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LES QUIPEMENTS

LES COLONNES

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-EQ100
Rvision 0.1

Exploration et Production
Les quipements
Les Colonnes

LES QUIPEMENTS
LES COLONNES
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................5
2. LES FONCTIONS DES COLONNES...............................................................................6
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................6
2.2. PRODUIT FINI ..........................................................................................................8
2.3. EXEMPLE DUNE COLONNE.................................................................................10
2.4. EXERCICES ...........................................................................................................11
3. LES DIFFERENTS TYPES DE COLONNES.................................................................12
3.1. DESCRIPTION D'UNE COLONNE .........................................................................12
3.2. LES COLONNES PLATEAUX .............................................................................13
3.2.1. Plateaux courants croiss avec trop plein .....................................................13
3.2.1.1. Principe de fonctionnement........................................................................13
3.2.1.2. Rgimes de fonctionnement dun plateau ..................................................14
3.2.1.3. Diffrents types de plateaux courants croiss.........................................15
3.2.2. Les plateaux contre-courant ..........................................................................23
3.2.2.1. Description .................................................................................................23
3.2.2.2. Types de plateaux contre-courant...........................................................24
3.3. LES COLONNES GARNISSAGE ........................................................................25
3.3.1. Description et principe de fonctionnement........................................................25
3.3.2. Caractristiques de fonctionnement .................................................................26
3.3.3. Domaine dapplication ......................................................................................27
3.3.4. Description des diffrents types de colonnes ...................................................27
3.3.4.1. Colonnes contre-courant .........................................................................27
3.3.4.2. Colonnes co-courant ...............................................................................28
3.3.4.3. Colonnes courants croiss ......................................................................28
3.3.5. lments internes dune colonne garnissage ................................................31
3.3.5.1. Distributeurs de liquide...............................................................................32
3.3.5.2. Grille de support du garnissage et de distribution de la phase gazeuse ....33
3.3.5.3. Dvsiculeur ..............................................................................................33
3.3.5.4. Autres quipements de la colonne .............................................................35
3.3.5.5. Rcapitulatif et positionnements ................................................................36
3.3.5.6. Le garnissage.............................................................................................38
3.4. AVANTAGES ET INCONVENIENTS ......................................................................40
3.4.1. Les colonnes plateaux ...................................................................................40
3.4.1.1. Avantages et inconvnients des plateaux courants croiss ....................40
3.4.1.2. Avantages/inconvnients des plateaux contre-courant ...........................41
3.4.2. Les colonnes a garnissage ...............................................................................41
3.5. EXERCICES ...........................................................................................................42
4. REPRESENTATION ET DONNEES DES COLONNES ................................................47
4.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PCF / PFD)...........................................47
4.2. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID) ..................................................50
4.3. EXEMPLE TYPIQUE...............................................................................................53
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4.4. DIMENSIONNEMENT.............................................................................................55
4.4.1. Puissance de la colonne...................................................................................55
4.4.2. Dbit .................................................................................................................55
4.4.3. H.E.P.T. (hauteur quivalente un plateau thorique).....................................55
4.4.4. Retenue de la colonne ou volume de rtention.................................................55
4.4.5. Efficacit ...........................................................................................................56
4.4.6. Finesse .............................................................................................................56
4.4.7. Pertes de charge ..............................................................................................56
4.4.8. Lengorgement..................................................................................................56
4.4.9. Canalisation du liquide......................................................................................58
4.5. EXERCICES ...........................................................................................................59
5. FONCTIONNEMENT DES COLONNES........................................................................61
5.1. COMMENT CA MARCHE ? ....................................................................................61
5.2. LOCALISATION PROCESS....................................................................................61
5.2.1. La distillation .....................................................................................................61
5.2.2. La Dshydratation.............................................................................................63
5.2.3. La Dsulfuration ou Dsacidification.................................................................66
5.2.3.1. Colonne dabsorption ou contacteur...........................................................66
5.2.3.2. Colonne de rgnration............................................................................67
5.2.4. La Dsoxygnation ou Dsaration..................................................................68
6. LES AUXILIAIRES .........................................................................................................70
6.1. VANNES ET SOUPAPES .......................................................................................70
6.2. INSTRUMENTATION..............................................................................................71
6.3. EQUIPEMENTS ......................................................................................................73
6.4. EXERCICES ...........................................................................................................75
7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................76
7.1. NORMAL OPERATING...........................................................................................76
7.1.1. La Pression.......................................................................................................76
7.1.2. La Temprature ................................................................................................77
7.1.3. Les dbits .........................................................................................................78
7.1.4. Les niveaux.......................................................................................................78
7.1.5. Les niveaux d'extractions latrales des coupes................................................78
8. CONDUITE DES COLONNES.......................................................................................79
8.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUNE COLONNE................................................79
8.1.1. Dmarrage dune colonne de distillation...........................................................79
8.1.2. Mise dispositions des utilits ncessaires au dmarrage de la colonne ........79
8.1.3. Arrt d'une colonne de Distillation ....................................................................82
8.2. MISE DISPOSITION D'UNE COLONNE..............................................................84
9. TROUBLESHOOTING...................................................................................................86
9.1. PROBLMES RENCONTRS DANS LES COLONNES PLATEAUX .................86
9.1.1. Pleurage ...........................................................................................................86
9.1.2. Engorgement ....................................................................................................86
9.1.3. Entranement ....................................................................................................87
9.1.4. Mauvaise distribution du liquide........................................................................87
9.2. RETOUR DEXPERIENCE......................................................................................87
10. GLOSSAIRE ................................................................................................................88
11. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................89
12. CORRIGE DES EXERCICES ......................................................................................91
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1. OBJECTIFS

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2. LES FONCTIONS DES COLONNES


2.1. INTRODUCTION
Ce cours doit permettre loprateur de savoir dcrire les lments principaux
composants une colonne. Il devra permettre aussi la connaissance des diffrents types de
colonnes ainsi que leurs localisation dans le procd.
Une colonne, aussi appel tour, est un quipement circulaire dispos verticalement dune
hauteur bien suprieure son diamtre.

Figure 1 : Colonnes de distillation


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Utilis principalement dans les raffineries le terme de colonne est souvent employ
pour les colonnes de distillation. Elles permettront dans ce cas prcis de sparer les
fractions d'hydrocarbures contenues dans le ptrole, les unes des autres.
C'est la premire tape du raffinage.
Cependant, la colonne est un quipement
employ dans dautres procds du
traitement des hydrocarbures et tout
particulirement du gaz.
Cest ainsi quon lemploiera pour la
dshydratation du gaz.
Dans cette utilisation, on a lhabitude de
lappel colonne de dshydratation ou
encore, contacteur .

Figure 2 : Principe de la colonne de distillation


Cet quipement sera aussi employ dans le
cadre de la dsacidification du gaz par
adsorption.
De plus les colonnes sont aussi utilises pour le dgazolinage, procd qui consiste
enlever les hydrocarbures lourds des gaz.
Enfin, nous rencontrerons aussi cet
quipement dans la dsoxygnation de leau.
Dans ce cas l, nous emploierons souvent le
terme de tour de dsaration .

Figure 3 : Unit de dsacidification du gaz

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2.2. PRODUIT FINI


Comme nous venons de le voir la colonne est un quipement utilis dans un grand
nombre de procds. Cela signifie que les produits passant travers cet quipement sont
nombreux.
En effet, selon le traitement dans lequel elle est employe, elle vhiculera des fluides
totalement diffrents.

Figure 4 : Rpartition des diffrents composants des ptroles bruts


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Il existe 2 types de matriels internes aux colonnes : les plateaux et les garnissage
En ce qui concerne les colonnes plateaux, elles sont utilises gnralement
utilise pour :
des oprations de distillation
des oprations d'absorption sans raction chimique ou impliquant des ractions
chimiques ayant une vitesse moyenne.
Quand aux colonnes garnissage, elles sont utilises pour des oprations
de distillation,
d'absorption sans ou avec raction chimique (vitesse de raction moyenne ou trs
grande),
de lavage des gaz.

Figure 5 : Colonnes de dshydratation du gaz de diffrents types pour un mme procd


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Comme on peut le voir, les colonnes, quelles soient plateaux ou garnissages, sont
utilises pour des procds identiques. Cest le cas de lexemple prsent dans le
schma. Le choix se fera par les bureaux dtude et dpendra dune multitude de
paramtres que nous ne dtaillerons pas dans ce cours.
Dans lexemple lobjectif du changement de
colonne tait de rduire le diamtre, la hauteur
et le poids de la colonne et aussi de diminuer
les entranements de glycol et de maximiser la
capacit de traitement du gaz.
Ceci a t ralis en installant une colonne
garnissage en lieu et place de la colonne
plateaux.

2.3. EXEMPLE DUNE COLONNE


Lexemple ci-contre reprsente une colonne
garnissage en vue corche.
Cette vue nous permet de nous apercevoir de
la complexit des internes de certaines
colonnes.
Cependant toutes les colonnes ne contiennent
pas toutes autant dquipement. Tout dpendra
du procd dans lequel elles seront utilises.

Figure 6 : Vue corche d'une colonne

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2.4. EXERCICES
1. Une colonne de distillation permet de sparer les fractions d'hydrocarbures contenues
dans le ptrole, les unes des autres.
Vrai
Faux
2. En dehors de la distillation, citer 3 procds dans lesquels on a lhabitude de voir une
colonne.

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3. LES DIFFERENTS TYPES DE COLONNES


3.1. DESCRIPTION D'UNE COLONNE
Les colonnes ont une forme cylindrique, leur
hauteur est toujours trs grande compare
leur diamtre.
Figure 7 : Colonne
Les plus utilises sont quipes de plateaux (ils
peuvent tre de plusieurs types); mais il existe
aussi des colonnes garnissage (l aussi
plusieurs types de garnissage sont disponibles
sur le march).
Dans le cas des colonnes plateaux on
dispose rgulirement entre les plateaux
d"accs" appels "trou de poing" et "trou
d'homme, qui permettent d'entretenir le
matriel sans avoir dmonter l'ensemble de la
colonne. Il en va de mme pour les colonnes
garnissage.
Les matriaux utiliss pour les colonnes peuvent
tre: l'acier inoxydable ; le cuivre ; le verre ; ou
encore des matires plastiques (pour les faibles
tempratures).
Figure 8 : Trou d'homme
Remarque : On ralise parfois des distillation sous
vide, le matriel sera le mme que pour une
distillation normale mais il faudra : une tanchit
pousse ; un appareil producteur de vide ; un
appareil rgulateur de vide et un autre de mesure du
vide.
Lorsque lon parle dtanchit pousse pour les
colonnes de distillation sous vide cela signifie que
lon recherche une tanchit presque parfaite.
Inutile de prciser que ltanchit la meilleure est
toujours recherche quelque soit le type de colonne.

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3.2. LES COLONNES PLATEAUX


Les colonnes plateaux ont lorigine t inventes pour la distillation, mais elles peuvent
galement tre utilises comme absorbeur. Les plateaux munis de dversoirs sont
particulirement bien adapts pour labsorption, mais en fait, tous les types de plateaux
peuvent tre utiliss.
Les plateaux, lments actifs d'une colonne, sont en fait conus pour assurer la dispersion
de la phase gazeuse au sein du liquide en
utilisant directement l'nergie de pression de
cette phase gazeuse. Les dispositifs de
dispersion divisent la vapeur en jets
indpendants et augmentent la surface de
contact avec le liquide.
Au sein des colonnes plateaux, le
mouvement de la phase liquide a toujours
lieu du haut vers le bas.

