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LES UTILITS

EAU DOUCE

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-UT040
Rvision 0.1

Exploration et Production
Les Utilits
Eau Douce

LES UTILITS
EAU DOUCE
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. LES FONCTIONS DES DESSALEURS...........................................................................5
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................5
2.2. PRINCIPE DU DESSALEMENT................................................................................5
2.3. EXEMPLES ...............................................................................................................6
3. LES DIFFERENTS PROCEDES ET TYPES DE DESSALEURS ....................................8
3.1. DESSALEMENT PAR DISTILLATION ......................................................................8
3.1.1. Principes............................................................................................................8
3.1.2. Distillation simple effet.....................................................................................11
3.1.3. Principe de la distillation multiples effets .........................................................12
3.1.4. Distillation par detentes successives (procede flash) ......................................16
3.1.5. Procede flash a recirculation ...........................................................................20
3.1.6. Comparaison des procedes flash et multiples effets .......................................25
3.1.7. Distillation par compression de vapeur............................................................26
3.1.8. Problemes specifiques a la distillation .............................................................28
3.2. DESSALEMENT PAR ELECTRODIALYSE ............................................................32
3.2.1. Principe ...........................................................................................................32
3.2.2. Pretraitement...................................................................................................33
3.2.3. Avantages et inconvenients.............................................................................34
3.2.4. Applications .....................................................................................................34
3.3. DESSALEMENT PAR OSMOSE INVERSE............................................................35
3.3.1. Principe ...........................................................................................................35
3.3.2. Mecanismes de transfert .................................................................................39
3.3.3. Les membranes dosmose inverse ..................................................................42
3.3.3.1. Membranes en actate de cellulose...........................................................43
3.3.3.2. Membranes en polyamide ..........................................................................45
3.3.3.3. Membranes en polysulfone ........................................................................46
3.3.3.4. Membranes composites .............................................................................47
3.3.3.5. Membranes dynamiques ............................................................................48
3.3.4. Modules dosmose inverse ..............................................................................53
3.3.4.1. Modules tubulaires .....................................................................................53
3.3.4.2. Modules en fibres creuses .........................................................................56
3.3.4.3. Modules plans ............................................................................................57
3.3.4.4. Module spirale............................................................................................58
3.3.5. Types dinstallation osmose inverse ................................................................62
3.3.6. Pretraitement de leau brute avant osmose inverse ........................................65
3.3.7. Moyen delimination des depots: nettoyage chimique .....................................70
3.3.8. Post-traitement ................................................................................................71
3.3.9. Developpement industriel de losmose inverse ...............................................74
4. GLOSSAIRE ..................................................................................................................76
5. SOMMAIRE DES FIGURES ..........................................................................................77
6. SOMMAIRE DES TABLES ............................................................................................79
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1. OBJECTIFS
Le but de ce cours pour Oprateurs est de permettre une meilleure comprhension du
dessalement des eaux et des diffrents systmes de dessalement.
Il nest en aucun cas un cours pour Mcanicien ou Instrumentistes qui devront se rfrer
aux documents spcifiques relatifs aux machines installes dans leur usine.

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2. LES FONCTIONS DES DESSALEURS


2.1. INTRODUCTION
Les tres vivants (plantes, insectes, hommes etc) consomme de leau.
Lindustrie est aussi une grande consommatrice pour ses procds de fabrication.
Dans lindustrie ptrolire en dehors des eaux brutes ncessaires la rfrigration, les
circuits de vapeur consomment de leau perdue par fuites ou par ventilation de vapeur
volontaire latmosphre.
De leau process est aussi utilise (dilution solutions, nettoyage, traitements divers,
dessalage/dshydratation bruts) mais aussi alimentaire (eau potable pour les znes
habites)
Cette eau doit tre remplace par de leau distille gnre partir deau de mer ou deau
saumtre provenant de puits de forage ou de la mer.

2.2. PRINCIPE DU DESSALEMENT


Le premier exemple est le cycle naturel deau de pluie qui commence par la vapeur
provenant de leau de mer ou de rivire et des plantes qui vaporent leurs eaux qui
forment les nuages et la pluie qui est de leau distille condense.
Ds les annes 1800 on a commenc produire des bouilleurs calqus sur ce shma.
Plus tard dautres procds ont t dcouverts pour amliorer lexistant ou des principes
totalement diffrents tels que:
Distillation flash
Electrodialyse
Osmose inverse

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2.3. EXEMPLES

Figure 1: Exemple dune distillation Flash

Figure 2: Exemple dune unit delectrodialyse (1)

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Figure 3: Exemple dune unit delectrodialyse (2)

Figure 4 : Principe de fonctionnement dune unit dosmose inverse


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3. LES DIFFERENTS PROCEDES ET TYPES DE DESSALEURS


3.1. DESSALEMENT PAR DISTILLATION
3.1.1. Principes
Temprature dbullition de leau:
Elle varie en fonction de la pression

Figure 5: Variation de la temprature de bulle de l'eau de mer


Ecart bullioscopique () :

Temprature (C)

Eau de mer 35 g/l

Eau de mer 70 g/l

Eau de mer 105 g/l

40

0,355

0,750

1,273

60

0,418

0,913

1,485

80

0,481

1,047

1,698

100

0,544

1,181

1,911

120

0,607

1,315

2,125

Table 1: Valeurs de l'cart bullioscopique


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Leau de mer boue temprature relativement plus leve que leau pure. Cet cart de
temprature dbullition (cart bulliscopique) est donn par le tableau
Cet cart est fonction de la concentration deau de mer.
Pour une eau de mer standard (35 mg/l), leau de mer pression atmosphrique bout
100,5C (ici = 0,5).
Consommation dnergie : (voir shma et paragraphe 3.1.2 suivant)
Compte tenu du fait que leau de mer est prchauffe avec la vapeur de condensation
produite, la consommation spcifique dun bouilleur simple effet est gale :
Q = L + k. Cp . t
Q : Chaleur spcifique dnergie calorifique (kJ/kg)
L : Chaleur latente de vaporisation (kJ/kg) voir table 2
K : Rapport des dbits eau de mer dappoint et eau douce produite
t : Diffrence de temprature entre eau de mer en bullition et eau de mer la sortie du condenseur (C)
Cp : Chaleur spcifique de leau de mer pression constante (kJ.kg-1 .C-1 ) voir table 3

La chaleur latente de vaporisation de leau de mer est presque identique celle de leau
minralise (tableau ci-dessoius)
Temprature (C)
Chaleur latente de vaporisation
en kJ/kg (kcal/kg)

60

75

100

125

2357 (563)

2319 (554)

2257 (539)

2185 (522)

Table 2: Variation de la chaleur latente de vaporisation de l'eau dminralise


La chaleur spcifique de leau de mer est lgrement infrieure celle de leau pure, ceci
dautant plus que la concentration est leve

Chaleur spcifique 25 C
en kJ.kg-1.C-1 (kcal.kg-1.C-1)

Eau pure

Eau de mer
35 g/l

Eau de mer
concentre 2 fois

4,178 (0,998)

4,035 (0,964)

3,851 (0,920)

Table 3: Chaleur massique de l'eau de mer

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Exemple :
Pour un bouilleur simple effet fonctionnant pression atmosphrique aliment par de leau
de mer prchauffe 70C dun dbit 2 fois suprieur la production deau douce, la
consommation dnergie est :
Q = 2257 + 2 x 3,851 x 30 = 2488 (kJ/kg) (594 kcal/kg)
Lessentiel de la consommation nergtique correspond lnergie de vaporisation de
leau.
Cest une forte consommation dnergie acceptable si lnergie est peu coteuse ce qui
est le cas par rcupration dnergie sur des navires (vapeur deau produite par
chaudires auxiliares dans les fumes, eau de rfrigration des carters de moteur de
propulsion).

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3.1.2. Distillation simple effet


Le faisceau de chauffe est noy dans leau de mer.
Le faisceau de condensation parcouru par de leau de mer froide est plac la partie
suprieure. Un plateau recueille leau condense.

Figure 6: Distillation simple effet

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3.1.3. Principe de la distillation multiples effets


La chaleur de condensation de la premire chambre fait fonctionner lvaporateur de la
deuxime chambre et ainsi de suite.
Ce procd est connu depuis 200 ans

Figure 7: Distillation multiple effets


Consommation dnergie dune unit multiples effets

Q=

L
+ k .C p .t
n

(cette formule est thorique, le dbit dpend des conditions opratoires)

Q : Chaleur spcifique dnergie calorifique (kJ/kg)


L : Chaleur latente de vaporisation (kJ/kg) voir fig.7
K : Rapport des dbits eau de mer dappoint et eau douce produite
t : Diffrence de temprature existant dans un effet entre eau de mer en bullition et eau de mer la sortie
du condenseur (C)
Cp : Chaleur spcifique de leau de mer pression constante (kJ.kg-1 .C-1 )
n : nombre deffets

Rendement thermique (R)


Cest le ratio tonnes deau produites / tonnes de vapeur utilises
Relation entre chaleur latente de vaporisation et nergie ncessaire par kg deau
douce produite. Cette valeur nest interressante que si on utilise la vapeur deau comme
fluide de chauffage (cas des navires vapeur)

Q=

L
R

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Exemple :
Pour une unit 7 effets dun dbit eau de mer gal 2 fois le dbit deau douce produite,
et fonctionnant t = 6C

Q=

2300
+ 2 3,85 6 = 375kJ / kg (90 kcal / kg )
7

R=

2300
=6
375

Nombres
deffets

t C

Ratio

3,5

3,5

12

3,5

Energie consomme
kcal/kg

kJ/kg

3,5

164

685

3,5

82

343

2,5

10

55

230

Table 4: Consommation spcifique multiple effets


Diffrents types dvaporateurs multiples effets
Evaporateurs tubes verticaux Kestner
Evaporateurs tubes horizontaux arross (moins dentartrage)

Figure 8: Evaporateur tubes verticaux Kestner


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Figure 9: Principe d'un vaporateur tubes verticaux Kestner


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Leau de mer est amene au sommet des faisceaux multi-tubulaires et ruisselle en film
mince le long des tubes changeurs. La saumure recueillie (au moyen dune pompe de
relevage chaque tage qui nest pas reprsente ici) la partie infrieure est expdie
la partie suprieure de la seconde cellule tandis que la vapeur de leau distille produite au
premier tage (effet) sert de vapeur de chauffe pour le second tage et ainsi de suite.
Ces bouilleurs sont trs volumineux.

