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Director
OMAR ARMANDO GELVEZ AROCHA
Ingeniero Mecnico
DEDICATORIA
OSCAR PRADA
RODOLFO MARTINEZ
AGRADECIMIENTOS
A nuestras madres por su constante apoyo, su dedicacin y por todos los sacrificios que
tuvieron que realizar para hacer posible este nuestro sueo.
A la Universidad Industrial de Santander por brindarnos las herramientas y recursos
apropiados para nuestro aprendizaje y crecimiento profesional.
Al ingeniero, Omar Glvez Arocha, nuestro profesor y director del proyecto, quien siempre
nos brind su confianza, orientacin y respaldo desinteresado.
A Friotcnicas, don Alberto Rodrguez Plata, tcnico en refrigeracin, y todo su equipo de
trabajo, don lvaro, Alejandro y Leonel, quienes con su valioso aporte hicieron posible la
ejecucin del presente proyecto.
Al ingeniero y amigo, Martn Sarmiento, quien nos brind su asesora y ayuda en cada
momento que lo necesitamos.
A nuestros familiares, que fueron participes de este largo proceso que ahora culminamos
con xito.
A todos nuestros amigos, los de ayer, los de hoy y los de siempre, por su amistad, sus
enseanzas, su lealtad y todos los buenos momentos vividos, siempre estarn en nuestro
corazn.
GRACIAS.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCION
1. FUNDAMENTOS DE LA LIOFILIZACION
1.1. PRINCIPIO DEL PROCESO DE LIOFILIZACION
1.2. ETAPAS DE LA LIOFILIZACIN
1.2.1. Congelacin Inicial
1.2.2. Sublimacin o desecacin primaria
1.2.3. Desorpcin o desecacin secundaria
1.3. TERMODINAMICA DEL PROCESO DE LIOFILIZACION
1.3.1. Transferencia simultnea de Calor y Materia
1.2.3.1. Modelo de estado estacionario
1.4. INSTALACIONES
1.4.1. Instalaciones Industriales
1.5. SUBSISTEMAS DE UN EQUIPO DE LIOFILIZACION
1.5.1. Cmara de Trabajo
1.5.1.1. Segn Configuraciones Geomtricas
1.5.1.1.1. Sistema de cmara redonda o cilndrica
1.5.1.1.2. Sistema de cmara Rectangular
1.5.1.1.3. Sistema de cmara Especial Para Laboratorio
1.5.1.2. Segn ubicacin del sistema de condensacin
1.5.1.2.1. Sistema de Simple Cmara
1.5.1.2.2. Sistema de Doble Cmara
1.5.2. Sistema de Bandejas
1.5.3. Sistema de Calentamiento del producto (Portabanderas)
1.5.3.1. Sistema de calentamiento por resistencias elctricas
1.5.3.1.1. Calentamiento por contacto directo
1.5.3.1.2. Calentamiento por sistema acelerado
1.5.3.1.3. Calentamiento por radiacin
1.5.3.1.4. Calentamiento Dielctrico y por microondas
1.5.3.2. Sistema de calentamiento por fluido calefactor
1.5.4. Sistema de vaco
1.5.5. Sistema de refrigeracin
1.5.6. Sistema de Control
1.5.7. Sistema de descongelamiento
1.5.7.1. Descongelamiento por lquido caliente
1.5.7. Descongelamiento por vapor de agua
1.5.7.3. Descongelamiento por gas caliente
2. EVALUACION DEL PROCESO
2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
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4.2.1.2.2.3. Calculo del calor sensible por debajo del pto de congelacin 60
4.2.1.2.2.4. Calculo del calor respiracin del producto
4.2.1.2.3. Cargas varias
4.2.2. Seleccin del sistema de Refrigeracin
4.2.2.1. Seleccin del Evaporador
4.2.2.2. Seleccin de la unidad condensadora
4.2.2.2.1. Clculos del Compresor
4.2.2.2.2. Clculos del Condensador
4.2.2.2.3. Seleccin de la Unidad
4.2.2.3. Seleccin del Tubo Capilar
4.3. SELECCIN DEL SISTEMA DE VACIO
4.4. SELECCIN DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO
4.4.1. Seleccin de las resistencias de calentamiento
4.5. SELECCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y POTENCIA
4.5.1. Control del sistema de refrigeracin
4.5.1.1. Principio de funcionamiento
4.5.1.1.1. Control en el Congelamiento
4.5.1.1.2. Control en el Desongelamiento
4.5.2. Control del sistema de calentamiento
4.5.3. Sistema de potencia elctrico del liofilizador Piloto
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5. ARGUMENTACION DE DISEO
5.1. Descripcin del sistema operativo
5.2. Descripcin de los componentes
5.2.1. Mueble
5.2.2. Puerta
5.2.3. Cmara de Trabajo
5.2.4. Placas portabandejas
5.2.5. Bandejas
5.2.6. Sistema de calentamiento
5.2.7. Sistema de vaco
5.2.8. Sistema de refrigeracin
5.2.8.1. Unidad condensadora
5.2.8.2. Evaporador
5.2.8.3. Ventilador
5.2.8.4. Dispositivo de expansin
5.2.8.5. Control de presin de succin
5.2.8.6. Acumulador de lquido de succin
5.2.8. Sistema de descongelamiento
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6.2.