Figure 9 : Exemple dune colonne courant


crois
Mis part certains dispositifs, dans leur
ensemble, les plateaux peuvent tre classs
en deux grandes catgories :
les plateaux courants croiss avec
trop plein,
les plateaux contre-courant sans
trop-plein.

3.2.1. Plateaux courants croiss avec trop plein


3.2.1.1. Principe de fonctionnement
Dans les colonnes plateaux courants croiss, la phase gazeuse ascendante traverse
le liquide qui se dplace horizontalement sur le plateau. Un barrage de sortie maintient sur
le plateau une couche de liquide, qui s'coule par gravit d'un plateau l'autre, par une
conduite (trop plein, cf schma suivant).

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Figure 10 : Le trop plein


La perte de charge sur un plateau est le rsultat de :
la perte de charge du gaz au travers des trous du plateau,
la hauteur de liquide sur le plateau,
l'aration du liquide.
En pratique, la perte de charge est de l'ordre de 2 fois la hauteur de liquide sur le plateau
soit environ 100 mm de liquide.
3.2.1.2. Rgimes de fonctionnement dun plateau
En fixant le dbit du liquide introduit en tte de colonne et en augmentant progressivement
le dbit du gaz, on peut observer les diffrents rgimes de fonctionnement de ce type de
colonnes. Ainsi :
A faible dbit de gaz, le plateau ne se charge pas (le gaz ne se mlange pas avec
le liquide), le liquide passe par certains trous et le gaz par les autres ;
Au rgime de pulsation, le plateau se charge jusqu un certain niveau et puis se
dcharge ;
Au rgime des bulles, la phase gazeuse est disperse en bulles dans la phase
liquide continue, la couche du liquide est peu agite.
La zone de fonctionnement normal du plateau correspond au rgime des bulles,
sauf que les bulles sont plus fines et le mlange se fait de faon plus turbulente.
Une couche de mousse peut se former la surface du liquide.
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Le rgime de gouttes apparat aux vitesses de gaz leves et aux faibles dbits
de liquide. Il est caractris par une inversion des phases : la phase gazeuse
devient continue et la phase liquide scoule en forme de gouttes.

Figure 11: Rgimes dcoulement sur un plateau


Le dversoir permet de maintenir un niveau constant de liquide sur le plateau. Il peut tre
quip d'un barrage de sortie qui permet dviter la formation de mousses et de
projections.
Selon les commodits d'installation ou de fabrication, les sections des trop-pleins peuvent
avoir diverses formes. Elles peuvent tre rectangulaires, circulaires, en forme de segment,
de haricot ou oblongue.
Pour rgulariser l'coulement du liquide sur le plateau, on utilise un barrage l'entre. Sa
prsence est trs importante pour les colonnes de petites tailles quipes de trop-pleins
circulaires ou oblongues.
3.2.1.3. Diffrents types de plateaux courants croiss
Il existe diffrents types de plateaux qui varient selon les fournisseurs.
Le choix du plateau dpend principalement du dbit du liquide, de la souplesse
dutilisation souhaite et du cot de linstallation.
Les principaux types de plateaux sont : les plateaux perfors, calottes, soupapes,
tunnels et fentes.
a) Plateaux calottes/cloches
Description
Les calottes sont des lments de rvolution (rarement hexagonale ou carr)
placs de faon verticale sur le plateau.
Pour augmenter la surface de contact entre les phases, les sorties de la calotte
sont en forme de dents .

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Les plateaux calottes rectangulaires (calottes KSG de Montz) sont munis de


fentes au sommet et la base, chaque calotte est place perpendiculairement
ces voisines.

Figure 12 : Plateau calottes


Principe de fonctionnement
Le gaz arrive par le bas, passe par la chemine, puis change de direction et sort
par la fente de la calotte. Le niveau du liquide est compris entre la sortie de la
fente et le sommet de la chemine.
Pour augmenter le temps de sjour (la quantit) du liquide sur le plateau, on
augmente la hauteur de la chemine. Le gaz sortant de la fente barbotte dans la
couche de liquide et cre une mulsion dans laquelle se produit lchange de
matire.
Domaine dapplication
Les plateaux calottes classiques sont les plus anciens et sont, en raison de leur
cot, de moins en moins utiliss dans lindustrie.
Toutefois ils sont encore recommands dans des cas particuliers :
o fonctionnement trs faible dbit ;
o distillation sous vide moyen ;
o temps de sjour important sur le plateau, ncessit par une raction
chimique lente.
Avantages/inconvnients
Les plateaux calottes diminuent le risque de drainage et offrent un bon mlange
des phases gaz et liquide. Le temps de contact du gaz avec le liquide est
suprieur celui des autres plateaux.
Ces plateaux ont une efficacit quasiment identique celle des plateaux
soupapes, mais en cas daugmentation du dbit de gaz, ils sengorgent plus
facilement que les plateaux soupapes. Pour les rgimes de fonctionnement
proches de lengorgement, leur efficacit est moindre que celle des autres types
de plateaux. Pour des dbits de gaz importants, les gouttes du liquide
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ascendantes inondent les calottes. Pour passer, le gaz est oblig de pousser le
liquide par les petites fentes, ce qui augmente la perte de charge.
En raison dune construction assez complexe, le cot de ces plateaux est lev.
Le fonctionnement de ces calottes est sensible au risque de bouchage qui peut
tre provoqu par des phnomnes de corrosion.
b) Plateaux perfors
Description
La surface de ces plateaux est perfore de nombreux petits trous.
Lpaisseur dun plateau dpend de la rsistance mcanique ncessaire au bon
fonctionnement de la colonne (masse du liquide, force de gravit). Elle na pas
dinfluence sur les pertes de pression, mais elle joue un rle sur la dispersion de
la phase gaz.
Gnralement lpaisseur des plateaux perfors est proportionnelle au diamtre
des trous.

Figure 13 : Plateau perfor


Principe de fonctionnement

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Le fonctionnement de ce type de plateaux est bas sur la diffrence de pressions


de part et d'autre d'un plateau. Cette diffrence de pression permet de maintenir
le liquide sur le plateau et elle permet le passage du gaz par les trous du plateau.
Les bulles rsultant du passage du gaz dans le liquide prennent naissance ds la
surface du plateau. Celles-ci barbotent dans le liquide, formant ainsi un brouillard
constitu de petites gouttes.
Avantages/inconvnients
Les principaux avantages de ce type de plateaux sont les suivants :
o leur faible cot ;
o leur simplicit ;
o les bulles prenant naissance ds la surface du plateau, la mme efficacit
d'absorption sera obtenue avec moins de hauteur de liquide que sur le
plateau calottes ;
o la perte de charge est diminue car le gaz passe directement dans le liquide
o le dbit admissible du gaz est plus lev que dans le cas des plateaux
calottes.
Cependant ils prsentent quelques inconvnients :
o Un manque de souplesse : aux faibles dbits de gaz, le liquide peut s'couler
travers les trous ce qui diminue lefficacit de ce type de plateau.
o Une sensibilit aux dfauts de planit : tous les plateaux doivent tre placs
horizontalement car une inclinaison peut crer un phnomne de pleurage
dans les zones infrieures de la colonne.
o Il faut que la phase gaz arrive vitesse constante et de faon homogne sur
lensemble de la surface du plateau afin de maintenir une couche de mousse
stable.

c) Plateaux soupapes
Description
Selon les constructeurs, il existe
plusieurs types de plateaux soupapes :
Figure 14 :Plateau soupapes
o les plateaux avec les soupapes
Float-Valve constitus de
rectangles de tle plie et emboutie
o les soupapes circulaires des
plateaux Flexitray ( dnominations commerciales) constitus de disques
emboutis, retenus chacun par un trier soud ou agraf sur le plateau ;
o les plateaux soupapes tages : il s'agit de soupapes superposes,
munies de pieds de hauteurs diffrentes et qui se lvent successivement
sous la pousse du gaz.
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Actuellement, les plateaux soupapes les plus utiliss sont les plateaux
soupapes circulaires munis de pattes replies qui limitent la leve au-dessus du
plateau. Le plus commercialis est une variante dans laquelle des orifices du
plateau sont emboutis dune forme de Venturi pour rduire la perte de charge
lentre.
Principe de fonctionnement
Le gaz scoulant dans la colonne passe par les trous du plateau perfor en
poussant les soupapes qui couvrent les orifices. La soupape monte ou descend
selon le flux du gaz.
Le taux douverture dpend donc du dbit du gaz et de la masse de la soupape.
Dans son mouvement vertical la soupape est limite par les conduites attaches
au plateau.

Figure 15 : Plateaux soupapes


Domaine dapplication
Ils sont conseills pour des oprations o de grandes fluctuations du dbit de gaz
peuvent se produire.
Ils ne sont pas indiqus pour les faibles rgimes (faibles dbits de gaz
permanent), mais pour des rgimes levs ; la perte de charge reste infrieure
celle des plateaux calottes.
Avantages/inconvnients
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Ils ont quasiment les mmes rgimes de fonctionnement que les plateaux
perfors et sont exempts du risque de drainage.
Les avantages des colonnes soupapes sont les suivants :
o Ces plateaux acceptent de grandes vitesses de vapeur le dbit du gaz qui
provoque lengorgement2 d'un plateau soupape est plus grand que celui
d'un plateau calottes de mme diamtre ;
o Lefficacit des plateaux soupapes est constante dans un large domaine ;
le dbit minimal du gaz est gal au flux qui permet dviter le drainage du
liquide par les soupapes qui ne sont pas tanches ;
o Un faible cot.
Les plateaux soupapes prsentent quelques inconvnients qui limitent leur
emploi :
o Les plateaux de ce type prsentent une forte perte de charge en cas des
faibles dbits de gaz, car la section initiale de passage est faible et la
pression du gaz doit monter pour quilibrer la masse de la soupape.
o Le plateau soupapes n'est pas tanche et il se vide l'arrt. Son emploi
n'est donc pas recommand lorsque la colonne fonctionne par campagnes,
avec des arrts rpts.

d) Plateaux tunnels
Description
On peut distinguer deux types de plateaux tunnels :
o plateaux o le liquide circule
perpendiculairement aux tunnels. La
phase gaz arrive par les nombreuses
chemines circulaires comprenant un
espace pour le passage du liquide, le
tunnel est surlev par rapport au plateau.
Figure 16 : Plateaux tunnels
o plateaux o le liquide circule
paralllement aux tunnels. Dans ce cas les chemines sont longues et
rectangulaires. Elles ne gnent pas lcoulement du liquide.

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Figure 17 : Plateaux tunnels


Principe de fonctionnement
Le fonctionnement des plateaux tunnels est semblable aux plateaux calottes.
On peut considrer le tunnel comme une calotte longue, leur construction est plus
simple.
Domaine dapplication
Dans le cas o la surface des lments de barbotage peut tre plus faible, on
peut remplacer les calottes rondes par les calottes longues rectangulaires.
Avantages/inconvnients
Ils ne peuvent atteindre lefficacit des plateaux calottes.
Dans certains rgimes caractriss par un faible dbit de gaz et un fort dbit du
liquide, on observe larrt du barbotage dans certains canaux des tunnels
longitudinaux.

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e) Plateaux fentes
Ils drivent des plateaux perfors. Une petite plaque est positionne au-dessus de chaque
orifice. Cette construction permet daugmenter le taux de mlange entre les phases : un
coulement plus turbulent et la composition horizontale du mouvement de la phase gaz
assurent un meilleur contact avec le liquide.

