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Les systmes de production

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1/ La notion de systme entreprise de production


1.1/ Reprsentation du systme
Fonction
commerciale

Saisie du
besoin

Fonction
administrative

Fonction
relations
humaines

Fonction
technique

Crer et produire des biens consommables dans le


cadre optimale de productivit et de comptitivit.

Mise en service
du produit

Entreprise de production

Dans le systme entreprise de production plusieurs fonctions interviennent dans le processus


dlaboration dun produit. Chacune delle doit assurer un ensemble dactivits dterminantes pour
atteindre les objectifs :
- de productivit : capacit produire et vendre le maximum de produits conformes (respect des
normes imposes), dans un dlai dfini et au prix de revient le plus bas possible ;
- de comptitivit : capacit affronter, dans de bonnes conditions, les entreprises concurrentes et
les exigences de la clientle, avec des produits comptitifs et innovants.

1.2/ Fonctions du systme


EXEMPLES DACTIVITS
DACTIVITS ASSOCIES
ASSOCIES
EXEMPLES

FONCTIONS
FONCTIONS
Commerciale

Etudes du march, distribution, commercialisation

Administrative

Gestion des actions comptables, financires, investissements ...

Relations
Relation humaines

Technique
Technique
Technique

Gestion du personnel : embauche, promotion, formation ...

Conception du produit assure par le bureau dtude (BE) ;


Conception de son industrialisation assure par le bureau des
mthodes (BM) ;
Qualification des moyens de production ;
Production du produit.

2 / Le produit
2.1 / Dfinition
Cest un bien matriel quune entreprise fournit aux consommateurs pour rpondre leurs besoins ; Il
constitue lobjectif de la dmarche productique.

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2.2 / Cycle de vie dun produit


Le cycle de vie est lensemble de toutes les phases de lexistence dun produit.

Analyse du besoin
Elle a pour objet de saisir le besoin, lnoncer et de le valider.

Systme de production

Conception du produit
tude de la faisabilit : rdaction du cahier des charges fonctionnel
(CdCF).
tude de lavant-projet de conception : recherche des solutions
techniques optimales.
Dfinition du produit et ralisation du dossier projet: dessin
densemble, nomenclature et dessin de dfinition.
Industrialisation du produit
Ralisation du dossier industriel :
- ordonner les phases (avant-projet de fabrication);
- ordonner les oprations dusinage, prvoir loutillage et lorganisation
du poste (contrat de phase) ;
- rdiger les fiches de rglage ;
- ordonner les oprations de contrle, dfinir les modles, les
instruments, les mthodes de vrification ;
- organiser les approvisionnements (choix, ordonnancement).
Qualification
Validation, par fabrication dune prsrie de produit, des rglages, des
moyens, des mthodes, de lorganisation de la fabrication .Rdaction
dun dossier de qualification.
Production
Production du produit en srie.
Commercialisation
Mise en service le produit.
Utilisation du produit
Lacheteur met profit son achat.
Elimination du produit
Recyclage, destruction ou stockage.
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2.3 / La phase de production (Processus, procd)


Dossier de gestion de production
Production
du
produit

Matire
Doeuvre

Donnes
industrialisation
Donnes
qualification

MO
MO

Produit

Donnes qualit

Donnes industrialisation
et qualification

Fabrication

Produit

Gestion de la
production

Dossier de
gestion de
production

Fabrication
PROCESSUS

MO

Procd de :
- Moulage
- Dformation
- Assemblage,
Jonction.
-Sparation

Procd
dusinage

Systmes de
fabrication
sans
enlvement
de matire

MO
+
VA

Procd
dusinage

Systmes de Fabrication par


enlvement de matire

Gestion de production
Donnes
industrialisation

Outils de
gestion
Donnes de
fabrication

Ordonnancement
de la fabrication

Gestion des systmes


de fabrication

Produit
fabriqu

Vrifier la qualit
gnre par les systmes
de fabrication

Produit
rceptionn

Systmes de vrification
par mesurage et contrle

Remarque : la gestion de la qualit a t strictement limite la vrification de la valeur ajoute apporte


par les systmes de fabrication (respect des spcifications).
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La qualification du produit

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Qualifier un produit cest vrifier sa conformit un cahier des charges. Qualifier une pice cest
contrler le respect :
- des caractristiques gomtriques (dimensions et tolrances) imposes par le dessin de dfinition.
- les caractristiques mcaniques (duret, ...) et physico-chimique (composition
du matriau) et structurelles.

1) Terminologie - Dfinitions
Vrification : la vrification a pour but de confirmer par mesurage et/ou contrle que les exigences
indiques sur le dessin de dfinition ont t satisfaites.
Mesurage le mesurage est lensemble des oprations ayant pour but de dterminer la valeur dune
grandeur (longueur, angle,)
-

Grandeur : caractristique dun objet ou dun phnomne, susceptible dtre qualifie (par un nom)
et quantifie (par une valeur).
Valeur : expression dune grandeur sous forme dun nombre avec une unit de mesure approprie.
Exemple : dans le cas de la figure suivante, 100,2 mm est la valeur de la grandeur (longueur de la
pice reprsente par la distance AB).

Contrle : le contrle est l'ensemble des oprations ayant pour but de vrifier si la valeur d'une grandeur
se trouve bien entre les limites de tolrance (max, mini) qui lui sont imposes sur le dessin de dfinition.

2) Systme ISO de tolrances


Objet des tolrances : L'imprcision invitable des
procds d'laboration faite qu'une pice ne peut
pas tre ralise de faon rigoureusement conforme
aux dimensions fixes au pralable. Il a donc fallu
tolrer que la dimension effectivement ralise soit
comprise entre deux dimensions limites, compatibles
avec un fonctionnement correct de la pice. La
diffrence entre ces deux dimensions constitue la
tolrance.
Notions de tolrancement
Le tolrancemt normalis dfinit des grandeurs mesurables sur des pices relles et leurs limites laide :
- de cotes
- de tolrances dimensionnelles (diamtres, cotes longueur, cotes angulaires.)
- de tolrances gomtriques (forme, orientation, position.)
- dindications dtats de surfaces (rugosit.)

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3/ Spcifications (ou tolrances) respecter


Les spcifications appartiennent la cotation fonctionnelle porte sur le dessin de dfinition de la pice.
Elles constituent un contrat qui doit tre respect par les diffrents systmes mis en uvre pour le bon
fonctionnement de la pice dans lobjet technique
Diffrents types de spcifications :

4.1/ Les spcifications dimensionnelles


Une spcification dimensionnelle est compose d'une dimension nominale exprimant une grandeur linaire
et angulaire, suivie d'une tolrance exprimant la marge d'erreur admissible lors de la fabrication.
Cotation bi limite : 19

+0,1,
-0

Tolrance quantifie par un intervalle de tolrance (IT)


Dimension nominale exprime en mm

Cotation ISO : 14 H7

Tolrance code en langage ISO


Diamtre nominal exprim en mm

Remarque : les valeurs numriques de la tolrance d'une cote ISO se lisent dans des tableaux (voir doc
suivant).
Spcification

Dimension
nominale

Intervalle de
tolrance

Dimension
maximale

Dimension
minimale

Dimension
moyenne

+0,1

19

-0

14 H 7
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Dmarche d'exploitation ( ex : 14 H7 )
(1)
(2)

Choisir la colonne de la dsignation ISO concerne : H7


Choisir le palier de dimension en fonction de la dimension nominale : 14
Lire l'intersection des flches la tolrance correspondante, exprime en microns : 0/+18

Tableau des principales tolrances

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3.2/ Spcifications (ou tolrances) gomtrique


Dmarche de lecture des spcifications :
Pour chaque spcification gomtrique, identifier : - le type de spcification
- l'lment tolranc
- l'lment de rfrence
- la zone de tolrance
et interprter la spcification.
Diffrents types de spcifications gomtriques :
Les spcifications gomtriques de formes

La zone de tolrance dans le


plan considr est limite par deux droites
parallle (//), distante de IT.
Sa longueur est celle de llment spcifi
(sauf indication particulire).

La surface doit tre


comprise entre deux
plans // et distants de IT.

Lextrieur du disque
doit tre compris dans
une couronne de largeur
gale IT.

La surface considre doit


tre comprise entre deux
cylindres coaxiaux distants
de IT.
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Les spcifications gomtriques dorientation

La zone de tolrance est


limite par deux plans //
distants de lIT.

L'axe du trou doit tre compris dans


un cylindre de = IT et // l'axe du
trou de rfrence (A)

La surface tolrance doit


tre comprise entre deux
plans // distants de lIT et
la surface de rfrence A.

Laxe du cylindre doit tre compris dans


une zone cylindrique de gale lIT et
perpendiculaire au plan de rfrence A.

Laxe du trou doit tre compris


entre deux plans // distants de
lIT et inclins de langle par
rapport au plan de rfrence A.

La surface incline doit tre comprise entre


deux plans // distants de lIT et inclins de
langle par rapport la surface de
rfrence A.

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Les spcifications gomtriques de position

Laxe du cylindre dont la cote


est relie au cadre de tolrance
doit tre compris dans une zone
cylindrique de gale lIT
coaxiale de laxe de rfrence
A-B.

