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LES QUIPEMENTS

LES SPARATEURS

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-EQ080
Rvision 0.1

Exploration et Production
Les quipements
Les Sparateurs

LES QUIPEMENTS
LES SPARATEURS
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................5
2. LES FONCTIONS DUN SEPARATEUR .........................................................................6
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................6
2.2. POURQUOI TRAITE-T-ON LEFFLUENT?...............................................................7
2.3. DFINITIONS DUN SPARATEUR.......................................................................10
2.4. LE PRODUIT FINI ...................................................................................................11
2.4.1. Dfinition de la tension de vapeur (TVP) ..........................................................14
2.4.2. Dfinition de la tension de vapeur REID (TVR ou RVP) ...................................14
2.4.3. Specifications en H2S .......................................................................................15
2.4.4. Teneur en eau et en sel...................................................................................15
2.4.4.1. Transport....................................................................................................15
2.4.4.2. Raffinage....................................................................................................16
2.5. EXEMPLE DE SEPARATEUR ................................................................................18
2.6. EXERCICES ...........................................................................................................19
3. FONCTIONNEMENT DES SEPARATEURS .................................................................23
3.1. LES SECTIONS DUN SPARATEUR. ..................................................................23
3.1.1. La section de la sparation primaire .................................................................24
3.1.2. La section de la sparation secondaire ............................................................24
3.1.3. La section de coalescence ...............................................................................25
3.1.4. La section de collecte .......................................................................................25
3.2. LES INTERNES DUN SEPARATEUR....................................................................26
3.3. EXERCICES ...........................................................................................................28
4. LES DIFFERENTS TYPES DE SEPARATEURS ..........................................................30
4.1. SPARATEUR VERTICAL .....................................................................................30
4.1.1. Sparateur vertical deux phases ......................................................................31
4.1.2. Sparateur Tri Phasique...................................................................................33
4.2. SPARATEUR HORIZONTAL ................................................................................34
4.2.1. Sparateur horizontal deux phases ..................................................................38
4.2.2. Sparateur horizontal trois phases ...................................................................39
4.2.3. Sparateur horizontal haute pression avec capacit de rtention liquide .........42
4.3. SEPARATEUR SPHERIQUE ..................................................................................44
4.4. SEPARATEUR A GOUTTIERES POUR LE TRAITEMENT DES MOUSSES.........45
4.5. RESERVOIRS DE DECANTATION ET WASH TANKS ..........................................47
4.5.1. Accessoires des Wash tanks ............................................................................48
4.6. FWKO (Free Water Knock Out)...............................................................................50
4.7. SPARATEUR CENTRIFUGE ..........................................................................51
4.7.1. Sparateur effet Cyclonique ..........................................................................51
4.7.2. Sparateur effet Vortex..................................................................................54
4.8. LIMINATEURS DE GOUTTELETTES ( DEMISTERS ) ....................................54
4.9. LE SLUG CATCHER...............................................................................................55
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4.10. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES ........................56


4.11. EXERCICES .........................................................................................................57
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES SEPARATEURS..........................................63
5.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PCF / PFD)...........................................63
5.2. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID) ..................................................66
5.3. DATASHEET DUN SPARATEUR ........................................................................68
5.3.1. Scrubber daspiration compresseur ..................................................................68
5.3.2. Slug catcher......................................................................................................69
5.4. DIMENSIONNEMENT DUN SEPARATEUR ..........................................................70
5.4.1. Exemple typique ...............................................................................................70
5.4.2. Dimensionnement.............................................................................................71
5.4.2.1. Sparateur vertical .....................................................................................71
5.4.2.2. Sparateur horizontal .................................................................................73
5.5. EXERCICES ...........................................................................................................75
6. LES SEPARATEURS ET LE PROCESS .......................................................................76
6.1. LOCALISATION ET CRITICITE ..............................................................................76
6.2. PROCESS ASSOCIES ...........................................................................................78
6.3. EXERCICES ...........................................................................................................78
7. LES AUXILIAIRES .........................................................................................................79
7.1. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE NIVEAU ...........................................................79
7.2. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE PRESSION......................................................80
7.3. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE TEMPERATURE .............................................82
7.4. VANNES .................................................................................................................82
7.5. DEBITMETRES.......................................................................................................83
7.6. EXERCICES ...........................................................................................................84
8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................85
8.1. NORMAL OPERATING...........................................................................................85
8.1.1. Les paramtres de sparation ..........................................................................85
8.1.2. Les contrles faire ou surveillance en marche...............................................86
8.1.3. Positionnement des vannes en Marche normale ..............................................86
8.1.3.1. Vannes de scurit ....................................................................................86
8.1.3.2. Vannes de rgulation .................................................................................87
8.2. SECU OPERATING ................................................................................................88
8.2.1. Alarmes et scurits .........................................................................................88
8.2.2. Positionnement des vannes en Arrt dUrgence...............................................90
8.2.2.1. Vannes de scurit ....................................................................................90
8.2.2.2. Vannes de rgulation .................................................................................90
8.3. CAPACITES MAXI / MINI........................................................................................91
8.4. EXERCICES ...........................................................................................................92
9. CONDUITE DES SEPARATEURS ................................................................................94
9.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUN SPARATEUR ...........................................94
9.1.1. Mise en service dun Sparateur ......................................................................94
9.1.2. Arrt dun sparateur ........................................................................................95
9.2. MISE A DISPOSITION ............................................................................................95
9.3. MAINTENANCE 1er DEGRE ...................................................................................96
10. TROUBLESHOOTING.................................................................................................97
10.1. SI ? POURQUOI ? ALORS ? ................................................................................97
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10.1.1. Procdure de diagnostique de pannes dans le cas dentranement de liquide


vers la sortie liquide ....................................................................................................98
10.1.2. Procdure de diagnostique de pannes dans le cas de limpossibilit de
maintenir un niveau de liquide constant......................................................................99
10.2. RETOUR DEXPERIENCE..................................................................................100
11. GLOSSAIRE ..............................................................................................................101
12. SOMMAIRE DES FIGURES ......................................................................................104
13. SOMMAIRE DES TABLES ........................................................................................106
14. CORRIGE DES EXERCICES ....................................................................................107

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1. OBJECTIFS

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2. LES FONCTIONS DUN SEPARATEUR


2.1. INTRODUCTION

Figure 1 : Situation de la sparation dans un traitement dhuile


Le sparateur est un appareil utilis pour dissocier le ptrole, les gaz et leau contenus
dans leffluent sa sortie dun puits de production par diffrence de densit.
Dans le cas le plus gnral, le ptrole brut, en sortie de puits, est un mlange tri phasique
comprenant :
Une phase gazeuse
Une phase liquide hydrocarbure (le
brut proprement dit)
Une phase aqueuse (leau de
formation)
Cet effluent peut galement vhiculer des
particules solides en suspension comme des
sables provenant de la formation, des
produits de corrosion, des composants
paraffiniques ou asphaltiques ayant prcipit.
Figure 2 : Exemple dun sparateur
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Ce brut effluent puits ne peut tre commercialis en ltat. Il est ncessaire de lui faire
subir un traitement pour le rendre conforme aux spcifications de vente requise par le
client.
Ce traitement peut comprendre plusieurs procds mettre en uvre pour la mise aux
spcifications du brut.

2.2. POURQUOI TRAITE-T-ON LEFFLUENT?

Figure 3 : Schma gnral du traitement des effluents de puits


Pour des raisons scurits
o H2S : Danger pour lhomme
o Stabiliser : Limiter le dgazage et rduire les risques dexplosion.
Pour des raisons techniques :
o Produits stables (spcification de tension de vapeur respecter ; pour cela
on doit stabiliser le brut). Un produit stable signifiant quil nvoluera pas
dans le temps. Plutt il sera stabilis, plus faible sera son dgazage.

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o Produits mesurables (cest dire quon peut le compter, sans eau, sans
sdiments, sans gaz afin de connatre exactement les quantits vendues)
o Produits pompables (il faut vhiculer le brut du terminal au ptrolier, et du
ptrolier la raffinerie)
o Produits non incrustants (cest dire que ces produits nont pas la
proprit de recouvrir les corps des tuyaux, des citernes, dune couche
minrale (paraffines,) par exemple dpts de sulfates carbonates etc.)
Pour des raisons commerciales :
o Produits anhydres (les clients ne veulent pas transporter de leau)
o Produits non corrosifs (protection du ptrolier, des raffineries et des
clients : sels - H2S)
Pour assurer :
o Le transport en toute scurit (a veut dire limiter les dgazages dans les
ptroliers avec les risques dexplosion qui peuvent en dcouler)
o La fourniture rgulire des hydrocarbures produits (bien traiter par
exemple, les moussages, les mulsions pour viter larrt de la chane de
traitement)
Pour rejeter dans le milieu environnant, sans pollution, les constituants sans
valeur commerciale :
Exemple: les eaux de production nont aucune valeur, donc rejetable (Si pas de
contrainte lgale:rinjection), condition de les traiter afin de prserver
lenvironnement.
La stabilisation permet de retirer le gaz mais aussi de retirer une partie de lH2S.
Cependant, ceci nest parfois pas suffisant. Il faudra alors prvoir un adoucissement du
gaz. Ce traitement fera lobjet dun autre cours.
Comme nous venons de le voir, la stabilisation du brut produit par un gisement consiste
satisfaire certaines spcifications, notamment en TVR (Tension Vapeur Reid) ou RVP
(Reid Vapor Pressure) et une spcification en H2S si le brut en contient en quantit
notable.
La spcification de RVP (Reid Vapor Pressure) est lie la teneur en gaz dissous dans le
brut. Plus la teneur en gaz dissous augmente, plus la RVP du brut va crotre. Pour
satisfaire une RVP, il faut mettre en oeuvre un procd qui va permettre, au moindre cot,
de librer le gaz dissous dans le brut sortie puits.

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Le moyen le plus simple pour stabiliser un brut est de lui faire subir un certain nombre de
sparations des pressions dcroissantes (sparation multi tage) et de sparer le gaz
obtenu chacun des tages de sparation.
Ce procd ne peut senvisager que sur des gisements ruptifs et dont la pression de tte
de puits est suprieure la pression atmosphrique. Cependant, les mthodes
dactivation des puits, que ce soit par pompage ou bien par gaz lift permettent de remonter
la pression en tte de puits et dutiliser aussi ce procd pour ce type de puits.
Souvent cette simple sparation physique nest pas suffisante. Il faut alors prvoir un
traitement additionnel qui peut consister en un chauffage du brut pour amliorer le
dgazage ; ce chauffage peut tre accompagn dune distillation (Souvent par Stripping
H2S pour limiter les pertes en constituants semi lgers ou semi lourd comme les
C5, voire les C6 dans la phase gaz extraite du brut. Toutefois, il peut aussi savrer avoir
besoin de refroidir le brut car celui-ci est trop chaud et peut donc occasionner des pertes.
En ce qui concerne lH2S, si elle savre ncessaire, la simple sparation multi tage ne
sera dans la majorit des cas pas suffisante. Un stripping du brut pourra tre install
en plus de la sparation.
Dans ce cours, nous nous intresserons ce procd quest la sparation et tout
particulirement llment que lon utilise pour ce traitement: le sparateur. Cet
quipement est lun des plus importants et souvent le plus utilis.
Dans les chapitres qui suivent nous apprendrons ce que fait un sparateur, de quoi il est
constitu, et son fonctionnement. Vous apprendrez aussi quelles substances peuvent tre
spares et pourquoi elles doivent ltre les unes des autres.

Figure 4 : Principe de la sparation

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2.3. DFINITIONS DUN SPARATEUR


Les sparateurs sont placs en tte de la chane de traitement dont ils constituent les
lments essentiels. Ils reoivent directement du manifold dentre la production amene
par les collectes.
Un sparateur est une capacit sous pression, incorpore un circuit, sur lequel elle
provoque un ralentissement de la vitesse dcoulement de leffluent.
Un sparateur se prsente comme un rservoir cylindrique dispos soit verticalement, soit
horizontalement.
Il existe aussi des sparateurs sphriques, mais ils sont dun usage moins courant.
Des piquages pourvus de vannes et des appareils de mesure permettent le contrle du
fonctionnement.
Selon lusage auquel on les destine, on distingue :
Les sparateurs de dtente utiliss pour le traitement des gaz condensats.
Les sparateurs gaz / huile.
Les sparateurs deau libre.
Les sparateurs de test
Les scrubbers (ex : ballon de torche)
Nous dcrirons les diffrents types de sparateur dans un prochain chapitre.

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2.4. LE PRODUIT FINI


Comme on a pu le voir prcdemment, le problme consiste sparer un effluent
complexe en une phase gazeuse et une ou plusieurs phases liquides.
Le rle dune unit de sparation, et donc du sparateur, est dliminer leau de gisement,
de traiter lhuile pour qu pression atmosphrique il ny ait pratiquement plus de
dgagement gazeux, de librer un gaz qui soit le plus sec possible.
La figure ci-dessous schmatise le trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre
de traitement

Figure 5 : Trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre de traitement

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Cette mme volution peut tre suivie sur un diagramme P - T reprsentatif du fluide
gisement (Figure 14).
P
PG
Liquide
PF
Pb
100 %
Vapeur

PT
0%
PD
PC
0

Figure 6 : Diagramme P - T reprsentatif de lvolution du fluide au cours de son trajet


Le fluide en place dans un gisement est un mlange constitu dhydrocarbures liquides
et/ou gazeux et deau.
A lorigine, ce mlange est dans un tat dquilibre qui dpend de sa composition ainsi
que des conditions de pression et de temprature existant dans la formation.