Figure 10: Evaporateurs tubes horizontaux arross


La vapeur de ljecteur principal chauffe le corps du premier effet et se condense. La
vapeur produite au premier effet sort par le demister et chauffe le corps du deuxime effet.
Elle se condense. Les condensats ejecteur et vapeur produite se rejoignent et sont
vacus par la pompe deau douce.
Ljecteur suprieur sert au dmarrage.
Ce procd est comparable la distillation flash tudie ci-aprs

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3.1.4. Distillation par detentes successives (procede flash)


Les diffrents procds prcdents (except les vaporateurs tubes horizontaux
arross) ont un grand inconvnient qui consiste un entartrage rapide des tubes dans les
vaporateurs noys.
Ici leau de mer prtraite est introduite temprature T0 dans les condensateurs placs
en srie dans une succession de chambres. Leau de mer schauffe dans ces
condenseurs jusqu une temprature T1 puis elle est introduite dans un rchauffeur qui
llve une temprature TMAX .

Figure 11: Distillation dtentes successives (Flash)


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Le rchauffeur est aliment par le dbit de vapeur dune chaudire ou lchappement


dune turbine. Leau de mer chaude est introduite dans dans le bas de la premire
chambre o rgne une pression infrieure celle de saturation de la vapeur.
Il en rsulte une vaporisation instantane appele flash : la vapeur produite va se
condenser sur la surface du condenseur. Le condensat de cette vapeur va se condenser
sous le condenseur et forme la production deau douce de la 1ere chambre. Ce phnomne
se produit jusqu la nime chambre.
Les tempratures des chambres vont en dcroissant et par consquent les pressions
aussi. Ce sont les carts de pression qui autorisent ce processus comme montr dans la
figure suivante.
Linstallation fonctionne sous vide, tout au moins pour les chambres dune temprature
infrieure 100C. Et il y a toujours des entres dair invitables ainsi que du CO2 d la
dcompositon des ions bi-carbonates qui se dgagent dans les chambres.
Un sytme extrait en permanence les gaz incondensables (souvent jecteur vapeur qui
cre une dpression dans la dernire chambre)
Production deau douce
En premire approximation on peut dire que lchauffement du dbit deau de mer
circulant dans les condenseurs qui est gal T1 - T0 = n t, est provoqu par la
condensation de la production deau douce (P) et par le refroidissement de cette eau dont
le dbit varie de P/n dans la 1 ere chambre P dans la dernire.
On a donc :

P=

D.C p .nt
L+Cp

nt
2

D.C p .nt
L

La production est donc proportionnelle D et nt


D : Dbit deau de mer lentre des condenseurs
L : Chaleur latente de vaporisation (kJ/kg) celle utilise par le fluide chauffant
P : Dbit d eau douce produite
t : Elvation de tempratures dans chaque chambre (C)
Cp : Chaleur spcifique de leau de mer pression constante (kJ.kg-1 .C-1 )
n : nombre de chambres

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Rendement thermique
La consommation de vapeur (Mv) est gale la D. Cp. t divis par la chaleur latente de
vaporisation L :

Mv =

D.C p .t
L

Le rendement thermique de lunit de dessalement R exprim en tonnes deau douce


produite par tonnes de vapeur utilise est :

R=

P
nt T1 T0
=
=
M v T
T

Exemple :
T0 = 25C T1 = 82C TMAX = 90C n = 15

P/D =

R=

C p .nt
L

= 0,10

T1 T0
=7
T

La production deau douce est environ 10 % du dbit deau de mer entrant dans le circuit
et le rendement thermique exprim en tonnes deau produite par tonnes de vapeur est
gal 7
Surface du condenseur
Si on suppose constants, le coefficient de transfert thermique global U dans les diffrentes
chambres et ainsi que lcart moyen de temprature entre leau de mer qui circule dans
les condenseurs et la temprature de vapeur saturante qui rgne dans la chambre de
dtente, et si S dsigne la surface globale de tous les condenseurs, on peut crire :

D.C p .nt = U .S .
En prenant pour la moyenne arithmtique entre entre et sortie de chambres on a :

= T ir

t
2

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tant lcart bullioscopique et ir lirrversibilit du systme, do :

S=

D.C p .nt
t

U T ir
2

La surface spcifique peut tre determine partir des relations precedents S et P.

S/P=

L
t

U T ir
2

soit:

S/P=

L
1 1

U nt ir
R 2n

Cette relation montre que la surface spcifique dchange croit avec R, et ir et diminue
avec U, (T1 - T0) et n.
La plupart des installations industrielles sont ralises avec un rapport S/P qui va de :
0,06 0,1 m2 par kg/h (S en m2 et P en kg/h)
2,5 4 m2 par m3/jour (S en m2 et P en m3 /jour)

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Figure 12: Surface dchange ncessaire en fonction du nombre d'tages

3.1.5. Procede flash a recirculation


Dans le procd flash cycle direct, la quantit deau douce produite ne reprsente
quune fraction de lordre de 10 15% du dbit deau de mer entrant. Or leau de mer doit
tre pr-traite pour viter lentartrage des faisceaux tubulaires.
On a donc intrt limiter le dbit deau ncessaire la production de leau dessale
souhaite. Ceci est rendu possible par le recyclage : on prlve une partie importante de
la saumure que lon recycle.

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Le recyclage permet aussi de rcuprer de lnergie puisque la saumure est plus chaude
que leau de mer.
Sur la figure ce procd est schmatis. La recirculation est divise en 2 parties :
Des tages basse temprature dits rejet de chaleur o leau de mer froide (P1)
est utilise pour la condensation de vapeur produite et o sont extraites leau douce
(P2) et la saumure (P3).
Des tages de rcupration de chaleur et le rchauffeur (R) o la saumure circule
en boucle ferme (P4) ; la concentration de saumure dans les condenseurs est
maintenue constante par injection du dbit deau de mer (D) prtrait .

Figure 13: Schma hydraulique d'une unit flash recirculation


La production de 1 m3 deau douce ncessite approximativement :
Le pompage de 8 10 m3 deau de mer froide
Le rejet de 6 8 m3 deau de mer rchauffe dune dizaine de degrs
Le pompage de 1 2 m3 de saumure dont la concentration est de 1,5 2 fois celle
de leau de mer.

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Le procd recirculation est largement plus utilis que celui cycle direct car il
reprsente les avantages suivants :
Le dbit deau de mer prtraiter est plus faible quavec le cycle direct. Pour 1 m3
deau douce, il faut prtraiter 2 3 m3 deau de mer pour le cycle recirculation
contre 7 10 m3 pour le cycle direct.
Dans les tages froids o les irrversibilits sont importantes (cart bullioscopique
en particulier), le recyclage permet daccroitre lcart de temprature entre la
saumure qui se dtend et leau de mer qui circule dans les condenseurs.
Par contre il ncessite une pompe de recirculation de taille importante puisque le dbit de
recyclage est compris entre 7 et 12 fois le dbit de production. La pompe dappoint en eau
de mer est petite.

