METODOLOGA DE ENSAYO PARA EVALUACIN DE CONEXIONES A

ESCALA REAL. CASO DE ESTUDIO: CONEXIN METLICA

CAROLINA QUINTERO RAMREZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
BUCARAMANGA
2010

METODOLOGA DE ENSAYO PARA EVALUACIN DE CONEXIONES A

ESCALA REAL. CASO DE ESTUDIO: CONEXIN METLICA

CAROLINA QUINTERO RAMREZ

TRABAJO DE GRADO
PRESENTADO PARA OPTAR POR EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL

DIRECTOR
RICARDO A. CRUZ HERNANDEZ
Ingeniero Civil
Ph.D. En Ciencias Tcnicas

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
BUCARAMANGA
2010

PAGINA DE ACEPTACIN

-i

- ii

DEDICATORIA

A Dios
A mis padres: Manuela y LuIs
A mi hermanita hermosa, Susa
A mis tos: Nacho, Mara, Beatriz, Torco, Mercedes, Geno y Cecy
A mis primos encantadores, en especial a nana
A mis amigos

- iii

AGRADECIMIENTOS

A Dios por las grandes oportunidades, por guiarme a cada instante.

A la Universidad Industrial de Santander por brindarme la oportunidad de estudiar,
crecer y formarme integralmente en su campus.
A la Escuela de Ingeniera Civil, al director el profesor Germn Garca Vera, a todo
el cuerpo de profesores por sus aportes, conocimientos.
Mis mas sinceros agradecimientos a mi amigo, profesor Ricardo Cruz por su
ayuda, apoyo y confianza.
Al profesor Luis Garza por su inters y apoyo en la investigacin.
A mis amigos ingenieros Oscar Girat, Milton Zapata por su invaluable ayuda y
sus oportunos comentarios,

- iv

TABLA DE CONTENIDO

PAGINA DE ACEPTACIN................................................................................... i
DEDICATORIA .................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................... iv
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 1
1

FUNDAMENTOS TERICOS DE LAS CONEXIONES METLICAS Y SU

EVALUACIN .......................................................................................................... 3
1.1

PORTICOS RESISTENTES A MOMENTOS PRM .................................. 3

1.2

ANTECEDENTES ....................................................................................... 4

CONEXIONES .............................................................................................. 5

1.3

METODOLOGA DE EVALUACIN DE CONEXIONES ............................ 5

1.3.1

Fase de Diseo: ................................................................................... 8

1.3.2

Fase de Anlisis ................................................................................. 11

1.3.3

Fase de Fabricacin ........................................................................... 13

1.3.4

Fase de Prueba .................................................................................. 13

1.3.5

Fase de Uso ....................................................................................... 17

METODOLOGIA PARA LA EVALUACION DE CONEXINES METLICAS:

LABORATORIO DE ESTRUCTURAS- UIS ........................................................... 18

2.1

Fase de Diseo: ........................................................................................ 18

2.2

Fase de Anlisis ....................................................................................... 19

2.3

Fase de Fabricacin ................................................................................. 19

-v

2.4

Fase de Prueba ........................................................................................ 20

2.4.1

Capacidad del Laboratorio de Caracterizacin de Materiales- Edificio

lvaro Beltrn Pinzn ..................................................................................... 20

2.4.2

Equipos e instrumentacin ................................................................. 20

2.4.3

Personal ............................................................................................. 21

2.4.4

Implementacin y ajuste de equipos .................................................. 21

2.5
3

Fase de Uso ............................................................................................. 24

IMPLEMENTACIN DEL PROCEDIMIENTO: CONEXIN METLICA- CASO

DE ESTUDIO ......................................................................................................... 26
3.1

Fase de Diseo ......................................................................................... 27

3.1.1

PROCEDIMIENTO DE DISEO ........................................................ 27

Llevando a cabo el procedimiento de diseo planteado anteriormente, se

obtiene finalmente: ......................................................................................... 44
3.1.2

Dimensionamiento de las T ............................................................. 44

3.1.3

Dimensionamiento de la Placa Cortante ............................................ 46

3.1.4

Dimensionamiento de las Chapas de refuerzo ................................... 47

3.1.5

Tamao de Soldaduras ...................................................................... 47

3.2

Fase de Anlisis ....................................................................................... 48

3.3

Fase de Fabricacin ................................................................................. 49

3.4

Fase de Prueba ........................................................................................ 49

3.4.1

PROTOCOLO DE CARGA _Software del Actuador MTS .................. 49

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 62

REFERENCIAS .............................................................................................. 63
- vi

ANEXOS ......................................................................................................... 67

- vii

LISTA DE TABLAS

Tabla 2-1 Especificaciones Actuador MTS ............................................................ 20

Tabla 2-2 Comparadores de Cartula Lab. UIS .................................................... 20
Tabla 2-3 Personal Laboratorio ............................................................................. 21
Tabla 3-1 Dimensiones de la Viga W16X26 .......................................................... 26
Tabla 3-2 Dimensiones de la Columna 300X300X9.5mm .................................... 27
Tabla 3-3 Propiedades de los materiales ............................................................. 27
Tabla 3-4 Tipo de soldadura abocinada ................................................................ 47

- viii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1-1. The Five Phases of Structural Engineering (SEM, Society for
Experimental Mechanics, INS., 1993) ...................................................................... 6
Figura 1-2 Metodologa de evaluacin .................................................................... 7
Figura 1-3 (a) PRM (b) Nodos en un Prtico Plano (c) Deformada de un Prtico
Plano (d) Nodo Externo NE (e) Nodo Interno NI ...................................................... 8
Figura 1-4 Protocolo de Carga AISC-2005 ........................................................... 11
Figura 1-5 Esquema de la Fase de Anlisis.......................................................... 12
Figura 1-6 "Fig. 2. Positions of load application and displacement measurements"
(KOJI Azuma, 1999) .............................................................................................. 14
Figura 1-7 "Fig. 1. Specimen T1 (a) test setup" (RICLES, et al., 2002) ............... 15
Figura 1-8 "Fig. 4. Test setup"(CHI, et al., 2005) ................................................. 15
Figura 1-9 Montaje del specimen- Ubicacin LVDT .............................................. 16
Figura 2-1 Protocolo de Carga para implementar en el Actuador MTS ................. 22
Figura 2-2 Montaje Specimen Lab. Estructuras - UIS .......................................... 23
Figura 2-3 Ubicacin Comparadores de cartula .................................................. 24
Figura 2-4 Diagrama de Flujo: Metodologa de evaluacin ................................... 25
Figura 3-1 Ubicacin Rtulas Plsticas................................................................. 28
Figura 3-2 Diagrama de cuerpo libre de la conexin............................................. 29
Figura 3-3 Dimensiones de las "T" ........................................................................ 34
Figura 3-4 Dimensiones de la columna ................................................................. 35

- ix

Figura 3-5 Resistencia de la soldadura ................................................................. 35

Figura 3-6 Zona de panel ...................................................................................... 36
Figura 3-7 Dimensionamiento zona de panel - soldaduras de tapn ................... 37
Figura 3-8 Lmites del dimetro de la soldadura tapn ......................................... 37
Figura 3-9 Soldaduras filete y tapn- Unin de chapas y "T" a la columna ........... 38
Figura 3-10 Dimensiones Placa Cortante ............................................................. 40
Figura 3-11 Dimensiones de las "T" ...................................................................... 45
Figura 3-12 Configuracin y acotado de las "T" .................................................... 45
Figura 3-13 Acotado en perfil de las "T" ................................................................ 45
Figura 3-14 Dimensiones de la Placa Cortante ..................................................... 46
Figura 3-15 Acotado de la Placa Cortante ............................................................ 46
Figura 3-16 Dimensiones de las Chapas de refuerzo ........................................... 47
Figura 3-17 Tamaos de las Soldaduras de Filete................................................ 47
Figura 3-18 Enmallado del modelo ....................................................................... 48
Figura 3-19 Ventana de inicio Station Manager .................................................... 50
Figura 3-20 Exclusive Control ............................................................................... 51
Figura 3-21 Activacin del Manual Control ........................................................... 51
Figura 3-22 Definir Unidades Tools/Unit Set Editor............................................... 52
Figura 3-23 Unit Assignment Set Editor ................................................................ 53
Figura 3-24 Detectors ........................................................................................... 53
Figura 3-25 Meters ................................................................................................ 54
Figura 3-26 Signal Auto Offset .............................................................................. 54