Figure 18 : Plateaux fentes / plateaux UOP


La surface effective du plateau est augmente par une formation plus importante du
nombre de gouttes de liquide.
Ces plateaux offrent une plus grande souplesse que les plateaux perfors, ils diminuent le
primage, mais la perte de charge est plus significative.
Il existe plusieurs types de plateaux fentes mais ils sont peu utiliss dans lindustrie.
Les plateaux UOP
Les plateaux UOP sont une combinaison de plateaux perfors et de plateaux
fentes. Le poinonnage du plateau permet d'obtenir des fentes sur le plateau qui
sont orientes dans la direction du mouvement du liquide. Le gaz qui le traverse
aide l'coulement du liquide vers la sortie.
Les avantages par rapport aux plateaux perfors sont les suivants :
o diminution des fuites faible rgime,
o diminution du primage,
o diminution de la perte de charge.

Les plateaux Khni


Il en existe deux types :

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o les plateaux Khni circulation centripte : chaque plateau de ce type est


muni dun dversoir central, le liquide est ramen la priphrie du plateau
infrieur par les tubes de trop-plein.
o les plateaux Khni circulation centripte avec un dversoir central et
centrifuges avec un dversoir priphrique.

Figure 19 : Colonne plateaux Khni de type A

3.2.2. Les plateaux contre-courant


3.2.2.1. Description
Les plateaux contre-courant ne sont composs que de deux zones :
zone implante dorifices pour permettre lcoulement du gaz et du liquide ;
zone priphrique.
Les plateaux contre-courant sont caractriss par labsence de trop-plein. Les organes
de barbotage, constitus exclusivement par des trous et des fentes permettant la fois
lascension de la phase gaz et la descente du liquide.
Les colonnes contre-courant sont gnralement quipes de plateaux :
perfors sans dversoir,
turbogrid.

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3.2.2.2. Types de plateaux contre-courant


Plateaux perfors sans dversoir
Dans le cas des plateaux perfors sans dversoirs, les trous sont plus grands que
dans les plateaux avec dversoir, car le liquide passe par les mmes orifices que
le gaz.
Plateaux Turbogrid
Ce type de plateau a t invent par Shell. Son principe, est le suivant : des
barreaux gaux, parallles et quidistants, de section rectangulaire forment un
plancher ajour horizontal.
Ce plateau a le gros avantage de pouvoir tre construit en matriau quelconque.
Il ne peut fonctionner que dans une zone troite de dbits. Son fonctionnement
est semblable celui des plateaux perfors sans dversoir.

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3.3. LES COLONNES GARNISSAGE


3.3.1. Description et principe de fonctionnement
Une colonne garnissage est une colonne qui est remplie dlments permettant
daugmenter la surface de contact entre la phase gazeuse et la phase liquide.
Ce sont ces lments qui constituent le garnissage.

Figure 20 : Diffrents arrangements de distribution des phases dans les colonnes


garnissage
La colonne contient galement :
dans sa partie infrieure, un plateau pour supporter le garnissage et un injecteur
de gaz ;
dans sa partie suprieure, un distributeur de liquide et parfois un dvsiculeur ;
parfois un redistributeur.
En considrant la faon dalimenter la colonne en gaz et en liquide, on peut distinguer trois
types de colonnes :
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co-courant ;
contre-courant ;
flux crois.
Dans les colonnes garnissage, le liquide est pulvris sur le garnissage plac entre des
grilles. La phase liquide qui contient labsorbant, forme un film sur les lments de
garnissage (zone de mouillage).
Le garnissage qui cr une srie dobstacles sur le parcours du liquide et du gaz au sein
de la colonne permet :
daugmenter la surface de contact entre les deux phases ;
daugmenter le temps de sjour des deux phases dans la colonne et donc leur
dure de contact ;
de crer un rgime turbulent de la phase gaz.

3.3.2. Caractristiques de fonctionnement


Les colonnes garnies peuvent avoir une grande efficacit. Lefficacit pour une colonne
donne, dpend dun grand nombre de facteurs, savoir :
la vitesse du gaz ;
la solubilit du polluant dans la solution ;
la concentration de labsorbant dans la solution ;
la ractivit ventuelle du gaz avec les constituants du liquide ;
la diffusivit du polluant dans la phase gazeuse et de labsorbant dans la phase
liquide ;
la teneur en polluant de la phase gazeuse ;
la hauteur de la colonne.
Un des paramtres trs important pour le dimensionnement des colonnes garnissage
est la perte de charge, car cest elle qui limite le dbit de gaz introduit dans la colonne.
La perte de charge est proportionnelle :
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au carr de la vitesse de propagation du gaz au sein de la colonne ;


la masse volumique du gaz.
Elle augmente galement avec le dbit du liquide.

3.3.3. Domaine dapplication


Les colonnes garnissage sont gnralement utilises pour labsorption de gaz et de
substances corrosives.
Si le barbotage de la phase gaz dans le liquide provoque son moussage, il est prfrable
de choisir une colonne du type garnissage.
De mme il sera prfrable dutiliser une colonne garnissage pour :
les oprations discontinues car la rtention du liquide dans ce type de colonne est
faible.
les transferts de matire limits par la phase gazeuse.
Les colonnes garnies ne sont pas utilises pour la sparation des particules solides, car
celles-ci peuvent rester bloquer sur le garnissage et empcher le passage des phases
(cause dengorgement).

3.3.4. Description des diffrents types de colonnes


3.3.4.1. Colonnes contre-courant
Les colonnes contre-courant sont les plus utilises.
Principe de fonctionnement
Le gaz traiter entre par le bas de la colonne, traverse le garnissage et sort en
tte de colonne. La phase gaz passant par la colonne garnie est force, en raison
de la prsence du garnissage, de changer souvent de direction dcoulement.
Ceci permet de bien mlanger les deux phases. Ce type dcoulement est celui
qui prsente lefficacit thorique la plus importante.

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Avantages et inconvnients
Contrairement aux deux autres types de colonne garnissage (co-courant et
courants croiss), la concentration de polluant dans labsorbant ne peut pas
devenir la mme que dans le gaz. Les colonnes contre-courant ne sont pas
adaptes aux procds au cours desquels les variations des dbits de liquide et
de gaz sont grandes. Il peut se produire un engorgement si le dbit du liquide ou
celui du gaz est trop important.
3.3.4.2. Colonnes co-courant
Principe de fonctionnement
Les deux phases sont introduites en tte de colonne et descendent ensemble, en
passant par le garnissage, vers la base de labsorbeur. Cet arrangement permet
la colonne de fonctionner avec des dbits plus grands, car dans cette
configuration les problmes lis lengorgement nexistent plus.
Domaine dapplication
Pour les mmes dbits de gaz et de liquide, le diamtre dune colonne cocourant est plus petit que celui dune colonne contre-courant. Ce type de
colonne est souvent utilis dans les installations industrielles ayant peu despaces
disponibles.
Avantages et inconvnients
Les pertes de charge sont plus petites car les deux phases scoulent dans la
mme direction.
Linconvnient de ce type de colonne est que son efficacit est relativement
faible. Elle est en effet limite par la diminution de la force motrice du gaz et du
liquide au fur et mesure que les deux flux (liquide et gaz) descendent dans la
colonne.
3.3.4.3. Colonnes courants croiss
Principe de fonctionnement
Ces colonnes sont horizontales. Le gaz est introduit une extrmit et le liquide
est introduit perpendiculairement au gaz par la partie suprieure de la colonne. Le
lit garni est mouill par ce liquide. Parfois, du liquide peut tre introduit par la
mme extrmit que le gaz, par un dispositif spcifique (injecteur) pour amliorer
le taux de mouillage du lit.

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Comme le montre le schma ci-dessous, la section frontale du garnissage est


incline par rapport la direction du courant du gaz. Linclinaison permet au
liquide de descendre en bas de la colonne avant que le gaz ne le renvoie vers le
haut (entranement) et ceci permet doptimiser la surface du garnissage mouille
et par consquent la surface effective dabsorption.
Exemple dapplication traitement des fumes.
Si le liquide contient des particules solides, on peut construire des colonnes avec
plusieurs sections (lits), par exemple flux crois avec trois lits. La premire
partie frontale peut tre munie de verseurs deau pour sparer les particules, la
deuxime peut tre mouille par le liquide contenant les ractifs pour absorber le
gaz, la troisime section peut rester sche : ce lit joue alors le rle de
dvsiculeur.Ces colonnes peuvent tre galement remplis dun lit fibreux. Ce lit
peut tre compos de fibre de verre ou de plastique.

Figure 21 : Colonnes garnissage flux crois


Avantages et inconvnients
Les absorbeurs flux crois sont plus petits et les pertes de charge sont moins
importantes que pour les autres types de colonnes (garnies co-courant ou
contre-courant, colonnes plateaux) pour la mme application : mme efficacit
dabsorption et mmes dbits des flux.
Ils sont mieux adapts pour absorber les gaz qui contiennent des particules
solides. Pour un certain dbit de liquide, les particules peuvent tre spares en
premire partie frontale de garnissage. Cela permet de rduire le volume du
liquide utilis.
Le principal inconvnient est la prsence permanente du problme
dentranement du liquide par le gaz.
Pour les dbits importants de gaz, le liquide peut tre renvoy vers le haut de la
colonne, les rsultats de ce phnomne sont les suivants :
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la partie basse de la colonne nest plus mouille correctement ;


la partie haute est remplie de liquide, le passage du gaz est donc difficile
une grande quantit de liquide descend en fin de colonne et produit
lengorgement ;
une grande diminution de lefficacit de la colonne.
Les colonnes garnissage flux crois sont difficiles dimensionner ; elles
exigent une procdure complexe, car le gradient de concentration existe dans
deux directions : du haut vers le bas et dune extrmit une autre (entr gaz
sortie gaz).

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3.3.5. lments internes dune colonne garnissage

Figure 22 : Internes d'une colonne garnissage

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3.3.5.1. Distributeurs de liquide


Lefficacit dune colonne garnissage dpend de la surface et du temps de contact entre
les deux phases gaz et liquide. Ces phases doivent tre mises en contact de faon
homogne sur toute la longueur de la colonne. Le garnissage en vrac est capable de
redistribuer le liquide qui est vers dans un point au-dessus de la colonne, mais parfois, le
garnissage nest pas compltement mouill. Pour augmenter ce taux de mouillage, le
liquide est, en gnral, rparti dans toute la section transversale de lentre de la colonne
l'aide d'un distributeur.
Pour valuer la performance dun distributeur il faut considrer :
luniformit gomtrique de placement de chaque point de distribution sur la grille
distributrice ;
luniformit de dbit du liquide sur chaque mtre carr de la section transversale
du garnissage en haut de la colonne ;
le nombre de points dalimentation par mtre
carr de section droite ;
le rapport de la surface mouille sur la
surface sche.
Figure 23 : Distributeur liquide l'intrieur d'une
colonne garnissage
En gnral, on a deux types de distributeurs en fonction du mode de distribution :
par gravit :
distributeur auges,
dversoir chemines,
dversoir trous,
pression :
distributeur barillets perfors,
distributeur pulvrisation.