Figure 14: Procd recirculation


Pour exemple, une unit flash recyclage de 27000 m3/jour de production ncessite une
lectro-pompe de 4100 kW (15000 m3 / h 73 m) ce qui reprsente une consommation
spcifique de 3,6 Wh/ m3.
Disposition des tubes des condenseurs dans les chambres de dtente

Figure 15: Disposition transversale


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Figure 16: Dispostion longitudinale


Temprature de tte de linstallation
Le choix de la temprature de tte joue un rle important dans le dimensionnement (TMAX).
Plus la temprature est haute, plus lcart de temprature flash/condensats est lev donc
on peut designer des surfaces dchange des condenseurs plus petites.
Mais la chimie de leau de mer oblige limiter cette temprature. On est limit par la
prsence des carbonates, bicarbonates, sulfates de calcium et de magnsium qui forment
des dpts salins trs difficile liminer et qui pnalisent lchange thermique.
Taille des installations
Voir tableau figure 20 et photos dinstallation figures 21 et 22
Anne

Taille unitaire (m/jour)

Site

1928

240

Kachir (URSS)

1957

4 500

Shuwaikh (Koweit)

1965

10 000

Shuaiba (Koweit)

1969

15 000

Chevchenko (Kazakchstan)

1970

22 500

Shuaiba (Koweit)

1972

27 000

Hong-Kong

1982

33 500

Taweelah (Abu-Dhabi)

1993

45 400

Shuaiba (Arabie Saoudite)

1995

57 600

Taweelah (Abu-Dhabi)

2003

78 250

Shuweiat (Emirats)

Table 5: Evolution de la taille des installations Flash


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Figure 17: Construction d'une unit Flash de 22 500 m/jour Doha (Qatar)

Figure 18: Unit de distillation Flash Al Khobar (Arabie Saoudite) - 10 x 27 000 m/jour
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3.1.6. Comparaison des procedes flash et multiples effets

Distillation Flash
ou MSF

Multiples effets
HTME

Remarques

Faisceau de tubes

Horizontal

Horizontal

HTME : conception possible en


tour

Position de la vapeur par rapport


aux tubes

Extrieure

Intrieure

HTME : balayage efficace des


gaz incondensables

Sous pression

En pluie autour
des tubes

Flash : anti-mousse necessaire

2 000 2 500
1

4 000 5 000
2

Dbit eau de mer circulant / dbit


eau produite

7 12

1,5

Energie lectrique consomme


pour le pompage (kWh. m-3)

45

23

1,5

Concentration de la saumure par


rapport celle de leau de mer

1,6 1,8

HTME : dbit vacuation de


saumure rduit

Concentration du fluide port


haute temprature par rapport
celle de leau de mer

HTME : dangers dincrustation


rduits

Diminution
Diminution

Diminution
Aucune

< 1 dans le
rechauffeur final
de saumure

> 1 dans
lvaporateur
haute
temprature

Grand

Petit

Objet

Ecoulement de leau de mer


pendant la phase de chauffage
Coefficient de transfert de chaleur :
- en kcal.h-1.m-2.C-1
- en valeur relative

Dbit eau apport / dbit eau


produite

Influence salissement tubes sur :


- la production
- le rapport de performance
Pression relative de la vapeur
primaire par rapport celle de
leau de mer chauffer
Encombrement au sol

HTME : surfaces dchanges


rduits
Flash : puissance de pompage
plus importante

HTME : dgazage, traitement


chimique, filtration, chloration
rduits

HTME : consommation calories


proportionnelle la production
HTME : scurit accrue du
point de vue pollution circuit
vapeur-chaudire

Table 6: Comparaison des procds flash et multiples effets

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3.1.7. Distillation par compression de vapeur


Leau dessaler est porte bullition dans une enceinte thermiquement isole. La
vapeur est aspire par un compresseur qui lve sa temprature de saturation.
Cette vapeur traverse ensuite un faisceau tubulaire la base de lenceinte o elle se
condense en provoquant lbullition de leau sale.
On peut suivre le fonctionnement de ce systme dans la figure.

Figure 19: Compression de vapeur


On voit sur le diagramme de Mollier que la vapeur est aspire au point A (90C, 0, 7 ba) et
est comprime jusquau point B (138C, 1 bg) elle est envoye dans le faisceau de chauffe
o elle se dsurchauffe puis se condense pression contante (100C, 1 ba) cdant leau
de mer la chaleur ncessaire son bullition.
Ce systme est souvent install sur des plateformes off-shore habites.

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Figure 20: Unit de distillation par compression ( 200 m/jour)


Thermocompression multiples effets
On peut obtenir dans le cas o on dispose de vapeur entre 1,5 et 3 ba, un
ejectocompresseur peut tre utilis pour aspirer la vapeur produite au dernier effet et
lenvoyer se condenser au premier. On peut obtenir ainsi avec une distillation 4 effets un
taux de performance ou ratio R = 7 8 tonnes deau douce / tonne de vapeur ce qui
diminue par 2 la consommation nergtique du multiple effet.

Figure 21: Unit de thermocompression multiples effets


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Figure 22: Distillation par compression de vapeur 2 effets

3.1.8. Problemes specifiques a la distillation


Les incondensables
Leau de mer sous leffet de la chaleur dgage de lair, du CO2, et parfois de lH2S.
Les solubilits de lazote et loxygne sont donnes dans la figure suivante.

Figure 23: Solubilit de l'azote et de l'oxygne


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Sous laction de la temprature les bicarbonates se dcomposent suivant la raction :


2HCO3- CO2 + CO3 (2-) + H2O
La figure montre la quantit de CO2 libr par m3 deau douce en fonction de la
temprature de tte TBT (top brine temperature)

Figure 24: Influence de la temprature sur la dcompression des bicarbonates


Les gaz incondensables provoquent :
Une diminution des coefficients dchange de chaleur
Des problmes de corrosion
Les mousses
La production de mousses est de la prsence de tensio-actifs souvent en trs faible
quantit qui modifient la tension superficielle du liquide.
La vapeur deau se prsente alors sous forme de bulles enfermes dans une pellicule de
liquide. Ces bulles trs lgres sont entraines et la quantit de liquide (eau de mer,
saumure) plus ou moins concentre peut rendre inapte la production deau distille.
La solution pour viter cet entrainement/ carryover est dinjecter des agents
antimousses.

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Lencrassement
Les dpts lorigine de colmatage/encrassement peuvent tre classs en 3 catgories :
Les dpts minraux (Ca CO3, CaSO4 etc )
Les dpts organiques constitus de matire en suspension (acides humiques ou
fulviques.) et les micro-organismes (polysaccharides)
Les dpts collodaux (silice, soufre, hydroxyde de fer, de manganse,
daluminium.)
On peut y rajouter les produits de corrosion des circuits et les prcipits rsultant des
ractifs injects (antitartre, floculants etc)
La solution pour les viter est une bonne filtration (voit figure 30) et une chloration de
leau de mer lentre du bouilleur.
Procd de nettoyage Taprogge

Figure 25: Systme de filtration lentre


Les figures suivantes montrent le matriau de nettoyage et le systme.

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Figure 26: Boules de nettoyage

Figure 27: Installation de nettoyage de tubes de condenseur


Le procd consiste injecter en amont faisceau tubulaire des boules dun diamtre
lgrement suprieur au diamtre intrieur des tubes. Aprs un passage dans les tubes
les boules sont rcupres et renvoyes en amont de lchangeur.
On prvient / rduit lantartrage en choisissant un bon produit anti-tartre et une bonne
temprature de tte.
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3.2. DESSALEMENT PAR ELECTRODIALYSE


Dans ce cours, ltude de ce procd sera succint car il est supplant dans lindustrie
ptrolire par le procd dosmose inverse.

3.2.1. Principe
Cest un prodd membranes dvelopp dans les annes 1960, qui consiste liminer
les sels dissous dans leau saumtre travers des membranes slectives sous laction
dun champ lectrique.

Figure 28: Principe de dessalement par lectrodialyse


Sur une cellule dlectrolyse on fait circuler une solution saline (eau de mer dans notre
cas). Les cations (+) se dirigent vers la cathode et les anions (-) se dirigent vers lanode.
Si on installe entre ces lectrodes des membranes permables respectivement aux anions
et aux cations, il y aura concentration et recombination des ions dans certains
compartiments o la solution senrichira en sels (compartiments de concentration) alors
que dans les autres la salinit diminuera (compartiment de dminralisation).
On peut ainsi partir dune eau saline, obtenir une eau salinit rduite (500 ppm
environ).

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3.2.2. Pretraitement
Elimination des matires en suspension
Il est ralis par des filtres sable ou diatomes suivi par des filtres cartouches 50m.
Elimination des matires organiques
Les matires organiques ou collodales sont lgrement ionises et se dposent sur les
membranes changeuse danions qui se colmatent. Lacide humique qui en dcoule est
un des composs organiques les plus nuisibles pour les membranes qui se colmatent et
sont nettoyes par de la soude caustique en quelques heures (solution 0,1 0,5 N)
Empoisonnement des membranes
Certains corps (fer, manganse ou silice) peuvent rester bloqus dans les membranes par
leur taille ou leur valence ou par prcipitation dhydroxydes. Ceci se traduit par une
augmentation de la rsistance et une diminution de la slectivit.
Les concentrations de ces lments dans leau saline doit tre de :
Fer < 0,3 mg/l
Manganse < 0,3 mg/l
Silice < 20 mg/l
Au-del de ces valeurs llimination de ces lments se fera par traitement (oxydation par
air ou permanganate suivi de filtration)
Elments entartrants (Ca, Mg)
Il faut viter de prcipiter les composs tels que CaCO3, Mg(OH)2 ou CaSO4.
On peut pour cela acidifier le circuit de concentration ou augmenter le taux de rejet.
En cas dentartrage accidentel, les membranes supportent un lavage lacide ou base
(selon polluant) car elles ont une bonne tenue en pH 1 13. Elles peuvent galement tre
dmontes ce qui nest pas possible sur le procd concurent dosmose inverse.