Laxe du trou doit tre compris


dans un cylindre limite de gale IT situ
par rapport aux deux plans aux cotes
nominales.

La zone de tolrance est limite par deux


plans // distants de IT et disposs
symtriquement par rapport la position
thoriquement exacte de la surface
considre.

La zone de tolrance est


limite par deux plans // distants de lIT et
disposs symtriquement au plan mdian
par rapport laxe de rfrence ou au plan
de rfrence.

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4.3/ Spcification dtat de surface


C'est l'ensemble des irrgularits d'une surface caractre micrographique et macrographique.
Les surfaces usines ne sont pas parfaites, elles prsentent des irrgularits dues aux procds
d'usinage, aux outils, la matire, etc.
Types de dfauts

macrographiques

Dsignation
dfauts de forme et de
position
ondulation priodique
strie - sillon, rugosit
priodique

micrographiques

arrachement, fentes,
marques d'outil, piqres,
etc.

Causes
Pendant l'usinage et aprs l'usinage etc.
Fraisage : pas de l'ondulation = avance par
tour de fraise, vibrations, pice et outil, etc.
Stries et sillons dus l'avance de l'arte
coupante de l'outil : lubrification,
vibrations.
Qualit de l'afftage de l'outil.
Htrognit du matriau usin.

L'importance des irrgularits sur le rle


fonctionnel des surfaces est indiscutable.
Cette exigence fonctionnelle est spcifie partir
d'un critre de rugosit. Le plus couramment
utilis est le Ra.
Ra : cart moyen arithmtique du profil de
rugosit.
y1 + y2 + . . . yn
n

Ra =

Reprsentation (d'aprs NF E 05- 015/016)


2
1
3

1 : Tolrance en microns (micromtres) (1 = 0,001 mm)


2 : Symbole du mode dusinage
3 : Symbole de la fonction

Exemple :

Ra 1,6

to
FG

La valeur du Ra est 1,6 m; obtenue par procd


de tournage avec dplacements relatifs de
frottement de glissement.

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1)
1 Abrviation de la fonction :

22) Symbole et valeurs normalises de la srie Renard R10 :


0,025

0,05

0,1

0,2

0,4

0,8

1,6

3,2

6,3

12,5

25 50

100

3)
3 Le procd d'laboration :

Reprsentation (d'aprs norme ISO 1302)

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4/ Contrle des spcifications


Lensemble des procdes et instruments de vrification et de contrle constitue la mtrologie .
a) Vrification : les mesures ou les comparaisons sont effectues laide dinstruments appropries
au cours de lusinage de la pice.
b) Contrle : les mesures ou les comparaissons sont effectues sur la pice termine.
Remarque
Ces contrles seffectuent dans un local dont la temprature est voisine de 20C. Les pices doivent
tre bavures et nettoyes avant le contrle.
4.1/ Contrle
Contrle dimensionnel
dimensionnel
4.1/
4.1.2/ Mesure directe
Les instruments de mesure :
Calibre coulisse :

Principe de fonctionnement : Un coulisseau portant un vernier au 1/50 ( ou 1/10 ou1/20 ) et un bec


mobile se dplacent sur une rgle en fonction de la grandeur de la pice mesurer. La position de
mesurage peut tre stabilise par la vis de blocage.
Diffrentes utilisations du calibre coulisse :

1reSTM Productique :

Contrle dimensionnel

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Principe de lecture
a) Lire un nombre entier de mm sur la rgle juste gauche du zro du vernier:

b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier.

c) Reprer la concidence des graduations entre la rgle et le vernier en appliquant la mthode des
carts symtriques : e = e

Puis multiplier le nombre de graduations lues sur le vernier du 0 la concidence par 1/50 ou 0,02
35 x 0,02 = 0,70
Expression du rsultat brut de mesurage :: M = 11,70 0,02

Types de pieds coulisse


Pied coulisse avec becs
normaux

1reSTM Productique :

Pied coulisse digitale

Contrle dimensionnel

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Jauges de profondeur

Micromtre

Principe de lecture
a) Lire le nombre entier de millimtre et de mm sur la gnratrice de reprage (dernire
graduation dcouverte par le tambour) : 5,5.
b) Lire la fraction de millimtre (X) sur le tambour gradu en 1/100 : 17 x 0,01 = 0,17.
c) Expression de rsultat de mesurage : 5,67 0,01

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Contrle dimensionnel

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Types de micromtres

4.1.2/ Mesure indirecte

Comparateur

Principe : valuation indirecte de la dimension d


par la relation : d = h e
- Phase 1 : phase d'talonnage du comparateur
(mise zro) sur une cale talon de hauteur h
dtermine.
- Phase 2 : aprs mise en place du comparateur sur
la pice, lecture de la diffrence e entre h et d.
Incertitude de mesurage : 0,01

1reSTM Productique :

Contrle dimensionnel

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Types de comparateurs

Machine mesure tridimensionnelle

Configuration gnral
La machine mesurer tridimensionnelle dispose :
- d'un palpeur lectronique se dplaant sur 3
glissires orthogonales selon les axes XYZ.
- d'une rfrence de planit (axe Z) : marbre en
granit sur lequel est lie la pice mesurer.
- D'un ordinateur qui porte le logiciel qui traite les
informations (coordonnes saisies par le
calculateur).
- D'une imprimante qui permet l'dition de
documents (ex : certificat de mesurage ).

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Contrle dimensionnel

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4.1.3/ Contrle par attribut


On utilise des calibres sur lesquels sont matrialises les valeurs limites maxi et mini d'une spcification.
L'une de ces valeurs limites doit entrer, l'autre limite ne doit pas entrer pour que la spcification soit
respecte.
Principaux calibres limites

4.1.4/ Calibre et mesureurs d'angle


Equerres :
Ce sont des calibres, en acier spcial tremp,
constitus de deux branches qui forment entre
elles un angle donn.

1reSTM Productique :

Rapporteur d'angle :
Une rgle mobile se dplace autour d'axe par
rapport une rgle fixe solidaire de l'axe.

Contrle dimensionnel

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5.3) Exemples de contrles gomtriques


Rectitude : dplacer le comparateur le long
De la gnratrice. Rpter la mesure n
Gnratrices (minimum 3)
cart maximal par section : t

Planit : dplacer le comparateur sur toute la


surface.
cart maximal par section : t

Gnratrice // SR
Parallle SR
Appui fixe

Appui
Appui rglable
rglable

Plan de rfrence SR

2 Appuis
rglables

Appui fixe
Plan de rfrence SR

Axe de rotation // SR

Circularit : la pice effectue une rotation


complte.
cart maximal par section : 2t

Surface de rfrence SR

Paralllisme : pour chaque contrle,


dplacer le comparateur sur toute la surface.
cart maximal tolr : t

Perpendicularit : dplacer le comparateur


sur toute la surface.
cart maximal tolr : t

Rfrence simule

Rfrence simule

Comparateur

Coaxialit : le centre de la section mesure doit


tre dans un cercle de t (tolrance) concentrique
au de rfrence. Rpter la mesure sur plusieurs
sections.
cart maximal de mesure : t
Rfrence simule
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5.4) Contrle des tats de surface


talons de comparaison viso-tactile
Ces talons sont des chantillons reproduisant le relief de surfaces relles. Ils constituent la rfrence de
l'tat de surface.
La mthode consiste comparer visuellement (il nu ou loupe) et tactilement (toucher avec doigt ou
par frottement avec angle) l'tat de surface de la pice usine celui de l'talon.
chaque procd de fabrication correspond un talon de rugosit.

Rugosimtre (appareil capteur lectronique)


Le contrle est fait par palpage de la surface l'aide d'un palpeur aiguille.
Le rsultat de la mesure est chiffr et le profil de la surface peut tre enregistr graphiquement.

Appareil de mesure

Analyse de l'enregistrement

Surface
contrler

Arrachements

Palpeur

Pice

Ligne moyenne
Strie

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La qualification du produit

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LES OUTILS DE LA QUALIT


1) Les lments de base
Dfinition
La qualit est un ensemble de caractristiques dun produit (ou un service) afin quil puisse satisfaire
les besoins exprims et implicites.
Conditions dobtention
La recherche de la qualit totale conduit tendre vers les limites suivantes : Cinq zro
Zro panne
Zro dfaut
Zro dlai

Le parc machine est en bon tat de fonctionnement.


Le produit obtenu est conforme au contrat fix initialement.
La planification assure lentre des produits dans le circuit au bon moment et au bon droit.

Zro stock
Zro papier

La gestion des stocks est parfaitement matrise (matires premires, produits finis).
La rdaction technique est concise mais complte. Aucun document inutile ne circule.

La non -qualit
La non -qualit est lcart global entre la qualit recherche et la qualit effectivement obtenue.
Ses causes peuvent provenir dune matrise incertaine du systme de production. Elle se mesure par le
niveau dinsatisfaction de lutilisateur. Elle cote cher lentreprise (retour des produits dfectueux,
perte de fidlit de la clientle,...)