Figure 24 : Distributeurs de liquide


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3.3.5.2. Grille de support du garnissage et de distribution de la phase gazeuse


La grille de support du garnissage doit tout dabord tre capable de supporter la masse du
garnissage et la masse du liquide li au garnissage (rtention du liquide). Pour
dimensionner la grille de support, on ne tient pas compte :
des pertes de charge dues la pousse du gaz vers le haut de la colonne (cette
pousse soulve un peu le garnissage et rduit de ce fait lgrement la force que
celui-ci applique sur le support) ;
du fait que le garnissage soit lgrement soutenu par les parois de la colonne.
Dautre part, la grille de support ne doit pas gnrer une perte de charge linique
suprieur celle du garnissage, sinon les dbits de gaz et de liquide au maximum
acceptables seraient moindres.

Figure 25 : Supporteurs de garnissage


3.3.5.3. Dvsiculeur
Plac en haut de colonne, il permet darrter les gouttes de liquide entranes par le gaz
sortant de labsorbeur. En absence de dvsiculeur, le liquide sortant de la colonne sous
forme darosol peut se condenser dans les autres parties de linstallation et produire des
dommages (corrosion) aux quipements.
Le dvsiculeur est gnralement tiss en mtal ou
en plastique de 100 150 mm dpaisseur et est
plac sur une grille au-dessus du lit de garnissage
dont la diffrence de hauteur est gale au diamtre
de la colonne.

Figure 26 : Dvsiculeur (dbrouilleur)


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Il est notamment utilis pour les applications suivantes :


Absorbeurs
Installations de dessalement deau de mer
Laveurs
Installations dacide sulfurique
Colonnes vide
Amortisseurs de bruit et de vibrations
Installations de distillation et de rectification
Sparateurs dhuile
Vaporisateurs, installations de dtente

Figure 27 : Montage des dvisiculeurs


Lors du montage du grillage, il faut veiller ce quil soit parfaitement ajust contre la paroi
de la colonne de manire viter la formation despaces libres.
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Si le flux de gaz ou de vapeur contient de trs fines gouttelettes, qui se produisent lors de
la condensation par exemple, une hauteur de grillage plus leve ou une structure
plusieurs couches peut tre requise.
3.3.5.4. Autres quipements de la colonne
Redistributeurs de liquide
Un redistributeur est un dispositif qui a comme fonction de collecter et de
redistribuer le liquide scoulant au sein de la colonne. Il est employ dans les
colonnes ayant une hauteur importante pour viter la canalisation du liquide.
Il est justifi dutiliser des redistributeurs si lcart entre deux redistributeurs ou un
redistributeur et un distributeur est suprieur une hauteur gale trois
diamtres de la colonne.

Figure 28 : Autres quipements intrieurs dune colonne


Limiteurs de garnissage
Il consiste en une grille de mtal place au dessus du garnissage.

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Des grilles de calage sont utilises pour empcher les lments de garnissage
d'tre soulevs et dplacs sous l'effet d'une brusque pousse de la phase gaz
du bas vers le haut.
Il est surtout utilis lorsque lon travaille des forts dbits de gaz et avec des
garnissages lgers (plastiques).
Collecteurs de liquide
Cest un dispositif servant collecter le liquide scoulant au sein de la colonne
sil y a ncessit de redistribution du liquide dans la colonne, par exemple cause
de lutilisation de deux lits ou dune augmentation de temprature significative. Le
liquide, qui scoule sur le lit qui est plac en partie haute de la colonne, doit tre
collect et vers lextrieur de la colonne.
3.3.5.5. Rcapitulatif et positionnements
Le schma ci-dessous reprsente les quipements qui peuvent tre monts dans une
colonne garnissage ainsi que leurs positionnements.

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Figure 29 : Rcapitulatif des quipements d'une colonne garnissage

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3.3.5.6. Le garnissage
Il se dcline en plastique, mtal, cramique et exotiques (verre, quartz, carbone...). Les
formes ou modles fournies par les fabricants rpondent toutes les demandes des plus
classiques aux plus exigeantes
Le choix du garnissage, lment essentiel de ce type de contacteur, est dict par la
surface de contact offerte entre le gaz et le liquide utilis, le calcul des pertes de charge et
son prix. Les garnissages peuvent tre de formes varies (anneaux, selles), de
matriaux diffrents (cramique, verre, mtal) et tre rangs ou disposs en vrac.
Garnissage en vrac

Figure 30: Exemple de corps de garnissage en cramique

Figure 31: Exemple de corps de garnissage en matire plastique


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Figure 32: Exemple de corps de garnissage en mtal


Garnissage structur
Le garnissage structur est un garnissage relativement nouveau. Ce garnissage est
vraiment apprci pour sa bonne efficacit et sa faible chute de pression. Ces deux
proprits principales conduisent souvent un gain rel de volumes compars aux autres
composants internes des colonnes.
Dans la colonne, les garnissages structurs sont juxtaposs et les diffrents niveaux
superposs sont orients 90. On observe une dcoupe des segments externes lorsque
la section transversale de la colonne est circulaire.

Figure 33 : Garnissage structur

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3.4. AVANTAGES ET INCONVENIENTS

3.4.1. Les colonnes plateaux


Chaque plateau peut tre muni d'un serpentin et d'un changeur de chaleur qui
permet de rcuprer les calories dgages pendant l'absorption ;
Elles offrent une assez grande efficacit dabsorption (la rtention du liquide est
moyenne mais la surface de contact entre les deux phases est importante) ;
Elles sont plus conomiques par rapport aux colonnes garnissage pour les
processus ncessitant un dbit de liquide important ;
Si des particules solides sont prsentes dans le liquide, il sera prfrable de
choisir des colonnes plateaux et particulirement les plateaux perfors qui sont
plus faciles entretenir ;
Gnralement, les colonnes plateaux sont conseilles pour les absorptions au
cours desquelles le transfert de la matire est limit par la rsistance de la phase
liquide ;
Pour les systmes corrosifs, la construction de plateaux fera appel des mtaux
rsistants la corrosion, gnralement coteux.

3.4.1.1. Avantages et inconvnients des plateaux courants croiss


Les plateaux courants croiss sont plus souvent utiliss que les plateaux contrecourant, car l'efficacit de transfert de la matire est meilleure et ils ont une plus grande
chelle de fonctionnement.
Ils peuvent fonctionner avec des dbits de liquide trs faibles.
Un des inconvnients de ce type de colonnes est la rduction de la surface de contact, de
la surface d'change entre les deux phases qui est due la prsence des trop-pleins. Les
trop pleins doivent en effet tre suffisamment grand pour assurer un bon coulement du
liquide des plateaux suprieurs aux plateaux infrieurs. De plus, du gaz peut passer par
ces trop pleins.

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3.4.1.2. Avantages/inconvnients des plateaux contre-courant


Les avantages des plateaux contre-courant sont leur faible cot, leur simplicit et leur
rsistance lencrassement. La faible rtention du liquide est galement un avantage pour
les oprations discontinues. Leur principal inconvnient est leur manque de souplesse.

3.4.2. Les colonnes a garnissage


Avantages :
Elles sont moins chres que les colonnes plateaux, surtout si le diamtre de la
colonne nest pas trop grand.
Elles sont bien adaptes pour fonctionner dans un environnement acide et
corrosif ;
Comme le liquide est peu agit, il est possible dutiliser les absorbants qui ont
tendance mousser.
Elles peuvent atteindre une grande efficacit dabsorption pour beaucoup de gaz.
La faible rtention du liquide peut tre aussi un avantage, principalement si
labsorbant est sensible la temprature.
Inconvnients :
Les particules solides prsentes dans la phase liquide ou gazeuse peuvent
facilement bloquer lcoulement des phases au niveau du garnissage.
Si le dbit du liquide pour une raison quelconque diminue, la surface de
garnissage ne pourra pas tre mouille correctement et la surface effective de
contact diminuera.
Les colonnes de petit diamtre et de grande hauteur ncessitent linstallation de
redistributeurs de liquide.

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3.5. EXERCICES
3. Quels sont les 2 types de colonnes utilises sur site ?

4. A quel type de colonne appartient-elle?


Colonne plateaux contre-courant sans trop plein
Colonne plateaux courant crois avec trop plein

5. Principe de fonctionnement des colonnes plateaux courants croiss. Retrouver les


lettres associes aux dfinitions.

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6. La perte de charge sur un plateau est le rsultat de :


La perte de charge du gaz au travers des trous du plateau
Le Fonctionnement bas dbits
La hauteur de liquide sur le plateau,
L'aration du liquide.
7. Retrouver les lettres associes aux dfinitions.

8. Pour augmenter le temps de sjour (la quantit) du liquide sur le plateau, on


augmente :
la hauteur de la chemine
la hauteur de la fente

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9. A quel type appartiennent ces colonnes ?

10. Le garnissage qui cr une srie dobstacles sur le parcours du liquide et du gaz au
sein de la colonne permet :
daugmenter la surface de contact entre les deux phases ;
daugmenter le temps de sjour des deux phases dans la colonne et donc
leur dure de contact
De rduire le temps de sjour des deux phases dans la colonne et donc
leur dure de contact
de crer un rgime turbulent de la phase gaz.
11. Un des paramtres trs important pour le dimensionnement des colonnes garnissage
est la perte de charge.
Vrai
Faux

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12. Retrouver les lettres associes aux dfinitions.

13. Retrouver les lettres associes aux dfinitions.

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14. Trouver les avantages de la colonne plateaux :


contact entre les deux phases important
plus conomiques par rapport aux colonnes garnissage pour les processus
ncessitant un dbit de liquide important
Elles peuvent atteindre une grande efficacit dabsorption pour beaucoup de gaz.
Diminution de la temprature du gaz lentre du compresseur
15. Trouver les avantages de la colonne garnissage.
Elles sont moins chres que les colonnes plateaux, surtout si le diamtre de la
colonne nest pas trop grand.
Elles sont bien adaptes pour fonctionner dans un environnement acide et
corrosif ;
Elles peuvent atteindre une grande efficacit dabsorption pour beaucoup de gaz.

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4. REPRESENTATION ET DONNEES DES COLONNES


Nous dcrirons dans ce chapitre comment est reprsent une colonne sur les principaux
documents mis la disposition de lexploitant :
Process Flow Diagram (PFD) / Plan de circulation des fluides (PCF)
Piping and Instrumentation Diagram (P&ID)

Figure 34 : Dessaleur DS305 - DS306 sur Girassol (Total Angola)

4.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PCF / PFD)


Appel aussi Plan de circulation des Fluides (PCF/PFD) : ce document, dit lors de la
phase projet, prsente sous format simplifi, les principales lignes et capacits process
ainsi que leurs paramtres de fonctionnement principaux.
Les exemples de PFD (Process Flow Diagram) ci-dessous montrent les contacteurs de
dshydratation de gaz et les tours de dsoxygnation de leau de Girassol.

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Figure 35 : PFD dune colonne de dshydratation sur Girassol


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Figure 36: PFD Dune colonne de dsoxygnation sur Girassol


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4.2. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID)


Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format beaucoup plus complte
que le PFD, toutes les lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de
fonctionnement. Il intgre aussi linstrumentation, les scurits et les lignes de dmarrage.
Sur ce document, on trouvera, par rapport au PCF, des complments dinformations sur
les internes de la colonne(distributeur, matelas dvsiculeur, etc).
Cest un document complet.
Lexemple ci-dessous reprend lexemple prcdent, mais sous un format beaucoup plus
dtaill : Le PID.

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Figure 37 : PID Dune colonne de dshydratation sur Girassol


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Figure 38: PID Dune colonne de dsoxygnation sur Girassol


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4.3. EXEMPLE TYPIQUE


Dans lexemple ci-dessous nous pouvons voir une colonne dabsorption qui va permettre
laide dun produit chimique, ici le glycol, de dshydrater le gaz. Le schage du gaz pour
but dviter la formation dhydrates lors de linjection du gaz.