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3.2.3. Avantages et inconvenients


Avantages par rapport losmose inverse
Economiquement plus performant pour des eaux saumtres (entre 1 et 3 g/l)
Procd peu sensible au colmatage et linversion de polarit
Prtraitement simple
Dure de vie des membranes lve (bonne tenue chimique et mcanique)
Inconvnients
Bactries et virus non limins alors quils le sont en osmose inverse
Production de chlore lanode et tension leves en courant continu peuvent poser
des problmes de scurit

3.2.4. Applications
Le procd reste interressant pour la dnitration et la dfluorisation des eaux potables et
pour la production deau ultrapure.

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3.3. DESSALEMENT PAR OSMOSE INVERSE


3.3.1. Principe

Figure 29: Principe osmose inverse


Si on considre un systme 2 compartiments spars par une membrane perm-slective
et contenant 2 solutions de concentrations diffrentes (figure 34), un flux deau se dirige
de la solution dilue vers la solution la plus concentre : cest le phnomne dosmose.
Si on maintient une pression telle que ce flux est annul face une eau pure, on obtient la
pression dquilibre osmotique ().
Si on maintient une pression suprieure , on a un flux osmotique inverse : les sels
restent dans la partie concentre et leau pure reflue dans la partie la moins concentre.
Cette dcouverte a t faite par Reid aux USA en 1950 puis mise en pratique par Loeb et
Sourijan en 1960 qui ont dcouvert les membranes asymtriques permabilit leve.
Pression osmotique
Dans le cas de solutions relativement peu concentres, les molcules de solut sont trs
disperses dans les molcules deau limage des molcules dun gaz disperses dans le
vide.
On peut en premire approximation assimiler le comportement des molcules de solut
celles des molcules gazeuses :
.V = nRT
: pression osmotique
V : volume de la solution
N : nombre de mles de solut
R : constante des gaz parfaits
T : temprature absolue
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La loi de Van Hoff exprime que la pression osmotique exerce par le solut est gale la
pression que ce corps aurait exerce dans ltat gazeux parfait dans le mme volume V et
la mme temprature T. Si le solut est dissoci en ions i, la pression osmotique sera i
fois suprieure.
La pression osmotique est directement proportionnelle la concentration en solut :
= i CRT
: pression osmotique en bar
i : nombre dions dissocis dans le cas dun lectrolyte (nombre dions gnrs par la dissolution dune
molcule de solut)
C : concentration molaire en mol/l
R : constante des gaz parfaits (0,082 lk.bar.mol-1.K-1 )
T : temprature absolue en K

Exemple : pression osmotique 20C dune solution aqueuse de NaCl 35 g/l


i = 2 ; C = 35 / 58,5 mole / l
= 2 x 35 / 58,5 x 0,082 x 293 = 28,7 bar
Dans le cas dune solution saline, la pression osmotique peut tre en premire
approximation estime 0,7 bar par g/l de salinit :
= 0,7 C
: pression osmotique en bar
C : concentration en sel en g/l

Exemple :
Eau de mer 35 g/l : = 0,7 C = 0,7 x 35 = 24,5 bar
Eau saumtre 5 g/l : = 0,7 C = 0,7 x 5

= 3,5 bar

Dans le cas de solutions concentres, la pression osmotique peut tre calcule partir
des pressions partielles. Mais lexprience montre que le domaine de validit de la loi de
Van Hoff recouvre assez bien celui du dessalement de leau.

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Schma gnral dune installation


On peut voir sur la figure les diffrents constituants

Figure 30: Schma de principe d'une unit d'osmose inverse


Leau saumtre passe par une unit de prtraitement puis est reprise par une pompe
haute pression et achemine au module dosmose inverse contitu de membranes. La
partie eau dessale va au stockage tandis que le concentrat est vacu au milieu ambiant
soit directement soit aprs avoir fait tourner une roue Pelton pour rcuprer de lnergie.

Figure 31: Comparaison entre filtration classique et filtration tangentielle


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Lcoulement du fluide sur la membrane est continu et tangenciel pour minimiser les
dpts. La solution traiter (Q0) se divise en 2 parties : le permeat (Qp) et le concentrat ou
retentat (Qc)
Caractristiques principales dune unit dosmose inverse (taux de conversion, taux
de rejet, dbit spcifique)

Taux de conversion :

Y=

Qp
Qo

Slectivit : dfinie par le taux de rejet ou de retention que la membrane est sense
retenir.

TR =

C0 C p
C0

= 1

Cp
C0

Co : concentration de lespce retenir dans la solution


Cp : concentration de lespce retenir dans le permat

Noter que pour du chlorure de sodium (cas le plus frquent de dessalement) les
membranes sont trs performantes (99% en eau de mer et 96% en eau saumtre pour
des conditions opratoires P, T, Y dtermines).
Dbit spcifique ou densit du flux volumique :
Pour une slectivit donne, le dbit par unit de surface (densit du flux volumique) doit
tre le plus lev possible de manire minimiser le surface de membrane mettre en
uvre (donc le cot de linstallation)
Le tableau donne quelques valeurs.
m.m-2.s-1

cm.cm-2.h-1

gal.ft-2.jour-1

l.m-2.h-1

l.m-2.jour-1

m3.m-2.s-1

3,6 105

2,1 105

3,6 106

8,6 107

cm3.cm-2.h-1

2,8 10-6

5,9

10

240

gal.ft-2.jour-1

4,7 10-7

1,7 10-1

1,7

41

l.m-2.h-1

2,8 10-7

0,1

0,59

24

l.m-2.jour-1

1,2 10-8

4,2 10-3

2,5 10-2

4,2 10-2

Table 7: Conversion des dbits spcifiques

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3.3.2. Mecanismes de transfert


Les transferts de solvant et solut au travers dune membrane semi-permable se font par
solubilisation-diffusion : toutes les espces molculaires se dissolvent dans la membrane
et diffusent dans celle-ci sous laction dun gradient de pression et concentration.
Si lindice 1 est le solvant (eau) et lindice 2 le solut (sel), les flux de solvant et solut sont
donns par les relations :
et

J1 = A (P - )
J2 = B . C

J1 (kg.m-2.s-1) : flux deau travers la membrane


A (kg.s-1 Pa-1 . m-2) : permabilit de la membrane leau
P (Pa) : diffrence de pression de part et dautre de la membrane
(Pa) : diffrence de pression osmotique de part et dautre de la membrane
J2 (kg.m-2.s-1) : flux de sel travers la membrane
B (km.s-1) : permabilit de la membrane au sel
C (kg.m-3) : diffrence de concentration de sel de part et dautre de la membrane

Figure 32: Variation du flux


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Influence de la pression
On voit que pour une membrane, le flux de solvant J1 est directement proportionnel la
pression efficace (P - ) tandis le flux de solut J2 est indpendant

TR =

A(P )
A(P ) + B

Le taux de rejet augmente lorsque la pression augmente et tend vers 1 lorsque la pression
est infinie (assymptote).
Slectivit des ions
Le tableaumontre que les ions bivalents (Ca++, Mg++) ont un taux de rejet suprieur aux
ions monovalents (Na+, K+).
Losmose est donc bonne pour ladoucissement de leau.
Cation

M
g.mol-1

Ehyd
k.J.mol-1

Anion

M
g.mol-1

Ehyd
k.J.mol-1

Cs+

133

286

I-

127

274

Rb+

85,5

237

Br-

80

303

K+

39

363

NO3-

62

310

Na+

23

454

Cl-

35,5

325

Li+

636

F-

19

449

Ca++

40

1 615

SO4- -

96

1 047

Table 8: Energie d'hydratation de diffrents ions


Influence de la temprature
Le tableau de la figure 40 montre la relation entre temprature et permabilit des
membranes qui suit la formule suivante :

1885

A1 = A20 exp 6,433

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Temprature
C

Viscosit eau
mPa.s

17

A1/A20

Ecart
%

A partir des
viscosits

Calcule par la
relation 13

1,083

0,923

0,935

+ 1,3

20

1,000

1,000

1,000

27

0,854

1,171

1,161

- 0,8

28,2

0,836

1,196

1,191

- 0,4

30,2

0,801

1,248

1,241

- 0,6

32

0,768

1,302

1,287

- 1,15

34

0,737

1,357

1,340

- 1,2

35,5

0,715

1,398

1,381

- 1,2

37,5

0,686

1,458

1,436

- 1,5

40

0,656

1,524

1,507

- 1,1

Table 9: Influence de la temprature sur la permabilit d'une membrane


Phnomne de polarisation
Les sparations se font lchelle molculaire. Il peut y avoir accumulation des espces
arrtes la surface des membranes : cest le phnomne de la polarisation de
concentration.

Figure 33: Mcanisme de la formation de la couche de polarisation


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Si on appelle Cm la concentration
du solut arrt et C0 la
concentration moyenne du solut
dans la solution, le facteur de
polarisation bta () est dfini par
la relation :
= Cm / C0
Pour les modles en spirale
couramment utiliss ce facteur de
polarisation est 1,2 environ.

