TECNOLOGA DEL

CONCRETO
II PRESENTACIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL V

1.- COMPONENTES DEL CONCRETO.-

Todos los cientficos y especialistas en la

tecnologa del concreto mas o menos coinciden
en la conformacin de los componentes del
concreto en la siguiente forma:
a) Componentes Principales:
Cemento, agua, agregado fino y agregado grueso.
b) Componentes Secundarios:
Aditivos qumicos y minerales y espacios vacos,
que pueden ser naturales o artificiales.

Componentes del concreto

Agregados

Cemento

Aditivos

Es importante indicar que en la preparacin del

concreto en los pases desarrollados, el empleo de
aditivos ha dejado de ser un componente secundario,
ya que es usado en todos ellos.
Segn el Ing. Enrique Pasquel la proporcin
aproximada de sus componentes en volumen
absoluto es de:

- Cemento
- Agua
- Agregados
- vacos

:
:
:
:

7 al 15%
15 al 22 %
60 al 75 %
1 al 3 %

2.- LA PASTA.La pasta comprende cuatro elementos fundamentales:

- El gel, nombre con el que se denomina al producto
resultante de la reaccin qumica e hidratacin del
cemento.
- Los poros incluidos en ella.
- El cemento no hidratado si lo hay.
- Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que
pueden haberse formado durante la hidratacin del
cemento.

a.) Funciones de la Pasta

La pasta tiene cuatro funciones en el concreto:
o Contribuir a dar las propiedades requeridas al
producto endurecido.
o Separar las partculas de agregado.
o Llenar los vacos entre las partculas de agregado
y adherirse fuertemente a ellas.
o Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta
an no ha endurecido.

a.) Propiedades de la Pasta

Las propiedades de la pasta dependen de:
- Las propiedades fsicas y qumicas del
cemento.
- Las proporciones relativas de cemento y agua
en la mezcla.
- El grado de hidratacin del cemento, dado por
la efectividad de la combinacin qumica entre
este y el agua.

3.- EL GEL.-

Se define como gel a la parte slida de la pasta, la

cual es el resultado de la reaccin qumica del
cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En 1882 el investigador francs Le Chatelier
sostuvo que producto de la hidratacin del
cemento se formaban cristales elongados y entre
lazados, los cuales posean alta cohesividad y
propiedades adhesivas.

En 1893 el investigador francs Michaelis enuncia la

teora coloidal, sosteniendo que el aluminato
trcalcico, sulfoaluminato de calcio y el hidrxido de
calcio dan la resistencia inicial de la pasta, y que a
continuacin el agua saturada de cal ataca a los
silicatos formando silicato de calcio hidratado, el cual
por ser casi insoluble, forma una masa gelatinosa.
Debido a la prdida gradual de agua de la mezcla, ya
sea por secado o hidratacin, esta masa endurece
gradualmente obtenindose cohesin.
A partir de 1960 se acepta ambas teoras contiene
algo de verdad y no son irreconciliables.

a.) Composicin
El gel es una aglomeracin porosa de partculas
slidamente entrelazadas, en su mayora
escamosas y fibrosas, el conjunto de las cuales
forma una red eslabonada que contiene material
mas o menos amorfo.
En su composicin el gel comprende:
- La masa cohesiva de cemento hidratado en su
estado de pasta ms densa.
- Hidrxido de calcio cristalino
- Poros gel.

b.) Comportamiento
El gel desempea el papel ms importante en el
comportamiento del concreto, especialmente en
su resistencia y comportamiento elstico. Las
razones de su resistencia a un no han sido
claramente comprendidas, pero se acepta que
intervienen dos clases de adherencias cohesivas:
atraccin fsica y adherencia qumica.

4.- HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO.-

Se define como hidratacin al proceso de reaccin

qumica del cemento en presencia del agua. La
hidratacin requiere de presencia de humedad,
condiciones de curado favorables, y tiempo.

El tiempo de curado es el periodo durante el cual el

concreto es mantenido en condiciones de humedad y
temperatura tales como para lograr la hidratacin del
cemento en la magnitud que se desee alcanzar la
resistencia seleccionada.

5.- POROSIDAD EN EL CONCRETO.a.-) Definicin: Son diversas porosidades que

existen en el concreto, los cuales son de
diferentes caractersticas, tamaos y pueden
ser de origen natural o artificial. Algunos de
ellos podran estar parcial o totalmente llenos
de agua

b.-) Clasificacin:
- Vacos Naturales:
- Aire atrapado (Pasta)
- Poros capilares (Pasta)
- Poros gel (Pasta)
- Poros en el agregado
- Vacos Artificiales:
- Aire incorporado por medio de aditivos
qumicos (Pasta)

c.-) Espacios debidos al aire atrapado.-

Son porosidades relativamente grande, que

pueden observarse a simple vista, y que se
presenta en la masa del concreto y generalmente
se presentan por una inadecuada compactacin.
Tienen diferentes tamaos y pueden llegar a un
mximo del 1 %.

d.-) Aire incorporado artificialmente:

Son vacos que se introducen en el concreto bajo

determinados requisitos, por medio de aditivos
qumicos y con el objeto de mejorar sus
propiedades en cuanto a durabilidad y proteccin
al congelamiento.
Son de perfil esfrico y tienen un dimetro
promedio de 0.08 a 0.10 mm, con un valor
mximo del 5% del volumen total.

e.-) Poros Capilares:

Son porosidades constituidos por los residuos
de los espacios ocupados por el agua en el
concreto fresco y que al evaporarse dicha agua
libre quedan estos vacos, que son de un tamao
submicroscopico. Cuando las temperaturas son
menores a 0 C pueden causar deterioros en el
concreto por congelacin del agua.

f.-) Poros Gel.Estos espacios se presentan en el gel, son de tamao

muy pequeo, el agua no congela en ellos. La
dimensin de estos vacos es del orden de 0.0000018
mm, en cambio las partculas que conforman el gel
son cuatro o cinco veces ms grandes que los poros
gel. La porosidad de la pasta cementicia esta entre
30 al 40 % del volumen del gel.
Gel cemento es la pasta cementicia slida que
incluye a los cristales de hidrxido de calcio pero
excluye a los poros capilares y a las partculas de
cemento no hidratado.

g.-) Porosidad en el Agregado:

Son los vacos que se presentan en la parte
interna del agregado, sobretodo cuando este es de
poca densidad, poroso y permeable.
La porosidad en el agregado en general est entre
el 0.3% y 20 %.