GAZ
EFFLUENTS EN
TETE DE PUITS

HUILE
EAU
SABLE ET VASE DE FORMATION
ARGILE COLLOIDALE
PRODUIT DE CORROSION
PARAFFINES
ASPHALTENES
CRISTAUX MINERAUX
NaCl CaCO3 BaSO4 SrSO4

Figure 7 : Composition effluent en tte de puits


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Lexploitation dtruit cet quilibre.


Par le jeu des pertes de charge dans la roche magasin, dans le trou de sonde et dans les
conduites de collecte, leffluent subit des dcompressions successives jusqu son entre
dans le centre de traitement. Ces dcompressions saccompagnent aussi de baisses de
temprature.
En consquence, des gaz se librent de lhuile, des hydrocarbures et de leau se
condensent partir du gaz.
Le Centre de traitement reoit donc, gnralement, des bouchons alterns de gaz humide,
deau libre et dhuile encore charge de gaz dissous.
Les densits des huiles brutes schelonnent entre 0.780 et 1.04 (50 6 API) et les
viscosits entre 5 et 75 000 cP.
Lextraction et les manipulations de lhuile brute provoquent parfois des mulsions et des
moussages. Ces phnomnes particuliers ncessitent la mise en place dquipements
complmentaires sur le centre de traitement. Nous dfinirons ces termes ainsi que les
quipements qui les concernent ultrieurement.
Quelque soit le type dhuile brute traiter, les spcifications du produit fini restent
cependant, peu prs, les mmes. Cest--dire :
T.V.R. ou R.V.P.

5 12 PSI.A

H2S
Mditerrane
Moyen-Orient

30 - 40 ppm masse
70 - 80 ppm masse

Teneur en eau
Dpart
Arrive

0,1 % vol.
0,2 % vol.

Teneur en sel
Dpart
Arrive

40 - 60 mg/l quivalent NaCl


< 100

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2.4.1. Dfinition de la tension de vapeur (TVP)


La tension de vapeur dun brut ou True Vapour Pressure (TVP) aux conditions de
stockage (pression atmosphrique et temprature ambiante) est difficile mesurer
rapidement : elle ncessite un matriel de laboratoire. Elle caractrise pourtant la qualit
de stabilit du brut et donc son potentiel de dgazage.
Une tension de vapeur trop leve du brut provoquera donc des risques au niveau de son
stockage et de son transport.

2.4.2. Dfinition de la tension de vapeur REID (TVR ou RVP)


On a substitu la TVP une grandeur
facilement mesurable pour peu que lon
puisse avoir accs une prise
dchantillons du brut, ce qui est toujours
possible sur le site de production et mme
sur un bateau transporteur ou mme en
raffinerie. Cette grandeur est la tension de
vapeur REID (TVR) ou REID Vapour
Pressure (RVP).
La RVP dun ptrole brut est toujours
mesure 100 deg F (37.8 C)

Figure 8 : Appareil de mesure de la


RVP

Lappareil de mesure de la RVP comprend


2 chambres ; lune (1/3 du volume total des
2 chambres) recevant le brut collect la
prise dchantillon ou est connect
lappareil et lautre (2/3 du volume total des
2 chambres) remplie dair.
Une fois lopration de collecte effectue, on ouvre le robinet qui permet de faire
communiquer les 2 chambres entre elles ; on secoue fortement lensemble et on le place
une temprature de 100 F.
On lit alors la pression indique sur le manomtre connect lappareil ; la pression lue
est la RVP. La RVP est une pression effective et sexprime ordinairement en PSI
( pounds per square inch qui est lunit de mesure de pression anglo-amricaine)

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La spcification en RVP dun ptrole brut est fonction des conditions climatiques du site de
production (pour le stockage du brut) et de la route suivie par le bateau transporteur (dans
le cas dun transport maritime) vers le march consommateur.
En gnral, la RVP se situe entre 7 et 10 psi.A.

2.4.3. Specifications en H2S


Bien souvent leffluent puits contient en plus on moins grande quantit un contaminant
toxique : lH2S. Ce constituant va migrer prfrentiellement dans la phase gazeuse mais il
reste une quantit non ngligeable dans le brut dgaz.
Une concentration en H2S dans lair ambiant de 100 ppm (suite un dgazage au niveau
du Stockage li par exemple une lvation de temprature) et donc au-del peut
entraner de trs graves consquences sur le personnel amen travailler aux alentour de
lendroit o se trouve le brut.
Rappelons aussi quen prsence deau, lH2S induit des problmes de corrosion. (H2S +
eau liquide : acide sulfurique)
Lextraction de lH2S du ptrole brut peut ncessiter la mise en uvre dun procd
dit stripping .
En gnral, la concentration de lH2S du brut au stockage ne doit pas excder 100 ppm
poids.

2.4.4. Teneur en eau et en sel


2.4.4.1. Transport
Le brut trait sur champ est en gnral expdi vers des raffineries.
Les moyens de transport classiques sont :
Oloduc
Chemin de fer
Transport fluvial
Transport maritime (par Tanker)

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Oloduc
Dans le cas dun transport par oloduc, la teneur en eau est beaucoup plus importante
pour le transporteur que la teneur en sel. En effet, dans ce cas, leau est paye au prix du
brut et surcharge inutilement la conduite de transport ; elle peut galement induire des
problmes de corrosion, aggrav par la prsence de sel.
En consquence, la teneur en eau dun brut transport par oloduc ne devra
gnralement pas excder 0.1% (vol).
La teneur en sel (chlorure exprim en NaCl) ne devra pas excder 60 g/l.
Autres moyens de transport
Dans le cas de transport autre que celui par oloduc, il nexiste pas vritablement de
contrainte fixe par le transporteur.
Parmi tous les moyens utiliss, cest le transport maritime qui amne la contamination la
plus importante par suite de lutilisation de leau de mer comme moyen de ballast.
Les statistiques montrent que la salinit additionnelle apporte par le transport maritime
varie entre 8 et 37 mg/l et peut mme atteindre 50 mg/l.
2.4.4.2. Raffinage
La teneur en sel du brut en raffinerie avant dentrer dans le train de prchauffe vers la
colonne de distillation ( topping ) doit descendre une salinit de 5 10 mg/l pour se
prmunir contre toute sorte dennuis tel que :
Encrassement des changeurs thermiques
Corrosion des quipements
Dgradation de la qualit des produits raffins
Avec un tage de dessalage tel quon le rencontre dans lensemble des raffineries
europennes, le valeur de la salinit brut aval dessalage de 5 mg/l correspond une
salinit maximum du brut entre raffinerie de 100 mg/l.
On dira donc que la salinit maximum dun brut livr une raffinerie ne devra pas
dpasser 100 110 mg/l et 0.2% deau.
En consquence, compte tenu da la pollution apporte par le transport maritime (dans la
cas dun transport par tanker), la salinit du brut sortie site ne devra pas dpasser 60mg/l
et une teneur en eau infrieure 0.1%.

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Un meilleur contrle des procdures de chargement, la gnralisation du lavage des


cuves de tanker au brut par exemple, devraient permettre de diminuer la pollution due
au transport maritime et donc dlargir un peu la spcification en sel des bruts sortie site
de production ( jusqu 80 mg/l ).
Aprs cette parenthse sur lexplication des spcifications requises pour le produit fini,
revenons lappareil que nous dcrivions et principalement limportance quil a dans la
partie process.
Dans le tableau, nous voyons bien limportance du sparateur, selon sil y en a deux, un
ou aucun, dans la qualit du produit final. (Notamment sur le ratio gaz / huile). Il ne faudra,
cependant, pas en conclure que plus on installe de sparateur, plus on rcupre de gaz.

Rservoir

Sparateur
1

Sparateur
2

Bac de
stockage

GOR
total
Sm/Sm

Pression

b.eff.

245

Temprature

127

15

GOR

Sm/Sm

234,1

234,1

Pression

b.eff.

245

22

Temprature

127

22

15

GOR

Sm/Sm

159,8

34,9

194,7

Pression

b.eff.

245

69

14

Temprature

127

54

40

15

GOR

Sm/Sm

115,5

52,5

24,3

192,3

Table 1: Essais de sparation dun fluide rservoir

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2.5. EXEMPLE DE SEPARATEUR


Lorsque lon parle de sparateur, on a lhabitude de penser au(x) sparateur(s) de
production situ(s) en amont de la chane de traitement.
Il existe cependant diffrents types de sparateurs selon les fluides qui circulent dans ces
ballons. Nous les dtaillerons dans le chapitre qui suit.

Figure 9 : Vue dun sparateur triphasique ( sparateur de test Girassol )


Les sparateurs de production sont designs recevoir un dbit continu provenant
des puits.
Ce type de capacit spare les gaz, des liquides. Ce sparateur tant triphasique, il
sparera en plus leau de lhuile.

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2.6. EXERCICES
1. Quels sont les trois lments de leffluent (sans parler des sdiments) quun
sparateur triphasique dissocie ?

2. Le sparateur spare les composants de leffluent par diffrence de densit.


Vrai
Faux

3. Le ptrole brut na besoin daucun traitement pour tre commercialis.


Vrai
Faux

4. Donner deux raisons techniques pour lesquelles lon doit traiter leffluent ?

5. Donner une raison commerciale pour laquelle lon doit traiter leffluent ?

6. Donner une raison environnementale pour laquelle lon doit traiter leffluent ?

7. Que signifient les initiales R.V.P. ?

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8. La spcification de RVP (tension de vapeur) est lie la teneur en gaz dissous


dans le brut.
Vrai
Faux

9. Plus la teneur en gaz dissous diminue, plus la RVP du brut va crotre.


Vrai
Faux

10. Sur des gisements ruptifs et dont la pression de tte de puits est suprieure la
pression atmosphrique, quel est le moyen le plus simple que lon utilise pour
stabiliser un brut ?

11. Complter le schma de principe de la sparation

12. O sont situs les sparateurs sur la chane de traitement huile ?


Au dbut
A la fin

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Les quipements
Les Sparateurs

13. Quels sont les deux types principaux de sparateur qui existent ?

14. En utilisant les dfinitions du schma ci-dessous, retrouver lemplacement des


bonnes pressions.

15. Sur ce diagramme P T reprsentant lvolution du fluide au cours de son trajet


(trac rouge), retrouver lemplacement des bonnes pressions.

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Les quipements
Les Sparateurs

16. En gnral, la spcifications en RVP du produit fini se situe entre :


_____________ et ____________ psi.

17. En gnral, la teneur en eau au dpart de linstallation est de :


_____________ % vol

18. En gnral, la teneur en H2S au dpart de linstallation se situe entre :


Mditerrane :

_____________ et ____________ ppm masse

Moyen-Orient :

_____________ et ____________ ppm masse

19. En gnral, la teneur en sel au dpart de linstallation est de :


_____________ mg/l NaCl

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Les quipements
Les Sparateurs

3. FONCTIONNEMENT DES SEPARATEURS


3.1. LES SECTIONS DUN SPARATEUR.

Figure 10 : Vue des quipements dun sparateur

Indpendamment de la forme, les sparateurs contiennent dhabitude quatre sections


principales en plus des commandes et contrles ncessaires :
Section de la sparation primaire
Section de la sparation secondaire
Section de coalescence
Section de collecte
Les emplacement de ces sections, quelque soit le type de sparateur, sont figurs dans
la vue ci-dessous.
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Les quipements
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3.1.1. La section de la sparation primaire


La section A est la sparation primaire.
Elle est utilise pour sparer la partie principale de liquide libre du fluide dentre. Il
contient le bec dadmission qui est gnralement tangentiel, ou un dflecteur pour profiter
des effets dinertie de la force centrifuge ou dun changement brusque de direction pour
sparer la plus grande partie du liquide du gaz.

3.1.2. La section de la sparation secondaire


Le sparation secondaire ou la section de gravit, B, est conu pour utiliser la pesanteur
pour augmenter la sparation de gouttelettes entranes.
Dans cette section du sparateur le gaz se dplace une vitesse relativement basse avec
peu de turbulence.

Figure 11 : Les diffrentes sections sur un sparateur sphrique


Dans certains cas, des aubes directrices sont utilises pour rduire la turbulence. Ces
aubes agissent aussi comme des collecteurs de gouttelette et facilitent ainsi la sparation
des gouttelettes et du gaz.
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3.1.3. La section de coalescence


La section de coalescence, C,
utilise un coalesceur ou un
extracteur de brouillard qui peut
consister en une srie daubes
(labyrinthe), un bloc de treillis
mtallique entremls ou encore
des passages cycloniques.
Cette section enlve les trs petites
gouttelettes de liquide du gaz par la
collision sur une surface o elles
coalescent.
Figure 12: Les diffrents sections
sur un sparateur vertical
Un entranement liquide typique sur
un extracteur de brouillard est de moins de 0.013 ml par m3.

