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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

SEPARATA N 9 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE LOS METALES DE

APOYO CURSO METALURGIA FISICA II FECHA

CONTENIDO 349
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN. TRATAMIENTOS TRMICOS. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO. OTRAS
CONSIDERACIONES
DESARROLLO

INTRODUCCIN

Los tratamientos trmicos son utilizados para modificar sus propiedades mecnicas de
las aleaciones metlicas. El recocido consiste en la exposicin del elemento
metlico a elevada temperatura durante un prolongado perodo de tiempo,
seguido de un enfriamiento hasta temperatura ambiente a velocidad
relativamente lenta; se han tratado varios tipos de recocido. Durante el recocido, la
pieza con acritud se ablanda y ductiliza como consecuencia de la
recristalizacin. Las tensiones residuales internas se eliminan durante el recocido de
eliminacin de tensiones. En las aleaciones frreas, el NORMALIZADO se utiliza para
afinar el tamao del grano. Las caractersticas de la conformacin metlica se
modifican por los tratamientos de recocido total y de esferoidizacin, que
producen
microestructuras
consistentes
en
perlita
gruesa
y
esferoidita,
respectivamente.
TRATAMIENTO DE ESFEROIDIZACIN . Utilizable para mejorar la maquinabilidad de
los aceros a alto carbono
Produce estructura de grano de carburo esfrico o globular en el acero
ms bien que una estructura laminar (en forma de placas) de perlita.
Se pueden esferoidizar Los aceros de bajo carbono (0,08 a 0,3%C)
Temperatura de esferoidizacin cercana a 1300F
En aceros de alta resistencia, la mejor combinacin de propiedades mecnicas
se
consigue
desarrollando
una
microestructura
predominantemente
martenstica en su seccin y reviniendo esta martensita durante el
calentamiento a cierta temperatura.
La templabilidad es un parmetro utilizado para averiguar la influencia de la
composicin en la susceptibilidad a la formacin de microestructura predominantemente
martenstica en el temple. La templabilidad se determina mediante el ensayo estndar
Jominy, que permite trazar las curvas de templabilidad.
El medio de temple (el ms utilizado es el agua, seguido del aceite y del aire) y la
relacin entre velocidad de enfriamiento y tamao y geometra de la muestra
(expresada mediante grficas empricas) son otros factores que influyen en la formacin
de martensita. Estas grficas y los datos de templabilidad permiten dibujar los perfiles
de dureza a travs de la seccin.
Algunas aleaciones son capaces de endurecerse por precipitacin, (aumentan su
resistencia por formacin de una segunda fase, o precipitado, de partculas
muy pequeas). El control del tamao de partcula y, consiguientemente, la
resistencia se consigue mediante dos tratamientos trmicos. El tratamiento de
precipitacin a temperatura constante incrementa la resistencia con el tiempo hasta un
mximo y decrece durante el sobreenvejecimiento. Este proceso se acelera al
aumentar la temperatura. El fenmeno del aumento de resistencia se explica en
trminos de la dificultad de movimiento de las dislocaciones por deformacin de la red,
que tienen lugar en la proximidad de las microscpicamente pequeas partculas de
precipitado.
E N D U R E C I M I E N T O P O R P R E C I P I T AC I N La resistencia y la dureza de algunas
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aleaciones metlicas pueden aumentar por la formacin de partculas

extremadamente pequeas y uniformemente dispersas de una segunda
fase dentro de la una fase matriz original; esto se puede conseguir mediante un
apropiado tratamiento trmico denominado endurecimiento por precipitacin porque las
pequeas partculas de la nueva fase se denominan "precipitados". Este
procedimiento tambin se denomina "endurecimiento por envejecimiento" porque
el endurecimiento se desarrolla con el tiempo, como en las aleaciones envejecidas.
Ejemplo: aleaciones AlCu, AlSi, Cu-Be, CuSn, Mg-Al y algunas aleaciones frreas son
aleaciones endurecidas por tratamientos de precipitacin.
El endurecimiento por precipitacin y el revenido del acero templado son fenmenos
completamente distintos, aunque los procedimientos del tratamiento trmico sean
similares; por lo tanto, estos procesos no se deben confundir. La principal diferencia
radica en los mecanismos desarrollados para endurecer y aumentar la resistencia, lo que
resulta evidente al explicar el endurecimiento por precipitacin.
4.7 TRATAMIENTOS TRMICOS
ENDURECIMIENTO

POR

PRECIPITACIN

ENVEJECIMIENTO :

Resulta del desarrollo de

partculas de una nueva fase.

