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Caso de kodak

En 1987. Fuji, archirrival de kodak anuncio una nueva cmara fotogrfica


desechable de 35 milmetros de esas que el cliente compra ya cargados con una con la
pelcula La usan una vez y luego la devuelve al fabricante quin procede la pelcula y
desbarata la cmara para volver a usar las piezas kodak no tena nada que ofrecer para
competir con ese producto ni siquiera en preparacin y su tradicional proceso de
desarrollo de productos habra tardado 70 semanas para producir un rival de la cmara
Fuji semejante tardanza le habra dado a Fuji una ventaja inmensa en un mercado nuevo
para reducir radicalmente el tiempo de lanzamiento al mercado kodak rediseo radical
mente en proceso de desarrollo de productos.
Estos procesos suelen ser o bien secuenciales lo cual los hacen lentos o bien
paralelos lo que tambin los hace lentos Aunque por distinta razn en un proceso de
desarrollo secuencial los grupos o individuos que trabajan en una parte del producto
esperan hasta que l paso anterior se haya completado antes de empezar el suyo
producto por ejemplo los diseadores del chasis de la cmara pueden hacer su trabajo
primero son seguidos por los diseadores del obturador luego por los diseadores del
mecanismo de avances de la pelcula etc. No es un misterio porque este proceso es
lento. En un proceso de diseo paralelo todas las partes se disean simultneamente y se
integran al final pero este mtodo crea sus propios problemas habitualmente los
subsistemas no saqueaban unos con otros porque aun cuando todos los grupos
trabajaban unos con otros porque aun cuando todos los grupos trabajaban con un mismo
diseo bsico de la cmara, en cada paso se iban hacia haciendo cambios muchas veces
mejoras pero no se comunicaban a otros grupos y cuando la cmara ya se supona que
estaba lista para entrar en produccin haba que volver al principio en diseo.
El viejo proceso de desarrollo de producto en kodak era en parte secuencial y en
parte paralelo pero totalmente lento. El diseo de la cmara se desarrollaba en paralelo,
con los inconvenientes propios de ese mtodo, y el diseo de la herramienta de
manufactura se agregaba secuencialmente al final. Los ingenieros de manufactura ni
siquiera empezaban su trabajo hasta 28 semanas despus de haber empezado el suyo de
los diseadores de producto.
Kodak rediseo del proceso valindose novedosamente de una tecnologa llamada
CAD/CAM (diseo computarizado/ manufactura computarizada). Esta tecnologa les

permite a los ingenieros disear en una terminal de computadora en lugar de trabajar en


mesas de dibujo. El solo hecho de trabajar en una pantalla en lugar de dibujar sobre
papel habra hecho a los diseadores individualmente ms productivos, pero ese uso de
la tecnologa slo habra producido efecto marginales en los en el proceso global.
La tecnologa que lo permiti acordar disear su proceso es un banco de datos
integrado para diseo de productos. Cada da este banco de datos recoge el trabajo de
todos los ingenieros y combina todos los esfuerzos individuales en un todo coherente a
la maana siguiente los grupos de diseo y los individuos examinan el banco de datos
para ver si alguien en su trabajo de la vspera les cre un problema a ellos o el diseo
global.
Si es as resuelven el problema inmediatamente y no despus de semanas o meses
de trabajo perdido adems la tecnologa les permite a los ingenieros de manufactura
iniciar el diseo de sus herramientas justamente 10 semanas despus de haberse iniciado
el proceso de desarrollo apenas los diseadores del producto le den alguna forma al
primer prototipo.
El nuevo proceso kodak llamado ingeniera concurrente se ha usado ampliamente
en las Industrias aeroespacial y automotriz y ahora est empezando a atraer adherentes
en compaas de bienes de consumo aprovech la ingeniera concurrente para reducir
casi a la mitad a 38 semanas el tiempo requerido para llevar la cmara de 35 milmetros
desechables de concepto a produccin. Por otra parte, como el proceso rediseado les
permite a los diseadores de herramientas tomar parte antes de que est terminado el
diseo del producto, su experiencia puede aprovechar para crear un diseo que sea ms
fcil y menos costoso de fabricar kodak ha reducido sus costos de herramienta y
manufactura para la cmara desechable de un 25%.
Analizar y comentar lo siguiente

a) La factibilidad de implementar El aseguramiento de la calidad en el caso.


b) La metodologa de ampliacin de la reingeniera en el caso.
c) Ventajas de la reingeniera aplicada sobre el proceso tradicional de desarrollo de
producto.
d) Considere para el caso la necesidad de un rediseo de planta.