-x

Figura 3-27 MPT Procedure Editor and Process Palette ...................................... 55

Figura 3-28 Segment Command Parameters........................................................ 55
Figura 3-29 Cyclic Command Parameters ............................................................ 56
Figura 3-30 Time Acquisition Parameters ............................................................. 56
Figura 3-31 Peak/Vally Acquisition Parameters .................................................... 57
Figura 3-32 Data Display Parameters ................................................................... 57
Figura 3-33 Visualizacin del Protocolo ................................................................ 58
Figura 3-34 Programacin de una parte del Protocolo de Carga .......................... 59
Figura 3-35 Visualizacin del botn para definir specimen ................................... 60
Figura 3-36 Specimen Editor................................................................................. 60
Figura 3-37 Definicin de carpeta para gravar resultados .................................... 61

- xi

LISTA DE ECUACIONES

Ecuacin 1-1: Relacin columna fuerte- viga dbil ................................................. 9

Ecuacin 3-1 Momento Probable.......................................................................... 27
Ecuacin 3-2 Coeficiente Cpr ............................................................................... 27
Ecuacin 3-3 Relacin columna fuerte-viga dbil ................................................. 29
Ecuacin 3-4 Sustitucin Capacidad a flexin de la columna ............................... 29
Ecuacin 3-5 Capacidades nominales en flexin de las vigas ............................. 30
Ecuacin 3-6 Cortante en la columna ................................................................... 30
Ecuacin 3-7 Momento arriba y abajo de la zona de panel .................................. 30
Ecuacin 3-8 Expresin explcita: Capacidad nominal en flexin ......................... 30
Ecuacin 3-9 Condicin de columna fuerte-viga dbil ......................................... 30
Ecuacin 3-10 Resistencia de la soldadura filete ................................................. 31
Ecuacin 3-11 Tamao de la soldadura ............................................................... 31
Ecuacin 3-12 Resistencia del material base ...................................................... 31
Ecuacin 3-13 Tamao de la soldadura ............................................................... 31
Ecuacin 3-14 Fluencia a traccin ........................................................................ 31
Ecuacin 3-15 Fluencia a traccin - explcita ....................................................... 32
Ecuacin 3-16 Espesor de la placa Fluencia a traccin ..................................... 32
Ecuacin 3-17 Rotura a traccin.......................................................................... 32
Ecuacin 3-18 Rotura a traccin- explcita ........................................................... 32
Ecuacin 3-19 Espesor de la placa-Rotura ............................................................ 32
- xii

Ecuacin 3-20 Rotura por bloque de cortante ...................................................... 32

Ecuacin 3-21 Resistencia del electrodo ............................................................. 33
Ecuacin 3-22 Longitud del cordn longitudinal ................................................... 33
Ecuacin 3-23 Fluencia a traccin T superior ....................................................... 33
Ecuacin 3-24 Rotura a traccin........................................................................... 33
Ecuacin 3-25 Rotura por bloque de cortante ...................................................... 34
Ecuacin 3-26 Resistencia de diseo ................................................................... 34
Ecuacin 3-27 Resistencia de diseo- explcita.................................................... 34
Ecuacin 3-28 Espesor de la aleta "T" ................................................................. 35
Ecuacin 3-29 rea de la soldadura ..................................................................... 35
Ecuacin 3-30 Resistencia del Material Base ....................................................... 35
Ecuacin 3-31 Espesor de la zona de panel ........................................................ 36
Ecuacin 3-32 Resistencia al corte....................................................................... 36
Ecuacin 3-33 Espesor de la zona de panel ........................................................ 36
Ecuacin 3-34 Soldadura de filete transversal...................................................... 38
Ecuacin 3-35 Espesor de la soldadura .............................................................. 38
Ecuacin 3-36 Soldadura de filete longitudinal ..................................................... 38
Ecuacin 3-37 Espesor de la soldadura ............................................................... 39
Ecuacin 3-38 Diseo Soldadura abocinada ........................................................ 39
Ecuacin 3-39 rea de la soldadura abocinada ................................................... 39
Ecuacin 3-40 Resistencia-soldadura abocinada ................................................. 39
Ecuacin 3-41 Resistencia - Soldadura abocinada -explcita ............................... 39

- xiii

Ecuacin 3-42 Relacin ancho espesor ............................................................... 40

Ecuacin 3-43 Coeficiente "Ca " ........................................................................... 40
Ecuacin 3-44 Relacin ancho espesor-explcita ................................................. 40
Ecuacin 3-45 Aplastamiento en los agujeros ...................................................... 41
Ecuacin 3-46 Cortante en los pernos.................................................................. 41
Ecuacin 3-47 Longitud Placa Cortante ............................................................... 41
Ecuacin 3-48 Longitud mnima al borde ............................................................. 41
Ecuacin 3-49 Distancia del eje de perforacin hasta la aleta de la T.................. 41
Ecuacin 3-50 Resistencia a la rotura por cortante .............................................. 41
Ecuacin 3-51 rea neta sometida a cortante ...................................................... 42
Ecuacin 3-52 Resistencia a la fluencia por cortante ........................................... 42
Ecuacin 3-53 rea bruta sometida a corte .......................................................... 42
Ecuacin 3-54 Capacidad a cortante .................................................................... 42
Ecuacin 3-55 Capacidad a cortante -explcita .................................................... 42
Ecuacin 3-56 Tamao de la soldadura ............................................................... 42
Ecuacin 3-57 Resistencia de la soldadura .......................................................... 42
Ecuacin 3-58 Resistencia a la rotura por cortante ............................................. 43
Ecuacin 3-59 rea neta sometida a corte ........................................................... 43
Ecuacin 3-60 Resistencia a la fluencia por cortante ........................................... 43
Ecuacin 3-61 rea bruta sometida a cortante ..................................................... 43
Ecuacin 3-62 Resistencia a la fluencia por traccin............................................ 43
Ecuacin 3-63 Capacidad de la soldadura: Placa Cortante y Columna................ 44

- xiv

Ecuacin 3-64 Capacidad de la soldadura: Placa Cortante y Columna- explcita 44

Ecuacin 3-65 Tamao de la soldadura ............................................................... 44
Ecuacin 3-66 Resistencia de la soldadura .......................................................... 44

- xv

METODOLOGA DE ENSAYO PARA EVALUACIN DE CONEXIONES A ESCALA REAL.

CASO DE ESTUDIO: CONEXIN METLICA

Autor: Carolina Quintero Ramrez

Facultad de Fisicomecanicas
Escuela de Ingeniera Civil

Palabras claves: metodologa conexin metlica, ensayo

En este proyecto se desarrolla un breve recorrido por los conceptos bsicos, fundamentales en el
estudio y evaluacin de conexiones, se presenta un procedimiento de evaluacin paso a paso,
mostrando cada una de las cinco fases a tener en cuenta: diseo, anlisis, fabricacin, ensayo
(test) y el uso, en general para elementos, componentes estructurales.
Se propone una metodologa de ensayo para conexiones teniendo en cuenta las especificaciones
de la AISC-2005. Dicho procedimiento se implementa para realizar la precalificacin y calificacin
de conexiones metlicas en el Laboratorio de Estructuras de la Universidad Industrial de Santander
-Colombia, mediante un caso terico de estudio, realizando las modificaciones pertinentes en
cuanto a infraestructura.
En el estudio efectuado para este tipo de elemento estructural, nodo, se tiene en cuenta el anlisis
no lineal, el cual permite visualizar el proceso de plastificacin usando un software como el Ansys;
por ejemplo se realiz la determinacin del tipo de apoyo. En el laboratorio se plantea la evaluacin
experimental con el protocolo de carga de la AISC, controlada por desplazamiento bajo un ensayo
pseudo-dinmico pseudo-esttico por las velocidades a las que se trabaja con el Actuador MTS y
de acuerdo a los dispositivos de lectura de desplazamiento disponibles. Se presenta igualmente el

METODOLOGA DE ENSAYO PARA EVALUACIN DE CONEXIONES A ESCALA REAL.

