperatura hacindose mas blando en tiempo clido y
mas duro en tiempo fro. El asfalto expuesto a la intemperie se endurece constantemente como resultado
de las influencias del clima.
Resulta difcil elegir la propiedad o propiedades del cemento asfltico que deben tenerse en
cuenta en las pruebas de durabilidad. Una forma de enfrentar este problema es idear un ensayo o
grupos de ensayos que determinen la durabilidad del cemento asfltico, reproduciendo el estado que
alcanza despus de algunos aos de aplicado en la carretera, para lo cual se puede escoger en las
carreteras tramos experimentales, con diferentes tipos de cemento asfltico y determinar su
comportamiento, mediante la medida de la variacin qumica que rige su comportamiento en obra.
Por otra parte, aunque existen muchas investigaciones que de alguna manera tratan de correlacionar
algunos ensayos rpidos con el comportamiento del asfalto durante su envejecimiento, existe dificultad
para determinar cual o cuales propiedades fsicas del asfalto deben investigarse en relacin con la
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irabilidad. La mayora de los investigadores han escogido la viscosidad, la ductilidad o la fragilidad

>mo ndice de envejecimiento, pero es evidente que no puede confiarse a ningn ensayo rpido; debe
r, mas bien, producto del anlisis de su comportamiento en condicin de obra.
rdctores que afectan la durabilidad

Entre los factores mas importantes que producen la disminucin de la durabilidad de un asfalto
en las condiciones normales de trabajo, se encuentran:
- Evaporacin de los componentes voltiles porque el asfalto contiene maltenos de diferentes
caractersticas que le proporcionan adherencia y flexibilidad, pero que cuando son sometidos a cambios
intensos de temperatura pueden volatizarse, bien durante el mezclado en planta o bien durante la vida
til del pavimento. En el primero de los casos, cuando se mezcla el asfalto caliente con los agregados,
tambin calientes extendindolo en pelculas delgadas sobre la superficie, durante el proceso de
mezclado, las condiciones son muy favorables para la prdida de voltiles y para la oxidacin. En el
segundo el proceso de larga duracin, pues aunque el asfalto est sometido a temperaturas moderadas,
las caractersticas propias de la mezcla pueden llegar a afectar irreversiblemente su durabilidad.
Una vez puesto en obra, la accin de los agentes atmosfricos, especialmente la accin del oxgeno,
catalizada por la radiacin ultravioleta de la luz solar, y la elevacin de temperatura, producen una
oxidacin de las molculas mas susceptibles y como consecuencia un envejecimiento del ligante que
va perdiendo consistencia, se torna quebradizo y frgil, permitiendo que el agua penetre a travs de la
pelcula y desplace el asfalto con el consiguiente deterioro de la mezcla.
Los mayores cambios del asfalto, ocurren durante el mezclado; el ensayo utilizado con mayor
frecuencia, para reproducir dicha accin, es el ensayo de prdida por calentamiento en pelcula delgada.
Consistencia
** '
Es el estado fsico que presenta un asfalto en un momento dado, con relacin a los estados
slidos, lquido y gaseoso de la materia.
El asfalto a temperatura ambiente es un material slido, o semislido que mediante el calentamiento pasa
de manera gradual al estado lquido. La consistencia de un asfalto depende directamente de su temperatura,
relacin que se conoce como susceptibilidad. La consistencia se mide con el ensayo de penetracin.
Viscosidad
Es una de las propiedades del asfalto que mas interesa al ingeniero. Se define como la resistencia que
ofrece a la deformacin, debida al rozamiento interno de las molculas, la cual ya fue tratada anteriormente.
Propiedades Reolgicas
La estructura coloidal de los asfaltos hace bastante complicado el estudio de sus propiedades
reolgicas, acentuado aun mas por su carcter termoplstico, es decir, la propiedad de ablandarse y
hacerse deformable por efecto del calor, recuperando al enfriarse sus propiedades primitivas.
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En las propiedades Teolgicas se estudia la deformacin producida en el asfalto por efecto del
esfuerzo cortante, suficientemente grande para hacerlo fluir, pero ntimamente ligado al tiempo de
aplicacin de la carga.
Adherencia
Es la capacidad de un ligante para quedar fijo en el agregado, al que recubre, sin peligros de
desplazamiento, incluso en presencia del agua y del trfico.
La adherencia entre asfalto y agregado, no presenta mayor problema en ausencia de agua, sin
embargo el polvo, en cantidades excesivas, sobre los agregados puede afectar la adherencia.
En el fenmeno de adhesividad entre agregado y asfalto, intervienen en gran nmero de factores,
entre ellos tenemos:
-Porosidad de los agregados.
-Espesor de la pelcula de asfalto.
-Viscosidad del asfalto.
-Naturaleza del ligante
-Composicin mineralgica del agregado.
Hoy en da se utilizan algunos compuestos qumicos, llamados activantes, que permiten mejorar
la adherencia entre asfaltos lquidos y emulsiones asflticas con los agregados fros y hmedos.
ASFALTOS LQUIDOS O DILUIDOS

Una de las formas de aumentar la manejabilidad de los asfaltos a temperaturas mas bajas, que las
requeridas por los cementos asflticos, es mezclndolos con solventes derivados del petrleo.
Segn sea el solvente implicado en la disolucin: Gasolina, kerosene o aceites, el asfalto as
diluido, recibe el nombre de:
- Asfalto lquido de curado rpido (RC) cuyo solvente es gasolina.
- Asfalto lquido de curado medio (MC) cuyo solventes es kerosene.
- Asfalto lquido de curado lento (SC) cuyo solvente es aceite natural.
Estos asfaltos lquidos tambin se fabrican con diferentes proporciones de solventes desde un
18% hasta un 50%. En la actualidad, los asfaltos lquidos poco se fabrican, por el alto costo del
solvente y por la contaminacin que ste produce al evaporarse.
Para determinar la calidad del asfalto lquido, se hacen ensayos de viscosidad en el viscosmetro
Saybol - furol, destilacin, punto de llama y contenido de agua; adems ensayos de penetracin,
ductilidad y solubilidad en tetracloruro, al residuo obtenido despus del ensayo de destilacin.
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Ensayo de destilacin: Sirve para identificar los solventes que contiene el asfalto lquido y sus
volmenes respectivos; adems separa el residuo asfltico de los solventes, permitiendo realizar en l
ensayos de caracterizacin y calidad.
El ensayo consiste en tomar una muestra representativa de 200 cm3, que se somete a calentamiento,
controlando la velocidad; al someterla a este proceso se produce la destilacin de los solventes, segn
su temperatura de ebullicin, haciendo la correccin que exija la altura del lugar donde se realiza con
respecto al nivel del mar. Al terminar el ensayo se vierte el residuo y se le hace a ste los ensayos de
penetracin, ductilidad y solubilidad.
Clasificacin de los asfaltos lquidos: Aunque en un principio se haca teniendo en cuenta el
porcentaje de solventes, hoy en da se clasifican por su viscosidad que se verifica en el viscosmetro
Saybol Furol. La viscosidad tiene relacin con la proporcin de solvente.
Los asfaltos lquidos fabricados y normalizados por el Instituto del Asfalto son:
RC
RC
RC
RC
70
250
800
3000
MC
MC
MC
MC
MC
30
70
250
800
3000
SC 70
SC 250
SC 800
SC 3000
El nmero indica el menor valor del intervalo en el cual puede estar la viscosidad en Centistokes.
El intervalo est en cada caso entre el valor indicado y su doble; as un asfalto Re 250, es un asfalto
lquido, cuyo solvente principal es gasolina y su viscosidad esta entre 250 y 500 centistokes.
EMULSIONES ASFLTICAS
Introduccin
En la actual crisis energtica, el precio del crudo del petrleo aumenta continuamente, lo que
obliga a estudiar nuevos mtodos y tcnicas que permitan el ahorro de energa. El asfalto, producto de
la destilacin del crudo del petrleo, es el ligante mas empleado en la construccin y mantenimiento
de carreteras, pero tiene el inconveniente, de que a temperatura ambiente es imposible su manejo, pues
tiene una consistencia casi slida; es necesario bajar su viscosidad, calentndolo y mantenindolo a
esta temperatura durante su aplicacin, lo que constituye un proceso costoso y difcil.
Las emulsiones asflticas ofrecen una solucin al problema de aplicacin de un asfalto a
temperatura ambiente, sin temor a la presencia de humedad, o a la contaminacin por productos
disolventes.
Las primeras emulsiones fabricadas fueron las aninicas en 1923 y luego las catinicas en 1955.
Los pases pioneros en estas tcnicas fueron Francia y Espaa. La crisis energtica de 1974, oblig a
mejorar y difundir el uso de estas emulsiones. Hoy en da las emulsiones reemplazan a los asfaltos
lquidos en la gran mayora de las obras.
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Definicin
Una emulsin es la dispersin de un lquido en otro, no miscibles entre s, en forma de partculas
microscpicas, con dimetro promedio 10 mieras. El lquido que se dispersa se llama fase dispersa,
interna o discontinua, y el lquido en el cual se realiza la dispersin se llama fase dispersante, externa
o continua.
Si la fase dispersante es el agua, la emulsin se llama directa o emulsin de "aceite en agua"; y si
es el agua la fase dispersa la emulsin se llama inversa o de "agua en aceite".
En el caso de las emulsiones asflticas la fase discontinua la constituye el asfalto y la continua el
agua, por lo que son emulsiones directas.
Durante el proceso de fabricacin de las emulsiones es necesario agregar un agente emulsionante
o emulgente cuyas funciones son:
-Disminuir la tensin interfacial, entre el asfalto y el agua.
-Facilitar la dispersin de los glbulos de asfalto.
-Crear una pelcula protectora alrededor de las partculas de asfalto. Esta pelcula est cargada
elctricamente, por lo que impide que el glbulo de betn pueda unirse con otros. Esto facilita
el almacenamiento.
-Favorecer la adherencia entre el rido y el ligante.
Clases de emulsiones
Las emulsiones, segn la polaridad que el emulsifcante o emulgente proporcionen al asfalto,
pueden ser:
a) EMULSIONES CATINICAS O CIDAS: Son aquellas fabricadas con emulgentes inicos
que al disociarse en el agua, hacen que el glbulo de asfalto quede rodeado de cargas positivas.
Los emulgentes utilizados son sales originadas por la accin de cidos minerales, normalmente
el CLH sobre productos amnicos (derivados del nitrgeno).
Las emulsiones catinicas tienen gran adherencia con los agregados silceos, ya que stos en
contacto con el agua, ionizan negativamente atrayendo los glbulos de asfalto cargados positivamente.
Adems las emulsiones catinicas tambin presentan afinidad con los agregados calizos porque
la reaccin entre el cido clorhdrico de la emulsin con el calcio de los agregados forma un compuesto
soluble en el agua y deja el agregado con carga negativa.
b) EMULSIONES AMNICAS: Son aquellas que han sido fabricadas a partir de emulgentes
inicos que al disociarse en el agua, hacen que el glbulo de asfalto quede rodeado negativamente.
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Los emulgentes aninicos, normalmente usados, son sales (jabones) procedentes de la reaccin
qumica de cidos grasos de cadena larga o resinas, con bases inorgnicas fuertes (NaOH, KOH).
Cabe anotar que la adherencia de la emulsin con el agregado, no slo depende de la naturaleza
del agregado sino tambin de su textura, limpieza y temperatura.
Propiedades de las emulsiones

