HORMIGON ARMADO I

INTEGRANTES:

JUAN CARLOS MUOZ

NATALY JIMNEZ
CARLOS VIVANCO
DAVID SIMBAA
ANDRS CALAHORRANO

FECHA:
11/10/2016

CARRERA:
ING.CIVIL

TEMA:
PROPIEDADES DEL HORMIGON Y EL ACERO

1.- Para las curvas de comportamiento del hormign, explique la influencia en la forma de
estas de los siguientes factores.
a) Edad del hormign.
Es el grado de maduracin y adquisicin de propiedades de un hormign con respecto
a las que tendra en condiciones ambientales adecuadas normales.
Se trata de un valor relativo a la madurez del hormign:
Los factores que aceleran la hidratacin aumentan la edad (calor, presin, vapor, baja
a/c, tipo de cemento).
Los factores que retardan la hidratacin disminuyen la edad (fro, elevada a/c).
Determina el tiempo de proteccin y curado, el desmoldado/descimbrado y la puesta
en carga.
Tambin condiciona la deformacin diferida (fluencia)

b) Velocidad de aplicacin de la carga

La carga debe ser aplicada segn la norma INEN 1573 a una velocidad de movimiento
(medida desde la platina a la cruceta) correspondiente a una velocidad de esfuerzo
sobre el espcimen de 0,25 0,05 MPa/s (ver nota 10). Se debe mantener la velocidad
de movimiento sealada al menos durante la ltima mitad de la fase de la carga
esperada.
Se permite una velocidad de carga mayor durante la aplicacin de la primera mitad de
la fase de carga esperada. La velocidad de carga mayor debe ser aplicada de manera
controlada de modo tal que el espcimen no est sometido a una carga de impacto.

No se debe hacer ajustes en la velocidad de movimiento (desde la platina a la cruceta)

cuando la carga ltima est siendo alcanzada y la velocidad de esfuerzo decrece debido
a la fisuracin en el espcimen.
c) Calidad del hormign. Relacin A/C
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener
las diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado en
una mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la calidad del hormign
producido. La menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y
durabilidad, pero puede hacer la mezcla ms difcil de manejar y vertir. Las dificultades
de colocacin se pueden resolver mediante el uso de plastificante. La relacin aguacemento es independiente del contenido total de cemento (y en el total contenido de
agua) de una mezcla de hormign.
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918.
El Hormign endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua
conocida como la hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para
completar la reaccin. Esto resulta en una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En
realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo
suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte del agua es absorbida por
la arena y la piedra, y no est disponible para participar en la reaccin de hidratacin.
Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para reaccionar
con el cemento. Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus
ingresos, junto con un plastificante.

El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de los

componentes (ms de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se
asentarn en la parte inferior). Adems, el agua que no es consumida por la reaccin de
hidratacin que al final acabar abandonando el hormign, ya que se endurece, lo que
resulta en poros microscpicos agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormign.
(aunque para ciertos tipos de hormigones es deseable obtener estar burbujas).

d) Tipo de probeta en el ensayo.

Las probetas cilndricas deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C 39M (INEN
1573) Mtodo de Ensayo de Resistencia a la Compresin de Especmenes Cilndricos de
Hormign; las probetas prismticas o vigas para ensayos de resistencia a la traccin por
flexin deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C 78 Mtodo de Ensayo de
Resistencia a la Flexin Usando Viga Simple con Carga en los Tercios.
Para efectuar la rotura por compresin en especmenes cilndricos a las edades
especificadas, deben cumplirse con las tolerancias indicadas en la tabla N3, ASTM C
39M: Si las caras del cilindro con respecto al plano varan en ms de 0,05 mm, estas
tienen que ser tratadas para obtener la total planicidad y paralelismo de sus caras.
Esto se lo puede conseguir con mortero de azufre o con almohadillas no adherentes de
neopreno.

Los especmenes cilndricos deben tener una esbeltez (relacin altura dimetro) igual a
2, pero en ocasiones, por diversas circunstancias, sobre todo cuando se trata de ensayar
ncleos extrados de hormign endurecido esta relacin difcilmente se cumple, por lo
que es necesario realizar correcciones a los resulta dos de resistencia obtenidos.