2) Les outils de la qualit


Ce sont des outils danalyse et de synthse qui permettent, partir dinformations fournies, dexpliquer,
de contrler, damliorer,... une caractristique spcifique de qualit.
2.1) Diagramme causes effet (dit Ishikawa ou diagramme en arte de poisson)
Principe
Cet outil utilise deux types de donnes :
- Une donne lie leffet qui se formule par rapport une caractristique de qualit ;
- Des donnes lies aux causes susceptibles dentraner une dispersion (une variation) sur la qualit
de la caractristique.
Ce diagramme est construit lors dune sance de Brainstorming (remue-mninges), cest un
diagramme o les diffrentes causes sont reprsentes laide de flches dune manire hirarchique.

Sous causes

Causes principales

Causes secondaire

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Les outils de la qualit

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Le brainstorming (Remue-mninges) :
Cest une Sance de travail en groupe, permettant de collecter un maximum de causes.
Objectif du diagramme Ishikawa
Il sert reprsenter de faon simple la relation qui existe entre un effet particulier et toutes les causes
potentielles dun problme.
Les causes principales sont gnral regroupes en familles selon une mthode appele 5M :
Mthode ; Matire ; Matriel ; Milieu ; Main- duvre. Ces cinq facteurs sont associs tout procd de
production.

La mthode 5 M :
La dfinition des familles de causes ou catgories peut tre adapte leffet tudi. Lemploi des 5M
peut conomiser un long dbat.
Les cinq M
Main-duvre
Matriel
Matire
Mthode
Milieu

Les causes potentielles


Formation du personnel, implication dans laction,
Le niveau de qualit dquipement et machine est variable dans le temps.
Variation des lots influe sur la qualit (rsultats diffrents pour un mme rglage).
Choix des outils et des outillages, rglages et programme,
Lenvironnement (atmosphre, temprature, humidit, bruit, )

Etapes de ralisation :
- Identifier le problme en termes deffet et donner un titre prcis ;
- Recherche des facteurs (causes) qui influent sur le problme dfini ;
- Regrouper les causes potentielles en familles, les cinq M.

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Eexemple :
Lors dune sance de brainstorming, en labo mcanique, essayer de matrialiser les interactions entre
les diffrentes causes possibles dapparition dun dfaut dtat de surface pendant lusinage.
Les cause possibles entranant un dfaut dtat de surface :
* Main-duvre (Oprateur) :
- Formation Insuffisance
- Fatigue
* Matriel :
- Nuance de loutil
- Forme du bec outil
- Vibrations
* Matire :
- Nuance
* Mthode :
- Type doutil Porte--faux
- Conditions de coupe Profondeur de passe
Vitesse davance
Frquence de rotation
* Milieu :
- Lubrifiant Dbit
Diagramme causes - effet sur un problme dusinage :

Oprateur

Matriel

Insuffisante

Matire

Nuance outil
Fatigue

Nuance

Formation

Vibrations
Forme du bec outil

Porte--faux

Dfaut dtat
de surface

Conditions de coupe
Profondeur de passe
vitesse davance

Type doutil

Lubrifiant

Frquence de
rotation
Dbit

Mthode

1reSTM Productique :

Milieu

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2.2) Le diagramme de Pareto


Il est galement appel mthode "ABC" ou rgle des 80/20 (80% des effets sont dus 20% des causes).
Prsentation
Le Diagramme de Pareto permet de reprsenter l'importance relative de diffrents phnomnes lorsqu'on
dispose de donnes quantitatives. Il prend la forme d'un graphique qui aide le travail d'analyse, en
dterminant l'importance relative des diffrents faits et en tablissant des ordres de priorit sur les causes.
Mthodologie
Le diagramme de Pareto est labor en plusieurs tapes :
1. Dterminer le problme rsoudre.
2. Faire une collecte des donnes ou utiliser des donnes dj existantes.
3. Classer les donnes en catgories et prvoir une catgorie "Divers".
4. Faire le total des donnes de chaque catgorie et dterminer les pourcentages par rapport au total.
5. Classer ces pourcentages par valeur dcroissante.
6. calculer le pourcentage cumul
7. dterminer une chelle adapte pour tracer le graphique.
8. placer les colonnes (les barres) sur le graphique, en commenant par la plus grande gauche
9. lorsque les barres y sont toutes, tracer la courbe des pourcentages cumuls
10. distinguer trois classes A, B et C qui se distribuent de la manire suivante :
- Classe A : Les items accumulant 80% de l'effet observ
- Classe B : Les items accumulant les 15% suivants
- Classe C : Les items accumulant les 5% restants
Remarques
Les applications de la loi de Pareto sont aussi nombreuses que varies, citons titre d'exemples :
- pour aider la dcision et dterminer les priorits dans des actions
- classer les articles stocker et en dterminer le mode de gestion (il est courant de s'apercevoir que
seuls 20% des articles contribuent 80% du chiffre d'affaires).
- les suivis qualit; 20% des causes reprsentent 80% de l'ensemble des dfauts.
- analyse d'un processus : seuls 20% des oprations accumulent 80% de la valeur ajoute...
Exemple
On dsir classer 10 pices appartenant une
mme famille.
On connat la qualit de chaque pice et la
valeur ajoute en dirhams pour les diverses
transformations ralises dans llot (pices
usines).
Mode dobtention de la courbe ABC
- Pour chaque pice, dterminer la valeur
ajoute en dirhams pour la srie : Pour la
pice n 1, par exemple : 25x50 = 1250 DH.
1reSTM Productique :

Pice
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Les outils de la qualit

Quantit
(Q)
50
20
50
90
25
20
15
100
30
25

Valeur
ajoute (VA)
en dirhams
25
50
200
250
75
35
18
15
8
12

Valeur ajoute
pour la srie
(Q X VA)
1250
2000
10000
22500
1875
700
270
1500
240
300

L-T-M-A-OUJDA (T.A)

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-Reporter dans un tableau de classement ces valeurs ajoutes dans lordre dcroissant.
- Calculer les valeurs cumules des valeurs ajoutes
Pour la pice n, par exemple : 22500 + 10000 = 32500.
- Calculer les pourcentages des valeurs ajoutes.
Pour la pice n 3, par exemple : (32500 x 100) / 40635 = 80 %.

Pice
N
4
3
2
5
8
1
6
10
7
9

Valeur ajoute
pour la srie
Q X VA
22500
10000
2000
1875
1500
1250
700
300
270
240

Q X VA
cumul

% (Q x VA)
cumul

% pice
cumul

22500
32500
34500
36375
37875
39125
39825
40125
40395
40635

53,4 %
80 %
84,9 %
89,5 %
93,2 %
96,3 %
98 %
98,7 %
99,4 %
100 %

10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
60 %
70 %
80 %
90 %
100 %

- Tracer la courbe ABC en portant en abscisses les pourcentages de pices et en ordonnes les pourcentages
des valeurs cumules.
Par exemple, pour la pice n 2, 30 % en abscisse et 84,9 % en ordonne.

Q X VA en %

% pices
N pice

Analyse de la courbe
On remarque que les pices 4 et 3 reprsentent 80 % de lactivit totale et 20 % du nombre de pice, cest
la classe A.
Lensemble des autres pices ne reprsente que 20 % de lactivit de llot.
1re STM Productique :

Les outils de la qualit

L-T-M-A-OUJDA (T.A)

Organisation de la production

1/4

1/ Introduction
La qualit totale implique de tenir les dlais annoncs et de matriser les cots de la production. Ces deux
aspects ne sont pas uniquement lis des oprations techniques, mais dpendent fortement de lorganisation
de la production. La figure 1 montre les deux voies, technique et conomique, qui amnent toute production
tre matrise.
Matriser une production

Matriser les formes


et les dimensions
fabriques

Matriser les dlais


et les cots
prvus

Dmarche technique menant :


- la matrise de la qualit technique
du produit.
- la matrise de la qualit technique
du processus.

Organisation globale visant :


- grer au mieux la production
- matriser et optimiser les temps
de production.

Fig. 1 : Les composantes de la matrise dune production

2/ Outils de gestion du temps


On distingue deux types :
- les outils dorganisation (Ordonnancement : planification de la production, approvisionnements,
lancements).
- Les outils et dmarches de rduction des temps non productifs.

3/ Temps de fabrication
Cest la composante technique du temps de production qui regroupe toutes les phases de transformation
physique du produit. Il dpend directement de lorganisation mise en place, peut tre dcompos en :
3.1/ Un temps productif :
Lorsque le processus produit des pices bonnes . Cest
le seul temps financirement rentable. Il est constitu des
temps de transformation (usinage), de transfert et de contrle.
3.2/ Un temps improductif :
Il comporte deux catgories :
- Les temps darrts dus aux alas du systme de production
(pannes, rupture dapprovisionnement des matires, etc.)
- Les temps de rglages (de changement de srie).

1reSTM Productique :

Organisation de la production

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2/4

4/ Composition du temps de production


Cest le temps total coul entre la demande explicite du client (commande) et la date effective de livraison
des produits.