Las propiedades mas importantes de las emulsiones son:
a) VISCOSIDAD: depende esencialmente del porcentaje de asfalto que est entre un 50 y un
70%; un contenido de asfalto por encima del 70% hace aumentar rpidamente la viscosidad. Adems
del porcentaje de asfalto influye en la viscosidad la naturaleza del emulsificante, el tamao de los
glbulos de asfalto, presentando mayor viscosidad cuanto mas uniformes sean.
Cuando la emulsin tiene una viscosidad muy alta, dificulta su aplicacin pero garantiza un
espesor de pelcula adecuado para cubrir los agregados, en mezclas abiertas y tratamientos superficiales.
Las emulsiones de baja viscosidad se usan cuando la cantidad de ligante por unidad de superficie
es pequea, como en el caso de imprimaciones, riego de adherencia, o sello con agregado fino.
Para determinar la viscosidad de una emulsin se utiliza el viscosmetro Saybolt Furol; cuando la
emulsin es de rompimiento rpido o medio la temperatura de ensayo es de 50C, y cuando es de
rompimiento lento es de 20C.
b) COHESIVIDAD: Se define como la resistencia a la rotura.
Rotura de las emulsiones: El principal objetivo que se busca al emplear una emulsin es unir un
agregado con el asfalto que tiene la emulsin, lo cual se consigue por el fenmeno de rotura. La rotura
de una emulsin es la separacin irreversible del asfalto y del agua, quedando el asfalto adherido a la
superficie de los agregados, y eliminndose el agua por evaporacin.
Atendiendo a la velocidad de rotura las emulsiones se pueden clasificar:
-Emulsiones de rotura rpida: Se utilizan en los diferentes tipos de riego, y en tratamientos
superficiales con gravilla.
-Emulsiones de rotura media: Se emplean en la fabricacin de mezclas abiertas almacenables.
-Emulsiones de rotura lenta: Con ellas se preparan mezclas densas, se estabilizan suelos y arenas
y se preparan lechadas bituminosas.
La rotura de una emulsin puede deberse a aspectos tales como:
- Afinidad electrosttica entre los glbulos del asfalto y las cargas de la superficie del agregado.
Es decir, la emulsin, se rompe por reaccin qumica, formndose por la neutralizacin de las
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cargas, un compuesto qumico insoluble que hace de puente de unin entre los glbulos del
asfalto y los agregados.
Si la emulsin es aninica, existe atraccin por los agregados cuya superficie es positiva, como
en el caso de las calizas.
Si la emulsin es catinica, presenta afinidad tanto por los agregados silceos, como por los
agregados calizos.
- Rotura por evaporacin
- Rotura por dilucin
- Rotura por congelacin
- Por adicin de electrolitos
En cuanto a la velocidad de rotura se puede decir: Que a mayor cantidad de emulsifcante mas
tardo ser el rompimiento, y cuanto mas fino sea el agregado mas rpida ser la rotura; la humedad del
agregado, las condiciones climticas, el tipo de emulsifcante, la naturaleza del asfalto, el PH y la
gradacin de la emulsin son tambin factores que intervienen en la velocidad de rompimiento de la
emulsin.
c) ESTABILIDAD: La estabilidad de una emulsin se puede ver desde dos puntos de vista:
'
- Estabilidad al almacenamiento: Durante el almacenamiento se presentan dos fenmenos: La

formacin de nata en la superficie de contacto con el aire y la sedimentacin, cuando hay diferencia
entre las densidades del medio continuo y el discontinuo, o por el tamao de los glbulos de asfalto.
No se puede mezclar emulsiones aninicas con catinicas porque se produce el rompimiento.
La estabilidad al almacenamiento se mide, tomando una muestra representativa, almacenndola
por 24 horas o 5 das; segn el tiempo que se escoja, cumplido el tiempo de almacenamiento, se toma
una muestra del fondo y otra de la superficie, y se someten a evaporacin, para obtener el residuo
asfltico de cada una; el peso de estos residuos se expresa como porcentaje y se calcula la diferencia,
que ser.la diferencia de sedimentacin, dato que se compara con las especificaciones.
- Estabilidad frente a los agregados: Depende de la emulsin y de los agregados.
d) PH O ACIDEZ: El PH de una emulsin es una caracterstica de la fase acuosa que influye en
su estabilidad y adherencia; as al aumentar el PH, aumenta la estabilidad, pero disminuye la adherencia.
Para medir el PH se utiliza un PHmetro, valores menores a 7 proporcionan mayores adherencias
pero menor estabilidad de las emulsiones.
Otro ensayo que se hace a la emulsin para su control de calidad es la destilacin, proceso
mediante el cual se determina su composicin en cuanto a contenido de asfalto, agua y emulsifcante.
200
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hste ensayo es importante, porque el contenido de astalto tiene relacin con otras caractersticas como
son la viscosidad y la estabilidad.
El ensayo consiste en tomar 200 gramos de la emulsin, hacer el montaje adecuado para la
destilacin, someter la muestra a una temperatura de 260, mantener esta por 15 minutos. Se lee el
volumen de agua destilada y de fluidificantes; por ltimo se calculan los porcentajes de cada uno de
los componentes. Sobre el residuo asfltico se realizan los ensayos de ductilidad, penetracin y
solubilidad para conocer sus caractersticas.
Si slo se desea informacin sobre la cantidad de asfalto, el ensayo se puede hacer en el horno a
una temperatura de 163C.
ASFALTOS PRODUCIDOS EN COLOMBIA
La totalidad de los asfaltos fabricados y consumidos en Colombia son producidos por Ecopetrol,
en sus refineras de Barrancabermeja, Cartagena y Apiay; en esta ltima se mezclan los crudos de
Apiay y de Castilla. La empresa fabrica el asfalto de penetracin AC60-70, a partir de la base asfltica,
obtenida de la destilacin al vaco de crudos seleccionados; y los asfaltos lquidos MC70 y RC250.
El asfalto AC60-70 se empez a producir a partir de 1982.
A continuacin se relacionan las propiedades fsicas promedio de los asfaltos provenientes de las
tres refineras:
TABLA No.34. PROPIEDADES FSICAS DE LOS ASFALTOS
ASFALTO
ANLISIS
Peso especfico
Penetracin @ 25C, mm/10
CIB
CAR
APIAY
0.996
1.007
.1.028
76
85
70
Punto de chispa, C
320
240
238
Punto de ablandamiento, C
47.7
44.8
48
Viscosidad @ 60C, Poises
1810
1100
1800
Viscosidad @ 135C, cSt
342
220
300
Oliensis
Positivo
Positivo
Positivo
Equivalente % Xileno-Heptano
5-10
15-20
25-30
Ductilidad
> 100
> 100
> 100
201
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CAPTULO 7
ACERO DE REFUERZO
El hierro es un material metlico blando, dctil y de baja resistencia en sus condiciones de hierro
puro tiene poca aplicacin y adems es costoso producirlo, pues se encuentra en la naturaleza en forma
de xido de hierro, con una gran cantidad de impurezas que mejoran algunas de sus caractersticas,
tales como resistencia, ductilidad, hacindolo apto para diferentes usos en la industria.
Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro y en carbono que contienen
pequeas cantidades de azufre, fsforo, silicio, manganeso y aluminio. La presencia de manganeso,
aumenta la dureza y resistencia pero dificulta la ductilidad, favorece la separacin de azufre. El silicio
es un agente desoxidante que disminuye la presencia de burbujas en los lingotes vaciados, aumenta la
resistencia y el lmite elstico sin disminuir la ductilidad.
El azufre es una de las impurezas ms perjudiciales, reduce la resistencia, forjabilidad y ductilidad,
su contenido debe limitarse a 0.05%.
El aluminio es un desoxidante que facilita el escape de los gases en el acero derretido.
La presencia de fsforo, hace que el acero sea frgil en fro: su contenido debe limitarse a 0.05%.
Algunos materiales ferrosos se alean con otros materiales como nquel, cromo, molibdeno vanadio
u otros elementos para mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas.
Las formas ms comunes de los materiales ferrosos son:
a. Acero.
b. Hierro fundido.
c. Hierro forjado.
Por ser de mayor inters nos referiremos al acero.
El acero es una solucin slida de carbono y hierro, como el hierro a temperatura ambiente no
retiene en solucin ms de 1.7% de carbono en peso, este valor es el mximo del contenido de carbono
en el acero, sin embargo los aceros comerciales raramente contienen ms de 1.2% de carbono.
Del acero al carbono

