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MARCO TEORICO

La pelletizacin es una operacin de aglomeracin para concentrados o minerales


de tamaos de 200 mallas (0.1 mm) que no es posible sinterizar, con el propsito
de aumentar el tamao de partcula y obtenerlas en forma esfrica o de pelotillas,
particularmente se usa para menas de hierro.
La pelletizacin se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de
bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operacin, esas
bolitas crudas (en verde) se endurecen por coccin en hornos apropiados.
El proceso de peletizacin consta de tres fases principales:
1. PREPARACIN DE POLVO DE MINERAL DE LA GRANULOMETRA
ADECUADA
La preparacin del polvo consta de las seis fases siguientes:

Trituracin del mineral a tamaos gruesos.


Molido a tamaos finos.
Primera separacin magntica en seco y eliminacin de parte de la ganga
en trozos de tamao mediano
Segundo molido a tamao muy fino en molinos de bolas.
Segunda separacin magntica en hmedo del mineral.
Eliminacin del agua en filtros de vaco y clasificacin por tamaos.

2. FABRICACIN EN VERDE DE PELLETS.


Para que la pelletizacin sea correcta, es necesario regular con precisin la
humedad a un 10 % aproximadamente y aadir al mineral 1 % de bentonita,
aproximadamente, para favorecer la aglomeracin en forma de bolitas y
flujos como cal y dolomita con el fin de formar pellets con adecuadas
propiedades fsicas y metalrgicas las cuales son necesarias en procesos
posteriores.
La peletizacin se puede realizar en tres clases de instalaciones diferentes:

Tambores.
Platillos.
Conos.

Se utilizan tambores cilndricos de 3 m de dimetro y 8 m de longitud. Tienen


una inclinacin de 8 y una velocidad de rotacin de 10 vueltas por minuto.
Tambin platillos inclinados de unos 7 m de dimetro que giran alrededor de
su eje.

El tamao del pellet nuevo se puede ajustar variando:

El ngulo de inclinacin del equipo: Mayor inclinacin menor tamao de


partcula.
La velocidad de rotacin del equipo: Mayor velocidad menor tamao de
partcula.
Humedad varia de 5 a 10% dependiendo de los huecos entre las
partculas, el exceso de humedad produce una mezcla pastosa que no
permite la formacin del pellet.

Cuando la peletizacin se hace en tambor, es necesario hacer siempre


posteriormente un cribado. Los finos obtenidos sufren un reciclado, volviendo
a pasar por el cono pelletizador. Cuando se utilizan platillos o conos se
obtienen pellets de tamao muy regular y, generalmente, se evita el cribado.
Figura N 1: Disco pelletizador

Fuente: Autores

3. ENDURECIMIENTO DE LOS PELLETS


Para que los pellets puedan ser capaces de soportar el transporte y la presin
que sufren en el horno alto, son sometidos a un proceso de coccin.
En los hornos de endurecimiento debe regularse bien las temperaturas y los
ciclos de calentamiento, para conseguir pellets porosos y de gran dureza y
resistencia a la compresin y al desgaste.
CONDICIONES DE LOS PELLETS

Las principales condiciones que se exige a los pellets, son:

Uniformidad de tamao.
Muy alta resistencia y dureza.
Buena reductibilidad.
Alto contenido en hierro y uniforme composicin qumica.

VENTAJAS DE LOS PELLETS

Intervalo de tamao uniforme entre 9-16 mm.


Alta porosidad la cual proporciona una alta velocidad de reaccin, por
consiguiente mayor grado de metalizacin
Alta resistencia mecnica a estrs trmico en fase de reduccin y tambin
baja degradacin en el transporte.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Inicialmente se pesan los materiales necesarios para la pelletizacin como son el
mineral de hierro (hematita) pasada por malla 200 aproximadamente, bentonita y
cal. Debido a que se realizaron dos pelletizaciones fue necesario pesar dos veces
por que en cada pelletizacin se cambi el porcentaje que se deba ingresar en el
disco pelletizador.
1ra PELLETIZACIN
Para esta pelletizacin fue necesario agregar 600g de hematita, 200g de cal, 100g
de bentonita y 400 mL de agua. Se encendi el disco pelletizador el cual se
encontraba a 16 r.p.m y una inclinacin de 53; seguido a esto se adiciono la
mezcla de bentonita, cal y mineral de hierro (hematita), adicionando poco a poco
agua para aumentar la humedad de la muestra.
Figura N 2: Inicio de pelletizacin

Fuente: Autores

Se deja transcurrir el tiempo, adicionando agua y desprendiendo el material que se


pega en la superficie del disco, pasados diez minutos se empiezan a formar
pequeos pellets

Figura N 3: Formacin de pellets

Fuente: Autores

Pasados veinte minutos se da por finalizada la pelletizacin se apaga el equipo;


teniendo como resultado formacin de pellets de dimetro pequeo los cuales
pesaron 109g y mucha presencia aun de finos (980g)
Figura N 4: Pellets obtenidos

Fuente: Autores

2da PELLETIZACIN
Para esta pelletizacin fue necesario agregar 600g de hematita, 100g de cal, 200g
de bentonita y 350 mL de agua. Se encendi el disco pelletizador el cual se
encontraba a 16 r.p.m y una inclinacin de 53; seguido a esto se adiciono la
mezcla de bentonita, cal y mineral de hierro (hematita), adicionando poco a poco
agua para aumentar la humedad de la muestra.
Se deja transcurrir el tiempo, adicionando agua y desprendiendo el material que se
pega en la superficie del disco, pasados tres minutos se empiezan a formar los
pellets que comparados con la primera pelletizacin poseen un mayor dimetro

Figura N 5: Formacin de pellets

Fuente: Autores

Pasados diez minutos se da por finalizada la pelletizacin se apaga el equipo;


teniendo como resultado formacin de pellets de dimetro mayor dimetro los
cuales pesaron 350g aunque an con presencia de finos (887,9g)
Figura N 6: Pellets obtenidos

Fuente: Autores

Finalizada las dos pelletizaciones se procede a llevar los pellets a una estufa de
secado para permitir su endurecimiento, dejar todo en orden y dar por terminada la
prctica.

BIBLIOGRAFIA

Morral F. R, Jimeno E., Mrela P. Metalurgia general. Editorial Reverte. 1982

Paris Barreiro J. Fabricacin de hierro, aceros y fundiciones. Editorial URMO.


1979

Baiz, i. A. Apuntes de Pirometalurgia. Chihuahua Chi.

Jordens, Z. S. (1984). Metalurgia no ferrosa. Mxico: Limusa.

Peters, A. T. (1982). Ferrous Production Metallurgy. New York: John Wiley and
sons.
INFOGRAFIA

http://fyqata.euita.upm.es/CursoWeb01/Pweb/Pagweb/Mercurio/acero/pagacer
o/acerob.htm

http://www.mme-co.de/es/Home/products/Mining-and-Pelletizing.html