6.3.
6.4.
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CONCLUSIONES
113
RECOMENDACIONES
114
BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS
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LISTA DE FIGURAS
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LISTA DE TABLAS
pg.
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LISTA DE ANEXOS
pg.
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NOMENCLATURA
UNIDADES
m
s
kg
C
F
W
TR
J
Pa
Metro
Segundo
Kilogramo
Grado Celsius
Grado Fahrenheit.
Watt
Tonelada de refrigeracin (12000 BTU/h, 3750 W)
Newton (kg m/s2)
Pascal (N/m2)
GLOSARIO
RESUMEN
TTULO:
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN LIOFILIZADOR PILOTO PARA EL ESTUDIO DE
PROCESOS DE DESHIDRATACION Y CONSERVACION DE PRODUCTOS
AGROINDUSTRIALES MEDIANTE SECADO AL VACIO *
AUTORES:
Rodolfo Renato Martnez Medina
Oscar Andrs Prada Rodrguez **
PALABRAS CLAVES:
Liofilizacin, Refrigeracin, Vaco, Control.
DESCRIPCIN:
El presente proyecto est orientado hacia el estudio de la aplicabilidad de un proceso de deshidratacin
y conservacin de productos agroindustriales mediante secado al vaco, mediante el diseo y
construccin de un liofilizador piloto que permita reproducir el proceso de liofilizacin en condiciones
iguales a un equipo industrial.
El liofilizador piloto es un sistema semiautomtico de liofilizacin, que permite realizar la
deshidratacin de pequeas muestras de productos agroindustriales mediante secado al vaco de
manera ptima y eficiente. Consta de una estructura base y cuatro subsistemas principales que realizan
las funciones bsicas para realizar el proceso de liofilizacin: cmara de trabajo, sistema de
refrigeracin, sistema de vaco y sistema de calentamiento.
La operacin se inicia con la alimentacin del producto a liofilizar en la cmara de trabajo, en donde el
sistema de refrigeracin se encarga de llevar la temperatura del producto por debajo de -35C y el
sistema de vaco baja la presin de la cmara hasta un valor de 610 Pa, dentro de la cmara se
encuentran las placas portabandejas, sobre las cuales se colocan las bandejas cargadas con el producto
a liofilizar, una vez se ha llevado al producto a los valores de temperatura y presin requeridos dentro
de la cmara de trabajo, el sistema de calentamiento que consiste en unas resistencias calefactoras
instaladas debajo de las placas portabandejas, inicia el suministro de calor a los productos, se contina
manteniendo la cmara a baja presin y se eleva la temperatura hasta un valor prximo al del
ambiente, la liofilizacin prosigue y el contenido de humedad del producto queda reducido hasta el
2%.
Trabajo de Grado
Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Omar
Glvez.
**
SUMMARY
TITLE:
DESIGN AND CONSTRUCTION OF A PILOT FREEZE-DRYING EQUIPMENT FOR THE
STUDY THE CONTROL OF DEHYDRATION Y CONSERVATION PROCESS OF
*
AGRICULTURAL PRODUCTS BY VACUUM DRYING
AUTHORS:
Rodolfo Renato Martnez Medina
Oscar Andrs Prada Rodrguez **
KEY WORDS:
Freeze drying, Refrigeration, Vacuum, Control.
DESCRIPTION:
The present project is oriented to application study of a dehydration y conservation process of
agricultural products by vacuum drying, by design and constuction of a pilot freeze-drying equipment
that permit reproduce the freeze drying process in the same conditions that industrial equipment.
The pilot freeze-drying equipment it`s a freeze drying semiautomatic system, that permit to make the
dehydration of the small agricultural product patterns by vacuum drying of the best and efficient way.
Its provide of a Basic structure and tour Basic subsystems that make the Basic functions to make the
freeze drying process: work chamber, refrigeration system, vacuum system and heaating system.