5/ Les flux en production


Au sens industriel, la production peut tre dfinie comme tant un flux, c'est--dire un coulement orient,
organis, qui doit tre parfaitement gr. Ce flux est compos :
- dun flux physique qui concerne la matire (matire premire, pices, )
- dun flux administratif qui concerne les informations utiles la fabrication (ordres, gammes, )
5.1/ Types de flux
En fabrication, on distingue deux types de flux :
- flux continu : La production concerne les trs grandes sries type automobile.
- flux discontinu : La production sapplique aux pices de types varis en quantits limites (petites et
moyennes sries).
5.2/ Pilotage de flux
Le pilotage des flux peux s'effectuer l'aide des moyens suivants : calcul de besoin (M.R.P), Kanban,
5.2.1/ Calcule des besoins (M.R.P)
Effectuer partir de la nomenclature et des prvisions de ventes, ce calcul donne la quantit de pices, les
dates de lancement et de rception des pices fabriques.
Principe du systme de gestion MRP.

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Organisation de la production

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3/4

5.2.2/ Kanban : mot japonais signifiant tiquette


Ce type de pilotage s'applique des pices dont le processus est parfaitement matris, il requiert une structure
d'lot (Pices d'une mme famille).
Le flux est dit "tir " car le dmarrage de la production s'effectue partir de la commande du client. Le flux
est continu, les pices sont places dans des containers.
Flux d'information O.F.
(Kanban)

Principe de fonctionnement
L'oprateur du poste A ayant termin la
fabrication d'un container, il y joint le Kanban
et achemine l'ensemble vers le poste B.
L'oprateur du poste B ne travaille que s'il
reoit un container.
L'ayant usin, il en enlve le Kanban et le
renvoie au poste A ce qui constitue un ordre de
fabrication (O.F) d'un container.

Poste : A

Flux d'information O.F.


(Kanban)

Poste : B

Amont
(fournisseur
de B)

Poste : C

Aval
(client de A)
(client de A
et fournisseur
deC)
Flux physique
+ Kanban

Flux physique
+ Kanban

Etiquette kanban
Cette tiquette (Kanban) comporte quatre informations essentielles :
- Identification pice ou produit;
- Quantit du container;
- N du poste de fabrication;
Container
- N du poste dutilisation.

Etiquette

6/ Ordonnancement de la fabrication
6.1/ Prsentation gnrale de lordonnancement
Dfinition
Il consiste planifier les diffrents moyens de ralisation (postes des ateliers : fabrication, montage, ).
Cette fonction est assure par le bureau des mthodes. Elle permet des gains substantiels de temps sur la
dure du cycle, donc sur les dlais (amlioration du flux physique, ...).
Prsentation de la fonction ordonnancement

- Donnes de fabrication :
Dlai, nombre de pices
-Dossier d'industrialisation :
Projet de gamme, contrat de
phase
- Ressources humaines :
Personnel, qualification
-Moyens matriels :
Type de machine,
caractristiques cot

1re STM Productique :

Outils de gestion

ORDONNANCEMENT
DE FABRICATION

Organisation de la production

- Planification optimale de la
fabrication
- Organisation des lots de
production, prvision des
moyens matriels
- Lancement des ordres de
fabrication et de contrle de
son avancement effectif par
rapport au prvisionnel

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4/4

6.2/ Le diagramme de GANTT


C'est un outil d'ordonnancement qui permet :
- de visualiser graphiquement, sur une chelle des temps, la succession des tches effectuer avec leurs
jalonnements respectifs;
- de lancer et de suivre l'excution de ces tches (vrifier notamment si leur excution est conforme aux
prvisions).
6.2.1/ Conditions pralables
Pour tablir un Gantt, il est ncessaire de connatre :
- la procdure de fabrication (gammes);
- les diffrents temps lis l'organisation de la productique (rglage, usinage, transfert, );
- les dlais imposs;
- les ressources et moyens disponibles (machines,).
6.2.2/ principe de reprsentation
Au 4e jour de la 2e semaine :
- Les pices 1 doivent tre termines;
- Les pices 2 et 3 sont en cours de fabrication;
- Le montage du produit (1+2+3) doit tre lanc.
Date de livraison du produit
6.2.3/ Exemple de gamme : ralisation du porte-cls
Jalonnement au plus tt
La matire ou les pices brutes tant disponibles,
le dbut de la production s'effectue ds la rception
de l'ordre de fabrication (O.F).

Jalonnement au plus tard


A partir de la phase terminale, on remonte dans
le temps pour dterminer la date du dbut de
production.

Jalonnement avec chevauchement


La phase 20dbute alors que la phase 10 nest pas
compltement acheve : il y a chevauchement (not c).
Le chevauchement permet de rduire la dure du cycle de
fabrication.

1reSTM Productique :

Organisation de la production

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Phase / Sous-phase / Opration

1/1

1/ Phase
Dfinition
La phase est une tape dans le processus dune ralisation dune pice. Cest un ensemble d'oprations
ralises sur un mme poste de travail (montage, contrle) ou sur une mme machine ( usinage).
Exemple : processus de ralisation du porte-cls.

2/ Sous-phase
Dfinition
La sous-phase est un ensemble d'oprations limites par un montage et dmontage de la pice sur une
mme machine.
Exemple : ralisation de la phase 20 (tournage).

3/ Opration
Dfinition
Une opration est une action lmentaire permettant dapporter de la
valeur ajoute au produit.
En usinage, une opration permet de raliser une ou plusieurs
surfaces en n'utilisant qu'un seul mouvement relatif dans le couple
outil-pice.
Exemple : phase 20, sous-phse A.
Remarque :
- Lopration qui finit (respect des spcifications imposes) est une opration de finition.
- Lopration qui prpare la finition (enlvement dun excdent de matire par exemple) est
une opration dbauche.
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Phase / Sous-phase / Opration

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Isostatisme

1/4

1/ Gnralits
Dans toutes production, il existe certains lments qui ont pour fonctin de mettre en relation (liaisons)
le produit et le moyen de production
Les lments de liaison (porte-pice) doivent :
Permettre un positionnement identique de toutes les pices.
Suporter les efforts engendrs.
S'adapter aux diffrents procds du moyen de production.
Remarque :
Il ne faut pas confondre la mise en position (qui correspond lisostatisme) et le maintien en position
de la pice par un serrage.

2/ Reprage isostatique
2.1/ Degrs de liberts
Un degr de libert correspond un mouvement possible
en rotation ou en translation entre la pice et le porte-pice
Une pice possde donc 6 degrs de libets qui sont :
- 3 rotations : RX , RY, et R Z.
- 3 translation : TX,, TY et TZ.
Ces degrs devront tres limins (liaisons), grce
des points de contact, pour que la pice soit correctement
pose (reprage isostatique).
2.2/ Modlisation
Chaque point de contact (appui) supprime un degr de libert et est modlis (reprsenttiongraphique)
par une normale de reprage (flche ou cercle quadrill).

Les normales de reprage sont reprsentes :


- du ct libre de la matire;
- perpendiculairement la surface considre du rfrentiel pice;
- loignes au maximum;
- Sur un nombre de vues suffisant pour faciliter la comprhension.

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Isostatisme

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2/4

3/ Principales liaisons lmentaires

4/ Dtermination du reprage isostatique


4.1/ Rgles de lIsostatisme
- La priorit est donne la cotation gomtrique.
- La spcification la plus serre bnficiera du nombre de point maximum (selon surface).
- L'appui plan sera choisi sur la surface la plus grande.
- Limiter les dformations et vibrations de la pice.
4.2/ Quelques erreurs ne pas commettre
- Jamais deux normales opposes
- Jamais une linaire rectiligne, ou un appui plan, perpendiculaire une linaire rectiligne.
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Isostatisme

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Exemples de reprage isostatique

1reSTM Productique :

Isostatisme

3/4

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4/4

1reSTM Productique :

Isostatisme

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Cotes fabriques

1/2

1/ Dfinition
Une cote fabrique intervient diffrents stades de la fabrication,
directement (cote directe) ou indirectement (cote transfre), dans
lobtention dune cote condition du bureau dtude ou du bureau des
mthodes.
Exemple :
Soit une srie de pices fabriquer suivant la figure, les cotes possibles
suivants laxe OZ sont (CF1, CF2, CF3) et suivant OX est CF4.
2/ Diffrents types de cotes fabriques (Cf)
2.1/ Cote - machine (Cm)
Cest la distance entre la surface usine et la surface de rfrence.
Exemple 1 :

Exemple 2 :
Z

4
5

Cm1

Cm2

Cm2

Cm1

2.2/ Cote outil (Co)


La cote - outil dfinit la forme (rayon, angle, etc.) ou la position relative de surfaces associes.
Exemple 1 :

Exemple 2 :
Co2

Cm3

Cm1

Co1

Cm2

Cm2

Cm1

Co2

Co1

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Cotes fabriques

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2/2

Exemple 3 :

2.3/ Cote appareillage (Ca)


Une cote appareillage est une cote obtenue partir dun appareil (montage dusinage, dispositif de
guidage, etc.).
Exemple :

Cm1

Ca2

Co2

Co1
Ca1

N.B : Toutes les cotes (Cm, Co, Ca) sont notes Cf

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Cotes fabriques

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Cotation de fabrication

1/2

1/ Rgles
Caractristiques
Les cotes de fabrications sont affiches sur le contrat de phase. Elles sont dtermines par le bureau des
mthodes (BM) soit directement, soit par calcul partir de la cotation fonctionnelle du dessin de dfinition.
Exemple de dessin de dfinition