De todos los productos de acero, ste es el que se produce en cantidades mayores que cualquier
otra aleacin ferrosa. Las propiedades del acero al carbono son muy sensibles al contenido de este.
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Aunque se encuentren presentes otros elementos de aleacin, no se aaden intencionalmente y

no afectan las propiedades de manera tan significativa como el carbono. Los aceros de bajo contenido
de carbono tienen hasta un 0.25% aproximadamente, de este elemento, son los ms dctiles y blandos,
no responden de manera apreciable al calentamiento y al enfriamiento por inmersin y, por lo comn,
no se endurecen por medio de esos mtodos. Las secciones ligeras, incluyendo las barras y los lingotes,
se fortalecen con frecuencia por medio de los trabajos en fro. Las aplicaciones tpicas del acero de
bajo contenido de carbono son las piezas de la carrocera, el chasis de los automviles, que requieren
gran ductilidad y facilidad para ser soldadas; asimismo, se usa en grandes cantidades para la produccin
de recipientes de hojalata, para los miembros estructurales, como las vigas en I y para piezas labradas
a mquina. Los aceros de contenido medio de carbono, tienen, aproximadamente, de 0.30 a 0.50% de
ese elemento. Ese contenido de carbono es suficiente para permitir la formacin de martensita dura y,
por lo tanto, esas composiciones se calientan y enfran por inmersin, con mucha frecuencia, para
mejorar sus propiedades. Los aceros de este tipo se utilizan para vas y ruedas de ferrocarril, varillas de
conexin, cigeales y otras aplicaciones similares. Los aceros de alto contenido de carbono tienen de
0.55. a 0.95% de ese elemento. Son los aceros al carbono ms duros, fuertes y menos dctiles, y los
que mejor responden al tratamiento trmico. Por esa razn no pueden soldarse con facilidad. Casi
siempre se utilizan en la condicin de enfriamiento y templado, con el fin de que desarrollen su mejor
combinacin de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad. Se utilizan para herramientas agrcolas de
corte, alambre de alta resistencia a la tensin y resortes.
COMPOSICIONES DEL ACERO
La aleacin de hierro - carbono se denomina acero. El contenido de carbono puede variar de

0.02% a 1.7% siendo la gama ms comn de 0.05% a 1.1 %. Por cada 0.1% de adicin de carbono se
aumenta la resistencia a la tensin en 1 OOOOpsi y se reduce el % de elongacin en un 5% hasta alcanzar
un punto lmite de 0.84% llamado Punto Eutectoide arriba de este contenido se aumenta la resistencia
y dureza pero se acrecienta la fragilidad. Solo los aceros con su contenido de carbono del 0.4% poseen
punto de cedencia bien definido.
El acero puede cambiar sus caractersticas de resistencia si se somete a cambios rpidos de
temperatura. Para entender el efecto de la temperatura sobre las propiedades del acero, es necesario
comprender que el hierro slido est formado por cristales semejantes a los de azcar o arena pero
fuertemente unidos entre si.
Se tienen tres fases individuales en el hierro puro. Se comienza con el hierro a (alfa) a 20C,
calentndolo lentamente, a se transforma en p (gama) a 910C a 8 (delta) a 1.3 93 C y se funde
finalmente a 1.538 C. Para las fases a y 8 se tiene la misma estructura cristalina BCC o cbica de
cuerpo centrado. La fase p tiene la estructura cristalina CCC o cbica de cara centrada, y por lo tanto
de empaquetamiento ms compacto.
Hay una contraccin de alrededor el 1% en volumen en la transformacin de a y p una expansin
del 0.5% en volumen en el cambio de p > 8 . A este cambio de forma de los cristales al variar la
temperatura se le denomina cambio o transformacin alotrpica.
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Cuando el hierro gama contiene carbono en solucin se le denomina Austenita. El hierro gama
puede disolver hasta 1.7% de carbono. Por otra parte el hierro alfa tambin puede disolver carbono
pero en menor cantidad 0.4%. Cuando el hierro alfa tiene carbono en solucin se llama Ferrita.
Aplicando lo anterior, si se tiene un acero que contenga 1% de carbono, y si el conjunto est
a una temperatura de por ejemplo 1,200C, la masa estar en estado slido en forma de austenita,
o sea una solucin de hierro gama y carbono. Cuando la temperatura disminuye, la austenita
comienza a convertirse en ferrita que no es capaz de disolver todo ese carbono y por lo tanto el
exceso de carbono que se va liberando se combina con el hierro formando Cementita. As se va
formando una masa que va a estar constituida por capas de ferrita y cementita, a esta mezcla de
ferrita y cementita se le da el nombre de Perlita.
La velocidad de enfriamiento es muy importante en esa transformacin y si la velocidad es
muy lenta, las capas formadas son anchas, y cuanto ms rpida es la velocidad de enfriamiento
ms finas son las capas, y sin cambiar el contenido de carbono entre ms finas sean las capas ms
resistente es el acero. Sin embargo cuando la velocidad de enfriamiento es muy rpida no hay
tiempo para que se forme la perlita y en ese caso se forma un cristal parecido a la ferrita pero con
ms carbono al que normalmente puede aceptar y con caractersticas muy diferentes a las de la
ferrita. A ese cristal se le llama Martensita, que es muy duro, tiene alta resistencia pero es
sumamente frgil y de muy poca ductilidad.
Esta propiedad alotrpica del acero o sea el poder pasar de una estructura a otra con el cambio de
temperatura es muy importante y es aprovechada industrialmente para obtener aceros con diferentes
propiedades de resistencia y ductilidad. Esto se logra obligando al acero a hacer la transformacin ms
o menos rpida. Esos cambios de temperatura a que se somete el acero para ganar sus propiedades se
denominan Tratamientos Trmicos. Entre mayor es el contenido de carbono mejor ser el efecto obtenido
con el tratamiento trmico.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FERROSOS