The operation begin whit the charge product to freeze drying in the work chamber, were the
refrigeration system carry the product temperature below -35C and the vacuum system below the
chamber pressure to 610 Pa, into chamber is located the Shelves plaques, put the product charged whit
the product to freeze drying over it, one time the product its carry to temperatore and pressure
required values into work chamber, the heating system that consist in a heating resistances
installed below the shelves plaques, begin the heat supply to the products, then the chamber most keep
a low pressure and the temperature it,s raise until proximal environment value, the freeze drying
continues and moisture product content its reduced until 2%.
*
**
Degree Project
Physical-mechanical Engineeries Faculty, Mechanical Engineering, Eng. Omar Glvez A.
INTRODUCCION
1. FUNDAMENTOS DE LA LIOFILIZACION
Bajo estas condiciones, el agua permanece congelada y la rapidez con que las
molculas del agua salen del bloque de hielo es mayor que la de las molculas
del ambiente que vuelven a incorporarse al bloque congelado.
Dentro de la cmara al vaco se aplica calor al alimento congelado a fin de
acelerar la sublimacin, y se mantiene el vaco suficientemente alto, o sea,
generalmente dentro de la escala de aproximadamente 0,1 a 2 mm Hg, y se
controla el calor de manera que su intensidad sea un poco menor que la que
se requerira para derretir el hielo, se alcanzar casi la velocidad mxima de
sublimacin del vapor de agua. La sublimacin tiene lugar desde la superficie
del hielo, de manera que, al proseguir, el lmite del hielo se va retirando hacia
el centro del alimento, es decir que el alimento se deshidrata desde la
superficie hacia adentro. Finalmente el ltimo resto de hielo se sublima y la
humedad del alimento queda reducida a menos del 5%.
envasado y, por supuesto, los costos del equipo, la mano de obra y los
servicios auxiliares.
1.2.4.
Congelacin Inicial
hasta all por conduccin. El vapor de agua escapa del alimento a travs de
los canales formados por la sublimacin del hielo.
En la desercin que se produce por deshidratacin evaporativa del agua no
congelada, el contenido en agua se reduce hasta el 2% (sobre su peso
hmedo).
1.3.
Cada producto debe congelarse de una manera tal que garantice que sufrir
pocas alteraciones en el proceso posterior de sublimacin. Se debe conocer
con precisin: la temperatura en la que ocurre la mxima solidificacin, la
velocidad ptima de enfriamiento, y la temperatura mnima de fusin
incipiente. Se busca que el producto ya congelado tenga una estructura slida
sin intersticios en los que haya lquido concentrado para propiciar que todo el
secado ocurra por sublimacin.
El paso de hielo a vapor requiere gran cantidad de energa que suministrada
en alto vaco pues la interfase de secado se mueve hacia el interior de la
muestra y el calor tiene que atravesar capas congeladas (sistemas liofilizados
en bandeja, sin granular) o secas (en granulados), generndose un
considerable riesgo de fusin del material intersticial o quemar la superficie
del producto que ya est seco.
Cuando en el proceso de liofilizacin se comienza el calentamiento empieza a
formarse un frente de sublimacin o interfase entre la capa seca y la capa
congelada del producto el cual avanza progresivamente, y para un
determinado instante, a una temperatura de interfase (TS) le corresponde una
determinada Presin de saturacin (Pi).
1.3.1.1.
(Ts T f )
( L2 L1 )
En teora, la temperatura del hielo debera elevarse hasta un valor, justo por
debajo de su punto de descongelacin. Sin embargo, por encima de una
determinada temperatura crtica los solutos concentrados del alimento
poseen suficiente movilidad como para permitir su migracin por accin de
las fuerzas que se desarrollan durante el proceso. Cuando ello sucede, la
estructura del alimento se colapsa inmediata e irreversiblemente, lo que
reduce la velocidad de transferencia de vapor, y detiene, en consecuencia, la
deshidratacin. En la prctica, por tanto, existe una temperatura mxima que
el hielo no debe superar, una temperatura mnima para el condensador y una
presin mnima en el liofilizador. Todas ellas controlan la velocidad de
transferencia de masa.
Durante la liofilizacin el contenido de agua cae desde su valor inicial en la
zona congelada, a un valor inferior en la capa liofilizada, que depende de la
presin de vapor en el liofilizador. Cuando el calor se transmite a travs de la
capa de alimento liofilizado, la relacin existente entre la presin de
liofilizador y la de la superficie del hielo viene determinada por esta frmula:
Pi Ps
kd
( s i )
bs
x 2 ( M 1 M 2 ) s
8k d ( s i )
10
1.4. INSTALACIONES
el ciclo. Al final del ciclo de secado se llena la cmara con un gas inerte y a
continuacin se abre. Entonces el producto se saca de la cmara y es
envasado.