Oprations dusinage des diffrents contrats de phase

Phase 10 : Contrle du brut tir


Cf1 : diamtre de la barre tir donn directement
sur le dessin de dfinition.
Cf1 = 20 h 11
Cf2 : longueur du dbit calculer (voir doc 2).
+1
Cf2 = 52,1 0

Phase 20 : Tournage
Dressage de F1 en finition
Cf3 : calculer (voir doc 2)
+1
Cf3 = 50,6 0

Phase 30 : Tournage
Dressage de F3 en finition
Cf4 : calculer (voir+ doc2)
0,2
Cf4 = 49,9 0
Chariotage et dressage combins de C1 ET F2 :
- en bauche (E)
Cf5 E
calculer
Cf6 E
(voir doc 2 pour Cf5) + 0,2
+ 0,3
Cf5 E = 40,2 0
Cf6 E = 15,25 0
- en finition
Cf5
donnes directement
Cf6
sur le dessin de dfinition
+ 0,05
Cf6 = 15 0
Cf5 = 40 0,1

1reSTM Productique :

Cotation de fabrication

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2/2

2/ Mthode vectorielle de dtermination des cotes de fabrication

1reSTM Productique :

Cotation de fabrication

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Transfert de cotes

1/2

1/ Dfinition
partir de la cotation fonctionnelle du dessin de dfinition, les cotes de fabrications sont dtermines par le
bureau des mthodes (BM) soit directement, soit indirectement qui ncessite un calcul appel : transfert de
cotes .
Exemple
Soit raliser un axe paul, les cotes fonctionnelles du dessin
de dfinition respecter suivant laxe oz sont A = 60 0,15 et B = 35 0,2.
La cote A est ralise directement laide de la cote machine Cm2.
La cote B (cote condition napparait pas dans les cotes de fabrication)
est ralise indirectement laide de cote machine Cm1 ; un transfert
est donc ncessaire.
2/ Etude du transfert de cotes
Calcul de Cm1
On appliquant les rgles relatives une somme vectorielle
(B = vecteur rsultant, Cm1 et Cm2 = vecteurs composants),
On trouve les relations suivantes respecter :
- B max = A max Cm1 min. (1)
- B min = A min Cm1 max. (2)
- Tolrance de la cote condition = somme des
tolrances des cotes composantes. (3)
La cote condition B peut tre prise indiffremment au maximum (application de la relation (1)) ou au
minimum (application de la relation (2)).
La tolrance de Cm1 est dtermine laide de la relation (3).
Calcul de Cm1 laide des relations (1) et (3) :
(1) :

B max = A max Cm1 min


35,2 = 60,15 Cm1 min
Cm1 min = 60,15 - 35,2
Cm1 min = 24,95
(3) : Tolrance B = Tolrance A + Tolrance Cm1
0,4
=
0,3
+ Tolrance Cm1
Tolrance Cm1 = 0,1
Cm1 = 24,95

+ 0,1
0

Calcul de Cm1 laide des relations (2) et (3) :


(1) :

(3)

B min = A min Cm1 max


34,8 = 59,85 Cm1 max
Cm1 max = 59,85 34,8
Cm1 max = 25,5
: Tolrance Cm1 = 0,1
0

Cm1 = 25,05

1reSTM Productique :

- 0,1

Transfert de cotes

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2/2

2/ Mthode vectorielle simplifie


Cette mthode est surtout intressante lorsquil y a un grand nombre de chaines ou un nombre important de
composantes dans une mme chaine. Elle vite de poser les quations (1) ou (2) ; les calculs tant
mthodiquement effectus laide dun tableau.
Dtermination de Cm1 en prenant la cote condition B minimale.
(2) :

B min = A min Cm1 max


B min + Cm1 max = A min

- De lexamen de lgalit (2), on tire la rgle suivante :


Si la cote condition est minimale, les composantes de mme sens
que la condition sont minimales et les cotes composantes de sens
oppos sont maximales.

* Exploitation du tableau
- La somme de chaque colonne tant gale, on obtient par soustraction
la cote Cm1 max cherche :
Cm1 max = Amin - B min.
- Le calcul de la tolrance de Cm1 seffectue en appliquant la rgle (3) :
Tolrance B = tolrance Cm1 + tolrance A.
- De lexamen de lgalit (2), on tire les rgles suivantes :
La valeur de la cote condition minimale doit tre inscrite dans la
mme colonne que les cotes composantes maximales.
La somme des cotes inscrites dans la colonne des cotes minimales est gale la somme des cotes inscrites
dans la colonne des cotes maximales (cote condition minimale incluse).

Application
- Calcul de Cm1 en prenant la condition au minimum - Calcul de Cm1 en prenant la condition au maximum
Soit 35,2 et elle est place dans la colonne min.
Soit 34,8 et elle est place dans la colonne max.

+ 0,1

Cm1 = 25,05 - 0,1


1reSTM Productique :

Cm1 = 24,95
Transfert de cotes

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Couple outil/pice

1/6

1/ Mouvements gnrateur
Le couple outil/ pice a pour but de gnrer des surfaces par enlvement de matire (production de
copeaux).
Ce couple reoit deux mouvements gnrateurs :
- le mouvement de coupe (Mc) anim d'une vitesse de coupe Vc;
- le mouvement d'avance (Mf) anim d'une vitesse d'avance Vf.
Selon les procds d'usinage chacun de ces mouvements peut :
- tre donn l'outil ou la pice;
- avoir des trajectoires de dplacement circulaire ou rectiligne;
- disposer d'une ou plusieurs possibilits de dplacement en direction et sens.
Fraisage

Tournage

Perage

2/ Rglage cinmatiques des mouvements gnrateurs


2.1/ Vitesse de coupe : Vc
La vitesse de coupe constitue la grandeur cinmatique de base du couple outil pice. Elle est
exprime en m/min. Sa valeur est dtermine exprimentalement par des laboratoires spcialiss
dans les essais de coupe.
Le choix de la vitesse de coupe dpend de nombreux paramtres lis au systme de fabrication
La puissance et la qualit de la machine;
La nature et la matire de la pice;
La matire, gomtrie et la dure de vie
de l'outil
Types d'opration :
- bauche ou finition
- Usinage extrieur
ou intrieur
- Lubrification

Outil

Pice

1reSTM Productique :

Couple outil/pice

Opration

Machine

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2/6

Procdure du rglage cinmatique du mouvement de coupe Mc


Pour rgler la vitesse du Mc sur la boite de vitesses de la chane cinmatique, il convient de dfinir
une frquence de rotation exprime en tr/min.
Cette frquence est dtermine partir de Vc et du diamtre d considr sur la pice ou de l'outil.
Par le calcul
m/min
Tr/min

Application : Vc = 25 m/min, d = 40 mm
N=

N = 1000.Vc
.d

1000 x 25
3,14 x 40

= 199 tr/min

mm
Graphiquement l'aide d'un abaque
Dtermination graphique de la frquence de rotation N partir de l'abaque ci-dessous et de l'exemple
prcdent.
Avec Vc = 25 m/min et un diamtre de fraise d = 40 mm, on lit : N = 200 tr/min

1reSTM Productique :

Couple outil/pice

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

3/6

2.2/ Vitesse d'avance : Vf


La vitesse est dtermine partir d'une valeur d'avance de base dont l'expression varie selon le procd
d'usinage :
- Tournage : ( f ) avance exprime en millimtre par tour ( mm/tr );
- Fraisage : ( fz ) avance exprime en millimtre par tour et par dent ( mm/tr/dt ).
Procdures de rglage
Sur le tour, on rglera directement f sur la boite de vitesse des avances de la chane cinmatique;
expression de la vitesse d'avance rsultante du Mf donn l'outil;
mm/tr
mm/min

Vf = f . N

tr/min

Sur la fraiseuse, on rglera la vitesse d'avance Vf exprime en mm/min et calcule partir de fz.
mm/tr/dt
mm/min

Vf = fz . z . N

tr/min

Nombre de dent

Principaux critres de choix


- Matire de l'outil (acier rapide ou carbure mtallique);
- Type d'opration (bauche, finition);
- Spcification de rugosit imposes sur les surfaces gnres.
Influence de l'avance sur la rugosit
On constate qu'avec un mme outil l'importance
des stries prises en compte par le critre de rugosit
varie avec la valeur de l'avance f.
Prcision rugosit , f

Influence de l'avance sur le temps de coupe


La vitesse d'avance influence directement la dure du temps de coupe ( Tc ), temps durant lequel l'outil
coupe la matire et gnre la ou les surface (s).
Exemple en tournage :
N: frquence de rotation.
F : avance en mm/tr.
L : longueur usine en mm.
e : distance de scurit en mm.
Tc : temps de coupe en mm.

1reSTM Productique :

Tc = (L + e) / ( N . f )

Couple outil/pice

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

4/6

2.3/ Pntration : a (profondeur de passe)


Lors de l'usinage, le volume de matire enlev dpend de l'engagement de l'outil dans la pice. Cet
engagement est appel pntration (a). Elle s'exprime en mm.
Principaux critres de dtermination
- Type d'opration (bauche, finition).
- Prcision des spcifications imposes.
- Rigidit du couple outil/pice.
- Puissance de la machine.

mm

Associe l'avance f, la pntration a permet de dterminer


une grandeur gomtrique de la coupe : la section du copeau (S).

mm

S=a.f

mm/tr

3/ Efforts et puissance de coup


L'valuation des efforts de coupe permet :
- de dimensionner les outils et le porte-pice,
- de dterminer les appuis du montage, en opposition ces efforts,
- d'valuer la puissance de coupe afin de choisir la machine-outil.
L'effort de coupe F se dcompose en trois forces. La plus importante est l'effort tangentiel de coupe : Fc.
Fc = Kc . a . f

Kc : coefficient spcifique de coupe en daN/mm2.


a : profondeur de passe en mm.
f : avance en mm/tr.