CASO DE ESTUDIO: CONEXIN METLICA

2

Facultad de Fisicomecanicas. Escuela de Ingeniera Civil. Director: Ricardo Cruz Hernndez

- xvi

proceso a desarrollar para implementar en el software del actuador el protocolo de carga para la
realizacin del ensayo y en ambos estudios se plantean las respectivas recomendaciones.

- xvii

TEST METHODOLOGY FOR EVALUATION OF SCALE CONNECTIONS. CASE STUDY: STEEL

CONNECTION
Author: Carolina Quintero Ramirez

Facultad de Fisicomecanicas
Escuela de Ingeniera Civil

Keys words: methodology, steel connection, test

This project develops a brief review of basic concepts crucial to the study and evaluation of
connections; it presents a set by set evaluation procedure, showing each of the five stages to
consider: design, analysis, manufacturing (fabrication), testing and use, in general for elements and
structural components.
It proposes a testing methodology for connections taking into account the specifications of the
AISC-2005. This procedure is implemented to perform the prequalification and qualification of steel
connections in the Laboratory of Structures of the Universidad Industrial de Santander - Colombia,
through a theoretical case study, implementing relevant modifications in infrastructure.
In this study, for this type of structural element: connection, it takes into account nonlinear analysis,
which allows to display the plasticization process using a software such as Ansys, for determining
the kind of foundation, for example. In the laboratory it raises the experimental evaluation with AISC
load protocol, controlled by displacement, under pseudo-dynamic or pseudo-static tests at the
speeds at which it works with the Actuator MTS and according to the displacement reading devices
available. It also presents the process to develop in the Actuador software, the AISC load protocol
to conduct the test and in both studies raises the corresponding recommendations.

TEST METHODOLOGY FOR EVALUATION OF SCALE CONNECTIONS. CASE STUDY:

STEEL CONNECTION
2

Facultad de Fisicomecanicas. Escuela de Ingeniera Civil. Director: Ricardo Cruz Hernndez

- xviii

INTRODUCCIN

Las conexiones constituyen puntos crticos en las construcciones y por tanto son
objetivo de inters y estudio para ingenieros e investigadores en todo el mundo. En
nuestro pas desde aproximadamente el 2004 se han estudiado conexiones metlicas
con el fin de precalificarlas y calificarlas, dado que el aumento en la construccin de
este tipo ha empezado a ser importante y significativa, es muy importante conocer el
comportamiento de estas, sobre todo en zonas de riesgo ssmico medio y alto. Algunos
de los parmetros a estudiar en una conexin son: rigidez, disipacin de energa,
ductilidad, comportamiento histertico, los establecidos por

la FEMA 350 para la

precalificacin; adicionalmente este tipo estudios pretende proponer una metodologa

que permita estudiar y por tanto ampliar la rama de conexiones disponibles, pues son
muy limitadas, as como suministrar tcnicas muy prcticas para su construccin.
Nuestro pas cuenta con un esquema de zonificacin ssmica identificadas como zonas
de riesgo ssmico bajo, medio y alto; estas dos ltimas exigen requerimientos
especiales para el anlisis y construccin de edificaciones tal como lo exige nuestra
Norma Colombia de Diseo y Construccin Sismo Resistente- NSR 98; sin embargo
nuestro pas no cuenta con una norma clara o especificaciones alrededor del diseo y
anlisis de conexiones, que garanticen un comportamiento adecuado bajo la accin de
cargas ssmicas. Para el uso confiable de las diferentes tipologas se habla a nivel
mundial las disposiciones de la AISC-2005 (American Institute of Steel Construction,
2005) de Precalificacin y Calificacin de las conexiones.
Se hace necesario estudiar las conexiones que estn siendo usadas en nuestro pas,
para obtener una caracterizacin de su comportamiento ssmico a partir del diseo,
anlisis y construccin de las mismas.

-1

Los objetivos de este proyecto son:

1. Proponer un procedimiento de evaluacin experimental.
2. Implementar la evaluacin de conexiones en el Laboratorio de Estructuras de la
UIS.
3. Aplicar la metodologa a la conexin Caso de Estudio

Este documento plantea el problema que existe alrededor de las conexiones, aclara
conceptos y define un procedimiento metodolgico claro para realizar la precalificacin
y calificacin, y finalmente lo implementa de forma terica para un caso de estudio
determinado.

-2

FUNDAMENTOS TERICOS DE LAS CONEXIONES METLICAS Y SU

EVALUACIN

1.1

PORTICOS RESISTENTES A MOMENTOS PRM

Estructura en la que sus miembros, columnas y vigas estn unidas rgidamente por sus
nodos quienes estn en capacidad de transmitir momento, de acuerdo a su capacidad
para disipar energa se clasifican en: PRM-E, PRM-I y PRM-O1
Para la evaluacin de las conexiones es importante tener en cuenta:
COMPORTAMIENTO HISTERTICO
Cuando un sistema, elemento estructural es sometido a ciclos de carga la respuesta se
representa mediante curvas carga-deformacin, las cuales tienen forma de ciclos de
histresis. Esta grfica es un indicativo de la capacidad de disipacin de energa y por
tanto representa el comportamiento que ha de tener el sistema, elemento estructural.
DUCTILIDAD
Es la capacidad que tiene un material de soportar grandes deformaciones ms all del
lmite elstico o del lmite donde los esfuerzos son linealmente proporcionales a las
deformaciones, pero lo ms importante, sin fallar. (AIS Asociacin Colombiana de
Ingeniera Ssmica, 1998)
CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA

PRM-E, PRM-I y PRM-O hacen referencia respectivamente al grado de disipacin de energa

especial DES, Intermedio DMO y Ordinario DMI (AIS Asociacin Colombiana de Ingeniera
Ssmica, 1998)

-3

La capacidad de disipacin de energa se refiere a la capacidad que tiene un elemento

estructural, un sistema estructural o una seccin de un elemento, de poder trabajar en
el rango inelstico sin tener una perdida apreciable de su resistencia.
TENACIDAD
La tenacidad de un material es el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin hasta el
punto donde se lleva el material a la falla; con este valor podemos cuantificar la
capacidad que tiene un material de absorber energa por unidad de volumen. Para
elementos estructurales como la capacidad de resistir varios ciclos de carga en el rango
inelstico sin tener prdida apreciable de resistencia. (McCormac, J.C.)
1.2

ANTECEDENTES

Se han desarrollado grandes investigaciones en el mundo a estructuras y sistemas

estructurales a raz de las consecuencias que han originado sismos de escala
importante, como los de Northridge-1994 y Kobe-1995, en las estructuras metlicas en
general, edificios, puentes; desde anlisis matemticos, modelamientos y/o ensayos
experimentales que han permitido sin duda predecir el comportamiento de los distintos
componentes estructurales ante estas cargas y por ende han transformado la
concepcin y el diseo de las edificaciones.
El punto crtico de las estructuras lo constituyen las conexiones, en el caso de las
conexiones metlicas, publicaciones como la FEMA 350 2002 (Federal Emergency
Management Agency, June, 2000) recopilan informacin valiosa acerca de los
procedimientos de ensayo y fue base para las recomendaciones y especificaciones de

-4

la AISC

(American Institute of Steel Construction, 2005)1; en la cual se pueden

visualizar distintos parmetros para la precalificacin y calificacin de las conexiones.