3.1.4. La section de collecte


Le puisard ou la section de collecte
du liquide, D, agit comme le
rcepteur pour tous les liquides
enlevs du gaz dans les sections
primaires, secondaires et de
coalescence.
Selon les exigences (conditions), la
section liquide devra avoir un certain
volume, pour le dgazage ou les
arrives de bouchon liquide.
Figure 13 : Les diffrentes sections sur un sparateur horizontal
De plus un niveau liquide minimal sera ncessaire pour un fonctionnement correct.
Le dgazage peut exiger un sparateur horizontal avec un niveau liquide peu profond
tandis que la sparation dmulsion peut exiger un niveau liquide plus important, des
tempratures suprieures, et/ou le complment dun surfactant.

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3.2. LES INTERNES DUN SEPARATEUR


Les internes les plus courants utiliss pour amliorer lefficacit dans un sparateur sont :
Le Dflecteur (Deflector or
diverter plate) : Lorsque le fluide
frappe la plaque, la vitesse ralentit
et des gouttelettes liquides
tombent au fond du sparateur et
le gaz continue son chemin en
faisant le tour de la plaque.

Figure 14 : Dflecteur dentre

Le Coalesceur (Demister pad / Coalescing pack) : Utilis pour que les


gouttelettes minuscules sunissent dans de plus
grandes gouttelettes.
Appareil quip dun remplissage, - chicanes
multiples, tricot mtallique (Wire mesh), fibres
diverses -, de faon ce que des particules
liquides puissent se rassembler en gouttelettes et
se sparer de gaz ou de vapeurs ainsi que de
liquides non miscibles.
Figure 15 : Wire Mesh

Le Plateau de barrage ou dversoir


(Weir or Weir plate): Utilis pour
augmenter le temps de rsidence du
liquide puisque selon son positionnement
il augmente le volume offert au liquide.

Figure 16 : Plateau de barrage perfor

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Le Casseur de Vortex ou Anti-Vortex (Vortex breaker or anti-vortex): Install


pour empcher la
cration de
tourbillons dans le
liquide, lesquels
entraneraient le
gaz avec le liquide
svacuant du
sparateur.

Figure 17 : Casseur de Vortex

Les Aubes directrices (Straightening vanes): Utilises pour enlever les


turbulences dans le courant du gaz aprs la sparation initiale du dflecteur
dentre.

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3.3. EXERCICES
20. Complter le schma suivant :

21. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections principales
dun sparateur horizontal.

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22. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections principales
dun sparateur vertical.

23. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections principales
dun sparateur sphrique.

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4. LES DIFFERENTS TYPES DE SEPARATEURS


4.1. SPARATEUR VERTICAL
Lavantage principal de ce sparateur est quil peut accepter des bouchons liquides plus
importants sans entranement excessif dans le gaz. Vu la distance importante en gnral
entre le niveau du liquide et la sortie du gaz, il y a moins tendance lentranement de
gouttes liquides. Il est, par contre, plus gros en diamtre pour une capacit en gaz
donne.
Le sparateur vertical sera donc bien adapt pour des quantits importantes de liquide
(GOR faible) ou au contraire quand il ny a que du gaz (lespace liquide minimal du ballon
horizontal est trop important).
Des exemples typiques dapplication sont les scrubbers, ballons daspiration ou de
refoulement de compresseurs, les ballons de gaz de chauffe, et certains sparateurs
dhuile contenant des sdiments.
Ils sont aussi utiliss pour les puits comportant des dpts solides (facile nettoyer).

Figure 18 : Vue extrieure dun sparateur vertical

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4.1.1. Sparateur vertical deux phases

Soupape

Joint d'clatement

Extracteur de
brouillard

Action du dflecteur

Dflecteur
1
2

Manomtre

Entre
huile et
gaz

Conduit de
drainage

Chambre
primaire

Cloison
d'isolement

Trou d'homme
Niveau
visuel

1. corps du sparateur
2. sortie du gaz (point haut)
3. entre des fluides

Sortie
huile
Chambre
de
dcantation

Purge
Socle

Cheminement du gaz
Cheminement du liquide

Effet centrifuge
dans un sparateur
vertical

Figure 19 : Vue dtaille sparateur huile/gaz vertical 2 phases

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Un autre type de sparateur vertical est le


scrubber gaz. Il est gnralement install
laspiration des compresseurs. Le nom
de scrubber est un nom provenant des
champ ptrolier.
Cela signifie simplement que les
hydrocarbures gazeux qui entrent dans le
ballon sont scrubbed (nettoys) des
liquides (appels gnralement
condensats) ayant t entrans avec.
Les gaz arrivant dans ce type de
sparateur sont des wet gas (gaz
humide).

Figure 20 : Exemple typique de Scrubber

Ils contiennent encore des liquides. Si ces liquides ne sont pas spars et entrent dans le
compresseur gaz, ils entraneront alors beaucoup de dgts sur le compresseur.
Un scrubber utilise la gravit pour sparer les
liquides. Le gaz entrant dans le sparateur est dvi
vers le bas par un dflecteur plac sur la ligne
dentre du ballon. Ce changement de direction
rduit la vitesse du gaz et permet ainsi aux
gouttelettes de liquide de tomber en bas du
sparateur.
Dans le scrubber, la sortie liquide possde un
anti-vortex . Ceci tant install pour empcher le
gaz de quitter le sparateur avec les liquides.
Tout liquide entran vers le haut du sparateur
sera spar par un extracteur de brouillard
positionn proche du sommet de la capacit.

Figure 21 : Vue dtaille dun scrubber

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4.1.2. Sparateur Tri Phasique


En ce qui concerne le sparateur vertical tri phasique les quipements internes sont peu
de choses prs les mmes.
On rajoute simplement une sortie eau et un rgulateur de niveau.
Sortie gaz

Extracteur
de brouillard

Alimentation

Gaz

Contrleur
de niveau
d'huile

Huile

Contrleur de
niveau d'eau

Huile

Eau

Eau

Figure 22 : Vue dtaille dun sparateur tri phasique

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4.2. SPARATEUR HORIZONTAL


Ils sont trs utiliss pour les puits GOR lev car ils ont une trs bonne surface
dchange.
Ces sparateurs sont en gnral dun diamtre plus petit que les sparateurs verticaux
pour une mme quantit de gaz et prsentent une interface plus large entre gaz et liquide.
Ils sont plus faciles monter sur skid.
La figure suivante reprsente larrangement typique dun ballon sparateur de champ, sur
lequel on peut faire les commentaires suivants :

Section de
tranquilisation

Extracteur de brouillard
Chambre
secondaire

Chambre
primaire
Diffuseur

Entre gaz
+ liquides

Purge
Chassis

Chambre de
dcantation

Cloison de
sparation

Cloisons
antivague

Anti Vortex

Figure 23 : Vue dtaille dun sparateur horizontal diphasique

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Le diffuseur dentre a pour fonction essentielle


dabsorber lnergie cintique du fluide entrant,
ceci particulirement sur les puits dhuile. Il peut
tre centrifuge dans les ballons verticaux.
Le diffuseur assure galement une premire
sparation liquide/gaz.
Gaz

Figure 24 : Diffuseur dentre

Figure 25 : Vue procd dun diffuseur


dentre dun sparateur

Diffuseur d'entre
La section de tranquillisation est souvent constitue de plaques parallles
pouvant ou non tre lgrement inclines et destines assurer la coalescence
des gouttelettes de liquide.
La chambre secondaire assure la plus
grande partie de la sparation.
Lextracteur de brouillard qui assure la
coalescence des plus petites gouttelettes de
liquide entranes, peut tre de plusieurs
types soit tresses ( wire-mesh ), soit
plaques trs rapproches.

Figure 26 : Extracteur de brouillard

Figure 27 : Vue d'un "Wire Mesh"

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La cloison de sparation a pour objet principal dviter le by-passage de la


section de tranquillisation par le gaz, et galement dviter la formation de vagues
la surface du liquide par le gaz.
A noter que certains constructeurs noient partiellement la section de
tranquillisation pour viter le by-passage.
Les cloisons anti-vagues ont pour premire fonction dviter la propagation des
vagues situes linterface liquide/vapeur dans le sparateur.
De plus, elles sont particulirement intressantes pour des sparateurs de test
monts sur engin flottant.
A noter galement que
ces cloisons rduisent
les longueurs de
dcantation des
liquides.
Dans le schma cicontre, on peut voir
lintrt de ces
cloisons anti-vagues.

Figure 28 : Vue des


"intenal baffles" sur
un sparateur
horizontal

Ces plateaux peuvent tre perfors. Ils


apportent ainsi une stabilit encore meilleure
comme on peut le voir sur les schmas cidessous.

Figure 29 : Vue dun plateau perfor

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Figure 30 : Schma montrant l'intrt des plaques perfores

Le dispositif anti
vortex, casse le
tourbillon gnr
par lorifice
tubulaire de sortie
dhuile.

Figure 31 : Vue d'un dispositif anti-vortex

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La garde liquide doit tre suffisamment haute pour pouvoir compenser la perte
de charge de lextracteur de brouillard, sinon, il peut y avoir remonte liquide et r
entranement du liquide par le gaz.
Le Sand Jet : Pour permettre llimination du
sable accumul avec les liquides on utilise ce
type dinterne plac au fond du sparateur.
Leau ou les produits chimiques sont envoys
sous pression travers cet quipement. Le
sand jetting est souvent utilis avant
linspection de la capacit

Figure 32 : Sand Jet


A noter que ces sparateurs sont, en gnral, monts sur skids complets avec leurs
tuyauteries et instruments de rgulation et de scurit.

4.2.1. Sparateur horizontal deux phases


Un sparateur diphasique horizontal possde une sparation primaire proche de lentre
du sparateur. La seconde sparation et lextracteur de brouillard se situent dans la partie
haute de la capacit. Il y a une section qui collecte le liquide dans le fond du sparateur.
Leffluent provenant du puits entre dans le sparateur et frappe contre une paroi brise jet.

Figure 33 : Vue corche dun sparateur horizontal diphasique


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La plus grande partie du liquide (liquides les plus lourds) est spare et tombent au fond
du sparateur. Les vapeurs de gaz et de liquide continuent leur chemin travers les
sections de tranquillisation (voir figure 23).
Ces sections provoquent la formation de gouttelettes dhuile.
Ces dernires tombent dans le collecteur de liquide. Les parois brise-jet limitent les
turbulences.
Le gaz continu son parcours horizontalement travers les extracteurs de brouillard. Ici
presque tous les liquides (mise part certaines petites gouttelettes) restants sont enlevs
par ce chemin de mailles. Le gaz quitte le sparateur par la sortie gaz situe en haut du
ballon. La collecte de liquide se situant dans la partie basse du sparateur. Ces liquides
tant spars du gaz par des plateaux.
Lorsque le liquide atteint le niveau requis, le contrleur de niveau liquide ouvre la vanne
de niveau. Le liquide quitte le sparateur par la sortie liquide.

4.2.2. Sparateur horizontal trois phases


Le design dun sparateur horizontal triphasique est similaire un sparateur horizontal
diphasique.

Figure 34: Vue corche dun sparateur horizontal triphasique


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La diffrence majeure tant dans


la section collecte des liquides.
Dans un sparateur triphasique la
partie suprieure de la section
collecte de liquide contient lhuile
alors que dans la partie infrieure
se trouve leau.
Chacune des sections liquides
possdant son propre contrleur
associ leur vanne rciproque.

Figure 35 : Diagramme simple


dun sparateur trois phases
Lorsque le liquide atteint le niveau
requis, les contrleurs de niveau liquide ouvrent leur vanne de niveau respective. Les
liquides ainsi spars quittant le sparateur par les diffrents sorties liquides.
Gaz

Huile
Eau

Huile
Huile

Eau

Figure 36 : Vue dtaille dun Sparateur Horizontal Triphasique

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Figure 37 : Vue corche dun sparateur horizontal triphasique

Figure 38 : Vue clat dun sparateur triphasique (floating separator coulement divis)

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4.2.3. Sparateur horizontal haute pression avec capacit de rtention liquide


Le sparateur horizontal, deux tubes, possde un tube suprieur et un tube infrieur relis
entre eux par des tubes verticaux appels downcomers .
Le tube suprieur tant la section de sparation du gaz et linfrieur la section de collecte
des liquides.
Le sparateur deux tubes permet une meilleure sparation, que le sparateur horizontal
un tube, sil y a beaucoup darrive de bouchon dans leffluent des puits. En plus,
lavantage dune sparation deux tubes vite les possibilits de rentranement.
Le tube suprieur, qui est donc la sparation du gaz, contient lentre du fluide, le
dflecteur dentre, la section de transition et lextracteur de brouillard. Cette section
possde aussi une soupape de scurit ou un disque de rupture.