Elasticidad
Es la propiedad de recuperar su estado primitivo al cesar la fuerza que lo deforma. Pero
existe una fuerza, lmite por encima de la cual no recupera su forma comenzando el perodo de
deformacin permanente.
Ductilidad
Es la capacidad de alargarse en sentido longitudinal, convirtindose en alambres o hilos, es decir
puede alterarse mecnicamente entre lmites muy amplios sin romperse.
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Forjabilidad
Es la propiedad de variar de forma en estado slido caliente mediante acciones mecnicas sin
prdida de cohesin.
Resistencia a la tensin
Es la resistencia a la rotura por traccin que tienen los cuerpos debido a la cohesin de sus
molculas, esta propiedad aumenta con tratamientos trmicos adecuados.
Soldabilidad
Consiste en unir los metales por presin basta formar un trozo nico realizndose a altas
temperaturas por medio del martillo, soplete, etc.
Facilidad de corte
Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una herramienta adecuada. En la
prctica se realiza por medio de sierra y soplete.
FABRICACIN DEL ACERO

Para producir el acero que se consume en el pas existen dos procesos:
a. INTEGRADO: Que es el proceso utilizado por Aceras Paz del Ro.
b. SEMI INTEGRADO: Que es el empleado por la mayora de siderrgicas del pas como
ACASA, Sidelpa, Simesa, Heliacero, Sidenorte, etc.
- Proceso integrado
En este proceso, el mineral de hierro junto con la caliza que se utiliza como agente de flujo y el
coque que se utiliza como reductor y combustible, se prende en un alto horno para obtener el Arrabio
(hierro de primera fundicin), este se refina en acera, donde se vierte en tres hornos convertidores
para el afinado del arrabio sulfuroso con un sistema de soplado enriquecido con oxgeno, all se
eliminan las sustancias perjudiciales, o las que se encuentran en exceso, adems se adicionan las ferro
aleaciones necesarias para obtener el acero final requerido.
Luego el acero en estado lquido se vierte en moldes para obtener el lingote de acero. Despus de
tener el lingote se somete ste a la etapa de laminacin, una vez calentados los lingotes se desbastan.
Los lingotes de seccin cuadrada o rectangular para producir los tochos destinados a la fabricacin
del acero no plano y los planchones para la produccin de acero plano. Los tochos se transforman en
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perfiles estructurales medianos para la venta, o en palanquillas que se laminan para obtener redondos
estructurales, barras lisas, varillas corrugadas y alambrn.
- Proceso semi-integrado
En este proceso a diferencia del anterior el mineral de hierro se obtiene de fundir la chatarra en
hornos elctricos de arco, y luego por el sistema de vaciado, moldeo y desmoldeo se obtienen los
lingotes de acero.
La principal materia prima en el proceso semi integrado para producir acero es la chatarra. La
chatarra se clasifica, la ms pequea se carga directamente en el horno y la ms grande se corta en
trozos, en la mezcla algunas veces se agregan pequeas cantidades de arrabio.
A la mezcla se adicionan en la medida en que requieran ferro aleaciones tales como:
Ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, ferromolibdeno y ferroslico - manganeso.
TRATAMIENTOS TRMICOS AL ACERO
Como ya se dijo, son variaciones de temperatura a las que se somete el acero con el objeto de
cambiar algunas de sus propiedades.
Algunos de los tratamientos trmicos ms usados son los siguientes:
- Temple
Con este tratamiento se aumenta la resistencia y dureza del acero. En trminos generales se
calienta el acero un poco por arriba de la temperatura en que se comienza a formar la austenita y se
enfra rpidamente (en agua o aceite).
- Normalizado
Sirve para reparar tratamientos trmicos defectuosos y otros defectos. En este tratamiento se
calienta el acero tambin un poco por arriba de la temperatura en que se forma la austenita y se entna
a la temperatura ambiente.
- Recocido
Sirve para ablandar el acero. Hay diferentes clases de recocidos y en general consiste en
calentar el acero a temperaturas cercanas a la temperatura en que se forma la austenita seguida
por un enfriamiento lento.
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- Cristalizacin
Cuando el acero est en estado lquido los tomos de hierro no tienen ningn orden y se estn
moviendo continuamente de un lado a otro. Cuando la temperatura baja a la temperatura de
solidificacin es difcil que se formen los primeros cristales slidos, pero si el metal lquido est en
contacto con acero slido los tomos comienzan a ordenarsen en cristales sobre los cristales de
metal slido que por ese motivo se llaman Ncleos; a medida que se van apilando los cristales sobre
el ncleo ste va creciendo y ellos se van formando, siguiendo siempre la misma direccin en que
estaba orientado el ncleo o semilla. A cada conjunto de cristales que se ordenan en cada direccin
especfica se le llama Grano.
Cuando se permite mucho tiempo al acero en la temperatura de cristalizacin, los granos crecen
y se dice que el acero es de grano grueso. Si no se permite al acero permanecer mucho tiempo, el
tamao del grano es fino. Por medio del tratamiento trmico o agregando ciertos elementos de aleacin,
es posible lograr aceros de grano fino. Los aceros de grano fino tienen en general mejores propiedades
que los de grano grueso.
Cuando un acero se calienta a la temperatura de forja (1.100 grados centgrados) y luego es
trabajado (laminado), mientras se enfra hasta que la austenita comienza a transformarse, el grano se
afina y el proceso se llama Trabajado en caliente.
Cuando el acero se trabaja (laminado, trefilado, o martillado) en fro, se dice que es un acero
trabajado en fro. Los granos son ms finos, sin embargo el acero tiende a ser ms duro y ms frgil.
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

La industria y las sociedades de Normas tcnicas han clasificado los aceros comunes, basados
principalmente en el contenido de carbono. Otros lo hacen basndose en la resistencia o en el
tratamiento trmico.
Uno de los sistemas ms sencillos consiste en el adoptado por Aceros SAE (Society of Auto
Motive Engineers); y el AISI (American From Steel Institute) que consiste en cuatro dgitos.
Los dos primeros dgitos indican el contenido de aleante (10 para los aceros al carbono) y los dos
ltimos dgitos dan el contenido de carbono, as un acero 1040 es un acero al carbono con un 0.40%
de carbono.
Otra clasificacin muy usada es la empleada por el ASTM (American Society of Mecanical
Engineers) que usa la misma designacin numrica.
Teniendo en cuenta que el carbono es el material que ms afecta las propiedades del acero se ha
hecho la siguiente clasificacin del acero:
-Acero de bajo contenido de carbono: Los que contienen hasta 0.15% de carbono.
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-Aceros dulces: Los que contienen entre 0. 15 y 0.29% de carbono.

-Acero de medio contenido de carbono: Los que contienen entre 0.30 y 0.59% de carbono.
-Aceros de alto contenido de carbono: Los que tienen entre 0.6 y 1.7% de carbono.
-Cuando el contenido de carbono pasa del 1.7% se dice que es un hierro de fundicin.
Aceros aleados
Una aleacin es el producto de una asociacin o mezcla de dos o ms metales. Generalmente
para producir una aleacin se mezclan los metales en estado lquido o fundido y luego el conjunto se
deja solidificar.
Una pequea cantidad de elementos de aleacin, pueden causar grandes variaciones en las
propiedades del acero.
Los principales elementos o materiales de aleacin que se usan en la industria del acero son:
Manganeso, nquel, cromo, molibdeno, vanadio y silicio. Cualquiera de los anteriores elementos de
aleacin pueden producir caractersticas especiales en el acero, usndolos en cantidades de hasta el 5
o 6% se llaman aceros de baja aleacin, en cantidades mayores se llaman aceros altamente aleados;
tambin se puede usar en el mismo acero dos o tres elementos de aleacin al mismo tiempo. Los
aceros estructurales son de baja aleacin, como materiales para su aleacin se usan el cromo, nquel y
molibdeno tienen menos de 0.13% de carbono.
Los principales motivos por los cuales se usan elementos de aleacin son los siguientes:
- En los aceros al carbono, la ductilidad del acero disminuye rpidamente cuando aumenta el
contenido de carbono.
- Los tratamientos trmicos son ms efectivos en los aceros aleados que en los aceros al
carbono. Los tratamientos trmicos en los aceros al carbono son ptimos slo en espesores
pequeos.
- Las propiedades fsicas de los aceros al carbono, se disminuyen marcadamente con el aumento
de temperatura.
- Los aceros al carbono son muy susceptibles al ataque qumico del medio ambiente
especialmente a temperaturas elevadas.
Los aceros que llevan elementos de aleacin son muy utilizados porque al ser ms resistentes
se requiere menor volumen de material y por lo tanto la estructura es ms liviana. Pueden ser
usados en aplicaciones en que los aceros al carbono no ofrecen buena seguridad y son ms durables
en situaciones especficas.
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Los elementos de aleacin tienen la propiedad de disminuir o aumentar la temperatura a la que se

