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PREMIERE APPROCHE DE LA TECHNIQUE DE

MISE EN FORME DES MATERIAUX PAR FORGEAGE


CAS DE LESTAMPAGE
INITIATION A PARTIR DUN EXEMPLE

BTS Mise en Forme des Matriaux par Forgeage


Lyce Marie Curie
Boulevard Pierre de Coubertin
60180 Nogent sur Oise
Tel et Fax 03 44 71 31 71

PREAMBULE
La forge par estampage (Steel drop forging, or closed die forging)
Ce procd de forgeage chaud utilise des outillages spcifiques pour fabriquer des pices, ce
qui sous entend que lon y a recours ds quil y a une certaine quantit de pices faire : les
petites sries, partir dune vingtaine de pices environ, les moyennes sries denviron 500
1000 pices et les grandes sries au-del. La forge par estampage met en forme uniquement
des mtaux ferreux, hautes tempratures avec des pilons ou des presses.

Forge par
Estampage

Forme

Masse

Temprature Nuance

Srie

toutes

de quelques
grammes
plusieurs
centaines de
kilogrammes

leve, mais
toujours
infrieure
au solidus

partir de
quelques
centaines de
pices, selon
la forme

mtaux
ferreux

I/ PLAN DE LA PIECE USINEE

Matire : 30Mn5

II/ ADAPTATION A LESTAMPAGE

Pour adapter une pice lestampage il faut dfinir les paramtres suivants :
-

Position du plan de joint

Surpaisseurs dusinage
Dpouilles
Arrondis dartes
Congs de raccordement
Cordon et logement de bavure

PLAN DE LA PIECE ESTAMPEE

Quantifiez les paramtres relatifs ladaptation lestampage

Position du plan de joint

Surpaisseur dusinage

Dpouilles

Arrondis dartes

Congs de raccordement

Cordon et logement de bavure

III/ GAMME DE FABRICATION


III.1/ De lutilit ou non dune opration intermdiaire
Ce choix rsulte de la prise en compte de plusieurs critres :
- un passage direct du lopin de dpart la gravure de finition engendre un dfaut de forge
systmatique : une opration intermdiaire est indispensable
- un passage direct du lopin de dpart la gravure de finition nengendre pas de dfaut de
forge : une opration intermdiaire nest pas indispensable. La mise en place de cette
opration peut nanmoins se justifier par :
- une meilleure mise en position
- le souci de dcalaminer correctement le lopin pour une plus grande qualit de surface
- laugmentation de la dure de vie de la gravure de finition
- la rpartition de lnergie de forgeage sur deux oprations (capacit machine)
Dans le cas tudi, une opration intermdiaire nest pas indispensable

III.2/ Positionnement du lopin sans opration intermdiaire

Le diamtre du lopin permet un centrage dans la gravure de finition, la longueur est calcule
en fonction du volume de la pice. Cette longueur ne doit pas excder 2,5 fois le diamtre de
la barre.

III.3/ Trac dune opration intermdiaire

Le profil de cette opration doit respecter les consignes suivantes :


- le lopin est correctement centr dans lopration dcrasement
- lopration dcrasement sera elle-mme correctement centre dans lopration de finition
- cette opration peut permettre aussi de rpartir certains volumes de matire lintrieur de
la gravure

IV/ POSTE DE TRAVAIL

4
2
5

1 : Cisaille lopins
2 : Chauffeuse par induction
3 : Convoyeur
4 : (Robot)
5 : Presse destampage
6 : Convoyeur
7 : Presse dbavurage
8 : Refroidissement contrl

V/ DEBIT
V.1/ La machine

Lopins cisaills

V.2/ Principe du cisaillage

1:
2:
3:
4:
5:
6:

VI/ CHAUFFAGE PAR INDUCTION


VI.1/ La chauffeuse

VI.2/ Principe du chauffage par induction

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VI.3/ Monte en temprature


Echauffement d'un lopin
1400

1200

peau

temprature (C)

1000

800

coeur
600

400

200

0
0

10

20

30

40

Temps (s)

Situez la zone de temprature de chauffage sur le diagramme fer-carbone en fonction de la


composition chimique de lacier

Commentez les courbes de monte en temprature enregistres sur un lopin

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50

VII/ PRESSE DESTAMPAGE


VII.1/ La machine

VII.2/ Principe de fonctionnement

12

VII.3/ Schma de la presse

Reprez les lments suivants :


- 1 - bti
- 2 - coulisseau
- 3 - excentrique
- 4 - bielle
- 5 - volant dinertie
- 6 - embrayage
- 7 - frein
- 8 - jecteurs
- 9 - rglage de la longueur bielle

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VIII/ OUTILLAGE DESTAMPAGE


VIII.1/ Vue densemble de loutillage

14

VIII.2/ Vue de loutillage de finition

Indiquez le nom des diffrentes pices constitutives de loutillage

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VIII.3/ Matriau doutillage


Linsert de finition est fabriqu dans un acier de nuance X38CrMoV5-3
Analyse thorique

Cr

Mo

Traitement
thermique

Trempe

Milieu de
trempe

Duret
HRC

Rsistance
(MPa)

Revenu

C
HRC
MPa

400
52
1850

450
53
1900

500
55
2000

550
55
2000

600
52
1850

650
45
1500

700
36
1200

Ac3
Ac1
Austnite +
Carbures

Perlite

Bainite

Martensite

Donnez la vitesse critique de trempe martensitique :

Quelle doit tre la temprature de revenu pour une duret en service de 50 52 HRC ?