Figure 34: Evolution des diffrents


paramtres l'interface
membrane-solution

Le phnomne de polarisation diminue le flux de permeat car il y aura augmentation de la


pression osmotique donc diminution de la pression efficace (P - ) proportionnel au
flux de permat.
Le phnomne de polarisation diminue la slectivit car laugmentation de concentration
prs de la membrane se traduit par une augmentation de la concentration du permat le
flux de sel tant proportionnel la diffrence de concentration de part et dautre de la
membrane soit (Cm- Cp) et non (Cp- C0)
Un excs de sel peut atteindre la limite de solubilit prs des membranes. Il y a alors
dpt de tartre comme CaSO4 ou CaCO3

3.3.3. Les membranes dosmose inverse


Gnralits Membranes asymtriques
Comme montr dans la figure 34 elles sont constitues de 2 couches dpaisseur
distintes (assymtriques):
une sous couche (100 200 m dpaisseur) de texture relativement poreuse
une peau trs fine (0,1 1,5 m dpaisseur).
Les proprits de sparation des membranes dpendent de la structure de cette peau
(permabilit, slectivit).
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La permabilit tant inversement proportionnelle son paisseur, ces membranes auront


des dbits levs.

Figure 35: Structure d'une membrane asymtrique

3.3.3.1. Membranes en actate de cellulose


Le matriau est de la cellulose dont on remplace un ou plusieurs groupement hydroxyde
par des groupements actates (voir figure 43). On a ainsi des diactates de cellulose ou
des triactates de cellulose.
Avantages :
Permabilit et slectivit leves
Mise en uvre aise
Matriau bon march
Adsorption de protne faible (donc colmatage par protne faible)
Inconvnients :
Sensibilit la temprature : limitation 30C assez gnant si on veut augmenter
les dbits en diminuant la viscosit.
Sensibilit au pH : lactate de cellulose shydrolyse en milieu acide et se
dsactyle en milieu basique (ncessit de travailler avec pH de 5 6 difficile
respecter en phase de nettoyage).
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Sensibilit au chlore qui oxyde


lactate de cellulose. Le chlore
ncessaire pour viter le
biofouling/antartrage (voir
paragraphe 3.3.6), oxyde
lactate de cellulose et
dgrade le polymre utilis
dans la fabrication des
membranes. Une concentration
de chlore de 1 mg/l est
acceptable en permanence et
50 mg/l par intermittence
(traitement de choc).
Sensilit aux micro-organismes
qui peuvent lattaquer (seul
recours traitement au chlore
galement nocif)
Sensibilit au compactage qui
provoque dans le temps une
diminution du dbit.
Ce matriau bien quancien reste trs
utilis car il a de bonnes performances
et est moins cher.
La figure montre la dure de vie des
membranes en actate de cellulose.

Figure 36: Dure de vie des


membranes en actate de
cellulose en fonction de la
temprature et du pH

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3.3.3.2. Membranes en polyamide


Ces matriaux de type fibres creuses ont les avantages et inconvnient suivants :
Avantages :
Bonne stabilit chimique
Bonne stabilit thermique
Bonne rsistance mcanique
Inconvnients :
Trs grande sensibilit aux oxydants
Faible permabilit
Problme dadsorption

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3.3.3.3. Membranes en polysulfone


Comme montr dans la figure, elles sont caractrises par un groupement SO2
relativement stable.

Figure 37: Diffrents types de membranes en polysulfone


Avantages :
Bonne stabilit thermique (75 125C selon les fabricants) interressant pour la
strilisation par chauffage 121C.
Bonne tenue en pH de 1 13 interressant pour les phases de nettoyage
Bonne rsistance au chore (5 mg/l en fonctionnement normal, 50 mg/l pour
stockage longue dure et 200 mg/l pour courtes priodes)
Inconvnients :
Sensibilit au compactage (pression maximum 15 20 bg) donc inutilisable pour
dessaler leau de mer.
Adsorption de protnes
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3.3.3.4. Membranes composites


Dveloppes dans les annes 1980, ces membranes assymtriques ont des paisseurs
de peau bien plus fines que les membranes classiques des annes 1960, et 2 couches de
polymre.
La figure montre leur composition.

Membrane

UOP PA 300

Filmtec FT 30

Polymre A

Poly (ther / amide)

Poly (amide / imide)

Polymre B

Polysulfone

Polysulfone

Figure 38: Principe d'une membrane d'osmose inverse


Avantages :
Trs bonne permabilit/slectivit
Stable en pH lev (de 2 11)
Bonne tenue en temprature (40 60C selon la pression)
Inconvnients :
Mauvaise tenue au chlore

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3.3.3.5. Membranes dynamiques


Elle sont formes in situ par lutilisateur partir de tubes poreux en acier inoxydable
ayant des diamtres de pores de 0,5 5 m.
On fait circuler lintrieur de ces tubes une solution collodale dun hydroxyde tel que
celui du zirconium associ un polymre tel quun polyacrylate.
La solution collodale se dposant sur le corps poreux constitue une membrane
dynamiquement forme dont les rayons de pores peuvent tre aussi bas que 1nm

Figure 39: Membrane dynamique forme


Avantages :
Investissement faible pour la fabrication
Bonne tenue en temprature, pH et en milieu oxydant
Inconvnients :
Performances (permabilit/slectivit) mdiocres en osmose inverse
Mise en uvre ncessitant un savoir faire important
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Performances des membranes commerciales


Elles ont t dveloppes pour dessaler les eaux de mer (3,5% de Na Cl) ou saumtres
(0,3 0,5 % de Na Cl).
Le taux de rejet est maintenant de 98,6 99,6 % ce qui permet de dessaler en un seul
tage mme les eaux du Golfe Persique reconnues pour leur forte salinit.
Les permabilits et dbits spcifiques calculs pour une pression efficace de 40 bg dans
des membranes planes ou spirales dosmose inverse sont donns dans le tableau
Permabilit
l.h-1.m-2.bar-1

Dbit spcifique (*)


l.h-1.m-2

Haute slectivit (**)

0,5

20

Faible slectivit (***)

40

Haute slectivit (**)

1,2

50

Faible slectivit (***)

1,5

60

Membranes actate cellulose

Membranes composites

Table 10: Ordre de grandeur des permabilits et des dbits spcifiques


(*) : Dbit spcifique calcul pour une pression efficace de 40 bar
(**) : Type eau de mer
(***) : Type eau saumtre

Rsistance au pH, la temprature et au chlore


Les figures suivantes donnent les caractristiques compares de diffrentes membranes
commercialises.
pH

10 11 12 13

Actate de cellulose
Polyamide
Polysulfone
Composite
Figure 40: Rsistance au pH des diffrents types de membranes d'osmose inverse
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Figure 41: Rsistance au chlore de diffrents membranes

Matriau

Limite
Tmax Pmax
pH

Rsistance
Performances Mise
Tolrance
attaque
dbit /
en
Cl2
bactrienne
slectivit
oeuvre

Actate de
cellulose

Polyamide

(*)

(**)

Polybenzimidazolone
Polyamide
composite
Filmtec
Polyther
composite
Toray
Organominrale
dynamique
Carre

: Excellente : Bonne
(*) : Dbit faible
(**) : Slectivit trs faible

: Moyenne

: Mauvaise

Figure 42Comparaison des proprits des principales membranes


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Dure de vie des membranes


Elle dpend de la qualit de la membrane mais aussi des conditions dutilisation comme :
Pression de fonctionnement
Temprature de leau
pH
Qualit du prtraitement
La figure montre lvolution de la dure de vie. Elle dpend bien sr de la mthode et
frquence des lavages.
Une membrane est considre en fin de vie lorsquelle ne permet plus dobtenir une
qualit du permat suffisante (voir figure Evolution des performances dune
membrane ).
Une enqute en Arabie Saoudite a montr les causes des baisses de performance de
membrane :
dgradation dorigine mcanique

4,1%

dgradation dorigine chimique (oxydation ou hydrolyse) 18,2 %


colmatage / fouling

77,7 %

Les diffrents dpts lorigine du colmatage sont :


biofouling
collodes inorganiques

33,3 %
13,8 %

composs organiques

11,4 %

silicites / silicates

10,0 %

dpts minraux hors silice

5, 0 %

coagulants

4,0 %

Actuellement la dure de vie des membranes est denviron 5 ans, donc le renouvellement
est denviron 20 % par an.

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Figure 43: Evolution des performances d'une membrane

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3.3.4. Modules dosmose inverse


Les membranes sont montes sur des supports appels modules de diffrent types :
Modules tubulaires
Modules fibres creuses
Modules plans
Modules spirales
Le choix des modules dpend des critres suivants :

Rgime dcoulement permettant de minimiser les problmes de polarisation


(coulement laminaire ou turbulent)

Compacit exprime par le rapport surface filtrante ou volume de lappareil (on


recherche la compacit maximum) et le volume mort de lappareil (qui doi tre
minimum).

Facilit de dmontage des membranes ou de lappareil

Adaptation au produit traiter (ncessit ou non de prtraitement)

3.3.4.1. Modules tubulaires


Constitu de tubes mtalliques ou plastiques sur lequel est fix la membrane semipermable. Le diamtre du tube est compris entre 7 et 25 mm (le plus souvent pouce).
En gnral leau de mer sous pression circule lintrieur du tube et leau douce est
rcupre lextrieur.
Le tube est soit poreux soit perc de trous pour permettre lvacuation du permat.