Las condiciones adecuadas para la liofilizacin dependen del alimento, pero
su temperatura superficial no debe superar en ningn caso, los 60C. En los
sistemas de liofilizacin continuos la entrada y salida de las bandejas se
efecta a travs de compuertas de seguridad. Las bandejas circulan,
colocadas entre placas calefactoras, en vagonetas que circulan sobre unos
rieles a travs de distintas zonas de calentamiento de una cmara que se
mantiene al vaco.
13
Cmara de trabajo.
Sistema de bandejas.
Sistema de calentamiento.
Sistema de vaco.
Sistema de refrigeracin.
Sistema de control.
Sistema de descongelamiento.
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constantes. Por otra parte, no es preciso que exista un contacto ntimo entre
el alimento y la superficie calefactora, por lo que pueden utilizarse bandejas
planas, que son ms baratas y de ms fcil limpieza.
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33
controla el calor de manera que su intensidad sea un poco menor que la que
se requerira para derretir el hielo, de manera que, al proseguir, el lmite del
hielo se va retirando hacia el centro del alimento, es decir que el alimento se
deshidrata desde la superficie hacia adentro. En esta fase el producto se
sublima hasta un contenido en agua del 15% (sobre su peso hmedo).
La ltima etapa del secado comienza cuando se ha agotado el hielo en el
producto y la humedad proviene del agua parcialmente ligada en el material
que se est secando, el objetivo es eliminar las ltimas trazas de vapor de
agua, evaporando el agua no congelada ligada al producto.
El equipo se mantiene a baja presin y se eleva la temperatura hasta un valor
prximo al del ambiente, la liofilizacin prosigue y el frente de sublimacin
se traslada hacia el interior del alimento. El vapor de agua escapa del
alimento a travs de los canales formados por la sublimacin del hielo. En
este punto el contenido de humedad del producto queda reducido hasta el
2% (sobre su peso hmedo).
Ya que el alimento congelado permanece rgido durante la sublimacin, las
molculas de agua que se escapan dejan huecos, lo cual produce una
estructura seca, porosa y esponjosa; por eso los alimentos liofilizados se
reconstituyen rpidamente pero tienen que ser protegidos mediante un
envase adecuado contra la absorcin de humedad atmosfrica y oxigeno.
37
Seguridad. El equipo debe ser seguro tanto para el operario como para su
entorno, debe contar con elementos de proteccin en sus componentes
mecnicos y elctricos, previniendo as cualquier riesgo de accidentes.
40
86 cm
65 cm
61 cm
2.4.2.3. Bandejas.
Nmero de bandejas:
Alto:
8 cm
Ancho:
57 cm
Fondo:
38 cm
2.4.3. Material.
Teniendo en cuenta las normas para administracin de alimentos y medicinas
FDA (Food and drug administration) y la norma de buenas Prcticas de
fabricacin GMP (Good Manufacturing Procedures), adems de las normas
de higiene para fabricacin de bienes de consumo acorde a la norma
internacional de calidad ISO 9001:2000, se defini la utilizacin de Acero
Inoxidable Brillante 430 calibre 22, para la construccin tanto interna, de la
cmara de trabajo y las bandejas, as como de toda la construccin externa del
mueble, soportado en una estructura de ngulo coll roll.
41
42
44
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas
Cmara
cuadrada
de
fcil
construccin.
El sistema de doble cmara
permitira un proceso de retiro de
humedad continuo.
El descongelamiento por vapor de
agua es un poco ms apropiado.
El sistema de bandejas por
resistencias de contacto directo es el
apropiado para el proceso.
46
Ventajas
Desventajas
47
49
Para dar inicio a la etapa de diseo bsico y detallado del equipo se tomaron
en cuenta cada uno de los parmetros definidos para la alternativa de diseo
final y todos los requerimientos y especificaciones fijados en la etapa de
diseo preliminar del liofilizador piloto.
50
4.1.1. Mueble.
169 cm
80 cm
70 cm
51
rea de Sistema
de Control
Cmara de
Trabajo.
rea de sistema
de refrigeracin y
vaco.
52
86 cm
65 cm
61 cm
Las paredes de la cmara son fabricadas con acero Inoxidable Brillante 430
calibre 22, con un espesor intermedio de aislamiento de poliuretano de 75
mm, para reducir al mximo la transferencia de calor entre la cmara y el
ambiente exterior.
Adems en todas las uniones y remaches de construccin de la cmara se
aplic Sica flex 2-21 y resina de fibra de vidrio para hacer un sello hermtico
en todo el interior de la cmara para el funcionamiento del sistema de vaco.