forma la austenita.
A los aceros altamente aleados que tienen la propiedad de permanecer con su estructura cristalina
austentica a la temperatura ambiente se les denomina aceros austenticos y ellos no tienen la propiedad
alotrpica o sea que se pueden calentar hasta que se licen o fundan sin que cambie su estructura
cristalina austentica.
Los aceros en que los cristales de ferrita permanecen sin transformarse hasta la temperatura de
fusin son denominados Aceros Ferrticos.
En el grupo de aceros altamente aleados se encuentran los aceros resistentes a la oxidacin,
al calor y a la corrosin. El nombre con el que ms se le conoce es el de Aceros Inoxidables, estos
son de alta aleacin y el elemento que les proporciona su resistencia a la corrosin es el cromo. Si
contiene slo cromo y cantidades insuficientes de carbono, se denominan aceros inoxidables
ferrticos. Se usan cuando la facilidad de conformacin y la resistencia a la corrosin son
importantes, como por ejemplo, en las guarniciones de los automviles. Al aumentar el contenido
de carbono, con relacin al de cromo se produce un acero inoxidable martenstico, que se endurece
en el aire. Estas composiciones se emplean para cuchillera e instrumental quirrgico, cuyos
requisitos principales son la resistencia al desgaste y a la corrosin. Algunos de los aceros
martensticos pueden tolerar una pequea cantidad de nquel; pero si se incrementa este contenido,
la estructura del acero se hace permanentemente austentica. Los aceros austenticos no pueden
endurecerse mediante el enfriamiento por inmersin, debido a que el contenido de nquel impide
la transformacin de la austenita en martensita. Los aceros austenticos son los ms resistentes a
la corrosin y al calor, debido, principalmente, a su elevado contenido de cromo, aun cuando el
nquel contribuye tambin a sus propiedades. El acero inoxidable de este tipo es el que se produce
en mayores cantidades, y se utiliza para depsitos de tintes, equipo de elaboracin de alimentos,
turbinas y aplicaciones similares. Si han de soldarse los aceros inoxidables austenticos, es preciso
utilizar procedimientos especiales, a menos que se escojan composiciones especialmente adecuadas
para la fabricacin por soldadura. Si no se toman esas precauciones se producir una prdida de
resistencia a la corrosin. El efecto que tiene el manganeso en los aceros inoxidables austenticos
es similar al del nquel. Existen aceros inoxidables austenticos con manganeso, en los que parte
del nquel que contienen ha sido reemplazado por manganeso. Por otra parte, hay aceros inoxidables
de composiciones complejas que pueden endurecerse por precipitacin, por medio de mtodos
especiales de tratamiento, y se conocen como aceros inoxidables endurecibles por precipitacin.
El cromo es el principal elemento de aleacin y es el que le da al acero sus caractersticas de
inoxidable o capacidad para resistir la corrosin y oxidacin.
Los aceros austenticos no son magnticos, son resistentes a la oxidacin, al ataque qumico, son
resistentes y dctiles a temperaturas muy bajas y resistentes a temperaturas elevadas.
Los aceros altamente aleados o inoxidables son designados por la SAE con cinco dgitos.
Los dos ltimos indican el contenido de carbono y los tres primeros la clase y contenido de
elementos de aleacin.
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Como se ve hay gran variedad de acero para fabricar y construir las ms diversas clases de
maquinaria y estructura.
Soldadura
En forma tcnica puede definirse como la unin de dos o ms materiales entre s en tal forma
que quedan como una sola pieza, esto se hace a una temperatura adecuada, con o sin aplicacin de
presin y con o sin el uso de material de aportacin.
El cuadro sinptico nos explica las clases de energa que se usan para producir el calentamiento
del material a soldar.
CLASES DE FUENTES DE ENERGA PARA LOGRAR EL CALENTAMIENTO DE LAS PIEZAS A SOLDAR
ARCO: Una descarga elctrica relativamente grande ocurrida

a travs de una columna gaseosa trmicamente
ionizada
llamada plasma. La temperatura el arco elctrico varia entre
5000 y3000C y se constituye en el sistema de obtencin
del calor.
RESISTENCIA: La resistencia de los materiales al flujo de

Elctrica genera calor.
FUENTE
DE
ENERGA
ELECTRICA
RADIACION POR ARCO: El calor originado

elctrico, se transfiere por radiacin al trabajo.
por
un
arco
FLUJO CONDUCTOR: La resistencia, al paso de corriente

elctrica, de una escoria fundida depositada sobre un metal, calor
suficiente para fundirlo.
INDUCCIN: Excitando una bobina con corriente alterna o

frecuencia e introduciendo en esta un metal conductor
electricidad, se inducen en el metal corrientes elctricas
originan, debido a la resistencia del metal, el calentamiento
mismo.
alta
de
que
del
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O X I A C E T I L E M C A : La combustin de acetileno (C,H,) en

una atmsfera de oxgeno (0 2 ) produce una llama que
alcanza una temperatura de 3.500C.
QUIMICA
TERMITA: Una mezcla de aluminio en polvo con xido de

hierro, al e n c e n d e r s e , r e a c c i o n a l i b e r a n d o
calor
producindose hierro puro que fluye con una temperatura
de2.750C.
DISOCIACIN DE HIDRGENO: Las molculas de
hidrgeno estn formados por tomos de hidrgeno, estos
tomos se separan absorbiendo calor, al quedar en contacto
con el metal
fro los tomos
se unen nuevamente
liberando sobre el trabajo el calor absorbido.
FUENTE
DE
ENERGA
LASER: La generacin del calor se logra por la energa de un

rayo de luz concentrado, al ser enfocado sobre el trabajo.
OPTICA
RAYO DE ELECTRONES: El calor se obtiene, por la energa
suministrada al trabajo, al ser bombardeado con un rayo
dirigido de electrones.
FRICCIN: El calor se obtiene por la friccin generada entre

un elemento en rotacin y uno estacionario sujetos a una
fuerza de contacto.
MECANICA
ULTRASNICA: Similar a la anterior, el
calor se
obtiene por friccin entre dos elementos en contacto uno de
los cuales est vibrando a alta frecuencia.
Tomado de: Manual de Soldadura. Instituto de Soldadura. West Arco. 1980.
Diferentes procesos p a r a soldar
Por forja o martilleo

Cuando las piezas a soldar se calientan para despus golpearlas, mediante martilleo manual o
mecnico y as hacer la unin.
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Soldadura Oxiacetilnica
El acetileno en contacto con el oxgeno proporciona la llama de mayor temperatura, la temperatura
mxima es de 3.500C. La mayora de las soldaduras efectuadas con el proceso de oxiacetilnico se
obtiene fundiendo los materiales en el punto de unin y utilizando algn material aportante para llenar
la separacin.
Soldadura de punto
Se obtienen dos electrodos de rea reducida y se obtienen sueldas redondas, la desventaja de esta
soldadura es la corta duracin del electrodo (generalmente una soldadura).
Soldadura por arco elctrico

La unin es producida por el calentamiento generado con un arco elctrico. Existen varios tipos
de soldadura con arco elctrico:
-
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
con electrodo al carbn

con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (TIG)
con electrodo metlico revestido con gas (MIG)
por arco sumergido
por arco elctrico con electrodo manual revestimiento
Posiciones de los elementos a soldar

Hay cinco maneras fundamentales de lograr una unin entre dos piezas; al tope, al traslapo, en
ngulo, en T, por el borde y se diferencian entre s por la forma como se coloca una en relacin con
otra. La principal condicin que se tiene en cuenta para seleccionar la formacin de la unin, lo da el
diseo de la estructura que se quiere soldar.
Angulo
Traslapo
en T
Por el borde
FIGURA No.26 POSICIONES DE LOS ELEMENTOS A SOLDAR
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Juntas en las piezas a unir