Figure 39 : Sparateur diphasique horizontal haute pression avec capacit de rtention


liquide
Le fluide provenant du puits entre dans le tube suprieur travers le bec dentre. Le flux
est dvi pour changer de direction et de vitesse. Le liquide tombe au fond du tube
suprieur. Les vapeurs de gaz et de liquide continuent leur chemin travers les sections
de tranquillisation. Ces sections provoquent la formation de gouttelettes dhuile. Ces
dernires tombent au fond du ballon suprieur
Le gaz passe au dessus dun plateau vertical et travers lextracteur de brouillard. Ici la
plupart des gouttelettes de liquide sont enlev du gaz. Le gaz quitte le tube suprieur
travers le bec de sortie.
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Le tube infrieur a un contrleur de niveau liquide, un nez de sortie liquide et un drain. Les
tubes verticaux permettent lcoulement des liquides du ballon suprieur au ballon
infrieur. Ils stendent sur la surface du liquide contenu dans le sparateur infrieur. Sous
le contrle du contrleur de niveau liquide, les liquides quittent le tube du bas travers le
nez de sortie liquide.
Le sparateur, deux tubes, peut aussi tre un sparateur trois phases. Le gaz sort
toujours du tube suprieur. Lhuile sort au sommet du tube infrieur et leau au fond du
tube infrieur.

Figure 40 : Vue corche dun sparateur triphasique horizontal deux tubes

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4.3. SEPARATEUR SPHERIQUE


Peu courant, ils sont rservs aux puits GOR trs lev (cas des puits gaz +
condensats).
Ces sparateurs sont relativement bon march et compacts, mais avec un temps de
rtention liquide et une section de dcantation assez limite ; la marche en sparation
triphasique est donc trs difficile sinon impossible.
Ils ont lavantage dtre peu encombrants mais leur capacit est faible. Ils sont trs faciles
manipuler. Autre intrt important, ils supportent toutes les pressions par leur forme
sphrique.

Entre des
fluides

Dflecteur

Scrubber

Rgulation
niveau

Sortie d'huile
Sortie de gaz

Figure 41 : Sparateur Sphrique 2 phases

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4.4. SEPARATEUR A GOUTTIERES POUR LE TRAITEMENT DES


MOUSSES
Les sparateurs gouttires sont utiliss pour le traitement des mousses. Ils peuvent tre
verticaux ou horizontaux comme ci-dessous.
Ils utilisent les dixons plates qui sont des plateaux inclins 45 avec une grande surface
de contact.
Sans lutilisation danti mousse, les dixons plates sont peu efficaces

Gaz

Extracteur de
brouillard

Diffuseur
Entre
Plateaux
inclins

Huile

Figure 42 : Vue dtaill dun sparateur vertical gouttires


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Figure 43 : Vue dtaill dun sparateur horizontal gouttires

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4.5. RESERVOIRS DE DECANTATION ET WASH TANKS


La dcantation simple dans des rservoirs a t un procd trs populaire surtout en
Amrique. Bien que nayant pas la faveur des bureaux dtudes, il demeure nanmoins
une solution intressante lorsque lon ne parvient pas slectionner un additif action
suffisamment rapide. En effet la diffrence principale avec les autres sparateurs est que
les temps de sjour et donc de dcantation sont trs levs (plusieurs heures).
Les contraintes rglementaires de scurit et denvironnement ont fait perdre de lintrt
la dcantation sur bac qui conserve cependant tous les avantages de la simplicit.
La notion de wash tank est attache au principe qui consiste faire barboter la production
dans de leau maintenue en fond de bac. Lorsque lmulsion est peu solide, ce barbotage
peut la rompre par fatigue de film mulsifiant.
Les wash tanks sont galement utilisables pour rsoudre le problme du sel cristallis
ventuellement en suspension dans lhuile.

Figure 44 : Vue dtaille dun Wash Tank Traditionnel

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4.5.1. Accessoires des Wash tanks


Lefficacit du procd est videmment lie lintimit du contact eau/mulsion. Il faut
donc quiper lentre de la production laide dun dispositif permettant de rpartir le dbit
en de nombreux filets cheminant dans leau. La figure ci-dessus illustre un tel dispositif.
On peut galement utiliser un rseau de tubes crpins.
La surface de lhuile est maintenue constante par dbordement dans la conduite
alimentant les rservoirs de stockage (stock ou storage tanks). La hauteur deau en
rtention est souvent contrle par un dispositif extrieur constitu par une chemine de
dbordement place dans un tube enveloppe.
Lorsque lhuile nest pas compltement dgaze, le wash tank peut tre quip dun
sparateur atmosphrique intgr dnomm boot ou gun barrel . Le gaz libr est
tuyaut vers une torche BP et plusieurs possibilits existent quant lquilibre des
pressions dans le systme. Des vannes de contrle de niveau intgres sont parfois
utilises pour viter la migration du gaz.

Figure 45 : Schma de principe d'un GunBarrel


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Il faut enfin mentionner les swing-pipes . Ce sont des tubes de sortie dhuile monts sur
joint articul en pied de bac. Ils sont destins permettre un bac de travailler en wash
tank dans sa partie infrieure et en stock tank au-dessus. La position du swing-pipe
spare ces deux parties ; il est alors suspendu par une chane.
Parfois le swing-pipe est suspendu un flotteur et constitue alors une aspiration
flottante . Cest donc toujours lhuile de surface qui est aspire et donc la mieux
dshydrate.

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4.6. FWKO (Free Water Knock Out)


Sont voqus ici sous cette appellation, les
appareils chaudronns utiliss pour extraire
leau libre. Rappelons que arbitrairement,
est qualifie deau libre, celle qui se spare
en 5 minutes. La dure de rtention excde
parfois cette valeur mais rarement
20 minutes.
Ils ne constituent donc vraiment des
appareils de dshydratation mais en sont
des auxiliaires qui dgrossissent le travail.
Ils sont particulirement utiles lorsque le
pourcentage deau associe est lev car ils
permettent de diminuer la taille des
installations aval. De plus, sil est ncessaire
de chauffer pour traiter, ils permettent
dconomiser lnergie.

Figure 46: Dflecteur

Figure 47: FWKO - Free Water Knock Out

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4.7. SPARATEUR CENTRIFUGE


Nous dsignerons sous ce terme les sparateurs utilisant la force centrifuge comme force
principale de sparation et qui sont maintenant proposs par plusieurs fabricants.
Les effets de la force centrifuge peuvent tre classs pour la commodit de la prsentation
sous deux formes principales:
Sparateur effet Cyclonique
Sparateur effet Vortex

4.7.1. Sparateur effet Cyclonique


Le sparateur vertical effet cyclonique est surtout utilis sur les systmes de traitement
de gaz. Il peut enlever des particules solides et des liquides qui auraient t entrans
avec le gaz.
Ce sparateur enlve les
particules solides et les liquides
en utilisant la force centrifuge.
Le gaz entre au sommet du
sparateur et est forc dans un
mouvement tourbillonnant. Les
particules solides et le liquide sont
projets contre les parois du
sparateur.
Les particules solides et le liquide
se rassemblent dans le fond du
sparateur. Ils quittent le
sparateur par un contrle du
niveau.
Le mouvement tourbillonnant cre
un vortex lintrieur du
sparateur. Le gaz se dplace de
ce tourbillon jusquau sommet du
sparateur.
Figure 48 : Sparateur Cyclone vertical

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Quelques liquides sont entrans dans le flux en haut du sparateur avec le gaz. Il y a un
espace mort sur la sortie qui rcupre ces liquides entrans. Les liquides sont alors
recycls dans le sparateur.
Le fluide entre tangentiellement dans lappareil, selon
un axe perpendiculaire celui par lequel il sort de
lappareil.

Sortie gaz

Lexemple le plus simple est celui de la tubulure


dentre tangentielle, horizontale dun ballon vertical ;
les particules projetes sur les parois du sparateur
scoulent gravitairement ; pour ce type dappareils,
les fabricants utilisent le plus souvent des cylindres
aux cnes percs et fentres orients de manire
imprimer le mouvement cyclonique au fluide.
Entre
Gaz + Liquide

Figure 49 : Principe de fonctionnement


du sparateur effet Cyclonique

Dautres utilisent une srie de petits


cyclones, du type de ceux utiliss pour le
dpoussirage

Figure 50 : Vue en coupe dun cyclone

Sortie liquide

Figure 51 : Vue dun interne


multicyclone

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Les quipements
Les Sparateurs

Sortie
gaz

Multicyclones

Diffuseur

Entre
gaz

Sortie
liquide
Niveau liquide

Drain secondaire

Volume
de
rtention

Sortie
liquide

Figure 52 : Exemple de sparateur multicyclonique


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Les quipements
Les Sparateurs

4.7.2. Sparateur effet Vortex


Le fluide entre dans laxe du sparateur, et est mis en mouvement de rotation (vortex)
par des ailettes situes lentre ; le liquide est donc projet sur les parois et est vacu
par des fentres judicieusement calibres. Ces tubes peuvent tre utiliss seuls ou en
parallles.
Le premier avantage de ce type de sparateurs est lefficacit : de 99.9 99.99 % de
toutes les gouttelettes dune taille suprieure de 5 10 microns.
En gnral, cependant, la quantit de liquide lentre ne doit pas dpasser 5 % du poids
et des prcautions spciales, notamment des chambres primaires de dcantation doivent
tre prvues sil y a possibilit de bouchons.
Le deuxime avantage est leur compacit particulirement apprcie sur plate-forme.

4.8. LIMINATEURS DE GOUTTELETTES ( DEMISTERS )


Ils sont recommands sur les services o il faut un entranement minimum de gouttelettes,
par exemple les aspirations des compresseurs, les livraisons de gaz commercial.
Il en existe deux types principaux : tresss et plaques. Tous deux utilisent leffet
dagglomration, le second, en plus, utilise leffet de centrifugation, vu les changements de
direction.
Les principales caractristiques en sont :
Diamtre des mailles:
0.008 - 0.03 cm,
paisseur du matelas:
100 m 150 mm.
Daprs les fabricants, 98 99 % des
particules de taille suprieure 10 20 microns sont ainsi enleves.
Ces liminateurs doivent cependant
tre utiliss avec prudence car ils
peuvent facilement sencrasser ou
mme se boucher, par exemple avec
des sdiments, des paraffines, des
produits de corrosion.
Figure 53 : Vue en coupe dun Demister
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Les Sparateurs

4.9. LE SLUG CATCHER


C'est une installation qui sert de tampon en sortie de ligne ; son rle est d'absorber les les
bouchons de liquide qui se forment dans les pipes di ou triphasiques.
Il permet donc, damortir lirrgularit de dbit de chacune des phases(liquide ou vapeur),
de manire fournir un fluide dbit rgulier aux installations en aval de ce dernier.
Ceci s'effectue en laissant fluctuer le niveau de liquide dans l'installation.
Cet lment de la sparation se trouve
en Amont du traitement et va stabiliser
toute la rgulation de la sparation.

Figure 54 : Slug Catcher

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Les quipements
Les Sparateurs

4.10. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES


Comme nous venons de le voir il existe trois types de sparateurs principaux. Dans le
tableau ci-dessous, il est fait une comparaison des performances des diffrents types de
sparateurs.

Horizontaux

Verticaux

Sphrique

Efficacit de la sparation

Stabilisation des fluides spars

Souplesse (production par bouchons)

Facilit de rglage (niveau)

Capacit diamtre gal

Prix par unit de capacit

Aptitude admettre les corps trangers

Aptitude au traitement des mousses

Facilit de transport

Encombrement vertical

Encombrement horizontal

Facilit dinstallation

Facilit dinspection et dentretien

1 : Le plus favorable

2 : Intermdiaire

3 : Le moins favorable

Table 2 : Comparaison des performances des diffrents types de sparateurs

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Les quipements
Les Sparateurs

4.11. EXERCICES
24. En gnral est qualifi deau libre, leau qui se spare en :
5 secondes
5 minutes
5 heures

25. Lavantage principal du sparateur vertical est quil peut accepter des bouchons
liquides plus importants sans entranement excessif dans le gaz.
Vrai
Faux

26. Les ballons daspiration des compresseurs (scrubber) sont des exemples de
ballons
Vrai
Faux

27. Quel type de fluide est trait dans un scrubber :


Des gaz humides
De lhuile
De leau

28. Le dflecteur est situ la sortie liquide du sparateur et sert collecter ces
mmes liquides.
Vrai
Faux

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Les quipements
Les Sparateurs

29. Complter le schma suivant, reprsentant les internes dun sparateur vertical
diphasique huile/gaz :

30. Lanti-vortex empche le gaz de quitter le sparateur avec les liquides.


Vrai
Faux

31. Lextracteur de brouillard empche les liquides de sortir par la sortie gaz.
Vrai
Faux
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Les quipements
Les Sparateurs

32. Complter le schma suivant, reprsentant les lments externes dun scrubber :

33. Complter le schma suivant, reprsentant les lments internes dun sparateur
horizontal :

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Les quipements
Les Sparateurs

34. La section de tranquillisation est souvent constitue de plaques parallles pouvant


ou non tre lgrement inclines et destines assurer la coalescence des
gouttelettes de liquide.
Vrai
Faux

35. La cloison de sparation a pour objet principal de favoriser le by-passage de la


section de tranquillisation par le gaz.
Vrai
Faux

36. Cet interne est un :

Diffuseur
Sand Jet

37. Le sparateur horizontal deux tubes lavantage dviter les rentranements.


Vrai
Faux

38. Le sparateur horizontal, deux tubes, permet une meilleure sparation de leffluent
lorsque celui-ci comporte beaucoup de bouchons liquides.
Vrai
Faux

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Les quipements
Les Sparateurs

39. Les sparateurs sphriques sont rservs au puits GOR trs lev.
Vrai
Faux

40. Les sparateurs sphriques fonctionnent toujours en triphasique.


Vrai
Faux

41. La notion de wash tank est attache au principe qui consiste faire barboter la
production dans de leau maintenue en fond de bac.
Vrai
Faux

42. Les temps de sjours dans les wash tank sont faibles.
Vrai
Faux

43. Le sparateur vertical effet cyclonique est surtout utilis sur les systmes de
traitement de gaz.
Vrai
Faux

44. Pour le sparateur effet cyclonique le fluide entre tangentiellement dans


lappareil.
Vrai
Faux

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Les quipements
Les Sparateurs

45. Pour le sparateur effet Vortex le fluide entre tangentiellement dans lappareil.
Vrai
Faux

46. O se situe le Slug Catcher sur la sparation ?


En amont
En aval

47. Le rle du slug Catcher est d'absorber les diffrences de dbit entrant, de manire
fournir un fluide dbit rgulier aux installations en aval de ce dernier
Vrai
Faux

48. Parmi les trois types principaux de sparateurs (horizontaux, verticaux, sphrique),
quel est celui qui a la capacit la meilleure diamtre gal ?
Le sparateur horizontal
Le sparateur sphrique
Le sparateur vertical

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Les quipements
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5. REPRESENTATION ET DONNEES DES SEPARATEURS


Nous dcrirons dans ce chapitre comment est reprsent un sparateur sur les principaux
documents mis la disposition de lexploitant :
Process Flow Diagram (PFD) / Plan de circulation des fluides (PFD)
Plot Plan
Piping and Instrumentation Diagram (P&ID)

5.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PCF / PFD)


Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format simplifi, les principales
lignes et capacits process ainsi que leurs paramtres de fonctionnement principaux.
Lexemple de PFD (Process Flow Diagram) montre trois sparateurs horizontaux
triphasique sur une unit de sparation.