(La explicacin del tratamiento trmico se facilita mediante la utilizacin de un diagrama
de fases).
Es la formacin de finas partculas (precipitados) que actan para bloquear movimiento
de las dislocaciones y hacer ms duro y resistente el metal, aplicable a los metales no
ferrosos (Al, Cu, Mg, Ni y otros) tambin para numerosos aceros que no forman
martensita por los mtodos usuales.
La condicin necesaria que determina si un sistema de aleacin puede ser endurecido
por precipitacin es la presencia de una lnea solvus

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En este sistema, una composicin que se puede endurecer por precipitacin es aquella
que contiene 2 fases a T ambiente, pero que se puede calentar a una temperatura tal
que disuelva la segunda fase. La composicin C mostrada en la figura 1(a) del crculo
satisface este requerimiento.
El proceso de TT consiste en 3 pasos, ilustrados en la figura 1(b):
(1)Tratamiento de la solucin, en el cual se calienta la aleacin a la T T S arriba de la
lnea solvus dentro de la regin de la fase alfa y se sostiene por un periodo
suficiente para disolver la fase beta.
(2)Templado a T ambiente, para crear una solucin slida sobresaturada.
(3)Tratamiento por precipitacin, en el cual se calienta la aleacin a una T T P, debajo
de TS, para provocar la precipitacin de partculas finas de la fase beta. Este tercer
paso se llama envejecimiento.
El envejecimiento puede ocurrir en algunas aleaciones a T ambiente, y as el termino
ambiente endurecimiento por precipitacin resulta ms adecuado para los 3 pasos del
proceso de TT aqu. Cuando el paso de envejecimiento es realizado a T ambiente se
llama envejecimiento natural, a T elevada, como en la figura se llama envejecimiento
artificial.

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EJEMPLO: Si una impureza (por ejemplo Cu) se disuelve en un metal o en un cermico

(por ejemplo en Al) a alta T y la aleacin se enfra hasta T ambiente, la impureza
puede precipitar en forma de partculas muy pequeas, como el azcar cristalizar al
enfriar una disolucin saturada. Una aleacin de Al con 4% de Cu (el duraluminio)
tratada de esta forma, da lugar a precipitados finamente dispersos del compuestos
CuAl2. Muchos aceros se endurecen mediante precipitacin de Carburos de esta misma
manera.
4.8 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

Endurecimiento
Endurecimiento
Endurecimiento
Endurecimiento

INTRODUCCIN

por
por
por
por

deformacin
solucin slida
precipitacin o envejecimiento
reduccin del tamao de grano

* Toda deformacin plstica de un material tiene lugar a causa del movimiento de

dislocaciones en su interior
* Cualquier mtodo o estrategia que consiga frenar el avance de las dislocaciones en un
material lograr endurecerlo y aumentar su resistencia a la deformacin plstica
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

Si las dislocaciones al moverse por el material encuentran distorsiones en la red

cristalina se vern frenadas por estas.
Las propias dislocaciones distorsionan la red a su alrededor.
Las dislocaciones se interfieren entre s disminuyendo su movilidad
Al deformar el material plsticamente se introducen dislocaciones en l, por lo cual se
endurece.
Evolucin de las propiedades mecnicas con la deformacin en el caso del cobre (Cu)
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Para moldear o endurecer al mismo tiempo un material por trabajo en fro se usan
muchas tcnicas. Por EJEMPLO: Laminado: se usa para producir placas, lminas u hojas
de metal.
Forjado: deforma el metal en la cavidad de una matriz, dado, troquel o molde,
produciendo formas relativamente complicadas.
Trefilado o estirado: se tira de una varilla metlica a travs de un dado para producir
un
alambre
o
una
fibra.
Extrusin: Un material metlico se empuja a travs de un dado para obtener productos
con seccin transversal uniforme, como varillas, tubos o las molduras de aluminio para
puertas
y
ventanas.
Estampado profundo: Se usa para formar el cuerpo de las latas de aluminio para
bebidas.
Moldeo por estiramiento y el doblado: se usan para conformar o moldear materiales
de lmina.
Casos tpicos de endurecimiento por deformacin
Batido Cobre
Forjado espada

ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA

Si las dislocaciones al moverse por la red encuentran distorsiones en esta se vern

frenadas.
El introducir un tomo extrao en una red introduce una gran distorsin en la misma.
Dichas distorsiones dificultan en movimiento de las dislocaciones a su alrededor.
Los tomos extraos pueden ser de dos tipos atendiendo a su localizacin
Intersticiales : Cuando ocupan posiciones entre los tomos
Sustitucionales: Cuando sustituyen a tomos originales
Intersticial
Sustitucional
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Sustitucional pequeo

Sustitucional grande

Ejemplos de endurecimiento por solucin slida (Cu)

Ejemplo: El acero es una aleacin Fe-C, los tomos de C son impurezas que se

encuentran ubicados en sitios intersticiales entre los tomos de hierro. Debido a que el
tamao de los tomos de C es mayor al sitio intersticial, se genera una distorsin de la
estructura cristalina de los tomos de hierro. Dicha distorsin produce el aumento de la
resistencia del metal. Entonces los aceros son metales con mayor resistencia que el Fe.
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

Los aceros de herramientas es un ejemplo excelente de como los metales pueden

mejorar su resistencia mediante endurecimiento por precipitacin. Las herramientas de
corte se han hecho de acero con 1% C, y , un 0,3% de Si y Mn. Utilizados en estado de
temple y revenido, son suficientes duros para cortar aceros suaves y suficientes tenaces
para soportar los choques del corte intermitente. Pero tienen inconveniente cuando
empiezan a calentarse, Una mejor solucin es hacer las herramientas de acero rpido.
Son aceros de herramienta que contienen, 1%C, 0,4% Si, 0,4%Mn, 4%Cr, 5%Mo, 6%W,
2%V, 5% Co. El acero se usa en estado templado y revenido (el Mo, Mn y Cr
proporcionan templabilidad), y se mejora la resistencia de 2 maneras. Una fina
dispersin Fe3C que se forma durante el revenido, y el endurecimiento por solucin
slida que la disolucin de los elementos proporciona.
Ocurren fenmenos interesantes cuando los aceros rpidos se calientan entre 500 y
600C. Los precipitados de Fe3C se disuelven en el C liberado se combina con algo de
Mo, W y V, disueltos para producir una fina dispersin de precipitados de Mo 2C, W2C y
VC. Esto ocurre porque el Mo, W, V son formadores de carburos.
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Si el acero se enfra a hasta la T ambiente, encontraremos que este endurecimiento secundario que se ha producido es
mayor que la situacin de temple y revenido.
Entonces el revenido durante el trabajo de una cero rpido lo hace ms duro, no ms blando, y las herramientas hechas de
acero rpido pueden trabajar mucho ms rpido que otros aceros de corte. De ah el nombre de acero rpido.
La tensin de fluencia vara segn la expresin
2T
Y =
bL
Donde es la tensin lineal de la dislocacin, b corresponde con el vector de Burgers y L la distancia entre precipitados
De esta expresin se puede deducir que cuanto ms finos y juntos estn los precipitados, ms resistente ser el
material.
Un ejemplo tpico de materiales endurecidos por precipitacin es el duraluminio (Al 3%Cu).

ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL TAMAO DE GRANO

Una dislocacin se desliza por un plano cristalogrfico concreto.

Si dos granos contiguos poseen distinta orientacin cristalogrfica ser muy difcil que una dislocacin pase de uno de
ellos a otro, tanto por el cambio de orientacin como por la distorsin que supone la junta
Cuantas ms juntas de grano existan en un material ms difcil ser que las dislocaciones se muevan por l.
Frenado de una dislocacin al pasar de un grano (A) a otro (B)

GRANO A
GRANO B
Los materiales generalmente aumentan su resistencia a la fluencia segn la expresin
1 /2
Y = 0 + K Y d
Esta expresin recibe el nombre de ecuacin de Hall-Petch
Ejemplo del endurecimiento del latn (70%Cu 30%Zn)

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El tamao de grano de un metal policristalino afecta considerablemente a las propiedades mecnicas del mismo.
Durante la deformacin plstica del metal, las dislocaciones que se mueven a lo largo de un plano de cada grano tienen
su propio conjunto de dislocaciones en sus propios planos de deslizamiento preferidos, que a su vez tienen
diferentes orientaciones de las de los granos colindantes.
Un material con grano fino ser ms duro y resistente que uno de grano grueso, ya que el primero tiene un mayor
nmero de bordes de grano para un mismo volumen que el segundo.

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