El punto donde se ha de lograr la unin entre dos elementos se denomina Junta y cuando esto ha
ocurrido, aquel punto se llama ensamble o punta soldada.
Hay tres tipos de juntas o ensambles:
a. Con bisel o chafln. Se hace en bisel o chafln en la cual se deposita la
soldadura para formar el ensamble, este puede ser en U o en V.
b. Con filete
c. Combinado
Si el material aportante en la soldadura se funde a una temperatura baja, tal es el caso del plomo
y el estao que funden entre 200 y 250 grados centgrados la soldadura se denomina Blanda, si el
material aportante funde a temperaturas altas la soldadura se denomina fuerte.
Ensamble soldado por ambos lados
Junta con bisel en V doble
Junta con chafln en V doble
Junta con bisel en J doble
FIGURA No.27 DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS Y ENSAMBLES
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CAPTULO 8
AAATERIALES POLIMRICOS
La palabra polmero literalmente significa "muchas piezas". Puede considerarse que un material
slido polimrico est formado por muchas partes qumicamente enlazadas como unidades enlazadas
entre s para formar un slido. En este captulo se estudian algunos aspectos de la estructura, propiedades,
procesado y aplicaciones de dos materiales polimricos importantes para la construccin: plsticos y
elastmeros. Los plsticos son un gran y variado grupo de materiales sintticos que se procesan mediante
el moldeado de la forma. Al igual que tenemos muchos tipos de metales, como el aluminio y cobre,
tenemos muchos tipos de plsticos, como el polietileno y el nylon. Los plsticos pueden dividirse en
dos clases, termoplsticos y termoestables, dependiendo de la estructura qumica de su enlace. Los
elastmeros o cauchos pueden deformarse grandemente de forma elstica cuando se les aplica una
fuerza y pueden volver a su forma original (o casi) cuando se elimina la fuerza.
Termoplsticos
Los termoplsticos necesitan calor para hacerlos deformables y despus de enfriarse mantienen
la forma a la que fueron moldeados. Estos materiales pueden calentarse y volver a moldearlos un
buen nmero de veces sin cambio significativo de sus propiedades. La mayora de los termoplsticos
consisten en cadenas principales muy largas de tomos de carbono enlazados entre s. Algunas
veces tambin se encuentran enlazados en la cadena principal de forma covalente tomos de
nitrgeno, oxgeno o azufre. Puede suceder que tomos o grupos de tomos se enlacen de forma
covalente a la cadena principal de tomos. En los termoplsticos las largas cadenas moleculares
se enlazan entre s mediante enlaces secundarios.
Termoestables
Los plsticos termoestables que adquieren una forma permanente y son curados mediante una
reaccin qumica, no pueden ser refundidos y remoldeados en otra forma, sino que se degradan o
descomponen al ser calentados a temperaturas demasiado altas. Por ello, los plsticos termoestables
no pueden reciclarse. El trmino termoestable implica que el calor (en griego calor es therme) es
necesario para que el plstico mantenga permanentemente la forma. Hay, sin embargo, muchos plsticos
termoestables que fraguan o curan a temperatura ambiente, solamente con una reaccin qumica. La
mayora de los plsticos termoestables consisten en una red covalente de tomos de carbono enlazados
entre s para formar un slido rgido. Algunas veces el nitrgeno, oxgeno y azufre se enlazan de forma
covalente en la red de la estructura reticular del plstico termoestable.
219
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Los plsticos son materiales importantes para la ingeniera por muchas razones. Presentan gran
variedad de propiedades, algunas de las cuales son inalcanzables por otros materiales, y en la mayora
de los casos son relativamente de bajo precio. El uso de los plsticos para diseos en ingeniera mecnica
ofrece muchas ventajas incluyendo la posibilidad de eliminacin de piezas mediante el diseo con
plsticos, eliminacin de muchas operaciones de acabado, simplificacin del montaje, eliminacin de
peso, reduccin de ruido y, en algunos casos, la eliminacin de la necesidad de lubricacin. Los plsticos
son tambin muy tiles para muchos diseos de ingeniera elctrica principalmente por sus excelentes
propiedades aislantes.
En ingeniera civil se usan principalmente en tuberas, geotextiles, pinturas, cubiertas, pisos,
como aislantes en paneles, etc.
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS

Segn su origen
Naturales: caucho, celulosa, seda, lana
Derivados: Nitrato de celulosa, Acetato de Celulosa, Caucho vulcanizado.
Sintticos: Nylon, Dacron, Polivinil cloruro.
Protenicos: Protenas, ADN.
Segn la estructura
Polmeros de cadena lineal:
Las unidades monomricas se unen mediante enlaces covalentes, sin embargo, molculas diferentes
del material se mantienen juntas mediante fuerzas secundarias ms dbiles. El polmero puede formarse
por crecimiento de uno de sus extremos de la cadena. stos slo tienen dos puntos de reaccin o
grupos funcionales; este tipo de polmeros es fusible y soluble en solventes adecuados.
Polmeros de cadena ramificada:

Aqu se emplean unidades de funcionalidad superior a dos y se unen a otras unidades formando
la molcula ramificada. stos presentan gran dureza y aspecto amorfo; son insolubles y si se calientan
se descomponen qumicamente.
Polmeros de cadena reticular:

Tienen sus cadenas unidas en forma de malla.
220
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Segn respuesta al calentamiento

Termoplsticos
Se ablandan con el calor y pueden ser soldados; son solubles en determinados solventes; se
forman por cadenas de molculas largas generalmente no ramificadas. Su uso general se encuentra en
la elaboracin de plsticos, fibras, elastmeros, recubrimientos y adhesivos.
Termoestables (termofijos o termofraguables):

Se descomponen con el calor; no se funden ni se solubilizan; forman estructuras tridimensionales
con entrecruzamiento y sus aplicaciones se encuentran en todos los campos excepto en la formacin
de fibras.
PROPIEDADES FSICAS
- Cristalinidad: Vara de 0 a 100. Existen tres grados de cristalinidad: No cristalino (poliestireno),
parcialmente cristalino y totalmente cristalino (polietileno de alta densidad HDP).
- Cohesin molecular: Es la fuerza promedio entre las unidades repetidas de una cadena de
polmeros y sus vecinas. Su magnitud se calcula a partir de la densidad de energa cohesiva, los enlaces
de hidrgeno son los que ms contribuyen a la cohesin molecular y se presentan en polmeros tales
como el nylon, la celulosa y las protenas.
-Peso: El peso de los polmeros es funcin directa del grado de polimerizacin, es decir, que para
un mismo monmero se obtienen polmeros de diferente peso segn se hallan polimerizado en menor
o mayor grado.
PROPIEDADES MECNICAS
- Elongacin: Es una medida de la deformacin que se desarrolla continuamente sobre un material
mediante alargamiento a velocidad constante. La resistencia de un material polimrico a la ruptura se
determina mediante un ensayo de traccin sobre una muestra de tamao estndar. La curva mostrada
en la Figura N28 tiene, en general, variaciones de forma, pero responde al comportamiento general,
segn sean las caractersticas especficas del polmero.
-Tensin: Definida como la capacidad del polmero para resistir una fuerza de traccin sin
romperse.
-Resistencia a la fatiga: Propiedad que determina la capacidad del polmero para soportar cargas
en forma repetida hasta el momento de la falla.
221
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-Resistencia al impacto: Propiedad que determina si un material polimrico es dctil o frgil.

-Resistencia al rasgado: Propiedad que se mide, especialmente, cuando se van a utilizar los
polmeros en forma de pelcula.
-Resistencia a la abrasin: Es una relacin directa de la resistencia de los polmeros al rayado o
accin de desgaste por friccin o erosin.
-Dureza: Es una propiedad compuesta que combina los conceptos de resistencia a la penetracin,
rayado, dao superficial.
FIGURA No.28. CURVA GENERAL DE TENSIN - DEFORMACIN PARA PLSTICOS
PROPIEDADES PTICAS
- Color: Es la sensacin subjetiva en el cerebro que resulta de la percepcin de aquellos aspectos
de la apariencia de los objetos resultante de la descomposicin espectral de la luz que alcanza al ojo.
- Brillo: Es la reflectancia geomtricamente selectiva de una superficie causante de su aspecto
brillante o lustroso. Depende de la conformacin cristalina del polmero.
- Reflectancia: Es la relacin de las intensidades entre la luz reflejada y la incidente (Opacidad).
- Transmitancia: Consiste en la relacin entre la intensidad de la luz que atraviesa un material y
la luz que incide sobre el mismo (transparencia).
222
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- Opalescencia: Es el porcentaje de la luz transmitida que al atravesar la muestra se desva del

haz incidente por una dispersin hacia delante.
- Transparencia: Se define como el estado que permite la percepcin de los objetos a travs o
ms all de la muestra. Es funcin directa de la homogeneidad de los cristales que forman el polmero.
- Translucidez: Propiedad de un cuerpo de transmitir una parte y de reflejar otra, de la luz
incidente sobre l.
- Dispersin: Resultado de la presencia de irregularidades e impurezas en la estructura cristalina
del polmero.
PROPIEDADES ELCTRICAS
- Constante dielctrica (Capacidad Aislante): Es la relacin de las capacidades de un condensador

de placas paralelas medida con y sin material dielctrico entre sus placas. En los polmeros, generalmente
es muy alta.
- Resistividad: Es la resistencia que la mayora de los polmeros presenta al flujo de la corriente
continua. Normalmente es muy alta.
- Rigidez dielctrica: Propiedad de los polmeros por medio de la cual se mide la capacidad de la
sustancia de soportar aplicaciones repetidas de corriente hasta alcanzar la falla del material.
- Resistencia al arco: Estado en el cual la superficie de un polmero se carboniza y puede conducir
la corriente con facilidad.
PROPIEDADES QUMICAS
-Resistencia a la solvencia: Se incrementa rpidamente con el aumento del peso molecular, las
porciones insolubles tienden a presentar el fenmeno conocido como "ojo de pescado (se forman
burbujas donde el material pierde la resistencia)" en pelculas y fibras.
-Permeabilidad al vapor: Es producto de la solubilidad de los gases o vapores en el polmero y de
su coeficiente de difusin. Se mide como la velocidad de transferencia del vapor a travs de un espesor
unidad del polmero en forma de pelcula, por unidad de rea y diferencia de presin a travs de la
pelcula.
-Degradacin a la intemperie: Es el comportamiento de los materiales en exposiciones prolongadas
a la intemperie.
223
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PROPIEDADES TRMICAS
-
Temperatura: La temperatura de los polmeros es de tres clases:

Transicin vitrea (TG): temperatura a la que un polmero fundido, sometido a enfriamiento se
convierte en un slido vidrioso.
Transicin cristalina (TM): Es la temperatura a la que un polmero fundido pasa a un estado
de lquido viscoso o slido microcristalino.
Reblandecimiento: Es la temperatura a la que el polmero alcanza un grado de
ablandamiento especfico.
Inflamabilidad: La inflamabilidad de los plsticos se define como la velocidad de combustin

de una muestra especfica.
APLICACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS
Ya que los materiales polimricos son la materia prima de las tuberas de PVC y de los geotextiles,
se complementa este captulo hablando de estos dos productos, cuya importancia en la construccin no
se discute.
Geotextiles
Son membranas permeables sintticas resistentes a la tensin y al punzonamiento, que actan
como elementos de refuerzo (estabilizacin), separacin, filtracin y drenaje en diferentes tipos de
construcciones, desde un simple campo deportivo hasta una superautopista o una represa.
Son fabricados normalmente a partir de polmeros como polipropileno, polister,
poliamina y polietileno.
Existen dos procesos primarios para la fabricacin de geotextiles, uno de stos produce el geotextil
tejido. En l, unas cintas de polipropileno son tejidas en grandes telares producindose un textil delgado
y rgido en un solo plano o dimensin. Los geotextiles tejidos tienen una amplia posibilidad de
aplicaciones en obras de ingeniera, tales como estructuras hidrulicas, construccin de vas y en
general en los proyectos geotcnicos.
Otro proceso fabrica el geotextil no tejido, en el que se usan fibras de polipropileno o polister
las cuales son movidas en un sistema de bandas transportadoras y entre rodillos, mientras unas agujas
con barbas, entran de arriba a abajo de las fibras, entrelazando las hebras para formar el geotextil. A
ste se le conoce como geotextil no tejido, punzonado por agujas, el cual igualmente tiene grandes
aplicaciones en la ingeniera, destacndose las obras de repavimentacin.
224
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Uno de los problemas de humedad en las vas se origina por el agua lluvia que entra a travs de
la superficie de la va, llegando hasta la base de la misma, y si a esto se le suma la carga de un vehculo
pesado, entonces es cuando el pavimento tiende a fallar, debilitndose y deteriorndose.
El concepto es ligar el asfalto nuevo al viejo mediante un sistema de membrana. Este sistema
consiste en un geotextil y una liga bituminosa suficiente para saturar el geotextil y penetrar tanto el
asfalto nuevo como el viejo, formando un sistema estructural integral flexible, con una membrana
impermeable entre las capas.
Los geotextiles han sido usados en sistemas de repavimentacin desde aos atrs para reducir y
retardar agrietamientos y para actuar como una membrana impermeable.
En Colombia, apenas ahora se empieza a utilizar en forma masiva los geotextiles en diferentes
obras civiles, y al mismo tiempo se comienza a valorar realmente los beneficios tcnicos y econmicos
que trae su utilizacin.
Aplicaciones de los geotextiles

Las aplicaciones de los geotextiles en la ingeniera son numerosas y pueden dividirse
en dos grupos:
a. Donde la mayor solicitacin proviene del agua, tales como:
-Drenaje: En el drenaje de un talud, de una presa de tierra, para asegurar la estabilidad cuando se
presente una disminucin rpida del nivel del agua, se coloca el geotextil en cintas verticales, ayudando
a la consolidacin del suelo.
-En canales se puede emplear como manto entre el terreno y el revestimiento de concreto, para
controlar el exceso de agua y una eventual percolacin en el concreto y como dren vertical para captar
el agua colectada a travs de un tubo.
-Impermeabilizaciones: Los geotextiles asociados con asfaltos, resinas, elastmeros, etc.,
constituyen membranas que retienen el agua en lagos, presas, canales, etc.
-Vlvulas: Conducen la escorrenta, a presin baja no las atraviesa, pero son atravesadas por el
agua intersticial a presin alta.
-Filtros: Los geotextiles colocados entre dos masas de tierra, por donde se infiltra el agua,
funcionan como un filtro de transicin. As mismo, colocados transversalmente en un escurrimiento
de agua cargada de partculas en suspensin, las retiene.
-En estructuras marinas: Los geotextiles tejidos se emplean como formaleta para vaciar
concreto alrededor de columnas de acero, concreto o madera. Esta tcnica se emplea en la proteccin
de las zonas vulnerables de las estructuras, pero es ms frecuente su aplicacin en la reparacin
de pilotes deteriorados.
225
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Se puede emplear en la proteccin de tuberas dentro del agua; en este caso se aplica el geotextil
con inyeccin de mortero como material de soporte.
b. Donde la mayor solicitacin proviene del suelo, por ejemplo

-Separacin: Los geotextiles separan el suelo del medio exterior o lo hacen con dos materiales
que tiendan a mezclarse por efectos de las cargas: Vas de servicio para ferrocarriles, campos
deportivos, etc.
-Refuerzo: Los geotextiles soportan los esfuerzos de traccin que no resiste el suelo, de manera
que se pueden emplear en capas mltiples de suelo y geotextil para reforzar un suelo poco resistente.
Tuberas de PVC
El PVC es el policloruro de vinilo que es un plstico sinttico, su amplio campo de usos se
atribuye a su alta resistencia qumica y su habilidad para mezclarse con aditivos produciendo un gran
nmero de compuestos con un amplio rango de propiedades fsicas y qumicas.
Aditivos utilizados p a r a el policloruro de vinilo

El policloruro de vinilo se puede utilizar en muy pocas aplicaciones sin la adicin de compuestos
al material bsico de forma que pueda procesarse y convertirse en un producto acabado. Los aditivos
aadidos al PVC incluyen plastificantes, estabilizadores al calor, lubricantes, rellenos y pigmentos.
Los plastificantes dan flexibilidad a los materiales polimricos. Son usualmente compuestos de
peso molecular grande, que se seleccionan para ser completamente miscibles y compatibles con el
material bsico. Para el PVC se utilizan comnmente steres de ftalato como plastificantes.
Los estabilizadores al calor se aaden al PVC para prevenir la degradacin trmica durante el
procesado y puede ayudar a aumentar la vida del producto acabado. Los estabilizadores tpicos utilizados
pueden ser bien orgnicos o inorgnicos, pero se utilizan tambin compuestos organometlicos, basados
en el estao, plomo, bario, cadmio, calcio y cinc.
Los lubricantes ayudan a la fluidez del fundido de los compuestos de PVC durante el procesado
e impiden la adhesin a las superficies metlicas. Se utilizan comnmente como lubricantes: ceras,
steres grasos y jabones metlicos.
Los rellenos como el carbonato clcico se aaden para abaratar costos de los
compuestos de PVC.
Los pigmentos, tanto inorgnicos como orgnicos, son utilizados para dar color, opacidad y
resistencia a la intemperie a los compuestos de PVC.
226
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Las ventajas del policloruro de vinilo adicionado (PVC) que le permiten ser utilizado con gran
eficiencia en la construccin, para el transporte de aguas potables, servidos y lluvias, as como tambin
para ductos elctricos y telefnicos son:
- Resistencia a la corrosin
- Ausencia de rugosidad, permite pendientes menores.
- Baja densidad
- Resistencia al impacto
- Durabilidad
- Economa
- Fcil Instalacin
- Baja conductividad elctrica
- Baja conductividad trmica, es auto extinguible
BIBLIOGRAFA
ANDERSON, J.C. y Otros. Ciencia de los Materiales.
Editorial LIMUSA. Mxico 1978.
FLINN, Richard A. y TROJAN, Paul k. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones.

