Consistencia Del Concreto Ensayo

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
INTRODUCCION
Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el

ensayo de asiento llamado tambin revenimiento o SLUMP, este ensayo
consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco
cnico midiendo el asiento del pistn luego de desmoldar, este
comportamiento de la prueba indica su consistencia a la capacidad para
adaptarse al encofrado o molde mantenindose homogneo con un mnimo
de varios.
El slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con
un mnimo de vacios. Al preparar una mezcla, la consistencia bsicamente
se modifica por la variacin del contenido de humedad de la misma. Si tienes
un diseo de mezcla para 3 y obtienes menos que eso durante la prueba,
es muy probable que al desencofrar tengas a la vista una que otra hermosa
cangrejera (as las llamamos en Per), bolsones de concreto con muchos
vacios; por el contrario, si tienes ms de 3 pulg, incluso 5 pulg como
sugieres, es muy probable que la mezcla pase de largo a travs de tu

armadura con mucha velocidad, se disgregue y el elemento vaciado no sea
presente una mezcla homognea en todo su volumen. Tu consulta es muy
interesante porque siempre te sorprende el comportamiento del concreto y
como est sujeto a variaciones de todo tipo por efecto de sus componentes,
el clima, el modo de vaciado, etc.

FUNDAMENTO TEORICO
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams.

Consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de
varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que

experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se
complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma
sealada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la
consistencia del concreto.

Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de consistencia del concreto se
ha generalizado como medicin de la trabajabilidad del concreto.
A. CONSISTENCIA DEL CONRETO FRESCO:
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco

para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del
molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la
cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la
forma de los ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la

puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin
segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro
fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para
determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste
en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura.
La prdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que

define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en
secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
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CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO

Asiento en cono de Compactacin
Abrams (cm)
0-2
Vibrado
3-5
Vibrado
6-9
Picado con barra

Fluida
Lquida
10-15
16-20
Picado con barra

Picado con barra
DOSIFICACIN (CONCRETO):
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los

materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y
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durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
Curado. La reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y

buenas condiciones de humedad y temperatura. Mantenga hmedo el
concreto y protjalo de temperatura extremas al menos durante 7 das,
contados desde su colocacin. Es recomendable el riego directo unas dos
veces al da, o colocarle fundas de papel o plsticos mojados, los cuales
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deben mantenerse hmedos mediante riego. No olvide que el concreto
fresco es un material recin nacido, y como tal es sumamente delicado.
TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser

colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja
trabajabilidad
13
presentan
problemas
de
mezclado
problemas
de

compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una
disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele
categorizar en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin
de la dispersin diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la trabajabilidad
de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente disminucin de
resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn su
14

resistencia final. VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias
de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de
acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual pueden utilizarse
cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos
acelerantes y retardantes. PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de
un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o
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pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en
losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podran
emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de
materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.
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Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta aguacemento es el componente activo y llena 2 funciones principales:
1. Llenar los vacos entre las partculas del agregado dando lubricacin a
la masa
fresca e impermeabilidad en el concreto endurecido.
2. Dar resistencia al concreto endurecido.
B. CONO DE ABRAMS:
17
18
El Cono de Abrams es un molde troncocnico, con una asa y la plancha de

sujecin. El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su
estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign) el cual
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consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la
observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante
golpes laterales con la varilla pisn.
20
Se distinguen 3 tipos de asientos

caractersticos del pastn al retirar
21
el molde:

1. Normal, obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado
contenido de agua. el concreto no sufre grandes deformaciones ni hay
separacin de elementos.
2. De Corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre
los agregados pierde su poder de aglutinar. puede que no se observe
gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.

3. Fluido, cuando la mescla se desmorona completamente.
22

Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay
diferentes asentamientos apropiados:
Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el

asentamiento debe ser de 50 100mm. (2-4).
Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea
difcil, un asentamiento de 100 150 mm. (4-6) es el adecuado.
23

Para la mayora de la mesclas de concreto en obras medianas y
pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento
entre 50 -100mm. (2-4).
Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados
para distintos tipos de obras:
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Muros y bases armadas, para cimientos
MNIMO
5
MXIMO
10
10
15
Columnas, losas, vigas y tabiques armados de llenado

no dificultoso
Idem anterior de poco espesor o fuertemente armados
10
15
10
+ de 15
Pavimentos
Pilotes y tabiques de submuracin
25
C. CLASES DE MESCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO:
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0 a 2
TRABAJABILIDA
D
Poco trabajable
MTODO DE
COMPACTACIN
Vibracin normal
Plstica
3 a 4
Trabajable
Vibracin ligera
fluida
>5
Muy trabajable
chuseo
CARACTERSTICA
S
Seca
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SLUMP

D. DISEO DE MEZCLA PRCTICO
RESISTENCIA ESPECIFICADA: 210 Kg/cm2

REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO (SLUMP) < 5
Cantidades a trabajar el concreto fresco:
Agregado Fino:
28
11.87kg

Agregado Grueso:
Cemento:
Agua:
10.34 kg
5.14kg
2.87 litros
NOTA: El agua que se utilizara en la mezcla debe cumplir un ndice de
salinidad.
29
30
OBJETIVOS ESPECIFICOS
31
Determinar una mezcla de concreto utilizando los agregados en la

combinacin observada
Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de
asentamiento o slump
Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente
una resistencia mayor
Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseo de mezcla
de
concreto.
32
33
34
35

MATERIALES Y EQUIPOS
Cono de Abrams
36
37
Varilla
38
Cemento
39
Agregados
40
41
Agua
42
Cucharn
43

Bandeja
PROCEDIMIENTO
44
Para iniciar este proceso colocaremos el molde sobre una superficie plana y
humedecida sin moverla para luego pisar sus aletas.
45
Para el vertido del concreto al molde se tendr en cuenta que este llamada
se har en 3 capas, al ingresarla primera daremos seguidamente 25 golpes
distribuidos uniformemente.
46
47
Este proceso para la segunda y tercera capa ser el mismo llenando la

ltima en demasa para enrasar.
48
Retiramos el molde de la muestra tratando de que esto se haga

cuidadosamente en direccin vertical y que para todo este proceso no pase
de dos minutos. Ahora mediremos la diferencia de altura que presente la
muestra con respecto al molde.
49
50
51
52
RESULTADOS
53
Al hacer el ensayo se obtuvo por slump 2 3/4, lo cual indica que el concreto
obtenido estaba demasiado seco debido a que los agregados no estaban
aptos para dicho procedimiento, por eso se le agrego mas agua de lo
especificado para poder encontrar el Slump requerido.
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CONCLUSIONES
Al realizar el ensayo, nos dimos cuenta que el factor que influyo para que el
slump en la primera vez sea en exceso, fue que el agregado grueso que
habamos tomado para el ensayo fue muy grueso, lo que hizo que el
concreto no asiente bien.
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OBSERVACIONES
La proporcin de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo ms

exactos posibles para obtener la resistencia deseada.
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Antes de echar el concreto al cono de Abrams, a ste se le echa kerosene o

aceite para evitar que se pegue al molde.
Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre
disgregaciones o corte se repetir el ensayo. Si por segunda vez se presenta
este fenmeno se considerar que el concreto ensayado no es apto para
efectuar el ensayo de consistencia del concreto por carecer de plasticidad y
cohesin necesarias.
57
58

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