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Figure 44: Schma de principe modules tubulaires

Figure 45: Exemple de module tubulaire SFEC de Rhne-Poulenc


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Avantages :
Prtraitement simplifi car les diamtres assez importants acceptent des liquides
chargs en particules (particules de diamtre infrieur ou gal 10% du diamtre
du tube). Une solution contenant des particules de 1250 m peut tre traite dans
des tubes de 12,5 mm de diamtre.
Facilit de nettoyage soit par circulation dbits levs de solution adquate soit
mise en place de systme mcanique type Tapproge.
Technologie simple qui permet dans certains cas loprateur de remplacer luimme une membrane
Inconvnients :
Consommation dnrgie de pompage leve car pour viter les dpts la
circulation doit tre de 2 6 m/s. Les nombres de Reynolds doivent tre levs
(suprieur 10 000) pour tre en rgime turbulent. La consommation est dautant
plus importante que le diamtre des tubes est petit.
Faible compacit de surface de transfert faible par unit de volume (entre 10 et
300 m2 par m3)
Cot lev qui fait quil nest plus utilis en dessalement

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3.3.4.2. Modules en fibres creuses


On peut les considrer comme des modules tubulaires composs de petits tubes de
diamtre compris entre quelques millimtres et quelques microns (diamtre intrieur 40m
et diamtre extrieur 80 m pour fibres Dupont de Nemours). Mais la diffrence des
modules tubulaires constitus dune membrane et dun support inerte, les fibres creuses
jouent les 2 rles la fois

Figure 46: Schma de principe module fibres creuses


Avantages :
Compacit la plus leve des systmes existants (15 000 m2 par m3 )
Faible volume mort (0,25 l/ m2 pour un capillaire de 1 mm de diamtre)
Faible consommation nergtique rsultant dune faible vitesse de circulation et
dun rgime laminaire
Possibilit de nettoyage contre-courant
Inconvnients :
Sensibilit au colmatage cause du faible diamtre des fibres
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Figure 47: Module fibres creuses de Dupont de Nemours


3.3.4.3. Modules plans
Cest le module le plus simple et
le plus ancien (voir figure 54). Il
se prsente sous forme de
plaques unitaires ou de
cartouches.
Figure 48: Type GKSS
Le paramtre important est la
distance entre membranes :
Faible paisseur :
ncessit de prfiltration
et difficult de nettoyage
Forte paisseur : volume
mort important et nergie de pompage leve
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Avantages :
Systme modulaire permettant lutilisateur de modifier facilement la capacit (en
modifiant le nombre dlments)
Possibilit pour lutilisateur de
changer lui-mme les
membranes ou den tester de
nouveaux types
Prtraitement simplifi du fait
de lespacement entre
membranes (ordre du mm)
Visualisation du permat
produit par chaque lment.
Ceci permet de dtecter
rapidement la dtrioration
dune membrane
Inconvnients :
Systme peu compact (100
200 m2 par m3)
Investissement lev qui fait
quil reste peu utilis en
dessalement

Figure 49: Type DDS


3.3.4.4. Module spirale
Les membranes planes sont enroules autour dun tube perfor et creux destin
collecter le permat. Entre les membranes est plac un grillage plastique de 0,8 1,2 mm
dpaisseur qui sert crer une turbulence dans la circulation du fluide (voir figure 55)
Leau traiter renfermant les sels dissous entre lune des extrmits du rouleau et passe
axialement travers la membrane. Afin dexercer la pression requise sur le liquide
traiter, les rouleaux (appells cartouches) sont inserrs dans des corps de pression
tubulaires avec un systme de joints aux extrmits.
En gnral plusieurs cartouches sont assembles en un seul corps de pression.

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Figure 50: Module spirale (1)

Figure 51: Module spirale (2)


Avantages :
Compacit leve : 300 1000 m2 /m3
Faible volume mort
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Cot de linvestissement faible


Possibilit de changer les membranes par loprateur
Inconvnients :
Sensibilit leve au colmatage de au faible espacement et la prsence dun
espaceur
Difficult de nettoyage
Ce type de module couvre 95% du march de dessalement.
Les tableaux donnent les caractristiques de comparaison entre les modules existants sur
le march.

Type de module

Tubulaire

Plan

Spirale

Fibres creuses

2/m

300

300

1000

15 000

valeur relative

50

L/h/m

10-50

10-50

10-50

1-5

valeur relative

0,1

m/h/m

3-15

3-15

10-50

15-75

valeur relative

Type de prtraitement ncessaire

Trs simple

Trs simple

Moyenne

Trs important

Tendance au colmatage

Faible

Faible

Kalle
PCI
Wafilin

DDS
GKSS

Surface membrane
par unit de volume

Dbit spcifique
moyen

Capacit de
productionpar unit
de volume

Europe

Constructeurs

Etats-Unis

Carre

Japon

Daicel
Nitto

Daicel
Nitto

Importante

Filmtec
Hydranautics
UOP
Osmonics
Nitto
Toray

Toyobo

Table 11: Comparaison des diffrents modules d'osmose inverse


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Type

Matriau

Fabricant

Actate de cellulose

UOP (US)
Osmonics (US)
Envirogenics (US)
Nitto (JP)
Kobe Steel (JP)

Appellation
commerciale
Roga
Sepa
1500

Module
Spirale
Spirale
Spirale
Tubulaire
Fibres creuses

Di/Triactate de
cellulose

Dow Chem (US)


Hydranautics (US)
Toyobo (JP)
DDS (Danemark)
Wafilin (P-Bas)

Dowex
Hollosep
C-A
WFR

Fibres creuses
Spirale
Fibres creuses
Plan
Tubulaire

Polyamide
aromatique

Du Pont de
Nemours (US
DDS (Danemark)

Permasep
HMX

Fibres creuses
Plan

Polybenzimidazole

Celanese (US)
Osmonics (US)

Polybenzimidazolone

Teijin (JP)

Polyamide

Filmtec (US)

FT 30

Polyamide

UOP (US)

PA 300

Polyfurane
Cyanurate

Toray (JP)

PEC 1000

Polyure
Polyether

UOP (US)

RC 100

Composite

Autres

Desalination (US)
Hyfranautics (US)
Nitto (JP)

Dynamique
support inox

Polyacrylamide
Zircone

Carre (US)

Asymtrique
polymre unique

Composite support
polysulfone dans
la plupart des cas

Tubulaire

Zopa

Spirale

Spirale

Tubulaire

Table 12: Principales membranes d'osmose inverse commercialises


A titre dexemple ci-aprs les caractristiques dun module st andard :
Diamtre en mm : 201 (8 inches)
Longueur en mm : 1 016 (40 inches)
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Surface de membrane en m2 : 35
Dbit de permat en m3 /jour (eau de mer 35 g/l pression 56 bg) : 23
Taux de rejet en % : 99,6

3.3.5. Types dinstallation osmose inverse


Installation simple sans rcupration dnergie

Figure 52: Schma type dune installation dosmose inverse


On y trouve une aspiration deau de mer, une pompe dalimentation (30 psig), une filtration
(5m), une pompe haute pression (1000 psig), les membranes qui sparent les permats
et les concentrats. Les permats vont dans le stockage deau aprs tre passs par le
filtre charbon actif et le strilisateur UV. Les concentrats retournent la mer.
Une sonde de salinit contrle une vanne 3 voies qui permet de diriger le dbit des
permats la mer si la salinit est trop leve.
Systmes rcupration dnergie
On essaie de rcuprer lnergie de leau haute pression la sortie des concentrats. Il
existe plusieurs systmes comme montrs dans les shmas qui suivent :
Rcupration par turbine (schma figure 59 et photo turbine Pelton figure 60)
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Rcupration par turbo-pompe (figure 61 et 62)


Rcupration par systme pression (figures 63 changeur de pression et 64
dual work exchangeur energy recovery )

Figure 53: Rcupration d'nergie en osmose inverse

Figure 54: Rcuperation d'nergie par turbine


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Figure 55: Turbine Pelton

Figure 56: Rcuperation d'nergie en osmose inverse par turbopompe


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Figure 57: Turbopompe TPMDX Guinard

3.3.6. Pretraitement de leau brute avant osmose inverse


Objectifs :
Eviter les colmatages de modules par les matires en suspension ou les microorganismes et les depts de sel
Donner leau les caractristiques qui soient compatibles avec la nature des
membranes : teneur en chlore, pH, temprature
Il nexiste pas de traitement standard. Tout dpend :
Des caractristiques phisico-chimiques de leau traiter comme matires en
suspension (MES), turbidit, COT (carbone organique total), hydrocarbures, algues,
composition chimique, pH
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Des conditions de fonctionnement de membranes (taux de conversion, pression)


Des types de membranes et de modules utiliss : membranes en actate de
cellulose ou polyamide, modules en spirale ou fibre creuse
Les principaux pr-traitements sont les suivants : chloration, clarification, prvention de
lentartrage, dchloration, filtration sur cartouches.
Chloration
Son but est de neutraliser les micro-organismes (bactries principalement) mais aussi les
algues, champignons qui sont lorigine des colmatages appels biofouling soit
directement (dveloppement dune biomasse) soit indirectement par les mtabolies
produits par les micro-organismes (poly-saccharises par exemple).
Lexprience acquise a montr qu faible dose la chloration continue favorisait le
biofouling car certaines bactries rsistantes au chlore ont une activit biologique intense
lintrieur du module par suite de labondance de nourriture constitue par des
composs organiques assimilables rsultant de loxydation de la matire organique par le
chlore (acides humiques).
Il en ressort que :
Il ny a plus de chloration permanente
Il vaut mieux un traitement de choc (5 20 ppm de chlore pendant 1 heure toutes
les semaines)
Clarification de leau brute
Comme toute matire en suspension a tendance se dposer dans les modules, on fixe
la clarification de leau pour les modules spirale et membranes polyamide comme suit :
Turbidit : < 0,1 NTU
Matire organique : COT < 3 mg/l
Mtaux : Fe < 100 mg/l, Al < 50 mg/l
SDI (silt density index) < 3
2 sortes de procds : procd classique (coagulation, floculation, dcantation, filtration)
et procd membranaire (ultrafiltration, microfiltration ou nanofiltration)

