CLCULO ESTRUCTURAL SOMETIDO A CARGA DE VIENTO DE UN COLECTOR

PARABLICO SOLAR (ANSYS R15.0)

Resumen
El presente artculo brinda los resultados de una investigacin acerca de la carga estructural ocasionada por el
viento de un colector parablico solar. El clculo del diseo y dimensionamiento fue obtenido en una versin
anterior y publicada en el artculo Clculo y diseo de un colector parablico para la generacin de vapor
utilizando energa solar.
El mtodo de los elementos finitos (MEF) ha adquirido gran importancia en la solucin de problemas de
ingeniera que hasta hace poco tiempo eran prcticamente imposibles de resolver por mtodos matemticos
tradicionales. Actualmente, existen diferentes programas de simulacin en el campo estructural, tanto de
ingeniera asistida por computadora (CAE) como de diseo (CAD), en el caso de los CAE, el programa ANSYS
permite solucionar casos de carga estructural y muestra, de manera visual, dnde se genera ms esfuerzo y
mayor deformacin. En este estudio, dibujamos y simulamos un colector parablico sometido a una carga alta de
viento, ya que dicha estructura estara ubicada en la parte superior de una construccin donde ocurren fuertes
rfagas de viento. El objetivo de la investigacin es demostrar que no existe riesgo de colapso estructural del
diseo, para lo que se hizo una simulacin del proceso antes de ser puesto a prueba.
Palabras clave: Colector Parablico, Energa Solar, Elementos Finitos, Diseo Estructural.
1.

INTRODUCCIN

El clculo estructural incluye una amplia variedad de procedimientos y tcnicas bastante elaboradas, que
integran matemticas y fsica para generar procesos con el fin de encontrar resultados muchas veces abstractos y
complejos de interpretar. Antes, el clculo de una estructura compleja (figura 1) obviaba muchas variables, lo
que no permita resolver todos los problemas al momento de ponerlo a prueba.

Figura 1 - Estructura sometida a cargas puntuales.

Para llevar a cabo la investigacin del clculo estructural de un colector parablico solar por carga de viento,
decidimos aplicar metodologas de resistencia de materiales y diseo de elementos, con vigas colocadas en una
base mvil, para definir el peso de la estructura y las reacciones que se generan.
Mediante el uso de una metodologa analtica, concluimos que la mayor carga de esfuerzos tena que ser dada
por el viento, que en circunstancias extremas alcanza velocidades de hasta 40 km/h en la ciudad. Dicha solucin
nos brindaba resultados no acordes con el grado de complejidad de nuestra estructura, por lo que decidimos
utilizar un software CAE (ANSYS R15.0). Este genera nodos y elementos (desintegrar la estructura en partes
pequeas) que facilitan obtener resultados que den una idea de su grado de convergencia con el sistema real.

2.

FUNDAMENTOS

2.1. El mtodo de elementos finitos:

El MEF permite realizar un modelo matemtico de clculo del sistema real, ms fcil y econmico de modificar
que un prototipo a escala. Sin embargo no deja de ser un mtodo aproximativo de clculo debido a sus hiptesis
bsicas subyacentes. Por ello, los prototipos siguen siendo necesarios, aunque en menor nmero, ya que el
modelo puede acercarse bastante ms al diseo ptimo.
La idea general del mtodo de los elementos finitos es la divisin de un continuo, en un conjunto de pequeos
elementos interconectados por una serie de puntos llamados nodos.
Las ecuaciones que rigen el comportamiento del continuo, regirn tambin el del elemento. De esta forma se
consigue pasar de un sistema continuo (infinitos grados de libertad), determinado por una ecuacin diferencial o
un sistema de ecuaciones diferenciales, a un sistema con un nmero de finito de grados de libertad cuyo
comportamiento es modelado por un sistema de ecuaciones, lineales o no.

Figura 2 - Generacin de nodos y elementos en un plano estructural

2.2. Deformacin elstica y plstica (

l ):

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del material. Si este
vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice que el material ha sufrido una deformacin
elstica.
Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se
afirma que ha experimentado una deformacin plstica. Al respecto, la ley de Hooke especifica:

Donde k es la constante de deformacin plstica F la fuerza aplicada (N) y l la variacin de longitud (m).
2.3. Esfuerzo y deformacin unitaria:
Por definicin, el esfuerzo S en una barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la
seccin transversal original A0 de la barra.

Por otro lado, la deformacin unitaria originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una
muestra es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud
original.

2.4. Tensin de Von Mises:

El criterio de mxima tensin de Von Mises se basa en la teora de Von Mises-Hencky, tambin conocida como
teora de la energa de cortadura o teora de la energa de distorsin mxima.
Nuestra intencin es calcular la deformacin y el esfuerzo mximo de Von Mises, y en qu puntos se aplican,
para determinar si nuestra estructura aguantara una carga alta de viento y tomar las medidas necesarias, en caso
de tener un diseo que no resista los esfuerzos y deformaciones propias de la simulacin.
2.5. Fuerza de arrastre:
La fuerza de arrastre para cualquier perfil est dada por la ecuacin

FD 1 2
= v CD
A0 2
Donde V (m/s) es la velocidad del fluido CD es el coeficiente de arrastre y AD (m2) el rea de contacto con el
viento, despejando la ecuacin obtenemos la expresin de presin aplicada, que sera la divisin de fuerza (F D)
entre el rea (AD).
3.