Si los especmenes a ensayar tienen una esbeltez superior a 2, el espcimen debe ser
recortado en su altura para obtener esa relacin, si por el contrario la relacin es igual
o menor que 1,75 pero mayor a 1, el resultado de resistencia obtenido en el ensayo
debe ser corregido utilizando los siguientes factores:
Esbeltez

Para relaciones diferentes a las indicadas, el factor debe obtenerse por interpolacin,
pero en ningn caso debe aceptarse como vlido un resultado de un espcimen que
tenga una relacin inferior a 1

e) Permanencia de la carga.
Aplicar la carga de compresin hasta que el indicador de carga muestre que est
decreciendo constantemente y el espcimen muestre un patrn de fractura bien
definido. Para una mquina de ensayo equipada con un detector de rotura de
espcimen, no se permite el apagado automtico de la mquina de ensayo hasta que la
carga haya decrecido hasta un valor menor al 95% de la carga mxima. Cuando se ensaya
con cabezales con almohadillas no adherentes (neoprenos), puede ocurrir una fractura
en la esquina, antes que se haya alcanzado la capacidad ltima del espcimen, en estos
casos se debe continuar comprimiendo el espcimen hasta que el laboratorista est
seguro de que se ha alcanzado la capacidad ltima. Registrar la carga mxima soportada
por el espcimen durante el ensayo y anotar el tipo de modelo de fractura.
Si el modelo de fractura no es uno de los modelos tpicos mostrados, dibujar y describir
brevemente el modelo de fractura. Si la resistencia obtenida es menor de lo esperado,
examinar el hormign fracturado y anotar la presencia de grandes cavidades de aire,
evidencia de segregacin, comprobar si las fracturas pasan predominantemente
alrededor o a travs de las partculas de rido grueso y verificar si la preparacin de los
extremos del cilindro fue realizada de acuerdo con las normas ASTM C 617 o ASTM C
1231.
2.- Con relacin a la fluencia del hormign.
a) Analice como influyen los diferentes factores, anunciados en clases, en el fenmeno
de fluencia.
Conjunto de deformaciones diferidas (elsticas+plsticas).

Resumen de deformaciones en el hormign

Factores que influyen:

a) Grado de humedad ambiente Fluencia
b) Si el espesor de la pieza Fluencia
c) La composicin del hormign.
d) La edad del hormign en la puesta en carga.
e) El tiempo transcurrido hasta la evaluacin de la fluencia.
a) Cmo se calcula la deformacin por fluencia?
Deformacin por fluencia
La deformacin en el instante t, para una tensin constante (t0), menor que 0,45fcm
aplicada en t0, puede estimarse con:

t y t0 se expresan en das. El primer sumando del parntesis representa la deformacin

instantnea y el segundo la de fluencia.
(t,t0) = coeficiente de fluencia
0 = coeficiente bsico de fluencia
e: espesor medio en mm
Ac: rea de seccin transversal
u: permetro de la seccin en contacto
con la atmsfera.

t = Instante para el cual se evala la fluencia expresado en das.

j = Edad del hormign en el momento de la puesta en carga.
01= Coeficiente que depende del medio ambiente.

El siguiente coeficiente a(j)

btenindose el valor (fj/f)

t y j son coeficientes que reflejan la evolucin de la deformacin plstica diferida. Se

obtienen estos coeficientes t, j en funcin de las edades tericas del hormign en
das.

Por ltimo t-j es un coeficiente que refleja la variacin de la deformacin elstica

diferida en funcin de la duracin t-j en das del efecto de la fluencia.

3.- Con relacin a la retraccin del hormign.

a) Analice los factores que inciden en la misma.
La retraccin es la deformacin del hormign en estado fresco o endurecido, la cual no
depende de la carga externa aplicada y se manifiesta mediante la disminucin del
volumen del hormign durante el proceso de fraguado en sus primeras horas, o
cuando se encuentra ya endurecido das o meses despus y se produce por un hecho
muy sencillo que es la simple prdida de agua.