4.1.3. Puerta.
53
86 cm
66 cm
4,5 cm
Puerta
Empaque
Magntico
54
55
57
[Btu]2
Donde:
A= rea [ft2]
U= Factor de transmisin de calor [Btu/ft2.F]
D= Diferencia de temperatura entre los dos lados de la pared [F]
Datos de clculo
Dimensiones de la cmara
Altura:
Ancho:
Profundidad:
860mm = 2,8215ft
650mm = 2,1325ft
610mm = 2,001ft
Temperaturas
Tamb= 30,5C= 86,9F
Tcam= -35C= -31F
D=Tamb Tcam = 86,9 (-31) = 117,9 F
Conductividades trmicas
Poliuretano: k=0,16 [Btu/ftF]3
Acero inoxidable: k= 108 [Btu/ftF]4
Para calcular el factor de transmisin de calor utilizamos la siguiente
ecuacin.
58
Donde:
1/fi y 1/f0= Coeficientes de conveccin de las paredes interna y externa
respectivamente (para nuestro caso es un valor despreciable ya que la
velocidad del aire en ambas partes de la cmara es muy mnima)
X= espesor del material
K= conductividad trmica del material
Con los datos anteriores podemos completar la siguiente tabla:
UBICACIN
Area [ft^2]
Paredes Laterales
2,8215 x 2,001
5,6467 c/u
2,1325 x 2,001
4,2671
2,1325 x 2,001
4,2671
2,1325 x 2,8215
6,017
2,1325 x 2,8215
6,017
Piso
Techo
Fondo
Puerta
Espesor [ft]
U [Btu/ft^2F]
Acero inox. Poliuretano
0,00246 x 2
0,246
0,6503
0,00246 x 2
0,246
0,6503
0,00246 x 2
0,246
0,6503
0,00246 x 2
0,246
0,6503
0,00246 x 2
0,148
1,0839
D [F]
117,9
117,9
117,9
117,9
117,9
Con los datos anteriores podemos calcular la carga a travs de las paredes de
la cmara:
UBICACIN
CANTIDAD
Paredes Laterales
Piso
Techo
Fondo
Puerta
2
1
1
1
1
CALOR TRANSFERIDO
[Btu]
865,99
327,2
327,2
461,39
768,96
2750,74
59
4.2.1.2.2.1. Calculo del calor sensible por encima del punto de congelacin
Para el clculo de esta carga se aplica la siguiente ecuacin
11
Donde:
m: masa del producto [lb]
Tomado de Cengel Yunus A Transferencia de Calor 2da. Ed, Tabla A7i, Pg. 755.
Tomado de roy J dossat Principios de refrigeracin 18 Ed, Tabla 10-9, Pg. 211.
8
Tomado de Cengel Yunus A Transferencia de Calor 2da. Ed, Tabla A7i, Pg. 755.
9
Tomado de Cengel Yunus A Transferencia de Calor 2da. Ed, Tabla A7i, Pg. 755.
10
Tomado de Cengel Yunus A Transferencia de Calor 2da. Ed, Tabla A7i, Pg. 755.
11
Tomado de roy J dossat Principios de refrigeracin 18 Ed, Pg. 212.
7
60
Cph: calor especifico por encima del punto de congelacin (este se obtuvo de
promediar los calores especficos de todos los posibles productos a liofilizar,
obtenidos de la tabla A7i pg 755) [Btu/lbF]
T: Diferencia de temperatura entre la temperatura de entrada del producto y
la temperatura de congelacin del producto. [F]
fr: factor de rapidez de enfriamiento (este factor se utiliza debido a que la
carga del equipo durante la primera parte del periodo de enfriamiento es
mayor que la carga promedio debido a la gran diferencia de temperatura que
se tiene entre el producto y el aire del espacio refrigerado en este periodo.
Este factor se aplica a cuartos de enfriamiento y asegura la capacidad de la
maquina ya que incrementa el valor de la carga del producto al valor
correspondiente a la condicin de pico mximo.), este se obtuvo de
promediar los factores de rapidez de enfriamiento de todos los posibles
productos a liofilizar, obtenidos de la tabla 12) [Btu/lbF]
Con los datos anteriores tenemos:
=
Donde:
m: masa del producto [lb]
hfi: calor latente de congelacin (este se obtuvo de promediar los calores
latentes de todos los posibles productos a liofilizar, obtenidos de la tabla 14)
= 22,046 103,5 = 2281,76 [
]
4.2.1.2.2.3. Calculo del calor sensible por debajo del punto de congelacin
Para el clculo de esta carga se aplica la siguiente ecuacin
=
12
Tomado de roy J dossat Principios de refrigeracin 18 Ed, Tabla 10-9, Pg. 211
Tomado de roy J dossat Principios de refrigeracin 18 Ed, Pg. 213.