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La coagulation est faite pour neutraliser les collodes chargs ngativement. Le plus
souvent ce sont des composs de mtaux lourds (Al3+ et Fe3+ ) :
Chlorure ferrique Fe Cl3
Sulfate ferrique Fe2 (SO4)3
Sulfate daluminium Al2 (SO4)3, 14 H2O.
La floculation consiste agglomrer sous forme de flocs les particules collodales
neutralises par coagulation. Les membranes dosmose inverse tant charges
ngativement, il est recommand dutiliser des floculants anioniques ou non ioniques :
Non ionique : polyacrylamide PM7 = 105 - 107
Ionique : polyacrylamide partiellement hydrolise PM = 104 - 107
Les doses de ces produits (coagulants et floculants) sont dtermines par la mthode du
jar test .
La dcantation est assez peu utilise en prtraitement avant avant osmose inverse
compte tenu de limportance de la surface prise au sol et de la filtration complmentaire
ncessaire. Elle est utilise aprs une dcarbonatation la chaux sur des eaux turbides
(prises deau de mer ciel ouvert). Dans de tels cas on utilise des dcanteurs lamellaires
avec une charge hydraulique de 8 12 m3/h par m2 de surface plane et recyclage des
boue pour amliorer la dcantation.
La filtration de sable peut tre effectue sous pression ou de faon gravitaire. La filtration
sous pression est rserve aux dbits faibles et moyens. Les vitesses de filtrations sont
de 10 15 m/h. Pour des dbits levs la filtration gravitaire est utilise avec une vitresse
de 5 8 m/h. La masse filtrante peut tre mono-couche ou bi-couche :
Filtre mono-couche constitu dun sable de granulomtrie de 0,4 1 mm sur 1 m de
hauteur
Filtre bi-couches constitu dun sable de granulomtrie de 0,4 1 mm sur 0,7 m de
hauteur surmont dune couche danthracite de 0,3 m de hauteur. Ceci permet des
cycles de fonctionnement plus longs.

Procds membranaires : ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration


La microfiltration sur membranes fibres creuses (diamtre in./ext. :300 / 600 m) est la
technique la plus utilise en prtraitement osmose inverse. Les membranes sont du type
polymre (prolypopylne avec diamtres de pores compris entre 0,1 et 0,5 m).
Le mode de filtration est en gnral frontal de lextrieur de la fibre vers lintrieur.
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Les pressions transmembranaires utilises sont comprises entre 0,2 et 1,5 bg.
Les dbits spcifiques varient de 50 150 l/h/ m2.
Le dcolmatage priodique est ncessaire. Plusieurs solutions sont possibles :
Air comprim de lintrieur de la fibre vers lextrieur
Air + eau
Air + eau chlore
Solutions de ractifs chimiques
Prvention de lentartrage
Pour information, diffrents traitements chimiques permettent de lutter avec efficacit
contre lantartrage. Ce sont :
La dcarbonatatioin la chaux
La dcarbonatation lacide sulfurique
La germination
Ladoucissement sur rsines
Les inhibiteurs dentartrage (le plus utilis)
La mthode la plus utilise pour viter la formation de tartre (CaCO3, CaSO4, 2H20)
consiste injecter dans leau brute des inhibiteurs dentartrage comme :
Les polysulfates efficaces et bon march mais qui peuvent former des dpts
dorthophosphates par suite de phnomnes dhydrolyse. Ils peuvent aussi tre
interdits pour des problmes environnementaux (rejets interdits).
Les polymres carboxyliques : efficaces sur presque tous les tartres, sans
problmes environnementaux, ils restent couteux.
Lacidification de leau brute en provoquant la dcomposition de bicarbonates est aussi un
moyen efficace de prvenir les dpts de CaCO3.
H+ + HCO3 - CO2 + H20

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Dchloration
Compte tenu de la grande sensibilit des membranes osmose inverse en polyamide (les
plus utilises actuellement), il est indispensable dassurer la dchloration de leau de mer
(ou saumtre) avant son entre dans les modules. Cette dchloration consiste :
A ajouter des ractifs chimiques : le plus souvent du bisulfite de sodium car il est
efficace et bon march
NaHSO3 + Cl2 + H20 NaHSO4 + 2 HCl
A passer au travers de charbon actif :
C + 2 Cl2 + 2H20 4 HCl + CO2
On peut utiliser du charbon actif en poudre (CAP) ou en grains (CAG). Des prcautions
sont ncessaires pour viter le colmatage par des fines de carbone.
Filtration de scurit sur cartouche
Dans tous les cas une installation dosmose inverse doit tre protge par une filtration de
scurit sur cartouche de 5 m. Le tableau donne la description dun prtraitement
complet pour une unitr de dessalement par osmose inverse
Chloration

Traitement choc : 7 8 ppm de chlore pendant 1 h toutes les


semaines

Coagulation

FeCl3 : dose 10 g/m

Floculation

Polylectrolyte anionique ou non anionique : dose 1 5 g/m

Dcantation

Dcanteurs lamellaires dimensionns sur la bae de 8 12 m/h


par m de surface plane

Filtration sur sable

Filtre bicouche sous pression


Vitesse de filtration de 10 15 m/h

Acidification

H2SO4 : 20 25 g/m

Dchloration

NaHSO3 : 5 10 g/m

Antitartre

Polymres carboxyliques : dose 1 g/m

Filtration sur cartouches

Cartouches base de propykne 5 m

Table 13: Prtraitement sur eau de mer avant osmose inverse


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3.3.7. Moyen delimination des depots: nettoyage chimique


Mme avec un prtraitement bien conu et des bonnes conditions opratoires, les
membranes sencrassent peu peu par colmatage. Seul un nettoyage chimique permet
de se rapprocher nouveau des performances originales (les nettoyages chimiques
dtriorent un peu les membranes).
Frquence de nettoyage
Elle dpend du prtraitement. Elle va de 1 mois 1 an. Selon le nombre de ractifs
utiliss, larrt de production sera de 1 2 jours.
La dcision deffectuer un nettoyage de modules est li :
Une valeur de perte de charge que lon se fixe ne pas dpasser
Une diminution du dbit de permat de 20 25% du dbit nominal
Un programme de nettoyage systmatique prdtermin. Ceci est le cas si on a un
nombre de modules consquent. Une partie est en service et lautre en nettoyage
Solutions de nettoyage utilises
Elles dpendent de la qualit des dpts lorigine du colmatage.Chaque fabricant de
membrane recommande un produit fonction de la nature de la membrane et du dpt.
Le tableau donne quelques solutions utilises.
Type de solution de nettoyage

Type de dpts

Solutions acides (acide citrique, acide chlorhydrique)

Dpts carbonats, Hydroxydes

Solutions basiques (soude caustique)

Dpts organiques

Solutions de dtergents (avec ou sans enzymes)

Dpts organiques, Protines

Solutions oxydantes (chlore)

Dpts biologiques
Table 14: Solutions de nettoyage

Noter que les membranes organiques sont sensibles aux oxydants et au chlore et quil faut
considrer aussi les matriaux de linstallation (qualit des joints, garnitures de pompes
etc

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Figure 58: Variation du dbit de permat dans le temps

3.3.8. Post-traitement
Correction de lagressivit de leau
Leau produite par osmose inverse est agressive c'est--dire que son pH est infrieur au
pH de saturation ou que son indice de Langelier est ngatif : leau sous sature en CaCO3
dissout le calcaire sous laction du CO2 agressif.
Le CO2 peut tre limin par dgazage soit par neutralisation avec Na(OH) ou Ca (OH)2.
Le plus souvent on utilise un dgazeur en premier et un ajout de soude en phase finale.
Correction de la corrosivit
Lagressivit, phnomne chimique de dissolution du calcaire nest quun cas particulier de
la corrosivit, phnomne electro-chimique de lattaque dun mtal. Le rglage du pH
dquilibre est une condition ncessaire mais non suffisante pour viter les corrosions.
Les cas de corrosion les plus courants sont ds :
Un pH infrieur au pHs du fait de la prsence du CO2 agressif
Une sursaturation en oxygne dissous
Une prsence excessive en sels minraux (chlorures, sulfates)
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La prsence de bactries oxydant le fer et/ou rduisant les sulfates


Une insuffisance de TAC et/ou TCa pour former la couche protectrice
La corrosivit de leau peut tre dfinie par lindice de Larson qui tient compte du fait que
les sulfates et les chlorures compromettent la formation dune couche protectrice tandis
que les bicarbonates favorisent la formation dune couche protectrice :

[Cl ] + 2[SO ]
=
[HCO ]

I Larson

2
4

Les concentrations sont exprimes en mol/l


Lobjectif est davoir : I Larson < 0,5
Le traitement consiste augmenter le TAC et le THCa par ajout de Ca(OH)2 ou de CaCO3
Une injection de ractif filmogne peut aussi tre effectue (orthophosphates,
polyphosphates, silicates).
Dsinfection finale
Bien que les membranes dosmose inverse retiennent tous les micro-organismes
(bactries, virus) il est ncessaire dassurer un rsiduel de dsinfectant pour viter toute
contamination et dveloppement biologique.
Dans la plupart des cas on utilise un soit le chlore gazeux soit lhypochlorite de sodium :
Cl2 + H2O HClO + H+ + ClNa OCl + H2O HClO + Ca+ + OHProblme du bore
Ce problme est apparu avec le dveloppement dusines de capacit de plus en plus
leve.
Leau de mer contient 4 6 mg/l de bore. Il en est de mme pour les eaux saumtres
particulirement en znes volcaniques. Par suite dapports anthropiques (eaux uses
domestiques contenant des lessives avec agent de blanchiment).
Ce bore se trouve sous forme dacide borique (acide faible).
Au pH de fonctionnement de losmose inverse (pH 6-7), le bore est sous forme
molculaire (H3BO3) et donc nest pas retenu par les membranes classiques.
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La figure montre la dissociation de lacide borique en fonction du pH.