-HUI. Mxico 1994.
Mac Graw
KEYSER, Cari A. Ciencia de Materiales para Ingeniera. Editorial LIMUSA. Mxico 1972.
Geosistemas Manual de diseo PAVCO S.A.. Departamento de Ingeniera. Segunda edicin. Bogot.
Boletn del ICPC. Revista No.48. Los geotextiles en la Ingeniera. Blanca Helena Zapata M. pp. 3839 Enero - Marzo de 1990.
Clase Empresarial. Revista No. 32. Geotextiles. Apertura econmica con o sin vas? pp. 48-49.
Febrero de 1996.
SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
- Hill. Espaa 1999.
3a Edicin Me Graw
227
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NDICE DE TABLAS
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Tabla N 1
Clasificacin de las rocas gneas segn la profundidad y velocidad de consolidacin
10
Tabla N 2
Propiedades Fsico Mecnicas
12
Tabla N 3
Principales rocas y sus caractersticas como materiales de construccin
14
Tabla N 4
Clasificacin segn su tamao
16
Tabla N 5
Resistencia a la compresin simple y mdulo de elasticidad de algunas rocas
24
Tabla N 6
Resistencia
25
Tabla N 7
Pavimento Flexible
28
Tabla N 8
Pavimento Rgido(s)
28
Tabla N 9
Granulometra para material de sub-base ( M O P T C 201-63)
29
Tabla N 10
Granulometra para material de base ( M O P T C 202-63)
29
Tabla N 11
Granulometras para afirmados
30
Tabla N 12
Especificaciones para materiales de carreteras
31
Tabla N 13
Compuestos del cemento
38
Tabla N 14
Calor liberado por los compuestos del cemento para diferentes edades
41
Tabla N 15
Clasificacin de los cementos Portland
46
Tabla N 16
Tolerancias de concentraciones de impurezas en el agua de mezclas
47
Tabla N 17
Influencia de algunas propiedades de los componentes y de sus proporciones en las

caractersticas del concreto
60
Tabla N 18
Gradaciones ideales Fuller de agregados para concretos
62
Tabla N 19
Asentamientos recomendados para concretos de diferentes grados de manejabilidad
68
Tabla N 20
Agua en kilogramos por metro cbico de concreto para los tamaos mximos de
agregados indicados
69
Tabla N 21
Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
73
Tabla N 22
Proporciones entre los pesos, volmenes absolutos y volmenes sueltos de los

componentes de una mezcla
81
Tabla N 23
Tabla N 24
Tabla N 25
Causas de error en la obtencin de resultados de ensayo de probetas moldeadas

de h o r m i g n
88
Clasificacin de los morteros de pega para manipostera simple segn resistencia a la

compresin a 28 das y segn dosificacin
116
Clasificacin A S T M C-476 de morteros de pega para manipostera reforzada segn

resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin (partes por volumen)
117
Tabla N 26
Morteros de relleno - partes por volumen
117
Tabla N 27
Usos de los morteros de cemento
118
Tabla N 28
Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y condiciones

de colocacin
120
Tabla N 29
Resistencia a la compresin y a la flexin
138
Tabla N 30
Esfuerzo m x i m o segn tipo de vidrio
142
Tabla N 31
Aislamientos
142
Tabla N 32
Expansin trmica
143
Tabla N 33
Algunas maderas colombianas segn su tipo estructural
171
Tabla N" 34
Propiedades fsicas de los asfaltos
201
NDICE DE FIGURAS
Figura N 1
Ciclo geolgico de las rocas
10
Figura N 2
Serie de B o w e n
11
Figura N 3
Diferentes estados de saturacin del agregado
22
Figura N u 4
Esquematizacin del peso volumtrico
23
Figura N5
Ensayo de asentamiento
52
Figura N6
Toma de cilindros de concreto
54
Figura N7
Anlisis de los resultados de la resistencia del concreto
90
Figura N8
Variaciones de la resistencia en la relacin de la X
91
Figura N9
Diagrama de acciones derivadas de la aplicacin del criterio de aceptacin

o rechazo
92
230
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Figura N 10 Diagrama del esclermetro
93
Figura N 11 Ensayo Pul out test
96
Figura N12 Ensayo Break-off
97
Figura N 13 Ensayo Pul offtester
97
Figura N 14 Estructura macroscpica
147
Figura N15 Distintos planos de la madera
150
Figura N16 Variaciones de la madera por cambios de humedad
155
Figura N 17 Variacin de las propiedades mecnicas
164
Figura N18 Formas de falla de probetas en el ensayo de compresin paralela a la
fibra
166
Figura N 19 Formas de falla en el ensayo de flexin
168
Figura N 20 Destilacin del crudo
182
Figura N21 Viscosmetro de placas
186
Figura N22 Ensayo punto de ablandamiento
188
Figura N23 Ensayo de ductilidad
191
Figura N24 Ensayo de pelcula delgada
192
Figura N25 Ensayo de la mancha
193
Figura N26 Posiciones de los elementos a soldar
215
Figura N27 Diferentes tipos de juntas y ensambles
216
Figura N28 Curva general de tensin - deformacin para plsticos
222
NDICE DE GRFICAS
Grfica N1 Granulometra de dos agregados
30
Grfica N2 Determinacin contenido de agua
64
Grfica N3 Curva actual de la resistencia a los 28 das Vs. contenido de cemento
65
Grfica N4 Determinacin del porcentaje ptimo de arena y grava
67
226
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Grfica N5 Resistencia promedio de diseo (fcr) para diferentes valores de fe y V
70
Grfica N6 Curva actual de la relacin A/C Vs. resistencia a los 28 das
72
Grfica N7 Curva actual de la resistencia a los 7 das proyectada a los 28 das
76
Grfica N8 Curva actual de la resistencia a los 14 das proyectada a los 28 das
77
Grfica N 9 Esquema de la influencia comparada de un acelerador y un retardador sobre la

evolucin de las resistencias
102
Grfica N10 Determinacin para contenido de cemento mortero seco
124
Grfica N11 Determinacin para contenido de cemento mortero hmedo
125
Grfica N12 Determinacin para contenido de cemento
126
Grfica N13 Determinacin para contenido de cemento
127
Grfica N14 Determinacin relacin agua-cemento
128
Grfica N15 Cambios dimensionales de la madera
154
Grfica N 16 Resistencia de la madera frente a diferentes situaciones de esfuerzo
167
232
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El Concreto y Otros Materiales para La Construcción - Libia Gutiérrez de López

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LIBIA GUTIRREZ DE LPEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

2003 UNIVERSIDAD NACIONAL

LIBIA GUTIRREZ DE LPEZ

Roberto Arango Bernal

Los agregados constituyen un factor determinante en la economa, durabilidad y estabilidad en

ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES

FIGURA No. 1 C I C L O G E O L G I C O DE LAS ROCAS

Porfirtica: granos grandes

Soluciones ricas en agua

TABLA No. 2. PROPIEDADES FSICO MECNICAS

FORMA DE GRANO TAMAO DEL GRANO

TABLA No. 3. PRINCIPALES ROCAS Y SUS CARACTERSTICAS C O M O

Fragmentos irregulares Probablemente

Fragmentos irregulares Probablemente

Fragmentos irregulares Algunas variedades se

Segn la naturaleza del

Algunas se alteran para

Fragmentos irregulares Las vetas pizarrosas se

Fragmentos irregulares Probablemente

Fragmentos irregulares Algunas se deterioran con

Fragmentos irregulares Probablemente

Depende del material,

OBTENCIN Y CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS NATURALES

Eleccin de los bancos de material

profundidad, espesor y extensin que lo hagan rentable.

Clasificacin segn su procedencia

Clasificacin segn su tamao

Fraccin fina o finos

Clasificacin segn su densidad

Parmetros que se obtienen del anlisis granulomtrico

Formas de las partculas del agregado

Ps = peso del material seco.

Ps = peso de la muestra seca

Ps = peso seco de la masa

FIGURA No. 3. DIFERENTES ESTADOS DE SATURACIN DEL A G R E G A D O

Psss = Peso saturado y superficialmente seco

Masa unitaria o peso unitario

FIGURA N4. ESQUEMATIZACIN DEL PESO VOLUMTRICO

Existen dos tipos de masa unitaria a saber:

Peso unitario o compactado

Peso unitario suelto

TABLA No. 5. RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE Y MDULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNAS ROCAS.

Segn su resistencia a la compresin simple, la roca se puede clasificar as:

Resistencia muy baja

Como se dijo anteriormente la resistencia de la roca madre se comunica al agregado, aunque

Para determinar esta propiedad se emplea el ensayo de resistencia al desgaste en la mquina de

Sanidad de los agregados

Presencia de Sustancias Perjudiciales

Contenido de materia orgnica

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS Y SU INFLUENCIA EN

Prestar estas funciones durante la Solidez, gradacin y absorcin

Controlar cambios de volumen,

A continuacin se relacionan las principales caractersticas de los agregados que determinan la

TABLA No.10. GRANULOMETRAS PARA MATERIAL DE BASE GRANULAR (INVAS 1996)

TABLA N o . l 1. GRANULOMETRIAS PARA AFIRMADOS

GRAFICA N o . l . GRANULOMETRIA DE DOS AGREGADOS

TABLA No.12. ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES DE CARRETERAS

en las obras civiles. Universidad del Cauca.

HISTORIA DEL CONCRETO HIDRULICO

COMPONENTES DEL CONCRETO

Definicin y composicin del cemento Portland