Al perder agua y perder volumen se producen tensiones internas de traccin que dan
lugar a las famosas fisuras de retraccin, aunque dependiendo de la cantidad de finos,
la cantidad de cemento, el tipo de cemento, relacin agua cemento, espesor del
elemento estructural, de si es hormign armado o no y de la temperatura ambiental,
la retraccin puede ser muy poca o ser muchsima y por ende las fisuras variarn en su
cantidad y magnitud.
Existen mtodos de clculo para conocer la retraccin de un elemento estructural
antes de hormigonarlo y este clculo se realiza en funcin del tiempo desde el acabado
del hormigonado. Varios autores indican para condiciones medias, una retraccin de
0.35 mm/m en elementos de hormign en masa y de 0.25 mm/m para elementos de
hormign armado.
Para una evaluacin detallada en el valor de la retraccin hay que tomar en cuenta las
diversas variables que influyen en este fenmeno, en especial: el grado de humedad
del medio ambiente, el espesor y dimensin de la pieza, composicin del hormign,
cantidad de armaduras y tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca el inicio
del fenmeno.
Factores que influyen sobre la retraccin.
Los factores que afectan la magnitud y velocidad de desarrollo de la retraccin son
numerosos, siendo separados en tres grupos: factores relacionados con la dosificacin
de la mezcla, factores relacionados con el ambiente y factores relacionados con el
mtodo de ejecucin.
Factores relacionados con la dosificacin de la mezcla
Entre los factores relacionados con la dosificacin de la mezcla que tienen influencia
en la retraccin vale mencionar: el contenido de rido, tamao y distribucin de los
ridos, contenido de agua y cemento, aditivos y adiciones; siendo el factor ms
importante el contenido del rido ya que aunque la retraccin es un fenmeno que se
da en la pasta, el rido tiene la propiedad de reducir estas deformaciones ya que a
mayor volumen de rido menor volumen de pasta pudindose cuantificar esta
influencia con la siguiente expresin:

Donde:
Sc = retraccin del hormign
Sp = retraccin de la pasta
a = contenido de rido en la mezcla de hormign.
n = valor experimental, cuyos valores varan entre 1.2 y 1.7
De acuerdo a esta ecuacin, el aumentar el contenido de ridos
contribuir a disminuir la retraccin; en la figura 3 se ver la relacin directa entre el
contenido de rido y la retraccin del hormign,

Factores relacionados con el ambiente.

El factor ambiental que ms influye en la retraccin es la prdida de humedad, algo
que ya se analiz anteriormente ya que se conoce que esta es la causa principal de la
retraccin por secado, adems condiciones atmosfricas con elevada temperatura,
humedad relativa bajas o vientos importantes pueden favorecer fisuras superficiales
de afogarado que se ven favorecidas por un excesivo contenido en agua del hormign
y acabados de pasta de cemento en superficie.
Factores relacionados con el mtodo de ejecucin.
Entre estos factores se tiene: el periodo de curado, tipo de curado, tamao y forma del
elemento.
De acuerdo a Neville (1995), los resultados de varias investigaciones sobre este
aspecto se contradicen, pero en general se manifiesta que el periodo de curado no es
un factor importante en la retraccin.
El tamao del elemento influye en el ltimo valor de retraccin a obtener, ya que en
elementos pequeos la velocidad de desarrollo de la retraccin es mayor que en
elementos grandes, de forma general se asumir que la retraccin es inversamente
proporcional a la relacin volumen/superficie del elemento.

b) Cmo se calcula la deformacin por retraccin?

Modelo de Clculo de Retraccin segn el ACI.
Para calcular la retraccin sh,t despus de 7 das de curado hmedo, se utiliza la
siguiente ecuacin:

La retraccin sh,t despus de 1 a 3 das de curado al vapor es:

Donde
t = edad del hormign despus del curado inicial del hormign

El coeficiente sh representa el producto de todos los factores de

correccin, de acuerdo a la siguiente ecuacin:

Donde:
cp = factor corrector para periodos de curado hmedo diferentes a los 7 das
= factor corrector para la humedad relativa
vs = factor corrector para el tamao de la pieza.
s = factor corrector para la consistencia del hormign.
= factor corrector para el contenido de rido fino.
c = factor corrector para el contenido de cemento.
= factor corrector para el contenido de aire.
Las tablas para el clculo de todos estos valores de factores de correccin se encuentran
en la norma ACI 209.
Como se puede apreciar este mtodo no toma en cuenta la resistencia a la compresin
para el clculo de la retraccin, y es ventajoso cuando se utiliza porque en caso de no
contar con todos los datos se podr prescindir de estos; este modelo no considera
condiciones de humedad variable.

4.-Con respecto a las caractersticas geomtricas de las barras de acero de produccin

nacional responda.
a) Cules son los tipos de barras de acero?
b) Cules son las principales caractersticas geomtricas que presentan las barras de
acero de produccin nacional?
Refuerzo corrugado
Es una varilla de acero especialmente fabricada para utilizarse en estructuras de
hormign armado, con seccin central circular en cuya superficie existen salientes
denominados resaltes.