Description du PFD :
Le sparateur DS301 est situ en tte de la ligne de traitement dhuile et reoit les
effluents de production du collecteur de production .Il sagit dun sparateur triphasique
huile / gaz / eau.
Lhuile spare alimente le
sparateur de production
suivant (DS302), le gaz est
envoy la compression HP
o il sera dshydrat puis
rinject dans le gisement,
quand leau, elle est
envoye au traitement deau
huileuse pour tre rejet la
mer.

Figure 55 : Sparateur
triphasique horizontal
DS301 lors de son
transport

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Les quipements
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Le sparateur DS302 est situ en aval du sparateur DS 301 et aprs le rchauffeur EC


301 A/B.
Il reoit lhuile provenant du sparateur 1er tage ainsi que dautres effluents secondaires.Il
sagit dun sparateur triphasique huile/gaz/eau. Lhuile spare alimente le sparateur de
production suivant (DS303), le gaz est envoy la compression MP ou il sera recomprim
vers la HP, quand leau, elle est envoye au traitement deau huileuse pour tre rejet
la mer.
Le sparateur DS303 est situ en aval du sparateur
DS 302.
Il reoit lhuile provenant du sparateur 2me tage
ainsi que dautres effluents secondaires.
Lhuile spare est soutire par les pompes dhuile GX
301 A/B/C qui alimentent les dessaleurs puis le
stockage. A la sortie de la chane de traitement, lhuile
(T <45C) est aux spcifications commerciales :
BSW=0,5%, RVP<10psi, NaCl<60mg/l.
Le gaz est envoy la compression BP pour tre
recomprim vers la MP et leau est envoye au
traitement deau huileuse pour tre rejet la mer.
Figure 56 : Photo du sparateur triphasique horizontal
DS303 lors de son installation

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Figure 57 : PFD dune sparation


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5.2. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID)


Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format beaucoup plus complte
que le PFD, toutes les lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de
fonctionnement. Il intgre aussi linstrumentation, les scurits et les lignes de dmarrage.
Cest un document complet.
Lexemple ci-dessous reprend lexemple prcdent, mais sous un format beaucoup plus
dtaill : Le PID.

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Figure 58 : Exemple de PID dune sparation de GIRASSOL


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5.3. DATASHEET DUN SPARATEUR

5.3.1. Scrubber daspiration compresseur

Figure 59 : Plan dun scrubber aspiration compresseur

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5.3.2. Slug catcher

Figure 60 : Plan dun slug catcher

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5.4. DIMENSIONNEMENT DUN SEPARATEUR


5.4.1. Exemple typique
Au sommet du sparateur est situ la sortie
gaz. Il y a une vanne de contrle de pression
sur la ligne dchappement du gaz.
Il y a aussi une soupape de sret ou un
disque de rupture.

Figure 61 : Exemple typique dun sparateur


horizontal

Certains sparateurs cumulent disque de rupture et Vanne de scurit de Pression (PSV).

Figure 62 : Exemple typique de sparateur de production


Prs du fond du ballon, il y a une vanne de contrle de niveau liquide (la vanne de
dcharge) et un contrleur de niveau liquide.
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Sur le fond est plac une vanne de vidange (dcoulement) qui sera utilis pour nettoyer
les solides qui pourraient saccumuler au cours du temps. Les jauges et niveaux vue
sont situs sur lextrieur du sparateur.

5.4.2. Dimensionnement
La base de toute installation de production de gaz ou de brut est bien videmment le
sparateur de champ, cest--dire, lappareil dans lequel seffectuent les sparations entre
les diffrentes phases liquides et gazeuses.
Cependant, la complexit croissante des installations de champ et notamment celles en
mer, lies au souci de maximiser les rcuprations et doptimiser lensemble des units de
production, font que ces installations comprennent dautres appareils statiques de
sparation, faisant intervenir eux aussi les sparations liquide-gaz.
Le but de cet expos sera donc de donner les principes et mthodes gnrales de
dimensionnement, ainsi que des valeurs typiques pour un certain nombre de services.
Il est noter cependant que ces mthodes ne peuvent couvrir certains appareils plus ou
moins brevets (sparateurs cycloniques,...), dont les mthodes de dimensionnement
appartiennent leurs constructeurs.

5.4.2.1. Sparateur vertical

Principe de calcul
On calcule sparment les dimensions ncessaires pour assurer les dbits gazeux et
liquide qui sont imposs.
A - Pour le dbit gazeux, on limite la vitesse du gaz dans le sparateur de faon
ne pas avoir de gouttelettes de liquide entranes par le gaz. La condition de
non entranement impose une section de passage au gaz minimum, donc le
diamtre minimum requis.
B - Pour le dbit liquide (huile + eau), on doit sassurer que celui-ci sjourne
suffisamment dans le sparateur pour que le dgazage seffectue compltement.
On se fixe donc un temps de rtention suffisant (de 1 plusieurs minutes en
fonction de la difficult de sparation)), ce qui permet de dterminer le volume
offrir au liquide, donc finalement un diamtre et une longueur au sparateur.

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Temps minimum de dcantation


Cest le temps ncessaire pour quune bulle de gaz traverse la couche liquide (sparation
diphasique) ou que les gouttelettes dhuile ou deau traversent les couches deau et dhuile
(mlanges triphasiques). Ceci suppose des interfaces bien marques, cest--dire, sans
moussage et un temps de coalescence nul.
Le dessin ci-dessous, reprsente schmatiquement pour un sparateur, les diffrents
trajets des gouttelettes dans les cas les plus dfavorables la dcantation, cest--dire :
Bulle de gaz au fond,
Gouttelettes dhuile au fond,
Gouttelettes deau linterface huile/gaz.
En pratique, cependant, ne sont calcules ou prises en compte que les dcantations des
gouttelettes deau et dhuile.

Sortie

GAZ
Alimentation

Goutte d'eau
Sortie huile
HUILE

EAU

Sortie eau

Bulle de gaz
Goutte d'huile

Figure 63 : Les diffrents trajets des gouttelettes dans les cas les plus dfavorables la
dcantation

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Temps de rtention
Ce temps de rtention rel ou temps de sjour doit tre suprieur au temps minimum de
dcantation. Il correspond la valeur obtenue en prenant le volume mesur entre le
niveau moyen et le niveau bas, le niveau moyen tant, en gnral, situ au milieu du
ballon. Il y a lieu en effet dassurer un volume tampon minimal pour le traitement ultrieur
des phases liquides. Cependant, ces temps ne sont, en gnral, pas tre rajouts aux
temps minimaux de dcantation.
Les valeurs des temps de rtention donnes pour quelques services types, sont des
valeurs moyennes et doivent tre corriges par lexprience si possible et notamment pour
les slug catchers, les sparateurs de tte de puits, les tendances au moussage...
5.4.2.2. Sparateur horizontal

Capacit en gaz dun sparateur horizontal


On tablit la condition de non entranement comme pour un sparateur vertical. Toutefois,
lorsquon fait le bilan des forces appliques une gouttelette, on constate que la force dite
arodynamique R est perpendiculaire aux forces P et A.
La particule dcrit une trajectoire dans le sparateur et on exprime la condition de non
entranement en crivant que cette trajectoire atteint le niveau liquide lintrieur du
sparateur. On doit donc prendre en compte la longueur L du sparateur.
Par ailleurs, si on passe de la vitesse au dbit, la section de passage du gaz prendre en
compte nest plus la section totale du sparateur, mais une fraction de celle-ci puisquon
doit dduire la surface occupe par le liquide.
Section de tranquilisation

Extracteur de brouillard

Gaz
Liquides
Chambre secondaire
Chambre de dcantation

Figure 64 : Trajectoire dune gouttelette dans un sparateur horizontal


Dans le ballon horizontal, toute la force gravitaire est applique la gouttelette, tandis que
dans le ballon vertical, la force gravitaire doit tre diminue de leffet dentranement
vertical pour le gaz ; la dcantation demande donc une longueur supplmentaire, dailleurs
pas toujours disponible.
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Figure 65 : Comparaison des rsultantes selon types de sparateurs


Le calcul montre galement que si lon ne prend pas de prcautions lentre du mlange
(distributeur, entre centrifuge), il y a projection du liquide sur la paroi oppose et donc
pulvrisation.

Temps de rtention
Mme dfinition que pour les sparateurs verticaux.
Exemple de quelques temps de rtention (sparateurs verticaux - horizontaux). Les
valeurs donnes pour quelques services types sont des valeurs moyennes et doivent tre
corriges par lexprience si possible et notamment pour les slugs catchers, les
sparateurs de tte de puits, les tendances au moussage...

Ballon sparateur huile/gaz


Ce temps est trs variable selon le brut, de 2 (horizontaux cylindriques) 5
gnralement mais jusqu 10 ou mme 30 minutes sur bruts moussants sans
antimousse ou particulirement visqueux.
FRICK (Petroleum Production Handbook p.11.31) donne des temps de rtention
minimaux selon la pression, comme suit :
Temps de rtention:
o 0 - 40 bars :
o 40 - 74 bars :
o au-dessus :

1 minute
50 secondes
30 secondes.

Ballon daspirations de compresseur (SCRUBBER)


10 de production maxi de condensat ou 5 de circulation dhuile pauvre pour un
gaz venant dun absorbeur.
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5.5. EXERCICES
49. Que signifient les initiales PFD en anglais ?

50. Que signifient les initiales PID en anglais ?

51. Le temps de dcantation est le temps ncessaire pour quune bulle de gaz traverse
la couche liquide dans le cas dune sparation diphasique.
Vrai
Faux

52. Le temps de dcantation est le temps ncessaire pour que les gouttelettes dhuile
ou deau traversent les couches deau et dhuile dans le cas dune sparation
triphasique.
Vrai
Faux

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6. LES SEPARATEURS ET LE PROCESS


6.1. LOCALISATION ET CRITICITE
Comme on a pu le voir prcdemment, le sparateur est un appareil utilis pour sparer le
ptrole, les gaz et leau contenus dans leffluent provenant des puits de production.
Il y aura souvent plusieurs sparateurs en srie (comme sur lexemple ci-dessous) qui
vont nous permettre datteindre les spcifications dsires.
Toutes les fonctions sont essentielles pour la production si lon considre quelles sont
ncessaires pour raliser les spcifications requises en sortie.
Une fonction est nanmoins plus ou moins critique suivant quil est ncessaire darrter la
production en cas de perte de cette fonction ou bien sil est possible de fonctionner en
marche dgrade durant un certain temps.
On peut donc qualifier la criticit de cet appareil comme haute car elle entranera un arrt
de production. En effet, les sparateurs sont des appareils placs gnralement en srie
et donc larrt dun sparateur arrte toute linstallation. Il ny a pas de secours prvu car
ces ballons sont de tailles consquentes.
Enfin il nexiste pas de by-pass car chaque sparateur doit tre utilis avec un certain
volume dhuile, deau et de gaz une pression et une temprature dsire.

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Figure 66 : PFD - Sparateurs triphasiques DS301/DS302/DS303 sur Girassol


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6.2. PROCESS ASSOCIES


On injecte, en amont de la sparation, des produits chimique pour amliorer la sparation
tels que les anti-mousses et les dsmulsifiants.
De mme on injecte des produits contre la corrosion, mais le plus en amont possible (sur
les puits)
Nous traiterons de ces produits dans le cours La Sparation car ils sont plus lis au
traitement quest la sparation qu lquipement en lui-mme.