Extracteur
de brouillard

Figure 39 : Colonne dabsorption


Le schma ci-dessus nous montre le principe de fonctionnement de cette colonne de
dshydratation appel aussi contacteur .
Dans la colonne le gaz circule de bas en haut, alors que le glycol circule lui contrecourant, c'est--dire de haut en bas. Nous reparlerons de ce procd dans les chapitres
suivants et aussi dans le cours spcifique ce traitement intitul La dshydratation .

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Dans les photos qui suivent, lon peut voir cette mme colonne dans son environnement et
une vue interne de celle-ci.

Figure 40 : Colonne de
dshydratation sur Girassol

Figure 41 : Internes d'une


colonne d'absorbtion

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4.4. DIMENSIONNEMENT
Les caractristiques gnrales d'une colonne distiller sont les suivantes :

4.4.1. Puissance de la colonne


C'est le nombre de plateaux thoriques de la colonne.
Plateau thorique : c'est, quel que soit le systme utilis, la zone dans laquelle, liquide
bullition et vapeur mise sont en quilibre.
Remarques :
Le nombre de plateaux thoriques est reprable par construction sur le diagramme
d'quilibre (liq - vap) du mlange en fonction de la temprature.
Sous vide le nombre de plateaux thorique diminue, donc la colonne est moins puissante.

4.4.2. Dbit
C'est le volume de vapeur passant dans la colonne pendant l'unit de temps.
Le dbit sera fonction du diamtre de la colonne.
Sous vide on doit diminuer le dbit pour conserver le mme nombre de plateaux
thoriques.
On ne peut pas augmenter le dbit au del d'une certaine valeur sous peine de provoquer
l'engorgement de la colonne (il se forme "un bouchon liquide" lorsque les vapeurs
empchent le liquide de refluer vers le bouilleur).

4.4.3. H.E.P.T. (hauteur quivalente un plateau thorique)


On la dtermine exprimentalement. Elle varie largement pour une colonne donne, en
fonction des conditions d'utilisation.

4.4.4. Retenue de la colonne ou volume de rtention


Retenue dynamique : C'est le volume de rtention en fonctionnement. C'est dire le
volume minimum retenu dans la colonne et ses parties annexes au cours de la distillation.
Il est gal : liquide de reflux dans la colonne plus liquide dans le condenseur et le
systme de prlvement, plus liquide correspondant la vapeur dans la colonne.
Retenue statique : Liquide retenu dans la colonne la distillation termine.
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C'est du volume de rtention que dpend la finesse de la sparation.

4.4.5. Efficacit
Rapport du nombre de plateaux thoriques au nombre de plateaux rels. Pour une
colonne donne elle dpend du taux de reflux et de la verticalit de la colonne.

4.4.6. Finesse
Cette caractristique permet de comparer des colonnes ayant mme efficacit et mme
pouvoir sparateur pour un mlange donn. (Elles permettent d'obtenir le mme
pourcentage de puret du produit).
La colonne prsentant la plus grande finesse est celle qui a le plus faible volume de
rtention.

4.4.7. Pertes de charge


C'est la force que doit vaincre la vapeur pour monter dans la colonne. Elle a pour origine
les obstacles rencontrs par la vapeur dans son mouvement ascendant ; principalement le
liquide de reflux et les changements de direction lis la conception de la colonne.
Si cette chute de pression p = p pied de colonne p tte de colonne est importante elle
amnera une variation de la temprature d'bullition dans la colonne.

4.4.8. Lengorgement
Les colonnes garnissage sont sensibles aux variations des dbits de gaz et de liquide.
La perte de pression augmente rapidement pour une faible augmentation du dbit de gaz.
Lengorgement dtermine les dbits de gaz et de liquide maximums admissibles la
colonne et donne le point dinstabilit en fonctionnement des colonnes garnissage.
Le phnomne dentranement est un facteur important pour dterminer les limites
dengorgement dune colonne. Ce phnomne se droule de la faon suivante : une partie
du liquide pulvris dans la colonne ne saccroche pas au garnissage, forme des
gouttelettes et est entran par le gaz en tte de colonne. Le dvsiculeur permet de
retenir ces gouttelettes au sein de la colonne. Cependant, ces gouttelettes qui retombent
viennent sajouter au dbit de liquide introduit dans la colonne.
De ce fait, pour dimensionner une colonne et pour viter son engorgement, il est
ncessaire de connatre les flux maximums de gaz et de liquide pouvant tre introduits
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dans la colonne, en prenant une marge de scurit. Diffrents auteurs proposent


diffrentes marges de scurit. Gnralement, on dimensionne la colonne avec un
garnissage classique 65 75 % de l'engorgement, avec un garnissage moderne jusqu
80 % et avec un garnissage structur on peut arriver 85 % de lengorgement pour un
fonctionnement normal.
Lengorgement est un point de fonctionnement de la colonne o la valeur de perte de
pression linique est gale 15 mbar/m et pour laquelle on se place 100 % de capacit
de la colonne. Ces limites dterminent le diamtre de la colonne.
Les paramtres permettant de dfinir ce point de fonctionnement sont :
Les proprits physiques des composs qui scoulent :
- densit,
- viscosit,
- tension de surface.
Les proprits du garnissage :
- dimension (dimension nominale, surface vide),
- proprit du matriau (porosit),
- rtention du liquide,
- positionnement du garnissage lintrieur de la colonne (angle de mouillage).
Pour un diamtre de colonne fix, on peut dterminer le dbit de gaz admissible en entre
de colonne. Et inversement, on peut dterminer le diamtre d'une colonne pour un dbit
de gaz donn.
La corrlation graphique GPDC, tablie par Leva est prsente ci-aprs (figure 35).
Elle est utilise pour dimensionner les colonnes garnies (garnissages en vrac).
Sur le diagramme GPDC les courbes de perte de pression linique (P/Z) sont traces en
fonction de deux paramtres :
le facteur de capacit,
le facteur de flux.
Le facteur de flux X est fonction des dbits et des densits de gaz et de liquide.
Le facteur de capacit dpend des paramtres de garnissage et des proprits du liquide.
Il est galement important de signaler que la valeur de perte de pression de15 mbar/m
pour laquelle il y a engorgement est seulement une estimation, une valeur exprimentale.
Pour certaines conditions et certains types de garnissage, on peut atteindre une valeur de
perte de charge plus significative sans engorgement, mais on peut dj observer ce
phnomne pour une perte de pression au-dessous de 15 mbar/m (si un fort moussage se
produit par exemple).
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Figure 42 : Diagramme type GPDC pour lengorgement.

4.4.9. Canalisation du liquide


Dans certains cas le liquide peut descendre par une surface relativement faible de la
colonne sans mouillage de toute la surface de garnissage. Ce phnomne est appel
liquid channeling , il peut se produire si :
le dbit du gaz est trop faible;
le distributeur du liquide ne rpartit pas le liquide de faon homogne;
le garnissage est mal positionn dans la colonne.
Le liquide a tendance sapprocher de la paroi de la colonne (les espaces vides sont plus
importants quau centre de la colonne). Si le liquide touche la paroi, il ne rentre pas au
sein du garnissage et il descend plus vite vers le bas de la colonne. Pour viter ce
phnomne, on peut utiliser les redistributeurs (figure 28) afin de renvoyer le liquide au
centre de la colonne.
Normalement, deux redistributeurs doivent tre au minimum espacs dune distance
quivalente 3 ou 5 fois le diamtre de la colonne.

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4.5. EXERCICES
16. Retrouver les lettres associes aux dfinitions.

17. La puissance de la colonne, c'est le nombre de plateaux thoriques de la colonne.


Vrai
Faux
18. Le dbit de la colonne, c'est le volume de vapeur passant dans la colonne pendant
l'unit de temps.
Vrai
Faux
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19. Retenue dynamique : C'est le volume de rtention distillation termine.


Vrai
Faux
20. C'est du volume de rtention que dpend la finesse de la sparation.
Vrai
Faux
21. Lengorgement dtermine les dbits de gaz et de liquide maximums admissibles la
colonne et donne le point dinstabilit en fonctionnement des colonnes garnissage.
Vrai
Faux

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5. FONCTIONNEMENT DES COLONNES


5.1. COMMENT CA MARCHE ?
Dans ce chapitre nous ne parlerons pas du fonctionnement de la colonne puisque ce
cours est un cours quipement dans lequel nous venons de dtailler le fonctionnement et
lintrt des internes propres la colonne.
Cependant les utilisations de ce type dquipement tant nombreuses nous expliquerons
simplement leur fonctionnement dans leur environnement dans le chapitre suivant.

5.2. LOCALISATION PROCESS


Dans ce chapitre nous donnerons une explication simplifie de lutilisation de la colonne
dans les principaux procds rencontrs par loprateur de production.

5.2.1. La distillation
Le brut sorti du puits ne peut tre utilis tel quel, car c'est un mlange assez complexe de
toutes sortes de constituants hydrocarbons. Il est donc indispensable d'utiliser diffrents
processus de traitements et de
transformation afin de tirer le maximum de
produits haute valeur commerciale.
L'ensemble de ces traitements et de ces
transformations constitue le raffinage du
ptrole.

Figure 43 : Distillation du brut (produit fini)


Le raffinage du ptrole utilise diffrentes
techniques afin d'obtenir le maximum de
produits forte valorisation.
La distillation atmosphrique est un
procd qui consiste sparer les
fractions d'hydrocarbures contenues dans
le ptrole, les unes des autres. C'est la
premire tape du raffinage.
Elle est base sur la diffrence des
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tempratures d'bullition de chacun des produits purs contenus dans le ptrole.


En effet chaque hydrocarbure pur possde des caractristiques chimiques et physiques
spcifiques.
Par exemple :
le mthane bout -161,4C,
l'thane bout -88,6C,
le propane bout -42,2C
le butane bout -0,6C
le pentane bout 36,3C
l'hexane bout 69C
Le ptrole brut achet sur l'un des marchs mondiaux doit rpondre plus ou moins
l'attente des besoins du raffineur. Ce ptrole brut, comme il a t dit avant, est un mlange
de plusieurs centaines de produits diffrents, allant du gaz mthane jusqu'au rsidu
bitumeux ayant des caractristiques physico-chimiques diffrentes. Tel quel il n'y a gure
d'utilit en possder car il est tout juste bon servir dans une lampe huile. Afin de
sparer ces produits entre eux et d'en faire des produits rellement utilisables, on emploie
des procds de sparation physico-chimiques qu'on appelle le raffinage.
Le raffinage consiste utiliser d'abord les caractristiques physiques de chacun des
composants contenus dans le mlange telles que la temprature d'bullition pour les
sparer et extraire des fractions primaires.
Cette opration est appele la distillation. Tout comme chez le bouilleur de cru, on chauffe
le ptrole dans une colonne ferme qu'on appelle la colonne de distillation atmosphrique
et grce la diffrence de temprature d'bullition des composants en prsence et avec la
vaporisation des fractions plus ou moins lgres, on recueille diffrents niveaux de la
colonne des fractions de produits lgers, intermdiaires, moyens et lourds.
La distillation est dite atmosphrique car elle se fait la pression ambiante dans une
colonne munie d'un certain nombre de plateaux perfors et munis de clapets, en gnral
de 30 50 plateaux . Aprs cette premire distillation, la partie rsiduelle est envoye
dans une autre colonne, moins haute et comportant moins de plateaux qu'on appelle la
colonne de distillation sous vide.
En effet, cette fraction rsiduelle, appele rsidu atmosphrique contient des
hydrocarbures longues chanes et plus les chanes sont longues plus elles sont fragiles,
dont susceptibles d'tre scindes en plusieurs morceaux si le chauffage continue sous la
pression atmosphrique.
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Afin d'viter ces coupures intempestives de chanes, on fait la sparation des produits de
ce rsidu atmosphrique sous un vide relatif correspondant une pression d'environ 40
mm de mercure (la pression atmosphrique correspond 760 mm de mercure). Ce vide
relatif permet d'abaisser la temprature d'bullition des composants, donc il faut moins
chauffer ces produits. Comme il a t dit plus haut, le ptrole est un mlange
d'hydrocarbures, et la distillation atmosphrique ne cherche pas sparer les corps purs
les uns des autres, mais seulement les sparer en fractions. C'est aussi la premire
tape dans le traitement du ptrole.
Les applications usuelles de la distillation sont les suivantes :
limination d'un produit en cours de raction chimique ;
isolement de plusieurs composs obtenus aprs raction chimique ;
limination d'un solvant ;
isolement d'un compos naturel ;
purification d'un compos.