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VIII.4/ Traitement superficiel de nitruration


Le traitement superficiel de nitruration consiste en une diffusion dazote ltat atomique (N)
en phase , une temprature de 550C pendant environ 20h.
Il est pratiqu aprs le traitement de trempe et revenu.
Ce traitement conduit la formation de nitrures qui sinsrent dans le mtal de base ce qui
engendre une forte augmentation de duret, et permet ainsi daugmenter la dure de vie des
outillages.

Courbe de duret d'une couche nitrure


1200

Duret (HV0.2)

1000

800

600

400

200

0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

distance (mm)

Mesurez la profondeur conventionnelle de nitruration ( = distance pour laquelle la duret reste


suprieure la duret cur + 100HV)

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IX/ MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE


Les diffrentes tapes de dformation par estampage sont simules numriquement partir du
logiciel Forge2. Tous les lments relatifs cette opration sont modliss :
- Matriau forg
- Echanges thermiques
- Outils
- Lubrification
- Machine destampage
Le calcul se fait par la mthode des lments finis.

IX.1/ Modlisation du comportement du matriau forg


SIG = sigma = contrainte dcoulement
EPS = epsilon = dformation
Vitesse constante = 1 mm/s/mm

SIG = sigma = contrainte dcoulement


EPS = epsilon = dformation
Temprature constante = 1000C

800C

10mm/s/mm

1mm/s/mm
1000C
0,1mm/s/mm
1200C

Acier 30Mn5
Quelle est linfluence de llvation de temprature sur la contrainte dcoulement du
matriau ?

Quelle est linfluence de llvation de la vitesse de dformation sur la contrainte


dcoulement du matriau ?

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IX.2 : Rsultats des calculs


IX.2.1/ Opration prliminaire

Courbe Effort (ecrasement)


18
16

14

force (T)

12
10

8
6
4

1
2
0
14,0

19,0

24,0

29,0
hauteur (mm)

Quel est leffort ultime de forgeage ?


19

34,0

39,0

44,0

IX.2.2/ Finition

Courbe d'effort (finition)


250

effort (T)

200

150

100

3
2

50

1
0
0,0

2,0

4,0

6,0

8,0
hauteur (mm)

Quel est leffort ultime de forgeage ?


Que se passe til au stade n3 ?

20

10,0

12,0

14,0

16,0

X/ EBAVURAGE DEBOUCHAGE
Cette opration consiste sparer de la pice estampe, la bavure et la dbouchure par
cisaillement. Dans loutillage qui est reprsent ce cisaillement se fait en une seule opration

X.1/ Vue densemble de loutillage

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X.2/ Vue des outils spcifiques

Reprez les pices suivantes :


- 1 - support de pice
o il est fix la semelle et permet de poser et de centrer la pice
- 2 - poinon
o il est fix au coulisseau et assure le dbouchage
- 3 - dcoupe
o elle est fixe au coulisseau et assure lbavurage
- 4 - extracteur de pice
o il permet dextraire la pice qui est emprisonne par le poinon et la dcoupe
- 5 - extracteur de bavure
o il assure le rle de plaqueur pendant lbavurage

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X.3/ Principe dun systme dbavurage dbouchage combin

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XI/ ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE


XI.1/ Evolution historique
Pratique classique :
dissociation dans lespace Forgeage
et dans le temps des deux
fonctions
Tendance actuelle :
association forgeage Forgeage
traitements thermiques

Traitements
classiques dans la
masse
Traitements
thermiques directs
sur chaleur rsiduelle
destampage

Evolution moyen terme : Forgeage


fusion forgeage Traitements thermomcaniques
traitements
thermomcaniques

XI.2/ Evolution de la taille de grain au cours du forgeage

1
Lopin 27MnCr5
Chauffage induction
1 Structure aprs chauffage seul
2 Structure aprs estampage (Refroidissement
air) : zone faiblement dforme
3 Structure aprs estampage (Refroidissement

air) : zone fortement dforme


Grossissement : x70

0,2 mm

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IX.3/ Refroidissement contrl aprs forgeage


Le traitement thermique seffectue directement aprs forgeage partir de ltat
microstructural (temprature et taille de grain) tel quil est aprs lopration dbavurage.
Par exemple sur un acier de nuance 35MnV7, on cherche obtenir une microstructure
bainitique. Lobtention de cette microstructure impose la gestion dune vitesse de
refroidissement contrle.

Tracez la courbe de refroidissement vise

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XI.4/ Diffrents aciers et traitements possibles


-

Aciers classiques structure contrle ferrite + perlite


o Aciers non allis
o Aciers allis au manganse
Aciers micro allis structure ferrite + perlite
o Famille MnV
o Famille MnSiV
o Famille MnVNb
Aciers pour bielle scable
Aciers microstructure bainitique
o Acier 35MnV7
o Bainite moyen carbone
o Bainite bas carbone
Aciers allis pour trempe et revenu
o Acier de type 35 42CrMo4

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XII/ CONCLUSION
Daprs le descriptif qui vient dtre fait sur le procd de mise en forme par estampage, quels
sont daprs vous les avantages et les inconvnients de ce procd ?

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