14
Tomado de Cengel Yunus A Transferencia de Calor 2da. Ed, Tabla A7i, Pg. 755.
13
61
Donde:
m: masa del producto [lb]
Cpl: calor especifico por debajo del punto de congelacin (este se obtuvo de
promediar los calores especficos de todos los posibles productos a liofilizar,
obtenidos de la tabla A7i pg 755) [Btu/lbF]
T: Diferencia de temperatura entre la temperatura de congelacin y la
temperatura de diseo de la cmara. [F]
15
Donde:
m: masa del producto [lb]
Cresp: calor de respiracin (este se obtuvo de promediar los calores de
respiracin de todos los posibles productos a liofilizar, obtenidos de la tabla
10-13 pg 217 dossat) [Btu/lb*h]
t: tiempo de almacenamiento del producto en la cmara [h]
15
Tomado de roy J dossat Principios de refrigeracin 18 Ed, Cap 10, Pg. 216.
62
FUENTE DE CALOR
Calor sensible antes de congelar
Calor latente de congelacion
Calor sensible despues de congelar
Calor de respiracin
CALOR
TRANSFERIDO
[Btu]
1311,56
2281,76
558,2
6,4
2600 rpm
0,58 A
60 hz
110 V
63
Q [Btu]
2750,74
4157,92
1305,34
Q [Btu/h]
458,456667
692,986667
217,556667
8214
1369
10%
10%
9035,4
1505,9
= 1505,9 = 150,59 [
10
18
17
18
Tomado de roy J dossat Principios de refrigeracin 18 Ed, Cap 11, Pg. 248.
Tomado de roy J dossat Principios de refrigeracin 18 Ed, Cap 11, Pg. 248.
66
67
68
19
Donde.
W= trabajo de compresin
m= flujo msico del refrigerante
Estos podemos hallarlos de la siguiente manera:
20
W = hd - hc [KJ/Kg]
21
Donde.
hd = entalpia de vapor sobrecalentado a la salida del compresor, se halla
siguiendo la lnea isoentropica del refrigerante en la grafica presin-entalpia,
desde el estado de salida del evaporador hasta interceptar con la lnea de
presin absoluta de liquido saturado de condensacin.
hc = entalpia de vapor saturado a la temperatura de evaporacin del
refrigerante.
Qsis= carga del sistema
ER= efecto refrigerante del sistema.
Donde.
hb = entalpia de liquido saturado a la salida del tubo capilar, la cual es igual a
la entalpia a la salida del condensador ya que el paso por el capilar es un
proceso isoentlpico.
Datos de clculo:
19
69
Tev = - 41 F= - 40,5 C
Tcond= 103,9 F = 40C
Qsis= 1505,9 Btu/h = 25,1 Btu/min. = 26,48 KJ/min
23
Tomado del Catalogo Tcnico Gas Refrigerante R-404A SALVADOR ESCODA S.A. (Anexo 1)
70
26,48
= 0,266 [
99,32
= 42,42
1,055
1
= 44,755
44,755[
= 0,35
]
Donde.
= volumen especifico en la entrada del compresor.
De las mismas tablas: = 143,69 dm3/Kg= 143690 cm3/kg
Entonces el desplazamiento terico del compresor es de:
24
25
72
26
= 40,06
26
73
74
75
76
Figura 48. Tabla para seleccin del tubo capilar para refrigerante 404.
Fuente:http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticul
o2.pattern&seccion=informaciontecnica#TablasGraficos
DATOS DE ENTRADA
4
5
7
1 - REFRIGERANTE
R404A
1500 Btu/h
4 - TEMPERATURA DE EVAPORACIN
-40,5
5 - TEMPERATURA DE CONDENSACIN
40
6 - TEMPERATURA DE SUCCIN
20
7 - GRADO DE SUBENFRIAMENTO
8 - TEMPERATURA AMBIENTE
30,5
UNIDAD DE PRESIN
8
psig
mm
UNIDAD DE LARGO
2
6
3
1
Figura 49. Clculo del tubo capilar mediante utilizacin de CAP TUBE.
Fuente:http://www.tecumseh.com.br
RESULTADOS
REFRIGERANTE
R404A
1500
Btu/h
EVAPORACIN
CONDENSACIN
-40,5
40
C
C
LNEA DE SUCCIN
SUBENFRIAMENTO
AMBIENTE
20
4
30,5
C
C
C
EVAPORACIN
4,438
psig
CONDENSACIN
250
psig
LARGO
2,671
DIMETRO INTERNO
mm
TEMPERATURAS
PRESIONES
Figura 50. Resultados del clculo del tubo capilar con CAP TUBE.