Clasificacin
De acuerdo a la calidad del acero, correspondiente con su lmite de fluencia mnimo, se
clasifican en:
Varillas de acero grado A28 a las de fluencia mnima 280 MPa (28 kgf/mm2)
Varillas de acero grado A42 a las de fluencia mnima 420 MPa (42 kgf/mm2)

Las barras de acero corrugadas cumplirn los requisitos de las normas INEN
enumeradas los apndices.
Caractersticas Fsicas
Las dimensiones y tamaos nominales en los que se fabrican las varillas segn los
nmeros de designacin se indican en la tabla
Dimetro
a) Los dimetros nominales con que sern fabricadas las varillas deben cumplir con las
especificaciones establecidas en la tabla
b) El alambre ser de tamao tal como:

Resaltes
a) Las caractersticas fsicas de los resaltes existentes en las varillas estn establecidas en
la tabla.
b) La configuracin general de las varillas con resaltes estar de acuerdo a las figuras.
c) Se podrn aceptar otras configuraciones para los resaltes de las varillas siempre que su
coeficiente de adherencia sobrepase en 40% o ms, al coeficiente de adherencia de una
varilla lisa con el mismo dimetro nominal.
d) Los resaltes transversales pueden ser perpendiculares o inclinados respecto al eje de la
varilla, podrn coincidir con una seccin transversal o estar alternados, y debern estar
espaciados a lo largo de la varilla a distancias uniformes. Los resaltes de los lados
opuestos de la varilla deben ser similares en tamao y forma.
e) Si los resaltes transversales son inclinados respecto al eje de la varilla, el ngulo de
inclinacin no ser menor de 45. Si este ngulo estuviera comprendido entre 45 y 70,
los resaltes debern tener alternativamente inclinacin contraria en los dos lados
opuestos de la varilla. Si este ngulo es mayor de 70, el cambio de inclinacin no es
necesario.

f)

La distancia o espaciamiento promedio entre resaltes, en cada lado de la varilla, no debe

exceder los siete dcimos del dimetro nominal de la misma.

g) La longitud total de los resaltes transversales debe ser tal que el espacio entre los
extremos de las corrugaciones en los lados opuestos de la varilla (t), no exceda el 12.5%
del permetro nominal de la varilla. La suma total de los espacios (t) no debe exceder el
25% del permetro nominal de la varilla. El permetro nominal de la varilla debe ser
3.1416 veces el dimetro nominal.
Longitud
a) Las longitudes normales de las varillas sern 6, 9 y 12 metros. Las varillas tambin
podrn expenderse por acuerdo entre comprador y productor, en longitudes
especiales.
b) La tolerancia para las longitudes normales ser de 50 mm.
c) La tolerancia para las longitudes especiales ser de 10 mm.
Masa
a) El valor nominal para la masa por metro de cada una de las varillas a las que se refiere
esta norma es el establecido en la tabla
b) Los valores de la masa por metro, permitidos para varillas individuales, son los
especificados en la tabla, que corresponden a 6%.

Caractersticas dimensionales y fsicas de las varillas con resaltes para hormign armado.

Refuerzo Liso
Es una barra de seccin transversal circular y que no presenta resaltes en la superficie.
Clasificacin
Segn la calidad del acero y su resistencia nominal a la traccin, las barras a las que se
refiere esta norma se clasifican en los siguientes grados:
a) Barras de acero grado A36
b) Barras de acero grado A43
c) Barras de acero grado A51
Caractersticas Fsicas
Dimetro
a) El dimetro nominal as como los valores mximos y mnimos de los dimetros con que
sern fabricadas las barras, debern cumplir con las especificaciones establecidas en la
Tabla.

Ovalidad
a) Los valores mximos permitidos para la ovalidad en la seccin transversal circular de las
barras, son los establecidos en la Tabla.
Longitud
a) Las longitudes nominales de las barras sern 6, 9, 12 y 15 metros. Las barras tambin
podrn expenderse en rollos y por acuerdo entre comprador y productor en
dimensiones especificadas.
b) La tolerancia para las longitudes nominales ser de 100 mm.
c) La tolerancia para dimensiones especficas ser de + 25 y - 0 mm.
Masa
a) El valor nominal para la masa por metro de cada una de las barras a las que se refiere
esta norma es el establecido en la Tabla.
b) Los valores mximos y mnimos de la masa por metro, permitidos para las barras
individuales, son los especificados en la Tabla.

c) La tolerancia en la masa calculada por lote ser de 6 % para barras con dimetro nominal
menor que 10 mm y de 4 % para barras con dimetro nominal mayor o igual que 10mm.