5.2.2. La Dshydratation
La dshydratation du gaz naturel est une tape essentielle dans le traitement du gaz car
l'eau entrane d'importants problmes tels que la formation d'hydrates solides ou une
augmentation du caractre corrosif du gaz. En effet, gnralement la temprature et la
pression du gisement le gaz est satur deau.
L'eau est responsable de la
plupart des formes de corrosion
lorsqu'elle est associe des
gaz acides (H2S et CO2) ou
des sels (carbonates de
calcium).
Figure 44 : Hydrate
Il existe diffrentes mthodes de
dshydratation du gaz naturel
mais celle utilisant le trithylne
glycol comme dessicant dans
une colonne d'absorption reste
encore la plus rpandue.

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Figure 45 : Schma simplifi dune unit de dshydratation


Les fonctions de la dshydratation sont les suivantes:
Traiter pour obtenir des hydrocarbures aux spcifications
Optimiser la rcupration des hydrocarbures
Rejeter les effluents non commercialisables
Assurer la protection des personnes et des installations
Pour faciliter le transport dans les pipelines (corrosion)
Pour viter les problmes de corrosion des rseaux de gaz lift ou gaz injection
La colonne gnralement utilise pour ce procd de traitement est la colonne
garnissage.
Cependant, dans certains cas, cela peut-tre une colonne plateaux.
D'habitude la colonne est remplie de garnissage en cramique, appel anneaux Berl,
Raschig ou Selles. Les anneaux Raschig varient dans la taille du 1/4 de pouce au 1/2
pouce.

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Figure 46 : Colonne de dshydratation

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5.2.3. La Dsulfuration ou Dsacidification

5.2.3.1. Colonne dabsorption ou contacteur


Pour enlever le gaz acide du gaz brut, celui-ci doit tre au contact avec une solution
damine. Une solution damine est une solution alcaline qui attire et absorbe les gaz acides
comme lH2S et le CO2.
Il y a une raction chimique entre la solution damine et le gaz acide. Ceci est appel
<procd dabsorption>.
Ce procd prend place dans une colonne appele contacteur . Le gaz brut entre en
contact avec la solution damine le gaz acide est absorb mais les hydrocarbones restent
dans le gaz

Figure 47: Colonne d'absorption contacteur


Quand le gaz dsulfur sort en tte de colonne il contient moins de 16 ppm (partie par
million) H2S et moins de 50 ppm de CO2.

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Lamine qui sort en fond de colonne a absorb beaucoup de gaz acide (HS et CO) elle
est appele amine riche . Lamine riche doit tre rgnre pour pouvoir de nouveau
tre utilis.
5.2.3.2. Colonne de rgnration
Enlever le gaz acide de lamine riche est appel rgnration . Lopration se fait dans
une colonne appele rgnrateur damine . Lamine rgnre est appele amine
pauvre
On utilise de la vapeur basse pression (4-5 bars) pour la rgnration de la solution riche
dans la plupart des procds, et en particulier, ceux utilisant des solutions d'amine.

Figure 48: Colonne de rgnration

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5.2.4. La Dsoxygnation ou Dsaration


Le procd le plus communment utilis est le stripping en colonne plateaux soit par gaz
(figure 42), soit sous vide (figure 43), soit mixte suivant les possibilits locales. Lorsque ce
genre dunit est bien rgl, il permet de rduire la teneur en oxygne jusqu des valeurs
de lordre de 5 ppb et de manire normale 100 ppb. Des valeurs de 0.5 ppm indique un
mauvais fonctionnement de stripping. Ce systme implique linjection systmatique dantioxygne, injection quil sera utile de commander automatiquement par lintermdiaire dun
analyseur doxygne.
Il est en outre, utile de signaler leffet bnfique sur la dsaration quoffre le procd
dinjection de gaz dans la ligne deau. Cette technique peut tre envisage dans certains
cas.
Le systme de dsaration par stripping au gaz peut entraner des prcipitations de
CaCO3 si le gaz de stripping ne contient pas de CO2 (ncessit alors dacidifier
lgrement leau de mer lentre de la tour de stripping ou dinjecter un anti dpt).

Figure 49 : Tour de dsoxygnation par stripping de gaz


Lexcs de CO2 peut, au contraire, confrer leau strippe un caractre corrosif que lon
inhibera par injection dinhibiteur de corrosion ou (mieux) de bactricide pouvoir
inhibiteur de corrosion (ammonium quaternaire ou amine par exemple).

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Lutilisation de gaz contenant de H2S doit tre proscrite (risque de corrosion localise trs
leve et impossibilit pratique dinhiber ce genre dattaque, lheure actuelle). En effet, la
prsence de traces doxygn rsiduel en mme temps que dH2S confre un pouvoir trs
agressif leau, les sulfites (catalyss par des ions mtalliques incompatibles avec le S)
sont alors inefficaces et linjection dun inhibiteur de corrosion aggrave le caractre localis
de la corrosion (diminution des surfaces attaques mais acclration de la vitesse
dattaque des plages anodiques).
Des problmes ont exist avec seulement 20 ppm dH2S dissous et 1 ppm dO2. Sorienter
alors vers un stripping sous vide.

Figure 50 : Tour de dsoxygnation sous vide


Outre les risques de Prcipitation du CaCO3, le stripping sous vide est, frquemment, le
sige de moussages qui rduisent notablement son efficacit. Il faudra prvoir un dispositif
dinjection danti-mousse lentre de la tour. Lanti-mousse devra tre un produit soluble
dans leau, type poly glycol par exemple. Mais, il faudra viter dutiliser les silicones,
pourtant plus actifs, en raison de leur insolubilit et surtout du risque de dgradation en
silice collode fort pouvoir colmatant. Utiliser de prfrence des poly glycols.

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6. LES AUXILIAIRES
Sur une colonne, divers lments sont ncessaire son bon fonctionnement.
Dans le chapitre qui suit nous allons dtailler les accessoires et lignes procds
environnant une colonne en unit.

6.1. VANNES ET SOUPAPES


Des vannes de sectionnement (Shut Down Valve):
Isolement des entres/sorties de la colonne
Des vannes de dcompression rapide (Blow
Down Valve) : Dcompression de lunit vers torche
Figure 51 : Vanne manuelle
Des vannes manuelles disolement (Manual
Valve) : Isolement de certains tronons de lunit.
Ces vannes permettent souvent davoir une double
barrire disolement lors de travaux.

Des vannes auto de rgulation de pression


(Pressure Control Valve) : Pour maintenir la
pression sur la colonne.
Figure 52 : Vanne auto (1)
Des vannes auto de rgulation de dbit (Flow
Control Valve) : Dbit dalimentation, dbit de
reflux, etc

Figure 53 : Vanne auto (2)


Des vannes auto de rgulation de niveau (Level Control
Valve) : Niveau en fond de colonne

Des vannes auto de rgulation de


temprature (Temperature Control Valve) :
Temprature en fond de colonne

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Des Soupapes PSV (Pressure Safety Valve) : Les soupapes de scurit


vacuent lventuel surplus dnergie du systme protger afin de limiter la
pression maximale dans lappareil quelles protgent une pression admissible
par celui-ci.
Figure 54 : Soupape
Une soupape est un organe de scurit dont le fonctionnement est exceptionnel.
Sa position normale est la position ferme. Une soupape est conue pour
vacuer un dbit gazeux car volume gal on vacue plus dnergie
(pneumatique) en phase gaz quen phase liquide.
Elles sont doubles pour pouvoir intervenir sur une soupape pendant que lautre
est en service.

6.2. INSTRUMENTATION
Dispositifs de Contrle :
Rgulateur de niveau
Le niveau liquide dans la colonne doit tre contrl pour
quil ny ait pas trop ou pas assez de niveau dans
lquipement. Les vannes de contrle de niveau liquides
(vannes de dcharge) sont actionnes (exploites) par des
contrleurs de niveau liquides.
Figure 55 : Transmetteur et contrleur de niveau

Les colonnes ont aussi des niveaux vue pour contrler le


niveau liquide. Ces dispositifs permettent loprateur de vrifier
le niveau.
Figure 56 : Niveau Glace

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Rgulateur de pression
La pression de la colonne doit tre contrle aussi.
Pour cela, il est utilis des rgulateurs de pression qui
maintiennent la pression dans lquipement en
agissant sur la vanne de contrle de pression.
Figure 57 : Transmetteur de Pression
De mme, les colonnes
possdent des manomtres .
Figure 58 : Manomtre

Contrleur 25 de
temperature
Thermomtre : Pour le contrle de la temprature, sont
placs des transmetteurs de temprature ainsi que des
thermomtres.

Figure 59 : Thermomtre

Figure 60 : Transmetteur de
temprature

Rgulateur de dbit
Dbitmtre : Ces appareils sont positionns sur les
entres/sorties des colonnes pour contrler les dbits
correspondants et par la mme lefficacit intrinsque
du fonctionnement de lquipement.
Figure 61 : Dbitmtre orifice

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Les quipements
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Ces dbitmtres sont de diffrents types selon leurs


emplacements, le produit quils comptent et la prcision
apporte au comptage de leffluent.

Figure 62 : Dbitmtre Vortex

6.3. EQUIPEMENTS
Echangeurs
Placs en amont et/ou en aval des
colonnes, il permettent de prchauffer
et/ou de refroidir les effluents entrant
et/ou sortant de la colonne et ainsi
damliorer le rendement de lunit.
Figure 63 : Echangeur tubes
Rebouilleur
Pour maintenir la colonne
(distillation) en temprature, on
utilise des rebouilleurs.
Figure 64 : Rebouilleur
Pompe de reprise

Lorsque cela est ncessaire (pression


insuffisante), on utilise des pompes pour
reprendre les liquides rcuprs en fond
de colonne.
Elles sont aussi souvent utilises pour
le reflux des colonnes.
Figure 65 : Pompe de reprise

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Autres quipements
Bien sur selon les procds dautres quipements peuvent tre dans
lenvironnement des colonnes tels que les fours, les filtres, etc
La description des lments prcdents concerne les quipements que lon
rencontre le plus souvent sur les installations.

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6.4. EXERCICES
22. Quel est le nom de ces quipements ?