CONEXIONES
Los daos reportados en las conexiones de estudio estaban asociados el
comportamiento de las mismas en el sistema estructural, pero se presentaron fracturas
frgiles. Las causas de los daos en las conexiones mencionadas por H. Acero en sus
tesis (ACERO, 2005) se asocian a tres factores: soldadura, diseo y el material.
Con respecto a la soldadura, investigaciones como las adelantadas en el Reino Unido
(T.D., et al., 2002) presentaron un modelo simplificado para evaluar la grieta de la
fractura en las soldaduras especialmente en las configuraciones de conexin tpica, que
sufrieron daos durante el sismo de Northridge.
En cuanto al diseo existe un proceso de validacin de las conexiones en uso y a
proponer en diferentes partes del mundo, partiendo de modelamientos matemticos,
anlisis por elementos finitos en software especializado y con el apoyo de los ensayos
experimentales.
1.3

METODOLOGA DE EVALUACIN DE CONEXIONES

El planteamiento de una metodologa de ensayo en general para un elemento o sistema

estructural se lleva a cabo en cinco fases, en la Figura 1-1 se puede visualizar la
iteracin de las mismas enunciadas en el Handbook on Structural Testing

(SEM,

Society for Experimental Mechanics, INS., 1993) stas permiten compilar cada uno de
los aspectos que se deben tener en cuenta para el anlisis experimental resolviendo
ciertos interrogantes, presentados a continuacin para cada una de ellas, ver figura 1-2.

1 La primera edicin fue en 1997 tras tener las conclusiones iniciales del proyecto SAC postNorthridge. Esta versin retoma toda la experiencia y conocimiento luego de los terremotos en
Northridge-94 y Kobe-95.

-5

Figura 1-1. The Five Phases of Structural Engineering (SEM, Society for Experimental Mechanics, INS.,
1993)

-6

Figura 1-2 Metodologa de evaluacin

-7

Para cada una de las fases se plant a partir de ahora los parmetros a seguir para
resolver cada uno de los interrogantes en el caso del Procedimiento metodolgico para
la evaluacin de una conexin metlica en cuanto a su precalificacin y calificacin:
1.3.1 Fase de Diseo:

Qu tipo de funcin o requisito debe cumplir la estructura, sistema o

componente estructural?

En la Figura 1-3 se puede visualizar el esquema de un PRM1, los dos modelos (d) y (e)
respectivamente son delimitados suponiendo que los puntos de inflexin de acuerdo a
la deformada del plano a causa de una fuerza horizontal externa, como la del sismo de
diseo por FHE2, se presenta en la mitad de la longitud de vigas y columnas.

Figura 1-3 (a) PRM (b) Nodos en un Prtico Plano (c) Deformada de un Prtico Plano (d) Nodo Externo
NE (e) Nodo Interno NI

1
2

PRM, Prtico Resistente a Momentos

FHE, Fuerza Horizontal Equivalente.

-8

El dimensionamiento de las vigas y columnas va en funcin del diseo arquitectnico y

de la condicin de carga de la estructura1.
El diseo de las estructuras en nuestro pas est regido por la NSR-98 (AIS Asociacin
Colombiana de Ingeniera Ssmica, 1998), pero en el caso de las conexiones metlicas
se tienen en cuenta especificaciones y normas extranjeras; en el caso de la
precalificacin y calificacin de una conexin metlica existen parmetros y
requerimientos de diseo a tener en cuenta, como lo son en nuestro caso:
Requerimiento de la AISC-2005 (American Institute of Steel Construction, 2005), para
SMF2:
Garantizar la condicin de columna fuerte y viga dbil, ver Ecuacin 1

Ecuacin 1-1: Relacin columna fuerte- viga dbil

La conexin debe desarrollar una rotacin debido al desplazamiento entre niveles de al

menos 0.04 radianes.
La capacidad a la flexin, medida en la cara de la columna debe ser de al menos el
80% Mp de la viga, para una rotacin debido al desplazamiento de 0.04 radianes

A qu tipo de fuerza o condicin de carga estar sometida?

1 Tambin estn limitadas en la fase 4, por los equipos disponibles, como se ver ms adelante.
2
De sus siglas en ingls Special Steel Moment Frames

-9

La carga cclica es generalmente considerada como una buena opcin para la

simulacin de terremotos, sismos; se han realizado estudios para la adopcin de un
protocolo adecuado que tengan en cuenta la fatiga, la disipacin de energa,
ductilidad, plasticidad en las Estructuras Metlicas como en 1998

la

(A. Plumier &

M.R.Agatino and A. Castellani, 1998) Distintos protocolos han sido tomados:

incrementos de la carga en funcin de la rotacin plstica de la viga en el voladizo
(KOJI Azuma, 1999)(KYUNG-JAE Shin, 2004) otros en funcin del desplazamiento
(SHENG-JIN, et al., 2000); para los diferentes estudios realizados alrededor del mundo
se han tomado el de la ATC-24 (CHUNG-CHE, et al., 2001) (CHENG-CHIG, et al.,
2003) (CHNG-CHIH, et al., 2004) consolidado en el SAC 2000 reporte no. FEMA 350
(CHEOL-HO, et al., 2003) (CHEOL-HO, et al., 2006) y para la precalificacin de las
conexiones metlicas

finalmente en la AISC-2005 (American Institute of Steel

Construction, 2005), ver figura 1-4.

La velocidad de aplicacin de la carga es un parmetro muy importante que va ligado a
la fatiga a la cual se expone la estructura o sistema, de acuerdo al protocolo asumido.
Est limitada por el tipo de equipo que imparte la fuerza, por los instrumentos de lectura
para la adquisicin de datos y por la fatiga a al cual se piense exponer. La incidencia de
esta en la resistencia final del elemento es de un 5% o 10% (BRUNEAU,

M. UANG, Ch.

WHITTAKER, A. Ductile Desing of Steel Structures. Mac Graw Hill, 1998) (PABN, y otros, 2004)

- 10

PROTOCOLO DE CARGA
Ciclos
0

10

15

20

25

30

0,06

Rotacin

0,04

0,02

-0,02

-0,04

-0,06

Figura 1-4 Protocolo de Carga AISC-2005

Cul sistema satisfar las funciones y resistir las cargas?

Se debe definir el tipo de conexin a evaluar, sea existente o propuesta y se realiza el

diseo partiendo de las condiciones iniciales planteadas y de la norma NSR-98 (AIS
Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica, 1998)
Dado que se deben satisfacer las condiciones planteadas en un inicio, se trata de un
procedimiento iterativo.
1.3.2 Fase de Anlisis

Cmo el sistema estructural responder a las condiciones de carga?

En esta fase se define el software de anlisis por elementos finitos, en general se tiene
un modelo, software y una respuesta, ver figura1-5.

- 11

Figura 1-5 Esquema de la Fase de Anlisis

Para el modelo: se realiza un diseo en 3D, se define el grado de anlisis (si se va a

modelar soldadura, tornillos, etc.), debe incluir claramente las condiciones de apoyo del
elemento, y este debe corresponder al modelo terico y experimental para estimar el
comportamiento del mismo.
En el programa: para hacer una simulacin adecuada, se generan las superficies de
contacto, se debe disponer de las curvas de esfuerzo-deformacin para los distintos
materiales, se definen los apoyos congruentes al modelo en el diseo y a la disposicin
en el laboratorio.
La respuesta: esta fase es un proceso iterativo, dado que al darle las condiciones al
modelo, se debe buscar el enmallado adecuado hasta que los resultados no difieran de
forma sustancial. Y de acuerdo a la condicin de esfuerzos final obtenida se realizarn
cambios como: aumento de las dimensiones o disponer elementos adicionales que
permitan mejorar su comportamiento ante la carga impartida.
Tipo de datos y grficas a analizar: se tendrn datos de deformacin y estados de
esfuerzos para cada uno de los elementos que conformen la conexin, las rotaciones
tanto de la viga como de la columna para analizar la zona de panel y para cada paso
del protocolo, la fuerza necesaria para realizar dicho desplazamiento. A partir de esta
informacin se evala:

- 12

Rigidez: mediante la correlacin de las rotaciones de la viga y la columna en la zona de

panel. Entendiendo que si la relacin de estas es uno se tendr una conexin
totalmente rgida.
De acuerdo al grado de rotacin que presente, mayor a 0.04 la conexin se puede
implementar en Zonas DES, si es mayor a 0.02 en Zonas DMO y para la Zona DMI no
hay requerimiento especial con respecto a esta.
En funcin al resultado del anlisis se puede, segn el caso, obtener correcciones al
modelo inicial1, hasta que realmente cumpla con los requerimientos propuestos.
1.3.3 Fase de Fabricacin

Cmo se realizar el montaje de la estructura, sistema o componente

estructural?