Fa : composante radiale de l'effort de coupe;


1reSTM Productique :

Ff : composante lie l'avance.


Couple outil/pice

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

5/6

3.2/ Puissance de coupe


Il faut distinguer deux puissances :
- la puissance ncessaire la coupe (Pc) qui dpend essentiellement de l'effort tangentiel de coupe (Fc)
et de la vitesse de coupe (Vc).
Watts (w)

Pc = Fc . Vc

m/s

Newtons (n)

- la puissance du moteur (Pm) qui dpend du rendement (mu) de la machine.


Pm = Pc /

Remarque : le choix des paramtres de coupe dtermine le choix de la machine et inversement.

APPLICATON
Calculer la puissance ncessaire pour charioter une pice en XC38 sachant que : f = 0,3 mm/tr; a = 4 mm
et Vc=200 m/min.
a/ partir du tableau dterminer Kc.
..
.

b/ Calculer Fc
.
.

c/ Calculer Pc
.
..

d/ Calculer la puissance absorbe Pm sachant que le rendement =0,7


..
.

1reSTM Productique :

Couple outil/pice

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

6/6

1reSTM Productique :

Couple outil/pice

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

Temps de coupe

1/1

1/ Dfinition
Temps productif durant lequel loutil (ou la pice) se dplace en avance de travail. Appel galement
temps technologique (Tt) sil sagit dun procd par usinage.
2/ Formule gnrale :
Tc = Tt = L / Vf
L : longueur de dplacement en avance de travail en mm.
Vf : vitesse de travail en mm/ min
3/ Exemples :
Tournage : cycle de finition

Fraisage : surfaage en bout (de face)

Perage : trou dbouchant

1reSTM Productique :

Couple outil/pice

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

TD

1/1

On veut raliser l'paulement F, sachant que :


Vc
f
Z
ae
fraise
Kc

80 m/min
0,03 mm
8 dent
4 mm
60 mm
360 daN/mm2

Travail demand
1/ Donner le nom de :
-

La machine : .........................................................

L'outil d'usinage : ..................................................

2/ Calculer la vitesse de rotation N.


.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
3/ Calculer la vitesse d'avance Vf.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
4/ Calculer la puissance de coupe Pc.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
5/ Calculer la puissance du moteur Pm sachant que le rendement = 0,6.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
6/ Calculer le temps de coupe Tc de l'paulement F sachant que la longueur de coupe L = 40 mm.
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................

1reSTM Productique :

Couple outil/pice

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1/4

Outils de coupe
1/ Outils lis aux procds dusinage :
Tournage

1 : Outil saigner
2 : Outil charioter droit
3 : Outil retoucher
4 : Outil pelle
5 : Outil retoucher
6 : Outil fileter
7 : Outil coud charioter

8 : Outil couteau
9 : Outil dresser d'angle
10 : Outil dresser les faces
11 : Outil charioter
12 : Outil dresser
13 : Outil fileter intrieurement
14 ; Outil alser et dresser

Fraisage
1 : Surfaage de face par une fraise
surface 1 taille
2 : Surfaage de profil par une fraise
surfacer 1 taille et fraise 2 taille
3 : Surfaages combins prdominance en
roulant (fraisage de profil)
4 : Rainurage par une fraise 3 tailles
5 : Rainurage par une fraise 2 tailles
6 : Surfaages combins prdominance en
bout (fraisage de face)

Perage

Foret centrer
1re STM Productique :

Alsage

Foret hlicodal
Outils de coupe

Alsoir
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1/4

2/ Relation outil opration forme gnre :


Tournage
Outils tranchant unique avec plaquette en carbure mtallique

1re STM Productique :

Outils de coupe

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1/4

Fraisage

1re STM Productique :

Outils de coupe

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1/4

Perage

Alsage

1re STM Productique :

Outils de coupe

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Dossier de fabrication

1/4

Le processus industriel est lenchanement des actions ncessaires la mise en oeuvre dun procd, mode
dlaboration impliquant la mise en oeuvre de moyens dfinis.
Le processus industriel est consign dans un ensemble de documents appel dossier de fabrication.

1/ Situation dans le cycle de vie dun produit


Analyse du besoin

tude de la faisabilit

Cahier
des
charges
fonctionnel

Composants d'un dossier de fabrication

Avant-projet de conception

Ralisation
du dossier projet

Ralisation
du dossier industriel

Ralisation du dossier
de qualification

Dessin
d'ensemble

Avant-projet
de
fabrication

Dessin
de
dfinition

Contrats
de
phase

Cartes
de
contrle

Production du produit
en srie
Commercialisation

Utilisation du produit

Elimination du produit

1reSTM Productique :

Dossier de fabrication

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2/4

2/ Ordonnancement des oprations dusinage


Au dpart d'une nouvelle activit d'atelier, le technicien reoit :
Un dossier comprenant :
- Une gamme gnrale ou fiche suiveuse ;
- Le dessin de dfinition de produit (d. d. p.) (fig. 1) ;
- Un bon de travail qui prcise, pour la phase raliser, l'tendue de la tche et le temps allou ;
- un contrat de phase pour une fabrication rptitive.

Fig. 1

1reSTM Productique :

Dossier de fabrication

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3/4

3/ Avant-projet dtude de fabrication (APEF) : Gamme d'usinage


3.1/ Contenu
Ce document, suite ordonne possible des diffrentes phases intervenant dans un processus dexcution
dune pice, consigne pour chaque phase :
- la dsignation ordonne des oprations d'usinage;
- la machine utilise;
- la dfinition de la mise en position (MIP) de la pice;
- le reprage isostatique de la liaison pice - appareillage;
- le reprage des surfaces raliser en trait fort, des surfaces du rfrentiel, de la symbolisation gomtrique
de la MIP et les cotes fabriques sans valeur.
3.2/ Exemple
Usinage centreur (voir dessin de dfinition).

1reSTM Productique :

Dossier de fabrication

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4/4

4/ Le contrat de phase
Ce document permet de dfinir compltement le systme de fabrication pour chaque phase de l'APEF. Il
contient :
un cadre d'identification comprenant la dsignation de la phase tudie et des informations sur la pice P, la
machine M, et l'appareillage A.
un croquis de la pice en position d'usinage prcisant :
- les surfaces usiner en trait fort, les surfaces du rfrentiel de pice,
- le reprage isostatique l'aide de la symbolisation technologique ou de la symbolisation gomtrique
(pour simplifier), ventuellement le symbole du maintien en position ,
- les cotes fabriques,
- les schmas d'outils avec les lments gnrateurs et les cycles d'usinages;
des informations sur le couple outil-pice :
- la dsignation complte des oprations et des outils,
- les conditions de coupes, les tolrances gomtriques et la rugosit,
- les diffrents temps;
des informations sur la vrifications des cotes fabriques, ventuellement.

1reSTM Productique :

Dossier de fabrication

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Gestion de lusinage

1/3

1/ Oprations dusinage

Nature

Rles

Principales caractristiques du
poste dusinage

bauche
E

Demifinition
F/2

Finition
F

1reSTM Productique :

Gestion de lusinage

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2/3

2/ Dcomposition de lusinage
2.1/ Dmarches courantes

2.2/ Critres de choix de la dmarche


Prcision des spcifications

Nature de brut
- Dbit dans la barre

1reSTM Productique :

Gestion de lusinage

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3/3

- Brut avec crote extrieur

- Brut avec dpouilles (1), dport de noyau (2)

Dformation de la pice

Outil

Gnration de surface
cours

1reSTM Productique :

Gestion de lusinage

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Groupement de surfaces

1/1

1/ Dfinition
Un groupement de surfaces est un ensemble de surfaces ralises sans dmontage de la pice (dans la
mme sous phase). Cest une solution simple et souvent conomique, car elle permet dviter lutilisation
de porte-pices prcis et coteux.
2/ Critres de dtermination

1re STM Productique :

Groupement de surfaces

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Contraintes dantriorit

1/3

1/ Dfinition
Les contraintes dantriorit entre surfaces conduisent toujours la dtermination
de la chronologie des tapes de processus :
- de production (suite ordonne des phases)
- oprationnel (suite ordonne des oprations au sein dune mme phase).
Interprtation
- Cas (1) : la relation dantriorit signifie que A doit tre antrieur B donc que B sera raliser partir dun
appui sur A (ncessit dune reprise de la pice).
- Cas (2) : la relation dantriorit liant C B sera raliser au sein dun mme groupement dans une mme phase
(donc pas de reprise de la pice : solution plus conomique).
2/ Critres de dtermination
2.1/ Critres lis au respect des spcifications gomtriques et dimensionnelles

1re STM Productique :

Contraintes dantriorit

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2/3

2.2/ Critres technologiques imposs par les moyens de fabrication

2.3/ Critres conomiques lis aux impratifs de rduction des cots dusinage

1re STM Productique :

Contraintes dantriorit

L-T-M-A-OUJDA (T.A)

3/3

2/ Exemples danalyse des contraintes


2.1/ liaison entre surface brut et une surface usine
F

La surfaces F est ralis daprs la surface brut B


(surface de rfrence), donc B antrieur F.