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7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
Les paramtres de fonctionnement sont propres chaque colonne et surtout chaque
procd dans lesquels elles sont utilises.
Il faudra donc imprativement consulter les manuels opratoires des units concernes
par cet quipement pour en connatre les paramtres de fonctionnement.
Dans le chapitre qui suit nous allons cependant dcrire les paramtres principaux dune
colonne de distillation.

7.1. NORMAL OPERATING


NB: ce paragraphe ne doit tre considr que comme un principe gnral de conduite, il
ne prtend aucunement tre un "prcis" opratoire pour oprateur tableau en formation
Tous les paramtres opratoires d'une colonne s'imbriquent les uns les autres; toute
variation de l'un entrane la variation des autres ce qui rend la conduite d'une colonne
dlicate, sans parler de celles situes en aval.
Il est donc important d'oprer sur une des quatre variables principales.
Ce qui implique une excellente connaissance du procd de Distillation, de la rflexion &
de la patience.

7.1.1. La Pression
En ce qui concerne la Pression de la colonne, normalement pour une charge qualitative
donne ( Ex un Brut d'origine prcis ) on n'a pas changer la pression; de plus une
colonne ne peut pas prendre en charge n'importe quel Brut , elle est conue pour une
varit de Bruts limite.
Toutefois il faut savoir que toute augmentation de pression de la colonne se traduit par
une obligation d'agir sur les tempratures de rebouillage et de reflux (c'est comme pour
l'eau celle-ci ne boue 100C qu' la pression Atmosphrique P0, 2,4Barg elle boue
126C & sous 12Barg 188C )
Si toutefois pour une raison ou pour une autre il faut rtablir la pression de la colonne par
exemple au re-dmarrage, il suffit de:
Soit rtablir directement le point de consigne du PIC de la colonne si la pression
actuelle est proche de celle recherche dans une marge de 0,1 0,5 Barg

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Soit en passant le PIC en manuel et augmenter la pression par paliers de 0,1Bar


quand la pression est stabilise pour chaque palier.

7.1.2. La Temprature
Trois tempratures sont maintenir rigoureusement pour obtenir le gradient impos de
tempratures du bas de colonne son sommet:
La temprature d'entre de la charge de la colonne, pour la faire varier agir
modrment sur le TIC d'entre en se rappelant bien que cela ne changera pas la
temprature du fond de colonne, mais celle du Rsidu sortant de la colonne, en
aval de l'changeur Charge / Rsidu fond, temprature qui peut tre entre 240
380C suivant la catgorie de Brut distill.
La temprature du fond de colonne, agir sur le TIC situ sur le retour la
colonne du Rsidu prlev dans le fond (boucle de rebouillage)
La temprature de tte de la colonne, agir soit sur le TIC situ en tte de
colonne, ou sur le FIC situ sur la ligne de refoulement de la pompe de reflux
Il y a aussi sur la plupart des colonnes de distillation de grande capacit les
tempratures de retour des boucles de circulation d'effluent, sous contrle de dbit,
partir de plateaux de la colonne vers des changeurs qui permettent de rchauffer des
fluides annexes et retour un plateau suprieur o se trouve le TI qui doit avoir une
valeur prcise, la temprature s'ajuste avec le dbit de la pompe vers l'changeur
intress.
Sachant que les ractions de tempratures sont lentes, toujours procder par petites
variations de + / 1C et surtout attendre le rsultat sur les autres tempratures de la
colonne ce qui prend de cinq dix minutes.
Toute variation trop forte va changer le pourcentage des composants tout le long des
plateaux ou des lits de garnissages pour aboutir une composition hors spcifications.
Dans le doute toujours retourner progressivement aux valeurs du "Design", attendre la
stabilisation de la colonne ce qui peut prendre de heure 1 heure, puis
recommencer les corrections petit petit.
Ne pas oublier que chaque plateau se comporte comme un sparateur cest--dire que
pour cette temprature donne et la pression (que l'on peut considrer comme
constante sur une faible hauteur) il y a un quilibre en % Liquide / Vapeur bien prcis,
d'o l'importance du respect du gradient de temprature le long de la colonne

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7.1.3. Les dbits


Il peut y en avoir trois:
Le dbit de charge de la colonne contrl par un FIC situ en gnral la sortie
du train d'changeurs de prchauffage on n'intervient sur ce paramtre que
pendant les phases de dmarrage ou d'arrt ou sur consigne du Service
Programme de l'installation.
o L aussi il faut oprer lentement pour donner le temps aux contrleurs de
tempratures de ragir et de se stabiliser aux valeurs normales
Le dbit de Reflux en tte de colonne, en principe on agit par unit de dbit
cest--dire par tonne/heure ou m3/h (ce qui ne signifie pas que la variation doit
tre d'une tonne/heure!)
le dbit de rebouillage pour les colonnes de grande capacit quand ce dernier
est assur par une pompe de circulation (double voire triple) et un four de
rebouillage, en gnral on agit plutt sur le TIC de Rebouillage, sauf en phases
de dmarrage

7.1.4. Les niveaux


Les deux principaux niveaux sont:
Le niveau de fond de colonne, trs important puisqu'il permet le
rebouillage.(pas de niveau pas de distillation, c'est d'ailleurs la premire opration
que l'on effectue au dmarrage)
Le niveau du ballon de Reflux lui aussi fondamental, car pas de niveau dans le
ballon pas de contrle de temprature en tte de colonne, s'assurer que le
condenseur de tte est dmarr.(il y a souvent un arorfrigrant suivi d'un
changeur eau de refroidissement )

7.1.5. Les niveaux d'extractions latrales des coupes


Il y aussi les LIC se trouvant sur les plateaux concerns :
Gaz Oil Lourd ( HGO )

Naphtas Lourds

Gaz Oil Moyen ( MGO )

Naphtas lgers

LGO ( Gaz Oil Lger )

Gaz ( GPL & C1 / C2

Krosne
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8. CONDUITE DES COLONNES


Dans ce chapitre, nous ne parlerons que de la colonne distiller mais le dmarrage et
larrt des installations et spcifiquement des colonnes devront respecter scrupuleusement
les procdures Operguide du site.

8.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUNE COLONNE


8.1.1. Dmarrage dune colonne de distillation
Prambule :
Afin de donner une ide prcise de ce que reprsente le dmarrage d'une colonne de
Distillation on trouvera ci dessous l'nonc chronologique des diffrentes tapes de
dmarrage d'une Distillation de ptrole Brut partir de l'tat sous atmosphre gazeuse (
une pression de 1 Barg ) jusqu' la production des composants aux spcifications
recherches.
Tous les circuits "Process" ont t drains des condensats vapeur suite l'inertage des
circuits qui s'est effectu la vapeur.
Tous les circuits de la colonne sont vrifis.

8.1.2. Mise dispositions des utilits ncessaires au dmarrage de la colonne


tant donn la complexit du fonctionnement d'une colonne il est vident qu'il est
ncessaire de pouvoir disposer de toutes les utilits pour assurer la progression des
diffrentes phases du dmarrage savoir:
L'Air Instrument
L'Eau de Refroidissement
Le Fuel-Gaz
Les Vapeurs BP & MP
L'nergie lectrique ( on statue qu' ce stade d'avancement tous les moteurs
lectriques des pompes & Arorfrigrants sont sous tension lectrique )
L'Air Service

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Ensuite on prpare & dispose les circuits suivants:


Disposition des circuits des changeurs ( en gnral il y a deux batteries
d'changeurs pr-chauffeurs en parallle )
Remplissage des circuits Eau de Refroidissement des changeurs du circuit de la
Charge & du Dessaleur
Disposition du circuit de la Charge pour remplissage
Disposition du circuit du Rsidu (fond de colonne) pour remplissage
Disposition du Bac de Charge & des pompes de charge (transfert du Brut des
Stockages la Distillation)
Dmarrage d'une des pompes de charge petit dbit pour faire le remplissage de
l'unit
Puis on procde au remplissage de l'unit de Distillation:
Remplissage du circuit de Charge jusqu'au Dessaleur
Remplissage de la colonne de Distillation (Niveau fond 75%)
Passage du brut dans les passes du four de chauffage de la charge (en gnral 4
passes sous contrle de FIC)
Quand les circuits sont vrifis remplis, et le niveau de Brut dans la colonne parvient
75%, la pompe de charge est arrte.
On met ensuite l'unit en circulation dite "Longue". Cela consiste tablir une circulation
ferme avec la pompe de fond de la colonne qui emprunte le circuit rsidu jusqu' une
vanne de by-pass.
Cette dernire permet de rejoindre le circuit de charge en amont de la batterie
d'changeurs de prchauffage, passage dans tous ces changeurs (cot charge),
passage dans le four, entre dans la colonne o le brut rejoint le fond ce qui termine la
boucle de circulation ferme.
On ouvre les circuits d'extraction des coupes Gaz-Oil & Krosne
A ce stade le brut est en circulation ferme froid dans l'unit.
L'tape suivante consiste tablir la circulation ferme avec four de chauffe allum pour
commencer monter la temprature de la charge.

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Les circuits suivants sont vrifis et activs:


Circuits d'air de combustion du four
Circuits du Fuel-Gaz des brleurs pilotes
Circuits du Fuel-Gaz des brleurs principaux
Le four est ensuite allum sur les brleurs pilotes, & plusieurs brleurs principaux.
La vapeur est ouverte en circulation dans la partie convective du four (production de
vapeur surchauffe).
La temprature du four est monte 280C avec un gradient de +40C / Heure pour
obtenir un brut 110 / 120C dans le dessaleur.
Quand la temprature du dessaleur atteint les 110 / 120C:
On tablit une autre circulation ferme dite " Courte " qui emprunte un itinraire plus
restreint by-passant le Dessaleur.
L'arorfrigrant de tte de la colonne est dmarr.
tape suivante:
La circulation courte tant stabilise ainsi que la temprature du brut circulant, on va
maintenant tablir la circulation dite " Ouverte " c'est dire partir du bac de stockage
avec une pompe de transfert en marche (dj utilise pour le remplissage de l'unit) et la
pompe de Brut unit, jusqu'au bac de stockage du Rsidu:
Le circuit du Rsidu vers son Bac est dispos
Le circuit normal de charge du Brut est vrifi et dispos
Les deux pompes prcites ci dessus sont dmarres
Arrt de la circulation courte
Toute la rgulation des dbits (Dbit de charge travers les deux batteries de prchauffeurs, dbits dans les passes du four, dbit sortie Rsidu fond de colonne) est
passe en mode " Automatique ".
La vapeur de Stripage en fond de colonne est ouverte
Ajustement du niveau dans le Dessaleur
Dmarrage de la pompe de circulation eau du dessaleur
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Le dbit de charge est augment une valeur intermdiaire 50 / 60%


A ce stade la circulation est ouverte avec une temprature de fond de colonne 280C, la
distillation proprement dite a commenc.
L'tape suivante va consister monter la temprature de la charge 320C ainsi que son
dbit:
Le reflux la colonne est dmarr
La temprature est augmente 320C avec un gradient de 35C / Heure
Le dbit de charge est augment 80% par paliers progressifs
Les scurits procdes (TSHH, LSHH, FSHH & leurs valeurs en LL) sont
actives
Les paramtres de la distillation tant stabiliss, on passe aux conditions de production:
Le dbit de charge est augment 100%
Les paramtres de fonctionnement de la colonne sont peaufins
La temprature du four est augmente 380C
L'injection des produits chimiques est commence
Les extractions latrales de coupes Gaz-Oil, Krosne & Naphtas sont ouvertes
Les Pump-Around suprieur, moyen & bas sont dmarrs
Tous les Arorfrigrants sont dmarrs " la demande"
La Section Distillation est maintenant en production normale avec tous les produits soit
aux Stocks ( Rsidu ) soit aux colonnes de Stripage ( Gaz-Oil, Krosne ) soit aux
procds en aval par ex :Dsulfuration des Naphtas etc )

8.1.3. Arrt d'une colonne de Distillation


De la mme faon que pour le dmarrage d'une section de Distillation de Brut on trouvera
ci-dessous l'nonc chronologique des diffrentes tapes de l'arrt de cette mme
section.
On considre que la situation de dpart est que la Distillation est en production normale.