Realice una evaluacin completa de la capacidad con la que se cuenta, entendida esta
como los recursos fsicos (Instrumentacin, equipos, herramienta) humanos y
monetarios
1.3.4 Fase de Prueba

Cmo la estructura, sistema o componente responder a las fuerzas

aplicadas o condiciones de carga?

Los ensayos experimentales simulan el comportamiento real de una estructura o

sistema estructural ante un protocolo de carga adecuado ya sea seudo-esttico o
seudo-dinmico para conexiones metlicas se realiza mediante un modelo a escala
real; se ha demostrado que este tipo de estudio arroja resultados muy satisfactorios
1

Dependiendo del tipo de correccin, puede existir la necesidad de regresar a la fase uno y
redisear o disear elementos auxiliares.

- 13

para la correcta evaluacin de las mismas. En el caso del estudio de conexiones en

PRM se tienen dos tipos de configuracin en un plano: nodo interno y externo, ver
figura 2.
Definida la capacidad del laboratorio y el tipo de nodo a ensayar, uno de las decisiones
a tomar es en qu posicin se realizar el ensayo, en varios pases para nodos internos
(K. C., y otros, 1995) (KOJI Azuma, 1999) (SHENG-JIN, et al., 2000) (CHENG-CHIG, et
al., 2003) han realizado ensayos con la columna acostada y la viga en pie, ver figura 16, en otras ocasiones lo han realizado con todo el conjunto en pie, ver figura 1-7,
(CHIA-MING, et al., 1998) (RICLES, et al., 2001) (RICLES, et al., 2002) y para nodos
internos se puede tener una configuracin como la mostrada en la figura 1-8.

Figura 1-6 "Fig. 2. Positions of load application and displacement measurements" (KOJI Azuma, 1999)

- 14

Figura 1-7 "Fig. 1. Specimen T1 (a) test setup" (RICLES, et al., 2002)

Figura 1-8 "Fig. 4. Test setup"(CHI, et al., 2005)

- 15

La definicin del nmero de dispositivos de lectura de desplazamiento parte de que

datos son necesarios para la evaluacin. Este tipo de elementos permite tener control
del experimento, por tanto deben ser calibrados e instalados correctamente. Un ejemplo
de la ubicacin de estos para un test, puede ser visto en la Figura 1-9.
Elementos como arriostramientos laterales deben ser tenidos en cuenta desde el
diseo, determinando la ubicacin del mismo , y desde el anlisis evaluando su
comportamiento y correcta funcin, ver Figura 1-9 como Lateral bracing

Figura 1-9 Montaje del specimen- Ubicacin LVDT

Esta fase contempla el tipo de informacin que se necesite o se solicite del modelo,
para poder determinar el tipo de ensayo junto con las capacidades disponibles. Las

- 16

pruebas sirven para verificar los anlisis efectuados, proporciona informacin sobre los
criterios de diseo usados y acerca de los factores de seguridad; y finalmente dan
prueba de que se cumplen las funciones y soporta las fuerzas o condiciones de carga
impuestas.

1.3.5 Fase de Uso

Realmente constituye una solucin al problema planteado?

Dado que se tiene un modelo, y con este se trata de hacer una representacin de
nuestra estructura, se usan fuerzas o protocolos de carga, y otros factores alrededor del
mismo son ideales o no son considerados en el proceso, en muchas ocasiones los
problemas que requieren una solucin estructural son descubiertos una vez se ha
construido y entra en la etapa de uso; es decir durante su vida til. Por lo tanto, la fase
de utilizacin de una estructura es importante porque da la verificacin final de diseo y
tambin puede proporcionar nuevas exigencias. Es la fase ms lenta y los resultados
son evaluados con el paso de los aos, sobre todo en caso de una eventualidad natural
como un sismo.

- 17

METODOLOGIA PARA LA EVALUACION DE CONEXINES METLICAS:

LABORATORIO DE ESTRUCTURAS- UIS
2.1

Fase de Diseo:

Se parte de los requerimientos enunciados en el captulo anterior para efectuar el

diseo de nuestra conexin.
El protocolo de carga1 es el mostrado en la figura 1-4
Se definen los elementos que harn parte de la conexin, y se dimensionan para que
resista el Mpr2. Para la realizacin del diseo, especificaciones internacionales
(American Institute of Steel Construction, 2005) nos ofrecen de acuerdo al tipo de
esfuerzo al que estn sometidos cada uno de los elementos, ecuaciones para obtener
el modelo; por tanto se debe realizar un diagrama de cuerpo libre para la conexin y
cada uno de sus elementos, y plantear finalmente las expresiones adecuadas para
satisfacer cada una de esas solicitaciones encontradas.
Pasos:
1. Se define el tipo de nodo a evaluar.
2. Posicin del specimen.
3. Se adopta el protocolo de carga dado por la AISC.
4. Se propone la configuracin del nodo
5. Se disea bajo las especificaciones de la AISC (Para el Mpr) y la NSR-98
(Segn los requerimientos)

1
2

El protocolo se termina de definir en la Fase de Ensayo

Mpr, Momento probable ubicado a una distancia Lh de la cara de la columna (rtula plstica)

- 18

2.2

Fase de Anlisis

Se desarrolla un modelo matemtico que represente la conexin de forma adecuada, es

de vital importancia prestar atencin a las condiciones de borde, tipo de apoyos.
Pasos:
1. Realizar modelo en 3D
2. Software de Anlisis
a. Definir las condiciones de apoyo (diseo, ensayo- test)
b. Tipo de anlisis a realizar: Lineal / No lineal
c. El Enmallado acorde con los elementos disponibles.
3. Respuesta del sistema

2.3

Fase de Fabricacin

A partir del plano de diseo de la conexin y el plano del laboratorio o lugar de ensayo,
se desarrollar un plano de taller que incluya los apoyos del espcimen y elementos
auxiliares para los equipos de carga y toma de lecturas.1
Una vez se tenga el espcimen y los elementos auxiliares, se deben corroborar las
dimensiones y la resistencia del material.

La elaboracin de los elementos se debe realizar post verificacin de la capacidad del laboratorio, para

verificar el diseo.

- 19

2.4

Fase de Prueba
2.4.1 Capacidad del Laboratorio de Caracterizacin de MaterialesEdificio lvaro Beltrn Pinzn

El laboratorio de Estructuras cuenta con un muro de reaccin de aproximadamente

siete metros de altura y cinco de ancho este tiene platinas dispuestas para el anclaje
de las diferentes estructuras a ensayar; al igual que el piso de reaccin, ver plano en
Anexos.
2.4.2

Equipos e instrumentacin

Para la aplicacin de la carga se cuenta con el Actuador MTS, ver tabla 2-1.
Actuador MTS
Modelo No.
243,35 T
Serial No.
10186104
Force Comp.
365 Kn (82 kips)
Force Ten.
240 Kn (54 kips)
Static Stroc
254 mm
Dyn. Stroc
254 mm
Tabla 2-1 Especificaciones Actuador MTS

Los dispositivos para lectura de desplazamiento disponibles, ver tabla 2-2.

Deformmetros
1 Tipo
Marca
2 Anlogo
Borletti
3
Humboldt
4
SaginoMiya
5 Digitales

Precisin
0,01 mm
0,001" (pulg)
0,01 mm
0,001 mm

Tabla 2-2 Comparadores de Cartula Lab. UIS

- 20

2.4.3 Personal
Para realizar correctamente el ensayo es necesario contar con personal capacitado de
laboratorio, ver tabla 2-3
Personal
Laboratoristas

Funcin
Manejo del Software MPT
Seguridad Industrial
Instalacin de dispositivos

Tabla 2-3 Personal Laboratorio

2.4.4 Implementacin y ajuste de equipos

Dadas las capacidades de desplazamiento mximo del equipo, Actuador MTS, se
ajusta el protocolo de carga para realizar la prueba bajo control por desplazamiento, ver
Figura 2-1 y para dar cumplimiento de la especificacin en la cual una conexin en
zonas de riesgo ssmico alto debe desarrollar una rotacin de al menos 0.04 rad, se
tiene que la longitud mxima de viga a usar es de tres metros (3 m).