METODOLOGA

Dibujo y Diseo del colector parablico

Los resultados obtenidos del diseo:
F=0.55m (longitud de foco de parbola a
W=1.071m (Xmx de la parbola)
A=88.47 (Angulo alfa)
L=1.8m (longitud real del tubo)
D=2.256 cm (dimetro real del tubo)

la base)

Figura 3 - Perfil de parbola

Con estos resultados se procedi a dibujar el colector parablico 3D en el programa SolidWork 2012 (versin
educativa bajo la licencia de Tecsup-Sur).

Figura 4 - Estructura y montaje de colector parablico.

Luego se export la geometra al software de simulacin ANSYS R15.0 (versin acadmica, bajo licencia
Tecsup-Sur).

Figura 5 - Ventana Workbench, para exportacin de geometra.

La versin utilizada presenta una ventana de trabajo (Workbench) que nos permite manipular diferentes mdulos
de simulacin aparte del estructural como de transferencia de calor, vibracin, dinmica de fluidos, motores de
combustin, etc.
Una vez ingresada la geometra se generan las condiciones de Model, Setup, Solution y Results; para ingresar las
condiciones de contorno nos dirigimos a Model, que es una funcin del controlador del sistema Static Structural.

Figura 6 - Ventana Model entrega de variables de contorno y solucin numrica

El software nos dar las condiciones geomtricas favorables en funcin del tipo de ensamble que se obtuvo en el
CAD, para lo que necesitamos introducir condiciones de conexiones. En la parte izquierda de la ventana
aparecen listas desplegables, (Outline) en las que se muestran dichas condiciones, para modificar y mejorar el
tipo de conexiones entre el dibujo primario y el modelo final.
Cabe resaltar que utilizamos solo el colector parablico sin sus bases, puesto que el nmero de nodos y
elementos generados eran demasiados. Ello disminuy la calidad de malla autogenerada por el programa con
esta limitacin.

Figura 7 - Lista desplegable de variables de contorno

Luego, procedimos a ingresar las variables de contorno, como la fuerza debido al peso (Standar Earth Gravity),
los soportes fijos (Fixed Support) y la presin ejercida en la parbola del colector (Pressure).

El clculo de la presin ejercida en la parbola se bas en el concepto de fuerza de arrastre mediante la

aplicacin de un Cd = 2.3 para un cascarn semiesfrico [1], y una velocidad de viento 40 km/h, la mxima
registrada en la ciudad de Arequipa.
Con el clculo de la presin se complet la definicin de todas las variables de contorno.
4.

RESULTADOS

Calculamos la presin ejercida en la parbola debido a la fuerza de arrastre entre el rea de la misma, obtuvimos
un valor de 166.7 Pa. Para efectos de clculo eliminamos la presin atmosfrica, puesto que se anula al estar a
ambos lados de la superficie, luego se procedi a ingresar la constante de presin.

Figura 8 - Colocacin de la presin por carga de viento en arco parablico.

Una vez colocadas las variables de presin, observamos la calidad de malla en toda la estructura, para examinar
la coherencia entre los puntos, donde podran encontrarse los mayores esfuerzos y deformaciones.

Figura 9 - Calidad de malla de la estructura

Ejecutamos el programa con la calidad de malla en 100%, con las variables de contorno necesarias, procedimos a
localizar la deformacin y estimar su lmite mximo y mnimo.

Figura 10 - Vista superior de la deformacin.

El lmite mximo de deformacin se ubic en los laterales del ensamblado de la parbola, con un valor de
0.0012839 m o 1.2839 mm en las zonas de color rojo; mientras que el mnimo alcanz el valor de 0 m en las de
color azul, segn la leyenda (figura 10).

Figura 11 - Vista del colector donde presenta mayor deformacin.

Para calcular el esfuerzo utilizamos la tensin equivalente de Von Mises.

Figura 12 - Vista superior del esfuerzo de Von-Mises.

Constatamos que el mximo esfuerzo equivalente se encuentra en la zona de acople del parante central con la
base de parbola.

Figura 13 - Unin donde se encuentra el mayor esfuerzo.

El mximo esfuerzo es de 21.5 x10 6N/m2 que es menor que el mdulo de Young del aluminio (6.8x10 10 N/m2) y
del hierro (7.8x1010 N/m2). Los dems valores se muestran en la leyenda, segn los colores (figura 13).

5.

CONCLUSIONES

Demostramos que en la parte lateral del colector se produce la mayor deformacin por carga de viento, lo que se
debe tomar en cuenta en la construccin del modelo.
El mayor esfuerzo equivalente (Von Mises) se genera en la parte inferior central de la parbola, no es mayor a la
del esfuerzo del lmite plstico tanto del aluminio como del acero, y no existe riesgo de deformacin plstica.
Los presentes resultados confirman que se puede construir un colector parablico con los perfiles y materiales
utilizados en la simulacin, con un factor de seguridad igual a 3, sin riesgo de rupturas ni deformaciones
plsticas de la estructura.
6.

REFERENCIAS

[1] ANSYS Structural Mechanics (2013), Training Manual; USA; ANSYS, Inc.
[2] Cengel, Yunus and Cimbala, Jhon. (2003). Mecnica de Fluidos: Fundamentos y Aplicaciones, Mc Graw
Hill, Mxico D.F.
[3] Livesley.R (1983). Finite Element: An Introduction for Engineer, Cambridge University Press, Cambridge.
Great Britain.
[4] Zienkiewctz.O and Morgan.K (1982). Finite Elements and Approximation, New Cork, Wiley