Caractersticas fsicas de las barras lisas para hormign armado

Fibras dispersas
El trmino fibras estructurales se refiere a que su adicin al Hormign aporta o
contribuye de manera efectiva a la capacidad de carga a flexin, de corte y de impacto
en un elemento de Hormign, adems de mejorar el control de fisuras por retraccin y
la durabilidad del Hormign.
Las fibras de acero a ser utilizadas como refuerzo estructural de hormign constituyen
un tipo especial de reforzamiento, su distribucin dentro de la masa del hormign es
dispersa, tridimensional y aleatoria.
Requisitos bsicos:

Material: deben ser de acero trefilado en fro de bajo contenido de carbono (para
hormigones normales).
Acabado: pueden ser de acero negro pulido o galvanizadas.
Resistencia nominal a la traccin: desde 1160 N/mm2 hasta 1345 N/mm2 con
tolerancias de 7.5% promedio.
Longitudes: desde 30 mm hasta 60 mm.
Dimetros: desde 0.55 mm hasta 1.05 mm.
Acero para pretensado
El acero pretensado, cumplir con una de las siguientes normas:
Alambre: ASTM A 421 M.
Alambre de baja relajacin: ASTM A 421 M.
Torn: ASTM A 416 M.
Barras de alta resistencia: ASTM A 722 M.
Se demostrara que los alambres, torones y barras usados satisfacen o superen a las
indicadas en las normas mencionadas.
c) Que son las corrugas? De qu tipo se fabrican en ecuador?
Son protuberancias o salientes, transversales, longitudinales o inclinados, que se
presentan en la varilla con la finalidad de aumentar la adherencia e impedir el
desplazamiento longitudinal de sta, en relacin del hormign que la cubre.
Varillas con resaltes transversales perpendiculares

Varillas con resaltes transversales inclinados

Varillas con ranuras longitudinales

Varillas con resaltes transversales inclinados y de altura variable

5.- Con respecto a las caractersticas mecnicas de las barras de acero de produccin
nacional.
a) Defina cada una de estas Caractersticas.
Densidad: 7850 kg/m3
Alargamiento: Alteracin de la longitud por unidad de longitud original, generalmente
expresada en porcentaje.

Gama de Fabricacin segn Adelca

Punto de fusin: Depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes.
El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin
alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin alrededor
de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que
se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. Por otra parte el acero rpido
se funde a 1.650 C.
Punto de ebullicin: Es alrededor de 3.000 C
Deformacin elstica: Cuando una carga a traccin se aplica a una probeta de acero
esta se torna levemente ms larga, pero al retirar la carga la longitud retorna a su
dimensin original.
Deformacin plstica: La deformacin permanece aun cuando se retira la carga.
Resistencia: Es la carga mxima soportada por una probeta sometida a traccin antes
de romperse.
Resistencia a la fluencia: Es la capacidad del material de soportar la deformacin
plstica, es la carga lmite a partir de la cual el comportamiento del material cambia del
estado elstico al estado de deformacin plstica.

Gama de Fabricacin segn Adelca

Ductilidad: Se dice que un material es dctil si tiene capacidad para deformarse sin
romperse. La deformacin del acero a partir de la fluencia es denominada ductilidad.
Gracias a esta propiedad, las estructuras de concreto resultan econmicas puesto que
ellas se disean para que adems de poseer suficiente capacidad resistente, tengan
capacidad para disipar la energa de deformacin que le impone la fuerza ssmica,
mediante su flexibilidad dentro de ciertos lmites que corresponden a su deformacin.
La ductilidad es por tanto seguridad, puesto que por ella se advierten las deformaciones
antes del colapso.
La ductilidad se consigue gracias al proceso de enfriamiento que se realiza desde el
exterior al interior de la barra. La ductilidad se la considera como reserva de la capacidad
resistente, y en ella se fundamenta la teora del diseo plstico para construcciones
sismo resistente.
Dureza: Es la resistencia que presenta el acero a ser penetrado. Es variable dependiendo
de la composicin qumica del acero.
Tenacidad: Es la capacidad del acero para absorber energa en grandes cantidades. Es
un material muy tenaz especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Temperatura: Las propiedades mecnicas del acero se afectan de forma dramtica por
causa del fuego. El aumento de temperatura provoca un incremento de longitud que se
expresa mediante la ecuacin: aL= aa t L, en la que es el coeficiente de dilatacin trmico
(1.2 x 10-5.)
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir
d) Cuntos grados de acero diferentes se producen en el pas? Comprelos en cuanto a
resistencia.