6.3. EXERCICES
53. Larrt dun sparateur est-il critique pour le bon fonctionnement de linstallation ?
Oui
Non

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7. LES AUXILIAIRES
Sur un sparateur, divers
lments sont ncessaire son
bon fonctionnement.
Dans le chapitre qui suit nous
allons dtailler les accessoires et
lignes procds environnant un
sparateur en unit.

Figure 67 : Schma de principe


dun sparateur

7.1. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE NIVEAU


:
Les niveaux liquides dans le sparateur doivent tre contrls pour que le sparateur
puisse excuter sa tche.

Transmetteur et contrleur de niveau


Les vannes de contrle de niveau
liquides (vannes de dcharge) sont
actionnes (exploites) par des
contrleurs de niveau liquides.

Figure 68 : Capteur transmetteur de


niveau

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Niveau glace
Les sparateurs ont aussi des niveaux vue pour
contrler les niveaux liquides.
Ces dispositifs permettent loprateur de vrifier le
niveau, le bon fonctionnement des vannes de
dcharge et des contrleurs de niveau appropris.

Figure 69 : Niveau Glace

7.2. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE PRESSION


La pression du gaz doit tre contrle aussi.

Rgulateur de pression

Pour cela, il est utilis des rgulateurs de pression sur


la sortie du gaz.
Ils maintiennent la pression du sparateur en agissant
sur la vanne de contrle de pression.

Figure 70 : Vanne de rgulation automatique (1)

Figure 71 : Vanne de rgulation automatique


(2)

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Transmetteurs de pression
De mme, les sparateurs possdent des
transmetteurs de pression.
Ils assurent la bonne marche de la vanne
contrlant la pression et de son rgulateur.
Ils servent aussi la mesure de niveau et de
dbit.

Figure 72 : Transmetteur de Pression

Soupapes de scurit
Soupapes PSV (Pressure Safety Valve) : Les soupapes de
scurit vacuent lventuel surplus dnergie du systme
protger afin de limiter la pression maximale dans lappareil
quelles protgent une pression admissible par celui-ci.
Une soupape est un organe de scurit dont le fonctionnement
est exceptionnel. Sa position normale est la position ferme.
Une soupape est conue pour vacuer, en gnral, un dbit
gazeux car volume gal on vacue plus dnergie
(pneumatique) en phase gaz quen phase liquide.

Figure 73 : Soupape de scurit


Elles sont, gnralement, doubles pour pouvoir
intervenir sur une soupape pendant que lautre est en
service.

Manomtres
Les sparateurs possdent aussi souvent des
manomtres.
Figure 74 : Manomtre
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7.3. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE TEMPERATURE


Pour le contrle de la temprature, sont aussi souvent placs des transmetteurs de
temprature ainsi que des thermomtres.

Figure 75 : Thermomtre

Figure 76 : Capteur et
transmetteur de temprature

7.4. VANNES
Des vannes manuelles sont disposes sur les sorties
eau et huile pour pouvoir effectuer des oprations de
maintenance et ainsi multiplier les barrires de
scurits.

Figure 77 : Vanne manuelle

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7.5. DEBITMETRES
Dbitmtre gaz ou eau ou huile :
Ces appareils sont souvent positionns sur les sorties
huile/eau/gaz des sparateurs pour contrler les dbits
correspondants et par la mme lefficacit intrinsque
du sparateur

Figure 78 : Dbitmtre orifice

Ces dbitmtres sont de diffrents types selon leurs


emplacements, le produit quils comptent et la prcision
apporte au comptage de leffluent.

Figure 79 : Dbitmtre Vortex

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Les quipements
Les Sparateurs

7.6. EXERCICES
54. Quel est le nom de ces quipements ?

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Les quipements
Les Sparateurs

8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
8.1. NORMAL OPERATING
Lexploitation dun sparateur consiste lui faire assurer le plus longtemps possible un
fonctionnement aux paramtres dsirs.

8.1.1. Les paramtres de sparation


Les paramtres de sparation, pression, temprature et niveaux permettent de satisfaire
la spcification de tension de vapeur R.V.P et dans certains cas la teneur en H2S

Figure 80 : Vue des paramtres surveiller

La pression
La pression de sparation a t fixe par le procd. Elle doit tre maintenue
constante (il ne sagit pas dune variable opratoire).
Cest un paramtre doptimisation de la rcupration, de plus elle dtermine le
dbit liquide dans les conditions de sparation, une diminution de celle-ci entrane
une variation trs sensible de la vitesse du gaz d ou risques dentranement de
liquides.

La temprature
Cest une variable opratoire lorsquil y a un rchauffeur ou un refroidisseur.

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Les quipements
Les Sparateurs

Cest un paramtre doptimisation. Il est en gnral moins sensible que la


pression sur le comportement du dgazage.
Lorsque lon rchauffe le fluide, on augmente le dgazage (baisse de la RVP).
Lorsquon le refroidit, on diminue le dgazage.

Le niveau
Lui seul garanti le temps de sjour des liquides.

8.1.2. Les contrles faire ou surveillance en marche


Avec un sparateur en service normal les contrles suivants devraient tre faits.
Observer les variations de niveau, de pression, de temprature et des instruments
de contrle de flux pour voir si ces derniers contrlent bien dans les gammes
dsirables appropries.
Le diaphragme de positionnement des vannes de contrle doit fonctionner. Pour
cela loprateur, en liaison avec la salle de contrle, et selon les possibilits du
site, devra de temps en temps, sassurer en effectuant une manuvre douverture
ou de fermeture complte sans restriction.
Les niveaux vue devront tre drains et nettoys de temps en temps pour les
lectures fausses. (vannes billes testes, non bouchage des piquages)
Sassurer de labsence de fuite

8.1.3. Positionnement des vannes en Marche normale


8.1.3.1. Vannes de scurit
Toutes les Shut Down Valves sont ouvertes:
Entre fluide
Sortie huile
Sortie eau

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Les quipements
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La BDV est ferme:


BDV sortie gaz vers torche
8.1.3.2. Vannes de rgulation
Les LCV sont en rgulation auto:
Sortie huile
Sortie eau
La PCV est en rgulation auto:
PCV sortie gaz

Tous les quipements sont en service, les by-pass manuels sont ferms.
Tous les contrleurs sont en opration.

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8.2. SECU OPERATING

Figure 81 : Vue dun sparateur horizontal triphasique avec ses lments de scurit

8.2.1. Alarmes et scurits


Deux niveaux de protection sont assurs par des capteurs diffrents (1 capteur
sur la rgulation, 1 autre sur la scurit)
Les capteurs et vannes assurant une fonction scurit sont distincts des organes
de contrle du procd
Les vannes pour lisolement du sparateur sont distinctes
Les systmes de scurit peuvent tre tests sans arrt de production
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Il existe un systme de protection pour les surpressions / dpressions


Le systme de dcompression est connect la torche ou un vent
Les soupapes ne sont pas isolables sauf par vannes couples (type interlock) ou
par vanne cadenasse en position ouverte
La surveillance des sparateurs consiste principalement vrifier que les niveaux de
liquide (huile et interface) sont maintenus correctement et que les alarmes basses et
hautes ne sont pas dclenches.
Les seuils ont la signification suivante:
LSH

niveau trs haut (dclenchement)

LAH

niveau haut (alarme)

NLL

niveau normal liquide

LAL

niveau bas (alarme)

LSLL

niveau trs bas (dclenchement)

LDAH

niveau haut (alarme)

pour la phase EAU

NLDL

niveau normal interface

LDAL

niveau bas (alarme)

LDSL

niveau trs bas (dclenchement)

PSH

pression trs haute (dclenchement)

PAH

pression haute (alarme)

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pour la phase HUILE

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8.2.2. Positionnement des vannes en Arrt dUrgence


8.2.2.1. Vannes de scurit
Toutes les SDV sont fermes:
Entre fluide
Sortie huile
Sortie eau
La BDV est :
Ferme (si Arrt Pressuris)
Ouverte (Si Arrt dpressuris)
BDV sortie gaz vers torche
8.2.2.2. Vannes de rgulation
Les LCV sont fermes :
Sortie huile
Sortie eau
La PCV, sortie gaz, est ferme.
Tous les quipements sont en service, les by-pass manuels sont ferms.
Tous les contrleurs sont en opration.

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8.3. CAPACITES MAXI / MINI


Les sparateurs sont conus pour sparer un certain dbit de fluide par jour. A ce dbit
nominal, le traitement de la sparation se fera correctement.
Cependant ces sparateurs sont aussi conus pour recevoir des dbits maxi ou mini, mais
ces dbits la sparation se fera de moins bonnes manires. Il sera ainsi plus difficile de
raliser les spcifications commerciales.
Toute la difficult rside bien dans ltude de lvolution du champ (dbit journalier,
volution du fluide : GOR, BSW,).
Cette tude permettra de dimensionner au mieux ces sparateurs afin de fonctionner le
plus longtemps possible le plus proche du dbit nominal du sparateur.
Cependant, il sera toujours possible de faire voluer le fonctionnement dun sparateur en
jouant sur ces internes lorsque cela est possible. (Exemple : modifier le dversoir pour
augmenter ou diminuer le temps de sjour du fluide traiter)

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8.4. EXERCICES
55. Quels sont les paramtres de sparation qui permettent de satisfaire la
spcification de tension de vapeur R.V.P. ?

56. Citer trois contrles effectuer lors de la surveillance de lquipement


sparateur

57. En marche normale les SDV sont fermes et la BDV est ouverte :
Vrai
Faux

58. Les capteurs et vannes assurant une fonction scurit sont distincts des organes
de contrle du procd
Vrai
Faux

59. Il nexiste pas de systme de protection pour les surpressions / dpressions


Vrai
Faux

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60. Les soupapes ne sont pas isolables sauf par vannes couples (type interlock) ou
par vanne cadenasse en position ouverte.
Vrai
Faux

61. Aprs un arrt durgence toutes les SDV sont fermes.


Vrai
Faux

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9. CONDUITE DES SEPARATEURS


9.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUN SPARATEUR
Toutes les socits ont des procdures dexploitation lgrement diffrentes, mais les
bases sont communes toutes ces socits.
Dans ce chapitre nous allons traiter du dmarrage et de larrt des sparateurs de
production.

9.1.1. Mise en service dun Sparateur


Vrifier que les lignes dvacuation du gaz et des liquides soient correctement
disposes.
Si le ballon est vide, fermer une vanne disolement sur chaque sortie liquide du
sparateur. Cela empchera le gaz de passer par les fuites de vannes de contrle
de niveau liquides
Passer le contrleur de pression environ 75 % de la pression normale de
fonctionnement. Il sera alors lentement ajust jusqu la pression normale
dexploitation une fois que la capacit sera en service. Cela empchera les
dispositifs de protection contre les surpressions des appareils (soupapes) de
souvrir si le contrleur de pression est hors de lajustement (mal calibr).
Si les scurits de niveau bas sont dclenches, elles devront tre inhibes (sur
demande du Superintendant) jusqu ce quelles se dsactivent. Attention : lors de
cette opration la surveillance devra tre accrue, il faudra notamment enlever
linhibition ds que possible.
Dmarrer tous les produits chimiques (anti-mousse, dsmulsifiant) ncessaire
un bon fonctionnement de la sparation.
Ouvrir lentement lentre du sparateur.

AVERTISSEMENT : Ouvrez toujours les vannes lentement. Cela empchera les coups de
blier et les bouchons de liquides qui peuvent endommager lquipement et crer un
danger pour le personnel et son installation.
Quand les pressions et les niveaux liquides rentrent dans les chelles des contrleurs de
niveau, mettre les contrleurs de niveau en service et en automatique et ouvrir les vannes
qui avaient t isoles
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Ajuster les consignes de niveau et de pression la valeur de conduite normale pour


stabiliser les oprations.

NB : Toutes oprations de dmarrage, remplissage, etc, doivent se faire en accord avec


la salle de contrle et en respectant la procdure OPERGUIDE de la filiale si elle existe ou
les consignes du sites.

9.1.2. Arrt dun sparateur


En ce qui concerne larrt dun sparateur, loprateur devra contrler la bonne position
des vannes selon le niveau darrt.

9.2. MISE A DISPOSITION


Pour la mise disposition dun sparateur, il faudra raliser les tapes suivantes.
Dtournez le flux sur une autre partie de linstallation si possibilit de by-pass dans
une autre capacit de traitement.
Fermer une vanne lentre du sparateur.
Vidange du sparateur si besoin.
Ajustez les contrleurs de niveau pour que les vannes de contrle de niveau
restent ouvertes jusqu ce que les scurits de niveau de bas (LSL) dclenchent.
Inhiber les scurits de niveau de bas (LSL), sur accord superintendant. A partir
de ce moment loprateur devra sassurer de la prsence de liquide en surveillant
les niveaux vue lors de la vidange du sparateur. Avant cette opration, il aura
bien sr fallu sassurer du bon fonctionnement des niveaux vue.
Avant quil ny ait plus de niveau liquide dans le sparateur, baisser la pression du
ballon que lon vidange une delta P denviron + 2 bars (Delta P rgler selon
exprience sur site) avec le ballon dans lequel lon purge. Ceci afin de sassurer
de ne pas avoir d-coup de pression dans le ballon de rception de la vidange.
Fermer les vannes disolement sur les sorties liquides la fin du drainage.
Si le sparateur ne doit pas tre vid, fermer les vannes disolement sur les sorties
liquides afin dempcher le passage du gaz par les vannes de contrle de niveau,
qui mme ferme 100% ne sont pas tanches.
Si le ballon doit tre dpressuris fermer une vanne disolement sur la ligne
dchappement du gaz.
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Dpressuriser le sparateur en ouvrant une vanne vers la ligne torche ( systme


vent / disolement blowdown ).
Si possible laisser une petite pression positive dans la capacit pour empcher
lair dentrer dans le sparateur. Il ne sera alors pas ncessaire de balayer le
ballon avec du gaz inerte avant le dmarrage suivant.