- 21

PROTOCOLO DE CARGA
Ciclos
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

150

Desplazamiento (mm)

100

50

-50

-100

-150

Figura 2-1 Protocolo de Carga para implementar en el Actuador MTS

De acuerdo a las instalaciones del laboratorio se adopt la siguiente posicin del

espcimen, ver Figura 2-2.

- 22

Figura 2-2 Montaje Specimen Lab. Estructuras - UIS

Los dispositivos de lectura de deformacin, comparadores de cartula estarn ubicados

de acuerdo a la Figura 2-3.
De acuerdo a la numeracin mostrada en la Figura 2-3, el comparador de cartula # 1
servir de control para el apoyo, en caso de que se presente desplazamiento horizontal;
el # 2 y el # 3 me permitirn conocer la rotacin de la viga; el # 5 y # 6 la rotacin de la
columna y con el # 4 y # 5 podremos ver el de la zona de panel.

- 23

Figura 2-3 Ubicacin Comparadores de cartula

2.5

Fase de Uso

Constituye la fase ms importante para la validacin del estudio realizado, una vez el
modelo ha cumplido a cabalidad lo propuesto a nivel analtico y experimental se
implementa; a partir de aqu durante su vida til, puede ser analizado su desempeo
ante las condiciones ambientales y de carga natural.
Finalmente se tiene el siguiente diagrama resumen de la Metodologa de evaluacin,
ver figura 2-1:

- 24

Figura 2-4 Diagrama de Flujo: Metodologa de evaluacin

- 25

IMPLEMENTACIN DEL PROCEDIMIENTO: CONEXIN METLICA- CASO DE

ESTUDIO

Descripcin del espcimen:

Se trata de una conexin viga- columna unida mediante dos T y con una Placa de
Cortante que une el alma de la viga con la cara de la columna, mediante soldaduras de
filete. Las T son elaboradas en taller con soldadura abocinada, unidas a la viga y la
columna mediante soldadura de filete.
La viga es un perfil W16X26 en acero A572 Gr 50 y la columna es de seccin cajn
constituida por dos perfiles C300X300X9.5mm en acero A36, ver tablas 1 y 2. Las T y la
Placa de Cortante son de acero A36. Las propiedades de los materiales en la tabla 3.
Viga
bf (mm)
tfb (mm)
twb (mm)
db (mm)
Zbx (mm3)
Zby (mm3)
Ab (mm2)
Ibx (mm4)
Iby (mm4)
Lt (mm)
Lb (mm)

W16X26
139,7
8,76
6,35
398,53
7,24E+05
8,98E+04
4954,83
1,25E+08
3,99E+06
5700
5670

Tabla 3-1 Dimensiones de la Viga W16X26

- 26

Columna
bc (mm)
tc (mm)
dc (mm)
Zc (mm3)
Ac (mm2)
Icx (mm4)
Lc (mm)

300X150X9,5 mm
300
9,5
300
1,20E+06
11039
1,55E+08
3000

Tabla 3-2 Dimensiones de la Columna 300X300X9.5mm

Materiales
Acero
Fy (Mpa) Fy (Mpa)
Viga
A572 Gr 50
345
450
Columna
A36
253
253
T y Placa Cortante
A36
408
408
Tabla 3-3 Propiedades de los materiales

Se usan pernos de montaje en el caso de la Placa de Cortante.

3.1

Fase de Diseo

A continuacin se desarrolla el procedimiento de diseo para la conexin descrita

anteriormente:
3.1.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO
3.1.1.1 Calcular el momento plstico AISC 2005
M pr = C pr R y Z b F y
Ecuacin 3-1 Momento Probable

C pr =

Fy + Fu
2 Fy

1 .2

Ecuacin 3-2 Coeficiente Cpr

- 27

3.1.1.2 Determinar la posicin de la rtula plstica, Lh

Cumpliendo con la condicin de columna fuere y viga dbil, se plantean las expresiones
4-4, 4-5, 4-6, 4-7, 4-8, 4-9 y 4-10 a partir de las figuras 4 y 5, para finalmente obtener la
longitud a la que se ubica, as:

Lh

Rtula plstica

Lh

Rtula plstica

Lb total

Figura 3-1 Ubicacin Rtulas Plsticas

- 28

Vc

Mct

Lh

Lc

db

twt

dc

Mpr

Vp

Mcb

Vc

Figura 3-2 Diagrama de cuerpo libre de la conexin

M
M

*
pc
*

> 1. 0

pb

Ecuacin 3-3 Relacin columna fuerte-viga dbil

Z c (F yc Puc / Ag ) > 1.0

M * pb
Ecuacin 3-4 Sustitucin Capacidad a flexin de la columna

- 29

 M * pb = M ct + M cb
Ecuacin 3-5 Capacidades nominales en flexin de las vigas

Vc =

M pr + V p (lh + d c / 2)
Lc

Ecuacin 3-6 Cortante en la columna

L db
M ct = M cb = Vc c

Ecuacin 3-7 Momento arriba y abajo de la zona de panel

M * pb

pb

= V c (L c d b )

2M pr

d
lh + c
M pr + L
2
btotal 2l h
=
(Lc d b )
Lc

Ecuacin 3-8 Expresin explcita: Capacidad nominal en flexin

2Z c Fyc

2
d M pr (Lc d b )

l h + c
1 + L
2
Lc
btotal 2lh

> 1.0

Ecuacin 3-9 Condicin de columna fuerte-viga dbil

, Suma de las capacidades nominales en flexin de las vigas.

- 30

3.1.1.3 Definir espesor de la T superior e inferior

Soldadura T inferior: resistencia de la soldadura filete entre el alma de la T y la aleta de
la viga, resistencia del material base:

n Rn = n Fw Aw

M pr
db t f

Ecuacin 3-10 Resistencia de la soldadura filete

tw

M pr

n 0.6 FEXX 0.707(2Wi )(d b t fb )

Ecuacin 3-11 Tamao de la soldadura

d Rn = d FBM ABM

M pr
d b t fb

Ecuacin 3-12 Resistencia del material base

tw

M pr

d Fy (2Wi )(d b t fb )

Ecuacin 3-13 Tamao de la soldadura

Resistencia de diseo a traccin de la T inferior: Fluencia a traccin, rotura a traccin y

rotura por bloque a cortante:

d R n = d A g Fy

Mf
db

Ecuacin 3-14 Fluencia a traccin

- 31

d Rn = d bt t wt Fy

Mf
db

Ecuacin 3-15 Fluencia a traccin - explcita

t wt

Mf

d bt Fy d b

Ecuacin 3-16 Espesor de la placa Fluencia a traccin

n Rn = n An Fu

Mf
db

Ecuacin 3-17 Rotura a traccin

n Rn = n 0.85bt t wt Fu

Mf
db

Ecuacin 3-18 Rotura a traccin- explcita

t wt

Mf

n 0.85bt Fu d b

Ecuacin 3-19 Espesor de la placa-Rotura

Rn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant 0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant

Ecuacin 3-20 Rotura por bloque de cortante

- 32

Calcular el espesor de la soldadura de Filete entre el alma de la T y la aleta de la viga,

resistencia del electrodo, ver ecuacin 4-22:

n Rn = n Fw Aw = n 0.6 FEXX 0.707t w (1.5Wt + 2 Wl )

M pr
d b t fb

Ecuacin 3-21 Resistencia del electrodo

Wl

M pr

2n 0.6 FEXX 0.707t w (d b t fb )