15 0.5

Graphe de liaison :
B

2.2/ liaison entre surfaces usines


B
4

La surface F1 est positionne par rapport B, la


surface F2 est ralise daprs F1.

0.1

F2

Graphe de liaison :
F1
40

F1

F2

0.2

2.3/ Paralllisme

La surface F est cote par rapport D, la


spcification gomtrique de // impose que laxe D
doit tre raliser avant la surface F1.

Graphe de liaison :

25 0.05

//

0.05

3/ Etablissement de la matrice et du tableau des niveaux


Soit une pice P = [ a, b, c, d, e, f ] ; on a :
(a b) ; (c d) ; (c b) ; (d f) ; (e c)

a
b
c
d
e
f

Matrice
b
c
d

1reSTM Productique :
(T.A)

1
1
1

Total
0
2
1
1
0
1

1
a
1
0
1
e
1

Contraintes dantriorit

Tableau des niveaux


2
3
4
5
0
c
0

d
f

L-T-M-A-OUJDA

MACHINE OUTIL A COMMANDE NUMERIQUE (MOCN)

1/4

LES MOCN
L'volution des technologies nouvelles, la dcouverte de nouveaux matriaux et l'application de nouveaux
concepts en matire de liaisons mcaniques, ont permis l'laboration des MOCN.
Ces apports technologiques, par rapport aux MO traditionnelle, portent notamment sur :
Les actionneurs (moteurs);
la liaison actionneur/table;
les glissires;
les capteurs de position;
Les axes;
L'asservissement d'axe.

1/ Axes normaliss
1.1/ Dfinition (NF Z 68-020)
Les axes normaliss constituent un tridre de rfrence, droit
et direct (XYZ) li une pice place sur machine, c'est le
rfrentiel pice.
Le sens positif est choisi de manire ce que le dplacement de
la table provoque l'loignement de l'outil par rapport la pice.
1.2/ Reprage normalis des diffrents axes numriques
La norme prcise que :
- axe Z : axe de la broche de la machine;
- axe X : axe qui correspond au plus grand dplacement de la table;
- axe Y : axe formant avec les axes X et Z le tridre droit et direct.
Le sens positif des mouvements de rotation A, B et C correspond au
sens trigonomtrique.
1.3/ Exemples d'axes normaliss
MOCN 2 axes : Tour commande numrique
- Axe Z : mouvement longitudinal (avance f
ou pntration a) donn l'outil.
- Axe X : mouvement transversal (f ou a) donn l'outil.

Rfrentiel de programmation associ la pice.


MOCN 3 axes : Fraiseuse commande numrique
- Axe Z : mouvement vertical (f ou a) donn l'outil.
- Axe X' : mouvement longitudinal (f ou a) donn la pice.
- Axe Y' : mouvement transversal donn la pice.

Rfrentiel de programmation associ la pice.


1reSTM Productique :

MOCN

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

2/4

MOCN 5 axes :
- Certains constructeurs de MOCN ont conu
des fraiseuses avec 2 axes supplmentaires.
- Le 4me axe correspond la table tournante
ou plateau circulaire. Son mouvement de
rotation permet l'usinage de pices sans
dmontage sur 380.
- Le 5me axe (dans l'exemple ci-contre : axe A
autour de X) correspond la rotation de la broche.

2/ Architecture fonctionnelle dune MOCN


Partie commande
Paramtres
D'usinage

Pices brutes
Ordre : - Nature de dplacements, limites
- Vitesses

Machine outil
(M.O)
Compte rendu : - position
- fin de travail
- anomalies
Pices usines

Commande
numrique par
calculateur (C.N.C)
Signalisation :
- tats
- dfauts

Visualisation :
- programme

Information programme
Ordre pupitre, dialogue homme
machine

Partie oprative

L'oprateur ne fait plus partie de la boucle d'usinage. Il intervient avant l'usinage en participant la
mise au point du programme de la pice. Il intervient aprs l'usinage en contrlant les cotes obtenues et
en dcidant des modifications ncessaires.

3/ Interprtation des mesures


La partie oprative (M.O) permet de raliser mcaniquement les mouvements de coupe et d'avance,
chaque mouvement tant obtenu par un axe numrique pilot par (C.N.C). Cet axe est asservi en boucle
ferme.
3.1/ Fonctionnement en boucle ferme
E

Gm : Grandeur mesure
E : Entre de la valeur de consigne
1 : Moteur
2 : Chariot de machine
3 : Systme de mesure
4 : Comparateur

Gm

En boucle ferme, le systme contrle le dplacement ou la position jusqu' galit des grandeurs E-Gm
1re STM Productique

MOCN

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3/4

3.2/ Visualisation de la boucle des dplacements

3.3/ Systme de mesure (capteurs de position)


Ce sont des capteurs qui relvent les positions ou les dplacements de l'organe mobile le long de l'axe et
les transforment en signaux envoys la commande numrique (CN).
Capteurs incrmentaux (mesure relative)
Le capteur est un gnrateur d'impulsions qui fournit un signal chaque fois que la position varie de
l'incrment minimal possible.
Les coordonnes sont donnes par rapport la position prcdente.

Principe :
Une source lumineuse passe au travers d'une rgle en verre, ou d'un disque, prsentant des zones
ombres
et zones claires. Le rayon lumineux sensibilise une cellule photolectrique qui change d'tat en fonction
De la zone traverse (prsence ou absence de lumire tat du capteur 1 ou 0).

1re STM Productique

MOCN

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

4/4

Capteurs analogiques (Mesure absolue)


Le dplacement d'un mobile entrane une variation magntique, lectrique, ou autre, qui est transforme
en signal de sortie.
Les coordonnes d'un point sont donnes par rapport une origine fixe.

Exemple : capteur inductif

4/ Liaison actionneur /table :


Les moteurs sont monts sur les diffrents axes. ils ont pour but lentranement de la table. Les
dplacements sur les MOCN sont rapides, prcis, frquents et doivent tre fidles, cest pour cela que la
liaison actionneurs/table se fera de telle manire liminer tout jeu susceptible dexister ou de nuire
lusinage do lemploi de vis billes

5/ Commande numrique des dplacements


Commande point point

Commande paraxiale

C'est la mise en position de l'outil


ou de la pice par dplacement non
synchroniss

Ce sont des dplacements parallles


aux axes. Avance programme.

1re STM Productique

MOCN

Commande de contournage
Ce sont les dplacement synchroniss
des divers axes Avance programme
Les trajectoires son dcomposes en
lment de droites ou de cercles, etc.,
dans un ou plusieurs plans.

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

1/10

PROGRAMMATION DES MOCN


1 Principe de programmation
Un programme est la transcription, dans un langage comprhensible par le directeur de commande
numrique dune machine, des oprations dusinage effectuer sur une pice.
Les diffrentes manires de programmer sont :
La programmation manuelle,
La programmation assiste :
- Soit conversationnelle par le DCN
- Soit avec un logiciel de F.A.O (fabrication assiste par ordinateur).
Les documents suivants sont ncessaires:
- Le dessin de dfinition,
- Le contrat de phase avec lisostatisme et les paramtres de coupe,
- Le dossier de la machine utilise

2 Prparation de la programmation
2.1/ Prise d'origine machine (POM)
Avant toute mise en service,
une MOCN doit tre initialise.
Cette opration consiste dplacer
les chariots vers un point (rfrence
de la machine) dfini par butes
lectriques : c'est l'origine machine (OM).
Exemples :
Le plus souvent, l'origine machine est confondue avec l'origine mesure (Om).
Dans le cas contraire, Om est dfinie par un paramtre
machine OM/Om spcifique. Lors de l'opration de prise
d'origines, le calculateur connat la valeur de ce paramtre
et peut positionner le " zro mesure ".
L'origine mesure est un point dfini sur chaque axe.
C est l'origine absolue de la mesure.

Paramtre machine
mmoris rinitialis
ds contact su OM

Exemple de tournage : position OM et Om sur l'axe Z.

1reSTM Productique :

MOCN

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2/10

2.2/ Origine pice


Il faut dterminer, sur chaque axe, un point de rfrence li au porte-pice (ou la pice). Ce point est dfini
par rapport Om par le paramtre PREF.
Les nouvelles origines ainsi dfinies sont appeles :
- Origine porte-pice (Opp) si le point palp est sur la rfrence broche/porte-pice ou table/porte-pice;
- Origine pice (0p) si le point palp est sur la rfrence porte-pice/pice.
Exemples : tournage
Cas du point dtermin sur le rfrence broche/porte-pice

Cas du point dtermin sur le rfrence /porte-pice

2.3/ Choix de lOrigine Programme OP


L'origine programme (OP) est l'origine des axes qui a servi tablir le programme. On choisit lOP en
fonction de la cotation de la pice sur le dessin de dfinition. Pour faciliter la ralisation du relev de points,
prendre lorigine qui demande le moins de calcul (cotes directes).
L'origine programme est dfinie par rapport l'origine pice par un paramtre sur chaque axe : DEC1
Exemples :

1reSTM Productique :

MOCN

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3/10

Dtermination des DEC1

Le paramtre DEC1 peut tre dfini sans


mesure s'il est gal une cote de fabrication
Cf dtermine sur le contrat de phase.