Fuente:http://www.tecumseh.com.br
78
860mm = 2,8215 ft
650mm = 2,1325 ft
610mm = 2,001 ft
PARAMETROS TECNICOS
CARACTERISTICAS
Caudal nominal
Capacidad de aceite
Presin total ltima
obtenible
Potencia del Motor
UNID.
QVP-800
QVP-2000
QVP-4000
CFM
20
40
ml
500
5800
5000
Pa
5x10-4
2x10-7
2x10-7
HP
3/4
79
Voltaje
V/Hz
110/60
110/60
110/60
Peso neto
Kg
20,5
70
120
Dimensiones
mm
385x140x280
395X255X835
395X255X950
80
81
Tomado de Cengel Yunus A Transferencia de Calor 2da. Ed, Tabla A3, Pg. 720.
Tomado de Cengel Yunus A Transferencia de Calor 2da. Ed, Tabla A3, Pg. 720.
82
83
- control de temperatura
- control de desescarche
- control de ventilador
- seales de alarma
86
Figura 59. Seales de entrada y salida del controlador EKC 201 de Danfoss.
Fuente: autores
Funcin
Temperatura de corte
Cdigo Ajuste
---40 C
29
88
Cdigo
d01
89
Ajuste
EL
d02
d03
d04
d05
d06
d07
-------6 horas
20 minutos
60 minutos
3 minutos
1 minuto
Con la funcin d05 (desplazamiento del 1er deshielo tras dar tensin al
equipo) se programa el intervalo de tiempo para el cual el controlador realiza
el primer desescarche despus de que se conecta el EKC 201.
Complementario a esto se debe ajustar el parmetro correspondiente al
intervalo de tiempo entre desescarches (d03), fijando as los deshielos
peridicos, que se realizarn despus de haberse realizado el primero en d05.
En el presente tipo de deshielo los elementos del sistema conservan el
siguiente estado:
El compresor debe permanecer apagado durante el periodo de
descongelamiento, para evitar daos en el sistema debidos al exceso de
presin en la lnea de alta que se encontrar bloqueada tanto por la vlvula
solenoide de lquido como por la de gas caliente. El rel del compresor C se
apaga automticamente cuando el rel de desescarche D se activa, deteniendo
el funcionamiento del compresor.
Una vez activado el rel D se activa la resistencia elctrica de
descongelamiento e inactiva la vlvula solenoide de lquido (que impide la
inundacin de refrigerante al evaporador).
90
92
93
Contactor
principal
Rel Trmico de
30 Amp.
94
Contactor
principal
Rel R4
Breaker
Totalizador
95
Figura 67. Relevos VCP de 8 pines a 220 V (Rels R1, R2, R3 y R4).
Fuente: autores
96
97
5. ARGUMENTACION DE DISEO.
99
100
5.2.1. Mueble.
Como se haba mencionado el mueble es la estructura principal del
liofilizador piloto, sobre el se soportan todos los elementos de los sistemas
que lo componen, el mueble consiste en un armazn de 169 cm de alto, 80 cm
de ancho y 70 cm de profundidad, construido completamente en Acero
Inoxidable Brillante 430 calibre 22, y soportado en una estructura de ngulo
coll roll con uniones remachadas y en soldadura.
El mueble presenta un diseo ergonmico con mandos y controles de fcil
manejo por parte del operador y una estructura compacta de fcil traslado
para efecto de pruebas, la cual cuenta con la suficiente resistencia mecnica
para soportar los componentes apoyados en el, adems tiene rejillas de fcil
montaje y desmontaje para mantenibiliad.
101
5.2.2. Puerta.
La puerta de la cmara de trabajo est fabricada en acero Inoxidable Brillante
430 calibre 22, con una capa de aislamiento interno de poliuretano de 45 mm.
Tiene 86 cm de alto, 66 cm de ancho y 4,5 cm de espesor, para mantener la
hermeticidad dentro de la cmara se puso un empaque magntico en el
marco de la puerta y dos manijas de seguridad para aplicar ms presin al
empaque.
102
103
104
5.2.5. Bandejas.
Las bandejas son charolas de acero inoxidable fabricadas por prensado y en
ellas se coloca el producto a liofilizar, sus dimensiones son 57 cm de ancho, 38
cm de profundidad y 8 cm de alto.
105
Fuente: autores
108
109
TECUMSEH CAJ2432Z
1500 Btu/hora
R-404A
220V / 60Hz
Hp
18,3 cm3
5.2.8.2. Evaporador.
111
5.2.8.3. Ventilador.
2600 rpm
0,58 A
60 hz
110 V
63,8 watts
112
113
114
115
116
117
118
CONCLUSIONES
119
RECOMENDACIONES.