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Premire tape: on procde des oprations prliminaires bien cibles dont la description
serait trop longue & n'a pas sa place dans ce module, citons toutefois que:
Le retraitement des produits hors normes est suspendu
Les brleurs au Fuel-Oil sont arrts
Arrt de l'extraction du Gaz Oil Lourd
Fluidification de ce mme GO Lourd avec du Gaz Oil Lger (pour viter le figeage
lors de la baisse de temprature)
Premire rduction du dbit de charge
Rduction de la temprature du four de 380C 320C
Deuxime rduction du dbit de charge
L'unit est alors en situation stable 80% de charge et 320C, l'tape suivante va
consister passer en circulation courte (mme disposition que dans la phase quivalente
lors du dmarrage):
Rduction de la temprature de 320C 280C
Fermeture des extractions latrales des coupes Gaz-Oil, Krosne & Naphtas
Arrt des " Pump-Around "
Extinction du four
Arrt de l'envoi des LPG en aval mais, en consquence, le reflux est au maximum
vers la colonne
Passage en circulation courte (disposition du circuit concern)
Arrt des pompes du Dessaleur
Arrt des injections des produits chimiques
L'unit est maintenant en refroidissement & circulation ferme courte, pendant l'tape
suivante le refroidissement va continuer jusqu' 150C et la circulation va passer en
disposition longue:
Un changeur Sortie Produit d'une colonne secondaire / Charge Brut est bypass
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Les produits sortie colonne sont dirigs vers les Slops Lourds & Slops Lgers
Le circuit de la circulation " longue " est dispos.
Le refroidissement va se poursuivre ainsi jusqu' 100C.
100C la circulation longue est arrte. (Arrt de la pompe de fond de colonne)
Les niveaux sont vids si la section est en arrt en prvision d'intervention
d'entretien.
L'unit de Distillation est maintenant en arrt normal soit en attente de redmarrage soit
en attente d'isolation & inertage en vue d'intervention de l'entretien.

8.2. MISE DISPOSITION D'UNE COLONNE


La prparation d'une unit de distillation pour intervention de l'entretien est une longue
opration qui ncessite deux trois jours suivant l'importance et la quantit des
quipements concerns, donc on trouvera ci-dessous l'nonc chronologique des
diffrentes tapes de la prparation de l'unit.
Il a t vu en fin d'arrt qu'il y a deux possibilits qui se prsentent ce stade:
Soit le redmarrage
Soit la continuation pour intervention de l'entretien.
Dans le second cas on va procder aux actions suivantes:
Premire tape:
vider tous les liquides hydrocarbures de l'unit partir de l'entre que l'on appelle
"Batterie Limite" ( BL )
Disposition du circuit qui by-passe le Dessaleur
Drainage & isolement des pompes par joints pleins
Prparation d'un Bac de stockage pour recevoir les effluents de lavage
Dpressurisation de l'unit la pression du circuit torche
Retournement des Joints Rversibles cot ouvert au circuit de Blow-Down

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Deuxime tape:
Lavage l'eau de tous les circuits
Troisime tape:
Vidange de tous les circuits & quipements de l'eau de lavage ( primo aux drains
l'atmosphre )
l'apparition des hydrocarbures aux drains ceux-ci sont ferms
Reprssurisation lgre de la colonne
Vidange des circuits & quipements au circuit de Blow-Down via la colonne de
distillation
Quatrime tape:
Inertage de tous les circuits avec la vapeur BP vers le circuit de Blow-Down
Rallumage du four pour viter la condensation de la vapeur dans les lignes
Cinquime tape:
Inertage la vapeur BP de tous les circuits vers l'atmosphre
Sixime tape:
Arrt de l'inertage la vapeur
Mise en place des joints pleins d'isolement de l'unit
Re-inertage la vapeur aprs la mise en place des joints pleins d'isolement
Extinction du four
Inertage l'azote des circuits de Fuel-Gaz du four
Isolation lectrique de toutes les machines tournantes

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9. TROUBLESHOOTING
9.1. PROBLMES RENCONTRS DANS LES COLONNES PLATEAUX
9.1.1. Pleurage
Il y a pleurage lorsque le liquide s'coule d'un plateau un autre par les orifices du
plateau.
Ce phnomne peut avoir lieu si les trous dans le plateau sont trop grands ou si le dbit
de gaz est trop faible. En effet, si la pression du gaz passant par un orifice nest pas
suffisante pour crer une bulle et supporter la charge du liquide, ce dernier commence
s'couler par les trous.

9.1.2. Engorgement
Pour des dbits de gaz et de liquide trop importants, on peut atteindre les limites
suivantes:
Engorgement des trop-pleins
Pour bien dgazer le liquide, il faut que la vitesse verticale du mlange soit
infrieure la vitesse dascension des bulles de gaz. Si le dbit de liquide
est trop important, la vitesse du liquide dans la zone des trop-pleins sera trop
grande et les trop-pleins ne seront plus capables dassurer leur fonction de
dgazage. En raison galement de la perte de charge qui sera trop leve,
le liquide ne pourra plus descendre sur le plateau infrieur, il ne sera plus
canalis.
Engorgement par entranement
Si le dbit du gaz augmente trop, un moment, le mlange de liquide et de
gaz peut former une mulsion. Cette mulsion peut remplir tout lespace
entre les plateaux et atteindre le plateau suprieur. Cela augmente fortement
la perte de charge et diminue lefficacit du plateau suprieur, et donc de la
colonne.

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9.1.3. Entranement
On parle de phnomne dentranement lorsque le liquide est transport par le gaz dun
plateau au plateau suprieur. Lentranement des gouttelettes du liquide sur le plateau
suprieur est d une vitesse trop leve du gaz dans la zone de contact des phases.
Lefficacit du plateau est rduite car il y a une diminution des forces motrices dabsorption
due au versement du liquide du plateau moins volatile sur le plateau de plus grande
volatilit. Dans ce cas, la colonne sapproche du point dengorgement, car la quantit du
liquide sur le plateau suprieur augmente.

9.1.4. Mauvaise distribution du liquide


Ce phnomne engendre une rduction de la surface de contact entre les phases et une
diminution de lefficacit de la colonne.
Ce problme peut se produire lorsque :
les plateaux ne sont pas placs horizontalement,
le dbit du liquide est trop grand,
le dbit du gaz est trop faible,
il y a un problme mcanique avec le plateau.
NB : Ce problme existe aussi sur les garnissages

9.2. RETOUR DEXPERIENCE

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10. GLOSSAIRE

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11. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1 : Colonnes de distillation........................................................................................6
Figure 2 : Principe de la colonne de distillation....................................................................7
Figure 3 : Unit de dsacidification du gaz ..........................................................................7
Figure 4 : Rpartition des diffrents composants des ptroles bruts ...................................8
Figure 5 : Colonnes de dshydratation du gaz de diffrents types pour un mme procd 9
Figure 6 : Vue corche d'une colonne .............................................................................10
Figure 7 : Colonne .............................................................................................................12
Figure 8 : Trou d'homme....................................................................................................12
Figure 9 : Exemple dune colonne courant crois ...........................................................13
Figure 10 : Le trop plein ..................................................................................................14
Figure 11: Rgimes dcoulement sur un plateau..............................................................15
Figure 12 : Plateau calottes ............................................................................................16
Figure 13 : Plateau perfor ................................................................................................17
Figure 14 :Plateau soupapes ..........................................................................................18
Figure 15 : Plateaux soupapes .......................................................................................19
Figure 16 : Plateaux tunnels .............................................................................................20
Figure 17 : Plateaux tunnels ...........................................................................................21
Figure 18 : Plateaux fentes / plateaux UOP....................................................................22
Figure 19 : Colonne plateaux Khni de type A................................................................23
Figure 20 : Diffrents arrangements de distribution des phases dans les colonnes
garnissage ..................................................................................................................25
Figure 21 : Colonnes garnissage flux crois ................................................................29
Figure 22 : Internes d'une colonne garnissage ...............................................................31
Figure 23 : Distributeur liquide l'intrieur d'une colonne garnissage ............................32
Figure 24 : Distributeurs de liquide ....................................................................................32
Figure 25 : Supporteurs de garnissage..............................................................................33
Figure 26 : Dvsiculeur (dbrouilleur) ..............................................................................33
Figure 27 : Montage des dvisiculeurs ..............................................................................34
Figure 28 : Autres quipements intrieurs dune colonne ..................................................35
Figure 29 : Rcapitulatif des quipements d'une colonne garnissage ............................37
Figure 30: Exemple de corps de garnissage en cramique ...............................................38
Figure 31: Exemple de corps de garnissage en matire plastique ....................................38
Figure 32: Exemple de corps de garnissage en mtal.......................................................39
Figure 33 : Garnissage structur .......................................................................................39
Figure 34 : Dessaleur DS305 - DS306 sur Girassol (Total Angola) ...................................47
Figure 35 : PFD dune colonne de dshydratation sur Girassol.........................................48
Figure 36: PFD Dune colonne de dsoxygnation sur Girassol........................................49
Figure 37 : PID Dune colonne de dshydratation sur Girassol .........................................51
Figure 38: PID Dune colonne de dsoxygnation sur Girassol.........................................52
Figure 39 : Colonne dabsorption.......................................................................................53
Figure 40 : Colonne de dshydratation sur Girassol..........................................................54
Figure 41 : Internes d'une colonne d'absorbtion ................................................................54
Figure 42 : Diagramme type GPDC pour lengorgement. ..................................................58
Figure 43 : Distillation du brut (produit fini) ........................................................................61
Figure 44 : Hydrate ............................................................................................................63
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Figure 45 : Schma simplifi dune unit de dshydratation..............................................64


Figure 46 : Colonne de dshydratation ..............................................................................65
Figure 47: Colonne d'absorption contacteur ................................................................66
Figure 48: Colonne de rgnration ..................................................................................67
Figure 49 : Tour de dsoxygnation par stripping de gaz ..................................................68
Figure 50 : Tour de dsoxygnation sous vide ..................................................................69
Figure 51 : Vanne manuelle...............................................................................................70
Figure 52 : Vanne auto (1) .................................................................................................70
Figure 53 : Vanne auto (2) .................................................................................................70
Figure 54 : Soupape ..........................................................................................................71
Figure 55 : Transmetteur et contrleur de niveau ..............................................................71
Figure 56 : Niveau Glace ................................................................................................71
Figure 57 : Transmetteur de Pression ...............................................................................72
Figure 58 : Manomtre.......................................................................................................72
Figure 59 : Thermomtre ...................................................................................................72
Figure 60 : Transmetteur de temprature ..........................................................................72
Figure 61 : Dbitmtre orifice..........................................................................................72
Figure 62 : Dbitmtre Vortex.........................................................................................73
Figure 63 : Echangeur tubes...........................................................................................73
Figure 64 : Rebouilleur ......................................................................................................73
Figure 65 : Pompe de reprise ............................................................................................73

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12. CORRIGE DES EXERCICES

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