Le paramtre DEC1 peut tre dtermin par


mesurage.

2.3/ Jauge d'outil


La jauge d'outil est la distance entre le point origine du porte-outil (appel point courant) et le point
gnrateur de l'outil.

3/ Dfinitions des courses et origines (d'aprs norme NF Z 68-021


OM : Origine machine, position physique du
mobile la prise d'origine (POM).
Om : Origine mesure, origine du systme de
coordonnes de la machine (G52).
Opp : Origine porte-pice, point de rfrence connu
et commun entre le porte-pice et la machine.
Op : Origine pice, point de rfrence dfini par
l'origine du rfrentiel de mise en position de la
pice.
OP : Origine programme, origine du systme
de cotation des programmes.
POM : Prise d'Origine Machine

PREF : Prise de REFrence. Distance entre


l'origine porte-pice et l'origine mesure.
DEC : DECalages de l'origine programme
par rapport l'origine porte-pice
1reSTM Productique :

MOCN

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4/10

3.1/ Position du rfrentiel pice dans le repre machine

3.2/ Situation du repre avec OP et Op confondus (OM hors axe)

3.3/ Situation du repre avec OP et Op non confondus (OM sur l'axe)

1reSTM Productique :

MOCN

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5/10

4/ Notions de programmation
4.1/ Syntaxe
Lcriture dun programme dusinage dune pice est tablie dans un langage structur, suivant le code
ISO (NF Z 68-010).
4.2/ Structure du langage
Un programme se compose de bloc constitu de mots.
- Un bloc : est une suite dinstructions relatives une squence dusinage sur une ligne.
- Un mot : est un ensemble de caractres compos dune adresse, suivie de chiffre constituant une information.
Exemples :

Bloc

N110 G1 X100 Z200


Mot
Adresse

Un mot peut tre une fonction ou un dplacement suivant un axe :


G
M
F
S
T
X
...

: Fonctions prparatoires
:
,, auxiliaires
:
,,
vitesse davance
:
,,
de broche
:
,,
outil
: Mouvement suivant laxe X

- Les fonctions prparatoires G prparent la logique une action donne ou un type de calcul. (doc 8et9)
- Les fonctions auxiliaires M dterminent les mouvements, la slection de vitesse, larrosage, etc. (doc 10)
Toutes les fonctions M dcodes sont modale sauf M6. Une seule fonction M code par le constructeur peut
tre programm par bloc.
NB :
Une fonction est dite modale lorsquelle reste active au-del du bloc o elle est crite. Elle est donc
mmorise jusqu sa rvocation.
Plusieurs fonctions G et M peuvent tre crites dans un bloc condition quelles ne se rvoquent pas
mutuellement.
4.2.1/ Format
Il existe deux types de prsentation de format dun bloc.
+ Format fixe (il faut rpter dans chaque bloc toutes les instructions mme si celles-ci sont constantes.
+ Format variable adressable (utilise moins dinstructions par bloc), actuellement le plus utilis.
- Les espaces et les zros de tte avant le point dcimale peuvent tre supprims.
- Pour les dplacements, lunit est le millimtre : .01 signifie 0.01 mm.
- Le signe + est pris par dfaut pour les cotes.
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MOCN

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6/10

4.2.2/ Dbut de programme pice


Un programme commence par le caractre % suivi dun numro (de 1 8999) et ventuellement dun
commentaire entre parenthse (40 caractres max).
Exemple :

% 250 (CARTER AU5GT REF. 79680100)

4.2.3/ Numrotation des blocs


La numrotation seffectue de 5en 5 ou de 10 en 10 pour permettre une insertion ventuelle de blocs.
ADRESSE : N
FORMAT : 5 (de 1 32767)
Exemple :

% 1700
N5
N10

4.2.4/ Fin de programme pice


Un programme principal se termine obligatoirement par la fonction auxiliaire M2 qui permet remise zro
(RAZ) du systme.
Exemple :

% 1700
N5
N10

N645 M2

4.3/ Structure dune opration :


Pour raliser une opration dusinage, le directeur de commande numrique doit accomplir des taches
principales qui sont :
- Positionner le bon outil,
- Approcher loutil en rapide,
- Adapter les conditions de coupe
- Raliser lopration dusinage,
Opration prcdente
- Dgager loutil en rapide.
Exemple : (Contournage profil)
N40 M06 T7D7
N50 G00 X50 Z65 M08
N60 G96 S200 G95 F0.1
N70 G01 X15
N80 G00 Z65
N90 G42 X38
N100 G01 X42 Z56
N110 Z23
N120 X50
N130 G77 N10 N20

Positionner le bon outil


Approcher loutil en rapide
Adapter les conditions de
coupe
Raliser lopration
dusinage
Dgager loutil en rapide

Opration suivante

fig13
re

1 STM Productique :

MOCN

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

7/10

5/ Calcul des coordonnes des Points programms


Il est indispensable de chercher les coordonnes des points de changement de direction sur chaque
axe pour la programmation d'une pice.
A l'aide du dessin de dfinition, il faut :
reprer ces points
relever ou calculer leur position par rapport aux axes de lOrigine Programme OP en cotes moyennes
faire le report de leur position dans un tableau.
Les coordonnes des points sont calcules par rapport LOrigine Programme OP, laide des
cotes moyennes.
En Tournage les coordonnes en X sont donnes au diamtre.

,1
,2
Exemples de cotes moyennes : 20 0,2 = 20 ; 50 +- 00,4
= 49,85 ; 25 -0 0,25 = ........ ; 17 - 00,6
= .

Rappels mathmatiques

Exemple : calcul des coordonnes des points programms

Points
1
2
3
4

X
0
30
30
50

Z
0
0
-20
-3O

Calculs :
Tangente 45 = cot oppos / cot adjacent = [(50 -30)/2] / cot adjacent = 10 / cot adjacent
Cot adjacent = 10 / tangente 45 = 10 / 1 = 10
Z4 = - (20+10) = - 30

1reSTM Productique :

MOCN

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6/ Principales fonctions prparatoires

1reSTM Productique :

MOCN

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9/10

1reSTM Productique :

MOCN

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

10/10

7/ Fonctions auxiliaires M

Code

Rvocation

Dsignation

M00

Action sur DCY

Arrt programm

M01

Action sur DCY

Arrt optionnel

M02

Fin de programme pice

M03

M0-M4-M5

Rotation de broche sens horaire

M04

M0-M3-M5

Rotation de broche sens anti-horaire

M05

M3-M4

Arrt de broche

M06

Compte rendu

Changement doutil

M07

M0-M9

Arrosage N1

M08

M0-M9

Arrosage N2

M09

M8

Arrt des arrosages

M10

M11

Blocage daxes

M11

M10

Dblocage daxe

M19

M3-M4-M5

Indexation broche
6Gammes de broche

M40 45
M48

M49

Validation des potentiomtres de broche et davance

M49

M48

inhibition des potentiomtres de broche et davance

M64

M65- M02

Commande broche1

M65

M02- M64

Commande broche2

M66

M02- M67

Utilisation mesure broche1

M67

M02- M66

Utilisation mesure broche2

1reSTM Productique :

MOCN

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Fabrication assiste par ordinateur

1/4

1/ Configuration poste FAO

2/ dmarche gnrale FAO


La cration d'un programme CN peut se dcomposer en trois phases ordonnes de travail.

1reSTM Productique :

MOCN

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

2/4

3/ Flux informationnel
3.1/ Chane fonctionnelle simplifie (Exemple : boucle de dplacement)

3.2/ Visualisation du flux informationnel

1reSTM Productique :

MOCN

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3/4

4/ Principaux constituants du flux informationnel

1reSTM Productique :

MOCN

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4/4

5/ Exemple de MOCN didactique (Charlyrobot)


Objet de la communication
Le PC

Le PC est l'interface homme / machine, pour piloter la


machine charlyrobot on utilise un logiciel.
Le PC dialogue en permanence avec la machine par
l'intermdiaire d'une liaison RS232.

Le logiciel CAO

Le logiciel de Conception Assist par Ordinateur


(CAO) permet de crer la pice usiner, c'est un
logiciel de dessin en deux dimensions (2D) ou (3D).

Le logiciel FAO

Le logiciel de Fabrication Assiste par Ordinateur (FAO)


permet de crer les trajectoires des usinages, ces trajectoires
peuvent tre en deux dimensions (2D) ou (3D).

Le logiciel de pilotage

Le logiciel de pilotage permet d'exploiter les fichiers


d'usinage, il possde tous les paramtres de la machine
(volume de la zone d'usinage, magasin d'outil, etc.) qui sont
reconnus automatiquement par le logiciel ds la connexion
de la machine

6/ Travaux pratiques
Ralisation de quelques formes (trous, rainures,...).
1reSTM Productique :

MOCN

L-T-M-A-OUJDA (T. A)

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