120
BIBLIOGRAFIA
121
ANEXOS
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
Altura
1690 mm
Ancho
800 mm
Profundidad
700 mm
860mm
650 mm
610mm
500 mm
720 mm
687 mm
CAMARA DE TRABAJO
CAMARA DE MAQUINAS
MATERIAL BASE
Acero Inoxidable
REFERENCIA
OPERACIONES
MAQUINA
1
2
3
5
6
137
Calibre
22
430
NO.
PIEZA Puerta
No. 2
DIMENSIONES
CARA EXTERNA
CARA INTERNA
MATERIAL BASE
Altura
860 mm
Ancho
660 mm
Profundidad
45 mm
860mm
660 mm
25mm
770 mm
570 mm
20 mm
Acero Inoxidable
REFERENCIA
OPERACIONES
MAQUINA
1
2
4
5
138
Calibre
22
430
NO.
DIMENSIONES
MATERIAL BASE
Acero Inoxidable
Ancho
640 mm
Profundidad Calibre
25 mm
22
REFERENCIA
430
NO.
OPERACIONES
MAQUINA
1
2
3
Corte de lmina
Troquelado
Creacin de perfiles
PIEZA
Bandejas
No. 4
Altura
80 mm
DIMENSIONES
MATERIAL BASE
Acero Inoxidable
Ancho
570 mm
Profundidad Calibre
380 mm
22
REFERENCIA
430
NO.
OPERACIONES
MAQUINA
1
2
3
Corte de lmina
Moldeo
Acabados
140
OBSERVACIONES:
PIEZA
Recolector de
condensado de
descongelamiento.
No. 5
Altura
50 mm
DIMENSIONES
MATERIAL BASE
Acero Inoxidable
Ancho
630 mm
Profundidad Calibre
150 mm
22
REFERENCIA
430
NO.
OPERACIONES
MAQUINA
1
2
3
4
Corte de lmina
Unin de aristas
Acabados
Orificio de desage
OBSERVACIONES:
141
PIEZA Puerta de la
cmara del evaporador
DIMENSIONES
MATERIAL BASE
No. 6
Altura
806,61 mm
Acero Inoxidable
Ancho
650 mm
Profundidad Calibre
2 mm
22
REFERENCIA
430
NO.
OPERACIONES
MAQUINA
1
2
3
Corte de lmina
Troquelado
Doblez de las aristas
OBSERVACIONES:
142
PIEZA Portabandejas
No. 7
Altura
20 mm
DIMENSIONES
MATERIAL BASE
Acero Inoxidable
Ancho
610 mm
Profundidad Calibre
420 mm
22
REFERENCIA
430
NO.
OPERACIONES
MAQUINA
Corte de lmina
Creacin de cada separacin
individual
Creacin de orificios para las
resistencias
Ensamble y unin de cada
separacin
2
3
4
Dobladora
Taladro broca 3/8
Remachadora y equipo de
soldadura
143
144
MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
SWITCH
PRINCIPAL
PILOTO DE
SEALIZACION
DEL COMPRESOR
MANOVACUOMETRO
SWITCH DE
PILOTO DE
VACIO
SEALIZACION DE
DESCONGELAMIENTO
CONTROL DE
TEMPERATURA DEL
PRODUCTO
PILOTO DE
SEALIZACION DE
VENTILADORES
PILOTO DE
SEALIZACION DE
CALENTAMIENTO DEL
PRODUCTO
SWITCH DE
CONTROL DE
CALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE LAS
RESISTENCIAS
EKC 201
145
146
147
Evaporador
Verificacin del ciclo de descongelamiento (por resistencia elctrica)
Verifique que en los tiempos de descongelamiento la escarcha acumulada en
el evaporador se derrita. De no ser as, revise la instalacin elctrica.
Inspeccin visual del serpentn.
Inspeccin del ventilador.
Observe que el ventilador se encuentre en funcionamiento y libre de ruidos
extraos durante los periodos de congelamiento.
149
Circuito Elctrico
Revisin de circuito Integral, cables, contactos, rels, controladores,
vlvula solenoide, resistencias elctricas, transformador auxiliar
y
sensores.
Verifique el enchufe y cercirese de conectarlo en una fuente de alimentacin
de 220V. Con un multmetro, verifique si el cable de potencia del circuito no
est interrumpido.
Verifique las conexiones con auxilio del esquema elctrico del sistema.
Verifique si existe falla en el aislamiento de un componente elctrico que est
en contacto con partes metlicas. En caso de ser necesario el cambio de cintas
aislantes y empalmes desconecte la fuente de alimentacin del sistema como
primera medida.
150