Gama de Fabricacin segn Navacero

La Varilla de Acero Corrugado es fabricada en Ecuador de grado 60, 75 y 80, bajo

especificaciones de las normas de calidad internacional, ASTM A-615/A 615M 08.
Estas normas exigen caractersticas fsicas especiales como: grado, peso, dimetro, rea,
espaciamiento de la corruga, ancho del ribete, altura de la corruga, entre otras. Se
fabrica en longitudes de 6, 9 y 12 metros con corruga en forma de X o V.
Para la Corporacin Aceros de Ecuador la calidad es indispensable es por eso que cuenta
con una mquina universal de fabricacin americana marca SATEC, para el control de
calidad de la varilla corrugada producida en las diferentes plantas de laminacin, donde
se emite por cada 25 TM producidas, los informes de calidad demuestran que
cumplimos con las normas.
Al relacionar entre cada una de estas varillas de Acero podemos concluir que entre ms
grado de produccin de la varilla de acero tiene mejor resistencia, en ecuador la de 80
posee una resistencia de 75 MPa.
6.-Con relacin a la adherencia entre el hormign y el acero.
a) En qu consiste este fenmeno?
La adherencia hormign-acero es el fenmeno bsico sobre el que descansa el
funcionamiento del hormign armado como material estructural. Si no existiese
adherencia, las barras seran incapaces de tomar el menor esfuerzo de traccin, ya que
el acero deslizara sin encontrar resistencia en toda su longitud y no acompaara al
hormign en sus deformaciones, con lo que, al fisurarse ste, sobrevendra
bruscamente la rotura.
Por el contrario, radas a la adherencia son capaces las armaduras de trabajar,
inicialmente, a la vez que el hormign; despus cuando ste se fisura, lo hace de forma
ms o menos regularmente distribuida a lo largo de la pieza, en virtud de la adherencia;
Y la adherencia permite que el acero tome los esfuerzos de traccin, manteniendo la
unin entre los dos materiales en las zonas entre fisuras.

En resumen, el mecanismo de la adherencia puede asignarse a tres causas: adhesin,

rozamiento (tensiones tangentes en el hormign) y acuamiento (de las corrugas). De
estas tres causas, la adhesin queda anulada cuando el deslizamiento de la barra alcanza
una cierta magnitud. Por su parte, el rozamiento comienza a actuar cuando la tensin
alcanza un cierto valor; y a l se aade el acuamiento, no siendo posible separar ambos
efectos.

b) Seale y explique los son favorables o no a la adherencia

La adherencia cumple fundamentalmente dos objetivos: asegurar el anclaje de las
barras y transmitir las tensiones tangentes perifricas que aparecen en la armadura
principal como consecuencias de las variaciones de su tensin longitudinal.
El fenmeno de adherencia est originado por dos tipos de causas, unas de naturaleza
fsica (o fsico-qumica) y otras de naturaleza mecnica.
Las primeras provocan la adhesin del acero con el hormign, a travs de fuerzas
capilares y moleculares desarrolladas en la interfaz; es como si el acero absorbiese pasta
cementante, ayudado por el efecto de la retraccin.
Las segundas mucho ms importantes, estn constituidas por la resistencia al
deslizamiento debida a la penetracin de pasta de cemento en las irregularidades de la
superficie de las barras. Esta causa de origen mecnico, que puede denominarse
rozamiento, es la que produce la mayor parte de la adherencia en las barras lisas (hoy
da prcticamente en desuso) y vara apreciablemente con el estado de su superficie. En
el caso de barras corrugadas, a este rozamiento se aade el efecto de acuamiento del
hormign entre los resaltos, de primordial importancia

Bibliografa.
http://disensa.com/main/images/pdf/hierro_andec.pdf
https://www.gerdau.com.co/Portals/0/Manual%20Sismoresistencia%202012.pdf
http://www.adelca.com/sitio/productosadelca.pdf
http://disensa.com/main/images/pdf/Productos_Disensa_Novacero.pdf
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1573.2010.pdf
https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG33169/TAB42351/Tema%209%20%20%28Edad%20y%20curado%29%20Tec%20Horm%20EUA
T.pdf
http://masconstruccion.com/relacion-agua-cemento.html
INEN 101-102-103-104