1Cemento Prtland.

Este cemento es el ms utilizado como ligante para la preparacin del

concreto u hormign. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. Este cemento se
llama Prtland por la similitud en su fsico con las rocas encontradas en Prtland. Este cemento en si, es el
producto resultante de la unin homognea de arcilla y caliza, estas al ser sometidas al calor y llevndola
hasta un principio de fusin o sinterizacin dan lugar a un producto llamado clnker; de all aparece el
Prtland ya que al mezclar el clinkler con una cantidad de yeso inferior al 3% (como retardador de fraguado),
y molido da como producto este tipo de cemento (Prtland). Las materias primas del Prtland se dividen en
auxiliares y principales. Las auxiliares (apostadoras) son: Bauxitas, Arenas, Caolines, Piritas, Cenizas y
Puzolanas, Esquisto, Pizarras, etc... Ahora bien las principales, son las Calizas, estas son muy puras o
margosas, las Arcillas (margosas o normales) y las Margas (calizas, normales o arcillosas). Ahora bien
atendiendo a la fabricacin de este cemento se da en tres
fases:

Preparacin de la mezcla de las materias primas;

Produccin del clinker;

Preparacin del cemento. Es importante tener en cuenta que

los cementos ms habituales son los de tipo Prtland, y se
les conoce de esta manera ya que al fraguar el material
adquiere el aspecto calcreo de las rocas de la ciudad
inglesa de Prtland. Existen varios tipos de cementos
Prtland como:

Cementos Prtland grises: estos son utilizados

en la construccin de vigas, columnas etc... Estos
cementos se pueden combinar con otros elementos
para obtener morteros u hormigones ya que carece
de gran resistencia.

Cementos Prtland blancos: estos cementos al contrario de los grises carecen de muy
poca resistencia. Se utiliza generalmente para material para acabados, material en la
fabricacin de piezas de decoracin, y material para pavimentos.

Los cementos rpidos: la resistencia de este cemento es menor que la del blanco y la
del gris. Este se utiliza sin mezclar con otros tipos de materiales.

Los cementos cola: estos cementos son ms adecuados para pequeos trabajos, para
colocar mosaicos, para reparaciones domsticas, piezas de gres, azulejos y baldosas.

Cemento Prtland tiene varias propiedades como:

o

Resistencia mecnica: El cemento es apto para la mayora de las obras debido a sus
resistencias,

Finura del molido: Es importante para aumentar la superficie de contacto y tener una
mayor homogeneidad.

Resistencias a agentes qumicos: Los ms problemticos son los gases de los humos y
la atmsfera, las aguas (puras, turbias, cidas, selenitosas o marinas), los compuestos
slidos o fluidos de naturaleza orgnica.

Resistencias a agentes fsicos: Como las heladas o la penetracin de sales en los poros.

Reduciendo la porosidad evitaremos en gran medida los efectos de estos agentes.

Estabilidad volumtrica: Es indispensable para la utilizacin del Prtland que despus

del fraguado permanezca inalterable, sin que sufra expansiones ni retracciones.

Durabilidad: Resistencia a los fenmenos atmosfricos.

Tipos de cemento Prtland

Existen varios tipos de cementos Prtland entre estos podemos ubicar:

o

Con ceniza volante: su endurecimiento es rpido con altas resistencias mecnicas inicial y
final.

Resistente a los sulfatos: De endurecimiento rpido, con altas resistencias mecnicas inicial
y final, y de muy alta resistencia qumica.

Cemento con caliza: este posee una resistencia mecnica media y su endurecimiento es
rpido.

Cemento Prtland blanco: posee muy poco xido frrico, lo cual ocasiona la coloracin
blanca. Se utiliza como reflectante para sealizar en los pavimentos de calles, carreteras y
pistas de aterrizaje y como material ornamental en la confeccin de baldosas hidrulicas.

Cementos naturales: este generalmente emplea un proceso similar al del Prtland blanco,
con la diferencia de que hay que introducir el producto triturado en el horno.

Entre otros.

Escr

WIKIPEDIA
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontnuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en
la construccin utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Como
cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a
la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el
condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado
con Portland, Oregn, EE. UU..

2.COMO SE HACE EL CEMENTO.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo
cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en

un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicinqumica, pasa a la trituracin

secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque
de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material
de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto,
para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.

2.2 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante
una calidad constante. Esteprocedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.
2.3 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta
alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica
de la mezcla, transformndose en clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un
intercambiador de calor por suspensin degases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de
precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas
y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias
trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a
1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de
varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

2.4 Transformacin del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con
yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza,

entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se
obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico
de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las
reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de unatemperatura de
1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten
obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten
obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.
2.5 Tipos de fabricacin
Existen dos procesos de produccin:
i.
ii.

fabricacin por va seca

iii.

fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un
horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se
deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para
obtener cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con aguapara crear una
pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de
las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

3. CUAL ES LA FORMULA DEL CEMENTO

Las materias primas usadas en la manufactura del cemento Prtland (cal, slice, almina y xido de hierro), interaccionan en
el horno, hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico, para formar una serie de productos ms complejos.
Silicato triclcico = 3CaO.SiO2
Silicato biclcico = 2CaO.SiO2

Aluminato triclcio = 3CaO.Al2O3

Ferroaluminato tetraclcio = 4CaO.Al2O3.Fe2O3

OTRA:
A ver espero te refieras al cemento y no al concreto k son diferentes.
El cemento esta formado en general por una sustancia llamada clinker k es a la vez una envoltura de cal,
silice,aluminia,oxido ferrico, los cuales se calcinan para formar el clinker. Al clinker s ele agrega yeso en una medida menor
al 3% esto e slo k hace k seke rapido y tabien s ele pueden agregar otras sustancias para k endurezca mas rapido o mas
lento. hay variso tipos de cemento.