NB : Toutes oprations de dmarrage, remplissage, etc, doivent se faire en accord avec


la salle de contrle et en respectant la procdure OPERGUIDE de la filiale si elle existe ou
les consignes du sites.

9.3. MAINTENANCE 1er DEGRE


En ce qui concerne la maintenance premier degr au niveau dun sparateur, elle
consistera ce que loprateur, lors de sa ronde de surveillance de linstallation, vrifie le
bon fonctionnement des quipements auxiliaires et devra relever les paramtres de
fonctionnement de linstallation.
Ce relev de paramtre devra tre compar avec les paramtres retransmis en salle de
contrle, ceci afin de vrifier leur bon fonctionnement.
Et de prvoir les travaux de maintenance si ncessaire.
Il devra par exemple contrler si les manomtres de pression ne sont pas hors chelle et
si leur valeur correspond bien celle retransmise en salle de contrle.
De mme, il devra contrler les diffrents niveaux (huile, eau) en sassurant de la propret
des niveaux vue. (Si besoin les nettoyer en respectant les consignes)
Il devra aussi sassurer de la bonne disposition des soupapes (plomb bien en place,
soupape bien dispose, fuite soupape...) fuite presse toupe vanne.
De plus il surveillera la bonne tanchit des presses toupes de vannes.

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10. TROUBLESHOOTING
10.1. SI ? POURQUOI ? ALORS ?
La cause dun problme dexploitation est trouve par un processus dlimination des
dfauts.
Chaque vnement qui peut occasionner le problme est vrifi jusqu ce que la cause
soit trouve. Quelque soit la cause, la meilleure squence pour trouver cette cause est
dliminer les plus faciles en premier.
Ces dernires sont les problmes dinstrumentation (des manomtres, contrlent des
positions de vanne, des contrleurs de pressions, fiabilit du niveau vue, des
dbitmtres, etc).
En effectuant ces contrles, il faudra donc sassurer que les instruments travaillent
correctement et ne donnent pas de lecture fausse.
Une fois que les causes faciles sont vrifies et limines, les causes plus difficiles seront
vrifies.
Une autre partie importante du diagnostic de pannes est davoir une vision complte de
lensemble du processus de sparation et pas seulement de lquipement.
Les problmes rencontrs lentre de linstallation ne peuvent souvent se voir qu la
sortie. Il faudra cependant trouver la source des problmes avant que ces derniers
nengendrent trop de dsagrments sur la suite du traitement.

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10.1.1. Procdure de diagnostique de pannes dans le cas dentranement de


liquide vers la sortie liquide

CAUSE OF CARRYOVER

High inlet gas flow rate

TROUBLESHOOTING PROCEDURE

Check gas flow rate and cut back to design rate.

Check liquid level.


High liquid level which cuts down vapor
disengaging space

Blow down gauge glass.


Lower level to design point.

Check temperature and pressure to determine if


hydrate has formed.

Coalescing plates, mist pad, or centrifugal device


is plugged

Measure pressure drop across device. It should


be less than 10 kPa (2 psi). If pressure drop
across mist pad is 0, pad may have torn or come
loose from its mounting. Pressure drop
measurement should be made at design gas flow
rate. High pressure drop indicates plugging.
Internally inspect and clean if necessary.

Excessive wave action in liquid.

Install horizontal baffles

Check pressure and raise to design.


Operating pressure is below because degassing
increases

Liquid density is less than design because the


difference between the gas and liquid densities is
smaller.

Lower gas rate in proportion to reduction in


pressure.

Check liquid density. If it is less than design, gas


rate will have to be cut in proportion to reduction
in density

Table 3: Diagnostique des pannes dans le cas d'entranement de liquide vers la sortie
liquide

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10.1.2. Procdure de diagnostique de pannes dans le cas de limpossibilit de


maintenir un niveau de liquide constant.

CAUSE OF CHANGING LEVEL

TROUBLESHOOTING PROCEDURE

Clean gauge glass to get accurate level reading


It a float cage is external, drain it to be sure pipes
between cage and vessel are not plugged.

Float is totally covered with liquid.

When gauge glass and float care are clean,


check to see if float is covered with liquid.
Manually drain enough liquid from vessel so that
of float is immersed.
Put level controller in service

Perform steps a and b above.


Liquid level is below float.

If level is below float, close valve in liquid outlet


line to allow level to rise until float is covered
Put level controller in service

Liquid flow rate has changed.

If level controller does not have reset, the level


controller will have to be changed each time the
liquid flow rate makes a significant change
If the controller has reset, it can be adjusted to
take care of changes in liquid flow rate.

Liquid enters vessel in slugs.

Lower set point in level controller.

Level controller does not react fast enough to


drain liquid

In some cases it may be helpful to install a valve


positioner on the level control valve in order for it
to open rapidly

Wave action is causing internal float to move.

Install float shield

Table 4: Diagnostique de pannes dans le cas de l'impossibilit de maintenir un niveau de


liquide constant

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10.2. RETOUR DEXPERIENCE

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11. GLOSSAIRE
Anhydres
Les anhydres sont des composs qui ne contiennent pas d'eau libre mais gardant une
fraction d'eau de constitution, contrairement aux hydrates.
Argile collodale
Argile dont les particules sont de dimension et de nature telles que, mlange un liquide
appropri, elle reste en suspension collodale stable.
Asphaltnes
Les asphaltnes sont des matires aromatiques complexes d'un poids molculaire >2000
Dalton. Elles sont composes principalement de carbone et d'hydrogne, mais elles
contiennent aussi du soufre, de l'oxygne et de l'azote. Les molcules d'asphaltne sont
solides et prsentent une couleur marron
Aube
Pice mtallique qui canalise un fluide, dans un compresseur ou une turbine.
Chacune des pices mtalliques incurves disposes sur les stators et rotors des
compresseurs et des turbines, servant modifier le sens de l'coulement de l'air pendant
la rotation.
Ballast
Le ballast est un lest permettant de grer la stabilit et/ou l'assiette d'une embarcation,
d'un navire. Il s'agit le plus couramment de plusieurs capacits pouvant tre remplies
d'eau de mer ou vides au gr des ncessits, ce par un circuit de ballastage et l'aide de
pompe(s).
BDV
Blowdown Valve Vanne de dcompression rapide
By-passage
Voie de contournement pratique sur le trajet d'un fluide, de faon le faire de son cours
normal.
On installe habituellement une drivation pour permettre le passage du liquide dans un
tuyau alors qu'on effectue des ajustements ou les rparations ncessaires au contrle
ainsi limin.
Coalescence
Action conduisant les particules liquides en suspension s'unir en particules plus
volumineuses.
Collodale
Matriaux dont les grains sont infrieurs 0,2 micromtre. On remarquera que cette
dfinition, retenue en gotechnique, ne fait intervenir aucune considration chimique ou
minralogique.
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Condensats
Les condensats sont un type de ptrole lger : il s'agit des hydrocarbures qui, gazeux
dans le gisement, se condensent une fois refroidis par la dtente en tte de puits.
Dflecteur
Dispositif servant changer la direction dun fluide (gazeux ou liquide)
Dure de rtention
La dure quun liquide reste dans un ballon
nergie cintique
L'nergie cintique est lnergie que possde un corps du fait de son mouvement.
Lnergie cintique dun corps est gale au travail ncessaire pour faire passer le dit corps
du repos son mouvement de translation et de rotation actuel. C'est Guillaume d'Ockham
qui a introduit, en 1323, la diffrence entre ce qu'on appelle le mouvement dynamique
(que nous engendrons) et le mouvement cintique (engendr par des interactions).
vent
Orifice de dgazage plac au point haut dun rservoir, dune tour, dune tuyauterie pour
permettre lvacuation dune atmosphre gazeuse
LCV
Level Control Valve Vanne de rgulation de niveau
Manifold
Ensemble de conduites et de vannes dirigeant l'effluent ou la production dans des
installations.
Miscibles
La miscibilit dsigne la capacit de divers liquides de se mlanger. Le mlange obtenu
est homogne et les liquides sont qualifis de miscibles. Inversement, les substances sont
dites non miscibles si elles ne peuvent pas se mlanger. C'est le cas de l'huile et de l'eau
qui forment une mulsion.
Non miscibles
La miscibilit dsigne la capacit de divers liquides de se mlanger. Le mlange obtenu
est homogne et les liquides sont qualifis de miscibles. inversement, les substances sont
dites non miscibles si elle ne peuvent pas se mlanger. C'est le cas de l'huile et de l'eau
qui forment une mulsion.
PCV
Pressure Control Valve Vanne de rgulation de pression
Piquages
Orifice de sortie sur tuyauterie ou ballon.

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Presse toupe vanne


Dispositif constitu dune bote garniture (packing box), dune garniture (packing) et dun
fouloir (gland) destin empecher un fluide sous pression de schapper au niveau de la
tige de manuvre dun appareil de robinetterie
Scrubbers
Appareil qui sert purer un liquide, un gaz
SDV
Shutdown Valve Vanne de sectionnement
Skid
Plateforme sur lequel on peut manuvrer et mettre en place un quipement lourd
Stripping
limination des composants lgers dun produit ptrolier par injection de gaz ou de vapeur
Surfactant
Compos chimique qui, dissous ou dispers dans un liquide, est prfrentiellement
absorb une interface, ce qui dtermine un ensemble de proprits physico-chimiques
ou chimiques d'intrt pratique.
Tangentiel
Droite tangente un cercle.
Tubes crpins
Tubage perfor qui, dans un puits en production, laisse passer le ptrole et retient le sable
ou d'autres particules solides.
Tubulure
Composant, rectiligne ou courb, constitu d'un ou de plusieurs lments tels que tube,
bride, fix sur une tuyauterie, un composant de tuyauterie, un appareil de robinetterie, un
rservoir, pour raliser un raccordement ou un orifice d'accs ou de visite.

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12. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1 : Situation de la sparation dans un traitement dhuile ..........................................6
Figure 2 : Exemple dun sparateur .....................................................................................6
Figure 3 : Schma gnral du traitement des effluents de puits ..........................................7
Figure 4 : Principe de la sparation .....................................................................................9
Figure 5 : Trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre de traitement ................11
Figure 6 : Diagramme P - T reprsentatif de lvolution du fluide au cours de son trajet ...12
Figure 7 : Composition effluent en tte de puits.................................................................12
Figure 8 : Appareil de mesure de la RVP...........................................................................14
Figure 9 : Vue dun sparateur triphasique ( sparateur de test Girassol )........................18
Figure 10 : Vue des quipements dun sparateur ............................................................23
Figure 11 : Les diffrentes sections sur un sparateur sphrique .....................................24
Figure 12: Les diffrents sections sur un sparateur vertical.............................................25
Figure 13 : Les diffrentes sections sur un sparateur horizontal......................................25
Figure 14 : Dflecteur dentre ..........................................................................................26
Figure 15 : Wire Mesh .......................................................................................................26
Figure 16 : Plateau de barrage perfor..............................................................................26
Figure 17 : Casseur de Vortex ...........................................................................................27
Figure 18 : Vue extrieure dun sparateur vertical ...........................................................30
Figure 19 : Vue dtaille sparateur huile/gaz vertical 2 phases.......................................31
Figure 20 : Exemple typique de Scrubber..........................................................................32
Figure 21 : Vue dtaille dun scrubber .............................................................................32
Figure 22 : Vue dtaille dun sparateur tri phasique.......................................................33
Figure 23 : Vue dtaille dun sparateur horizontal diphasique .......................................34
Figure 24 : Diffuseur dentre ............................................................................................35
Figure 25 : Vue procd dun diffuseur dentre dun sparateur ......................................35
Figure 26 : Extracteur de brouillard....................................................................................35
Figure 27 : Vue d'un "Wire Mesh" ......................................................................................35
Figure 28 : Vue des "intenal baffles" sur un sparateur horizontal ....................................36
Figure 29 : Vue dun plateau perfor .................................................................................36
Figure 30 : Schma montrant l'intrt des plaques perfores...........................................37
Figure 31 : Vue d'un dispositif anti-vortex ..........................................................................37
Figure 32 : Sand Jet ..........................................................................................................38
Figure 33 : Vue corche dun sparateur horizontal diphasique ......................................38
Figure 34: Vue corche dun sparateur horizontal triphasique.......................................39
Figure 35 : Diagramme simple dun sparateur trois phases.............................................40
Figure 36 : Vue dtaille dun Sparateur Horizontal Triphasique.....................................40
Figure 37 : Vue corche dun sparateur horizontal triphasique.....................................41
Figure 38 : Vue clat dun sparateur triphasique (floating separator coulement divis)
...................................................................................................................................41
Figure 39 : Sparateur diphasique horizontal haute pression avec capacit de rtention
liquide .........................................................................................................................42
Figure 40 : Vue corche dun sparateur triphasique horizontal deux tubes ................43
Figure 41 : Sparateur Sphrique 2 phases ......................................................................44
Figure 42 : Vue dtaill dun sparateur vertical gouttires ............................................45
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Figure 43 : Vue dtaill dun sparateur horizontal gouttires ........................................46