1.5Wt
2

Ecuacin 3-22 Longitud del cordn longitudinal

Chequeo de los Estados lmites: fluencia, rotura y bloque de cortante por traccin en el
alma:

d R n = d A g Fy

Mf
db

Ecuacin 3-23 Fluencia a traccin T superior

n Rn = n An Fu

Mf
db

Ecuacin 3-24 Rotura a traccin

- 33

Rn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant 0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant

Ecuacin 3-25 Rotura por bloque de cortante

3.1.1.4 Determinar espesor de la aleta de la T: Resistencia de

diseo

Figura 3-3 Dimensiones de las "T"

d Rn = d 0.6 Fy Ag

Mf
db

Ecuacin 3-26 Resistencia de diseo

d Rn = d 0.6 Fy 2t f t bc

Mf
db

Ecuacin 3-27 Resistencia de diseo- explcita

- 34

tft

Mf

d 0.6 Fy 2bc d b

Ecuacin 3-28 Espesor de la aleta "T"

Unin entre la T y la cara de la columna: resistencia de la soldadura, del material base y

verificacin de la zona de panel (en caso de tener que reforzarla): resistencia al corte,
Espesor de la zona de panel y dimensionamiento de las chapas de refuerzo

Figura 3-4 Dimensiones de la columna

n R n = n A w Fw

Mf
db

Figura 3-5 Resistencia de la soldadura

Aw =

5
R 2 Lt
8

Ecuacin 3-29 rea de la soldadura

d Rn = (6k + N + 2t ft ) Fywt p

Mf
db

Ecuacin 3-30 Resistencia del Material Base

- 35

tp

Mf
2(6k + t wt + 2t ft ) Fyw d b

3.1.1.5 verificacin de la zona de panel

Ecuacin 3-31 Espesor de la zona de panel

Figura 3-6 Zona de panel

v Rv = v 0.6 Fy d c t p 1 +

2
3bc t c M f

d b d c t p d b

Ecuacin 3-32 Resistencia al corte1

d z + wz
90

Ecuacin 3-33 Espesor de la zona de panel

1
2

AISC-2005 Seccin J10

AISC 2005 en 9.3b

- 36

Figura 3-7 Dimensionamiento zona de panel - soldaduras de tapn

tch + 8mm

d d min + 3mm
1
2 t w
4
Figura 3-8 Lmites del dimetro de la soldadura tapn

tch , tch 16 mm
t

t w = ch , t ch > 16 mm
2
Pero no menor

que

16 mm

Diseo de soldadura: chapas de refuerzo y columna, filete transversal y longitudinal y

abocinada
1

AISC 2005 SECCION J2.3

- 37

Figura 3-9 Soldaduras filete y tapn- Unin de chapas y "T" a la columna

w 0.6FEXX Aefreq f = 0.6Fy Ag

Ecuacin 3-34 Soldadura de filete transversal

tw

d Fy bchtch
d2
3
n FEXX
4
0.707wz

Ecuacin 3-35 Espesor de la soldadura

n 0.6 FEXX (0.707 t w 2 Lt + 3

d2
4

) d 0.6 Fy d z tch

Ecuacin 3-36 Soldadura de filete longitudinal

- 38

tw

d Fy d z tch
d2
3
n FEXX
4
0.707 * 2 Lt

Ecuacin 3-37 Espesor de la soldadura

w 0.6FEXX Aefreq f d 0.6Fy Ag

Ecuacin 3-38 Diseo Soldadura abocinada

5
d2
Aefreqf = R * 2 Lt + 3
8
4
Ecuacin 3-39 rea de la soldadura abocinada

5
8

n 0.6 FEXX ( R * 2 Lt + 3

d2
4

) d 0.6 Fy d z tch

Ecuacin 3-40 Resistencia-soldadura abocinada

5
d2
n 0.6 FEXX ( tc Lt + 3
) d 0.6 Fy d z tch
2
4
Ecuacin 3-41 Resistencia - Soldadura abocinada -explcita

Delimitar a las dimensiones mximas y mnimas establecidas en la Tabla J 2.4 AISC 2005

- 39

3.1.1.6 Diseo de placa cortante

dh

S
Lst

tst

Le
L

Figura 3-10 Dimensiones Placa Cortante

bc
ps
tc
Ecuacin 3-42 Relacin ancho espesor1

Cuando:

Ca =

Pu
0.125
b Py

Ecuacin 3-43 Coeficiente "Ca "

Entonces

ps = 3.14

Es
[(1 1.54Ca )]
Fy

Ecuacin 3-44 Relacin ancho espesor-explcita

Tabla I-8-1 AISC

- 40

3.1.1.6.1 Chequeo pernos tipo A307: Aplastamiento en loa agujeros,

cortante en los pernos

Rn = 2.4d ht st Fu
Ecuacin 3-45 Aplastamiento en los agujeros

R n = 0 .5 Fu mA b
Ecuacin 3-46 Cortante en los pernos

3.1.1.6.2 Dimensionamiento Placa Cortante (FEMA)

lst = db 2k 50 mm
Ecuacin 3-47 Longitud Placa Cortante

19mm, Tabla F .2.10

Le
1.5d b = 19mm, F .2.10.3.10
Ecuacin 3-48 Longitud mnima al borde

L Le + a (mm)
Ecuacin 3-49 Distancia del eje de perforacin hasta la aleta de la T

Chequeo: Resistencia a la rotura por cortante, a la fluencia por cortante

n Rn = n 0.6 Fu Anv V f
Ecuacin 3-50 Resistencia a la rotura por cortante
1

NSR 98 Tabla F 2.10

- 41

Anv = (db 2(dh + 3 mm)) twb

Ecuacin 3-51 rea neta sometida a cortante

d Rn = d 0.6 Fy Ag V f
Ecuacin 3-52 Resistencia a la fluencia por cortante

Ag = d bt wb
Ecuacin 3-53 rea bruta sometida a corte

Diseo soldadura de filete entre viga y placa de cortante

w 0.6FEXX Aefreq f = 0.6Fy Ag

Ecuacin 3-54 Capacidad a cortante

n 0.6FEXX 0.707t w Lst = d 0.6Fy Lst t st

Ecuacin 3-55 Capacidad a cortante -explcita

tw =

d Fy t st
n FEXX 0.707

Ecuacin 3-56 Tamao de la soldadura

n Rn = n Fw Aw = n 0.6 FEXX 0.707t wlst V f

Ecuacin 3-57 Resistencia de la soldadura

- 42

3.1.1.6.3 Estados lmites PLACA CORTANTE:

Resistencia a la rotura por cortante, a la fluencia por cortante y a la fluencia por traccin

n Rn = n 0.6 Fu Anv V f
Ecuacin 3-58 Resistencia a la rotura por cortante

Anv = [lst 2(dh + 3 mm)] tst

Ecuacin 3-59 rea neta sometida a corte

d Rn = d 0.6 Fy Ag V f
Ecuacin 3-60 Resistencia a la fluencia por cortante

Ag = lst t st
Ecuacin 3-61 rea bruta sometida a cortante

d M n = d Fy S x M u = V f ex
Ecuacin 3-62 Resistencia a la fluencia por traccin

Diseo de la soldadura de filete entre placa de cortante y columna

Tamao

- 43

w 0.6FEXX Aefreq f = 0.6Fy Ag

Ecuacin 3-63 Capacidad de la soldadura: Placa Cortante y Columna

n 0.6 FEXX 2(0.707t w Lst ) = d 0.6 Fy Lst t st

Ecuacin 3-64 Capacidad de la soldadura: Placa Cortante y Columna- explcita

tw =

d Fy t st
n FEXX 1.414

Ecuacin 3-65 Tamao de la soldadura

Rn = CC1qtwl V f
Ecuacin 3-66 Resistencia de la soldadura

Llevando a cabo el procedimiento de diseo planteado anteriormente, se obtiene

finalmente:
3.1.2 Dimensionamiento de las T
Ver figura 5-1, 5-2 y 5-3

LRFD 1999 Tabla 8-38

- 44

Las "T"
180
12,7
12,7
350
47
47
200

Lt (mm)
tft (mm)
twt (mm)
Lh (mm)
wt1 (mm)
wt2 (mm)
Wl

Figura 3-11 Dimensiones de las "T"

tft
VIGA W16X26

dc

wt1 wt2 wt1

tc

Wl

T SUPERIOR
10 mm
lh

Figura 3-12 Configuracin y acotado de las "T"