Figure 59: Le problme du bore en osmose inverse


Des teneurs leves de bore peuvent produire des problmes de sant sur :
Dveloppement des ftus
Diminution de fertilit
La prise en compte rcente de ce problme fait que la rglementation mondiale nest pas
au niveau de la rglementation europenne :
Valeur guide OMS = 0,5 mg/l
Valeur europenne = 1 mg/l
Plusieurs solutions sont possibles pour rduire la teneur en bore :
Utilisation de rsines spcifiques (Amberlite IRA 763 de Rhom-Haas) de bonne
efficacit (> 90%) mais pas facile rgnrer
Mise en uvre dun double by-pass avec augmentation du pH pour amliorer le
rejet des membranes. Cette solution a linconvnient de doubler la surface de la
membrane. En contre partie la salinit de leau produite est abaisse de 40 mg/l.

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3.3.9. Developpement industriel de losmose inverse


Ce procd sest gnralis pour le dessalement des eaux saumtres dont la salinit est
comprise entre 1 et 10 mg/l. Pour le dessalement de leau de mer dont la salinit est entre
35 et 50 mg/l, le procd dosmose inverse concurrence les procds thermiques jusqu
une capacit de 128 000 m3/ jour. Le tableau figure 69 liste quelques installations de
dessalement par ce procd dans le monde.

Site

Capacit m/jour

Anne de mise en service

Ashkelon (Isral)

320 000

2005

Hamma (Algrie)

200 000

2006

Fujairah (Emirats Arabes Unis)

170 000

2003

Tuas (Singapore)

136 000

2005

Medine / Yambu (Arabie Saoudite)

128 000

1995

Kwinana, Perth (Austalie)

125 000

2006

Carboneras, Almeria (Espagne)

121 000

2003

Tampa Bay, Floride (Etats-Unis)

94 600

2003

Table 15: Principales installations de dessalement d'eau de mer par osmose inverse de
grande capacit
Le dessalement par osmose inverse prend de plus en plus dimportance. Cependant on
peut penser que les procds de distillation (compression de vapeur pour de petites units
et multiples effets pour grandes units) resteront prsents sur le march en particulier
dans les cas suivants :
Eau de mer de salinit leve (> 40 mg/l)
Obtention deau ultra pure pour lindustrie
Eau brute fort pouvoir colmatant
Site disposant dune nergie bon march

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La figure montre le shma hydraulique type dune unit de dessalement par osmose
inverse.

Figure 60: Schma hydraulique dune installation 2 tages

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4. GLOSSAIRE

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5. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1: Exemple dune distillation Flash............................................................................6
Figure 2: Exemple dune unit delectrodialyse (1) ..............................................................6
Figure 3: Exemple dune unit delectrodialyse (2) ..............................................................7
Figure 4 : Principe de fonctionnement dune unit dosmose inverse ..................................7
Figure 5: Variation de la temprature de bulle de l'eau de mer ...........................................8
Figure 6: Distillation simple effet ........................................................................................11
Figure 7: Distillation multiple effets ....................................................................................12
Figure 8: Evaporateur tubes verticaux Kestner...............................................................13
Figure 9: Principe d'un vaporateur tubes verticaux Kestner..........................................14
Figure 10: Evaporateurs tubes horizontaux arross .......................................................15
Figure 11: Distillation dtentes successives (Flash) .......................................................16
Figure 12: Surface dchange ncessaire en fonction du nombre d'tages .......................20
Figure 13: Schma hydraulique d'une unit flash recirculation .......................................21
Figure 14: Procd recirculation .....................................................................................22
Figure 15: Disposition transversale....................................................................................22
Figure 16: Dispostion longitudinale....................................................................................23
Figure 17: Construction d'une unit Flash de 22 500 m/jour Doha (Qatar)....................24
Figure 18: Unit de distillation Flash Al Khobar (Arabie Saoudite) - 10 x 27 000 m/jour24
Figure 19: Compression de vapeur....................................................................................26
Figure 20: Unit de distillation par compression ( 200 m/jour)..........................................27
Figure 21: Unit de thermocompression multiples effets ................................................27
Figure 22: Distillation par compression de vapeur 2 effets .............................................28
Figure 23: Solubilit de l'azote et de l'oxygne ..................................................................28
Figure 24: Influence de la temprature sur la dcompression des bicarbonates ...............29
Figure 25: Systme de filtration lentre..........................................................................30
Figure 26: Boules de nettoyage .........................................................................................31
Figure 27: Installation de nettoyage de tubes de condenseur............................................31
Figure 28: Principe de dessalement par lectrodialyse .....................................................32
Figure 29: Principe osmose inverse...................................................................................35
Figure 30: Schma de principe d'une unit d'osmose inverse ...........................................37
Figure 31: Comparaison entre filtration classique et filtration tangentielle .........................37
Figure 32: Variation du flux ................................................................................................39
Figure 33: Mcanisme de la formation de la couche de polarisation .................................41
Figure 34: Evolution des diffrents paramtres l'interface membrane-solution...............42
Figure 35: Structure d'une membrane asymtrique ...........................................................43
Figure 36: Dure de vie des membranes en actate de cellulose en fonction de la
temprature et du pH..................................................................................................44
Figure 37: Diffrents types de membranes en polysulfone ................................................46
Figure 38: Principe d'une membrane d'osmose inverse ....................................................47
Figure 39: Membrane dynamique forme ..........................................................................48
Figure 40: Rsistance au pH des diffrents types de membranes d'osmose inverse ........49
Figure 41: Rsistance au chlore de diffrents membranes................................................50
Figure 42Comparaison des proprits des principales membranes ..................................50
Figure 43: Evolution des performances d'une membrane..................................................52
Figure 44: Schma de principe modules tubulaires ...........................................................54
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Figure 45: Exemple de module tubulaire SFEC de Rhne-Poulenc ..................................54


Figure 46: Schma de principe module fibres creuses ...................................................56
Figure 47: Module fibres creuses de Dupont de Nemours..............................................57
Figure 48: Type GKSS.......................................................................................................57
Figure 49: Type DDS .........................................................................................................58
Figure 50: Module spirale (1) .............................................................................................59
Figure 51: Module spirale (2) .............................................................................................59
Figure 52: Schma type dune installation dosmose inverse ............................................62
Figure 53: Rcupration d'nergie en osmose inverse......................................................63
Figure 54: Rcuperation d'nergie par turbine...................................................................63
Figure 55: Turbine Pelton ..................................................................................................64
Figure 56: Rcuperation d'nergie en osmose inverse par turbopompe............................64
Figure 57: Turbopompe TPMDX Guinard ..........................................................................65
Figure 58: Variation du dbit de permat dans le temps ...................................................71
Figure 59: Le problme du bore en osmose inverse..........................................................73
Figure 60: Schma hydraulique dune installation 2 tages............................................75

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6. SOMMAIRE DES TABLES


Table 1: Valeurs de l'cart bullioscopique..........................................................................8
Table 2: Variation de la chaleur latente de vaporisation de l'eau dminralise..................9
Table 3: Chaleur massique de l'eau de mer ........................................................................9
Table 4: Consommation spcifique multiple effets.............................................................13
Table 6: Evolution de la taille des installations Flash.........................................................23
Table 7: Comparaison des procds flash et multiples effets............................................25
Table 8: Conversion des dbits spcifiques.......................................................................38
Table 9: Energie d'hydratation de diffrents ions ...............................................................40
Table 10: Influence de la temprature sur la permabilit d'une membrane .....................41
Table 11: Ordre de grandeur des permabilits et des dbits spcifiques ........................49
Table 12: Comparaison des diffrents modules d'osmose inverse ....................................60
Table 13: Principales membranes d'osmose inverse commercialises .............................61
Table 14: Prtraitement sur eau de mer avant osmose inverse.........................................69
Table 15: Solutions de nettoyage ......................................................................................70
Table 16: Principales installations de dessalement d'eau de mer par osmose inverse de
grande capacit ..........................................................................................................74

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