Figure 44 : Vue dtaille dun Wash Tank Traditionnel .....................................................47
Figure 45 : Schma de principe d'un GunBarrel ................................................................48
Figure 46: Dflecteur .........................................................................................................50
Figure 47: FWKO - Free Water Knock Out ........................................................................50
Figure 48 : Sparateur Cyclone vertical.............................................................................51
Figure 49 : Principe de fonctionnement du sparateur effet Cyclonique.........................52
Figure 50 : Vue en coupe dun cyclone..............................................................................52
Figure 51 : Vue dun interne multicyclone ..........................................................................52
Figure 52 : Exemple de sparateur multicyclonique ..........................................................53
Figure 53 : Vue en coupe dun Demister............................................................................54
Figure 54 : Slug Catcher ....................................................................................................55
Figure 55 : Sparateur triphasique horizontal DS301 lors de son transport ......................63
Figure 56 : Photo du sparateur triphasique horizontal DS303 lors de son installation .....64
Figure 57 : PFD dune sparation ......................................................................................65
Figure 58 : Exemple de PID dune sparation de GIRASSOL ..........................................67
Figure 59 : Plan dun scrubber aspiration compresseur.....................................................68
Figure 60 : Plan dun slug catcher .....................................................................................69
Figure 61 : Exemple typique dun sparateur horizontal ....................................................70
Figure 62 : Exemple typique de sparateur de production ................................................70
Figure 63 : Les diffrents trajets des gouttelettes dans les cas les plus dfavorables la
dcantation .................................................................................................................72
Figure 64 : Trajectoire dune gouttelette dans un sparateur horizontal ............................73
Figure 65 : Comparaison des rsultantes selon types de sparateurs ..............................74
Figure 66 : PFD - Sparateurs triphasiques DS301/DS302/DS303 sur Girassol...............77
Figure 67 : Schma de principe dun sparateur ...............................................................79
Figure 68 : Capteur transmetteur de niveau ......................................................................79
Figure 69 : Niveau Glace ................................................................................................80
Figure 70 : Vanne de rgulation automatique (1)...............................................................80
Figure 71 : Vanne de rgulation automatique (2)...............................................................80
Figure 72 : Transmetteur de Pression ...............................................................................81
Figure 73 : Soupape de scurit........................................................................................81
Figure 74 : Manomtre.......................................................................................................81
Figure 75 : Thermomtre ...................................................................................................82
Figure 76 : Capteur et transmetteur de temprature..........................................................82
Figure 77 : Vanne manuelle...............................................................................................82
Figure 78 : Dbitmtre orifice..........................................................................................83
Figure 79 : Dbitmtre Vortex.........................................................................................83
Figure 80 : Vue des paramtres surveiller ......................................................................85
Figure 81 : Vue dun sparateur horizontal triphasique avec ses lments de scurit ....88

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13. SOMMAIRE DES TABLES


Table 1: Essais de sparation dun fluide rservoir ...........................................................17
Table 2 : Comparaison des performances des diffrents types de sparateurs ...............56
Table 3: Diagnostique des pannes dans le cas d'entranement de liquide vers la sortie
liquide .........................................................................................................................98
Table 4: Diagnostique de pannes dans le cas de l'impossibilit de maintenir un niveau de
liquide constant...........................................................................................................99

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14. CORRIGE DES EXERCICES


1. Quels sont les trois lments de leffluent (sans parler des sdiments) quun
sparateur triphasique dissocie ?
Gaz Huile - Eau

2. Le sparateur spare les composants de leffluent par diffrence de densit.


; Vrai

3. Le ptrole brut na besoin daucun traitement pour tre commercialis.


; Faux

4. Donner deux raisons techniques pour lesquelles lon doit traiter leffluent ?

Produits stables (spcification de tension de vapeur respecter ; pour cela


on doit stabiliser le brut)
Produits mesurables (cest dire quon peut le compter, sans eau, sans
sdiments, sans gaz afin de connatre exactement les quantits vendues)
Produits pompables (il faut vhiculer le brut du terminal au ptrolier, et du
ptrolier la raffinerie)
Produits non incrustants (cest dire que ces produits nont pas la
proprit de recouvrir les corps, les tuyaux les citernes dune couche
minrale par exemple dpts de sulfates carbonates etc)

5. Donner une raison commerciale pour laquelle lon doit traiter leffluent ?

Produits anhydres (les clients ne veulent pas transporter de leau)


Produits non corrosifs (protection du ptrolier, des raffineries et des
clients : sels - H2S)

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6. Donner une raison environnementale pour laquelle lon doit traiter leffluent ?
Pour rejeter dans le milieu environnant, sans pollution, les constituants sans
valeur commerciale (eaux de production)

7. Que signifient les initiales R.V.P. ?


Reid Vapour Pressure

8. La spcification de RVP (tension de vapeur) est lie la teneur en gaz dissous


dans le brut.
; Vrai

9. Plus la teneur en gaz dissous diminue, plus la RVP du brut va crotre.


; Faux
Plus la teneur en gaz dissous augmente, plus la RVP du brut va crotre.

10. Sur des gisements ruptifs et dont la pression de tte de puits est suprieure la
pression atmosphrique, quel est le moyen le plus simple que lon utilise pour
stabiliser un brut ?
Le moyen le plus simple est de lui faire subir un certain nombre de
sparations des pressions dcroissantes (sparation multi tage) et de
sparer le gaz obtenu chacun des tages de sparation.

11. Complter le schma de principe de la sparation

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12. O sont situs les sparateurs sur la chane de traitement huile ?


; Au dbut

13. Quels sont les deux types principaux de sparateur qui existent ?
Horizontaux - Verticaux

14. En utilisant les dfinitions du schma ci-dessous, retrouver lemplacement des


bonnes pressions.

15. Sur ce diagramme P T reprsentant lvolution du fluide au cours de son trajet


(trac rouge), retrouver lemplacement des bonnes pressions.
P
PG
Liquide
PF
Pb
100 %
Vapeur

PT
0%
PD
PC
0
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16. En gnral, la spcifications en RVP du produit fini se situe entre :


7 et 10 psi.

17. En gnral, la teneur en eau au dpart de linstallation est de :


0,1 % vol

18. En gnral, la teneur en H2S au dpart de linstallation se situe entre :


Mditerrane :

30 et 40 ppm masse

Moyen-Orient :

70 et 80 ppm masse

19. En gnral, la teneur en sel au dpart de linstallation est de :


40 - 60 mg/l NaCl

20. Complter le schma suivant :

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21. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections principales
dun sparateur horizontal.

22. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections principales
dun sparateur vertical.

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23. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections principales
dun sparateur sphrique.

24. En gnral est qualifi deau libre, leau qui se spare en :


; 5 minutes

25. Lavantage principal du sparateur vertical est quil peut accepter des bouchons
liquides plus importants sans entranement excessif dans le gaz.
; Vrai

26. Les ballons daspiration des compresseurs (scrubber) sont des exemples de
ballons verticaux
; Vrai

27. Quel type de fluide est trait dans un scrubber :


; Des gaz humides

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28. Le dflecteur est situ la sortie liquide du sparateur et sert collecter ces
mmes liquides.
; Faux
Le gaz entrant dans le sparateur est dvi vers le bas par un dflecteur
plac sur la ligne dentre du ballon.

29. Complter le schma suivant, reprsentant les internes dun sparateur vertical
diphasique huile/gaz :

30. Lanti-vortex empche le gaz de quitter le sparateur avec les liquides.


; Vrai
31. Lextracteur de brouillard empche les liquides de sortir par la sortie gaz.
; Vrai

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32. Complter le schma suivant, reprsentant les lments externes dun scrubber :

33. Complter le schma suivant, reprsentant les lments internes dun sparateur
horizontal :
Section de
tranquilisation
Chambre
primaire

Extracteur de brouillard
Chambre
secondaire

Diffuseur

Entre gaz
+ liquides

Purge
Chassis

Chambre de
dcantation

Cloison de
sparation

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Cloisons
antivague

Anti Vortex

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34. La section de tranquillisation est souvent constitue de plaques parallles pouvant


ou non tre lgrement inclines et destines assurer la coalescence des
gouttelettes de liquide.
; Vrai

35. La cloison de sparation a pour objet principal de favoriser le by-passage de la


section de tranquillisation par le gaz.
; Faux
La cloison de sparation a pour objet principal dviter le by-passage de la
section de tranquillisation par le gaz, et galement dviter la formation de
vagues la surface du liquide par le gaz.

36. Cet interne est un :

; Sand Jet

37. Le sparateur horizontal deux tubes lavantage dviter les rentranements.


; Vrai

38. Le sparateur horizontal, deux tubes, permet une meilleure sparation de leffluent
lorsque celui-ci comporte beaucoup de bouchons liquides.
; Vrai

39. Les sparateurs sphriques sont rservs au puits GOR trs lev.
; Vrai

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40. Les sparateurs sphriques fonctionnent toujours en triphasique.


; Faux
Ces sparateurs sont relativement bon march et compacts, mais avec un
temps de rtention liquide et une section de dcantation assez limite ; la
marche en sparation triphasique est donc trs difficile sinon impossible.

41. La notion de wash tank est attache au principe qui consiste faire barboter la
production dans de leau maintenue en fond de bac.
; Vrai

42. Les temps de sjours dans les wash tank sont faibles.
; Faux

43. Le sparateur vertical effet cyclonique est surtout utilis sur les systmes de
traitement de gaz.
; Vrai

44. Pour le sparateur effet cyclonique le fluide entre tangentiellement dans


lappareil.
; Vrai

45. Pour le sparateur effet Vortex le fluide entre tangentiellement dans lappareil.
; Faux
Le fluide entre dans laxe du sparateur

46. O se situe le Slug Catcher sur la sparation ?


; En amont
C'est une installation qui sert de tampon en sortie de ligne ; son rle est
d'absorber les les bouchons de liquide qui se forment dans les pipes di
ou triphasiques.

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47. Le rle du slug Catcher est d'absorber les diffrences de dbit entrant, de manire
fournir un fluide dbit rgulier aux installations en aval de ce dernier
; Vrai

48. Parmi les trois types principaux de sparateurs (horizontaux, verticaux, sphrique),
quel est celui qui a la capacit la meilleure diamtre gal ?
; Le sparateur horizontal

49. Que signifient les initiales PFD en anglais ?


Process Flow Diagram

50. Que signifient les initiales PID en anglais ?


Piping & Instrumentation Diagram

51. Le temps minimum de dcantation est le temps ncessaire pour quune bulle de
gaz traverse la couche liquide dans le cas dune sparation diphasique.
; Vrai

52. Le temps de dcantation est le temps ncessaire pour que les gouttelettes dhuile
ou deau traversent les couches deau et dhuile dans le cas dune sparation
triphasique.
; Vrai

53. Larrt dun sparateur est-il critique pour le bon fonctionnement de linstallation ?
; Oui
Un arrt dun sparateur entranera un arrt de production.

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54. Quel est le nom de ces quipements ?

Capteur transmetteur de niveau

Niveau Glace

Transmetteur de Pression

Soupape de scurit

Vanne manuelle

Vanne de rgulation automatique

Dbitmtre orifice

Capteur et Transmetteur de temprature

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55. Quels sont les paramtres de sparation qui permettent de satisfaire la


spcification de tension de vapeur R.V.P. ?
La pression
La temprature
Le niveau

56. Citer trois contrles effectuer lors de la surveillance de lquipement


sparateur
Observer les variations de niveau, de pression, de temprature et des
instruments de contrle de flux pour voir si ces derniers contrlent bien dans
les gammes dsirables appropries.
Le diaphragme de positionnement des vannes de contrle doit fonctionner.
Pour cela loprateur, en liaison avec la salle de contrle, et selon les
possibilits du site, devra de temps en temps, sassurer en effectuant une
manuvre douverture ou de fermeture complte sans restriction.
Les niveaux vue devront tre drains et nettoys de temps en temps pour
les lectures fausses. (vannes billes testes, non bouchage des piquages)
Sassurer de labsence de fuite

57. En marche normale les SDV sont fermes et la BDV est ouverte :
; Faux
BDV vers torche SDV entre/sorties sparateur

58. Les capteurs et vannes assurant une fonction scurit sont distincts des organes
de contrle du procd
; Vrai

59. Il nexiste pas de systme de protection pour les surpressions / dpressions


; Faux
Soupapes

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60. Les soupapes ne sont pas isolables sauf par vannes couples (type interlock) ou
par vanne cadenasse en position ouverte.
; Vrai

61. Aprs un arrt durgence toutes les SDV sont fermes.


; Vrai

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