Columna

tft

twt

Lt

Figura 3-13 Acotado en perfil de las "T"

- 45

bf

bc

3.1.3 Dimensionamiento de la Placa Cortante

Ver figura 5-4 y 5-5

Lst (mm)
Lst' (mm)
tft (mm)
tst (mm)
S (mm)
dh (mm)
L (mm)
Le (mm)

Placa Cortante
200
227
12,7
6
100
12,7
50
25

Figura 3-14 Dimensiones de la Placa Cortante

dh

S
Lst

tst

Le
L

Figura 3-15 Acotado de la Placa Cortante

- 46

3.1.4 Dimensionamiento de las Chapas de refuerzo

Chapas de refuerzo
dz (mm)
600
bch (mm)
280
S1 (mm)
90
S2 (mm)
100
tch (mm)
6,4
d (mm)
17,35

Figura 3-16 Dimensiones de las Chapas de refuerzo

3.1.5 Tamao de Soldaduras

Filete
Proceso: SMAW
Electrodo

E7018

Alma de la T inferior con la Aleta de la

viga
Alma de la Tsuperior con la Aleta de la
viga
Chapa de refuerzo
con la Columna

Transversal
Longitudinal

Alma de la viga con la Placa cortante

Columna con la Placa Cortante

Parmetros
tw (mm)
Wi (mm)
tw (mm)
Wt1/2 (mm)
Wl (mm)
tw (mm)
tw (mm)
tw (mm)
tw (mm)

Figura 3-17 Tamaos de las Soldaduras de Filete

Abocinada
Proceso: GMAW
70 ksi
Resistencia
Aleta de la T con la Columna
Chapa de refuerzo con la
Columna
Tabla 3-4 Tipo de soldadura abocinada

- 47

8
325
8
47
200
6
6
6
5

3.2

Fase de Anlisis

Se evala el modelo en un software de anlisis, Ansys, para la verificacin de las

condiciones de borde, de apoyo, ver figura 3-18
1. Se debe verificar la continuidad del enmallado
2. Se trata de un anlisis bajo cargas pseudo-estticas / pseudo-dinmicas, dado
que la velocidad de aplicacin de la carga variante en ciclos es muy baja.
3. Se efecta con propiedades No lineales de los materiales, ya que el inters est
en ver la plastificacin de la misma.

Figura 3-18 Enmallado del modelo

- 48

De acuerdo al modelo desarrollado, se tiene coherencia entre la condicin de borde

terica, matemtica y experimental. En la realizada en Ansys se dispone un
empotramiento en la base del apoyo (seccin I) y se restringe el desplazamiento de la
aleta superior permitiendo que el espcimen rote gracias al alma.
3.3

Fase de Fabricacin

De acuerdo a los esquemas contenidos en los Anexos, correspondientes al montaje en

el laboratorio y el dimensionamiento de la conexin; se dispone de lo necesario para el
mismo.
3.4

Fase de Prueba

3.4.1 PROTOCOLO DE CARGA _Software del Actuador MTS

3.4.1.1 Inicio: Station Manager
Es un software diseado para controlar al Actuador MTS de forma ptima, se
recomienda encender la Estacin antes de dar inicio al programa. La interfaz de inicio
se puede visualizar en la figura 8.

- 49

Figura 3-19 Ventana de inicio Station Manager

3.4.1.2 Condicin inicial del Software

Para la proteccin y el correcto funcionamiento del equipo se debe realizar las
siguientes revisiones:
Para realizar el control desde el software, asegurarse de activar Exclusive Control y
Manual Control, respectivamente en las figuras 3-20 y 3-21

- 50

Figura 3-20 Exclusive Control

Figura 3-21 Activacin del Manual Control

- 51

 Cerciorarse de las Unidades de trabajo, ver figuras 3-22 y 3-23

Figura 3-22 Definir Unidades Tools/Unit Set Editor

- 52

Figura 3-23 Unit Assignment Set Editor

Verificar los lmites superior e inferior para la fuerza y el desplazamiento

respectivamente, ver figura 3-24; este permite mantener al equipo en un rango
adecuado de trabajo.

Figura 3-24 Detectors

- 53

 Mantener abiertas las ventanas Meters y la Signal Auto permiten visualizar tanto
los cambios en desplazamiento y en fuerza instantneos, y tarar las dos formas
de control en el punto de arranque, respectivamente, ver figuras 3-25 y 3-26

Figura 3-25 Meters

Figura 3-26 Signal Auto Offset

3.4.1.3 MPT_ Procedure Editor

Existe una herramienta de programacin, el MPT el cual permite desarrollar un
algoritmo confiable del test a realizar, tiene una paleta de herramientas adicional que
permite desarrollar paso a paso el control por carga o desplazamiento en el tiempo,
ver figura 3-27.

- 54

Figura 3-27 MPT Procedure Editor and Process Palette

En la ventana Process Palette, se pueden ver cuatro tipo de botones: Command,

Data Adquisition, External Control y Other.
Command: Permite definir el tipo de curva que seguir el desplazamiento o
fuerza, el tiempo, frecuencia y /o ciclos. Por ejemplo: Segment Command
Parameters en la figura 3-28, Ciclic Command Parameters en la figura 3-29

Figura 3-28 Segment Command Parameters

- 55

Figura 3-29 Cyclic Command Parameters

Data Adquisition: Permite establecer los parmetros para la toma de datos, por
ejemplo durante todo el proceso o solo los mximos y mnimos; un parmetro de
especial cuidado para definir lo constituye el nmero de datos por segundo que
se desean tomar, este puede estar delimitado por los dems dispositivos para las
diferentes lecturas; tambin el Buffer Size para disponer un nmero de datos por
prueba, ver figuras 3-30 y 3-31.

Figura 3-30 Time Acquisition Parameters

- 56

Figura 3-31 Peak/Vally Acquisition Parameters

External Control: Permite adicionar otro tipo de control, como el de temperatura,

pero requiere de otros dispositivos para tal fin.
Other: Encontramos el graficador de las seales que hayan sido programadas en
Data Display Parameters, ver figura 3-32, obteniendo durante la prueba una
seal como la mostrada en la figura 3-33.

Figura 3-32 Data Display Parameters

- 57

Figura 3-33 Visualizacin del Protocolo

3.4.1.4 Programacin: Protocolo de carga AISC-2005

El protocolo de carga de la AISC-2005, ver figura 3, realiza con control por

desplazamiento en el tiempo mediante la repeticin de una amplitud en un
nmero determinado de ciclos. En la figura 3-34 se puede visualizar un
esquema de programacin, al agregar un botn se despliegan cuatro
columnas: type, Name, Start e Interrupt; se dispone del nombre, el paso de
programacin anterior para dar inicio y del paso en el que debe terminar el
proceso, respectivamente.

- 58

Figura 3-34 Programacin de una parte del Protocolo de Carga

Para ejecutar el algoritmo programado es necesario crear un Specimen en la

barra de herramientas del MPT, ver figura 24, a partir de este se desprende
una ventana donde le ser asignado el nombre, por ejemplo Probeta 3 e
incluso direccionar los datos a una ubicacin especfica tal como lo muestra
las figuras 3-35, 3-36 y 3-37

- 59

Figura 3-35 Visualizacin del botn para definir specimen

Figura 3-36 Specimen Editor

- 60

Figura 3-37 Definicin de carpeta para gravar resultados

- 61

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
1. Se propuso un procedimiento de evaluacin experimental para conexiones
2. Se implement el procedimiento para la evaluacin de conexiones en el
Laboratorio de Estructuras de la UIS.
3. Se aplic la metodologa a la conexin: Caso de Estudio

- 62

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- 66

ANEXOS

Planos, esquemas de diseo y montaje

- 67

- 68

- 69

- 70

- 71